UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
TRABALHO DE DIPLOMAO EM ENGENHARIA QUMICA






AVALIAO DE POLTICAS DE OPERAO DE COLUNAS DE
DESTILAO EM BATELADA

JOSIAS JOS JUNGES



ORIENTADOR: PROF. DR. RAFAEL DE PELEGRINI SOARES



PORTO ALEGRE
DEZEMBRO DE 2010
ii


SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................. iii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................. iv
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................ v
RESUMO .............................................................................................................................. vi
1 INTRODUO ................................................................................................................... 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................... 3
2.1 Destilao em Batelada ............................................................................................... 3
2.2 Operao de colunas em batelada .............................................................................. 6
2.2.1 Polticas de operao ............................................................................................ 6
2.2.2 Otimizao da poltica de operao ....................................................................... 7
2.3.3 Influncia do acmulo de lquido nos pratos .........................................................10
3 ESTUDO DE CASO .........................................................................................................12
3.1 Descrio do processo................................................................................................12
3.2 Modelagem .................................................................................................................13
3.2.1 Modelagem matemtica .......................................................................................14
3.3 Simulao ...................................................................................................................17
3.3.1 Parmetros da Simulao ....................................................................................17
3.3.2 Determinao das condies iniciais ....................................................................18
3.3.3 Propriedades fsicas e termodinmicas ................................................................19
4 RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................................20
4.1 Estado estacionrio do refluxo total ...........................................................................20
4.2 Avaliao das polticas de operao ..........................................................................21
4.2.1 Poltica de operao heurstica .............................................................................21
4.2.2 Poltica de operao de refluxo constante ............................................................22
4.2.3 Poltica de operao com controlador ...................................................................23
4.2.4 Comparao das polticas ....................................................................................23
4.3 Influncia do acmulo de lquido .................................................................................25
5 CONCLUSO ....................................................................................................................27
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................................28
ANEXOS ..............................................................................................................................29


iii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Esquema convencional de uma coluna de destilao em batelada para um
sistema ternrio (Mutjaba, 2004). .......................................................................................... 5
Figura 2 Perfil de composio do destilado na destilao em batelada de um sistema
quaternrio (Perry, 1999). ..................................................................................................... 5
Figura 3 Modos de operao de uma coluna de destilao em batelada (Fileti,1993). ....... 7
Figura 4 - Poltica de operao de otimizada (Mutjaba, 2004). .............................................. 8
Figura 5 Poltica tima de refluxo e grau de pureza. ........................................................... 9
Figura 6 Efeito do acmulo de lquido na coluna sobre o tempo mnimo de batelada
(Mutjaba,2004). ....................................................................................................................11
Figura 7 Representao esquemtica do processo (Klingberg, 2000). ..............................12
Figura 8 Perfil de temperatura da condio inicial at o estado estacionrio. ....................19
Figura 9 Perfis de temperatura e composio da coluna no estado estacionrio a refluxo
total. .....................................................................................................................................20
Figura 10 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo. .............21
Figura 11 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo. .............22
Figura 12 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo. .............23
Figura 13 Comparao das estratgias de operao. .......................................................24
Figura 14 Efeito do acmulo de lquido na coluna no tempo de batelada. .........................25

.










iv

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Parmetros da simulao. ...................................................................................18
Tabela 2 - Composio da mistura utilizada na simulao. ..................................................18
Tabela 3 - Poltica de operao heurstica. ...........................................................................21
Tabela 4 - Resultados da poltica heurstica. ........................................................................22
Tabela 5 - Resultados da poltica de refluxo constante. ........................................................22
Tabela 6 - Resultados da poltica com controlador. ..............................................................23








v

LISTA DE SMBOLOS

p
j,L
- Coeficiente de fugacidade do componente j na fase lquida do prato p

p
j,V
- Coeficiente de fugacidade do componente j na fase vapor do prato p
C Nmero de componentes
B - Vazo molar de destilado (mol/s)
B
ta
j
- Acmulo de destilado do componente j no tanque ta (mol)
Bt
ta
- Acmulo molar no tanque ta (mol)
B
c
- Acmulo molar de lquido no condensador (mol)
B
p
- Acmulo molar de lquido no prato p (mol)
} Funo objetivo
N - Acmulo molar no refervedor (mol)
N Nmero de estgios
P - Presso (Pa)
R - Razo de refluxo
s
ta
- Chave de acionamento do tanque ta
t - Tempo (s)
T
p
- Temperatura no prato p (K)
v - Taxa de vaporizao (mol/s)
v
t
- Nmero total de mols vaporizados (mol)
x
D
Frao molar do destilado
x
p
j
- Frao molar do componente j no lquido do prato p
x
r
j
- Frao molar do componente j no lquido do refervedor
x
ta
j
Frao molar do componente j no tanque ta
y
p
j
- Frao molar do componente j no vapor do prato p
y
r
j
- Frao molar do componente j no vapor do refervedor

vi

RESUMO

A destilao em batelada ainda um importante processo de separao utilizado na
indstria, apesar de ter sido considerada ultrapassada pelo surgimento da destilao
contnua. Essa importncia devida, principalmente, sua flexibilidade de operao. O
processo de destilao em batelada caracterizado pelo seu comportamento dinmico, o
que torna a sua operao complexa. Muitos estudos tm sido dedicados determinao de
polticas timas de operao desta categoria de equipamentos. O presente trabalho avalia e
compara trs polticas de operao, utilizando-se da simulao dinmica de processos. A
base para o trabalho uma coluna de pratos real para a separao de uma mistura
multicomponente encontrada na literatura. Uma modelagem de complexidade intermediria
foi desenvolvida e implementada no simulador de processos EMSO. Os resultados
mostraram que o tempo de batelada e o custo energtico para uma poltica de operao
com um controlador de composio so 29,2% menores em relao poltica heurstica
presente na literatura. Adicionalmente, avaliou-se o efeito do acmulo de lquido na coluna
na sua operao, verificando uma influncia prejudicial para elevados acmulos.

Palavras-chave: destilao em batelada, simulao, modelagem, operao, otimizao
1

1 INTRODUO

A destilao em batelada um dos mais antigos processos de separao utilizados na
indstria qumica. No entanto, apesar de ter sido considerada ultrapassada pelo surgimento
das colunas de destilao contnuas, o significante crescimento da indstria de qumica fina
e a necessidade de recuperao de produtos a partir de resduos industriais renovaram o
interesse pelas colunas descontnuas.
O modo de operao desse tipo de coluna permite que N componentes sejam separados
em somente uma coluna, enquanto que, destilando-se esta mesma mistura de N
componentes de forma contnua, seriam necessrias N-1 colunas. Nota-se tambm que a
versatilidade de operao deste equipamento uma qualidade indispensvel em situaes
nas quais a composio da alimentao varia freqentemente ou quando pequenas
quantidades de diferentes misturas so manipuladas.
Neste contexto, interessante notar que a destilao um dos processos mais
energeticamente intensivos da indstria qumica. Para algumas separaes, uma reduo
modesta no tempo total da batelada pode corresponder a uma diminuio significativa nos
custos operacionais envolvidos.
Sendo assim, encontrada na literatura uma constante preocupao dos pesquisadores
com a otimizao operacional das colunas de destilao em batelada. Por conseguinte, a
determinao de uma poltica de operao tima acabou por receber uma ateno
considervel.
Para atingir essa otimizao, necessrio a modelagem matemtica do processo e sua
simulao. Muitos trabalhos foram desenvolvidos nesta rea, havendo desde modelos muito
simplificados at modelos mais rigorosos. Como a destilao em batelada um processo
caracterizado pela condio transiente, a simulao utilizada deve ser dinmica.
Juntamente com o problema da avaliao da melhor estratgia de operao, surge a
questo do efeito acmulo de lquido na coluna no seu desempenho. H diversas
consideraes a respeito do tema na literatura sendo, muitas vezes, controversas.
Portanto, objetivamos avaliar polticas de operao de colunas de batelada, atravs de sua
simulao dinmica. Para isso, iremos revisar as principais polticas de operao,
construiremos um modelo para misturas multicomponente e implementaremos esse modelo
no simulador dinmico de processos EMSO. Feito isso, simularemos a operao de uma
coluna real encontrada na literatura, obtendo resultados para refluxo total e perfis da
2

