HIDROXIDO DE SODIO Razones de la ubicacin de la planta: Diez empresas producen cloro y soda custica en la Argentina, con una capacidad

instalada de 238 mil toneladas/ao de cloro y 268 mil de soda custica. El 38% de la capacidad productiva corresponde a Indupa, seguida de Petroqumica Bermdez (22%), Qumica del Norte (12%), Petroqumica Ro Tercero (7%) y Atanor (5%). A partir del cloruro de sodio, surgen simultneamente 1,1 tonelada de soda custica y una tonelada de cloro. El costo de transporte del cloro es elevado en relacin a su precio, razn por la cual no es muy comercializado internacionalmente. En general, se tiende a ubicar las plantas cerca de las industrias que utilizan este producto. La alta complejidad del transporte de cloro, hace que muchas industrias que lo utilizan tengan su propia produccin cautiva. En este grupo entran Ledesma (3%) y Papelera Tucumn (4%). En 1996, la produccin "no cautiva" de cloro fue de 34,2 mil toneladas (20% del total) y de 49,2 mil toneladas sumando la de origen importada, proveniente de Brasil, Chile y Uruguay. El 32% de lo comercializado correspondi a Qumica del Norte, otro tanto a Petroqumica Bermdez, 7% a Atanor y el resto a la importacin. Ms all del leve aumento que se produjo a partir de 1994, la produccin total de cloro en la Argentina disminuy durante la dcada del noventa,. El total producido cay de 216 mil toneladas en 1989 a 171 mil toneladas en 1996. Tanto en el caso del cloro como en el de la soda custica, el aumento de la importacin estuvo asociado a la salida de produccin de algunas instalaciones de Indupa y Electroclor, producida durante la cada de los precios internacionales petroqumicos y celulsico-papeleros de 1992-1993. Al recuperarse el mercado interno en los aos siguientes, debieron importarse volmenes crecientes. La produccin de soda custica sufri un retroceso similar al del cloro, disminuyendo de 242 mil toneladas a 191 mil toneladas entre los mismos aos. Pero en lo que respecta al mercado interno, su situacin es distinta, ya que el porcentaje que se comercializa es mayor que el del cloro, alcanzando en 1996 al 81% del total producido, o sea 155 mil toneladas. Del resto, 13 mil toneladas fueron autoconsumidas por Papelera Tucumn y Ledesma y 23 mil fueron exportadas. La oferta total, de 196 mil toneladas, incluye producto importado (21%), y lo comercializado por Indupa (38%), Qumica del Norte (10%), Petroqumica Bermdez (10%), Petroqumica Ro Tercero (8%), Atanor (6%), Clorox (4%) y Keghart (3%). Desde 1989, las importaciones aumentaron de cero a 9 mil toneladas en cido ntrico; de 4,2 mil a 15 mil toneladas en cloro; de 6,6 mil a 41 mil toneladas en soda custica; de 3,5 mil a 15 mil toneladas en cido sulfrico y de 169 mil a 230 mil toneladas en soda solvay. En materia de exportaciones, slo tienen alguna importancia las de soda custica, que con 21 mil toneladas alcanzaron al 11% de la produccin en 1996, frente a 92 mil toneladas exportadas en 1989, que representaban el 38% de lo producido. El principal exportador es Indupa y el 68% se destina al Mercosur, Chile y Bolivia. Las de cido sulfrico han sido muy errticas y nunca significaron una parte

importante de la produccin. De 7,3 mil toneladas en 1989, subieron a 28,9 mil toneladas en 1995 y cayeron a 6 mil en 1996. Entre 1989 y 1996, salvo el consumo de cloro que se redujo 15%, el consumo aparente de los principales productos qumicos se increment, acompaando la evolucin positiva que tuvo la produccin industrial en la dcada del noventa. El consumo de soda custica aument un 35%, el de soda solvay 36%, el de cido ntrico 31% y el de cido sulfrico 13%. Salvo para este ltimo, el crecimiento de la demanda de estos productos estuvo por encima del aumento del total del PBI de la industria manufacturera, que fue del 29% entre 1989 y 1996.

