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MATERIAS

PRIMAS

&

SUS

FUENTES

Materas primas requeridas para hacer fertilizantes de mezcla NPK: N : Urea, Fosfato de Di Amonio, Cloruro de Amonio, Nitrato de Amonio, Sulfato de Amonio, Fosfato de Mono Amonio Etc. Fsforos como P2O5 : Sper Simple Fosfato, Sper Triple Fosfato, D. A. P. etc. Potasio como K2O : Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio etc. Acondicionadores de Suelo & rellenos : Yeso, Arena y Dolomita etc. Agentes que cubren : Piedra de jabn y arcilla etc. Empaquetado de Materiales : Bolsos HDPE

PROCESO DE FABRICACIN:
Las cantidades deliberadas y medidas de las materias primas arriba mencionadas son mezcladas correctamente en un mezclador. La masa homognea es procesada en el tambor del molino. El tambor del molino gira a muy bajas RPM. El material aumenta en la pared del molino con cierta altura y luego comienza a rodar hacia atrs. Un fino roco de agua en esta etapa comienza el proceso de granulacin y hace los rollos de material, a medida que el tamao de los grnulos aumenta. Este material es transferido al tambor de la secadora con la ayuda de una banda transportadora. El horno conectado a la secadora genera el aire caliente que pasar a travs del material mojado. Los ingredientes con puntos de fusin bajos se derriten y forma el lquido. El lquido es depositado en los pequeos grnulos y mejora el tamao de los grnulos. Con la corriente de aire caliente el material se seca. El material se pasa a travs del enfriador para la refrigeracin. El material enfriado es transferido a las pantallas para quitar los grnulos demasiado grandes y demasiado pequeos del producto. Los grnulos demasiado grandes despus de la trituracin y de tamao pequeo son mezclados con el alimento crudo para el reprocesamiento. El producto es embalado en bolsos de 50 kilogramos.

PROPIEDADES DE FERTILIZANTES NPK :


Nature Colour Bulk density.( Kg per M3 ) Angle of repose Critical relative humidity at 27 o C. percent Free flowing granules Slightly Hygroscopic Off white, Grey & black 865 30-32 60 65%

MANEJO, ALMACENAJE Y EMBALAJE:


L a Mezcla de Fertilizantes Granulados NPK son de flujo libre y no plantean normalmente ningn problema durante el manejo y almacenaje. El agente que cubre es usado para hacerlos resistentes al apelmazamiento. Sin embargo, la exposicin durante un perodo ms largo en regiones de alta humedad puede causar apelmazamiento. Los fertilizantes de complejo NPK son, por lo tanto, embalados en los bolsos de polietileno de alta densidad forrados en PVC para prevenir cualquier filtracin posible de la humedad de la atmsfera que tiende a promover apelmazamiento.

TAMAO DE PARTCULA:
El 90 % del producto debera estar entre 1 y tamao de 4 mm. Y no debe haber ms de un 5 % de fineza (por debajo de 1.0 mm).

ASPECTOS AMBIENTALES:
La emisin de polvo es generalmente baja en plantas NPK debido a prcticas adecuadas, como el uso de depuradores de los colectores de polvo de alta eficacia y el buen mantenimiento de conservacin etc.

Los equipos de control de polvo son proporcionados para mantener el nivel de contaminacin por debajo de 150 mg./NM3 en el edificio de fbrica.

Los equipos de control de contaminacin eficientes de las plantas NPK son ofrecidos por nosotros para mantener un nivel de emisin de polvo muy bajo y tener un control bueno de los aspectos ambientales. El cobertizo de almacenaje cubierto es hecho para Materias Primas. Se aplican constantes esfuerzos para mantener una planta limpia.

CONTROL DE CONTAMINACIN EN PLANTA NPKS


Nosotros, en Megatech International, tomamos el cuidado extremo para hacer que nuestra planta posea un ambiente amistoso. Diseamos dos sistemas paralelos de control de la contaminacin de la planta y segundo para controlar vapores y emisin de polvo en la planta.

Hay dos procesos que pueden crear la contaminacin: 1. El sistema de secado que contiene calor donde el F.O. es quemado. La emisin de gases de combustin y polvo que puedan tener lugar 2. El sistema de refrigeracin donde se enfra el material caliente seco es refrescado haciendo volar el aire ambiental a travs de este material que tambin crea polvo.

Para cuidar estos dos sistemas un conjunto de separador ciclnico con Ventilador de tiro Inducido es equipado con el Sistema de Secado y otro con el sistema de refrigeracin. stos sistemas de control de la contaminacin inducen la corriente en el Tambor de Secado, Horno y Refrigerador y saca todo el polvo y echa humo en ciclones donde la mayor parte del polvo es separado. Entonces ambas corrientes son conjuntamente tomadas a un depurador hmedo. Este es un depurador de tres etapas y el agua es rociada en esta corriente. La partcula de polvo fino se moja y es retenida con el agua. De este modo, slo el flujo libre de polvo se permite que sea expulsado por una chimenea La a una del altura sistema de est 15 por metros encima desde del el 90 suelo. %.

eficacia

Para controlar la calidad de aire ambiental en la planta se ha diseado y suministrado otro sistema. Los equipos que emiten el polvo durante la operacin son provistos de otro sistema de control de polvo. Un separador ciclnico con Ventilador de Tiro Inducido absorbe el polvo del aire de estas mquinas. El separador ciclnico separa la mayor parte de las partculas de polvo. Esta corriente tambin se toma al depurador hmedo donde se lava del polvo. De este modo, el aire ambiental es de la buena calidad.

El polvo separado en el cicln es reciclado y mezclado con la materia prima. El polvo fino hace barro en el depurador. Es reutilizado despus de secar. Estos dos sistemas hacen el ambiente de planta amistoso.

BALANCE DE MASA Y ENERGIA. Para la produccin de una tonelada de fertilizante complejo NPK 14-14-14, en la actividad industrial de la produccin de abonos y compuestos de nitrogeno, se registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de investigacin del Convenio UIS IDEAM, a partir de informacin bibliogrfica y de campo.

BALANCE DE MASA
Entradas Msicas al Proceso CORRIENTES Roca Fosforica H3PO4 MAP Urea HNO3 NH3 KCl Relleno NH4NO3 Aire Gas Caoln Aguas de Lavado Fuente :Grupo de Calculo UIS-IDEAM. Salidas Msicas del Proceso CORRIENTES Flor HNO3 Gases Acidos Waste Slurry NPK (14-14-14) Fuente :Grupo de Calculo UIS-IDEAM MASA TOTAL (Kg / Ton de HNO3) 4.8 72 72.8 20 a 40 1 tonelada MASA TOTAL (Kg / Ton Producto NPK) 232 40 64 116 576 58 230 92 48 11600 32 18 180

Ver Grfico. El balance de masa que se presenta a continuacin, busca determinar el consumo de materias primas bsicas y las principales corrientes contaminantes caractersticas del proceso de cidos mezclados para producir una tonelada de fertilizantes complejos NPK 14 - 14 - 14. Las consideraciones ms importantes que se tuvieron en cuenta para la realizacin del balance de masa son: Se considera que todo el cido ntrico y el cido fosfrico se alimentan en la seccin de acidulacin. Se estima que el volumen de lquido a la salida del drenaje, es igual a la suma de agua de lavado usada en el scrubber de gases cidos y el agua de reposicin del tanque de sello (o de homogenizacin) Se trabaja en ciclo cerrado en el scrubber de gases amoniacales. Las fuentes de P2O5 diferentes a la roca fosfrica consideradas son el cido fosfrico y el MAP (fosfato monoamnico)

