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CONSTRUCCIN DE ESTACIN DE FLUJO V-8
MEMORIA DE CLCULO DE EQUIPOS DE PROCESO

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REVISADO
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APROBACION
0 Jul. 12 Emisin Original
D. Delgado
A. Romero
J. Molina J. Castro
GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE
INFRAESTRUCTURA
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ALIANZA TECNOESPECIALISTAS
Y SERVICIOS 2021
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MEMORIA DE CLCULO DE EQUIPOS DE
PROCESO
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1. OBJETIVO
Presentar la memoria de clculo para el diseo de los separadores de produccin,
separadores de medida, depuradores, calentadores, bombas, tanques y enfriadores,
requeridos para el procesamiento del crudo y gas producido de la Unidad de
Produccin Tierra Este Pesado, que sern instalados en la nueva Estacin de Flujo V-8
como parte de la Ingeniera Bsica del Proyecto Construccin de Estacin de Flujo
V-8.
2. ALCANCE
El presente documento comprende desde el objetivo, el alcance, los datos del proceso, las
premisas de clculo, la metodologa utilizada, las normas y ecuaciones aplicadas; hasta
los resultados tabulados, del dimensionamiento de los equipos de proceso, realizada por
la disciplina de procesos, para el proyecto Construccin de Estacin de Flujo V-8.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
RENGLN DESCRIPCIN CDIGO DEL DOCUMENTO
1 Bases y Criterios de Diseo AA170800-EF0D3-GD11000
4. BASES Y PREMISAS DEL DISEO
Los flujos de operacin de crudo, agua y gas son mostrados en la tabla
siguiente:
Tabla No .1 Flujos de Operacin Crudo y Gas
FLUJO DE CRUDO (MBPD) 16
GAS EXPORTADO (MMPCED) 2,64
GAS DE PRODUCCIN (MMPCED) 0,96
GAS TOTAL (MMPCED) 3,5
AGUA Y SEDIMENTOS (%) 40
Las caractersticas del crudo y del gas son las mostradas en las tablas No. 2 y 3
respectivamente y fueron suministradas por PDVSA.
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Tabla No. 2 Caractersticas del Crudo
Instalacin
Gravedad
API
Gravedad
Especfica
Viscosidad
(cP @ 180 F)
Viscosidad
(cP @ 212 F)
Viscosidad
(cP @ 275 F)
EF V-8 11,3 0,9987 226,2 100,9 33,4
Tabla No. 3 Caractersticas del Gas
Instalacin Gravedad Especfica
Viscosidad
(cP @ 60 F)
Densidad
(lbm/pie
3
)
EF V-8 0,70 0,011 0,20
Las condiciones de operacin de la Estacin de Flujo V-8 se muestran a
continuacin:
Tabla No. 4 Condiciones de Operacin
Variables del
Proceso
Mxima Promedio Mnima
Presin (psig) 60 50 35
Temperatura (F) 190 100 95
Para el dimensionamiento de los equipos y accesorios de procesos se
emplearn hojas de clculos en Microsoft Excel desarrolladas en ambiente
Microsoft Windows Office XP, de acuerdo a las ecuaciones que corresponden a
las sugeridas en las normas y prcticas recomendadas y a los criterios de
diseo del presente documento.
5. CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Para el Clculo de los equipos de proceso se emplearn las siguientes normas:
Tabla No. 5 Cdigos y Normas aplicables
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CODIGO DESCRIPCIN
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
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CODIGO DESCRIPCIN
STD 674 Positive Displacement Pumps Reciprocating
STD 650 Welded steel tanks for oil storage
STD 660 Shell and tube heat exchangers for general refinery services
STD 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
B16.5 Pipe Flanges & Flanged Fittings NPS through 24
B.31.3 Process Piping
B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting
B16.21 Non Metallic Flat Gasket for pipe Flanges
B16.25 Butt Welding Ends
SECT VIII DIV. 1 Rules for construction of pressure vessels
PDVSA
MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de Diseo
MDP-03-S-03 Separadores Lquido-Vapor
90616.1.027 Separadores Lquido Vapor
D-211 Pressure Vessel Desing and Fabrication Specification
MDP-02-P-05 Tipos de Bombas
MDP-02-P-08 Bombas de Desplazamiento Positivo
L-TP 1.5 Clculo hidrulico de tubera
MPD-02-P-02 Principios bsicos
MPD-02-P-04 NPSH
