ENSAYO SOBRE FUNDICIN Se puede entender como fundicin el proceso de fusionar un material y darle la forma deseada a este, es importante

tener en cuenta que todos los materiales metlicos que se usan en la elaboracin de este ha sido fundido en alguna parte de su proceso. Este proceso parte de un modelo, que es el que queremos obtener pero con unas dimensiones ligeramente ms grandes para permitir el mecanizado y las contracciones estructurales del material para as obtener las piezas con las dimensiones requeridas, en algunos procesos de fundicin se utiliza este modelo para construir un molde, este modelo debe cumplir con unas caractersticas especficas como que tenga una buena consistencia para que mantenga la forma y que pueda abrirse para retirar el modelo, este tambin debe de tener un sistema o una cavidad que d con el exterior, tambin llamado bebedero con el fin de poder llenar el molde con el material fundido por este; luego de esto se espera un determinado tiempo a que solidifique por completo el material y baje su temperatura hasta la del ambiente para sacar la pieza del molde y quitar el material sobrante para terminar la pieza o para que pase a otro proceso como el mecanizado. En el proceso de fundicin nos aprovechamos del cambio de fase de determinado material y esto conlleva a unos problemas generados por este proceso que pueden ser cambios en las propiedades del material y cambios fsicos de este, gracias al cambio de temperatura presentado en el proceso por eso es importante conocer el proceso de solidificacin para dar solucin a estos problemas; para hablar de solidificacin primero tenemos que saber que el calor agregado a un metal cambia los enlaces metlicos que unen los tomos y por ende hay un cambio en las fuerzas entre estos y cuando fusionamos dicho metal hay un rompimiento entre los enlaces de este; la solidificacin es el proceso inverso a este, esto quiere decir que ahora el calor que fue agregado debe dispersarse, si hablamos de un material puro se dira que las solidificacin es a una temperatura determinada nica y para todo el lquido igual esto hace que los tomos se muevan cada vez ms lento hasta que ya se organicen todos y ocupen un lugar determinado para formar un cristal, en el caso de la fundicin la transferencia de calor ocurre desde la masa o material fundido hacia el molde que es el que est en contacto directo con este, haciendo de nucleantes estas paredes y as solidificarse primero estas e ir yendo hacia el centro de la masa crendose una gran variedad de cristales pero a medida que este avanza los gradientes de temperaturas vas disminuyendo debido a que ya ha habido una prdida de temperatura debido a la transferencia antes nombrada, por eso estos primeros granos que se forman suelen ser ms finos que los del centro, luego de que se

forman estos granos finos en la superficie ya los otros suelen ser un poco ms ordenados ya que ahora la transferencia de calor no se dar tan rpido que la que se daba en la superficie y estos van en direccin hacia donde est el calor esto quiere decir hacia el centro formando un tipo de columnas y como el gradiente de temperatura es todava ms pequeo el crecimiento puede suceder en cualquier direccin de esta columnas formando unas estructuras conocida como dendritas, despus de haberse formado estos dos tipos de granos el calor queda en el centro del material y es ms difcil de que salga haciendo que esta se enfre muy lentamente generando unos cristales ms grandes que los anteriores hasta completarse por completo la solidificacin ya con esto podemos dividir en 3 zonas de solidificacin los materiales que son la templada que es la que se da en la superficie, la columnar que la que se da en el medio en forma de columnas y la equiaxial que es la que se da en todo el centro de la masa. Ya sabiendo esto podemos empezar a jugar con el tamao de zonas que necesitamos y esto varia con el enfriamiento que le demos al material. Ahora vamos a hablar de un fenomeno que se presenta en la solidificacin que es la contraccin del material y que es de suma importancia a la hora de fundir piezas muy bien dimensionadas, la contraccin vara segn el material que vamos a utilizar y sucede en varias etapas la primera es cuando sobrecalentamos el material por encima del punto de fusin para lograr una buena fluidez y asegurarnos de que a medida que vamos vaciando no se nos va a solidificar el material, y sucede la primera contraccin debido a la perdida de este sobrecalentamiento pero no es muy grave ya que a medida que seguimos vaciando reponemos lo contrado, la otra etapa sucede cuando el lquido est pasando a estado slido ya que la mayora de materiales son ms densos en estado slido que en lquido y la perdida de sobrecalentamiento se transforma en contraccin y densidad mayor. Tambin a medida que se da esta contraccin se comienzan a ver unas micro o macro porosidades que forman dichas contracciones producto tambin de la evolucin de un gas dentro del material haciendo que se formen burbujas que entra en las microporosidades formando unas macroporosidades; y por ultimo vamos a hablar de la ltima etapa que es la que sucede cuando ya estuvo la solidificacin y es la causa principal del cambio de dimensiones en el material, esta contraccin vara considerablemente dependiendo del material, es aqu donde tenemos en cuenta el coeficiente de dilatacin trmica y hacemos uso de este para sobredimensionar nuestra pieza para as obtener los resultados deseados. Cabe tambin resaltar que es de suma importancia tener en cuenta a la hora de fundir el diseo los bebederos y alimentadores ya que estos harn parte de la pieza mientras es vaciado el material y por ende harn parte de la geometra de la pieza momentneamente.