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INTRODUCCION
El presente trabajo contiene informacin muy componentes d gran importancia en el concreto. Un tema que en especialmente los estudiantes de ingeniera civil han de conocer pues es parte fundamental de los conocimientos bsicos de deben adquirir. El trabajo de investigacin contiene desde la definicin de los que son los aditivos , su clasificacin, la aplicacin que contiene hasta su composicin y procedencia de manera sintetizada y comprensible aadiendo aspectos importantes de conocer. De esta manera que la informacin que se presenta a continuacin sea de utilidad y cumpla sus expectativas. importante sobre los aditivos, unos
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Clasificacin segn Normas Tcnicas Peruanas respecto a aditivos NTP 334.084 Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos Prtland. NTP 334.085 Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos Prtland. NTP 334.088 Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto). Especificaciones.N TP334.089 Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign
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5.-COMPOSICION QUIMICA
Para el usuario, la visin de muchos productos diferentes de numerosas marcascomerciales enmarcados bajo una multitud de clasificaciones de accionesbeneficiosas tales como hidrfugos , espesadores y mejorantes de la trabajabilidad,con una variedad de colores y olores, debe de parecerle un panorama muy confuso.De hecho, es posible de categorizar las combinaciones qumicas en una formasimple y razonable como lo de la Tabla 1.5.1 Lignosulfonatos La Lignina es un material complejo que forma aproximadamente el 20% de lacomposicin de la madera. Durante el proceso de la produccin de pulpa de papelde la madera, se forma un sub producto lquido que contiene una mezcla complejade sustancias incluyendo productos de descomposicin de la Lignina y de la celulosa, productos de sulfonacin de la Lignina, varios hidratos de carbono(azucares) y cido sulfuroso libre o sulfatos. La subsiguiente neutralizacin precipitacin y proceso de fermentacin produce un rango de
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lignosulfatos de diferente pureza y composicin que depende de numerosos factores tales como el lcali neutralizante, el proceso usado para hacer la pulpa, el grado de fermentacin e incluso el tipo y edad de la madera usada como materia prima Los Lignosulfatos comerciales utilizados en la formulacin de los aditivos son predominantemente clcicos o sdicos con un contenido de azcar entre el 1 y 30%.La molcula de lignosulfato es un fenil-propano sustituido conteniendo los grupos hidrxidos, carboxilos, metoxilos y cidos sulfnicos.Una representacin posible es un polmero que contiene la unidad respectiva mostrada en el Grfico 1.5.5. El polmero puede tener normalmente un peso medio molecular de alrededor de 20 a 30.000 con un intervalo variante de unos pocos cientos a 100.000.En la formulacin de aditivos de los Lignosulfonatos los siguientes comentarios son pertinentes: Muchos Lignosulfonatos y , en particular, los tipos menos puros ocluyen una pequea proporcin de aire en el concreto esto puede ser deseable donde se necesita un compuesto aire ante para incrementar la durabilidad o la cohesin, pero es frecuentemente un efecto no buscado. As, en produccin de reductores de aguas normales y superfluidificantes, se aade una pequea cantidad de agente de saireante. El material ms usual es el Tributilfosfato a un nivel de menos que el1% del Lignosulfonato, aunque tambin tienen aplicacin el Dibutil ftalato, alcoholes insolubles en agua, borato esteres y derivados de silicona. Sales de cidos formaldehdo naftaleno sulfonicos Esta materia prima fue una de las que primero se indicaron en la literatura como agente reductor de agua, pero solamente en los ltimos aos han encontrndolas principales aplicaciones en las formulaciones de los aditivos. El material es producido a partir del naftaleno por leum o sulfonacin con trixidode azufre. La subsiguiente reaccin con formaldehido conduce a la polimerizacin del cido sulfnico es neutralizado normalmente con nitrxido sdico (Grfico1.5.6).El valor de n (ver grfico 1.5.6)es tpicamente bajo y predominantemente se forma el dmero. La cantidad de sulfato sdico, subproducto formado por la neutralizacindel exceso del reactivo sulfonante, variar segn el proceso usado pero puede serreducido por un proceso de precipitacin usando cal Los materiales disponibles en el comercio de baja polimerizacin tienden a reducirla tensin superficial de la fase acuosa en el hormign lo que puede conducir a unaoclusin de aire. En vista de esto, se aaden agentes desaireantes, tales comotributil fosfato y dibutil ftalato.Los materiales basados en altos pesos
