CARACTERIZACIN DEL BAGAZO DE LA CAA DE AZCAR.

PARTE I: CARACTERSTICAS FSICAS

GUILLERMO A. ROCA ALARCN Centro de Estdios de Eficincia Energtica-CEEFE, Universidad de Oriente, Santiago de Cuba, Cuba, Professor Doutor, roca@ceefe.uo.edu.cu e grocabayamon@hotmail.com CAIO GLAUCO SANCHEZ Faculdade de Engenharia Mecnica-FEM, Universidade Estadual de CampinasUNICAMP, Campinas, SP, Brasil, Professor Doutor, caio@fem.unicamp.br EDGARDO OLIVARES GMEZ Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico-NIPE, Universidade Estadual de Campinas-UNICAMP, Campinas, SP, Brasil, Pesquisador Doutor, gomez@bioware.com.br e egomez@energiabr.org.br LUS AUGUSTO BARBOSA CORTEZ Faculdade de Engenharia Agrcola-FEAGRI e Ncleo Interdisciplinar de Planejamento Energtico-NIPE, Universidade Estadual de Campinas-UNICAMP, Campinas, SP, Brasil, Professor Doutor, cortez@reitoria.unicamp.br
Resumo Materiais finamente divididos podem ser encontrados freqentemente sejam associados a algum tipo de processo industrial, seja em eventos da nossa vida cotidiana. Exemplos destes materiais so o acar, areia, detergentes, fertilizantes, cimento, calcrio, resduos de biomassa energtica como o caso do bagao de cana-de-acar, palha de cana-de-acar, serragem, casca de arroz, alm de outros tipos de conglomerados de partculas como aerossis e as cinzas residuais oriundas de processos de combusto de combustveis slidos convencionais. Durante a realizao de processos de manipulao e preparo de materiais deste tipo, alm de clculos de projeto e otimizao de reatores e equipamentos baseados em processos multifsicos e multicomponentes, exemplo, classificao, transporte pneumtico, secagem, processos de converso termoqumica em geral, etc., resulta imprescindvel o conhecimento das principais propriedades fsicas dos slidos relacionadas ao processo de interesse, valores das quais que, nem sempre, possvel encontrar na literatura especializada. Neste trabalho utilizado o mtodo de Ergun para a determinao do gradiente de presso em leitos estacionrios de partculas slidas porosas de bagao de cana-de-acar, visando-se a determinao indireta de propriedades fsicas do conglomerado de partculas, tais como, densidade real e aparente, porosidade, fator de forma, e superfcie especfica do leito das partculas que constituem o leito. uma tcnica experimental simples, porm conceitualmente rigorosa e de resultados confiveis. Foram utilizados vrias fraes de bagao de cana com dimetro mdio do conglomerado de partculas conhecido. O processamento estatstico realizado permitiu obter modelos matemticos empricos de correlao para as propriedades determinadas como uma funo do dimetro mdio do conglomerado de partculas. Estes modelos podem ser utilizados ora para gerar informaes pontuais ora para a modelagem de processos.

