UNIDAD III Principios de procesos productivos La capacidad de produccin o capacidad productiva es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse

con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los

recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones adquisicin de una mquina adicional), ademas se debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros.

de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversin o de no inversin (por ejemplo, la

Como calcular la capacidad de produccin La capacidad de produccin es la medida de la produccin manufacturera durante cierto perodo de

tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola lnea de produccin, un grupo de lneas de produccin similares (tambin conocido como centro de trabajo), una planta de produccin completa o una corporacin como un todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos diferentes. Independientemente del nivel de detalle o agregacin que ests buscando, los clculos no cambian. Para simplificar las cosas, nos concentraremos en calcular la capacidad de una sola lnea de produccin durante un turno de ocho horas.

Paso 1: Determina la unidad de medida que usars para informar la capacidad de produccin. En nuestro ejemplo mediremos la capacidad en trminos de unidades por turnos de ocho horas. Paso 2: Saca la tasa del router, el rendimiento y la eficiencia del router de fabricacin. Un router de fabricacin define las mquinas usadas para hacer un producto junto con el tiempo requerido. Si se necesitan tres pasos diferentes para fabricar un producto, el router mostrar las tres hasta completar la unidad. El tiempo de fabricacin requerido suele llamarse "tasa de router" y refleja

operaciones requeridas junto con la cantidad de tiempo necesario para llevar a cabo cada operacin lo que se conoce como produccin estndar. Las tasas de router tambin pueden incluir informacin sobre el rendimiento de las maquinas especificadas. El rendimiento indica, mediante un porcentaje, el nmero de unidades vendibles producidas por una mquina. Por ejemplo, una mquina con una tasa de produccin del 95% significa que por cada 100 unidades producidas por esa mquina, 5 de ellas contienen algn defecto que impide su venta. El grado de eficiencia refleja la tasa de produccin real de la mquina en comparacin con la tasa de produccin estndar proveniente del router. Por ejemplo, si el departamento de ingeniera ha determinado que una mquina puede producir 100 unidades por hora, pero operaciones ha configurado la mquina para producir una tasa de 90

unidades por hora, esto resultara en un grado de eficiencia del 90%. Un grado de eficiencia del 90% de capacidad slo podemos planear que la mquina funcione a la tasa de produccin demostrada.

indica que la mquina es capaz de funcionar ms rpido, pero para los propsitos de la planificacin

Paso 3: Calcular la capacidad de produccin (tasa de router x tasa de rendimiento x tasa de eficiencia su estado estndar. Pero tenemos un rendimiento del 95% y una eficiencia del 90%, Para calcular de produccin estndar por hora) x (tasa de rendimiento) x (tasa de eficiencia) x (8 horas por turno)

x horas por turno). En nuestro ejemplo tenemos una mquina que produce 100 unidades por hora en cuntas unidades podemos producir en un turno de ocho horas seguimos la siguiente frmula: (Tasa Nuestra capacidad de produccin = 100 x 0,95 x 0,90 x 8 = 684 unidades por turno Entonces, a pesar de que nuestra lnea puede producir 800 unidades por turno de ocho horas, dado que la lnea est configurada para funcionar de una manera ms lenta que en su funcionamiento estndar, y debido a que no podemos vender un 5% de los que producimos, nuestra capacidad real por turno es slo de 684 unidades.

Consejos: Una ltima consideracin para recordar es el nmero de horas por turno. El nmero usado para este valor debera reflejar el nmero de horas por turno en que la lnea est programada para funcionar. Por ejemplo, si un turno dura ocho horas, pero la lnea deja de funcionar por 30 minutos mientras los trabajadores toman su descanso para almorzar, deberas usar un valor de 7,5 horas de produccin por turno. Para una lnea de produccin que fabrica mltiples objetos a diferentes velocidades, querrs configurar tu tasa de router, eficiencia y rendimientos en base a promedios ponderados para reflejar la variedad de productos. Calcular la capacidad de produccin de un equipo que produce muchos productos a diferentes velocidades crea una situacin en la que la verdadera capacidad puede variar ampliamente dependiendo de la mezcla de produccin. En estos casos, puedes informar una capacidad estimada, manera que brindes una vista del rango de produccin posible. Segn el diccionario de la Real Academia Espaola, la productividad es un concepto que describe la capacidad o el nivel de produccin por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos industriales. De acuerdo a la perspectiva con la que se analice este trmino puede hacer