Eficiencia de las reacciones:

La reaccin de nitracin (reaccin 1) se toma 100% efectiva y se escribe como: (1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O La reaccin fosfontrica genrica se escribe en forma especfica, para considerar el efecto de las dos fuentes de P2O5 utilizadas ( H3PO4 y MAP), se considera 100% eficiente y en los productos aparece una molcula de amoniaco en exceso proveniente del MAP:
(3) P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + (0.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O) + (0.25P2O5 + 0.75 H2O) ---------> P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H20 + NH3(MAP)

Donde:
(0.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O) MAP (0.25P2O5 + 0.75 H2O) H3PO4

La reaccin de amoniacin no se considera 100% eficiente, de lo contrario el contenido de nitrgeno amoniacal y nitrgeno ntrico sera el mismo y se encontrara como NH 4NO3 producido insitu en la reaccin. Se tom una eficiencia del 83.3% para efectuar los clculos, y la ecuacin escrita para ajustarse a dicha suposicin queda como:
(4) P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O + NH3 + 6NH3 ------------> NH3(MAP) + NH3(No Reac.) + 0.5CaO(NO3)2 + 1.5(P2O5:2CaO) + 5NH4NO3 + 2.75H20 + 0.25P2O5

Lo que queda al lado derecho de esta ecuacin, es el contenido de nutrientes de fertilizante NPK deseado sin ajustar la formulacin. El mayor contenido de nitrgeno amoniacal, que de nitrgeno ntrico, tambin es debido a la adicin de urea y MAP aportantes de dicho tipo de nitrgeno, y a las prdidas de nitrgeno ntrico como nitrato de calcio - CaO(NO3)2, atrapado en el Waste Slurry. A continuacin se presentan las Caractersticas del Producto deseado: Seleccin de Producto NPK para Balance de Masa
GRADO NPK NITROGENO %N FOSFORO % P2O5 POTASIO CALCIO%CaO Humed. Recubr TOTAL 11 110 TOTAL TOTAL 1.5 15 1.8 18

14-14- TOTAL AMON. NITRI. TOTAL SOL. SOL. %KCl %K2O 14 AGUA CITRATO % Masa (Kg) 14 140 8 8O 6 6 14,42 144.2 6.4 64 7.6 76 22.9 229.2 14 140

FUENTE : GRUPO DE CALCULO IDEAM - UIS.

a. Balance de P2O5: P2O5 Proveniente de Roca = 0.56*P2O5 Total = 80.Kg

En la siguiente tabla se muestra la composicin de la Roca: Aporte de materiales de la roca fosfrica al proceso
Componente P2O5 CaO R2O3 (R: Al, Fe,...) SiO2 H2O F Otras impurezas Total % en Peso 35 48.3 4 4 1 3 4.7 100 masa (Kg) 80. 111.4 9.2 9.2 2.3 6.9 10.9 230.8

FUENTE: GRUPO DE CALCULO IDEAM - UIS

P2O5 Proveniente de otras fuentes = 63.4 Kg P2O5 Proveniente de otras fuentes terico = 60.6 Kg (Se calcula de las reacciones 1 y 3) P2O5 Prov. H3PO4 = 0.25*60.6/0.75 = 20.2 Kg. P2O5 Prov. MAP = 0.5*60.6/0.75 = 40.4 Kg.

P2O5 en exceso ( no reacciona/proviene MAP) = 2.9 Kg H3PO4 (72%) = 38.6 Kg (11 Kg son de agua) MAP = 65.4 Kg P2O5 Soluble en agua: aprox. igual a P2O5 Prov.otras fuentes = 63.4 Kg (6.34%) P2O5 Soluble en citrato: aprox. igual a P2O5 Prov. Roca = 80.8 Kg (8.08%)

b. Ajuste de CaO: Las 111.5 Kg presente en la roca, representa para una Ton de producto NPK (14-14-14) deseado el 11.15%, es decir un porcentaje ligeramente mayor que el 11% que realmente debe contener el producto final. CaO unido a P2O5 formando fosfato diclcico en el producto final = 95.4 Kg (se calcula de la reaccin 4) CaO total como CaO(NO3)2 = 1.6 kg de CaO 51.2 Kg CaO(NO3)2 CaO precipitado como CaO(NO3)2 = 1.5 Kg de CaO 4.8 Kg CaO(NO3)2 CaO como CaO(NO3)2 presente en el producto = 14.4 Kg de CaO 46.4 Kg CaO(NO3)2

El CaO que precipita arrastra entre el 30 y 50% del flor presente en la roca como CaF 2 y fosfatos insolubles, y junto con el nitrato de calcio, material de relleno e impurezas de la roca forman el denominado "waste slurry", principalmente durante la amoniacin. Este residuo slido se retiene

antes del tanque de slurry para evitar taponamientos en la seccin de granulacin y favorecer la agitacin del slurry producto: Flor precipitado como CaF2 = 2.1 Kg. Se estima el waste slurry entre 20 y 40 Kg.

c. Ajuste de cido ntrico: Acido que se evapora en los reactores de acidulacin y va al scrubber de lavado de gases cido: Gas cido a Scrubber = 149.6 Kg/hora Caracterizacin:

HNO3 (g) = 73.3 Kg (NOx expresados como HNO3 gaseoso) H2O (g) = 61.3 Kg Flor (g) = 4.8 Kg (Flor evaluado como flor elemental) Flor (g) = 8 Kg (Flor como Fluoruros totales, HF y SiF4) HNO3 estequiomtico (reaccin 1) = 215 Kg HNO3 puro = 398.1 Kg HNO3 (54%) HNO3 Total = (73.3 + 215)*100/54 = 533.9 Kg HNO3 (54%) Agua contenida en el cido ntrico del 54% = 248 Kg.

d. Balance de nitrgeno: Nitrgeno amoniacal proveniente de MAP en exceso = 0.6 Kg Aporte de amoniaco del MAP que reacciona = 97 Kg Amoniaco usado en la amoniacin = 58 Kg (se calcula de acuerdo al consumo de cido ntico) Amoniaco alimentado que reacciona = 48.4 Kg Amoniaco alimentado que no reacciona (exceso) = 9.6 Kg Amoniaco formado por la reaccin de neutralizacin = 227.8 Kg Amoniaco en el ducto de gases amoniacales a scrubbers:

Gas amoniacal antes de scrubbers = 12000 Kg Caracterizacin:

NH3 = 8 a 12 Kg Aire = 10416 Kg Agua = 1200 Kg Polvos = 254.4 Kg Otros = 113 a 124 Kg Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg HNO3 de reformulacin = 43.2 Kg HNO3 (54%) NH4NO3 adicional para cuadrar formulacin = 39.4 Kg Urea para cuadrar contenido de nitrgeno amoniacal = 114.3 Kg sln. urea (50%) , o lo que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura.