Abstract Fine materials or particles are often encountered in many industrial processes and in our daily life. Some examples are: salt or sugar; sand; cleaning products; fertilizer; cement; calcium hydroxide; some residues of energy biomass, for instance, sugar cane bagasse, straw of sugar cane, saw dust, straw of rice, and even, other types of particulates as aerosols, and residual ash from combustion processes of conventional solids. During the preparation and handling of these materials and also for design and optimization of some multiphase processes and equipments associated with them, as classifying, transport and pneumatic drying, and thermo chemical conversion systems, in general, iIt is indispensable knowing the principal physical and fluid dynamic characteristics or properties, which not always are available or well established. In this paper the Ergun Method is employed, which is based on theoretical equations established for a fixed bed of porous particles when it is crossed by a gas flow. From this expression and measurements of pressure loss for a given flow of gas crossing the bed at different heights, it is possible to determine some physical characteristics, as bulk density, real density, porosity, sphericity, and specific surface of the bed particles. The technique used for obtaining experimental data is simple but rigorous and it is possible to reproduce these data. Were tested several fractions of bagasse obtained by the conventional sieving process. Finally it was statistically processed all experimental results obtaining the corresponding mathematical models for the desired properties as a function of the mean diameter of the particles. These empirical equations can be used to determine these properties in the range and conditions specified and also for modeling some processes where these fractions are employed. 1. Introduccin Considerando el azcar como el principal producto de una fabrica de azcar de caa se puede decir que esta industria genera otros subproductos, los cuales no son menos importantes. Algunos de ellos se originan durante la cosecha, como el cogollo y la paja y otros se obtienen en el proceso industrial, entre los cuales se encuentran principalmente el bagazo, las mieles finales y la cachaza. Entre ellos, el de mayor volumen y que tiene un uso inmediato en la propia fabrica es el bagazo, el cual puede alcanzar entre un 26 % a un 29 % del peso de la caa molida. Este bagazo esta constituido por agua, slidos particulados y cantidades ms pequeas de slidos solubles. Los valores ms representativos son los siguientes: Humedad: 46-52 %; slidos particulados: 4046 %; y slidos solubles: 6-8 % [1, 2] Por otro lado, los slidos particulados estn formados por dos tipos de estructuras bien diferenciadas: las fibras y la medula o meollo. Las fibras estn formadas por clulas cilndricas y tejidos vasculares de paredes duras, las cuales se encuentran en la corteza y en la parte interior. Por su parte el meollo esta formado por clulas parenquimatosas de forma irregular y de paredes finas con poca fuerza estructural, que se encuentran en la zona central de la caa y son de carcter esponjoso pudiendo absorber hasta 20 veces su propio peso en agua. La parte fibrosa es muy apropiada para la obtencin de pulpa para la fabricacin de papel y la produccin de elementos aglomerados en forma de tableros, sin embargo suele venir acompaada de una parte de la mdula que es preciso separar en equipos conocidos como desmeduladores. Los slidos particulados tambin estn acompaados de algunas cantidades de elementos finos y otros elementos extraos o suciedades que acompaan a la caa durante la cosecha y el transporte a la industria. Las proporciones de estos componentes son: fibra: 60 65%; medula: 18 20 %; finos e suciedades: 10 12%. La distribucin granulomtrica del bagazo integral es muy variada, desde un fino polvo hasta partculas irregulares de gran tamao, siendo reportado por [1,2] hasta un 8 % de partculas grandes retenidas e la malla No. 1, y de 10 a 25 % de partculas pequeas pasando por la malla No. 16. Como se puede apreciar el bagazo no constituye un material homogneo y su peso volumtrico o densidad aparente es muy bajo, reportndose valores entre 50 kg/m3 hasta 96 kg/m3 en base seca y condiciones naturales, es decir, sin ningn grado de compactacin.

En resumen, se puede afirmar que desde el punto de vista fsico se distinguen dos caractersticas muy importantes en el bagazo: el alto contenido de humedad y la gran variedad de tamaos de partculas de diferente naturaleza fsica. Por lo tanto se requiere de una adecuada preparacin y manipulacin del mismo si se quiere hacer un uso adecuado y eficiente en las mltiples aplicaciones que tiene, tanto para su uso industrial como materia prima, as como tambin para su empleo como recurso energtico en general. Una de las variantes factibles es la de conseguir un material ms homogneo y seco lo cual es posible mediante el estudio y aplicacin de los procesos simultneos de clasificacin y secado neumticos, habindose obtenido resultados concretos por el autor en el caso de la combustin del bagazo [ 3, 4, 5, 6, 7] Como paso previo para el logro de ese objetivo general, se procede en este trabajo a determinar las caractersticas fsicas y fuidodinmicas de las partculas del bagazo de la caa de azcar, entre las cuales se encuentran la densidad aparente, la densidad real, la superficie especifica y el factor de forma o esfericidad de las partculas del lecho. 2. Fundamentacin terica Las propiedades fsicas del conglomerado de partculas que fueron objeto de este estudio son discutidas a continuacin [8,9,15,16,17]: 2.1. Esfericidad o factor de forma La esfericidad ( s ) de una partcula irregular se define como la relacin entre la superficie de la esfera (SE) que tiene igual volumen que la partcula, y la superficie de la partcula (SP). 2.2. Superficie especfica Otro termino utilizado para caracterizar las partculas es la superficie especifica (Se), la cual se define como la relacin entre su superficie y su volumen (V0p). Tambin se define la superficie especfica para un lecho de partculas (SL), como la relacin entre la superficie de todas las partculas (Stp), y el volumen total del lecho (V0L). La relacin entre la superficie especfica y el factor de forma viene dada por la ecuacin (1), donde de es el dimetro equivalente de la partcula.
Se = 6 s d e

