Prdida e Recuperacin de Solvente Heitor Duarte Ingeniero de Procesos Chile, 2010

Grupo Votorantim
Gobernanza corporativa
HEJOASSU

Consejo de Familia

Votorantim Participaciones

Instituto Votorantim

Votorantim Industrial

Finanzas

Nuevos Negocios

Directorio Corporativo

Cementos Votorantim Metales Votorantim Siderurgia Celulosa y Papel Agroindustria Energa

Banco BancoVotorantim Votorantim BV Financiera Votorantim Asset Management Middle Market

Tivit Anfreixo Base Metals Sam Moksha8 Quadrem Nitro Qumica Amyris

Grupo Votorantim
En accin hacia el futuro

Generacin propia de 70% de la energa consumida

60 mil empleados

Uno de los mas grandes grupos privados de Amrica Latina

Presencia internacional Con operaciones propias y infraestructura comercial y de logstica, estamos presentes en 16 pases

Grupo Votorantim - Desempeo consolidado

Facturacin / Ebitda
US$ mil millones Ingreso Neto Generacin de caja - EBITDA

Composicin del ingreso

Inversiones
Capex US$ mil millones

Grupo Votorantim
Gobernanza corporativa
HEJOASSU

Consejo de Familia

Votorantim Participaciones

Instituto Votorantim

Votorantim Industrial

Finanzas

Nuevos Negocios

Directorio Corporativo

Cementos Votorantim Metales Votorantim Siderurgia Celulosa y Papel Agroindustria Energa

Banco BancoVotorantim Votorantim BV Financiera Votorantim Asset Management Middle Market

Tivit Anfreixo Base Metals Sam Moksha8 Quadrem Nitro Qumica Amyris

Votorantim Metales

17 fbricas productivas en Brasil, Per, EUA y China

11 mil empleados

85% de energa propia

2 MAS GRANDE EMPRESA

de metales no ferrosos del Brasil

3 reas de Actuacin
ALUMINIO

Mas grande productor de aluminio primario del Brasil

Mas grande fbrica integrada de aluminio del mundo

NQUEL

Lder en produccin de nquel electroltico de la Amrica Latina

ZINC

3 mas grande productor del mundo

Votorantim Metales - Desempeo consolidado

Ingreso Neto Generacin de caja - EBITDA Investimento Capex Inversiones Capex 2,8 1,5 US$ mil millones R$ Bilhes
2,0 1,0
0,6 1,5 0,8 1,7 0,5 1,1

2005

2006

2007

2008

2009

Unidad de Negocios Nquel

Negocios Nquel
1929: descubrimiento de yacimientos en So Jos do Tocantins (Niquelndia/GO) 1942: fundacin de la Compaa Nquel Tocantins. 1957: control de la Compaa por el Grupo Votorantim. aos 60: estudios geolgicos y desarrollo de proyecto para extraccin y tratamiento del mineral. 1973: proyecto aprobado para produccin de 5.000 t/ao. 1981: produccin del primer nquel electroltico brasileo por VMN 1985: capacidad duplicada para 10.000 t/ao. 1997/98: aumento de la capacidad instalada para 17.500 t/ao 2003: 20.400 t/ao 2006: 23.000 t/ao 2008: 25.000 t/ao.

Negocios Nquel

Nquel

Niquelandia (GO)
mina y beneficiacin Niquelandia

Fortaleza de Minas (MG)

mina y beneficiacin

Fortaleza de Minas

So Miguel Paulista (SP)

metalurgia

So Miguel Paulista

Adquisin en 2003

Productos
Nquel electroltico (99,9%) Cobalto electroltico (99,8%) Matte de Nquel

Sulfato de sodio cido Sulfrico

Niquelndia Mineracin y Metalurgia

Capacidad de produccin de 49.000 t/ao de carbonato bsico de nquel (49% Ni contenido y 2,7% Co contenido)

So Miguel Paulista - Refinera

Capacidad de produccin de 25.000 t/ao de nquel y 1.420 t/ao de cobalto electroltico.

So Miguel Paulista Flujo de Produccin

CbNi

CbNi Y
Concentrado

Lixiviacin cida

Neutralizacin
Subproductos (Fe, Cu, etc.)

