doi: 10.4322/tmm.

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MODELAMENTO BIFSICO E SIMULAO COMPUTACIONAL DA AUTO-REDUO EM FORNO DE CUBA

Jos Adilson de Castro 1 Jos Carlos DAbreu 2 Alexandre Jos da Silva 1

Resumo Os processos baseados em aglomerados auto-redutores esto atingindo escala industrial. Sua principal vantagem a utilizao de aglomerados auto-redutores curados a frio e obtidos a apartir de uma mistura de finos de minrio ou resduos e um agente redutor. No presente trabalho um modelo proposto para simular a zona superior de um reator que opera com aglomerado auto-redutor. O modelo baseia-se em balanos diferenciais de massa, momentum, energia e espcies qumicas para as duas fases, slido e gs, presentes na regio superior do forno. A soluo numrica com base na tcnica de volumes finitos fornece os campos tridimensionais de velocidade, presso, temperatura e composio. O balano de massa de cada uma das espcies qumicas inclui as reaes qumicas entre as fases. O modelo fornece tambm detalhes da cintica das principais reaes qumicas no interior do reator e essas informaes podem ser utilizadas para otimizar a operao do processo. Palavras-chave: Auto-reduo; Simulao; Modelamento matemtico.

TWO PHASE MODEL AND COMPUTATIONAL SIMULATION OF SELF REDUCTION IN SHAFT FURNACES
Abstract The self reducing process is a technology which has achieved maturity and industrial scale. Its main advantages include the use of cold bonded self-reducing agglomerates obtained from a mixture of fine ore or residues and a reducing agent. In present work, a model to simulate the upper zone of the reactor is proposed. The model is based on the differential balances of mass, momentum, energy and chemical species of solid and gas phases present in the upper shaft of the reactor. The numerical solution based on the finite volumes technique gives as results the velocity, temperature, pressure and composition fields of both gas and solid phases. The results include some details of the main chemical reactions in the reactor and their kinetics. This information is useful to optimize the process operation and test new tecnologies. Key words: Self-reducing agglomerates; Model; Shaft furnace. 1 INTRODUO Nas ltimas dcadas, a procura por um processo ambientalmente sustentvel e livre da utilizao do coque para a produo de ferro tem se tornado crescente. Dentre as possibilidades, desponta a reduo de misturas minrio/carvo, que tem sido objeto de diversas investigaes. A indstria de ao, no Brasil e em vrios pases, busca o desenvolvimento de um novo processo de produo de ao que no inclua as etapas da produo de coque e a aglomerao do minrio de ferro. Por diversas razes tecnolgicas, esses processos esto se tornando um ponto estratgico para o desenvolvimento da siderurgia mundial. Dentre as mais relevantes, est o fato que a indstria do ao em vrios pases necessita ampliar a produo e encontra srias restries do ponto de vista ambiental. O processo de coqueificao, atualmente praticado na maioria das siderrgicas altamente poluidor, o que
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demanda altos investimentos em equipamentos de tratamento dos resduos gerados no processo. Nesse panorama, a legislao ambiental de diversos pases desenvolvidos tem imposto diversas restries e em alguns casos as coquerias em final de campanha tm sido desativadas. Outro aspecto para a indstria nacional so os custos de produo de coque, em geral dependentes do custo de matria-prima importada, ao mesmo tempo em que a construo de novas coquerias representa um investimento com custo de capital muito elevado. Somando-se a isto, a China, um tradicional fornecedor mundial de coque, tem elevado a sua demanda interna deste insumo, o que elevou de maneira significativa o preo do coque no mercado

Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica-EEIMVR-UFF, Av. dos Trabalhadores 420 Vila Sta. Ceclia 27255-125 Volta Redonda RJ adilson@metal.eeimvr.uff.br, ajs@metal.eeimvr.uff.br 2 Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica-PUC-RJ, Rua Marqus de So Vicente, 225, Rio de Janeiro 22453-900 www.puc-rio.br Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.2. n.4, p. 45-50, abr.-jun. 2006 45

internacional. Surge, portanto, a necessidade do desenvolvimento de novos processos ou modificaes nos processos atualmente em uso para a produo de gusa. O processo Tecnored, o nico brasileiro, apresenta vantagens comparativas relevantes, pois utiliza aglomerados autoredutores, curados a frio, usualmente produzidos a partir de uma mistura de finos de minrio de ferro ou resduos e um agente carbonoso que pode estar in natura ou ser um derivado ou subproduto de outros processos. Os aglomerados so em geral curados em secadores ou curadores especiais, objetivando conferir-lhes propriedades adequadas ao manuseio e utilizao no processo de reduo. Os reatores Tecnored possuem caracteristicas especiais, tais como alimentao lateral de combustveis, evitando reao de solution loss na cuba superior e queima secundria, que permite um melhor aproveitamento da energia no processo. Do ponto de vista dos fenmenos que ocorrem no interior do reator, o forno pode ser dividido em trs partes fundamentais: 1) a cuba superior, onde ocorrem a auto-reduo e os fenmenos de troca de calor e momentum entre o gs ascendente e o slido descendente, 2) a zona de amolecimento e fuso e 3) a cuba inferior, onde ocorrem a fuso, escorificao, incorporao de carbono, silicio e outros elementos de liga no gusa, alm da combusto do coque e os fenmenos de troca de calor e momentum em um sistema de 4 fases: gs, slido, escria e gusa. O estudo dos fenmenos fundamentais envolvidos na reduo de misturas de minrio e finos de carves tem sido realizado por diversos pesquisadores.(1,2) O comportamento de misturas minrio/carvo sob vrias condies de auto-reduo de fundamental importncia no desenvolvimento do processo.(1,2) Por outro lado, os fenmenos que ocorrem na cuba inferior do processo so muito similares queles encontrados no alto-forno, facilitando a sua anlise por se tratar de fenmenos conhecidos.(3-6) Na tentativa de desenvolver modelos matemticos que representem de maneira acurada a cintica das diversas reaes, bem como para elucidar os principais fenmenos de troca de calor e massa, DAbreu e colaboradores(1,2) realizaram diversos experimentos para determinar o comportamento de pelotas auto-redutoras e briquetes em processos industriais de reduo direta. Outros trabalhos direcionados ao modelamento deste fenmeno podem ser encontrados na literatura.(7,8) Neste trabalho apresentado um modelamento conciso de tais fenmenos, focandose apenas a cuba superior. Em desenvolvimentos futuros um modelo para a simulao do processo como um todo dever ser abordado.
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2 MODELAMENTO MATEMTICO O modelo da cuba superior do forno consiste na formulao dos fenmenos que ocorrem no interior do reator admitido como um sistema bifsico interagindo pela transferncia de massa, momentum e energia. O fenmenos podem ser formulados em termos de equaes de transporte similares e que podem ser descritas por uma forma geral dada pela Eq.(1). Nesta equao, os chamados termos fontes, representam as possveis interaes de uma fase com a outra, atravs da troca de momentum (foras entre as fases), energia (calor) e massa(reaes qumicas). O coeficiente assume diferentes significados conforme a equao a ser resolvida. Em balanos de massa para as espcies qumicas ele representa difusividades, nas equaes de momentum, viscosidades, e nos balanos de energia representa a condutividade trmica da fase considerada. Para maiores detalhes sobre a formulao multifsica empregada veja, por exemplo, Castro, Nogami e Yagi.(3) Os balanos representados pela Eq(1) formam um sistema de equaes diferenciais de segunda ordem resolvido pelo mtodo de volumes finitos. Os modelos de transferncia de momentum e energia foram coletados da literatura e adaptados para as condies do forno em trabalhos anteriores.(3-6)

