TECNICAS DE CEMENTACION

PROPOSITO
Los principales motivos por los cuales se necesita cementar la caera de aislacin en su lugar son: 1234Lograr sostn de la caera Aislar las zonas productivas entre s y de otras zonas permeables Proteger la caera de agentes corrosivos externos Proveer posibilidad de control del pozo

Sostn de la caera
La fuerza necesaria para sostener el peso de la caera es muy pequea, por consiguiente es suficiente que el cemento desarrolle una resistencia a la compresin mnima de 800 a 1000 psi. La fuerza de sostn se cumple si el cao a sostener es suficientemente spero, recomendandose por ello que se elimine la cubierta de barniz que suele recubrirla. Asimismo, si el lodo con que fue perforado el pozo fue base petrleo, se debe cambiar la mojabilidad de la pared del cao de manera que el cemento logre un "pegado" aceptable. Tambin depende de la resistencia a la compresin del cemento. Un punto importante a tener en cuenta es que el zapato de la caera y los caos ms profundos deben quedar especialmente bien cementados si se continuar perforando el pozo para luego colgar un liner, por cuanto es importante ubicar el zapato frente a una formacin consolidada. Cuando se rotan los elementos de retencin del fondo del pozo, no solo se transfieren cargas axiales a la caera, sino tambin esfuerzos de torque que pueden aflojar y soltar los caos ms profundos. Es tambin muy importante por este motivo que el control del desplazamiento de las lechadas sea calculado correctamente y se utilicen siempre tapones de desplazamiento. Los elementos de gua y retencin deben colocarse alejados unos de otros por un cao como mnimo.

Aislamiento de zonas
El aislamiento de las zonas productivas de otras zonas permeables elimina el flujo de fluidos entre ellas y entre ellas y la superficie. Los factores que determinan el aislamiento entre zonas son el grado de aislacin hidrulica a lo largo de todo el anillo de cemento entre el cemento y el cao y entre el cemento y la formacin. La disminucin de la aislacin hidrulica puede ocurrir durante la disposicin del cemento al dejar el interior de la caera con presin en los casos en que no actan los dispositivos de retencin de cemento. Luego del fraguado, y despus de liberar la presin aplicada, ocurre una contraccin de los caos a su tamao original, creando as un microanulo por donde puede migrar el gas. Tambin el microanulo puede ocurrir por una pequea contraccin del cemento durante el proceso de frage. El grado de adherencia del cemento a la formacin tambin define la aislacin hidrulica. Los revoques gruesos no removidos frente a formaciones permeables reducen la asimilacin hidrulica. En formaciones inconsolidadas la adherencia del cemento a formacin puede ser baja pero aun as, la aislacin hidrulica puede lograrse.

Proteccin de la caera
La caera puede exponerse a ambientes perjudiciales durante la vida productiva del pozo. El dao puede deberse a cargas fsicas, fluidos corrosivos o salinos, gases cidos, o combinacin de varios de ellos.

Las cargas fsicas pueden ser laterales ejercidas por formaciones plsticas o fuerzas tectnicas por desplazamiento de placas. Los fluidos corrosivos incluyen zonas de agua salada, gases como el CO2 y el H2S, potenciado su poder corrosivo por las altas temperaturas. Otra fuente de corrosin son las colonias bacterianas.

Sostn de las paredes del pozo

La produccin de los pozos en la mayora de los casos se logra a travs de los punzados del cao. Cuando las paredes del pozo no estn sostenidas por el cemento, se produce el colapso progresivo de las mismas sobre el cao, disminuyendo la capacidad de flujo.

