4 E2 C3 D 01

Guide de ltat de lart
de lindustrie meunire
relatif la prvention et la protection des
risques prsents par les installations de
meunerie soumises autorisation au titre de la
rubrique 2260
Juillet 2011

Guide de ltat de lart des installations classes en Meunerie juillet 2011 2/135

SOMMAIRE
1 Description du secteur industriel .....................................................................................11
1.1 Les Statistiques Nationales ........................................................................................... 12
1.2 Description des installations et des procds ................................................................ 14
1.2.1 Installations ............................................................................................................... 14
1.2.2 Diagramme de fabrication.......................................................................................... 14
1.2.3 Rception Matires premires ................................................................................... 15
1.2.2.1 Rception des bls ......................................................................................... 15
1.2.2.2 Rception des autres matires premires ....................................................... 15
1.2.4 Stockage des matires premires ............................................................................. 15
1.2.3.1 Stockage des bls en silos .............................................................................. 15
1.2.3.2 Stockage des autres matires premires ........................................................ 15
1.2.5 La prparation des bls ............................................................................................. 15
1.2.4.1 Le nettoyage et le mouillage des bls ............................................................. 15
1.2.4.2 Le stockage et le repos des bls nettoys dans les silos ................................ 16
1.2.6 La mouture ................................................................................................................ 16
1.2.7 Le conditionnement des Issues (ou co-produits) ........................................................ 17
1.2.8 Traitement de la farine ............................................................................................... 17
1.2.7.1 Lensachage des farines et la palettisation automatique des farines ............... 17
1.2.7.2 Les ateliers spcifiques ................................................................................... 17
1.2.7.2.1 L'tuvage des farines ................................................................................... 17
1.2.7.2.2 Le broyage et la turbo-sparation ................................................................ 18
1.2.7.2.3 Le mlange industriel des farines ................................................................ 18
1.2.9 Stockage des produits finis ........................................................................................ 18
1.2.8.1 Stockage des farines ...................................................................................... 19
1.2.8.2 Stockage des co-produits................................................................................ 19
1.2.10 Expdition ................................................................................................................. 19
1.2.9.1 Expdition des farines ..................................................................................... 19
1.2.9.2 Expdition des issues ..................................................................................... 19
1.2.11 Activits annexes et utilits ........................................................................................ 19
1.3 Les principaux produits utiliss et transforms .............................................................. 20
1.3.1 Le bl tendre ............................................................................................................. 20
1.3.2 La Farine de bl tendre ............................................................................................. 20
1.3.3 Les ingrdients .......................................................................................................... 21
1.3.4 Les Coproduits ou issues .......................................................................................... 21
1.3.5 Les produits et substances dangereuses ................................................................... 22
2 Partie Introductive : Rglementation ................................................................................23
2.1 Rglementation ICPE.................................................................................................... 24
2.2 Contenu dune tude de dangers .................................................................................. 26
2.3 Rglementation ATEX ................................................................................................... 27
3 Identification et caractrisation des potentiels de dangers .........................................29
3.1 Identification des proximits dangereuses et sensibles ................................................. 30
3.1.1 Identification des proximits dangereuses ................................................................. 30
3.1.2.1 Risques lis aux installations voisines............................................................. 30
3.1.2.2. Risque logistique : lis la circulation externe au site ..................................... 30
3.1.2.3 Risques lis aux actes de malveillance ........................................................... 30
3.1.2 Identification des proximits sensibles (cibles) .......................................................... 30
3.2 Identification des dangers lis lenvironnement naturel .............................................. 31
3.2.1 Risque foudre ............................................................................................................ 31
3.2.2 Risque sismique ........................................................................................................ 31
3.2.3 Risque dinondation et de fortes intempries ............................................................. 32
3.3 Identification des dangers dorigine interne ltablissement ........................................ 33
3.3.1 Dangers lis aux matires premires et aux produits finis ......................................... 33
3.3.2 Dangers lis aux produits et substances dangereuses .............................................. 33
3.3.3 Dangers lis aux activits et installations ................................................................... 33
3.2.3.1 Risques lis au process .................................................................................. 33

3.2.3.2 Risques lis au stockage vrac ......................................................................... 34
3.2.3.3 Risque li aux installations de combustion ...................................................... 34
3.2.3.4 Risque li aux activits de stockage en entrept couvert ................................ 34
3.2.3.5 Risque li la perte dlectricit ou dutilits ................................................... 34
3.2.3.6 Conclusion ...................................................................................................... 34
3.4 Caractrisation du potentiel de danger dincendie ......................................................... 35
3.4.1 Mcanisme et effets de la survenance dun incendie ................................................. 35
3.4.1.1 Dveloppement dun incendie ......................................................................... 35
3.4.1.2 Effets de la survenance dun incendie ............................................................. 36
3.4.2 Zones risque incendie ............................................................................................ 37
3.4.3 Quantification du potentiel de danger dincendie ....................................................... 37
3.5 Caractrisation du potentiel de danger dexplosion ....................................................... 38
3.5.1 Mcanismes et effets de la survenance dune explosion ........................................... 38
3.5.1.1 Mcanisme des explosions de poussires de crales ................................... 38
3.5.1.2 Effets de la survenance dune explosion de poussire .................................... 40
3.5.2 Zones risque dexplosion de poussires ................................................................. 42
3.5.3 Zone risque dexplosion de gaz ou de carburants ................................................... 42
3.5.4 Quantification du potentiel de danger dexplosion ...................................................... 42
3.5.4.1 Quantification des effets de pression .............................................................. 42
3.5.4.2 Distance densevelissement sous le produit .................................................... 44
3.6 Caractrisation du potentiel de danger dauto chauffement des produits..................... 44
3.6.1 Mcanisme de lauto chauffement ........................................................................... 44
3.6.2 Consquences maximalistes dun auto chauffement ............................................... 44
3.7 Rduction des potentiels de danger .............................................................................. 44
4 Caractristiques dinflammabilit et dexplosivit des produits ....................................47
4.1 Paramtres caractrisant lexplosivit et linflammabilit des produits ........................... 48
4.1.1 Lnergie Minimale dInflammation : EMI ................................................................... 48
4.1.2 Vitesse maximale de monte en pression et pression maximale ............................... 48
4.1.3 Temprature dAuto Inflammation dun nuage en C : TAI en nuage ......................... 49
4.1.4 Temprature dAuto Inflammation en couche en C : T AI en couche ......................... 49
4.1.5 Limite infrieure dexplosivit : LIE ............................................................................ 49
4.1.6 Limite suprieure dexplosivit : LSE ......................................................................... 50
4.1.7 Classe de combustion ............................................................................................... 50
4.1.8 Taille critique des silos .............................................................................................. 50
4.1.9 Analyse thermique diffrentielle et analyse thermogravimtrique .............................. 50
4.2 Caractristiques dexplosivit et dinflammabilit des produits de meunerie .................. 51
4.2.1 Etude GAM 2002 ....................................................................................................... 51
4.2.1.1 Echantillons tests .......................................................................................... 51
4.2.1.2 Rsultats ......................................................................................................... 51
4.2.2 Etude ANMF/INERIS 2005 ........................................................................................ 52
4.2.2.1 Echantillon test ............................................................................................. 52
4.2.2.2 Rsultats ......................................................................................................... 52
4.2.3 Synthse des rsultats .............................................................................................. 52
4.3 Conclusion .................................................................................................................... 54
5 Evaluation des risques en meunerie ................................................................................55
5.1 Etude Accidentologique et retour dexprience ............................................................. 56
5.1.1 Dclaration daccidents ou incidents et prcurseurs dincendie ou dexplosion .......... 56
5.1.2 Retour dexprience du BARPI : constat daccidents ................................................. 56
5.1.3 Interprtation et retour dexprience dans lindustrie meunire .................................. 57
5.1.4 Conclusion de laccidentologie et du retour dexprience .......................................... 58
5.2 Etude des incidents sur les installations en terme de frquence / gravit ...................... 59
5.2.1 Principe gnral ........................................................................................................ 59
5.2.2 Notion de criticit ....................................................................................................... 59
5.2.3 Principe de mise en place de lanalyse de risques ..................................................... 61
5.2.3.1 Constitution du groupe de travail ..................................................................... 61
5.2.3.2 Analyse de lexistant (1
re
tape) ..................................................................... 61

5.2.3.3 Proposition damlioration (2
me
tape) ........................................................... 62
5.2.4 Exemple danalyse de risques (en labsence de tout dispositif de scurit = cas
dcole) ................................................................................................................................ 64
5.2.5 Exemple danalyse de risques de criticit 2 : ............................................................. 66
5.2.6 Exemple danalyse de risques de criticit 3 ............................................................... 68
5.2.7 Conclusion de lanalyse de risques : .......................................................................... 70
5.3 Etude des scnarios daccidents ................................................................................... 70
5.3.1 Introduction ............................................................................................................... 70
5.3.2 Mthode des arbres logiques ou nuds papillon ...................................................... 70
5.3.3 Analyse de la mthode .............................................................................................. 71
5.3.4 Mode demploi ........................................................................................................... 72
5.3.5 Cas gnral de scnario dexplosion de poussires .................................................. 74
5.3.6 Exemple : Elvateur se trouvant dans la tour de manutention (local contigu = galerie
haute) 75
5.3.7 Quantification et hirarchisation des scnarios daccidents ....................................... 76
5.3.7.1 Evaluation de la probabilit : ........................................................................... 76
5.3.7.2 Evaluation de la gravit : ................................................................................. 76
5.3.7.3 Exemple de tableau de hirarchisation des scnarios daccidents : ................ 77
5.3.8 Cintique du droulement des scnarios daccidents ................................................ 78
Exemple : Chronogramme reprsentant la cintique dun scnario dexplosion (cellule,
galerie, etc) .......................................................................................................................... 79
5.3.9 Conclusion de ltude des scnarios daccidents : ..................................................... 80
5.4 Conclusion de lvaluation des risques en Meunerie ..................................................... 80
6 Bonnes pratiques pour la rduction des risques en meunerie .......................................81
6.1 Bonnes pratiques de prvention .................................................................................... 82
6.1.1 Eliminer les sources dinflammation ........................................................................... 82
6.1.1.1 Eliminer les feux nus ....................................................................................... 82
6.1.1.2 Eliminer les tincelles ..................................................................................... 82
6.1.1.2.1 Etincelles pouvant tre induites par les chocs .............................................. 82
6.1.1.2.2 Etincelles pouvant tre induites par un dfaut de liaison la terre dans les
quipements lectriques ............................................................................................... 83
6.1.1.2.3 Etincelles pouvant tre induites par llectricit statique............................... 83
6.1.1.3 Eliminer le risque lectrique ............................................................................ 83
6.1.1.4 Eliminer les chauffements dorigine mcanique ............................................ 84
6.1.1.5 Eliminer les quipements dveloppant des surfaces chaudes ........................ 86
6.1.1.6 Supprimer la possibilit dauto chauffement des produits .............................. 86
6.1.2 Rduire les quantits de poussires mises .............................................................. 87
6.1.2.1 Eliminer les poussires dans les produits ....................................................... 87
6.1.2.2 Aspirer les poussires mises......................................................................... 87
6.1.2.3 Eviter le dgagement de poussires ............................................................... 88
6.1.2.4 Eliminer tous les dpts de poussires sur le sol par un nettoyage
systmatique .................................................................................................................... 88
6.1.3 Mettre en place des moyens organisationnels ........................................................... 89
6.1.3.1 Un personnel nommment dsign ................................................................ 89
6.1.3.2 Une formation rgulire du personnel ............................................................. 89
6.1.3.3 La mise en place et le respect des consignes de scurit et des procdures
dexploitation .................................................................................................................... 89
6.1.3.4 Le maintien des performances des barrires de scurit ................................ 90
6.2 Bonnes pratiques de protection ..................................................................................... 90
6.2.1 Bonnes pratiques de Protection contre les risques dincendie ................................... 90
6.2.1.1 Dtection prcoce des feux ............................................................................. 90
6.2.1.2 Limitation des risques de propagation des incendies ...................................... 90
6.2.1.3 Moyens internes dintervention ....................................................................... 91
6.2.1.3.1 Extincteurs mobiles : .................................................................................... 91
6.2.1.3.2 Extinction automatique eau de type Sprinkler ........................................... 91
6.2.1.3.3 R.I.A. ........................................................................................................... 92

6.2.1.3.4 Poteaux incendie : ....................................................................................... 92
6.2.1.3.5 Colonnes sches et rserves deau: ............................................................ 92
6.2.1.3.6 Locaux lectriques sous gaz dinertage : ..................................................... 92
6.2.1.3.7 Dsenfumage : ............................................................................................ 92
6.2.1.3.8 Issues de secours : ...................................................................................... 93
6.2.1.4 Moyens externes dintervention....................................................................... 93
6.2.1.5 Procdures dintervention dans les silos ......................................................... 93
6.2.2 Bonnes pratiques de Protection contre les explosions de poussires ........................ 93
6.2.2.1 Principe de Protection ..................................................................................... 94
6.2.2.1.1 Protection btimentaire ................................................................................ 94
6.2.2.1.2 Protection des quipements et des personnes ............................................ 94
6.2.2.2 Mthodologie de dimensionnement des surfaces ventables ......................... 95
6.2.3 Bonnes pratiques de protection contre les risques dexplosion de gaz ...................... 96
7 Appui lapplication de larrt 2260 ...............................................................................97
8 Annexes ..............................................................................................................................99

PREAMBULE

Ce guide, ralis par lANMF en collaboration avec lINERIS, sadresse :
- aux professionnels de la meunerie, afin de les aider rpondre aux exigences de la
rglementation des installations classes pour la protection de lenvironnement, et en
particulier larrt ministriel Autorisation relatif la prvention des risques prsents par
les installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2260,
- aux Pouvoirs Publics (Ministre charg de lenvironnement, DREAL,), afin de servir de
document de rfrence pour le contrle des installations de meunerie soumises
autorisation, notamment pour avoir une lecture critique des tudes de danger prsentes par
les meuniers.
Ce guide se focalise en priorit sur les risques dincendie et dexplosion.
Ralis linitiative de la profession meunire, il fait suite un travail de concertation, entre
experts et reprsentants de la profession, qui a permis :
- dlever les seuils de classement des installations soumises autorisation au titre de la
rubrique 2260,
- de donner un cadre rglementaire formel, aux installations classes au titre de la rubrique
2260, par la rdaction dun arrt Autorisation du 18 fvrier 2010 et de larrt
Dclaration du 23 mai 2006,

Le Ministre de lcologie et du dveloppement durable a souhait que le dispositif rglementaire
de la rubrique 2260 soit cohrent avec celui initi pour la rubrique 2160 dans la mesure o les
moulins sont concerns par ces deux rubriques.

Cet ouvrage dveloppe notamment :
- une mthodologie dlaboration des tudes de dangers (dont doit disposer lexploitant au
sens de larticle L512-1 du code de lenvironnement et de larticle 3 du dcret du 21
septembre 1977) qui doit permettre entre autres :
danalyser les risques potentiels daccidents,
de dfinir et justifier les mesures propres rduire la probabilit et les effets de ces
accidents.
- sur la base dune accidentologie, des axes de rflexion sur les risques potentiels daccidents
propres la profession, leurs causes, leurs localisations, leurs consquences et leurs
prventions possibles.

Il est prciser que ce document na aucune valeur contractuelle. Seule ltude de dangers
ralise sous la responsabilit de lexploitant permet de justifier des moyens de prvention et de
protection mis en place vis--vis des risques spcifiques que peut prsenter linstallation. Ce
guide est un appui technique et mthodologique la ralisation des tudes de dangers en
meunerie.
Il sinscrit dans une dmarche damlioration continue et ce titre doit faire lobjet de mises
jour priodiques pour prendre en compte :
- lvolution de la rglementation,
- lvolution de ltat de lart, des connaissances, des normes,

En conclusion nous souhaitons rappeler que ce Guide tat de lart en meunerie a t finalis en
tenant compte de lexpertise de lINERIS puis de la SOCOTEC.
La prsente version du Guide est la version dfinitive complte et adapte suite la parution de
lArrt autorisation du 18 fvrier 2010.


REMERCIEMENTS

LAssociation Nationale de la Meunerie Franaise tient remercier :
- les membres du groupe de travail Installations Classes & ATEX qui se sont runis entre
dcembre 2004 et mai 2010 : M. Sauvestre Moulin de lEvre : M. Authie Gers Farine, M.
Florin Nutrixo, M. Gilles Amo, Mme Guerret Moulin Gueguen, M. Erler Moulins
Soufflet,
- les rdacteurs de ce document : Mme Souply et M. Prardel permanents de lANMF, Melle
Cerretto stagiaire,
- et tout ceux qui ont contribu llaboration de ce guide, notamment :
- MM. Ldel et Reimeringer de lINERIS qui ont particip trois runions de travail en vue
dattirer lattention du groupe de travail sur des points qui ncessitaient dtre revus,
approfondis ou justifis, et pilot ltude des caractristiques dinflammabilit et
dexplosivit dune farine T55, commande par lANMF et ralise par leurs laboratoires,
- M. Bourbon - consultant et M. Sevestre - Diagram, qui ont t consults en tant quexperts
en meunerie, et ont particip une runion de travail,
- M. Merlier de la Fdration Franaise des Socits dAssurance (FFSA) qui a t consult
pour la rdaction de ce guide,
- M. Petit de lINRS qui a galement t consult pour la rdaction de ce document,
- Olivier Dereu et Jacques Collet (Socotec industrie) qui ont ralis la tierce expertise de ce
Guide.


1re partie : Description du secteur industriel
1 Description du secteur industriel
1.1 Les Statistiques Nationales
La fiche Statistique de lANMF publie chaque anne, permet de mettre jour ce paragraphe :
elle est disponible sur le site www.meuneriefrancaise.com.
Les chiffres de la meunerie en 2009 :
454 units de production
5,69 millions de tonnes de bl utilises
4,42 millions de tonnes de farine produites (dont 661 605 tonnes lexport)
1.9 milliard deuros de chiffre d'affaires (dont 208 millions deuros l'export)
6 240 emplois

La structure de la profession :
Avec 454 moulins en activit en 2009, la meunerie franaise regroupe aujourdhui deux grands
types dentreprises :
- dune part, un rseau dentreprises familiales petites et moyennes dont la zone dinfluence
stend sur un territoire limit quelques dpartements ;
- dautre part, quelques grandes entreprises, dont les units de production sont rparties sur
plusieurs rgions.
Le nombre lev dunits de production et leur diversit en taille permettent lactivit meunire
de sexercer sur lensemble du territoire franais.

Les dbouchs de la farine:

La rpartition des installations classes en meunerie, sur la base de lenqute ralise en
septembre 2003 par lANMF :
Les rponses reprsentent 72% du plafond dcrasement national (potentiel de production
rglementaire) et portent sur la puissance souscrite dans le cadre du contrat EDF (la
nomenclature ICPE 2260 fait rfrence la puissance installe).
Catgorie Seuil de Puissance
Souscrite
% en nombre de
moulins concerns
(rsultats de
lenqute)
Nombre de moulins
concerns
(extrapolation sur 554
moulins)
Non class < 100 KW 39 % 216
Dclaration 100 - 500 KW 48% 266
Autorisation > 500 KW 13% 72
Seules les 13 % dentreprises dpassant 500 kW sont soumises autorisation au titre de la
rubrique 2260, donc concernes par le prsent Guide.
1.2 Description des installations et des procds
1.2.1 Installations
Diffrents types de constructions peuvent tre rencontrs en meunerie : armature bton,
mtallique ou en maonnerie traditionnelle. Le bois se retrouve dans les charpentes et certains
planchers.

Les moulins fonctionnent gnralement en automatisme, certains 24h sur 24, et connaissent 3
phases de fonctionnement : dmarrage, marche et arrt, auxquelles sajoute une phase de
dysfonctionnement (bourrage). Le moulin fonctionne gnralement avec 1 2 personnes pour
assurer la production, ventuellement sans personnel. Cependant le personnel est plus
nombreux dans les zones de stockage et conditionnement des farines. La production dune
minoterie se dcompose en tapes successives, parfaitement lies entre elles.
1.2.2 Diagramme de fabrication
Les principales tapes du diagramme de mouture sont dtailles dans la partie suivante.

Mouture
Prparation des bls
Nettoyage
Mouillage
Rception MP
Stockage MP
Broyage
Blutage
Granulation
Stockage
Expdition
Broyage
Issues

Mlange Etuvage
Turbo-sparation
Ensachage
Palettisation
Stockage
Expdition
Ingrdient
Farine
Ateliers spcifiques
Bl sale
Bl propre
humide
Produits de
mouture
Pellets Issues vrac Farines
tuves
Bl propre
1.2.3 Rception Matires premires
1.2.2.1 Rception des bls
La livraison du bl se fait ordinairement en vrac, par camions. Un camion contient environ 25
tonnes de bl. La livraison du bl peut galement se faire par train (1 100 1 300 t) ou par
pniche (250 1 000 t).
Aprs pesage du camion sur un pont bascule, le bl est vid dans la fosse de rception. A partir
de la fosse, le bl est transport laide dun transporteur chane ou vis jusqu' un lvateur,
puis il est gnralement achemin jusqu un pr-nettoyeur. De l, il rejoint les cellules de bls
sales par lvateurs et transporteurs (T. vis, redler , T. chane ou cble, plus rarement
pneumatique, exceptionnellement T. bande). Le dbit maximum usuel de transfert du bl dans
un moulin est de 200 t/h.
En plus dun examen visuel et olfactif des bls rceptionns, un chantillon des livraisons est
analys pour juger de la qualit des bls au regard du cahier des charges. Lhumidit, la
temprature et la prsence dimpurets sont des critres entre autres dapprciation et de suivi.
Seuls les bls rpondant aux critres doivent tre dchargs.
1.2.2.2 Rception des autres matires premires
La rception des autres matires premires (gluten, acide ascorbique, farine de fve) se fait
gnralement en sacs. Ils sont gnralement conditionns sur des palettes.
Le gluten, utilis en plus ou moins grande quantit, peut tre rceptionn galement en vrac.
1.2.4 Stockage des matires premires
1.2.3.1 Stockage des bls en silos
En meunerie, les bls sont stocks suivant les qualits rceptionnes, dans des cellules
gnralement verticales, en bton ou mtalliques, vidange par gravit et/ou reprise
mcanique.
Les cellules bl prsentes en meunerie sont gnralement de diamtre infrieur 10 mtres.
La dure de stockage est gnralement courte de lordre de 15 30 jours.
1.2.3.2 Stockage des autres matires premires
Les autres matires premires sont stockes sur palettes dans des zones ddies.
Si le gluten est stock en vrac, il dispose de cellules spcifiques de capacit moyenne (20 25 t).
1.2.5 La prparation des bls
1.2.4.1 Le nettoyage et le mouillage des bls
Les diffrentes qualits de bls prvues pour une fabrication spcifique sont extraites
simultanment des cellules du silo bls pour constituer une mouture . Chaque dbit d'extraction
de silos est command par un distributeur.
Ensuite, les bls sont repris par lvateur pour tre achemins vers latelier de nettoyage et de
mouillage au moyen dun transporteur (T. vis, redler , T. chane ou cble, plus rarement
pneumatique, exceptionnellement T. bande).
Les bls passent sur un magntique puis ils sont tris, pierrs, brosss, aspirs, laide dun
nettoyeur sparateur, dune pointeuse, dun pierreur et ventuellement dun trieur.
Ils sont ensuite mouills car le bl doit prsenter un degr d'humidit appropri, facilitant la
mouture. Celui-ci est obtenu par adjonction de 2 4% d'eau suivant les rcoltes afin dobtenir un
bl 16-17% dhumidit.
1.2.4.2 Le stockage et le repos des bls nettoys dans les silos
Une fois mouill, le bl subi un temps de repos ncessaire la pntration de leau lintrieur
du grain. Il sera plus ou moins prolong (12 72 heures) selon la nature de l'amande. Ce repos
s'effectue dans les cellules de conditionnement du nettoyage galement appeles cellules de
repos .
Le grain ainsi prpar peut ensuite tre achemin vers le moulin aprs un passage dans une
pointeuse, des brosses (+ aspiration), un sparateur magntique et une peseuse (avant 1
er

broyeur (B1)).
1.2.6 La mouture
Pour librer les divers lments constituant le grain de bl, il faut le broyer puis le bluter (tamiser)
afin d'en trier les diffrentes fractions.
Ces oprations sont ralises au moyen de machines : broyeurs, claqueurs, convertisseurs,
plansichters et rducteurs sons, qui sont situes diffrents niveaux du moulin afin de favoriser
la manutention par gravit. Les broyeurs, les claqueurs et les convertisseurs se situent
gnralement dans le moulin un niveau infrieur celui des plansichters. Le transport des
produits est majoritairement effectu par pneumatique.
broyeurs
Un broyeur est un appareil form de deux fois deux cylindres cannels tournant en sens inverse
des vitesses diffrentes. Il a pour but de sparer l'amande (semoules et farine) de l'enveloppe (sons
gros et fins).
plansichters
Cest un quipement qui effectue une opration dnomme blutage ou tamisage . Ce sont
des appareils composs de tamis superposs garnis de tissus de nylon (ou mtal) dont les mailles
sont adaptes au travail de classification recherche. Ils extraient la farine et classent les autres
produits en cours de transformation dont on poursuivra la mouture.
Tous les produits sont ainsi classs par grosseur : les refus, les semoules, les farines :
- les refus sont soumis une nouvelle rduction sur les broyeurs,
- les semoules sont diriges vers les claqueurs ou convertisseurs, qui les rduisent l'tat de
farine,
- chaque farine des diffrents passages, est immdiatement collecte et dirige vers les silos
farine. Elles sont mlanges pour obtenir des types homognes : type 45 (< 0.50% de matire
minrale), type 55 (< 0.60% de matire minrale), etc.
claqueurs et convertisseurs
Ce sont des appareils forms de deux fois deux cylindres lisses (non cannels), ayant pour but la
production de farine partir des semoules.
De nouveau, aprs chaque passage de claquage ou de convertissage, les produits sont bluts.
dtacheurs et brosses sons
Le dtacheur est un appareil permettant la libration de diverses particules de produits de
moutures amalgams sous forme de plaquettes aprs passage entre les cylindres lisses.
La brosse sons est un appareil destin au traitement des enveloppes du bl aprs le broyage
pour sparer les farines adhrant celles-ci.
1.2.7 Le conditionnement des Issues (ou co-produits)
On appelle issues les sons et les remoulages. Toutes les issues sont collectes puis :
- soit ventuellement cubes en "Pellets"
- soit vendues en l'tat, avec un broyage ventuel.
Les issues cuber sont peses et transfres par transport pneumatique vers la presse
granuler (type alimentation du btail) avec rserve mlangeuse en amont. Cette rserve reoit
aussi les dchets du nettoyage et les poussires des bls aspirs en cours de manutention.
La granulation est faite avec injection d'eau ou de vapeur. Un refroidisseur du type "contre-
courant", dot d'un systme d'aspiration, avec filtration d'air avant rejet l'extrieur, est implant
en dessous de la presse afin de refroidir les produits.
Les pellets sont repris par transporteur mcanique ou pneumatique pour tre stocks en vrac
dans une cellule puis expdis la demande dans les boisseaux du poste de chargement
camions. De part leur structure (bouchons) et leur taux dhumidit (15%), ce sont des produits qui
savrent tre peu gnrateurs de poussires.
Les sons et remoulages vendus en l'tat sont collects en sortie du moulin, ventuellement
broys, puis pess et transfrs vers les cellules spcialises. Les sons et les remoulages ont
des densits comprises entre 0,3 et 0,5.
1.2.8 Traitement de la farine
1.2.7.1 Lensachage des farines et la palettisation automatique des farines
Une partie des farines vrac, en silos, est reprise pour tre ensache dans des sacs en papier de
25 kg 50 kg et mise sur palettes.
L'ensachage peut tre ralis sur poste fixe ou sur un carrousel, selon un systme valve ou
gueule ouverte.
Une zone de palettisation avec tapis peut tre prsente.

Certaines farines sont conditionnes en petits sachets de 500 g 5 kg, dans des ateliers
spcialement adapts.

1.2.7.2 Les ateliers spcifiques
1.2.7.2.1 L'tuvage des farines
Certaines qualits de farines industrielles sont tuves. L'opration consiste faire perdre 2 5
% d'humidit la farine qui en contient normalement environ 15%.
Il existe deux principes dtuvage :
- par contact avec une surface chaude.
Les parois dun systme mcanique, type vis dArchimde ou mlangeuse, sont chauffes par un
fluide, gnralement par de leau. La farine, au contact de ses parois, libre une part de son humidit.
Un dispositif daspiration complte ce systme.