OBTENCION Se prepara por dos mtodos distintos. Tratando carbonato de sodio con cal apagada. 2Na+ + CO32- + Ca++ + 2OHCaCO3 + 2Na+ + 2OH-

Se prepara por filtracin de carbonato de calcio, precipitado; y el lquido que pasa se evapora hasta sequedad. Electrlisis en celdas especiales de Salmuera. Haciendo pasar una corriente elctrica por una solucin de cloruro de sodio el cloro se desprende en el nodo; y el in cloruro, Cl-, pierde un electrn, oxidndose en consecuencia a cloro gaseoso. Si el electrodo es de carbn que no reacciona, ste se disuelve en el agua hasta formar una solucin saturada y luego escapa en estado gaseoso. En el ctodo queda libre el hidrgeno y se forma la soda custica. Clula de ctodo fijo y diafragma. Por la parte superior ingresa la solucin de cloruro de sodio purificada y saturada. El diafragma est compuesto por varias capas de asbesto que revisten a telas o mallas de hierro que separan los compartimentos andicos y catdicos. Actualmente se emplean varias resinas que reemplazan el asbesto y se trata de compuestos del cido perfluorsulfnico. Los nodos son de grafito y las parrillas de hierro forman el ctodo. Se aplica una corriente de 4 volts, los iones cloro se dirigen al nodo, se descargan y abandonan el compartimiento en forma de gas. A dems, el hidrgeno que se desprende se recoge por debajo del diafragma. Clula de ctodo fijo sin diafragma. El transporte de corriente entre los dos espacios tiene lugar por debajo de la campana donde las dos soluciones, andicas y catdicas estn en contacto directamente. Se produce una capa lmite estacionaria de modo que quede compensando el transporte de los iones oxidrilos hacia el nodo con la entrada de la solucin de NaCl y la salida de solucin de soda custica en el compartimiento catdico (el NaCl entra en el compartimiento andico).

Clula con ctodo mvil de mercurio. Una solucin saturada purificada de NaCl ingresa continuamente en la misma direccin que una corriente de mercurio, de poco espesor que acta como ctodo. Se aplica una corriente de 4,6 voltios y los nodos son de grafito (generalmente varios nodos). En la electrlisis el cloro se descarga como cloro gaseoso en el nodo. El Na+ pasa a Na0 en el ctodo antes que el H+ debido a que este ltimo tiene un sobrevoltaje muy elevado. El sodio se disuelve en el mercurio y sale de la celda. Exteriormente se trata con agua formndose NaOH y H2. El mercurio regresa a la celda logrndose un proceso continuo. Ecuacines: 2NaCl 2Na+ + 2ClCl2 + 2e-

nodo. 2ClCtodo. 2Na++1eNa + Hg

2Na Na - Hg.

Fuera de la celda. 2Na - Hg + 2 H2O 2Na+ + 2OH- + H2 + 2Hg. La reaccin entre la amalgama de sodio y el agua es catalizada por limaduras de hierro y la solucin obtenida es del orden del 50 %. Mientras que en la de ctodo fijo con diafragma es del 10 %; la sin diafragma es similar (10%).

TRANSPORTE El transporte de la Sosa Custica se efecta en autotanques (pipas) fabricadas de acero al carbn o en carrotanques del mismo material. Por ser altamente corrosiva la Sosa Custica ataca el cuero, la lana, hules, resinas de fenol-formaldehdo y muchos metales como: aluminio, magnesio, zinc, plomo, cobre, estao y bronce, as como superficies galvanizadas. Precio: $ 5.50 pesos por Kilogramo

Na(OH)
El Hidrxido de Sodio es una sustancia incolora e higroscpica que se vende en forma de trozos, escamas, hojuelas, granos o barras. Se disuelve en agua con fuerte desprendimiento de calor y la disolucin acuosa se denomina leja de sosa. Tanto la sosa custica como la leja atacan la piel. En su mayor parte la sosa custica y la leja de sosa se obtienen en la electrlisis cloro- lcali. Sin embargo, se obtiene una pequea parte por caustificacin de Carbonato de Sodio. Se calienta una solucin de Carbonato de Sodio con la cantidad correspondiente de cal apagada (Hidrxido de Calcio) as precipita el Carbonato de Calcio insoluble y en la solucin queda Hidrxido de Sodio. De este mtodo se obtiene el nombre de sosa custica para el Hidrxido de Sodio. Na2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3 + 2 NaOH APLICACIONES La sosa custica tiene muchas aplicaciones en la industria qumica, principalmente en forma de leja de sosa, que se prepara donde ha de usarse y en cualquier concentracin deseada por disolucin en agua

de la sosa slida. Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodn, seda artificial, plsticos, textiles y de jabn, en la fabricacin de diversos productos qumicos, etc.

