HERRAMIENTAS DE CORTE PARA METALES

Ing. ALEXANDER GARCIA VASQUEZ

MAQUINA - HERRAMIENTA
Se denominan mquinas-herramientas aquellas que, mediante una o varias herramientas, sirven para el trabajo de los materiales slidos, generalmente los metales y las maderas.
As, una taladradora, cuya herramienta es la broca, es una mquina-herramienta.

Ing. Alexander Garca V.

CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

Atendiendo al movimiento relativo entre la herramienta y la pieza, las mquinas se pueden clasificar de diferentes formas:
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CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

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CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

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CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

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CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

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CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS.

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PRINCIPIO DEL MECANIZADO.

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FORMACIN DE LA VIRUTA.
La herramienta, al penetrar con su filo en el material, provoca la separacin de una capa del mismo, que constituye la viruta. Esto se realiza de la siguiente manera:

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HERRAMIENTAS.
DE UN SOLO FILO HTAS DE CORTE BURILES, CUCHILLAS PARA LIMADORA FRESAS, BROCAS, SIERRAS CIRCULARES

CLASES DE HERRAMIENTA
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VARIOS FILOS
HTAS DE ARRANQUE (ABRASION)

MUELAS PARA ESMERILADORAS

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FORMA DE LAS HERRAMIENTAS

PARA EL TORNEADO

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FORMA DE LAS HERRAMIENTAS

PARA EL FRESADO
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FORMA DE LAS HERRAMIENTAS

PARA EL TALADRADO

METAL
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FORMA DE LAS HERRAMIENTAS

PARA EL TALADRADO

MADERA O PLASTICO
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MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS

MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS

Aceros al carbono
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Aceros rpidos y extra rpidos

Aceros aleados al cobalto.

Carburos metlicos.

0,6 al 2% de carbono + manganeso, silicio, cromo, vanadio Temperaturas por debajo de 250C

0,65 a 1,30% de carbono + tungsteno 13 y el 23%. Temperaturas por debajo de 600C

Igual al HSS + 4 al 16% de Co Temperatura por debajo de 815C

Tungsteno, Tntalo, Molibdeno Widia

GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS

ngulo de incidencia. Evita el rozamiento del dorso del filo contra la superficie de trabajo y, como consecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y el calor producido por el roce. Su valor oscila: De 8 a 10 para materiales blandos en los que el rozamiento es mayor, como aluminio, cobre, latn y acero suave; De 3 a 6 para materiales duros, fundicin y aceros duros.

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GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS

ngulo de filo. Formado por las dos caras de la cua de la herramienta, determinando la facilidad de penetracin en el material, al mismo tiempo que la duracin del filo. Su valor suele oscilar segn el material que se trabaja, entre : 40 para aleaciones ligeras, como el duraluminio; de 85 para materiales duros, como los aceros de gran dureza.

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GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS

ngulo de ataque o de salida. Comprendido entre la cara de ataque y un plano perpendicular a la superficie de trabajo. El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye mucho en el rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento y el calor que produce, dificultando al mismo tiempo la evacuacin de las mismas. Su valor suele ser: De 0 a 20, para materiales duros, y hasta 50, para materiales blandos.

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GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS

ngulo de corte. Es el ngulo suma de los de filo y de incidencia y determina la inclinacin de la cua de la herramienta respecto a la pieza.
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La capacidad de penetracin de la cuchilla en el material ser tanto mayor, cuanto menor sea el ngulo de corte, ya que disminuye la fuerza necesaria para deformar la viruta.

MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de corte.
Es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material separando las virutas. Se puede obtener dando movimiento a la herramienta, a la pieza o las dos a la vez. Este movimiento puede ser rectilneo o de traslacin, o circular o de rotacin.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de corte.
Es el movimiento principal por el cual la herramienta penetra en el material separando las virutas. Se puede obtener dando movimiento a la herramienta, a la pieza o las dos a la vez. Este movimiento puede ser rectilneo o de traslacin, o circular o de rotacin.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de avance.

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Es el que hace que se desplace el punto de aplicacin de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la pieza. Puede ser tambin aplicado a la herramienta o a la pieza.

MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de avance. Es el que hace que se desplace el punto de aplicacin de la herramienta sobre la superficie de trabajo de la pieza. Puede ser tambin aplicado a la herramienta o a la pieza.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de penetracin. Con l se consigue la profundidad de pasada. Este movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta. En el caso de las brocas, el movimiento de penetracin viene determinado por el dimetro de aqullas.

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MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA

Movimiento de penetracin. Con l se consigue la profundidad de pasada. Este movimiento se obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la herramienta. En el caso de las brocas, el movimiento de penetracin viene determinado por el dimetro de aqullas.

