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Figura 2-1. Equipos de una mquina de absorcin de simple efecto sobre un diagrama p-T
Figura 2-2. Esquema de equipos y flujos de una mquina de absorcin de simple efecto
Basndonos en la figura 2-1 y 2-2, procederemos a describir el funcionamiento del ciclo simple de absorcin as como los diferentes equipos que componen la mquina de absorcin. Comenzaremos por el generador (G en la figura 2-1). Mediante el aporte de energa trmica (independientemente del mtodo empleado) se produce la evaporacin de parte del agua de la solucin de bromuro de litio-agua, concentrndose dicha solucin. El vapor de agua (el refrigerante) se dirige al condensador, mientras que la solucin concentrada se dirige al absorbedor. Dado que el bromuro de litio (el absorbente) no es muy voltil, en condiciones normales de funcionamiento no debe producirse el arrastre de gotas de solucin en el proceso de evaporacin, o si se produce ser en cantidades inapreciables. Una vez ha llegado al condensador (C en la figura 2-1), el vapor de agua cede su calor latente y se condensa. Normalmente la condensacin del vapor de agua se realiza mediante otra corriente de agua, que circula por el lado de los tubos, por lo que es necesario enviar esta corriente de agua a una torre de refrigeracin para evacuar dicha energa, si bien hay algunos equipos (pero pocos) que condensan con aire. La presin de trabajo del condensador varia mucho en funcin del refrigerante que se este empleando. Si estamos empleando vapor de agua, estaremos trabajando por debajo de la presin atmosfrica, pero si estamos empleando amoniaco la presin ser muy superior a la atmosfrica. Tras abandonar el condensador, el refrigerante se dirige al evaporador, pero antes debe pasar por la vlvula de expansin (V1 en la figura 2-1) para
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
reducir su presin lo necesario para que se produzca la evaporacin a la temperatura correcta. Aqu de nuevo hay que hacer distinciones segn se use un refrigerante u otro. En el caso del vapor de agua, la diferencia de presiones para las temperaturas tpicas de funcionamiento de una mquina de absorcin es pequea, por lo que con un dispositivo que produzca una pequea prdida de carga (como una trampa de lquido) es suficiente. Sin embargo, si el refrigerante es amoniaco, la diferencia de presiones es muy alta, por lo que si es necesario emplear una vlvula de expansin para producir la perdida de carga necesaria. Tras disminuir su presin, el refrigerante llega al evaporador (E en la figura 2-1). En l, el refrigerante se evapora tomando la energa necesaria de otra corriente (normalmente agua) que circula por el lado de los tubos, producindose en dicha corriente el efecto frigorfico. Es importante indicar la necesidad de que no se produzca arrastre de absorbente, ya que modificara la presin de trabajo en el evaporador y porque adems se podra producir cristalizacin de la sal de bromuro de litio. En cuanto a las presiones de trabajo, en caso de trabajar con vapor de agua como refrigerante, seguiremos trabajando por debajo de la presin atmosfrica, un poco ms an, mientras que si empleamos amoniaco seguiremos trabajando por encima de la presin atmosfrica, aunque no tanto como en el condensador. Una vez abandonado el evaporador, el refrigerante se dirige hacia el absorbedor (AB en la figura 2-1) para cerrar el ciclo. Para ello se ponen en contacto el refrigerante (vapor de agua) y la solucin concentrada que proviene del generador. La solucin concentrada absorbe el vapor de agua diluyndose la solucin, volviendo a las condiciones de partida. Dicho proceso de mezcla es exotrmico, por lo que es necesario evacuar el calor generado para que dicho calor no eleve la temperatura del absorbedor y se ralentice el proceso de mezcla. Para ello se emplea una corriente auxiliar de agua que evacua dicha energa y posteriormente la disipa en la torre de refrigeracin. Normalmente, es la misma corriente de agua la que se usa para refrigerar el absorbedor y el condensador, primero pasa por el absorbedor, y luego pasa por el condensador. Una vez se ha producido la mezcla, la bomba (B en la figura 2-1) se encarga de elevar la presin de la solucin hasta la presin de trabajo (recordemos que hemos producido una prdida de carga en el paso del condensador al evaporador) e impulsarla hacia el generador. Por ultimo, antes de llegar al generador, la solucin pasa por un intercambiador de calor (HE en la figura 2-1) donde entra en contacto (indirecto, claro est) con la solucin concentrada que proviene del generador y se dirige al absorbedor, disminuyendo la temperatura de sta, y aumentado la suya. Con esto se consigue disminuir las necesidades de refrigeracin del absorbedor (ya que al ingresar en l la corriente de solucin concentrada a menor temperatura hay que evacuar menos energa) y tambin disminuye el aporte energtico necesario a realizar en el generador (ya que la solucin de partida ingresa en el generador a mayor temperatura).
