Grupo 256597 64

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera
produccin Gestin de la
TRABAJO COLABORATIVO TRES GESTION DE LA PRODUCCION GRUPO 256597_64
PRESENTADO POR: NANCY PAULINA SIERRA ORDUZ COD: 46.367.570 JOHANNA MERCHAN RODRIGUEZ COD: 46.387.189 ANA FERNANDA ARCOS COLLAZOS CODIGO: 38.212.353 DIANA MARIA VARGAS GOMEZ CODIGO: 43.714.881
TUTOR: OSCAR MAYORGA TORRES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS 2013
INTRODUCCION
El presente trabajo se desarrolla siguiendo las indicaciones sugeridas, en cuanto a lecturas y temtica requerida en esta actividad, mediante el trabajo colaborativo se elabora el informe final, los temas relacionados con la gestin de la produccin para solucionar los planteamientos problema propuestos a desarrollar en cuanto a lo que tienen que ver con el plan de produccin proyectados hacia la demanda , teniendo en cuenta desarrollar estrategias de planeacin usando conocimientos en la programacin lineal, desarrollando programacin de produccin relacionados con la comprensin de las decisiones estratgicas de la planeacin de productos, herramientas de soporte para la toma de decisiones procesos, tecnologas e instalaciones de las operaciones de manufactura y servicios. Tambin se aplican relacionadas con los procesos de produccin y operaciones.
OBJETIVOS
Conocer los Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y
Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y
Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas
desarrollados en esta unidad. Lograr un verdadero trabajo en equipo mediante los aportes personales y la interaccin del grupo colaborativo
a. Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria para desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del tema desarrollado. Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias
Conceptos avanzados de programacin de secuencias
En sus inicios las computadoras interpretaban slo instrucciones en un lenguaje especfico, del ms bajo nivel, conocido como cdigo mquina, siendo ste
excesivamente complicado para programar. De hecho slo consiste en cadenas de nmeros 1 y 0 (Sistema binario). Para facilitar el trabajo de programacin, los primeros cientficos que trabajaban en el rea decidieron reemplazar las instrucciones, secuencias de unos y ceros, por palabras o letras provenientes del ingls; codificndolas as y creando un lenguaje de mayor nivel, que se conoce como Assembly o lenguaje ensamblador. Por ejemplo, para sumar se usa la letra A de la palabra inglesa add (sumar). En realidad escribir en lenguaje ensamblador es bsicamente lo mismo que hacerlo en lenguaje mquina, pero las letras y palabras son bastante ms fciles de recordar y entender que secuencias de nmeros binarios. Para crear un programa, y que la computadora interprete y ejecute las instrucciones escritas en l, debe usarse un Lenguaje de programacin. Una vez que se termina de escribir un programa, sea en ensamblador o en un lenguaje de alto nivel, es necesario compilarlo, es decir, traducirlo a lenguaje mquina. b) Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.
Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.
Mano de obre nivelada con el 30% de tiempo extra
Mes Demanda Empleados Horas trabajadas Produccin/Trabajador/Mes Unidades producidas Dficit % horas extras trabajadas Unidades prod/horas Inventario inicial Costo de mantener el inventario Costo mano de obra Costo hora extra trabajadas Total costo 9.000 0,8 5 6
Enero 8.000 70 160 100 7.000 -1.000
Febrero 10.000 70 160 100 7.000 -3.000
Marzo 12.000 70 160 100 7.000 -5.000
Abril 8.000 70 160 100 7.000 -1.000 30%
Mayo 6.000 70 160 100 7.000 0 25,71% 1.800 3.900 3.120 56.000 247 56.247
Junio 5.000 70 160 100 7.000 0 30% 2.100 8.000 6.400 56.000 288 56.288
0 8.000 6.400 56.000 0 64.000
0 5.000 4.000 56.000 0 56.000
0 0 0 56.000 0 56.000
2.100 1.100 880 56.000 288 56.288
CON UNA MANO DE OBRA NIVELADA A 70 TRABAJADORES, se requiri incrementar la horas extras en un 30% en los meses de abril y junio y en un 25,71% en el mes de mayo, cumpliendo as con el inventario final, a un menor costo y sin exceder el 30% establecido en horas extras. El costo total de la produccin durante todo el periodo fue de $344.823 No se despidi a ningn empleado, creando estabilidad en los mismos y conservando la mano de obra calificada.
Mano de obra nivelada con 50 trabajadores
Mes Inventario final del periodo Demanda Empleados Horas trabajadas Produccin/Trabajador/Mes Unidades producidas Dficit Inventario inicial Costo de mantener el inventario Costo mano de obra Costo de subcontratar Total costo 9.000 0,8 5 800
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio 8.000
8.000 50 160 71 3.570 -4.430 4.570 3656 40.000 800 45.370
10.000 50 160 71 3.570 -6.430 -1.860 -1488 40.000 800 40.800
12.000 50 160 71 3.570 -8.430

