1. 2. 3. 3.1 3.2 3.

Sumrio Introduo............................................................................................................................ 2 Petrleo................................................................................................................................ 3 Refino do Petrleo ............................................................................................................... 3 Objetivos do Refino ......................................................................................................... 4 Algumas definies do Refino do Petrleo ..................................................................... 4 Tipos de Processos .......................................................................................................... 4
Processos de separao: .......................................................................................................... 5 Processos de Converso .......................................................................................................... 8 Craqueamento Cataltico ....................................................................................................... 10 Processos de Tratamento ....................................................................................................... 12

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.3

3.3.4 Processos Auxiliares ........................................................................................................ 13 4. Referncias ........................................................................................................................ 14

1. Introduo O refino de petrleo uma atividade da primeira gerao do complexo petroqumico da destilao ao tratamento de derivados e separao de petrleo com o uso de calor em torres, na qual cada frao liberada de acordo com a temperatura para quebra de molculas maiores do leo em molculas menores (mais leves). O processo utiliza catalisadores para transformar nafta com baixo ndice de octanas em outro ndice mais elevado e produzir hidrocarbonetos aromticos, com a melhoria das caractersticas e a retirada de componentes indesejados dos derivados. A primeira gerao do complexo petroqumico contm petroqumicos bsicos, produtos resultantes da primeira transformao de nafta, gs natural, etano e outros por processos qumicos (craqueamento a vapor e reforma cataltica, por exemplo). Os principais produtos primrios so as olefinas (eteno, propeno e butadieno) e os aromticos (benzeno, tolueno e xileno); secundariamente, so produzidos ainda solventes e combustveis. As empresas localizam-se, em geral, prximas ao mercado consumidor, organizando-se em plos (clusters) para aproveitar as sinergias de infra-estrutura e de integrao operacional, de forma a minimizar custos. As unidades que formam um plo so, principalmente, as de primeira e de segunda gerao, podendo estar empresarialmente integradas ou no (GOMES, 2005).

2. Petrleo A palavra petrleo vem do latim, petrus, pedra e oleum, leo, extrado das rochas denominadas de Rocha Reservatrio. O petrleo apresenta-se em vrias cores, variando entre o negro e o castanho escuro, tendo carter oleoso, inflamvel, menos denso que a gua, com cheiro caracterstico e composto basicamente por milhares de compostos orgnicos, com predominncia exclusiva dos hidrocarbonetos. Quando a mistura contm uma maior porcentagem de molculas pequenas seu estado fsico gasoso e quando a mistura contm molculas maiores seu estado fsico lquido, nas condies normais de temperatura e presso. A classificao do petrleo depende basicamente das caractersticas da rocha reservatrio e do processo de formao. O petrleo ou leo cru classifica-se em: a) Parafnicos (ou Alcanos): formado por hidrocarbonetos de cadeias carbnicas retilneas, ramificadas ou no, apresentando ligaes simples entre os tomos de carbono. O petrleo parafnico apresenta at 90% de alcanos. b) Naftnicos (ou Ciclo-alcanos): formado por hidrocarbonetos de cadeias carbnicas fechadas, com ligaes simples entre os tomos de carbono; c) Aromticos: formado por hidrocarbonetos que contm o chamado Ncleo Benznico. O Ncleo Benznico ou Anel Benznico composto por uma cadeia fechada de 6 tomos de carbono, com ligaes simples e duplas, alternadas; No leo cru pode aparecer tambm a combinao dos trs tipos de hidrocarbonetos acima mencionados, onde dessa maneira a classificao do leo ser determinada pela predominncia do tipo de hidrocarboneto. Alm dessa mistura de hidrocarbonetos, o leo cru tambm contm, em propores bem menores, outras substncias conhecidas como contaminantes; Os heterotomos (contaminantes) mais comuns so os tomos de enxofre (S), nitrognio (N), oxignio (O), e de metais como nquel (Ni), ferro (Fe), cobre (Cu), sdio (Na) e vandio (V), podendo inclusive estar combinados de muitas formas; O enxofre (S) o contaminante de maior predominncia e presente em vrios tipos de petrleo. Os contaminantes sulfurados (contm enxofre) causam problemas no manuseio, transporte e uso dos derivados que esto presentes. 3. Refino do Petrleo A Indstria do Petrleo constituda de cinco segmentos constitutivos bsicos: Explorao, Explotao, Refino, Transporte e Distribuio. O Refino compreende uma srie de operaes fsicas e qumicas interligadas entre si que garantem o aproveitamento pleno de seu potencial energtico atravs da gerao dos cortes, ou produtos fracionados derivados, de composio e propriedades fsico-qumicas determinadas.