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
Actualmente, las mquinas de absorcin de simple efecto tienen un COP en condiciones nominales de 0,65-0,75 aproximadamente.
Figura 2-3. Equipos de una mquina de absorcin de simple efecto que trabaja con el par NH3-H2O sobre un diagrama p-T
Hay un modelo en el mercado, de la firma Climatewell, que trabaja con la mezcla LiCl-H2O. Comentaremos alguna caracterstica de dicha mezcla cuando hablemos de dicho modelo mas adelante.
Figura 2-4. Equipos de una mquina de absorcin de doble efecto sobre un diagrama p-T
Figura 2-5. Esquema de equipos y flujos de una mquina de absorcin de doble efecto
El funcionamiento del ciclo de doble efecto es similar al de simple efecto, salvo que hay ms corrientes en el sistema. Para explicar el funcionamiento del ciclo de absorcin de doble efecto, adems de la figura 2-5 emplearemos la figura 2-6, que representa el diagrama de Duhring de un ciclo de absorcin de doble efecto. Si bien para los modelos de cualquier fabricante los valores de presin, temperatura y composicin no coincidirn, la estructura del ciclo ser similar a la aqu presentada. Todas las referencias a cualquier punto denominado una letra mayscula irn referidas al diagrama de la figura 2-6.
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
Comenzaremos por el generador de alta temperatura, indicado como 4 en la figura 2-5. La solucin (solucin diluida segn la figura 2-5) se encuentra en las condiciones del punto D. En el generador la solucin se calienta hasta alcanzar el punto D, para posteriormente producirse la evaporacin de parte del agua de la solucin (lnea D-H), y la concentracin del resto de la solucin (lnea D-E), obtenindose la solucin intermedia (segn la figura 2-5). El vapor de agua va directamente al generador de baja temperatura (3 en la figura 2-5). La solucin intermedia pasa por el intercambiador de alta temperatura (no aparece en la figura 2-5, pero est indicado como HE1 en la figura 2-4 y como 4 en la figura 2-7) antes de pasar al generador de baja temperatura. Este intercambiador cumple la misma funcin que el intercambiador de calor del ciclo de simple efecto. Este proceso esta representado en la figura 2-6 como el paso del punto E al punto F. En el generador de baja temperatura (indicado como 3 en la figura 2-5), el vapor de agua cede energa a la solucin intermedia (que se encuentra a menor temperatura tras pasar por el intercambiador de calor de alta temperatura) condensndose (lnea D-H en la figura 2-6), y haciendo que se evapore mas agua de la solucin y sta quede mas concentrada (este proceso vendra representado por F-F-G en la figura 2-6). El vapor de agua producido en el generador de baja temperatura se manda al condensador.