PLANIFICACION DE LA LECHADA
Consideraciones para el diseo Se disean lechadas de cemento para cada caso particular. Para ello deben determinarse los siguientes parmetros: 1- densidad de lechada mnima aceptable 2- mxima densidad deseada 3- temperatura de fondo de pozo 4- permeabilidad 5- dimetro del pozo 6- longitud del tramo a cementar 7- presiones de formacin 8- presencia de gas 9- requerimientos de resistencia a la compresin para futuras fracturas hidrulicas y punzamientos 10- tiempo mnimo necesario de mezclado y bombeo para alocar el cemento en el pozo. 11- Eleccin del tipo de cemento (clase) El cemento bsico usado en la industria petrolera es el conocido como "Cemento Portland" y es fabricado con piedra caliza, arcilla, hierro y/o aluminio. La mezcla afecta las caractersticas, tiempo de fraguado, resistencia a la compresin, hidratacin, resistencia a los sulfatos etc. Se clasifican en clase A, B, C, D, E, F, G y H, cada uno de los cuales pueden ser aditivados para lograr lechadas de caractersticas diferentes. Tabla 1-b

Profundidad Agua de Densidad de Temp. Clasificacin de mezcla lechada Esttica API aplicacin (m3/ton) (Kg/m3) (C) (m) A (Portland) 0,46 1872 0-1850 27-77 B (Portland) 0,46 1872 0-1850 27-77 C 0,56 1776 0-1650 27-77 D (Retardado) 0,38 1968 1850-3260 77-127 E (Retardado) 0,38 1968 1850-4900 77-143 F (Retardado) 0,41 1944 3000-4500 110-160 G* (basico) 0,44 1895 0-2400 27-93 H* (basico) 0,38 1968 0-2400 27-93 * Pueden ser acelerados o retardados de acuerdo a las condiciones del pozo Tabla 1-a - Clasificacin del cemento

Gravedad especfica ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Area supeficial ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Peso por bolsa (kg) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Volumen por bolsa (m3/bolsa) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Propiedades de la lechada a- Agua (m3/ton) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, b- Densidad de lechada (Kg/m3) ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, c- Volumen de lechada ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
TEMPERATURA PRESION (Kpa)

3,15 1400-1700 40,2 0,075 0,44 1895 0,76

Resistencia a la Compresin (Kpa) a la s 24 hs

16 C 27 C 35 C 43C 60 C 77 C 93 C
PROFUNDIDAD (m)

0 0 5500 11030 20700 20700 20000

TEMPERATURA (C) ESTATICA / CIRCULACION

3030 8173 17518 20090 28960 33303 35233

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD (Hs/min - a alta presin)

610 1220 1830 2440

43 60 77 93

33 39 45 52

03:00 02:30 02:10 01:44

Tabla 1-b Propiedades fsicas del cemento clase "G"

Los aditivos ms comunes son: ACELERADORES DE FRAGUE cloruro de calcio (del 2 al 3%) Sal (1 al 6%) Mezcla de cloruro de sodio y cloruro de calcio Cloruro de amonio RETARDADORES DE FRAGUE CMHEC (Carboxi Metilhidroxi Etil Celulosa) Brax Lignosulfonatos de calcio EXTENDEDORES Bentonita Tierras diatomeas Puzolanas Metasilicato de sodio DENSIFICANTES Baritina Oxido de hierro ADITIVOS PARA CONTOLAR PERDIDA DE FLUIDO CMHEC Polmeros orgnicos ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDAS DE CIRCULACION Celofn Perlita expandida Silicato de sodio Gilsonita ADITIVOS PARA ALTA TEMPERATURA Slice DISPERSANTES Orgnicos Lquidos OTROS ADITIVOS Antiespumantes Ltex Fibras Los aceleradores de frage permiten disminuir el tiempo de bombeabilidad y lograr as un rpido pero controlado desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados normalmente en el diseo de lechadas para cementaciones a presin a escasa profundidad, donde la temperatura es baja. Tambin se utiliza en lechadas para cementar caeras de escasa profundidad. Los retardadores incrementan el tiempo de bombeabilidad de las lechadas, pero pueden acarrear problemas de incorporacin de gas. La adicin de reductores de friccin facilita el bombeo de las lechadas.