e. Verificacin de la formulacin del fertilizante: En la siguiente tabla se tabulan los resultados del balance de masa, para demostrar que el porducto NPK si tiene las especificaciones requeridas. Balance de masa y contenido de nutrientes en el producto final NPK (14-14-14)
Nutriente aportado (Kg) Fuente (Kg) P2O5 que reaccion 141.3 MAP exceso 4.7 CaO unido a P2O5 95.6 CaO(NO3)2 46.4 NH3 en el NPK 6.1 HNO3 reformulac. 22.5 NH4NO3 por reaccin 4 227.8 KCL 140 40 40 5 5 14.4 7.2 95.6 2.9 6 141.3 P2O5 CaO N ntico N K2O amoniacal

229.2 Humedad 15 Recubrimiento 18 NH4NO3 reformulac. 39.4 Urea 57.2 Relleno 8 a 96 Otros 4.8 a 5 TOTAL 1000 Kg FUENTE : GRUPO DE CALCULO IDEAM - UIS. 144.2 110 60 80 140 26.7 7.8 7.8 -

BALANCE DE ENERGIA Ver Grfico. REQUERIMIENTOS ENERGETICOS Requerimiento Elctrico.. La demanda de energa elctrica en la produccin de de fertilizantes NPK por el mtodo de Acidos Mezclados es de 43.64 Kw-h / Ton de Fertilizante NPK 14-14-14. Requerimiento Termico. Los requerimientos trmicos estn relacionados principalmente con la energa necesaria para producir vapor y calentar corrientes de aire. Su Consumo es de 1816.5 Mega Julios/Ton de Fertilizante NPK 14-14-14. En forma paralela a la contaminacin atmosfrica caracterstica generada por el proceso de cidos mezclados, para la elaboracin de fertilizantes NP y NPK, conformada basicamente por emisiones de xidos de nitrgeno, fluoruros, trazas de amoniaco y material particulado (polvos) de la seccin seca, debe aadirse el aporte de cargas de contaminantes gaseosos a la atmsfera por la quema de gas natural, para la generacin de vapor de agua requerido para calentamiento de algunos equipos, tales como el vaporizador de amoniaco, y los tanques de slurry y de soluciones de urea y antiespumante. La demanda de vapor es pequea ( 100 Kg de vapor/Ton de Producto = 2508 Kg de vapor/hora), y el intercambio de calor por el concepto de calentamiento con vapor es equilibrado al intercambio de calor por enfriamiento con agua. Debe indicarse que la cantidad de gas quemado para producir vapor es realmente pequea 102.6 a 144 Kg/hora (4.10 a 5.76 Kg /Ton de Producto), comparada incluso con el poco gas requerido para calentar el aire usado en los granuladores 684 Kg /hora (27.4 Kg /Ton de Producto).

En la siguiente tabla se indican con signo positivo (+) el calor que se retira al proceso mediante enfriamiento con agua o aire y con signo negativo(-), el calor suministrado va calentamiento con vapor o aire. Balance de Energa sobre Equipos Medulares y Perifricos
EQUIPO FLUIDO DE PROCESO Amoniaco (Materia prima) Tanques de Urea (T504) y Antiespumante (T-502) Solucin de urea y antiespumante (Materia Prima) Tanque Slurry (T-501) Slurry a granulacin Vapor 170 psig y 376 oF Reactores de Masa reaccionante acidulacin R-501 y R- en la zona de acidul. 502 Granulador-Secador Enfriador Producto granulado a tamizado agua de enfriamiento Aire caliente + 212 - 80 FLUIDO DE INTERCAMBIO Vapor 170 psig y 376 oF Vapor 170 psig y 376 oF - 10.72 CALOR INTERCAMBIADO (Mjulios/Ton NPK) - 84.4

Vaporizador de NH3 T505

- 1640 + 70 - 1533.12

Poducto clasificado a Aire de enfriamiento recubrimiento NETO SUMINISTRADO AL PROCESO

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.

SECCION HUMEDA.

SECCION SECA

ACIDULACION Los reactores R-501 y R-502, reactores de acidulacin, se alimentan con cido ntrico y roca fosfrica, en cantidades determinadas por el grado del fertilizante a producir. Estos materiales se alimentan sin tratamiento previo. La acidulacin de la roca se inicia al ponerse sta en contacto con el cido ntrico. Durante la acidulacin, el cido ntrico ataca la roca y la disuelve, transformando el fosfato triclcico insoluble es formas solubles. La reaccin bsica de Acidulacin es: (1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------->P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O Esta reaccin es moderadamente exotrmica y la temperatura se estabiliza espontneamente en 0 140 F aproximadamente. De la ecuacin (1) debe anotarse que hay una relacin mnima entre Nitrgeno y P2O5 de roca que debe mantenerse para una completa Acidulacin de la roca: Sr = N ntrico / P2O5 de roca= 0.60 mnimo

Tambin se alimenta cido fosfrico, MAP o DAP a los reactores R-501 o R-502, dependiendo de la formulacin deseada; estos se combinan qumicamente con el exceso de xido de calcio que contiene la roca y forman ms fosfatos solubles, y reducen la formacin del nitrato de calcio como compuesto indeseable en el producto final. La funcin del cido fosfrico, el MAP o DAP en esta etapa del proceso, es reaccionar con el exceso de CaO contenido en la roca, para formar mas fosfatos solubles y evitar la presencia del nitrato clcico en el producto final, porque hace higroscpico el producto, el cual se humedece rpidamente, y a pesar de un secado perfecto se tortea haciendo imposible su manipulacin posterior. Lo anterior puede verse mejor as: Molcula ordinaria de roca P2O5:3.5CaO Molcula de fosfato declcico P2O5:2CaO Exceso de CaO por molcula de roca 1.5CaO (2) 1.5CaO + 1.5H3PO4 ---------->0.75(P2O5:2CaO) + 2.25H2O La ecuacin (2) tambin establece una relacin de compensacin que vara segn el tipo de roca usada. Como gua prctica emprica puede decirse que la cantidad mnima de P2O5 proveniente del cido fosfrico, MAP o DAP que debe usarse para completar la reaccin del exceso de CaO es igual al 85% del P2O5 proveniente de la roca. Descontando la inexistente accin acidulante del cido fosfrico, su efecto sobre la reaccin (1) es el siguiente: (3) P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + 1.5H3PO4 ------------> P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H20 La reaccin (3) muestra los siguientes hechos: La cantidad de nitrato clcico se redujo en un 50%. El HNO3 se regener en un 50%. La cantidad de agua formada aument en un 25%.

