7 Transferência de Calor

CAPTULO 7
TRANSFERNCIA DE CALOR

CONTEDO

7.1
INTRODUO.................................
3

7.2
TRANSMISSO DE CALOR POR CONDUO....................
4

7.3
CONVECO ANLISE DIMENSIONAL....................
6

7.4
CONVECO NATURAL.............................
8

7.5 CONVECO FORADA.............................. 10
ESCOAMENTO INTERNO............................. 10
ESCOAMENTO EXTERNO ............................ 13
TANQUES COM AGITADORES......................... 15

7.6 RADIAO................................... 17

7.7 CONDENSAO................................ 19

7.8 EBULIO.................................................................................................................. . 21
POOL BOILING ................................ 21
EBULIO POR CIRCULAO FORADA.................... 23

7.9 TIPOS E CARACTERSTICAS DE TROCADORES DE CALOR ............ 24
INTRODUO................................. 24
TROCADORES TIPO DUPLO-TUBO ....................... 24
TROCADORES MULTITUBULARES ....................... 25

7.10 CLCULO DE TROCADOES DE CALOR...................... 32
A EQUAO BSICA ............................... 32
COEFICIENTES DE SUJEIRA.......................... 32
DIFERENA MDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA ............... 34
TEMPERATURA CALRICA ............................ 35
MUDANAS DE FASE DE MISTURAS ...................... 35
PERDA DE CARGA ................................ 36
ESTIMATIVA PRELIMINAR DE TROCADORES DE CALOR............. 38
CRITRIOS DE PROJETO ............................ 38

APNDICE 7-A TUBOS DE TROCADORES DE CALOR ............... 40
APNDICE 7-B COEFICIENTES GLOBAIS .................... 41

Referncias bibliogrficas............................. 42

2
CAPTULO 7

TRANSFERNCIA DE CALOR

7.1 INTRODUO

Dentre as operaes mais comuns nos processes qumicos esto as relacionadas com a
transferncia de calor de um fluido para outro fluido ou de um fluido para um slido ou vice-versa. Existe
uma variedade muito grande dessas situaes. Por conseqncia, tambm existe um grande nmero de
tipos de equipamentos tpicos aplicados em cada situao. Por sua vez, cada tipo de equipamento pode
apresentar um grande nmero de variaes e detalhes construtivos. Muitas dessas variaes ou detalhes
so especialmente projetados para determinadas aplicaes. Por essa razo, o assunto abordado aqui
de forma limitada, dando preferncia aos trocadores tubulares, que so de uso mais comum no
processamento de fluidos na indstria petroqumica e a transferncia de calor atravs de paredes de tubos
e tanques, que de uso mais geral.

Primeiramente so tratadas as trs formas fundamentais de transferncia de calor: conduo, a
radiao e a conveco.
A conduo e a radiao so formas de transferncia de calor, importantes no dimensionamento de
sistemas de isolamento trmico de equipamentos e de tubulaes. A radiao tambm importante em
equipamentos que operam com chama direta. Entretanto, esses casos no so aqui considerados.
A conveco a forma preponderante na transmisso de calor atravs de fluidos. Essa uma
situao muito comum e, por isso, tratada com mais profundidade. So abordados os aspectos da
transferncia de calor por conveco natural e por conveco forada, sem mudana de fase, no lado
externo e no lado interno de tubos e outras formas geomtricas aproximadas tais como serpentinas e
camisas de tanques. So tambm abordados casos de transferncia de calor em tanques com agitadores,
embora, limitada a alguns casos mais comuns. A conveco em situaes em que ocorre mudana de fase
abordada superficialmente, porque os mtodos rigorosos so relativamente complexos, particularmente
no caso da ebulio de lquidos, quando surge fluxo bifsico.

Na segunda parte deste Captulo so abordados, de forma geral, os mtodos aplicados na avaliao
e no dimensionamento e na avaliao de trocadores de calor tubulares.
Os mtodos de clculo rigoroso de trocadores multitubulares, includo as perdas de carga dos
fluidos, podem ser tornar muito complexos, particularmente quando as propriedades dos fluidos variam
muito ao longo do trocador, ou quando ocorrem mudanas de fase. Por essa razo so usados programas
de computador tais como o Aspen B-JAC. Entretanto, esses mtodos geralmente requerem uma sugesto
inicial do trocador a ser utilizado. Para se chegar a esse modelo inicial, podem ser usados mtodos
simplificados. Por essa razo, a abordagem preferida nos procedimentos de clculo de trocadores visa
principalmente a proposio inicial de um trocador de calor, para servir como input do Aspen B-JAC.
Outra aplicao dos mtodos simplificados est na avaliao de desempenho de unidades existentes,
tanto para a avaliao de mudanas de condies operacionais como para estudar a sua aplicao em
servios com outros fluidos, em diferentes condies operacionais.

De forma geral, os mtodos discutidos aqui podem ser aplicados, dentro de certas limitaes, a
casos no cobertos pelo B-JAC, tais como trocadores do tipo duplo-tubo, ou serpentinas e camisas de
tanques. Particularmente nos casos de tanques com agitadores, as equaes disponveis na literatura se
limitam a apenas alguns casos. Para agitadores ou tanques com caractersticas especiais, essas equaes
podem no ser aplicveis satisfatoriamente. Em situaes como essas, necessrio usar dados
desenvolvidos pelos fabricantes. A determinao experimental em unidades piloto sujeita a erros,
particularmente quando a mudana de escala mito grande.

Este trabalho no um manual de projeto de trocadores de calor. O seu objetivo fazer uma
abordagem geral dos princpios da transferncia de calor e da sua aplicao na estimativa de performance
e no calculo mais rigoroso de sistemas de isolamento trmico e trocadores tubulares.
3

7.2 TRANSMISSO DE CALOR POR CONDUO

Fourier estabeleceu em 1822 a lei fundamental da transmisso de calor por conduo, representada
pela expresso:

dx
dt
A
d
dQ
u
= (7.21)
onde
dQ/du a taxa de transmisso de calor
a condutividade trmica do material
A a rea normal direo da passagem de calor
dt/dx o gradiente de temperatura atravs do elemento de espessura x.

O sinal negativo do segundo membro compensa o fato que a temperatura e decrescente no sentido
da passagem do calor.

Com base na Equao (7.21) pode ser desenvolvida a equao geral da transmisso de calor por
conduo nas trs direes do espao, em regime no estacionrio:

' q
z
t
z y
t
y x
t
x d
dT
C + |
.
|
\
|
c
c
c
c
+
|
|
.
|
\
|
c
c
c
c
+ |
.
|
\
|
c
c
c
c
=
u
(7.22)

onde x, y e z so distncias num sistema de coordenadas retangulares e q a taxa de gerao de calor
devida a reaes qumicas, reaes nucleares ou devido passagem de corrente eltrica; C o calor
especfico do material e a sua densidade.

Em regime estacionrio, a taxa de transmisso de calor unidimensional pode ser obtida integrando
diretamente a Equao (7.21):

} }
=
2
1
2
1
.
t
t
x
x
dt
A
dx
q
(7.23)

Para efetuar essa integrao necessrio conhecer as funes A = f(x) e = f(t). No caso em que
o volume for limitado por paredes planas paralelas a rea ser constante na direo do fluxo de calor.
Ento o primeiro membro pode ser integrado, obtendo-se:

}
=
2
1
.
t
t
dt
e
A
q (7.24)

onde e a espessura da parede. Se a condutividade trmica for linear entre t
1
e t
2
, ento pode ser tomado
valor mdio
m
. Usando esse valor, a Equao (7.24) pode ser integrada, obtendo-se:

m
e
t t A
q
/
) (
2 1

=
(7.25)

O termo (e /
m
) corresponde resistncia trmica da parede. Se vrias paredes de espessura e
condutividades diferentes forem justapostas ento a resistncia trmica total ser a soma das resistncias
de cada parede. A Equao (7.25) torna-se ento:

=
i m i
e
t t A
q
,
2 1
/
) (
(7.26)

4
Exemplo 7.21
Uma parede plana dupla de 18,0 m
2
composta por uma camada interna de 160 mm espessura de
tijolos refratrios e uma camada externa de isolamento trmico de 6. A temperatura da face interna da
parede 860C e da face externa do isolamento 45C. Determinar: a) a taxa de passagem de calor
atravs dessa parede; b) e a temperatura entre a camada de tijolos e o isolamento. Dados: Condutividade
trmica mdia (W/m.K): tijolos refratrios: 0,080; isolamento trmico: 0,037.
Soluo
Converso de unidades: 6 0,1524 m
a) Aplicando a Equao (7.16) para a parede dupla:
q = [18,0(86045)]/(0,160/0,08 + 0,1524/0,037) = 2400 W
b) Aplicando a Equao (7.16) para a camada de tijolos refratrios:
2400 = [18(860t
int
)]/(0,160/0,08)
t
int
= 593C

-//-

Quando o calor atravessa radialmente as paredes de um corpo cilndrico, a rea de passagem de
calor proporcional distncia percorrida na direo do movimento. A rea mdia logartmica ser

) / ln(
) (
) / ln(
1 2
1 2
1 2
1 2
D D
D D L
A A
A A
A
m

=
=
t
(7.27)

onde D
2
e D
1
so respectivamente os dimetros externo e interno e L o comprimento do cilindro.
Substituindo (7.27) em (7.23), fazendo x
1
= D
1
/2 e x
2
= D
2
/2 e integrando, usando k
m
no 2
o
membro, vem:

) / ln(
1
) ( 2
1 2
2 1
D D
t t L
q
m
t
=
(7.28)

O denominador da Equao (7.28) corresponde resistncia trmica da parede. Quando vrias
paredes, de espessuras diferentes, forem justapostas, a resistncia total corresponder soma das
resistncias individuais. Assim, a Equao (7.28) torna-se:

+
=
) / ln(
1
) ( 2
1
,
2 1
i i
i m
D D
t t L
q
t
(7.29)

Exemplo 7.22
Uma tubulao de ao-carbono Sch. 80 de 6 de dimetro nominal deve ser usada em condies tais
que a temperatura de sua parede interna pode chegar a 500C. Determinar a espessura de isolamento
trmico que deve ser usada para que a perda de calor nessas condies no ultrapasse 260 W/m,
considerando uma temperatura externa do isolamento de 48,0C. Dados: condutividade trmica (W/m.K):
ao-carbono: 35 W/m.K; isolamento trmico: 0,05054 + 7,49410
5
t (t em C).
Soluo
Tubo de 6, Sch. 80: dimetro interno: 0,14632 m; dimetro externo: 0,16827 m
Aplicando a Equao (7.28) para o tubo de ao-carbono:
260 = 2t(500 t
int
)/[(1/35)ln(0,16827/0,14632)]
t
int
= 499,8C
Condutividade mdia do isolamento trmico:
m
= 0,05054 + 7,49410
5
[(499,8+48,0)/2] = 0,0711 W/m.K
Aplicando a Equao (7.28) para o isolamento trmico:
260 = 2t(499,848,0)/[(1/0,0711)ln(D
isol
/0,16827)] D
isol
= 0,3657 m
Espessura do isolamento: (0,36570,16827)/2 = 0,0987 m 3,89
Isolamento comercial de espessura superior mais prxima: 4

5
7.3 CONVECO ANLISE DIMENSIONAL

Considere uma parede vertical, a uma temperatura t
w
, exposta ao ar onde no haja vento, que est
a uma temperatura t
. A camada de ar prxima parede dever apresentar um gradiente de temperatura.

As molculas de ar que esto em contato direto com a parede podero alcanar a temperatura da parede.
As mais afastadas tero temperaturas intermedirias at que, a partir de uma certa distncia, tero uma
temperatura igual do ar ambiente. A camada de ar onde se observa o gradiente de temperatura de t
w
a
t
, chamada camada limite trmica.

Se t
w
for maior que t
, a temperatura do ar contido na camada limite trmica tambm ser maior que

t
, e sua densidade ser menor que a do ar ambiente. Essa diferena de densidade criar uma corrente
ascendente de ar quente que remove calor da parede. Se t
w
for menor que t

,

o movimento da camada
limite trmica ser descendente e far com que calor seja transferido do ar para a parede. O processo de
transferncia de calor devido ao movimento do fluido chamado de conveco.
O processo de conveco sempre acompanhado da transferncia de calor por conduo, mas em
geral, prevalece o efeito da conveco. Nos casos descritos acima o processo de conveco chamado
conveco natural.
Suponhamos agora que a parede esteja exposta a um ambiente onde haja vento. Ao movimento das
molculas de ar junto parede devido diferena de densidade, ser sobreposto um movimento devido ao
vento. Esse movimento tambm promover a troca de calor entre a parede e o ambiente pelo processo de
conveco. Neste caso o processo chamado conveco forada.
A taxa de troca de calor (q) entre uma superfcie slida e um fluido determinada pela lei de
Newton:
q = hAAt (7.31)

onde A a rea da parede, At a diferena entre a temperatura da superfcie slida e da temperatura
bulk do fluido e h um coeficiente chamado coeficiente de conveco.

No caso mais geral, quando no h mudana de fase, o valor do coeficiente de conveco
depender de um certo nmero de variveis que podem ser:
Fsicas: forma geomtrica da parede slida, sua dimenso principal, orientao em relao vertical
(caso de conveco natural) ou em relao direo da velocidade mdia (caso de conveco forada) e
a diferena mdia de temperatura.
Relacionadas com o fluido: velocidade, viscosidade, densidade, calor especfico, coeficiente de
condutividade trmica e coeficiente de expanso trmica.
Uma equao emprica que correlacionaria essas variveis poderia ser escrita na forma:

h = B[v
a
(At)
b
g
c
|
d

e
L
f
C
p
p
q
q

r
]

(7.32)
onde
h o coeficiente de conveco
B uma constante adimensional
v a velocidade do fluido
At a diferena de temperatura
g a acelerao da gravidade
| o coeficiente de expanso trmica
a densidade do fluido
L a dimenso principal
C
p
o calor especfico do fluido
q a viscosidade do fluido
a condutividade trmica do fluido
a...f, p, q e r so constantes.