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moleculares se dice que son ms efectivos ycomo ellos no afectan a la tensin superficial, no causarn oclusin de aire. En tales materiales, el valor de n debe ser alrededor de 10.Esta materia prima se utiliza principalmente para producir superfluidificantes porque es posible aadir grandes cantidades a composiciones conteniendo cemento, de forma que se obtienen incrementos considerables en la trabajabilidad , o pueden ser obtenidas reducciones en la relacin agua/cemento sin efectos indeseables de fuerte retardo u oclusin de aire. Los productos comerciales varan de 25 a 45% de contenido de slidos y los niveles de adicin requeridos para producir concreto de casi auto compactacin seran del 1.0 al 3% por peso del contenido de cemento. Sales de formaldehdo melamina sulfonato Este tipo de producto qumico fue desarrollado originalmente en los aos 1950mediante su aplicacin en diversas industrias, pero no fue hasta 10 aos ms tardeen que se le apreci la posibilidad de aplicarlo al concreto. Se prepara mediante tcnicas normales de resinificacin de acuerdo con el proceso que se da ms adelante. Del proceso normal de produccin resulta un compuesto con las caractersticas dadas. La longitud del tiempo de polimerizacin se refleja en el peso medio molecular del producto, considerndose que el producto ms til tiene un peso medio molecular de 30 000. Aunque el material es usado casi siempre como el nico componente en los superfludificantes, se ha demostrado que tiene como el nico componente en los superfluidificantes, se ha demostrado que tiene algo de inters el mezclarlo concidos hidroxicarboxlicos o Lignosulfonatos En su papel de superfluidificante, cumple con los requisitos de no retardar excesivamente u ocluir a altos niveles de dosificacin .Las cinco categoras de principales componentes mencionados para la formulacin de aditivos reductores de agua, se usan en la mayora de los productos disponibles en el comercio, pero tambin se hace el empleo limitado de Insitol, poliacilamida,cido poliacrlicos y poliglicerol. (Grfico 1.5.7)
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concreto. La fabricacin puede variar en funcin del tipo de aditivo y la procedencia de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estndar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. Si bien la mayora de los aditivos son vendidos en forma lquida como soluciones estables listas para su empleo, la preparacin del aditivo en obra puede significar la elaboracin de una solucin estndar o su disolucin a fin de facilitar una cuidadosa dosificacin o dispersin. Algunos aditivos qumicos son vendidos como slidos solubles en agua que requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparacin de soluciones de baja concentracin debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja concentracin pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fcilmente Solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensin uniforme antes de sudosificacin.
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Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribucin uniforme de las masas del hormign. La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido ms grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores El empleo de los incorporadores de aire est orientado bsicamente a aumentar la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (hielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormign. Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign, entre las cuales pueden citarse las siguientes: Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general. Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por la adicin de granos finos. Aumento de la fluidez del hormign. Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign. Disminucin de la resistencia. Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin de la resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminucin de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez. Los beneficios de incorporar aire son: -Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y deshielo) -Aumenta la manejabilidad de la mezcla. -Sin embargo, ellos reducen la resistencia del hormign. Los principales incorporadores de aire son: -Sales de resina de madera. -Detergentes sintticos. -Sales de lignina sulfonada, etc.
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En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al hormign, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo. En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:
de Incorpora microporos Proteccin al Menor resistencia al hormign hielo-deshielo. mecnica produciendo: Pavimentos. Proteccin contra 0.03% a 0.05% del agentes peso del cemento Resistencia al hielo- qumicos. deshielo. Mayor docilidad Menor permeabilidad Eventual exudacin Plastificantes o Mejorar la lubricacin Hormigones reductores de entre partculas, bombeados y agua obtenindose: premezclado. Mayor docilidad con Hormigonado de elementos 0.1% a 0.4% del agua constante. estrechos o peso del cemento Menor cantidad de prefabricados. agua para docilidad Hormigones de constante. Mayor facilidad de alta resistencia. colocacin compactacin. y
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Fluidificantes
Aumentan fuertemente la docilidad, Para aumentar permitiendo: docilidad 0.5% a 1.0% del peso del Reducir el agua de cemento. amasado para Para reducir agua docilidad constante, a 1.0% A 3.0% del con alto incremento de resistencia. peso del cemento.