Tras pasar por el generador de baja temperatura, la solucin concentrada atraviesa el intercambiador de baja temperatura (no aparece en la figura 2-5, pero est indicado como HE2 en la figura 2-4 y como 3 en la figura 2-7). De nuevo, su funcin es la misma que la del intercambiador de calor del ciclo de simple efecto. Este proceso de intercambio de energa esta representado en la figura 2-6 por la lnea G-A. En el condensador (indicado como 1 en la figura 2-5) se produce la condensacin del refrigerante en estado vapor producido en el generador de baja temperatura (lnea F-I) y luego se mezcla con la corriente de refrigerante producida en el generador de alta temperatura que se emple para extraer mas refrigerante de la solucin en el generador de baja temperatura. La mezcla da lugar a una corriente nica de refrigerante que se enva al evaporador. La condensacin del refrigerante se produce gracias a la corriente de agua de refrigeracin que atraviesa el condensador (previo paso por el absorbedor) y que se enva la torre de refrigeracin para evacuar el calor recibido en el proceso de condensacin del refrigerante. Una vez la corriente ha llegado al evaporador, primero se mezcla con el refrigerante liquido all acumulado, alcanzndose las condiciones del punto J en la figura 2-6. Luego se dispersa sobre los tubos de transferencia y se evapora, producindose el efecto frigorfico buscado (lnea J-B de la figura 26). El refrigerante evaporado se dirige ahora hacia el absorbedor. En el absorbedor (indicado como 12 en la figura 2-5) el refrigerante vaporizado es absorbido por la solucin concentrada, producindose la dilucin de la misma (solucin diluida). Este proceso viene representado en la figura 2-6 por la lnea A-B. Dado que el proceso es exotrmico, es necesario evacuar el calor generado. Esto se consigue con una corriente de agua de refrigeracin que tambin acta en el condensador, tal y como se ha comentado en el prrafo anterior. Tras abandonar el absorbedor, la solucin diluida atraviesa primero el intercambiador de baja temperatura y posteriormente el de alta temperatura, elevando su temperatura en el paso por cada uno de ellos (lneas B-C y C-D de la figura 2-6). Una vez abandona el intercambiador de alta temperatura, ingresa en el generador de alta temperatura, con lo que se cierra el ciclo. En la figura 2-4 aparecen indicadas 4 vlvulas (V1, V2, V3 y V4) que no aparecen en la figura 2-5 ya que, aunque se producen prdidas de carga en el funcionamiento del ciclo, estas son pequeas y no se necesita emplear estos dispositivos para producirlas, las provocadas por las circulaciones de las corrientes son suficientes. Lo que tampoco aparecen son los intercambiadores HE1 y HE2, que si aparecen en la siguiente figura, extrada de [4], como 4 y 3, respectivamente.
Existen tres posibles configuraciones en el ciclo de doble efecto: serie, paralela e invertida. En la figura 2-8, recogida en [2], aparece una representacin esquemtica de cada una de ellas:
Figura 2-8. Representacin esquemtica de las variantes del ciclo de doble efecto
- En la configuracin serie, la solucin procedente del absorbedor va hacia el generador de alta temperatura (G1), y a la salida de ste, se dirige hacia el generador de baja temperatura (G2). - En la configuracin en paralelo, se divide el flujo a la salida del absorbedor, para alimentar de forma independiente cada uno de los dos generadores. - En la configuracin invertida, la solucin procedente del absorbedor es dirigida primero hacia el generador de baja presin (G2) para luego ser bombeada al generador de alta presin (G1). La configuracin en serie es la mostrada en la figura 2-4. Ahora comentaremos algunos detalles ms de las otras dos configuraciones. La configuracin invertida es muy similar a la configuracin en serie, pero con dos bombas de caudal, una para llevar la mezcla del absorbedor (AB) al
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
generador de baja presin (G2), y otra para llevar la mezcla al de alta presin (G1). Con esto se consigue un mejor control de la presin en cada generador al tener dos equipos reguladores independientes, lo que conlleva una mejor operacin del equipo. Sin embargo, esta perdiendo terreno frente a la configuracin en serie debido a que se necesita una bomba de caudal mas y a que las tcnicas de control actuales estn consiguiendo mejorar la respuesta de las maquinas con configuracin serie. En la figura 2-9, que aparece en [2] aparecen representados los equipos en configuracin invertida sobre un diagrama p-T.
Figura 2-9. Equipos de una mquina de absorcin de doble efecto en configuracin invertida sobre un diagrama p-T
La configuracin en paralelo presenta diferencias mas notables respecto a la configuracin serie. En dicha configuracin, representada en la figura 2-10 que tambin aparece en [2], los dos generadores son alimentados de forma independiente por dos bombas de caudal, con lo que el control es mucho ms simple, pero el rendimiento es menor al no haber conexin entre los dos generadores.