Extraccin por solvente

Solucin de Cobalto Solucin de Nquel

Cobalto electroltico

Electrlisis

Purificacin

Residuo (Mn, Mg)

orgnicos

Nquel electroltico

Electrlisis

Purificacin

So Miguel Paulista - Refinera

Extraccin de Cobalto por Solventes
Edificio

Mezclador

Decantador

Extraccin

Orgnica cargada de cobalto

Electrolito rico de Ni/refino de cobalto

NaOH

Re-extraccion
Co
Lab Lab

Electro obtencin
Co

DE-06

RE-06

DE-05

RE-05

DE-04

RE-04

DE-03

RE-03

DE-02

RE-02

DE-01

RE-01

Lixiviacin

Eficiencia de etapa 99,25% Razn de fase orgnica / acuosa 1:2 Continuidad de fase: acuosa Equipo: 1 ingeniero de produccin, 1 tcnico de operacin, 1 ingeniero de proceso y 2 operadores por turno. Anlisis de Co 1 x hora va absorcin atmica Control automtico de pH va PLC Inventario de orgnica 3 x mes Reactivo extractante: CYANEX 272

Re-extraccion

PLS

Cyanex Diluente

So Miguel Paulista - Refinera

Extraccin de Cobalto por Solventes Compuesto activo Cyanex 272 o (2,4,4 trimetilpentil) cido fosfnico e su estructura qumica
CH3 CH3

CH3

CH2

CH

CH2 O

CH3 CH3 P

CH3

CH2

CH

CH2

OH

CH3

CH3

So Miguel Paulista - Refinera

Extraccin de Cobalto por Solventes Curva de extraccin CYANEX 272
Zn Cd Mn

Al

Co

Ni

Cu

Fe Mg V Ca

So Miguel Paulista - Refinera

Extraccin de Cobalto por Solventes Propiedades CYANEX 272
Propiedades
Densidad a 24C: Viscosidad a 25C: Viscosidade a 52C: Solubilidad en agua destilada con pH 2,6: Solubilidad en agua destilada con pH 3,7: Ponto de ebulio: Ponto de fluidez: Calor especfico a 52C: Conductividad trmica: Ponto de fulgor:

Valores
0,92 g/cm3 142 cp 37 cp 16g/ml 38g/ml > 300C -32C 0,48cal/gm/C 2,7.104 cal/cm/seg/C > 108C

Para composicin de la solucin orgnica, se utiliza 17% de cyanex e 83% de exxol (v/v).

So Miguel Paulista - Refinera

Extraccin de Cobalto por Solventes Factor de extraccin

% de Extraccin de Cobalto
21,5 43,7 88,0 96,7 100

% de Extraccin de Nquel
0,04 0,08 0,37 1,05 1,81

pH

Factor de Separacin

3,8 4,2 5,3 5,7 6,1

700 1000 2000 2700 3000

Perda de Extractante
Importancia del control de la perda de solvente (extractante y diluente) Reduccin del costo del proceso Control de la eficiencia de extraccin Evita problemas ambientales Perda tpica de extractantes en la Mineracin
Metal Extratcted Extratant Versatic 911 Co Dehpa Cyanex Naphtenic acid Ni Naphtenic acid Versatic 911 Lix 64 Cu Kelex 100 Amines U TBP Terras raras Dehpa 2,0 2,0 25 40 7 1,0 2,0 1,5 2,0 1 10 10 40 Extration pH 7,7 5,5 6,5 5,0 5,5 4,0 6,5 7,0 1,5 2,0 Typical Loss (ppm) 100 7 13 - 25 (VM) 90 900 900 4 15

Fonte: Solvent Extraction. Ritcey, Gordon - 2006

Causas principales de la prdida de solvente

Solubilidad en fase acuosa Volatilizacin Evaporacin / niebla (misting) Temperatura elevada de operacin Ambiente caliente y/o seco Degradacin (descomposicin) Propiedades oxidantes de la fase acuosa Temperatura elevada de operacin Oxidacin por la atmsfera Envejecimiento / Perodos prolongados de uso del extractante Estabilidad inherente del extractante Formacin de CRUD (presencia de slidos) Tipo de minrio Composicin de la solucin / solvente Presencia de otros agentes orgnicos Diseo y tipo de agitacin Filtracin ineficiente Arrastre mecnico Tiempo de separacin insuficiente Agitacin excesiva Falta de aditivos (formacin de emulsin) Diluente inadecuado Presencia de slidos en fase acuosa

Prdida de Extractante vs Inventario

Cyanex 272
35000 30000 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2005 2006 2007 2008 Ene-09 Feb-09 Mar-09 Abr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Ago-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dic-09 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10

Fuente de prdida (VM)

4%

kg Cyanex 272

25000 20000 15000 10000 5000 0

Arrastre otras 96%

Estoque

Reposio

Prdida media 0,87 kg Cyanex / ton Ni

Determinacin del arrastre Cromatografia gasosa con detector de ionizacin de llama (FID) Lab Externo