Superplastificante En general, actan s como reductores de agua o fluidificantes otorgando: Las dosis dependiendo del fabricante fluctan desde 0.5% a 2% Consistencia fluida del peso del sin disminucin de resistencias. cemento. Calidad Aumentan las homognea, mnima resistencias como segregacin y reductores de exudacin. agua, y como Disminucin de fluidificantes, retracciones y aumentan la fisuracin. docilidad. Facilidad de colocacin y mayor rendimiento de la faena de hormigonado.
Hormigonado de piezas estrechas y difcilmente accesibles. Hormigonado en tiempo caluroso. Hormigones bombeados. Hormigones de alta resistencia. Hormigones para prefabricados. Reparaciones. Hormign bombeado. Hormign pretensado. Hormign alta resistencia. Hormign de buena terminacin. Hormign bajo agua. Morteros y lechadas de inyeccin. Hormign para elementos esbeltos, con alta densidad de armaduras.
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10.-SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES
Tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
11.-RETARDADORES
Son sustancias que retardan la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento o su difusin. Los retardadores pueden ser sustancias inorgnicas solubles como: cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, brax soluble, fosfatos y fluoruros, cido fosfrico, cido brico, xidos de zinc y de plomo, etc., u orgnicas entre las cuales se encuentra la glucosa, sacarosa, almidn, celulosa, lignosulfonatos con azcares, aminas y aminocidos, etc., que en pequeas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento del hormign. Usos: Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza; una es favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es retardador de fraguado y, la otra, formando sales clcicas que son adsorbidas, por las partculas de cemento, retrasando de esta forma su hidratacin.
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Se ha comprobado que los retardadores de fraguado influyen en el tamao de los cristales formados de portlandita, ettringita, etc. El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta razn se utilizan con ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo actan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las resistencias mecnicas del hormign a sus primeras edades. La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el hormign es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento prematuro o la segregacin, lo cual es importante en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados, etc; controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases frage al mismo tiempo sin dar lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento menos activo en su hidratacin con lo cual desprender menos calor durante la misma, especialmente durante los primeros 7 das; lograr un acabado adecuado en hormigones de ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los encofrados con lo cual el hormign en contacto con ellos endurece ms lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc. Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones, siendo el aumento dependiente de la dosificacin del hormign, y de las condiciones de curado del mismo.
12.-ACELERADORES O ACELERANTES
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresin y/o acortar el tiempo de fraguado. Deber cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de la Norma NTP 339.086 339.087 Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su accin no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalizacin rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro de calcio que es el acelerarte por excelencia; sin embargo, tambin actan como aceleradores o acelerantes el cloruro sdico, amnico, y frrico. las bases alcalinas, hidrxidos de sodio, de potasio y de amonio, los carbonatos,- silicatos y fluosilicatos, aluminatos,
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boratos de sodio o potasio, el cido oxlico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc. El CaCl2, incremento la velocidad de hidratacin dando lugar a resistencias iniciales altas y a una gran liberacin de calor en sus primeras horas, al actuar como catalizador en las reacciones de hidratacin del aluminato del cemento, formando la sal de Friedel y acelerando la reaccin entre el yeso y el C 3A y el C4AF. Con el cloruro de calcio el tiempo de iniciacin del fraguado puede reducirse a menos de la mitad del normal. Al ser mayor la velocidad de desprendimiento de calor en las primeras horas del hormign, este acelerante permite el hormigonado en tiempo fro, debido a que el calor desprendido contrarresta en parte el fro exterior. La velocidad de endurecimiento aumenta de tal forma que un 1 por 100 de cloruro de calcio sobre el peso de cemento, es equivalente, desde este punto de vista, a una elevacin de temperatura de 6'C, dependiendo del tipo y dosificacin de cemento. Aparte de estas ventajas, el cloruro de calcio mejora la docilidad de los hormigones y aumenta su compacidad, no alterando las resistencias finales de los mismos y no produciendo regresin de ellas, como ocurre con otros cloruros. Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencia y corrosin de las armaduras, especialmente si el hormign se encuentra en ambiente hmedo, de aqu que en hormign armado y en hormign pretensado est totalmente prohibido su empleo, al igual que en cualquier producto en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que ocasionen o favorezcan la corrosin de armaduras. CUNDO NO DEBE DE USARSE EL CLORURO DE CALCIO? El cloruro de calcio se emplea exclusivamente en hormign en masa Y la dosis normal de uso oscila entre el 1 y 2 por 100, aunque, en casos especiales, se puede llegar al 3 por 100, debiendo tenerse en cuenta que dosis altas pueden dar lugar a fraguados excesivamente rpidos que pueden crear dificultades en la puesta en obra, aunque, en ocasiones, como en el taponamiento de vas de agua sean tiles estas dosis. El cloruro de calcio incremento la retraccin del hormign e incluso la fluencia, sin embargo, aumenta la resistencia a la abrasin de los hormigones de una forma permanente.
