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Optimizacin de la Gestin de Almacenamiento de la Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar, SISOR-PDVSA

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Resumen Introduccin El problema Generalidades de la empresa Marco terico Marco metodolgico Situacin actual Situacin propuesta Conclusiones Recomendaciones Referencias Conclusiones Recomendaciones Referencias bibliogrficas Anexo

RESUMEN
Para la realizacin del estudio se realizaron diversos recorridos, observaciones y entrevistas para indagar en los problemas que presenta el almacn. Luego, estos problemas fueron identificados y enumerados, junto con sus causas y efectos para as permitir plantear propuestas que hagan ms eficaz la gestin de almacenamiento. Dentro de las propuestas se encuentran: Mejoras a la infraestructura del almacn, Estimacin de los Costos de estas remodelaciones a fin de determinar el impacto en el presupuesto anual de la Planta, Distribucin del rea total del galpn, Sistema computarizado de inventarios y un Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales. Es importante resaltar que dichas propuestas ya se estn siendo consideradas mediante la apertura del proceso licitatorio para la remodelacin de la infraestructura del almacn. Palabras claves: gestin, almacenamiento, costos, optimizar, materiales, distribucin.

INTRODUCCIN
La organizacin de un depsito es parte esencial para su desenvolvimiento eficiente y productivo, de esto va a depender el xito de las actividades o funciones que se lleven acabo dentro de este y todas aquellas actividades que dependan o estn asociadas a l. En el caso de la Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar, por el hecho de no contar con una adecuada organizacin en su almacn principal, se ha visto un poco limitada sus operaciones por la prdida de tiempo en la procura de materiales y repuestos. El propsito de este estudio es centrar el anlisis de la gestin de almacenamiento en aspectos como, organizacin de reas y control de inventario, asociado a los inconvenientes en los que se incurren al no cumplir con una buena gestin de almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro de una destacada y eficiente organizacin de almacn. Una adecuada administracin de almacenamiento es provechosa cuando contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. Es por ello que este estudio es sumamente importante ya que permitir a los supervisores de la Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar, ver de manera clara, cuales son los problemas en los que incurren, con respecto a la distribucin y control de inventarios, analizarlos y modificar las situaciones o mtodos que se estn implementado errneamente por otros que favorezcan el alcance prctico de sus objetivos.

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Este trabajo est estructurado por seis captulos en los cuales se encuentra: El Problema, Generalidades de la Empresa, Marco Terico, Marco Metodolgico, Situacin Actual y Situacin Propuesta. Asimismo contiene sus conclusiones y recomendaciones. Es importante destacar, que para llevar acabo el presente trabajo, se realizaron consultas en la biblioteca de la Unexpo, as como a las fuentes documentales de la empresa. Adems de las entrevistas realizadas al personal y la observacin directa al proceso. CAPTULO I

EL PROBLEMA
1.1 Antecedentes En la actualidad, la empresa ms importante para el pas es Petrleos de Venezuela S.A., siendo esta la corporacin estatal que se encarga de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos y sus derivados, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la proteccin ambiental; con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico del pas. Una de las gerencias que integran esta corporacin es la de Comercializacin y Distribucin de Venezuela, que a su vez est conformada por las Gerencias de Distribucin: Centro, Centro Occidente, Occidente, Oriente. Para la realizacin de este trabajo se consider la Gerencia de Distribucin Oriente, exactamente la Planta de Distribucin de Ciudad Bolvar. La Planta Ciudad Bolvar cuenta con un galpn destinado para el almacenaje de todos los repuestos de los equipos propios de la planta, implementos y materiales para la manutencin de la infraestructura, papelera y artculos de oficina, equipos de seguridad, etc. En este depsito se ha venido almacenando en el transcurso del tiempo una gran cantidad de equipos y mobiliario desincorporados, ocasionando esto que el espacio fsico del depsito ya no sea suficiente, adems que este no cuenta con las sealizaciones y demarcacin de reas requeridas, la distribucin existente no es la ms adecuada considerando la naturaleza de los productos que all se almacenan y los largos recorridos, acompaados con la cantidad de puertas que se deben abrir para llegar hasta los materiales de mayor salida, aadiendo a esto que no cuentan con un control de entradas y salidas de materiales, afectando todo esto directamente la eficiencia del almacn y el desempeo del trabajador. Adems de afectar el proceso de Gestin de la Calidad de la Planta, gestin que fue certificada en el mes de Noviembre de 2006 por Fondonorma en ISO 9001:2000, adquirindose el compromiso por parte de la Gerencia de mejorar la Gestin del Almacenamiento para las auditorias de mantenimiento. 1.2 Planteamiento del Problema

1.2.1 Delimitacin Esta investigacin se efectu en el depsito, donde se almacenan todos los equipos, repuestos, materiales e implementos que se reciben en la Planta de Distribucin Ciudad Bolvar. En la investigacin se analizaron todos los elementos principales (espacio, mercanca, trabajador, etc.) para realizar los ajustes necesarios en la organizacin del rea laboral. 1.2.2 Justificacin La gestin de almacenes, para cualquier empresa o industria, es muy importante por ser ste, el lugar donde se manipula, guarda y conserva la mercanca que garantizar la eficiencia y eficacia de los procesos dentro de la planta. Para que esta gestin sea eficiente se deben controlar varios factores, dentro de los cuales se encuentran: distribucin de planta, movimiento de materiales, controles de inventarios, trabajadores directos e indirectos y otras actividades o servicios. Actualmente, en el depsito de la Planta de Distribucin Ciudad Bolvar se estn presentando problemas de almacenamiento, lo que impide la oportuna localizacin de la mercanca que all es

www.monografias.com almacenada, y a su vez ocasiona muchos otros problemas, como lo son: espacios mal utilizados, apilamientos excesivos, congestionamientos constantes, almacenamientos riesgosos, etc. El Depsito de la Planta SISOR Ciudad Bolvar es un almacn amplio pero, en estos momentos no cumple con los requerimientos establecidos por las Normas COVENIN, adems de contar con la presencia de una gran cantidad de desechos y chatarras que limitan el espacio disponible, no se almacena la mercanca dentro de las reas establecidas, el almacenamiento no se realiza de manera ordenada, no se cuenta con espacios demarcados dentro del almacn, as como tambin se obstaculizan los pasillos, y no se mantiene ningn control de la mercanca que all se almacena, entre otras cosas. Es por ello que con la presente investigacin se estudiaron diferentes factores sobre la gestin de almacenamiento del depsito, dentro de las cuales destacaron: la mala distribucin; la carencia de sealizacin, ventilacin e iluminacin y la no existencia de un control de inventario. Para as identificar las fallas existentes y mejorar los procedimientos actuales, permitiendo una sistematizacin ms eficiente y as poder cumplir con todas las normas y leyes establecidas. 1.2.3 Limitaciones El llevar a cabo este estudio se vio condicionado por las siguientes limitantes: La disposicin por parte de los trabajadores, para colaborar con un buen almacenamiento debido a la resistencia al cambio. El compromiso de la Gerencia para realizar la inversin necesaria para llevar a cabo las mejoras de infraestructura. 1.2.4 Formulacin del Problema Primeramente se debe destacar que en el depsito no se encuentran las reas demarcadas ni clasificadas, por lo que al llegar los distintos materiales se almacenan en cualquier espacio que est disponible al momento, se cuenta con muy poca estantera, por lo que la mayora de las cosas se apilan en el piso unas sobre otras, el galpn no cuenta con las especificaciones establecidas por las Normas COVENIN en cuanto a ventilacin, iluminacin y almacenaje de materiales peligrosos, adems que no existe un control de salidas, entradas ni existencias de la mercanca que permita una buena gestin de almacenamiento ni de calidad. Por todo lo expuesto anteriormente, se realiz un estudio aplicndose las herramientas apropiadas, para as aumentar la eficiencia del depsito. Debido a esto se plantea la siguiente interrogante: Qu mejoras deben aplicarse en el almacn? 1.2.5 Objetivos General Optimizar la gestin de almacenamiento en el Depsito de la Planta de Distribucin de Combustible SISOR PDVSA Ciudad Bolvar con la finalidad de garantizar una administracin y organizacin eficaz del rea y con ello aumentar la eficiencia de las operaciones. Especficos Revisar la situacin actual del almacn en lo que se refiere a distribucin, infraestructura, almacenamiento, manejo de materiales y control de inventarios. Identificar los elementos crticos causantes de la poca eficiencia en la Gestin de Almacenamiento. Clasificar la mercanca con la que se labora, con el objeto de realizar una adecuada ubicacin y organizacin del almacn. Realizar un inventario de toda la mercanca que se encuentra almacenada. Disear y proponer una distribucin en planta para mejorar la organizacin de la mercanca y aprovechar la capacidad del depsito, basada en las normas y reglamentos aplicables.

www.monografias.com Disear y proponer un software que permita llevar el control del inventario y que satisfaga las exigencias del almacn. Realizar un estudio de costos a fin de determinar el impacto econmico de la propuesta para la distribucin del almacn, sobre el presupuesto anual de la Planta de Distribucin.

CAPTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1 Resea Histrica Petrleos de Venezuela S.A. es la corporacin estatal de la Repblica Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la proteccin ambiental; con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo endgeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y nico dueo de esta empresa operadora. Por mandato de la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, la totalidad de las acciones de Petrleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado Venezolano, en razn de la estrategia nacional y la soberana econmica y poltica, ejercida por el pueblo venezolano. En ese sentido, PDVSA est subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto acta bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de acuerdo a las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energa y Petrleo. La Corporacin estatal, creada en 1975, por la Ley Orgnica que reserva al Estado la industria y el comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores comprometidos con la defensa de la soberana energtica y el deber de agregar el mayor valor posible al recurso petrolero, guiados por los principios de unidad de comando, trabajo en equipo, colaboracin espontnea y uso eficiente de los recursos 2.2 Descripcin de la Planta Localizacin: La Planta de Distribucin de Combustible SISOR Ciudad Bolvar est ubicada en un terreno de 90 hectreas, en el Km. 14 de la carretera Nacional Ciudad Bolvar- Puerto Ordaz, sector Marhuanta. rea de influencia: Norte del Estado Bolvar, Sur del estado Anzotegui y P/D Puerto Ayacucho. Esta ltima lo hace a travs de un muelle de gabarras en la ribera Sur del Ro Orinoco, navegando 750 Km. aguas arribas. Misin Distribuir productos derivados de hidrocarburos, en forma oportuna, confiable, segura y en armona con el ambiente, a fin de satisfacer los requerimientos del cliente y contribuyendo al desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

Visin

www.monografias.com Ser una organizacin reconocida por su alto desempeo en la distribucin de productos derivados de hidrocarburos, contribuyendo activamente en el desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

Capacidad de almacenamiento: 253.0 Mbls en 9 tanques de los Productos Gasolina sin Plomo-95, Gasolina sin Plomo-91 y Diesel, los cuales recibe a travs de un Poliducto de 8 y 70 Km. de longitud, tramo Puerto Ordaz-Ciudad Bolvar. Despacho: A travs de dos Islas de Llenado por el fondo, con 3 picos de llenado c/u, la cantidad promedio de unidades despachadas es aproximadamente 30 Und/da 6.380 Bbls/da; 165.880 Bbls/Mes. Se transfieren a la Planta Puerto Ayacucho 50 Mbls/mes. El horario de despacho es de 24 horas, de Lunes a Domingo. La Facturacin y el Control de Despacho es Automatizado, (SAND). Nivel de Actividades: En la Planta se entregan productos a 34 estaciones de Servicio y 1 Distribuidor de Combustible. En promedio se cargan por da en llenadero 30 unidades, generando volmenes promedios despachados por da operacional de: Gasolina Sin Plomo-91 Diesel: Total: 2.120 Bls.

Gasolina Sin Plomo-95: 2.440 Bls. 1.820 Bls. 6.380 Bls.

Capacidad de Almacenamiento:

Organigrama

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CAPTULO III

MARCO TERICO
3.1 Almacn El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de contar con los materiales y por eso se destinaba a trabajar en l personal de confianza de los dirigentes. 3.2 Funciones del Almacn La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes: Recepcin de materiales. Registro de entradas y salidas del almacn. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales y del almacn.

www.monografias.com Despacho de materiales. Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

3.3 Principios Bsicos del Almacn El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o mercancas. Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y ventas. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin. Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn: 1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn. 2. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea posible, de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y de ayuda en el control de inventarios. 3. Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y ambas bajo control. 4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas. 5. Es necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y control de produccin de las existencias. 6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y produccin. 7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible. 8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con unas nomenclaturas que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la tarjeta correspondiente del registro y control de existencia. 9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al almacn. 10. Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la documentacin autorizada segn un sistema establecido. 11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida a personal autorizado por la gerencia o el departamento de control de almacenes. 12. Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se necesiten. 13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir, deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una inversin mnima adicional. 14. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales. 15. El rea ocupada por los pasillos respectos de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin. 3.4 Tipos de Almacn La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la siguiente:

www.monografias.com Materias primas y partes componentes Materiales auxiliares Productos en proceso Productos terminados Herramientas Refacciones Material de desperdicio Materiales obsoletos Devoluciones

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora o una tienda de productos de consumo. Almacn de Materias Primas Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes, a los departamentos de produccin. Normalmente requiere tener tres secciones: Recepcin Almacenamiento Entrega

Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien fuera de l. Un almacn central de materias primas pueden tener uno o varios sub-almacenes en una planta, segn las necesidades del departamento de produccin, o bien, localizados en varias plantas de un mismo negocio. Almacn de Materiales Auxiliares Los materiales auxiliares, o tambin llamados indirecto, son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo. Este almacn puede ser una seccin del almacn de materias primas cuando las necesidades de la organizacin no necesiten una instalacin aparte. La funcin del almacn de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e informacin a: Los departamentos de produccin A la seccin de empaque Al departamento administrativo para el control contable y de reabastecimiento.

Almacn de Materiales en Proceso Si los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos almacenes segn las necesidades de fabricacin. Almacn de Productos Terminados El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los pedidos de los clientes. Almacn de Herramientas y Equipos

www.monografias.com Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy especialmente para el control de esas herramientas y del equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Este cuarto de herramientas guarda y controla tambin las herramientas no durables tales como brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc. Almacn de Refacciones Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems almacenes. Almacn de Material de Desperdicio Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control por separado; ste queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control de calidad. Siendo el rengln de rechazos y material de desperdicio un elemento que afecta directamente los costos de fabricacin, debe destinrsele un almacn de control. Almacn de Materiales Obsoletos Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro por descomposicin, o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn en este caso para tener otro almacn separado del de materias primas es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo que s es de utilidad. Almacn de Devoluciones Aqu llegan devoluciones de clientes. En l se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn. 3.5 Las reas del Almacn Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin: Recepcin Almacenamiento Entrega

El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. stas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este ltimo caso basta con sealar las reas en el piso o levantar divisiones. rea de Recepcin El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin. Condiciones que impiden el flujo rpido: 1. Espacio de maniobras restringido o inadecuado. 2. Medios de manejo de materiales deficientes. 3. Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada. El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima posible.