Monitoreamento del arrastre Baln de separacin Lab Interno

Reduccin de prdida y recuperacin de solvente

Evitar arrastres Diseo de los equipamientos Control qumico del proceso Temperatura y slidos Densidad Viscosidad Control fsico del proceso Manejo flujo Manejo de altura de bandas Manejo de continuidad Reducin CRUD Contener arrastres Carbn activado y filtracin Centrfuga Antracito Coaslescedores Pos decantadores Recuperacin qumica (clarificacin / precipitacin)
(sin recuperacin de solvente) Leyenda: Solucin efectiva para VM Solucin no efectiva para VM

(economicamente inviable)

Proyectos abortados - VM
Sistema de recuperacin por Antracito
Sx Co
Acuosa Ni + arrastre solvente

Clarificacin
Recuperacin de solvente

Antracito

Backwashing

Carbn Activado

Problemas que causaron la interrupcin del proyeto Diseo de la alambrera Arrastre e perda del lecho filtrante Deficiencia de flujo Flujo abajo del proyeto Baja eficiencia de remocin del solvente

Filtracin

Descarte de carbn + solvente

Eletro Deposicin Ni

Proyectos abortados - VM
Coalescedor
Sx Co
Acuosa Ni + arrastre solvente

Clarificacin

Recuperacin de solvente

Antracito

Coalescedor Problemas que causaron la interrupcin del proyeto Precipitacin de calcio en relleno [Ca] solucin de proceso Dificuldad de operacin del sistema de recupericin Baja eficiencia de remocin del solvente

Carbn Activado

Filtracin

Descarte de carbn + solvente

Eletro Deposicin Ni

Proyectos efectivos - VM
Control qumico del proceso Temperatura y slidos Densidad Viscosidad Control fsico del proceso Manejo flujo y recupericin del inventario Manejo de altura de bandas Manejo de continuidad (medicin de condutividad)

Proyectos efectivos - VM
Clarificacin y precipitacin de Cyanex
Sx Co
Acuosa Ni + arrastre solvente

Precipitacin de Cyanex

T2035
NaOH
Exxol (Diluente)

Clarificacin
RRA DRA Estoque de solvente Precipitacin de Cyanex
DE - 04 DC01

Coalescedor
RC01
RE - 04

Pos Decantador

Antracito
T1068B T1068A

Pos decantadores

Carbn Activado

Filtracin

Descarte de carbn + solvente

Eletro Deposicin Ni

Proyectos efectivos - VM
Pos Decantador (recuperacin mecnica)
Sx Co
Acuosa Ni + arrastre solvente

Precipitacin de Cyanex

canaln

Clarificacin

Pos Decantador

Recuperecin de solvente

Desbordamiento

Coalescedor Carbn Activado Antracito

Filtracin

Descarte de carbn + solvente

T1068B
Clarificacin

Estoque de solvente

T1068A

Carbn Activado

Eletro Deposicin Ni

Pos decantadores

Anlisis crtica - Perda de extractante en VM

Time Series Plot of Perda (kg/m)
2000 1800 1600 Perda (kg/m ) 1400 1200 1000 800 600
dez/06 dez/08 fev /09 abr/09 jun/09 ago/09 out/09 dez/09 fev /10 abr/10 jun/10 ago/10
1 2500 Individual Value

Perodo Control de proceso Clarificacin y Precipitacin Pos Decantadores (Canaln)

2

1 S S No

2 S No No

3 S S S

I-MR Chart of Perda (kg/m) by Perodo

2 3

Data

One-way ANOVA: Perda (kg/m) versus Perodo

Source Perodo Error Total DF 2 21 23 SS 1157697 1218896 2376592 MS 578848 58043 F 9,97 P 0,001

2000 1500 1000 500 dez/05 dez/07 jan/09 mar/09 mai/09 jul/09 set/09 Data 3 nov /09 jan/10 mar/10 mai/10 jul/10 U C L=1450 _ X=974 LC L=497

S = 240,9

R-Sq = 48,71%

R-Sq(adj) = 43,83%
1200 M oving Range 900 600 300 0

Level 1 2 3

N 6 7 11

Mean 1287,6 1479,6 973,5

StDev 114,5 382,9 165,4

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev -------+---------+---------+---------+-(--------*-------) (------*-------) (-----*-----) -------+---------+---------+---------+-1000 1250 1500 1750

U C L=585 __ M R=179 LC L=0 dez/05 dez/07 jan/09 mar/09 mai/09 jul/09 set/09 Data nov /09 jan/10 mar/10 mai/10 jul/10

Pooled StDev = 240,9

GRACIAS!
Heitor Augusto Duarte Ingeniero de Procesos heitor.duarte@vmetais.com.br Cel. 55 11 9970-2647 Tel. 55 11 3488-8675 ________________________________ www.vmetais.com.br