UNIVERSIDAD NACIONAL DE AGRICULTURA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA AGRICOLA ASIGNATURA: GUIA: RIEGO Y DRENAJE

IV- MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE RIEGO RESURIZADOS. RESPONSABLE : M.Sc. JUAN ALBERTO CHAVARRA

Mantenimiento de los sistemas de riego presurizados6 Bomba y Motor.7 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Comprobacin de las curvas de trabajo Comprobacin de la eficiencia Amperaje real- nominal Limpieza y mantenimiento mecnico Frecuencia de funcionamiento Control visual Control de la presin de salida Lubricacin Sellado de vstago

Motores10 1. Elctrico 2. Diesel Bombas.10 1. Horizontales 2. Verticales 3. Sumergidas Tableros elctricos.11 1. 2. 3. 4. 5. Temperatura y humedad Ambiente corrosivo Seguridad Ajuste de conecciones Limpieza

rea de trabajo...12 1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Caminos Cercos Drenaje Perdidas Entradas y salidas del embalse Hierbas Puntos de succin

Centro de filtrado14 1. Comprobar la perdida de presin entre la entrada y salida a determinado caudal 2. Verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas de retrolavado 3. Comprobar el lavado automtico delos filtros Filtros de grava.15 1. 2. 3. 4. 5. Cantidad de grava Limpieza de la grava Engrase de rosca Cambio de grava Verificacin de pintura

Filtros de malla.16 1. Control visual del interior y exterior del filtro 2. Tratamiento qumico de la malla 3. engrase de roscas Filtros de anillos..18 1. 2. 3. 4. Lavado de los anillos Tratamiento qumico de los anillos Control del interior del filtro Limpieza del filtro de comando

Filtro hidrocicln..19 1. Control visual exterior 2. Vaciado del recipiente de aglomeracin

Medidores de caudal y de presin20 1. Verificacin de las mediciones 2. Calibracin 3. Control de empaques 4. Engrase de los tornillos 5. Limpieza del filtro de comandos 6. Control de averas externas Vlvulas de paso.21 1. Verificar el correcto funcionamiento 2. Controlar la existencia de perdidas Vlvulas de alivio22 1. Verificar la calibracin 2. Comprobar el correcto funcionamiento Vlvulas de control23 1. 2. 3. 4. 5. Verificar el correcto funcionamiento Comprobar el trabajo de la vlvula piloto Comprobar el trabajo de la vlvula de tres vas Verificar la correcta calibracin Controlar el control remoto

Vlvulas de aire.25 1. Verificacin del correcto funcionamiento 2. limpieza de sedimentaciones en los orificios 3. Verificacin de pasos de agua libres Vlvulas de ayuda fertilizacin.26 1. Vlvula de paso - NC 2. Vlvula de retencin del fertilizante 3. Vlvula reguladora del caudal inyectado Automatizacin.27 1. 2. 3. 4. Verificar la correcta alimentacin elctrica Verificar el estado de las bateras Comprobar los contactos Comprobar la actuacin de las vlvulas

5. verificar la lectura de los sensores 6. Revisar los solonoides Goteros.29 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Comprobacin de las conecciones Lavado de las lneas Instalacin y recoleccin Almacenamiento Verificacin caudal presin Inyeccin de treflan tratamientos con cidos Clorinacin del sistema

Tratamiento con Treflan para evitar la entrada de races en goteros enterrados.....32 Tratamiento con cido para disolver sedimentaciones...33 Clorinacion del sistema de riego por goteo..34 Micro aspersin....36 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Comprobacin de las conecciones Lavado de las lneas Verificacin caudal presin Verificacin de factores exteriores Comprobacin del correcto funcionamiento Lavado de los micro-emisors Fumigaciones

Aspersores..38 1. Control de correcto funcionamiento 2. Verificacin caudal presin 3. Verificacin el desgaste de las Boquillas Factores que determinan el nivel tcnico del sistema..39 1. 2. 3. 4. Datos para la planificacin Planificacin del sistema Ejecucin del proyecto Capacitacin de los operarios 4

5. operarios del sistema 6. Calidad de los componentes del Sistema 7. Proteccin del sistema

Fuente: MANUAL DE NETAFIM

Mantenimiento de los sistemas de riego presurizado

Al instalar un equipo de riego presurizado esperamos que este nos brinde muchos aos de servicio. Para que esto sea posible debemos entender que es nuestra obligacin atender y dar servicio de mantenimiento a ste, de la misma manera que hacemos con otros tipos de equipo (maquinaria, tractores, etc.). Para poder realizar este mantenimien-to correctamente debemos preparar a los tcnicos de manera que sean profesionales y constantes en este tipo de trabajo. Un equipo moderno de riego incluye diferente y muy variados componentes que requieren entender temas como: hidrulica, electricidad, electrnica, fsica, etc. Algunos de los puntos que determina-ran nuestros requerimientos de man-tenimiento son definidos en el momen-to de adquirir el equipo. Algunas veces no tomamos en cuenta, al momento de comparar precios de compra, el precio que deberemos invertir en tiempo, energa, partes de recambio, etc. Durante la vida til de este. Para poder repasar, en esta compilacin, los puntos ms importantes del mantenimiento de estos equipos, dividiremos el sistema en diferentes partes funcionales: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Bomba y motor. Centro de filtrado Medidores de caudal y de presin. Vlvulas de paso, de control, de aire y de alivio. Automatizacin. Emisores, goteo, microaspersor o aspersor.

Cada una de estas partes requiere un mantenimiento y una atencin preventiva para poder as asegurar un correcto funcionamiento del equipo completo el cual nos debe ayudar a conseguir el ms alto rendimiento de nuestra inversin. Este documento no es un manual detallado del mantenimiento de cada uno de los componentes del equipo de riego, ya que muchos de estos componentes sern diferentes entre un equipo y otro, dependiendo de la ubicacin de estos, el tamao del equipo, la redituabilidad de los cultivos regados, etc. Y cubrir todos estos temas requerira mucho espacio y no seria prctico. Solo dndole la debida atencin a nuestro equipo, este nos retribuir con un correcto y eficiente rendi-miento.

1 Bomba y Motor 1. Comprobacin de las curvas de Trabajo Cada una de las bombas que adquirimos debe venir acompaada de su curva de trabajo (la relacin caudal presin de salida). Por lo general no prestamos atencin a los manuales y sin embargo este es el comprobante de que nos vendieron la bomba que nosotros requerimos. Son los datos a los que la empresa fabricante se compromete y es con esta curva que podemos comprobar el correcto funcionamiento y los desgastes de nuestro equipo. Por lo menos una vez al ao debemos realizar una comprobacin de esta curva midiendo a diferentes caudales las presiones de salida. Si los datos obtenidos son parecidos a los origina-les, podemos seguir trabajando, de no ser as debemos buscar la falla y repararla. Al momento de elegir nuestro equipo de bombeo debemos tomar en cuenta estos datos para saber si estamos eligiendo una bomba con curva de trabajo de alta pendiente (variar mucho la presin de salida con cada diferencia de caudal) o una bomba de pendiente suave (nos permitir trabajar a presiones relativamente iguales a diferentes caudales). 2. Comprobacin de la eficiencia del equipo De la misma manera que debemos recibir la curva de trabajo de la bomba, debemos recibir las curvas de eficiencia de estas. stos datos nos informan en qu puntos de las curvas encontraremos la eficiencia ms alta. Por supuesto estos datos deben ser estudiados antes de adquirir el equipo de bombeo. Para asegurarnos que nuestra eleccin es la correcta debemos comprobar que el equipo trabajar a la mayor eficiencia la mayor parte del tiempo. La alta eficiencia de un equipo se transforma en un bajo costo de energa. Por supuesto, como en el punto anterior, el fabricante se compromete a que su equipo cumpla con los requi-sitos que l publica, de no ser as, debemos exigir al proveedor la reparacin o el cambio del equipo. 3. Amperaje real nominal Una simple comprobacin de los medidores de amperaje y voltaje (en los equipos que funcionan con energa elctrica) nos asegurar que nuestro equipo est trabajando correctamente. stos medidores, que deben estar instalados de acuerdo a todos los requerimientos de seguridad, deben ser accesibles en todo momento para realizar esta comprobacin cada vez que hacemos funcionar nuestro equipo.

