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Dossier de Plantas de tratamiento de Aguas Residuales

Ing. Jorge Zambrano Lpez, Jefe Departamento Tcnico, Sika Andina, S.A. Ing. Felipe E. Pineda Gonzlez, Ingeniero Industria del Agua, Sika Andina, S.A.

1. INTRODUCCIN Las plantas de tratamiento de aguas residuales en su conjunto tienen la finalidad de retener los elementos nocivos antes de que contaminen los cursos de agua, y de tratar esas aguas con el fin de proteger de la contaminacin los cauces sobre los que vierten. Una estacin de tratamiento de aguas residuales, est compuesta en el caso ms general por: Pretratamiento: Aqu se incluyen los siguientes elementos: o Estacin de bombeo o Canales de distribucin o Remocin de material grueso (rejilla), trampa de gruesos o Remocin de material fino (rejilla), trampa de finos o Desarenadores o Trampa de grasas o Cmara de reparto Tratamiento primario fsico: o Decantador primario Tratamiento secundario o biolgico: o Instalacin para lodos activados o lechos bacterianos. o Decantador secundario Tratamiento qumico: o Reactor o Instalacin de absorcin de desnitrificacin y ozonizacin Tratamiento de lodos: o Digestin aerbica o anaerbica o Gasmetro o Secado y deshidratacin

1.1. Funcin de las diferentes fases

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1.1.1. Pretratamiento Las instalaciones de pretratamiento son las comentadas anteriormente y tienen por un lado la funcin de regular y distribuir el caudal de aguas residuales o negras. Las aguas residuales transportan en suspensin partculas slidas de diferentes tamaos y diferentes densidades. Por ello se colocan rejillas gruesas y finas con el fin de retener los slidos que flotan. Para eliminar las grasas se colocan trampas de grasas o desengrasadores. Las partculas slidas de tamao discreto se decantan en los desarenadores, que son unos tanques en los que la velocidad del agua es muy lenta. En el proceso de la lnea de agua se tiene prdidas de carga localizadas y continuas que hacen que se pueda llegar a cotas por debajo de cero, por lo que puede ser necesario el uso de bombeo. Rejilla La rejilla sirve para retener las materias slidas tales como trozos de madera, textiles o partes metlicas. Como esta pieza est sometida a pruebas muy rudas, debe convertirse en insensible a los ataques qumicos y a las solicitaciones mecnicas, mediante un tratamiento anticorrosivo apropiado. Desarenador El desarenador tiene por objeto extraer del agua residual la grava, arena y partculas minerales ms o menos finas, con el fin evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguientes. El desarenado se refiere a partculas de tamao superior a 200 micras. Para tamaos inferiores se requieren procesos de decantacin. Trampa de grasas La trampa de grasas o desengrasador, tiene como funcin eliminar la totalidad de materias flotantes tales como grasas y aceites, susceptibles de causar problemas en la descontaminacin o purificacin del agua residual por el procedimiento biolgico. El concreto de esta estructura necesita una eficaz proteccin con el fin de preservarlo de toda destruccin por los diferentes agentes agresivos que la rodean. 1.1.2. Tratamiento fsico o de simple decantacin: El tratamiento fsico consiste en separar (clasificar) y eliminar por procedimiento fsico-qumicos las materias contenidas en las aguas a tratar, que pueden ser discretas (arenas y arcillas) y partculas no discretas (coloidales, semicoloidales y floculadas) que se sedimentan al aglomerarse. La decantacin se basa en la diferencia de densidades con respecto al agua, velocidades y tiempos de retencin Decantador o clarificador primario Se trata de una estructura que hace de depsito de decantacin. En el desarenador nicamente sedimentan las partculas discretas, mientras que en decantador primario hay una mezcla de partculas discretas o floculadas. En cuanto a los tipos de decantadores respecto al flujo hidrulico pueden ser de flujo vertical u horizontal, pudiendo ser en ambos casos circulares o rectangulares.

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En el caso de depsitos gemelos, hay que considerar los diferentes casos de carga tales como un depsito vaci y el otro lleno, con el fin de prever los movimientos a esperarse y disear en forma correcta los elementos constructivos, como las juntas. 1.1.3. Tratamiento biolgico Las materias orgnicas contenidas en las aguas servidas, son combinaciones del carbono con otros elementos. Sin embargo, las materias que hay en el agua residual no son, en general, combinaciones puras en el sentido qumico de la palabra, sino residuos de complicada estructura procedentes de los procesos vitales del hombre, los animales y las plantas. Entre estas materias son especialmente importantes la urea y la albmina, que adems de carbono, contienen Hidrgeno y oxgeno. La albmina contiene azufre que produce siempre corrosin. Casi todas las materias existentes en el agua residual, son muy inestables y se descomponen rpidamente. Slo en pequea parte, la transformacin de las materias son puramente qumica, como las uniones de los cidos y las bases que dan sales. En la depuracin biolgica influyen la temperatura, el pH (6,2-7,5), la accin de los microorganismos y la materia orgnica, los inhibidores y la cantidad de nutrientes. La depuracin biolgica es posible en presencia de catalizadores orgnicos, que son compuestos protenicos producidos por las clulas vivas y que se denominan Enzimas, que transforman o estabilizan la materia orgnica. En el proceso se dan dos tipos de acciones: Metablica: transformando lpidos, glcidos, steres, hidratos de carbono y prtidos en materia viva. Fsico-qumica: mediante coagulacin, oxidacin de materia carbnica, decantacin y arrastre de bacterias. Existen dos procesos de depuracin biolgica: o Lodos activos: El fundamento es la propiedad que tiene el agua residual, despojada de sus slidas sedimentables y sometida durante algn tiempo a la inyeccin o mezcla de aire finamente dividido, de producir la coagulacin de aquellas sustancias en suspensin que por su estado son capaces de sedimentar solas. Necesita un sistema generalmente mecnico de agitacin. Lechos bacterianos: En este caso la oxidacin se produce al hacer circular, por un medio poroso, aire y agua residual. El soporte es fijo, por ello se tiene que inyectar aire.

Instalacin de nitrificacin y desnitrificacin: Se entiende por nitrificacin la oxidacin de los compuestos con contenido de nitrgeno. Este proceso se desarrolla de forma natural en cada ro o cada lago. El proceso se intensifica mediante enriquecimiento de los microorganismos, as como el abastecimiento ptimo d oxigeno y nutrientes. La desnitrificacin tambin es un proceso que se desarrolla de forma natural en condiciones anxicas en los sedimentos de cada ri o lago y consiste en la