Los reactores de Acidulacin permiten suficiente tiempo de contacto entre los reactivos y proporcionan suficiente agitacin mecnica para que las reacciones de Acidulacin se efecten satisfactoriamente. Una buena Acidulacin de roca exige tener un mnimo de 98% de P2O5 soluble en citrato en la pasta que sale de los reactores de Acidulacin. Durante la Acidulacin de la roca se genera espuma, aqu se agrega una solucin de antiespumante para controlarla. Los gases generados, son tratados con una solucin al 50% de urea para ocluir los gases nitrosos y evitar su salida al ambiente. El diseo y ubicacin de los reactores de la zona hmeda permite la versatilidad de alimentar las materias primas en diferentes reactores. Algunos grados requieren el uso de los cuatro reactores;

los R-501 y R-502 son utilizados en la Acidulacin, los R-503 y R-504 son utilizados en la neutralizacin, pero otros grados se pueden producir utilizando 1,2, o 3 reactores. En general, grados que requieran Acidulacin de la roca fosfrica son producidos usando los dos aciduladores, pero grados como el 17-6-28-2 y el 25-15-0, producidos con cido fosfrico, MAP o DAP, requieren pequeas cantidades de roca que con un slo reactor de Acidulacin es suficiente. Reactores de acidulacin, R-501 y R-502. Los reactores de acidulacin, son recipientes cilndricos atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos motores de 25 H.P y dotados de camisas para circulacin de agua de enfriamiento. El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y la camisa de enfriamiento de SS 304L. Las dimensiones son 2.62 m de dimetro por 4.19 m de altura. Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin salgan para el sistema de lavado de gases de acidulacin. Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido ntrico, roca fosfrica, cido fosfrico, MAP o DAP, solucin de urea, y solucin antiespumante, todos elaborados en tubera de SS 316L, excepto las entrada de roca y MAP que son en simple acero al carbn (CS). Y como salidas presentan: ducto de gases de acidulacin fabricado de fibra de vidrio y salida para el slurry (pasta de reaccin), en SS 316L. Volver a Diagrama Seccin Hmeda Regresar a Proceso de Produccin. NEUTRALIZACION. En esta etapa se agrega el amoniaco junto con el resto de materias primas, entre las cuales se incluye el Nitrato de Amonio en solucin al 80%, MAP, DAP, sulfato de amonio, KCl y micronutrientes. La amoniacin tiene por objeto la precipitacin del fosfato diclcico proveniente de la roca, completar la eliminacin del nitrato clcico y la Neutralizacin de los cidos libres. El amoniaco se puede alimentar en los reactores R-503 y R-504 (Neutralizacin) o al tanque de slurry. La reaccin bsica de amoniacin es:
(4) P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O + 6NH3 ------------> 1.75P2O5:2CaO + 6NH4NO3 + 2.25H20

La reaccin (4) es altamente exotrmica y se verifica gradualmente en los reactores R-503 y R504. El exceso de cido fosfrico, si se usa, reacciona con el amoniaco para producir fosfatos solubles en agua (5) H3PO4 + NH3 ----------->NH4H2PO4 Fosfato monoamnico (MAP) (6) H3PO4 + 2NH3 ---------->(NH4)2HPO4 Fosfato diamnico (DAP)

Cuando se agregan MAP o DAP directamente o se producen in situ en la reaccin, el fertilizante recibe los fosfatos solubles en agua como materia prima y se ayuda a complementar la formulacin del fertilizante. Las reacciones (1), (3), (4) se suman as: (7) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 + 1.5H3PO4 + 6NH3 -----------> 1.75(P2O5:2CaO) + 6NH4NO3 + 2.25H2O La ecuacin (7) describe los dos procesos, acidulacin y amoniacin, que se efectan en los reactores, cuando al proceso no se agrega Nitrato de Amonio en solucin. Los reactores de neutralizacin tienen la versatilidad en los puntos de adicin de las materias primas, en grados como el 30-9-0 y el 25-15-0, donde no se requiere de acidulacin de utilizar tan solo un reactor de neutralizacin (R-503) y el tanque de slurry. Existen otras flexibilidades en la conexin de las canales entre reactores, de modo que los caminos que puede seguir el slurry (pasta) para pasar de un reactor a otro son: Del primer reactor de acidulacin R-501 al segundo reactor de acidulacin R-502 Del R-501 al primer reactor de neutralizacin R-503 directamente. Del R-502 al segundo reactor de neutralizacin R-504 directamente. Del R-503 puede pasar al segundo neutralizador R-504 o al tanque de slurry.

La zona de reaccin permite alimentar el KCl y los micronutrientes en el segundo reactor de neutralizacin (R-504) y/o en el tanque de slurry (T-501). Aqu se evita tener reaccin qumica mediante control de pH y se considera que solamente hay mezcla o disolucin de estos materiales, para completar la formulacin requerida por el fertilizante. Reactores de Neutralizacin, R-503 y R-504. Estos reactores son recipientes cilndricos atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos motores de 100 H.P y no requieren de camisa para agua de enfriamiento. El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y sus dimensiones son 3.0 m de dimetro por 5.0 m de altura. Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin salgan para el sistema de lavado de gases de neutralizacin, por ductos en tubera de SS 316L. Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido fosfrico, MAP o DAP, solucin de nitrato de amonio, y dos ductos para amoniaco gaseoso, todos elaborados en tubera de SS 316L, excepto las entrada de MAP y amoniaco que son en acero al carbn (CS). Cuentan con una entrada adicional para licor proveniente del sistema de lavado de gases, en tubera de SS 316L.