En los equipos que trabajan con energa de combustibles deberemos revisar los medidores de presin de aceite y revoluciones por hora del motor. No siempre al observarse algunos de los problemas descritos en los puntos anteriores estos surgen por mal funcionamiento de los equipos. Pueden aparecer algunos de estos al: 1) 2) 3) 4) haberse tapado parcialmente la entrada a la bomba no estar trabajando de acuerdo a las condiciones requeridas no haber recibido los equipos solicitados tener fallas en las conecciones entre el motor y la bomba

Imagen N 1

Bomba y Motor 1. Limpieza y Mantenimiento Mecnico Es de primordial importancia mantener nuestro equipo limpio para poder as distinguir rpidamente cualquier desperfecto (prdida de agua, de aceite, fisura, etc.) en el momento que ocurra y no cuando este se transforme en irreparable. El mantenimiento mecnico depender de los requisitos de los equipos que hayamos adquirido, cada uno de stos equipos vienen acompaados de su libro de mantenimiento y este debe ser llevado a cabo por personas capacitadas para realizarlos. Nuestra responsabilidad es la de comprobar que estos se realizan en el momento indicado. Siempre ser preferible suspender el riego por unas horas para realizar el mantenimiento, que deber suspenderlo ms tarde para realizar reparaciones. 2) Frecuencia del funcionamiento Es preferible para el equipo trabajar de manera continua que estar prendiendo y apagndolo.

El trabajo continuo evitar: frecuencia en llenado y vaciado de los tubos con los efectos que estos trae aparejado, desmonoramiento del pozo (de estar trabajando con agua de pozo), picos de altos amperajes y asegurar una vida til ms larga. Por otro lado, si la bomba con su motor van a estar sin funcionar unos meses, recomendamos hacer funcionar stos por un perodo de algunos minutos cada varias semanas (dependiendo del clima) para evitar que las partes internas se sequen y traben. 3) Control visual Repetiremos este punto una vez tras otra, la comprobacin visual hecha por el operario a cargo de equipo ser el punto ms importante de nuestro mantenimiento y por esto es de suma importancia que l o los operarios a cargo sean constantes y se profesionalizen en este trabajo. Comprobar que todo funciona correctamente, que no hay cambios en el ruido hecho por el equipo, que no hay fugas de agua, de aceites o de grasas ser siempre el primer paso para el correcto mantenimiento del equipo. 4) Control de la presin de salida Si tenemos los datos de diseo de nuestro equipo de riego y sabemos los caudales que manejamos en cada una de las secciones o por otro lado conocemos los datos que nuestro equipo de bombeo, podemos comprobar el correcto funcionamiento de este ltimo revisando la presin de salida del agua en nuestro cabezal. 5) Lubricacin Debemos realizar la lubricacin de nuestro equipo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y llevar un registro de stos. 6) Sellado del vstago En las bombas horizontales, por lo general, el sellado del vstago se debe controlar cada tanto tiempo. La funcin de este es impedir la fuga de agua pero al mismo tiempo permitir la lubricacin (con agua) del eje, por lo tanto siempre que trabajemos con este tipo de equipo deberemos ver un pequeo y constante goteo a travs de ste. Las bombas no deben trabajar en seco, debemos verificar que llega el agua a la zona de las aspas antes de hacerlas funcionar.

Imagen N 2

MOTORES
1) Motores Elctricos Este tipo requiere de muy poco mantenimiento, ms importante es la comprobacin, con la ayuda de los medidores adecuados, de su funcionamiento de acuerdo a los datos del fabricante. 2) Motores Diesel Este motor requerir de mucho trabajo de mantenimiento, deberemos cumplir con las indicaciones del fabricante, comprobando la realizacin de las diferentes tareas en relacin con las horas de trabajo del motor. La comprobacin, a travs de los sensores, de la presin de aceite, temperatura del motor, revoluciones por minuto, etc. Y la comprobacin de la correcta coneccin entre el motor y la bomba que en estos casos ser, por lo general, hecha por dos partes que deben permanecer paralelas y centradas.

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BOMBAS
1) Bombas Horizontales Si bien este tipo de bombas es muy popular y tiene un menor costo de compra al momento de comparar eficiencias veremos que por lo general, su eficiencia ser menor y esto representar un mayor gasto de energa. Desde el punto de vista del mantenimiento, este tipo de bomba requerir, relativamente, mucha mayor atencin. Debemos comprobar el nivel de lubricante. Debemos comprobar el correcto sellado del vstago, si pasa a travs de l mucho agua deberemos ajustar las tuercas de manera de permitir solo un correcto goteo constante. Si no conseguimos llegar al punto de goteo que buscamos y se ha acabado la rosca que permite el cerrado de estas tuercas ser esta la indicacin de que se ha desgastado por completo el material prensable (por lo general cuerda de grafito) y debemos cambiarlo. Tambin es probable que despus de algn tiempo de no usar el equipo, este empaque de grafito se endurezca y pierda la posibilidad de sellar correctamente, por lo que deberemos reemplazarlo por uno nuevo. Existen en el mercado vstagos mecnicos que realizan esta funcin de sellado sin necesidad de regulacin. Debemos asegurar el cebado de la bomba antes de activarla.

2) Bombas Verticales Este tipo de bomba est, por lo general, sumergida en el agua y conectada a travs de un eje al motor que se encuentra en la superficie. No requiere mayor atencin y es sumamente eficiente. Debemos controlar la lubricacin de los rulemanes y eje. 3) Bombas Sumergidas En este caso tanto la bomba como el motor (los cuales forman una sola unidad) estn sumergidos, por lo tanto no requieren de trabajos de mantenimiento regulares.

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En este tipo de equipo, como en los antes mencionados, debemos controlar el amperaje y la presin de salida a determinado caudal para asegurarnos de que estamos trabajando correctamente y no hay fallas en este.

Tableros Elctricos
En cada estacin de bombeo tendremos un tablero a travs del cual pondremos en funcionamiento los motores, controlaremos y protege-remos a stos, por lo tanto debemos asegurarles a stos condiciones optmales.

1) Temperatura, humedad El tablero deber ser instalado de manera que no reciba la radiacin directa del sol y el lugar sea aireado para evitar la concentracin de la humedad deber ser accesible para permitir un frecuente control visual. Recomendamos la construccin de un piso en la zona del tablero para asegurar La limpieza a su alrededor y la fcil llegada a l. Imagen N 3

2) Ambiente corrosivo

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Por lo general, el equipo de bombeo y por ende el tablero de control, estarn instalados en el cabezal de riego, desde donde realizamos y a veces acumulamos nuestros fertilizantes. Estos ltimos desprenden emanacio- nes altamente corrosivas, por lo tanto debemos proteger nuestro tablero ale-jndolo de estas emanaciones las cuales pueden provocar falsos contac-tos o daar las conecciones entre los cables y el tablero. 3) Seguridad El operario que se ocupe del manteni-miento del tablero, especialmente si este es elctrico, debe estar capacita-do adecuadamente para hacer este trabajo, conocer los diferentes compo-nentes y asegurarse que ste perma-nezca cerrado hermticamente para evitar que penetren agua, fertilizantes o manos no capacitadas. Debemos instalar una conexin de descarga a tierra para la proteccin del equipo, as como la instalacin de un pararrayos, ya que el equipo represen-ta un gran volumen de metal y por lo general estar instalado en el campo donde no existe este tiempo de proteccin. 4) Ajuste de conecciones Cada varios meses debemos compro-bar y reforzar todas las conecciones en el tablero. 5) Limpieza De ser posible, debemos limpiar la zona interna del tablero con aire a presin.