basada en promedios ponderados, o puedes informar las capacidades mximas y mnimas, de tal

referencia a diversas cosas. Por medio de la productividad se pone a prueba la capacidad de una estructura para desarrollar los productos y el nivel en el cual se aprovechan los recursos disponibles. calidad busca que toda firma logre incrementar su productividad. La mejor productividad supone una mayor rentabilidad en cada empresa. Por ello, la gestin de

Algunos de los aspectos indispensables que no deben olvidarse a la hora de montar una compaa que los nuevos mtodos de trabajo. Conceptos que tienen que ver con la productividad a largo y pequeo la compaa.

produzca bienes o servicios son: la calidad, la produccin, la eficiencia, la innovacin, la tecnologa y plazo; en base a lo mucho o poco que se respeten estas cuestiones, depender el pronstico de vida de En una empresa, la productividad es fundamental para crecer o aumentar la rentabilidad y para alcanzar una buena productividad deben analizarse con detenimiento los mtodos utilizados, el estudio de tiempos y una sistema organizado para realizar el pago de los sueldos a los empleados. La forma en la que las empresas pueden medir la productividad, es a travs de un clculo en el que se costo por unidad de cada producto.

realiza una comparacin entre los insumos y los productos, donde la eficiencia es lo que representa el

Es fundamental definir la tendencia de nuestra compaa en lo que respecta a la produccin, realizando comparaciones de los resultados del estudio de la productividad en los diferentes perodos de tiempo. De este modo, podremos realizar aquellos cambios que sean necesarios a fin de mejorar el trabajo, aumentando la eficiencia y convirtindonos en una compaa ms rentable. Para este aumento de la productividad es necesario tener en cuenta una serie de elementos que pueden variar a lo largo del tiempo, estos son: terrenos y edificios (estado del establecimiento donde se realiza la produccin), materiales (disponibilidad que se tiene), recursos humanos (cualificacin del personal que se tiene) y energa, mquinas y equipo (forma en la que se realiza la produccin). La productividad total de los factores, que se encuentra asociado al rendimiento del procedimiento econmico estimado en unidades fsicas o monetarias, por asociacin entre factores involucrados y productos logrados. La productividad global, una nocin empleada por las grandes compaas para mejorar la intervienen en la misma. En este sentido, las nuevas tecnologas, la organizacin del trabajo y del personal, el estudio de los ciclos y la distribucin forman parte del anlisis. Y finalmente, el de productividad laboral, que hace referencia al incremento o la disminucin de los rendimientos, surgido en las variaciones del trabajo, el capital, la tcnica u otro factor. productividad a travs del control y evaluacin de los factores determinantes y de los elementos que

Que tan productiva o no sea una empresa podra demostrar el tiempo de vida, de dicha empresa, independientemente de la cantidad de productos fabricados. Por estas razones, la Productividad es un factor fundamental en el desarrollo diario de todo negocio.

Importancia de la Productividad

El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Por ejemplo, el costo total a cubrir en una empresa tpica de manufactura, est compuesto aproximadamente por 15% de mano de obra directa, 40% gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria como son, ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin, son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos de negocio, ya sea servicios, gobierno etc. y sistemas adecuados de pago de salarios. En general, dichos mtodos son aplicables a cualquier tipo Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo, la Productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de los principios de mtodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.

Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital. Salidas: Productos.

Cmo se mide la Productividad? La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:

En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estara dada por la relacin existente entre el nmero de consultas otorgadas por hora/mdico. La productividad se medira a partir del costo por consulta, mismo que estara integrado no solo por el tiempo dedicado por el mdico a esa consulta, sino tambin por todos los dems insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de curacin y medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc En estas empresas la productividad global se mide basndose en un nmero definido de "centros de utilidades" que representan en forma adecuada la actividad real de la

empresa.