MPD-02-P-06 Clculos en servicios de bombeo
MPD-02-FF-03 Flujo en fase lquida
MPD-02-FF-04 Flujo en fase gaseosa
GA-201 Centrifugal pumps
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CODIGO DESCRIPCIN
GA-202 Bombas de Desplazamiento Positivo
H -221 Materiales para Tuberas
EC-201 Air Cooled Heat Exchangers
O - 201 Seleccin y especificaciones de aplicacin de sistemas protectivos de pintura
MDP-05-E-01 Principios Bsicos
MDP-05-E-02 Intercambiadores de Tubo y Carcasa
90617.1.041 Intercambiadores de Calor Carcasa y Tubos
EA-201-PR Shell and tube heat exchange equipment
6. CRITERIOS DE DISEO
6.1. Criterio general
El factor de sobre diseo recomendado para todas las facilidades (equipos y tuberas)
dimensionadas en este proyecto, salvo que se indique lo contrario, ser del 10% sobre
la base de flujo establecida.
6.2. Separadores y depuradores
Las condiciones de Presin y Temperatura de Diseo requeridas sern
determinada de acuerdo a la norma MDP-01-DP-01, la cual establece:
La presin de diseo para recipientes conteniendo vapor-lquido (no llenos de
lquido) ser determinada considerando los siguientes valores de la presin de
operacin mxima (POM):
Tabla No. 6 Presin de operacin mxima
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PRESIN DE OPERACIN MXIMA
(POM)
PRESIN DE DISEO
Menor a 247 psig POM + 25 psig
Entre 247 y 580 psig 1,1 x POM
Entre 580 y 1160 psig POM + 58 psig
Sobre 1160 psig 1,05 x POM
Para recipientes llenos de lquido, se debe considerar una presin adicional
debido al cabezal esttico causado por el contenido normal de lquido.
La presin de operacin mxima debe estar al menos 5% sobre la presin de
operacin normal.
La presin de operacin mxima (POM) suministrada por PDVSA es de 60 psig,
por lo que la Presin de Diseo ser de 85 psig.
La temperatura de diseo utilizada para el diseo mecnico de equipos y
tuberas as como para la seleccin de materiales, debe ser al menos 10C
(50F) superior a la temperatura de operacin mxima. La temperatura de
operacin mxima suministrada por PDVSA es de 190F, por lo que la
Temperatura de Diseo ser igual a 240 F.
Relacin L/D
Segn norma PDVSA 90616.1.027 Separadores Liquido Vapor (Rev. 1 Mayo
91, pgina 8 de17), una relacin L/D entre 2,5 y 6 se considera satisfactoria.
Factor K (Constante Souders Brown)
Los valores de K para el diseo de recipientes verticales estn dados segn
norma PDVSA 90616.1.027 (Rev. 1 Mayo 91, pgina 5 de 18) Separadores
Lquido Vapor:
Wl / Wg < 0,1 K = 0,35
0,1 < Wl / Wg < 1,0 K = 0,25
Wl / Wg > 1,0 K = 0,20
Donde:
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Wl: Velocidad msica de lquido, lb/s
Wg: Velocidad msica de gas, lb/s
Niveles / Alturas, Tiempos de Residencia
Proveer tiempo de retencin de cinco (05) minutos para petrleos crudos que
sean considerados espumosos y/o gravedades API por debajo de 25API. No
deben usarse separadores verticales para servicios con espumeo severo (segn
norma PDVSA 90616.1.027 Separadores Liquido Vapor).
Sin embargo, para el clculo de las alturas, se utiliz un tiempo de respuesta
entre los dos (2) min y cinco (5) min, entre ambos niveles y de esta manera
lograr una relacin de L/D que se encuentre en el rango recomendado.
La norma MDP-03-S-03 Separadores Liquido-Vapor, indica que en los
recipientes de verticales, la distancia mnima entre la lnea de centro de la
boquilla de entrada y el nivel alto - alto de lquido debe ser adecuada para
minimizar o prevenir el arrastre de lquidos. Se recomienda que esta distancia
sea igual al dimetro nominal de dicha boquilla. En el caso de entrada tangencial
horizontal, usar un mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de
entrada y la lnea tangente superior.
Las dimensiones de los equipos (longitudes y dimetros) deben ajustarse para
producir tamaos que coincidan con los diseos estndar de los suplidores.
Boquillas
Se estiman los tamaos de las boquillas de proceso de acuerdo a las siguientes
recomendaciones (segn PDVSA MDP03S03 Separadores Lquido Vapor):
Tabla No. 7 Tamaos de Boquillas
Descripcin del caso
Vmx (pie/s)
Alimentacin bifsica recipientes con
malla
mezcla
60
Alimentacin bifsica recipientes sin