MEZCLADO. Normalmente la pasta del segundo neutralizador debe tener un pH de 6.0 o mayor, para evitar que se produzcan reacciones qumicas indeseables en los reactores de mezcla. La mezcla se efecta en el Reactor R-504 o en el tanque de slurry (T-501). En medio muy cido (pH menor de 5.0) parte del KCl puede reaccionar as: (8) KCl + NH4NO3 ------------> KNO3 + NH4Cl El cloruro de amonio (NH4Cl) es un compuesto indeseable debido a su bajo punto de sublimacin o (270 F), porque puede ocacionar prdidas de nitrgeno en el granulador y por ser higroscpico le comunica humedad al producto y le da consistencia jabonosa. Adicionalmente el KNO 3 (nitrato de potasio) es un material con algn grado de riesgo de explosividad. Cuando se alimenta sulfato de potasio en los neutralizadores, tambin se busca que solo exista mezcla o disolucin. La reaccin ms probable, si la hay es: (9) K2SO4 + 2NH4NO3 ----------->KNO3 + (NH4)2SO4 El sulfato de amonio (NH4)2SO4, se comporta bien como fertilizante y su presencia no constituye un problema en el producto final. Nuevamente la presencia de nitrato de potasio debe minimizarse. El slurry descargado de los reactores de neutralizacin, es un fertilizante completo con todos sus nutrientes y su humedad libre oscila entre el 15 y 22%, dependiendo de la formulacin y otras condiciones de operacin. Dicha pasta fluye por gravedad hacia el tanque slurry (T-501), pasando previamente por una malla metlica para separar partculas grandes que son indeseables en las operaciones siguientes. El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 F, por medio de un serpentn de vapor. La pasta permanece en agitacin para evitar separacin de slidos en suspensin. Este tanque tambin sirve para mezclar los polvos recogidos de las corrientes de aire de la zona seca por los ciclones, con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y elementos menores en algunas formulaciones. La capacidad del tanque slurry es suficiente para permitir que la seccin seca, siga operando a pesar de algn paro corto en la seccin de reactores o contrariamente, permite que la seccin de reactores siga operando a pesar de una parada corta en la operacin de la seccin seca. Tanque de Slurry, T-501. Es un recipiente cilndrico atmosfrico, provisto de un agitador central, accionado por un motor de 25 H.P y provisto de un serpentn de vapor de una pulgada de o dimetro, encargado de controlar la temperatura de la pasta (210 F aprox.). El material de construccin es acero inoxidable (SS) 904L y las dimensiones son 3.96 m de dimetro por 2.35 m de altura, que dan capacidad para contener hasta 40 Toneladas de pasta. Posee entradas para slurry de la zona de reaccin y slurry de reciclo de la zona seca en tubera SS 316L, as como entradas de amoniaco gaseoso, KCl y micronutrientes en acero al carbn (CS). La lnea de amoniaco se usa en forma opcional.
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En la parte superior tiene un cono, donde se recogen todos los polvos descargados por los ciclones y tiene un ducto por donde son extrados los vapores que se desprenden del slurry, mediante el ventilador (abanico) B-502A Tanque Antiespumante, T-502. Su funcin es mantener la solucin antiespumante que se adiciona a los reactores de acidulacin, para reducir la espuma que se forma por efecto de la reaccin. Es un cilindro vertical con agitador, elaborado en SS 304 L, 1.2 m de dimetro y 1.52 m de alto, provisto de un serpentn de calentamiento, que trabaja con vapor saturado de 175 psig, para fijar la temperatura de alimentacin del antiespumante a los reactores. El rea de intercambio del 2 serpentn es de 0.7 m . El motor del agitador es de H.P. Tanque de Solucin de urea, T-504. Este cilindro vertical con agitacin y motor de H.P para accionar el agitador, hecho en SS 304L, con iguales dimensiones que el T-502, mantiene la solucin de urea al 50% que se alimenta a los reactores de acidulacin, para ocluir buena parte de los xidos nitrosos que se generan en ellos y que eventualmente saldran hacia el sistema de lavado de gases, sobrecargando estos equipos, bajando naturalmente su eficiencia y aumentando su presencia en la salida de gases a la atmsfera. La temperatura mxima de la solucin de urea es de 40 C y esta se logra con un serpentn que opera con vapor saturado de 175 psig. Bombas de Slurry, P-501 A/B/C. Estn ubicadas al pie del tanque de slurry T-501, trabaja una por cada tren de la seccin de secado y una es de repuesto para superar situaciones de mantenimiento de las otras. Son del tipo centrfugas, con capacidad de 142 GPM y requieren de un motor de 60 H.P. La presin del slurry en la succin es de 5.5 psig y en la descarga de 112 psig. Bombas de solucin de urea, P-507 A/B. Son bombas dosificadoras reciprocantes con un motor de H.P. llevan la solucin de urea hacia los reactores R-501 y R-502. El flujo mnimo es de 15 galones/hora. Bombas de agua de enfriamiento, 20 P- 2A y B. Su funcin es retornar el agua de las camisas de enfriamiento de los reactores de acidulacin a la torre de enfriamiento de servicios generales. Son de tipo Centrfuga horizontal, su capacidad de 250 GPM, la transmisin la soporta un motor de o 10 HP y la temperatura en la succin es de 130 F. Bombas de Antiespumante, P-506 A/B/C. Son del tipo Desplazamiento positivo-Dosificadoras reciprocantes y como su tipo lo indica, dosifican el antiespumante a los reactores de acidulacin y al tanque de sello (T-503) de los lavadores de gases. Tienen una capacidad de 16 Litros/hora y trabajan con un motor de HP. Toberas de Atomizacin. Mediante ellas, se atomiza la pasta bombeada del tanque de slurry a los granuladores. En la planta se utilizan toberas E-175B de la Spraying System, tres por cada tren, cada una con capacidad de 30 GPM. Alternamente cuenta con toberas E-179 de Spraying System, con una capacidad de 60 GPM.
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SECCION SECA. GRANULACION Y SECADO. La seccin seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos subsiguientes hasta la bodega de producto a granel. La seccin seca se compone de dos trenes idnticos independientes que se unen finalmente en el enfriador. La siguiente descripcin, se refiere a un tren y parte comn final: Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig, para la atomizacin, por medio de toberas por accin combinada del flujo de pasta a presin y flujo de aire industrial (50-80 psig). La relacin presin pasta/presin aire, es particular a cada formulacin. La granulacin se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada sobre partculas finas (ncleos) que se alimentan continuamente al granulador, para "mantener la cama" del mismo. Sin "cama", el granulador no puede operar, porque la pasta atomizada cae directamente sobre las aspas y forma costras duras o si la presin es suficientemente grande, la pasta atomizada en enviada directamente al grizzly del granulador, donde se solidifica y obstruye su descarga. La misma situacin, pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad de cama es insuficiente. Cuando el tamao de las partculas de la cama es superior al conveniente, se forma una gran cantidad de producto grueso, afectando desfavorablemente la operacin del sistema. El granulador est provisto de aspas en la primera seccin antes del anillo central (zona de granulacin), en forma tal que permite la formacin de una cortina de partculas finas donde atomiza el slurry. En la segunda seccin (zona de secado), las aspas se encargan de levantar el producto y transportarlo hacia la descarga hasta complementar el proceso de secado. Los grnulos formados por el recubrimiento de un ncleo con pasta atomizada, son secados o rpidamente por una corriente de gases calientes (500-600 F), que atraviesan el granulador en la direccin del flujo de proceso. La temperatura de los gases a la salida del granulador es de 180 a o 200 F. Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y succionados por un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones, con una capacidad de 65000 pies cbicos por minuto (ACFM). El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos arrastrados por la corriente de gases. Estos polvos son descargados al tanque de pasta (cono colector), donde se mezclan con el slurry. Los gases limpios de polvos pasan a un sistema de lavado (scrubbing) y luego se descargan a la atmsfera por medio de una chimenea, unidos con los gases de neutralizacin del enfriador y los venteos de los equipos de la seccin seca. El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de rotacin continua con una pequea pendiente, esto hace que su descarga sea constante al elavador de proceso. Por razones de disposicin de equipos el elevador de proceso es alimentado por un transportador de banda. Granuladores, ME-700 A/B. Son dos, uno por cada tren. Del tipo Cilindro rotatorio horizontal inclinado hacia la salida, con boquillas de atomizacin, fabricado en acero al carbn por Standard