www.monografias.com El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de mercanca que es descargue y del tiempo de su permanencia. rea de Almacenamiento La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercanca con caractersticas similares, requiere un conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo, proteccin y manejo. Enseguida se dan algunas recomendaciones: Para aminorar el riesgo de incendio 1. Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo, telas, tintas, tner, pintura, etc. 2. Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o papel impregnados de aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre ventilacin. 3. Aislar los productos explosivos, de ser posible fuera del almacn. 4. Revisar peridicamente los extintores. 5. Despejar los pasillos de acceso a los extintores; separar los materiales de fcil combustin con un espacio mnimo de 45 cm. Para evitar la corrosin y el enmohecimiento 1. Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubera de agua o de vapor. 2. Corregir las goteras de techos y tuberas. 3. Evitar la humedad en piso y paredes. 4. Alejar los productos y materiales de los recipientes con cidos que despidan gases corrosivos. 5. Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial. 6. Colocar productos qumicos absorbentes de humedad en las reas de almacenamientos de acero. 7. Evitar derrames de agua o lquidos en el piso. Para que no se estropeen 1. Evitar que los productos sean golpeados unos con otros, especialmente cuando se almacenan e grandes tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de materiales. 2. No permitir que los medios de almacenamientos rompan o rayen los artculos. 3. Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de mquinas o trfico dentro del rea de almacenamiento. 4. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida de los estantes con alguna tela. Para evitar el deterioro 1. Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca iluminacin los materiales o productos que se decoloren con la luz. 2. Evitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al manejarlos o almacenarlos. 3. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras. Consideraciones para la disposicin del rea de almacenamiento

www.monografias.com 1. Anlisis del articulo: Tamao del artculo: largo, ancho y alto. Peso del artculo Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo, por lote econmico de compra o de produccin Recipiente o envase que contiene al artculo, si se emplea Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios Mtodos de almacenamiento o apilamientos Mtodos para manipular el material Riesgos especiales de accidentes Frecuencia con que se pide el artculo Sistema empleado para controlar la calidad 2. Objetivos de la planeacin: Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se necesite Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales

El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.

3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento: Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn 4. Pasillos El pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento. Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes artculos Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de distribucin en el otro. Conocimiento de los factores que modifican la disposicin del rea de almacenamiento 1. La distancia entre las tres reas de almacn. 2. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesitan aparatos, mano de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posibles. 3. 4. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. La frecuencia de las solicitudes.

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Pasos para la planeacin del rea de almacenamiento 1. Hgase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y la distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio que ocupan las escaleras, elevadores y oficinas 2. Disense la estantera de acuerdo con el nmero y dimensiones de las tarimas, envases o artculos. 3. Disense las tarimas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms comunes, las estndar, son de 1.20x1.20 m. 4. Disense las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes pequeas y defnase su colocacin en las estanteras. 5. Seleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes locales 6. Estdiense y seleccinese los medios de transporte Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento 1. Primera entrada, primera salida 2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano, cerca de las puertas de recepcin y entrega. 3. Reducir las distancias que recorran los artculos as como el personal 4. Reducir movimientos y maniobras 5. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a l. 6. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin autorizada. 7. Llevar registros de existencias al da 8. Eliminar el papeleo superfluo 9. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena 10. El rea ocupada por los pasillos respectos de la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin. rea de Entrega La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea de entrega debe: 1. Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado 2. Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin, una factura, o una factura de remisin. 3. Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el documento de salida

4. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacn de material auxiliar, con suficiente anticipacin y cantidad. 5. Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de engomado, y tiles necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de manejo de los productos y de empaque. 3.6 Distribucin en Planta La distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.

www.monografias.com La distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. 3.7 Objetivos de la distribucin en planta De manera general, la misin de la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Ms especficamente, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del coste de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: o o o o o o o o o o o o o o Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Otras ventajas diversas Una buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas: un mejor y ms fcil control de costes, mayor facilidad, mejor disposicin de los obreros para el trabajo con incentivo, un mejor aspecto de las reas de trabajo o mejores condiciones sanitarias, etc. De una manera ms positiva los objetivos bsicos de una distribucin en planta son los siguientes: 1. Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la distribucin 2. Movimiento del material segn distancias mnimas 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio 5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores 6. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste 3.8 Tipos de Distribucin en planta Los tipos clsicos de distribucin son tres: Distribucin por posicin fija, es decir permaneciendo el material en situacin invariable. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo; todas las herramientas, maquinara, hombre, y otras piezas de material concurren a ella. Todo el trabajo se hace, o el producto se ejecuta, con el componente principal estacionado en una misma posicin. Distribucin por proceso, o distribucin por funcin. En ellas todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de procesos, estn agrupadas. Las operaciones similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo. Produccin en cadena, en lnea o por producto. En sta, un producto o tipo de productos se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente.

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3.9 Movimiento de Materiales La manutencin o movimiento de materiales ha sido alguna vez definido el arte y la ciencia de manipular y almacenar material. Para mover materiales se necesitan unos equipos; para almacenarlos se necesitan unas instalaciones. La eficiencia del almacn afecta a la eficiencia de las operaciones de produccin que se realiza en el taller. La instalacin de un transportador mejora el flujo de los materiales a travs de la fbrica, o puede provocar el colapso del trfico de la planta. Una definicin completa debe incluir la mano de obra. El personal siempre forma parte del movimiento de materiales, tanto en las operaciones sencillas, como en las complejas. Por eso, se puede decir que una definicin ms completa podra ser: La manipulacin o movimiento de materiales es la funcin que realiza un sistema compuesto de equipos, instalaciones y mano de obra al mover y almacenar material a fin de conseguir unos objetivos determinados, sujetos a condiciones de tiempo y lugar. El movimiento que debe soportar un material no le aade ningn valor. Al desplazar un producto, se realiza un trabajo que es pagado y por consiguiente genera un coste, pero que no mejora el producto. Por lo tanto el movimiento de los materiales es una operacin que debemos eliminar, minimizar o combinar de alguna forma con las operaciones productivas. Combinarlas, por ejemplo, permitiendo que una pieza acabada de pintar se seque mientras se desplaza al siguiente puesto de trabajo colgado del gancho de un transportador. O minimizarlas, haciendo que se reduzca el coste del desplazamiento reuniendo gran nmero de piezas en una sola unidad de carga. Los equipos e instalaciones que integran estos sistemas que nos han de permitir el movimiento de los materiales de manera que podamos cumplir unos determinados objetivos como dice la definicin y con un mnimo de operaciones improductivas. Unidad de Carga No es rentable mover los sacos o las cajas una a una. Deben reunirse de alguna manera para formar una unidad, a la que se llama unidad de carga, que con la ayuda de mquinas adecuadas, carretillas elevadoras, gras, transpaletas, transportadores, nos permita mover de una sola vez 1.000, 2.00030.000 kilos. Una unidad de carga se puede conseguir con la reunin de pequeos envases, o de pequeas piezas, en otros envases mayores los que a su vez se renen en paletas, en plataformas, en cestones o en los grandes contenedores diseados para este fin. El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a los almacenes hasta su despacho. Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la realizacin de inventarios fsicos. Para permitir un adecuado movimiento de materiales es aconsejable: Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta (recepcin, almacenamiento, despacho). Separar las reas de recepcin y despacho de materiales. Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados, reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados. Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.

www.monografias.com Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros vehculos. Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal. Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin es una excelente inversin. Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos. Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte tpicos. Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fcilmente manipulables por los operadores de los vehculos de movimiento de materiales. Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el control de calidad. 3.10 Inventario Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha rotacin. El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as como el lapso en que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para emitir la requisicin, hasta que los materiales estn disponibles en el almacn para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores. 3.11 Control de Inventarios Cada empresa debe analizar sus existencias con relacin a su variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o grupo de artculos que presenta, de manera de facilitar el control. Tambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo, as como variedades que se pueden reducirse. La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones, necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes: Inventario (inicial) Compras Devoluciones en compra

www.monografias.com Gastos de compras Ventas Devoluciones en ventas Mercancas en trnsito Mercancas en consignacin Inventario (final) Las funciones bsicas de la empresa deben estar integradas en sistemas interrelacionadas. La funcin de control de los inventarios, por lo tanto, no puede tratarse aisladamente como una unidad independiente de las ventas, produccin, abastecimiento y distribucin. Controlar los inventarios consiste precisamente en llevar una direccin continua de las operaciones que mantengan en un nivel ptimo las existencias en los almacenes. Habrn de analizarse las necesidades de ventas, los programas de produccin y las oportunidades econmicas de abastecimientos, para determinar el nivel ptimo de cada artculo. El nivel ptimo puede definirse como la cantidad de existencia que resulta del equilibrio de un mnimo de inversin, un mnimo de costo de operacin y un mnimo de riesgo de tener faltantes que entorpezcan la produccin la eficiencia administrativa o las ventas. Codificacin de materiales La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacn de materiales y partes componentes para la manufactura, as como de productos terminados listos para su venta. Todo artculo, sea material o producto, debe tener un nombre y un nmero que sirva de identificacin unificada en los departamentos de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamientos de compras y contabilidad. La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las caractersticas que sean de utilidad para la fbrica; de otra manera el sistema de identificacin se complicar innecesariamente. Un sistema de identificacin no debe usar signos arbitrarios, sino letras y nmeros; ms an, es preferible usar, solamente nmeros para estar preparados para el uso de tarjetas perforadas, las cuales operan mejor con nmeros que con letras. Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin para favorecer la normalizacin.