Aditivos para cemento

Las lechadas de baja densidad tienden a dar como resultado baja resistencia a la compresin. Los retardadores incrementan el tiempo de bombeabilidad de las lechadas pero pueden acarrear problemas por presencia de espuma. Incrementando la adicin de aditivos para prdida de filtrado disminuye el fluido perdido, pero puede incrementarse la capacidad de entrampar aire generando espuma. La adicin de reductores de friccin aumenta la posibilidad de flujo turbulento en el espacio anular (por reduccin del punto de fluencia) y hace a la lechada ms fcilmente bombeable. Las lechadas con importantes cantidades de retardadores, reductores de friccin y aditivos para prdidas de fluido, deben incluir agentes antiespumantes y deben ser mezcladas a una velocidad razonable. Las lechadas muy viscosas tienden a causar propiedades inconsistentes y fallas operacionales que afectan muy seriamente el xito de la cementacin. Un diseo apropiado de una lechada es un compromiso entre varios factores; prdida de circulacin por exceso de densidad, friccin, etc. en aras de conseguir una lechada con suficiente resistencia a la compresin. Tambin, el tiempo de bombeabilidad seleccionado, debe incluir un tiempo de exceso como margen de seguridad, pero este no debe ser mucho mayor al necesario para completar el trabajo. Las lechadas no deben ser complicadas innecesariamente. Por ej. Si la formacin a cubrir con cemento no es muy permeable, no se justifica un excesivo agregado de aditivo para controlar la prdida de fluido.

Tipos comunes de cemento

Cemento clase "G" Es posiblemente el ms comn en la industria del petrleo. Con el agregado de los aditivos necesarios puede usarse para cementar casing y liners. En general, puede decirse que las lechadas con acelerante de frage son usadas solo para cementar caeras a baja profundidad, donde la temperatura es baja y el tiempo de bombeabilidad necesario es poco. El cemento "G" tambin se usa a medianas profundidades pudiendo o no tener aditivos para prdida de fluido y retardadores de frage. Las lechadas retardadas se utilizan en pozos profundos donde la temperatura es elevada. El cemento "G" tiene un alto control de calidad durante su manufactura.

Cemento bentonita
La adicin de bentonita al cemento es un mtodo comn y econmico de obtener una lechada de baja densidad. Anlogamente decrece la resistencia a la compresin, comparada con el cemento puro. Comunmente se agrega del 2 al 12 % de bentonita al cemento, logrndose densidades que varan entre 1775 a 1450 gr/lt respectivamente, y la resistencia a la compresin se reduce al 90 % cuando se utiliza el 12 % de bentonita en la lechada.

Cemento Puzolnico
Los cementos de base puzolnica son comunmente usados en combinacin con cementos clase "A" y "G" para reducir costos, bajar la densidad y otorgar resistencia. Los cementos puzolnicos muestran una caracterstica de buena resistencia cuando se usan en pozos templados o calientes. Es un cemento optimo para resistir posteriormente trabajos de punzamiento y fracturas hidrulicas.

Propiedades de las lechadas

Densidad
La densidad de las lechadas de cemento podra ser igual o ligeramente superior a la densidad del lodo de perforacin, excepto para las cementaciones a presin. Una mayor densidad asegurar el control del pozo, minimizar la contaminacin con lodo en la cabeza de la lechada. Una lechada realizada con cemento clase "G" puro tiene una densidad aproximada de 1895 g/l La densidad puede ser reducida agregando extendedores como bentonita, puzolanas, tierras diatomeas, metasilicato de sodio anhidro, etc. La densidad tambin disminuye agregando agua, pero decrece la resistencia a la compresin. La bentonita es el extendedor ms utilizado, baja la densidad y el costo, pero aumenta la fluencia, la viscosidad y el esfuerzo de gel. La bentonita se agrega en una proporcin que va del 2 al 16 % en peso de cemento, resultando densidades que varan entre 1775 y 1390 g/l. Con el agregado de puzolanas se reduce la densidad, incrementa la viscosidad y disminuye la permeabilidad.