Steel Corporation. Las dimensiones de estos equipos son 12 pies de dimetro por 36 de largo, que le dan una capacidad de 37.5 toneladas mtricas/hora cada uno. Cada granulador requiere de un motor de 75 HP. En su interior presentan dos secciones divididas por un anillo; ambas secciones provistas de una serie de aspas a lo largo, que permiten la formacin de la cortina para atomizacin y secado del producto. En la entrada hay una seccin de aspas longitudinales que sirven de gua para formar una cortina del producto recibido del transportador de finos y poder atomizar el slurry sobre las partculas finas. En el fondo del granulador est colocada una parrilla "Grizzly", en la que se retiene las partculas de tamao mayor, las cuales se parten debido al movimiento rotatorio. La descarga del producto se hace por el fondo de la frontera sur del granulador. Alrededor del granulador en la primera seccin del cuerpo estn instalados unos martillos, que tienen la funcin de golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en las aspas y paredes interiores. Elevadores de Proceso, L-501 A/B. Transporta el producto que sale de los granuladores y lo descargan por un ducto a las zarandas de proceso. La cadena y los cangilones son de acero al carbn y la cadena es movida por un motor de 40 HP. Son completamente cerrados para evitar el contacto del producto con la humedad del aire y facilitar la recoleccin de polvos hacia el sistema de ciclones. La capacidad de diseo de cada elevador es de 100 Ton/hora. Volver a Diagrama Seccin Seca Regresar a Proceso de Produccin. TAMIZADO. El material granulado descargado por el granulador, tiene aproximadamente 25% de finos, 5% de o gruesos y 70% tamao producto y su temperatura ronda entre 150 y 160 F. Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en las zarandas de proceso, pero antes de stas hay un desviador que permite mandar producto por un ducto simple, al transportador de finos, esta va se usa para reciclar la cama del granulador en paradas cortas. Por la ampliacin de la planta, cada tren qued con dos zarandas de igual capacidad. Las zarandas de proceso tienen dos mallas, tamiz superior 9401 Tyrod (4.2 mm) y tamiz inferior 9442 Tyrod (1.8mm) standard y clasifican su carga en tres fracciones (finos, gruesos y producto), que siguen los siguientes caminos: Finos del Proceso. Son descargados por un ducto simple al transportador de finos que lo descarga por otro ducto al granulador. La recirculacin de finos de proceso, es el principal medio para mantener una cama adecuada en el granulador. La operacin de granulacin no debe ser tan eficiente que la cama se pierda por falta de retorno de finos, ni tan deficiente, que la produccin se embotelle por excesivo retorno de finos. Los porcentajes antes citados, pueden considerarse ideales. Gruesos del Proceso. Son descargados por un ducto al triturador. El triturador rompe los grnulos gruesos en partculas menores y descarga al elevador de reciclo. Este elevador transporta el

material triturado y lo descarga por un ducto simple al transportador de finos, donde se rene con los finos de proceso, para ir juntos al granulador. La operacin de granulacin debe ser lo mas eficiente posible en cuanto a produccin mnima de gruesos. La operacin de un triturador es indeseable, porque genera gran cantidad de polvos cuya recuperacin es problemtica y existe siempre el riesgo de obstruccin de ductos y conos. Producto. Es descargado por un ducto principal al enfriador. Este ducto principal tiene dos desviaciones, una superior para enviar el producto por un ducto simple al transportador de finos del otro tren (paso de cama de un granulador a otro) y la desviacin inferior, para enviar producto al transportador de finos (equilibrar la cama del granulador). Elevadores de Reciclo, L-503 A/B. Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por sendos motores de 7.5 HP., tienen la funcin de transportar el material triturado y descargarlo a travs de un ducto a las zarandas de reciclo. Zarandas de Proceso, ME-735 A/B. Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15 pies cada uno, de acero inoxidable. El superior de 4.2 mm de abertura y el inferior de 1.8 mm. Lo que pasa el tamiz de 1.8 mm, son los finos y van al respectivo transportador de finos, lo retenido sobre el tamiz de 1.8 mm es el producto deseado y sigue la lnea de proceso y lo retenido sobre el de 4.2 mm, es el grueso que va a molienda. La Zaranda requiere de un motor de 5.0 HP., y maneja una capacidad para 60 Toneladas/hora de producto sin clasificar. Trituradores ME-762 A/B y CR-501 A/B. Son en total cuatro, dos por cada tren y son del tipo Martillos y Yunque. Cada triturador presenta un yunque de acero al carbn y una serie de doce martillos acoplados a un eje. Su funcin es bajar el tamao de grano de la porcin gruesa proveniente de las zarandas, que una vez triturada se descarga por el fondo cnico y pasa al elevador de reciclo. Transportadores de Finos ME-726 A y B. El transportador de finos tiene tres ductos de entrada, uno de finos de las zarandas, otro para producto desviado en el enfriador y otro para producto desviado del elevador de proceso para reciclo.. Posee iguales caractersticas mecnicas y de construccin que los dems transportadores de banda. Volver a Diagrama Seccin Seca Regresar a Proceso de Produccin. ENFRIAMIENTO. El producto proveniente de las zarandas A y B entra al enfriador con temperatura de 150 a 160 F. El enfriamiento se produce por venteo del material en una corriente de aire fresco que circula en sentido opuesto al flujo de material. La corriente de aire fresco, es creada por succin de aire ambiente con un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones. Los ciclones separan los polvos extrados del enfriador y los polvos extraidos de los elevadores de reciclo A y B y de las zarandas. Posteriormente los gases pasan al sistema de scrubbers, donde son lavados y luego a la chimenea general de salida de gases limpios a la atmsfera. El enfriador comunica al material un movimiento de avance por medio de rotacin continua con una o pequea pendiente y descarga el producto fro (95-105 F), sobre un transportador de banda.
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La operacin de enfriamiento es necesaria, porque un producto almacenado o empacado en o caliente (150 F) puede causar un incendio por combustin espontnea o compactacin del producto. Pero el enfriamiento debe controlarse para evitar humedecimiento y torteo del producto. El producto clasificado y fro es descargado por el enfriador al transportador de banda ME-770, el cual lo descarga por un embudo al recubridor. Enfriador ME-720. Su funcin es bajar la temperatura del producto proveniente de las zarandas de proceso de los trenes A y B. Presenta una ligera inclinacin hacia la descarga y est provisto de una serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en una corriente de aire fresco, que circula en direccin opuesta al flujo del material. Este aire es inducido por la succin del ventilador B-502 A. El enfriador con una capacidad de 41.5 Toneladas/hora es movido por un motor de 40 HP. y descarga el producto hacia el transportador de banda ME-770 ADICION DE ANTICOMPACTANTE. A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para atomizar el anticompactante en solucin. Los anticompactantes son compuestos qumicos orgnicos, que retardan el intercambio de humedad, modifican la tensin superficial del grnulo y el ngulo de contacto entre grnulo y grnulo, lo que mantiene la buena fluidez del producto. Volver a Diagrama Seccin Seca Regresar a Proceso de Produccin. RECUBRIMIENTO. El recubridor recibe simultneamente dos corrientes de alimentacin: producto granulado y caoln. El recubrimiento se realiza por mezcla mecnica de las dos corrientes secas que avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del recubridor en un plano ligeramente inclinado. La alimentacin de caoln es controlada automticamente por un dosificador de banda de velocidad variable. La operacin de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano, que afectan la composicin y granulometra del producto. Normalmente, la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la cantidad de caoln es menor que la requerida, el producto resulta algo ms rico en nutrientes, en caso contrario, un exceso de caoln puede causar problemas de polvos en el trayecto hasta la bodega a granel. Recubridor ME-774. Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con una pelcula de agente recubridor (caoln) que los protege de la humedad. El producto llega por el transportador de banda e ingresa por el cono de entrada del recubridor, simultneamente con el caoln. En la salida hay instalado un ducto para arrastrar los polvos de caoln no adheridos. Este cilindro rotatorio horizontal con aspas interiores de 8 pies de dimetro por 32 pies de largo, y 41.5 Ton/hora de capacidad, requiere de un motor de 40 HP.