- par change thermique ou cours dun transfert pneumatique.
La farine est injecte dans un transport pneumatique air chaud (circuit de schage). Lair du circuit a
t pralablement chauff. Le produit partiellement dshydrat est spar de son air de transport charg
en humidit au niveau du filtre chaud. La farine est injecte dans un 2
me
transport pneumatique (circuit
de refroidissement). Lair de refroidissement est spar de la farine dshydrate au niveau du filtre froid.
Aprs contrle de son humidit, la farine est dirige vers les cellules de stockage ddies.
1.2.7.2.2 Le broyage et la turbo-sparation
Certaines farines destines des slections particulires pour l'industrie alimentaire sont
slectionnes par turbo-sparation, opration qui peut ncessiter des moteurs de puissance
leve.
La ligne de production est constitue de :
- 1 systme de broyage,
- 1 systme de slecteur.
Le broyeur permet d'obtenir diffrentes particules de farine en terme de taille et de densit.
Le slecteur permet de classer ces particules de farine en fonction de leur masse et de leur
volume. Pour cela on emploie la technique dite daraulique liant la slection par densit
(force centrifuge) celle issue du transport par air.
On obtient ainsi essentiellement deux produits principaux, l'un faible teneur en protines
(fraction moyenne), l'autre forte teneur (fraction fine).
1.2.7.2.3 Le mlange industriel des farines
Le mlange des farines permet de combiner diffrentes qualits de farines entre elles et avec
divers ingrdients (gluten, additifs .).h)
Lopration peut tre effectue soit dans une mlangeuse discontinue, soit en continu dans le
circuit :
- en amont de la mlangeuse, les diffrentes farines sont extraites des cellules et sont
successivement peses dans une trmie sur pesons ainsi que les ingrdients puis
introduits dans la mlangeuse. Un pr-mlange dadditifs peut tre introduit en amont de
la mlangeuse.
- en aval de celle-ci, les nouvelles farines ainsi constitues sont stockes dans des cellules
spcialises et/ou les cellules de pr-chargement et/ou ensaches.
1.2.9 Stockage des produits finis
Les produits finis sont soit les farines provenant directement du moulin, soit celles issues des
diffrentes phases complmentaires.
Les farines sont peses par bascules et stockes dans diffrentes cellules spcialises.
Les diffrents co-produits sont les gros sons, les fins sons, les remoulages. La farine basse est
une farine impropre la consommation humaine. Ces produits sont stocks dans des cellules
spcialises.
1.2.8.1 Stockage des farines
Aprs la fabrication des farines, celles-ci sont gnralement stockes pendant un dlai court, de
lordre de 10 20 jours.
Les farines sont stockes :
En vrac :
Les types de stockage de farines en vrac rencontrs dans les moulins franais peuvent tre trs
variables. Ils sont soit de grande capacit (cellules en bton ou mtalliques de 50 200 tonnes),
soit de capacit plus rduite (cellules mtalliques, en panneaux de particules de bois mlamins,
en polyester arm, plus rarement en toile).
Lalimentation et lextraction sont le plus souvent pneumatiques, mais lalimentation mcanique
est encore prsente. Le dbit maximum usuel de transfert de la farine dans un moulin est de 30
t/h.
En sacs :
Au niveau de lensachage, une zone de palettisation avec tapis peut tre prsente.
Aprs ensachage, les farines en sacs sont palettises et diriges vers un magasin de stockage,
effectu directement en masse ou sur racks.
1.2.8.2 Stockage des co-produits
Toutes les issues (en pellets ou non) sont stockes en vrac dans les cellules spcialises.
1.2.10 Expdition
1.2.9.1 Expdition des farines
Pour le vrac, la farine est charge dans les camions par gravit ou pneumatique. Chaque
chargement vrac fait l'objet d'une pese par une bascule de circuit avant son arrive dans une
cellule de chargement ou dune pese directement sur le camion.
Ces cellules sont sur portique pour permettre un chargement par gravit des camions. Le
chargement seffectue grand dbit, avec injection d'air pour fluidisation. Lalimentation des
cellules se fait par transporteur pneumatique depuis le silo farine vrac.
Le chargement pour l'expdition des sacs sur palettes est fait avec l'aide dun transpalette ou dun
chariot automoteur conducteur port (moteur thermique ou lectrique).
La farine est essentiellement expdie par camions.
1.2.9.2 Expdition des issues
Les issues cubes ou vrac sont expdies par camions.
1.2.11 Activits annexes et utilits
Les sites peuvent comporter des activits annexes telles que :
- laboratoire de panification et/ou danalyses,
- stockage et distribution de carburant,
- stockage de produits insecticides et raticides,
- installation de combustion (chauffage),
- atelier de conditionnement

Par ailleurs, les entreprises peuvent utiliser du gaz naturel, de lair comprim, diffrents types
dengins de levage, ainsi que diffrents systmes de ventilation et daspiration.
1.3 Les principaux produits utiliss et transforms
1.3.1 Le bl tendre
La meunerie utilise en tant que matire premire principalement du bl tendre. Certains moulins
produisent galement des farines partir dautres crales (seigle, peautre,) dont les
caractristiques sont trs proches du bl. Plus rarement, on trouvera dautres produits vgtaux
(sarrasin, fve,).
Dfinition : Le bl tendre (triticum aestivum), possde une amande relativement friable qui lui
donne une bonne aptitude tre transform en farine. Sa teneur en protines, aptes former un
gluten lorsque la farine est hydrate, lui confre une bonne aptitude la panification.
Un grain de bl est constitu dune amande (82 85% du grain) constitue damidon
principalement (65% de la matire humide), de protines (10 12,5% de la matire humide),
dlments minraux et de vitamines, dun germe (3% du grain) contenant une forte proportion de
lipides, protines, vitamines et lments minraux, et enfin des enveloppes (13 15% du grain)
constitues en forte proportion de cellulose et dlments minraux.
Aprs mouture, lamande se retrouve dans la farine et les enveloppes sont appeles issues
(sons et remoulages).
Caractristiques physiques :
Poids spcifique moyen du bl tendre = 75 kg/hl (soit une densit de 0,75)
Les caractristiques prsentes ci-dessous sont des exemples issus des publications ANMF
(Cahier des charges traabilit et environnement pour le bl tendre de meunerie) :
Teneur maximale en humidit la rception : 15 %
Taux dimpurets diverses (dont poussires) : < 0,5%

Aprs mouillage et repos, le bl a une teneur en humidit de 16-17% avant mouture.
1.3.2 La Farine de bl tendre
Caractristiques physiques :
Dfinition rglementaire des types de farine de bl tendre en fonction de leur taux de cendres (%
de la matire sche) Arrt du 13/07/63 :
Type 45 < 0,50
Type 55 0,50 0,60
Type 65 0,62 0,75
Type 80 0,75 0,90
Type 110 1,00 1,20
Type 150 > 1,40
Type Gruau 45
< 0,50
(avec W>220, G 19, Protines 11%)
Type Gruau 55
0,50 0,60
(avec W > 220, G 19, Protines 11,5%)

Granulomtrie des farines :
La farine passe gnralement au travers dun tamis de 200 m, mais si lon y regarde de plus
prs, la granulomtrie des farines est trs variable : une farine peut comporter 65% de fraction de
0/40 m et une autre peut nen comporter que 20%.
La granulomtrie des farines totales et des passages peut se trouver modifie par plusieurs
facteurs :
- fin de campagne cralire,
- variation dhumidit des bls travaills,
- changement de dbit horaire du moulin,
- surface de blutage compare au dbit du moulin par 24 heures,
- rpartition de la surface blutante dans le diagramme,
- choix des numros de tamis farine,
- charge des cylindres lisses de tte.
- de plus, certaines farines peuvent tre rebroyes.

Densit :
La farine a une densit moyenne de 0,5. Cependant, en raison de la facult du produit pourvoir
se tasser, la densit de la farine stocke peut aller jusqu 0,75.

Teneur en eau :
La teneur en eau des farines varie de 15 16% en fin de mouture. La teneur en eau est de lordre
de 14 15% pour les farines livres en mtropole, et de 13 14% pour les farines tuves
destines lexportation, voire jusqu 7% pour certaines utilisations.
En aucun cas, la teneur en eau des farines commercialises (mesure par la mthode AFNOR
NF V 03.701) nest suprieure 16%.

Teneur en protines :
La teneur en protines des farines de bl destines la fabrication de produits de cuisson base
de crales varie de 7 15% environ (exprim en azote multipli par 5,7 et rapport la matire
sche de la farine).
La teneur en protines des farines peut tre augmente par ladjonction de gluten de bl (taux de
protines compris entre 70 et 80%).
La teneur en protines des farines peut tre diminue par des process qui interviennent au cours
ou la suite de la mouture.
1.3.3 Les ingrdients
Plusieurs catgories dingrdients sont utilises en meunerie :
- les additifs (E300 principalement)
- les auxiliaires technologiques (enzymes)
- les succdans (farine de fve, farine de malt de bl, farine de soja)
- le gluten : teneur en protines = 70 80 %, teneur en eau = 6%
- lamidon
-
1.3.4 Les Coproduits ou issues
Dfinition : Les co-produits de meunerie sont dfinis par un accord interprofessionnel sign par
lANMF, le SNIA et le SYNCOPAC et en vigueur depuis le 1
er
janvier 2005 :
Son de bl : Co-produit obtenu lors de la fabrication de farine partir de grains de bl ou
d'peautre dcortiqu, pralablement nettoys. Il est constitu principalement de fragments
d'enveloppes et aussi de particules de grains dont la plus grande partie de l'endosperme a t
enleve.
Remoulage de bl : Co-produit obtenu lors de la fabrication de farine partir de grains de bl ou
d'peautre dcortiqu, pralablement nettoys. Il est constitu principalement de fragments
d'enveloppes et aussi de particules de grains dont on a enlev moins d'endosperme que dans le
son de bl.
Un "son" ou "gros son" a une granulomtrie approximative suprieure ou gale 1 000 m et une
densit d'environ 20-25 kg/hl. Un "son fin" a une granulomtrie approximative comprise entre 400
et 1 000 m et une densit d'environ 25-35 kg/hl.
Les termes "son granul" ou "son pellet" impliquent que le son a subi une agglomration ou une
granulation sans ajout d'adjuvant.
Caractristiques physiques retenues dans laccord interprofessionnel :
Teneur en eau : Les gros sons, sons fins, remoulages et leurs granuls, ont une humidit
infrieure 15% sur brut.
Matire minrale : Les sons, ont une teneur infrieure 6,5% sur brut. Pour les remoulages, le
maximum de matires minrales est de 5% sur brut.
Cellulose : le maximum de cellulose est de 11,5% sur brut pour les sons et de 8,5% sur brut pour
les remoulages (valeurs indicatives).
1.3.5 Les produits et substances dangereuses
Certains produits et substances dangereuses sont susceptibles dtre prsents au niveau des
installations de meunerie, comme par exemple :
- acides-bases au niveau du laboratoire ;
- fuel ou carburant au niveau de groupes lectrognes, dinstallations de combustion, de la
logistique ;
- solvants ;
- gaz naturel au niveau des installations de combustion ;
- insecticides.
Ces risques ne sont pas traits dans le cadre de ce guide.

Synthse :
Les produits gnralement utiliss ou fabriqus en meunerie sont garantis dans leurs
caractristiques :
Pour les bls meuniers : les contrats garantissent la matrise de lhumidit et de
lempoussirement. (propret initiale, pr nettoyage, suivi qualitatif). Lhumidit des bls meuniers
est infrieure 15% et gnralement situe entre 13,5 et 14,5%.
Pour les farines : le suivi et le contrle qualit garantissent la matrise de lhumidit, du taux de
protines et de la granulomtrie. Lhumidit est contractuellement infrieure 15,5% et se situe
plus de 14,5% en sortie du moulin.
Pour les issues : lhumidit des issues de meunerie est infrieure 15% contractuellement. La
constitution de pellets impose pour le maintien de leur intgrit dtre proche de cette valeur.

2
me
partie : Partie introductive : Rglementation

2 Partie Introductive : Rglementation

2
me
2.1 Rglementation ICPE
Textes de base
La lgislation des installations classes repose sur la loi n76 663 du 19 juillet 1976, modifie
plusieurs reprises, o sont fixs les principes de la protection de lenvironnement. Le dcret n77-
1133 du 21 septembre 1977, lui aussi modifi plusieurs fois, prcise en particulier les procdures
suivre.
Ces textes ont t transcrits dans le Code de lenvironnement (Livre V, articles L511, L512, L513,
L514, L515, L516, L517).
Champ dapplication
Le domaine dapplication de la lgislation des installations classes est trs large :
- Dune part, la notion denvironnement englobe toutes les installations qui peuvent prsenter
des dangers ou inconvnients soit pour la commodit du voisinage, soit pour la sant, pour
la scurit, salubrit publique, soit pour lagriculture, soit pour la protection de la nature et
de lenvironnement, soit pour la conservation des sites et monuments,
- Dautre part, sont vises toutes les exploitations gres ou dtenues par des personnes
physiques ou morales, publiques ou prives.
Notion dinstallation
Un tablissement peut comporter plusieurs installations classables. La notion dinstallation est
lie la fixit : un dpt en rservoir de liquides inflammables est classable, un camion-citerne de
mme capacit contenant les mmes liquides inflammables, stationn momentanment sur un
site, ne lest pas.
La nomenclature
Jusquen 1992, la nomenclature tait une liste alphabtique de rubriques numrotes de 1 418
(de labattage des animaux au zirconium en poudre). Entre 1992 et 1996, plusieurs dcrets en
Conseil dEtat ont profondment modifi la structure de la nomenclature, qui est dsormais
divise en deux grandes parties : les rubriques numrotes 1000, qui concernent les substances,
et les rubriques numrotes 2000, qui sont relatives aux activits (par exemple : le stockage, les
activits de broyage/concassage/ ).
En fonction des critres fixs par la nomenclature (la quantit pour les substances, la puissance
installe, la superficie et la capacit de production pour les activits), une activit ou une
substance peuvent tre :
- Non classable,
- Soumis dclaration (D),
- Soumis autorisation (A),
- Soumis autorisation avec servitude dutilit publique (AS).
Lorsque la nomenclature indique un classement D , lexploitant doit adresser une dclaration
la prfecture.
Les installations soumises autorisation sont celles qui peuvent prsenter de graves dangers ou
inconvnients pour lenvironnement. Lorsque la nomenclature indique un classement A ,
lexploitant doit entamer les dmarches qui aboutiront lautorisation dexploiter. Contrairement
aux installations soumises dclaration, lexploitation ne peut commencer avant que
lautorisation ait t accorde par arrt prfectoral.
2
me
Les rubriques 2160 et 2260
La meunerie est concerne principalement par 2 rubriques des installations classes :
- La rubrique 2160 Silos et installations de stockage de crales, grains, produits
alimentaires ou tout produit organique dgageant des poussires inflammables dont le
classement est le suivant
Si le volume total de stockage est : Classement des entreprises
Suprieur 15 000 m
3
Autorisation
Suprieur 5 000 m
3
, mais infrieur ou gal
15 000 m
3

Dclaration
Infrieur ou gal 5 000 m
3
Non class

La rglementation des installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2160
est prescrite par lArrt du 23 fvrier 2007 relatif la prvention des risques prsents par
les silos de crales, de grains, de produits alimentaires ou de tous autres produits
organiques dgageant des poussires inflammables.
La rglementation des installations soumises dclaration au titre de la rubrique 2160
est prescrite par lArrt type du 29 dcembre 1998 "Silos et installations de stockage de
crales, grains, produits alimentaires ou tout autre produit organique dgageant des
poussires inflammables , modifi par lArrt du 18 dcembre 2000.

Il existe diffrents rfrentiels, dont :
le Guide de ltat de lart pour lapplication de larrt ministriel relatif aux installations
soumises autorisation tabli par le ministre de lcologie et du dveloppement durable
(MEDD). Ce guide, rdig par lINERIS, apporte un clairage technique et mthodologique.
le Guide Sagess ralis par la Fdration franaise des coopratives agricoles
(FFCAT).
La rubrique 2260 Broyage, concassage, criblage, dchiquetage, ensachage, pulvrisation, trituration, nettoyage,
tamisage, blutage, mlange, pluchage et dcortication de substances vgtales et de tous produits organiques
naturels, lexclusion des activits vises par les rubriques 2220, 2221, 225 et 2226 mais y compris la fabrication
daliment pour le btail . Le classement pour cette rubrique est le suivant depuis le dcret du 10 aot 2005 et le
dcret 2009-841 :

N

Dsignation de la rubrique
Autorisation
(A) ou
dclaration
(D)
Rayon
daffichage
en km
2260 Broyage, concassage, criblage, dchiquetage, ensachage, pulvrisation,
trituration, granulation, nettoyage, tamisage, blutage, mlange, pluchage
et dcortication des substances vgtales et de tous produits organiques naturels,
y compris la fabrication daliments composs pour animaux, mais lexclusion
des activits vises par les rubriques 2220, 2221, 2225, 2226.
1. Traitement et transformation destins la fabrication de produits alimentaires
dune capacit de production de produits finis suprieure 300 t/j ...................
2. Autres installations que celles vises au 1 :
a) La puissance installe de lensemble des machines fixes concourant au
fonctionnement de linstallation tant suprieure 500 kW ............................
b) La puissance installe de lensemble des machines fixes concourant au
fonctionnement de linstallation tant suprieure 100 kW mais infrieure ou
gale 500 kW ......................................................................................................

A

A

D

3

2

2
me
La rglementation des installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2260
larrt relatif aux prescriptions gnrales applicables aux installations classes soumises
autorisation au titre de la rubrique 2260 18 Fvrier 2010 (cf. annexe 1).
La rglementation des installations soumises dclaration au titre de la rubrique 2260
est prescrite par lArrt 23 mai 2006.
Il existe galement plusieurs rfrentiels, dont :
Le guide de ltat de lart de lindustrie de la nutrition animale, ralis par TECALIMAN,
le centre technique des aliments pour animaux.
Le guide de ltat de lart de la meunerie, ralis par lANMF.

On entend par installation de meunerie:
- les ateliers de transformation, comprenant notamment lensemble des machines
concourant au broyage, ensachage, nettoyage, tamisage, blutage, mlange des
substances ;
- les stockages intermdiaires de fabrication ;
- les quipements de manutention associs.
Ces installations doivent rpondre aux dispositions de la rubrique 2260. Les volumes
stocks ce titre sont nanmoins prendre en compte comme quantits prsentes dans
linstallation, pour le classement des sites dans le cadre de la nomenclature des installations
classes pour la rubrique 2160.

Nous ne traitons dans ce Guide que des installations classes
Autorisation pour la rubrique 2260.
Certains articles de larrt du 18 fvrier 2010, applicables seulement aux installations nouvelles,
ne sont pas traits dans la suite de ce Guide : les rgles dimplantation et damnagement (art 6
et 7) et comportement au feu des btiments et accessibilit (art 8 et 10).
2.2 Contenu dune tude de dangers
Larticle L 512-1 du Code de lenvironnement prcise que dans le cadre dune demande
dautorisation, le demandeur fournit une tude de dangers qui prcise les risques auxquels
l'installation peut exposer, directement ou indirectement, le voisinage, soit pour la sant, la
scurit, la salubrit publiques, soit pour l'agriculture, soit pour la protection de la nature et de
l'environnement, soit pour la conservation des sites et des monuments ainsi que des lments du
patrimoine archologique, en cas d'accident, que la cause soit interne ou externe l'installation.
Cette tude donne lieu une analyse de risques qui prend en compte la probabilit
d'occurrence, la cintique et la gravit des accidents potentiels selon une mthodologie qu'elle
explicite.
Elle dfinit et justifie les mesures propres rduire la probabilit et les effets de ces accidents.

Daprs le Guide dlaboration et de lecture des tudes de danger pour les tablissements
soumis autorisation avec servitude, publi le 28/12/06 et dont les grands principes sont
applicables aux moulins soumis autorisation, toute tude de dangers doit sappuyer sur une
description suffisante des installations, de leur voisinage et de leur zone dimplantation. Elle doit
prsenter les mesures techniques et organisationnelles de matrise des risques et expliciter, sils
sont pertinents, un certain nombre de points cls fonds sur une dmarche danalyse des
risques :
- Description et caractrisation de lenvironnement (et plans associs),
- Description des installations et de leur fonctionnement,
- Prsentation de lorganisation de la scurit,
- Identification et caractrisation des potentiels de danger,
2
me
- Rduction des potentiels de dangers,
- Enseignements tirs du retour dexprience (des accidents et incidents reprsentatifs),
- Evaluation des risques (pouvant contenir, le cas chant, lanalyse prliminaire et ltude
dtaille de rduction des risques),
- Caractrisation et classement des diffrents phnomnes et des accidents potentiels en
terme dintensit des effets des phnomnes, de gravit des consquences des
accidents, de probabilit et de cintique de dveloppement en tenant compte des
performances des mesures de prvention et de protection,
- Evolutions et mesures damlioration proposes par lexploitant,
- Reprsentation cartographique,
- Rsum non technique de ltude de dangers.
2.3 Rglementation ATEX
Cette partie relve de la rglementation du travail. Celle-ci nest donc pas contrle par les
DRIRE mais par lInspection du Travail.

Textes de base
La rglementation ATEX repose sur deux directives europennes :
- La directive 1999/92/CE du parlement Europen, dite Directive ATEX Sociale, qui
concerne les prescriptions minimales visant amliorer la protection en matire de
scurit et de sant des travailleurs susceptibles dtre exposs aux risques
datmosphres explosives. Elle a t transcrite en droit franais par le dcret n2002-
1553 du 24 dcembre 2002 et par 2 arrts du 08/07/03 et 1 arrt du 28/07/03.
- La directive 94/9/CE du parlement Europen, dite Directive ATEX Machine, qui
concerne les appareils et les systmes de protection destins tre utiliss en
atmosphre explosible. Elle a t transcrite en droit franais par le dcret n96-1010 du
19 novembre 1996.

Selon cette rglementation, les obligations de lemployeur sont les suivantes :
- valuation des risques dexplosion
- Prvention des explosions et protection contre leurs effets
- Classement en zones
- Document relatif la protection contre les explosions
- Mesures techniques et organisationnelles
- Dispositions particulires pour les quipements (Adquation des quipements aux zones)

Dlimitation des zones atmosphres explosives
Lidentification des zones potentiel dexplosion rejoint la dlimitation des zones atmosphres
explosibles (ATEX), tablie sous la responsabilit du chef dtablissement.
cf. guide ATEX consultable en annexe 2.
Dans ce contexte, nous distinguons principalement deux cas :
- Emplacement o une atmosphre poussireuse ne se prsente ni en quantit, ni en
densit, ni en occurrence suffisante : zone non dangereuse
2
me
- Emplacement o une atmosphre explosive sous forme de nuage de poussires
combustibles est susceptible de se prsenter dans lair, cest ce que lon appelle les zones
ATEX. Pour celles-ci, loccurrence de cette situation est dfinie suivant que latmosphre
explosible est permanente (zone 20), occasionnelle (zone 21) ou exceptionnelle (zone 22).
Rappel : Dfinition des zones ATEX
Zone 20 : emplacement o une atmosphre explosive sous forme dun nuage de poussires
combustibles est prsente dans lair en permanence, pendant de longues priodes ou
frquemment.
combustibles est susceptible de se prsenter occasionnellement en fonctionnement normal
combustibles nest pas susceptible de se prsenter en fonctionnement normal ou, si elle se
prsente nanmoins, nest que de courte dure.

Conformit du matriel utilis
En fonction de la zone risque dexplosion prdfinie, les appareils (lectriques et non
lectriques) et les systmes de protection doivent correspondre la catgorie adquate :
- A partir du 1
er
juillet 2003, les matriels non lectriques neufs destins tre installs
dans une zone ATEX, doivent tre homologus et marqus en tant que tel.
- Les matriels lectriques neufs doivent tre conformes aux dispositions du dcret n96-
1010 du 19/11/96 et installs dans les conditions prvues par larrt du 28 juillet 2003 :
o Dans une zone 20 : matriel de la catgorie 1D,
o Dans une zone 21 :matriel de la catgorie 1D ou 2D,
o Dans une zone 22 : matriel de la catgorie 1D, 2D ou 3D.
- Concernant les matriels non lectriques existants avant le 1
er
juillet 2003, ceux-ci ne
prsentant pas gnralement de marquage conforme la directive 94/9/CE, lexploitant
doit dmontrer leur conformit. (La deuxime partie du Guide ATEX consacre au
matriel est en projet)
- Pour les matriels lectriques existants avant le 1
er
juillet 2003, larrt du 28 juillet
2003 prcise que les installations conformes aux dispositions de larrt du 19 dcembre
1988 sont rputes satisfaire aux prescriptions du prsent arrt jusquau 30 juin 2006.
Au-del de cette date, elles continueront bnficier de cette prsomption condition que
le document relatif la protection contre les explosions intgr dans le document
unique dvaluation des risques professionnels (prvu par le dcret 2002-1553 du
24/12/02) les ait valides explicitement avant le 1
er
juillet 2006.

3
me
partie : Identification et caractrisation des potentiels de dangers

3 Identification et caractrisation des
potentiels de dangers

Un danger est une situation pouvant nuire par blessures ou dommages aux
personnels, aux quipements ou lenvironnement.

Un risque cest lexposition un danger. Il peut sexprimer compte tenu de la
probabilit quil se produise et de la gravit, vis--vis de circonstances dtermines.

Avant daborder les risques spcifiques la meunerie, il convient de lister et dtailler
les dangers auxquels peut tre confronte notre industrie. Cette liste, bien que non
exhaustive, fait lobjet de cette partie.

3
me
3.1 Identification des proximits dangereuses et sensibles
3.1.1 Identification des proximits dangereuses
3.1.2.1 Risques lis aux installations voisines
Les entreprises voisines peuvent reprsenter un potentiel de dangers et tre lorigine des
dangers tels que lincendie, lexplosion ou encore de risques chimiques, biologiques
Concernant la connaissance des installations voisines, nous retiendrons les points suivants :
- le nom et lactivit des tablissements se trouvant dans un rayon de 200 m,
ventuellement 300m (1/10
me
du rayon daffichage code de lenvironnement),
- leurs classifications ICPE (nde rubriques, quan tits dclares),
- leurs propres distances deffets.

Au-del des entreprises voisines, toutes les installations risques dont les effets sont
susceptibles dimpacter linstallation doivent tre recenses.
3.1.2.2. Risque logistique : lis la circulation externe au site
Les axes routiers, ferrs, ariens et fluviaux peuvent reprsenter un potentiel de dangers de par
limportance du trafic et des produits circulants.
On ne retiendra :
- le risque arien que si ltablissement est explicitement dans laxe de dcollage,
- le risque fluvial que dans le cas de canaux grand gabarit.
3.1.2.3 Risques lis aux actes de malveillance
Les risques lis aux actes de malveillance sont variables : sabotage, vol, dgradation, incendie
Les personnes responsables de ces actes peuvent tre internes ou externes au site.
Ces actes peuvent tre volontaires ou non, ventuellement conscutifs une ngligence dune
personne stant introduite sur le site.
3.1.2 Identification des proximits sensibles (cibles)
Les lments prsents dans lenvironnement du site constituent des cibles protger (zones
dhabitation par exemple) vis--vis des accidents majeurs pouvant survenir. On sattachera
principalement recenser les lments vulnrables autour de ltablissement :
- Urbanisation : zones dhabitations ou Etablissements Recevant du Public (ERP) dans le
voisinage de ltablissement, prsence dautres tablissements industriels proximit,
- Infrastructures : voies de circulation, canalisations et nergies,
- Environnement naturel : zones protges, cours deau, nappes phratiques,
- Equipements dangereux internes et externes pouvant engendrer des effets dominos,
- Equipements de scurit : quipements sensibles (pompes de sprinklage), groupe
lectrogne et local de commande ou de supervision,
- Accessibilit au cite : clture du site ou inaccessibilit aux zones risque, horaires de
fonctionnement et surveillance.
A titre indicatif concernant les axes de circulation, larrt silo du 29/03/04 retient, pour dterminer
les distances disolement par rapport aux cibles, les seuils de frquentation suivants :
- 2000 vhicules jour, en moyenne annuelle et dans les deux sens
- 30 trains de voyageurs par jour
Ces lments peuvent tre valus selon la fiche n1 Elments pour la dtermination de la
gravit des accidents de la Circulaire du Medd du 28/12/06.
3
me
3.2 Identification des dangers lis lenvironnement naturel
3.2.1 Risque foudre
La foudre fait partie des vnements naturels indsirables pouvant tre lorigine de la
survenance dun accident : incendie, explosion, destruction des biens, dysfonctionnement des
quipements de gestion informatique
Il est dusage de caractriser la svrit orageuse dune rgion ou dun site par son niveau
kraunique (N
k
), nombre de jour par an o lon entend le tonnerre. En France, le niveau
kraunique moyen est gal 20.
Larrt du 15 janvier 2008 prcise que les installations classes sous le rgime de lautorisation
doivent avoir fait raliser une analyse du risque foudre par un organisme comptent avant le 1er
janvier 2010. Lanalyse du risque foudre identifie les quipements et installations dont la protection
doit tre assure.
En fonction des rsultats de l'analyse du risque foudre, une tude technique sera raliser par un
organisme comptent, dfinissant prcisment les mesures de prvention et les dispositifs de
protection, le lieu de leur implantation, ainsi que les modalits de leur vrification et de leur
maintenance. Cette tude technique sera raliser avant le 1
er
janvier 2012.
tout les 2ans contrle complet et tout les autres an 1 contrle visuel.
3.2.2 Risque sismique
Le dcret n91-461 du 14 mai 1991 relatif la prv ention du risque sismique (modifi par le
dcret n2000-892 du 13 septembre 2000 et par le d cret n2004-1413 du 23 dcembre 2004) :
- dtermine, pour le territoire national, 5 zones de sismicit croissante : zones 0, I a, I b, II et III,
- dfinit, pour les btiments, les quipements et les installations, deux catgories
respectivement dites " risque normal" et "risque spcial".