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reduccin de nitrato, bajo la accin de los microorganismos, pasando por nitrito en nitrgeno molecular gaseoso. Durante la degradacin biolgica de las sustancias orgnicas, una parte de estos compuestos se convierte, debido a los procesos metablicos de los microorganismos, en sustancia celular y la otra, en CO 2 y H2O que son los productos finales de la oxidacin biolgica. Mediante nitrificcin y desnitrificacin en varias etapas se produce la eliminacin biolgica de los compuestos de nitrgeno. Depsito de Lodos Activados: Los depsitos de activacin pueden ser rectangulares modulares, circulares, cuadradas, en forma de canales continuos o no. En general la forma viene dada por la forma aireacin que se utilice. En este depsito es donde se desarrollan las reacciones del proceso. Las grandes cantidades de oxgeno utilizadas en los LODOS ACTIVADOS, aumentan en mucho el efecto corrosivo de las zonas de construccin. Los problemas que se presentan aqu son los mismos que los que se producen en el decantador (clarificador) primario. Decantador secundario El agua que se obtiene despus del tratamiento biolgico contiene todos los flculos reunidos, por lo que es imprescindible colocar un decantador secundario a continuacin. Este depsito sirve para la eliminacin de lodos producidos por el proceso de activacin. El decantador secundario equivale ms o menos al tratamiento efectuado por el clarificador primario. 1.1.4. Tratamiento qumico El tratamiento qumico de las aguas residuales, para los slidos que permanecen en el agua despus del tratamiento fsico, no siempre existe. El tratamiento a nivel de la fase qumica comprende la coagulacin y floculacin seguido de una decantacin de los flculos formados. En el proceso de produce la precipitacin de sales minerales tales como nitratos (NO 3) y fosfatos (PO4) y de compuestos orgnicos de biodegradabilidad reducida. Es idneo tambin cuando se trata de vertidos intermitentes. Reactor: Es un depsito con compartimentos encajados los unos en los otros y que asegura por un lado la mezcla y la floculacin con ayuda de aditivos qumicos, y por otra parte la sedimentacin. Las partes que forman este acelerador deben ser resistentes a la accin de estos aditivos mediante una aplicacin apropiada de un revestimiento eficaz. Instalacin de ozonizacin Esta instalacin sirve para dar todava a las aguas residuales otros procedimientos de depuracin qumica. Para el tratamiento de la cmara de ozonizacin donde el ozono (03) potente gas oxidante, tiene un efecto corrosivo muy pronunciado, es preciso prever una proteccin anticorrosivo extremadamente eficaz. 1.1.5. Tratamiento de lodos:

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En el proceso de digestin de lodos se trata de mineralizar, volatilizar y espesar los lodos. Existen dos sistemas: Digestin aerbica: Se basa en microorganismos que utilizan oxgeno y que por tanto son del mismo tipo que los utilizados en el proceso de tratamiento de las aguas residuales, tanto en lodos activados, como en lechos bacterianos. El subproducto obtenido en este caso es anhdrido carbnico que se deja escapar libremente a la atmsfera. Requiere la aportacin de oxgeno y por tanto de energa. Digestin anaerobia: En este caso los microorganismos anaerobios no se encuentran en el lodo fresco en las cantidades necesarias para contribuir a su propio tratamiento, por lo que el lodo fresco ha de recibir el tratamiento a partir de organismos ya situados en el digestor y que han crecido all. Debe utilizarse en este caso un recinto cerrado, debindose adems conservarse la temperatura. El subproducto final que se obtiene es principalmente metano CH4 (75%) junto con el anhdrido carbnico C0 2. En este caso se necesita un Gasmetro y una instalacin para la conduccin de gas. 1.1.5.1. Digestor anaerbico: Tal como lo indica su nombre, el digestor anaerbico recibe los lodos para digerirlos, reducir su volumen y deshidratarlos. En un digestor anaerbico no debe haber aire, por lo que se trata de un elemento cerrado y que debe mantener una determinada temperatura. Fsicamente se trata de tanque de forma cilndrica o cbica, con una cubierta que puede ser flotante o fija. Las cubiertas fijas estn proyectadas normalmente para resistir una presin superior a 65 cm. de columna de agua. Las cubiertas flotantes se mueven verticalmente con el nivel del tanque y la presin del gas, siendo el recorrido de unos 2,5 m. La presin del gas depende del peso de la cubierta. La profundidad de trabajo tpica para los digestores es de 6 m. de nivel de agua en la pared, estando inclinado el fondo hacia el centro del tanque. Por encima del nivel normal del lodo se prev un espacio para el gas de 60-90 cm. Siendo mayor en las cubiertas flotantes. La temperatura de un digestor anaerobio debe mantenerse entre los 35 y 37 C no debiendo variar ms de un grado por da. En cuanto al pH, cabe distinguir dos zonas, una cida en la que el pH baja hasta 4 y una zona metnica en la que el pH debe ser superior a 6,4. Los principales problemas que se presentan en los digestores anaerobios son la impermeabilidad, el pH y el aislamiento trmico. Por ello hay que vigilar que esta construccin reciba una impermeabilizacin muy completa en el interior, con el fin de evitar todas las posibles fugas tanto de agua como de gas, que a su vez provocaran el deterioro del sistema de aislamiento aplicado en el exterior. Es preciso por lo tanto que la impermeabilidad en el interior sea perfectamente resistente a la accin, tanto de los lodos a digerir como a la del gas, siendo tambin estanca al gas. En cuanto al sistema de aislamiento trmico, debe ir provisto por su lado exterior de una capa de proteccin resistente a la intemperie y las solicitaciones mecnicas. Esta capa servir al mismo tiempo para aminorar las contracciones debidas a las variaciones de temperatura. Por otro lado el problema del paso

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de tuberas por el suelo, en las paredes y techos necesita una solucin constructiva apropiada. 1.1.5.2. Gasmetro El sistema de gas est compuesto por la cpula de gas (punto de la cpula desde la cual se extrae el gas del tanque), vlvulas de seguridad, apaga llamas, vlvulas trmicas, separadores de sedimento, purgadores, medidores de gas, manmetros, reguladores de presin y quemador de los gases sobrantes. El gasmetro almacena la cantidad de gas necesaria para servir de combustible de las instalaciones. El gas de digestin contiene principalmente dixido de carbono (CO2) y sulfdrico (H2S) y su condensado es agresivo por lo que es necesario dedicar una atencin especial al tratamiento anticorrosivo de gasmetro tanto en el interior como en el exterior. 1.2. Recomendaciones Generales de Construccin Ya ha sido puesto en evidencia que los diferentes elementos de construccin de una estacin de tratamiento de aguas residuales, sufren fuertes solicitaciones tales como: Exposicin a la intemperie Ataque qumico, solicitaciones mecnicas Solicitaciones estticas