Elevador de Producto, L-502. De iguales caractersticas que los elevadores de reciclo, tiene la funcin de llevar el producto final desde el recubridor al sistema de transportadores de banda que lo conducen a la bodega. Volver a Diagrama Seccin Seca Regresar a Proceso de Produccin. TRANSPORTE. El proceso de fabricacin termina en el recubridor. Este equipo descarga el producto acabado en el elevador de producto, el cual tiene un ducto para recuperar caoln no adherido. Dicho elevador descarga el producto al transportador de banda 30-CV-6 y de este pasa sucesivamente al 30-CV-7 y 30-CV-8, que finalmente lo deposita en el rea de bodega a granel. Sistemas de transportadores de banda 30 CV-6-7-8 y 9. El transportador de banda 30-CV-6 recibe el producto proveniente del elevador del producto y lo descarga al 30-CV-7 y este lo pasa sucesivamente al 8 y este al 9 que lo conduce finalmente a la bodega. Todos manejan una capacidad de 50 Ton/hora, el material de construccin es Nylon cubierto con caucho, son movidos por sendos motores de 6.6 HP y tienen un ancho de banda de 24 pulgadas. ENTRADAS AL PROCESO. Las entradas al proceso se clasifican en MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, Y RECURSOS NATURALES. MATERIAS PRIMAS Amoniaco. Su valor operacional reside en su riqueza de nitrgeno amoniacal y su carcter de agente neutralizador. Las siguientes caractersticas definen al amoniaco: Frmula qumica NH3 Peso molecular 17 Contenido de Nitrgeno 82.2% Presin crtica 16.36 psia Temperatura crtica 405.5 K Densidad crtica 234.5 g/L Este gas es fcilmente licuable a temperaturas ordinarias, y en estado lquido presenta las siguientes caractersticas: Contenido de Amoniaco 99.5%(peso) Contenido de Nitrgeno 82.0%(peso) Contenido de Agua 0.5%
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Contenido de aceite 5% ppm mximo El amoniaco se alimenta a los reactores en forma gaseosa a 50 psig y 250 a 280 F, luego de ser vaporizado por un vaporizador que usa vapor como fluido caliente. Acido Ntrico. Las siguientes propiedades definen al cido ntrico puro: Frmula qumica HNO3 Peso molecular 63 Contenido de Nitrgeno 22.2% Color Incoloro La solucin usada en el proceso es: Contenido de HNO3 52- 54% (peso) Contenido de Nitrgeno 11.5% Gravada especfica a 30 C 1.33 Punto de ebullicin 253.4 F Color Amarillento, debido al NO2 ocluido en la solucin El valor operacional del cido ntrico reside en su contenido de nitrgeno ntrico y en su carcter de agente acidulante, enrgico. Dentro del proceso de produccin de fertilizantes, el cido ntrico se usa como agente acidulante de la roca fosfrica y se neutraliza con el amoniaco para producir nitrato de amonio, necesario en los fertilizantes elaborados va proceso fosfontrico. Nitrato de Amonio. Propiedades y especificaciones: Frmula qumica NH4NO3 Peso molecular 80 Solucin alimentada a la planta 90%(peso) Nitrgeno total 31.5% mnimo Nitrgeno amoniacal 15.7% mnimo Nitrgeno ntrico 15.7% mnimo El valor operacional del Nitrato de Amonio est en que es un aportador de dos tipos de nitrgeno (ntrico y amoniacal) al fertilizante. La solucin empleada en la planta es producida en una unidad
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de nitrato de amonio, o insitu en el proceso NPK, por reaccin del amoniaco y el cido ntrico en exceso. NH3 + HNO3 --------------> NH4NO3 Sulfato de Amonio. Sal bastante soluble en agua. Tiene las siguientes propiedades y especificaciones: Frmula qumica (NH4)2SO4 Peso molecular 132 Contenido de N amoniacal grado agrcola 21.0% mnimo Contenido de (S) azufre 24.0% mnimo Humedad 1 % mximo Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 % mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90% mnimo Retenido fondo 5 % mximo El valor operacional del Sulfato de Amonio consiste en que adems de suministrar nitrgeno amoniacal, tambin suministra Azufre (S), elemento necesario en algunos cultivos y es aceptable reductor del nitrato de calcio Ca(NO3)2, formado durante la acidulacin de la roca. Acido Fosfrico. Las siguientes propiedades definen al cido fosfrico puro: Frmula molecular H3PO4 Peso molecular 98 Contenido de P2O5 72.4% Color Incoloro La solucin usada en el proceso se mezcla bien con el agua y se define as: H3PO4 72-75%(Peso) P2O5 52-55% Gravedad especfica a 30 C 1.65-1.75 Slidos en suspensin 1.0% mximo Punto de ebullicin 142 C
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Color Chocolate Consistencia Semipastosa El valor operacional del cido Fosfrico reside en su alto contenido de P2O5 soluble en agua y en su capacidad potencial de emplearse como agente acidulante, en condiciones de temperaturas 0 superiores a 180 F. Los slidos en suspensin contenidos en el cido fosfrico, son impurezas naturales resultantes de la fabricacin del mismo y se componen principalmente de sulfato de calcio y fosfatos de hierro y/o aluminio. Estos slidos no son solubles en agua ni alcohol, pero si se disuelven en cidos minerales fuertes como el HCl y el HNO3 Por su composicin qumica, los slidos tienen un apreciable valor fertilizante, pero en la prctica son indeseables para el proceso, ya que causan sedimentacin en los tanques, obstruccin en las bombas, cambios de composicin en la fase lquida, y se incrustan en las paredes de los reactores bajando la capacidad de los mismos y disminuyendo la eficiencia en la transferencia de calor. Roca Fosfrica. Es un mineral obtenido de estratos naturales y sometido a operaciones fsicas de purificacin: Trituracin, separacin por flotacin y secado. Su composicin es variable, pero bsicamente se considera un apatito (fluoroapatita): 3Ca3(PO4)2.CaF2 Para formulaciones de fertilizantes la roca se expresa como P2O5:3.5CaO, indicando que es un fosfato triclcico que tiene un exceso de CaO; no se toma en cuenta el flor contenido en el apatito, porque dicho elemento desaparece casi totalmente durante la acidulacin. La roca fosfrica es importada, dado que los yacimientos de roca fosfrica existentes en el pas, no dan los contenidos de P2O5que si suministran las rocas extranjeras y presentan un mayor nmero de impurezas, lo cual ha representado una limitacin en el crecimiento de la industria de los fertilizantes en el pas, as como para otras industrias que requieren de la roca fosfrica como materia prima (caso cido fosfrico). P2O5 total 33.0% mnimo CaO 50.0% mximo R2O3 (Oxidos de Fe, Al) 4.0 % mximo SiO2 4.0 % mximo Humedad libre 1.0 % mximo Gravedad especfica 1.71 Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 % mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90% mnimo Retenido fondo 5 % mximo