Les activits de meunerie rentrent gnralement dans la catgorie dite " risque normal" qui
comprend les btiments, quipements et installations pour lesquels les consquences d'un
sisme demeurent circonscrites leurs occupants et leur voisinage immdiat. Les btiments,
quipements et installations sont rpartis en quatre classes A, B, C, D, dtermines par ordre
croissant de vulnrabilit potentielle ou d'enjeux stratgiques :
- classe A : btiments, quipements et installations dont la dfaillance ne prsente qu'un risque
minime pour les personnes ou l'activit conomique,
- classe B : btiments, quipements et installations dont la dfaillance prsente un risque dit
moyen pour les personnes,
- classe C : btiments, quipements et installations dont la dfaillance prsente un risque lev
pour les personnes et ceux prsentant le mme risque en raison de leur importance socio-
conomique,
- classe D : btiments, quipements et installations dont le fonctionnement est primordial pour
la scurit civile, pour la dfense et pour le maintien de l'ordre public.
La classe B inclut notamment les activits industrielles comportant moins de 300 personnes. Les
sites meuniers sont en gnral dans cette catgorie.

Pour prendre en compte le risque sismique sur leurs installations, les sites meuniers pourront
ainsi se reporter larrt du 29 mai 1997, qui dfinit les mesures prventives et notamment les
rgles de construction, d'amnagement et d'exploitation parasismiques qui sont applicables aux
btiments, aux quipements et aux installations de la catgorie dite " risque normal",
appartenant aux classes B, C et D et situs dans les zones de sismicit Ia, Ib, II et III.
3
me
Ce sont celles de la norme NF P 06-013, rfrence DTU, rgles PS 92 "Rgles de construction
parasismique, rgles applicables aux btiments, dites rgles PS 92".
Il est noter que les dispositions de cet arrt sappliquent :
- aux quipements, installations et btiments nouveaux,
- aux additions aux btiments existants par juxtaposition, surlvation ou cration de surfaces
nouvelles,
- aux modifications importantes des structures des btiments existants.
3.2.3 Risque dinondation et de fortes intempries
Selon le site Internet www.prim.net, linondation est une submersion (rapide ou lente) dune zone
pouvant tre habite ; elle correspond au dbordement des eaux lors dune crue. Une crue
correspond laugmentation du dbit (m
3
/s) dun cours deau, dpassant plusieurs fois le dbit
moyen : elle se traduit par une augmentation de la hauteur deau.

En France, le risque dinondation concerne une commune sur trois des degrs divers dont 300
grandes agglomrations.
La loi relative la Solidarit et au Renouvellement Urbain (SRU) du 13 dcembre 2000 a institu
le Plan Local dUrbanisme (PLU), qui remplace le Plan dOccupation des Sols (POS). Il comprend
notamment les parties le Plan de Prvention du Risque Inondation (PPRI).
Le principe durbanisation est divis en cinq zones (verte, ciel, bleue, orange et rouge). Le
rglement dfinit pour chacune des zones les mesures dinterdiction et les prescriptions qui y sont
applicables. Il dfinit notamment les dispositions prendre pour viter de faire obstacle
lcoulement des eaux et de restreindre de manire irrversible les champs dexpansion des
crues.
En cas dinondation, le risque principal est leffondrement des installations.
Dans la majorit des cas, le risque dinondation engendre un risque dordre conomique, li
larrt de lactivit de lentreprise et aux dgts causs. Toutefois, des mesures de prvention
adquates peuvent tre prises afin que cela ne reprsente pas un risque pour lenvironnement :
coupure des nergies, absence de stockage de produits dangereux sous le niveau des plus
hautes eaux et difficults daccs au site.

3
me
3.3 Identification des dangers dorigine interne ltablissement
Les dangers dorigine interne ltablissement sont issus la fois des matires premires, des
nergies employes et des installations elles-mmes.
3.3.1 Dangers lis aux matires premires et aux produits finis
De manire trs gnrale, laccidentologie rappelle que les produits agroalimentaires et les
crales peuvent engendrer des risques dexplosion ou dincendie dans la mesure o :
- Ils contiennent du carbone et de lhydrogne et sont donc combustibles et par
consquent, capables de provoquer des incendies et des explosions et de dgager dans
certaines conditions des produits toxiques ;
- Leur manutention sous forme de grains peut crer des quantits importantes de
poussires. Plus la granulomtrie et/ou lhumidit de ces poussires est faible et plus elles
sont inflammables.
- Les grains de bls, dont lhumidit est suprieure 15%, peuvent fermenter sur une
priode suprieure 8 jours.
En meunerie, le danger potentiel des matires premires ou produits finis est reprsent
principalement par la poussire quils peuvent dgager au cours de la manipulation.
Les produits susceptibles de prsenter des risques compte tenu de leurs natures et de leurs
caractristiques sont les bls (crales), les poussires organiques quils gnrent, la farine en
vrac ainsi que le gluten.
Les caractristiques dinflammabilit et dexplosivit des produits de meunerie sont dtailles au
chapitre 4.
3.3.2 Dangers lis aux produits et substances dangereuses
Les produits et substances dangereuses prsents sur linstallation peuvent tre lorigine de
pollutions ou dincendies.
Les combustibles employs en meunerie peuvent tre double usage :
- Pour le chauffage : on utilise du gaz ou du fioul. Le gaz naturel, en cas de fuite, forme des
atmosphres explosives en mlange avec lair. Le fioul est propice des incendies ou des
pollutions.
- Pour des oprations de logistiques : on utilise des carburants, du gasoil ou plus rarement
de lessence, ainsi que des installations de distribution.
3.3.3 Dangers lis aux activits et installations
3.2.3.1 Risques lis au process
Lactivit meunerie par son process prsente des possibilits de cration datmosphres
explosives car la manutention des bls, leur broyage et le transport de la farine peut gnrer,
lintrieur des quipements, des zones atmosphre explosive. Les farines peuvent sauto-
inflammer lorsquelles sont chauffes (thermisation, tuvage). Les risques identifis sont
lincendie et lexplosion.
3
me
3.2.3.2 Risques lis au stockage vrac
La meunerie ncessite un minimum de bl en amont et un minimum de farine en aval de sa
production. Ces stockages ont la particularit davoir un taux de rotation de lordre de 12 24 fois
par an pour le bl, et de 52 fois par an pour la farine.
Les silos sont gnralement constitus des enceintes suivantes : lintrieur des cellules, les
galeries densilage (suprieures), les galeries de reprise (infrieures) et la tour de manutention.
Les risques lis au stockage vrac sont lincendie, lexplosion, voire plus rarement un auto-
chauffement des bls humides et un risque dauto-inflammation des farines si elles ont t
chauffes (farines tuves).
Enfin, la ruine des cellules (provoque par un incendie, une explosion ou un problme de
structure) peut engendrer un risque densevelissement.
3.2.3.3 Risque li aux installations de combustion
Le risque des installations de combustion est li lutilisation de gaz naturel comme combustible
car le gaz naturel, en cas de fuite, forme des atmosphres explosives en mlange avec lair.
3.2.3.4 Risque li aux activits de stockage en entrept couvert
Le risque principal li lactivit dentreposage est celui de lincendie du fait dune accumulation
importante de matires combustibles (sacs, palettes).
3.2.3.5 Risque li la perte dlectricit ou dutilits
La perte dlectricit conduit larrt instantan du moulin, ce qui rduit les risques lis la
manutention des produits pulvrulents.
Cependant, les risques lis la perte dlectricit doivent tre analyss pour chaque site.

3.2.3.6 Conclusion
Lanalyse de lactivit meunerie, compte tenu des produits manipuls, traits et stocks conduit
se focaliser principalement sur les dangers suivants :
- Lincendie li aux produits combustibles stocks,
- Lexplosion due aux poussires en suspension dans lair,
- Lauto-chauffement des bls stocks dans des cellules ou des farines tuves.

3
me
3.4 Caractrisation du potentiel de danger dincendie
3.4.1 Mcanisme et effets de la survenance dun incendie
3.4.1.1 Dveloppement dun incendie
Un combustible solide peut brler dans lair (comburant oxygne de lair) en prsence dune
source dinflammation. Ces 3 conditions gnratrices dincendie constituent le triangle du feu.

= == = Condition N1 : Comburant
Il sagit de loxygne de lair dont la concentration est de 21% environ en volume.
= == = Condition N2 : Produits combustibles
En meunerie, les produits combustibles, cest--dire susceptible de brler, prsents dans les
installations de meunerie, sont principalement les palettes en bois servant au stockage de
matires premires et produits finis, les emballages papiers et plastiques et la farine elle mme
ainsi que les sons, bls et additifs, sous rserve que ces produits soient un faible taux
dhumidit.
Le caractre combustible est dfini par le pouvoir calorifique infrieur (PCI), qui est de ~16MJ/kg
pour la farine, ~18MJ/kg pour le bois, papier, carton et ~40 MJ/kg pour le caoutchouc et les
plastiques.
= == = Condition N3 : Source dignition
Parmi les 13 sources dignition prsentes dans lindustrie, identifies dans la norme EN 1127-1,
nous retiendrons pour notre activit :
- les surfaces chaudes provenant des installations lectriques (moteurs, coffrets
dalimentation, cbles), des paliers des machines, des frottements de pices lune sur
lautre. Par exemple une surface chaude de 300/400C enflammera avec certitude une
couche statique de 4 5 mm de farine et/ou de poussire de bls. Les flammes ainsi
produites, formeront une excellente source dinflammation,
- les flammes et gaz chauds associs des travaux de soudure ou de dcoupe
produisant des gaz chauds, des perles de soudure, des tincelles qui sont des sources
dinflammation trs actives, de mme que les fumeurs et les vhicules moteur (camions,
locomotives),
- les tincelles dorigine mcanique gnres par le frottement de 2 pices mtalliques,
lentre des matriaux trangers dans les appareils (pierres ou morceaux de mtal) sont
capables de gnrer des particules incandescentes qui atteignent des tempratures
leves et denflammer certains dpts de poussires mais aussi dclencher des feux
couvants,
- les tincelles produites par les matriels lectriques non-conformes ou dfaillants,
Incendie
Comburant
Combustible
Source dignition
3
me
- llectricit statique, produite par le frottement des produits sur des composants non
anti-statiques
- la foudre,
- lauto-chauffement des produits stocks dans certaines conditions (temprature leve,
taille critique du silo) comprenant lauto-inflammation des poussires.
Les autres sources dignition ci-dessous ne concernent vraisemblablement pas lactivit de
meunerie :
- les courants lectriques vagabonds,
- les ondes lectromagntiques radiofrquences de 10
4
Hz 3x10
12
Hz,
- les ondes lectromagntiques de 3x10
11
Hz 3x10
15
Hz,
- les ondes de choc,
- les rayonnements ionisants,
- les ultrasons.

N.B.
Si les tincelles dorigine lectrique et/ou mcanique ont suffisamment dnergie pour enflammer
de la poussire en masse, llectricit statique et les ondes lectromagntiques sont considres
comme insuffisante pour amorcer un incendie de produits solides.
Il est arriv que la foudre, au travers dinstallations lectriques, provoque des tincelles ou des
chauffements dune nergie suffisante pour amorcer un incendie.
Remarque :
Il est noter que la vitesse de combustion est extrmement variable en fonction des facteurs
suivants :
- ltat de la division du combustible : pour une mme masse, la vitesse de combustion est
fonction du rapport surface / volume du combustible.
- Sa disposition de la matire : les facteurs gomtriques (paisseur, forme, surface)
ainsi que les dispositions dans lespace (position horizontale, verticale) sont
dterminants pour la vitesse de combustion.
- Sa temprature
- Son humidit et lhumidit de lair
- Eventuellement la teneur en oxygne

3.4.1.2 Effets de la survenance dun incendie
Les effets dun incendie de matires combustibles sont :
lmission dun rayonnement thermique, suppos en champ libre, haute temprature dans
lenvironnement proche,
Pour valuer les effets du rayonnement thermique, on retient les valeurs de rfrence relatives
aux seuils deffets thermiques suivantes (cf. arrt du 29/09/05) :

Pour les effets sur lhomme
1
:
3 kW/m
2
ou 600 ([kW/m
2
]
4/3
).s, seuil des effets irrversibles correspondant la zone des
dangers significatifs pour la vie humaine ;
5 kW/m
2
ou 1000 ([kW/m
2
]
4/3
).s, seuil des premiers effets ltaux correspondant la zone
des dangers graves pour la vie humaine ;
8 kW/m
2
ou 1800 ([kW/m
2
]
4/3
).s, seuil des effets ltaux significatifs correspondant la zone
de dangers trs graves pour la vie humaine.

1
Les seuils deffets sur lhomme sont exprims en flux dnergie et galement en dose par unit de temps
3
me
Pour les effets sur les structures :
5 kW/m
2
, seuil des destructions de vitres significatives ;
8 kW/m
2
, seuil des effets domino et correspondant au seuil de dgts graves sur les
structures ;
16 kW/m
2
, seuil dexposition prolonge des structures et correspondant au seuil des dgts
trs graves sur les structures, hors structures bton ;
20 kW/m
2
, seuil de tenue du bton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des
dgts trs graves sur les structures btons ;
200 kW.m
2
, seuil de ruine du bton en quelques dizaines de minutes.
Les distances de rayonnement thermique sont values en champ libre sans prendre en
compte les structures ou les mouvements de terrain qui pourraient faire obstacle.
lmission de fumes issues de la dcomposition des produits combustibles peut gner
lvacuation et dgager des gaz toxiques.
lmission de matires incandescentes de type flammches.
3.4.2 Zones risque incendie
Il sagit didentifier les zones o ce risque est prsent, compte tenu des matriaux mis en uvre
pour la meunerie :
- Les zones constituant la structure des btiments (si ceux-ci sont de constitution en bois :
plancher ou poutraison, les panneaux sandwich en polyurthane,),
- Les zones de stockage : emballage vide (sacs kraft polypropylne), suremballage
(plastique, film tirable), palettes vides, matires premires et produits finis en sacs sur
palettes, huiles et hydrocarbures,
- Les zones comportant les matriels risque (armoires et installations lectriques,
courroies et sangles, tuvage des farines).
3.4.3 Quantification du potentiel de danger dincendie
La quantification du potentiel de dangers incendie est laffaire de spcialiste. Elle est ralise
laide doutils spcifique : logiciels, mthodes de calculs normaliss,, en fonction des scnarios
tablir vis--vis dun tablissement.
Concernant lincendie, la quantification du potentiel de dangers sera fonction de la masse de
combustible solide, ou la prsence de liquide inflammable, de la structure des btiments
contenant ces combustibles. Les mthodes de calculs permettent dobtenir une valeur de flux
thermique en tout point de lespace. Celui-ci sera compar aux valeurs seuils de rfrences.
Le modle utilis pour le rayonnement est de type feu de nappe, dans lequel la flamme est
modlise par un paralllpipde dont les surfaces rayonnent uniformment.
Lapplication de ce modle ncessite la dfinition dun certain nombre de paramtres qui
permettent destimer le flux thermique radiatif reu par une cible partir du rayonnement mis par
la flamme.
Ces paramtres interviennent dans les deux grandes tapes de la modlisation, savoir :
1. La caractrisation de la flamme, partir des paramtres suivants :
laire de la base des flammes, soit le diamtre de la nappe,
la hauteur de flamme qui fait intervenir la notion de dbit massique de combustion,
la puissance surfacique rayonne ou pouvoir missif de la flamme.
2. Lestimation de la dcroissance du flux thermique radiatif en fonction de la distance,
partir des paramtres suivants :
le facteur de forme qui traduit langle solide sous lequel la cible peroit la flamme,
le coefficient dattnuation atmosphrique qui traduit labsorption dune partie du flux
thermique radiatif par lair ambiant.

Source : INERIS guide feu de nappe OMEGA 2

3
me
3.5 Caractrisation du potentiel de danger dexplosion
3.5.1 Mcanismes et effets de la survenance dune explosion
3.5.1.1 Mcanisme des explosions de poussires de crales
Une explosion peut tre dfinie comme la combustion rapide dun mlange gaz, vapeur,
poussires ou arosol dans un espace confin dans lequel la chaleur dgage est plus
importante que la chaleur perdue dans le milieu.
Pour quune explosion de poussires se dclenche, il faut quun nuage inflammable de
poussires existe lintrieur dun volume et quune source de chaleur ou dnergie suffisamment
intense vienne au contact de ce nuage provoquant son inflammation. Les particules autour de la
source senflamment et servent de source dinflammation au mlange air-particules adjacent ; le
phnomne se propage de proche en proche transformant les mlanges froids en produits de
combustion chauds (1000 2000C). Laugmentation d e temprature qui sen suit est
responsable des effets de la pression en milieu confin, observs lors dune explosion.
On distingue 2 types dexplosion de poussires :
- lexplosion primaire : cest lexplosion initiale produite la suite de linflammation dun
nuage de poussires, dont la concentration est suprieure la limite infrieure
dexplosivit (LIE),
- lexplosion secondaire : cest lexplosion qui est dclenche par la propagation dun front
de flamme, dans une atmosphre explosive, cre par la mise en suspension de dpt de
poussires, par action de londe de pression provenant dune explosion primaire.
La formation dun nuage explosif initial peut tre produit par la mise en suspension lente ou
rapide, par un courant dair, des poussires dposes en couches ou par une fuite de produit
dun appareil de traitement ou de manutention.
Les poussires de crales, organiques par nature, sont combustibles et peuvent brler
rapidement quand elles se trouvent en suspension dans lair en prsence dune source
dinflammation. Ces 3 conditions gnratrices dincendie constituent le triangle du feu.
Lincendie conscutif cette combustion peut induire une explosion si trois autres facteurs sont
runis simultanment :
- le combustible doit tre en nuage,
- la concentration de poussires dans lair doit atteindre un seuil minimum dexplosivit,
- conditions runies dans un volume confin ou partiellement confin.
Ces 6 conditions indispensables constituent lhexagone de lexplosion

Comburant
EXPLOSION
Source dignition
Confinement
Produits combustibles
Mise en suspension du
combustible
Domaine dexplosivit
3
me

= == = Condition N1 : Comburant
Il sagit de loxygne de lair dont la concentration est de 21% environ en volume.
= == = Condition N2 : Produits combustibles
Le produit combustible prsent dans lactivit de meunerie, susceptible de propager un incendie
et de dclencher une explosion de poussires, est principalement la poussire de crale et de
farine, provenant de leur manutention. Les grains frottant les uns sur les autres librent de fines
particules colles la surface de leur enveloppe ou dtaches par usure. Cette quantit de
poussires est dautant plus importante que les grains sont secs ou casss. Le volume de
poussires engendr par la manutention de crales est de lordre de 0,1% du poids manipul.
Leur poids spcifique est faible, de 100 300 kg/m
3
, comparer celui des crales dont elles
sont issues qui est de 600 850 kg/m
3
.
La dimension des poussires est galement trs variable, de 1 400 m. Les particules les plus
grosses, suprieures 200 m, prsentent moins de risque dexplosion. Plus les particules sont
fines, donc leur surface "spcifique" grande et plus les poussires deviennent explosives. Le
diamtre mdian des farines et des poussires en meunerie est prsent au paragraphe 4.2.
= == = Condition N3 : Source dignition
Les principales sources dinflammation pouvant tre rencontres dans nos tablissements sont
les mmes que celles numres ci avant pour le risque incendie au 3.4.1.1, condition N3.
On y rajoutera la possibilit de llectricit statique si lnergie de cette source atteint le seuil
minimum dinflammation (>300mJ pour la farine panifiable).

Si lnergie dune tincelle atteint le seuil minimum dinflammation ou si on dpasse la
temprature dauto-inflammation du produit alors il y a un risque dexplosion (cf. paragraphe 4.2.).
= == = Condition N4 : Mise en suspension du combustible
Les nuages de poussires peuvent tre crs :
par mise en suspension lente ou rapide, dans lair, de poussires disposes en couches (courant
dair, souffle dune dflagration initiale),
lors des traitements de matires (broyage), de leur transport (pneumatique en particulier), de
manutentions (vidanges ou remplissages de silos, pelletage).
La stabilit des nuages dpend de la densit des poussires, de leur cohsion, de leur forme, de
leur humidit et de leurs dimensions.
EMI dun
produit
LEMI (lnergie minimum
dinflammation) dun produit est le
niveau dnergie minimale quune
tincelle lectrique doit dlivrer
pour tre capable denflammer un
produit sous la forme de nuage de
poussires.

En
millijoules
Diffrentes nergies de dcharge dlectricit statique
Absence dinflammation
Inflammation du produit
En
millijoules
Cas N1 Cas N2
3
me
= == = Condition N5 : Domaine dexplosivit
Le mlange air-poussires doit tre en quantit susceptible de senflammer, cest--dire compris
entre une Limite Infrieure dExplosivit (LIE), trop pauvre en combustible, et une Limite
Suprieure dExposivit (LSE), trop riche en combustible. La LSE nest gnralement pas
exploite pour le risque dexplosion de poussires du fait de la sdimentation de celles-ci.

Remarque : la LIE peut aussi tre dnomme CME (Concentration Minimale dExplosivit) dans le cas
particulier des atmosphres explosibles poussires.
= == = Condition N6 : Confinement
Le confinement est ltat dinstallation qui ne permet pas lexpansion libre des gaz. Le
confinement peut tre partiel ou total.
Les galeries, les tours de travail et les cellules de stockage peuvent correspondrent des
enceintes confines.
Labsence de confinement limine la monte en pression. Cependant il peut y avoir dilatation
thermique et on parle alors de boule de feu (phnomne de flash ).

3.5.1.2 Effets de la survenance dune explosion de poussire
Les consquences dune explosion de poussires lintrieur dun appareil ou dun btiment
sont :
- laugmentation de pression due au confinement,
- lexpansion des gaz quand il ny a pas confinement : propagation dune flamme suite
lamorage de la combustion dun nuage de poussires combustibles (boule de feu).
Si les installations ont des rsistances de rupture infrieures la surpression engendre par
lexplosion ou si elles ne sont pas suffisamment protges, alors il peut se produire une ruine.
Des fragments sont ainsi forms et projets par limpulsion de pression dans lenvironnement,
souvent grande vitesse. La surpression (effet de souffle) et la flamme, jusqualors confines
lintrieur, sont libres et peuvent engendrer des consquences dans lenvironnement.

Trop pauvre en combustible
La LIE (limite infrieure
d'explosivit) d'un gaz, de vapeurs
ou de poussires dans l'air, est la
concentration minimale dans le
mlange en dessous de laquelle
celui-ci ne peut tre enflamm.
La LSE (limite suprieure
d'explosivit) d'un gaz, de vapeurs
ou de poussires est la
concentration maximale dans le
mlange au-dessus de laquelle
celui-ci ne peut tre enflamm.
Combustible
100%
0%
Air
100%
Trop riche en combustible
LSE
Domaine
dexplosivit
0%
LIE
3
me
Les consquences dune explosion sur lenvironnement sont :
des effets dynamiques :
= == =des dommages corporels rsultant
- de laction directe de londe de pression sur le corps humain,
- ou de limpact de projection dobjets ou de fragments sur le corps humain,
- ou du heurt du corps humain propuls sur un obstacle,
- ou de lensevelissement sous les produits la suite de la ruine des parois dune
cellule de stockage
Les valeurs de rfrence relatives aux seuils deffets de surpression sur lhomme sont les
suivantes (cf. arrt du 29/09/05) :
20 hPa ou mbar, seuils des effets irrversibles correspondant la zone des effets indirects
par bris de vitre sur lhomme ;
50 hPa ou mbar, seuil des effets irrversibles correspondant la zone des dangers
significatifs pour la vie humaine ;
140 hPa ou mbar, seuil des premiers effets ltaux correspondant la zone des dangers
graves pour la vie humaine ;
200 hPa ou mbar, seuil des effets ltaux significatifs correspondant la zone des dangers
trs graves pour la vie humaine.
= == =la destruction dinstallations ou de structures rsultant
- de laction directe de londe de pression,
Les valeurs de rfrence relatives aux seuils deffets de surpression sur les structures sont les
suivantes (cf. arrt du 29/09/05) :
20 hPa ou mbar, seuils des effets significatifs de bris de vitre ;
50 hPa ou mbar, seuil des dgts lgers sur les structures ;
140 hPa ou mbar, seuil des dgts graves sur les structures ;
200 hPa ou mbar, seuil des effets domino ;
300 hPa ou mbar, seuil des dgts trs graves sur les structures.
- ou de limpact de projection dobjets ou de fragments,
Compte tenu des connaissances limites en matire de dtermination et de modlisation des
effets missiles, lvaluation des effets missiles dun accident potentiel ncessite une analyse,
au cas par cas, justifie par lexploitant et le tiers expert.
Les bris de verre des galeries ou des tours sont galement prendre en compte.
Pour la dtermination des zones deffets sur lhomme ou sur les structures des installations
classes, il nexiste pas lheure actuelle de valeur de rfrence. Aussi, cette dlimitation
sappuie sur une analyse au cas par cas.
des effets thermiques:
Le flux thermique dgag par une explosion de poussires malgr une vitesse de propagation
de la flamme leve et donc un temps dexposition trs rduit, est susceptible dentraner des
blessures graves, ventuellement la mort des personnes directement exposes.

3
me
3.5.2 Zones risque dexplosion de poussires
Afin didentifier les zones risque dexplosion de poussire, on commencera pas localiser les
zones prsentant une atmosphre explosive due la prsence permanente ou ponctuelle de
poussire, notamment les zones ATmosphre Explosive qui ont t dlimites dans lentreprise
conformment la rglementation ATEX.
Dans le cadre de ltude dimpact sur les tiers, on peut tre amen prendre en compte dautres
scnarios plus contraignants tels que des incidents exceptionnels (probabilits faibles dapparition
dune atmosphre poussireuse explosive et dinflammation de cette atmosphre).

Les risques spcifiques crs par ces atmosphres explosives doivent tre valus en tenant
compte notamment :
- de la probabilit dinflammation de latmosphre explosive,
- de ltendue des consquences dune ventuelle explosion.