Bombeabilidad
La bombeabilidad de una lechada se define como el tiempo requerido por la misma para adquirir 100 unidades de consistencia. En este punto la lechada no puede ser bombeada a travs de una caera. La bombeabilidad puede ser afectada por el agregado de aceleradores o retardadores de frage. Es una funcin de la Temperatura y la Presin. La bombeabilidad disminuye cuando se incrementa la temperatura y la presin como figura en las figuras 1 y 2

Tiempo de espesamiento -hs 10 8 6 4 2 0 40 60 80 100 120 140 160 180

A+2%CL2Ca

Temp F FIG- 1

Tiempo de espesamiento -hs 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 180 F 140 F 100 F Clase A

Presin 1000 psi FIG- 2

Una buena regla practica para tener en cuenta es que la bombeabilidad debe ser 1 hora mayor que el tiempo requerido para completar el trabajo de cementacin.. Un a bombeabilidad demasiado larga puede acarrear problemas de colocacin de la columna de cemento en el lugar correcto, la separacin de sus componentes, la formacin de agua libre la incorporacin de gas, etc. Los siguientes efectos pueden ocurrir por una viscosidad demasiado baja: Instalacin de partculas slidas de cemento puede crear excesiva agua libre. Durante la circulacin de cemento puede ocurrir que el mismo se cuele por el lugar de ms fcil circulacin, formando luego un puente ms slido en el anular que a posteriori dificulte o impida el desplazamiento. La viscosidad habitualmente es controlada mediante la adicin de polmeros o qumicos.

Resistencia a la compresin
La fuerza de una mezcla de cemento est determinada por la cantidad de agua en la mezcla y por el tipo de exrendedor usado. El volumen mximo de agua a usar es aquel que da el 1 1/2 de agua libre y el mnimo volumen de agua es el que provee una consistencia de 30. El volumen normal de agua provee una consistencia de alrededor de 11. La velocidad a la cul se desarrolla la resistencia a la compresin puede ser incrementado usando aceleradores como el CLNa CL2 Ca. El CL2 Ca se usa normalmente al 2 3 % de concentracin. La velocidad de desarrollo de resistencia puede ser retardada mediante el uso de lignito, lignosulfonato o CMHEC.

Reduccin de friccin
Los dispersantes son usados para reducir la viscosidad, el punto de fluencia y el esfuerzo de gel de una lechada de cemento. De sta manera la friccin es reducida y la turbulencia puede ocurrir a bajas velocidades de bombeo. Los dispersantes ms comunes son el CLNa, cidos orgnicos, algunos tipos de polmeros, polifosfatos, etc.

Prdidas de Fluido
El control de filtrado en las lechadas puede ser importante. Algunas ventajas de esto son: Prevencin de instalacin de cemento deshidratado en zonas porosas. Proteccin de zonas sensibles Mantencin de la liquidez de una lechada y reduccin de la presin de bombeo.

 Mantencin de la bombeabilidad de la lechada.

El cemento " G " puro en una lechada tiene una prdida de filtrado superior a 1000 cm3 en el ensayo API a 30 minutos. Para trabajo de cementacin a presin se recomienda de 50 a 100 cm3 en 30 minutos, para liners y casing y liner entre 100 y 300 cc. Los aditivos ms comunes para control de filtrado son la bentonita y la CMHEC y varias mezclas de polmeros.

Agua libre
El agua libre es el volumen de agua acumulada debido a que no hay suficientes partculas de cemento que la utilicen en su proceso de frage. El efecto de agua libre en pozos desviados es la formacin de canales que pueden ser dainos no solo despus de colocar el cemento en su sitio sino durante la instalacin del mismo. Tambin puede ocurrir que haya migracin de gas gasificacin del cemento como consecuencia del exceso de agua libre. El agua libre puede ser controlada reduciendo el agua de mezcla o agregando bentonita.

Eficiencia del desplazamiento

Esto se refiere al porcentaje de espacio anular que puede ser llenado por un buen cemento luego de completarse el trabajo de cementacin. En general se asume que el cemento llena por completo el espacio anular, pero en realidad eso ocurre en pocos casos. Se considera un desplazamiento eficiente cuando el cemento llena un 95% del espacio anular o ms, y un pobre desplazamiento cuando llena un 65 % o menos. El valor tpico de la eficiencia vara de zona en zona y de las codiciones particulares del pozo.