Refinar petrleo , portanto, separar suas fraes e process-las, transformando-o em produtos de grande utilidade. Na instalao de uma refinaria, diversos fatores tcnicos so obedecidos, destacandose sua localizao, as necessidades de um mercado e o tipo de petrleo a ser processado. A refinaria pode, por exemplo, estar prxima a uma regio onde haja grande consumo de derivados e/ou prxima a reas produtoras de petrleo. Os produtos finais das refinarias so finalmente encaminhados s distribuidoras, que os comercializaro em sua forma original ou aditivada. 3.1 Objetivos do Refino

I) Produo de combustveis e matrias-primas petroqumicas: A maioria dos casos, uma vez que a demanda por combustveis muitssimo maior que a de outros produtos. Produo em larga escala de fraes destinadas obteno de GLP, gasolina, diesel, querosene e leo combustvel, dentre outros. Todas as refinarias brasileiras, sem exceo, encontram-se neste grupo. II) Produo de Lubrificantes bsicos e Parafinas: Grupo minoritrio onde o objetivo a maximizao de fraes bsicas lubrificantes e parafinas. Estes produtos, de valores agregados muito maiores que os combustveis, cerca de duas a trs vezes mais, conferem alta rentabilidade aos refinadores, embora os investimentos sejam tambm de muito maior porte. 3.2 Algumas definies do Refino do Petrleo

Refinaria: constituda de diversos arranjos de unidades de processamento em que so compatibilizadas as caractersticas dos vrios tipos de petrleo que nela so processados, com o objetivo de suprir derivados em quantidade e qualidade especificadas. Esquema de Refino: forma como essas unidades so organizadas e operadas dentro da refinaria. Processos de Refino: so processos dinmicos e esto sujeitos a alteraes em funo principalmente de uma constante evoluo tecnolgica. Sequncia de Processos: estabelecida de tal forma que um ou mais fluidos, que constituem as entradas do processo, so transformados em outros fluidos, que formam as sadas do processo. Tais fluidos so comumente referidos como correntes. Unidades de Refino: realiza algum tipo de processamento sobre uma ou mais correntes de entrada, formando uma ou mais correntes de sada. 3.3 Tipos de Processos

Esquemas de Refino: so estabelecidos em funo dos tipos de processos necessrios, os quais so classificados segundo quatro grupos principais: Processos de separao; Processos de converso; Processos de tratamento;
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Processos auxiliares.

3.3.1 Processos de separao: So processos de natureza fsica que tm por objetivo desmembrar o petrleo em suas fraes bsicas ou processar uma frao previamente produzida a fim de retirar desta um grupo especfico de componentes. O agente de separao fsico e opera sob a ao de energia, na forma de temperatura ou presso, ou massa, na forma de relaes de solubilidade com solventes. As caractersticas dos processos de separao so tais que seus produtos, quando misturados, reconstituem a carga original, uma vez que a natureza das molculas no alterada. Alguns tipos so: Destilao atmosfrica; Destilao a vcuo; Desasfaltao a propano; Desaromatizao a furfural; Desparafinao a MIBC; Desoleificao a MIBC; Extrao de aromticos; Adsoro de parafinas lineares. 3.3.1.1 Destilao Atmosfrica o processo bsico de separao do petrleo, que consiste na vaporizao e posterior condensao dos componentes do leo cru (hidrocarbonetos e impurezas) devido ao de temperatura e presso. O processo est baseado nas diferenas entre os pontos de ebulio dos diversos constituintes do petrleo. Outro fator importante no processo de destilao, alm da temperatura de aquecimento do leo, a presso a que ele est sendo submetido. Sabe-se que o ponto de ebulio de um determinado lquido funo da presso que sobre ele est exercendo o ambiente. Quanto maior for a presso exercida, maior ser a temperatura de ebulio do lquido. Logicamente, baixando-se a presso, baixamos tambm a temperatura de ebulio do lquido em questo. O objetivo da destilao o desmembramento do petrleo em suas fraes bsicas de refino, tais como gs combustvel, gs liquefeito, nafta, querosene, gasleo atmosfrico (leo diesel), gasleo de vcuo e resduo de vcuo. Seus rendimentos so variveis, em funo do leo processado. O petrleo aquecido at a sua ebulio, ento os vapores dos compostos vo subindo pela torre. Os hidrocarbonetos com molculas maiores permanecem lquidos na base da torre. Os mais leves so vaporizados e vo subindo pela coluna at atingirem nveis de temperaturas menores que o seu ponto de ebulio, e assim se condensam e saem da coluna. Abaixo mostrado um esquema que representa o processo de destilao atmosfrica e algumas fraes que so obtidas por meio dessa tcnica, como gs, gasolina e querosene (Figura 1).