As mismo, la eleccin de los materiales a utilizar y la calidad de la ejecucin deben responder a elevadas exigencias. Este tipo de construcciones requiere de un Sistema que ofrezca con seguridad alcanzar los requerimientos de calidad y durabilidad de las estructuras. Por la naturaleza de las aguas que se van a conducir, almacenar y tratar, se requiere extremar las precauciones para evitar que por filtraciones a travs de juntas o fisuras o a travs de un concreto muy permeable, se contaminen las zonas aledaas. El ataque qumico severo que acta sobre las estructuras, junto con la facilidad de penetracin en el cuerpo de los elementos por simple transporte de lquidos o de humedad puede causar un deterioro acelerado de las mismas. Esto hace necesario definir y aplicar un Sistema que permita contrarrestar estos ataques y garantizar una durabilidad adecuada. Este sistema envuelve los siguientes aspectos: La fabricacin de concreto con las resistencias qumica, mecnica y biolgica adecuadas; la correcta disposicin y sellado de juntas; en casos de ataque severo la colocacin de un recubrimiento que impida a los agentes agresores entrar en contacto directo con el concreto y causar corrosin; la colocacin de un recubrimiento que garantice la impermeabilidad de la estructura. Una adecuada combinacin de los aspectos sealados se traducir en una estructura durable y libre de mantenimientos y reparaciones no programadas. A continuacin se describe los principios bsicos del Sistema y que han de ser tenidas en cuenta por el proyectista de la planta de tratamiento: Conocimiento de las caractersticas de agua tales como pH, contenido de Iones Amonio (NH4+)m Ion Magnesio (Mg2+), Ion Sulfato (SO42-), Dixido de Carbono
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(CO2) y caractersticas del suelo como el grado de acidez y contenido de Sulfato (SO42-). Dependiendo del valor del pH y de las concentraciones se determina si el ataque es agresivo o no. Perfecta estanqueidad de las estructuras, para impedir posibles filtraciones que podran causar contaminacin del subsuelo aledao o corrientes de agua subterrnea, o salidas de gas que contaminen el ambiente, con ayuda de recubrimientos internos impermeables (capitulo 6) y un concreto de caractersticas adecuadas (capitulo 2). Resistencia anticorrosiva apropiada y funcional de todos los elementos de concreto o metlicos, expuestos a aguas agresivas, por medio de recubrimientos de adecuada resistencia qumica y biolgica (capitulo 6 y 7) y con un concreto de caractersticas adecuadas. (capitulo 2). Con el fin de definir una recomendacin acertada con respecto al tipo de recubrimiento a utilizar, es necesario rellenar el formato de diagnstico. (ver anexos). Proteccin de reas y superficies expuestas a ataque mecnico por medio de recubrimientos de adecuada resistencia mecnica (capitulo 6) o un concreto de caractersticas adecuadas (capitulo 2). Con ayuda de recubrimientos externos (capitulo 5) y un concreto de caractersticas adecuadas (capitulo 2) se debe garantizar la impermeabilidad al agua y humedad de todas las estructuras de concreto en contacto con el terreno, con el fin de limitar el flujo de agua o vapor de agua hacia el interior, lo que eventualmente causara el desprendimiento de recubrimiento interior de proteccin, por causa de la presin negativa ejercida. Sello confiable y durable de las juntas constructivas y de conexin con sellantes de buena resistencia qumica (capitulo 4). Ejecucin de un buen curado inmediatamente despus de fundida la estructura de concreto (capitulo 2). Recubrimiento protector del acero de refuerzo de acuerdo con las exigencias, (capitulo 3). Tener en cuenta la temperatura del sitio y acceso al mismo, caractersticas de las estructuras como forma, densidad del refuerzo, si la estructura es masiva o no con el fin de determinar la mezcla ptima de concreto, incluida la seleccin adecuada del aditivo a emplear y el sistema de colocacin de la misma.

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CONCRETOS 2.1. Generalidades El concreto utilizado en este tipo de estructuras debe tener las siguientes caractersticas: Baja permeabilidad Libre de fisuras

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Resistente a la abrasin o desgaste Deber ser resistente al ataque qumico y biolgico en las zonas expuestas o en contacto con el agua residual o a la intemperie, lo cual se logra con el uso de cemento Prtland con bajo contenido de aluminato y bajo contenido de lcalis. En caso de usar cemento con adiciones y en caso de ataque qumico muy severo, el cual ocurre cuando el pH es menor de 4.5 y cuando las concentraciones de los iones mencionado en el capitulo 1, tem 1.2 son muy altas, se recomienda adems colocar un recubrimiento protector al concreto. (capitulo 6). Su superficie deber ser lisa, con el menor tamao y cantidad posible de poros, para evitar el depsito de materiales y el crecimiento de algas. En caso de que el concreto tenga un acabado irregular, o est muy poroso, con rebabas e imperfecciones, se recomienda colocar un friso de regularizacin. 2.1.1. Ataque qumico y mecnico Dependiendo de la caracterizacin del agua residual, se establecer el tipo de ataque a que estar expuesta la estructura. Si se trata de agua residual domstica y el ataque mecnico es bajo, se recomienda un concreto convencional (capitulo 2.2). Si la abrasin es importante se usar un concreto de altas resistencias, con adiciones especiales que le permita soportar el ataque mecnico (capitulo 2.3). De usarse en este caso un concreto convencional, se recomienda la colocacin de un recubrimiento con alta resistencia al desgaste (capitulo 6.1) Si se trata de aguas residuales industriales, se deber determinar el grado de ataque qumico. En casos de ataque qumico no muy severo, el cual ocurre cuando el pH es mayor de 4.5 y cuando las concentraciones de los iones mencionado en el capitulo 1.2 no son altas, se recomienda un concreto de altas resistencias (capitulo 2.3). De no fabricar un concreto de estas caractersticas, sino un concreto convencional (capitulo 2.2), o cuando se usa un cemento con adiciones, se recomienda colocar un recubrimiento protector de alta resistencia qumica (captulo 6.2.2). En caso de ataque muy severo (pH <4,5) adems del concreto de alta resistencia se recomienda colocar un recubrimiento protector con alta resistencia qumica, (capitulo 6.2.1) En los casos de ataque qumico gaseoso, es decir en las zona de splash, en toda la parte vertical y en la cubierta de los tanques que contengan aguas residuales tanto domsticas como industriales, ser de uso obligatorio un recubrimiento que forme barrera de vapor y que tenga muy buena resistencia qumica (capitulo 6). 2.1.2. Impermeabilidad Dependiendo de la caracterizacin del agua residual, se establecer el tipo de ataque a que estar expuesta la estructura. Si se trata de agua residual domstica se pueden lograr condiciones permeabilidad con el uso de cualquiera de los dos sistemas siguientes: de baja

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Fabricacin de un concreto de baja permeabilidad (capitulo 2.4) Combinacin de los dos anteriores.

Un concreto convencional (capitulo 2.2) junto con la colocacin de un recubrimiento impermeable externo y / o interno (capitulos 5 y 6.1).