-10.290
8.000 50 160 71 3.570 -4.430

-14.720
6.000 50 160 71 3.570 -2.430 -17.150 -13720 40.000 800 40.800
5.000 50 160 71 3.570 -9.430 18.580 -14864 40.000 800 40.800
-8232 40.000 800 40.800
-11776 40.000 800 40.800
Se debe tener en cuenta que si teniendo en cuanta que eran 70 trabajadores por ende su costo de despido fue de $500*20=$10.000 Los costos de subcontratar fueron de $800 sin tener en cuenta la cantidad
Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal
En primera medida tomaremos la cantidad total de la demanda que es igual a 49.000 ms los 8.000 que se desea tener de inventario final, menos los 9.000 que tenemos como inventario inicial eso nos da una diferencia de 6.000 faltantes sobre las cuales vamos a trabajar:
UNIDADES SUBCONTRATADAS =TH X (TH)= X (800) Contratar Valor de contratar 200 + (horas trabajadas en el mes * valor de la hora)=100 unidades 200 + (5*160) equivalente a 1.000 Horas extras 420 (valor hora extra de los 70 trabajadores) =43.75 unidades por hora extra X (he) <=20.160(valor mximo de horas extras en el mes
c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin. Tabla 1. Ordenes de produccin Fecha de Entrega (horas) 20 12 15
Pedido s P1 P2 P4
Cantidad (und) 3000 1500 900
Tiempo de Produccin (min / und) M1 0.03 0.22 0.25 M2 0.15 0.18 0.30 M3 0.07 0.15 0.30 M4 0.11 0.11 0.25 M5 0.13 0.07 0.18
Turno: ocho horas (6 am a 2 pm) Das trabajados: lunes a viernes. NOTA: LOS TIEMPOS DE OPERACIN TRABAJELOS EN HORAS, REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera y analice las medidas de desempeo. b. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS y analice las medidas de desempeo.
CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 M5 TOTAL
TIEMPO POR PEDIDO P1 0,03 0,15 0,07 0,11 0,13 0,49 P2 0,22 0,18 0,15 0,11 0,07 0,73 P4 0,25 0,3 0,3 0,25 0,18 1,28
VTP1 =
-1 Min ( 0,03 + 0,15; 0,15 + 0,07; 0,07 + 0,11; 0,11 + 0,13 ) -1 Min (0,18 ; 0,22 ; 0,18 ; 0,24 ) -1 0,18 5,556
VTP1 =
VTP2 =
1 Min ( 0,22 + 0,18; 0,18 +0,15; 0,15 + 0,11; 0,11 + 0,07 )
VTP2 = 0,18 )
1 Min ( 0,4; 0,33; 0,26;
1 0,18 5,556
VTP4 = 0,18 ) VTP4 =
1 Min ( 0,25 + 0,3; 0,3 + 0,3; 0,3 + 0,25; 0,25 +
1 Min ( 0,55; 0,6; 0,55;
1 0,43
2,326
0,43 ) En orden ascendente, los valores de trabajo de cada pedido quedaran de la siguiente manera: -5,556 / 2,326 / 5,556 P1 - P4 - P2
CENTRO DE TRABAJ O M1 M2 M3 M4 M5 TIEMPO ESPERA 0,00 0,03 0,03 0,15 0,18 0,07 0,25 0,11 0,36 0,13 0,00 0,49 0,36 0,25 0,18 P1 0,03
PEDIDO
TIEMPO OCIOSO P2
P4 0,03 0,25 0,28 0,30 0,58 0,30 0,88 0,25 1,13 0,18 0,03 1,31 1,31 1,13 1,13 0,88 0,88 0,58 0,58 0,28 0,28
0,50 0,22 0,76 0,18 1,03 0,15 1,24 0,11 1,38 0,07 0,65
0,00 0,13 0,51 0,77 1,00 0,68 2,41
Gestin de la produccin
Graficas Gantt mtodo heurstico de Bera
d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
NOTA: LOS TIEMPOS DE OPERACIN TRABAJELOS EN HORAS, REDONDEANDOLOS AL NMERO ENTERO SUPERIOR.
SOLUCIN
Procedemos a hallar los tiempos pertinentes de cada pedido