Lidentification des zones risque dexplosion de poussires est fonction de la tenue gnrale de
ltablissement, du management de la scurit et des garanties techniques et organisationnelles
vis vis des dispositions de nettoyage et daspiration. Cette analyse est donc particulire
chaque usine (cf. analyse de risques).
3.5.3 Zone risque dexplosion de gaz ou de carburants
Le gaz ou les carburants pourraient constituer par leur emploi, certains endroits, des zones
potentiel de dangers, mais lapplication stricte des normes vis--vis de ces matriels (chaudire,
gnrateur dair chaud, ou plus gnralement des locaux o ils sont mis en uvre : chaufferie)
loigne loccurrence de ce risque.
3.5.4 Quantification du potentiel de danger dexplosion
3.5.4.1 Quantification des effets de pression
Pour lexplosion de poussires, les diffrentes mthodes de quantification des effets de pression
ont t dveloppes dans le guide de ltat de lart des silos , tabli par le MEDD et lINERIS. Il
est inutile de reprendre ce dveloppement, que lon peut consulter par ailleurs.
Lobjectif de la quantification du potentiel de danger est dtablir des distances deffets.
La mthode repose :
- Sur lquation de Brode pour dterminer lnergie disponible dexplosion,
- Sur la mthode multi-nergie pour valuer lattnuation des effets de pression.
Au dire du guide silo, cette dmarche lavantage de dfinir lnergie disponible par rapport aux
spcificits du contenant (Pression de rupture et Volume).
Sagissant du choix de lindice, seul lindice 10 semble adapt puisque lon a affaire un
phnomne dclatement et de propagation donde de choc. Les indices infrieurs correspondent
des explosions de gaz lair libre en milieu encombr.

Lapplication de cette mthode se droule en 2 tapes :
Etape 1 : Dtermination de lnergie de lexplosion de poussires
Elle seffectue partir de lquation de Brode (en Joules) : E = 3 *V * (P
ex
- P
atmosphrique
)
3
me
Avec :
V = volume de lenceinte considre en m
3

P
ex
- P
atmosphrique
= Pression relative de l'explosion en Pa,
Dans une approche dimensionnante on retiendra comme pression relative [ P
ex
- P
atmosphrique
] de
lexplosion :

dans le cas dune explosion primaire :
- Si le volume est correctement vent et dcoupl : [ P
ex
- P
atmosphrique
] = P
red

Max
. Soit la
pression rduite utilise pour calcul la surface dvent.
- Si le volume est non vent : [ P
ex
- P
atmosphrique
] = 2 * P
rupture
ou [P
rupture
] est la pression
statique de rupture de lenceinte.
5 bars dans le cas dune explosion secondaire. Cette valeur est prise sur la base du
retour dexprience.

Etape 2 : Dtermination des distances des effets de surpression
Elle seffectue en appliquant la mthode multi-nergie indice 10. Cette formule, respectant la
physique du phnomne, donne les surpressions dune onde de choc rsultant dun clatement.
Le tableau suivant donne les formules associes aux effets de surpression :

Valeurs de rfrence relatives
aux seuils deffets de surpression
Distance des effets de surpression
suivant la mthode multi-nergie indice 10
200 mbar 0,032 E
1/3

140 mbar 0,05 E
1/3

50 mbar 0,11 E
1/3

20 mbar Double de la distance de 50 mbar

Les distances deffet (Z) sont considres comme des distances hmisphriques prendre
partir du point de dpart de lexplosion (centre de la section de la cellule au niveau de la dalle
haute dans le cas dune cellule qui souvre sur le dessus) et sont corriges de manire obtenir
des distances rapportes au sol si la cellule est suffisamment vente.

Les lments donns ci-dessus sur le calcul des effets dune explosion de poussires ne
constituent, tout au plus, que des ordres de grandeur. Cependant ils peuvent tre suffisants dans
bon nombre de cas.

Ces distances deffets seront utilises au niveau :
- de lanalyse des risques dincidents sur les installations,
- de ltude des scnarios daccidents.

Une cartographie doit tre utilise pour reprsenter les distances deffets.
h
D
z

D h

z
Z = (D - h)
1/2

3
me

3.5.4.2 Distance densevelissement sous le produit
Le Guide silos propose une mthode de calcul de la distance densevelissement sous le produit
en cas dventration dune cellule.

Dsignant par :
D : Le diamtre de la cellule cylindrique (m) ou larte de la section droite pour une cellule carre
H : hauteur du produit stock (m)
: langle de talutage

il vient : d
E
= 2HD/tg

Langle de talutage du bl est de lordre de 22 26, alors que celui de la farine et de 20.

3.6 Caractrisation du potentiel de danger dauto chauffement des
produits
3.6.1 Mcanisme de lauto chauffement
Cette situation peut se prsenter suite des phnomnes de fermentation arobie (grains
stocks trop humides) ou lorsque les grains, les poussires ou les farines tuves sont stocks
des tempratures trop leves ou sur des surfaces chaudes, dans des volumes de tailles
spcifiques (voir guide silos).
3.6.2 Consquences maximalistes dun auto chauffement
Les consquences sont :
- possibilit dun feu couvant mais qui peut tre trs tendu, difficile matriser et qui peut
former une atmosphre explosive par dgagement de CO dans le ciel du silo
- libration de CO (rsultant de mauvaise combustion) et de gaz de pyrolyse ainsi que la
formation de mlanges hybrides poussires / gaz crent un risque dexplosion et induisent
des risques dintoxication.
Ces consquences maximalistes sont traites dans le guide silos.
3.7 Rduction des potentiels de danger
La rduction des potentiels de danger se fait dans le respect de quatre principes, dfinis dans la
directive europenne IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control) de 1996 qui dfinit les
Meilleurs Techniques Disponibles.
Ces quatre principes sont les suivants :
- Substituer les produits dangereux utiliss par des produits aux proprits identiques mais
moins dangereux (principe de substitution) : par exemple utiliser des produits
insecticides moins toxiques et moins inflammable.
- Intensifier les procds en passant de procds discontinus des procds continus afin
de minimiser les stocks de produits risque (principe dintensification). Il sagit par
exemple de rduire le volume des quipements de production au sein desquels le
3
me
potentiel de danger est important. En meunerie, ce principe ne trouve pas dapplication
concrte car le produit stock est moins dangereux que le produit manutentionn.
- Simplifier les procds en les rendant plus efficaces et plus srs (principe de
simplification). On peut mettre en valeur les travaux effectus ayant permis la diminution
du nombre dquipements dangereux, du nombre dinterconnexions, la sortie dun filtre
lextrieur,
- Dfinir des conditions opratoires moins dangereuses (principe dattnuation) : par
exemple, diminuer la vitesse des appareils, diminuer la temprature des process
dtuvage ou de granulation.
NB : Dans le cadre de ltude de Dangers, cette partie permet de valoriser les travaux de scurit
raliss au sein de linstallation au cours des dernires annes.
3
me

4
me
partie : Caractristiques dinflammabilit et dexplosivit des produits
4 Caractristiques dinflammabilit et
dexplosivit des produits
Les mesures cites dans cette partie sont issues de deux tudes :
Ltude : Mesure des caractristiques lexplosion de poussires des
chantillons de farines, gluten et poussires de bl ralise pour le GAM
(Groupement des associations meunires europennes, devenu EFM) la
demande de son conseil dadministration.
Lobjectif de ltude tait de fournir lindustrie meunire un certain nombre de
donnes sur lexplosivit de la farine et des produits prsents dans les moulins
afin de :
- donner aux entreprises les informations ncessaires la dmarche de
gestion de risque et pour lapplication de la Directive ATEX ;
- prciser lacceptabilit des tudes antrieures, nombre dentre elles
fournissant des donnes peu prcises et alarmistes sur la farine avec des
mthodes danalyse et des chantillons non dfinis ou ne correspondant pas
aux produits rellement prsents dans les moulins.
Cette tude a t ralise en Juillet 2002 par la socit Burgoynes consultants
limited sur la base dchantillons de produits industriels reprsentatifs de la
production meunire europenne.
LANMF a complt ces donnes par des analyses ralises en dcembre
2005 par lINERIS sur un chantillon de farine standard afin de :
- dterminer les tailles critiques des cellules pour lauto-inflammation des
farines,
- faire une extrapolation pour dterminer la LSE,
- confirmer les ordres de grandeur donns par le GAM.

Les rsultats de ces tudes actualisent les donnes antrieures pour les produits
prsents dans les moulins.
4
me
4.1 Paramtres caractrisant lexplosivit et linflammabilit des
produits
Les caractristiques prsentes dans cette partie ne constituent pas une liste exhaustive mais
sont celles qui paraissent les plus utiles. Aprs une dfinition, les mthodes qui ont t utilises
pour mesurer chacun des paramtres sont rapidement prsentes.
4.1.1 Lnergie Minimale dInflammation : EMI
Dfinition : Lnergie minimale dinflammation (EMI) dun produit est la plus faible nergie
lectrique stocke dans une capacit, dans des conditions dessais spcifies, qui, lors de la
dcharge, est juste suffisante pour obtenir linflammation de latmosphre la plus facilement
inflammable.
Mthode utilise : Les Energies Minimales dInflammation ont t dtermines conformment aux
principes du standard international CEI 61241-2-3 de septembre 1994 pour ltude GAM 2002 et
de la norme NF EN13821 de fvrier 2003 pour ltude ANMF 2005. LAppareil de mesure utilis
tait le MIKE 3 (Khner). Il sagit dun tube Hartmann modifi en verre dun volume de 1,2 litre.
Pour chaque essai on teste diffrentes valeurs dnergie (dans notre cas 3 valeurs ont t
testes : 1000 mJ, 300 mJ et 100 mJ) et on note les deux valeurs dnergie suivantes :
- E2, qui correspond lnergie la plus leve pour laquelle on observe cinq non
inflammation sur cinq essais,
- E1, qui correspond lnergie la plus faible pour laquelle on observe au moins une
inflammation sur cinq essais.
4.1.2 Vitesse maximale de monte en pression et pression maximale
Dfinition : Ces valeurs caractrisent la violence dune explosion. Ils sont mesurs sur la courbe
pression-temps, pour des conditions dessais donnes.

Courbe Pression temps
o Pmax est la surpression maximale dexplosion (exprim en bar) et
VMP = Vitesse de Monte en Pression (exprim en bar.s
-1
)
On cherche dterminer les valeurs les plus leves de P
MAX
et VMP en faisant varier la
concentration du nuage de poussires.
Ces caractristiques de violence de lexplosion dpendent de la rpartition granulomtrique, de la
forme des grains, de la turbulence initiale du nuage de poussires dans lair, de la source
damorage, voire de la forme du rcipient dessai.
La valeur de VMP dpend du volume V de lappareillage dessai selon une relation dite relation
cubique :
VMP.V
1/3
= K
ST

VMP = (dp/dt)
max
Inflammation
Pression
Temp
s
Pma
4
me
A partir des valeurs de K
ST
obtenues, les poussires combustibles sont classes en trois
catgories :
Classe K
ST
(bar.m.s
-1
)
St 1 1 < K
ST
< 200
St 2 200 K
ST
< 300
St 3 K
ST
300
Cest partir des valeurs de violence dexplosion ainsi obtenue quil est possible de dfinir les
moyens de se protger contre les effets de lexplosion : vents de dcharge,
A titre indicatif, le K
ST
de poussires agro-alimentaires varie de 50 bar.m.s
-1
environ 200
bar.m.s
-1
(classe dexplosion St1)
Mthode : Les indices dexplosion des matriaux ont t dtermins conformment aux principes
du BS.6713 Partie 1: 1986 (ISO 6184/1 - 1985), pour une seule concentration. Lappareil de
mesure utilis tait une chambre danalyse sphrique de 20 litres entoure par une poche deau
dans laquelle un nuage de poussire est mis en prsence dune source dinflammation (2
allumeurs chimiques de 5000 J).
4.1.3 Temprature dAuto Inflammation dun nuage en C : TAI en nuage
Dfinition : Dans des conditions dessais spcifies, il sagit de la temprature la plus faible dune
surface chaude sur laquelle le mlange le plus inflammable de poussires avec lair est
enflamm.
Cette temprature de lordre de quelques centaines de C. La dtermination de cette temprature
est pertinente en ce qui concerne le choix des tempratures maximales de surface des corps
chauffs ou des tempratures de fonctionnement des procds : la temprature de surface doit
alors tre infrieure deux tiers de la TAI nuage.
Mthode : Les tempratures dauto-inflammation en nuage ont t dtermines conformment
aux principes de BS. EN 50281-2-1: 1999 (ISO 6184/1 - 1985) pour ltude GAM 2002 et la
norme CEI-1241-2-1-partie 2-Mthode B pour ltude ANMF 2005. La TAI est dtermine par
analyse dans un foyer Godbert-Greenwald.
4.1.4 Temprature dAuto Inflammation en couche en C : TAI en couche
Dfinition : Dans des conditions dessais spcifies, il sagit de la temprature la plus faible dune
surface chaude sur laquelle linflammation se produit dans une couche de poussires.
Cette temprature de lordre de quelques centaines de C. La dtermination de cette temprature
est pertinente en ce qui concerne le choix des tempratures maximales de surface des corps
chauffs ou des tempratures de fonctionnement des procds : la temprature de surface doit
alors tre infrieure la TAI couche 75C.
Mthode : Lanalyse de la TAI en couche a t base sur la norme CEI-1241-2-1-partie 2
Mthode A. La temprature dauto-inflammation en couche a t dtermine pour une couche de
produit dune paisseur de 5mm.
4.1.5 Limite infrieure dexplosivit : LIE
Dfinition et mthode: La Limite infrieure dexplosivit (LIE) est la concentration minimale dans
le mlange en dessous de laquelle celui-ci ne peut pas tre enflamm.
Dans ltude GAM 2002, la LIE a t mesure dans une sphre de 20 litres entoure dune poche
deau dans laquelle un nuage de poussire est mis en prsence dune source dinflammation
4
me
(500 J). Cette procdure est rpte diffrentes concentrations de poussire afin de dterminer
la concentration laquelle la pression mesure nexcde pas celle obtenue pour la source
dinflammation seule. Le test a t rpt deux fois cette concentration afin de confirmer quil
ny avait aucune inflammation du mlange air/poussire.
Dans ltude ANMF 2005, la LIE a seulement t estime partir des tests de la vitesse
maximale de monte en pression et de pression maximale en retenant la plus petite
concentration partir de laquelle tait constate une augmentation significative de pression.
4.1.6 Limite suprieure dexplosivit : LSE
Dfinition et mthode: La Limite suprieure dexplosivit (LSE) est la concentration maximale
dans le mlange au dessus de laquelle celui-ci ne peut pas tre enflamm.
Dans ltude ANMF 2005, la LSE a seulement t estime partir des tests de la vitesse
maximale de monte en pression et de pression maximale en ralisant des extrapolations des
courbes de mesure.
4.1.7 Classe de combustion
Dfinition et mthode : Lanalyse est base sur les principes cits dans HSC Recommandations
et mthodes danalyse pour la classification et lemballage des matires dangereuses".
Les proprits de combustion des produits ont t dtermines temprature ambiante en
plaant une couche de produit dapproximativement 20cm de long, 2cm de large et 1cm
dpaisseur sur une surface thermo-isolante. Une extrmit de la couche tait alors expose
une source dinflammation (flamme au gaz) et la vitesse laquelle la combustion se propage
depuis la source dignition et la nature de la combustion (i.e. enflamm ou non) taient notes.
Propagation
du feu
Type de Raction Classe de
Combustion
non Ne prend pas feu. 1
non Brve ignition, extinction rapide. 2
non Combustion locale ou combustion lente, lgre
propagation.
3
oui Incandescence ou dcomposition lente sans flamme. 4
oui Brle comme un feu dartifice, ou brle lentement avec
une flamme.
5
oui Combustion trs rapide avec flamme ou dcomposition
rapide sans flamme.
6
4.1.8 Taille critique des silos
Dfinition et mthode : Des essais en tuves isothermes permettent de dterminer la temprature
critique dauto-inflammation de volumes cubiques croissants dun combustible solide. Lorsque le
volume des rcipients cubiques augmente, la temprature minimale dauto-inflammation diminue
et il est possible dextrapoler jusqu un volume de stockage plus important.
4.1.9 Analyse thermique diffrentielle et analyse thermogravimtrique
Dfinition et mthode : La comparaison des tempratures et des masses dun chantillon de
farine et dun tmoin inerte placs dans un four temprature ambiante dont on lve la
temprature de 5C/min permet de mettre en vidence de faon semi-quantitative tout
phnomne endo ou exothermique qui pourrait se produire au cours du chauffage. Cette analyse
dtermine la ractivit de la farine du point de vue de lauto-chauffement.
4
me
4.2 Caractristiques dexplosivit et dinflammabilit des produits de
meunerie
4.2.1 Etude GAM 2002
4.2.1.1 Echantillons tests
Les analyses ont t ralises sur les chantillons suivants, prlevs dans un moulin,
diffrentes granulomtries :
Farine blanche panifiable telle que reue et < 63 m
Farine biscuitire < 90 m
Farine thermise < 90 m
Farine complte telle que reue
Gluten < 63 m
Issues de bl telles que reues et < 250 m
Poussire de bl < 125 m
Poussire daspiration de bl < 125 m
Poussire de filtre de nettoyeur < 38 m
4.2.1.2 Rsultats
Les analyses ont t ralises sur les chantillons suivants diffrentes granulomtries :
M
a
t
r
i
a
u
x

t
e
s
t
s

H
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m
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m
b
u
s
t
i
o
n

% m m mJ bar bar.m/
sec

O
C
O
C g/m
3

Farine
blanche
panifiable
13.4 63-90 >1000 6.8 68 St1 430 >450
500-
510
1
Farine
blanche
panifiable
13.4 <63 >1000 6.9 65 St1 430 >450
Farine
biscuitire
13.1 90-125 <90 >1000 7.5 91 St1
Farine
thermise
6.6 63-90 <90
300-
1000
7.8 100 St1 1
Farine
complte
12.9 63-90 >1000 6.8 53 St1 430
Poussire
de bl
12.9 90-125 <125
300-
1000
7.7 105 St1
Gluten
6.7 38-63 <63 30-100 6.8 146 St1 470 390
Issues de
bl
13.5
500-
125
>1000 6.6 79 510 >450 1
Issues de
bl
13.5 <250 >1000 7.0 69 St1 470 >450
Poussire
daspiration
bl
11.5 63-90 <38
300-
1000
8.8 112 St1 470 >450
Poussire
de filtre de
nettoyeur
11.5 38-63 <38
300-
1000
8.8 122 St1 450 >450

Source : GAM, 2002
4
me
4.2.2 Etude ANMF/INERIS 2005
4.2.2.1 Echantillon test
Les analyses ont t ralises sur un chantillon de farine blanche panifiable T 55, sans
additif, telle que reue (humidit 13,4%, granulomtrie mdiane de 57,3 m).
4.2.2.2 Rsultats
M
a
t
r
i
a
u
x

t
e
s
t
s

H
u
m
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K
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m
e

% m m mJ bar bar.m/
sec

O
C
O
C g/m
3
g/m
3

Farine
blanche
panifiable
13,4 57,3 300 -
1000
5,5 57 St1 440 350 60 -
125
2500 -
4750
Source : ANMF / INERIS, 2005
4.2.3 Synthse des rsultats
EMI : A lexception du gluten, tous les matriaux tests ont des EMI suprieures 300 mJ. Cela
signifie quils possdent une faible sensibilit aux sources dignition lectrostatiques. Une mise
la terre des appareils mtalliques est suffisante pour prvenir tout risque dignition lectrostatique.
Lchantillon de gluten test est plus sensible aux sources dignition lectrostatiques mais pas
suffisamment pour que dautres prcautions soit ncessaires pour prvenir un risque dignition
lectrostatique.
Selon le type de dcharge lectrostatique, lnergie dveloppe est variable.
Nature de la
surface
Type de dcharge
lectrostatique
Origine Ordre de
grandeur
Cas dans lindustrie
Surfaces
isolantes
Dcharge en aigrette Matriaux isols fortement
chargs
4 mJ Manches filtrantes
isolantes, silos en
matire plastique
Dcharge
glissante de
surface
Surface dune couche mince et
isolante applique sur une
surface dun lment
conducteur reli la terre
1 2 J Canalisation mtallique
peinte ou revtue dune
couche isolante
Dcharge de talus Concentration du champ
lectrique par effet de pointe au
sommet du talus de farine ou de
pellets
> 100 mJ Remplissage dun silo
par transporteur
pneumatique,
remplissage gravitaire
des camions
Surfaces
conductrices
Etincelle de dcharge
capacitive
Dcharge entre deux
conducteurs des potentiels
diffrents
> 100 mJ Tuyauteries
conductrices non mises
la terre
Source : ANMF, Tecaliman
Il est a not quen meunerie on retient uniquement les dcharges de type glissantes de surface et
de type tincelle de dcharge capacitive.
Kst et Pmax : Tous les chantillons tests sont classs St1, ce qui signifie que les produits ont
une violence dexplosion faible modre. Les chantillons de farine et dissues de bl ont tous
des valeurs de K
ST
infrieures 100 bar.m.s
-1
, ce qui indique quils sont faiblement explosifs. La
4
me
farine thermise a une valeur de K
ST
de 100 bar.m.s
-1
alors que la poussire de bl, la poussire
de filtre de nettoyeur, de collecteur et le gluten ont des valeurs de K
ST
entre 100 bar.m.s
-1
et 146
bar.m.s
-1
. La pression maximale dexplosion des farines est infrieure 7,8 bar.

TAI nuage : Les TAI mesures taient toutes suprieures 400C, par consquent le choix
dquipements de Classe de temprature T3 (temprature maximum de surface 200C) ou mieux,
garantira labsence de tout risque dinflammation de nuages de poussires partir des surfaces
chaudes dans lenvironnement de travail. Lorsque les TAI dpassent 450C, alors une classe de
temprature T2 (temprature maximum de surface 300C) sera acceptable.
Les surfaces chaudes prsentes dans les entreprises, telles que les moteurs, les coffrets
dalimentation lectrique, les cbles, les paliers de machines, les pices en frottement, ont une
temprature de lordre de 100C.
A titre de comparaison, les flammes et tincelles, telles que cigarettes, soudure, meulage,
dpassent 600C.
TAI couche : A lexception du gluten, toutes les TAI mesures dans ltude GAM 2002
dpassaient 450C. Le Gluten a t mesur avec une TAI de 390C. La TAI en couche mesure
dans ltude ANMF est un peu plus faible, 350C. Cependant, lutilisation dquipements de
classe T3 ou mieux prviendra tout risque dinflammation des poussires en couche
temprature ambiante, dans la mesure o celle-ci ne dpasse pas 5 mm dpaisseur. Les
tempratures dinflammation en couche seront plus faibles pour des dpts de poussires
suprieurs 5mm dpaisseur ou lintrieur des quipements fonctionnant des tempratures
leves.
LIE : Dans ltude GAM 2002, la LIE a t mesure uniquement pour la farine blanche panifiable
et se rvle suprieure aux valeurs attendues, 500-510 g/m
3
, de mme que lchelle de
concentration de 1250-1750 g/m
3
mesure pour les cas dexplosions ayant le plus deffets
ngatifs.
Dans ltude ANMF 2005, la LIE a t estime pour la farine entre 60 et 125 g/m
3
, sachant que la
mesure de la LIE selon la mthode normalise (source dinflammation plus faible) aurait conduit
des valeurs proches de celles de ltude GAM 2002.
Ces rsultats (GAM 2002 et ANMF 2005) confirment avec plus ou moins de prcaution quun
nuage de poussire de farine doit tre trs dense pour quil soit inflammable.
A titre dillustration, pour un nuage de poussire, si un observateur, bras tendu, ne voit pas son
pouce, la concentration de poussires est de lordre de 50 g/m
3
. Un nuage de 100 g/m
3
est donc
totalement opaque.
Dans un filtre daspiration basse pression en meunerie, tant donn les trs importants volumes
dair mis en uvre, la concentration de poussire prsente dans le circuit daspiration nest que
trs occasionnellement aux environs de la LIE minimale estime (50 100 g/m
3
), voir jamais
des valeurs suprieures. Par contre, immdiatement autour des manches en cour de
dgommage, on retrouve des concentrations suffisantes (> la LIE). Au del des manches du
filtre, lair est pratiquement dbarrass de toute poussire (2 3 mg/m
3
).
LSE : Dans ltude ANMF 2005, la LSE de la farine a t estime par extrapolation entre 2500
(raliste) et 4750 g/m
3
(maximaliste)
La concentration de farine prsente dans les transports pneumatiques dun moulin est de lordre
de 8 30 kg/m
3
pour le transport de produits finis (hors phase de dmarrage et darrt) et donc
suprieures la LSE.
Classe de combustion : Les classes de combustion indiquent pour les trois chantillons tests
(farine blanche panifiable, thermise et issues de bl) qu temprature ambiante ils ont une
faible propension se consumer et ne devraient donc pas propager linflammation travers le
process. Cependant, ces caractristiques peuvent changer significativement si les matriaux sont
manipuls temprature leve ou faible humidit.
4
me
Taille critique des cellules de stockage : Une raction exothermique avec emballement une
temprature proche de 270C, obtenue par analyse di ffrentielle, permet de considrer la farine
comme moyennement ractive du point de vue de lauto-chauffement.
La dimension critique dune cellule de stockage de forme cylindrique (rayon) est de lordre de
45 m pour un stockage de farine 40C et de 6 m po ur un stockage de farine 70C. (cf. annexe
3)
Pour mmoire, la dimension critique est de 100 m pour un stockage de bl 30C et de 20 m
pour un stockage de bl 70C. Ces dimensions ne s ont jamais atteintes en meunerie.
4.3 Conclusion
Les rsultats des tudes dinflammabilit et dexplosivit des produits de meunerie indiquent que
hormis quelques produits spcifiques (farines thermises, gluten) qui possdent des
caractristiques plus sensibles aux risques dexplosion, les produits gnralement utiliss ou
fabriqus en meunerie prsentent des caractristiques qui limitent naturellement les risques
dauto-chauffement, dincendie et dexplosion.
Dans la mesure o dautres produits plus sensibles ne sont pas impliqus (Gluten, amidon,),
ces caractristiques dinflammabilit et dexplosivit peuvent tre utilises dans les calculs pour
dterminer :
- le dimensionnement des vents dexplosion : on retiendra les valeurs de K
ST
farine et de
Pmax farine respectivement de 53 100 bar.m/sec et 5,5 7,8 bar, dfaut danalyses
spcifiques dans lentreprise.
- le choix des matriels gnrant des surfaces chaudes (moteurs,) : on retiendra les valeurs
minimales de TAI en nuage et de TAI en couche de la farine respectivement de 430 C et de
350C, ce qui conduit prconiser lutilisation de matriel de classe de temprature T3 (cf.
chapitre 6.1.1.5). Dans la mesure o leur temprature nexcde pas 200C, les surfaces
chaudes en conditions ambiantes de travail ne devraient pas reprsenter une source
dinflammation si lpaisseur de la couche de poussire est infrieure 5mm.
- La taille critique des cellules de stockage de farine : on retiendra que le diamtre dune cellule
de stockage de farine ne doit pas dpasser 12 m si la farine est stocke 70C. Cela montre
quil ny a pas de risque dautochauffement des farines stockes en meunerie sans une
opration pralable spciale dtuvage ou lintroduction dun point chaud (ex : lampe
baladeuse). Il convient donc de surveiller le droulement du process et le stockage des
farines tuves.
- Lnergie lectrostatique maximale : on retiendra que la valeur minimale de lEMI de la farine
est suprieure 300 mJ. Une mise la terre des quipements et masses mtalliques et la
qualit antistatique des matriaux composites permettra dviter tout risque dignition
lectrostatique.
- Les zones dans lesquelles la concentration de poussires est explosive : on notera que la LIE
de la farine est comprise entre 60 et 510 g/m
3
, et que la LSE estime de la farine est
comprise entre 2 500 et 4 750 g/m
3
. Lapparition dun nuage de poussire atteignant ces
concentrations a peu de chance de se produire lextrieur des quipements dans les
conditions de travail normales en meunerie. On peut considrer que la concentration de
poussires prsente dans les filtres en meunerie est gnralement infrieure la LIE de la
farine compte tenu du volume dair important (hormis autour des manches lors des
dcolmatages automatiques). De plus, on considrera que la concentration de poussires
prsente dans les transports pneumatiques de farine est suprieure la LSE (hors phase de
dmarrage et darrt), compte tenu du volume important de farine.
Ces deux derniers paramtres sont dpendants de lhumidit des farines et des conditions
ambiantes.

