INTRODUCCIN

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

I. HISTORIA
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante. El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante bsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propsito. El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC, descubierto en 1985, durante la construccin de la carretera Yiftah El en Galilea. Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal. Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium." Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormign con resistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.

Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del tiempo sino ms bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por Agripa (ao 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el ao 609 fue convertido en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires y en la Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula de 44 m de luz, fue por muchos siglos la ms grande del mundo.

II. PROCESO PRODUCTIVO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas: 2.1 Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.

2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. 2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases

calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

2.4 Transformacin del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. 2.5 Tipos de fabricacin Existen dos procesos de produccin: i. ii. iii.

fabricacin por va seca fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

III. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales. 3.1 Cemento Prtland Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto). Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias). 3.2 Cemento Prtland Puzolnico El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

3.3 Cementos especiales Cemento Portland de escoria de alto horno El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente. Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso. Cemento de Albailera El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

IV. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM Empresas Cemento Andino Cementos Lima (1) Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cementos Sur Yura (1) de bajo contenido de lcalis (2) a pedido (1) (1)(2) (2) (2) (1)(2) (2) (2) Cemento Portland I (1) II (1) V (1) C. Portland Adicionados IP I(PM) MS I Co

V. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

5.1 Evolucin del consumo y de la produccin

En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura. En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas, la importante participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%. 5.2 Produccin Materias primas para la fabricacin el cemento: Componentes calcareos:

Caliza La creta La marga

Componentes correctores: Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).

Indicadores al mes de Febrero 2008 Produccin de Cemento (TM) Despacho Total de Cemento (TM) Despacho Cemento Nacional (TM) Febrero 2008 Enero 2008 Febrero 2008 Enero 2008 Febrero 2008 Enero 2008 Indicadores al mes de Enero 2008 Produccin de Cemento (TM) Despacho Total de Cemento (TM) Despacho Cemento Nacional (TM) Enero 2008 Enero-Diciembre 2007 Enero 2008 Enero-Diciembre 2007 Enero 2008 Enero-Diciembre 2007 534,062 6,208,235 525,234 6,161,557 525,234 5,828,543 488,642 534,062 493,115 525,234 493,115 525,234

Indicadores al mes de Diciembre 2007 Produccin de Cemento (TM) Despacho Total de Cemento (TM) Despacho Cemento Nacional (TM) Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 583,593 5,624,643 559,536 5,602,021 528,325 5,300,218

Comparaciones 2007-2008 Produccin de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero 2007 Variacin (%) Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero 2007 Variacin (%) Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero 2007 Variacin (%) 1,022,704 886,311 15.39 1,018,349 894,306 13.87 1,018,349 868,060 17.31

VI. FBRICAS DE CEMENTO

CEMENTOS LIMA

Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: Seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas

CEMENTOS PACASMAYO

Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad Proceso: Seco

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Tipo II Prtland Tipo V Prtland MS-ASTM C-1157

CEMENTO ANDINO

Fbrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Tipo II Prtland Tipo V

CEMENTOS YURA

Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Puzolnico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

CEMENTO SUR

Fbrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Hmedo Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI Prtland Tipo II Prtland Tipo V

http://www.monografias.com/trabajos58/producci on-cemento/produccion-cemento2.shtml

-Componentes y propiedades del cemento En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales (especificaciones) de los materiales componentes del cemento. El cemento El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios. Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente buscador. Descripcin de los componentes Caliza (L) Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL) Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das SiO2 reactivo >= 25% Expansin estabilidad) <= 10 mm Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la

resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin) Cenizas volantes silceas (V) Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25% CaO reactivo < 10,0% en masa CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K) El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0 MgO <= 5,0% 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3). Escoria granulada de horno alto (S) La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T) El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas. Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Humo de Slice (D) El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85% Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P) Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% Puzolana natural calcinada (Q) Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos. Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

http://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179 http://www.ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6

(http://www.oficemen.com/Uploads/docs/Producci %F3n%20sostenible%20de%20Cemento.pdf) (http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/c emento/MGC43_cementos_norteamerica.pdf)

Grupo cemento de chihuahua http://www.gcc.com/opencms/opencms/portal/esp /responsabilidad_social/compromiso_ambiental/pr oduccion_del_concreto.html

-PRODUCCIN DEL CEMENTO 1. MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker. Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc. SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado. 2. EXTRACCIN El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora. 3. PROCESAMIENTO 3.1. TRITURACIN Y MOLIENDA La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao de las partculas de la materia prima, para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. Trituracin.- Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento es la trituracin. Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la trituradora secundara, la cual lo reduce hasta un tamao de alrededor de 1,5cm hasta alcanzar la granulometra deseada. Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado. Molienda.- En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema que consta de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de compresin elevadas En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras representativas para controlar la composicin qumica y la finura del producto. El polvo crudo es almacenado en silos.