malla
l
45

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Descripcin del caso
Vmx (pie/s)
Alimentacin lquida 10
Salida de gas
gas
60
<
Salida de lquido 3 Vmx. 15
Donde:
: Densidad a condiciones de operacin (lb/pie
3
)
A menos que se indique lo contrario, estas recomendaciones sern aplicables,
excepto cuando los tamaos de las tuberas de interconexin sean ms grandes
que los obtenidos por estas recomendaciones. En el caso de recipientes con
internos, se deber utilizar los criterios recomendados por los fabricantes
6.3. Tanques
El diseo de tanques para almacenamiento de crudo debe satisfacer los criterios
establecidos en la norma API Standard 650 Welded Steel Tank for Oil Storage
y PDVSA F-201 Atmospheric Storage Tanks.
Para el diseo de tanques atmosfricos de techo fijo, no deben almacenarse
productos con presin de vapor > 13 psia al nivel del mar. Por cada 3280 pies de
elevacin sobre el nivel del mar, puede reducirse este valor en 1,6 psi.
La presin de diseo de los tanques atmosfricos, no deber ser mayor a 2 psig.
Los tanques deben ser diseados para una gravedad especfica de 1,0.
Las boquillas deben ser diseadas para coincidir con el dimetro de la tubera
conexa.
Para almacenamiento atmosfrico, los tanques deben disearse para la
temperatura de operacin ms 50 F.
La capacidad nominal es 1,1 veces la capacidad neta.
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Las conexiones de drenaje deben cumplir con la norma API 650, figura 3.16 y
tabla 3.18. Para tanques de dimetro 6 m o menor no se requiere la instalacin
de sumideros.
Tabla No. 8 Drenajes de Tanques Atmosfricos
DIMETRO DEL
TANQUE
BOQUILLA DE
SALIDA
DEL AGUA (water
drawoff)
Menor a 50 pies 3
50 a 100 pies 4
100 a 150 pies 2 x 4
150 a 200 pies 3 x 4
Mayor a 200 pies 4 x 4
Para el clculo de los niveles en los tanques, deben cumplirse las siguientes
criterios:
Nivel bajo-bajo de lquido: 9 pulgadas.
Nivel bajo de lquido: mnimo el equivalente al 1% del volumen del tanque.
De ser muy bajo este valor se modificar sumando al dimetro de la
boquilla de salida de lquido la altura desde la boquilla de salida de lquido
del tanque hasta el eje de la bomba.
Nivel alto de lquido: dado por el tiempo requerido de almacenamiento
desde el nivel bajo de lquido.
Nivel alto-alto de lquido: dado por 15 minutos de flujo de la bomba de
descarga de producto antes de llegar a la tangente superior.
6.4. Calentadores de produccin
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El diseo completo de calentadores de produccin es una funcin de los
suplidores reconocidos de hornos, los cuales entregarn garantas de
funcionamiento de dichos equipos.
El calentamiento del crudo de produccin en los calentadores (F 401 A/B/C),
es por una combinacin de transferencia de calor por radiacin y por
conveccin.
El patrn usual de flujo del crudo de produccin, en el proceso, es en
contracorriente con el de los gases de combustin, es decir, el crudo pasa
primero a travs de la seccin de conveccin y luego a travs de la seccin de
radiacin del horno, mientras que los gases de combustin van en direccin
opuesta.
El calor absorbido (Heat Duty), es el calor total aprovechado por el crudo de
produccin, expresado usualmente MW (BTU/h). El calor generado, se define
como el calor total liberado en el horno y es igual al combustible total
multiplicado por el poder calorfico inferior (PCI) del combustible. Este calor es
expresado usualmente en MW/h (BTU/h).
El flujo msico, las propiedades fsicas de los fluidos y las temperaturas de
diseo son las que se especifican en el documento AA170800-EF0D3-PD09000
Balance de Masa y Energa. (Ver tabla 9)
Tabla No. 9 Crudo de Produccin
Flujo Msico
(lbm/h) Total
2
Flujo Msico
(lbm/h) por
calentador (F-
401 A/B/C)
7
Temperatura
de Entrada
(F)
9
Temperatura
de Salida (F)
1
Densidad
(lbm/pie
3
) a 99
F
6
Viscosidad
(cP) a 99 F
2
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Cp (BTU/ lbm
F)
1
Los equipos sern diseados para la condicin ms severa de presin y
temperatura coincidentes esperadas en la operacin normal del equipo. (UG-21
Desing Pressure) ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sec. VIII, Div. 1.
La presin de operacin mxima (POM) suministrada por PDVSA es de 60 psig,
por lo que la Presin de Diseo ser de 85 psig.
La temperatura de diseo utilizada para el diseo mecnico de equipos y
tuberas as como para la seleccin de materiales, debe ser al menos 10C
(50F) superior a la temperatura de operacin mxima. La temperatura de
operacin mxima es de 190 F, por lo que la temperatura de diseo ser igual a
240 F.
El vendedor/fabricante de los calentadores, suministrar tanto el diseo
mecnico como el trmico del calentador.
En la especificacin del calor requerido del equipo, slo son dados los
requerimientos de servicio tales como carga calorfica y condiciones de entrada
y salida.
6.5. Enfriadores de tiro forzado
Se emplearn los enfriadores por aire (E 801 A/B), para disminuir la
temperatura de la corriente de gas de alimentacin a separador de produccin
V-302, cuando ocurra el proceso de calentamiento y luego separacin de crudo.
Se calcular el coeficiente global de transferencia de calor, necesario para
enfriar la corriente de gas proveniente de los separadores de produccin V-201
A/B/C, hasta 110 F, considerando la mxima temperatura ambiente.
En un enfriador por aire el fluido a ser enfriado fluye por el interior de un haz de
tubos aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los
tubos con un patrn de flujo transversal (en contracorriente).
Los enfriadores por aire seleccionados sern de tiro tipo forzado, de esta forma
el requerimiento de potencia de los motores de los ventiladores ser menor, los
equipos mecnicos estarn ms accesibles para mantenimiento y quedarn
menos expuestos al aire caliente.
La temperatura promedio mxima del aire en la zona es 86 F (30C). Segn la
norma PDVSA MDP-05-E-03 PROCEDIMIENTOS DE DISEO PARA
ENFRIADORES POR AIRE, para el diseo de enfriadores por aire la
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temperatura del aire de entrada debe ser estimada aadiendo 10 F a la
