INFORME TCNICO DE LA DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, DIAGRAMAS Y DEMANDA DE LA EMPRESA ZNS QUMICOS

QUILIAN ANDRS BERMUDEZ VILA PAULA CAROLINA FARFN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERINE RODRGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPLVEDA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUMICA BOGOT 2013

INFORME TCNICO DE LA DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, DIAGRAMAS Y DEMANDA DE LA EMPRESA ZNS QUMICOS

QUILIAN ANDRS BERMUDEZ VILA PAULA CAROLINA FARFN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERIN RODRGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPLVEDA

ANGELICA GIRALDO Ingeniera Industrial

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUMICA BOGOT 2013

CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................... 5 1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 6 1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 6 1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................... 6 2. MARCO TERICO.............................................................................................. 7 2.1 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE FLUJO O GRFICA DE FLUJO ....... 7 2.2 CLASES DE DIAGRAMAS ............................................................................ 9 2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CON LAYOUT DE LA PLANTA. ..... 9 2.4 CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................... 10 3. PROCESO DE PRODUCCIN ........................................................................ 12 3.1 PROCESO ................................................................................................... 12 3.1.1 Piezas grandes ..................................................................................... 12 3.1.2 Piezas pequeas ................................................................................... 13 4. DIAGRAMAS DE PROCESO ........................................................................... 14 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................... 14 4.2 DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................... 15 4.3.1 Proceso productivo de piezas grandes ................................................. 17 5.4 DIAGRAMA BIMANUAL .............................................................................. 19 5. DIAGRAMA DE MEJORA DE LA EMPRESA ZNS QUMICOS........................ 20 CONCLUSIONES.................................................................................................. 22 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 23

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Parada del Sitp Figura 2. Tubos Figura 3. Bisagras Figura 4. Quemadores Figura 5. Diagrama de flujo sobre proceso productivo. Figura 6. Diagrama de proceso del proceso productivo. Figura 7. Alistamiento de piezas grandes. Figura 8. Diagrama de Layout de piezas grandes. Figura 9. Alistamiento de piezas pequeas. Figura 10. Diagrama de Layout de piezas pequeas. Figura 11. Diagrama bimanual de recubrimiento en tubo de 2,5 m de largo. Figura 12. Diagrama de Layout sobre propuesta de proceso productivo

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INTRODUCCIN

El presente trabajo se refiere al tema de descripcin del proceso productivo, demanda y los diagramas de flujo o de proceso del plano de la microempresa Zns qumicos, los diagramas que se ilustraron en el siguiente informe son: inicialmente un diagrama de proceso y uno de flujo de operaciones del proceso productivo de la microempresa, donde se muestra las operaciones realizadas en el proceso productivo de la microempresa. Se procede al siguiente plano, el cual corresponde al diagrama de flujo con Layout, en donde se mostrarn los recorridos que se llevan a cabo en el proceso correspondiente por ltimo se ilustra el diagrama bimanual que muestra las operaciones realizadas con la mano izquierda y derecha del operario. Una de las principales caractersticas de este trabajo es dar una informacin concisa, clara y correcta al lector acerca de los diagramas de flujo que se utilizaron, para que la microempresa pueda tener una gua clara para hacer un diagrama de procesos o de recorridos con sus respectivos pasos. Para esta evidencia se utiliz el software Visio para ilustrar los diagramas. En este informe tambin se describe la demanda, por medio de un pronstico para los meses de agosto y septiembre, basados en la demanda de los meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio y julio. Partir de estos clculos podemos pronosticar no solo el mes de agosto y septiembre sino que tambin podremos pronosticar el mes de octubre, noviembre y diciembre, no solo por meses sino tambin por horas, das y aos. En la actualidad es importante tener un informe acerca del proceso productivo ya que esto le ayuda a tener un control y una rutina para que todos sus productos salgan de la mejor calidad. Es muy importante que las empresas tengan diagramas de flujo, ya que este le permitir tener un acceso a las actividades que se realizan el proceso; adems con estos diagramas pueden implementar ms fcilmente una mejora en los mtodos y tener control en los tiempos. Mejorar los recorridos transportes y operaciones realizadas en el proceso productivo.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los recorridos, que realizan los operarios en el proceso productivo, y los pronsticos de demanda por mes de la microempresa Zns Qumicos.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Consultar sobre diagramas de procesos (diagrama de flujo, diagrama de recorrido y diagrama de operaciones). Disear los diagramas de procesos correspondientes teniendo en cuenta el proceso productivo de la empresa Zns Qumicos. Describir el proceso productivo que maneja la empresa Zns Qumicos, por medio de los diferentes diagramas de proceso. Identificar las materias primas e insumos manejados en el proceso de produccin para identificar su funcin dentro del mismo. Recopilar informacin acerca de la demanda de la microempresa Zns Qumicos, para pronosticar los meses de agosto y septiembre.