No caso de conveco natural a velocidade do fluido no tem influncia no coeficiente de
conveco. A Equao (7.32) assume a forma:

h = B[(At)
b
(g|

)
m

e
L
f
C
p
p
q
q

r
]

Para que haja consistncia dimensional necessrio que exista a seguinte correlao entre os
expoentes:
b = m, e = 2m, f = 3m 1, q = p 2m e r = 1 p

6
A expresso de h fica ento:

h = B[(At)
m
(g|

)
m
2m
L
3m1
C
p
p
q
p2m
1p
]

Agrupando os termos que tm o mesmo expoente, vem:

p
p
m
C
L tg
B
hL
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
| A
=
q
q
|
2
3 2
(7.32)

Os grupos adimensionais da equao acima recebem nomes de pesquisadores destacados no
estudo do assunto:

hL
o Nmero de Nusselt (N
NU
) (7.33)

2
3 2
q
| L tg A
o Nmero de Grashof (N
GR
) (7.34)
q
p
C
o Nmero de Prandtl (N
PR
) (7.35)

Para o caso de conveco forada, a velocidade do fluido assume importncia maior enquanto o
empuxo e a diferena de temperatura deixam de ter influncia significativa. A Equao (7.32) assume a
forma:

h = B[(v)
a

e
L
f
C
p
p
q
q
k
r
]

Para que haja consistncia dimensional:

e = a, e = 2m, f = a 1, p = 1 r e q = 1 a r

A expresso de h fica ento:
h = B[v
a
a
L
a1
C
p
1r
q
1
r
k
r
]

Agrupando os termos de mesmo expoente, vem:

r
p
a
C
L v
B
hL
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
q
q
(7.36)

O termo
|
|
.
|
\
|
q
L v
o Nmero de Reynolds (7.37)

A dimenso principal L, usada na expresso do Nmero de Reynolds, corresponde a 4 vezes a
rea de passagem do fluido dividida pelo permetro molhado. No caso do escoamento interno de tubos
circulares, essa dimenso corresponde ao dimetro interno do tubo.

Outro adimensional importante usado em transferncia de calor por conveco o Nmero de
Graetz (N
GZ
):

L
wC
N
p
GZ
=
(7.38)
onde w vazo mssica de fluido.

7
7.4 CONVECO NATURAL

A Equao (7.32) pode ser aplicada para os casos mais comuns de conveco natural. Para
superfcies planas e cilndricas pode-se fazer m = p = n e a Equao fica:

N
NU
= B(N
GR
N
PR
)
n
(7.41)

Os valores de B e n dependem da geometria, da orientao da superfcie e do Nmero de Peclet,
N
PE
= N
GR
N
PR
. As Tabelas (7.41), (7.42) e (7.43) contm valores de B e n para os casos comuns:

Tabela 7.41
Valores de B e n (Equao 7.41)
para superfcies isotrmicas verticais planas e cilndricas (L < 0,6m)
N
PE
B n Referncias
< 10
4
1,36 1/5 16
10
4
a 10
9
0,59 1/4 5
10
9
a 10
13
0,021 2/5 5
10
9
a 10
13
0,10 1/3 5

Uma equao vlida para 10
1
< N
PE
< 10
12
foi sugerida por Churchill e Chu [5]:

| |
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
) / 492 , 0 ( 1
) ( 387 , 0
825 , 0
(
(
+
+ =
PR
PR GR
NU
N
N N
N (7.42)

Os mesmos pesquisadores sugerem uma outra equao, tambm vlida para fluxo de calor
constante, para N
PE
< 10
9
[5]:

| |
9 / 4
16 / 9
4 / 1
) / 492 , 0 ( 1
) ( 670 , 0
68 , 0
PR
PR GR
NU
N
N N
N
+
+ = (7.43)

Para paredes planas e cilndricas com mais de 0,6 m de altura recomendada a equao [7]:

h = 0,61L
0,75
(N
GR
N
PR
)
0,25
(7.44)
onde
h o coeficiente de conveco (W/m
2
.K)
a condutividade trmica (W/m.K)
L a altura da superfcie (m)

Tabela 7.42
para superfcies isotrmicas planas horizontais [14]
Superfcie N
PE
B n
a 10
5
a 210
7
0,54 1/4
a 210
7
a 310
10
0,14 1/3
b 310
5
a 310
10
0,27 1/4
a) Mais quentes que o fluido e voltadas para cima ou mais frias e voltadas para baixo
b) Mais quentes que o fluido e voltadas para baixo ou mais frias que o fluido e voltadas para cima.

8
Tabela 7.43
para cilindros horizontais longos [6]
N
PE
B n
10
10
a 10
2
0,675 0,058
10
2
a 10
2
1,02 0,148
10
2
a 10
4
0,850 0,188
10
4
a 10
7
0,480 1/4
10
7
a 10
12
0,125 1/3

Churchill e Chu sugerem uma equao vlida para 10
5
< N
PE
< 10
12
[5]:

2
27 / 8 16 / 9
6 / 1
] ) / 559 , 0 ( 1 [
) ( 387 , 0
60 , 0
(
+
+ =
PR
PR GR
NU
N
N N
N (7.45)

Para usar as equaes acima, as propriedades do fluido devem ser tomadas na temperatura
correspondente mdia aritmtica entre a temperatura da parede e a temperatura bulk (t
) do fluido.

Exemplo 7.41
Determinar a perda de calor por metro linear devida conveco num tubo horizontal de 6 de
dimetro nominal, com isolamento de 4 de espessura, exposto ao ar seco, presso atmosfrica
(1,01bar), na ausncia de vento.
Dados: Temperatura da parede externa do tubo: 50C. Temperatura do ar: 20C.
Soluo.
Dimetro externo: 0,16827 + 240,0254 = 0,37147 m
Temperatura mdia: (50 + 20)/2 = 35C
Propriedades do ar a 35C: densidade: 1,146 kg/m
3
; viscosidade: 18,8810
6
kg/m.s; Calor
especfico 1,005 kJ/kg.K; Condutividade trmica: 0,0267 W/m.K.; | = 0,00326 K
1
.
Nmero de Grashof (Equao 7.34): N
Gr
= 1,8110
8

Nmero de Prandtl (Equao 7.35): N
PR
= 0,711.
Determinao de N
GR
N
PR
= 1,2910
7
B = 0,125 e n = 1/3 (Tabela 7.43)
Determinao do coeficiente de conveco usando a Equao 7.41: h = 2,11 W/m
2
.K
Perda de calor devida conveco natural (Equao 7.31): q = 73,9 W/m.
Determinao do coeficiente de conveco usando a Equao 7.45: h = 2,19 W/m
2
.K
Perda de calor devida conveco natural (Equao 7.31): q = 76,7 W/m.

9
7.5 CONVECO FORADA

ESCOAMENTO INTERNO
Quando um fluido, a uma temperatura uniforme t
f
entra num duto que se encontra a uma
temperatura t
w
, desenvolve-se uma camada limite trmica, entre a regio de temperatura uniforme e a
parede do tubo. Essa camada vai se ampliando, como mostrado na rea cinza na Figura 7.6-1 abaixo.

Figura 7.61
Camada limite trmica

O contorno da camada limite trmica desaparece completamente depois que o fluido percorre uma
distncia X. Essa distncia depende do regime de escoamento do fluido dentro da camada limite trmica.
Em regime laminar, a distncia X funo de Nmero de Reynolds e do Nmero de Prandtl. Para cilindros
horizontais:
X ~ 0,05DN
RE
N
PR
(7.51)

Essa expresso pode ser usada para sees no circulares, fazendo D igual ao dimetro hidrulico.
Em regime turbulento a distncia X no depende do Nmero de Prandtl. Em primeira aproximao pode
fazer-se X = 10D.

Regime laminar
Os processos de conveco num fluido que escoa em regime laminar quase sempre so
acompanhados de efeitos devidos conveco natural. Os dados experimentais so geralmente
correlacionados pelo Nmero de Nusselt (N
NU
), Nmero de Graetz (N
GZ
) e Nmero de Grashof (N
GR
), este
ltimo para levar em conta os efeitos da conveco natural.

Para tubos cilndricos horizontais retos, com temperatura constante, o Nmero de Nusselt mdio
para lquidos na regio de entrada (L < X) pode ser estimado usando a Equao proposta por Sieder e
Tate em 1936:

14 , 0
3 / 1
86 , 1
|
|
.
|
\
|
=
W
GZ NU
N N
q
q
(7.52)

onde N
GZ
o Nmero de Graetz (Equao 7.38). A correlao vlida para N
GZ
> 100 e para 0,0044 <
(q/q
w
)
0,14
< 9,75, sendo q
w
a viscosidade do fluido medida na temperatura da parede. Para determinar o
Nmero de Graetz as propriedades do fluido devem ser avaliadas na temperatura bulk, mdia entre a
entrada e a sada do tubo.
Em 1959 Hausen props uma equao que permite estimar o Nmero de Nusselt mdio para todo o
comprimento do tubo, incluindo a regio de entrada e a regio em que a camada limite trmica est
completamente desenvolvida [16]:

14 , 0
467 , 0
8 , 0
117 , 0 1
19 , 0
66 , 3
|
|
.
|
\
|
+
+ =
W
GZ
GZ
NU
N
N
N
q
q
(7.53)
onde 0,1 < N
GZ
<10
4
.
t
w
t
fe
D
X

10

Depois de percorrida a distncia X, o Nmero de Nusselt atinge um valor limite. Em tubos cilndricos
horizontais esse valor 3,66 quando a temperatura da parede do tubo constante e 4,36 quando o fluxo
de calor constante atravs da parede.

Para o escoamento no espao anular entre dois tubos concntricos, o Nmero de Nusselt pode ser
estimado atravs da expresso proposta por Chen, Hawkins e Solberg em 1946 [16]:

14 , 0 8 , 0
1
2
4 , 0
05 , 0 5 , 0 45 , 0
) ( ) ( ) ( 02 , 1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
w
e
GR PR RE NU
D
D
L
D
N N N N
q
q
(7.54)

onde D
e
o dimetro equivalente hidrulico: D
e
= D
2
D
1
, onde o dimetro interno do tubo externo e o
dimetro externo do tubo interno. O mesmo dimetro equivalente, D
e
, tambm deve ser usado nas
expresses do Nmero de Reynolds e do Nmero de Nusselt da Equao (7.54).

Regime de transio
Para escoamento em tubos circulares, em regime de transio (2100 < N
RE
< 10.000), pode ser
usada a Equao de Hausen [16]:

N
NU
= 0,116[(N
RE
)
2/3
125](N
PR
)
1/3
[1+(D/L)
2/3
](q/q
w
)
0,14
(7.55)

Regime turbulento
Para a regio de entrada (X <10D) pode ser usada a Equao de Nusselt [5]:

N
NU
= 0,036(N
RE
)
0,8
(N
PR
)
1/3
(D/X)
0,055
(7.56)

Sieder e Tate desenvolveram, em 1936, uma equao para a regio em que o escoamento est
totalmente desenvolvido (X >10D), que vlida para tubos lisos e 0,7 s N
PR
s 16700:

N
NU
= 0,027(N
RE
)
0,8
(N
PR
)
1/3
(q/q
w
)
0,14
(7.57)

onde q a viscosidade do fluido na temperatura bulk e q
w
a viscosidade na temperatura da parede.

Alm de ser vlida somente para tubos lisos, a Equao (7.57) pode apresentar desvios de 25%.
Petukhov props em 1970 uma equao mais precisa e que leva em conta a rugosidade do tubo, vlida
para 0,5 < N
PR
< 2000 e 10
4
< N
RE
< 510
6
:
n
w PR
PR RE
NU
N f
N N f
N
|
|
.
|
\
|
+
=
q
q
) 1 ( ) 8 / ( 7 , 12 07 , 1
) 8 / (
3 / 2 2 / 1
(7.58)

onde f o fator de frico, n = 0,11 quando o fluido est sendo aquecido, n = 0,25 quando o est sendo
resfriado e n = 0 para fluxo de calor constante e para gases [5].
Gnielinski apresentou em 1976 uma modificao da Equao de Petukhov aplicvel tambm para o
escoamento na regio de transio: 3000 < N
RE
< 510
6
[16]:

n
w PR
PR RE
NU
L
D
N f
N N f
N
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
+

=
q
q
3 / 2
3 / 2 2 / 1
1
) 1 ( ) 8 / ( 7 , 12 1
) 1000 )( 8 / (
(7.59)

Embora na Ref. [16] esteja indicado o valor de n = 0,14, provvel que sejam aplicveis os mesmos
valores indicados para a Equao (7.58).
Para o espao anular entre tubos concntricos podem ser utilizadas as Equaes (7.57 a 7.59)
substituindo o dimetro do tubo pelo dimetro equivalente trmico (D
et
):

1
2
1
2
2
D
D D
D
et

= (7.510)

11

Para serpentinas, o Nmero de Nusselt pode ser determinado utilizando as expresses vlidas para
tubos retos, aplicando depois uma de correo, de acordo com a expresso abaixo [16]:

N
NUS
= N
NU
[1+3,5(Di/Ds)] (7.511)
onde:
N
NUS
o Nmero de Nusselt para a serpentina
N
NU
o Nmero de Nusselt para o tubo reto
Di o dimetro interno do tubo da serpentina
Ds o dimetro da serpentina

Para que haja fluxo turbulento em serpentinas o Nmero de Reynolds deve ser [MINTON, 1987]:

N
RE, turb
> 2100[1+12(Di/Ds)
1/2
] (7.512)

No caso de camisas de tanques cilndricos o procedimento para calcular o Nmero de Nusselt o
mesmo utilizado para serpentinas, usando-se o dimetro equivalente trmico em lugar do dimetro do tubo
e o dimetro do tanque em lugar do dimetro da serpentina. Os tipos mais comuns de camisas so:
- Camisa com chicana espiral (Figura 7.62 a) e
- Camisa com meio tubo (meia cana) (Figura 7.62 b).