ALMACENAJE Y TRANSPORTE Como la sosa custica slida es fuertemente higroscpica y reacciona rpidamente con el Dixido de Carbono del aire, formando Carbonato de Sodio: 2 NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O Se envasa hermticamente en tambores y as se la amacena y distribuye. Como material de construccin para envases y depsitos es adecuado el hierro. El aluminio no puede emplearse, porque la leja de sosa la disuelve formando aluminato, pero es posible emplear plsticos para el recubrimiento de vasijas. En el trabajo con sosa o con leja es necesario utilizar gafas protectoras, porque tanto trocitos de slido como gotas de solucin atacan rpidamente los ojos. MTODOS DE OBTENCIN ELECTRLISIS CLORO-LCALI: Los productos principales de la electrlisis de Cloruro de Sodio, Cloro y sosa custica ya estaban asociados con anterioridad, pues ambos estn en relacin con la fabricacin de sosa por el mtodo Le Blanc. El Cloro se obtena del cido Clorhdrico, producto secundario del mtodo Le Blanc, la sosa custica a partir del producto principal, la sosa misma. MTODO LE BLANC: 1- A partir de Cloruro de Sodio y cido Sulfrico se obtienen Sulfato de Sodio y Cloruro de Hidrgeno. 2 NaCl + H2SO4 Na2SO4 + 2 HCl 2- El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, as se obtiene Carbonato de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dixido de Carbono. Na2SO4 + CaCO3 + 2 C Na2CO3 + CaS + 2 CO2 3- Por extraccin con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio (soluble) y el Sulfuro de Calcio (insoluble). 4- El Carbonato de Sodio puede tratarse con cal apagada para obtener una solucin de Hidrxido de Sodio. Na2CO3 + Ca(OH )2 CaCO3 + 2 NaOH Al pasar al mtodo de Solvay fue preciso obtener Cloro a partir de otras fuentes de cido Clorhdrico, sin que se alterase el cuadro en lo que se refiere a la sosa custica. MTODO SOLVAY: 1- Haciendo pasar Amonaco y Dixido de Carbono (gaseosos) por una solucin saturada de Coluro de Sodio se forma Carbonato cido de Sodio y Cloruro de Amonio (ambos insolubles). NaCl + NH3 + CO2 + H2O NaHCO3 + NH4Cl 2- El Carbonato cido de Sodio se separa de la solucin por filtracin y se transforma en Carbonato de Sodio por calcinacin:

2 NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2 3- El Cloruro de Amonio obtenido se hace reaccionar con Hidrxido de Calcio y se recupera Amonaco. 2 NH4Cl + Ca(OH)2 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2 4- El Hidrxido de Calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de Carbonato de Calcio (piedra caliza) y as se produce el Dixido de Carbona necesario en la ecuacin 1. CaCO3 CaO + CO2 En 1888 se descubri el mtodo del diafragma y se realiz la primera electrlisis tcnica Cloro- lcali. El mtodo de Griesheim se extendi triunfalmente por todo el mundo y fue piedra fundamental para nuevos desarrollos tcnicos de procesos electroqumicos (obtencin de Aluminio, Magnesio, Sodio, etc.). Desde entonces, Cloro y sosa custica estn ntimamente unidos, y el aumento en consumo de uno de ellos se traduce en exceso de produccin del otro. Por ejemplo, cuando despus de la primera guerra mundial, aument abruptamente el consumo de sosa custica para la industria de la seda artificial, el empleo del Cloro producido result un problema insoluble e hizo necesario la bsqueda de nuevos campos de aplicacin para el Cloro. Esta bsqueda fue coronada con tal xito que, desde hace unos treinta aos, la situacin ha cambiado por completo y el ulterior desarrollo de la electrlisis Cloro-lcalis est hoy subordinado a las necesidades de Cloro. ELECTRLISIS EN FASE FUNDIDA POR EL MTODO DE DOW: (Grfico 1) En la clula , revestida con ladrillos de chamota, (1) el nodo de grafito (A) penetra por la parte inferior, mientras el ctodo de hierro (B) rodea al nodo anularmente. El espacio catdico est separado por ambos lados del resto de la clula mediante una tela metlica. Sobre el nodo hay una campana (C), que capta el Cloro gaseoso, depositado en el nodo (A) para que no se ponga en contacto con el Sodio fundido. As se puede obtener separadamente Sodio fundido y Cloro gaseoso. El Sodio flota sobre el Cloruro de Sodio fundido, sobre el ctodo (B), de dnde se extrae y se pasa a un depsito colector (D). La produccin del fundido tiene lugar en el depsito superior (E), por encima de la campana, dnde se va cargando continuamente Cloruro de Sodio slido. 2 NaCl 2 Na + Cl2 MTODO DEL DIAFRAGMA: (Grfico 2) La clula horizontal en el mtodo del diafragma, la clula Billiter (2) est separada por el diafragma (A) , que frecuentemente es formado por varias capas de asbesto, en un espacio andico (B) y otro espacio catdico (C). Tambin aqu se emplean como nodos electrodos de grafito y como ctodo parrillas de Hierro. El electrolito es una solucin purificada y saturada de Cloruro de Sodio (3) que entra continuamente por la parte superior. Mediante la aplicacin de una corriente contnua de unos cuatro voltios los iones Cloruro van al nodo, se descargan, se unen para dar molculas y abandonan en forma de gas el espacio andico por (F). De los iones Na+ y H+ presentes en el ctodo se descargan solamente los ltimos por su potencial de separacin ms positivo. El Hidrgeno se recoge por debajo del diafragma y se extrae por (D). En el espacio catdico queda una solucin de leja de sosa que contiene Cloruro de Sodio; unos 120 g de Hidrxido de Sodio y unos 140 g de Cloruro de Sodio. La disolucin se extrae por (E). Unas 50 a 100 clulas se unen para constituir una batera. 2 NaCl + 2 H2O 2 NaOH + Cl2 + H2