2. MARCO TERICO

2.1 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE FLUJO O GRFICA DE FLUJO

El ingeniero industrial y/o de produccin debe apoyarse en diagramas que le permiten ilustrar las situaciones actuales y las propuestas de mejoramiento, es un reto la exposiciones para vender ideas de mejoramiento; una herramienta que facilita las sustentaciones son los diagramas que ilustran dichas propuestas.

A continuacin se relacionan los smbolos de los elementos de un proceso productivo.

Un crculo, indica una operacin; hay operacin a la pieza, documento o producto se le modifica voluntariamente las caractersticas fsicas o qumicas; cuando se da o recibe informacin o cuando se hace un clculo.

Una flecha, indica un transporte, se presenta un transporte cuando la pieza, material o producto se desplaza de un lugar a otro. No es transporte cuando los movimientos se hacen parte de una operacin cuando el desplazamiento es menor de 90 cm, no se considera como transporte sino como parte de la operacin.

Un cuadrado indica inspeccin, hay inspeccin cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar sus caractersticas en cantidad, dimensiones. Pueden ser la revisin de informes.

Un semicrculo cerrado similar a una D, significa demora, o almacenamiento provisional por razones del proceso.

El medio cuadrado una D que se utiliza para ilustra o indicar espera normal del proceso con una line diagonal similar a la lnea de no autorizado en los smbolos de sealizacin de seguridad, se recomienda utilizar aqu para indicar aquellas paradas traumticas que se presentan en los proceso productivos que no hacen parte normal del proceso, sino que frecuentemente se presentan originados por administracin y no por produccin, como por ejemplo el no suministro de una materia prima o insumo porque le departamento de compras no hizo la gestin en el momento oportuno, o cualquier traumatismo que no tiene origen en produccin, por eso se llamar demora traumtica.

El diagrama de proceso consiste en una presentacin en un cuadro de toda sucesin de operaciones, transportes, inspecciones, esperas, demoras traumticas y almacenamientos, que se presenten durante un proceso de produccin. Es una herramienta que permite conocer los pasos separados de un proceso de fabricacin. Adems, de las operaciones propias del proceso, se puede observar fcilmente los costos ocultos de las actividades que no agreguen valor como son: transportes, demoras (retrasos), almacenamientos, inspecciones fuera de la lnea.1 Cuando existan demoras que no hacen parte de proceso pero que de acuerdo a lo observado directamente se ha detectado su existencia, o por comentarios de los operarios, as sea de poca frecuencia se deben ilustrar con un smbolo de un semicrculo parecido a la letra D, pero con una lnea oblicua similar a un prohibido en las seales de seguridad. Si es posible de mejoramiento. Si es posible de eliminacin de operaciones, transportes, demoras. Reduccin de distancias. Reduccin de tiempos con mejoras de mtodos o implementacin de aditamentos o ayudas.

W., N. B. (2004). Ingeniera Industrial, mtodos estndares y diseo del trabajo (Vol. 11). Mxico: Alfaomega.