www.monografias.com Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre el artculo y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO
4.1 Tipo de Estudio En este estudio se desarroll una investigacin de tipo descriptiva-evaluativa. El objeto de la investigacin descriptiva es describir de forma exacta el evento estudiado, en este caso, se establecern las caractersticas de todas las actividades que se realizan en el depsito y las relacionadas con el mismo, as como la evaluativa debido a que est se encarga de evaluar los resultados de programas que hayan o estn siendo aplicados. Aqu se evaluaron los sistemas aplicados para garantizar que son los adecuados y que contribuyen con el desarrollo eficiente del almacn. 4.2 Diseo de la Investigacin La investigacin es de campo no experimental debido a que exclusivamente se observaron fenmenos tal y como se dieron en su ambiente natural, para luego estudiarlos. sta se llev a cabo, realizando observaciones de manera directa del proceso de almacenamiento de mercanca y teniendo un acercamiento continuo con los trabajadores encargados de realizar dicha labor y el resguardo de la misma en el almacn. 4.3 Poblacin La poblacin, en una investigacin, esta determinada por el grupo de elementos que poseen las caractersticas comunes del fenmeno a estudiar, de acuerdo a esto, la poblacin estuvo conformada por todas las actividades que se realizan en el depsito central, el grupo de instrumentos que utilizan y adems los trabajadores que interactan en las operaciones. 4.4 Muestra Se tom una muestra representativa, de tipo Intencionado. En este tipo de muestreo se seleccionan los elementos que el investigador considera que son representativos. En este caso se estudi a los trabajadores de mantenimiento por ser estos los que continuamente dependen del depsito para realizar sus actividades cotidianas de mantenimiento de planta, supervisor de mantenimiento y controlador de mantenimiento por ser los encargados de la gestin del almacn; se analizaron cada una de las actividades que integran el proceso principal del depsito, las cuales son: recepcin, clasificacin, almacenamiento y salida de materiales. As mismo los procedimientos e instrumentos para el manejo de materiales, la infraestructura y el rea del depsito, en general. 4.5 Procedimiento Para la modificacin de la gestin de almacenamiento se implementaron varias herramientas y se tocaron diversos aspectos: una distribucin en planta, un estudio de manejo de materiales y un estudio de plan de inventario. La utilizacin de estas herramientas permiti abordar el problema, de manera acertada, y conseguir soluciones para la optimizacin del proceso de almacenaje realizado en el depsito de la planta. El procedimiento fue el siguiente:

www.monografias.com 1. Primeramente se analizarn cuales son los problemas con el espacio fsico del depsito para enumerar cuales son las consecuencias que ocasiona. 2. Luego de enumerar los problemas, se aplicarn los conceptos y principios de distribucin en planta para estudiar diversas soluciones. 3. Medir el rea del depsito para deducir la capacidad de resguardo y trabajar en funcin de sta. 4. Analizar los datos recabados y establecer diversas alternativas en cuanto a distribucin, movimiento de materiales y control de mercanca. 5. Enumerar y explicar detalladamente todos las actividades que incluye la gestin de almacenamiento del depsito. 6. Realizacin de diagramas de procesos y de flujo recorrido que representen grficamente las operaciones que se llevan a cabo actualmente para as establecer cuales son las modificaciones posibles. 7. Disear una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento y despacho de mercanca. 8. Trazar recorridos de movimiento y manejo de materiales para permitir la fluidez en el traslado de la mercanca dentro del depsito

9. Disear una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento, despacho de mercanca y los requerimientos establecidos en las Normas COVENIN. 10. Proponer un control de inventario a travs de un sofware diseado en Microsoft Acces, que permita evaluar la entrada, salida y existencias de mercanca del depsito, y as llevar una gestin ms efectiva. 11. Realizar un estudio de costos de las mejoras estructurales que se requieren hacer al almacn con la finalidad de determinar el impacto econmico en el presupuesto anual. 4.6 Recursos a utilizar Implementos de seguridad para proteccin de la integridad fsica, en este caso, botas de seguridad, casco y mascarillas. Tableros como soporte para escribir Medios de consulta. Biblioteca de la Unexpo, Internet, documentos de la empresa, reportes, formatos, etc. Planos del almacn y el programa AutoCAD para actualizar dichos planos. Equipo computador, impresiones, copias, hojas, lpices, etc. Cinta mtrica o metro para medir distancias. CAPTULO V

SITUACIN ACTUAL
5.1 Descripcin del Proceso En el almacn de la Planta de Distribucin de Combustibles de Ciudad Bolvar se almacenan todos los materiales, insumos, equipos, repuestos, etc. empleados en la planta. Actualmente este depsito se halla congestionado por la carencia de una distribucin y gestin de almacenamiento adecuada. El proceso de almacenamiento es muy sencillo, dado que la mercanca no es tratada, nicamente es resguardada en dichas instalaciones. Y este consiste en que los materiales son recibidos y revisados por el Controlador de Mantenimiento, quien es el custodio del almacn, una vez revisado los materiales y realizado los trmites administrativos establecidos por PDVSA para la recepcin de los mismos, la mercanca es descargada en el almacn para su resguardo, sin contar para ello con una ubicacin en especfico. En este proceso los nicos involucrados son el Controlador de Mantenimiento y los transportistas de los materiales, ya que con ayuda de estos, los materiales son guardados en el almacn. Para el despacho de mercanca del almacn, el procedimiento tambin es sencillo, el solicitante le notifica al Controlador su demanda, este se

www.monografias.com dirige hasta el almacn o autoriza para que el solicitante se dirija a buscar por si mismo el material demandado, una vez ubicado el material solicitado (esto en ocasiones puede llegar a demorar mucho ms del tiempo necesario debido a que el Controlador no conoce la ubicacin de toda la mercanca resguardada, ni las cantidades que almacena en stop, a causa que no existe un sistema donde se pueda localizar esta informacin), este es retirado del almacn por el Controlador y entregado al solicitante, al momento de realizar la entrega se crea un reporte llamado FM CBL- 11 Solicitud de Materiales al Almacn (Ver anexo 1), el cual debe ser firmado por el Controlador y el solicitante. Este reporte no es creado cada vez que se retira algn material del almacn, contribuyendo esto, a la mala gestin dado que tampoco es posible llevar un control en fsico del stop de la mercanca en almacn. Debido a que no hay un recorrido establecido de la mercanca dentro del almacn, ni un recorrido nico o estndar del Controlador en el mismo, no es posible visualizar el proceso de almacenamiento y despacho, mediante el uso de diagramas de recorridos, ya que el recorrido a realizar depender de los espacios disponibles en el depsito y el material a ubicar.