MTODO DE LA AMALGAMA: (Grfico 3) En la clula, algo inclinada hacia un lado (4), el nodo consta tambin de varios electrodos de grafito (A) mientras el ctodo lo constituye el Mercurio (B) que cubre el suelo y que fluye en l lentamente. La clula no tiene diafragma. El electrolito es tambin aqu una solucin purificada y saturada de Cloruro de Sodio que entra continuamente por (C). Se trabaja con corriente contnua con 4,6 voltios y el Cloro formado en el nodo sale en forma gaseosa (D). Los iones Sodio se descargan en el ctodo de Mercurio y rpidamente forman con l la amalgama de Sodio que fluye fuera de la clula con un contenido en Sodio de alrededor de 0,2 % (E). Por medio de una bomba (F) se hace pasar la amalgama a un depsito (G), una torre rellena con grafito en la que se produce la descomposicin de la amalgama con agua, con produccin de Mercurio, leja de sosa (H) e Hidrgeno (I). El Mercurio puro se recoge en el fondo de la torre y se bombea (J) de nuevo a la clula de electrlisis. 2 Na + Hg2 + 2 H2O 2 NaOH + Hg2 + H2 TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRLISIS: (Grfico 4 y 5) El Hidrgeno producido en los mtodos de diafragma y de la amalgama es de 95 %. La mayor parte de las veces se saca con cido Sulfrico concentrado y mediante compresores(5) se le almacena en botellas de acero (6) si no se tiene para l la aplicacin en fbricas propias. La leja de Sosa del mtodo de diafragma es solamente del 12 % y contiene mucho Cloruro de Sodio. Se la concentra fuertemente en evaporadores de mltiple efecto (7), con lo que la mayor parte de Cloruro de Sodio precipita y se separa por centrifugacin (no dibujado). La leja de Sosa purificada de sta manera es de 50 % y contiene todava 2 % de Cloruro de Sodio. Si se requiere de mayor pureza debe recurrirse a un tratamiento de cristalizacin, el cul es muy laborioso. En el mtodo de la amalgama se obtiene una leja de sosa muy pura, completamente exenta de Cloruro de Sodio y otras impurezas, con una concentracin de 50 %, que se puede aumentar fcilmente hasta un 75 %. La leja de sosa de 50 % se vende como tal (8) o se evapora hasta obtenerla slida y se envasa en barriles (9). El Cloro se liquida y se expende en vagones tanques a presin (10) o en botellas de acero. El Sodio metlico, procedente de la electrlisis en fase fundida, no necesita ms purificacin y se envasa en latas (11) o barriles hermticos para su distribucin al comercio. CARACTERSTICAS DE LOS SUBPRODUCTOS OBTENIDOS

CLORO

Es un gas verde amarillento de olor picante y muy venenoso. Es dos veces ms pesado que el agua y su punto de fusin es 100,9 oC . Se disuelve moderadamente en agua y es uno de los elementos ms reactivos. Debido a su gran reactividad no existe en estado elemental en la naturaleza. Los metales no nobles, son atacados formando Cloruros. Mezclado con Hidrgeno forma una mezcla detonante. El Cloro tiene muchas aplicaciones en la industria qumica, para la fabricacin de disolventes, aditivos de la gasolina, plsticos, fibras qumicas, lquidos refrigerantes, etc.