3.2. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLINKER (VA SECA) CALCINACIN Se usa un molino vertical de rodillos, para secar y reducir el material hasta que de 80 a 90% de este pase por el tamiz N200. A medida que el material es forzado hacia la corriente de gas caliente proveniente del horno, producindose la deshidratacin y la descarbonatacin. El material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450C. La materia prima, durante su calcinacin, sufre reacciones qumicas formndose granos duros, del tamao de una nuez, de un nuevo material llamado Clinker. El Clinker que se forma sale del horno a esta temperatura, y entra dentro del enfriador donde es enfriado hasta una temperatura de 80C en enfriadores de parrillas (Viacha) o rotativo (El Puente). Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es transportado a un parque de almacenamiento para su tratamiento en el siguiente proceso. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido al rea de molienda. En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento se clasifica en distintos tipos. Mediante balanzas automticas denominadas dosificadoras se adicionan los agregados requeridos segn el tipo de cemento que se requiera fabricar.

FIGURA 1.1 Esquema del proceso de fabricaron del cemento Prtland, mostrando los posibles puntos de control de calidad, en los cuales el productor extrae muestras. 3.3. MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO) La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La funcin de este ltimo es de controlar el tiempo de fraguado y mejorar las caractersticas de resistencia y cambio de volumen. 3.4. SISTEMAS DE CONTROL Se cuenta con un sistema de control de calidad permanente, mediante el anlisis de muestras tomadas a lo largo de todo el proceso productivo, lo que permite contar con productos que estn bajo especificaciones de la Norma. Para ello se cuenta en cada planta con laboratorios de ensayos fsicos y qumicos provistos de maquinaria y equipo adecuado y especfico para realizar los ensayos establecidos por norma.

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/201 0/10/normal-0-21-false-false-false.html

(http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/defy-elaboracion-cemento.pdf) --

cemento
Agregue el agua a polvo hidrulico de material gelificado inorgnico, y remover a los purines, que se endurecen en el aire o en el agua. Se utiliza para ayudar a los materiales de granos dispersos, como arena, piedra, cemento en el hormign o mortero.

Clasificacin del Cemento

El cemento se divide en tres clases como su uso en general: cemento, cemento especial y cemento con un rendimiento especial. General es de cemento de cemento que utiliza generalmente en el proyecto comn de construccin civil, y la carretera de silicato es un tipo de cemento especial. Dividir en funcin del cemento:
1. 2. 3. 4. 5. 6. de cemento de silicato, tambin llamado el cemento Portland en pases extranjeros. cemento de aluminato; el sulfato de aluminio de cemento; de cemento Aluminoferri; de cemento Fluoaluminate; Pozzuplana o material hidrulico latente, y otros materiales activos son los componentes principales del cemento.

Yeso cemento de escoria

Tome granulada de alto horno de escoria como material componencial principal, y luego aadir adecuada de clinker de yeso, cemento o silicato de cal. Por fin se muelen finamente, el cemento de escoria de yeso que se fabrica.

Diagrama de flujo de produccin de cemento de silicato

Cemento de silicato es tpico en la produccin de cemento para su tecnologa productiva. Tomar la piedra caliza y arcilla como los materiales principales, a travs de la trituracin, dosificacin y molienda fina, la materia prima se produce. A continuacin, enviarlas a los hornos de cemento para la calcinacin de las materias primas en el clinker. Por ltimo, aadir adecuada de yeso en el clnker (a veces mezcla de materiales o aditivos se aaden). Se tritura finamente la mezcla, por lo que se fabrica cemento de silicato.

Cemento Proceso de Produccin

La produccin de cemento se dividen generalmente en tres etapas: preparacin de materias primas, de calcinacin de clinker y de fabricacin de cemento.
(1) molienda de materias primas

De tipo seco de molienda se utiliza generalmente en el sistema de operacin cerrada, lo que significa: despus de la molienda fina, la materia prima se enva al clasificador polvo, y el reflujo polvo spero al molino para moler de nuevo. Adems, la mayora de los materiales se secan y se muelen en el momento mismo en el molino. Las plantas utilizadas son de molino de bolas, de mediano desempeo de molino, molino de rodillos de tipo, etc Wet tipo de molienda suelen utilizar sistemas abiertos, como molino de bolas o un molino de varilla que un disparo de la planta y no el reflujo. Sin embargo, el sistema cerrado con clasificador o curva tamiz se ha adoptado tambin. Durante el proceso de molienda de la materia prima, las trituradoras de cemento se utilizan son de tipo martillo trituradora, molino de bolas, molino de pequea escala, que son comunes las trituradoras de cemento.
(2) Calcinar

Las principales plantas de clnker son a horno vertical y el horno rotatorio. El horno vertical es adecuado para ser utilizado en plantas de pequea escala relativa, mientras horno rotativo, las plantas grandes y medianas.
(3) proceso de molienda

La tecnologa de circuito cerrado de molienda (sistema cerrado de operacin) se adopta con frecuencia en el proceso de molienda fina de clinker de cemento. Con el fin de impedir que el polvo volando en la produccin, las plantas de cemento todo instalar planta de recogida de polvo. Colector de polvo elctrico, bolsa de tipo colector de polvo, y el colector rotoclone son las plantas comunes que se utilizan en plantas de cemento.