REA DE TRABAJO
Por lo general tendremos en nuestro cabezal de equipo una concentracin de elementos: bombas y motores, tableros de control, cabezal de filtrado, fertilizacin, embalse o pileta de decantacin etc., por lo tanto estamos hablando de una zona central de trabajo y de diferentes tipos de equipo distribuido en pequeas zonas en el campo. Es importante dar mantenimiento a todas estas zonas, no solo para que nos sea cmodo llegar y trabajar en ellas (quien de nosotros no prefiere trabajar en una zona limpia y ordena-da) si no tambin por que esta mante-nimiento ser el que nos facilite nuestro trabajo.

1) Caminos

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Debemos conservar los caminos limpios y transitables para poder llegar a nuestro equipo en todo tipo de clima. Ciertas veces podemos utilizar el equipo de riego para poder fertilizar a travs de l mientras est lloviendo y por lo general en la poca de lluvias es cuando tenemos tiempo para realizar muchos de los trabajos de mantenimiento. Por otro lado debemos posibilitar, de ser necesario, la llegada de vehculos grandes hasta el punto central para traer fertilizantes o cambiar equipos pesados. 2) Cercos De ser posible, debemos cercar nuestro cabezal para proteger a este de extraos, los embalses o piletas para impedir que penetren a ellos gente no autorizada y las vlvulas distribuidas en el campo para su sealizacin y proteccin. 3) Drenaje Nos referimos tanto al drenaje del rea del cabezal de equipo, para que este se encuentre todo el tiempo en un rea de trabajo seca y segura para realizar en ella todos los trabajos necesarios, as como el drenaje preparado para el caso de desborde de la pileta o del embalse de contencin. 4) Prdidas Verificar que no haya prdidas de agua por las paredes del embalse o de la pileta. 5) Entradas y salidas del embalse Controlar la limpieza de los canales que cumplen estas funciones para asegurar el flujo normal del agua a travs de ellos. 6) Hierbas Controlar manualmente y/o con la ayuda de herbicidas el crecimiento de hierbas cerca de los componentes del equipo de riego. La limpieza alrededor de ellos nos facilitar el control visual de stos e impedir la concentracin de humedad y la presencia de anima-les que podran daar parte del equipo.

7) Puntos de succin Ya sea el punto de succin en un embalse, en una pileta de decantacin, en un canal o ri debemos verificar que este punto est limpio, proteger la entrada al punto de succin con una red que si bien impida el paso de suciedad no reprima la cantidad de

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agua que debe pasar a travs de ella. Un mal diseo de este punto puede ser la razn de un recalentamiento de la bomba o la falta de presin en la salida de esta. Es conveniente que el punto de succin no sea el punto mas bajo de la pileta o alberga, para evitar la succin de sedimentos.

Imagen N 4

CENTRO DE FILTRADO
Este componente es el encargado de controlar la calidad de agua que llega-r a los emisores y que circular por todas las tuberas, es difcil categorizar los diferentes componentes de un sistema de riego ya que una falla en cualquiera de ellos puede perjudicar de alguna manera el cultivo, pero sin duda podemos definir de primordial importancia el correcto trabajo de nuestro sistema de filtrado. Este debe ser programado de acuerdo a la calidad de las aguas que utilizaremos, tomando tambin en cuenta si hubiesen cambios en la calidad de estas durante el ao y el caudal que pasar a travs de ellos durante el tiempo de retrolavado de stos. Puede ser que necesitemos, depen-diendo de la calidad de las aguas y del largo de las tuberas de conduccin, reforzar nuestro sistema de de filtrado instalando filtros secundarios distribu-dos en el campo. Por lo general estos sern manuales y requerirn un servi-cio de limpieza y de mantenimiento adaptado. 1. Perdida de presin

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Tomando en cuenta los datos, el dise-ador programar el centro de filtrado, este tendr una prdida de presin determinada por el fabricante y el diseo hidrulico. Esta prdida, cuan-do los filtros estn limpios, por lo general ser entre 6 a ocho metros de presin. Este dato nos servir para controlar regularmente el funcionamiento de los filtros, cada vez que es-temos junto a ellos y no menos que una vez al da debemos medir la presin de entrada y con el mismo manmetro (para evitar diferencias de medicin) la presin de salida de los filtros. Los tcnicos que entregaron el equipo al ser instalado, determinarn la diferencia de presin mxima recomendada, por lo general 10 metros. Al llegar a este punto se debe efectuar el retrolavado de los filtros y verificar que la diferen-cia de presin regres al nivel anterior, de no ser as de debe continuar retro-lavando hasta conseguir ese nivel o encontrar cual es la falla del sistema.

Imagen N 5

Una simple comprobacin de presiones nos brindar la informacin necesaria para conocer la situacin de los filtros. 2. Vlvulas de retrolavado Es muy comn que el retrolavado de los filtros se realice de manera auto-mtica y esto no dependa de un operario, para realizar esto el equipo contar con vlvulas de retrolavado hidrulicas o elctricas, en ambos casos es necesario comprobar cada tantas semanas que estas trabajen correctamente, no slo se abren y cierran el paso de agua de acuerdo a su funcionamiento sino que hacen esto en un tiempo determinado, el controlador de lavado toma el tiempo de acuerdo a cundo da la orden, si la vlvula tarda ms tiempo del progra-mado en abrir el paso de agua el tiempo de lavado real ser mas corto que el necesario. 16

3. Lavado automtico No es suficiente el haber instalado y programado el control de lavado de filtros automtico, debemos compro-bar que este funciona correctamente y que lleva a cabo el cambio de vlvulas de manera regular. Esto lo hacemos dando una orden de lavado en el mo-mento en estamos en el centro de filtrado y controlamos los tiempos y el funcionamiento (por lo general todos los controladores tienen un botn para este fin).

FILTROS DE GRAVA (ARENA)

Estos filtros son instalados cuando las aguas tienen una gran concentracin de materia orgnica; como en todos los componentes del equipo de riego, debemos controlar visualmente el funcionamiento, asegurarnos que no haya fisuras en el cuerpo del filtro o prdidas de agua si estos filtros estn instalados cerca del punto de inyeccin de los fertilizantes es recomendable lavarlos peridicamente con agua y jabn para prevenir puntos de corrosin. 1. Cantidad de grava Debemos verificar, que el nivel de la grava en el interior del filtro es el correcto, el filtro debe llegar de fbrica con una marca que indica el nivel recomendado de grava. Esta verificacin la haremos dos veces por tempo-rada, asegurndonos, antes de abrir el filtro, que hayamos liberado la presin del agua y que no tendremos flujo revertido que expulsa la grava fuera del filtro. Revisando el agua expulsada en el momento que se efecta el retrolava-do podremos saber si es que estamos expulsando la grava del filtro. No debemos agregar grava por encima de la marca, esto impedira el correcto filtrado. 2. Limpieza de grava Si observamos que despus del retro-lavado el nivel de prdida de presin no regresa a su lmite realizaremos un retrolavado, fuera del programa, ms largo, asegurndonos que la presin del agua sea superior a los 30 metros. De seguir sin regresar al nivel de perdida de presin debemos abrir los filtros (de acuerdo a las recomendacio- nes de seguridad antes escritas) y verificar visualmente la grava; esta puede encontrarse saturada con materia orgnica o altamente compactada. Si encontramos a sta saturada de materia orgnica debemos lavar la grava con cloro de acuerdo a las reco-mendaciones del fabricante. De estar esta compactada trataremos de mez-clarla con la ayuda de presin de agua desde arriba y revolviendo esta con las manos hasta disolver todas las aglomeraciones. Es posible que la diferencia de presin entre la entrada y salida del agua sea menor a la regular, en esta caso debe-mos verificar que la grava no se escapo del filtro

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dejando este casi vaci (casi siempre podemos evitar esta posibilidad instalada en la salida del tubo de retrolavado una vlvula controladora de flujo regulada en fabrica), o que no se hayan formado tneles en la grava por los cuales el agua fluye sin filtrarse. Esto lo solucionamos con la ayuda de agua a presin desde arriba y revolviendo la grava desarmar las aglomeraciones.