Pedido 1 en el trabajo 1 TP1CW1 TP1CW1 = 6000 * 0.03 = 180 minutos 3 Horas = Pedido 1 en el trabajo 2 TP1CW2
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Gestin de la produccin TP1CW2 = 6000 * 0.15 = 900 minutos 15 Horas = Pedido 1 en el trabajo 3 TP1CW3 TP1CW3 = 6000 * 0.07 = 420 minutos 7 Horas =
Pedido 2 en el trabajo 1 TP2CW1 TP2CW1 = 1000 * 0.22 = 220 minutos 4 Horas = Pedido 2 en el trabajo 2 TP2CW2 TP2CW2 = 1000 * 0.18 = 180 minutos 3 Horas = Pedido 2 en el trabajo 3 TP2CW3 TP3CW1 = 1000 * 0.1 5 = 150 minutos 3 Horas =
Pedido 3 en el trabajo 1 TP3CW1 TP3CW1 = 700 * 0.25 = 175 minutos = 3 Horas Pedido 3 en el trabajo 2 TP3CW2 TP3CW2 = 700 * 0.30 = 210 minutos = 4 Horas Pedido 3 en el trabajo 3 TP3CW3
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Gestin de la produccin TP3CW3 = 700 * 0.30 = 210 minutos = 4 Horas
Nuestra nueva tabla queda de la siguiente manera

Cantidad (unidad) 6000 1000 700 Fecha de Entrega (Horas) 20 12 15 Tiempo de Produccin (h / pedido) Secuencia CW1 CW2 CW3 3 - 1 15 - 2 7 - 3 4 - 2 3 - 3 3 - 1 3 - 1 4 - 3 4 - 2
Pedidos P1 P2 P3
Ahora realizamos el cuadro de pedidos as

Tiempo de entrega (horas) 20 12 15
Pedidos P1 P2 P3
Secuencia y Tiempos de operacin (horas) Operacin 1 CW1/3 CW2/4 CW1/3 Operacin 2 CW2/15 CW3/3 CW3/4 Operacin 3 CW3/7 CW1/3 CW2/4
Primera operacin con iniciacin en cero (0)

Secuencia y Tiempos de operacin (horas) Operacin 1 CW1/3 CW2/4 CW1/3 Operacin 2 CW2/15 CW3/3 CW3/4 Operacin 3 CW3/7 CW1/3 CW2/4 Tiempo de entrega (horas) 20 12 15
Pedidos P1 P2 P3
La programacin se inicia en P2 en el centro de trabajo CW2 con tiempo cero (0). Posteriormente se programa el P3 en el centro de trabajo 1, ya que a pesar de que existe una paridad al momento de procesar P1 y P3 en el CW1, P3 posee fecha de cumplimiento ms anticipada (regla de prioridad EDD). Programacin de la primera operacin se muestra en el siguiente cuadro
Centro de trabajo CW1 CW2 1 3 Pedido P2 3 6 1 0 4 4 1 0
P1
P3 3 3
Segunda operacin
Secuencia y Tiempos de operacin (horas) Operacin Operacin 2 Operacin 3 1 CW1/3 CW2/15 CW3/7 CW2/4 CW3/3 CW1/3 CW1/3 CW3/4 CW2/4 Tiempo de entrega (horas) 20 12 15
Pedidos P1 P2 P3
La programacin se inicia con P1, ya que en el CW2 solo hay un pedido a procesar. P1 en el centro 2 inicia en el tiempo 6, debido a se toma el mayor tiempo entre el tiempo de finalizacin de la operacin anterior de P1 (6), operacin 1 en este caso, y el tiempo en que el centro de trabajo, en este caso CW2, est disponible (0). El siguiente pedido a programar es P2, debido a que tiene la fecha de cumplimiento ms prxima que el P3, el que tambin debe ser procesado en el CW3; se programa igual que el pedido 1, analizando el mayor tiempo entre la finalizacin de la operacin anterior (4) y el tiempo en que el centro est disponible (0). Por ltimo se programa P3.
Programacin se muestra en el siguiente cuadro