Proceso del Cemento

1. Trituradora de cemento 2. molino de cemento

http://www.zcrushers.com/solucion/cementoprocess.html -PLANTA DE PRODUCCION DE CONCRETO PRE-MEZCLADO. 1. 3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora. Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora. La capacidad de produccin ms comn es de 60 m3/hora, y los siguientes artculos estn basados en esta capacidad. 3.2 MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su transporte.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Gerencia. Operadores. Mecnicos. Conductores. N DE PERSONAS. 3 2 2 5-10

TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Silo de cemento. Planta de hornada, incluye: Balanza para el cemento. Medidor de agua. Balanza para la arena. Balanza para la grava. Pesador del preparado. Mezcladora (con matriz o tambor) Depsitos de almacenamiento de arena y agregado. Sistema de reciclado de agua. Camiones agitadores. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Mquina de prueba de concreto. Moldes de prueba. Equipo de prueba de laboratorio. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: 250 Kw. Consumo de agua: 200 litros por minuto. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. N DE EQUIPOS. N DE MQUINAS.

12-17

1 1 1 1 1 1 1 1 5-10

1 20 1

Los siguientes factores pueden ser tomados en consideracin cuando seleccionamos una ubicacin para la planta: 1. Suministros suficientes de agua y electricidad.

3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA) El rea mnima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con una capacidad de 100 m3/hora y para el estacionamiento de 10 camiones agitadores es de: 80m x 50m = 4,000 m2. 3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

1. Silo. 2. 4. 6.
8.

Planta de hornada. Almacn de agregados. Oficina.

rea de carga de los camiones agitadores.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp? subid=029&fdname=NONMETALLIC+MINERAL+PRODUCTS&pagename=Plant a+de+produccion+de+concreto+premezclado

ROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO TOLTECA

Introduccin La fabricacin del cemento es un proceso qumico que consiste en la transformacin de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla caoln) constituyentes de la harina cruda en un nuevo producto: CLINKER, formado por minerales sintticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al cemento. En el caso del cemento blanco, las fases de ferritos son muy bajas, ya que para obtener el color blanco, las materias primas deben estar exentas de hierro. Este proceso qumico de clinkerizacin se desarrolla en el horno y tiene un paso previo de trituracin y molienda de las materias primas, y un proceso posterior de molienda del clinker con yeso para obtener el producto final que es el cemento.

Preparacin de Materias Primas Las materias primas minerales para la fabricacin de cemento blanco son: piedra caliza y arcilla blanca de caoln. En la fabricacin del cemento blanco, la seleccin de las materias primas es mucho ms crtica que en la fabricacin del cemento gris. Deben ser minerales muy puros, que deben estar libres de hierro y otros elementos cromforos, para asegurar la blancura del cemento. Estos materiales se trituran y almacenan en naves o reas reservadas para tal fin; se mezclan en dosificaciones preestablecidas de acuerdo a su anlisis qumico y se muelen hasta convertirlas en un producto pulverulento homogneo (harina cruda) del que se controla la composicin qumica y la granulometra. Clinkerizacin Los hornos modernos tienen un sistema de precalentamiento donde los gases calientes de la combustin van preparando la harina para su coccin hasta que alcanza la temperatura de clinkerizacin de 1450 C donde se producen las reacciones que transforman los minerales en el clinker de cemento. Finalmente el clinker pasa por un sistema de parrillas de enfriamiento. Las principales reacciones qumicas que intervienen en el proceso de produccin de clinker dan lugar a la formacin de minerales sintticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al cemento.

En el clinker blanco, el contenido en ferro-aluminato tetraclcico es muy pequeo, por el bajo contenido de hierro en las materias primas. Molienda de Clinker El clinker es una piedra sinttica con formas esfricas de tamao variable, que por molienda se transforma en el producto final: cemento portland. El cemento est formado por clinker (blanco o gris) y yeso, que regula el fraguado. Sin esta adicin de yeso, el cemento producira un fraguado instantneo con la mezcla de agua, por lo que impedira su trabajo en las etapas iniciales de la preparacin de morteros y hormigones. El resultado de la molienda del clinker con el yeso es el polvo de cemento; en este caso se tratara de un cemento sin adicin. En los cementos con adiciones, se agrega durante la molienda caliza blanca, en proporciones controladas y normalizadas. Finalmente el cemento se almacena en silos, quedando listo para su expedicin a granel o en bolsas.

http://www.cerroblanco.com.ar/proceso_fabric.ht ml

Cemento Yura (http://www.yura.com.pe/data/manual_ip.pdf)

Sostenibilidad del cemento http://www.wbcsdcement.org/pdf/agenda_es.pdf