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5.2 Generalidades del Depsito Como ya se hizo acotacin anteriormente, el almacn se encuentra congestionado debido a que no se cuenta con una distribucin para el almacenamiento de los materiales, estos son colocados en cualquier lugar y bajo cualquier condicin (ver figura 1). El rea interna del depsito se halla subdividida por cercas tipo cicln, formando cuartos pequeos cerrados (ver Plano Almacn. Situacin Actual), pero estos no son aprovechados para la organizacin del mismo, adems que, se encuentran resguardados muchos equipos daados, mobiliarios desincorporados, cajas vacas, etc., restando esto espacio til para el almacenaje de los materiales adquiridos, aunado a que las cosas viejas se mezclan con las nuevas (ver figura 2 y 3).

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Figura 1.- Material almacenado

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Figura 2.- Apilamiento de mobiliario desincorporado

Figura 3.- Apilamiento de mangueras nuevas con mangueras viejas y/o daadas Adems de lo antes expuesto, el almacn no cumple con las especificaciones mnimas exigidas por las Normas COVENIN, representando esto un riesgo para las instalaciones, trabajadores, mercanca y medioambiente, debido a que en este almacn se resguardan cido sulfrico y aceites de diferentes especificaciones, en la actualidad se presentan derrames de estos hidrocarburos y qumicos, ya que los contenedores donde estos se almacenan se corroen, originando as los derrames (ver figura 4). No se cuenta con un sistema de extraccin de aire acorde a las necesidades del lugar, no cuenta con salidas de emergencia, nicamente tiene el portn de entrada ya que el otro fue bloqueado con la finalidad de evitar el hurto de los materiales, y la iluminacin es inapropiada debido a que el sistema est daado en su mayora.

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Figura 4.- Derrame de aceites Con respecto a la mano de obra que labora en este depsito, solo se puede mencionar al Controlador, quien es el custodio de la mercanca que all es resguardada, sin embargo, bajo las condiciones actuales esta persona no se da basto para llevar la gestin del almacn dado que, aun y cuando la entrada y salida de materiales no es tan frecuente como para necesitar un almacenista, no se cuenta con un sistema de apoyo para llevar el control de entradas, salidas, stop, ubicacin, etc., as como tampoco existe un inters por su parte de llevar al menos registros en fsico de lo que es sacado del almacn, ya que se cuenta con los formatos, pero estos no son llenados. Para que se tenga una idea ms clara de los problemas y sus consecuencias, a continuacin se ilustran con un Diagrama de Ishikawa.

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Para la realizacin de la espina de pescado, se estudiaron cinco elementos, siendo estos los de mayor influencia en la deficiencia de la Gestin de almacenamiento en la Planta SISOR de Ciudad Bolvar, hallndose las siguientes causas para cada una de ellas: Distribucin Como causa a la mala distribucin dentro del almacn se identificaron tres aspectos importantes: La mercanca resguardada carece de clasificacin, por lo que todo es almacenado junto, no existen criterios estratgicos para su ubicacin, por ende; No tiene reas asignadas para cada tipo de mercanca, reas que se ajusten a sus requerimientos y especificaciones tcnicas; Y el diseo interior del depsito no es el apropiado, dado que no se ajusta a los requerimientos de los materiales resguardados. Procesos u Operaciones En este elemento, se hall como causa afectante el retraso en la entrega de materiales al ser solicitados al almacn, debido a que no se conoce la ubicacin de toda la mercanca, ni su estado y/o cantidades almacenadas, generando esto, prdida de tiempo en las labores de mantenimiento y operaciones. Movimiento de Materiales Para el caso de movimiento de materiales se identificaron tres causas primarias y una secundaria, siendo estas: La carencia de procedimientos que definan y estandaricen la entrada, salida y control de inventario de los materiales; Falta de espacio para circular y almacenar mercanca, esto causado por la constante acumulacin de chatarra y basura dentro del almacn, generando el desperdicio y/o mal uso del espacio til para el resguardo

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de los materiales; Y por ltimo la falta de sealizacin de pasillos y reas predeterminadas para almacenaje. Mano de Obra Para el elemento de mano de obra solo se identificaron dos causas que afectan la gestin de almacenamiento, las cuales son: El sobrecargo de trabajo al que es sometido en la actualidad el controlador de mantenimiento, a causa de que no se cuenta en estos momentos con la figura del supervisor de mantenimiento, teniendo el controlador que asumir la responsabilidad de ambos cargos, sumado a esto; El poco compromiso que ha demostrado el controlador, como custodio del almacn, en mantener un debido control y manejo de los materiales dentro del depsito. Control de Inventarios Se puede decir que este es uno de los elementos de mayor importancia dentro de la gestin de almacenamiento, hallndose para el mismo tres causas primarias y dos secundarias, las cuales son: No hay un control de las existencias de mercancas, esto debido a que no existe un sistema, bien sea electrnico o manual, que permita llevar registros de las entradas y salidas de materiales; Se carece de organizacin dentro del almacn, debido a que no se realiza una clasificacin previa de los materiales, como ya se seal anteriormente, y por ltimo; La localizacin de los repuestos complicada, dificultando as los procesos dentro del almacn. CAPTULO VI

SITUACIN PROPUESTA
Para la optimizacin de la gestin de almacenamiento en la Planta de Distribucin de Combustibles de Ciudad Bolvar, es necesario considerar diversos aspectos como: Condiciones del Almacn; Distribucin; Sistema Computarizado de Inventario y Procedimientos de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales. 6.1 Remodelaciones del Almacn Primeramente, para garantizar una adecuada distribucin, es necesario realizar mejoras a las condiciones fsicas del almacn, ya que el mismo no est cumpliendo con las normas de seguridad, higiene y ambiente, por lo que a continuacin se enumerarn cada una de las mejoras a realizarse en el almacn, tomando como criterios para la propuesta lo antes expuesto en el Diagrama de Ishikawa y lo establecido por las Normas Covenin (ver Plano Almacn. Propuesta): 1. Despeje de salida de emergencia En la actualidad una de las salidas principales se haya obstruida, dado que junto a esta se construy un cuarto hecho en tabiquera, donde resguardan equipos que requieren refrigeracin y otros que no, inutilizando en su totalidad dicha salida, adems que el mismo est delimitado por cerca tipo cicln. Por lo que es necesario demoler dicho cuarto y reducir el rea de cercado de 224 m2 a 160 m2, permitiendo esto el libre acceso por uno de los portones que serviran de salida de emergencia.

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2. Creacin de cuarto cerrado En vista de que en el depsito hay materiales y equipos electrnicos, que requieren por sus especificaciones tcnicas, ser almacenados en lugares refrigerados y libres de polvo, es necesario acondicionar un cuarto cerrado de 54 m2, hecho en tabiquera de 15 de grosor y techo razo, dicho cuarto deber estar dividido internamente por una pared, creando as dos habitaciones, las cuales contarn con una (1) puerta con pomo y cerradura en cada una para la seguridad de las mismas. En una de estas habitaciones es necesario colocar un aire acondicionado, con la finalidad de refrigerar el lugar y hacerlo apto para el resguardo de equipos electrnicos, y la otra habitacin ser destinada para el almacenamiento de los equipos e implemento de seguridad junto con todo lo que es papelera. 3. Acondicionamiento de rea para almacenaje de aceites Como ya se ha comentado anteriormente, en este almacn resguardan una amplia variedad de aceites necesarios para la realizacin del mantenimiento a los distintos equipos, instalaciones, maquinarias, etc. que se hallan en la planta, por lo que es necesario acondicionar un rea para el apropiado almacenaje de estos, cumpliendo con lo establecido en la Norma Covenin 2239-IV Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin, y el Decreto 2.289 Contentivo de las Normas para el Control de la