Figura 1 Destilao Atmosfrica

A ilustrao esquemtica anterior indica os derivados diretos da destilao e seu destino normal na refinaria. Basicamente, tem-se: O gs natural combustvel normalmente um produto final, sendo queimado em fornos e caldeiras na prpria refinaria. O gs liquefeito de petrleo (GLP) - Pode ser um produto final, destinado a armazenamento em tanques esfricos, ou ser um produto intermedirio, sendo ento submetido ao processo de tratamento custico. As naftas - Podem ter destinos idnticos ao do GLP, segundo sua utilizao como produtos finais, armazenados em tanques cilndricos, ou intermedirios, sofrendo tratamento custico subsequente, ou ainda como corrente de alimentao unidade de reforma cataltica, quando o objetivo a obteno da gasolina de melhor octanagem. O querosene - pode ser tambm um produto final, como querosene de aviao ou iluminao, ou produto intermedirio, quando submetido ao processo de hidrotratamento (HDT). Neste caso, pode ser utilizado como leo diesel ou como agente de correo da viscosidade de leos combustveis.
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Os gasleos atmosfricos quando obtidos como produtos finais, so armazenados em tanques cilndricos na forma de leo diesel, ou podem ser submetidos a processamento na unidade de HDT e ento armazenados tambm como leo diesel. Os gasleos de vcuo - So sempre produtos intermedirios, e compem as correntes de alimentao de unidades de craqueamento cataltico (U-CC) ou formam fraes lubrificantes, segundo esquemas de refinos para produo de combustveis ou lubrificantes, respectivamente. Os resduos de vcuo - So utilizados como asfalto quando caracterizados como produtos finais, podendo ainda ser usados como leos combustveis aps diluio com correntes de menor viscosidade. Podem ainda ser empregados como produtos intermedirios na forma de carga das unidades de coque ou desasfaltao a solvente. 3.3.1.2 Destilao Vcuo O resduo obtido na seo de destilao atmosfrica um corte de alto peso molecular e usado como corrente de alimentao da seo de destilao a vcuo, em que se trabalha a presses subatmosfricas com o objetivo de gerar leos lubrificantes ou gasleos para carga da unidade de craqueamento cataltico. Dessa forma, promove-se o aproveitamento de um subproduto que, de outra forma, teria um baixo valor comercial. A carga aquecida levada zona de vcuo, em que a presso de cerca de 100 mmHg, provocando vaporizao de boa parte da carga. As torres de vcuo possuem grande dimetro para acomodar o maior volume de vapor gerado a presses reduzidas. O produto de fundo da destilao a vcuo composto por hidrocarbonetos de elevado peso molecular e impurezas, podendo ser comercializado como leo combustvel ou asfalto. Analogamente destilao atmosfrica, aqui pode-se tambm injetar vapor dgua no fundo da torre para retificar o resduo de vcuo atravs da vaporizao de fraes leves que tenham sido arrastadas. Neste caso no h formao de produto de topo, saindo apenas vapor d gua, hidrocarbonetos leves e um pouco de ar originado de eventuais vazamentos, os quais so constantemente retirados da torre pelo sistema de gerao de vcuo.