Si se trata de aguas residuales industriales se pueden lograr condiciones de baja permeabilidad del concreto con el uso de cualquiera de los sistemas siguientes: Si el pH es mayor 4.5 con el uso de un concreto de altas prestaciones (capitulo 2.3) y eventualmente junto con el uso de un recubrimiento impermeable externo y/o interno, (captulos 5 y 6.1). Hay que tener en cuenta que si el concreto es convencional (capitulo 2.2), o cuando se usa cemento con adiciones se recomienda siempre colocar un recubrimiento protector de buena resistencia qumica que en este caso tambin le da impermeabilidad al concreto (capitulo 6.2.2). Si el pH es menor de 4.5, con el uso de un concreto de altas prestaciones (capitulo 2.3) y el uso de un recubrimiento protector de alta resistencia qumica (capitulo 6.2.1). En caso de tener un concreto convencional , o un concreto con irregular acabado, o muy poroso, con rebabas e imperfecciones, se recomienda colocar un friso o revestimiento impermeable previo a la aplicacin del recubrimiento protector. Este debe ser un friso mnimo de relacin una parte de cemento por tres de arena 1:3) impermeabilizado con Sika-1, o la colocacin de mortero impermeable tipo Sikalisto. En los casos de impermeabilidad al paso de gas, tanto para aguas residuales domsticas, como industriales, ser de uso obligatorio un recubrimiento que forme barrera de vapor y que tenga muy buena resistencia qumica (capitulo 6.2). Esto es para la zona de splash, en la parte del muro sobre el agua y en la cubierta del tanque. 2.2. Concretos convencionales (210 kg/cm2 <fc <350 Kg/cm2 ). Son concretos utilizados para cimentaciones, muros, placas, pisos y otros elementos que no van a conformar las estructuras en contacto con el agua residual, y para los tanques y depsitos de aguas residuales domsticas con bajo ataque mecnico. El concreto ser fabricado siguiendo normas y controles muy estrictos, desde la seleccin de los materiales con que se va a fabricar, as como en el diseo de la mezcla, cuidando especialmente la granulometra de los agregados, el contenido de cemento, la relacin A/C que garantice un adecuado comportamiento segn sean las necesidades para la mezcla fresca y las resistencias requeridas en estado endurecido. Un concreto de buena resistencia debe tener un mnimo contenido de cemento de 320 kg/m3 que garantice las resistencias requeridas y una relacin A/C < 0.6. Debe ser colocado en forma cuidadosa evitando la formacin de hormigueros y espacios vacos por causas de una mal vibrado. 2.2.1. Resistencias a la compresin del concreto menor de 280 Kg/cm2 Para mejorar la manejabilidad de las mezcla y reducir el agua de amasado se recomienda el uso de un plastificante-reductor de agua. Dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente se recomienda los siguientes sistemas:

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Para temperaturas entre 5 Cx y 20C, se recomienda el uso de Plastiment BV40, aditivo reductor de agua-plastificante, que cumple las normas ASTM C.494 e COVENIN 356 como aditivo tipo A. Para temperaturas mayores de 20 C y cuando se quiera evitar la formacin de juntas fras durante la colocacin de grandes volmenes de concreto recomendamos el uso de Plastiment RMX o de Plastocrete MPR, aditivos retardantes -reductores de agua, que cumplen con la norma ASTM C-494 e como aditivo tipo D. Para temperaturas menores a 5C se recomienda el uso de Plastiment BV-40, ms Sikaset , aditivo acelerante que contiene de cloruros o de Friolite 161 FL, aditivo acelerante sin contenido de cloruros, que cumplen las normas ASTM C494 COVENIN 356 como aditivo tipo E.

2.2.2. Resistencias a la compresin del concreto (280 Kg/cm2 < fc <350 Kg/cm2 ). Para mejorar la manejabilidad de la mezcla y reducir el agua de amasado se recomienda el uso de un superplastificante-reductor de agua. Dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente, se recomienda uno de los siguientes sistemas: Para temperaturas entre 5C y 20C y cuando se quiere evitar la formacin de hormigueros cuando se tiene una gran densidad de refuerzo se recomienda el uso de Sikament NS, aditivo reductor de agua de alto poder y superplastificante que cumple con la norma ASTM C-494, ASTM C-1017 e COVENIN 356 como aditivo tipo F. Para temperaturas mayores a 20C y cuando se requiere evitar la formacin de juntas fras durante la colocacin de grandes volmenes de concreto se recomienda el uso de Sikament NS ms Plastiment RMX, o Plastiment MPR aditivos retardantes reductores de agua que cumplen la normas ASTM C-494 e COVENIN 356 como aditivo tipo D

2.3. Concretos de Altas Prestaciones y altas resistencias (tecnologa Microslica). (fc> 350 Kg/cm2 ) Son concretos reforzados o no donde su resistencia mecnica (compresin, flexin) y su durabilidad e impermeabilidad son incrementadas con respecto a concretos convencionales de buena calidad a travs de adiciones de tipo silceo. Estas adiciones producen sobre el concreto endurecido un efecto granular que sella vacos y un efecto puzolnico al formar silicatos hidratados de calcio. Se utilizan para la construccin de estructuras hidrulicas en las que se cumplen procesos de descontaminacin de aguas residuales, industriales o domsticas, que por naturaleza producen ataque directamente o a travs de subproductos resultantes del proceso. Se utiliza adems en estructuras de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas con alto ataque mecnico o abrasin hidrulica fuerte (capitulo 2.1.1). Cuando se requiere lograr resistencia qumica y alta resistencia mecnica, el concreto debe ser de altas resistencias fc> 500 KG/cm2 (capitulo 2.1.1). Cuando se quiere lograr impermeabilidad el concreto debe ser de altas prestaciones: fc> 350 Kg/cm2 (capitulo 2.1.2). Estos concretos se obtienen usando Una relacin A/C < 0.4
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El tipo y cuanta de cemento indicado. Adiciones silceas SikaFume para disminuir y sellar la porosidad o vacos que quedan entre los granos de cemento y disminuir as la permeabilidad del concreto y aumentar sus resistencias mecnicas y el uso de Sikament NS. Aditivos reductores de agua de alto poder tipo Sikament que produzcan la relacin A/C recomendada. Como una alternativa al uso de SikaFume y Sikament NS, se recomienda el suo de un aditivo tipo Sikacrete P, adicin con base en microslica y superplastificantes. El uso de agregados, limpios, preferiblemente triturados, que cumplan con las normativas vigentes. Preparacin, transporte, colocacin, compactacin y curado adecuados del concreto.

El SikaFume, aditivo con bse en microslica (SiO 2 > 94%), colocado en dosis entre el 3 y 8% del peso del cemento, reacciona con la cal libre del cemento o los hidrxicos clcidos formando silicatos hidratados y produce con respecto a un concreto sin adicin lo siguiente: o Aumento de las resistencias mecnicas. o Reduccin de la permeabilidad del concreto del orden del 30 50% o Aumento de la durabilidad al reducir la porosidad interna y la permeabilidad. Es de recalcar que el curado de concretos hechos con microslica es de vital importancia por el riesgo de fisuracin (capitulo 2.5) 2.4. Concretos Impermeables Son concretos para estructuras que van a contener agua residual domstica, o que van a estar enterradas y sometidas a la accin de un nivel fretico alto. La estructura debe ser impermeable al paso del agua con el objeto de no permitir las filtraciones que pueden causar contaminacin del subsuelo y posibles fuentes de agua subterrnea, o para evitar infiltraciones. Un buen concreto de baja permeabilidad se obtiene: Usando una relacin A/C < 0.5, lo cual implica una resistencia mnima de 3500 psi y una cantidad de cemento mayor de 320 kg/m3. Usando un aditivo tipo Plastocrete 160 que cumple con la norma ASTM C-494 tipo A e COVENIN 356 tipo A como reductor de agua o el uso Sika Aer VE que cumple con la norma ASTM C-260 como incorporador de aire Para temperaturas mayores a 20 C y cuando requiere evitar formacin de juntas fras durante la colocacin de grandes volmenes de concreto se recomienda usar un aditivo retardante plastificante tipo Plastiment RMX que cumple con la norma ASTM C- 494 Tipo D Y COVENIN 356 tipo D , para obtener la relacin agua cemento requerida y los retardos del fraguado segn la necesidad (capitulo 2.2). Usando agregados limpios, bien gradados que cumplan con la norma ASTM C-33. Previendo y sellando con Cinta Sika PVC y masillas tipo Sikaflex T68 NS las juntas de dilatacin (Capitulo 4).