HIDRGENO

Elemento gaseoso reactivo, inspido, incoloro e inodoro.

Sus puntos de ebullicin y fusin son los ms bajos de todas las sustancias, a excepcin del Helio. El Hidrgeno lquido, obtenido por primera vez por el qumico britnico James Dewar en 1898 , es incoloro (excepto en capas gruesas, que tienen un aspecto azul plido). Si se deja evaporar rpidamente bajo poca presin se congela transformndose en un slido incoloro. El Hidrgeno en estado libre slo se encuentra en muy pequeas cantidades en la atmsfera. El hidrgeno reacciona con una gran variedad de elementos no metlicos. Tambin se combina con ciertos metales como Sodio y Litio, formando hidruros. Acta como agente reductor de xidos metlicos como el xido de Cobre, extrayendo el Oxgeno y dejando el metal en estado puro. Industrialmente se producen grandes cantidades de Hidrgeno a partir de los combustibles gaseosos. El Hidrgeno se separa del vapor de agua, del gas natural y del gas de hulla, bien por licuacin de los dems componentes del gas, o bien por conversin cataltica del Monxido de Carbono en Dixido de Carbono, que resulta fcilmente extrable. El Hidrgeno es un producto derivado importante en muchas reacciones de electrlisis. Se emplean grandes cantidades de Hidrgeno en la elaboracin del Amonaco y en la sntesis de Alcohol Metlico. La hidrogenacin de aceites para producir grasas comestibles, la de la hulla para producir petrleo sinttico, y la que tiene lugar en el refinado del petrleo, requieren grandes cantidades de Hidrgeno. Es el gas menos pesado que existe y se ha utilizado para inflar globos y dirigibles. Sin embargo, arde fcilmente y varios dirigibles, como el Hindenburg, acabaron destruidos por incendios de Hidrgeno. El Helio, que tiene un 92% de la capacidad de elevacin del Hidrgeno, y adems no es inflamable, se emplea en su lugar siempre que es posible. Tambin se usa el Hidrgeno en sopletes para corte, fusin y soldadura de metales.

SODIO:

Es un elemento metlico blanco plateado, extremamente blando y muy reactivo. Es uno de los metales alcalinos de la tabla peridica. El sodio elemental es un metal tan blando que puede cortarse con un cuchillo. Tiene una dureza de 0,4. Se oxida con rapidez al exponerlo al aire y reacciona violentamente con agua formando hidrxido de sodio e hidrgeno. Tiene un punto de fusin de 98 C, un punto de ebullicin de 883 C y una densidad relativa de 0,97. Su masa atmica es 22,9898. Slo se presenta en la naturaleza en estado combinado. Se encuentra en el mar y en los lagos salinos como Cloruro de Sodio. El Sodio ocupa el sptimo lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Es un componente esencial del tejido vegetal y animal. PROCESOS A PARTIR DEL HIDROXIDO DE SODIO

PLANTA DE PRODUCCIN DE SILICATO DE SODIO 1. INTRODUCCION El silicato de sodio es un qumico bsico de mltiples usos en la produccin de detergentes, aditivos de jabones, limpiadores de metal, agentes a prueba de fuego, solventes adhesivos, materiales de cemento secados, pinturas, revestimientos de cables elctricos, clarificadores de agua, y un nmero de agentes adhesivos usados para adherir cosas como madera enchapada, tableros, pavimento y hojas de metal. Otro uso importante es en la manufactura de catalizadores bsicos de silicato, gel de silicato. El silicato de sodio es el nico en el que su porcentaje de las partes componentes, xido de sodio (NaO) y xido de silicio (SiO2) puede variar para obtener los porcentajes deseados. Los operadores disponibles para producir silicato de sodio no poseen un conocimiento o habilidad especial. Esto combinado con un costo estable y bajo de materiales, hace de la produccin de silicato de sodio una inversin ideal para cualquier organizacin dispuesta a obtener ganancias. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 PROCESO DE MANUFACTURA Hay dos mtodos de produccin usados en la manufactura de silicato de sodio, el proceso seco y el proceso hmedo. Las materias primas usadas en el proceso seco son cenizas de sosa y xido de silicio, mientras que soda custica y slice son los materiales esenciales usados en el proceso hmedo. A. PROCESO SECO 1. El xido de silicio es combinado en un contenedor de fusin el cual opera aproximadamente a 1,300XC. Luego, la combinacin es mezclada con carbonato de sodio en un contenedor a presin de calentamiento. 2. La apariencia externa de este producto es una forma semislida similar a un vaso. En este punto, se aade una cantidad adecuada de agua al contenedor de calentamiento, el cual est a una presin de vapor por debajo de 6 Kg por cm2. hasta su disolucin. 3. Esta solucin es enviada a una poza de sedimentacin para precipitar la mayora de las impurezas. Luego es transferido a un tanque filtrador para una filtracin fina. Despus experimenta un proceso de blanqueado o decolorado para clarificar la solucin, transformndolo