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Recuperacin de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos. Las cuales establecen que los aceites deben ser resguardados en reas que tengan pisos impermeabilizados, muros de contencin y sistemas de recoleccin de producto, de manera que si se produce algn derrame, el aceite no sea absorbido por el piso y llegue al subsuelo. Por lo que se propone acondicionar un rea de 45m2, bajo las condiciones antes expuestas. 4. Normalizacin del sistema elctrico de distribucin e iluminacin Es necesario restablecer el sistema elctrico de distribucin de iluminacin, debido a que en su mayora est daado, dejando el almacn con poca iluminacin, por esto se recomienda sustituir todo el cableado y las lmparas, ya que desde hace 18 aos el sistema no ha recibido mantenimiento mayor. 5. Colocacin de sealizaciones Est establecido por las normas de seguridad, que todo almacn debe tener sealizaciones que indiquen: salidas de emergencia, alertas, ubicacin de extintores, mangueras e hidrantes, materiales inflamables o corrosivos, etc. 6. Demarcacin de zonas El almacn en la actualidad carece de demarcacin que ayude a establecer las reas para la distribucin, por lo que se recomienda, de acuerdo a la distribucin que se propone, demarcar los pasillos, zonas de almacenaje para equipos y zonas de almacenaje temporal, todas estas con lneas de 15 cm de ancho pintadas en el piso, con pintura de trfico. 7. Limpieza y acondicionamiento del techo externo Con esto se busca mejorar la visibilidad dentro del almacn, debido a que todos los traga luz estn tapados con una gran cantidad de hojas secas, que impiden el pase de la luz a travs de estos, y la sustitucin de las lminas de acerolit que presentan filtraciones, ya que esto permite el ingreso del agua al almacn cada vez que llueve, generando prdida de la mercanca que es mojada. 8. Demolicin de muros divisorios Dentro de lo que conforma la distribucin actual del almacn, se haya un pequeo muro de 30 cm de alto, que sirven como base al cercado tipo cicln, de un rea conformada por cuatro cuartos, dicho cercado dificulta el acceso al rea mencionada, ya que no permite la libre circulacin, adems que no genera beneficios debido a que esto se dise con el fin de resguardar el rea de los cuartos, pero cada uno de estos, cuenta con su propio cercado y puertas independientes, por lo que se recomienda demoler los 19 metros lineales de muro. 6.2 Estudio Econmico A fin de determinar el impacto que generar la propuesta al presupuesto de la planta, se estim el monto total a invertir para realizar las remodelaciones necesarias al almacn. El anlisis de precio se realiz por partidas, considerando los costos por: materiales, equipos y mano de obra. En el rengln de materiales se estim todos los materiales que necesitara la empresa contratada para realizar la obra. Es importante destacar, que PDVSA suministrar materiales como: pinturas, materiales de electricidad, sealizaciones, etc. debido a que la Planta cuenta con amplios inventarios de estos materiales, adems que de esta manera reduciran los costos de la obra.

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En equipos se consider todos los necesarios para llevar acabo la obra, cumpliendo con las normas de seguridad y calidad. El estimado se realiz sobre la base de las depreciaciones de dichos equipos. Para la mano de obra, se tom como cuadrilla base un (1) Caporal y tres (3) obreros, haciendo algunas excepciones en aquellos casos en los que se requiere de personal especializado. El costo de la jornada de trabajo y los beneficios se calcularon en base a los tabuladores usados por PDVSA. A continuacin, en la figura 5, se muestra un modelo de los clculos realizados, el resto de los clculos pueden ser revisados en el apndice 1.

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Figura 5.- Anlisis de precios (Partida 1)

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Figura 6.- Presupuesto de la Obra Como se puede evidenciar en la figura 6, el valor total de la obra es de veintitrs millones, trescientos ochenta y dos mil, ciento treinta y tres bolvares , siendo este el estimado base par realizar la contratacin, que por estar por debajo de los cincuenta y cinco millones (55.000.000) de bolvares se realizara de conformidad a lo establecido en el Artculo 87 numeral 1, de la Ley de Licitaciones, adems se recomienda exigir el siguiente plan de trabajo a la empresa o cooperativa que gane el proceso licitatorio.

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PLAN DE TRABAJO
PART.
1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIN

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

Despeje de salida de emergencia Creacin de cuarto cerrado Acondicionamiento de rea para almacenaje de aceites Normalizacin del sistema elctrico de distribucin e iluminacin Colocacin de sealizaciones Demarcacin de zonas Limpieza y acondicionamiento del techo externo Demolicin de muros divisorios Bote de cuatro (4) toneladas de chatarra

La Planta de Distribucin de Combustibles Ciudad Bolvar para este ao tiene presupuestado un monto de 6.522.679.513 Bs., el cual est distribuido de la siguiente manera:

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Figura 7.- Presupuesto 2007 Como se puede evidenciar en la grfica siguiente, del total del presupuesto para este ao, se estim un 47% del presupuesto para la partida de Mantenimiento, la cual contempla la procura de materiales y la contratacin de los diversos servicios para el mantenimiento mayor de la Planta y/u obras.

Grfica 1.- Distribucin Porcentual del Presupuesto Para la realizacin de la obra de mejoras en el almacn, se tomara parte del presupuesto para los Servicios Contratados de Mantenimiento, representando esto apenas un 1% de lo estimado, por lo que se puede concluir que el impacto no ser significativo a modo de costos, pero si de gestin, ya que esta pequea inversin les ayudar llevar una gestin de almacenamiento mas organizada y cumpliendo con lo establecido en las normas.

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Grfica 2.- Presupuesto Servicios Contratados de Mtto Vs. Obra de Mejoras del Almacn 6.3 Distribucin Para tener un almacn ms organizado se propone sectorizar el rea total por zonas y/o cuartos, los cuales seran: cuarto de pinturas, cuarto de instrumentacin, cuarto de EPP y papelera, cuarto de mecnica, cuarto de electricidad, cuarto de equipos desincorporados, cuarto de archivos muertos, cuarto de equipos varios, rea de aceites, zona de almacenaje temporal, zona de equipos y zona de mangueras. Dichos cuartos y zonas quedarn distribuidas segn se muestra en el (Plano Almacn. Propuesta), mostrado anteriormente. Para la realizacin de la distribucin se quiso aprovechar la infraestructura que ya se tena, consideraron como aspectos principales la compatibilidad de los qumicos que all se almacenan, de acuerdo a lo establecido en las Normas Covenin 2239:IV, y los recorridos que debe realizar el controlador para llegar hasta los materiales ms demandados, como lo son el caso de la papelera o materiales de oficina y los equipos de proteccin personal. Los qumicos que se almacenan en el depsito son: aceites varios, pinturas y cido sulfrico (cido de batera), este ltimo, de acuerdo a su composicin no puede ser almacenado junto a agua, ni puede estar expuesto al agua debido a que genera reaccin exotrmica, al igual que no debe ser almacenado junto a las pinturas ni aceites por ser bases que reaccionan con los cidos. Por esto se propone almacenar los envases de cido de bateras en un lugar aislado de las bases, as como deben ser colocados en estantes de madera ya que tambin genera reaccin con los metales. Al tener el almacn organizado de esta manera, le facilita al controlador ubicar los materiales, ya que estos estn clasificados por su funcionalidad, adems que se deja espacio disponible para resguardar aquella mercanca que no se ajuste a la clasificacin antes mencionada y que por lo generar est por tiempo limitado en el almacn. Otra recomendacin para garantizar un ptimo almacenaje de la mercanca es la adquisicin de estantes y empaletados, ya que en la actualidad no cuentan con los suficientes para almacenar toda su mercanca, teniendo que colocarla en el piso, exponindola a agentes que podran daarla.

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6.4 Sistema Computarizado de Inventario Debido a la carencia de controles en el inventario, existente no solo en la Planta Ciudad Bolvar, sino tambin en el resto de las plantas pertenecientes a la Gerencia de Distribucin Oriente, se propone el siguiente sistema, el cual podr ser usado como una herramienta interna en la planta, hasta que la gerencia proporcione la herramienta a utilizar en todo el ramo SISOR. Por medio de este sistema se espera tener un apoyo para el control del inventario, ya que la funcin de este software ser registrar las entradas y salidas de materiales del almacn asociados a un usuario (persona solicitante del material) y un proveedor. Este software fue diseado con Microsoft Acces, siendo una aplicacin sencilla de usar. Dicho programa presenta una pantalla inicial, donde el usuario clickea la opcin a utilizar.