Figura 7.62
Camisas de tanques cilndricos

No caso de camisa com chicana espiral normalmente existe um vazamento entre a chicana e a
camisa, de maneira que, para efeito de clculo do Nmero de Reynolds, recomenda-se utilizar uma vazo
efetiva igual a 0,6 vezes a vazo total [3].

Para construir uma camisa do tipo meia cana, os tubos so cortados de forma que o ngulo
formado entre as soldas e o centro do tubo , em geral, de 180 ou 120.
O dimetro equivalente trmico e o hidrulico so determinados de acordo com as frmulas
indicadas na Tabela 7.52.

Tabela 7.52
Dimetro equivalente trmico e hidrulico
em camisas de tanques cilndricos
Corte Deq trmico Deq. hirulico
180 1,5708D
ci
0,6110D
ci

120 0,7092D
ci
0,3000D
ci

Deq: dimetro equivalente
D
ci
o dimetro interno do tubo da meia-cana.

O dimetro equivalente hidrulico usado para calcular a perda de carga do fluido na camisa.

Corte de 180
Corte de 120
a b

12

ESCOAMENTO EXTERNO
Para placas planas horizontais com o fluxo orientado paralelamente superfcie aplicada a
Equao (7.36), com B = 0,648, a = 0,50 e r = 1/3, que vlida para 10
3
< N
RE
< 10
5
e N
PR
> 0,6 [16]:

N
NU
= 0,648(N
RE
)
0,50
(N
PR
)
1/3
(7.513)

Para cilindros horizontais orientados perpendicularmente ao fluxo tambm pode ser usada a
Equao (7.36), com r = 1/3 e com os valores de B e a mostrados na Tabela (7.51) abaixo:

N
NU
= B(N
RE
)
a
(N
PR
)
1/3
(7.514)

Tabela (7.51)
Valores de B e a da Equao (7.514) [5]
N
RE
B a
0,4 a 4 0,989 0,330
4 a 40 0,911 0,385
40 a 4000 0,683 0,466
4000 a 40.000 0,193 0,618
40.000 a 400.000

0,0266 0,805

Eckert e Drake propuseram em 1972 as seguintes correlaes [5]:

N
NU
= [0,43 + 0,50(N
RE
)
0,50
](N
PR
)
0,38
(N
PR
/N
PRw
)
0,25
para 1 < N
RE
< 10
3
(7.515)
e
N
NU
= 0,25(N
RE
)
0,60
(N
PR
)
0,38
(N
PR
/N
PRw
)
0,25
para 10
3
< N
RE
< 10
5
(7.516)

Para lquidos as propriedades devem ser avaliadas na temperatura mdia do fluido. Para gases, as
relaes entre os Nmeros de Prandtl no precisam ser usadas e as propriedades devem ser avaliadas na
temperatura do filme.

Uma correlao mais abrangente foi apresentada por Churchill e Bernstein em 1977 [1]:

| |
| |
5 / 4
8 / 5
4 / 1
3 / 2
3 / 1 2 / 1
) 282000 / ( 1
) / 4 , 0 ( 1
) ( ) ( 62 , 0
3 , 0
RE
PR
PR RE
NU
N
N
N N
N +
+
+ = (7.517)

Essa Equao vlida para 10
2
< N
RE
< 10
7
e N
RE
N
PR
> 0,2. As propriedades devem ser avaliadas
na temperatura mdia entre a parede do tubo o do fluido.

A Equao (7.517) prev N
NU
aproximadamente 20% menores para N
RE
entre

20.000 e 400.000.
Para essa faixa recomenda-se usar [5]:

| |
| |
2 / 1
4 / 1
3 / 2
3 / 1 2 / 1
) 282000 / ( 1
) / 4 , 0 ( 1
) ( ) ( 62 , 0
3 , 0
RE
PR
PR RE
NU
N
N
N N
N +
+
+ = (7.518)

Para N
RE
N
PR
< 0,2 recomenda-se usar:

) ln( 5 , 0 8237 , 9
1
PR RE
NU
N N
N

= (7.519)

13

Para o escoamento atravs de feixes de tubos dispostos transversalmente ao fluxo, dois casos
principais so considerados: os tubos de cada fileira esto alinhados (Figura 7.63a) ou alternados em
relao s fileiras adjacentes (Figura 7.63-b).

Figura 7.63
Escoamento atravs de feixes de tubos

Para os dois casos pode ser usada a equao proposta por Zhukauskas em 1972 [6].

14 , 0
,
36 , 0
|
|
.
|
\
|
=
w PR
PR
PR
a
RE NU
N
N
N BN N (7.520)

Os valores de B e a esto na Tabela 7.53. A Equao (7.520) vlida para feixes que com 20 ou
mais fileiras dispostas no sentido perpendicular ao fluxo, e para 0,7 < N
PR
< 500 e 1000 < N
RE
< 210
6
.

Tabela (7.52)
Valores de B e a pra Equao (7.520) aplicada para feixes com 20 ou mais fileiras [6]
Configurao N
RE
B a
Alinhado 10 a 100 0,80 0,40
Alternado 10 a 100 0,90 0,40
Alinhado 100 a 1000 (*) (*)
Alternado 100 a 1000 (*) (*)
Alinhado (Sn/Sp > 0,7) (**) 1000 a 210
5
0,27 0,63
Alternado (Sn/Sp < 2) 1000 a 210
5
0,35(S
n
/S
p
)
1/5
0,60
Alternado (Sn/Sp > 2) 1000 a 210
5
0,40 0,60
Alinhado 210
5
a 210
6
0,021 0,84
Alternado 210
5
a 210
6
0,022 0,84
(*) Usar as Equaes (7.514 a 19), vlidas para tubo nico.
(*) Para Sn/Sp < 0,7 a transferncia de calor e ineficiente; a configurao no deve ser utilizada.

Para feixes com menos de 20 fileiras de tubos, o Nmero de Nusselt deve ser multiplicado por um
fator de correo, dependendo do arranjo e do nmero de fileiras. Esses fatores de correo esto
indicados na Tabela (7.53) abaixo.

Tabela (7.53)
Fator de correo do Nmero de Nusselt para feixes com menos de 20 fileiras [6]
N
L
1 2 3 4 5 7 10 13 16
Alinhados 0,70 0,80 0,86 0,90 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99
Alternados 0,64 0,76 0,84 0,89 0,92 0,95 0,97 0,98 0,99
N
L
: nmero de fileiras tubos perpendiculares ao fluxo

O Nmero de Reynolds nas equaes acima deve ser calculado com base na velocidade mxima do
fluido entre os tubos. As propriedades do fluido, com exceo de N
PR,w
, devem ser determinadas na
temperatura mdia do fluido, entre a entrada e a sada do feixe.

a
b
Fluxo Fluxo

14
TANQUES COM AGITADORES
O aquecimento e o resfriamento de tanques com agitadores feito principalmente atravs das
paredes do vaso e de serpentinas internas. Os coeficientes de conveco dependem da geometria do
tanque e seus acessrios internos, tais como chicanas e serpentinas, das propriedades do lquido, da
presena de slidos ou gases e da intensidade da agitao. Esta ltima uma funo muito dependente
das caractersticas do agitador e da velocidade de agitao.
As equaes apresentadas a seguir so vlidas apenas para alguns casos tpicos. Muitos agitadores
so projetados com caractersticas especiais para otimizar determinada performance. Para esses casos
ser necessrio usar equaes ou constantes fornecidas pelo fabricante do agitador.
O Nmero de Reynolds vlido para tanques agitados dado por

q

2
ND
N
RE
= (7.521)
onde
N a velocidade de rotao (T
1
)
D o dimetro do impelidor (L)
a densidade do lquido (M/L
3
)
q a viscosidade do lquido (M/L.T)

Parede vertical interna
O Nmero de Nusselt da parede vertical interna de tanques cilndricos providos de agitadores
constitudos por turbinas de ps planas e N
RE
> 400 pode ser estimado por [3]:

N
NU
= 0,85(N
RE
)
0,66
(N
PR
)
0,33
(Z/D
T
)
0,56
(D/D
T
)
0,13
(q/q
w
)
0,14
(7.522)
onde
Z a altura de lquido contido no tanque em relao ao fundo
D
T
o dimetro interno do tanque
q
w
a viscosidade do lquido na temperatura da parede

O nmero de Nusselt (N
NU
) calculado usando o dimetro interno do tanque (D
T
).

Para outros tipos de agitadores pode ser usada a Equao:

N
NU
= C(N
RE
)
a
(N
PR
)
r
(q/q
w
)
0,14
(7.523)

As constantes C, a e r para alguns tipos de impelidores esto na Tabela (7.54) abaixo.

Tabela 7.54
Valores de C, a e r para a Equao (7.523) [3]
Tipo de impelidor C a r Notas
Turbina tipo retrating blade com 6 lminas 0,68 0,67 0,33 Tanque sem chicanas
Turbina tipo retrating blade com 3 lminas,
vitrificada
0,33 0,67 0,33 Tanque com chicanas
Turbina tipo retrating blade com 3 lminas,
em ao inoxidvel
0,37 0,67 0,33 Tanque com chicanas
Hlice martima de 4 lminas, 45 0,54 0,67 0,25
Ps (paddle) 0,36 0,67 0,33 N
RE
> 4000, com ou sem chicanas.
Ps (paddle) 0,415 0,67 0,33
20 < N
RE
< 4000, com ou sem
chicanas.
ncora 1,0 0,67 0,33
30 < N
RE
< 300, espaamento p-
casco: < 1
ncora 0,38 0,67 0,33
300 < N
RE
< 4000, espaamento
p-casco: < 1
ncora 0,55 0,67 0,25
4000 < N
RE
< 37000, espaamento
p-casco: 1 a 5,125

Para impelidores helicoidais, equao [3]:

N
NU
= C(N
RE
)
a
(N
PR
)
0,33
(e/D)
m
(i/D)
n
(q/q
w
)
0,14
(7.524)

Para N
RE
< 130, C = 0,248, a = 0,50, m = 0,22 e n = 0,28. Para N
RE
> 130, C = 0,238, a = 0,67, m =
0 e n = 0,25; e o espaamento entre a hlice e o costado do tanque e i o passo (pitch) de hlice.
15

Serpentinas helicoidais
O Nmero de Nusselt da parede externa de serpentinas helicoidais em tanques cilndricos, com ou
sem chicanas, providos de agitadores constitudos por turbinas com 6 ps planas e 400 < N
RE
< 1,510
6

pode ser estimado por [3]:

N
NU
= 0,17(N
RE
)
0,67
(N
PR
)
0,37
(d
c
/D
T
)
0,5
(D/D
T
)
0,1
(q/q
w
)
n
(7.525)

onde
n = exp(0,003q 0,1)
d
c
o dimetro externo da serpentina (d
c
< 0,036D
T
)
D
T
o dimetro interno do vaso
q a viscosidade bulk do lquido
q
w
a viscosidade do lquido na temperatura da parede.

Para turbinas tipo retrating blades, hlice martima e ps a equao [3]:

N
NU
= C(N
RE
)
0,62
(N
PR
)
0,33
(d
c
/D
T
)
0,5
(q/q
w
)
n
(7.526)

Sendo C = 1,40 para turbinas tipo retrating blades, 0,078 para hlice martima e 0,87 para ps.
16
7.6 RADIAO

Radiao uma forma de transmisso de energia na forma de ondas eletromagnticas. Qualquer
superfcie pode absorver ou refletir parcial ou quase totalmente toda a energia radiante que incide sobre
ela. Ao mesmo tempo, ela emite energia por radiao, numa taxa proporcional quarta potncia de sua
temperatura absoluta. Para uma superfcie negra ideal essa taxa :

q = AoT
4
(7.61)
onde
q a taxa de irradiao de calor
A a rea da superfcie
o a constante de Stephan-Boltzman (5,67010
8
W/m
2
.K
4
)
T a temperatura absoluta

A taxa de emisso de energia radiante total de uma superfcie uma frao da emitida por uma
superfcie negra ideal na mesma temperatura. Essa frao chamada emissividade (c). A emisso de
radiao por uma superfcie no negra ser ento:

q = cAoT
4
(7.62)

O valor de c depende das caractersticas da superfcie e de sua temperatura. Valores de c so
mostrados na Tabela 7.61 para vrios materiais.

Tabela 7.61
Emissividade total de superfcies
Material Temperatura (C) c
Referncias
Ao inoxidvel fosco, sem revestimento. 27 0,21 6
Alumnio altamente polido, 98,3% de pureza. 226 a 576 0,039 a 0,057 16
Alumnio polido 100 0,09 5
Alumnio polido 23 0,040 5
Alumnio no polido 26 0,055 5
Ferro e ao no oxidado 20 0,242 5
Ferro e ao oxidado 20 a 24 0,61 a 0,82 5
Tijolo vermelho 27 0,93 6
Tinta branca sobre superfcie metlica 27 0,96 6
Tinta preta sobre superfcie metlica 27 0,97 6

Exemplo 7.61
Estimar a taxa de emisso de calor de um tubo de ao-carbono, no oxidado, de 6 de dimetro
externo, quando a temperatura da sua superfcie externa 50C.
Soluo
Converso de unidades: 6 0,1524 m. Temperatura 50C 323 K
rea do tubo: tD = 0,479 m
2
/m
Da Tabela (7.51): c = 0,242
Aplicando a Equao (7.52):
q = 0,2420,479m
2
(5,67010
8
W/m
2
.K
4
)(323K)
4
= 71,5 W/m

Os gases tambm emitem radiao proporcional quarta potncia de sua temperatura absoluta.
Gases diatmicos como o N
2
e o O
2
e outros constitudos por molculas simtricas e no polares, em
baixas temperaturas, so quase totalmente transparentes radiao. Outras molculas como o CO
2
, a
gua e certos hidrocarbonetos absorvem e emitem energia em quantidades significativas.
A taxa de troca de calor entre gases e superfcies slidas por radiao pode ser muito maior que a
taxa de troca de calor por conveco em regies de equipamentos sujeitos a temperaturas elevadas como
no interior de caldeiras e fornos. Outras situaes em que a radiao pode ter uma contribuio importante
na troca trmica quando o coeficiente de troca por conveco relativamente baixo, como no caso de
superfcies expostas ao ar.
Para estimar a radiao emitida pelo ar, ele pode ser considerado um corpo negro, podendo-se
utilizar assim a Equao (7.61) substituindo T pela temperatura efetiva do cu (T
cu
). Essa temperatura
pode variar de 230 K para um cu claro e frio, a 285 K para um cu encoberto e temperatura do ar elevada.