Figura 2 Destilao Fracionada e Destilao a Vcuo

3.3.1.3 Desasfaltao a Propano O resduo da destilao a vcuo pode conter um gasleo de alta viscosidade. Nesse caso, pode-se trat-lo segundo um processo de separao que consiste no uso de propano lquido a alta presso como agente de extrao. Esse tipo de gasleo no pode ser obtido atravs de destilao, justificando, assim, o uso do processo de desasfaltao a propano, em funo de seu bom poder solvente e seletividade. O principal produto o leo desasfaltado, que pode ser incorporado ao gasleo de vcuo na produo de combustveis, sendo para isso enviado unidade de craqueamento cataltico. Se o objetivo for a produo de lubrificantes, o produto desasfaltado constitui um leo bsico Brightstok ou leo de cilindro, que sero submetidos a processos posteriores para melhoria de sua qualidade. Nesse caso, importante observar a faixa de viscosidade do gasleo produzido. 3.3.2 Processos de Converso

So processos de natureza qumica que tm por objetivo modificar a composio molecular de uma frao com o intuito de valoriz-la economicamente. Essas modificaes so atravs de reaes de quebra, reagrupamento ou reestruturao molecular, podendo ou no ser transformada em outra(s) de natureza qumica distintas. Esses processos ocorrem com ao conjugada de temperatura e presso nas reaes, podendo haver ainda a presena de
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catalisadores, caracterizando processos catalticos ou no catalticos (trmicos). As caractersticas dos processos de converso so tais que seus produtos, quando misturados, no reconstituem de forma alguma a carga original uma vez que a natureza das molculas profundamente alterada. Sua rentabilidade elevada, principalmente devido ao fato que fraes de baixo valor comercial (gasleos e resduos) so transformadas em outras de maior valor (GLP, naftas, querosene e diesel). Apesar de o investimento ser elevado, normalmente se trabalha com um curto tempo de retorno do capital investido, principalmente quando se consideram os processos de desintegrao trmica ou cataltica.

So exemplos de Processos de Converso: Craqueamento Trmico; Viscorreduo; Coqueamento Retardado; Craqueamento Cataltico; Hidrocraqueamento Cataltico; Hidrocraqueamento Brando; Alquilao Cataltica; Reforma Cataltica.

Processos Trmicos

Processos Catalticos

3.3.2.1 Craqueamento Trmico O craqueamento trmico o mais antigo entre os processos de converso, surgindo logo aps o advento da destilao. Seu aparecimento data o incio do sculo XX, utilizando gasleos e resduos atmosfricos como carga. O processo consiste na quebra de molculas presentes na carga, sob elevadas temperaturas e presses, visando obteno de gasolina e GLP como produto principal e gs combustvel, leos leve e residual e coque como subprodutos, com rendimento maior em coque e gs combustvel. O coque deve ser retirado para evitar entupimentos. Atualmente, o craqueamento trmico um processo obsoleto, em funo do surgimento do craqueamento cataltico, mais econmico e de operao mais simples. 3.3.2.2 Viscorreduo Este processo tem como objetivo reduzir, atravs de ao trmica, a viscosidade de um resduo que ser usado como leo combustvel, por meio da quebra de suas molculas mais pesadas, tornando desnecessria a adio de fraes intermedirias para acerto da viscosidade.
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As condies operacionais so brandas em relao s do craqueamento trmico convencional, para evitar a formao excessiva de coque. Ocorre formao de uma quantidade de hidrocarbonetos na faixa do diesel e do gasleo que, no sendo removidos, entram como diluentes no resduo processado, reduzindo sua viscosidade. Gs combustvel, GLP e nafta tambm so produzidos, porm em menor escala. Trata-se tambm de um processo obsoleto, em funo do alto custo operacional e baixa rentabilidade. 3.3.3 Craqueamento Cataltico O craqueamento cataltico um processo qumico de transformao de fraes de petrleo pesadas em outras mais leves, atravs da quebra (cracking) das molculas dos constituintes com a utilizao de catalisadores. Sua carga composta de uma mistura de gasleos de vcuo produzidos na unidade de destilao. Pode-se usar ainda como carga adicional o leo desasfaltado formado a partir do resduo de vcuo, caso a refinaria possua uma unidade de desasfaltao a solvente. Quando submetido a condies bastante severas de presso e temperatura na presena do catalisador, o gasleo de vcuo decomposto em vrias fraes mais leves, produzindo gs combustvel, gs liquefeito, gasolina (nafta), gasleo leve (leo leve ou diesel de craqueamento) e gasleo pesado de craqueamento (leo decantado ou leo combustvel). As reaes produzem ainda coque, que se deposita no catalisador e integralmente queimado na etapa de regenerao do catalisador, formando um gs de combusto de alto valor energtico usado na gerao de vapor d gua de alta presso. um processo de grande versatilidade e alta rentabilidade, que requer alto investimento, e destinado principalmente obteno de gasolina de alta octanagem, obtida na faixa de 50% a 60% em volume em relao carga processada. Sua evoluo envolveu as seguintes fases:

Algumas limitaes so impostas carga para craqueamento. No processo, algumas de suas caractersticas exercem maior influncia, quais sejam: Faixa de Destilao: Geralmente tratam-se cargas com faixa de destilao entre 340C e 570C.