simulao dinmica. Ao final, iremos implementar as diversas polticas e comparar os
resultados, alm de avaliar a influncia do acmulo de lquido no desempenho da coluna.
Este trabalho est estruturado em cinco captulos. O Captulo 1 faz uma breve introduo e
trata dos objetivos do trabalho. No Captulo 2, apresentamos conceitos fundamentais de
destilao e uma reviso da literatura sobre as polticas de operao de colunas de
batelada. O Captulo 3 descreve a coluna do nosso estudo de caso, mostra o
desenvolvimento da modelagem matemtica e os principais parmetros da simulao. No
Captulo 4, so apresentados e discutidos os resultados das simulaes. Por fim, no
Captulo 5, realizam-se as concluses do trabalho, assim como sugestes para trabalhos
futuros.
















3

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Nos anos cinqenta, os engenheiros qumicos tinham a impresso que sua misso era
transformar os antigos processos em batelada nos modernos processos contnuos. Com
essa perspectiva surpreendente descobrir que, hoje em dia, cinqenta anos depois, uma
parte significativa da produo mundial da indstria qumica por volume e, numa proporo
ainda maior, por valor produzida em processos em batelada e improvvel que essa
proporo diminua num futuro prximo (Mutjaba, 2004).
A produo em batelada ocorre geralmente em equipamentos padronizados, que podem
facilmente ser adaptados e reconfigurados para outros produtos. Esse tipo de produo
especialmente adequado para produtos de baixo volume e alto valor, tais como produtos
farmacuticos, polimricos, biotecnolgicos e da qumica fina, cuja demanda anual pode ser
fabricada em poucos dias ou em poucas bateladas. A flexibilidade desse arranjo produtivo
tambm adequada para as flutuaes e rpidas mudanas na demanda, o que
caracterstico de produtos desse tipo. Outros fatores que favorecem os processos em
batelada so a necessidade de produtos adaptados s especificidades de cada cliente e a
sazonalidade da demanda de certos produtos.
Quando necessrio produzir pequenas quantidades de diferentes produtos, geralmente
mais eficiente produzi-los, por exemplo, numa planta de batelada para mltiplos propsitos,
do que operar uma planta diferente para cada produto.
2.1 Destilao em Batelada
A destilao o mtodo mais usado na indstria qumica e petroqumica para a separao
dos constituintes de uma mistura lquida. O mtodo baseia-se na diferena entre as
volatilidades dos componentes da mistura. A separao realizada atravs da vaporizao
parcial da mistura e subseqente recuperao do vapor e do resduo lquido.
O processo de separao por destilao realizado em equipamentos como colunas de
pratos ou recheios, cujo objetivo principal proporcionar o contato ntimo entre o lquido e o
vapor de modo a permitir a transferncia de massa entre as fases.
A destilao pode ser realizada de forma contnua ou em batelada. No primeiro caso, a
alimentao da mistura a ser separada, assim com a remoo dos produtos destilados da
coluna feita de maneira contnua. Dada uma carga e condies operacionais fixas,
passado o estado transiente no incio da operao da coluna, as retiradas de lquido e vapor
sero constantes. O mesmo acontece com as composies destas correntes, que
4

permanecem inalteradas com o tempo. A destilao contnua usualmente empregada
quando grandes quantidades de mistura a ser separada esto disponveis a uma taxa e
composio razoavelmente uniformes.
Por outro lado, na destilao em batelada uma carga lquida da mistura a ser separada
adicionada coluna e a seguir continuamente vaporizada. O vapor produzido removido
da coluna, condensado e armazenado em reservatrios. Ao longo da batelada a mistura
original vai sendo consumida e as composies ao longo da coluna vo mudando
continuamente. Variaes nas temperaturas de toda a coluna acompanham as alteraes
de composio.
O processo em batelada requer consideravelmente mais trabalho e ateno do que o
processo contnuo. Em geral necessrio parar, drenar e limpar a coluna cada vez que uma
nova carga deve ser destilada, o que pode resultar num aumento substancial do tempo total
do processo. Deste modo a destilao em batelada normalmente utilizada quando um
produto deve ser manufaturado somente em determinados perodos e onde um nmero de
misturas diferentes devem ser separadas em diferentes perodos pela mesma coluna.
Em muitas plantas qumicas as colunas de destilao em batelada so importantes partes
destes processos, realizando separaes e purificaes de pequenos volumes de
especialidades qumicas de alto valor unitrio.
Como grande vantagem do processo descontnuo, destaca-se o fato de que uma nica
coluna em batelada pode separar uma mistura de N componentes em seus componentes
puros, enquanto em um processo contnuo seriam necessrias N-1 colunas para realizar a
mesma separao. Uma simples coluna pode processar uma grande faixa de composies
de alimentao, um nmero variado de componentes e diferentes graus de dificuldade de
separao.
A preferncia por processos descontnuos est baseada em aspectos econmicos, uma vez
que necessrio menos capital para o investimento inicial, e tambm na maior flexibilidade
alcanada na operao deste processo. Em muitas situaes onde a composio da
alimentao pode mudar freqentemente ou quando diferentes quantidades da carga inicial
devem ser processadas, a versatilidade de uma unidade de destilao em batelada
excelente.
Um sistema de destilao em batelada consiste basicamente de: um refervedor, uma coluna
de retificao, um condensador e reservatrios para a coleta de destilados. Um esquema
tpico apresentado na Figura 1.
5


Figura 1 Esquema convencional de uma coluna de destilao em batelada para um sistema ternrio
(Mutjaba, 2004).
Em operao, a carga lquida a ser separada adicionada ao refervedor e ento fracionada
sob taxa de vaporizao e refluxo controlados. Vrias fraes de destilado so coletadas em
diferentes reservatrios no decorrer da destilao. Desde que no exista alimentao
contnua para a coluna, a quantidade de carga lquida no refervedor vai diminuindo.
Acompanhando essa variao, a composio do destilado varia medida que a destilao
progride.
A Figura 2 mostra a variao da composio do produto destilado durante a destilao, sob
refluxo constante, para o caso de uma mistura de quatro componentes. A forma das curvas
nessa figura depende da volatilidade dos componentes, da razo de refluxo e do nmero de
estgios da coluna.