17

A superfcie do Sol pode ser considerada como uma superfcie negra a aproximadamente 5800 K. O
fluxo de energia solar que atinge uma determinada rea na superfcie da Terra depende do ngulo de
incidncia dos raios solares. A Tabela 7.62 mostra esses valores.

Tabela 7.62
Irradiao solar sobre a superfcie da Terra [5]
ngulo de
inclinao
Insolao mdia
(W/m
2
)
5 41,9
30 472,1
45 710,4
60 901,1
90 1063

Absorbncia total de uma superfcie (o) definida como a quantidade total de energia absorvida em
relao quantidade total de energia irradiada que incide sobre a superfcie. A Tabela 7.63 mostra a
absorbncia, de algumas superfcies comuns, de energia solar e energia emitida a baixa temperatura.

Tabela 7.63
Absorbncia de superfcies [5]
Absorbncia
Superfcie Energia solar
Energia de baixa
temperatura
Alumnio muito polido 0,15 0,04
Asfalto 0,90 0,90
Ferro fundido 0,94 0,21
Ao inoxidvel polido 0,37 0,60
Tijolos vermelhos 0,75 0,93
Tinta branca 0,12 a 0,16 0,90 a 0,95
Laca preta 0,96 0,95

Exemplo 7.62
Determinar a taxa absoro de calor por um tubo de 6 de ao inoxidvel polido num dia claro e
quente, no momento de insolao mxima. Considerar a temperatura mdia do cu igual a 250 K.
Soluo
Converso de unidades: 6 0,1524 m
Contribuio da radiao do ar:
rea de incidncia: tD = 0,479 m
2
/m
Calor irradiado (Equao 7.51):
q
1
= 0,479m
2
(5,67010
8
W/m
2
.K
4
)(250K)
4
= 106,1 W/m
Calor absorvido (Tabela 7.53):
q
ar
= 0,60106,1 = 63,6 W/m
Contribuio da radiao solar:
rea de incidncia: 0,1524m
2
/m
q
2
= 0,1524m
2
1063 W/m
2
= 162,0 W/m
Calor absorvido (Tabela 7.53):
q
sol
= 0,37162,0 W/m = 59,9 W/m
Calor total absorvido:
q

= (63,6 + 59,9) W/m
2
= 123,5 W/m
18
7.7 CONDENSAO

A condensao pode ocorrer em duas formas: em filme, quando o condensado forma uma camada
contnua sobre a superfcie de troca trmica e em gotas, quando se formam gotas que caem isoladamente
da superfcie.
Na condensao em filme a resistncia troca de calor muito maior que na condensao em
gotas. Essa resistncia provocada pelo filme de condensado aderido superfcie, enquanto na
condensao em gotas a superfcie fica quase totalmente livre para o contato com o vapor.
A condensao em gotas somente obtida quando a superfcie tem caractersticas que a impedem
de ser molhada pelo lquido, o que no ocorre normalmente. A condensao em filme mais comum.
Assim, as equaes apresentadas a seguir so vlidas apenas para a condensao em filme.

A primeira teoria da condensao por filme foi apresentada por Nusselt em 1916. Essa teoria
considera o fluxo de condensado em regime laminar, ou seja, Nmero de Reynolds (N
RE
) < 1600.
Para superfcies verticais onde o condensado flui em regime laminar, o Nmero de Nusselt mdio
(N
NU
) para condensao em filme pode ser estimado atravs da Equao abaixo, baseada na teoria de
Nusselt:

4 / 1
,
3
) 68 , 0 )( (
943 , 0
(
(
A
A + A
=
T
T C H g L
N
l l
l p v v l l
NU
q

(7.71)
onde
L a altura da superfcie (dimenso a ser usada tambm no Nmero de Nesselt).
g a acelerao da gravidade

l
a densidade do lquido

v
a densidade do vapor
AH
v
o calor latente de condensao do vapor (avaliado na temperatura do vapor)
C
p,l
o calor especfico do lquido.
AT a diferena entre a temperatura do vapor saturado e temperatura da superfcie

l
a condutividade trmica do lquido
q
l
a viscosidade do lquido

As propriedades do lquido, com exceo da entalpia de condensao, devem ser avaliadas na
temperatura mdia do lquido.
Para a condensao em paredes verticais, o N
RE
calculado por:

l
RE
N
q
I
=
4
(7.72)

onde I a vazo mssica de condensado por unidade de permetro. Para placas planas o permetro a
largura da placa; para tubos o permetro igual a tD, onde D o dimetro do tubo.

Exemplo 7.71
Determinar o coeficiente de conveco para a condensao de 4500 kg/h de vapor de gua saturado
a 130,0C no interior de um feixe de 200 tubos verticais de , 14 BWG, de 2,5 m de comprimento. A
temperatura mdia da parede interna do tubo 50,0C.
Soluo
- Converso de unidades: 4500 kg/h 1,25 kg/s
- Propriedades do condensado na temperatura mdia (130+50)/2 = 90C:
Densidade: 965,3 kg/m
3
; Viscosidade: 0,29510
3
kg/m.s; Condutividade trmica: 0,676 W/m.K;
Calor especfico: 4206 J/kg.K.
- Propriedades do vapor a 130C:
3
; Entalpia de condensao: 2,173610
6
J/kg.
- Dimetro interno do tubo: 14,8 mm (0,0148 m)
- Verificao do Nmero de Reynolds:
N
RE
= 4(1,25kg/s)/[( 0,29510
3
kg/m.s)t(0,0148m)200] = 1.820 (laminar)
- Determinao do coeficiente de conveco mdio (Equao 7.71):
h = 3090 W/m
2
.K

19

As condies de condensao no interior de tubos horizontais so complexas, dependendo muito
da velocidade do vapor. Quando a velocidade do vapor baixa o suficiente para que o Nmero de
Reynolds do vapor na entrada do tubo seja menor que 35.000, o Nmero de Nusselt pode ser estimado
utilizando a Equao abaixo [6]:

4 / 1
,
3
) ) 8 / 3 ( )( (
555 , 0
(
(
A
A + A
=
T
T C H g D
N
l l
l p v v l l
NU
q

(7.73)

onde D o dimetro interno do tubo.

Para a condensao no exterior de um tubo horizontal, o Nmero de Nusselt pode ser estimado
pela equao [6]:

4 / 1
3
1
) 68 , 0 )( (
729 , 0
(
(
A
A + A
=
T
T C H g D
N
l l
p v v l l
NU
q

(7.74)

onde N
nu1
o Nmero de Nusselt para um tubo horizontal e D o dimetro externo do tubo.

Para um feixe de tubos horizontais de arranjo quadrado, o Nmero de Nusselt calculado a partir da
Equao (7.74), multiplicando o valor obtido para um tubo por N
1/6
[13]:

N
NU
= N
NU1
N
T
1/6
(7.75)

onde N
T
o nmero de tubos alinhados verticalmente.

Para um feixe de tubos horizontais de arranjo triangular, a expresso [13]:

N
NU
= N
NU1
(0,60 +0,42N
T

1/4
) (7.76)

Exemplo 7.72
Determinar o coeficiente de conveco mdio para a condensao de vapor de gua saturado a
130,0C no exterior de um feixe de tubos horizontais de , 14 BWG, com arranjo triangular e 16 fileiras
horizontais de tubos. A temperatura mdia da parede externa do tubo 50,0C.
Soluo
- Propriedades do condensado na temperatura mdia (130+50)/2 = 90C:
3
; Viscosidade: 0,29510
3
kg/m.s; Condutividade trmica: 0,676 W/m.K;
Calor especfico: 4206 J/kg.K.
- Propriedades do vapor a 130C:
3
; Entalpia de condensao: 2,173610
6
J/kg.
- Dimetro interno do tubo: 19,05 mm (0,01905 m)
- Determinao do Nmero de Nusselt mdio para um tubo (Equao 7.74)
N
NU1
= 227,6
- Determinao do Nmero de Nusselt para o feixe (Equao 7.76):
N
NU
= 227,4(0,60+0,42/16
1/4
) = 184,4
- Calculo do coeficiente de conveco:
h = (184,40,676)/0,01905 = 6.540 W/m
2
.K

20

7.8 EBULIO

A ebulio de um lquido em contato com uma superfcie slida ocorre quando a tempera da
superfcie slida (t
w
) maior que a temperatura de saturao do lquido (t
sat
). O processo de ebulio
caracterizado pela formao de bolhas de vapor junto superfcie, que crescem at se desprenderem. A
dinmica da formao das bolhas depende de t
w
t
sat
, das caractersticas da superfcie e das propriedades
do lquido e do vapor.
Quanto ao movimento do lquido, existem duas variaes bsicas do processo de ebulio:
1. Quando o lquido tem um movimento devido apenas ao deslocamento provocado pelo
desprendimento das bolhas. Este processo chamado ebulio em piscina (pool boiling).
2. Alm do movimento provocado pela formao das bolhas, o lquido forado a passar pela
superfcie onde ocorre a ebulio. Neste caso o processo chamado de ebulio forada.

POOL BOILING
Nos processos de pool boiling podem ser encontrados dois tipos bsicos de ebulio estvel: a
ebulio nucleada e a ebulio em filme (ou pelcula).
Na ebulio nucleada, so formadas bolhas de vapor continuamente sobre a superfcie aquecida e
que, ao se desprenderem, deixam espao para que o lquido entre em contato com essa superfcie,
gerando assim mais bolhas de vapor.
Na ebulio em filme, a formao de vapor to intensa que a superfcie quente fica continuamente
tomada por uma camada contnua de vapor. Neste caso, a transmisso de calor se d por conduo e
radiao. Existe ainda um regime intermedirio entre a ebulio nucleada e a ebulio em filme, mas que
instvel, e o sistema oscila irregularmente entre os dois regimes estveis.
Para uma dada rea de troca trmica (A), um sistema em ebulio ter um regime determinado pela
diferena de temperatura (At) entre a temperatura da superfcie aquecida (t
w
) e a temperatura do lquido em
ebulio (t
sat
). A Figura (7.81) mostra a variao do fluxo de calor (Q/A) dado em funo da diferena de
temperatura (At). Q a taxa de transferncia de calor (quantidade de calor trocado por unidade de tempo).

Figura 7.81
Curva de ebulio do processo de pool boiling

Enquanto a diferena de temperatura (At) permanece abaixo de um certo valor mnimo a trocado de
calor ocorre apenas por conveco natural. A partir do (At) mnimo iniciada a ebulio (ponto B). A partir
de uma temperatura um pouco acima da mnima, a taxa de troca de calor aproximadamente proporcional
a (At)
3
. A ebulio ocorre pela formao de bolhas que se desprendem da superfcie medida que so
formadas. A partir de uma determinada temperatura (At crtico no ponto C), o processo torna-se instvel.
Nessa regio a ebulio oscila entre a ebulio nucleada e a ebulio em filme. Neste ltimo modo um
filme contnuo de vapor permanece sobre a superfcie, a partir do qual formam-se bolhas grandes. A partir
do ponto D a diferena de temperatura torna-se to grande que a transmisso de calor por radiao passa
a prevalecer sobre a conveco.

Conveco
natural
C
Ebulio
nucleada
Regio em que
prevalece a
radiao
Q/A
B D
(A t)
3
A t crtico
Regio
instvel
Ebulio em
filme
Ebulio
incipiente

21

Em 1963 Mostinski props uma correlao para o coeficiente de conveco para ebulio nucleada
vlida para um tubo horizontal [16]:

| |
10 2 , 1 17 , 0
70 , 0
69 , 0
10 4 8 , 1 106 , 0
r r r c
P P P
A
Q
P h + +
|
.
|
\
|
= (7.81)

onde
h o coeficiente de conveco (W/m
2
K)
P
c
a presso crtica do lquido (bar)
Q a carga trmica (W)
A a rea de troca trmica (m
2
)
P
r
a presso reduzida

Mostinski tambm props uma correlao para o fluxo mximo de calor num tubo horizontal [16]:

9 , 0 35 , 0
max
) 1 ( ) ( 36800
r r c
P P P
A
Q
=
|
.
|
\
|
(7.82)

As Equaes (7.81) e (7.82) no requerem as propriedades do fluido, a no ser a sua presso
crtica. A literatura documenta outras correlaes que utilizam as propriedades do fluido tais como a
densidade e a tenso superficial do lquido, a densidade do vapor e a entalpia de vaporizao. Podem
conter ainda parmetros caractersticos da superfcie e do lquido em ebulio. Outras requerem o ngulo
de contato entre a bolha e a superfcie. Embora essas correlaes possam dar resultados mais exatos, os
dados requeridos nem sempre esto facilmente disponveis.
Uma reviso relativamente recente das correlaes mais comuns para o clculo de coeficientes de
conveco e dos fluxos mximos de calor em pool boiling feita por LALLEMAND [8].

