CEMENTO PORTLAND HISTORIA Y CARACTERISTICAS

SERGIO DANILO GIRALDO GMEZ JUAN SEBASTIAN PORTILLA FORERO JUAN DANIEL LON LOZADA YIMMY ALEXANDER HERRERA CLAVIJO JOSE LUIS GONZALEZ BARRERA EDWAR ALIRIO PREZ HERREO

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HEBER MONCALEANO IREGUI INGENIERO CIVIL

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA CIVIL HORMIGON I VILLAVICENCIO 2013

CONTENIDO

CONTENIDO......................................................................................................... 2 OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................3 INTRODUCCION................................................................................................... 4 1.MARCO TEORTICO............................................................................................ 5 1.1.EL CEMENTO.............................................................................................. 5 1.2.TIPOS DE CEMENTO................................................................................... 5 1.3.EL CEMENTO PORTLAND............................................................................6 1.3.1.Normativa............................................................................................ 6 1.3.2.Cementos portland especiales.............................................................6 1.4.HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND..........................................................7 1.5.FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND...................................................8 1.6.EL PROCESO EXPLICADO GRFICAMENTE................................................11 1.7.CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.........................................................12 1.8.TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND.............................................................12 1.9.ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO............................................12 1.10.CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS.......................................................13 1.11.CUALIDADES DEL CEMENTO...................................................................14 CONCLUSIONES................................................................................................. 15 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 16 ANEXOS............................................................................................................. 17

OBJETIVO GENERAL Conocer el origen del cemento y definicion mas tecnica del cemento portlan asi como sus principales caracteristicas y aplicaciones en el area de la ingeniera civil

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender cules son las cualidades fsico qumicas del cemento portland y su aplicacin segn dichos componentes

Identificar las diferencias entre los distintos tipos de cementos clasificndolos por sus componentes y agregados.

Resaltar la importancia de los avances tecnolgicos en la elaboracin de cementos mejorando sus capacidades fsico qumicas y ampliando el campo de accin de la ingeniera civil gracias a ello.

INTRODUCCION

En el campo de la construccin se utilizan distintos materiales en los procesos de ejecucin de obra, entre ellos uno a destacar es el cemento, que junto a otras materias dan vida a grandes estructuras que perduran en el tiempo dejando huella gracias a los avances tecnolgicos que permiten disear y crear formas antes inimaginables, pero que ahora son posibles. El cemento a su vez, se clasifica segn sus propiedades fsico qumicas, y es aqu donde aparece el cemento portland y sus derivados, siendo los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". En el desarrollo del presente trabajo se ahonda en el tema y se profundiza en aspectos inherentes con el fin de conocer mejor las cualidades de este material en particular, identificando su importancia en el campo de accin al que perteneceremos como futuros ingenieros, estando siempre a la vanguardia en tcnicas y tecnologas que nos permitan destacarnos profesionalmente.

1. MARCO TEORTICO 1.1. EL CEMENTO El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. Historia

1.2. TIPOS DE CEMENTO Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin

1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen

orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

1.3. EL CEMENTO PORTLAND El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (en Hispanoamrica concreto). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

1.3.1. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cemento RC-08, aprobado por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

1.3.2. Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

1.4. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

1.5. FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin del clinker y preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de aluminio (3,5 %), xidos de hierro (3 %) xido de manganeso (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.

La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio 21 % xido de silicio 5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro 2,4 % xido de magnesio 1,6 % sulfatos 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.

1.6. EL PROCESO EXPLICADO GRFICAMENTE

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

1.7. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el cemento Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo conforman.

1.8. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

Cemento Portland normal (CPN), o comn, sin aditivos. Es el ms empleado en construccin. Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc. Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC). Produce durante el fraguado una baja temperatura de hidratacin. Se obtiene mediante la alteracin de los componentes qumicos del cemento Portland comn. Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER). Posee un mayor contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y obras hidrulicas. Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS). Tiene bajo contenido en aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno. Cemento Portland con aire ocluido. Tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el material.