Figura 2 Perfil de composio do destilado na destilao em batelada de um sistema quaternrio
(Perry, 1999).
6

Na destilao de sistemas binrios, em geral, se obtm dois produtos e uma frao
intermediria, enquanto que na destilao de um sistema ternrio pode-se obter uma ou
duas fraes intermedirias e trs produtos. Em geral, para sistemas com N componentes
pode-se obter N produtos e N-1 fraes intermedirias.
2.2 Operao de colunas em batelada
A operao de uma coluna de destilao em batelada pode ser separada em trs partes: a
partida, a produo e a parada.
Na prtica, uma coluna convencional de destilao em batelada pode ser partida na
seguinte seqencia. O refervedor carregado com a mistura a ser separada e calor
aplicado, de modo a trazer a carga ao seu ponto de bolha. Dependendo do calor aplicado,
uma parte da carga vaporizada e sobe atravs da coluna, atingindo quase que
instantaneamente o condensador. Ento, a vlvula do condensador aberta e o lquido
condensado armazenado no tanque do condensador. Aps isso, a vlvula do refluxo
aberta. O lquido comea a escoar pelos pratos, sendo retido pelos vertedouros, at atingir
novamente o refervedor. A coluna opera ento a refluxo total at que o estado estacionrio
seja atingido ou ento at a composio do destilado atingir o grau de pureza necessrio
(Mutjaba, 2004). Em alguns casos, pode decorrer um longo perodo de tempo, at que
alguma dessas condies seja satisfeita.
A fase da produo comea com o incio da retirada de destilado. A operao nessa fase e
sua durao dependem das especificaes do produto e de fatores econmicos. As diversas
polticas de operao sero tratadas posteriormente.
Ao final da produo, a coluna pode ser parada na seguinte seqencia: a fonte de calor da
coluna desligada, o acmulo de lquido na coluna colapsa e coletada no refervedor, e o
acmulo no condensador misturado com o produto de topo ou com a carga do refervedor.
Para todos os tipos de configurao de colunas, esses procedimentos de partida, produo
e parada sero praticamente iguais.
2.2.1 Polticas de operao
Uma coluna de destilao em batelada pode ser operada por diferentes maneiras. As trs
principais formas de operao so descritas a seguir:
1. Refluxo Constante: Neste caso a razo de refluxo mantida constante durante a
destilao. Uma vez que a composio do refervedor se modifica com o tempo, a
composio do destilado tambm varia ao longo da destilao, sendo mais rica no
7

componente mais voltil no incio do que no final da coleta de uma dada frao. Isso
pode ser visualizado na Figura 3.
2. Composio de Destilado constante: Este modo de operao requer um aumento
contnuo da razo de refluxo durante a destilao para manter a qualidade do
produto - Figura 3. Quando a razo de refluxo torna-se muito alta praticamente
refluxo total - a coleta da frao interrompida, e o refluxo reduzido para a coleta
da prxima frao. Este modo de operao requer ajuste automtico do refluxo, de
uma maneira pr-determinada ou pr-programada. Tambm deve ser notado que a
implementao deste modo de operao requer um detector on-line de composio.
Alternativamente pode-se acompanhar a temperatura como uma inferncia da
composio.
3. Outros modos de operao: Um procedimento cclico pode ser usado para
estabelecer a operao da coluna. A unidade opera a refluxo total at chegar ao
equilbrio. O destilado ento retirado com a totalidade da corrente de topo, durante
um curto perodo de tempo. Aps este perodo a coluna novamente operada a
refluxo total. O ciclo repetido ao longo da destilao. Outra possibilidade otimizar
a taxa de refluxo para alcanar a separao desejada num tempo mnimo.

(a) Refluxo Constante (b) Composio de Destilado Constante
Figura 3 Modos de operao de uma coluna de destilao em batelada (Fileti,1993).
As fraes intermedirias recolhidas ao longo da destilao em batelada podem retornar ao
processo de diferentes maneiras. Verifica-se ento, a necessidade de escolha de uma
estratgia de operao a fim de alcanar uma melhor separao em termos econmicos e
de qualidade.
2.2.2 Otimizao da poltica de operao
A destilao em batelada um processo inerentemente dinmico e, por isso, gera
problemas de otimizao dinmica.
8

A poltica de controle timo de um processo pode ser definida como uma seqencia de
aes de controle no tempo que, quando aplicada ao processo, ir resultar na operao
tima (Mutjaba, 2004). Na Figura 4, podemos ver uma poltica de operao com e sem
otimizao.

Figura 4 - Poltica de operao de otimizada (Mutjaba, 2004).
O critrio para a otimizao definido em termos de uma funo objetivo e restries e o
processo caracterizado pelo modelo dinmico. O critrio de otimizao na destilao em
batelada pode assumir variadas formas, tais como, a maximizao de uma funo de lucro
ou a minimizao do tempo, sujeitos a qualquer restrio do sistema. As restries mais
comuns em destilao em batelada so a pureza e a quantidade de produto ao final do
processo ou em um tempo intermedirio. A varivel do controle timo geralmente a razo
de refluxo, dado que a taxa de vaporizao fica nos seus valores mximos, j que o objetivo
passa, de uma forma ou de outra, pela minimizao do tempo de batelada (Longsdon,
Biegler, 1993).
Dois aspectos do processo de destilao em batelada tm recebido considervel ateno: a
determinao de uma estratgia tima para o refluxo lquido e a comparao entre o
desempenho da coluna operando sob os modos de operao, taxa de refluxo constante e
produto de topo com composio constante.
Perfis de controle foram definidos para vrios estudos de otimizao de acordo com as
funes objetivos consideradas. Segundo Longsdon e Biegler (1993), os problemas
encontrados na literatura so, normalmente, os seguintes:
1. Maximizao do Destilado: maximizar a quantidade de destilado, de uma especfica
concentrao num determinado intervalo de tempo.
9

2. Minimizao do Tempo: minimizar do tempo de batelada necessrio para produzir
uma quantidade de destilado de uma pureza especificada.
3. Maximizao do Lucro: maximizar a funo lucro para uma determinada
concentrao de destilado.
Converse e Gross (1963) apud Brasil (1993) definiram a poltica tima de refluxo como
sendo aquela, sob a qual a mxima quantidade de destilado, de uma dada composio,
obtida em um determinado tempo a partir de condies iniciais de composio e tamanho de
carga conhecidas. Uma formulao matemtica para esse problema seria:
Nax } (R(t)) = ] But =
t
-
0
]
V
R+1
ut
t
-
0
(1)
Sujeita a:
x
D
x
D
-
(2)
t = t
-
(3)
Equaes do Modelo
Limites operacionais de R
Onde J a funo objetivo, D a quantidade de destilado, R a razo de refluxo, x

-
a
especificao de pureza, t
-
o tempo determinado. Longsdon e Biegler (1993) utilizaram
uma formulao anloga para o problema de maximizao do destilado e obtiveram a
poltica tima de refluxo apresentada na Figura 5.

Figura 5 Poltica tima de refluxo( ) e grau de pureza ( ) (Longsdon, Biegler, 1993).
A maioria dos trabalhos encontrados na literatura so restritos a misturas binrias com
aproximao de acmulo molar constante nos pratos e com variveis de projeto fixadas, tais
como nmero de pratos e taxa de vaporizao.
10