5
me
partie : Evaluation des risques en Meunerie
5 Evaluation des risques en meunerie

Aprs avoir pris connaissance des potentiels de dangers auxquels peut tre confronte
la meunerie, lanalyse de risques meunerie, dveloppe ci-aprs se compose de trois
parties :
- Laccidentologie qui permet de repositionner exactement lindustrie meunire
vis--vis des accidents survenus dans le travail du grain,
- Ltude systmique des risques dincidents sur les installations en terme de
frquence / gravit o limportance des moyens techniques et/ou
organisationnels et de leur suivi prend toute sa place,
- Ltude des scnarios daccidents.
5
me
5.1 Etude Accidentologique et retour dexprience
5.1.1 Dclaration daccidents ou incidents et prcurseurs dincendie ou dexplosion
Lexploitant est tenu de dclarer dans les meilleurs dlais linspection des installations classes
les accidents ou incidents (incendies, explosions,) survenus du fait du fonctionnement de
linstallation.
Selon larrt autorisation 2260, Tout vnement susceptible de constituer un prcurseur
dexplosion ou dincendie doit tre consign dans un registre tenu la disposition de linspection
des installations classes.
Exemples dvnements prcurseurs daccidents inscrire dans le registre :
- dysfonctionnement de lasservissement entre manutention et aspiration (au dmarrage de
la manutention ou larrt de laspiration) ;
- apparition dune source dinflammation potentielle sur un quipement ;
- non respect des conditions prvues par un permis de feu ou intervention par point chaud
sans permis de feu ;
- explosion ou dpart de feu sans propagation ni consquence ;
- intervention ayant entran un dpart de feu ;
- chauffement sur un matriel lectrique ou mcanique une temprature suprieure aux
paramtres pris en compte pour dterminer ladquation du matriel dans une zone
potentiellement atmosphre explosive ;
- dpassement de la consigne de temprature susceptible dengendrer un auto-
chauffement.
De plus, une fois le recueil et lenregistrement de ces vnements effectus, la nature et les
causes des dysfonctionnements relevs doivent tre analyses. Un bilan annuel en est fait.
Afin de capitaliser le retour dexprience de lindustrie meunire concernant laccidentologie,
lANMF demande ses adhrents de lui transmettre galement ces informations.
5.1.2 Retour dexprience du BARPI : constat daccidents
La base de donnes ARIA du BARPI (Bureau dAnalyse des Risques et Pollutions Industrielles du
Ministre de lEnvironnement) consultable sur Internet (http://www.aria.developpement-
durable.gouv.fr) permet daccder linventaire des accidents technologiques et industriels, et plus
prcisment ltat des sinistres survenus dans une configuration industrielle particulire.
Lactivit de stockage de produits agroalimentaires a connu des accidents industriels graves la
suite dincendie et dexplosion ; la diversit des caractristiques de ces stockages concourent
dailleurs en partie lorigine de ces accidents. On peut citer :
- lexplosion dun des silos de la malterie de Moselle, au port cralier de Metz le 18 octobre
1982 qui tua douze personnes et fit un bless grave,
- lexplosion dun silo grains sur le plus important site de stockage de Belgique, le 7 avril
1993, Floriffoux en Wallonie qui tua 7 personnes et fit 4 blesss graves,
- lexplosion du silo portuaire de Blaye, le 20 aot 1997 qui provoquera, elle aussi, la mort de
11 personnes,
En ce qui concerne la meunerie (code NAF 15.6 A) une recherche oriente entre le 1
er
janvier
1998 et le 31 dcembre 2004 sur le BARPI avec les mots clefs moulin et/ou minoterie et/ou
meunerie aboutit 13 sinistres.
5
me
Parmi eux, 9 incendies sont recenss et 1 explosion. Deux autres sinistres ne concernent pas
lactivit industrielle de meunerie (moulin ferm et stockage).
Lanalyse de ces accidents met en vidence que la meunerie est plus particulirement concerne
par les incendies que par les explosions.
Lexplosion avait pour origine une soudure dans le secteur de fabrication et a entran un bless
grave ainsi que des dommages matriel.
Les incendies, lorsque la cause a pu en tre dtermine, sont trs souvent li une dfaillance
matrielle (insuffisance de maintenance ou bourrage) : presse granuls (pour 1 incendie),
appareil cylindre, filtre, refroidisseur (chacun responsable dun incendie) ; ou lectrique pour un
autre incendie.
Ces incendies nont causs quune lgre intoxication par les fumes, et pour 2 sinistres des
dommages matriel et des pertes dexploitations sont dplorer.
Remarque :
Aucune accidentologie trangre sur les mmes critres de recherche nest trouv dans le BARPI.
En largissant le champ de recherche lensemble du code Naf 156, on trouve 12 sinistres dont 2
explosions qui peuvent tre attribues la meunerie.
La premire en Italie en 1999 a pour origine une lampe tombe dans un silo, et a bless lemploy.
La seconde en Turquie a provoqu leffondrement de lusine et 9 morts et 10 blesss (cest le seul
cas recens o des enfants, extrieur lentreprise, sont touchs)
Toute analyse daccidentologie trangre ne peut tre pris en compte que si les dispositifs
dexploitation y sont connus et associs (ce qui nest pas le cas ici), pour ne pas fausser ltude
probabiliste requise.
5.1.3 Interprtation et retour dexprience dans lindustrie meunire
Les sinistres souvent voqus dans lindustrie cralire sexpliquent par des caractristiques
spcifiques ce type dindustrie qui sont :
- des volumes de stockage consquents (souvent suprieur 50 000 m
3
) ddis une prise
en charge pour de longues priodes,
- un travail des produits haut dbit de transfert (de 100 500 tonnes/heure),
- une gestion de la poussire comme matire premire et non comme dchet,
- une prsence, sur un mme site, de plusieurs types de crales, notamment les
olagineux, les produits amylacs,
- une frquence importante dans la fabrication de produits amylacs, due la dshydratation
des produits (pour des raisons de conservation et/ou de transformation qui atteignent
parfois des taux dhumidit trs faibles voire nuls)
Lindustrie de la meunerie prsente des caractristiques dexploitation diffrentes, et par
consquent, se distingue aisment, en terme de frquence et de gravit vis--vis des risques
voqus. Elle sidentifie en particulier par :
- des volumes de stockage fractionn, distinct, et de moindre volume (<15 000 m
3
). En
amont, le stockage des bls nest que de 10 20 jours de production,
- des dbits de transfert des produits homognes, constants et faible (entre 20 et 40 t/h),
- un traitement industriel qui ne sapplique qu un produit unique : le bl avec pour seul but :
la transformation du bl en farine. Pour ce faire, celui-ci doit rpondre des critres
qualitatifs rigoureux (taux dhumidit, propret). Llimination de la poussire est
imprative et le nettoyage des bls est la 1
re
ncessit. Il est directement intgr au
process.
- une faible dshydratation de la farine, si elle est pratique, par comparaison lindustrie
cralire (passage dun taux de 14 12% dhumidit).
5
me
Ces diffrentes donnes peuvent expliquer que la meunerie recense beaucoup moins de sinistres
que dans lindustrie cralire.
Le retour dexprience de lindustrie meunire, incluant les presquaccidents , et lanalyse
BARPI sur une plus longue priode montrent galement que la meunerie est principalement
sujette aux incendies.
Dans de nombreux cas, la cause est un dfaut de maintenance du matriel (incluant les broyeurs
marteaux), la chute de lampe dans les silos ainsi que les oprations gnrant des tincelles
(soudure, meulage ).
Compte tenu de leur modernisation et de leur mise sous aspiration, les transporteurs horizontaux
et/ou verticaux ne font plus lobjet de sinistres comme cela a pu tre rapport il y a quelques
dizaine dannes.
Laccident le plus marquant pour la profession reste lexplosion dune cellule mtallique de farine
en Alsace en 1991, faisant un mort et deux blesss graves. Le salari charg de vrifier ltat de la
cellule vide, aurait tent de rcuprer une lampe baladeuse tombe au fond. La remise en
suspension de la farine colle aux parois et lclatement de lampoule pourrait avoir suffi produire
lexplosion.
5.1.4 Conclusion de laccidentologie et du retour dexprience
Si lactivit de stockage de produits agroalimentaires peut connatre des accidents industriels
graves la suite dincendie et dexplosion, une consultation attentive de la base de donnes
BARPI et des retours dexpriences en meunerie met en vidence que :
Lactivit de meunerie est essentiellement concerne par des sinistres incendie.
Etant donn limportance de la ventilation et de laspiration en meunerie, la concentration minimale
dexplosivit nest pas atteinte la plupart du temps mais le dbit dair peut activer le feu.
Aucune rfrence daccidents concernant les installations de stockage de bls avant
transformation nest faite. Par contre, la suite probable de ngligences organisationnelles,
lexprience meunire ne peut exclure tout risque dexplosion en particuliers sur les stockages
farines.
Ds que les produits (farines) subissent une forte dshydratation pour des fabrications de produits
amylacs, alors ils deviennent plus sensibles aux risques dexplosion.
Actuellement la profession a dj tir certains enseignements de ces sinistres, notamment par
lutilisation du permis de feu et le respect du planning de maintenance des appareils.
Paralllement, des mesures lies la mise en place de lHACCP ont galement apportes des
amliorations scuritaires telles que les dispositifs dclairage antidflagrants dans les cellules et
la scurisation du matriel.

5
me
5.2 Etude des incidents sur les installations en terme de frquence /
gravit
5.2.1 Principe gnral
Les objectifs de cette tude sont de :
- mettre en vidence les risques ou dangers potentiels prsents par les installations,
- les hirarchiser en fonction de leur importance (en calculant leur criticit de 1 3),
- dterminer les mesures de prvention ou de protection permettant de rduire ou de
matriser les risques (barrires techniques et organisationnelles).
Cette analyse est oriente sur les risques prioritaires et principaux : lincendie et lexplosion de
poussires. Elle porte sur linstallation en phase de fonctionnement continu dit normal. Les risques
sont dfinis par rapport des conditions de dysfonctionnement.
Lanalyse se dcompose en diffrentes tapes :
- la dfinition des lments composant linstallation,
- la dfinition des dviations dangereuses (tude dterministe),
- la recherche des causes possibles pouvant entraner ces dviations,
- les consquences susceptibles de crer un incendie ou une explosion,
- les moyens de dtection et de limitation des effets existants,
- la hirarchisation des risques par lvaluation de la criticit rsultant de la gravit et de la
probabilit doccurrence du risque.

5.2.2 Notion de criticit
Lune des tapes de lanalyse des risques lis aux installations est la hirarchisation des risques.
Pour chaque dviation dangereuse identifie, il est ncessaire de dterminer :
- limportance des consquences des dviations ou la gravit,
- la probabilit ou frquence doccurrence de la dviation.
Une grille de criticit a t dfinie selon les niveaux de probabilit et de gravit. Chacune des
dviations dangereuses sera hirarchise au moyen de cette grille.
Les chelles dfinissant les niveaux de gravit et de frquence ainsi que la grille de criticit
figurent ci-aprs.
5
me
Echelle de cotation de la gravit (G) :
Rep.
Niveau de gravit
vis--vis du risque
analys
Impacts sur linstallation et/ou sur les personnels et/ou son environnement
1 Mineur
Pas ou peu de dgradation pour linstallation,
Pas de dommage physique pour les personnels,
Aucun impact significatif sur lenvironnement de linstallation,
2 Majeur
Dommages faibles pour linstallation, rparation possible et aise,
Dommage physique limit pour les personnels (non accidentel),
Impact limit et rversible sur lenvironnement de linstallation,
3 Critique
Dommages importants pour linstallation, mais rparation possible
Consquences graves mais rversibles sur la sant des personnels
Impact irrversible sur lenvironnement immdiat de linstallation.
4 Catastrophique
Dommages matriels ncessitant un remplacement et/ou une intervention lourde et coteuse
Mise en cause de la survie des personnes, risque ltal
Impact irrversible sur lenvironnement large de linstallation. Incidence sur lextrieur du site
dexploitation

Echelle de cotation de la frquence (F) :
Rep. Niveau de frquence Description
A Extrmement rare
Phnomne accidentel extrmement rare mais vraisemblable vis--vis de ltude de
laccidentologie
B Rare Phnomne accidentel pouvant survenir 1 2 fois dans la vie de linstallation.
C Occasionnel
Phnomne accidentel pouvant se prsenter occasionnellement vis--vis dun fonctionnement
normal (plusieurs fois dans la vie de linstallation ou susceptible de 1 2 fois / an).
D Frquent
Phnomne accidentel pouvant survenir plusieurs fois, frquemment, au cour du
fonctionnement de linstallation (ou plus rarement durant une longue priode).
Grille de criticit :
Frquence/ Gravit
A B C D
Extrmement rare Rare Occasionnel Frquent
1 Mineur 1 1 1 2
2 Majeur 1 1 2 3
3 Critique 2 2 3 3
4 Catastrophique 3 3 3 3
Cette grille indique les zones de risques acceptables ou non.
Lgende : Risque inacceptable Une ou plusieurs barrires techniques

Risque surveiller Procdure ou surveillance automatique
Risque faible acceptable Procdure de suivi des systmes

Lobjectif est de rduire ou de renforcer la vigilance vis--vis des risques de criticit 2 et dliminer
les risques de criticit 3 par la mise en place de mesures compensatoires.
5
me
5.2.3 Principe de mise en place de lanalyse de risques
5.2.3.1 Constitution du groupe de travail
Afin de mener bien lanalyse de risques de ltablissement, il est important de constituer un
groupe de travail pluridisciplinaire (maintenance, production,) dans lequel est engag la
Direction. Celui-ci doit tre encadr par une personne garantissant une analyse systmatique et
rigoureuse.
5.2.3.2 Analyse de lexistant (1
re
tape)
Au pralable :
- Faire le point sur les potentiels de danger identifis (cf. Chapitre 3),
- Identifier les cibles extrieures (voisinage potentiellement expos aux consquences dun
accident) (cf. Chapitre 3.1),
- Faire le point sur ltude accidentologique et le retour dexprience dans lindustrie meunire
(cf. Chapitre 5.1).
- Recenser laccidentologie du site, du plus grave (incendie, explosion, morts dhomme) au
moins grave (dysfonctionnements rcurrents).
Avec lappui des grilles pr-tablies :
1 Identifier pour chaque atelier (silo bl, nettoyage, moulin), les quipements (lvateurs,
filtre sous caisson, matriels de nettoyage, de broyage),
2 Regrouper sous la mme rubrique, les quipements attachs une mme fonction, dans un
mme atelier qui rpondent aux mmes critres de scurit (exemple : lvateur bl sales,
lvateur bl mouill),
3 Reprendre systmatiquement toutes les dviations dangereuses (analyses prcdemment
dans la partie 3 : Identification et caractrisation des Potentiels de Dangers) pour chaque
quipement, dont lanalyse ATEX,
2

4 Evaluer les causes possibles et les consquences prvisibles,
5 Lister les barrires de scurit (techniques et organisationnelles) dj en place (cf. chapitre
6),
Ces lments seront reports dans le tableau suivant :
1
re
tape : analyse de lexistant
Btiment
/ Produit
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes
possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de
scurit en place
3

G1 F1 C1

2
Le dmarrage dinstallations non utilises depuis plusieurs annes ou utilises ponctuellement peut
prsenter des risques spcifiques
3
Cf. chapitre 6
5
me

A partir de cet tat des lieux :
6 Evaluer la gravit G1 en fonction du tableau chelle de cotation de la gravit , pour
chacun de ces quipements (situation propre chaque unit dexploitation)
7 Evaluer la frquence F1 en fonction du tableau chelle de cotation de la frquence et de
votre propre exprience (antriorit de la meunerie, spcificit du site, de lexploitation).
La frquence la plus faible doit tre retenue dans le cas dvnements indpendants.
Cas particulier de lexplosion :
La dtermination de la frquence dans le cas particulier de lexplosion sera diffrente de celle des
sources dignition et/ou de poussires La frquence F1
explosion
est le rsultat de lassociation de
deux frquences :
- la premire est la frquence la plus leve des sources dignition possible (prendre en
compte toutes les dviations dangereuses pouvant tre lorigine dune source dignition
lectrique, mcanique)
- la deuxime est celle correspondant lmission de poussires.
Parmi ces deux frquences, nous retiendrons systmatiquement la plus faible.
8 Dterminer la criticit (C1), grce lassociation de la frquence et de la gravit fixe
prcdemment au moyen du tableau grille de criticit. On obtient ainsi une criticit qui
peut tre gale 1, 2 ou 3.
Les criticits 2 (risque surveiller) seront lobjet de mesures de surveillance organisationnelles
conservatoires. Il peut-tre aussi lobjet de mesure influant sur la diminution du risque (voir ci-
dessous) ou sur lautomatisme de la surveillance (dispositif technique automatique).
Les criticits 3 (risque inacceptable) devront imprativement tre lobjet de corrections.
Ces nouvelles mesures seront dcrites dans la colonne Dispositif de scurit mettre en place
de la 2
me
tape du tableau danalyse de risques.
5.2.3.3 Proposition damlioration (2
me
tape)
- A partir des grilles de ltape 1, reprendre imprativement les criticits 3 du tableau
prcdent, ventuellement les criticits 2.
- Analyser les raisons ayant influence pour telle ou telle frquence et/ou gravit, provoquant
ainsi une criticit 3 (ou 2)
- Rechercher les dispositifs de scurit mettre en place. Des solutions techniques et/ou
organisationnelles sont proposes au Chapitre 6 : Bonnes pratiques pour la rduction des
risques en Meunerie.
- Rvaluer une gravit G2 en fonction du tableau chelle de cotation de la gravit , pour
chacun de ces quipements (nouvelle situation envisage pour lquipement)
- Rvaluer la frquence F2 en fonction du tableau chelle de cotation de la frquence et
de lexprience connue pour ce type damlioration.
- Dterminer la criticit C2 hypothtique , suite la ou aux mesure(s) prise(s).
Ces lments sont reports dans le tableau suivant :
5
me

2
me
tape : Proposition damlioration
Toutes les cases grises sont la reprise des lments de la 1
re
tape : analyse de lexistant.

Bti-
ment /
Produit
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)

Causes possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de
scurit en place
G1 F1 C1
Barrires de scurit mettre
en place
G2 F2 C2

5
me

5.2.4 Exemple danalyse de risques (en labsence de tout dispositif de scurit = cas dcole)
Un exemple danalyse de risques ralise sur un lvateur produits de mouture est prsent ci-dessous. Dans cet exemple, nous avons considr
dans la 1
re
tape de lanalyse que llvateur ne disposait daucune barrire de scurit (cas dcole). La 2
me
tape propose des amliorations
permettant de diminuer la criticit grce des barrires de scurit en place.
Pour lanalyse dautres matriels, on pourra sinspirer de lannexe 4, qui prsente des exemples de barrires de scurit possibles sur les matriels
de meunerie.

1
re
tape : analyse de lexistant

Bti-
ment /
Produit
Fonction /
Appellation
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de scurit en place G F C
Moulin
Elvateur
godets

Produits de
la mouture
(farine,
poussires,
remoulages
, sons fins)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
2 C 2
C
Mauvaise tension,
dport, rupture de sangle
Frottement de la bande
Usure,
Surcharge

Mauvaise tension de
bande,
Dport de bande
Echauffement
structurel

Feux de bandes

3 C 3
C
Frottements mcan.
Godets/Bti
Mauvaise tension de
bande
Production
dtincelles

2 C 2
C
Emission de Poussires
Hauteur de chute des
produits,
Bourrage
Cration dune
ATmosphre
Explosible (interne)

1 D 2
Explosion Conjonction du point C
avec lun des 3 premiers
Dchirures : jambes
et/ou tte/pieds
dlvateur

3 C 3

Dans cet exemple, o lon ne tient compte daucune barrire de scurit, les risques de feux de bandes et dexplosion apparaissent en criticit 3.
Cest un risque inacceptable qui doit faire lobjet de corrections.
5
me


2
me
tape : proposition damlioration

Bti-
ment /
Produit
Fonction /
Appellation
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de scurit en place G F C
Moulin
Elvateur
godets

Produits de
la mouture
(farine,
poussires,
remoulages
, sons fins)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
Les quipements sont relis la terre.
Les sangles sont conformes la norme NF EN 20-284
(antistatique) afin de limiter l'accumulation de charges
lectrostatiques.
1 A 1
C
Mauvaise tension,
Usure,
Surcharge

Mauvaise tension de
bande,
Dport de bande
Echauffement
structurel

Feux de bandes
Les lvateurs sont quips de contrleurs de
rotation, asservis au fonctionnement de l'installation.
Les sangles sont rsistantes la flamme afin de limiter
la propagation du feu (conforme la norme NF EN 20-
340).
2 A 1
C
Frottements mcan.
Godets/Bti
Mauvaise tension de
bande
Production
dtincelles
Les matriaux de constitution des godets sont non-
tincelants (polymre ou fer doux)
1 A 1
C
produits,
Bourrage
Cration dune
ATmosphre
Les jetes des lvateurs sont capotes. Elles sont
tanches et/ou munies de dispositifs d'aspiration. La
marche des lvateurs est asservie la marche du
systme d'aspiration. Faible dbit.
1 B 1
Dchirures : jambes
et/ou tte/pieds
dlvateur

3 A 2

5
me

5.2.5 Exemple danalyse de risques de criticit 2 :
1
re
tape : Analyse de lexistant dun moulin concernant le matriel de nettoyage
Bti-
ment /
Produit
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de scurit en place
G
1
F
1
C
1
Btiment
Moulin /
Zone
nettoyage
Matriel de
Nettoyage
(Brosse,
Epierreurs,
cyclone,
nettoyeur
sparateur,
mouilleur,
bascule)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible

2 C 2
C
Absence de graissage,
Echauff
ement
mcanique,
Usure non matrise,
Frott
ements
mcaniques
Absence de programme
de maintenance et de
suivi des quipements
Echauffement
structurel

Les organes mcaniques mobiles sont protgs contre la
pntration des poussires et convenablement lubrifis.
Ils sont disposs l'extrieur des installations qu'ils
entranent et sont priodiquement contrls.
Un programme de maintenance prventive est en place.
2 B 1
C
Bris / rupture de pice
de maintenance
Production
dtincelles
Un programme de maintenance prventive sur les
quipements est en place.
Les oprateurs de fabrication suivent en permanence le
matriel.
Des magntiques sont en place avant les pierreurs et les
brosses.
2 A 1
C
Surcharge de puissance
Absence de contrle de
puissance
Echauffement
lectrique (moteurs,
etc.)
Lensemble des installations est protg par des Contacteurs
/ Disjoncteurs / Fusibles. Ils agissent automatiquement en cas
de surintensit.
Thermographie infrarouge et contrle annuel par un
organisme comptent.
2 A 1
C
Dfaut/perte de
rendement de
l'aspiration
Arrt ou colmatage du
systme daspiration
Cration dune
ATmosphre
EXplosible

2 C 2
Dchirures de
lenveloppe du
matriel
Nombreuses ouvertures et panneaux daccs offrant une
faible rsistance. 2 C 2
5
me

Lanalyse du matriel de nettoyage dans la zone du moulin a permis de mettre en vidence des manquements dans le systme de scurit
notamment au niveau du problme li llectricit statique et laspiration. Ces deux faiblesses associes, augmentent le risque dexplosion. Il
est possible de diminuer ce risque par des barrires de scurit techniques et /ou organisationnelles. Cest lobjet de la 2
me
tape.
2
me
Bti-
ment
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes
possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de scurit mettre en place
G
2
F
2
C
2
Btiment
Moulin /
Zone
nettoyag
e
Matriel de
Nettoyage
(Brosse,
Epierreurs,
cyclone,
nettoyeur
sparateur,
mouilleur,
bascule)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise
la terre
Source dignition
faible
Mettre la terre les quipements, appareils et masses mtalliques ou
faire contrler les installations (sassurer que la rsistance de fuite
entre les parties conductrices est < 10
6
ohms) par un organisme
comptent, qui donnera lieu un rapport
1 A 1
C
Echauff
ement

mcanique,
Usure non matrise,
Frott
ements
mcaniques
Absence de
programme de
maintenance et
de suivi des
quipements
Echauffement
structurel

Les organes mcaniques mobiles sont protgs contre la pntration des
poussires et convenablement lubrifis.
Ils sont disposs l'extrieur des installations qu'ils entranent et sont
priodiquement contrls.
2 B 1
C
Absence de
programme de
maintenance
Production
dtincelles
Un programme de maintenance prventive sur les quipements est en
place.
Les oprateurs de fabrication suivent en permanence le matriel.
Des magntiques sont en place avant les pierreurs et les brosses.
2 A 1
C
Surcharge de
puissance
Absence de
contrle de
puissance
Echauffement
lectrique (moteurs,
etc.)
Lensemble des installations est protg par des Contacteurs /
Disjoncteurs / Fusibles. Ils agissent automatiquement en cas de
surintensit.
Thermographie infrarouge et contrle annuel par un organisme comptent.
2 A 1
C
Dfaut/perte de
rendement de
l'aspiration
Arrt ou
colmatage du
systme
daspiration
Cration dune
ATmosphre
EXplosible
Asservir la marche des quipements la marche des ventilateurs de
dpoussirage.
Mettre en place une maintenance systmatique des quipements
(Nettoyage des manches, systme daspiration)
2 B 1
Explosion Conjonction du
point C avec lun
des 4 premiers
Dchirures de
lenveloppe du
matriel
Nombreuses ouvertures et panneaux daccs offrant une faible rsistance.
2 B 1
5
me

5.2.6 Exemple danalyse de risques de criticit 3
1
re
tape : Analyse de lexistant des cellules dun silo bl sales

Dans cet exemple, le risque explosion apparat en criticit 3. Cest un risque inacceptable qui doit faire lobjet de corrections.

Bti-
ment /
Produit
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
G
1
F
1
C
1
SILO
BLES
SALE

Cellules
C
Dcharge dlectricit
statique
Dfaut de mise la terre Source dignition
faible
Les quipements, appareils et masses mtalliques sont mis
la terre. Un rapport annuel est effectu par un organisme
comptent.
1 A 1
C
Electricit
Source dignition Les installations lectriques sont inexistantes

1 A 1
C
Flamme vive
Intervention extrieure
(maintenance, entreprise,
etc.)
Incendie et/ou
explosion
Consignes dinterdiction de fumer
Permis de feu / permis dintervention
Plan de prvention pour les entreprises extrieures
3 A 2
C
Fermentation du bl
(uniquement en phase
de stockage)
Forte humidit (> 15 %)
du bl ou perte
dtanchit du silo
Auto-Inflammation,
Dgagement de gaz
combustible
Silo tanche
Rception des bls infrieurs 15 % dH2O,
Transilage rgulier,
Temps de stockage rduit
2 A 1
C
de remplissage)
produits
Cration dune ATEX
(environnante)
Les trappes des cellules, trmies, sont tanches
La cellule est en aspiration au cours de son chargement par
lintermdiaire des moyens de manutention
2 B 1
Explosion
Cellules
Conjonction du 5
me
point
Dsordre graves,
destruction partielle

4 A 3
5
me

2
me

Bti-
ment /
Produit
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Barrires de scurit mettre en place
G
2
F
2
C
2
SILO
BLES
SALE

Cellules
C
Dcharge dlectricit
statique
faible
Les quipements, appareils et masses mtalliques sont mis
la terre. Un rapport annuel est effectu par un organisme
comptent.
1 A 1
C
Electricit
Source dignition Les installations lectriques sont inexistantes

1 A 1
C
Flamme vive
(maintenance, entreprise,
etc.)
Incendie et/ou
explosion
Consignes dinterdiction de fumer,
3 A 2
C
Fermentation du bl
de stockage)
Forte humidit (> 15 %)
du bl ou perte
dtanchit du silo
Auto-Inflammation,
Dgagement de gaz
combustible
Silo tanche
Transilage rgulier,
2 A 1
C
de remplissage)
produits
Cration dune ATEX
(environnante)
Les trappes des cellules, trmies, sont tanches
2 B 1
Explosion
Cellules
Conjonction du 5
me
point
Dsordre graves,
Mise en place dvents dexplosion
2 A 1
5
me

5.2.7 Conclusion de lanalyse de risques :
A lissue de lanalyse de risques mene sur chaque quipement selon la mthode prcdemment
dcrite, il faudra sattacher :
rendre acceptable les risques inacceptables,
replacer lanalyse de risques dans le contexte de linstallation et de son environnement,
tudier les scnarios daccidents pour les dviations dangereuses de criticit 2 ou 3.