Exemplo 7.81
Determinar a temperatura em que deve ser mantido um tubo horizontal de (tubing) e 4,00 m de
comprimento para vaporizar 150 kg/h de etanol puro a uma presso de 3,5 bar (A). Verificar se o fluxo
mximo de calor para ebulio nucleada no ser excedido.
Dados:
Propriedades crticas do etanol: Presso: 61,37 bar (A); Temperatura: 513,9K.
Presso de vapor do etanol (P
Sat
/ bar):
P
Sat
= exp[11,2689 3198,6/(T 67,25)]; 340 K (67C) < T < 440 K (170C)
Entalpia de vaporizao do etanol (AH
v
/kJ/kg):
AH
v
= 1104,1[(1T
r
)
0,48531
]exp(0,40947T
r
); T
r
= T/513.9; 298 K (25C) < T < 469 K (196C)
Soluo
Dimetro do tubing de : D = 0,01904m
- Clculo da rea de troca trmica (A) para L = 4,00m:
A = tDL = t(0,01905m)(4,00m) = 0,239 m
2

- Clculo da temperatura de saturao:
3,5bar = exp[11,2689 3198,6/(T 67,25)] T = 386,6 K (113,4C)
- Clculo da entalpia de vaporizao:
AH
v
= 1104,1[(1 386,6/513,9)
0,48531
]exp(0,40947386,6/513,9) = 763,2 kJ/kg 763.200 J/kg
- Clculo da carga trmica:
Q = (763.200J/kg)(150kg/h)/(3.600s/h) = 31.800 W
- Clculo do fluxo de calor:
Q/A = (31800W)/(0,239m
2
) = 133.000 W/m
2

- Fluxo mximo de calor (Equao 7.82)
(Q/A)
max
= 36.800(61,37)(3,5/61,37)
0,35
(13,5/61,37)
0,9
= 786.000 W/m
2

O fluxo mximo de ebulio nucleada no ser excedido.
- Clculo do coeficiente de conveco (Equao 7.81):
h = 0,106(61,37)
0,69
(133.000)
0,70
[1,8(3,5/61,37)
0,17
+4(3,5/6137)
1,2
+10(3,5/61,37)
10
] = 8.650 W/m
2
K
- Clculo do At:
Q = hAAt
31.800W = (8.650W/m
2
C)(0,239m
2
)At
At = 15,4C
- Temperatura do tubo (t
w
):
t
w
= (113,4 + 15,4)C = 128,8C
22

EBULIO COM CIRCULAO FORADA
A ebulio por conveco forada apresenta importncia maior quando o escoamento se d no
interior de tubos verticais. Essa situao ocorre em evaporadores e refervedores do tipo termo-sifo. O
processo de formao e crescimento das bolhas depende muito da velocidade do escoamento. Por sua
vez, a taxa de transferncia de calor depende muito do regime de escoamento bifsico, que varia ao longo
do tubo, medida que vo se formando mais bolhas.
A Figura 7.82 mostra o desenvolvimento do escoamento no interior de um tubo vertical.

Figura 7.82
Regimes de escoamento e coeficiente de conveco em ebulio forada

Inicialmente o lquido aquecido at que sua temperatura se iguale temperatura de ebulio na
presso em que ele se encontra. A partir da inicia-se a formao de pequenas bolhas com vrias formas
e tamanhos que tendem a migrar para o eixo central do tubo. As bolhas vo crescendo de tamanho,
surgindo um regime caracterizado pela presena de bolhas grandes ("Bubble-slug"), com a parte superior
arredondada. medida que aumenta a vazo relativa de vapor, aumentam tambm as distores nas
bolhas, que assumem uma trajetria espiral. Comea a se formar ento um filme descendente ("Falling
film"). O lquido desce pelas paredes do tubo na forma de um filme fino, enquanto o gs flui todo pela parte
central. A partir de uma certa relao entre o lquido e o vapor, o fluxo torna-se anular. O lquido flui num
filme anular pela parede do tubo enquanto o vapor, com velocidade maior que a do lquido, flui pela regio
central carregando gotculas arrastadas. Se a vaporizao continuar, o filme de lquido poder
desaparecer, permanecendo apenas o fluxo de vapor contendo nvoa de lquido.

Existem correlaes pra os coeficientes de troca trmica que foram desenvolvidas para cada regime
de fluxo. necessrio, portanto, caracterizar primeiro o regime de fluxo, em cada seco do tubo para
utilizar a correlao adequada.

Nvoa
Anular
Bolhas
pequenas
Bolhas
grandes
Coeficiente de conveco

23
7.9 TIPOS E CARACTERSTICAS DOS TROCADORES DE CALOR

INTRODUO
Existem inmeros tipos de trocadores de calor, cada um deles tendo uma ou mais aplicaes
especficas. Os trocadores de calor podem ser classificados quanto ao tipo de construo mecnica ou
quanto ao tipo de trabalho que realizam.

Quanto ao tipo de construo mecnica temos:
- Trocadores tipo duplo-tubo
- Trocadores multitubulares (ou de casco-e-tubos)
- Trocadores a ar (air coolers)
- Trocadores de placas
- Trocadores espirais
- Trocadores de filme descendente
- Trocadores do tipo filme raspado (scraped surface)
- Serpentinas e camisas em tanques

Quanto ao tipo de servio que realizam:
- Intercambiadores
- Condensadores
- Evaporadores ou refervedores

Um tipo especial de trocadores de calor aquele em que feita a aplicao de chama direta, como
o caso de caldeiras e fornos. O projeto e a operao desses tipos de equipamentos deve levar em conta
as suas caractersticas especiais.
Outro tipo de trocador de calor onde ocorre o contato direto entre os dois fluidos. Trocadores
desse tipo so os spray-coolers e as torres de resfriamento de gua.

TROCADORES TIPO DUPLO-TUBO
Os trocadores do tipo duplo-tubo so os de concepo mais simples. So construdos com dois
tubos concntricos. Um dos fluidos passa pelo tubo interno e o outro pelo espao anular entre o tubo
interno e o tubo externo.

Figura 7.91
Trocador de calor tipo duplo-tubo

A Figura 7.91 mostra um grampo (hairpin) de um trocador tipo duplo-tubo. Dependendo da rea
de troca trmica necessria podem ser usados vrios grampos empilhados e vrias pilhas podem ser
montadas em paralelo. Entretanto, esses tipos de trocadores so geralmente limitados a 10 m
2
de rea
total. Os trocadores do tipo mostrado na Figura 7.91 so usados quando ambos os fluidos no so
incrustantes porque as curvas existentes na extremidade podem acumular depsitos difceis de remover,
principalmente espao anular. Uma opo para acesso regio anular utilizar a montagem mostrada na
Figura 7.92.

Figura 7.92
Trocador de calor tipo duplo tubo com flange de acesso ao espao anular

24

Para aumentar a rea efetiva de troca trmica e o coeficiente de conveco, podem ser usadas
aletas longitudinais instaladas na sua parede externa do tubo interno. A rea de troca (A) ser:

A = 2Naha + Ae (7.91)
onde
A a rea do tubo aletado por unidade de comprimento
Na o nmero de aletas
ha a altura da aletas
Ae a rea externa do tubo, sem aletas, por unidade de comprimento.

Assim, por exemplo, um tubo de 1 de dimetro nominal (48,3 mm de dimetro externo) com 20
aletas de 12,7 mm de altura () ter sua rea de troca trmica aumentada de 0,15 m
2
/m para 0,66 m
2
/m.
Trocadores de tubos aletados devem ser desmontveis para facilitar o acesso principalmente ao
lado onde esto instaladas a aletas. Para outros detalhes destes tipos de trocadores ver Brown Fintube
(http://www.brownfintube.com).

TROCADORES MULTITUBULARES
Trocadores multitubulares so constitudos por um feixe de tubos presos a uma ou duas placas
perfuradas chamadas espelhos. O feixe normalmente envolto por um casco, normalmente circular, por
onde passa um dos fluidos. A distribuio e a coleta do fluido nas extremidades dos tubos feita em
cmaras que so chamadas cabeotes. Do lado do casco so usadas chicanas de forma a fazer com
que a direo do fluido que passa pelo lado do caso seja o mais perpendicular possvel em relao aos
tubos. As chicanas tm a funo adicional de suportar os tubos.
Os trocadores multitubulares so, em geral, projetados e construdos de acordo com as normas da
TEMA [19]. De acordo com a TEMA, os trocadores multitubulares so identificados de acordo com o tipo
de construo de cada cabeote e do casco. So usadas letras que identificam cada tipo de construo.
Os diversos tipos de construo podem ser combinados, dando origem a um grande nmero de tipos
possveis de trocadores. Assim, um trocador tipo AEM um trocador que tem um cabeote tipo A, um
casco tipo E e o outro cabeote tipo M.
Um dos tipos mais simples o BEU, mostrado na Figura 7.93 abaixo. Esse tipo de trocador tem
um nico espelho, no tem problemas de dilatao trmica diferencial entre o casco e os tubos, e tem o
feixe desmontvel, o que permite acesso parte externa do feixe para a limpeza mecnica dos tubos.

Figura 7.93
Trocador de calor tipo TEMA BEU

A principal desvantagem dos trocadores do tipo BEU est exatamente no fato de usar tubos em
U, que podem acumular depsitos nas curvas dos tubos. Esses depsitos podem ser difceis de limpar.
Para usar trocadores de tubos retos necessrio usar dois espelhos. A Figura 7.94 mostra um trocador
de tubos retos, do tipo AEM, com dois passes no lado dos tubos. Os cabeotes dos tipos A e M
permitem o acesso aos tubos sem a necessidade de desmontagem das tubulaes de entrada e sada, o
que no acontece quando se usa um cabeote tipo B.

Figura 7.94
Trocador de calor tipo AEM

25

Embora o acesso ao lado dos tubos de trocadores com dois espelhos fixos seja fcil, o acesso ao
lado do casco difcil. Alm disso, sempre mais fcil escolher a geometria do trocador de modo a
maximizar a velocidade do lado dos tubos, sem que a perda de carga seja muito alta. Baixas velocidades
geralmente favorecem o acmulo de depsitos. Por essa razo geralmente prefervel fazer passar pelo
lado dos tubos o fluido com maior tendncia a formar depsitos.
Outro inconveniente associado a trocadores com dois espelhos fixos deve-se dilatao diferencial
entre o casco e espelho, que pode gerar tenses excessivas nas junes entre os tubos e os espelhos.
Isso pode ocorrer quando os materiais do casco e dos tubos tm coeficientes de dilatao trmica muito
diferentes ou quando a temperatura mdia do lado dos tubos muito diferente da temperatura mdia do
lado dos tubos. A soluo geralmente adotada nestes casos usar juntas de expanso no lado do casco.
A Figura 7.95 mostra um trocador multitubular tipo BEM com uma junta de expanso no casco.

Figura 7.95
Trocador multitubular tipo BEM com junta de expanso

As juntas de expanso so fabricadas em materiais resistentes corroso, mas esto sujeitas a
falhas mecnicas que podem comprometer o equipamento. Por essa razo sempre recomendvel evitar
esses tipos de juntas quando o fluido que passa pelo casco inflamvel ou quando o quando o
equipamento est sujeito a ciclos de aquecimento e resfriamento muito freqentes.
Outra forma de resolver o problema do excesso de tenses decorrentes da dilatao trmica
diferencial o uso de trocadores com um cabeote flutuante, como o mostrado na Figura 7.96.

Figura 7.96
Trocador casco-e-tubos com cabeote flutuante

Outro tipo de trocador que evita as tenses excessivas causadas pela dilatao diferencial entre o
casco o os tubos o tipo baioneta, mostrado na figura 7.97. So usados quando a diferena de
temperatura entre os fluidos muito grande (> 100C).

Figura 7.97
Trocador de calor com tubos tipo baioneta

Solda Solda
Junta de
expanso

26

O arranjo dos trocadores multitubulares preferivelmente horizontal para facilitar o acesso para
limpeza. Entretanto, o arranjo vertical pode ser preferido, em alguns casos, quando existe limitao de
espao fsico para a instalao do equipamento. Os refervedores de circulao natural (tipo termosifo) e
os de filme descendente tambm so montados na vertical. Na figura 7.98 esto mostrados equipamentos
desse tipo. Observe-se que os bocais de vent e dreno do lado do casco esto instalados nos espelhos,
respectivamente, superior e inferior.

Figura 7.98
Trocadores casco-e-tubos de montagem vertical

A TEMA cobre a maior parte dos tipos de trocadores casco-e-tubos pela combinao dos vrios
tipos de cabeotes e cascos. Entretanto, alguns tm construo especial. o caso de trocadores com
espelhos duplos, como o mostrado na Figura 7.99. Equipamentos desse tipo so usados para evitar a
mistura dos fluidos que passam pelo casco e pelos tubos devido a um possvel vazamento nas conexes
dos tubos aos espelhos.

Figura 7.99
Trocador casco-e-tubos com espelhos duplos

27
Tubos
Normalmente os tubos usados em trocadores multitubulares so especiais (tubing) de dimenses
diferentes dos tubos usados na conduo de fluidos (piping). Os tubos tipo piping tambm podem ser
usados, desde que sejam normalizados, ou seja, com dimenses dentro das tolerncias exigidas para a
construo de trocadores. O tubos de trocadores tipo tubing existem em dimetros de at 2 . Tubos
de so os mais usados. Os de 1 so preferidos quando se espera a formao de incrustaes severas
no lado interno. No Apndice 7A encontram-se as dimenses dos tubos tipo tubing mais usados em
trocadores de calor.
Uma opo para aumentar o coeficiente de conveco usar tubos retorcidos (twisted tubes)
[Brown Fintube], que aumentam a turbulncia tanto do lado externo como do lado interno.
Existem tubos para trocadores de calor nos mis diversos materiais: ao-carbono, aos-liga, aos
inoxidveis, vidro, metais especiais (por exemplo: zircnio, tntalo e titnio) e no metais como grafite.
Existem tambm tubos de parede dupla, quando no possvel encontrar um material que resista
quimicamente ao fluido que passa pelos tubos e pelo lado do casco. Um exemplo desta soluo a
condensao de amnia com gua salgada (gua do mar). Usa-se ao-carbono do lado em contato com a
amnia (casco) e aldmiralty no tubo interno, que entra em contato com a gua salgada.
So quatro as formas mais comuns de arranjo dos tubos em relao direo de deslocamento do
fluido no lado do casco, como mostrado na Figura 7.910: triangular (a), triangular rodado (b), quadrado (c)
e quadrado rodado (d).
Os arranjos triangulares so quase sempre preferidos porque eles permitem maior compactao dos
tubos do feixe e, em conseqncia, um casco de menor dimetro. Alm disso, com arranjos triangulares
possvel obter maiores velocidades do lado do casco e, assim, maiores coeficientes de conveco. Os
arranjos quadrados so preferidos quando necessria limpeza mecnica do lado externo dos tubos.