Figura 2-10. Equipos de una mquina de absorcin de doble efecto en configuracin en paralelo sobre un diagrama p-T
Como resumen, podemos decir que las configuraciones en paralelo e invertida presentan un control mas sencillo, pero al necesitar una segunda bomba, y al haber mejorado las tcnicas de control, los fabricantes suelen optar por la configuracin en serie.
2.4.1. Ciclo de absorcin de triple efecto Como su nombre indica, se tratara de aadir un tercer efecto al ciclo. Para ello habra que aadir un tercer generador y condensador que trabajaran a una temperatura superior al generador de alta temperatura (G2 en la figura 2-4). Como se dijo antes, la temperatura del generador de alta en un ciclo de doble efecto suele estar entorno a 140-180 C, por lo que seria necesaria una fuente de energa trmica de muy alta temperatura. La mxima mejora del rendimiento se conseguira colocando los tres efectos en serie, colocando el tercero en paralelo la mejora del rendimiento del equipo seria menor, aunque mejorara la operacin del equipo. Hay toda una casustica asociada a las
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
posibles combinaciones de las configuraciones de los efectos en este caso. Todava se encuentra en fase de investigacin y no hay equipos comerciales que trabajen con ciclos de triple efecto.
2.4.2. Ciclo GAX Este ciclo no es mas que una mejora del ciclo de simple efecto H2O- NH3 que trata de aprovechar el solapamiento de temperaturas entre generador y absorbedor cuando la temperatura del primero es lo suficientemente alta, para transferir energa desde la parte caliente del absorbedor hacia la parte fra del generador, reduciendo as la necesidad de aporte energtico exterior y mejorando el rendimiento del ciclo. En la figura 2-11, recogida en [1], aparece representado el diagrama del ciclo GAX.
Para ver un esquema ms detallado de los equipos de trabajo del ciclo GAX y de los flujos, consultar la figura A-26 del anexo A, que representa el ciclo GAX de trabajo de un modelo del fabricante Robur.
2.4.3. Equipos rotativos En este caso, la fase de investigacin y desarrollo ya ha sido superada y esta variante si ha dado lugar a la aparicin de equipos comerciales. Su funcionamiento se basa en el aumento de los coeficientes de transferencia de masa y calor debido a las fuerzas gravitatorias generadas por rotacin. Este concepto fue constatado en los aos 70 por ICI, una compaa inglesa fabricante de productos qumicos. En el ao 1993 se creo Interotex Ltd, empresa participada por British Gas, Gas Natural, Fagor y Lennox, para desarrollar equipos a partir del fenmeno demostrado por ICI. Fue en el ao 2000 cuando la compaa Rotartica compr las licencias y el know-how a sus anteriores propietarios y comenz a fabricar sus equipos, de los que hablaremos en el apartado posterior dedicado al estudio de mercado.
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
Calentamiento directo. El mtodo de los equipos de absorcin que llevan incorporado un quemador de combustible, normalmente gas natural o GLP, como dijimos antes. Aqu se incluiran (si los hubiese) los equipos que emplearan biocombustibles. Calentamiento indirecto. Aquellos equipos que son accionados por agua caliente, vapor de agua, gases de combustin o aceites trmicos. Pueden ser el excedente de lo obtenido mediante combustin en una caldera externa para otra aplicacin, como los gases de combustin de una cogeneracin, o vapor excedente de un proceso qumico, o haberse obtenido mediante energas renovables.
Hay ciertas cuestiones relacionadas con la energa solar que merecen ser tratadas con mayor profundidad. Pese a ser un recurso gratuito y no contaminante, en principio, de cara al diseo, se tratar de conseguir la mxima eficiencia, por lo que, salvo algn tipo de impedimento, optaramos por un modelo que trabajara con ciclo de doble efecto. El elegir un ciclo de doble efecto implica que necesitaremos calentar el fluido caloportador (normalmente agua) a una temperatura entre 140 y 180 C (ver apartado 2.3). Esto supone que a la hora de elegir el dispositivo solar que se emplear para calentar el agua sea necesario emplear algn equipo de concentracin, ya sea colectores cilindro-parablicos o Fresnel para poder alcanzar las condiciones necesarias y alimentar al generador de alta presin. Los captadores solares planos queden automticamente descartados, ya que la temperatura mxima que podremos alcanzar ser cercana a los 90 C, si bien se podran emplear para aportar energa para el funcionamiento del generador de baja presin.