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 Resduo de Carbono: Deve ser baixo, geralmente inferior a 1,5% em peso, a fim de minimizar a formao de coque. Fator de Caracterizao (KUOP): Determina o teor de parafinas da carga. Quanto mais parafnica for a carga, mais facilmente ela ser craqueada, de forma que quanto maior o KUOP (recomenda-se KUOP> 11,5), menos severas sero as condies de operao, menos severas sero as condies de operao da unidade. Teor de Metais: Para que a atividade e a seletividade do catalisador no sejam afetadas, o teor de metais da carga deve obedecer seguinte recomendao Fe + V + 10 (Ni +Cu) < 5 ppm. O catalisador empregado nesse processo constitudo por um p muito fino de alta rea superficial, base de slica (SiO2) e alumina (Al2O3). Ele tem as seguintes funes primordiais: Permitir que as reaes qumicas ocorram sob condies de presso e temperatura bem mais baixas que aquelas do craqueamento trmico; Servir como agente de transporte do coque depositado em sua superfcie para o regenerador, onde ocorre gerao de calor atravs da queima do coque; Servir como agente de transferncia de calor, da zona de combusto para a zona de aquecimento e vaporizao da carga. Trs formas de catalisador podem ser listadas: baixa alumina, contendo de 11% a 13% em Al2O3; alta alumina, com 25% em Al2O3; e zeoltico, de estrutura cristalina. Pesquisas contnuas buscam a constante modificao das estruturas zeolticas, especialmente em termos de sua seletividade, com o objetivo de processar resduos, reduzir a formao de coque, resistir ao envenenamento por metais e melhorar a octanagem da gasolina com a substituio do chumbo. O catalisador virgem tem colorao branca e apresenta atividade mxima, em funo de no ter ainda atuado no processo. Com sua adio ao reator, o catalisador gasto e coque gerado, tornando-o preto devido ao teor de carbono impregnado de 1,0% a 1,2% em peso. Com a queima do coque, o catalisador regenerado, assume uma colorao cinzaclaro com teor de carbono de 0,1% a 0,5% e pode ser usado em novas reaes. A fluidizao tornou o processo de craqueamento muito mais eficaz nas refinarias, pois sua produo pode ser ajustada de acordo com as necessidades do mercado local, segundo um processo econmico, que promove a converso de fraes residuais de baixo valor agregado em fraes mais nobres, como o GLP e a gasolina. Em funo da extrema rapidez das reaes, com tempo muito curto de contato entre reagentes e catalisador, no h equilbrio termodinmico no processo. Apesar de a formao de coque ser indesejvel por desativar o catalisador, sua combusto na seo de regenerao constitui uma fonte valiosa de calor que supre os requisitos energticos do processo. No entanto, durante sua queima, dois problemas podem acontecer: A situao de After-burning ocorre quando a taxa de queima de coque superior sua formao, com a elevao anormal da temperatura. Isto pode causar maior desgaste do material do regenerador, reduo da vida til dos equipamentos, sinterizao do catalisador e
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turbilhonamento de gases com arraste excessivo de catalisador pelas chamins. A temperatura mxima no regenerador estabelecida em 730C; A situao de Behind ocorre quando a taxa de formao de coque superior de sua combusto no regenerador, com aumento progressivo do teor de carbono no catalisador. No processo, quatro tipos de coque podem ser gerados: O coque cataltico: formado pelo prprio craqueamento de hidrocarbonetos na superfcie do catalisador; O coque resduo de carbono: formado em funo da constituio qumica da carga, que pode conter compostos pesados; O coque contaminante: formado pela ao cataltica de metais sobre a superfcie do catalisador; O coque catalisador-leo: formado por hidrocarbonetos que ficam retidos na estrutura cristalina do catalisador e no so removidos durante a etapa de retificao. As tendncias recentes no desenvolvimento e operao de processos de craqueamento cataltico em refinarias envolvem os aspectos qumico e mecnico. Aspecto Qumico: as pesquisas com os catalisadores contemplam a manipulao de matrizes (caulim ou zelitas) a fim de melhorar sua atividade e seletividade, como na obteno de gasolina de melhor qualidade. Em funo da presena crescente de contaminantes, tambm se busca a sntese de catalisadores cada vez mais resistentes; Aspecto Mecnico: procura-se dar ateno s mudanas na engenharia e projeto das unidades, em funo das propostas feitas pelo setor qumico. Nesse caso, pode-se citar o uso de regeneradores distintos que trabalhem de acordo com o nvel de contaminantes da carga, a realizao da etapa de regenerao a baixa temperatura e a acelerao do processo de separao de catalisador e produtos. 