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Toleranciamento Dimensional
-O toleranciamento dimensional destina-se a limitar os erros dimensionais no fabrico das peas. - Quanto maior a preciso exigida, maior o custo - As tolerncias especificadas podem condicionar o processo de fabrico a usar e vice-versa - Na prtica, dimenses exactas no so possveis nem necessrias. - As tolerncias e estados de superfcie esto interligados. - A correcta e adequada especificao das tolerncias essencial para se garantir a correcta montagem de componentes.
Desenho Tcnico Moderno
29.980 29.959
Custo
30 f7
Tolerncia
Definies
Elemento Uma caracterstica ou pormenor individual da pea, como seja uma superfcie, uma reentrncia, um cilindro, um furo ou uma linha de eixo. Veio Elemento interno que, numa montagem, vai estar contido noutro elemento (minsculas). Furo Elemento externo que, numa montagem, vai conter outro elemento (MAISCULAS). Tolerncia (T) a quantidade que uma dimenso especificada pode variar. T=C MAX -C MIN Zona de tolerncia Zona compreendida entre a cota mxima e a cota mnima. Tolerncia fundamental (IT) Classe de qualidade de acordo com o sistema ISO de desvios e ajustamentos. Desvio fundamental a posio da zona de tolerncia em relao linha de zero. Classe da tolerncia Termo usado para designar a combinao de uma tolerncia fundamental com um desvio fundamental (Exemplo h8 ou G10).
Definies (Cont.)
Cota Mxima (CMAX, cmax) Dimenso mxima permitida ao elemento. Cota Mnima (CMIN, Cmin) Dimenso mnima permitida ao elemento. Cota Nominal (CN,cn) Cota no toleranciada inscrita nos desenhos. Desvio Superior (DS, ds) DS = CMax- CN Desvio Inferior (DI, di) - DI = CMin - CN Linha de zero - uma linha que, na representao grfica dos desvios e ajustamentos, representa a cota nominal e em relao qual os desvios so definidos.
Desenho Tcnico Moderno
- A norma ISO 286-1 define 28 classes de desvios fundamentais: A, B, C,, ZA, ZB, ZC => para furos a, b, c,, za, zb, zc => para veios
9 a 11 12 a 18
CLASSES DE QUALIDADE
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
Tolerncia m
10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 0.1 0.14 0.25 0.3
mm
0.4 0.6 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3 3.5 4 4.6 5.2 5.7 6.3 7 8 9 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7 11 12.5 14
0.12 0.18
0.48 0.75 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.9 3.2 3.6 4 4.4 5 5.6
0.21 0.33 0.52 0.84 0.25 0.39 0.62 0.3 0.46 0.74 1 1.2 1.4 1.6
0.46 0.72 1.15 1.85 0.52 0.81 0.57 0.89 1.3 1.4 2.1 2.3 2.5 2.8 3.2 3.6
0.63 0.97 1.55 0.7 0.8 0.9 1.1 1.25 1.4 1.75 2 2.3
TOLERANCIAMENTO DIMENSIONAL E ESTADOS DE SUPERFCIE Posio dos desvios fundamentais para furos e veios
b
-140 -140 -150 -150 -160 -170 -180 -190 -200 -220 -240
c
-60 -70 -80 -95 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180
cd
-34 -46 -56
d
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120
e
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72
ef
-10 -14 -18
f
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36
fg
-4 -6 -8
g
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12
h
0 0 0 0 0 0 0 0
js
De > At
3 6 10 14 18 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120
24 30 40 50 65 80 100
30 f7
Cota nominal e desvios Cota nominal e desvios simtricos Cotas limites Cota limite numa direco
30
0 -0.2
30 f7
-0.020 -0.041
30 0.1
29.980 29.959
30.5 min.
30 f7
+29.980 +29.958
-0.041 30 -0.020
-Quando so indicados os dois desvios, estes devem ter, obrigatoriamente, o mesmo nmero de casas decimais, excepto se um dos desvios zero. - Os desvios, ou a tolerncia, devem obrigatoriamente ser indicados no mesmo sistema de unidades da cota.
30 H7/h6
15 0.25'
30 H7 h6
59 48' 00'30''
No Recomendado
30 F7 +0.041 +0.020
30 h6
0 -0.013
15.10 14.90
Folga (F)
Aperto (A)
Incerto
Folga (F)
Dimenso real do veio menor que a dimenso real do furo CMIN > cmax Fmax = CMAX cmin = DS - di Fmin = CMIN - cmax = DI ds Dimenso real do veio maior que a dimenso real do furo CMAX < cmin Amax = cmax CMIN = ds - DI Amin = cmin - CMAX = di DS Dimenso real do furo maior ou menor que a dimenso real do veio (folga ou aperto) => Amax ou Fmax No faz sentido falar em Aperto mnimo ou Folga mnima
Aperto (A)
Incerto
Taj = TF + TV
Tipo de ajustamento
Folga (F)
Desenho Tcnico Moderno
Classe do ajustamento Resulta da combinao de uma classe de tolerncias para furos com uma classe de tolerncia para veios (ex: H7/u6)
TOLERANCIAMENTO DIMENSIONAL E ESTADOS DE SUPERFCIE AJUSTAMENTOS RECOMENDADOS - (20 classes de qualidade) x (28 classes de desvios) = 560 combinaes possveis - necessidade de grande quantidade de ferramentas e calibres (bastante oneroso) - algumas combinaes conduzem a resultados sensivelmente idnticos
Processo de escolha? Normas ISO indicam os ajustamentos recomendados
VEIOS
FUROS
Sistema de furo normal (prefervel) Baseado num furo com desvio fundamental na posio H Sistema de veio normal Baseado num veio com desvio fundamental na posio H
(apenas quando,por exemplo, se pretendem montar diferentes peas contendo furos com diferentes desvios num mesmo veio)
Exerccio 1: a) Determinar qual o tipo de ajustamento (folga,aperto,incerto) indicado pela classe de ajustamento H7/k6, para um dimetro nominal de 25 mm. b) Consoante o tipo de ajustamento, determine as variaes extremas (Fmax,Amin, etc.).
Desenho Tcnico Moderno
Exerccio 2:
Considere o ajustamento de um furo de seco quadrada, de lado igual a 90 mm, com um veio de igual seco transversal. Esse ajustamento dever ter uma folga mnima de 35 mm e uma folga mxima de 150 mm. a) Admitindo que o ajustamento pertence ao sistema de furo normal, determine qual o ajustamento normalizado que mais se aproxima das caractersticas exigidas no enunciado. b) Qual a rea mxima e mnima da seco transversal de cada um dos elementos participantes nesse ajustamento.
10