Hay que indicar que como es posible que en algunos momentos, debido a las condiciones climatolgicas, la energa solar no sea suficiente como para mantener el nivel de operacin deseado, es necesario que la mquina de absorcin disponga de un dispositivo de apoyo para mantener la temperatura de trabajo del generador. Dicho dispositivo suele ser un quemador de combustible, normalmente GLP o gas natural. Por ltimo, comentar que las mquinas de absorcin se pueden emplear tambin como bombas de calor, si bien no trataremos esta posibilidad a lo largo del proyecto. En la figura 2-12, recogida en el catlogo de la firma York [8], aparece un esquema de funcionamiento en modo bomba de calor.
No se esta teniendo en cuenta el consumo elctrico de una planta de absorcin debido a que representa un porcentaje muy pequeo del consumo de una planta accionada por compresin. Otro aspecto a tener en cuenta es que en algunos equipos de absorcin se emplea una energa efluente de un proceso, es decir que no se realiza consumo de energa de forma expresa para la produccin frigorfica, como ocurre en los equipos de compresin mecnica, lo que de por si supone una actuacin energticamente eficiente. - Emisiones. En este aspecto ocurre algo parecido a lo que ocurre con el consumo. De los equipos de absorcin, solo generan emisiones de gases contaminantes aquellos accionados por combustin directa, ya que en las mquinas que se accionan mediante el aprovechamiento de energas residuales no se computan las emisiones de gases contaminantes producidas, ya que se deben a otra funcin que no es la produccin de fro. En cuanto a las emisiones referidas a fugas de refrigerante, el impacto ambiental de los equipos de absorcin es claramente menor, ya que tanto el amoniaco como el agua no producen impacto alguno sobre el medio ambiente. Sin embargo, el que los refrigerantes de los equipos de absorcin no produzcan destruccin de la capa de ozono o no produzcan efecto invernadero, no quiere decir que sean inocuos. El amoniaco es txico para el ser humano, por lo que se necesita un material adecuado y personal cualificado para su manipulacin. En cuanto a la sal de bromuro de litio, como tal es inocua, pero en solucin con agua y en presencia de aire es corrosiva, por lo que tambin debe tratarse con precaucin.
UNE-EN 13136:2002. Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de clculo.
En cuanto a la normativa fuera de Espaa, aqu si encontramos normas de diversos organismos que son especficas para equipos de absorcin. Entre las ms importantes aparecen las siguientes: - Norma ARI 560:2000. Absorption water chilling and water heating packages. Esta norma ha sido desarrollada por el AHRI (Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute). Esta norma trata de establecer unos criterios de diseo, ensayos y publicacin de datos para mquinas de absorcin. Muchos catlogos de fabricantes de equipos de absorcin indican que los datos ah presentados han sido obtenidos bajo las condiciones especificadas en esta norma. Hay que decir que esta norma no es de obligado cumplimento, sino que trata de ser una referencia para fijar unos mnimos de calidad. - Norma JIS B 8622:2002. Absorption refrigerating machines. Esta norma ha sido desarrollada por la Japanese Standard Association. Esta norma tambin es una referencia en cuanto a especificaciones tcnicas de ensayos para algunos fabricantes. - Norma CAN/CSA 743-02. Performance Standard for Rating Packaged Water Chillers. Desarrollada por la CSA (Canadian Standard Association). - El organismo chino Chinese National Standards, a travs de su comit para el equipamiento de refrigeracin y acondicionamiento de aire (Committee of refrigeration & air-conditioning equipment), ha desarrollado varias normas de inters: Norma GB 18361-2001. Safety requirements of lithium bromide absorption water chillers. Norma GB/T 18362-2001. Direct-fired lithium bromide absorption water chillers (heaters). Norma GB/T 18431-2001. Steam and hot water type lithium bromide absorption water chillers. Norma GB 19577-2004. The minimum allowable values of the energy efficiency and energy efficiency grades for water chillers.