2.3.3 Influncia do acmulo de lquido nos pratos
Durante a destilao em batelada, uma certa poro da carga lquida permanece acumulada
na unidade, na forma de refluxo, vapor ascendente, lquidos nos pratos ou recheio, no
condensador e nas tubulaes. Numa coluna de destilao contnua em estado
estacionrio, supondo mistura perfeita de lquido e vapor nos pratos, o acmulo no tem
efeito na anlise, dado que nenhuma quantidade de lquido no sistema tem efeito nos
balanos de massa do sistema. A destilao em batelada, no entanto, um processo
inerentemente transiente e o acmulo de lquido no sistema influencia a taxa de mudana
das vazes e, conseqentemente, toda a resposta dinmica do sistema. Este efeito pode
ser prejudicial ou benfico, dependendo do acmulo e das condies de operao.
Quando a quantidade de material acumulado dentro da coluna no desprezvel comparada
com a carga lquida no refervedor, a composio do destilado, sob refluxo constante, varia
com o tempo de maneira diferente daquela quando o acmulo no grande. Isto ocorre por
causa de dois efeitos opostos:
1. O primeiro efeito causado pela concentrao do componente mais voltil nas
partes superiores da coluna devido ao acmulo de material, reduzindo a
porcentagem de componente mais voltil no refervedor e no vapor saindo do
refervedor. Este efeito ocorre particularmente a altas razes de refluxo, quando a
concentrao do componente mais voltil baixa, em comparao com aquela do
material acumulado. O resultado a reduo na concentrao do componente leve
no produto destilado, quando comparada com aquela na ausncia de acmulo.
2. O segundo efeito um efeito de inrcia exercido pelo material acumulado, que
impede a rpida mudana nas composies, aumentando o grau de separao em
relao quele na ausncia de acmulo. Este efeito notado a baixas vazes de
refluxo e grande acmulo de material (Brasil, 1993).
Como os dois efeitos ocorrem simultaneamente e mudam de importncia durante o curso da
destilao, difcil predizer se o efeito do acmulo ser prejudicial ou benfico. tambm
difcil predizer a grandeza do efeito de reteno.
Segundo Mutjaba (2004), o papel do acmulo de lquido na coluna tem sido motivo de
controvrsia entre diversos estudos. A maioria deles restritos a colunas de destilao em
batelada convencionais e a misturas binrias. Alguns trabalhos concluram que um aumento
no acmulo melhora a separao a baixas razes de refluxo, mas que isso no influenciaria
a altas razes de refluxo. Converse e Huber (1965) apud Mutjaba (2004) mostraram que
para uma dada quantidade de destilado e uma pureza, altos acmulos de lquido aumentam
11

o tempo de batelada, sendo, portanto, prejudiciais. Um efeito pequeno, mas positivo do
acmulo tambm foi resultado de algumas pesquisas mencionadas por Mutjaba (2004).
A influncia do acmulo de lquido na coluna, dada uma quantidade de destilado e uma
restrio de pureza, pode ser visualizada na Figura 6. O parmetro q representa o grau de
dificuldade de separao da mistura.

Figura 6 Efeito do acmulo de lquido na coluna sobre o tempo mnimo de batelada (Mutjaba,2004).



12

3 ESTUDO DE CASO

Para analisarmos os diferentes fatores que influenciam na determinao da poltica tima de
operao de uma coluna de destilao em batelada, estudaremos um caso real, encontrado
na literatura. Trata-se de uma coluna da empresa Bayer AG, que opera industrialmente
separando uma mistura de hidrocarbonetos e que foi descrita e simulada no trabalho de
Klingberg (2001). Esta coluna ser, portanto, a base para as simulaes.
3.1 Descrio do processo
O objetivo do processo em questo produzir C10 n-decano -, a partir de uma carga de
alimentao com mais de 30 componentes e concentrao molar inicial de C10 em torno de
66%. O grau de pureza desejado no corte principal de 99% de C10. Os demais cortes no
possuem nenhuma especificao de pureza.
A separao original realizada por uma coluna recheada e por uma coluna de pratos. Por
questes de limitao de tempo, a coluna foi considerada composta por pratos no trabalho
base (Klingberg, 2000). A coluna modelada consiste ento em 40 pratos, tem uma altura de
13,5 metros e dimetro de 1 metro. Cada prato possui em torno de 70 bubble caps.
Alm disso, o sistema constitudo por um refervedor, um condensador e quatro tanques
acumuladores. O refervedor aquecido atravs de vapor dgua, cuja vazo regulada por
um controlador de presso. O processo pode ser visualizado na Figura 7.

Figura 7 Representao esquemtica do processo (Klingberg, 2000).
13

A poltica de operao utilizada de razo de refluxo constante segmentada, isto , a razo
de refluxo fixada a determinados valores durante diferentes intervalos de tempo do
processo. Este tipo de operao gera uma mudana na composio do destilado, a medida
que a composio da mistura no refervedor varia.
O procedimento de operao consiste em cinco diferentes cortes, cada qual com uma razo
de refluxo diferente:
1. Off-cut dos componentes leves: os componentes leves so evacuados, dura 5 horas
e a razo de refluxo 5.
2. Off-cut: o C4 removido sem especificao e tem durao de 14 horas, a uma razo
de refluxo 5.
3. Corte Intermedirio: a frao molar de C10 deve atingir 99% no final dessa fase. Isso
atingido usando razo de refluxo 10, por 16 horas.
4. Corte principal: a composio molar de C10 precisa chegar a 99% no tanque
acumulador ao final desse corte. A razo de refluxo mantida a 5 por 7 horas e
ento aumentada para 8 nas prximas 54 horas.
5. Off-cut dos componentes pesados: os componentes pesados so evacuados com
presso mxima e razo de refluxo mnima. Essa fase dura 4 horas.
Juntamente com a razo de refluxo, a diferena de presso na coluna medida entre o
refervedor e o condensador- usada como varivel de controle para regular a operao da
coluna. Quando a presso diferencial pequena, a vazo de vapor aumentada pelo
operador do processo. Essa diferena de presso mantida entre 0,8 e 1 bar.
3.2 Modelagem
A destilao uma operao unitria complexa. Muitos estudos foram dedicados para a
simulao de colunas com exatido, considerando todos os fenmenos fsicos envolvidos no
processo. A literatura apresenta diferentes graus de complexidade, desde modelos muito
rudimentares at os que consideram dinmica de fluidos computacional. Porm, com o
aumento do detalhamento e da exatido do modelo, crescem a complexidade, o nmero de
parmetros a serem fornecidos e os problemas numricos de resoluo.
Os modelos short-cut foram amplamente empregados para os problemas de destilao em
batelada. Eles consistem em correlaes diretas entre a composio do refervedor e a
composio do destilado, o que elimina a necessidade da modelagem individual dos pratos
e reduz o tamanho do modelo significativamente. Esse tipo de modelo foi muito utilizado
quando a capacidade de processamento dos computadores era limitada e atualmente esto
em desuso.
14

Em um nvel intermedirio de sofisticao, muitos estudos foram feitos utilizando-se de
modelos simplificados. Tais modelos so construdos sobre diversas consideraes, como
acmulo constante de lquido nos pratos, acmulo de vapor negligencivel, vazes internas
constantes e estgios ideais de equilbrio. Algumas dessas simplificaes podem, no
entanto, conduzir a resultados longe da realidade.
Para o estudo de caso considerado nesse trabalho, o modelo ir gerar um grande nmero
de variveis - 10 componentes e 20 pratos e o simulador no qual este ser implementado
orientado a equaes. Para evitar problemas de convergncia numrica, optou-se por um
modelo de complexidade intermediria. Sendo assim, para a realizao das simulaes
deste trabalho, ser utilizado o modelo descrito por Domenech e Enjalbert (1980).
O modelo proposto tem como consideraes fundamentais, no que tange ao balano de
massa do sistema, o acmulo constante de lquido nos pratos e acmulo de vapor
negligencivel. Isto no uma simplificao muito grosseira, considerando que a baixas
presses existe uma relao da ordem de mil vezes entre a massa especfica do lquido e
do vapor. Essas consideraes geram vazes internas constantes e acabam com a
necessidade de emprego de correlaes de hidrodinmica entre pratos. A taxa de
vaporizao foi tomada por constante no refervedor.
Adicionalmente, o balano de energia ser negligenciado, pois so assumidos calores de
vaporizao e capacidade calorficas iguais para os componentes. Mesmo sem o balano de
energia, o perfil de temperatura calculado como conseqncia do equilbrio
termodinmico. Outras importantes suposies so: equilbrio entre as fases, operao
adiabtica, mistura perfeita nos pratos, refervedor e condensador, condensao total e sem
sub-resfriamento no condensador. Atravs destas simplificaes, chega-se na modelagem
matemtica do processo.
Em se tratando de destilao batelada, a biblioteca de modelos do simulador EMSO
continha um modelo para descrever apenas sistemas binrios e, portanto, foi expandido
para misturas multicomponentes. Alm disso, houve a insero dos tanques acumuladores
dos diferentes cortes e de controladores.
3.2.1 Modelagem matemtica
A modelagem do processo se d basicamente atravs dos balanos de massa do sistema e
relaes de equilbrio. O balano de massa global representado pela seguinte equao:
dM
dt
= -B (4)
15