Figura 7.910
Arranjos de tubos em feixes

Em geral, quanto maior o comprimento dos tubos do trocador menor o custo por unidade de rea
de trocadores multitubulares. As barras de tubo disponveis no mercado so de at 12 m de comprimento.
Assim, para melhor aproveitamento dessa barras interessante escolher comprimentos de 6, 4, 3 ou 2m.
Em casos especiais podem ser usados tubos de 9 ou 12 m de comprimento.
A qualidade da fixao dos tubos aos espelhos de grande importncia. Fixaes inadequadas ou
mal executadas podem causar vazamentos entre os fluidos do casco e dos tubos. A escolha do tipo de
junta depende do servio e das caractersticas do trocador. Os principais tipos esto mostrados na Figura
7.911.

Figura 7.911
Conexes tubo-espelho de trocadores multitubulares

O tipo de conexo simples (a) usado somente quando a diferena expanso trmica entre os
tubos e o espelho muito baixa, o AP entre os tubos e o casco < 3 kgf/am
2
e a diferena de temperatura
inferior a 100C. As conexes tipo b e c so usadas para diferenas de presso mdias. As conexes
serrilhadas (d) e soldadas (e) so usadas para diferenas de presso elevadas e temperaturas acima de
160C.
a b
C
"Pitch"
C
"Pitch"
Fluxo Fluxo
C
"Pitch"
Fluxo
"
P
it
c
h
"
Fluxo
C
c

a
b
c e d

28

Chicanas
As chicanas so usadas com o objetivo de direcionar o fluxo de fluido e para suportar os tubos. Alm
disso, elas tm a funo de evitar a vibrao excessiva dos tubos, devida aos efeitos provocados pela
passagem do fluido ao seu redor. O tipo de chicana, a quantidade e o corte podem afetar muito o
coeficiente de conveco mdio e a perda de carga do fluido que passa pelo casco. Em outros casos,
como em condensadores, a influncia no coeficiente de conveco pouco significativa.
Os tipos principais de chicanas so: segmentadas, janela-e-placas, discos-e-coroas circulares, e
chicanas longitudinais. Chicanas segmentadas de corte vertical e horizontal so mostradas na Figura 7.9
12. Chicanas do tipo janela-e-placas e do tipo discos-e-coroas circulares so mostradas na Figura 7.913.

Figura 7.912
Chicanas segmentadas

Figura 7.913
Chicanas tipo janelas-e-placas e discos-e-coroas circulares

A fixao das chicanas segmentadas e, de janelas-e-placas e de discos-e-coroas circulares feita
atravs de tirantes e espaadores, como mostrado na Figura 7.914.

Figura 7.914
Fixao das chicanas verticais

Espaadores
Porca
Espelho
Primeira
Chicana
Segunda
chicana
ltima
chicana
Tubo
Tirante

Corte horizontal
Corte vertical
Rasgo de
drenagem
Rasgo de
drenagem
Rasgo de
drenagem

rea de
passagem
Janelas-e-placas de corte vertical Discos-e-coroas circulares
Rasgo de
drenagem
Rasgo de
drenagem

29

Chicanas segmentadas so as mais usadas. Elas produzem alta turbulncia e proporcionam boa
transferncia de calor porque dirigem o fluido em fluxo cruzado em relao ao feixe de tubos. O corte
horizontal usado quando no ocorre mudana de fase. O corte vertical preferido quando existe
condensao no casco, para evitar o acmulo de condensado. Chicanas com corte de 20 a 25% em
relao ao dimetro produzem, normalmente, os maiores coeficientes de conveco, sem perda de carga
excessiva. O espaamento entre as chicanas deve ser pelo menos 1/5 do dimetro do casco, mas no
inferior a 50mm. O espaamento mximo, em mm, deve ser inferior a 1900D
0,75
, onde D o dimetro
externo do tubo, em polegadas. Em alguns casos pode ser mais econmico no deixar tubos no espao
correspondente ao corte das chicanas. Isso dar maior aproximao ao fluxo cruzado em todos os tubos.
Alm disso, os tubos ficam mais bem suportados, diminuindo assim a possibilidade de vibraes.
As chicanas dos tipos janela-e-placas e anis-e-placas do menos perda de carga. Entretanto,
levam a coeficientes de conveco menores que os obtidos com chicanas segmentadas.
Chicanas longitudinais so usadas para dividir o casco em dois ou mais passes. Seu uso no
muito comum. Podem ocorrer vazamentos entre um passe e o outro, a no ser que a chicana seja soldada
ao casco e ao espelho. Essa soldagem fcil de fazer quando o casco de grande dimetro. Para
trocadores pequenos pode ser mais vantajoso usar dois (ou mais) cascos em vez de usar chicanas
longitudinais.
Preveno de by-pass no casco
Mesmo num trocador com chicanas dimensionadas e arranjadas para maximizar o contato do fluido
com os tubos, podem existir espaos vazios (sem tubos) por onde pode passar o fluido, prejudicando a
eficincia do trocador. Quando esses efeitos forem significativos, podem ser usadas barras, tubos, ou
chapas de selagem de maneira a bloquear esses espaos. A Figura 7.915 mostra um trocador com 4
passes nos tubos e chicanas com corte horizontal. A necessidade da separao dos passes deixa um
espao vazio no feixe no sentido vertical por onde pode passar uma parte significativa do fluido. Usando os
tubos de selagem o fluido obrigado a se desviar e passar atravs do feixe. A Figura 7.916 mostra o uso
de uma chapa de selagem num trocador com chicanas de corte vertical num feixe com um espao na parte
superior entre os tubos e o casco.

Figura 7.915
Tubos de selagem em trocador com 4 passes nos tubos

Figura 7.916
Casco com chapa de selagem

Primeiro
passe
Segundo
passe
Terceiro
passe
Quarto
passe
Corte da
chicana
Corte da
chicana
Tubo de
selagem
Tubos de
selagem
Tubos
de
selagem

30

Preveno de eroso no feixe de tubos
comum o uso de placas defletoras sob o bocal de entrada do fluido no casco, principalmente para:
- gases, vapores ou misturas de vapores e lquidos;
- lquidos corrosivos ou abrasivos;
- lquidos no corrosivos nem abrasivos, mas quando v
2
> (200 kg/m
3
)/(m/s)
2
;
- lquidos no ponto de ebulio quando v
2
> (70 kg/m
3
)/(m/s)
2
;
A figura 7.917 mostra uma placa defletora tpica sob um bocal de entrada.

Figura 7.917
Placa defletora sob o bocal de entrada no casco

Quando a vazo volumtrica de vapor que entra no casco muito grande, pode ser usado um
cinturo de distribuio no casco, como mostrado na Figura 7.918.

Figura 7.918
Cinturo e distribuidor da entrada da alimentao do lado do casco

Construo do casco
Cascos de trocadores multitubulares podem ser feitos com chapas dobradas. Par dimetros de at
12 podem ser usados tubos padronizados de ao, com qualquer espessura de parede. De 12 a 24
tambm podem ser feitos com tubos padronizados, com espessura de parede a partir de 9,5 mm (3/8).
Cascos com dimetros maiores so sempre feitos a partir de chapas dobradas.

Feixe de tubos
Placa defletora
Bocal de entrada

Cinturo
Entrada de
vapor no
casco
Bocal de
entrada de
vapor
Cinturo
Bocal de
entrada de
vapor
Feixe de
tubos

31
7.10 CLCULO DE TROCADORES DE CALOR

A EQUAO BSICA
O coeficiente global de troca trmica entre dois fluidos A e B separados por uma parede com uma
parede slida :
Q = UAAt
ml
(7.101)
onde
Q a taxa de troca trmica (ou carga trmica)
U o coeficiente global mdio de transferncia de calor
A a rea de troca trmica
At
ml
a diferena mdia logartmica de temperatura entre os fluidos A e B

Para aplicar a Equao (7.101) a um trocador de calor considerado como um todo deve valer a
premissa de que o coeficiente global (U) seja constante em todo o equipamento ou que o valor
determinado num ponto, em determinadas condies, possa ser usado como valor mdio.
Existem casos em que o coeficiente global varia consideravelmente ao longo do trocador. o caso,
por exemplo, da condensao em presena de incondensveis ou no caso em que as propriedades dos
fluidos varam muito em funo da temperatura.

O coeficiente global de transferncia de calor resulta do efeito combinado de vrias resistncias
encontradas para a transferncia de calor de um fluido para outro. So elas:
- as resistncias encontradas nas camadas-limite de conveco em cada fluido. Essas resistncias
correspondem aos inversos dos respectivos coeficientes de conveco;
- as resistncias devidas aos depsitos de slidos (sujeira) que se formam em cada superfcie;
- a resistncia devida parede que separa os dois fluidos.
Todas essas resistncias devem ser corrigidas para o seu valor efetivo na superfcie de troca trmica
considerada. No caso de troca de calor atravs das paredes de tubos, a superfcie de troca trmica
considerada , geralmente, a superfcie externa dos tubos.
Assim, o coeficiente global (U) toma a forma:

w
w
i
i
i i
e
A
A
r r
A
A
h h
U
+ + + +
=
0
0
0
0
1 1
1
(7.102)
onde
h
0
o coeficiente de conveco do fluido do lado externo da parede
h
i
o coeficiente de conveco do fluido do lado interno da parede
A
0
a rea de troca trmica calculada na superfcie externa da parede externa
A
i
a rea de troca trmica calculada na superfcie interna da parede
r
0
o coeficiente de sujeira no lado externo da parede
r
i
o coeficiente de sujeira no lado interno da parede
e
w
a espessura da parede

w
a condutividade trmica do material da parede

Os coeficientes de conveco h
0
e h
i
podem ser determinados pelos mtodos descritos nas sees
7.3 a 7.8.

COEFICIENTES DE SUJEIRA
Os coeficientes de sujeira r
0
e r
i
representam as resistncias devidas ao acmulo de slidos nas
duas superfcies de troca trmica. Normalmente esse acmulo progressivo. Assim, os valores de r
0
e r
i

aumentam com o tempo, o que leva a uma diminuio do coeficiente global. Quando esse coeficiente
atinge um certo o mnimo operacional torna-se necessria uma limpeza do trocador de calor para recuperar
a sua capacidade de troca trmica. A taxa de formao de depsitos em superfcies de trocadores de calor
depende de fatores que envolvem principalmente as caractersticas fsico-qumicas do fluido, a sua
velocidade, a existncia de mudanas de fase e as caractersticas superficiais da parede slida com a qual
o fluido est em contato.
So reconhecidas 6 formas principais de acmulo de depsitos em trocadores de calor [12]:
- Formao de precipitados a partir de substncias dissolvidas quando estas chegam ao limite de
saturao.
- O acmulo de slidos particulados em suspenso no lquido por sedimentao.

32

- Pedem ser formados depsitos devido a reaes qumicas no fluido, sem a participao da
parede slida.
- Os slidos podem resultar de processos de corroso da superfcie slida.
- Material de origem biolgica pode se acumular nas superfcies de trocadores de calor, podendo de
macroorganismos ou de microorganismos.
- Em lquidos podem ocorrer processos de solidificao de componentes de alto ponto de fuso em
relao a outros componentes da mistura.
Alm dessas categorias consideradas individualmente, dois ou mais processos podem ocorrer
simultaneamente, podendo existir efeitos sinrgicos, o que pode acelerar o processo como um todo.

Os fatores de sujeira podem crescer linearmente com o tempo, podem ter uma taxa decrescente ou
podem ter um crescimento limitado a um valor limite do qual ela se aproxima assintoticamente. Neste
ltimo caso pode ser usada uma expresso que permite estimar o valor do coeficiente de sujeira num
determinado instante u a partir de um instante inicial em que o valor zero:

r = r*[1 e
ku
] (7.103)
onde
r o coeficiente de sujeira no instante u
r* o coeficiente de sujeira mximo
k uma constante de tempo.

A Equao (7.103) pode ser til para estimar o progresso das incrustaes se for conhecido o valor
de r* e pelo menos um ponto da curva (r num tempo de operao u).

Em certos casos, particularmente quando os coeficientes de conveco so altos, os coeficientes de
sujeira podem representar a parcela preponderante no valor da resistncia total transferncia de calor.
Assim, a rea de troca trmica necessria para um determinado servio pode ser afetada
consideravelmente pelos valores usados para esses coeficientes. No entanto nem sempre esto
disponveis valores precisos e confiveis. Na literatura so encontradas faixas de valores para fluidos
comuns, como os mostrados na Tabela 7.101 para referncia. Esses valores so pouco precisos com
relao aos fluidos, s condies de operao (temperatura, velocidade, etc.), aos materiais de construo
dos equipamentos. sempre desejvel usar dados obtidos experimentalmente, em condies industriais,
ou utilizar os bancos de dados sabidamente confiveis.