Centro de trabajo CW1 CW2 CW3 1 3 2 6 Pedido P2 3 6 15 21 1 0 1 0 2 4 4 4 3 7
P1
P3 3 3
2 7
4 11
Tercera operacin
Pedidos P1 P2 P3 Secuencia y Tiempos de operacin (horas) Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 CW1/3 CW2/15 CW3/7 CW2/4 CW3/3 CW1/3 CW1/3 CW3/4 CW2/4 Tiempo de entrega (horas) 20 12 15
Cada centro tiene que atender un solo pedido, y la programacin se desarrolla por el mtodo EDD, resultando la secuencia P2 P3 P1, que coincide en ser una programacin segn el tiempo de llegada ms corto. Por lo tanto se obtienen los datos en la siguiente Tabla
Centro de trabajo CW1 1 3 Pedido P2 3 3 7 10 Tiempo ocioso 3 3 1
P1 3 6
P3 1 0
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera 2 15 1 CW2 6 21 0 3 7 2 CW3 21 28 4 Tiempo espera 3 0
4 4 3 7
3
21
2 7 14
4 25 4 11
2 14 17/17
de la produccin Gestin
CONCLUSIONES
Se
trabaj sobre
la programacin detallada utilizando el mtodo
heurstico CDS junto con las medidas de desempeo. Se comprendi lo relacionado con la programacin utilizando el mtodo heurstico de Bera donde mediante el cual se analizan las medidas de desempeo Se Conocieron los Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias Se Socializaron con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas requeridos para este trabajo. Se desarrollaron los ejercicios propuestos se desarroll la capacidad de trabajar en equipo
de la produccin Gestin

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

TRABAJO COLABORATIVO TRES GESTION DE LA PRODUCCION GRUPO 256597_64

TUTOR: OSCAR MAYORGA TORRES

Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y

Conceptos avanzados de programacin de secuencias

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.

Mano de obre nivelada con el 30% de tiempo extra

Enero 8.000 70 160 100 7.000 -1.000

Febrero 10.000 70 160 100 7.000 -3.000

Marzo 12.000 70 160 100 7.000 -5.000

Abril 8.000 70 160 100 7.000 -1.000 30%

0 8.000 6.400 56.000 0 64.000

0 5.000 4.000 56.000 0 56.000

2.100 1.100 880 56.000 288 56.288

Mano de obra nivelada con 50 trabajadores

8.000 50 160 71 3.570 -4.430 4.570 3656 40.000 800 45.370

10.000 50 160 71 3.570 -6.430 -1.860 -1488 40.000 800 40.800

12.000 50 160 71 3.570 -8.430

8.000 50 160 71 3.570 -4.430

6.000 50 160 71 3.570 -2.430 -17.150 -13720 40.000 800 40.800

5.000 50 160 71 3.570 -9.430 18.580 -14864 40.000 800 40.800

-8232 40.000 800 40.800

-11776 40.000 800 40.800

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal

Cantidad (und) 3000 1500 900

CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 M5 TOTAL

1 Min ( 0,22 + 0,18; 0,18 +0,15; 0,15 + 0,11; 0,11 + 0,07 )

1 Min ( 0,4; 0,33; 0,26;

VTP4 = 0,18 ) VTP4 =

1 Min ( 0,25 + 0,3; 0,3 + 0,3; 0,3 + 0,25; 0,25 +

1 Min ( 0,55; 0,6; 0,55;

0,00 0,13 0,51 0,77 1,00 0,68 2,41

Graficas Gantt mtodo heurstico de Bera

Procedemos a hallar los tiempos pertinentes de cada pedido

Nuestra nueva tabla queda de la siguiente manera

Ahora realizamos el cuadro de pedidos as

Primera operacin con iniciacin en cero (0)

Programacin se muestra en el siguiente cuadro

la programacin detallada utilizando el mtodo

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