1.9. ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen con los diferentes sistemas de explotacin; luego el material se transporta a la fbrica. Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas

especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos). Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450C. En la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocidos con el nombre de clnker. Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos especializados. Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker. Despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

1.10.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Cementos naturales: conglomerantes hidrulicos que resultan de la calcinacin de mezclas naturales de caliza y arcilla, seguida de una fina molturacin; por lo tanto podemos decir que son cales hidrulicas. Est contraindicado para hormigones resistentes y hormign armado. Cementos artificiales Portland: son todos aquellos cementos que su fabricacin parten de mezclas de caliza ms arcilla; hay una constancia de composicin que no se da en las margas naturales.

1.11. CUALIDADES DEL CEMENTO Resistencia: la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna. El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua. El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo. El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca. Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados. El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

CONCLUSIONES En la elaboracin del trabajo se indago por distintos aspectos propios del cemento portland, identificando as cada una de sus caractersticas a nivel fsico como lo son sus componente y dems agregados, entendiendo los diferentes procesos para su fabricacin y sus distintas aplicaciones, conociendo a su vez las cualidades qumicas de este aglomerante de marcada importancia en el mbito de la construccin, campo de accin de la ingeniera civil, permitiendo apropiar conceptos ,enriqueciendo el lenguaje tcnico que adopta en su profesin el ingeniero civil, y que aporta a nuestras bases tericas al mejorar nuestro desarrollo cognitivo en temas de vital importancia para nuestras vidas profesionales. Se destaca el gran valor educativo de la investigacin en grupo y el poder crear juicios de valoracin frente a las distintas temticas inmersas en esta rea de estudio, permitindonos como grupo el poder generar espacios de discusin que fortalecen la aprehensin de conocimiento tcnico fundamental, principio bsico de nuestra futura profesin. Se determino que para enriquecer el trabajo, era oportuno agregar un espacio en anexos para exponer algunos trminos implcitos en el documento, de tal modo que el no solo lector logre una total comprensin del tema sino tambin los integrantes del grupo al consultar la terminologa utilizada.

BIBLIOGRAFIA

Historia del cemento Internet:(http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia %20del%20CEMENTO.pdf).

CIMENT CATALA <http://www.ciment-catala.org/epub/easnet.dll/ExecReq/Page? eas:dat_im=001BA6&eas:templateim=001C29>

SANCHEZ DE GUZMAN, diego. Tecnologia del concreto y el mortero. Bogota D.C. BHANDAR EDITORES LTDA, 2001

ANEXOS HORMIGN

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arcodesde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.

Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno. El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.

El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico

cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Dependidendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de homigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3 debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m 3 y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto prereforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.

A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio(GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.

CLINKER PORTLAND

Clinker.

El clnker o clinker Portland es el principal componente del cemento Portland, el cemento ms comn y, por tanto, del hormign.

COMPONENTES BSICOS El clnker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento Portland que totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico, 20-30 % silicato diclcico, 7-14 % aluminato triclcico, 5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en diferentes proporciones.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade aljez, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28

das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clnker Portland es un aglomerante hidrulico, por lo tanto:

Necesita agua para fraguar El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido Fragua aunque se encuentre inmerso en agua

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clnker Portland, tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).

FRAGUADO

El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento. Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal. En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc. Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.

CURADO DEL HORMIGN

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormign para asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las Prescripciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase y categora del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente. A los cuatro das el hormign tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de curado debe ser por 28 das para no tener problemas en la resistencia proyectada del concreto. El mtodo ideal es usar el agua para ayudar a la hidratacin de la pasta de cemento. Se puede proceder a retener la humedad mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado, evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como mnimo, el hormign haya alcanzado el 70% de la resistencia de proyecto. Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersin o mediante vapor de agua que se iniciar una vez transcurrido el perodo de prefraguado.