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Curando el concreto con agua y/o sacos de fique limpios y humedecidos con agua, o mediante el uso de Antisol Blanco (capitulo 2.5). Ningn concreto es totalmente impermeable al paso de agua y vapor de agua sin embargo, el cumplimiento de las recomendaciones arriba planteadas, permite obtener un concreto con caractersticas de baja permeabilidad. Superficies de concreto que por razn del ataque al que van a estar expuestas sern recubiertas posteriormente, debern ser sometidas a un proceso de limpieza que garantice el retiro total de la capa de parafina propia de las barreras de curado (Antisol Blanco) para evitar problemas de adherencia del recubrimiento.

2.5. Curado del concreto Todos los concretos deben ser curados con agua durante 7 das mnimo y /o con Antisol blanco. De sta forma se garantiza que no habr prdida de resistencia por deficiente curado, prdida que puede llegar a ser hasta de un 50% de la resistencia de cilindros o probetas tomadas como muestras para el control de calidad de la obra. Adems, un normal curado impide que se formen superficies fisuradas, dbiles, friables y fcilmente desgastables. Estas superficies posteriormente disminuyen la funcionalidad y durabilidad de la estructura al tener superficies polvorientas y/o con excesiva contraccin plstica o de secado. El Antisol Blanco es una emulsin acuosa de parafina y cumple con la norma ASTM C 309, tipo 1, clase A. Se debe tener en cuenta que si la superficie va a tener proteccin adicional con cualquier tipo de recubrimiento, se necesitar hacer una limpieza que garantice la remocin total de la capa de parafina para no tener problemas de adherencia del recubrimiento al concreto. 3. ACERO DE REFUERZO En los tanques que van a contener aguas residuales y donde eventualmente pueda penetrar el agua agresiva al concreto, a pesar de la baja permeabilidad lograda siguiendo las recomendaciones aqu dadas, se recomienda como medida adicional de proteccin del acero de refuerzo, el uso de SikaTop Armatec 108, que es un recubrimiento anticorrosivo de dos componentes, de fcil aplicacin y que adems mejora la adherencia del acero al concreto. Es importante cumplir adems con las especificaciones del recubrimiento del acero de refuerzo. SELLO DE JUNTAS Todas las juntas de una estructura hidrulica, especialmente las que nos ocupan debern haber sido determinadas durante la etapa de diseo de la estructura, en su funcin, localizacin, dimensiones y tipo de sello. En ningn caso se admitir adicionar o eliminar ninguna junta sin anlisis y consentimiento previo por parte del calculista. Durante la etapa de construccin se tendrn los cuidados necesarios para garantiza su correcto sellado. De acuerdo al tipo de movimiento las juntas se clasifican en: Juntas sin movimiento: Juntas de trabajo (Juntas fras) Juntas de retraccin.

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Juntas con movimiento: Junta de dilatacin Junta inducida Junta a tope Junta de asentamiento Junta ancha de gran movimiento

El sello de una Junta obedece a un sistema que garantice adems de la durabilidad lo siguiente: Que sea permanentemente elstico, para que una vez aplicado quede bien adherido a los labios de la junta y absorba sin problemas los movimientos para los que est diseada la junta. Debe ser resistente al ataque qumico y biolgico propio de las aguas residuales. Debe ser impermeable al agua residual y a los gases producidos. El sistema de sello de una junta sometida a presin de agua se compone de: Sello Primario (Cintas Sika PVC Sikadur Combiflex) Juntas con o sin movimiento. Sello Secundario (Sikaflex T68 NS Sika Primer T68) Juntas con movimiento. Llenantes o Fondos de Juntas (Fondo de Junta Sika) Juntas con movimiento. A continuacin se detallan cada uno de estos elementos. 4.1. Sello Primario (Cintas Sika PVC Sikadur Combiflex) El sello primario es el responsable de detener el paso de agua a travs de una junta, sea sta de construccin (sin movimiento) o de movimiento. Se logra con la colocacin de un sello preformado, el que puede ser interno (embebido en la seccin a sellar), sobre la superficie. 4.1.1. Los sellos internos son Cintas Sika PVC, que se colocan antes de la fundida del concreto y desarrollan su propiedad sellante cuando el concreto ha endurecido. Para todas las juntas de construccin (sin movimiento), horizontales o verticales recomendamos Cinta Sika PVC Tipo V, que pude ser V-10 V15, donde 10 y 15 son sus respectivos anchos en centmetros. Se usar V-10 en todos los elementos de espesor menor de 15 cm y V15 para los de espesor entre 15 y 20 cm. Para elementos de mayor espesor (25 a 30 cm) utilizar Cinta Sika PVC O-22. Para juntas de Movimiento se usar Cinta Sika PVC O-22. El bulbo central de esta cinta es el encargado de absorber el movimiento de la junta. 4.1.2. Los sellos de superficie o externos, a diferencia de los anteriores se colocan despus que el concreto ha fraguado, les recomendamos el sistema Sikadur Combiflex, cuando por alguna razn no se previ dejar un sello primario embebido en una junta, o cuando sta se form accidentalmente durante la construccin, por algn imprevisto. El sistema Sikadur Combiflex consiste en una banda elstica de Hypaln adherida a la superficie a impermeabilizar por medio de un adhesivo epxico. El sistema se

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coloca despus de fundido el concreto y sirve tanto para juntas de gran ancho como para la reparacin de grietas fisuras regulares o no y hasta con separaciones de 12 cm de ancho. Adems ofrece las siguientes ventajas: Fcil de aplicar Puesta rpida en servicio ya que el adhesivo epxico endurece rpidamente an a bajas temperaturas. Alta resistencia mecnica y excelente adhesin del epxico, aun en superficies hmedas. Buena residencia a la intemperie.