2.2 CLASES DE DIAGRAMAS

El diagrama de procesos tipo material, el cual presenta proceso a travs de las eventualidades que le ocurren al material. El diagrama de procesos tipo hombre, presenta el proceso a travs de las actividades del hombre. Nunca se debe combinar dos tipos de diagramas; pues un diagrama solamente puede ser de un solo tipo bien sea hombre o material. Todo diagrama debe tener una ficha tcnica con la informacin bsica como es: El proceso que estudia. Donde inicia, donde termina. Material o materiales que se usan. La ficha del estudio. El responsable de su operacin. Las condiciones ambientales del sitio de trabajo. Observacin de riesgos. Tipo de equipo que se utiliza.

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CON LAYOUT DE LA PLANTA.

El diagrama de flujo de proceso o tambin llamado diagrama geogrfico es un esquema de distribucin en planta o representacin a escala de la planta con la ilustracin del proceso diagrama de procesos de flujo o grafica de flujo, para mostrar la localizacin de las mquinas, equipos, zonas especiales como son las del almacenamiento, inspecciones especiales (laboratorios), servicios y todas las actividades que aparecen en el diagrama de proceso con inclusin especial de los recorridos del operario y/o de los materiales, facilitando visualizar y diagnosticar las condiciones del proceso.2 Cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de flujo con los smbolos utilizados de los elementos del proceso. La orientacin del desplazamiento se representa por la direccin de la flecha de manera que este dirigida hacia la direccin progresiva del proceso. Cuando hay un movimiento que retrocede por el mismo camino, o se repite de nuevo en el mismo sentido, deben trazarse lneas separadas, para cada movimiento, para poder observar el retroceso.

Niebel. W.B. (2005). Ingeniera Industrial, mtodos estndares y diseo del trabajo. Mxico: Alfaomega.

El diagrama de flujo muestra retrocesos, recorridos excesivos y punto donde puede haber congestin de trfico, e indica el camino para una mejor distribucin. Es una herramienta bsica para los estudios de diseo de planta. Todo diagrama de flujo de proceso debe ser levantado a escala indicada y debe tener resumen de la cantidad de elementos de la cantidad del proceso con sus tiempos en horas, minutos o segundos, y las distancias de recorrido, debe incluir los pasillos de las vas de transporte. Cuando se presenta una propuesta esta debe ser tambin levantada en la misma escala de la actual y siempre debe tener en su cuadro de resumen comparativo donde observa claramente la bondad de la mejora propuesta.

2.4 CONSIDERACIONES GENERALES

Definir claramente la actividad que va a estudiar. Saber cul es el sujeto que se va estudiar, bien sea una persona, pieza o material. Escoger un punto de partida y de llegada definida para cubrir toda la actividad. Los tiempos deben ser tomados o estandarizados. Las distancias deben ser medidas en sus recorridos El diagrama de recorrido debe tener ficha tcnica como todo plano: Escala utilizada. Fecha de elaboracin. Nombre de la persona que lo elaboro. Nombre de la empresa y definicin de procesos.

2.5 QU ES DEMANDA? La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda total o de mercado), en un momento determinado. La demanda es una funcin matemtica. Donde:

Qdp = es la cantidad demandada del bien o servicio. P = precio del bien o servicio. I = ingreso del consumidor. G = gustos y preferencias. 10

N = nmeros de consumidores. Ps = precios de bienes sustit. Pc = precio de bienes complementarios.

Adems, existe una demanda que siempre es exgena en los modelos ya que no est determinada por ninguna circunstancia estudiada (endgena) en el modelo, tal es el caso de productos que son consumidos indiferentemente a ciertos factores econmicos como lo son las vacunas que necesariamente tienen que comprar los Estados por determinadas leyes o condiciones sociales.

2.6 QU ES EL PRONSTICO DE LA DEMANDA? Un pronstico de la demanda es una prediccin de lo que suceder con las ventas existentes de los productos de su empresa. Lo ideal es determinar el pronstico de la demanda con un enfoque multifuncional. Se debe considerar las entradas de ventas y mercadeo, finanzas y produccin. El pronstico final de la demanda es el consenso de todos los gerentes participantes. Tambin es aconsejable conformar un grupo de Planeacin de Ventas y Operaciones compuesto de representantes de los distintos departamentos a los que se les encargar preparar el pronstico de la demanda. La determinacin de los pronsticos de la demanda se realiza con los siguientes pasos: Determinacin del uso del pronstico Seleccin de los tems del pronstico Determinacin del marco de tiempo del pronstico Seleccin de los modelos de pronstico Recopilacin de datos Realizacin del pronstico Validacin e implementacin de los resultados

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3. PROCESO DE PRODUCCIN

En la planta de produccin de la empresa hay dos procesos paralelos de produccin segn el tamao de la pieza que se desee recubrir, clasificndolas en piezas pequeas y piezas grandes, siendo de proceso con tambor y esttica respectivamente.