Onde M o acmulo molar no refervedor e D a vazo molar de retirada de destilado. Esta
equao conseqncia de acmulos de lquido constantes nos pratos e acmulo
negligencivel no vapor. A vazo de destilado, por sua vez, definida por:
B =
V
R+1
(5)
Onde V a taxa de vaporizao e R a razo de refluxo. O balano molar por componente
no refervedor dado por:
dx

]
dt
=
V
M
|x
r
j
-y
r
j
+
R
R+1
[x
1
j
-y
r
j
] j=1, 2,...,C-1 (6)
Onde x
r
j
a frao molar do componente j no lquido do refervedor e y
r
j
a frao molar no
vapor. Como foi assumido acmulo de lquido constante nos pratos, torna-se necessrio
somente o balano por componente, que descrito pela equao:
dx

]
dt
=
V
H

|y
p-1
j
-y
p
j
+
R
R+1
[x
p+1
j
-x
p
j
] p=1, 2,,N (7)
Onde B
p
o acmulo molar de lquido no prato p. Por fim, apresentamos o balano por
componente no condensador:
dx
N+1
]
dt
=
V
H
c
[y
N
j
-x
N+1
j
(8)
Onde B
c
o acmulo molar de lquido no condensador.
Alm disso, temos as restries das fraes molares, descritas em:
_ x
p
j
= 1
C
j=1
(9)
_ y
p
j
= 1
C
j=1
(10)
O equilbrio termodinmico pode ser visualizado na seguinte expresso:

p
j,L
. x
p
j
=
p
j,V
. y
p
j
(11)

p
j,L
= f(T
p
, P, x
p
j
) (12)

p
j,V
= f(T
p
, P, y
p
j
) (13)
Onde
p
j,L
o coeficiente de fugacidade do componente j na fase lquida do prato p e
p
j,V
o
coeficiente de fugacidade do componente j na fase vapor do prato p. O coeficiente de
16

fugacidade funo da temperatura, presso e composio e ser calculado atravs de
rotinas externas.
Para o nosso estudo posterior, foi necessria a modelagem dos tanques acumuladores dos
cortes. As variveis de interesse nestes equipamentos so somente a quantidade e a
composio do corte. Por isso, modelou-se o sistema da maneira reduzida, atravs do
seguinte integrador:
dD
ta
]
dt
= B. x
N+1
j
. s
ta
j=1, 2,...,C-1 (14)
Onde B
ta
j
o acmulo de destilado do componente j no tanque ta e s
ta
a chave de
acionamento do mesmo. A varivel auxiliar s
ta
zero quando o tanque no est sendo
alimentado e 1 quando est recebendo alimentao. A composio e o acmulo total foram
expressados da seguinte forma:
x
ta
j
=
D
ta
]
_ D
ta
]
c
]=0
(15)
Bt
ta
= _ B
ta
j
c
j=0
(16)
Onde x
ta
j
a composio do componente j no tanque ta e Bt
ta
o acmulo molar global no
tanque. Ao todo foram modelados quatro tanques acumuladores, para os seguintes cortes:
Off-Cut dos componentes leves, Off-Cut, Corte Intermedirio e Corte principal.
Um dos parmetros utilizado no estudo a energia total consumida no processo. Ento, faz-
se necessrio a sua determinao, que realizada atravs de um integrador energtico,
mostrado na equao:
dV
t
dt
= v (17)
Onde v
t
nmero total de mols vaporizados. As condies iniciais para as variveis
diferenciais tanto do tanque, quanto do integrador energtico, so todas iguais a zero.
Para a simulao do sistema, foram inseridos dois tipos de controles: um tipo liga-desliga e
um proporcional. O controle liga-desliga foi implementado para a determinao do modo de
operao da coluna - Off-cut dos componentes leves, Off-cut, Corte Intermedirio, entre
outros. O modo de operao da coluna determina dois fatores: a seleo do tanque para a
retirada de destilado e a razo de refluxo. A varivel controlada a composio no
condensador. Caso a composio de um componente excede o valor mximo ou mnimo
permitido para um determinado corte, tem-se uma mudana no modo de operao da
coluna.
17

J o controle proporcional foi adaptado para a determinao de uma poltica de operao
otimizada. O controlador proporcional regula a composio do destilado no tanque
acumulador manipulando a razo de refluxo. A ao de controle reversa, pois uma
diminuio da pureza acarreta um aumento do refluxo. O equacionamento dos controles
pode ser visto no Apndice 1.
3.3 Simulao
O modelo do processo foi implementado no simulador genrico de processos EMSO
(Soares; Secchi, 2003). EMSO a sigla para Environment for Modeling, Simulation and
Optimization. Trata-se de um simulador de processos orientado a equaes, adequado a
simulaes dinmicas.
3.3.1 Parmetros da Simulao
O modelo utilizado no caso base de Klingberg (2000) apresenta algumas diferenas em
relao ao utilizado nesse trabalho. Alm disso, muitos dos parmetros utilizados no
trabalho original no foram explicitados. Portanto, alguns dos parmetros para a simulao
tiveram que ser aproximados e estimados. So eles: carga inicial no refervedor, acmulo
molar de lquido nos pratos e condensador, taxa de vaporizao e composio da carga.
A nica informao sobre a carga inicial encontrada no trabalho foi o nvel inicial do
refervedor 1 metro. Ento, sabendo-se que o dimetro da coluna 1 metro, estimou-se o
dimetro do refervedor em 5 metros. A partir desse volume inicial, utilizando-se do volume
molar da mistura lquida calculado pelo pacote termodinmico VRTherm, chegou-se no valor
aproximado de 59 Kmol.
O acmulo molar de lquido nos pratos, por sua vez, foi determinado levando-se em conta o
dimetro da coluna -1 m. A altura do vertedouro foi estimada em 0,1 m e a rea do prato
tomada como 80% a rea da coluna. Com o volume molar, aproximou-se o acmulo molar
de lquido no prato para 190 mol. O acmulo no condensador foi considerado igual ao dos
pratos.
J a taxa de vaporizao, constante no nosso modelo e varivel no trabalho base, foi o
parmetro mais difcil de estimar e com a maior incerteza. Os nicos dados disponveis
eram a razo de refluxo em cada intervalo de tempo, o tempo total e a quantidade de
destilado. Sendo assim, calculou-se a razo de refluxo mdia e tomou-se a seguinte relao
expressa na Equao 5 para estimar a taxa de vaporizao mdia em 4485 mol/h.
18