(1) As fases consideradas neste modelo especfico foram: a fase slida, que compreende o aglomerado auto-redutor e a fase gasosa corresponde ao sopro de ar e gases gerados devido as diversas reaes qumicas. Na Tabela 1 so apresentadas todas as espcies qumicas consideradas em cada fase. O modelo considera as possveis reaes, sendo as principais: reduo da carga metlica pelo CO e H2, sollution loss, combusto do carbono de maneira parcial ou total. As reaes tm a cintica influenciada pela temperatura reinante e composio das fases. A transferncia de massa inclui as mudanas de fases tais como vaporizao ou condensao da umidade. Neste trabalho, utilizam-se modelos adicionais de reaes para o carbono no interior do briquete/pelota e conseqente reduo das mesmas. No interior da pelota/briquetes ocorre, principalmente no primeiro estgio, a liberao dos volteis e posterior combusto via CO2 gerado no interior como resultado da reduo dos xidos. Simultaneamente, ocorrem as reaes de sollution loss e water gas devido presena do carbono em contato com atmosfera rica em CO2 e H2O, ambos resultantes da reduo ou liberao de umidade no interior da pelota. Embora se admita que as reaes no estado slido possam desempenhar papel importante no estagio inicial, este mecanismo foi desconsiderado no presente modelo. Entretanto as reaes na fase gasosa como gas shift desempenham papel importante na

Tabela 1. Espcies qumicas nas fases slida e gasosa . Fases Gs Slido Espcies qumicas CO, CO2, O2, H2, H2O, N2, SiO Briquetes C, Volateis, SIC, Fe2O3, Fe3O4, FeO, Fe, CaO, Al2O3, auto-redutores MgO, SiO2, H2O, ganga

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homogeneizao da fase gasosa, tendo sido considerada neste modelamento. A Tabela 2 apresenta a composio inicial do aglomerado redutor, onde se observa uma proporo de carbono relativamente alta e baixa proporo de volteis, correspondentes Reao Sollution loss

a uma tpica carga do processo tecnored. Os quadros 1 a 4 a seguir resumem as principais formulaes das reaes qumicas e valores de constantes utilizadas no modelo.

Reao Water gas

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Reao Water Shift

Reaes de volatilizao

Os coeficientes estequiomtricos so determinados como segue:

3 RESULTADOS/DISCUSSES Os principais resultados so apresentados na forma de campos tridimensionais no domnio de clculo e resultados globais que descrevem os principais parametros operacionais sero apresentados na forma de tabelas: O campo de temperaturas da fase gasosa apresentado na Figura 1. Observa-se uma elevao considervel da temperatura do gs na regio restrita s ventaneiras secundrias devido injeo de oxignio que promove a combusto
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Figura 1. Campo de temperatura para o gs na cuba superior do forno Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.2. n.4, p. 45-50, abr.-jun. 2006

secundria e eleva a temperatura. A rpida troca de calor com o slido descendente faz com que a temperatura do gs decresa rapidamente, sobretudo na regio central do forno onde o fluxo de slido descendente maior. Na Tabela 2 apresentada a composio qumica da mistura do aglomerado auto-redutor onde se observa uma proporo de carbono relativamente alta e baixa proporo de volteis, que corresponde a uma tpica carga dos processos de auto-reduo. Observa-se a alta produtividade atingida pelo processo com relativo grau de metalizao, o que tambm uma caracterstica importante dos processos de auto-reduo em cuba. Ao contrario do que se possa imaginar a distribuio da composio da carga metlica no interior da cuba bastante heterognea devido aos efeitos da distribuio da temperatura do gs e composio. Nas Figuras 2a e 2b os campos de composio da magnetita e wustita so apresentados. Observa-se alto grau de reduo na regio perifrica devido ao fluxo gasoso perifrico e a

composio do gs rico em CO2 que promove gaseificao a CO e conseqente reduo da carga slida. importante salientar que embora no interior a composio da carga slida seja bastante heterognea, ao deixar a cuba superior o aglomerado praticamente est com um grau de metalizao alto, o que restitui a homogeneidade do mesmo.