3.1 PROCESO
3.1.1 Piezas grandes Para este tipo de piezas se utiliza la planta esttica, que consiste en que simplemente, se somete la pieza al bao electroltico en cubas de tamao de 4000 o 6000L segn corresponda. Inicialmente las piezas se desengrasan para que no haya ninguna sustancia que evite que el recubrimiento se adhiera correctamente. Luego es enjuagada en una cuba dependiendo el tamao de la pieza. Seguido a esto se hace una limpieza con cido clorhdrico (HCl) en otra cuba. Se enjuaga por segunda vez. Continuando se realizar la aplicacin del recubrimiento, en este caso por cincado, el cual tiene una concentracin de 16% de Zinc. Se deja el tiempo suficiente en que toda la pieza tenga el recubrimiento revestido. Por tercera vez se enjuaga. Despus de esto, se procede a sellarse (darle el color) segn el cliente lo pida; puede ser azul, verde, negro, iris o blanco. Para su secado, las piezas se pueden dejar al ambiente, en donde los primeros 3 das estar liberando hidrgeno. Figura 1. Parada del Sitp Figura 2. Tubos

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3.1.2 Piezas pequeas

En este tipo de procesos las cubas sern de 600L de capacidad. Al igual que las piezas grandes, stas tambin se desengrasan para que no haya ninguna sustancia que evite que el recubrimiento se adhiera correctamente. Luego se enjuagan dos veces en una cuba de 600L. Despus se hace una limpieza con cido clorhdrico en otra cuba. Se enjuaga por tercera vez. Debido a todas las sustancias implementadas debe neutralizarse, para que el proceso de cincado sea ptimo. Seguido se da el proceso de cincado. Por cuarta vez se enjuaga. Despus se sella segn el color pedido; puede ser azul, verde, negro, iris o blanco. Para el secado las piezas se introducen en una mquina centrfuga, en donde con calor y con constante movimiento se secan las pequeas piezas. Figura 3. Bisagras

Figura 4.Quemadores

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4. DIAGRAMAS DE PROCESO

4.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Figura 5. Diagrama de flujo sobre proceso de produccin.

PROCESO DE ZINCADO

Desengrasado

Enjuague

Limpieza con cido clorhdrico Segundo enjuague

Recubrimiento con Zinc Tercer enjuague

Sellado con color

Son piezas menores de 80 cm?

No

S Secar con centrfuga

DISTRIBUCIN

Secar al aire 14

4.2 DIAGRAMA DE PROCESO

Figura 6. Diagrama de proceso productivo

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4.3 DIAGRAMA DE LAYOUT 4.3.1 Proceso productivo de piezas grandes Figura 7. Alistamiento de piezas grandes.

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Figura 8. Diagrama de recorrido de piezas grandes

4.3.2 Proceso productivo de piezas pequeas Figura 9. Alistamiento de piezas pequeas.

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Figura 10. Diagrama de recorrido de piezas pequeas.