En resumen, podemos decir que slo existe normativa especfica extranjera, la mayora de reciente creacin, debido al esfuerzo realizado por diferentes organismos reguladores. Sin embargo, pese a que algunas normas son muy empleadas (como la ARI 560:2000 o la JIS B 8622:2002), todava no existe ninguna normativa internacional ISO especfica para mquinas de absorcin, que ayudara a homogeneizar y unificar los diferentes criterios, lo que seria un paso muy importante para el desarrollo de los equipos de absorcin.
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
2.8.1. Plantas de cogeneracin Se puede usar los gases de escape de una turbina de gas o un motor alternativo a gas para generar agua caliente o vapor y producir fro mediante la maquina de absorcin. En caso de querer emplear un modelo que trabaje con ciclo de doble efecto, si la temperatura de los gases de escape no es la suficiente (ver apartado 2.3) se podra recurrir a realizar una combustin suplementaria, o una extraccin de la turbina, etc. Tambin seria posible, en un ciclo de potencia que empleara una turbina de vapor, aprovechar el calor latente de condensacin para accionar un equipo de absorcin, con lo que estaramos aprovechando esa energa en vez de verterla al medio ambiente a travs del condensador. Sin embargo, eso tendra algunas implicaciones. La primera, es que el rendimiento elctrico de la planta disminuira debido a que seria necesario elevar la presin de salida del cuerpo de baja presin de la turbina, con lo que se reducira el salto entlpico especfico disponible en este cuerpo, lo que reducira la potencia obtenida. Por lo tanto, ya sea por cuestiones econmicas (disminucin del beneficio econmico por venta de electricidad) o por la demanda de potencia, la variacin de la presin de salida debe ser pequea. Esto hace que la temperatura de saturacin del vapor no sea muy alta, lo que supondra tener que emplear equipos de simple efecto. La baja eficiencia de los equipos de simple efecto, junto a la prdida de potencia, la posible perdida de beneficio por venta de electricidad, el coste de los equipos, montaje, etctera, hacen que a da de hoy dicha configuracin sea con seguridad econmicamente inviable, si bien tcnicamente si lo sera. En la figura 2-13, recogida en [8], se representa el esquema de una mquina de absorcin acoplada a la instalacin de una planta de cogeneracin, formando una planta de trigeneracin, que producira fro y/o calor segn las necesidades (como ya sabemos, la mquina de absorcin se puede usar para producir ambas).
Otra posible configuracin de planta de cogeneracin seria acoplar una mquina de absorcin a la salida de una pila de combustible. La pila de combustible se alimenta con gas natural, que se somete a un proceso de reformado para producir la corriente de H2 que acciona la pila, para producir energa elctrica. En el proceso de generacin de energa elctrica en la pila, se producen dos corrientes, la primera procedente de la refrigeracin de la propia pila, y la segunda, la corriente de gases residuales del proceso de reformado del gas natural, cuyas energas trmicas pueden ser aprovechadas en un equipo de absorcin. Existen muchos trabajos acerca de aplicaciones que combinan pilas de combustible y equipos de absorcin. El artculo de Waragai et al. [] presenta un esquema muy completo de la instalacin sobre la que se trabaja as como un interesante anlisis de los datos obtenidos durante la operacin de la misma. La compaa UTC Fuel Cells comercializa una pila de combustible de cido fosfrico (PAFC) diseada para aplicaciones de cogeneracin. Se trata del modelo PureComfort Model 200M. El equipo, adems de la pila incluye una mquina de absorcin de doble efecto que aprovecha la energa trmica generada en la pila de combustible. En condiciones nominales, genera 200 kW de potencia elctrica y 265 kW de potencia trmica. El resto de las caractersticas de este modelo, as como de otros equipos comercializados por dicha empresa aparecen en los catlogos que se pueden visualizar en la pgina web del fabricante (www.utcpower.com). La figura 2-14 es una fotografa de un equipo de este modelo extrada del catlogo del fabricante, que puede descargarse de su pgina web [].