Tabela 7.101
Coeficientes de sujeira tpicos
Fluido e processo de troca trmica m
2
.C / W Referncias
Sem mudana de fase
gua de resfriamento, velocidade 1 a 2,5 m/s 0,0001 a 0,0014 12
Condensado e gua de alimentao de caldeiras 0,0001 a 0,0002 12
Amnia lquida 0 a 0,0001 18
Lquidos orgnicos leves 0,0001 a 0,0002 18
Lquidos orgnicos mdios 0,00015 a 0,0004 18
Lquidos orgnicos pesados 0,0001 a 0,0002 18
Lquidos orgnicos muito pesados 0,0003 a 0,0004 18
leos vegetais 0,0005 12
leo combustvel 0,0009 12
Ar comprimido 0,0003 12
Gases limpos 0 a 0,0005 12, 18
Gs natural 0,00009 a 0,00050 12
Condensao
Vapor de gua e amnia 0 a 0,0001 18
Vapores orgnicos leves 0 a 0,0001 18
Vapores orgnicos mdios 0,0001 a 0,0003 18
Vapores orgnicos pesados 0,0002 a 0,0005 18
Vaporizao
gua e amnia 0,0001 a 0,0002 18
Lquidos orgnicos leves 0,0001 a 0,0002 18
Lquidos orgnicos mdios 0,0001 a 0,0003 18
Lquidos orgnicos pesados 0,0002 a 0,0008 18

33

DIFERENA MDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA
A diferena mdia logartmica de temperatura usada na Equao (7.101) calculada usando as
temperaturas de entrada e sada do trocador. Nestas condies podem ser considerados os seguintes
casos bsicos:
- Aquecimento e resfriamento em correntes contrrias em todo o trocador
- Aquecimento e resfriamento em correntes paralelas em todo o trocador
- Resfriamento de um fluido e vaporizao do outro em temperatura constante
- Aquecimento de um fluido e condensao do outro em temperatura constante.
Para esses casos bsicos vlida a seguinte equao:

|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A
2
1
2 1
ln
t
t
t t
t
ml
(7.104)
onde
At
1
a diferena de temperatura numa das extremidades
At
2
a diferena de temperatura na outra extremidade

Os casos bsicos nem sempre se verificam na prtica. Muitos trocadores tm correntes contrrias
em certos trechos e paralelas em outros. Para essas situaes, o valor calculado atravs da Equao
(7.104) deve ser multiplicado por um fator de correo (F).
Para trocadores tipo casco-e-tubos, quando a troca trmica ocorre sem mudanas de fase, com dois
passes nos tubos e um passe no casco a determinao do valor de F pode ser feita atravs das equaes
abaixo:

(
(
+
+ +
|
.
|
\
|
+
=
1 1 / 2
1 1 / 2
ln
1
1
ln
) 1 (
1
2
2
2
2 , 1
R R P
R R P
RP
P
R
R
F (7.105)
sendo

1 1
1 2
t T
t t
P
= e
1 2
2 1
t t
T T
R
=
onde
T
1
e T
2
so, respectivamente, as temperaturas de entrada e sada do fluido quente;
t
1
e t
2
so, respectivamente, as temperaturas de entrada e sada do fluido frio.

A Equao (7.105) pode ser aplicada para trocadores com mltiplos de dois passes nos tubos. Os
erros podem variar de 4,4 % para trocadores com 4 passes at 6,8% para trocadores com 12 passes nos
tubos [17].

Para dois passes no casco e quatro ou mltiplos de quatro passes nos tubos, o fator de correo F
ser:
(
(
+ +
+ + +
|
.
|
\
|
+
=
1 ) 1 )( 1 ( ) / 2 ( 1 / 2
1 ) 1 )( 1 ( ) / 2 ( 1 / 2
ln
1
1
ln
) 1 ( 2
1
2
2
2
4 , 2
R PR P P R P
R PR P P R P
PR
P
R
R
F (7.106)

As equaes acima foram deduzidas que as reas de troca trmica por passe so iguais e que a
temperatura do fluido que passa pelo casco uniforme em qualquer seco transversal.

34
TEMPERATURA CALRICA
Para a maioria dos trocadores de calor a temperatura mdia do casco e dos tubos satisfatria para
avaliar as propriedades fsicas dos fluidos. Entretanto, as propriedades fsicas dos fluidos podem variar
muito com a temperatura, particularmente a viscosidade. Quando isso acontece, o uso da temperatura
mdia pode levar a erros considerveis na estimativa do coeficiente global de troca trmica. Para esses
casos mais apropriado utilizar a temperatura calrica para estimar as propriedades dos fluidos. Colburn
props, em 1933, as seguintes expresses para determinar as temperaturas calricas:

T
c
= T
2
+ F
c
(T
1
T
2
) (7.107)
e
t
c
= t
1
+ F
c
(t
2
t
1
) (7.108)
onde
T
c
a temperatura calrica do fluido quente
T
c
a temperatura calrica do fluido frio
F
c
a frao calrica, calculada atravs da expresso abaixo:

c
c
c
c
K
r
K
r r K
F
1
) ln(
) 1 ln(
1
) 1 /( / 1
+
+
+
=
sendo
1
1 2
U
U U
K
c

= e
1 2
2 1
t T
t T
r
=

onde U
2
e U
1
so respectivamente os coeficientes globais calculados na extremidade mais quente e na
extremidade mais fria.
No desenvolvimento dessas expresses, Colburn assumiu que o coeficiente global varia linearmente
com a temperatura. MALEK [11] prope uma expresso alternativa para determinar F
c
baseado na
premissa de que o coeficiente global exponencialmente com a temperatura. Essa situao pode ocorrer
quando a viscosidade e o fator que controla o valor do coeficiente global.

MUDANA DE FASE DE MISTURAS
As equaes apresentadas acima para determinar as diferenas de temperatura no podem ser
aplicadas para o trocador considerado como um todo, quando ocorrem mudanas de fase de misturas:
evaporao ou condensao. Nestes casos, a temperatura da mistura varia em funo da composio. Por
sua vez, a composio muda medida que a mistura muda de fase. Para obter resultados mais precisos
normalmente necessrio efetuar o clculo por partes e adicionar os resultados para obter o resultado final.
A Figura 7.101 mostra os perfis de temperatura de condensao de uma mistura e do fluido de
resfriamento. Com base nessas curvas possvel escolher regies onde as variaes de temperatura so
aproximadamente lineares. Nessas regies podem ser calculadas as diferenas mdias de temperatura
com razovel preciso. As propriedades tambm so calculadas para os valores mdios das temperaturas
em cada trecho.

Figura 7.101
Perfis de temperatura na condensao de uma mistura

Calor total removido
Curva de condensao
da mistura
T
2
t
1
T
3
: temperatura inicial de
condensao
T
1
t
2
Resfriamento
do vapor

35
PERDAS DE CARGA
A perda de carga em tubos pode ser feita usando os mtodos convencionais de clculo de
tubulaes, adicionando as perdas devidas s mudanas de direo nos bocais e nos passes. As perdas
nas mudanas de direo podem ser estimadas por

AP
passes
= 2(v
t
)
2
N
p
(7.109)
onde
AP
passes
a perda de carga devida s mudanas de direo (M/LT
2
)
a densidade do fluido (M/L
3
)
v
t
a velocidade do fluido nos tubos (L/T)
N
p
o nmero de passes nos tubos

A perda de carga num feixe de tubos ideal pode ser estimada por [2]:

14 , 0
2
2
) 1 (
2
4
|
|
.
|
\
|
+ = A
q
q
w
chic L c f
N N
At
W
f P (7.1010)
onde
AP
f
a perda de carga devida ao fluxo cruzado em relao ao feixe de tubos (M/LT
2
)
f
c
o fator de frico para tubos lisos (Equao 7.1012)
W a vazo mssica de fluido atravs do feixe (M/T)
A
t
a rea de passagem do fluido entre os tubos (L
2
).
N
L
o nmero de fileiras de tubos encontradas pelo fluido atravs do feixe
N
chic
o nmero de chicanas
q
w
a viscosidade do fluido na temperatura da parede do tubo
q a viscosidade bulk do fluido

Para tubos em arranjo triangular e Nmeros de Reynolds entre 10
3
e 10
5
, os valores de f
c
podem ser
determinados atravs da expresso:
f
c
= AN
RE
b
(7.1011)

onde A = 1,70 e b = 0,23. Para tubos de em arranjo quadrado, e Nmero de Reynolds entre 510
3
e
10
5
, A = 1,0 e b = 0,2 (Adaptado de BELL [2]).

Para Nmeros de Reynolds entre 10 e 100, os valores de A e b esto na Tabela 7.102 abaixo:

Tabela 7.102
Valores de A e b para a Equao (7.1011)
Dimetro do tubo
(polegadas)
Arranjo
Pitch
(mm)
A b
5/8 triangular 20,6 55 1
1 triangular 31,8 70 1
3/4 quadrado 25,4 45 1
1 quadrado 31,8 55 1

Para tubos rugosos, os valores de f
c
obtidos como indicado acima, devem ser multiplicados por 1,5.

A perda de carga nas janelas das chicanas (AP
j
), quando o Nmero de Reynolds superior a 100,
pode ser calculada por [2]:
lchic tchic
chic cw
j
A A
N N W
P
) 6 , 0 2 (
2
2
+
= A
(7.1012)
onde
N
cw
o nmero de fileiras perpendiculares ao fluxo encontradas na janela
N
chic
o nmero de chicanas
A
tchic
a rea de passagem transversal do fluido entre os tubos na da janela da chicana (L
2
).
A
lchic
a rea de passagem longitudinal do fluido entre os tubos na janela da chicana (L
2
)

36
As perdas de carga nos bocais de entrada e sada do casco (AP
bocais
) podem ser estimadas
fazendo:
AP
bocais
= 0,5K(v
b
)
2
(7.1013)
onde
v
b
a velocidade no bocal (L/T)
K zero para bocais de entrada sem placa defletora, 1,0 para bocais com placa defletora e 1,25
para bocais de sada.

O dimetro mnimo de cascos de um passe e para tubos com arranjo triangular (D
c,t
) pode ser
calculado fazendo (Adaptado de LUDWIG [10]):

D
c,t
= 0,01617[(b
2
+tc)
1/2
+b]+0,0274 (7.1014)
em que
b = pitch(0,0272N
p
0,0315)
c = 0,9 + 0,001896Ntpitch
2

onde
pitch o espaamento entre os tubos (em mm).
N
p
o nmero de passes nos tubos
N
t
o nmero de tubos

O dimetro D
c,t
calculado de acordo com a Equao (7.1014) aplica-se apenas para cascos com
um passe. Tambm no considera chapa defletora no bocal de entrada.

Para feixes com tubos com arranjo quadrado (D
c,q
) pode ser estimado por:

D
c,q
= 1,075 D
s,t
(7.1015)

onde (D
c,t
) o dimetro do feixe contendo tubos com arranjo triangular, com o mesmo espaamento.

As equaes acima podem ser usadas apenas para estimativas preliminares. Alm da perda de
carga devida ao fluxo atravs do feixe e das janelas, o clculo rigoroso deve levar em conta as vazes do
fluido atravs de passagens tais como as folgas entre os tubos e as chicanas e a folga entre as chicanas e
o casco e os diferentes fluxos atravs do feixe e entre o feixe e o casco. Um mtodo que leva em conta
todos esses fatores foi desenvolvido na Universidade de Delaware, publicado em 1963 [2].
A maioria dos mtodos de estimativa de perda de carga no lado do casco considera o trocador
limpo. O acmulo de depsitos, porm, pode acarretar uma perda de carga adicional significativa, em
alguns casos.
37
ESTIMATIVA PRELIMINAR DE TROCADORES DE CALOR
Antes de efetuar o clculo rigoroso de um trocador de calor geralmente recomendvel fazer uma
estimativa preliminar da rea requerida. Em funo do valor obtido feita a uma primeira escolha do tipo e
da forma geomtrica mais adequada. Vrias alternativas podem ser estudadas at se chegar a uma
proposta preliminar do equipamento. Tais clculos preliminares podem ser bastante simplificados se forem
usados coeficientes globais tpicos para o servio desejado. As Tabelas 7.B1 e 7.B2 do Apndice B
trazem valores de coeficientes globais para as situaes comuns de trocadores de calor tpicos.

CRITRIOS DE PROJETO
Escolha do tipo de trocador
A escolha do tipo do trocador depender principalmente da carga trmica e do servio em que ser
utilizado. Outras consideraes, tais como facilidade de limpeza e manuteno, tambm devem ser feitas.
Quando so vrias as alternativas tecnicamente viveis, ento o custo da unidade ser usado como fator
de deciso.
Excludos os trocadores com aplicao de chama direta como em caldeiras e fornos e os de contato
direto como as torres de resfriamento de gua, os trocadores de calor podem ser agrupados em trs
categorias, de acordo com o tipo de servio que realizam:
- intercambiadores
- condensadores
- evaporadores
Para estas trs classes podem ser feitas consideraes gerais.
Existe grande variedade de intercambiadores. Os tipos mais utilizados so: duplo-tubo, casco-e-
tubos, de placas, serpentinas e camisas em tanques e resfriadores a ar (air coolers).
Os trocadores do tipo casco-e-tubos so geralmente preferidos quando a rea de troca trmica
superior a 10m
2
e os do tipo duplo-tubo para reas inferiores. O limite de 10m
2
no muito rgido. Em
certos casos, trocadores de casco-e-tubos podem ter custo menor que os de duplo-tubo, mesmo abaixo
desse limite, ou vice-versa. Alm disso, os trocadores do tipo duplo-tubo podem ser aletados, o que resulta
em unidades com reas muito superiores a 10 m
2
. Esses trocadores so geralmente fornecidos por
fabricantes especializados.
Os trocadores de placas podem ser mais econmicos ou apropriados para certas aplicaes, ou
quando existem limitaes de espao fsico, j que eles ocupam menos espao que os de casco-e-tubos
de rea equivalente. Trocadores de placas so fornecidos por certos fabricantes especializados que
geralmente oferecem mdulos padronizados. Dois fabricantes, dentre os mais conceituados, so a Alfa
Laval (www.alfalaval.com) e a APV Systems (www.apv.invensys.com).
As serpentinas encontram aplicao quando a rea de troca requerida muito pequena ou quando
em aplicaes como o resfriamento e aquecimento direto do contedo de tanques ou vasos de presso. As
serpentinas tm o inconveniente da dificuldade da limpeza, principalmente do interior do tubo.
Resfriadores a ar podem ser mais convenientes que os trocadores do tipo casco-e-tubos,
especialmente quando a diferena de temperatura superior a 90C.
Condensadores so quase sempre do tipo casco-e-tubos, com condensao no lado do casco.
Geralmente so preferidas unidades horizontais. No caso de condensadores de colunas de destilao,
porem, quando a rea de troca trmica relativamente pequena, trocadores verticais, com tubos em U
podem ser mais convenientes, Neste caso, o condensado pode ser retornado diretamente do condensador
para a coluna, sem a necessidade do sistema de refluxo convencional, com tambor e bombas de refluxo.
Evaporadores e refervedores so tambm quase sempre do tipo casco-e-tubos. Os tipos, porm,
podem ser bastante variados, principalmente no caso de evaporadores de solues aquosas de
componentes de volatilidade muito baixa.
Definio das caractersticas do trocador
A primeira definio importante na escolha de um trocador de calor a disposio dos dois fluidos
nos dois lados da superfcie de troca trmica. Essa definio poder afetar muito o desempenho e as
caractersticas de operao da unidade. Algumas orientaes bsicas podem ser seguidas:
- Corroso: quando um dos fluidos muito corrosivo e o outro no, geralmente mais econmico
colocar o fluido corrosivo do lado dos tubos.
- Vazes: Quando a vazo de um dos fluidos muito menor que a outra, ento provavelmente ser
mais econmico colocar o de menor vazo no lado dos tubos, j que mais simples prover maior nmero
de passes nos tubos que no casco. Ajustando o nmero de passes ser possvel obter velocidades
adequadas para se obter maiores coeficientes de conveco. A alternativa de usar dois ou mais feixes e
colocar o fluido de menor vazo no lado do casco tambm deve ser examinada, especialmente se o fluido
de maior vazo for corrosivo e ou outro no.
- Formao de depsitos e incrustaes: De preferncia, os fluidos com tendncia a formar
depsitos ou incrustaes devem ser colocados no lado dos tubos. Se for imperativo colocar esse fluido do
lado do casco, ou se os dois fluidos tiverem tendncias incrustantes semelhantes, ento deve ser
considerada a possibilidade de usar tubos em U desmontveis, ou unidades com um cabeote flutuante,
desmontvel para facilitar a desmontagem para limpeza.
38
Presso: geralmente mais econmico colocar o fluido de maior presso do lado dos tubos.
Temperatura: Quando a temperatura de um fluidos for muito elevada, requerendo o uso de materiais
especiais, mais econmico colocar esse fluido no lado dos tubos.
Perda de carga: Para a mesma perda de carga, e fluidos de propriedades fsicas semelhantes,
obtm-se um coeficiente de conveco maior para o fluido que passa pelos tubos. Portanto, quando o AP
disponvel para um dos fluidos for pequeno, pode ser mais fcil ficar abaixo do valor limite colocando o
fluido correspondente no lado dos tubos.
Viscosidade: Geralmente so obtidos coeficientes maiores quando o fluido viscoso colocado do
lado do casco.