temperatura mxima promedio. En este sentido se fij la temperatura de entrada
del aire en 96 F. Segn la norma PDVSA MDP-05-E-01
INTERCAMBIADORES DE CALOR. PRINCIPIOS BSICOS, la cada de
presin tpica mxima para enfriadores por aire es de 5 a 10 psi, estableciendo
como criterio para su diseo 5 psi.
Segn la norma PDVSA MDP-05-E-03 PROCEDIMIENTOS DE DISEO PARA
ENFRIADORES POR AIRE, para aumentar el rea de transferencia en este tipo
de intercambiadores los tubos contienen aletas. Por lo tanto para el diseo
debern considerarse aletas de 5/8 pulg de altura y 1/10 de pulgada de
espesor, para un promedio de 10 aletas por pulgada de longitud de tubo.
La presin de aire de entrada es de 0 psig.
Los enfriadores E-801 A/B estarn dispuestos en dos (02) haces tubulares,
compartiendo el mismo ventilador.
Los enfriadores por aire se instalarn elevados para garantizar la entrada de aire
necesaria.
Se establece una diferencia de temperatura entre la corriente fra y la corriente
caliente de 10 F (Aproximacin de Temperaturas).
En general, todos los enfriadores por aire sern diseados para un 20% adicional
en rea de transferencia, flujos, carga trmica, entre otros, sobre la base de la
simulacin.
La mxima prdida de presin permitida ser entre 0,34 barg 0,69 barg (5 - 10
psig).
Longitud de tubo ser entre 1,82 metros y 12,19 metros (6 pies y 40 pies).
El mnimo dimetro de tubo ser de 25,4 mm (1 pulgada).
El mnimo espesor de pared ser 2,76 mm (0,109 pulgadas) (B.W.G 12) para
tubos de acero al carbono.
El arreglo de los tubos ser triangular.
Tubos con aletas sern instalados para enfriadores por aire con temperaturas de
diseo menores o iguales a 204,4 C (400 F). Para temperaturas mayores se
establecen tubos desnudos.
El nmero de aletas se establece en 10 aletas/pulgada.
La altura de aleta se establece en 16 mm (5/8 de pulgada).
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El accionamiento motor ventilador ser por correas.
La eficiencia de los motores se establece en 85%.
El mximo dimetro del ventilador se establece en 4,8 metros (15,75 pies).
La velocidad bsica del aire a travs del banco de tubos se establece entre
12.700 y 13.680 kg/h m
2
(2600 a 2800 lb/h-pie
2
)
Se instalarn interruptores de vibracin para parada de emergencia en todos los
ventiladores.
Todas las bahas tendrn vlvulas de bloqueo.
Se instalarn termopozos en todas las boquillas de entrada y salida.
6.6. Bombas de produccin
En la norma MDP-02-P-05 Tipos de Bombas, se indican las prcticas tpicas
recomendadas para la seleccin del tipo de bomba, en la siguiente tabla se resumen la
informacin.
Tabla N 10 Sensibilidad a la Viscosidad cinemtica en la Seleccin del Tipo de Bomba
Viscosidad
(mm
2
/s)
Viscosidad
SSU
APLICACIN
110-220 500-1000
Las bombas de desplazamiento positivo son casi
siempre usadas si la viscosidad esperada excede
este nivel.
220650 10003000
Se prefiere la rotativa si la viscosidad est
usualmente en este rango; si la viscosidad rara
vez es tan alta como esta se prefiere la centrfuga.
650 3000
No se deben especificar bombas centrfugas
cuando se espera que la viscosidad llegue a este
nivel.
En esa misma norma se establece que las bombas de tipo reciprocante son
especificadas en circunstancias como fluidos de alta viscosidad.
La viscosidad del fluido es 226,2 cP 230,11 Cs = 1.066 SSU
De acuerdo a la variable viscosidad, la seleccin ms adecuada es la bomba
reciprocante.
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Presin
La bomba seleccionada deber ser capaz de transferir el crudo desde los tanques de
compensacin T-501A/B y T-502A/B de la estacin, hasta la interconexin con el
oleoducto que transportar el crudo hasta el patio de tanques Lagunillas Sur.
La presin establecida a la descarga de las bombas ser de 375 psig, para cumplir con
los parmetros mnimos de velocidad en tuberas para lquidos (Ver documento
AA170800-EF0D3-PD04000. Evaluacin Hidrulica).
Temperatura de operacin
La bomba seleccionada deber ser capaz de operar a la mxima temperatura de
transferencia del crudo, estimada en 180 F.
Caudal manejado por las bombas
En conformidad a lo establecido por PDVSA, se estima un caudal de 16,25 MBBPD
para la nueva produccin, sin embargo, se estipula una filosofa de operacin de n-1,
esto quiere decir que tres de las cuatro bombas que conforman el sistema, debern
estar en capacidad de manejar el caudal total indicado inicialmente; por tanto, se
deber adecuar el estndar de las bombas, de manera tal, que cumpla con este
requerimiento. Considerando esto, el caudal para el clculo ser de 6 MBBPD (175
GPM).
Eficiencia de las bombas
Se considerar una Eficiencia Mecnica de 85 %, y deber ser verificada por el
fabricante.
Caractersticas del crudo
Gravedad Especfica: 0,998
Grado API: 11,3
6.7. Bombas de condensado
Las condiciones de operacin tales como: presiones, temperaturas y caudales, han sido
tomado del Diagrama de Flujo de Procesos. (Ver documento AA170800-EF0D3-
PP01001).
Los criterios y premisas de diseo se enumeran a continuacin:
El arreglo de las bombas del sistema de condensado (P - 701 A/B), van a estar una
en operacin y la otra de respaldo, con una capacidad cada una de 100 GPM.
La eficiencia de las bombas ser de 85%.
Las bombas de condensado (P - 701 A/B), tienen la funcin de enviar las aguas
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aceitosas del despojador de lquidos (V - 701), hasta el tanque de medida (T-502 A)
7. ECUACIONES APLICADAS
7.1Separadores y Depuradores
Mediante el sistema de ecuaciones descritas en las normas de PDVSA MDP-03-
S03 y 90616.1.027 Separadores Lquido - Vapor, se realizaron los clculos
respectivos para determinar el dimensionamiento de los separadores de
produccin, medida y depuradores. La metodologa utilizada en la hoja anexa a
este documento, emplea las siguientes ecuaciones:
Clculo de la Velocidad Crtica (Vc): la norma MDP-03-S-03 Separadores Lquido
Vapor asegura que la velocidad superficial del vapor a travs del separador
sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. La
misma se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