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CONDICIONES DE TRABAJO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

El rendimiento de una herramienta de corte depende de varios factores. De ellos, hay algunos que el operario no puede modificar a su capricho, como la potencia de la mquina, el material de la herramienta, el material de la pieza, etc. Sin embargo, hay otros que pueden ser variados, como:
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La velocidad de corte; La velocidad de avance; La profundidad de pasada; La lubricacin y refrigeracin.

VELOCIDAD DE CORTE (Vc).

Es la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza en el punto de mximo recorrido en que se separa la viruta.
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Se expresa en metros por minuto (m/min.), excepto para las muelas abrasivas que se hace en metros por segundo.

VELOCIDAD DE CORTE (Vc).

Mquinas de movimiento circular. En estas mquinas, la velocidad de corte es igual a la longitud de la circunferencia mayor de la herramienta o de la pieza, por el nmero de vueltas que giran en la unidad de tiempo. Por tanto, en las mquinas-herramientas como el torno, la taladradora, la fresadora y otras, la velocidad de corte viene dada por la siguiente frmula:

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VELOCIDAD DE CORTE (Vc).

Mquinas de movimiento rectilneo alternativo. La velocidad de corte de las mquinas que trabajan con movimiento alternativo, como las limadoras y las Cepilladoras, resulta algo ms difcil de calcular, ya que el movimiento no es uniforme en todas las mquinas, ni entre las dos carreras, ni en toda la longitud de cada una de ellas independientemente consideradas.

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VELOCIDAD DE AVANCE (s)

Ms conocida simplemente como avance, es la velocidad del movimiento de avance o, tambin, la velocidad con que se desplaza el punto de aplicacin de la herramienta respecto a la pieza.
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Se expresa en milmetros por vuelta para unas mquinas, en milmetros por minuto para otras y, en las de movimiento rectilneo alternativo, suele hacerse en milmetros por minuto o en milmetros por carrera til.

PROFUNDIDAD DE PASADA (Pc)

Es el desplazamiento dado a la herramienta o a la pieza, en el movimiento de penetracin.
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Se le llama tambin profundidad de corte, pasada simplemente y carga. Se expresa en milmetros de desplazamiento de la herramienta o de la pieza, el cual se obtiene siempre a mano.

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte. 1. Falla por Fractura. Ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.

Ing. Alexander Garca V.

2. Falla por Temperatura. Ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y perdida del filo en el borde.
3. Desgaste Gradual. Ocasiona perdida de la forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, a la falla por temperatura.

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

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VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

Desgaste de la herramienta en funcin del Tiempo de Corte

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VIDA DE LAS HERRAMIENTAS.

Efecto de la Velocidad de Corte sobre el Desgaste del flanco

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FLUIDOS DE CORTE
Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede deteriorar el material que compone la herramienta de corte, por lo que es recomendable utilizar mecanismos, en este caso fluidos, que disminuyan la temperatura de dichas herramientas.
Ing. Alexander Garca V.

Con la aplicacin adecuada de fluidos de corte, se disminuye la friccin y la temperatura generada por el corte, con lo que se logra las siguientes ventajas:

FLUIDOS DE CORTE
VENTAJAS. 1. 2. 3. 4. 5. Reduccin de costos Aumento de velocidad de produccin Reduccin de costos de mano de obra Reduccin de costos de potencia y energa Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Ing. Alexander Garca V.

FLUIDOS DE CORTE
CARACTERISTICAS. 1. Buena capacidad de enfriamiento (reducir temperatura) 2. Buena capacidad lubricante (reducir friccin) 3. Resistencia a la herrumbre 4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse) 5. No txico 6. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo) 7. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos se depositen en el fondo) 8. No inflamable

Ing. Alexander Garca V.

FLUIDOS DE CORTE
Fluidos ms comunes
Fluido
Aceite Activo para corte Aceites de corte inactivos (no se descomponen)

Caractersticas
Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S) Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del 8% de S y 1% Cl) Aceites minerales simples Aceites grasos o animales Mezclas de aceites animales y minerales Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados

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Aceites minerales solubles al agua. Contienen un material parecido al Aceites emulsificantes jabn que permite la dilusin en el agua se agregan de los concentrados (solubles) de 1 a 5 partes de concentrado por cada 100 partes de agua. Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se mezclan con Fluidos sintticos para facilidad con el agua. Existen varios tipos de fluidos sintticos para corte, el corte los mejores son aquellos conocidos como de alta precisin y funcionan con reacciones qumicas de acuerdo con el material que estn enfriando.

FLUIDOS DE CORTE
Aplicacin de los fluidos de corte.
1. Inundacin. Se dirige una corriente constante de fluido hacia la interface herramienta-viruta. 2. Aplicacin de Niebla. Principalmente para fluidos de corte basados en agua. El fluido se dirige hacia la herramienta por medio de una corriente de aire presurizado. 3. Aplicacin manual. Por medio de aceitera o brocha para aplicar lubricantes en operaciones de roscado, y otras donde las velocidades de corte son bajas.

Ing. Alexander Garca V.

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FIN DE LA PRESENTACION