Fluidos txicos ou letais: Geralmente os fluidos txicos ou letais devem ser colocados do lado dos
tubos por razes de segurana. Neste caso deve ser considerado usar trocadores com espelhos duplos
para evitar a contaminao do outro fluido por possveis vazamentos nas conexes dos tubos com os
espelhos.
Correntes paralelas ou correntes contrrias: Quando se usa um passe no casco e um nos tubos, a
disposio dos tubos em correntes contrrias para se obter uma maior diferena mdia logartmica de
temperatura. Existem casos, porm, em que mais conveniente usar correntes paralelas, como no
resfriamento de fluidos muito viscosos quando em baixas temperaturas. Pode ocorrer que a disposio em
correntes paralelas proporcione maiores coeficientes de conveco, compensando a menor diferena
mdia de temperatura.
Materiais de construo
difcil estabelecer regras gerais vlidas para a escolha dos materiais de construo de
equipamentos de troca trmica. Existe uma grande variedade de tipos de trocadores, fluidos de processo e
condies de operao. A escolhas deve levar em conta fatores tcnicos e fatores de custo, incluindo a o
custo de manuteno.
A definio dos materiais bsicos quase sempre decorre das condies de processo, tais como
presses, temperaturas, agressividade qumica e mecnica e tendncia dos fluidos de formar incrustaes
ou depsitos. O tipo de trocador muitas vezes j pr-supe um material de construo. Trocadores de
placas, por exemplo, so sempre construdos em ao inoxidvel ou outros metais especiais. Em situaes
mais gerais, porm, pode haver vrias alternativas de materiais que podem ser usados. A disposio dos
fluidos no casco e nos tubos tambm pode afetar a escolha dos materiais de construo. Quando so
usados dois ou mais cascos, com nveis de temperaturas muito diferentes, o uso de materiais diferentes
em cada unidade pode ser mais conveniente ou mesmo necessrio.
Em certas situaes, o mesmo material pode no ser adequado para o contato com os dois fluidos.
Nestes casos pode ser necessrio usar dois materiais diferentes para os espelhos e os tubos. Esses
equipamentos geralmente exigem cuidado especial no seu projeto e operao para evitar a corroso
galvnica excessiva de um dos materiais.
O ao-carbono sempre a primeira opo considerada para servio com gua, hidrocarbonetos e
vrios outros fluidos de processo no corrosivos. Entretanto, a presena de O
2
ou CO
2
dissolvidos pode
causar corroso sria, principalmente em temperaturas relativamente elevadas. Solues de sais cidos e
sais frricos so muito agressivas para o ao-carbono. Solues de sais alcalinos, por outro lado, inibem a
corroso. So exemplos dessas substncias os fosfatos, carbonatos, boratos, aluminatos e silicatos.
cidos inorgnicos diludos atacam rapidamente o ao-carbono, mas ele resiste bem ao H
2
SO
4

quando em concentraes entre 90 e 98%, at o ponto de ebulio. Os hidrxidos alcalinos e a amnia
no o afetam significativamente. A presena de gases dissolvidos e cloretos, em temperaturas elevadas,
porm, pode causar corroso.
Aos inoxidveis podem resistir ao ataque qumico de cidos e outros compostos orgnicos e
inorgnicos. A Tabela 7.104 abaixo tem algumas recomendaes de aplicaes de aos inoxidveis.

Tabela 7.104
Recomendaes de uso de aos inoxidveis
Fluido Ao inoxidvel
cido ntrico 304 L ou 430
cido fosfrico a 85% em peso 316 ou 317 at 100C
Bases diludas Srie 300
cido actico a 99% em peso 316 ou 317 at 120C
Anidrido actico 316
Aldedos 304
cidos orgnicos e steres 316 ou 304 at 150C
cidos graxos 316 at 260C ou 317 acima de 260C

39

APNDICE 7A

TUBOS DE TROCADORES DE CALOR

Dimenses de tubos metlicos para trocadores de calor

Dimetro externo
BWG
Espessura da
parede(mm)
Dimetro
interno (mm) Polegadas mm
3/8 9,525 18 1,245 7,036
3/8 9,525 20 0,889 7,747
12,700 16 1,651 9,398
12,700 18 1,245 10,211
12,700 20 0,889 10,922
5/8 15,875 14 2,108 11,659
5/8 15,875 16 1,651 12,573
5/8 15,875 18 1,245 13,386
3/4 19,050 10 3,404 12,243
3/4 19,050 14 2,108 14,834
3/4 19,050 16 1,651 15,748
3/4 19,050 18 1,245 16,561
1 25,400 10 3,404 18,593
1 25,400 12 2,769 19,863
1 25,400 14 2,108 21,184
1 25,400 16 1,651 22,098
1 31,750 12 2,769 26,213
1 31,750 14 2,108 27,534
1 31,750 16 1,651 28,448
1 38,100 12 2,769 32,563
1 38,100 14 2,108 33,884
1 38,100 16 1,651 34,798
2 50,800 11 3,048 44,704
2 50,800 13 2,413 45,974

40

APNDICE 7B

COEFICIENTES GLOBAIS

Tabela 7.B1
Coeficientes globais de trocadores multitubulares sujos (U
D
) em W/m
2
.C
Fluido nos tubos Fluido no casco U
D
Nota
gua limpa, BTI gua limpa, BTI 1.400 a 2.300 1
gua limpa, BTI gua limpa, MTI 700 a 1.400 1
gua limpa, BTI gua suja, ATI 470 a 700 1
gua de resfriamento (*) Lquidos orgnicos, BV, BTI (**) 470 a 700 1
gua de resfriamento (*) Lquidos orgnicos, BV, MTI (**) 400 a 580 1
gua de resfriamento (*) Lquidos orgnicos, BV, ATI (**) 350 a 470 1
Lquidos orgnicos, MV, BTI (**) gua de resfriamento (*) 350 a 580
Lquidos orgnicos, MV, MTI (**) gua de resfriamento (*) 290 a 520
Lquidos orgnicos, MV, ATI (**) gua de resfriamento (*) 230 a 410
Lquidos orgnicos, AV (**) gua de resfriamento (*) 45 a 350
Lquidos orgnicos, BV, BTI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 470 a 700 1
Lquidos orgnicos, BV, MTI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 350 a 580 1
Lquidos orgnicos, BV, ATI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 230 a 410 1
Lquidos orgnicos, BV, ATI (**) Lquidos orgnicos, BV, ATI (**) 120 a 230 1
Lquidos orgnicos, MV, BTI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 280 a 420
Lquidos orgnicos, MV, MTI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 230 a 410
Lquidos orgnicos, MV, ATI (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 190 a 330
Lquidos orgnicos, AV (**) Lquidos orgnicos, BV, BTI, MTI (**) 45 a 280
Lquidos orgnicos, AV (**) Lquidos orgnicos, AV (**) 20 a 120
gua limpa, BTI Gs, BTI 160 a 630 1
gua limpa, BTI Gs, ATI 140 a 420 1
gua de resfriamento Gs, BTI 150 a 500 1
gua de resfriamento Gs, ATI 140 a 370 1
Lquidos orgnicos, BTI (**) Gs, BTI, MTI 150 a 430 1
Lquidos orgnicos, BTI, MTI (**) Gs, ATI 140 a 370 1
Lquidos orgnicos, ATI (**) Gs, BTI, MTI 140 a 370 1
Gs, BTI, MTI Gs, ATI, MTI 70 a 400 1
Gs, BTI, MTI Gs, ATI 60 a 290 1
Gs, ATI Gs, ATI 50 a 230 1
(*) Velocidade 0,5 a 2 m/s; (**) Velocidade 1 a 2 m/s
(1) Neste caso a inverso do lado do casco com o lado dos tubos praticamente no altera o valor de U
D
.
BTI: baixa taxa de incrustao (r < 0,0001m
2
.C/W)
MTI: mdia taxa de incrustao (r < 0,001m
2
.C/W)
ATI: alta taxa de incrustao (r > 0,001m
2
.C/W)
BV: Baixa viscosidade (< 2 cP); MV: Mdia viscosidade ( 2 a 20 cP); AV: Alta viscosidade (> 20 cP)

Tabela 7.B2
Coeficientes globais de condensadores, aquecedores e refervedores (U
D
) em W/m
2
.C
Lado quente Lado frio U
D
Referncia
Aquecedores
Vapor gua 1500 a 4000 4
Vapor leos leves 300 a 900 4
Vapor leos pesados 60 a 400 4
Vapor Solventes orgnicos 600 a 1200 4
Vapor e leo trmico Gases 20 a 300 4
leo trmico leos pesados 50 a 400 4
Evaporadores
Vapor gua 2000 a 4000 4
Vapor Produtos orgnicos leves 400 a 1200 4
Vapor leos pesados 150 a 300 4
Condensadores
Vapor gua 1700 a 4000 4
Produtos orgnicos saturados sem incondensveis gua 100 a 1200
Produtos orgnicos saturados com incondensveis gua 60 a 700
Hidrocarbonetos pesados a vcuo gua 60 a 200 4

41
Referncias

1. BEJAN, A. Heat Transfer John Wiley & Sons, 1993.
2. BELL, K.J. Delaware Method for Shell Side Design em Heat Exchangers Thermal-Hydraulic
Fundamentals and Design, editado por Kaca et alli, McGraw-Hill Book Company, 1981.
3. BONDY, F.; LIPPA, S. Heat transfer in agitated vessels Chem. Eng., april 4, 1983, p. 6271.
4. COULSON, J.M.; RICHARDSON, J.F.; BACKHURST, J.R. Coulson & Richardsons Chemical
Engineering, 6
a
Edio, Vol. 1, Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer, Butterworth-Hainemann,
1999.
5. HOLMAN, J.P. Heat Transfer 6
a
Edio, McGraw Hill Book Co., 1986.
6. INCROPERA, F.P.; DeWITT, D.P. Fundamentos da Transferncia de Calor e de Massa LTC Livros
Tcnicos e Cientficos Editora S. A., 1996.
7. KUMANA, J.D.; KOTHARI, S.P. Predict storage-tank heat transfer precisely Chem. Eng., March 22,
1982, p. 127132.
8. LALLEMAND, M. Pool boiling Int. Chem. Eng., 33 (4), 615633, 1993.
9. LAUER, B.E. The Oil and Gas Journal and Petr. Pub. Co., Tulsa, Oklahoma (EUA), 1953.
10. LUDWIG, E.E, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Vol. 3, Gulf Publishing
Company, 1983.
11. MALEK, R.G Improved exchanger design Hydr. Proc., Maio 1973, pg. 128130.
12. MARNER, W.J.; SUITOR, J.W. em Handbook of Single-Phase Convective Heat Transfer editado por
S. Kaka, R. K. Shah e W. Aung John Wiley & Sons, 1987.
13. MARTO, P.J. em Boilers Evaporators & Condensers editado por S. KAKA John Wiley & Sons, Inc.,
1991.
14. McADAMS, W.H. Heat Transmission McGraw Hill, 1954.
15. MINTON, P.E. Heat Exchanger Design Encyclopedia of Chemical Processing and Design, V. 25, Ed.
J.J. McKetta, Marcel Dekker, Inc., 1987.
16. PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK, 7
a
Edio, McGraw Hill, NY, 1997.
17. ROHSENOW, W.,M.; HARTNET, J.P. Handbook of Heat Transfer McGraw Hill Book Company, 1973.
18. TABOREK, J. em Boilers Evaporators & Condensers editado por S. KAKA John Wiley & Sons, Inc.,
1991.
19. TEMA Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, New York, N.Y.

7 Transferência de Calor

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

7 Transferência de Calor

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CAPTULO 7

. A camada de ar prxima parede dever apresentar um gradiente de temperatura.

, chamada camada limite trmica.

, a temperatura do ar contido na camada limite trmica tambm ser maior que

Vous aimerez peut-être aussi