G
G L
c
F V
21
Ec. 1
Donde:
Vc = Velocidad Crtica (pie/s)
L = Densidad del Crudo (lb / pie
3
)
G = Densidad del Gas (lb / pie
3
)
F21 =Factor que depende de las unidades utilizadas (0,157 para unidades
inglesas)
El rea de seccin transversal para el flujo de gas es:
V
V
V
V
Q
A
Ec. 2
Donde:
Av = rea de seccin Transversal para el flujo de vapor (pie
2
)
Qv = Flujo de descarga de vapor (pie
3
/s)
Vv = Velocidad de vapor permitida en el recipiente (pie/s)
Clculo de la Carga Lquida de Alimentacin:
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Se procede a corroborar la Velocidad Permisible del Gas, para ello se debe
calcular la Carga Lquida de la Alimentacin, de acuerdo a la ecuacin:

l transversa
liq
L
A
F
C
Ec. 3
Donde:
CL = Carga de Lquido (gal/h.pie
2
)
Liq
F
= Flujo de Lquido (gal/h)

Transversal
A
= rea Transversal de Flujo (pie
2
)
Clculo de la Velocidad Permisible del Gas (VG): De la norma MDP-03-S-03
Separadores Liquido-Vapor, se establece que la velocidad permisible del gas
ser un porcentaje de la velocidad crtica de acuerdo a lo indicado en la tabla 1
de la norma y como para este servicio se considera 1 % de arrastre de lquido se
recomienda el uso de malla con 0,5 pie de espesor.
Para definir la velocidad permisible del gas en funcin de la carga lquida se
utilizarn las siguientes ecuaciones:
Donde:
CL = Carga Lquida (gal/h.pie
2
)
VG = Velocidad Permisible del Gas (pie/s)
VC = Velocidad crtica al caudal normal de flujo de gas (pie/s)
Mximo Flujo de Gas manejado por el Separador: se calcula en funcin del rea
transversal de flujo y la velocidad permisible del gas.
GAS G G
Q A x V
Ec. 5
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C
L
< 30 G C
V =150% V
30 < C
L
< 60 G C
V =120% V
C
L
> 60
G C
V =100% V
Ec. 4
PROCESO
Donde:
QGAS = Flujo de descarga de gas (pie
3
/s)
AG = rea de seccin transversal para el flujo de vapor (pie
2
)
Vv = Velocidad de vapor permitida en el recipiente (pie/s)
Clculo del rea de Flujo de Vapor:

p
t
V
Q
A
Ec. 6
Donde:
At = rea de Seccin Transversal para el flujo de Vapor (pie
2
)
Q = Flujo de Descarga del Vapor (pie
3
/s)
Vp = Velocidad del Vapor Permisible en el recipiente (pie/s)
Este valor correspondera al rea transversal necesaria para manejar el flujo de
los equipos.
Clculo del dimetro para el Flujo de Vapor:
v
xA
F D
4
24

Ec. 7
Donde:
D
= Dimetro del Recipiente (pie)
24
F
= Factor que depende de las unidades utilizadas (1 para unidades inglesas)
At = rea Transversal de Flujo (pie
2
)
Tiempo y Altura de Retencin:
De acuerdo a la norma PDVSA MDP03S03 Separadores Liquido-Vapor, se
selecciona el tiempo de retencin de operacin.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la Industria
Petrolera, Petroqumica y Carbonfera Nacional (IPPCN), es difcil establecer un
criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta del
operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco (5) minutos: esto significa que el tiempo
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PROCESO
de retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco
(5) minutos. El volumen retenido en ese tiempo se calcula de acuerdo a las
expresiones:
Vcontrol = QLiq x Tcontrol Ec. 8
Vcontrol = QLiq x Tseguridad Ec. 9
Donde:
Vcontrol = Volumen retenido (pie
3
)
QLiq = Caudal de Lquido (pie
3
/s)
Tcontrol = Tiempo de control (s)
Tseguridad = Tiempo de respuesta del operador al accionarse una alarma (s)
Las alturas de retencin estn dadas por:
hcontrol = Vcontrol / At Ec. 10
hseguridad = Vcontrol / At Ec. 11
h(NBBL-NAAL)= hcontrol + hseguridad Ec. 12
Donde:
hcontrol = altura de retencin (pie)
hseguridad = altura de alarma (pie)
Vcontrol = Volumen retenido (pie
3
)
At = rea Transversal de Flujo (pie
2
)
Clculo de la Longitud Efectiva de Separacin del Tambor:
La longitud efectiva de separacin del tambor est dada por la suma de las
distancias:
Lefectiva= hNAAL-NBBL + h(NBB-Tangente) + h(NAA-Entrada) + h(ent-Tangsu) + dp Ec. 13
Donde:
Efectiva
L
= Longitud efectiva (pie)
( ) NAAL NBBL
h