La frmula se convierte entonces en: Productividad: Produccin =Producto A + Produccin Producto B + Produccin Producto N. Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el ndice de Productividad (P) como punto de comparacin:

P = 100*(Productividad Observada) / (Estndar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (da, semana, energa, pas) El estndar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energa, entre otros. Pero lo ms importante es la capacidad de definir la tendencia por medio del uso de ndices de productividad a travs del tiempo dentro de las empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser ms rentables da a da. Otro elemento importante a considerar para aumentar la productividad de la empresa es el capital humano, en cuanto a la inversin realizada por la organizacin para capacitarlos y formarlos. Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: Materiales Energa Mquinas y equipo Recurso humano Factores Externos: primas. mes, ao) en un sistema conocido (taller, empresa, sector econmico, departamento, mano de obra, (Perodo Base). Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,

Terrenos y edificios

Disponibilidad de materiales o materias Mano de obra calificada Aranceles

 Infraestructura existente

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD La Calidad desde el punto de vista conceptual ha pasado por diferentes etapas, desde el surgimiento

de la industria manufacturera donde se le consideraba como algo que deba ser inspeccionado para poder obtener determinados requerimientos tcnicos que eran precisados por el productor; continuando la etapa posterior de control estadstico de la calidad, donde se aplicaban tcnicas de muestreo a lo largo del proceso, con el objetivo de detectar a tiempo cualquier irregularidad y garantizar que el producto que saliera cumpliera, igualmente, los requisitos preestablecidos por el productor; en una etapa ms actual se instrumentan programas y sistemas de calidad a todas las fases de concepcin, diseo y produccin, incluyendo el servicio posventa; y hoy la calidad es posible administrarla. En esta ltima fase el nfasis est puesto en el mercado, las necesidades y expectativas del cliente. Pero adems la Calidad se ve como un enfoque de direccin, que no slo contempla la calidad del producto, sino el sistema de direccin en su totalidad. En los sistemas tradicionales que hasta recientemente se han venido trabajando: Precio de Venta = Costo + Beneficio Pero esta frmula ya no da resultados pues no toma en cuenta al cliente, y stos actualmente no estn dispuestos a pagar las ineficiencias del productor, que hacen aumentar los costos. Esta forma de no tener en cuenta las necesidades del cliente. Actualmente se parte de la frmula: Beneficios = Precio Costo Considerando que el precio lo fija el mercado y los clientes, por tanto para obtener beneficios, slo podemos hacerlo reduciendo los costos tanto como sea posible y esto ltimo slo lo podemos hacer logrando niveles ms altos de productividad. pensar confunde valor con precio y por tanto no es adecuada en una poca de alta productividad, al

Todo lo anterior nos hace llegar a la conclusin de que el concepto de productividad bajo este nuevo enfoque de direccin, debe haber cambiado tambin y ya no se le puede ver con ese sentido restringido donde realmente se disminuye su importancia y se le interpreta mal. Esto ltimo lo inmediatamente los obreros piensan que se va a intensificar su trabajo, que se va a pagar menos

planteamos, porque en muchas empresas cuando se habla de mejora de la productividad,

salarios o que se va aumentar el ritmo de trabajo; y desde el comienzo tienden a sabotear todos estos programas, cuando no estn precedidos por un buen seminario que haga comprender realmente qu es mejorar la productividad y la calidad para la empresa. Por lo que pudiramos entonces afirmar que la productividad evalu la capacidad del sistema para elaborar productos que son requeridos (que se adecuan al uso) y a la vez el grado en que se aprovechan los recursos utilizados, es decir el valor agregado. Para poder incrementar el Valor Agregado se hace necesario producir lo que el mercado (cliente) valora y hacerlo con el menor consumo de recursos, todo lo cual nos permitir reducir los costos y por ende incrementar los beneficios, haciendo a nuestra organizacin ms productiva. Las siete etapas de un proceso productivo. 1) Materia Prima: Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por las hojas de operaciones correspondientes, observando la procedencia, el estado, la cantidad y la fecha de fabricacin/ingreso. Ejemplo: En el caso de un proceso de inyeccin de piezas plsticas, si la operacin tiene indicado el