Causas de una baja eficiencia de desplazamiento

Un desplazamiento deficiente ocurre cuando alguna de las siguientes causas estn presentes: El casing no puede ser reciprocado, o rotado durante la cementacin o desplazamiento de las lechadas. Pobre centralizacin (menor al 75 %). Calibre irregular ( cavernas y estrechamientos) Pozos con ngulos de inclinacin importantes. Pared rugosa (cavernas profundas y cortas). Velocidad de desplazamiento insuficiente para lograr rgimen turbulento. Lodo de perforacin con alta viscosidad. Revoque grueso y difcil de remover. Lodo de perforacin con geles progresivos. Pobre remocin del revoque. Deficiente limpieza previa a la operacin de cementacin.

Mtodos para mejorar la eficiencia del desplazamiento

Limpieza del pozo previa a la entubacin utilizando lodo de baja viscosidad y caudales progresivos hasta
lograr una velocidad ascencional cercana a la que se alcanzar durante el desplazamiento de las lechadas de cemento. La velocidad de entubacin debe ser adecuada para no generar efecto pistn. Utilizacin de centralizadores que aseguren un mnimo del 75 % de centralizacin del casing.

Reciprocacin del casing, rotacin o ambas mientras se circula, mezcla y desplaza el cemento. Viscosidad y resistencia de gel reducida en el lodo de perforacin. Remocin del barniz que recubre el casing. Alta velocidad de desplazamiento (compatible con las presiones que se generan por friccin) Utilizacin de colchones qumicos y mecnicos que ayuden a remover el revoque de las paredes del pozo.

Una combinacin de las tcnicas anunciadas ayudar a lograr un trabajo de cementacin exitoso.

Lechada cabecera
Estas lechadas son comunmente usadas en la primera seccin de una larga columna de cemento. Las ventajas de su utilizacin son las siguientes:

Reducir la presin hidrosttica en el anular debido a la baja densidad. Menor posibilidad de perder circulacin cuando la columna de cemento es muy larga. Posibilita tener columnas de cemento ms largas Reduce el nivel de dao a formaciones sensibles. Posibilita el desplazamiento a alta velocidad mejorando la eficiencia del desplazamiento. Posibilita en algunos casos evitar el uso de la tcnica de cementacin en dos etapas.

Una densidad tpica de ste tipo de lechada es 13,4 lbs / gal.

Cementacin en dos etapas

Cuando la presin hidrosttica de una columna de cemento es demasiado elevada (debido a su longitud), el uso de la tcnica de cementacin en dos etapas debe ser considerada. En la cementacin en dos etapas, la seccin inferior debe ser cementada primero, y sta lechada debe desarrollar una cierta resistencia a la compresin antes de iniciar la cementacin de la segunda etapa. La cementacin en dos etapas a menudo requiere el uso de tapones especiales para ambas etapas, como por ejemplo un collar de cementacin de doble etapa. En general la primera etapa se corre sin el tapn de fondo, y es desplazado con un tapn superior que puede pasar a travs del collar de cementacin de dos etapas, y puede ser bombardeado hasta el collar (flotador o diferencial). Algunos collares de segunda etapa usan un dardo lanzado desde la superficie y que se aloca en el collar. Presurizando el casing, el dardo desplaza una camisa que deja descubiertos los agujeros que permiten el paso del cemento para alocar el mismo en la porcin superior del pozo (desde el dispositivo de segunda etapa hacia arriba). Si el dispositivo se abre inmediatamente despus de cementar la primera etapa, y se inicia la segunda etapa de cementacin, se puede transferir al cemento inferior una presin hidrosttica tal que puede ocasionar serios problemas. Despus de que el cemento de la Primera etapa adquiere suficiente resistencia a la compresin, puede mezclarse y desplazarse la segunda lechada de cemento con su tapn de cola. Este tapn cierra los agujeros del dispositivo de la segunda etapa. Despus de completar el frage de cemento, el tapn colocado en el dispositivo de la segunda etapa, puede rotarse.