Este sistema de sello cumple con las especificaciones ms exigentes tanto para la reparacin como para la construccin de estructuras hidrulicas. El sistema se consigue en anchos de 10, 15 y 20 cm. (anchos mayores consultar nuestro Departamento Tcnico). 4.2. Sello Secundario (Sikaflex T68 NS Sika Primer T68) El sello secundario es el componente del sistema de sellado encargado de proteger la junta y la integridad del sello primario, evitando el ingreso de materiales que eventualmente causarn rigidizacin de las juntas de movimiento, hacindolas inefectivas, lo que resulta invariablemente en fracturas o agrietamientos de los elementos. Para el sello se recomienda el uso de Sikaflex T68 NS, que es una masilla permanentemente elstica, de dos componentes con base en Poliuretano Alquitrn, no se escurre al aplicarla en superficies verticales, es no biodegradable y de excelente resistencia al ataque qumico y biolgico causado por los microorganismos presentes en las aguas residuales. Previa aplicacin del Sikaflex T68NS se realizar una preparacin de la junta, que garantice una limpieza total, libre de material suelto, manchas, grasas, o cualquier residuo que pueda evitar la adherencia del material. Una vez lista la superficie, se aplica el Sika Primer T68, en cada lado de la junta para garantizar la adherencia del sello. 4.3. Llenantes o Fondos de Juntas (Fondo de Junta Sika) Los llenantes de junta o fondos de junta cumplen con el propsito de darle soporte al sello secundario o superficial, para que ste mantenga su factor de forma mientras endurece, adems de servir como aislante para que la masilla no se adhiera al fondo. Se recomienda la utilizacin del Fondo de Junta Sika, el cual es una espuma de polietileno extruda y disponible en diferentes dimetros y longitudes. (desde 6 mm hasta 50 mm de dimetro). Es de fcil instalacin, es de celda cerrada y no se adhiere a la mayora de los sellantes, es compatibles con la mayora de sellantes aplicados en fro (poliuretanos, acrlicos, butilo, polisulfuro y siliconas), es altamente flexible y compresible, tiene excelente resistencia al agua. 5. RECUBRMIENTOS EXTERNOS DEL CONCRETO El recubrimiento externo acta como impermeabilizacin contra la humedad. Todas las estructuras de concreto estn sujetas a la accin del medio circundante, por lo tanto el recubrimiento deber ser resistente al ataque qumico y biolgico.

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Si las estructuras son semienterradas estarn expuestas a la agresin del ambiente, el que principalmente por efecto de la polucin ambiental (dixido de carbono y otros gases presentes en el aire), en combinacin con la humedad penetrar la estructura causando el fenmeno de carbonatacin, el que consiste en una reaccin de gas agresor con la cal libre del concreto, produciendo un carbonato de calcio de estructura y resistencia dbil. El fenmeno de carbonatacin hace que se pierda la proteccin contra la corrosin, de tal forma que al oxidarse el acero de refuerzo aumenta su volumen generando grietas y fisuras en el concreto. Si las estructuras son enterradas estarn expuestas a la accin del suelo circundante y pueden estar sometidas la accin del nivel fretico, que causa transporte de agua o de vapor de agua en forma de humedad a travs del concreto. En el caso que el tanque no cuente con revestimiento exterior, se ejercer sobre el recubrimiento interior una presin que causar su desprendimiento, daando as la integridad de la impermeabilizacin de los tanques. El recubrimiento exterior evita la salida del agua residual en caso de dao del recubrimiento interior. 5.1. Proteccin de estructuras semienterradas Con el fin de evitar el proceso de carbonatacin del concreto expuesto a la intemperie, se recomienda colocar un recubrimiento tipo SikaColor C, que es un recubrimiento protector anticorrosivo y decorativo con base acrlica, para superficies de concreto, mortero y fibrocemento, altamente resistente a la intemperie, a los lcalis y al envejecimiento. Se aplica en dos manos con brocha, rodillo, pistola de aire o pistola a presin tipo airless, sobre una superficie seca, cuidadosamente preparada, sana, limpia, libre de materiales sueltos, lechada de cemento, grasas y en general de cualquier materia extraa. 5.2. Proteccin de estructuras enterradas Con el fin de evitar el paso de agua o de vapor de agua hacia el interior de la estructura, se recomienda la aplicacin en la superficie enterrada de Igol Denso, que es una solucin de asfaltos refinados reforzada con elastmeros, adhesivos y compuestos plastificantes resistentes al vapor. Sobre la superficie sana, limpia y seca libre de partes sueltas, lechada de cemento, grasas u otras sustancias extraas se aplica una capa de Igol Imprimante para garantizar la adherencia del Igol Denso, el cual se aplica con llana metlica en dos capas y viene listo para ser aplicado, bastando como preparacin la remezclada del producto dentro de su mismo envase. 6. RECUBRIMIENTO INTERNOS DEL CONCRETO El recubrimiento interno acta como parte del sistema de impermeabilizacin como proteccin contra la corrosin o ataque qumico segn sea la necesidad. En el captulo 2.1. se detalla el principio de funcionamiento del recubrimiento interno junto con el concreto en el sistema de proteccin e impermeabilizacin. A continuacin se dan algunas consideraciones adicionales. Con el fin de garantizar la durabilidad de las estructuras de concreto de este tipo de obras, se hace necesario colocar un recubrimiento interior en los tanques de

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almacenamiento y de tratamiento de las aguas residuales, con la adecuada resistencia al ataque qumico, mecnico y biolgico, ocasionado por los lquidos, lodos y /o gases corrosivos presentes en estas estructuras. La erosin causada por estos factores causa un rpido deterioro de las estructuras, ya que su accin destructiva es ms acentuada en la medida que el agente agresor logre penetrar el concreto y alcance el acero de refuerzo. Adems de la mencionada proteccin el recubrimiento interno ofrece una superficie sellada, libre de poros y por ender perfectamente lisa, evitando as la penetracin o acumulacin de materia y microorganismos que promueven el crecimiento de algas. La limpieza y mantenimiento de los tanques se hace ms sencilla. En caso de tener un concreto convencional, o de superficie porosa o irregular se recomienda colocar un friso con mnimo una parte de cemento por tres de arena (1:3), impermeabilizado integralmente con Sika 1, libre de poros y de irregularidades en la superficie, o tipo Sikalisto, previo a la aplicacin del recubrimiento protector. Este mortero puede tener la funcin de impermeabilizar y/o regularizar la superficie de concreto. Antes de la colocacin del friso se recomienda imprimar la superficie de concreto con Sikadur-32 Primer.

6.1. Agua residual domstica Como parte del sistema de impermeabilizacin de la estructura, en los casos de en que se tenga un concreto convencional (captulo 2.2), se utilizar como recubrimiento impermeable SikaTop-121, mortero fluido de dos componentes, modificado con polmeros, de excelente adherencia y que desarrollo rpidamente altas resistencias mecnicas. Se curar inmediatamente despus de la aplicacin con Antisol Blanco. En los casos en que adems se requiere una cierta flexibilidad del recubrimiento, capaz de absorber pequeos movimientos de fisuras (punteo de fisuras) se recomienda el uso de SikaTop Seal 107, mortero fluido, modificado con polmeros que se aplica en dos capas de mximo 2 mm de espesor por capa. En las zonas de splash y sobre el nivel del agua en donde exista ataque de gas se recomienda colocar el recubrimiento protector e impermeable Sikaguard-63N. En el caso de tener abrasin fuerte y se tenga un concreto convencional, se recomienda el uso de recubrimiento con alta resistencia al desgaste, tipo Sikadur-31 Adhesivo. 6.2. Agua residual industrial 6.2.1. Ataque muy severo (ph < 4.5) Siempre que se tengan condiciones de ataque qumico muy severo, en la zona sumergida y ataque de gas en las zonas de splash y en la zona superior del nivel de agua dentro de tanques que contienen aguas residuales, as como en las tapas o cubiertas de estos tanques, con un valor de pH < 4.5, es indispensable sobre el concreto la colocacin de un recubrimiento protector de alta resistencia al ataque qumico que cumpla con la funcin principal de encapsular la estructura, evitando de esta forma el contacto del agente agresor con la superficie de concreto y la