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Este cloruro puede emplearse con cualquier cemento portland pero no con morteros de cal o con cemento aluminoso. El cloruro de sodio tiene un comportamiento similar al de calcio aunque ms moderado en el calor de hidratacin. Se han observado prdidas de resistencias en los hormigones en los que se ha utilizado y esto ha motivado el que se prescinda de su empleo. La vigente Instruccin espaola del hormign indica que el porcentaje mximo total de ion cloro aportado por todos los componentes del hormign no debe exceder de 0,2 por 100 con respecto al peso de cemento, en hormign pretensado, de 0,4 por 100, en el caso de hormign armado y en hormign en masa que posea armadura para reducir la fisuracin. Otro acelerante empleado frecuentemente es el carbonato de sodio; su dosificacin debe ser estrictamente controlada debido a que en pequeas dosis puede actuar como retardador. En cualquier caso produce un aumento considerable de la retraccin. El empleo de sosa o de potasa es peligroso debido a que disminuye las resistencias mecnicas y aumenta la retraccin. Actualmente se estn utilizando mucho los acelerantes a base de aluminato de sodio por su gran eficacia y carencia de efectos secundarios; sin embargo, cuando el hormign vaya a estar en contacto con terrenos ricos en sulfatos hay que tener en cuenta que la cantidad de aluminato ser, en este caso, la suma de la del cemento y la del aditivo, pudiendo darse el caso de que el hormign sea sensible al ataque aunque se haya empleado un cemento SR. Generalmente los acelerantes clsicos producen altas resistencias a edades cortas, pero las resistencias pueden disminuir a edades mayores. Actualmente se han desarrollado aditivos acelerantes ecolgicos, libres de lcalis, a base de sales orgnicas en los que no se dan estas disminuciones de resistencias a largo plazo. Los acelerantes pueden ir asociados con otros aditivos formando combinaciones binarias con hidrfugos, plastificantes, aireantes, etc. Dada la influencia que la temperatura tiene en las reacciones qumicas se comprende la importancia que esta tiene en la eficacia de dichos aditivos. Los acelerantes encuentran su principal aplicacin en el hormigonado en tiempo fro en prefabricacin al permitir los desencofrados rpidos, cuando se requiere reducir el tiempo de curado, para disminuir las presiones sobre los encofrados, obturacin de escapes de agua a travs de fisuras, trabajos en tneles y galeras
ADITIVOS PARA EL CONCRETO Pgina 15
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con paredes hmedas, en trabajos martimos entre dos mareas, en hormigones y morteros proyectados, etc.
14.-ADITIVOS ESPECIALES
- Agentes de manejabilidad -Inhibidores de corrosin -Agentes selladores -Agentes reductores de permeabilidad -Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas. -Ayudas de bombeo. -Ayudas para adherencia. -Ayudas para grouting. - Agentes colorantes. -Reductores de encogimiento
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15.-ADITIVOS NATURALES
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos. a) Acelerantes El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales. b) Incorporadores de aire. Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas. c) Plastificantes retardadores Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento: El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.
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BIBLIOGRAFIA:
http://es.scribd.com/doc/44781608/Aditivos-Del-Concreto http://es.scribd.com/doc/20497784/Portland http://www.slideshare.net/ptr-phoo/aditivos-7517127 http://www.slideshare.net/cjcody/mgc19-aditivos-concreto http://es.scribd.com/doc/90170919/Aditivos-Para-El-Concreto http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PARA-CONCRETO http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PARA-CONCRETO http://civilgeeks.com/2011/12/11/tipos-de-aditivos-para-concreto/
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