Um resumo dos parmetros estimados pode ser visto na Tabela 1. Diferentemente do
trabalho utilizado como base, a publicao destes parmetros permitir a reproduo do
presente trabalho por outros autores.
Tabela 1 - Parmetros da simulao.
Parmetro Valor
Carga inicial no Refevedor (mol) 59000
Acmulo molar de lquido nos pratos e
condensador (mol)
190
Taxa de vaporizao mdia (mol/h) 4485

A presso na coluna foi considerada constante e igual a 1 atm. A considerao de uma
queda de presso geraria resultados muito similares. Alm disso, a coluna foi assumida com
20 pratos. Como estgios de equilbrio do modelo so considerados ideais, era necessrio
uma reduo significativa nesse nmero, para aproximarmos o comportamento real da
coluna.
A mistura original do processo possui 30 componentes. Para fins de simulao e
simplificao, porm, foram tomados apenas os 10 mais representativos constituintes e a
composio normalizada. A composio simplificada mostrada na Tabela 2.
Tabela 2 - Composio da mistura utilizada na simulao.
Componente Frao Molar (%)
C1 0,12
C2 0,01
C4 9,75
C10 66,05
C11 0,70
C12 1,35
C13 0,31
C20 15,69
C21 0,92
C28 5,10

3.3.2 Determinao das condies iniciais
Conforme descrito anteriormente, o procedimento de partida de colunas batelada envolve,
geralmente, operao em refluxo total at a obteno do estado estacionrio. Uma vez
alcanado este estacionrio, iniciada a retirada de destilado. A simulao precisa do
19

procedimento de partida, porm, no faz parte deste trabalho. Entretanto, as condies
iniciais das simulaes sero obtidas da soluo do estado estacionrio do refluxo total.
Como esse estado independe de como ele foi atingido, utilizou-se de um artifcio matemtico
para a sua obteno. As composies iniciais, tanto nos pratos, quanto no refervedor e no
condensador, foram tomadas como iguais s da mistura a ser separada Tabela 2. Ento,
simulou-se a coluna em refluxo total, at atingir o estado estacionrio. O perfil de
temperatura dos pratos da condio inicial at o estado estacionrio pode ser visto na
Figura 8.

Figura 8 Perfil de temperatura da condio inicial at o estado estacionrio.
As condies desse estado estacionrio foram assumidas como condies iniciais das
simulaes dinmicas das bateladas. Uma anlise mais detalhada dessas condies,
realizada no captulo seguinte.
3.3.3 Propriedades fsicas e termodinmicas
As propriedades fsicas termodinmicas foram determinadas atravs de rotinas externas ao
simulador EMSO. O aplicativo de software usado foi o VRTherm (VRTECH, 2005), capaz de
predizer propriedades termodinmicas e propriedades fsicas de misturas complexas. Para o
clculo das propriedades, foram escolhidos os modelos de vapor e lquido ideal. Esse
modelo adequado para a predio, pois estamos trabalhando com uma mistura de
hidrocarbonetos a altas temperaturas e baixa presso, ou seja, dentro da faixa de validade.



140
190
240
290
340
390
440
490
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
K
)
Tempo (h)
20

4 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados das simulaes so apresentados neste captulo. Primeiramente,
analisaremos os resultados da operao a refluxo total, cujo estado estacionrio o ponto
de partida para as demais simulaes. Aps isso, sero mostrados e comparados os
resultados de trs polticas de operao. Por fim, ser avaliada a influncia do acmulo de
lquido no desempenho da coluna.
4.1 Estado estacionrio do refluxo total
Os perfis de temperatura e composio da coluna operando no estado estacionrio so
apresentados na Figura 9. Podemos perceber que a mistura se encontra bem separada,
havendo um predomnio de C4 na parte superior da coluna e um acmulo de C10 na
metade inferior. Um dos motivos para este resultado a grande diferena de volatilidade
entre o C4 e o C10.

Figura 9 Perfis de temperatura e composio da coluna no estado estacionrio a refluxo total.
Outro ponto que chama a ateno o perfil de temperatura. H dois patamares ntidos e
distantes. Isso decorrente da natureza do nosso modelo, que calcula o perfil de
temperatura a partir das composies. Por exemplo, como na metade superior h quase que
somente C4, as temperaturas desses estgios se aproximaro do seu ponto de ebulio.
Alm disso, notamos que a temperatura no condensador baixa e distante de uma condio
real. Essa temperatura conseqncia da considerao de condensador total. Como h
fraes de C1 e C2 no vapor a ser condensado, podemos esperar uma temperatura prxima
aos pontos de ebulio destes compostos.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
140
190
240
290
340
390
440
1 6 11 16 21
F
r
a

o

M
o
l
a
r
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
K
)
Estgio
Temperatura
C10
C4
21

4.2 Avaliao das polticas de operao
A comparao de diversas polticas de operao de uma coluna e a determinao da melhor
, tambm, objetivo desse trabalho. Para isso, foram simuladas trs distintas polticas de
operao: heurstica, a refluxo constante e com o uso de controlador. As variveis de
interesse foram o tempo total da batelada, o custo energtico, grau de pureza e a
quantidade de destilado. Os resultados de cada simulao, assim como a comparao,
encontram-se a seguir.
4.2.1 Poltica de operao heurstica
A poltica heurstica a estratgia tradicional usada para operar a coluna do nosso trabalho
base. Ela foi formulada e ajustada atravs dos anos de experincia na utilizao da coluna
para a separao da mistura em questo. Esse modo de operao consiste em diferentes
estgios, cada qual com uma razo de refluxo diferente, e est apresentado na Tabela 3.
Tabela 3 - Poltica de operao heurstica.
Estgio de operao Razo de Refluxo
Off-Cut dos componentes leves 5
Off-Cut 5
Corte Intermedirio 10
Corte Principal 5 nas primeiras 10h e 8 no restante

O modo de operao foi implementado e simulado e o perfil de composio do destilado
encontra-se na Figura 10. Esse perfil de composio semelhante ao encontrado no
trabalho de Klingbereg (2000), o que valida qualitativamente o modelo desenvolvido neste
trabalho.

Figura 10 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo.
4
5
6
7
8
9
10
11
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0 5 10 15
R
a
z

o

d
e

R
e
f
l
u
x
o
F
r
a

o

M
o
l
a
r

n
o

D
e
s
t
i
l
a
d
o

Tempo (h)
C10
C4
R
22

A simulao dessa estratgia resultou nos seguintes valores, apresentados na tabela
abaixo:
Tabela 4 - Resultados da poltica heurstica.
Varivel Resultado
Tempo total (h) 84,10
Custo energtico (mol vap.) 377224
Grau de Pureza (%) 99,92
Quantidade de Destilado (mol) 42563

4.2.2 Poltica de operao de refluxo constante
Uma poltica de operao muito utilizada na indstria a poltica a refluxo constante. Para
avaliarmos o desempenho de um modo de operao deste tipo, foi simulada uma operao
com razo de refluxo igual a 8, do incio ao fim da batelada. Na Figura 11, so reproduzidos
o perfil de composio e a razo de refluxo nas primeiras 15 horas de operao.