Imagen N 6

3. Engrase de roscas Debemos mantener todas las roscas de los tornillos de estos filtros protegi-das por una fina pelcula de grasa que impida su oxidacin y asegure el fun-cionamiento de estas cada vez que lo requiramos. 4. Cambio de grava Dependiendo de la calidad de las aguas filtradas y de la inyeccin de cloro a travs de los filtros y de la suciedad retenida por la grava es re-comendable cambiar sta cada varias temporadas.

Filtros de malla
Estos filtros son usados cada vez menos por el tiempo de trabajo que re-quieren y las dificultades que presen-tan en equipos automticos al momen-to de limpiar la malla, 18

por lo general los encontraremos como filtros secun-darios o en instalaciones de bajo caudal horario. 1. Control visual Debemos asegurarnos que no haya fisuras en el cuerpo del filtro o perdidas de agua. Por lo general estos tendrn cuerpo exterior de metal, por lo tanto, si estos filtros estn instalados cerca del punto de inyeccin de los fertilizantes es recomendable lavarlos peridicamente con agua y jabn para prevenir puntos de corrosin. As mismo deberemos controlar visualmente al interior del filtro despus de asegurarnos que hemos liberado la Presin interna de la lnea y que no tendremos flujo invertido. Abriremos el cuerpo y sacaremos la maya afuera verificando que esta no est daada y que no haya sido comprimida por efecto de la presin interna. Si apareciera alguna de estas dificultades debemos cambiar la malla. Imagen N 7

Al mismo tiempo comprobaremos la limpieza de la malla. Si hubiese acu-mulado suciedad podemos limpiar sta con ayuda de un cepillo blanco (nunca de acero, ste puede daar la malla). 2. Tratamiento qumico

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Es recomendable, una vez al ao, introducir las mallas en un bao de cido adecuado para remover las sedi-mentaciones, lavar bien con agua antes de volver a colocar las mallas en su lugar. 3. Engrase de rosca Debemos mantener todas las roscas de los tornillos de stos filtros protegidas por una fina pelcula de grasa que impida su oxidacin y asegure el funcionamiento de estas cada vez que lo requiramos.

Filtros de anillos
Encontramos stos filtros instalados tanto como filtros secundarios o como batera de filtros central y puede ser manuales o automticos. 1. Control visual Debemos asegurarnos que no haya prdidas de agua. Por lo general stos tendrn cuerpo exterior de plstico y usarn empaques para evitar fugas de agua. Debemos controlar cada vez que cerramos los filtros que stos empa-ques quedan correctamente instalados sin contorsionarlos y debemos com-probar que no se hayan secado, es conveniente untarlos peridicamente con algn lubricante (de acuerdo a las especificaciones del fabricante). 2. Lavado de los anillos Despus de asegurarnos que hemos liberado la presin interna de la lnea y que no tendremos flujo invertido, abriremos el cuerpo y sacaremos los anillos. El lavado de lo anillos lo realizaremos cuando stos sean manuales sacado stos fuera del cuerpo e instalndolos sobre una varilla que parar por el centro de stos convirtindose en eje y aplicando sobre ellos agua a presin y de manera tangencial a los anillos; esta forma de aplicar el agua producir que los anillos giren a velocidad sobre el eje y el agua penetre en toda la profundidad del anillo. Si los filtros instalados tienen sistema de lavado automtico, este se realizar de acuerdo a su controlador y sobre nosotros recae la responsabilidad de comprobar la calidad de este retrola-vado de la manera que ya fue explicada. 3. Tratamiento qumico Una, o mas veces al ao (dependiendo de la calidad del agua con la que trabajamos), verificaremos que no quede suciedad adherida a los anillos, despus de haberlos lavado manual o automticamente. De ser as debemos retirarlos del filtro y baarlos en un recipiente con cido adecuado para remover las sedimentaciones, lavar bien con agua antes de volver a colo-car los anillos en su lugar. 20

4. Control interno Encontramos, en los filtros de lavado automtico, en la parte interna de stos, varias piezas que son las encar-gadas de realizar este tipo de lavado, debemos comprobar que no hayan sido daadas y que trabajen correcta-mente, realizaremos el mantenimiento de estas partes de acuerdo a las reco-mendaciones del manual del fabricante. 5. Filtro de comando En las instalaciones de filtros de lava-do automtico, encontramos un pe-queo filtro encargado de filtrar el agua del comando hidrulico que hace funcionar el retrolavado. Debemos comprobar peridicamente que este se encuentra limpio y permita el flujo de agua libremente.

Imagen N 8

Filtros de hidrocicln
Encontramos stos filtros instalados en las salidas de los pozos de agua. Su funcin es la de filtrar las partculas de arena que salen junto con el agua. No tiene partes internas, por lo tanto, su mantenimiento es muy simple . Utiliza la fuerza centrfuga y su forma de embudo para separar las partculas pesadas y decantarlas en el tanque de aglomeracin.

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Es muy importante, por su forma de filtrar, que la velocidad del agua sea la determinada para cada uno de los modelos, ni mayor ni menor que lo recomendado por el fabricante. El diseador del equipo debe tomar en cuenta los diferentes caudales que pasarn por el filtro y presentar una alternativa completa. 1. Control visual Debemos asegurarnos que no haya prdidas de agua o daos de corrosin en el cuerpo del filtro. 2. Vaciamiento del tanque Debemos lavar, abriendo la vlvula de salida del tanque de aglomeracin de la arena tan seguido como sea necesario, para evitar que este se encuentre llene (si estuviese lleno el filtro deja de filtrar y el agua penetrara al equipo sucia). La vlvula puede ser abierta manualmente por el operario o de manera automtica por tiempo (despus de haber controlado y decidido cunto tiempo puede pasar antes de que el tanque quede lleno).

Imagen N 9

Medidores de caudal y de presin

Estos medidores, si trabajamos correc-tamente y conocemos nuestros equi-pos de riego, nos darn en todo momento la posibilidad de saber si estamos trabajando normal y correcta-mente o si tenemos una falla en el equipo. 22

1. Verificacin de las mediciones Si desde la instalacin del equipo llevamos un control de los caudales y las presiones que manejamos en cada una de las diferentes secciones de riego, nos ser muy fcil comprobar los datos en el momento que lo deseemos. Si las mediciones no fuesen las adecuadas, primero deberemos compro-bar fsicamente en el terreno que no haya algo fuera de lo comn (rotura de tubos, vlvulas cerradas, filtros tapados, etc.) de no encontrar nada incorrecto debemos cambiar o reparar nuestros medidores. 2. Calibracin De ser necesario, el calibracin de stos medidores debe ser hecho por el fabricante. 3. Control de los empaques Debemos controlar que no haya prdi-das de agua y cada vez que desarme-mos los medidores de las lneas es recomendable untar los empaques con un lubricante que eviten que stos se sequen.

4. Engrase de los tornillos Debemos mantener todas las roscas de los tornillos de stos medidores protegidas por una fina pelcula de grasa que impida su oxidacin y asegure el funcionamiento de estas cada vez que lo requiramos. 5. Limpieza del filtro de comando En la instalacin de medidores de caudal que tambin cumplen funcin de vlvulas de control, encontramos un pequeo filtro encargado de filtrar el agua del comando hidrulico. Debemos comprobar peridicamente que este se encuentre limpio y permita el flujo de agua libremente. 6. Control de averas externas Debemos refaccionar inmediatamente las averas descubiertas en stos me-didores, algunas partes pueden ser cambiadas en el campo y de ser nece-sarias refacciones ms completas debemos enviar stos al fabricante. Es recomendable tener medidores de reserva los ms comunes en cada instalacin para poder cambiarlos cada vez que necesitemos mandar al fabricante alguno de los instalados en el equipo. 23

7. Medidor de presin fijo Si tuvisemos instalados en nuestro equipo medidores de presin de manera y en puntos fijos, es muy importante evitar que estos estn bajo presin constante. Esto lo logramos instalando en la entrada al medidor una vlvula de tres vas que nos permita, despus de haber realizado la lectura corres-pondiente, liberar la presin del medidor.