= Longitud entre el nivel Alto-Alto y el nivel Bajo-Bajo= Longitud de
Control+Longitud de Emergencia
NBB Tangente
h

= Altura entre el Nivel Bajo-Bajo y la tangente inferior del tambor (pie)
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PROCESO
NAA Entrada
h

= Altura entre el Nivel Alto-Alto y la boquilla de entrada (pie)
Ent Tangsu
h

=Altura entre la boquilla de entrada y la tangente superior del tambor
(pie)
dp
= Dimetro de la boquilla de entrada (pie)
7.2Tanques
Capacidad volumtrica de Tanques
V = x r
2
x h Ec.14
Donde:
V = Volumen del Tanque (m
3
)
= Constante (3,14)
r = Radio (m)
h = Altura del Tanque (m)
7.3Calentadores de produccin
Se determinaron los pararamentos para su especificacin mediante la herramienta
HYSYS V-3.2 dadas las condiciones de entrada y salida del fluido segn documento
(AA3050800-EF0C3-GD08001- Informe conceptual) se determin la carga calorfica
requerida para los calentadores F-401A/B/C.
7.4Enfriadores de tiro forzado
Calculo de Coeficiente de Transferencia de Calor Global (Ux)
1/Ux = ((1/ht) x (Ax/Ai)) + (rdt x (Ax/Ai)) + rmx + (1/ha) Ec.15
Donde:
Ux = Coeficiente de Transferencia de Calor Global (BTU/h x pie
2
x F)
ht = Coeficiente de pelcula, lado tubo (BTU / (h x pie
2
x F)
Ax = Superficie externa extendida del tubo (pie
2
)
Ai = Superficie interna del tubo (pie
2
)
rdt = Factor de ensuciamiento del tubo (h x pie
2
x F / BTU)
rmx = Coeficiente de resistencia trmica metal del tubo(BTU / (h x pie
2
x F)
ha = Coeficiente de pelcula externa aire(Btu / (h x pie
2
x F)
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PROCESO
Calor Transferido
Q = (Ux) x (Ax) x CMTD Ec.16
Donde:
Q = Calor Transferido (BTU / h)
Ux = Coeficiente de Transferencia de Calor Global (BTU / (h x pie
2
x F)
Ax = Superficie externa extendida del tubo (pie
2
)
CMTD = Temperatura Media Logartmica Corregida (F)
Calculo diferencia de temperatura aproximada al aire:
ta = ((Ux + 1) / 10) x ((T1 +T2) / 2) t1) Ec. 17
Donde:
ta = Diferencial de temperatura del aire (F)
x
U = Coeficiente de transferencia de calor (BTU/h.pie
2
.F)
T1: = Temperatura de entrada lado tubo (F)
T2: = Temperatura de salida lado tubo (F)
t1 = Temperatura del aire (F)
Clculo temperatura media logartmica corregida (CMTD):
CMDT = (GTDD LTDD) / ln (GTDD/LTDD) Ec. 18
t) (t T GTDD
1 1
+ Ec. 19

1 2
t T LTDD Ec. 20
Donde:
CMDT = Temperatura Media Logartmica Corregida (F)
GTDD = Diferencia de Temperatura Mayor (F)
LTDD = Diferencia de Temperatura Menor (F)
t = Difencial de temperatura (F)
T1 = Temperatura de entrada (F)
T2 = Temperatura de salida (F)
t1 = Temperatura de entrada del aire (F)
Requerimiento del aire
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PROCESO
) )( (
A
x
CMTD U
Q
x
Ec.24
Donde:
x
A = Superficie externa extendida (pie
2
)
x
U = Coeficiente de transferencia de calor (BTU/h.pie
2
.F)
Q
= Calor (BTU/h)
CMDT=Temperatura Media Logartmica Corregida (F)
Calculo de factor de correccin Fa
APSF
A
x
a
F Ec.25
Donde:

a
F = Factor de Correccin
APSF = rea extendida del tubo (externa) (pie
2
/ pie
2
de haz de tubos)
Calculo de W
L
F
W
a
Ec.26
Donde:
W = Flujo de masa (lbm/h)
a
F = Factor de Correccin
L = Longitud del Tubo (pie)
Calculo de nmeros de tubos
) )( (
N
t
L AFP
A
x
Ec.27
Donde:
t
N = Numero de tubos
x
A =Superficie externa extendida (pie
2
)
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PROCESO
AFP= rea de transferencia del tubo por pie lineal (pie
2
/pie)
L =Longitud del tubo (pie)
Calculo de coeficiente de pelcula de los tubos
13 10 .
C
k
p
,
_
fig
k
Ec.28
Donde:
k = Conductividad trmica (BTU/(h.pie
3
.F)/pie))
i
t
D
k
Jk
h

3 / 1
p
C
,
_
Ec.29
Donde:
k = Conductividad trmica (BTU/(h.pie
3
.F)/pie))
J =Factor de correccin
Cp = Calor especfico
=Viscocidad (cP)
Di = Dimetro interno del Tubo (pulg)
=Correccin del gradiente de viscosidad