5.3 Etude des scnarios daccidents
5.3.1 Introduction
Lanalyse des risques dveloppe suivant 3 thmes majeurs :
- ltude du retour dexprience,
- ltude systmatique de tous les quipements en terme de probabilit / frquence vis--vis
dincidents vraisemblables,
- ltude de la dlimitation des zones susceptibles de prsenter une atmosphre explosible
met en vidence dans le domaine de la meunerie :
- une prdominance daccidents de type incendie et plus rarement daccidents de type
explosion (retour dexprience),
- les zones susceptibles de prsenter une atmosphre explosible en fonctionnement
normal, en dysfonctionnement ou en fonctionnement dgrad, et donc de gnrer une
ventuelle explosion primaire et/ou secondaire.
- plus particulirement les quipements qui prsentent des risques surveiller (analyse
probabiliste),
- les vnements, bien quextrmement rares, qui peuvent gnrer une situation
catastrophique pour lenvironnement (analyse probabiliste),
A partir de cette analyse, le dveloppement dincidents plausibles est ralisable.
Ces incidents, mme sils peuvent savrer extrmement rare, trouvent leur origine au cours
dune dfaillance dune, voire de plusieurs, barrires de scurit (techniques et
organisationnelles) (cf. chapitres 5.2.3 et 5.2.4).
Dans cette situation, ils peuvent gnrer des scnarios daccidents.
5.3.2 Mthode des arbres logiques ou nuds papillon
Les scnarios dexplosion de poussires peuvent tre reprsents selon une mthode
arborescente telle que celle du nud papillon, combinaison dun arbre de dfaillances et dun
arbre dvnements, propose dans le guide de ltat de lart sur les silos , tabli par le
MEDAD.
5
me

Cette reprsentation permet dapporter une dmonstration renforce de la bonne matrise des
risques en prsentant clairement laction des barrires de scurit (ou barrires de dfense) sur
le droulement de laccident, comme le montre lexemple ci-aprs. Ces barrires peuvent tre
techniques ou organisationnelles.
Chaque chemin conduisant dune dfaillance dorigine (vnements indsirables ou courant)
jusqu lapparition de dommages au niveau des cibles (effets majeurs) dsigne un scnario
daccident particulier pour un mme vnement redout (incendie ou explosion).

5.3.3 Analyse de la mthode
Lanalyse de risques a permis de hirarchiser le matriel dans une situation fige. La
mthodologie des nuds papillons permet de replacer ce matriel dans une situation donne et
de le faire voluer dans son environnement par rapport un vnement redout (incendie ou
explosion).
Il faut visualiser le nud papillon en deux parties :
- La partie de gauche, qui reprend exactement lanalyse de risques (dviations
dangereuses). Les vnements (rectangles) sont lis entre eux par des probabilits
(traits). Cette mthode permet de placer un quipement dans son contexte et de
dvelopper les risques pouvant survenir (incendie, explosion). Sur chaque probabilit se
trouvent des barrires de scurit, qui sont en fait toutes les mesures techniques et/ou
organisationnelles dcrites dans la colonne Barrires de scurit en place de lanalyse
de risques
- La partie de droite prolonge le raisonnement en replaant le matriel dans un premier
temps dans le local contenant lquipement. Puis on prolonge la situation au local contigu.
Dans cette partie, lobjectif est dexaminer les effets dominos et dvaluer lefficacit des
barrires de scurit (permettant de rduire fortement la probabilit dapparition des
phnomnes dangereux et de leurs effets).

Lgende :
Ein : Evnement Indsirable
EC : Evnement Courant
EI : Evnement Initiateur
ERC :Evnement Redout Central
ERS : Evnement Redout Secondaire
Ph D : Phnomne Dangereux
EM : Effets Majeurs

Arbre dvnements Arbre dvnements Arbre dvnements Arbre dvnements

Ein 1
Ein 2
Ein 3
Ein 4
Ein 5
EC 6
Ein 7
EIn 8
EI
EI
EI
EI
ERC
ERS
ERS
Ph D
Ph D
Ph D
EM
EM
EM
EM
EM
EM
SCENARIOS SCENARIOS SCENARIOS SCENARIOS

Arbre de dfaillances Arbre de dfaillances Arbre de dfaillances Arbre de dfaillances

Barrires de dfense
Prvention
Protection
Ph D
ET
ET
OU
OU
OU
5
me

5.3.4 Mode demploi
Seules les phases critiques (dviations dangereuses de criticit 2 et 3) gnrent une
analyse de scnarios suivant la mthode du nud papillon.
1. Dfinir lquipement, le local contenant lquipement et le ou les locaux contigus
2. Reprendre tous les quipements spcifiquement concerns par lanalyse de risques tablie
prcdemment et ayant gnr une criticit 2 ou 3, lissue de ltape 1 de lanalyse de
risque (analyse de lexistant : chapitre 5.2.3.2) (exemple : lvateur bl nX, tour du silo,
broyeur poussires, rfrence YZ)
3. Disposer les barrires de scurit existantes (par exemple n1 16) pour chaque
dviation dangereuse. Il sagit des barrires techniques ou organisationnelles agissant en
prvention de lvnement redout (incendie ou explosion) (cf. chapitre 6).
Prvention des sources dignition (tincelle, flamme, chauffement)
1 Mise la terre des quipements
2 Matriaux anti-statiques ou conducteurs
3 Capotage des organes mcaniques mobiles
4 Organes mcaniques mobiles l'extrieur des quipements
5 Programme de maintenance prventive et curative
6 Protection par disjoncteurs/magntothermiques sur moteurs
7 Contrle priodique des installations lectriques
8 Thermographie infra-rouge des armoires lectriques
12 Permis de feu et plan d'intervention
13 Formation du personnel
14 Interdiction de fumer
15 Dispositifs de dtection d'incident sur lquipement + asservissement la marche

Prvention des atmosphres explosives
9 Dispositif daspiration de Poussire (Filtre et ventilateur daspiration)
10 Procdure de suivi et de contrle des dispositifs daspiration de poussire
11 Asservissement aspiration/marche des quipements de manutention
16 Procdures de nettoyage

4. Evaluer le niveau de probabilit (vnements probable, improbable ou extrmement
improbable) du dveloppement dun incendie
5. Evaluer si lquipement concern par cette situation (triangle du feu) lest aussi par la
dlimitation des zones atmosphres explosibles ou non. Si cest le cas, cela nous amne
lhexagone de lexplosion
6. Disposer ensuite les barrires de scurit existantes (par exemple n17 19). Il sagit des
barrires techniques agissant en protection contre lexplosion et ses effets (cf. chapitre 6).
Protection contre lexplosion
17 Event de dcharge sur lquipement
18 Cloisons et portes rsistantes assurant le dcouplage des volumes
19 Surfaces fragiles assurant la dcharge de l'explosion du volume vers lextrieur

Dans le cas dune tude spcifique de scnarios dincendie, on disposera les barrires de
protection contre lincendie.
Selon ces barrires, les cas seront diffrents. Il faut se poser les questions suivantes :
- Lquipement concern est-il quip dun vent de dcharge* ?
5
me

- Le local dans lequel se trouve lquipement prsente-t-il un risque de prsence
datmosphre explosible (dont zonage ATEX) ?
- La rponse ces deux questions est li par une fonction et. Si une des rponses est
positive, le risque dexplosion secondaire est supprim.
- Si la rponse lune de ces deux questions est non, lexplosion secondaire dans le local
peut avoir lieu et peut continuer se propager
- Le volume dans lequel a lieu lexplosion secondaire est-il dcoupl, cest--dire isoler des
autres volumes par des cloisons et portes rsistantes ?
- Si oui, la propagation du front de flamme natteindra pas les volumes voisins
- Si non, le front de flamme continuera se propager et pourra causer la ruine des
installations et provoquer des projections de dbris
- Le volume dans lequel a lieu lexplosion secondaire est-il quip de surfaces fragiles
assurant la dcharge de lexplosion vers lextrieur ?
- Si oui, le local ne sera pas endommag
- Si non, le local sera dgrad.
7. Quantifier et hirarchiser les scnarios en terme de probabilit, de gravit et de cintique,
selon les mmes mthodes que la quantification des potentiels de dangers cites au
paragraphe 3.5.4. Les consquences de ces scnarios peuvent tre matrialises sur un
schma reprsentant les distances deffets en fonction des seuils de rfrence (sur les
structures et sur lhomme) dfinis dans larrt du 29 septembre 2005. (cf. chapitre 5.3.7) La
quantification des phnomnes dangereux peut tre ralise avec et sans les barrires de
protection et doit permettre daboutir un niveau de risque rsiduel acceptable.
*Rappel : un dispositif dvent, canalisant lexplosion vers lextrieur, limite sa propagation. Au
contraire, un volume rigide et communicant avec dautres volumes favorise le dveloppement des
explosions successives.

5
me

5.3.5 Cas gnral de scnario dexplosion de poussires

LISTE DES BARRIERES DE SECURITE TYPES DEVENEMENTS (Classe de probabilit)
1 Mise la terre des quipements 11 Asservissement aspiration/marche des quipements de manutention
2 Matriaux anti-statiques ou conducteurs 12 Permis de feu et plan d'intervention
3 Capotage des organes mcaniques mobiles 13 Formation du personnel
4 Organes mcaniques mobiles l'extrieur des quipements quils entranent 14 Interdiction de fumer
5 Programme de maintenance prventive et curative 15 Dispositifs de dtection d'incident sur lquipement + asservissement la marche
6 Protection par disjoncteurs/magntothermiques sur moteurs 16 Procdures de nettoyage
7 Contrle priodique des installations lectriques 17 Event de dcharge sur lquipement
8 Thermographie infra-rouge des armoires lectriques 18 Cloisons et portes rsistantes assurant le dcouplage des volumes
9 Dispositif daspiration de Poussire (Filtre et ventilateur daspiration) 19 Surfaces fragiles assurant la dcharge de l'explosion du volume vers lextrieur
Evnement probable (B)
Evnement improbable (C)
Evnement trs improbable
(D)
Situation extrmement
peu probable (E)
Ruine des
installations
Effet de pression
zones Z1 et Z2
Projection de
missiles
Dgradation du
volume (local)
initial
Effet de pression
Effet de
projection
Source
dignition
Concentration en
poussires > LIE
Formation
dATEX
Triangle
du feu
Propagation du front
de flamme dans les
volumes voisins
1 2
5
6 7
10 11
ET
3 4
12 13
15
Explosion
primaire dans
lquipement
de flamme dans le
volume (local) suite
la rupture de
lquipement
ET
17
Poussires (dpt ou
nuage) en quantit
suffisante pour former
une Zone ATEX
18
ET
Explosion
secondaire dans
le volume (local)
Hexagone
de
lexplosion
19
16
13
Equipement
Local contenant
lquipement
Local contigu
Comburant : air
Apport de Matires
combustibles
(bls, Issues,
Farines)
Existence de
Poussires
combustibles
Flamme vive
Usure non matrise,
frottement mcanique,
bris, rupture
Dviation lectrique
Dfaut ou perte de
rendement de
laspiration
Dcharge
dlectricit statique
OU
ET
9
8
14
5
me

5.3.6 Exemple : Elvateur se trouvant dans la tour de manutention (local contigu = galerie haute)

LISTE DES BARRIERES DE SECURITE TYPES DEVENEMENTS (Classe de probabilit)
1 Mise la terre des quipements 11 Asservissement aspiration/marche des quipements de manutention
2 Matriaux anti-statiques ou conducteurs 12 Permis de feu et plan d'intervention
3 Capotage des organes mcaniques mobiles 13 Formation du personnel
14 Interdiction de fumer
5 Programme de maintenance prventive et curative
6 Protection par disjoncteurs/magntothermiques sur moteurs 16 Procdures de nettoyage
7 Contrle priodique des installations lectriques

9 Dispositif daspiration de Poussire (Filtre et ventilateur daspiration)
Evnement probable (B)
Evnement improbable (C)
Evnement trs improbable (D)
Situation extrmement
peu probable (E)
Ruine des
installations
Effet de pression
zones Z1 et Z2
Effet de
projection
(effet missiles)
Dgradation du
volume (local)
initial
Effet de pression
Effet de
projection
Source
dignition
Concentration en
poussires > LIE
Formation
dATEX
Triangle
du feu
Propagation du
front de flamme
dans les volumes
voisins
1 2
5
6 7
10 11
ET
3
12 13
Explosion
primaire dans
lquipement
de flamme dans le
volume (local) suite
la rupture de
lquipement
ET
Poussires (dpt ou
nuage) en quantit
suffisante pour former
une Zone ATEX
ET
Explosion
secondaire dans
le volume (local)
Hexagone
de
lexplosion
16
13
Elvateur
Local contenant
llvateur
Local contigu
Comburant : air
Apport de Matires
combustibles
(bls, Issues,
Farines)
Existence de
Poussires
combustibles
Flamme vive
Usure non matrise,
frottement mcanique,
bris, rupture
Dviation lectrique
Dfaut ou perte de
rendement de
laspiration
Dcharge dlectricit
statique
OU
ET
9
14
5
me

5.3.7 Quantification et hirarchisation des scnarios daccidents
Les scnarios retenus sont valus conformment larrt du 29 Septembre 2005 relatif
l'valuation et la prise en compte de la probabilit d'occurrence, de la cintique, de l'intensit
des effets et de la gravit des consquences des accidents potentiels dans les tudes de dangers
des installations classes soumises autorisation.
Lanalyse prliminaire des risques sur les quipements (cf. chapitre 5.2) a t value selon une
mthodologie spcifique et adapte aux risques lis aux installations de stockage et de
manutention des produits.
Les niveaux d'occurrence (probabilit) et de gravit d'un vnement peuvent tre nots selon 5
chelons (du plus faible au plus important).
5.3.7.1 Evaluation de la probabilit :
Les niveaux doccurrence sont dtermins selon les critres qualitatifs ou quantitatifs suivants :
Classe de
Probabilit
Niveau doccurrence Critres qualitatifs
Critre
quantitatif
E
Evnement possible mais
extrmement peu probable
nest pas impossible au vu des
connaissances actuelles, mais non
rencontr au niveau mondial sur un trs
grand nombre d'annes et dinstallations.
<10
-5

D
Evnement trs improbable
sest dj produit dans ce secteur d'activit
mais a fait lobjet de mesures correctives
rduisant significativement sa probabilit.
[10
-4
-10
-5
]
C
Evnement improbable
un vnement similaire dj rencontr dans
le secteur dactivit ou dans ce type
d'organisation au niveau mondial, sans que
les ventuelles corrections intervenues
depuis apportent une garantie de rduction
significative de sa probabilit.
[10
-3
-10
-4
]
B
Evnement probable
s'est produit et/ou peut se produire pendant
la dure de vie de linstallation.
[10
-2
-10-
3
]
A
Evnement courant
sest produit sur le site considr et/ou peut
se produire plusieurs reprises pendant la
dure de vie de l'installation malgr
d'ventuelles mesures correctives.
> 10
-2

La dtermination des probabilits sera principalement base sur des critres qualitatifs apprcis
grce au retour dexprience (accidentologie en meunerie). On peut toutefois fixer une chelle
quantitative permettant dajuster les critres qualitatifs.
Il est noter que la frquence doccurrence du phnomne dangereux est distinguer de la
probabilit des accidents potentiels (plus faible) : en effet, la probabilit datteindre les cibles
extrieures est infrieure la probabilit doccurrence dun phnomne dangereux. A titre
conservatoire, pour des phnomnes dangereux cintique trs rapide comme les explosions,
on conservera la frquence doccurrence du phnomne dangereux comme probabilit
daccident.

5.3.7.2 Evaluation de la gravit :
Les effets permettant dapprcier les consquences sont dtermins selon les critres
suivants :
5
me


NIVEAU DE GRAVIT
des consquences
ZONE DLIMITE PAR LE
SEUIL des effets ltaux
significatifs (Z0)
ZONE DLIMITE PAR LE
SEUIL des effets ltaux
(Z1)
ZONE DLIMITE PAR LE
SEUIL des effets
irrversibles sur la vie
humaine (Z2)
1 Modr
Pas de zone de ltalit
hors de l'tablissement
Pas de zone de ltalit
hors de l'tablissement
Au plus 1 personne
expose
4
.
2 Srieux
Aucune personne
expose.
Au plus 1 personne
expose.
Entre 1 et 10 personnes
exposes.
3 Important
Au plus 1 personne
expose.
exposes.
exposes.
4 Catastrophique
Moins de 10 personnes
exposes.
Entre 10 et 100
personnes.
Entre 100 et 1 000
personnes exposes.
5 Dsastreux
Plus de 10 personnes
exposes.
Plus de 100 personnes
exposes.
Plus de 1 000 personnes
exposes.

La dlimitation des zones deffets sur lhomme est issue de la quantification des scnarios
daccident, qui peut tre ralise selon plusieurs mthodes dont celle propose au chapitre 3.5.4
partir des seuils dfinis dans larrt du 29/09/05 et prsents au chapitre 3.5.1.2.

La rglementation exige de considrer laccident le plus pnalisant en terme de gravit, puisquil
est impossible de connatre les conditions de lenvironnement (moment de la semaine, mois de
lanne, etc.) le jour o un accident se produira. Ce dernier doit donc apparatre dans ltude de
dangers quelle que soit la mthodologie utilise.

Forfaitairement, le nombre de personnes potentiellement exposes aux accidents dcrits peut
tre estim en utilisant les facteurs ci-dessous :

Rural : habitat trs peu dense 20 personnes/hectare
Semi-rural 40-50 personnes/hectare
Urbain 400-600 personnes/hectare
Urbain dense 1000 personnes/hectare

Toutefois, il est indispensable dajouter ces chiffres la contribution des voies de communication
(automobiles, ferroviaires, navigables, les chemins et les voies pitonnes) ainsi que celle des
zones dactivits.

5.3.7.3 Exemple de tableau de hirarchisation des scnarios daccidents :

Niveau
doccurrence
Gravit

Classe de
Probabilit
ZONE DLIMITE
PAR LE SEUIL des
effets ltaux
significatifs (Z0)
ZONE DLIMITE
PAR LE SEUIL des
effets ltaux (Z1)
ZONE DLIMITE PAR
LE SEUIL des effets
irrversibles sur la vie
humaine (Z2)
Scnario explosion
tour de manutention
bl
D - 2 1
La mise en place des moyens de prvention et de protection doit permettre de rduire
considrablement le risque rsiduel pour les tiers qui doit pouvoir tre considr comme
acceptable en labsence de primtres de scurit en dehors du site.

4
Personne expose : en tenant compte le cas chant des mesures constructives visant protger les
personnes contre certains effets et la possibilit de mise labri des personnes en cas doccurrence dun
phnomne dangereux si la cintique de ce dernier et de la propagation de ses effets le permettent.
5
me

5.3.8 Cintique du droulement des scnarios daccidents
La cintique de droulement d'un accident est qualifie de lente, dans son contexte, si elle
permet la mise en uvre de mesures de scurit suffisantes, dans le cadre d'un plan d'urgence
externe, pour protger les personnes exposes l'extrieur des installations objet du plan
d'urgence avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phnomne dangereux.
Par opposition, une cintique est qualifie de rapide si elle ne permet pas la mise en uvre de
mesures de scurit suffisantes dans le cadre dun plan durgence externe, pour protger les
personnes exposes l'extrieur des installations objet du plan d'urgence avant qu'elles ne
soient atteintes par les effets du phnomne dangereux.
Mthode propose :
- La cintique dapparition et dvolution du phnomne dangereux et la dure dexposition aux
effets correspondants est estime principalement laide de laccidentologie.
- Pour chacun des scnarios majeurs identifis dans lanalyse des risques on listera les
mesures de scurit susceptibles dagir sur la cintique du scnario daccident.
- Pour chaque mesure de scurit on estimera son dlai de rponse ce qui conduira
lapprciation de la cintique des mesures de scurit.
- Le rsultat de cette analyse pourra tre reprsent sous forme de chronogramme pour
permettre de visualiser ladquation entre la cintique de mise en uvre des mesures de
scurit et la cintique de chaque scnario pouvant mener un accident. Les donnes
temporelles et estimations de dure restent toutefois approximatives afin de dterminer
ladquation avec les moyens de protection (cf. exemple).
A lissue de cette tape on pourra dterminer la cintique des scnarios daccidents de lente ou
rapide par rapport au contexte pour chacun des scnarios.
De faon gnrale, les scnarios dexplosions peuvent tre qualifis de rapides. On peut
toutefois dterminer quil rsultera dune explosion primaire ou secondaire un risque de dpart
dincendie secondaire dont la cintique pourra tre considre comme lente.
De mme, on peut estimer quun scnario relatif leffondrement dune cellule aurait en cas de
rupture une cintique rapide.
5
me

Exemple : Chronogramme reprsentant la cintique dun scnario dexplosion (cellule, galerie, etc)

C
i
n
t
i
q
u
e

d
u

s
c
n
a
r
i
o

Formation dun
nuage de
poussire
explosif
Ignition
Explosion
Effets de
surpression et
propagation du
front de flamme
Effets de
projection
Arrive des
services de
secours
Evacuation

Contact des services
de secours et
Premire Intervention
en interne
t= 0 t<1s t=5s t=2 min. t=5 min. t=20 min.
Dure dexposition
Evolution de lexplosion
C
i
n
t
i
q
u
e

d
e
s

m
e
s
u
r
e
s

d
e

s
c
u
r
i
t

Aspiration et
maintient en
dpression des
cellules
Dispositions
constructives :

1 - Events &
surfaces soufflables

2 - Parois rsistantes
Pour le dcouplage de
la tour
Libration du
souffle Rupture des
surfaces
ventables
Consignes
dintervention

Plan et
Exercice
dvacuation

Poste dalerte
Consignes
dintervention
Formation SST
Moyens de
secours interne
R.I.A

Moyens de
secours
externe
t=25 min.

Accs secours
Dpart incendie
secondaire
t=<5 min.
D
t
e
c
t
i
o
n

i
n
c
e
n
d
i
e

Evolution de lincendie et
Dure dexposition
Intervention des
services de
secours
Dure
NB : Echelle non proportionnelle
5
me

5.3.9 Conclusion de ltude des scnarios daccidents :
Ltude des scnarios daccidents doit mener :
- identifier les lacunes existantes en terme de matrise des risques dincendie et dexplosion
dans linstallation,
- mettre en place les barrires techniques et organisationnelles ncessaires afin de
ramener les risques daccident des niveaux de matrise acceptables : le chapitre 6
dtaille les bonnes pratiques pouvant tre mise en uvre en meunerie,
- la hirarchisation des scnarios, qui doit permettre de dfinir les actions mettre en
uvre en priorit.

5.4 Conclusion de lvaluation des risques en Meunerie
Lvaluation des risques, qui sest appuye sur laccidentologie et lanalyse pralable des risques
au niveau des quipements a permis dtudier les diffrents scnarios daccidents possibles et
leurs consquences en terme dimpact sur lenvironnement de linstallation.
La quantification des scnarios en terme de distances deffets doit tre reprsente sur un plan
densemble du site de linstallation.

6
me
partie : Bonnes pratiques pour la rduction des risques en Meunerie
6 Bonnes pratiques pour la rduction
des risques en meunerie

Cette partie prsente les barrires techniques et organisationnelles prconises en
meunerie pour rduire les potentiels de dangers identifis, notamment en terme de :
- Bonnes pratiques de prvention des risques,
- Et de bonnes pratiques de protection, en cas de survenance des risques.
Aprs une prsentation gnrale, des propositions de mesures applicables au process
meunier sont cites (indiques par une flche).
Les exploitants pourront utiliser ces propositions comme une bote outils pour rduire
les risques identifis.
Les barrires de scurit cites au paragraphe 5.3.4 sont galement indiques dans ce
chapitre qui rassemble de manire non exhaustive dautres barrires applicables en
meunerie telles que :
- des barrires de scurit dordre gnral,
- des barrires de scurit trs spcifiques.

6
me
6.1 Bonnes pratiques de prvention
En meunerie, afin de prvenir les risques dincendie et dexplosion, nous pourrons principalement
proposer des solutions permettant dagir sur deux facteurs :
- Eliminer les sources dinflammation
- Rduire la quantit de combustible (poussire, papier, palette)

Lannexe 4 prsente des exemples de mesures de prvention pouvant tre mis en place sur les
matriels de meunerie.
Lannexe 5 prsente un tableau de synthse dexemples de mesures de prvention pouvant tre
mises en place chaque tape du process de meunerie.

La prvention des autres risques (dinondation, sismique et de pollution) nest pas dveloppe
dans ce guide. Il convient ce titre de se reporter vers dautres sources (INRS, INERIS).
6.1.1 Eliminer les sources dinflammation
6.1.1.1 Eliminer les feux nus
Afin dliminer les feux nus, les mesures suivantes doivent tre respectes :
- Sensibilisation et information permanente aux risques prsents (barrire organisationnelle de
scurit n13)
- Affichage de linterdiction de fumer (barrire organisationnelle de scurit n14)
- Respect de la procdure de consignation lectrique
- Obligation de dlivrer un permis de feu lors de travaux de maintenance ralis par point
chaud par une entreprise extrieure ou non (cf. annexe 7) (barrire organisationnelle de scurit
n12)
- Mise en place dun plan de prvention avec les entreprises extrieures
6.1.1.2 Eliminer les tincelles
6.1.1.2.1 Etincelles pouvant tre induites par les chocs
Les chocs sont crs par la prsence dun corps tranger ou dune partie dun lment
mcanique. Lentre de ces matriaux trangers dans un appareil (pierres ou morceaux de mtal)
ou le frottement de 2 pices mtalliques sont capables de gnrer des tincelles.
+ Mesures de prvention des tincelles induites par le passage de corps trangers :
- Les bls sont livrs dans un tat de propret dfinit dans un cahier des charges,
- Des grilles sur la fosse de rception permettent darrter les corps trangers les plus gros,
- Avant la mouture, le nettoyage permet dliminer les corps trangers qui peuvent se
trouver dans le bl (cailloux, pices mtalliques).
- Les magntiques mis en place lentre du process permettent de sparer toutes les
pices mtalliques du bl et ainsi dviter les bris et chocs induits. Placs plus en aval du
process, ils permettent de garantir labsence de corps mtalliques dans la farine.

+ Mesures de prvention des tincelles induites lors dune rupture dlment mcanique : une
vrification priodique des organes sensibles de chaque machine limite ce type de dfaillance (la
priodicit est dterminer en fonction de chaque machine).
Une maintenance prventive ou prdictive peut tre mise en place. (barrire organisationnelle de scurit
n5)

6
me
6.1.1.2.2 Etincelles pouvant tre induites par un dfaut de liaison la terre dans les quipements
lectriques
Lensemble des installations lectriques doit tre mis la terre (armoires lectriques, moteurs,
chemins de cbles). (barrire technique de scurit n1)
6.1.1.2.3 Etincelles pouvant tre induites par llectricit statique
Un lment conducteur (matriel, quipement, masse mtallique) est dit lectrostatiquement
la terre lorsque sa rsistance de fuite ou dcoulement des charges est 10
6
ohms entre la
terre et nimporte quel point de llment (source : Pavey, I., D., 2004. Electrostatic hazards in the
process industries. Process Safety and Environmental Protection, 82 (B2). p 132-141. IChem
E
).
+ La mise la terre systmatique de tous les quipements principaux est donc prconise et une
liaison de conductivit entre les quipements est mesurer. Si la rsistance de fuite ou
dcoulement des charges est >10
6
ohms, on reliera les quipements entre eux avec des tresses
conductrices. (barrire technique de scurit n1)
La mesure de la rsistance entre les parties conductrices de linstallation, garante de labsence
de risque li llectricit statique, est obligatoire dans les zones ATEX ou concernes par les
rubriques 2160 et 2260.
En cas dachat de matriel, il est recommand que celui-ci soit constitu de matriaux
conducteurs (la norme EN 13463-1 prconise une rsistivit < 10
9
ohm.m).
Les dcharges lectrostatiques que lon retient en meunerie sont de deux types :
- dcharges par tincelles (qui concernent les matriels conducteurs non mis la terre),
- dcharges glissantes de surface, qui concerne les matriels conducteurs recouverts dun
isolant (tuyauterie mtallique recouverte dune peinture isolante).