Imagen N 10

Vlvulas de paso
Estas vlvulas son las ms comunes y las encontramos en todos los equipos de riego. Pueden ser manuales, hidrulicas o elctricas, pero todas cumplen la misma funcin: dejar pasar o impedir el paso del agua. 1. Verificacin del funcionamiento Debemos controlar peridicamente el correcto funcionamiento, cerrando y abriendo las vlvulas. Algunos de los modelos manuales requieren lubricacin y/o control del empaque. Es necesario cerrar y abrir estas vlvulas de manera peridica para evitar que se trabe la rosca de la vlvula por sedimentaciones.

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2. Control de prdidas De manera peridica debemos cerrar las vlvulas de paso, cuando tenemos presin en las tuberas, y verificar que estas cierran totalmente, sin dejar pasar pequeas cantidades de agua. Algunas de estas vlvulas las necesitaremos en momentos de urgencia, especialmente si se hallan instaladas sobre un tubo de conduccin central y ocurre alguna rotura en el equipo. Y si especialmente para esos momentos hemos instalados (algunas de esta) debemos estar seguros de que funcionaran correctamente. Imagen N 11

Vlvulas de alivio
La funcin de estas vlvulas es proteger a nuestras tuberas de elevaciones de presin ms alta que lo permitido. Esto se consigue abriendo una salida relativamente grande a la atmsfera por donde fluir una gran cantidad de agua, bajando as la presin interna de las tuberas. Debido a que estas deben funcionar automticamente en el momento preciso, sern vlvulas activadas hidrulicamente y con grandes pasos de agua para asegurar la apertura inmediata. El diseador del equipo deber tomar en cuenta el tamao de las tuberas, el espesor de paredes de estas, las presiones de trabajo y las cantidades de agua a desagotar para obtener el alivio.

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Instalamos estas vlvulas en el cabezal de riego y en los puntos aconsejados por el diseador. 1. Verificacin de la calibracin La calibracin de la vlvula de alivio la haremos subiendo la presin del agua a los niveles en los cuales deseamos que esta se abra y movemos el tornillo del piloto hasta que se produzca la apertura. Volvemos ste de vuelta hacia atrs y verificamos que no quede goteando. Verificamos la calibracin dos veces por temporada. 2. Comprobacin del Funcionamiento Elevemos la presin en las tuberas (cerrando la vlvula de paso central o diferentes vlvulas en el campo) y comprobamos que las vlvulas de alivio se abren y la presin se reduce. Imagen N 12

Vlvulas de control
Dentro de esta categora existen muchos y muy variados tipos de vlvulas: Retencin, reguladora de presin, reguladora de caudal, de proteccin de pozo, anticipadoras de onda, etc. La funcin de stas es la proteger y eficientizar nuestro

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equipo de riego. Debe-mos instalar de acuerdo a las reco-mendaciones del diseador del equipo y verificar que cumplan sus funciones. 1. Verificacin del funcionamiento Debemos controlar de manera visual y peridicamente el correcto funciona-miento, produciendo de manera artifi-cial las condiciones necesarias para que estas trabajen. 2. Control de vlvula piloto La mayora de los modelos funcionarn hidrulicamente comandados por una vlvula piloto. Debemos verificar desconectando los microtubos de sus conectores que el agua fluya libre-mente y que cambia de conexiones de acuerdo a las ordenes recibidas. 3. Vlvula de tres vas En casi todos stos modelos de vlvulas de control encontraremos instaladas vlvulas de tres vas que nos permitirn conectarlos a estas con activadores de control remoto y nos permitirn activar las vlvulas de control de manera manual. Muchas son las veces que el tcnico de manteni-miento es llamado para solucionar problemas de trabajo en un equipo y se encuentra con el brazo de la vlvula de tres vas mal dirigido. Debemos verificar que la llave de tres vas que nos ayuda mucho en los momentos necesarios no se encuentre paralizando nuestro trabajo o lo que es peor desconectando nuestras protecciones. Hay agricultores que prefieren desarmar este brazo que dirige las conexiones para impedir que alguien no capacitado mueva este sin querer. Imagen N 13

4. Verificacin de la calibracin

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La calibracin de las vlvulas de control la haremos produciendo, de manera intencionada, los efectos de los cuales deseamos que esta nos proteja o nos ayude y moviendo el tornillo del piloto hasta que se produzca la funcin requerida. Verificamos la calibracin dos veces por temporada. 5. Control remoto Al ser el equipo de riego automatizado, alguna de estas vlvulas estarn conectadas a l. Como la mayora de estas cumplen funciones muy impor-tantes debemos verificar visualmente que al recibir la orden de la computa-dora realizan la funcin programada.

Imagen N 14

Vlvulas de aire
Estas vlvulas cumplen dos funciones: permiten la salida del aire fuera de la tubera cuando sta se sta llenando y durante todo el tiempo en que se encuentran bajo presin y permite la entrada de aire a las tuberas en cuanto estas se estn vaciando. La ubicacin de estas vlvulas ser decidida por el diseador del equipo. 1. Verificacin del funcionamiento Debemos controlar de manera visual y peridicamente el correcto funciona-miento, escuchando la salida del aire cuando se estn llenando las tuberas o la entrada del

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mismo cuando haya-mos cerrado el paso de agua. No siempre escucharemos el movimiento del aire ya que a veces este se produ-ce muy delicadamente y por otro lado algunas de estas vlvulas trabajaran solo en condiciones crticas. 2. Control de orificios Algunos de los modelos de vlvulas de aire tienen salidas de aire a travs de orificios muy pequeos. Debemos controlar que stos no se hayan tapado con sedimentaciones.

Imagen N 15

3. Pasos de agua libres La vlvula de aire se instalar verticalmente y, entre ella y el tubo conductor instalaremos una vlvula de paso manual para poder hacer los trabajos de mantenimiento de stas cuando sea necesario. Debemos comprobar que estas vlvulas de paso queden siempre abiertas y permitan el correcto fluir del agua. De existir la posibilidad de que gente no autorizada cambie la posicin de stas, recomendamos desarmar el brazo que maneja la vlvula de paso.

Vlvulas de ayuda fertilizacin

Existen en el mercado diferentes modelos de inyectores de fertilizantes y cada uno de estos viene acompaado de su libro de mantenimiento. Con-juntamente con la instalacin de estos inyectores utilizamos algunos tipos de vlvulas especiales que nos ayudan a realizar una correcta fertilizacin y a proteger nuestro equipo. 29

1. Vlvula de paso NC (normalmente cerrada) Esta vlvula esta fabricada con materiales resistentes a todos los tipos de fertilizantes usados normalmente en la agricultura y su posicin es normalmente cerrada. Esto evita que de desconectarse una conexin de microtubo o de producirse un efecto de vaci en la tubera, se introduzca el fertilizante de manera inadecuada a nuestro equipo de riego. 2. Vlvula de retencin Es instalada para evitar que el agua ya mezclada en el fertilizante fluya en sentido contrario del deseado, pudiendo, de hacerlo as, producir un cambio en las concentraciones deseadas o contaminando agua que no debe ser mezclada con los productos qumicos.

Imagen N 16

3. Vlvula reguladora de caudal Esta vlvula asegura que el caudal inyectado de fertilizante no sea mayor que el deseado.

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4. Medidor de caudal Este debe estar fabricado especialmente para trabajar con fertilizantes. Debemos comprobar el correcto funcionamiento de todos estos elementos de la misma manera que lo hacemos con las vlvulas y medidores comunes, dando especial atencin al lavado de estos con agua limpia para evitar sedimentaciones de qumicos.