Calculo de cantidad de aire
a
t
Q
24 , 0
W
a Ec. 30
Donde:
a
W = Flujo de masa aire (lbm/h)
Q
=Calor (BTU/h)
a
t =Diferencial de temperatura del aire (F)
Para el dimensionamiento del ventilador:
Pies cbicos por minuto actuales de aire
min) / (pie aire de ,
) 0749 , 0 )( 60 )( (
ACFM
3
flujo
D
W
R
a
Ec. 31
Donde:
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PROCESO
ACFM = Pie cbicos por minuto actuales de aire (pie
3
x min)
Wa = Flujo Msico de Aire (lbm/h)
DR = Relacin de densidades respecto al aire (adimensional)
Presin total a Vencer
(psi) vencer a total ,
4
4005
P
2
2
F
presin D
D
ACFM
P
R a
1
1
1
1
1
]
1
,
_
Ec. 32
Donde:
Pf = Presin Total a vencer (lbf/pulg
2
)
Pa = Cada de presin esttica del aire (lbf/pulg
2
)
ACFM = Flujo de aire actual (pie
3
x min)
DR = Relacin de densidades respecto al aire (adimensional)
D = Dimetro interno de tubo (pulg)
Potencia al freno del Ventilador
) 7 , 0 )( 6356 (
) (ACFM)(P
BHP
F
Ec. 33
Donde:
BHP = Potencia al freno del ventilador
Pf = Presin Total a vencer (lbf/pulg
2
)
ACFM = Flujo de aire actual (pie
3
x min)
7.5 Bombas
Bombas de produccin
Para el clculo de la presin de succin y la presin de descarga requerida por las
bombas (P-601 A/B/C/D), para impulsar el fluido desde los T-501A/B y T-502A/B de
la estacin, hasta la interconexin con el oleoducto que transportar el crudo hasta
el patio de tanques Lagunillas Sur, se utiliz el simulador PIPEPHASE, del cual se
obtuvieron los clculos realizados en el documento No. AA170800-EF0D3-PD04000
Evaluacin Hidrulica, donde resulto lo siguiente:
Presin de Succin: 9,6 psig = 24,3 psi
Presin de Descarga: 375 psig = 389,7 psi
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PROCESO
Bombas de condensado
Para el clculo de la presin de succin:
P1 = P0 (del recipiente) + P (recipiente - bomba) Ec. 34
A continuacin se determinaron los parmetros de diseo de las bombas tanto de
produccin P-601A/B/C/D como las de condensado P-701A/B a travs de las
siguientes frmulas aplicadas.
Flujo Volumtrico
Q = F1 x W / c Ec. 35
Donde:
Q = Caudal de Flujo Volumtrico (gpm)
W = Flujo Msico (lbm/h)
c = Densidad del Fluido (lbm/pie
3
)
F1 = Factor de correccin
Clculo del NPSH disponible
( )
g
g p P F
NPSH
c
c v
d
1 3
Ec. 36
Donde:
d
NPSH : Cabezal neto de succin positivo disponible (pie)
1
: Presin de succin de la bomba (psi)
v : Presin de vapor del lquido a las condiciones de proceso (psi)
c
: Densidad del fluido a las condiciones de bombeo (lbm/pie
3
)
c
g : Constante dimensional (32,2 lbm.pie/ lbf.s
2
)
g
: Aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s
2
)
3
F : Factor que depende de las unidades usadas 144
Calculo de cabezal total de succin
Ht = (P1 P2)/g = (Z2 Z1) + (v2
2
v1
2
)/2g + hLsuccin +hLdescarga
Ec. 37
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PROCESO
Donde:
Ht = Cabezal Total (pies)
P1 = Presin de Succin (psig)
P2 = Presin de Descarga (psig)
Z1 = Altura Geodsica de Succin (pies)
Z2 = Altura Geodsica de Descarga (pies)
v1 = Velocidad de Succin (pies/s)
v2 = Velocidad de Descarga (pies/s)
g = Gravedad (pies/s
2
)
hL = Perdidas de carga por friccin (pies)
= Densidad del Fluido (lbm/pies
3
)

Velocidad del fluido en tuberas
v = 0,408 x Q/d
2
Ec. 38

Donde:
v = Velocidad del Fluido (pies/s)
Q= Caudal o Flujo Volumtrico del Fluido (gpm)
d= Dimetro de la tubera (pulg)
Numero de Reynolds
Re = 123,9 x (d x v x )/ Ec. 39
Donde:
Re = Nmero de Reynolds (Adimensional)
d = Dimetro de la tubera (pulg)
= Densidad del Fluido (lbm/pies
3
)
= Viscosidad del Lquido (cP)
Prdidas de Carga por Friccin
hL = 0,1863 x (f x L x v
2
) /d Ec. 40
Donde:
hL = Perdidas de Carga por Friccin (pies)
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PROCESO
f = Factor de Friccin (Adimensional)
L= Longitud de la tubera (pies)
Factor de Friccin de Moody