5.4 DIAGRAMA BIMANUAL

Figura 11. Diagrama bimanual de recubrimiento en tubo de 2,5 m de largo DIAGRAMA BIMANUAL
Mtodo Operacin Objeto Lugar Operario(s) Elaborado por Aprobado por Actual Propuesta Disposicin del lugar de trabajo

Empieza Proceso de recubrimiento de piezas Termina grande Tubo de 2,5 m de largo con dimetro de ZnS Qumicos Nelson Snchez Aprendices SENA Fecha Fecha Smbolo Smbolo

Descripcin de la mano izquierda Se ubica en el barril de desengrase Agarra el tubo Sostiene el tubo Sumerge el tubo en barril de desengrase Sostiene el tubo Gira el tubo Sostiene el tubo Saca el tubo del barril Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo

Descripcin de la mano derecha Se ubica en el barril de desengrase Recoge la esponja Sostiene la esponja Sostiene la esponja Refriega el tubo Gira el tubo Refriega el tubo Deja la esponja Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo

B C S M S M S D M

B A S S H M H D M

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Sumerge el tubo en barril con agua Sostiene el tubo Saca el tubo Se desplaza a la cuba de cido clorhdrico sosteniendo el tubo Sumerge el tubo Espera a que la superficie adhiera el cido Engancha el tubo a la varilla izquierda Hala la varilla Sujeta el tubo Saca el tubo de la cuba Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo Sumerge el tubo en barril con agua Sostiene el tubo Gira el tubo Sostiene el tubo Saca el tubo Se desplaza a la cuba de cincado Colocar el tubo en la varilla Se ajusta el tubo con la pinza de la varilla Se sumerge el tubo en la cuba Se saca el tubo halando la varilla Se sujeta el tubo Se desplaza hasta el rea de secado sosteniendo el tubo Se deja el tubo sobre la base de secado Se espera a que el tubo se seque Se lleva al rea de almacenamiento TOTAL

M S D M

M H D M

M M RI RI A A M M C C D D M M M A S H M M S H D D M M P P C C M M D D C C M M SC SC RI RI M M 11 horas 20 min

Sumerge la mano en barril de agua Lava tubo con la mano Saca la mano Se desplaza a la cuba de cido clorhdrico sosteniendo el tubo Sumerge el tubo Espera a que la superficie adhiera el cido Engancha el tubo a la varilla derecha Hala la varilla Sujeta el tubo Saca el tubo de la cuba Se desplaza al barril de agua sosteniendo el tubo Sujeta la manguera Lava tubo con la manguera Gira el tubo Lava tubo con la manguera Deja la manguera Se desplaza a la cuba de cincado Colocar el tubo en la varilla Se ajusta el tubo con la pinza de la varilla Se sumerge el tubo en la cuba Se saca el tubo halando la varilla Se sujeta el tubo Se desplaza hasta el rea de secado sosteniendo el tubo Se deja el tubo sobre la base de secado Se espera a que el tubo se seque Se lleva al rea de almacenamiento

5. DIAGRAMA DE MEJORA DE LA EMPRESA ZNS QUMICOS Para representar la propuesta diseada para la empresa se emple el software Visio, en donde se evidencia la reduccin en movimientos dentro de proceso productivo. Figura 12. Alistamiento de piezas pequeas.

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Figura 13. Diagrama de Layout sobre propuesta de proceso productivo

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CONCLUSIONES

Se consult, acerca de los diagramas de proceso (diagrama bimanual, diagrama de recorrido y diagrama de operaciones). A partir de el diagrama bimanual se concluye que los operarios de la microempresa Zns Qumicos utilizan la mano izquierda en su mayora como base para sostener la pieza a recubrir y la mano derecha para realizar las operaciones del proceso. Se describi paso a paso el proceso de produccin de recubrimientos en la empresa ZnS Qumicos. Se reconocieron las diferentes entradas y salidas del proceso de produccin de la empresa ZnS Qumicos. Con la informacin recopilada de la microempresa en cuanto a demanda se pudo pronosticar para los meses de agosto y septiembre, que productividad tendrn para estos, y poder as calcular los meses de octubre, noviembre y diciembre.

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BIBLIOGRAFA

ICONTEC. (s.f.). Obtenido de http://www.icontec.org.co/index.php?section=46 Ingeniera de Fabricacin. (s.f.). Obtenido de http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Cromado SlideShare. (s.f.). Obtenido legales-para-crear-empresa de http://www.slideshare.net/slrojasg/requisitos-

W., N. B. (2004). Ingeniera Industrial, mtodos estndares y diseo del trabajo (Vol. 11). Mxico: Alfaomega.

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