4 CONCLUSES Neste trabalho foi desenvolvido um modelo capaz de simular a cuba superior do forno de auto-reduo. O modelo mostrou-se capaz de representar de forma satisfatria os principais fenmenos relacionados transferncia de calor, momentum e cintica qumica. Resultados de simulao mostram que praticamente toda a carga metlica reduzida na cuba superior. As ventaneiras da cuba superior ao injetar ar frio possibilitam a ps-combusto do CO proveniente da cuba inferior e fornece CO2 e Calor para a gaseificao do carbono no interior do aglomerado, acelerando a cintica de reduo da carga metlica. O tempo de residncia mdio do slido na cuba superior foi calculado em torno de 36 min e mesmo assim praticamente todos os xidos metlicos foram reduzidos.

Figura 2. Evoluo da reduo da carga metlica no interior da cuba do forno de auto-reduo

Agradecimentos
Tabela 2. Composio do aglomerado auto-redutor[%] e principais parmetros do processo

Os autores agradecem ao CNPq por incentivar e fomentar o desenvolvimento tecnolgico nacional, atravs de projeto concedido no mbito do Edital Universal 2003. (proc: 477240-03-0)

REFERNCIAS 1 DABREU, J.C.; MARTINS, K. M. and NOLDIN JUNIOR, J.H. The iron morphology of self-reducing briquettes.In: BRAZIL-JAPAN SYMPOSIUM ON DUST PROCESSING-ENERGY-ENVIRONMENT IN METTALLURGICAL INDUSTRIES, 4., 2002, So Paulo. So Paulo : EPUSP , 2002. p. 89-102. 2 NOLDIN JNIOR, J.H. Contribuio ao estudo da cintica de reduo de briquetes auto-redutores. 2002. 143 p. Tese (Mestrado em Engenharia Metalrgica) Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2002. 3 CASTRO, J.A.; NOGAMI, H.; YAGI, J. three-dimensional multiphase mathematical modeling of the blast furnace based on the multifluid model. Isij International, v 42, n.1, p. 44-52, 2002. 4 CASTRO, J. A.; BALTAZAR, A. W. S.; SILVA, A. J. A three dimensional three phase reactive flow for simulating the pulverized coal injection into the channel of the blast furnace raceway. WIT Transactions on Engineering Sciences, v 50, n.3, p. 207-216, Nov. 2005. Disponvel em: www.witpress.com 5 CASTRO, J. A.;SILVA, A. J.; NOGAMI, H.; YAGI, J. Simulao computacional da injeo de carvo pulverizado nas ventaneiras de mini altos-fornos. Tecnologa em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.1, n.2, p. 59-62, out.-dez. 2004.
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6 CASTRO, J.A.; SILVA, A. J.; SALGUEIRO, E.L.; NOGAMI, H.; YAGi,J. Investigation of the blast furnace top gas recycling by using one stage of reforming and injection into the blast furnace shaft. In: BRAZIL-JAPAN SYMPOSIUM ON DUST PROCESSING-ENERGY-ENVIRONMENT IN METTALLURGICAL INDUSTRIES, 4., 2002, So Paulo. So Paulo : EPUSP , 2002. p. 17-28. 7 SUN, S.; LU, W. K. A theoretical investigation of Kinetics and mechanisms of iron ore in na ore/coal composite. Isij International, v. 39, n. 2, p. 123-129, 1999. 8 SUN, S.; LU, W. K. Building of a mathematicalmodel for the reduction of iron ore in ore/coal composites. Isij International, v. 39, n. 2, p 130-138, 1999.

Recebido em: 19/05/06 Aceito em: 06/07/06 Proveniente de: CONGRESSO ANUAL DA ABM, 60., 2005, Belo Horizonte, MG. So Paulo : ABM, 2005.

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