2.8.2. Plantas de tratamiento de residuos y EDAR En las plantas de tratamiento de residuos y en las estaciones depuradoras de aguas residuales, la materia orgnica all tratada se descompone y genera biogs, compuesto fundamentalmente de metano, que liberado a la atmsfera produce efecto invernadero. Sin embargo, tambin es factible de ser empleado como combustible, lo que permitira montar en la propia planta una instalacin de cogeneracin o trigeneracin, consiguiendo as una gran valorizacin de los residuos. En la figura 2-15, extrada de [8], aparece representado un esquema genrico de una instalacin de estas caractersticas, donde se representa la maquina de absorcin en las dos posibilidades de funcionamiento: - Accionada directamente empleando el biogs como combustible. - Accionada con vapor obtenido del aprovechamiento del calor residual de los gases de escape del grupo de cogeneracin. Actuaciones similares a stas podran realizarse tambin en las plantas de incineracin de residuos y en vertederos. En las incineradoras, porque hay un calor residual en los gases producidos en la quema de residuos que se puede aprovechar, y en los vertederos, porque la materia orgnica all depositada genera biogs al descomponerse al igual que en las depuradoras y en las plantas de residuos.
2.8.3. Climatizacin solar para el sector terciario En zonas geogrficas que dispongan de un nmero de horas de sol al ao razonable, las mquinas de absorcin accionadas por energa solar pueden ser una alternativa eficiente y ecolgica a los sistemas convencionales de climatizacin para edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, etc. La energa solar podra cubrir una gran parte de la demanda diaria, entrando a funcionar el grupo de apoyo en las horas de mayor demanda o cuando la radiacin solar es mas baja. Podra darse tambin la situacin inversa, es decir, que el sistema de refrigeracin solar funcionara como grupo de apoyo de un sistema convencional, ya que normalmente los picos de demanda se dan a las horas de mayor temperatura ambiental, que suele coincidir con las horas de mayor radiacin solar. Existen diferentes tipologas de captadores solares aptas para este tipo de aplicaciones que aparecen recogidas en la tabla 2-1: Tipologa T mxima de trabajo (C) Captador plano de alta eficiencia 100 Captador de vaco 80-150 Captador cilindro-parablico 450 Captador Fresnel 290
Tabla 2-1. Tipologas de captadores solares y temperaturas mximas de trabajo
Estas tecnologas no se encuentran en fase de comercializacin, pero actualmente hay varias plantas experimentales operando en diversos lugares del mundo.
Modelado y caracterizacin de una mquina de absorcin de doble efecto
La figura 2-16, recogida en [], corresponde a una instalacin piloto que se encuentra en un hotel de Turqua que opera desde el ao 2004.
Figura 2-16. Instalacin piloto con captadores cilindro parablicos en un hotel de Turqua
Hay una planta piloto en Lieja, Blgica, donde se ha instalado un colector Fresnel, donde se ha conseguido producir vapor saturado a 290 C. La figura 217 incluye dos fotografas correspondientes a dicha instalacin.
Para mas informacin acerca de las tipologas de captadores y de las instalaciones piloto consultar [memo ref solar]. Otra planta piloto de estas caractersticas la podemos encontrar en la Escuela de Ingenieros de la Universidad de Sevilla. El estudio y la operacin de dicha instalacin son la base del proyecto Refrigeracin solar por absorcin en el sector terciario, promovido por Gas Natural, en donde tambin participan Aicia y el rea de Termotecnia del departamento de Ingeniera Energtica de dicha escuela. La instalacin cuenta con un colector Fresnel de 120 kW de potencia que alimenta con agua caliente a una mquina de absorcin de doble efecto de 174 kW de la firma Broad que se emplea en la climatizacin del edificio. La mquina cuenta con un quemador de gas natural como grupo de apoyo. Las figuras 2-18 y 2-19 son fotografas del colector Fresnel y de la mquina de absorcin respectivamente. En ellas se aprecia de forma clara el tamao de las mismas y la necesidad de espacio para su instalacin.