Figura 11 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo.
Encontram-se apresentados, na Tabela 5, os valores obtidos nessa simulao.
Tabela 5 - Resultados da poltica de refluxo constante.
Varivel Resultado
Tempo total (h) 91,22
Custo energtico (mol vap.) 409150
Grau de Pureza (%) 99,92
Quantidade de Destilado (mol) 42720

4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0 5 10 15
R
a
z

o

d
e

R
e
f
l
u
x
o
F
r
a

o

M
o
l
a
r

n
o

D
e
s
t
i
l
a
d
o
Tempo (h)
C10
C4
R
23

4.2.3 Poltica de operao com controlador
Para otimizarmos a operao da coluna, foi proposto nesse trabalho a implementao de
um controlador proporcional. O tipo de ao de controle escolhida adequado ao sistema,
pois este apresenta um pequeno tempo morto (FILETTI, 1993) e possui comportamento de
um integrador. A varivel controlada a frao molar de C10 no tanque acumulador do corte
principal e a manipulada a razo de refluxo. O ganho do controlador K foi tomado como
20, o setpoint definido em 0,99 e o bias em 5.
Os perfis resultantes de composio de destilado e razo de refluxo so apresentados na
Figura 12.

Figura 12 Variao da composio do destilado e da razo de refluxo no tempo.
Os resultados das variveis de interesse, para posterior comparao, so listados na Tabela
6.
Tabela 6 - Resultados da poltica com controlador.
Varivel Resultado
Tempo total (h) 59,50
Custo energtico (mol vap.) 266993
Grau de Pureza (%) 99,92
Quantidade de Destilado (mol) 42727

4.2.4 Comparao das polticas
Para determinarmos a melhor estratgia de operao, iremos comparar os diferentes
critrios de interesse. Nessas comparaes, a heurstica ser sempre tomada por base.
Visando uma melhor visualizao, as diferentes estratgias de refluxo so apresentadas na
Figura 13.
0
5
10
15
20
25
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0 5 10 15
R
a
z

o

d
e

R
e
f
l
u
x
o
F
r
a

o

M
o
l
a
r

n
o

D
e
s
t
i
l
a
d
o
Tempo (h)
C10
C4
R
24


Figura 13 Comparao das estratgias de operao.
O primeiro ponto a ser abordado a questo da pureza do corte, pois esta uma
especificao comercial. De nada adianta produzir em menos tempo e com menos gasto
energtico, se este critrio no for respeitado. Os resultados das simulaes mostram que o
grau de pureza foi superior ao limite especificado 99% - e igual para todas as estratgias
de operao, atingindo o valor de 99,92%. A razo desses valores constantes reside no
controle de seleo do tanque acumulador. O destilado s foi escoado para o tanque do
corte principal, quando a frao molar de C10 atendia o limite mnimo de pureza.
A quantidade de destilado recuperada no corte principal, por sua vez, outro importante
critrio econmico que deve ser estudado. Ela tambm foi praticamente igual em todas as
simulaes. A estratgia a refluxo constante apresentou um aumento de 0,4% e a estratgia
com controlador um ganho de 0,45% em relao heurstica. Dada as simplificaes do
modelo, tais diferenas no podem ser consideradas significativas. Portanto, verifica-se que
a quantidade de destilado no foi alterada pela estratgia de operao.
J o tempo total de batelada e o custo energtico sero tratados conjuntamente. O custo
energtico proporcional quantidade de mols evaporados. Como a taxa de vaporizao
constante, o custo energtico e o tempo total de batelada so, tambm, proporcionais.
Assim, uma diminuio no tempo de batelada gera uma queda no custo energtico. As
simulaes mostram que a estratgia a refluxo constante teria um custo energtico 8,5%
maior que a heurstica. A estratgia com controlador apresentou uma reduo de 29,2% no
tempo total e, por conseguinte, no custo energtico. O melhor desempenho nesse quesito
foi, portanto, o da estratgia com controlador.
Sendo assim, conclumos que a melhor poltica estudada foi a com controlador, pois esta
reduziu consideravelmente o custo energtico, sem afetar o rendimento de destilado e o
grau de pureza. Porm, devem ser feitas algumas ressalvas em relao a essa concluso.
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15
R
a
z

o

d
e

R
e
f
l
u
x
o
Tempo (h)
Controlador P
R Constante
Heurstica
25

O grau de separao atingido foi muito maior ao encontrado em uma coluna real. Isso
devido a diversos fatores, advindos das simplificaes do modelo. Cada estgio foi
considerado em equilibro ideal, o que distancia a simulao da realidade. A escolha dos
modelos termodinmicos ideais tambm insere um erro no modelo. Alm disso, as
simplificaes referentes ao acmulo de lquido no prato e s vazes internas influenciam
fortemente a transferncia de massa, e conseqentemente a separao dos constituintes da
mistura.
Notamos ainda, que a estratgia com controlador requer um pico de razo de refluxo que
pode no ser factvel fisicamente. Entretanto, como o alto valor de razo de refluxo foi
utilizado por um curto espao de tempo, haveria apenas um pequeno impacto se este valor
fosse limitado.
4.3 Influncia do acmulo de lquido
O acmulo de lquido na coluna influencia o seu desempenho. Para analisar essa influncia,
simulamos situaes de acmulo de lquido na coluna, numa faixa de 2 a 25% em relao
carga inicial o acmulo original da nossa coluna 6,5%. O grau de pureza e a quantidade
final de produto foram mantidos constantes, sendo o tempo de batelada a varivel de
comparao. Os resultados para as trs polticas em estudo nesse trabalho so mostrados
na Figura 14.

Figura 14 Efeito do acmulo de lquido na coluna no tempo de batelada.
Podemos notar que h um aumento linear do tempo de batelada como o aumento do
acmulo de lquido na coluna para todas as polticas. O efeito verificado , portanto,
prejudicial ao desempenho da planta. Esse resultado se aproxima com o apresentado por
Converse e Huber (1965).
50
60
70
80
90
100
110
120
130
0 5 10 15 20 25 30
T
e
m
p
o

d
e

b
a
t
e
l
a
d
a

(
h
)
Acmulo de lquido (%)
R Constante
Heurstica
Controlador
26

Como explicao para este resultado, temos que o acmulo de lquido comanda diretamente
a dinmica do sistema, o que pode ser visto no nosso modelo. Alm disso, para misturas de
fcil separao, ou seja, que no necessitam de muita interface para a transferncia de
massa, esperado esse efeito negativo.
27

5 CONCLUSO

A destilao em batelada encontra muitas aplicaes industriais. Mesmo tendo sido
considerada ultrapassada pelo surgimento da destilao contnua, verificamos que a grande
flexibilidade de operao torna seu uso vantajoso.
Atravs de uma reviso bibliogrfica, verificamos que existem vrios modelos que
descrevem o processo de destilao em batelada. Desde modelos mais sofisticados, que
utilizam dinmica de fluidos computacional at correlaes simples. Um modelo de
complexidade intermediria foi utilizado neste trabalho e implementado no simulador EMSO.
As respostas obtidas com este modelo ficaram dentro do esperado e se aproximaram
bastante da resposta de um modelo um pouco mais elaborado. Portanto, notamos que a
utilizao de uma modelagem muito rigorosa, nem sempre se faz necessria.
Dado o carter dinmico desse processo, vimos que a operao de uma coluna de
destilao em batelada representa um desafio. Constatamos que h diversas polticas de
operao, porm a determinao da melhor ainda motivo de pesquisas. Nesse contexto, a
simulao dinmica de processos encontra aplicao.
Simulamos e comparamos trs diferentes polticas de operao em uma coluna de
destilao descrita na literatura. Os resultados mostraram que uma reduo de 29,5% no
tempo de batelada e no custo energtico pode ser obtida com uma poltica de operao que
usa um controlador, em relao a uma operao baseada apenas em experincia prvia -
heurstica. Assim como nesse caso, o modo de operao tradicional de qualquer processo
na indstria pode no ser o mais adequado. Verificamos, ento, uma grande oportunidade
para a otimizao de processos e reduo de custos industriais utilizando-se da simulao.
Alm disso, o efeito do acmulo de lquido no desempenho de colunas de destilao
batelada assunto recorrente e controverso na literatura. Constatamos que, para o caso em
questo, um aumento no acmulo de lquido resulta em uma elevao no tempo de
batelada, dada uma especificao de pureza e quantidade de produto. O resultado foi
consoante com os resultados encontrados na literatura para uma mistura de fcil separao.
Para trabalhos futuros, propomos a simulao deste problema, atravs de uma modelagem
rigorosa aplicado ao estudo de misturas com maiores desvios da idealidade. Alm disso, a
otimizao da poltica de operao pode ser obtida utilizando-se algoritmos de otimizao
dinmica. A modelagem e implementaes desses algoritmos tambm uma proposta para
prximos trabalhos.
28