en la concentracin estipulada lo cual concluye este proceso. B. PROCESO HUMEDO El proceso hmedo es muy semejante al proceso seco excepto que en el primer paso donde las materias primas (slice y soda custica) son colocadas directamente en un contenedor a presin el cual es calentado para impulsar una reaccin qumica formando una solucin llamada vaso de agua. Naturalmente, el contenedor construido en el proceso hmedo no es precisamente el mismo que en el proceso seco, pero todo proceso posterior es similar al proceso seco. CAPACIDAD DE PRODUCCION La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 250 toneladas a 2,000 toneladas de vasos de agua por mes. La capacidad de produccin puede variar de acuerdo a los requerimientos del comprador. MATERIAS PRIMAS Cenizas de sosa, soda custica y xido de silicio son las materias primas usadas en el proceso de produccin. Ambos son obtenidos fcilmente y en todos lados. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Las siguientes condiciones podran ser tomadas en cuenta cuando se escoge una ubicacin para la planta: 1. La planta debe tener un abundante suministro de agua y electricidad y estar ubicada en una zona industrial. 2. La planta debe ser ubicada en los alrededores de los suministros de materias primas. 3. Acceso conveniente de transportacin. 4. Una regin con un clima moderado y evitando lugares con variaciones climticas drsticas.

IMPORTANCIA DE LA CONTAMINACIN POR MERCURIO Este tema es de mayor importancia debido a su peligrosidad y se encuentra en relacin con un mtodo de obtencin de Hidrxido de Sodio. ste es el mtodo de la Amalgama descripto anteriormente. El vapor de mercurio y sus sales solubles en agua corroen las membranas del organismo. El envenenamiento progresivo, que se da al ingerir durante largos periodos pequeas cantidades del metal o de sus sales liposolubles, en especial el metilmercurio, llega a provocar daos irreversibles en el cerebro, hgado y rin. A causa del aumento de la contaminacin del agua, se han encontrado cantidades significativas de mercurio en ciertas especies de peces, creciendo la preocupacin por los vertidos incontrolados del metal a las aguas. Una posibilidad que da lugar a la movilizacin del Hg es a travs de su metilacin, que corresponde a la formacin de un compuesto organometlico. En el caso concreto del mercurio, se forma el metilmercurio, CH3Hg+, el cual, al igual que otros compuestos organometlicos, es liposoluble. En consecuencia, estos compuestos presentan una elevada toxicidad, puesto que pueden atravesar fcilmente las membranas biolgicas y, en particular, la piel, y a partir de aqu, la incorporacin del metal en la cadena trfica est asegurada. La metilacin de metales inorgnicos por bacterias es un

fenmeno geoqumico relativamente importante. El metilmercurio es un compuesto mucho ms txico que el mercurio. El vapor de mercurio elemental liberado en la atmsfera, es oxidado a Hg++ mediante ozono, energa solar y vapor de agua. Una vez formado, el mercurio inico Hg++ es arrastrado de la atmsfera por las lluvias y depositado sobre ambientes terrestres y acuticos donde es convertido en metil mercurio en el suelo. El metil mercurio puede ser fcilmente transportado del suelo al medio acutico. Tambin se pierde Mercurio durante todo el proceso y dicho Mercurio termina en los ros, en donde es fcilmente tomado por los peces y es al menos 100 veces ms txico que el Hg metlico. ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

PROCEDIMIENTO PARA DERRAMES O FUGAS