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Espaciadores anulares y cementos especiales

Los espaciadores son fluidos que se colocan delante de las lechadas de cemento entre el lodo de perforacin y el cemento. El propsito de los mismos es: Minimizar la contaminacin del cemento con el lodo de perforacin. Remover el lodo y mejorar la eficiencia del desplazamiento. Diluir los contaminantes del espacio anular como el revoque, recortes del trpano y qumicos que podran dificultar el desarrollo de un buen cemento. Los espaciadores pueden consistir en agua, aceites, soluciones qumicas, geles o cemento. Pueden ser viscosos o fluidos. El agua fresca es generalmente usada como espaciador. Los espaciadores poco viscosos, entran en rgimen turbulento durante el desplazamiento del cemento y remueven el lodo del anular, limpiando las paredes del hueco y la superficie del casing. Los espaciadores qumicos que lavan en rgimen turbulento, tienen generalmente adelgazantes y surfactantes. Para los lodos de base aceite puede usarse espaciadores de base acuosa con agentes desemulsionantes. El agua es comunmente usada como espaciador y fluido lavador. El agua tiende a adelgazar el lodo, induciendo turbulencia y sirve como barrera entre el lodo y el cemento. Es necesario tener en cuenta que el espaciador de agua no sea suficientemente largo como para reducir la presin hidrosttica hasta el punto que induzca una entrada de fluido al pozo. El agua puede remover el revoque en exceso, a tal punto de requerir que la lechada de cemento requiera controladores de filtrado. El diesel-oil es usado para barrer lodos de base aceite, en el anular. Agua o espaciadores de base acuosa son colocados entre el diesel y la lechada de cemento. Los espaciadores viscosos no tan comunmente usados como los espaciadores turbulentos. Es necesario considerarlos cuando las condiciones del pozo hacen que el flujo turbulento no puede ser inducido, tal es el caso de lodos con muy alta densidad y que no pueden tener baja viscosidad. Bajas velocidades de bombeo son normalmente usadas cuando se emplean espaciadores viscosos. Los espaciadores viscosos deben ser ms densos que el lodo de perforacin, pero menos densos que la lechada de cemento para optimizar la eficiencia del desplazamiento. Algunos operadores prefieren el uso de espaciadores de cemento para mejorar la eficiencia del desplazamiento. Estos tpicamente tienen propiedades que estn entre las del lodo de perforacin y las de la lechada de cemento, en trminos de densidad y fuerza del gel. El volumen de la lechada espaciadora de cemento depende de la presin hidrosttica total en el anular, la viscosidad y densidad del lodo de perforacin presente en el pozo y de la dificultad percibida de remover el lodo.

Cementos Especiales
Cementos Salados:
Los cementos salados son necesarios para prevenir "leaching" alrededor de la funda de cemento cuando se cementa a travs de formaciones salinas. Lograr un buen cemento en formaciones salinas usando cementos salados justifica la prdida de resistencia a la compresin de stos cementos frente a los cementos no salados. La saturacin de una lechada ocurre con el agregado del 37,2 % en peso de agua fresca. La saturacin tiene los siguientes efectos: aumento de la densidad, retardo del tiempo de frage y decrecimiento de la resistencia a la compresin.

Cemento Permafrost
Estos cementos son requeridos cuando la temperatura de formacin es menor de 0C.

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El ms comn es una mezcla de cementos Portland y Gypsun con dispersantes, retardadores y suficiente sal como para deprimir el punto de congelamiento a aproximadamente - 5 C. Estas lechadas no deben tener agua libre. La resistencia a la compresin puede ser aproximadamente 500 psi entre 1 y 3 das y entre 1000 a 2000 psi entre una semana y un mes.

Cementaciones a Presin
El cemento clase " G " es el normalmente usado en estos tipos de trabajos y debe poseer un alto grado de control de filtrado. Es habitual un rango de prdida de filtrado entre 50 y 100 cm3. El tiempo de bombeabilidad para una lechada de ste tipo es normalmente mayor que para una lechada normal. Es importante tambin la homogeneidad de la misma, tanto en densidad como en la distribucin de los qumicos intervinientes, recomendndose por ello el uso de batch mixer.

Tapones de Cemento
Los tapones de cemento de cemento son usados por tres razones principales: Abandono de pozos. Se requiere colocar tapones de cemento cubriendo las zonas productivas para prever la migracin de fluido a zonas productoras de agua fresca. Abandonar zonas depletadas o improductivas mientras el pozo produzca de otras zonas. Abandono de una pesca irrecuperable, cuando el pozo original no puede ser ms transitado y debe realizarse una desviacin del mismo.