Imagen N 17

Automatizacin
El equipo de automatizacin puede ser variado, extenso y completo solo automatizar el cabezal de riego o comenzar con la automatizacin de una parte del equipo y luego ir creciendo. En todas estas opciones nos ayuda a realizar un riego correcto, de acuerdo con nuestras decisiones y casi sin depender del factor humano a la hora de efectuar cambios de vlvulas o aperturas y clausura de determinadas funciones. Esto y siempre cuando lo haya-mos programado correctamente y le hayamos dado el mantenimiento ade-cuado comprobando su correcto fun-cionamiento.

1. Alimentacin elctrica

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Debemos verificar que el voltaje sea el requerido y que ste llegue de manera constante, sin altibajos que daaran el equipo. De no contar con una red de alimentacin regular debemos instalar el equipo apropiado para que la alimentacin sea constante. 2. Bateras Si trabajamos con alimentacin de bateras debemos verificar las cargas de stas. Si son de tipo solar verificare-mos las conecciones.

Imagen N 18

Imagen N 19

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Si no trabajamos con el equipo durante un periodo relativamente largo, conviene desconectar stas y almacenarlas en el depsito. 3. Contactos Debemos comprobar que los contactos que estn correctamente apretados en sus lugares, tanto en el tablero central como en las unidades de campo, veri-ficando que en ninguno de ellos hayan aparecido principios de corrosin. 4. Trabajo de vlvulas Al principio de cada temporada, veri-ficaremos visualmente que las ordenes dadas por la computadora son efecti-vamente llevadas a cabo por las vlvulas en el campo. 5. Lectura de sensores Al principio de cada temporada, verificaremos visualmente que las mediciones dadas por los sensores en el cam-po son efectivamente recibidas por la computadora. 6. Selenoides Estos son los encargados de traducir una orden elctrica dada por la com-putadora en una orden hidrulica que las vlvulas pueden ejecutar. Debemos comprobar su correcto fun-cionamiento, que no tengan perdidas de agua por sus conecciones y que no presenten principios de corrosin.

GOTEO
1. Control visual Este control se realizar de acuerdo a la experiencia del responsable del sistema. Por lo general, durante cada riego elegir una parte del sistema de manera tal que al final de cada semana se haya revisado todo el equipo. Al adquirir el sistema, ste control ser hecho con mucha frecuencia y a medida que el operario adquiera expe-riencia se podr reducir la frecuencia.

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2. Comprobacin de los laterales de riego a lo largo de los tubos distribuidores Se debe revisar que por los primeros goteros de cada lnea sale el agua para as asegurarse de que el agua penetra a todos los laterales. De detectarse una falla se la debe buscar entre el primer gotero y el tubo distribuidor. 3. Comprobacin de los finales de lnea Revisar que a todos finales llega el agua para poder asegurarse de que no existen lneas cortadas o estranguladas. De detectarse una falla se debe caminar a lo largo del lateral para encontrarla y repararla. Se puede instalar accesorios sealizadotes para hacer esta revisada ms rpida (banderines que se elevan al recibir la presin diseada en el equipo) Para poder realizar estas dos revisa-ciones de manera eficiente recomen-damos la preparacin de dos caminos, uno a lo largo de los tubos distribuido-res y el otro a lo largo de los finales de lnea. Si el camino en la zona de los finales de lnea es lo suficientemente ancho como para transitar con un tractor o algn otro vehiculo, la instalacin de estos banderines agilizar mucho la revisin de stos.

4. Lavado de las lneas Al principio de cada temporada y al finalizar sta debemos lavar la tubera de distribucin. Este punto debe ser tomado en cuenta en el momento de preparar el diseo hidrulico para poder as preparar la tubera y facilitar el lavado de sta. De estar trabajando con aguas muy sucias y de alto conte-nido de material en suspensin tambin deberemos realizar este lavado varias veces durante la temporada. Imagen N 20

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El lavado de las tuberas de distribu-cion lo haremos antes de conocer a ellas los laterales de goteo, abriendo los finales de estas tuberas y dejando fluir el agua por las mismas sin regular la presin, o sea, a la mas alta presin que el equipo posibilite (sin utilizar mas presin que la que los tubos nos permiten, para no daar stos). Para conseguir una mayor presin pedemos lavar stos tubos por secciones y no todo el equipo al mismo tiempo. Inmediatamente al finalizar este lava-do cerraremos los finales de lnea y conectaremos las lneas de goteo para impedir que suciedad penetre a la tubera limpia. Con la misma frecuencia que la tubera de distribucin debemos lavar los late-rales de goteo. Despus de haber conectado estos a los tubos de distribucin y cuando los finales de lnea estn an abiertos haremos fluir el agua a travs de ellos a la mxima presin posible (sin que esta dae la tubera), dejaremos pasar el agua por los finales abiertos por algunos minu-tos, hasta que el agua salga limpia y sin impurezas y comenzaremos a cerrar los laterales mientras el agua Sigue fluyendo para evitar asi entrada de suciedad. De ser necesario, de acuerdo al tipo de agua con la que se esta trabajando, debemos repetir este lavado durante la temporada tantas veces como nos parezca necesario. Si nuestro equipo de goteo est ente-rrado, debemos repararlo al momento de disear para poder realizar estas operaciones de lavado durante el tiem-po en que este equipo nos servir. Si el equipo riega un cultivo frutal o del tipo al cual no quitamos todas las temporadas las mangueras, tambin debemos llevar cabo los lavados antes mencionados.

1. Instalacin y recoleccin de los laterales de goteo Si nuestro equipo de goteo est regando cultivos de campo en los cuales instalamos y recogemos los laterales cada temporada, debemos incluir estas dos acciones dentro del rubro de mantenimiento. La instalacin de los laterales debe hacerse de manera que stos no sufran deformaciones debido a la fuerza mecnica utilizada en la distri-bucin de ellos. Esto lo lograremos si al recogedor la tubera prestamos especial atencin a la manera en que la bobinamos, impidiendo que se formen nudos. Si instalamos los laterales con la ayuda de maquinaria trataremos de realizar este trabajo en las horas ms frescas del da para poder asi impedir la tensin de los laterales cuando estos se encuentran a temperaturas relati-vamente altas. Durante la recoleccin de stos laterales prestaremos atencin a su correcto bobinaje, evitando la formacin de nudos. Antes de comenzar la recoleccin destrabaremos estos laterales, de las hierbas que pueda haber creciendo durante la temporada y haberse trenzado con los tubos. 35

Debemos rebobinar las mangueras de manera que no lleguen hasta el lmite exterior de las bobinas, para evitar que las primeras vueltas se liberen o que durante el almacenamiento las primeras vueltas queden enterradas en el suelo. 2. Almacenamiento Las bobinas con las mangueras de goteo las debemos almacenar durante el periodo en que no estn instaladas al aire libre. No a la sombra, ya que estas resisten los rayos solares sin problemas y en espacios abiertos y soleados no habr por lo general roedores que daen las mangueras. Debemos asegurarnos que el rea sobre la que almacenamos nuestras mangueras no se convierta en un lodazal. El lodo puede penetrar a Travs de los goteros y producir obstrucciones en la prxima temporada. Es preferible almacenar estas bobinas sobre un suelo firme y compactado para tambin evitar las malezas. Imagen N 21

3. Caudal presin Una vez por temporada verificaremos de manera causal el caudal que sale por un gotero a una presin determinada. Realizaremos varias pruebas y comparemos sus resultados con los datos bsicos del gotero. Imagen N 22

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Tratamiento con Treflan para evitar la entrada de races a los goteros enterrados
El tratamiento de insercin de Treflan debe realizarse de manera preventiva, antes que las raicillas penetren en el gotero. El Treflan obra como herbicida sobre las raicillas de las plantas y queda en la zona cercana al gotero sin ser lavada por el agua. a) No realizar el tratamiento en suelos saturados, ya sea por precipitaciones o por riegos anteriores. Debemos esperar hasta que el suelo presente una plasticidad parcial. b) No realizar el tratamiento al finali-zar el riego. Uevarlo a cabo al principio de este despus que las presiones y los caudales se hayan estabilizado. El peligro de entrada de races a los emisores es mayor cuando el rgimen de riego contempla peridicos de estrs. Cuando se riega mucho y a la alta frecuencia, las raicillas no presen-tan tendencia a penetrar a los emiso-res aun sin tratamiento.