(1)

2.3. Porosidad Cuando las partculas estn agrupadas formando un lecho de un volumen total dado (V0L), es necesario conocer el volumen de ese lecho que es ocupado realmente por todas las partculas (V0p). Esto se puede determinar por medio de la propiedad conocida como porosidad (), la cual se define como la relacin entre el volumen de los espacios libres o vacos (V0v) y el volumen total del lecho:

V0 p V0v V0 L V0 p = =1 =1 a V0 L V0 L V0 L p

(2)

donde: a densidad aparente del lecho de partculas p densidad real de las partculas De acuerdo a los criterios anteriores, el volumen del lecho que es ocupado por todas partculas se puede expresar como: las

V0 p = (1 )V0L

(3)

Teniendo en cuenta esta ltima expresin, la superficie especfica de todo el lecho se puede expresar tambin como:

SL =

6 (1 ) s.d p

(4)

2.4. Densidad En el caso de los materiales porosos como el bagazo, la determinacin experimental de la densidad por el mtodo tradicional de inmersin en agua es un poco mas complicada que en los materiales homogneos por la penetracin del liquido en el interior de la partcula; En este caso el problema consiste, esencialmente, en hallar el volumen que define el contorno de las partculas slidas, ya que la determinacin del peso del material no ofrece dificultad alguna. Se han aplicado diferentes mtodos de inmersin de las partculas en arena, llenado previo de las partculas con lquidos inmiscibles, recubrimiento de las partculas con parafina o vaselina, mtodos de inmersin en gases, etc. Todos estos mtodos han presentado dificultades y los valores obtenidos no se han podido reproducir. El mtodo que se empleara en este trabajo y que es relativamente sencillo y de fcil reproduccin y evita las complejidades de los mtodos anteriores se basa en las mediciones de la cada de presin provocadas por lechos empacados de las partculas slidas a diferentes flujos de gas a travs del lecho. Este mtodo se conoce como el mtodo de Ergun [10,11, 14] 2.4.1. Mtodo de Ergun En esencia el mtodo de Ergun [9] esta basado en la siguiente hiptesis: Un lecho de partculas de un material poroso puede ser considerado desde el punto de vista fluido dinmico como si las partculas se encontraran, individualmente rodeadas de una envoltura impermeable. El peso por unidad de volumen define la densidad de las partculas, mientras que la superficie de la envoltura por unidad de volumen determina la superficie especifica. Bajo estas condiciones el espacio vaco del lecho se concibe como el espacio libre comprendido entre las partculas. Cuando se hace pasar un gas a trabes del lecho de partculas porosas, el fluido rodea las partculas y circula a travs de todo el espacio vaco. Como la cada de presin que experimenta la corriente gaseosa es funcin tanto de la superficie circundante como del espacio libre, su medicin puede ser utilizada en la determinacin de estos parmetros. Mediante consideraciones tericas, y sobre la base del procesamiento de datos experimentales, se ha podido establecer una expresin lineal que mide la cada de presin que tiene lugar en lechos de partculas al ser atravesadas por una corriente de gas:

p = a + b .G L .V
donde:

(5)

p cada de presin en el lecho de partculas, N/m2 L altura del lecho, m V velocidad media del gas basada en la seccin transversal de la columna vaca, m/s G velocidad msica del gas, kg/m2.s a y b son los coeficientes do modelo representado por la ecuacin (5). Sus valores son calculados a partir de las siguientes expresiones:

a = k1. f . S v 2

(1 )2
3

(6)

b = k 2 . Sv
donde:

(1 )
3

(7)

f viscosidad absoluta del fluido (gas), N.s/m2

Sv superficie especifica de la partcula, 1/m - porosidad del lecho k1 y k2 - constantes Sustituyendo la ecuacin (2) en las ecuaciones (6) y (7) se obtienen dos ecuaciones que nos permiten obtener los valores de la densidad real de las partculas slidas a partir de los valores de los coeficientes a y b determinados por va experimental con la ecuacin (1):

a = p C1 a 2 / a

1/ 3

(8) (9)

a = p C2 ( a / b)1 / 3

Donde C1 es una constante que depende del gas empleado y del tipo de partculas del lecho y C2 es otra constante cuyo valor depende de las partculas utilizadas. Estos valores vienen expresados por las ecuaciones 10 y 11.