Cemento Espumado
Los cementos espumados usan nitrgeno directamente incorporado a la lechada para obtener una baja densidad resultante. El sistema requiere formulaciones de cementos base especiales y el agregado de nitrgeno gaseoso para crear una lechada de cemento uniforme de muy baja densidad. El cemento espumado era considerado difcil de manejar, pero a medida que fue estudindose y comprendindose como se comporta, fue incrementndose el nmero de aplicaciones en el campo. Los usos normales son: cementaciones primarias en pozos depletados, pozos con grandes cavernas, cementaciones a presin y cementacin de pozos termales. El mayor potencial de uso para stos cementos es la aislacin de reas donde las tcnicas standard de cementacin pueden hacer que ocurra migracin de gas durante la transicin de fase lquida a slida.

Cementos Especiales para la migracin de gas

Hay numerosos cementos disponibles para resolver el problema de la migracin de gas despus de que el cemento haya sido bombeado. Todos responden a dos tipos de lechadas (en adicin al cemento espumado) las generadoras de gas y las que bloquean la permeabilidad. En las generadoras de gas se produce hidrgeno para mantener la presin poral de la formacin. En las que bloquean la permeabilidad desarrollan una alta resistencia al flujo de gas y otros fluidos durante la etapa crtica de transicin del cemento. Tabla 2 (Aditivos)

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Elementos de Entubacin y Equipamiento de Cementacin

Zapato Flotador Son sustitutos de longitud que se corren enroscados en el extremo inferior de la sarta del casing y tienen un doble propsito: guiar el casing y mientras se entuba el pozo y bloquear el paso de fluido ( lodo) al interior del casing. Debe ser fcilmente rotado por cuanto son construidos de aluminio, cemento u otros materiales relativamente blandos en toda la seccin que debe ser rotado. Figura 5 Existen zapatos flotadores de llenado diferencial que permiten el llenado parcial del casing con lodo mientras se baja la sarta al pozo.( fig 8 ).

Collares Flotadores
Son sustitutos cortos que se colocan a uno o dos caos por encima del extremo inferior de la sarta de casing, tiene incorporado una vlvula de retencin que sirve como backup si falla la vlvula del zapato flotador. Como en el caso anterior, tambin se encuentran disponibles en el mercado los collares diferenciales que permiten el llenado parcial del casing. (Fig. 7 y 8 ).

Elemento de Cementacin de doble etapa

Son sustitutos cortos que se colocan en algn punto de la sarta de casing desde donde se quiere partir con la segunda columna de cemento. Se acciona hidrulica mecnicamente, dejando abiertos los agujeros por dnde saldr el cemento de la segunda columna. (Fig. 5 )

Cabeza de Cementacin
El uso de la cabeza de cementacin proporciona eficiencia adicional a la operacin de cementacin, y evita el entrampamiento de aire entre el tapn superior y la lechada de cemento. Se recomienda el uso de cabeza de cementacin con un sistema de tres vlvulas con lneas de circulacin por arriba y por debajo de los tapones de cabeza y cola. ( Fig 12 )

Centralizadores y rascadores
Los centralizadores se ubican principalmente frente al intervalo del pozo con zonas productivas para mejorar la eficiencia del desplazamiento, colocar uniformemente el cemento alrededor del casing y minimizar la probabilidad de un pegamiento del casing por presin diferencial. El nmero de centralizadores a colocar depender fundamentalmente del ngulo de inclinacin del pozo, las caractersticas de fuerza de restauracin del mismo y del grado de centralizacin elegido, recomendndose un mnimo del 75 %. Existe una amplia gama de centralizadores de flejes, rgidos e intercasing.