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consiguiente penetracin en el cuerpo del elemento. La colocacin de un recubrimiento sobre un concreto de altas resistencias, para una ataque qumico de este tipo, garantiza una estructura ms durable y un concreto de altas prestaciones garantiza una estructura menos permeable (Captulo 2.3) Como recubrimiento protector se recomienda aplicar Sikaguard-63N, que es un sistema epxico de dos componentes con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, el que se debe aplicar de acuerdo con el siguiente procedimiento: a) Previa a la aplicacin se deben controlar verificar los siguientes aspectos: Temperatura Ambiente: La temperatura en Bogot oscila entre 2 C y los 25 C. Se recomienda una temperatura de aplicacin del sistema de recubrimiento mnima de 8 C. Humedad del soporte: Se deben realizar los ensayos necesarios que permitan determinar la humedad del soporte, la cual debe esar alrededor del 3%. Temperatura del soporte: En ningn caso se aplicar el recubrimiento si la temperatura del soporte es menor de 8 grados centgrados, o mayor de 35C. Humedad relativa: Debe ser menor del 90%.

b) Verificados los anteriores aspectos se procede a realizar una limpieza por medios mecnicos apropiados, chorro de arena o de agua, o de agua-arena hasta eliminar todas las partes sueltas, manchas, residuos, lechada de cemento, etc. c) Se procede con la aplicacin del sistema de recubrimiento previo secado de la superficie de soporte, se aplica inicialmente una capa de Sikadur-32 Primer, como imprimante para garantizar la adherencia. d) Se deja secar esta capa por tres a cuatro horas para una temperatura promedio de 20 C y entonces se aplica una capa de Sikaguard-63N. e) La capa anterior se deja secar y durante el lapso comprendido entre las siguientes 6 horas yantes de 48 horas, habiendo cuidado la aplicacin hecha de cualquier contaminacin, se procede a aplicar una segunda capa de Sikaguard63N. f) Si se hace necesario proveer un refuerzo para mejorar la resistencia al ataque mecnico, por abrasin producida por slidos en suspensin o por velocidad del flujo, o por cualquier razn adicional, despus de transcurridos treinta (30) minutos de la aplicacin de la primera capa de Sikaguard-63N, se coloca un refuerzo de malla de fibra de vidrio siguiendo los siguientes pasos: El traslapo de la tela de fibra de vidrio ser de 3 cm como mnimo en todas las direcciones. La malla se colocar en tiras de 20 cm de ancho en las esquinas (vrtices del tanque). Se colocarn franjas del ancho de la tela de fibra de vidrio de arriba hacia abajo, las cuales se rematarn al borde del piso. El traslapo se efectuar cuando se coloque la tela de fibra de vidrio en el piso, la cual se rematar sobre los muros verticales.

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g) Una vez aplicada la tela de fibra de vidrio, despus de 6 horas yantes de 48 horas, se aplicar la segunda capa de Sikaguard-63N, cuidando que no se haya contaminado la superficie. 6.2.2. Ataque no muy severo (pH>4.5) Cuando se tenga un ataque de aguas residuales con un pH > 4.5 y se requiere un concreto de baja permeabilidad, se recomienda la colocacin de un concreto de alta resistencia y altas prestaciones . fc> 500 kg/cm2) como se describieron en el capitulo 2.3.) Si se usa un concreto convencional (capitulo 2.2.), o cuando se usa un cemento con adiciones se requiere el uso de un recubrimiento de buena resistencia qumica. En caso de tener un concreto convencional, o de superficie porosa o irregular se recomienda colocar un friso con mnimo una parte de cemento por tres de arena (1:3), impermeabilizado integralmente con Sika-1, libre de poros y de irregularidades en la superficie, o tipo Sikalisto, previo a la aplicacin del recubrimiento protector. Este mortero puede tener la funcin de impermeabilizar y /o regularizar la superficie de concreto. Antes de la colocacin del friso se recomienda imprimar la superficie de concreto con Sikadur-32 Primer. Como recubrimiento protector se pueden usar algunos de los siguientes productos: Sikaguard-62 El Sikaguard-62 es un recubrimiento de dos componentes, con base en resinas epxicas con alta resistencia mecnica y qumica. Puede aplicarse sobre superficies hmedas. Colma Tar El Colma Tar es un recubrimiento coal tar epoxy de dos (2) componentes, con alta resistencia a medios agresivos y al ambiente salino.

7.

PROTECCIN DE LAS SUPERFICIES METALICAS Todos los elementos de acero y/o hierro que se utilizan en este tipo de estructuras deben estar suficientemente protegidos para prevenir su deterioro, causado por la agresin de los agentes qumicos contenidos en las aguas residuales. Estos elementos deben cumplir con los siguientes requisitos: Deben estar protegidos contra la corrosin producida por el ataque qumico y mecnico en zonas donde estn expuestos al contacto directo con el agua residual. Se prever proteccin contra la accin de la intemperie. En lo posible se evitarn los filos o esquinas, adems de perforaciones de las superficies metlicas. La totalidad de los elementos de acero y hierro necesitan obligatoriamente la aplicacin de un sistema de proteccin a la corrosin. La buena adherencia de este sistema implica un soporte convenientemente preparado (sin xido, calamina, polvo, eliminacin de

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impurezas, etc.). Esta capa de proteccin deber siempre llevar una imprimacin de adherencia antes del acabado. Los elementos a considerar estarn sumergidos en su mayora, pero igualmente podrn estar expuestas ocasionalmente o permanentemente a la intemperie, as que se tendrn en cuenta severas ataques, qumicos, mecnicos y biolgicos. Rejillas y elementos como compuertas y sus soportes, etc. estn localizados por doquier. La rejilla sirve para retener las materias slidas tales como trozos de madera, textiles o partes metlicas. Como esta pieza est sometida a pruebas muy rudas, debe convertirse en insensible a los ataques qumicos y a las solicitaciones mecnicas mediante un tratamiento anticorrosivo apropiado, al igual que los dems elementos metlicas del sistema. El tratamiento de los elementos metlicos consta de las siguientes fases: Preparacin de la superficie Aplicacin del sistema de proteccin o Imprimante o Acabado

A continuacin se describe cada una de las fases: 7.1. Preparacin de las superficies Realizar limpieza con chorro abrasivo, hasta obtener grado metal blanco, segn la norma SSPC-SP5 de la STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL. La superficie debe estar seca, libre de polvo, grasa, aceites y dems materias extraas. Se recomienda un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.0 mils. 7.2. Aplicacin del sistema de recubrimiento lnea Superprotec 7.2.1. Imprimante Aplicar una capa de Imprimante Epxico rico en Cinc, Ref. 13-37-50, lnea Superprotec, a un espesor de pelcula seca de 3,0 a 3,5 mils con un rendimiento prctico de 12 a 14 m2 por galn a dicho espesor. Este imprimante viene en presentacin de dos componentes: Componente A: 13-37-50 (base) Componente B: 13-80-06 (endurecedor), los cuales se deben mezclar en la relacin en volumen de 4 partes de A por una de B. Se debe preparar solamente la cantidad a utilizar en el trmino de ocho (8) horas. El disolvente recomendado para dilucin y limpieza del equipo es el 95-8025. 7.2.2. Acabado Al cabo de 8 horas como mnimo o de 18 horas como mximo, aplicar dos capas de Coal Tar Epxico, Ref. 78-65-02, lnea Superprotec, a un espesor de pelcula