El peligro del bloqueo de goteros por las races se incrementa cuando mas profundo estn enterrados los laterales, por ejemplo: a 40 cm. O ms de profundidad es ms posible el bloqueo que a una profundidad de 15 cm. En suelos pesados y medianos el Treflan se fijara alrededor del emisor y no se producir lexiviacin de este, por lo tanto ser suficiente la aplicacin de dos tratamientos anuales de 1/8 gr/emisor.

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En los suelos livianos el Treflan tiende a lixiviarse, por lo tanto aplicaremos tratamientos con menores cantidades de herbicida. Sobre este punto, recomendamos seguir las instrucciones del manual de goteo enterrado de Neta-fim. Para evitar que el Treflan llegue a la superficie y pueda daar el cultivo su-gerimos tomar las siguientes precau-ciones: c) Despus de finalizado el riego en el que hemos aplicado el Treflan espera-remos por lo menos 24 horas antes de volver a regar. d) Los laterales de goteo debern es-tar enterrados a ms de 10 cm. De profundidad y debemos evitar que ciertas partes de stos almacenen la superficie. Es conveniente utilizar bomba inyecto-ra para la aplicacin del Treflan y no tanque de fertilizantes. Concentracin requerida al final del sistema. Concentracin recomendada en el punto de inyeccin. La aplicacin: Se divide en tres pasos: Paso A: (Inyeccin) debe ser corto, a lo mximo 5 15 minutos. Paso B: (Distribucin) comienza al final de la inyeccin y vara de acuerdo a la longitud de los laterales. Cierre la llave (vlvulas) de agua del sistema al final del Paso B. Espere por lo menos 24 hs. Antes del prximo riego; (Paso C).

Comienzo de Inyeccin Tiempo de Inyeccin 15 minutos Estabilizacin del sistema Paso A Fin de inyeccin Distribucin Tiempo segn latabla 15 minutos Paso B

Apagado del sistema Tiempo de espera 24 horas Paso C Fin de tratamiento

Prendido del sistema

Tratamientos con cidos para disolver sedimentaciones

El tratamiento con cido tiene como fin diluir sedimentos calcreos (carbona-tos, hidrxidos, fosfatos, etc.) en el sistema de riego. Este tratamiento no es til para resolver problemas de sedimentos orgnicos.

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Los de PE y de PVC son resistentes a los diferentes cidos, no as los tubos de aluminio, acero, cemento o asbes-to. Por lo tanto, de existir este tipo de tubos en las tuberas principales, reco-mendamos que la inyeccin de los cidos sea hecho en los cabezales de secciones y no desde el cabezal central (por lo general en las secciones encontramos solo tubera de PE o de PVC). Adems, de esta manera, evitamos que los cidos desprendan sedimenta-ciones en los tubos conductores de mayor dimetro. Previo al tratamiento de cidos, debemos lavar todos los tubos componen-tes del sistema. Los cidos de uso industrial tales como el clorhdrico, el ntrico y el fosfrico son adecuados. Estos cidos se venden en diferentes concentraciones y valencia de tipo de cido

Concentracin recomendada De acido en el agua 0.6 % 0.6 % 0.6 % 0.6 %

Tipo de cido Clorhdrico (HCL) Sulfrico (H 2 SO4) Ntrico (HNO 3) Fosforito (H 3 PO4)

Concentracin del cido en el mercado 33 35 % 65 % 60 % 85 %

Si se utiliza un acido de diferente con-centracion deber corregirse la con-centracion de este en el agua tratada. Por ejemplo: Si utilizaremos cido sulfrico al 98 %, la correccin ser: 65 / 98 x 0.6 % La duracin de la inyeccin del cido al Sistema deber ser aproximadamente 15 minutos. Al finalizar la inyeccin del cido deberemos continuar el riego durante por lo menos una hora para asegurarnos que todo el cido inyecta-do ha sido por los emisores y no hayan quedado residuos de en las tuberas. De la misma manera debemos dejar seguir corriendo agua limpia a travs del sistema inyector para limpiar este. Debemos inyectar el cido con una bomba fertilizante que est preparada y resista el paso de stos cidos. Es de suma importancia calibrar el caudal real de la bomba inyectora tan-to como conocer el caudal real que pasa por las diferentes secciones de riego. Esto nos ayudar a realizar la inyeccin en la concentracin correcta. Los cidos son txicos y peligrosos para el ser humano. Antes de usarlos lea atentamente las instrucciones de seguridad del fabricante. Todas las instrucciones para el tratamiento de cidos deben supeditarse a la legislacin vigente en cada pas y a las instrucciones del fabricante.

El contacto del cido con la piel puede ocasionar quemaduras, su contacto

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Con los ojos puede causar ceguera, la ingestin de cidos o la inhalacin de sus vapores pueden ser fatales. PROTJASE con gafas, guantes, man-gas y pantalones largos, botas, etc. Permanezca en el terreno durante todo el transcurso del tratamiento y aleje del sitio a personas no autorizadas.

Clorinacion del sistema de riego por goteo

El cloro activo es un fuerte oxidante, y como tal til para: a) impedir la obstruccin y sedimenta-cin de sustancias orgnicas b) Destruir y descomponer las bacteri-as quimioautotrficas (azufre y hierro) asi como el tapiz bacterial en el sistema. c) Mejorar la filtracin eficiente y aho-rrar agua de retrolavado. d) Limpiar el sistema de sedimentos orgnicos. (La inyeccin de cloro no afectara a las sedimentaciones inorgnicas). Existe en el mercado diversas fuentes de cloro activo: la leja (hipoclorito de sodio), el cloro gaseoso, el cloro slido (hipoclorito de calcio Percloron) y el cloro ligado a compustos orgnicos. La fuente mas usada, en Israel, es el hipoclorito de sodio. Se aplica inyectando cloro activo en el sistema de riego durante la operacin y en una concentracin especifica. Si aplicamos cloro lquido podemos ha-cerlo a travs de nuestro sistema de fertilizacin (siempre que este sea re-sistente a este producto). Podemos emplear dos mtodos diferentes: a) Contnuo, dosis reducida en cada riego o b) Intermitente, dosis mayores en dos o tres riegos durante la temporada. Es importante tomar en cuenta que la concentracin de cloro residual en el agua del riego se reduce proporcional-mente al tiempo y a la distancia del punto de inyeccin, consecuentamente la menor concentracin se hallar en el punto ms alejado del punto de inyeccin. Conociendo nuestro sistema y nuestras necesidades y midiendo la concentracin de cloro que llega a nuestros finales de lnea debemos decidir si inyectaremos el cloro desde un punto central a todo el sistema o lo haremos desde los cabezales de secciones. Cuando la clorinacin tiene por objeto mejorar los resultados de la filtracin (filtros de grava) se recomienda inyectar el cloro en un punto prximo al centro de filtrado, asegurando una distribucin uniforme entre los filtros.

Objetivo de la clorinacin de lnea Prevenir Sedimentacin

Mtodo de aplicacin Continuo Intermitente

Concentracin recomendada en el punto de inyeccin 35 10

Concentracin requerida al final del sistema + + 40

* Para mayor informacin consultar los manu-ales tcnicos especficos de Netafim

La concentracin de cloro despus de la batera de filtrado no ser menor que 1-2 ppm. En clorinacin continua y el triple en clorinacin intermitente. Clculo: La descarga requerida de las soluciones de cloro inyectadas tales como el hipoclorito de sodio o cloro solid disuelto, se calcula as: q =(C1 x Q) / (C0 x 10) q =caudal de la solucin inyectada de cloro (I/h.) C1 = concentracin deseada de cloro activo en el agua de riego (ppm.) Q = caudal del sistema (m/h.) C0 = porcentaje de cloro activo en la solucin inyectada (%) Ejemplo: Caudal del sistema Q = 125 m/h. Porcentaje de cloro activo en la solucin C0 = 10 % Concentracin deseada C1 = 8 ppm. q = (8 x 125) / (10 x 10) = 10 I/h.