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Los rascadores son dispositivos utilizados para remover revoque resistente a ser eliminado qumicamente. Pueden ser activados con reciprocacin o rotacin del casing y pueden ser construidos con alambre o rulos de cable de acero. Estos ltimos son generalmente preferidos por resultar ms eficientes. ( Fig 3 )

Tapones de Desplazamiento
Los tapones de desplazamiento superior e inferior son utilizados para separar el cemento de otros fluidos. El tapn inferior separa la lechada de cemento del lodo de perforacin evitando la contaminacin de la cabeza de la misma, adems de barrer la pelcula de lodo adherido a la pared del casing. Cuando el tapn inferior hace tope en el collar flotador o diferencial y es sometido a una presin diferencial de 150 a 300 psi se rompe el diafragma permitiendo la continuacin del flujo a travs del mismo. El tapn superior es bombeado inmediatamente despus de finalizar el bombeo de la lechada de cemento y antes de iniciar el desplazamiento de la misma. Este tapn evita la contaminacin de la ltima porcin de cemento con el fluido de desplazamiento. Cuando este tapn arriba al fondo del casing, se aloja sobre el tapn inferior notndose un brusco incremento de la presin y finalizando el desplazamiento. ( Fig 14 ).

Unidades Cementadoras
Las unidades de cementacin incluyen una serie de sistemas. Bsicamente son: Unidad bombeadora con capacidad para bombear a alta presin. Bulks de transporte de cemento mezclado en seco con retardadores, agentes controladores de prdida de fluido, reductores de friccin etc. Este equipamiento se complementa con otros auxiliares para mezclar el cemento con agua y otorgar homogeneidad a la mezcla ( Butch mixer) y unidades de control operacional. ( Fig 15, 16, 17, 18, 19)

Operacin de Cementacin
Procedimientos Bsicos: El mtodo ms comn de cementacin es el mezclado de agua y cemento previamente aditivado en seco. Seta mezcla se hace a travs de jets antes de ser bombeado al pozo. Un mejoramiento de sta tcnica consiste en el ajuste de la densidad y homogeneizacin de la mezcla en el batch mixer, cuando los volmenes de lechada no son muy grandes. Despus de la entubacin del pozo, el mismo es circulado durante un nmero de horas para limpiar el espacio anular. Esto minimiza la posibilidad de la formacin de puentes durante el desplazamiento del cemento que puedan inducir prdidas de circulacin. Antes del bombeo de la lechada usualmente se adiciona algn tipo de espaciador y limpiador que completen la tarea de acondicionamiento del pozo previo a la instalacin definitiva del cemento en el espacio anular.

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Cementacin en una etapa

El tapn fusible es seguido de la lechada de cemento. Cuando este tapn llega al collar flotador (o diferencial) una pequea sobrepresin del orden de 200 o 300 psi rompe la membrana del mismo permitiendo el flujo del cemento a travs de l. Luego de la lechada de cemento se bombea un tapn slido. Cuando ste llega al collar flotador se detiene la circulacin y en superficie se observa un incremento de la presin que indica la finalizacin del trabajo. Cuando el tapn slido se aproxima al collar flotador se debe reducir considerablemente la velocidad de bombeo para evitar el efecto martillo que podra resultar catastrfico si ocurre un desacople de caos en algn punto de la sarta de casing.

Cementacin en dos etapas

Muchos tipos de herramientas para cementar en dos etapas estn disponibles en el mercado. Los ms comunes son aquellos similares al " DV " tool de Halliburton. Primera etapa: Un baffle especial se inserta por arriba del collar flotador antes de bajar el casing al pozo. Normalmente no se usa el tapn de cabeza. La lechada de cemento es seguida por un tapn de nariz slida, suficientemente pequeo como para pasar por el dimetro restringido del collar de segunda etapa. Cuando este tapn alcanza el baffle, la circulacin es interrumpida y finaliza la primera etapa de cementacin. Segunda etapa: Se arroja desde la superficie un torpedo que se aloja en el dispositivo de cementacin de segunda etapa. Aplicando una leve presin (400 500 psi ) se corre una camisa quedando abiertos los puertos por dnde se habilita nuevamente la circulacin al espacio anular. En ste punto se inicia la circulacin para adicionar el pozo y dejarlo en condiciones de recibir el cemento de la segunda etapa. Detrs de la lechada de cemento se bombea un tapn slido que cuando alcanza el dispositivo de segunda etapa acciona la camisa cerrando los puertos de circulacin. Despus de fraguado el cemento se rota el dispositivo de segunda etapa restablecindose as el dimetro pleno del casing hasta el collar flotador.

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