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BONNY, L. et al. Optimal strategies for batch distillation campaign of different mixtures.
Chemical Engineering and Processing, v. 35, p. 349-36, 1996.
BRASIL, A. B. Anlise dos Parmetros Operacionais para o Projeto timo de Colunas de
Destilao em Batelada Multicomponente. Dissertao - Universidade Estadual de
Campinas, 1993.
DIWEKAR, U. M. et al. Optimal reflux rate policy determination for multicomponent batch
distillation columns. Computers and Chemical Engineering, v. 11, p. 629637, 1987.

DOMENECH, S.; ENJALBERT, M. Program for Simulating Batch Rectification as a Unit
Operation. Computer and Chemical Engineering, v.5, p. 181, 1981.
FILETI, A. M. F. Estratgias de Controle em Destilao em Batelada. Dissertao -
Universidade Estadual de Campinas, 1993.
KLINGBERG, A. Modelling and Optimisation of Batch Distillation. Dissertao - Lund
Institute of Technology, 2000.
LONGSDON, J. S.; BIEGLER, L. T. Acucurate Determination of Optimal Reflux Policies for
the Maximum Distillate Problem in Batch Distillation. Industrial and Engineering Chemistry
Research, v.32, p. 692-700, 1993.
MUTJABA, I.M. Batch Distillation: Design and Operation. 1 ed. Londres. Imperial College
Press, 2004. 393 p.
PERRY, H.R.; GREEN, D.W. Perrys Chemical EngineersHandbook. 7 ed. McGraw-Hill,
1999.
POMMIER, S.; MASSEBEUF, B. Heterogeneous batch distillation processes: Real system
optimization. Chemical Engineering and Processing, v.47, p.408419, 2008.



29

ANEXOS
Anexo 1 - Codificao do modelo na linguagem do simulador EMSO

Model BatchColumn
PARAMETERS
outer PP as Plugin(Brief="Physical Properties", Type="PP");
outer NComp as Integer;
PARAMETERS
Np as Integer(Brief="Number of Plates");
purity as Real;
Hi as Real;
P as pressure;
VARIABLES
H0 as Real(Default=1);
x(NComp,Np+1) as Real(Default=0.55, Lower = -1e-6, Upper = 1.00001);
y(NComp,Np+1) as Real(Default=0.3, Lower = -1e-6, Upper = 1.00001);
T(Np+1) as temperature;
R as Real(Default=1);
V as Real;
D as Real;
Dlo(NComp) as Real;
Dlot as Real;
xDlo(NComp) as Real;
Do(NComp) as Real;
Dot as Real;
xDo(NComp) as Real;
Di(NComp) as Real;
Dit as Real;
xDi(NComp) as Real;
Dm(NComp) as Real;
Dmt as Real;
xDm(NComp) as Real;
slo as Real;
so as Real;
si as Real;
sm as Real;
sq as Real;
Q as Real;
c as Real;
Qt as Real;
EQUATIONS
"Balano global da coluna"
diff(H0)*'s' = -D;
"Retirada de destilado"
D = V/(R+1);
for i in [1:NComp-1] do
"Balano por componente no refervedor"
diff(x(i,1))*'s' = V/H0 * (x(i,1)-y(i,1) + R * ((x(i,2) -
x(i,1))/(R+1)));
"Balano demais pratos"
diff(x(i,2:Np))*'s' = V/Hi * (y(i,1:Np-1) - y(i,2:Np) +
(R * ( x(i,3:Np+1) - x(i,2:Np) ) / (R+1)));
"Balanco do condensador"
diff(x(i,Np+1))*'s' = V * ( y(i,Np) - x(i,Np+1) )/Hi;
end

for j in [1:Np+1] do
"Metodo phi-phi"
y(:,j)*PP.VapourFugacityCoefficient(T(j),P,y(:,j)) =
30

x(:,j)*PP.LiquidFugacityCoefficient(T(j),P,x(:,j));
end
for i in [1:NComp] do
"Tanques Acumuladores: Light off-cut"
diff(Dlo(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*slo;
xDlo(i)=Dlo(i)/sum(Dlo(:));
"Off-cut"
diff(Do(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*so;
xDo(i)=Do(i)/sum(Do(:));
"Intermediate cut"
diff(Di(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*si;
xDi(i)=Di(i)/sum(Di(:));
"Main cut"
diff(Dm(i))*'s'= D*x(i,Np+1)*sm;
xDm(i)=Dm(i)/sum(Dm(:));
end
Dlot=sum(Dlo(:));
Dot=sum(Do(:));
Dit=sum(Di(:));
Dmt=sum(Dm(:));
"Consumo energtico"
V=Q*c;
diff(Qt)*'s' = V*sq;
for j in [1:Np+1] do
sum(y(:,j)) = 1;
sum(x(:,j)) = 1;
end
end
FlowSheet batch
PARAMETERS
PP as Plugin(Brief="Physical Properties",
Type="PP",
Components = ["methane","ethane","n-butane",
"n-decane","n-undecane","n-dodecane","n-tridecane",
"n-eicosane", "n-heneicosane", "n-octacosane"],
LiquidModel = "IdealLiquid", VapourModel = "Ideal"
);
NComp as Integer;
Chave as Switcher ( Valid=["Light", "Off","Inter", "Main", "Heavy"],
Default="Light");
SET
NComp = PP.NumberOfComponents;
VARIABLES
K as Real (Brief="Controller Constant");
xsetm as Real;
bias as Real;
DEVICES
bc as BatchColumn;
SET
bc.Np = 21;
bc.P = 760 * 'mmHg';
bc.Hi = 190*1;
SPECIFY
bc.Q=4485/2;
bc.c=2;
bias=5;
K=10;
xsetm = 0.99;
EQUATIONS
switch Chave
case "Light":
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bc.slo=1;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=1;
when bc.x(3,22) < .66 switchto "Off";
case "Off":
bc.slo=0;
bc.so=1;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) > .9 switchto "Inter";
case "Inter":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=1;
bc.sm=0;
bc.R=10;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) > .95 switchto "Main";
case "Main":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=1;
bc.R=K*(xsetm-bc.xDm(4))+bias;
bc.sq=1;
when bc.x(4,22) < .95 switchto "Heavy";
case "Heavy":
bc.slo=0;
bc.so=0;
bc.si=0;
bc.sm=0;
bc.R=5;
bc.sq=0;
when bc.x(8,22) > 1 switchto "Off";
end
OPTIONS
TimeStep = .1;
TimeEnd = 100;
TimeUnit = 's';
InitialFile = "batch20_10comp.rlt";
Integration = "original";
DAESolver(
File = "dasslc",
RelativeAccuracy = 1e-4,
AbsoluteAccuracy = 1e-8
);
end