uso de policarbonato Cdigo X.224, debe verificarse que las bolsas indiquen ese cdigo, como as tambin que su procedencia sea la especificada. La cantidad debe alcanzar para que el proceso pueda desenvolverse en su totalidad, evitando interrupciones por faltantes. El estado del material es importante para obtener un buen resultado. Se verifica en el control de recepcin, as como la fecha de elaboracin / ingreso, para evitar vencimientos y degradaciones con el tiempo. El uso de material sustituto, debe estar convalidado especficamente por la persona cuya funcin la autorice para esa proceso, durante el uso de los productos. 2)Mano de Obra. gestin. Caso contrario debe evitarse su uso, para no originar problemas posteriores al finalizar el

Es posiblemente una de las etapas ms importantes. En general cualquier proceso, incluso los de mayor grado de automatizacin, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de mano de obra ms menos especializada. La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y conocer como reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a la operacin. Segn sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en entrenamiento con fuerte supervisin, a personal con vasta experiencia y suficiente conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo. Ejemplo: Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso productivo. Una manera directa de saber el grado de

entrenada en las operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben

conocimiento, es la observacin de sus acciones y el interrogatorio sobre la operacin en la cual est involucrado. El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones. 3)Mtodo de trabajo. Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma pautada e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de acciones, de manera de asegurar la uniformidad en el resultado. El mtodo indica la secuencia de acciones dentro de la operacin, y el nmero de operarios involucrados. 4) Mquinas.

Se deben usar las mquinas y los herramentales especificadas en la hoja de procesos. Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rpido por parte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo est operable, que no haya ruidos golpeteos extraos, que no se verifiquen recalentamientos fugas de fluidos lquidos gaseosos, y la limpieza del mismo. En el caso de problemas, ser el encargado del sector quien en definitiva decide si se puede seguir con la operacin, si se debe suspender la misma. En ambos casos deber elaborar una orden de mantenimiento, para la solucin inmediata mediata del problema. Ejemplo: A veces por la presin de las entregas, se usan mquinas / herramentales daados. Muchas veces el resultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava el problema. La manera de evitar estas situaciones, es la de planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa. 5) Medio Ambiente.

Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajo sostenido en un clima agradable de colaboracin y respeto mutuo. La falta de orden y limpieza atenta contra la obtencin de buenos productos, favoreciendo la mezcla y la confusin, dificultando los desplazamientos libres, y aumentando las chances de accidentes de trabajo. En realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con los dems.

Ejemplo: El estibaje desordenado de material en los pasillos, "por no haber lugar en el sector", favorece

el entorpecimiento del trnsito fluido de los montacargas y dems medios de transporte, adems de facilitar el dao y la mezcla de los productos en esa condicin. Por otro lado dificulta el libre desenvolvimiento de los dems sectores cercanos a l. 6) Medicin.

Se refiere a todo tipo de medicin que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas,

tiempos standard de operacin, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de retrabajos, etc. Pensemos que una gestin gil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus ndices mediciones. sto permite hacer correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso slo se puede hacer, cuando se conocen valores del proceso.

Ejemplo: Si a travs de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso es de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la tcnica que corresponda, las de apoyo, como ser Control de Calidad. 7) Managing. correcciones convenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras que realizan sectores

Es la gestin / administracin del sector. Est a cargo del encargado del sector, y lo har a travs del manejo y control de las etapas anteriormente mencionadas. As podr informar a la Gerencia a la cual deba responder, elevando en una apretada sntesis logros y necesidades de su sector. A su vez recibir directivas, las cuales deber bajar y aplicar en su sector. Deber recordar que "El Encargado es el Sector ante la Direccin de la Empresa, y es la Direccin de la Empresa en el Sector. En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicacin horizontal entre encargados, para apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias que ayuden a la mejora del funcionamiento de la organizacin.

Como ejercicio, obtenga un resumen de la informacin entregada y con ello reflexione sobre los puntos que considere mas importantes. Ahora desarrolle una empresa y caracterice las definiciones etapas de un proceso productivo, etc.) descritas en el presente documento ( Produccin, Capacidad de produccin, Productividad, las siete