Figura 8.- Pantalla inicial del programa Al ingresar en el men de Datos del Repuesto, se muestra una pantalla donde se puede cargar las salidas y entradas de materiales, en dicha pantalla se establece: Id del producto, N SAP, Descripcin, N de Parte, Marca/Serie, Categora, Unidades, Donde se utiliza, N de Pedido y Ubicacin.

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Figura 09.- Pantalla Datos del Repuesto En el men de Ver e Introducir Nuevo Proveedor se podr accesar a una base de datos de los distintos proveedores, donde se visualizar: Id del Proveedor, Nombre, Nombre de Contacto, Direccin, Ciudad, Estado; N de Telfono, N de Fax y e-mail. Con esta base de datos se obtendr un directorio de todos los proveedores que presten servicios a la Planta.

Figura 10.- Pantalla Ver e Introducir Nuevo Proveedor En el men de Ver e Introducir Nuevo Trabajador se visualizar una base de datos de los empleados de la planta, o de otras plantas y/o gerencias, esta pantalla mostrar: Id de Trabajador, Nombre, Cargo, Ubicacin, Direccin de Domicilio, Ciudad, Estado, Telfono, email.

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Figura 11.- Pantalla Ver e Introducir Nuevo Trabajador Estas dos ltimas bases de datos, funcionan como respaldo a la principal, que es Datos del Repuesto, permitiendo hacer la aplicacin ms til a otras funciones. 6.5 Procedimientos de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales En vista de que la Planta carece de un procedimiento que establezca la manera de realizar las actividades relacionadas con el almacn, se propone un procedimiento titulado Procedimientos de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales (ver apndice 2), el cul establece las responsabilidades de los cargos relacionados con el almacn y sus operaciones, obedeciendo al Manual de Procedimientos Generales de la Gerencia de Distribucin Oriente, donde se establece el formato y estructura de los documentos, procedimientos, instrucciones, etc, que son utilizados por todos los entes pertenecientes a dicha gerencia. Este procedimiento deber ser incluido en el Manual de Mantenimiento, Tomo I.

CONCLUSIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones: 1. Con las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones, personal y medioambiente. 2. Se esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la mercanca a travs de un diagrama de procesos. 3. Se diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de: mecnica, electricidad, instrumentacin, papelera y equipos de proteccin personal.

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4. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una repercusin del 1% en el presupuesto anual de la planta. 5. El Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales es una estandarizacin de los procesos que all se mencionan. 6. El Sistema Computarizado de Inventario ser un apoyo para la procura de materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los stocks oportunamente, antes de que estos lleguen a cero. 7. Por medio del Sistema Computarizado de Inventario se podr controlar la salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.

RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones: 1. Se recomienda disear un plan de donacin de los equipos y mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en el almacn. 2. Es necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado con el almacn. 3. Realizar inventarios cada seis (6) meses para constatar que se est cumpliendo con los registros de entrada y salida de materiales en el sistema computarizado de inventario, y la distribucin en el almacn. 4. Se recomienda registrar todos los movimientos de salidas del almacn en el formato FM CBL-11, para as tener un respaldo de las salidas de almacn al momento de realizar inventarios de existencia. 5. Realizar un estudio de las condiciones de ventilacin del galpn, a fin de crear un proyecto que permita mejorar las condiciones del mismo en esta rea. 6. Adquirir estantes y empaletados para evitar el almacenaje de la mercanca en el piso, y as mejorar las condiciones de resguardo de la misma. 7. Se recomienda adoptar el sistema de etiquetado de los materiales entrelazado con el sistema computarizado de inventarios, para facilitar el trabajo de ubicacin, registro y seguimiento, y as hacer ms efectivo dicho sistema. 8. Incluir el Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales en el Manual de Mantenimiento. 9. Realizar seguimiento del cumplimiento del Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales por el personal involucrado.

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10. Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la Gerencia de Distribucin Oriente para que sea estudiada su posible aplicacin al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.

REFERENCIAS
Alfonso Garca Cant. Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control. Alfonso Garca Cant. Almacenes Daniel Sipper-Robert Bulfin. Planeacin y Control de la Produccin. Editorial McGrawHill Reforma Parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18 de Diciembre de 1997, Publicado en la Gaceta Oficial N 5.212. Joseph Vallhonrat. Localizacin, Distribucin en Planta y Manutencin. Editorial Productiva Decreto de Reforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en Gaceta Oficial N 5.556 de fecha 13 de Noviembre de 2.001. Manual de Procedimientos Generales (MG ORI-01), de Comercializacin y Distribucin Venezuela, Gerencia de Distribucin Oriente. Normas COVENIN 22:39-IV Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin. Richard Muther. Distribucin en Planta. Segunda Edicin. Editorial Hispano Europea. Sim Narasimban. Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Segunda Edicin. Editorial Prentice-Hall

CONCLUSIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones: 8. Con las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones, personal y medioambiente. 9. Se esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la mercanca a travs de un diagrama de procesos. 10. Se diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de: mecnica, electricidad, instrumentacin, papelera y equipos de proteccin personal. 11. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una repercusin del 1% en el presupuesto anual de la planta. 12. El Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales es una estandarizacin de los procesos que all se mencionan. 13. El Sistema Computarizado de Inventario ser un apoyo para la procura de materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los stocks oportunamente, antes de que estos lleguen a cero. 14. Por medio del Sistema Computarizado de Inventario se podr controlar la salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.

RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones:

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1. Se recomienda disear un plan de donacin de los equipos y mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en el almacn. 2. Es necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado con el almacn. 3. Realizar inventarios cada seis (6) meses para constatar que se est cumpliendo con los registros de entrada y salida de materiales en el sistema computarizado de inventario, y la distribucin en el almacn. 4. Se recomienda registrar todos los movimientos de salidas del almacn en el formato FM CBL-11, para as tener un respaldo de las salidas de almacn al momento de realizar inventarios de existencia. 5. Realizar un estudio de las condiciones de ventilacin del galpn, a fin de crear un proyecto que permita mejorar las condiciones del mismo en esta rea. 6. Adquirir estantes y empaletados para evitar el almacenaje de la mercanca en el piso, y as mejorar las condiciones de resguardo de la misma. 7. Se recomienda adoptar el sistema de etiquetado de los materiales entrelazado con el sistema computarizado de inventarios, para facilitar el trabajo de ubicacin, registro y seguimiento, y as hacer ms efectivo dicho sistema. 8. Incluir el Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales en el Manual de Mantenimiento. 9. Realizar seguimiento del cumplimiento del Procedimiento de Solicitud, Recepcin, Clasificacin, Despacho e Inventario de Materiales por el personal involucrado. 10. Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la Gerencia de Distribucin Oriente para que sea estudiada su posible aplicacin al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Alfonso Garca Cant. Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control. Alfonso Garca Cant. Almacenes Daniel Sipper-Robert Bulfin. Planeacin y Control de la Produccin. Editorial McGrawHill Reforma Parcial del Decreto N 2.289 de fecha 18 de Diciembre de 1997, Publicado en la Gaceta Oficial N 5.212. Joseph Vallhonrat. Localizacin, Distribucin en Planta y Manutencin. Editorial Productiva Decreto de Reforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en Gaceta Oficial N 5.556 de fecha 13 de Noviembre de 2.001. Manual de Procedimientos Generales (MG ORI-01), de Comercializacin y Distribucin Venezuela, Gerencia de Distribucin Oriente. Normas COVENIN 22:39-IV Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin. Richard Muther. Distribucin en Planta. Segunda Edicin. Editorial Hispano Europea. Sim Narasimban. Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios. Segunda Edicin. Editorial Prentice-Hall

ANEXO

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ANLISIS DE PRECIOS
DESCRIPCIN: Despeje de salida de emergencia PARTIDA N. 1 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