( )
1
1
]
1
+
+
,
_

2
3
12
8
1
Re
8
12
1
B A
f
Ec. 41
Donde:
f = Factor de Friccin de Moody (Adimensional)
A = Constante para la determinacin del factor de friccin (Adimensional)
B = Constante para la determinacin del factor de friccin (Adimensional)
Constante (A) del factor de Friccin de Moody
A = [ 2,457 x Ln x (1 / (7/Re)
0,9
+ (0,27 x e) /d ]
16
Ec. 42
Donde:
A = Constante para la determinacin del factor de friccin (adimensional)
e = Rugosidad de la tubera (pulg)
Constante (B) del factor de Friccin de Moody
B = (37530 / Re)
16
Ec. 43
Donde:
B = Constante para la determinacin del factor de friccin (Adimensional)
Re = Nmero de Reynolds (Adimensional).
Potencia del Elemento motriz
BHP = (Q x Ht x r) / (3960 x ) Ec. 44
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PROCESO

Donde:
BHP = Potencia (hp)
Q = Caudal o Flujo Volumtrico del fluido (pies
3
/s)
Ht = Cabezal total de la bomba (pies)
r = Densidad Relativa del fluido
= Eficiencia
8. RESULTADOS TABULADOS
8.1. Separadores y Depuradores
Tabla No. 11 Separadores
SEPARADORES
MEDIDA (V - 202 A/B/C/D) PRODUCCIN (V - 201 A/B/C)
Dimetro
(pie-pulg)
3 0 4 6
Altura
(pie-pulg)
15 0 18 0
CAPACIDAD (RGP 100)
GAS (PCND) 22500 256000
LIQUIDO(BB) 750 8000
Tabla No. 12 Depuradores
DEPURADORES
PRODUCCIN (V - 302) GENERAL (V - 301)
GAS DE
INSTRUMENTOS
(V - 401)
Dimetro
(pie-pulg)
3 0 3 0 0 10
Altura
(pie-pulg)
9 0 9 0 5 0
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PROCESO
CAPACIDAD
GAS (PCND) 960000 2640000 960000
LIQ.(BB) 10 10 111
8.2. Calentadores de Produccin
Tabla No. 13 Calentadores de Produccin (F 401 A/B/C)
Capacidad (MMBTU/h)
Ingeniera Conceptual Calculada
5,0 3,92
8.3. Enfriador de tiro forzado
Tabla No. 14 Enfriador (E 801 A/B)
Capacidad (BTU/h) 120.000
Dimetro del tubo (Pulg) 1
Longitud de los Tubos (pie) 7
Numero de Tubos (n) 68
Dimetro de Ventilador (pie) 3,17
BHP del Ventilador (HP) 2,09
8.1Bombas de produccin y condensado
Tabla No. 15 Bombas de produccin de crudo P 601 A/B/C/D
Capacidad de diseo (gpm) 175
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PROCESO
Presin de succin (psig) 24,3
Presin de descarga (psig) 375
Potencia hidrulica (HP) 41,08
Potencia del motor (HP) 67,78
Tabla No. 16 Bombas de condensado P 701 A/B
Capacidad de diseo (gpm) 100
Presin de succin (psig) 24,3
Presin de descarga (psig) 58,61
Potencia hidrulica (HP) 2,36
Potencia del motor (HP) 3,90
9. CONCLUSIONES
Cumpliendo con lo establecido en la norma MDP-03-S-03, para el diseo de
separadores bifsicos tipo vertical, se establecieron tiempo de residencia para
los separadores de produccin de 2 min y el resto de los equipos de 5 min para
cumplir con la relacin econmica (L/D) y esbeltez de los equipos.
Para el dimensionamiento de los equipos y accesorios de procesos se
emplearon hojas de clculos en Microsoft Excel desarrolladas en ambiente
Microsoft Windows Office XP, de acuerdo a las ecuaciones que corresponden a
las sugeridas en las normas y prcticas recomendadas y a los criterios de
diseo del presente documento.
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PROCESO
ANEXOS
DE INFRAESTRUCTURA
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PROCESO
ANEXO N. 1 Hoja de Clculo
Separadores de Produccin (V-201 A/B/C)
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PROCESO
ANEXO N. 2 HOJA DE CLCULO
Separadores de Medida (V-202 A/B/C/D)
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PROCESO
Depurador General (V-301)
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049-17-PD005 Fecha Jul.12 35 de 42
PROCESO
Depurador de Produccin (V-302)
DE INFRAESTRUCTURA
SERVICIOS 2021
049-17-PD005 Fecha Jul.12 36 de 42
PROCESO
Depurador de Gas de Instrumentos (V-401)
DE INFRAESTRUCTURA
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049-17-PD005 Fecha Jul.12 37 de 42
PROCESO
Calentadores de Produccin (F-401 A/B/C)
DE INFRAESTRUCTURA
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049-17-PD005 Fecha Jul.12 38 de 42
PROCESO
Enfriadores de Gas (E-801 A/B)
DE INFRAESTRUCTURA
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049-17-PD005 Fecha Jul.12 39 de 42
PROCESO
Bombas de Produccin (P-601 A/B/C/D)
DE INFRAESTRUCTURA
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049-17-PD005 Fecha Jul.12 40 de 42
PROCESO
Bombas de Condensados (P-701 A/B)
DE INFRAESTRUCTURA
SERVICIOS 2021
049-17-PD005 Fecha Jul.12 41 de 42
PROCESO
Tanques (T-501 A/B T/502 A/B)
DE INFRAESTRUCTURA
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CONSTRUCCIN DE ESTACIN DE FLUJO V-8

MEMORIA DE CLCULO DE EQUIPOS DE PROCESO

Alimentacin bifsica recipientes sin

GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS

=Correccin del gradiente de viscosidad

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