C1 = k1 S v 2 p

1/ 3

(10)

C2 = k 2 S v p 2

1/ 3

(11)

Si se desea calcular la superficie especfica y se conoce la densidad de las partculas se puede hacer tambin mediante el uso de las ecuaciones 10 y 11, las cuales transformadas quedan de la siguiente forma en funcin de los coeficientes a y b:

Sv =

a p a

)3

k1 p a 2
b p a

(12)

Sv =

)3

k2 p 2 a

(13)

De la ecuacin general de Ergun se puede obtener una expresin general para el calculo del factor de forma (esfericidad) en funcin del coeficiente o intercepto a. Esta expresin viene dada por la ecuacin (14). De igual manera puede encontrarse otra expresin en funcin del coeficiente o pendiente b y obtener un mayor nmero de valores a partir de estas ecuaciones que permiten realizar un mejor procesamiento de los resultados.

s =

150 (1 ) 2 .

f
a .d e 2

(14)

Comparando la ecuacin 14 con la ecuacin 12 y teniendo en cuenta la relacin dada por la ecuacin 1 se determina que el coeficiente k1 = 4,2. De una manera similar y expresando el factor de forma en funcin del coeficiente o pendiente b, se determina que k2 = 0,29. 3. Material y Mtodos El trabajo experimental consiste en la determinacin de la cada de presin, p, que se produce a travs de un lecho fijo de partculas de un determinado dimetro, dp, y que ocupan un volumen que es determinado por su altura L, para diferentes valores del flujo de gas dado por el valor G. Con estos valores es posible determinar los valores de los coeficientes a y b en la ecuacin 1 y que constituyen el intercepto y la pendiente de una lnea recta. Luego se determinan los valores de los trminos (a2/a)1/3 y (a/b)1/3 y utilizando las ecuaciones 8 y 9 se procesa la informacin, obtenindose los valores de la densidad de las partculas y de los coeficientes C1 y C2. Una vez conocida la densidad de las partculas se pueden utilizar las ecuaciones 12 y/o 13 para la determinacin de la superficie especfica, as como la ecuacin 14 para la determinacin del factor de forma. 3.1. Instalacin experimental (escala de laboratorio) Las mediciones experimentales para la determinacin de las propiedades fsicas estn basadas en el mtodo de Ergun y sern realizadas en una instalacin como la que se muestra en el esquema de la Figura 1. La instalacin consta de las siguientes partes: 1- regulador de la presin de aire; 2deshumidificador de aire; 3-medidor del flujo de aire; 4, 5, 6, 7- vlvulas distribuidoras del flujo de aire; 8- columna de colocacin de las muestras de partculas; 9-manmetro diferencial en U. Una foto de la instalacin se muestra en la Figura 2.

p1 1

p2

pL

3 4 5

Fig. 1. Instalacin experimental para la determinacin de las propiedades fsicas del bagazo de la caa de azcar

Fig. 2. Foto de la instalacin experimental.

3.2. Desarrollo de los experimentos Las partculas de bagazo a la humedad de equilibrio (10,6 % en base hmeda) son tamizadas y separadas en 6 fracciones ms homogneas con dimetros medios de 0,3 mm; 0,8 mm; 1,3 mm; 1,8 mm; 2,3 mm; y 2,8 mm. Cada fraccin es pesada en introducida en la columna de ensayo y empacada a diferentes densidades aparentes controladas por la altura del lecho. Para lograr esta condicin se introduce el aire por la parte inferior de esta hasta que la cama se fluidice y expanda y, con la ayuda de vibraciones manuales homogeneizarla lo ms posible hasta alcanzar una determinada altura del lecho. Posteriormente se cierra la entrada de aire y se disponen las vlvulas de manera tal que la corriente de aire se introduzca de arriba hacia abajo para efectuar las mediciones del flujo y la cada de presin. A continuacin se procede a variar la altura del lecho para la primera fraccin de partculas introducidas y se repite el experimento para las diferentes alturas del lecho que se puedan lograr. As se procede con el resto de las fracciones seleccionadas para el estudio. En la figura 3 se muestra una foto del lecho de particulas a una altura de 120 mm.