+ En meunerie, il est particulirement important de vrifier :
- la qualit anti-statique des manches de filtres,
- la qualit anti-statique des liaisons non mtalliques des transports pneumatiques
(plastique, plexiglass,),
- dviter lassociation conducteur/isolant.
(barrire technique de scurit n2)
6.1.1.3 Eliminer le risque lectrique
Les installations doivent tre protges contre la foudre (paratonnerre, cage maille).Tous les
quipements, appareils, masses mtalliques et parties conductrices (armature bton arm,
parties mtalliques) sont mis la terre. Les prises de terre des quipements lectriques et
linstallation extrieure contre la foudre sont interconnectes. Une procdure de contrle aprs
pisode orageux accompagne dun registre peut permettre dassurer le maintien dans le temps
de lefficacit des mesures relatives la foudre. La vrification priodique est fonction du niveau
de protection des dispositifs (variable de 1 5 ans).
Les installations lectriques et paratonnerre doivent galement faire lobjet dune vrification
annuelle par un organisme comptent. (barrire organisationnelle de scurit n7)
Les quipements et installations lectriques doivent tre conformes aux textes en vigueur : le
dcret n96-1010 du 19 novembre 1996 et larrt du 28 juillet 2003 concernant les zones ATEX,
la norme NFC15-100 pour le matriel basse tension, les normes NFC13-100 et 13-200 pour le
matriel haute tension et larrt ministriel du 31 mars 1980 pour les locaux exposs aux
poussires.
6
me
Le respect des rgles de lart en matire dinstallations lectriques constitue en gnral une
protection suffisante contre les courants vagabonds (courants lectriques non dsirs, qui
peuvent circuler dans le sol ou dans les structures conductrices en contact avec le sol : bton
arm, tuyauteries, quipements mtalliques,). Au besoin, lamlioration de linstallation, le
remplacement des cbles abms, la vrification et la rparation des appareils prsentant des
pertes et linstallation de nouvelles mises la terre peuvent rsoudre le problme.
+ Mesures de prvention des risques dinflammation dorigine lectrique :
- utilisation de canalisation et de cble non-propagateur de la flamme,
- sparation du circuit de commande et dclairage et dautres circuits,
- utilisation de canalisations tanches la poussire,
- utilisation de matriel dun degr de protection minimum IP 5x (suffisamment tanche
aux poussires),
- utilisation de baladeuses traditionnelles pour vrifier le niveau des grains dans les silos
est strictement interdite, (On pourra utiliser un tlmtre, une sonde poids ou une
sonde avec contacteurs en sassurant de la compatibilit de lquipement avec la zone
risque dtermin),
- contrle annuel des tableaux lectriques par thermographie infra-rouge (Rgle APSAD
19). (barrire organisationnelle de scurit n8)
- vrification de ladquation du matriel lectrique des zones ATEX,
- contrle priodique des installations lectriques, (barrire organisationnelle de scurit n7)
- temprature de surface garantie sur les quipements susceptibles de schauffer.

6.1.1.4 Eliminer les chauffements dorigine mcanique
Un programme de maintenance systmatique des installations, prcisant la frquence des
vrifications et la mthodologie des oprations d'entretien, peut tre mis en place,
notamment concernant :
+ ++ + Les courroies de transmission
Elles doivent tre vrifies rgulirement et changes si ncessaire.
La qualit de la courroie ou de la sangle sera dtermine en fonction des risques identifis. La
norme NF EN 12882 propose un classement des bandes selon leur degr de scurit en terme
dinflammation de la bande, de propagation de la flamme et dinflammation au frottement.
+ ++ + Les bourrages
Le bourrage, d un mauvais transfert du produit, a pour effet de mettre en pression les conduits
de la machine concerne. Cela devrait entraner un arrt du systme soit par un contact
lectrique sur une trappe appropri (sonde capacitive et contrleur de rotation), soit par une
disjonction du moteur par surintensit. (barrire technique de scurit n15)
+ ++ +Lusure des paliers / roulements
Les vitesses de rotation engendrent une usure des roulements progressive. Avant quun
roulement soit dfectueux, il se manifeste par des frquences caractristiques qui indiquent son
tat dusure. Une maintenance prventive peut tre mise en place au prorata. (barrire
organisationnelle de scurit n5)
Tous les paliers roulement sont situs de prfrence lextrieur des machines. (barrire technique
de scurit n4)
Cf. guide silos.
+ ++ + Les lvateurs
Les lvateurs peuvent tre lobjet dchauffements mcaniques :
- Un patinage au niveau du tambour du moteur entrane une dtente des courroies et peut
provoquer un chauffement,
- Les courroies peuvent frotter sur les carters et provoquer galement un chauffement.
6
me
Lincidence de cet chauffement est plus ou moins sensible en fonction de la hauteur et du dbit
de llvateur.
Les lvateurs peuvent tre quips de contrleurs de rotations et de capteurs de dport de
sangle pour supprimer galement le risque dchauffement par frottement sur les carters. (barrire
technique de scurit n15)
Certains types de tambours (ex : type cage dcureuil) permettent un centrage permanent de la
sangle.
Le risque de propagation de flamme par la sangle est supprim lorsque les sangles sont en
matire difficilement inflammable (Norme EN 12-882).
+ ++ + Les appareils cylindres
Un dfaut de rglage des cylindres pourrait entraner un chauffement de ceux-ci. Seule la
prsence de personnel permet alors de ragir dans les meilleurs dlais.
Si lalimentation de produit est interrompue, il est souhaitable que les cylindres se dbrayent
automatiquement. (barrire technique de scurit n15)
Dans le cas o ceux-ci ne se dbrayent pas, il est souhaitable quils soient quips dun
systme dalerte tel quune sonde de niveau avec ampremtre de contact. (barrire technique
de scurit n15)
La maintenance et le contrle des rglages par le conducteur sont les deux principaux moyens de
prvention. (barrire organisationnelle de scurit n5)
+ ++ + Les surpresseurs
Afin de prvenir tout chauffement mcanique des surpresseurs, il est recommand dassurer un
entretien suivi et de vrifier le dimensionnement de la puissance et du disjoncteur. Il est
galement possible de mettre en place des contrles automatiques de dysfonctionnement
(sondes de dtection de tempratures, pressostat).
+ ++ + Les quipements tournants (paliers, moteurs, etc..)
Les quipements tournants des installations sont dans leurs grandes majorits des quipements
vitesse de rotations 1500 tr/mn. Ces quipements tournants doivent tre protgs contre la
pntration des poussires, ils doivent tre rgulirement lubrifis et disposs l'extrieur des
installations qu'ils entranent (paliers roulement externes). (barrires techniques de scurit n3 et4,
barrire organisationnelle de scurit n5)
Le tableau ci-dessous prsente quelques ordres de grandeur des vitesses de rotation des
appareils prsents dans les moulins.
Appareils Vitesse de rotation (tr/min)
Appareil cylindre 400 500
Tte dlvateur 100
Vis bl 50
Moteur 1500
Broyeur marteaux 1500 3000
Ventilateur 900 3000
Pour les exploitations disposant dateliers spcifiques et ayant des quipements tournants avec
des vitesses de rotation leves (5000 6000 T/mn), des mesures supplmentaires peuvent tre
mises en place (contrleurs de temprature avec seuil dalarmes).(barrire technique de scurit n15)
La thermographie infrarouge et la maintenance prdictive peuvent aussi tre utilises sur les
quipements susceptibles de prsenter un risque dchauffement mcanique, en tenant compte
des tempratures dinflammation des produits.
Des capteurs de temprature peuvent constituer un moyen de prvention supplmentaire au
niveau des organes mcaniques susceptibles de schauffer lors de la cration dinstallations
nouvelles.
6
me
6.1.1.5 Eliminer les quipements dveloppant des surfaces chaudes
En raison des Tempratures dAuto Inflammation minimales des produits de meunerie (TAI farine
en nuage = 430C et TAI farine en couche = 350C), les quipements ne doivent pas dpasser
une temprature de surface de 275 C.
Ce principe peut sappliquer pour vrifier ladquation des tempratures de surface de tout
appareil (par ex : moteurs lectriques ou thermiques, tuves,) en fonctionnement normal dans
les zones prsentant des risques datmosphre explosive.
Le risque prsent par les engins de levage comme source dignition (moteurs lectriques ou
thermiques) doit tre pris en compte dans lanalyse de risques.
6.1.1.6 Supprimer la possibilit dauto chauffement des produits
Bls stocks en meunerie :
Dune manire gnrale, les mesures pouvant tre mises en place pour prvenir le risque dauto
chauffement des bls sont :
- Une rotation des bls permettant un faible temps de prsence dans les cellules de
stockage,
- Une surveillance rigoureuse des caractristiques dhumidit et de propret des bls,
- Une traabilit de la temprature des bls entre la rception et la mise en mouture de
ceux-ci.
Concernant lauto chauffement des bls stocks, la taille critique des cellules bl est dun
rayon de 100 m pour une temprature de 30C et dun rayon de 20 m pour une temprature de
70C (source INERIS). Or, les cellules bl les pl us importantes dans lindustrie meunire
nexcdent pas 6 7 mtres de diamtre (3 3,5 m de rayon).
De plus, si le bl meunier est contractuellement infrieur 15 % dhumidit, il est bien souvent
mesur entre 13 et 14 % dhumidit avant stockage.

+ En meunerie, un suivi de temprature des bls dans les cellules (thermomtrie) est inutile
compte tenu de la convergence des 4 critres suivants : Bls Sec (< 15% dhumidit) et froid (<
30 C) stocks dans des petits volumes (Diamtre < 7 m) pour une dure souvent infrieur 10
jours.
Dans le cas particulier du bl stock ds la rcolte, au-del de 40C, il est recommand quil
fasse lobjet dune surveillance et/ou de mouvement dhomognisation et daration.

Farines tuves :
Concernant lauto-chauffement des farines, la dimension critique dune cellule de stockage de
forme cylindrique (rayon) est de lordre de 45 m pour un stockage de farine 40C et de 6 m pour
un stockage de farine 70C (cf. annexe 3). Or, en meunerie, les cellules farine nexcdent pas
5 mtres de diamtre (2,5 m de rayon).
+ Un suivi de temprature des farines dans les cellules (thermomtrie) est inutile compte tenu de
la convergence des 4 critres suivants : Farine sche (< 16% dhumidit) et froide (< 30 C sauf
farine tuve) stockes dans des petits volumes (Diamtre < 5 m) pour une dure souvent
infrieur 10 jours. Seule la farine tuve peut prsenter un risque dauto chauffement si
certaines prcautions ne sont pas prises.
Pour supprimer la possibilit dauto chauffement de la farine tuve, il faut matriser les
tempratures au cours :
- daction dtuvage et/ou de schage : il faut veiller ce que les conditions mises en uvre
nentranent pas le dpassement de la temprature dauto inflammation du produit en
6
me
nuage ou en couche. Il est donc ncessaire de porter un suivi et une attention particulire
la temprature des surfaces dchanges et la temprature du produit. Des scurits
peuvent tre mises en place au niveau des installations : contrleur de temprature qui
arrte la chaudire en cas de dpassement, capteur qui coupe les alimentations
lectriques(barrire technique de scurit n15)
- du stockage des farines aprs tuvage : il faut sassurer que les conditions densilage des
farines, bien que de trs courte dure et dun taux dhumidit trs faible, soient faites
des tempratures de stockage n'entranant pas dauto-chauffement (cf. annexe 3). Le
graphique de lannexe 3 prcise dans quel cas (domaine dautoinflammation), les cellules
recueillant les farines tuves, doivent tre quipes de sondes thermomtriques, dont les
relevs de tempratures doivent tre priodiques. Ce systme peut tre pourvu dun
dispositif dalarme, en cas de dpassement dun seuil prdtermin. En tout tat de
cause, il est recommand de refroidir le produit de faon approprie jusqu une
temprature acceptable avant son stockage en cellule. (barrire technique de scurit n15)
En rsum, tout dispositif de contrle garantissant les mouvements de farine au cours de
ltuvage est indispensable ainsi quune garantie de matrise de la temprature des surfaces
dchange.
Il faut tre vigilant dans le choix des systmes dtuvage et privilgier ceux offrant les meilleures
garanties de scurit.
6.1.2 Rduire les quantits de poussires mises
6.1.2.1 Eliminer les poussires dans les produits
Llimination des poussires commence ds la livraison des bls. Ceux-ci doivent rpondre un
tat de propret dfinit dans un cahier des charges, tablit entre le site et le fournisseur
(organisme stockeur, producteur). Le contrle de propret du bl doit tre ralis avant chaque
dchargement.
Ltape de nettoyage dbarrasse le grain de ses impurets et en particulier des poussires. De
plus, cette tape est suivie dun mouillage des bls.
6.1.2.2 Aspirer les poussires mises
Toutes les installations doivent tre quipes dun systme daspiration ferm permettant le
captage et la collecte des poussires (filtre sous caisson, cyclofiltre). (barrire technique de scurit
n9)
Un systme de contrle de dfaillance dans le systme daspiration permet de mettre en dfaut
lautomate qui gre la production et darrter automatiquement la section de process concerne.
Les systmes de transports sont asservis au systme daspiration avec double asservissement.
(barrires techniques de scurit n10 et 11)
Les filtres peuvent prsenter un risque d'atmosphre explosive qui doit tre tudi (filtres de
dpoussirage et filtres daspiration).
Les filtres de process prsentent potentiellement moins de risques mais les filtres existants
doivent tout de mme faire l'objet d'une tude. Il est recommand, par prcaution, que les
nouveaux filtres soient quips systmatiquement d'vents de dcharge d'explosion.
Les poussires sont prfrentiellement stockes l'cart des installations de production.
Concernant les aires de chargement et de dchargement, dfaut daspiration, elles doivent tre
suffisamment ventiles de manire viter la cration de zones atmosphre explosive.
6
me
6.1.2.3 Eviter le dgagement de poussires
En meunerie, les zones gnralement sensibles au niveau des dgagements de
poussires sont : les transporteurs ouverts, les cellules, les zones de chargement et de
dchargement.
Les sources dmissions de poussires sont fortement dpendantes de la matrise de ltanchit
des circuits ainsi que du dimensionnement de linstallation daspiration et de son efficacit.
+ Les bls sont achemins au moyen de transporteurs (horizontaux et/ou verticaux) ferms,
tanches, aspirs au point dintroduction et de sortie du bl. (barrire technique de scurit n9)
Le process de mouture peut se rsumer essentiellement en une succession de broyages, puis de
tamisage (appareils cylindres, plansichters, etc) au travers dquipements ferms et tanches
sous une aspiration basse pression constante. Les mouvements de produits se font
gnralement par aspiration (remontes pneumatiques). Lhumidit moyenne des produits puis
des farines ne favorise pas particulirement une amorce de combustion. De plus, les
concentrations des poussires dans les transporteurs sont gnralement en dehors du domaine
dexplosivit. Dune part, limportance du volume dair loigne gnralement les concentrations
relles des LIE (concentration < LIE, dans la partie air propre des filtres) et dautre part,
limportance des volumes de produits entrane un dpassement de la LSE (concentration > LSE,
dans les transports pneumatiques hors phases de dmarrage et darrt). (cf. chapitre 4.3)
En sortie de moulin, les farines sont stockes en vrac au moins titre temporaire. Un transporteur
mcanique est moins gnrateur de mouvement de poussire lintrieur de la cellule quun
transporteur pneumatique. Ce second type de transport ncessite obligatoirement un dispositif de
sparation air-produit et une aspiration suprieure au volume dair apport par le transporteur.
Les issues sont idalement traites au fur et mesure par la presse Pellets offrant ainsi un
produit inert vis--vis du problme dexplosion de poussire. Dans lalternative o elles restent
en ltat , laccroissement du risque feu voir explosion rside surtout dans lopration
de broyage (broyeur marteau) des sous produit en provenance du nettoyage.
Le mlange des farines cr par dfinition une atmosphre poussireuse et donc le risque
explosion existe. Les deux principales mesures de prvention concernent ltanchit de
lappareil et une mise en dpression systmatique des produits au moment des mouvements.
6.1.2.4 Eliminer tous les dpts de poussires sur le sol par un nettoyage systmatique
La prsence de poussires sous forme de dpt reprsente un risque majeur. Pour matriser
cette poussire, les mesures suivantes doivent tre prises :
+ Tous les silos, btiments ou locaux occups par du personnel, ainsi que les aires de
chargement et de dchargement doivent tre dbarrasss rgulirement des poussires
recouvrant le sol, les parois, les chemins de cbles, les gaines, les canalisations, les appareils et
les quipements. Des tmoins peuvent tre peints sur les sols afin de garantir une quantit de
poussires fines infrieures 50 g/m. (barrire organisationnelle de scurit n16)
Il galement recommand de prvoir la disposition des chemins de cbles en drapeau plutt
qu plat, pour viter laccumulation de poussire dans des zones non accessibles pour le
nettoyage.
Toute opration ponctuelle de nettoyage doit tre ralise avec des aspirateurs plutt quavec
des balais. Lutilisation dair comprim doit tre prohibe ou faire lobjet de consignes spcifiques.
Le nettoyage doit tre organis (frquence, lieu), consign dans un registre et faire
lobjet dun suivi.
Lensemble des dispositions pourra tre intgr dans le systme qualit du moulin.
6
me

Le stockage des produits finis, des matires premires en sacs ou plus gnralement des
substances combustibles non ncessaires au fonctionnement de linstallation doit tre isol
des zones de production.
6.1.3 Mettre en place des moyens organisationnels
La rduction des potentiels de dangers dans un tablissement meunier sorganise par la mise en
place de moyens humains en terme de :
6.1.3.1 Un personnel nommment dsign
Lexploitation ne peut se faire que sous la surveillance dun responsable dexploitation, dont la
mission et les comptences incluent spcifiquement la scurit des personnes et des
quipements. Celui-ci doit tre parfaitement form aux caractristiques de lensemble des
installations et la scurit.
Un ou plusieurs supplant(s) lui sont ncessaire(s) dans le cas dune possible absence rgulire
pour lexercice dautres activits de sa profession (commercial, logistique).
Une quipe de maintenance des installations ayant toutes les qualifications requises procde aux
oprations dentretien des installations. (barrire organisationnelle de scurit n5)
6.1.3.2 Une formation rgulire du personnel
Le personnel doit recevoir des formations spcifiques en fonction de son implication dans le
process de production. (barrire organisationnelle de scurit n13)
Exemples de formations :
- habilitation lectrique,
- maniement des extincteurs / R.I.A.
- exercices dvacuation,
- scurit gnrale au poste de travail (Fiches de postes),
- Sauveteurs Secouristes du Travail (SST),
- risque ATEX,
- utilisation de produits dangereux,
- chaufferie,
- et autres se rapprochant des risques analyss.
Toutes ces formations, pas ncessairement longues en dure, mais ncessairement priodiques
contribuent au sens de la vigilance vis--vis de la scurit. Ces formations peuvent tre aussi
bien traites en interne quen externe, par des personnes spcialises ou par lencadrement.
Toute entreprise extrieure ou nouvel arrivant est inform des procdures de scurit (plan de
prvention pour les entreprises extrieures, livret accueil).

6.1.3.3 La mise en place et le respect des consignes de scurit et des procdures dexploitation
Les consignes de scurit et les procdures dexploitation sont tablies et mises en uvre sur
lensemble du site. Elles sont connues et disponibles. Elles doivent comporter la liste dtaille
des contrles effectuer en marche normale, la suite dun arrt pour travaux de
modification ou dentretien des installations et la remise en service de celle-ci en cas
dincident grave ou daccident (cf. annexe 6).
Elles sont rgulirement rvises et re-signes par le responsable dexploitation.
6
me
Parmi les consignes de scurit trs importantes on peut citer :
- Le permis de feu qui doit tre dlivr lors de travaux de maintenance raliss par point
chaud par une entreprise extrieure ou non (cf. annexe 7). Cette procdure est rendue
effective par la dsignation dun responsable sur site charg de sa bonne application et de
la formation des personnes susceptibles dy avoir recours. (barrire technique de scurit n12)
- Le plan de prvention qui doit tre instaur pour toutes les socits extrieures
intervenant sur le site conformment au dcret n92 -158 du 20/02/92, (barrire technique de
scurit n12)
- Le protocole de chargement et dchargement, qui doit tre respect par tous les
transporteurs intervenant sur le site conformment au Code du Travail.
- Les conditions daccs au site et aux installations doivent tre dfinies afin de prvenir
les intrusions et les malveillances.

6.1.3.4 Le maintien des performances des barrires de scurit
Les barrires de scurit doivent rpondre quatre critres :
- Efficacit ;
- Cintique ;
- Maintenabilit ;
- Testabilit.

Ces quatre critres doivent tre pris en compte dans ltude de dangers, la fois pour les
barrires techniques de matrise des risques et les barrires organisationnelles fondes sur les
interventions humaines.

6.2 Bonnes pratiques de protection
Cette partie dcrit les mesures de protection pouvant tre mises en uvre pour lutter contre les
incendies et les explosions (poussires et gaz). Le choix des mesures est dfini par lanalyse des
risques, en fonction de la criticit du risque (frquence / gravit).
6.2.1 Bonnes pratiques de Protection contre les risques dincendie
6.2.1.1 Dtection prcoce des feux
Un systme de dtection d'incendie automatique peut tre mis en place dans les btiments.
Une diffusion sonore rpartie sur lensemble du site est ncessaire. Un double report dalarme
peut tre galement assur au poste de conduite des installations et/ou au poste de garde par
exemple.
Le systme de dtection dincendie doit tre coupl des mesures organisationnelles et ne suffit
pas protger lui seul les installations contre lincendie.
6.2.1.2 Limitation des risques de propagation des incendies
La premire disposition prendre en cas dincendie est larrt complet de linstallation, afin darrter
tout mouvement de produits et daspiration.
6
me
Grce au choix appropri de matriaux pour les installations et des dispositions constructives pour
l'volution des btiments, il est possible de retarder la transmission de la chaleur et canaliser les
fumes.
Dans la mesure du possible, ds l'installation ou lors des remplacements, en dehors de tout aspect
rglementaire, les choix doivent se porter de prfrence sur l'utilisation de matriaux non
propagateurs de la flamme (ex : sangle d'lvateur).
+ Quelques exemples de dispositions constructives :
- La structure bton est incombustible.
- Pour des structures combustibles (notamment planchers en bois), il est ncessaire de
sassurer que la stabilit au feu des structures est compatible avec les dlais
dintervention des services dincendie et de secours (le temps moyen standard
dintervention en France est de 20 minutes). Des mesures compensatoires peuvent tre
mises en place (dtection incendie, sprinklage,).
- Les murs maonns permettent disoler lenvironnement des effets du rayonnement
thermique en cas dincendie (adapt dans le cas des entrepts)
- Les portes et murs coupe feu minimum 1h sont recommands (cf. Rgles R15 et R16 de
lAPSAD).
- La limitation des propagations dincendie peut tre justifie au niveau dactivits
diffrentes notamment entre les stockages et la production.

6.2.1.3 Moyens internes dintervention
6.2.1.3.1 Extincteurs mobiles :
Un extincteur est un appareil qui permet de projeter et de diriger sur un foyer dincendie un agent
extincteur. La projection hors de lappareil est obtenue par leffet dune pression intrieure qui
peut tre d soit la compression pralable de lagent extincteur, soit la libration ou la
production dun gaz de chasse au moment de la mise en uvre.
Pour l'extinction des feux de crales et pour les feux de matriaux combustibles, la pulvrisation
d'eau doit tre privilgie. Les extincteurs CO
2
seront rservs pour les installations lectriques
(Attention lutilisation des extincteurs, qui prsentent un risque de mise en suspension des
poussires).
Des extincteurs sont placs dans des zones protges et facilement accessibles. Le personnel
doit tre rgulirement form leur maniement.
Le nombre, la capacit et les procdures de vrifications des extincteurs peuvent tre dfinis en
se rfrant la rgle R4 de l'APSAD (un appareil de 6 ou 9 kg pour 200 m
2
).
6.2.1.3.2 Extinction automatique eau de type Sprinkler
Un sprinkler est un dispositif viss sur une conduite deau sous pression et qui libre
automatiquement un jet deau sur un foyer dincendie lorsque lair ambiant atteint une
temprature prdtermine.
Concrtement, si un incendie se dclare, la temprature augmente et partir d'un certain seuil
(68C en gnral) le ou les Sprinklers qui ont t ports cette temprature s'ouvrent et
permettent un arrosage local en pluie trs efficace. Ainsi l'installation agit ds les premires
minutes l'endroit mme (et uniquement) o le feu a pris naissance.
6
me
Un systme dextinction automatique eau de type sprinkler peut tre mis en place dans les
btiments forte concentration de charge calorifique. Sa totale fiabilit ne peut tre envisage
que dans le strict respect de normes dinstallation, de suivi et de contrle de linstallation. Ces
normes peuvent tre aussi bien franaise (APSAD) quamricaine (NFPA).
6.2.1.3.3 R.I.A.
Un rseau de Robinets dIncendie Arms peut tre mis en place sur le site.
Un Robinet dIncendie Arm (RIA) est une installation fixe de premier secours contre lincendie. Il
se compose dun robinet darrt dalimentation, dun dvidoir, dune longueur de 30m de tuyaux
semi-rigides, dune lance de diffusion.
Les dbits deau disponibles doivent correspondre aux besoins, suivant la rgle R5 APSAD en
accord avec la commission dagrment des pompiers.
Linstallation restera de prfrence en permanence sous manche dair, pour viter la dgradation
due au gel.
Eviter dutiliser le RIA sur les poussires (privilgier le jet diffus pour viter la mise en suspension
des poussires).
6.2.1.3.4 Poteaux incendie :
Les poteaux incendies doivent faire lobjet dune vrification priodique (semestrielle). La
connaissance de leurs dbits et de leurs pressions dynamiques sont ncessaires pour les
assureurs.
Pour information (daprs le Guide D9*) :
Dbit minimum impos par la norme : 60m
3
/h
Pression dynamique impose par la norme : 1 bar avec une tolrance de 0,6 bar

*Le Guide D9 est un document technique, utilis pour dimensionner les besoins en eau minimum
ncessaires lintervention des services de secours, bass sur le nombre dhydrants. Les besoins dfinis
se cumulent aux besoins des protections internes aux btiments concerns (RIA, extinction automatique
eau,) lorsquils sont pris sur la mme source.
6.2.1.3.5 Colonnes sches et rserves deau:
Une colonne sche est une tuyauterie fixe et rigide (Dn = 65 ou 100) installe demeure dans
des constructions usage industriel destin tre raccorde aux tuyaux des Sapeurs Pompiers
et mise en charge au moment de lemploi. Une telle installation permet dacclrer le temps
dintervention en vitant la mise en place de tuyaux verticaux souples. Les colonnes sches
doivent tre dissocies des colonnes utilises pour laspiration centralise et doivent respecter la
norme NFS 62 213.
Connatre lemplacement des colonnes sches et des rserves deau
6.2.1.3.6 Locaux lectriques sous gaz dinertage :
Prvoir ventuellement linertage par gaz dans les locaux lectriques en cas dincendie (armoires
lectriques).
6.2.1.3.7 Dsenfumage :
La mise en place de dispositifs dvacuation des fumes ou exutoires est ncessaire.
Pour les nouvelles installations, il est recommand de vrifier que ces dispositifs rpondent la
norme NF EN 12 101-2.
6
me
Un exutoire de fume est une ouverture pratique dans une construction pour en permettre
lvacuation lair libre, o ils deviennent inoffensifs, de lair surchauff, de la fume et des gaz.
6.2.1.3.8 Issues de secours :
Conformment la rglementation du travail, les btiments doivent comporter des issues de
secours identifies, ainsi quun plan dvacuation.
6.2.1.4 Moyens externes dintervention
Pour les moulins prsentant des risques particuliers, les interventions en cas daccident ne
peuvent avoir pleine efficacit quen rassemblant, dans une organisation planifie, les moyens
des services publics de secours, associs ceux des entreprises prives. Cette planification doit
tre mene en accord avec les Pouvoirs Publics. Ainsi, une parfaite connaissance du site par les
pompiers est recommande.
Par arrt prfectoral dautorisation le prfet peut impos un POI (Plan dOrganisation Interne).
Celui-ci est tabli sous la responsabilit de lexploitant, sur la base dune tude de dangers, mais
en troite liaison avec les Pouvoirs Publics. Il doit dtailler les moyens et quipements mis en
uvre pour organiser la lutte contre les sinistres et reproduire les mesures durgence qui lui
incombent sous le contrle de lautorit de police, notamment en matire dalerte.
Le PII, Plan dIntervention Interne, peut avantageusement remplacer le POI.