2.8.4. Refrigeracin en turbinas de gas Otro posible uso de los equipos de absorcin diferente al ya comentado de la climatizacin, es su aplicacin a las turbinas de gas. La primera etapa del ciclo de potencia de la turbina de gas consiste en la compresin del aire en el compresor. Dicha etapa conlleva un gasto energtico muy importante, que aumenta mucho al aumentar la temperatura de entrada del aire al compresor. Se podra aprovechar el calor residual de los gases de escape para accionar una mquina de absorcin (con los propios gases de escape o mediante una corriente intermedia y un intercambiador) que enfre la corriente de aire antes de su entrada al compresor. De este modo mejoramos la eficiencia del ciclo de dos maneras: le damos uso a la energa residual de los gases de escape, y reducimos la potencia de accionamiento del compresor, lo que aumenta la potencia neta entregada por la turbina de gas.
La firma York contempla este uso para sus equipos de absorcin tal y como demuestra la figura 2-20 recogida en su catlogo []:
Figura 2-20. Esquema de turbina de gas con mquina de absorcin incorporada para refrigeracin de la corriente de aire a la entrada de la turbina
Se pueden encontrar en bases de datos especializadas diversos artculos que estudian esta aplicacin, como los de Yang et al. [], Khaledi et al. [], y Boonnasa y Namprakai []. Esta aplicacin de los equipos de absorcin es especialmente til en los climas clidos, donde la alta temperatura ambiente penaliza de forma significativa la potencia de la turbina de gas.
Firma
Serie BDS BS BDH BH BDE BE BZ BZS,BZH,BZE,BZHE 16DJ 16LJ 16TJ 16NK K S Cogenie ProChill EcoChill Nxt ProChill B4K (SE) ProChill B4K (DE) ABSC ABSD ABTF ABDL YIA YPC-ST YPC-DF ACF-60-00 RTCF AYF-119/2/4 RTYF Solar 045 ClimateWellTM 10
Broad
Carrier
Yakazi
Thermax
Trane
York
Rango de potencias (kW) 174-23260 174-23260 151-20469 174-23260 174-23260 174-23260 174-23260 174-23260 352-5274 264-1846 352-2461 345-4652 105-352 35-105 35-739 844-4044 387-3893 345-6492 390-5926 394-1635 2008-4821 1266-6053 338-3717 420-4842 1050-2373 703-2372 17,5 35-87,5 17,5 35-70 4,5 20
COP nominal 0,78 1,34 0,75 1,34 0,78 1,34 1,34 1,34 1,1 0,7 0,65 N/D 1 0,7 0,67-0,7 0,67-0,7 1,2 0,7 1,2 0,63 0,7 1,2 1 0,69 1,19 1 0,74 0,74 0,74 0,74 0,67 0,68
Fluido de refrigeracin Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Aire Aire Aire Aire Aire Aire/agua
Mezcla de trabajo LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O LiBr-H2O H2O-NH3 H2O-NH3 H2O-NH3 H2O-NH3 LiBr-H2O LiCl-H2O
La columna rango de potencias y COP nominal corresponden al funcionamiento en modo refrigeracin. La columna Uso energa solar? indica si en la serie correspondiente puede emplearse energa solar para el accionamiento de la mquina.
La siguiente tabla clasifica las series de equipos segn el ciclo de trabajo y el tipo de accionamiento que emplean.
BROAD SIMPLE EFECTO Llama directa Vapor Gas caliente Agua caliente DOBLE EFECTO Llama directa Vapor Gas caliente Agua caliente BZ, BZS, BZE, BZH, BZHE BS, BZS BE, BZE, BZHE BH, BZH BDS BDE BDH
CARRIER
YAKAZI
THERMAX
TRANE
YORK
ROBUR
ROTARTICA
CLIMATEWELL
16TJ 16LJ -
S -
YIA YIA -
Solar 045 -
ClimateWellTM10 -
16DJ
ProChill B4K -
ABDL
YPCDF YPC-ST -
16NK -
ABTF ABTF -
Tabla 2-3. Clasificacin de las series de equipos de absorcin segn el ciclo de trabajo y el tipo de accionamiento
En el anexo A se detallan las caractersticas tcnicas de cada uno de los modelos de equipos de absorcin que aparecen en las tablas 2-2 y 2-3.