Clorinacion del sistema de riego por goteo

El clculo precedente es adecuado para toda solucin de cloro; en caso de usar cloro gaseoso, el clculo, para el mismo ejemplo, ser el siguiente: q = C1 x Q = 8 x 125 = 1000 gr./h. q = cantidad necesaria de cloro gaseoso por hora. Una vez puesta la cantidad en la escala de clorinador, verifique la concen-tracin de cloro en el agua. La medicin de cloro activo en el agua se realiza mediante el equipo de prueba para cloro libre y total. Es preferible la medicin del cloro total (cloro tatal = cloro activo). Fertilizacin y clorinacin simultneas: la presencia de amonio o urea en el agua de riego reduce la eficiencia de la clorinacion. De ser posible evtelo. Las soluciones activas de cloro son peligrosas para animales y seres humanos. Siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante. Evite el contacto con la piel y los ojos. No ingi-era la solucin ni inhale sus vapores. Al manipular cloro proteja sus ojos y su cuerpo mediante gafas y ropa adecuada. Antes de llenar un recipien-te con solucin de cloro asegrese de lavarlo de tal modo que este absoluta-mente limpio de fertilizantes. Recuer-de, el contacto directo entre el cloro y el fertilizante podra crear una reaccin trmica con peligro de explosin.

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Tratamientos especiales: Antes de decidir llevar a cabo alguno de estos tratamientos especiales recomendamos asesorarse con un agrnomo, asesor agrcola empresa para evitar daos al cultivo o la utilizacin incorrecta de estos materiales. Imagen No 23

MICROASPERSIN
El mantenimiento de los sistemas de riego por micro-emisores ser muy parecido al de los equipos de riego por goteo. Sin embargo debemos tener en cuenta que cada uno de estos micro-aspersores, microjets o nebulizadores son pequeas maquinas de riego compuestas por varios elementos (boquilla, deflector, rotor, micro-tubo, conectores, etc.) Por lo tanto requerirn de controles visuales ms frecuentes. Los microemisores son utilizados principalmente en cultivos frutales y en invernaderos. En el momento de elegir micro-emisor para nuestro equipo de riego debemos tomar en cuenta los siguientes puntos:

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a) Calidad del agua: cuanto mayor sean las suspensiones que contenga el agua mayor ser la posibilidad de obstruccin de las boquillas por sedimentos o el atascamiento de los rotores por friccin (parte de las suspensiones no son atrapadas por los filtros). b) Tipo del micro-emisor: cuanto menor sea el caudal del micro-emisor mayor ser las posibilidades de obstruccin y atascamiento y menor ser la fuerza de este en el momento de hacer girar un rotor. c) Factores exteriores que obstruyen el correcto funcionamiento: por lo general insectos que depositan sus huevos en la zona de la boquilla y obstruirn el paso de agua o el crecimiento de hierbas que con sus hojas impedirn el correcto funcionamiento del emisor. Algunos microemisores cuentan con un sistema de boquillas que permiten limpiar estas sin necesidad de desarmar el emisor ahorrando as mucho tiempo de mantenimiento, otros, por el contrario, debern ser desarmados, limpiados y armados nuevamente. En relacin con los sistemas de goteo, es menos frecuente en este tipo de emisores el uso de clorinacin o de cidos y si se presentase esta necesidad Es imprescindible asesorarse con un agrnomo o asesor agrcola para evitar un dao al cultivo Imagen No 24

Debemos tomar en cuenta que en este tipo de riego algunas gotas, si no todas, tienen contacto directo con el follaje del cultivo que riegan. Si no fuese posible la inyeccin de cloro o cidos a travs del sistema, podemos desarmar los emisores, o sus boquillas, y sumergirlas en un bao de la solucin adecuada para su limpieza. Despus del bao debemos limpiar estas partes con agua limpia y volver armarlas en su lugar. Si el problema fuesen los insectos, debemos considerar, en el momento de decidir que emisor utilizaremos, la posibilidad de utilizar emisores con boquilla protegidas contra insectos. No siempre esta proteccin protege ante cualquier 43

insecto ya que algunos de ellos, en diferentes partes del mundo, son suficientemente pequeos

Imagen No 25:

Para pasar a travs de ranuras milimtricas, en este caso deberemos proteger nuestros emisores con fumigaciones externas. Por lo general las laterales de distribucin y los micro-tubos se encuentra propensos a sufrir daos por animales que roen, pican o juegan con estos, por lo tanto debemos prestar atencin durante la revisacin visual a estas posibilidades. Podemos evitar pate de estos daos si instalamos las lneas laterales enterradas a algunos centmetros de profundidad y/o instalamos nuestros laterales a determinada altura sobre el suelo.

ASPERSIN
En este tipo de emisores dedicamos menos tiempo a los trabajos de mantenimiento ya que trabajamos con muchos menos emisores por unidad de campo y con pasos de agua relativamente mucho ms grandes. Por lo general alcanzara hacer un control rutinario del funcionamiento de los aspersores, verificando que giran adecuadamente, que no presentan perdidas de agua en las juntas y que las boquillas no estn tapadas. Imagen NO 26:

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Es recomendable, una vez por temporada, verificar de manera casual el caudal de los aspersores a determinada presin para as comprobar el desgaste de las boquillas. Existen en el mercado modelos de aspersores fabricados en materiales plsticos diseados especialmente para reducir los trabajos de mantenimiento de estos al mnimo.

Imagen NO 27:

NIVEL TCNICO DEL SISTEMA

El nivel tcnico de nuestro sistema depender de diferentes factores: 1) Los datos recibidos por nuestros agentes 45

Estos deben ser precisos, completos y actualizados y adems deben presentar, de existir estas, las posibilidades de ampliacin del sistema en un futuro. 2) La planificacin del sistema Debe ser hecha por el personal capacitado y profesional que no ponga en prctica solamente principios de ingeniera hidrulica sino que sepa completar estos con la programacin del riego de los determinados cultivos y la necesidad y los costos de los diferentes componentes de sistemas. 3) La ejecucin del proyecto Debe ser hecha bajo la supervisin constante de personal capacitado para realizar estas funciones, tomando en cuenta que una correcta instalacin ahorrara inconvenientes y fallas en el futuro. Recomendamos la participacin en la ejecucin del proyecto de la persona que en el futuro cercano ser el operario del sistema. 4) La proteccin del sistema Instalando los elementos necesarios recomendados por el diseador: descarga a tierra, reguladores de presin, sensores de falta de agua, sensores de presin, vlvulas de aire, etc. 5) La capacitacin de los operarios Como hemos visto, la cantidad y la variedad de los componentes del sistema de riego requieren de una preparacin acorde para llevar nuestros riegos a un nivel alto de eficiencia. El dao que puede provocarse al cultivo de no saber dar una respuesta rpida a inconvenientes tcnicos que pueden presentarse, pueden ser considerables. Debemos preparar a los operarios para que sepan controlar y combinar diferentes aspectos tcnicos entre si.

6) Operarios

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Estos deben profesionalizarse en todas estas materias y ser constantes en su trabajo, para poder as no solo brindar e mejor servicio posible al equipo sino tambin continuar a travs del tiempo, perfeccio-nandose y conociendo tcnicas ms avanzadas y soluciones apropiadas al equipo especifico. Para que este servicio sea rpido y eficiente, debemos brindar al operario todas las posibilidades tcnicas para que realice su trabajo, desde medio de locomocin, herramientas de trabajo y una variedad de piezas de recambio basadas en la experiencia acumulada. Imagen No: 28

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