3.3.3 Processos de Tratamento As fraes obtidas nos processos de separao e converso contm geralmente impurezas presentes em sua composio na forma de compostos de enxofre e nitrognio. Essas impurezas conferem propriedades indesejveis como corrosividade, acidez, odor desagradvel, alterao de cor e formao de substncias poluentes. Os processos de tratamento ou de acabamento, de natureza qumica so portanto empregados com o objetivo de melhorar a qualidade dos produtos atravs da reduo dessas impurezas, sem causar profundas modificaes nas fraes. Quando utilizados em fraes leves, como GLP, gases e naftas, os processos de tratamento no requerem condies operacionais severas nem grandes investimentos (Processos convencionais). Os agentes responsveis pelo tratamento podem ser hidrxidos de metais alcalinos ou etanolaminas, por exemplo. Quando utilizados em fraes mdias (querosene e diesel) ou pesadas (gasleos, lubrificantes e resduos) os processos de tratamento convencionais so ineficazes e novos processos utilizados necessitam de condies operacionais mais severas e maiores investimentos. Nesse caso, o agente responsvel pela eliminao de impurezas geralmente o hidrognio (hidroprocessamento), atuando na presena de um catalisador. Este processo
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conhecido por hidrotratamento ou hidroacabamento e promove uma acentuada melhoria na qualidade dos produtos. So exemplos de processos de tratamento, portanto: Tratamento custico; Tratamento Merox; Tratamento Bender; Tratamento DEA; Hidrotratamento (HDT). 3.3.3.1 Tratamento Custico Consiste numa lavagem de uma frao de petrleo por uma soluo aquosa de NaOH (Soda Custica) ou de KOH (Potassa Custica). O objetivo deste tratamento a eliminao de compostos cidos de enxofre, tal como o H2S. Em funo das limitaes do tratamento custico, ele s utilizado para fraes muito leves, tais como o gs combustvel, GLP e naftas. Em casos excepcionais ele pode ser usado para o tratamento de querosene, mas com baixa eficincia de remoo de impurezas. O tratamento custico pode ser encontrado em sees de tratamento em unidades de destilao, craqueamento e alquilao e o investimento necessrio sua implantao normalmente inferior a 250.000,00 dlares. 3.3.4 Processos Auxiliares Os Processos Auxiliares existem com o objetivo de fornecer insumos para possibilitar a operao ou efetuar o tratamento de rejeitos dos outros tipos de processo j citados. Processos Bsicos: Gerao de hidrognio, como matria matria-prima para as unidades de hidroprocessamento; Recuperao de enxofre, produzido a partir da combusto de gases ricos em H2S. Insumos de uma refinaria: so as utilidades, tais como vapor, gua, energia eltrica, ar comprimido, distribuio de gs e leo combustvel, tratamento de efluentes, etc. Nesse caso, no se trata de uma unidade de processo propriamente dita, mas as utilidades que so imprescindveis a seu funcionamento.

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4.

Referncias

NETO, A. A. D. Refino de Petrleo e Petroqumica. Disponvel em: http://www.nupeg.ufrn.br/downloads/deq0370/Curso_de_Refino_de_Petroleo_e_Petroquimic a.pdf, acesso em 28 de julho de 2013. Os Processos de Refinao do Petrleo. Disponvel em http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/11898/11898_11.PDF, acesso em 28 de julho de 2014. SILVA, W. Apostila de Refino do Petrleo. Disponvel em http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAOiAAJ/apostila-refino-petroleo, acesso em 28 de Julho de 2013.

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