Fig. 3. Lecho de particulas com uma altura de 120 mm

4. Resultados experimentales 4.1. Densidad real. En el caso de la densidad real de las partculas los resultados experimentales finales se muestran en la Tabla 1.1. Estos resultados son el producto de la aplicacin del mtodo descrito anteriormente y procesando toda la informacin tanto para el caso del intercepto a como de la pendiente b y ajustando los mismos por medio de 3 modelos diferentes en funcin del dimetro medio de las partculas. De todos los modelos encontrados se seleccion como el mejor el que se muestra en la ecuacin (15), el cual presenta un coeficiente de correlacin de 0,97. A modo de comparacin tambin se muestran en la Tabla 1 los valores de la densidad calculados por el modelo obtenido.

p =146,6 . d p 0,449
Tabla 1. Densidad real de las partculas de bagazo de caa Valor calculado por el Dimetro, Valor experimental, Modelo, kg/m3 mm kg/m3 1,595 123,3 113,7 1,015 146,4 145,4 0,630 173,7 188,4 0,358 273,6 256,0 0,253 300,1 309,1 0,157 411,3 402,8

(15)

4.2. Densidad aparente y porosidad. La porosidad puede ser determinada por medio de la ecuacin (2) para lo cual es necesario el conocimiento de la densidad aparente. La densidad aparente fue determinada dejando caer suavemente cantidades fijas de las diferentes fracciones en probetas graduadas y determinando su volumen. Los valores promedios de la densidad aparente se muestran en la Tabla 2. Todos los valores de la densidad aparente fueron procesados de igual manera que en el caso de la densidad real y finalmente se seleccion el modelo dado por la ecuacin (16) por tener un coeficiente de correlacin de 0,995.

a = 60,2 . d p 0,315

(16)

En el caso de la porosidad hay que sealar que sus valores tienen una tendencia a aumentar con la disminucin de las partculas lo cual se explica por el hecho de que el aumento de la densidad real con la disminucin del tamao de las partculas es mucho mayor que el aumento de la densidad aparente. En la Tabla 3 se muestran los valores de la porosidad para los dimetros medios de cada fraccin de bagazo estudiada.

Tabla 2. Densidad aparente de las fracciones de bagazo sin ningn grado de compactacin. Dimetro, mm 1,595 1,015 0,630 0,358 0,253 0,157 Valor experimental, kg/m3 52 59 69 87 95 104

Tabla 3. Porosidad media calculada con los valores experimentales de la densidad real. Dimetro, mm 1,595 1,015 0,630 0,358 0,253 0,157 Valor calculado, adimensional 0,578 0,597 0,603 0,682 0,683 0,747

4.3. Factor de forma (esfericidad). Los valores del factor de forma fueron calculados empleando la ecuacin 14 en funcin del intercepto a y tambin con otra similar en funcin de la pendiente b para obtener un mayor numero de valores de esta propiedad. Todos estos resultados fueron procesados estadsticamente y se obtuvo el modelo dado por la ecuacin 17 con un coeficiente de correlacin lineal de 0,8053.

S = 0,1243. d p1.333

(17)

4.4. Superficie especifica. A partir de las ecuaciones 12 y 13 se pueden obtener 4 valores de la superficie especfica para cada valor del dimetro medio de las fracciones estudiadas. Todos estos valores fueron procesados de igual forma que en los casos anteriores y se obtuvo como mejor modelo el representado por la ecuacin 18 por tener un valor de r = 0,9161.

S v = 49,8 . d p 2,379
5. Conclusiones

(18)

1. Las principales caractersticas fsicas del bagazo fueron determinadas aplicando un mtodo recomendado en la literatura para materiales slidos porosos el cual ofrece una mayor precisin con respecto a los mtodos tradicionales. 2. La poca informacin disponible de las caractersticas fsicas del bagazo hace que estos resultados sean una fuente de informacin til para todos los trabajos de investigacin en los procesos donde se utiliza el bagazo con fines energticos o como materia prima en otras aplicaciones industriales [12,13]. 3. Los modelos obtenidos son aplicables en el rango de tamaos de partculas que fueron empleados en los experimentos tomando como base el dimetro medio de los tamices utilizados para la obtencin de las fracciones con las que se realiz el estudio. 4. Los estudios sobre la caracterizacin del bagazo deben continuarse a fin de buscar una mayor precisin en los resultados y determinar la influencia que tiene la medula contenida en la fibra, as como la temperatura de los gases sobre las magnitudes estudiadas. Palabras claves: caracterizacin fsica, propiedades; particulados; bagazo. Agradecimientos: Los autores agradecen a la Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo-FAPESP por el apoyo financiero recibido mediante bolsa de auxilio a pesquisador visitante exterior, y a los tcnicos y profesores del Laboratorio de Sistemas Trmicos da Faculdade de Engenharia Mecnica da UNICAMP que directamente participaron del trabajo.