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seca por capa de 3,5 a 4,0 mils, con un recubrimiento prctico de 12 a 14 m2 por galn a este espesor. El tiempo entre capa y capa de Coal Tar Epxico es de 8 a 16 horas. Este Coal Tar Epxico viene en presentacin de dos componentes: Componente A: 78-65-02 (base) Componente B: 78-80-02 (endurecedor), los cuales se debe3n mezclar en la relacin en volumen de 4 partes de A por una de B. Se debe preparar solamente la cantidad a utilizar en el trmino de ocho (8) horas. El disolvente recomendado para dilucin y limpieza del equipo es el 95-8025. 8. PISOS La durabilidad de un piso de concreto se define por su resistencia a la accin de los ataques qumicos, a abrasin, a las cargas o a cualquier otro proceso de deterioro. El piso debe mantener su forma original, su calidad y sus propiedades durante el tiempo para el cual fue diseado. Un concreto de muy buena calidad es capaz de resistir ataques espordicos de cidos, pero cuando el ataque sea importante, es necesario considerar una proteccin especial. El desgaste resultado de la accin abrasiva, suele ser un problema importante. Para evitar un rpido deterioro del piso es necesario aplicar un tratamiento adecuado. Se presentan problemas en: endurecimiento superficial, sellos protectores, pisos autonivelantes, piso de alta resistencia y rellenos de juntas de tablones. 8.1. Endurecimiento superficial Los pisos a construir muy poros muestran tendencia a desmoronarse, en este caso es necesario consolidar la superficie. Duracolor // Sika Chapdur Para zonas en las que se efecta un vaciado de placa de piso nuevo y se requiere especial resistencia a la abrasin, se utilizan endurecedores superficiales con base en cuarzo, los cuales son incorporados dentro del proceso de frage inicial del concreto. Dosis recomendada de Duracolor//Sika Chapdur: 2.5 kg/m2 (trfico mediano) 8.2. Sellos antipolvo y protectores Debido al uso continuo, el piso tienda a deteriorarse y a producir polvo por efecto de la abrasin. Es necesario entonces protegerlo con revestimientos resistentes a la abrasin, que impidan la formacin del polvo. Los pisos muy poros deben consolidarse o sellarse previamente con un material de imprimacin; por el contrario las superficies muy compactas deben tratarse en ocasiones para favorecer la adherencia de un posterior tratamiento. Sikafloor-261 Sistema epxico de dos componentes, alta fluidez y excelente resistencia mecnica, endurece y sella superficialmente pisos de concreto poroso o de pobre resistencia al desgaste, disminuye ostensiblemente la generacin de polvo y mejora las resistencias qumicas del concreto. 8.3. Pisos autonivelantes En superficies sometidas a trfico intenso, donde es necesario procurar tambin un cierto acabado esttico, la solucin ms ventajosa consiste en utilizar sistemas autonivelantes.

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Sikafloor-261 autonivelante Sistema epxico de tres componentes, autonivelante, liso y con acabado decorativo para ser usado como piso con trfico moderado y altsima exigencia de higiene. Posee excelente resistencia qumica y es de fcil limpieza. 8.4. Pisos de alta resistencia En caso de altas exigencias mecnicas (depsitos de maquinaria o de materias primas), as como para altas solicitaciones qumicas, es necesario proteger el piso de concreto con un revestimiento muy resistente. Sikafloor-251 Mortero Screed Mortero epxico de tres componentes, libre de solventes, antideslizante y con altas resistencias mecnicas (abrasin e impacto), para ser usado como puiso industrial con trafico mediano y pesado. Sikafloor 261/162 Acabado Texturizado-Antirresbalante Sistema epxico de seis componentes, que conforma un piso de alta resistencia qumica y buena resistencia mecnica, impermeable, antideslizante para ser usado en zonas permanentemente hmedas. 8.5. Relleno de juntas entre tablones En muchas instalaciones en las cuales se utilizan tablones de arcilla resistentes al ataque cido, as como porcelanatos para la proteccin del concreto, se requiere de un sello con alta resistencia qumica para las juntas, como proteccin al ataque de los elementos que intervienen dentro del proceso de tratamiento. Sikafloor 261/162 Mortero para Junta Anticida Mortero epxico de tres componentes, fluido para permitir un correcto sello de juntas entre tablones o enchapes de piso con excelentes resistencia qumica. 9. OBRAS MISCELNEAS Se describirn aqu items comunes bien en la construccin de obras nuevas o en la reparacin de obras ya construidas. 9.1. Rellenos para Anclaje y sello de ventanas de vaciado. Para el embebido de elementos metlicos y fijacin de anclajes de equipos se recomienda: Para superficies horizontales el uso de SikaGrout, previa imprimacin con Sikadur 32 Primer. Para superficies verticales y sobre cabeza el uso de Sikadur 31 Adhesivo o el uso de SikaGrout previa colocacin de formaleta. Para las ventanas de vaciado el uso de SikaGrout previa imprimacin con Sikadur 32 Primer.

9.2. Reparaciones Cuando se requiera recuperar secciones como en el caso de bordes de juntas, donde el ancho de la seccin a recuperar exceda los 5 mm, se usar SikaTop-122. Si se trata de llenar fisuras o grietas no activas menores de 5 mm se usar Sikadur 52 Inyeccin con el fin de lograr una recuperacin estructural de la seccin.

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Cuando se quiera sellar fisuras activas, se usar Sikafix HH o el sistema Sikadur Combiflex dependiendo del caso. Cuando se requiera preparar concretos de segunda etapa, se usar Sikadur 32 Primer como puente de adherencia entre el concreto fresco y el endurecido. 9.3. Morteros de pega y frisos Como mortero de calafateo y relleno de juntas entre tuberas y las obras de drenaje, o para pega y friso sobre mampostera, recomendamos el uso de Sikalisto, mortero impermeable de color gris, listo para usar mezclndolo con agua. En el captulo 6 se mencionaron otros usos de mortero Sikalisto. El consumo como mortero es de aproximadamente 2.1 kg/Litro. 10. SERVICIOS ADICIONALES Sika Venezuela, S.A, ofrece gratuitamente para sus clientes, asesora permanente tanto en la etapa de diseo, para la correcta espeficacin de los materiales a utilizar, como en forma permanente en la obra para la aplicacin de todos los productos que ofrecemos. Adicionalmente ponemos a su disposicin nuestros Laboratorio de Ensayo de Materiales, para que en la obra se puedan caracterizar e implantar los diseos de las mezclas y el Centro de Diagnosis del Concreto (C/D/C), para determinar en forma precisa el estado y grado de corrosin de las estructuras y poder as determinar el tratamiento de reparacin adecuado.

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