CERCA TIPO CICLN ARENA LAVADA PIEDRA PICADA CEMENTO

ML M3 M3 SACO

6,00 0,04 0,09 1,00

130.000,00 38.000,00 69.000,00 18.000,00

780.000,00 1.520,00 6.210,00 18.000,00

COSTO TOTAL DE MATERIALES

805.730,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES

1,00

1.350.000,00

0,008000

10.800,00 0,00 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

10.800,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 3,00

70.000,00 40.000,00

70.000,00 120.000,00 0,00 0,00

COSTO MANO DE OBRA

190.000,00 380.000,00 16.000,00 586.000,00 1.402.530,00 140.253,00 1.542.783,00 385.695,75 1.928.478,75 1.928.478,75

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Creacin de cuarto cerrado PARTIDA N. 2 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

TABIQUERA DE 15" DE ESPESOR AJUSTES PARA TABIQUERA AGREGADO DE TRANSPORTE

M2 ML VIAJE

63,00 36,00 1,00

33.215,00 16.784,00 30.000,00

2.092.545,00 604.224,00 30.000,00

COSTO TOTAL DE MATERIALES

2.726.769,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES HERRAMIENTAS DE CARPINTERA

1,00 1,00

1.350.000,00 775.487,00

0,010000 0,010000

13.500,00 7.754,87 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

21.254,87
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 3,00

70.000,00 80.000,00

70.000,00 240.000,00 0,00

COSTO MANO DE OBRA

310.000,00 620.000,00 16.000,00 946.000,00 3.694.023,87 369.402,39 4.063.426,26 1.015.856,56 5.079.282,82 5.079.282,82

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Acondicionamiento de rea para almacenaje de aceites PARTIDA N. 3 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

MALLA TRUCSON 15 x 15 cm2 TANQUILLA DE EMPOTRAMIENTO

ENCOFRADO DE MADERA

AGREGADO DE TRANSPORTE ARENA LAVADA PIEDRA PICADA CEMENTO

M2 UND M2 KG/ML M3 M3 SACO

1,00 1,00 2,65 42,00 1,00 1,50 2,00

50.000,00 11.301,00 150.000,00 30.000,00 38.000,00 69.000,00 18.000,00

COSTO TOTAL DE MATERIALES

50.000,00 11.301,00 396.900,00 1.260.000,00 38.000,00 103.500,00 36.000,00 1.895.701,00

COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs. DEPRECIACIN

HERRAMIENTAS MENORES

1,00

1.350.000,00

0,008000

10.800,00 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

10.800,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO ALBAIL DE 1a

1,00 2,00 1,00

70.000,00 40.000,00 50.000,00

70.000,00 80.000,00 50.000,00

COSTO MANO DE OBRA

200.000,00 400.000,00 16.000,00 616.000,00 2.522.501,00 252.250,10 2.774.751,10 693.687,78 3.468.438,88 3.468.438,88

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Normalizacin del sistema elctrico de distribucin e iluminacin PARTIDA N. 4 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

COSTO TOTAL DE MATERIALES

0,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES CAMION CESTA

1,00 1.350.000,00 1,00 261.000.000,00

0,008000 0,002000

10.800,00 522.000,00 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

532.800,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO ELECTRICISTA

1,00 2,00 1,00

70.000,00 40.000,00 50.000,00

70.000,00 80.000,00 50.000,00

COSTO MANO DE OBRA

200.000,00 400.000,00 16.000,00 616.000,00 1.148.800,00 114.880,00 1.263.680,00 315.920,00 1.579.600,00 1.579.600,00

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Colocacin de sealizaciones PARTIDA N. 5 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

COSTO TOTAL DE MATERIALES

0,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES

1,00

1.350.000,00

0,008000

10.800,00 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

10.800,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 2,00

70.000,00 40.000,00

70.000,00 80.000,00 0,00 0,00

COSTO MANO DE OBRA

150.000,00 300.000,00 12.000,00 462.000,00 472.800,00 47.280,00 520.080,00 130.020,00 650.100,00 650.100,00

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Demarcacin de zonas PARTIDA N. 6 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

0,00

COSTO TOTAL DE MATERIALES

0,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES

1,00

1.350.000,00

0,008000

10.800,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

10.800,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 2,00

70.000,00 40.000,00

70.000,00 80.000,00

COSTO MANO DE OBRA

150.000,00 300.000,00 12.000,00 462.000,00 472.800,00 47.280,00 520.080,00 130.020,00 650.100,00 650.100,00

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Limpieza y acondicionamiento del techo externo PARTIDA N. 7 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

LMINAS DE ACEROLIT

PZA

50,00

65.000,00

3.250.000,00

COSTO TOTAL DE MATERIALES

3.250.000,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES CAMION GRUA

1,00 1.350.000,00 1,00 268.950.000,00

0,008000 0,002000

10.800,00 537.900,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

548.700,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 3,00

70.000,00 40.000,00

70.000,00 120.000,00

COSTO MANO DE OBRA

190.000,00 380.000,00 16.000,00 586.000,00 4.384.700,00 438.470,00 4.823.170,00 1.205.792,50 6.028.962,50 6.028.962,50

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Demolicin de muros divisorios PARTIDA N. 8 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

COSTO TOTAL DE MATERIALES

0,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

HERRAMIENTAS MENORES MANDARRIA MANGO LARGO 6 KG PALA REDONDA

1,00 2,00 2,00

1.350.000,00 98.457,00 53.246,00

0,008000 0,010000 0,010000

10.800,00 1.969,14 1.064,92

COSTO TOTAL DE EQUIPO

13.834,06
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

CAPORAL OBRERO

1,00 2,00

70.000,00 40.000,00

70.000,00 80.000,00

COSTO MANO DE OBRA

150.000,00 300.000,00 12.000,00 462.000,00 475.834,06 47.583,41 523.417,47 130.854,37 654.271,83 654.271,83

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DESCRIPCIN: Bote de cuatro (4) toneladas de chatarra PARTIDA N. 9 OBRA: REMODELACIN DEL ALMACN DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR - PDVSA

MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL (Bs.)

COSTO TOTAL DE MATERIALES

0,00
DEPRECIACIN COSTO DIARIO

EQUIPO
DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO Bs.

CAMIN 350

1,00

80.000.000,00

0,002000

160.000,00 0,00

COSTO TOTAL DE EQUIPO

160.000,00
TOTAL DIARIO

MANO DE OBRA
DESCRIPCIN CANTIDAD SALARIO

OBRERO CHOFER DE 4ta AYUDANTE

2,00 1,00 1,00

40.000,00 65.000,00 45.000,00

80.000,00 65.000,00 45.000,00

COSTO MANO DE OBRA

190.000,00 380.000,00 16.000,00 586.000,00 746.000,00 74.600,00 820.600,00 205.150,00 1.025.750,00 1.025.750,00

POR LA EMPRESA

200 % PRESTACIONES SOCIALES 4000 Bs BONO DE ALI MENTACI ON COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA COSTO DIRECTO POR UND. sub total "A" sub total "B" 25 % UTILIDAD sub total "C" % I.V.A. PRECIO UNITARIO 10 % ADMINISTRACIN Y GASTOS GENERALES

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DEDICATORIA A mi Padre Topoderoso, por decirme que NO! A lo que errneamente le ped, y que hoy se est viendo materializado el fruto de esa respuesta, a travs de este trabajo. Y a todos los perseveradores, que no se rinden, sino que luchan hasta el final. AGRADECIMIENTOS Primeramente a Dios Luego a toda a mi familia, amigos por ser ese apoyo incondicional Al Prof. Cristancho, por todos los conocimientos impartidos y la amistad compartida Y a todo el personal de la Planta, por brindarme su apoyo, ayuda y amistad.

Autor: Ivn Jos Turmero Astros iturmero@yahoo.com Br Garca Isis. (2007) Ingeniera Industrial. Universidad Nacional Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice-Rectorado Puerto Ordaz Tutor Acadmico Jorge Cristancho Tutor Industrial Guillermo Valbuena Trabajo de Grado.