6. Bibliografa. 1. ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar. Numero Especial No. 1. Volumen XVII. 1983. 2. ICIDCA. Sistemas y Equipos de Desmedulado en la Industria del Bagazo de la Caa de Azcar. Editorial Cientfico-Tcnica. Ciudad de la Habana. 1982. 3. ROCA, A. G.; BOIZAN, J.M.; FROLOV, V. Clasificacin Neumtica del Bagazo. Revista Qumica Aplicada. URSS, No. 3. 1988. 4. ROCA, A. G. Caracterizacin del Proceso de Clasificacin Neumtica del Bagazo a Diferentes Regmenes de Operacin. Tesis de Doctorado. Universidad de Oriente. Cuba. 1988. 5. ROCA, A. G.; BOIZAN, J.M. Industrial Equipment for Drying and classifying Sugar Cane o Bagasse. International Sugar Journal N . 1133 May 1993. 6. ROCA, A. G. Prototipo Industrial de Secador-Clasificador de Bagazo. VIII Frum Nacional de Energia. Habana, Cuba. 1993.

7. ROCA, A. G.; BOMBINO M., E.; BOIZAN, J.M. Secado y Clasificacin Neumtica del Bagazo de la Caa de Azcar. Libro de Resmenes de la Conferencia Mundial sobre la Biomasa para la Energa, el Desarrollo y el Medio Ambiente. Habana, Cuba. 1995. 8. HOWARD, J. R. Fluidized Bed Technology. Editorial Adam Hilger. 1989. 9. GORDON, G. M; PEISAJOV, I. L. Captacin de Polvos y Purificacin de Gases en la Metalurgia de Metales no Ferrosos. Editorial Mir, Mosc. 1981. 10. ERGUN, S. Determinacin de la Densidad de Partculas de Slidos Porosos Triturados. Analytical Chemistry, Vol. 23, No. 1. 1951. 11. ERGUN, S. Determination of Geometric Surface Area of Crushed Porous Solids. Analytical Chemistry, Vol. 24, No. 2. 1952. 12. ROCA, A. G.; BOMBINO M., E.; LESME J. R.; VAILLANT P. L. Mathematical Modelling of the Space Helical Movement of Bagasse Particles. Fourth International Congress SIHTOK-4. Slovenia. 2000. 13. ROCA, A. G.; BOMBINO M., E. Resultados de las Investigaciones sobre el Secado de Bagazo. Perspectivas Futuras. III Taller Caribeo de Energa y Medio Ambiente Universidad de Cienfuegos, Cuba 2004. 14. GELDART, D. SCHOOL OF POWDER TECHNOLOGY, UNIVERSITY OF BRADFORD, BRADFORD, UK. Estimation of Basic Particle Properties for Use in Fluid-particle Process Calculations. Powder Technology, 60, 1-13. Elsevier Sequoia. Printed in the Netherlands, 1990. 15. PONCE, N.; FRIEDMAN, P. e LEAL, D. Geometric Properties and Density of Bagasse o Particles. International Sugar Journal (85), N 1018, 291-295, 1983. 16. OLIVARES-GMEZ, Edgardo, MESA PREZ, Juan M., ROCHA, Dilcio J. e CORTEZ, Lus A. B., BROSSARD, Luis E., SEYE, Omar e BROSSARD, Luis E. Jr. Estudio de Propiedades Fsicas e Geomtricas de Partculas Slidas de Biomasa para su Uso en Procesos del tipo Fluido-Partcula. Anales del Congreso Diversificacin 2002, ICIDCA, Habana, Junio 17-21, 2002. 17. BERNHARDT, W. H. Shape Factors of Bagasse Particles. Proceedings of the South Africa Technologists Association, pp. 181-184, June 1993.

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