El valor operacional de la roca reside en que es una fuente muy econmica de P2O5 y sirve para darle cuerpo al fertilizante, buen peso especfico y mejor acabado. La roca tambin aporta pequeas cantidades de varios elementos menores o secundarios. El control del tamao de las partculas de roca, es muy importante porque afecta las velocidades de acidulacin y atomizacin. Fosfato Monoamonico (MAP). La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato monoamonico. H3PO4 + NH3 ------------> NH4H2PO4 (MAP) La calidad del MAP usado en el proceso es la siguiente: P2O5 disponible 50.0% mnimo Nitrgeno amoniacal 10.0% mnimo Humedad 1.0 % mximo Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 % mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 95 % mnimo Retenido fondo 5 % mximo El valor operacional del MAP reside en que es una fuente rica en P2O5 soluble en agua y contiene nitrgeno amoniacal. Se adiciona en la zona de reaccin en reemplazo del cido fosfrico o de roca, como complemento de P2O5 en las formulaciones, adems ayuda a la reduccin del nitrato de calcio formado durante la acidulacin de la roca. Fosfato Diamonico (DAP). La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato diamonico. H3PO4 + NH3 ---------------> (NH4)2HPO4 Las especificaciones del DAP usado en al planta son: P2O5 Disponible 46.0 %mnimo P2O5 soluble en agua 41.4 %mnimo Nitrgeno amoniacal 18.0 %mnimo Gravedad especfica 0.9 Granulometra: Retenido tamiz No. 5 Tyler std 5.0 %mximo Retenido tamiz No. 29 Tyler std 90 %mnimo

Retenido fondo 5.0 %mximo El valor operacional del DAP en los productos de abonos consiste en que aporta dos nutrientes, disminucin de lquidos en el proceso y fabricacin de frmulas ricas en P2O5 con relaciones 1:3; en algunas formulaciones se usa el DAP en lugar del cido Fosfrico o el MAP. Cloruro de Potasio. Es una sal completamente soluble en agua. Comercialmente se le denomina Muriato de Potasio. Existen variedades roja y blanca. La solucin acuosa tiene carcter ligeramente cido. La calidad del KCl usado en la planta se define as: Frmula qumica KCl Peso molecular 74.6 K2O Grado reactivo 63.35 % K2O Grado agrcola 60-61 % Humedad libre 1.0 % Gravedad especfica 1.24 Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 95 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo El valor operacional del KCl consiste en ser fuente de potasa (K2O) soluble, adecuada para muchos cultivos y suelos, a precios econmicos. Es necesario evitar la unin de KCl con cido Ntrico porque reaccionan para formar agua regia, que disuelve todos los metales y ataca inclusive al acero inoxidable. Sulfato de Potasio. La calidad del Sulfato de Potasio usado en el proceso es la siguiente: Frmula qumica K2SO4 Peso molecular 174.2 K2O soluble en agua 50 %mnimo Azufre (S) 17 %mnimo Cloruro (Cl) 1.0%mnimo Humedad libre 1.0%mximo

Gravedad especfica 1.76 Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo El valor operacional del K2SO4 consiste en que adems de suministrar potasa (K2O) soluble, tambin suministra azufre (S), que es un elemento importante para algunos cultivos y suelos. Sulfato de Potasio-Magnesio (KMAG). Es una sal soluble en agua de carcter dbilmente cido. Comercialmente y para la fabricacin de abonos, la calidad de esta sal que se utiliza, es la que se conoce como KMAG o SULFOMAG y tiene las siguientes caractersticas: K2O soluble 22.0% MgO soluble 19.0% Humedad libre 1.0 %mximo Gravedad especfica 1.76 Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo El valor operacional de esta sal en la fabricacin de abonos, es su contenido de Potasio y Magnesio en forma soluble y unida. La sal pura corresponde al la frmula qumica K2SO4.MgSO4, con peso molecular de 414.8 . INSUMOS Brax (Razorita). El Borax Presenta las siguientes caractersticas : Frmula qumica Na2B4O7 .nH2O B2O3 soluble en cido 35.0 % Boro (B) 20.0 % Humedad libre 1.5 % Solubilidad Poco soluble en agua.

Granulometra: Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 95 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo El valor operacional del BORAX est en que se usa para suministrar Boro, elemento menor o micronutriente indispensable en algunos cultivos y suelos. Oxido de Magnesio. Comercialmente se puede conseguir xido de magnesio de distintas calidades. En la planta se usa xido de magnesio de produccin nacional y cumple las siguientes especificaciones: MgO soluble en cido 90 % MgO soluble en agua 45 % CaO total 4 % Perdida por ignicin 3 %mximo Humedad libre 0.5% Gravedad especfica 0.875 Granulometra: Retenido tamiz No. 100 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 95 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo Cuando se adiciona MgO en medio cido se obtiene la siguiente reaccin: MgO + 2HNO3 --------------> Mg(NO3)2 +H2O El nitrato de magnesio es una sal soluble en agua y por ende mas rpidamente asimilable por las plantas que el MgO, pero el efecto de esta reaccin debe ser estudiado particularmente antes de adoptarla y por lo tanto, el xido se agrega en los reactores neutralizadores. Oxido de Zinc. La calidad del producto es la siguiente: Frmula qumica ZnO Contenido de Zn soluble en agua 72.0 % Humedad libre 1.0 %

Granulometra: Retenido tamiz No. 100 Tyler std 5 %mximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 95 %mnimo Retenido fondo 5 %mximo El xido de Zinc es suministrador de Zn, que es un elemento menor requerido por algunos cultivos y suelos. El xido usado en la planta es de produccin nacional y su concentracin vara entre 75 y 95% en peso. Caoln de Recubrimiento. El caoln es una arcilla pura, blanca, formada esencialmente de slice y almina, que resulta de la descomposicin lenta de silicatos dobles de aluminio con potasio, sodio y calcio, tiene altas propiedades de adherencia y absorcin de humedad. El caoln puro contiene 15 al 20% de Al2O3 y esto afecta qumicamente su calidad. Se presume que el poder de adherencia tiene una relacin directa con su contenido de aluminio y el tamao de la partcula. El caoln de recubrimiento cumple las siguientes especificaciones: Contenido de SiO2 65.0%mximo R2O3(R= Fe, Al, P, Ti, etc) 15.0%mnimo Perdidas por calcinacin 10.0%mximo Adherencia 95.0%mnimo Humedad libre 2.0%mximo Granulometra: Retenido tamiz No. 350 Tyler std 5 %mximo Pasando tamiz No. 350 Tyler std 95 %mnimo Caoln de Relleno. El caoln de relleno cumple las siguientes especificaciones: Contenido de SiO2 65.0%mximo R2O3(R= Fe, Al, P, Ti, etc) 15.0%mnimo Perdidas por calcinacin 10.0%mximo Adherencia 70.0%mnimo Humedad libre 20%mximo Granulometra:

Retenido tamiz No. 100 Tyler std 5 %mximo Pasando tamiz No. 100 Tyler std 95 %mnimo El valor operacional en la produccin de fertilizantes es la fcil asimilacin que de l se logra en la seccin de reactores, donde se alimenta, por lograr mantenerse en suspensin dentro del slurry y la fcil atomizacin para granulacin, dndole cuerpo al fertilizante y disminuyendo su sobreformulacin. RECURSOS NATURALES. AIRE. El aire que se utiliza es almacenado a 100 psig, y usado principalmente en la limpieza de motores, equipos, agitacin de tanque slurry y reactores en caso de requerirse y atomizacin del slurry en los granuladores. AGUA. El agua que se utiliza en el proceso de produccin de fertilizantes es bsicamente de dos tipos : Aguas de enfriamiento y aguas crudas. COMBUSTIBLE. El gas natural es utilizado en los quemadores, por cada granulador hay un quemador de gas natural empalmado fsicamente a l.