6.2.1.5 Procdures dintervention dans les silos
Lannexe B du Guide silos dcrit les procdures dintervention dans les silos en cas dincendie ou
dautochauffement et notamment :
- les mesures prliminaires lintervention,
- les procdures de suivi,
- les stratgies de lutte et les quipements ncessaires en fonction des produits stocks,
- la vidange.
Pour les bls meuniers et les farines, lusage de la mousse moyen ou haut foisonnement dans
le ciel de la cellule doit tre privilgi en cas dautochauffement dans une cellule.
Le gaz (N
2
) ne sera utilis pour linertage des silos de bl que dans certains cas spcifiques.
Ltude du Dr Radandt (RADANDT S., 1981. Inertisierung von Silozellen. Symposium Berufsgenossenschaft
Nahrungsmittel und Gaststtten. pp 19-23), publie en 1981, a montr que linertage dune cellule de
farine tait impossible et pouvait conduire la rupture dtanchit du silo.
La farine stocke tant tanche au N
2
sous pression, on peut raisonnablement penser que cette
farine est galement tanche lentre dO
2
la pression atmosphrique, et donc quun incendie
en cur de cellule devrait steindre spontanment. Laccidentologie inexistante dincendie en
silo farine va dans ce sens.
6.2.2 Bonnes pratiques de Protection contre les explosions de poussires
Pour plus dinformation concernant les barrires techniques de scurit pour la protection des
risques dexplosion, consulter le site BADORIS sur http://ineris.fr.
6
me
6.2.2.1 Principe de Protection
6.2.2.1.1 Protection btimentaire
Les mesures de base mises en uvre pour rduire les consquences dune explosion
concernent :
- lisolement des enceintes (ou dcouplage),
- la mise en place de surface de dcharge de lexplosion.
Lisolement consiste en la cration de parois suffisamment rsistantes entre les espaces quelles
veulent sparer. Cet isolement permettra de rduire la mise en communication des diffrents
volumes, et par la mme, dassurer un effet de dcouplage afin dviter la propagation de
lexplosion initiale. Lexplosion initiale est cantonne au seul volume o elle est apparue. La
prsence de planchers en bois doit tre prise en compte dans lanalyse. (barrire technique de scurit
n18)
La mise en place de surfaces de dcharge de lexplosion sera ralise par lutilisation de
surfaces soufflables (polycarbonates, bardage mtallique). Au niveau des cellules, la dalle sur
cellule peut tre considre par lexploitant comme suffisamment fragile pour assurer le rle de
surface ventable. Cette option gnre des projections lourdes de bton. Par contre au niveau
des galeries hautes et basses ainsi que des tours de manutention, la surface ventable existante
sera compare la surface ventable thorique. En cas de dficit, de nouvelles surfaces lgres
seront cres. Cette solution supprime les projections lourdes. (barrire technique de scurit n19)
Ladaptation de surfaces de dcharge dexplosion sur les installations existantes doit tre
envisage en tenant compte des difficults techniques, notamment laffaiblissement des
structures qui fragilise la stabilit, en particulier en zone sismique. Dans ce cas, dautres solutions
devront tre tudies.
6.2.2.1.2 Protection des quipements et des personnes
Dautres mesures peuvent tre mises en place, telle que :
- Contenance des effets de pression
La mthode consiste construire les parties des installations susceptibles d'tre soumises aux
effets de pression de l'explosion, suffisamment rsistantes pour ne pas se rompre. Pour ce
faire, la rsistance mcanique des structures des installations doit tre suprieure la pression
maximale d'explosion (6 8 bars).
La pression de rsistance de lenceinte tant fonction de la rsistance de la paroi la plus
fragile et des volumes de communication, le renforcement de certaines parois et la
fragilisation dautres peut tre une mesure de protection.

- Rduction de la suppression maximale induite
La mthode consiste en la "dcharge de l'explosion", afin que la pression maximale atteinte soit
nettement infrieure la rsistance mcanique de la partie d'installation susceptible d'tre
soumise aux effets de pression induits par une explosion.
Sur les appareils ou btiments peu allongs, l'attnuation de la suppression due l'explosion
peut tre obtenue par des vents de dcharge. (barrire technique de scurit n17)
Les dimensions de ces orifices dpendent notamment de la surpression supportable par
l'enceinte, de la violence de l'explosion, de la pression d'ouverture du dispositif.

Remarques :
A travers les orifices de dcharge s'exercent les effets de souffle et les effets de flamme. Dans le cas de
dpts de poussires l'extrieur des appareils protgs, ceux-ci peuvent conduire une explosion
secondaire.
Il faut veiller ce que la dcharge des vents s'effectue dans une direction non dangereuse pour le
personnel ou d'autres installations et de prfrence l'extrieur du btiment.
6
me
Des prcautions doivent tre prises lorsque des vents dits lourds sont utiliss comme moyen de
protection notamment au niveau des marges de scurit lies aux incertitudes (dtermination de la
pression rduite).
Il existe par exemple des dispositifs de dcharge sans flamme utiles pour les filtres implants lintrieur
des installations.
Sur certains quipements tels que les lvateurs, des boulons sauteurs peuvent tre mis en place.

- L'loignement des personnels et des tiers
On loigne les personnels, les tiers, toute activit ou toute exploitation non ncessaire
l'exploitation mme des installations de meunerie l'extrieure des zones d'ensevelissement
provoqu par la ruine des silos. Ces zones de dangers sont issues du calcul volumtrique des
masses de produits en prsences. Elles peuvent tre balises voir mme cltures.

- Limitation des projections
Pour prvenir les risques lis aux bris de verre lorsque les vitrages sont utiliss comme surfaces
soufflables et que les projections sont susceptibles datteindre des tiers. Des matriaux non
tranchants ou des films protecteurs spcifiques pourront tre utiliss.

Les dispositifs suivants sont encore trop spcifiques et inadapts pour lindustrie agro-
alimentaire, en particulier en termes de suivi et de cots :

o Les appareils de dcouplage
Des appareils permettent de dcoupler les quipements en cas de surpression afin dviter la
transmission dune explosion dun quipement lautre :
Vanne mcanique disolation fournissant une barrire physique contre lexplosion, chemine de
dtente, clapet anti-retour

o Suppression de lexplosion
La suppression de l'explosion est obtenue par ltouffement de celle-ci en introduisant le
mlange ractif d'un agent extincteur. La dtection de l'explosion doit tre ralise le plus tt
possible. Les dispositifs d'extinction sont donc constitus d'un dtecteur ultra-rapide (quelques
ms) et d'un extincteur dcharge rapide (quelques dizaines de ms).

6.2.2.2 Mthodologie de dimensionnement des surfaces ventables
Le dimensionnement des surfaces ventables peut tre ralis par application dune de ces
normes (voir galement le Guide silos MEDAD):
- VDI 3673 (allemande) : Pressure Venting of Dust Explosions, et plus particulirement son
chapitre 6.2.4 : Venting of Rectangular Enclosures ;
- NFU 54-540 ;
- NFPA 68 ;
- FR EN 14491.
Les paramtres de base introduire pour faire un calcul de surface dvent sont :
- Le volume de lenceinte protger et sa gomtrie (rapport hauteur sur diamtre),
- La pression dexplosion maximum qui ne doit pas tre dpasse (Pred),
- Des paramtres caractristiques des poussires vis vis de lexplosion (Kst et Pmax),
- Eventuellement, la pression douverture de lvent (Pstat).
Le volume correspond la dimension gomtrique de lenceinte considre et ne tient pas
compte dune obstruction partielle (remplissage par du grain, par exemple), car la surface dvent
augmente avec le volume et donc la situation la plus dfavorable du point de vue de lexplosion
est a priori celle o le volume disponible pour lexplosion est maximum.
Les poussires rencontres dans les moulins ont un Kst compris entre 105 et 122 bar.m.s
-1
avec
un Pmax compris entre 7,7 et 8,8 Bars. Les diffrentes farines ont un Kst compris entre 53 et 100
bar.m.s
-1
(classe dexplosion ST1) et un Pmax compris entre 5,5 et 7,8 bars.
6
me
La pression douverture de lvent est fournie par les constructeurs de matriel et est
gnralement de lordre de 100 mbar.
Dans le cas des surfaces soufflables, un ordre de grandeur plausible de limite suprieure pour la
masse surfacique est de lordre de 20 30 kg/m
2
. Au del, une tude spcifique tenant compte
de linertie est souhaitable (la surface nest pas forcment une surface soufflable ).
Ainsi, concernant le caractre soufflable des toits de cellules bton, le guide silos indique
lutilisation de la norme NFPA.
6.2.3 Bonnes pratiques de protection contre les risques dexplosion de gaz
Celles-ci concernent essentiellement les chaufferies employant le gaz comme combustible. Les
mesures ci-dessous concernent les installations de combustion soumises dclaration, cest--
dire > 2MW. Larrt type les concernant reprend notamment les mesures suivantes :
- le local abritant linstallation doit prsenter les caractristiques de raction et de rsistance au feu
minimales (matriaux M0, stabilit au feu 1h, couverture incombustible),
- il doit tre quip de conduits permettant lvacuation des fumes et des gaz de combustion,
- les portes donnant vers lextrieur doivent tre coupe-feu de degr minimum 1/2h,
- la ventilation doit tre assure en permanence au moyen douvertures en partie haute et basse
permettant une circulation efficace de lair,
- les installations lectriques doivent tre conformes au dcret du 14 novembre 1988 et les
quipements doivent tre mis la terre,
- la coupure de lalimentation en gaz doit tre assure par deux vannes automatiques redondantes,
places en srie sur la conduite dalimentation et asservies chacune des capteurs de dtection
de gaz et un pressostat,
- linstallation doit tre correctement surveille et entretenue,
- les risques et consignes doivent tre identifis et affichs,
- les moyens de lutte contre lincendie doivent tre suffisants en nombre et adapts aux risques,
- rarmement manuel extrieur en cas de dfaut des installations.
Les plus petites installations (< 2MW) sinspireront de tout ou partie de ces obligations de
scurit.


7 Appui lapplication de larrt 2260

Cette partie reprend, pour chacun des articles de larrt ministriel applicable aux
installations classes soumises autorisation au titre de la rubrique 2260, la
rfrence aux informations mentionnes dans les paragraphes prcdents,
notamment les bonnes pratiques pouvant tre mises en uvre par les entreprises, et
les documents tenir disposition de lAdministration.

Le tableau ci-dessous prsente :
- Les thmes abords par larrt du 18 fvrier 2010 relatif la prvention des
risques accidentels prsents par certaines installations classes soumises
autorisation au titre de la rubrique 2260 (cf. annexe 1).
- La correspondance entre ces thmes et le guide de ltat de lart en meunerie.
Thmes abords
Articles de
larrt
Correspondance
avec les
chapitres du
Guide de ltat
de lart en
Meunerie

Documents tenir disposition de
lAdministration

Domaine dapplication Article 1
Etude de dangers Article 2 2.2 5 Etude de dangers
Formation du personnel Article 3 6.1.3.1 -6.1.3.2
Consignes de scurit et procdures dexploitation Article 4 6.1.1.1 - 6.1.3.3
Prcurseur dexplosion ou dincendie Article 5 5.1.1
Registre dans lequel doivent tre
consign tout vnement susceptible de
constituer un prcurseur dexplosion ou
dincendie
Implantation Article 6
Accs et amnagements des installations Article 7 6.2.2.1.2
Caractristiques de rsistance au feu des structures
porteuses et des btiments
Article 8
Dispositifs dvacuation des fumes Article 9 6.2.1.3.7
Caractristiques de la voie engins et de la voie
chelle qui doivent permettre lintervention des
services dincendie et de secours
Article 10 6.2.1.3.8 -6.2.1.4
Mesures de prvention contre les risques dexplosion et
dincendie
article 11 2.3- 6.1
Rapport annuel constitu de lavis dun
organisme comptent sur :
- les mesures prises pour
prvenir les risques lis
llectricit statique et aux
courants vagabonds
- la conformit des installations
lectriques et du matriel utilis
Mesures de protection contre les explosions Article 12 6.2
Etude technico-conomique proposant
des moyens techniques pour rduire les
effets dune explosion et viter leur
propagation.
Moyens de lutte contre lincendie et les procdures
dintervention pour la gestion des situations durgence
Art 13 6.2.1.3
Sparation des corps trangers Article 14 6.1.1.2.1
Nettoyage des locaux Article 15 6.1.2.2 - 6.1.2.4
Surveillance des conditions de stockage des produits Article 16 6.1.1.6
Systmes de dpoussirages et de lasservissement
des installations de manutention au systme
daspiration
Article 17 6.1.2.2 - 6.1.2.3


8 Annexes

Sommaire des annexes :
Annexe 1 : Arrt du 18 fvrier 2010 relatif aux prescriptions gnrales applicables aux
ICPE soumises autorisation au titre de la rubrique 2260
Annexe 2 : Guide ATEX 1
re
partie
Annexe 3 : Graphique : dtermination de la dimension critique dun stockage de farine
en fonction de la temprature
Annexe 4 : Exemples de dispositifs de scurit pouvant tre mis en place sur le
matriel de meunerie
Annexe 5 : Exemples de mesures de prvention pouvant tre mis en place chaque
tape du process de meunerie
Annexe 6 : Exemple de liste non exhaustive de contrles effectuer en marche
normale
Annexe 7 : Exemple de Permis de Feu
ANNEXE 1 - Arrt du 18 fvrier 2010
Arrt du 18 fvrier 2010 relatif la prvention des risques accidentels prsents par
certaines installations classes pour la protection de lenvironnement soumises
autorisation sous la rubrique no 2260 broyage, concassage, criblage, dchiquetage,
ensachage, pulvrisation, trituration, granulation, nettoyage, tamisage, blutage, mlange,
pluchage et dcortication des substances vgtales et de tous produits organiques
naturels, y compris la fabrication daliments composs pour animaux, mais lexclusion
des activits vises par les rubriques 2220, 2221, 2225, 2226

Le ministre dEtat, ministre de lcologie, de lnergie, du dveloppement durable et de la mer, en charge
des technologies vertes et des ngociations sur le climat,
Vu le code de lenvironnement, notamment le titre Ier de son livre V ;
Vu le dcret no 96-1010 du 19 novembre 1996 modifi relatif aux appareils et aux systmes de protection
destins tre utiliss en atmosphre explosible ;
Vu larrt du 21 novembre 2002 modifi relatif la raction au feu des produits de construction et
damnagement ;
Vu larrt du 14 fvrier 2003 relatif la performance des toitures et couvertures de toiture exposes un
incendie extrieur ;
Vu larrt du 22 mars 2004 relatif la rsistance au feu des produits, lments de construction et
douvrages ;
Vu larrt du 29 septembre 2005 relatif lvaluation et la prise en compte de la probabilit
doccurrence, de la cintique, de lintensit des effets et de la gravit des consquences des accidents
potentiels dans les tudes de dangers des installations classes soumises autorisation ;
Vu larrt du 15 janvier 2008 concernant la protection contre la foudre de certaines installations
applicables aux installations classes pour la protection de lenvironnement ;
Vu lavis des organismes professionnels intresss ;
Vu lavis du Conseil suprieur des installations classes du 5 dcembre 2008,
Arrte :

TITRE Ier
DOMAINE DAPPLICATION
Art. 1er. Le prsent arrt fixe les prescriptions applicables pour la prvention des risques accidentels, aux
installations :
autorises au titre de la rubrique 2260 de la nomenclature des installations classes ;
et correspondant lune des activits suivantes : meuneries, rizeries, semouleries de bl dur et de mas et
usines de fabrication daliments composs pour animaux.
Les stockages faisant partie intgrante du processus de production sont rgis par les dispositions du prsent
arrt.
En revanche, les prescriptions de cet arrt ne sont pas applicables aux capacits de stockage type vrac
quelle que soit leur conception, situes en amont et en aval des ateliers de transformation et aux
quipements associs suivants :
les fosses de rception, les galeries de manutention, les dispositifs de transport (lvateurs, transporteur
chane, transporteur bande, transporteur pneumatique) et de distribution des produits (en galerie ou en
fosse), les quipements auxiliaires (pierreurs, tarares, dpoussireurs, tamiseurs, sparateurs magntiques
ou tout autre dispositif permettant llimination de corps trangers) ;
. .
les trmies de vidange et de stockage des poussires.

TITRE II
DISPOSITIONS GNRALES
Art. 2. Lexploitant dfinit dans une tude de dangers les mesures techniques et organisationnelles
propres rduire la probabilit doccurrence, la cintique, lintensit des effets et la gravit des
consquences des accidents potentiels. Il assure le maintien dans le temps de leurs performances.
Art. 3. Lexploitation se fait sous la surveillance dune personne nommment dsigne par lexploitant et
spcialement forme aux caractristiques de linstallation et aux questions de scurit.
Lensemble du personnel, y compris intrimaire ou saisonnier, reoit une formation spcifique aux risques
particuliers lis lactivit de ltablissement. Cette formation fait lobjet dun plan formalis. Elle est mise
jour et renouvele rgulirement.
Art. 4. Les consignes de scurit et les procdures dexploitation de lensemble des installations
comportent explicitement la liste dtaille des contrles effectuer en marche normale, au dmarrage, lors
de nettoyages, de priodes de maintenance, en fonctionnement dgrad, la suite dun arrt pour travaux de
modification ou dentretien des installations et la remise en service de celles-ci en cas dincident grave ou
daccident. Les consignes de scurit sont tenues jour et affiches dans les lieux frquents par le
personnel.
Les procdures dexploitation sont tenues jour et mises la disposition de linspection des installations
classes.
Il est interdit de fumer dans lensemble des installations.
La ralisation de travaux susceptibles de crer des points chauds dans ces zones fait lobjet dun permis de
feu, dlivr et dment sign par lexploitant ou par la personne quil a nommment dsigne et par le
personnel devant excuter les travaux.
Art. 5. Tout vnement susceptible de constituer un prcurseur dexplosion ou dincendie est consign
dans un registre tenu la disposition de linspection des installations classes. Lexploitant ralise
annuellement une analyse des causes possibles de ces vnements afin de prvenir lapparition daccidents.
Cette analyse est tenue la disposition de linspection des installations classes.

TITRE III
IMPLANTATION ET AMNAGEMENT GNRAL
Art. 6. Les installations nouvelles sont implantes une distance dau moins 10 mtres des limites de
proprit.
Art. 7. Sans prjudice de rglementations spcifiques, toutes dispositions sont prises afin que les
personnes non autorises ou en dehors de toute surveillance ne puissent pas avoir accs aux installations
(par exemple : clture, panneaux dinterdiction de pntrer, procdures didentification respecter).

TITRE IV
COMPORTEMENT AU FEU DES BTIMENTS
ET ACCESSIBILIT
Art. 8. Les structures porteuses abritant linstallation prsentent la caractristique de raction au feu
minimale suivante : matriaux de classe A1.
Les btiments abritant linstallation prsentent les caractristiques de rsistance au feu minimales
suivantes :
murs et murs sparatifs REI 120 ;
planchers EI 120 et structures porteuses de planchers R 120 ;
portes et fermetures rsistantes au feu (y compris celles comportant des vitrages et des quincailleries) et
leurs dispositifs de fermeture EI 120.
Art. 9. Les installations sont quipes en partie haute de dispositifs permettant lvacuation naturelle des
fumes, gaz de combustion, chaleur et produits imbrls dgags en cas dincendie (lanterneaux en toiture,
ouvrants en faade ou tout autre dispositif quivalent). Les exutoires commandes automatiques ou
manuelles font partie de ces dispositifs.
Les dispositifs dvacuation naturelle de fumes et de chaleur sont conformes aux normes en vigueur et
sont adapts aux risques particuliers de linstallation.
La surface utile douverture de lensemble des exutoires (y compris les dispositifs dvacuation naturelle de
fumes et de chaleur) nest pas infrieure :
2 % de la superficie des locaux, si celle-ci est infrieure 1 600 mtres carrs ;
une valeur dterminer selon la nature des risques si la superficie dsenfumer est suprieure 1 600
mtres carrs, sans pouvoir tre infrieure 2 % de la superficie totale des locaux.
En exploitation normale, le rarmement (fermeture) des exutoires commandes automatiques ou manuelles
est possible depuis le sol ou depuis la zone dsenfumer. Les commandes douverture manuelle sont
places proximit des accs.
Ces dispositifs prsentent, en rfrence la norme NF EN 12 101-2, version octobre 2003, les
caractristiques suivantes :
systme douverture de type B (ouverture + fermeture) ;
fiabilit : classe RE 300 (300 cycles de mise en scurit). Les exutoires bi-fonction sont soumis 10 000
cycles douverture en position daration ;
la classification de la surcharge neige louverture est SL 250 (25 daN/m2) pour des altitudes infrieures
ou gales 400 mtres et SL 500 (50 daN/m2) pour des altitudes suprieures 400 mtres et infrieures ou
gales 800 mtres. La classe SL 0 est utilisable si la rgion dimplantation nest pas susceptible dtre
enneige ou si des dispositions constructives empchent laccumulation de la neige. Au-dessus de 800
mtres, les exutoires sont de la classe SL 500 et installs avec des dispositions constructives empchant
laccumulation de la neige ;
classe de temprature ambiante T (00) ;
classe dexposition la chaleur B 300.
Des amenes dair frais dune surface libre gale la surface gomtrique de lensemble des dispositifs
dvacuation sont ralises en partie infrieure des locaux.
Art. 10. Linstallation dispose en permanence dun accs pour permettre lintervention des services
dincendie et de secours. On entend par accs au dpt une ouverture reliant la voie publique et lintrieur
du site suffisamment dimensionne pour permettre lentre des engins de secours.
Les vhicules dont la prsence est lie lexploitation de ltablissement stationnent sans occasionner de
gne pour laccessibilit des engins des services de secours depuis les voies de circulation externes au
dpt, mme en dehors des heures dexploitation et douverture du dpt.
Une voie engins au moins est maintenue dgage pour la circulation sur le primtre du dpt et est
positionne de faon ne pouvoir tre obstrue par leffondrement de tout ou partie du dpt.
Cette voie engins respecte les caractristiques suivantes :
la largeur utile est au minimum de 3 mtres, la hauteur libre au minimum de 3,50 mtres et la pente
infrieure 15 % ;
dans les virages de rayon intrieur infrieur 50 mtres, un rayon intrieur R minimal de 11 mtres est
maintenu et une surlargeur de S = 15/R mtres est ajoute ;
la voie rsiste la force portante calcule pour un vhicule de 160 kN avec un maximum de 90 kN par
essieu, ceux-ci tant distants de 3,60 mtres au maximum ;
chaque point du primtre du dpt est une distance maximale de 60 mtres de cette voie ;
aucun obstacle nest dispos entre le dpt et la voie engins .
En cas dimpossibilit de mise en place dune voie engins permettant la circulation sur lintgralit du
primtre du dpt et si tout ou partie de la voie est en impasse, les 40 derniers mtres de la partie de la voie
en impasse sont dune largeur utile minimale de 7 mtres et une aire de retournement de 10 mtres de
diamtre est prvue son extrmit.
Pour permettre le croisement des engins de secours, tout tronon de voie engins de plus de 100 mtres
linaires dispose dau moins deux aires dites de croisement , judicieusement positionnes, dont les
caractristiques sont :
largeur utile minimale de 3 mtres en plus de la voie engins ;
longueur minimale de 10 mtres prsentant a minima les mmes qualits de pente, de force portante et de
hauteur libre que la voie engins .
Pour tout dpt en btiment de hauteur suprieure 15 mtres, au moins une faade est desservie par au
moins une voie chelle permettant la circulation et la mise en station des chelles ariennes.
Depuis cette voie, une chelle accdant au moins toute la hauteur du btiment peut tre dispose. La voie
respecte par ailleurs les caractristiques suivantes :
la largeur utile est au minimum de 4 mtres, la longueur de laire de stationnement au minimum de 10
mtres, la pente au maximum de 10 % ;
dans les virages de rayon intrieur infrieur 50 mtres, un rayon intrieur R minimal de 11 mtres est
maintenu et une surlargeur de S = 15/R mtres est ajoute ;
aucun obstacle arien ne doit gner la manuvre de ces chelles la verticale de lensemble de la voie ;
la distance par rapport la faade est de 1 mtre minimum et 8 mtres maximum pour un stationnement
parallle au btiment et infrieure 1 mtre pour un stationnement perpendiculaire au btiment ;
. .
la voie rsiste la force portante calcule pour un vhicule de 160 kN avec un maximum de 90 kN par
essieu, ceux-ci tant distants de 3,60 mtres au maximum et prsente une rsistance au poinonnement
minimale de 80 N/cm2.
Par ailleurs, pour tout dpt couvert de plusieurs niveaux possdant au moins un plancher situ une
hauteur suprieure 8 mtres par rapport au niveau daccs des secours, sur au moins deux faades, une
voie chelle permet daccder des ouvertures.
Cette voie chelle respecte les caractristiques dcrites prcdemment.
Ces ouvertures permettent au moins un accs par tage pour chacune des faades disposant de voie
chelle et prsentent une hauteur minimale de 1,80 mtre et une largeur minimale de 0,9 mtre. Les
panneaux dobturation ou les chssis composant ces accs doivent souvrir et demeurer toujours accessibles
de lextrieur et de lintrieur. Ils doivent tre aisment reprables de lextrieur par les services de secours.
A partir de chaque voie engins ou chelle est prvu :
pour un dpt couvert, un accs toutes les issues du btiment par un chemin stabilis de 1,40 mtre de
large au minimum ;
pour un dpt extrieur, un chemin stabilis de 1,40 mtre de large au minimum permettant daccder en
deux endroits diffrents au dpt en vue de latteindre quelles que soient les conditions de vent.

TITRE V
PRVENTION DES RISQUES DEXPLOSION
ET DINCENDIE ET MESURES DE PROTECTION
Art. 11. Lexploitant met en place les mesures de prvention adaptes aux installations et aux produits,
permettant de limiter la probabilit doccurrence dune explosion ou dun incendie, sans prjudice des
dispositions du code du travail. Il assure le maintien dans le temps de leurs performances.
Dans les locaux de ltablissement susceptibles dtre lorigine dun incendie identifis dans ltude de
dangers, les installations lectriques, y compris les canalisations, sont conformes aux prescriptions de
larticle 422 de la norme NF C 15-100, version novembre 2008.
Les installations sont efficacement protges contre les risques lis aux effets de llectricit statique, des
courants vagabonds et de la foudre.
Les appareils et systmes de protection susceptibles dtre lorigine dexplosions, notamment lorsquils
ont t identifis dans ltude de dangers, au minimum :
appartiennent aux catgories 1D, 2D ou 3D pour le groupe dappareils II (la lettre D concernant les
atmosphres explosives dues la prsence de poussires) telles que dfinies dans le dcret du 19 novembre
1996 susvis ;
ou disposent dune tanchit correspondant un indice de protection IP 5X minimum (enveloppes
protges contre les poussires dans le cas de poussires isolantes, norme NF 60-529), et possdent une
temprature de surface au plus gale au minimum : des deux tiers de la temprature dinflammation en
nuage, et de la temprature dinflammation en couche de 5 mm diminue de 75 oC.
Lexploitant tient la disposition de linspection des installations classes un rapport annuel. Ce rapport est
constitu des pices suivantes :
lavis dun organisme comptent sur les mesures prises pour prvenir les risques lis aux effets de
llectricit statique et des courants vagabonds ;
lavis dun organisme comptent sur la conformit des installations lectriques et du matriel utilis aux
dispositions du prsent arrt.
Un suivi formalis de la prise en compte des conclusions du rapport est tenu la disposition de linspection
des installations classes.
Un programme de maintenance est mis en place, permettant de prvenir les sources dinflammation
dorigine mcanique.
Art. 12. Lexploitant met en place les mesures de protection adaptes aux installations permettant de
limiter les effets dune explosion et den empcher sa propagation, sans prjudice des dispositions du code
du travail. Il assure le maintien dans le temps de leurs performances.
Les lignes dquipements de manutention (lvateurs, transporteurs, dpoussireurs, nettoyeurs,
sparateurs, broyeurs) sont au minimum rendues aussi tanches que possible et sont quipes dune
aspiration ou sont mises en dpression, afin de limiter les missions de poussires inflammables.
Dans le cas o ltanchit des quipements ne serait pas techniquement ralisable, dautres moyens
techniques adapts permettant de limiter les missions de poussires peuvent tre autoriss par le prfet
aprs justification.
Lexploitant remet galement une tude technico-conomique proposant des moyens techniques pour
rduire les effets des explosions et viter leur propagation par :
. .
la mise en place de surfaces ventables ou un dimensionnement des quipements qui rsiste lexplosion
ou la mise en place de dispositifs de suppression de lexplosion ;
la mise en place dun dcouplage permettant dviter que lexplosion ne se propage dans une canalisation
ou par une alimentation ou la pose dun dispositif disolation de lexplosion.
Les transporteurs bandes sont quips de bandes non propagatrices de la flamme.
Art. 13. Ltablissement est pourvu en moyens de lutte contre lincendie adapts aux risques encourus, en
nombre suffisant et correctement rpartis sur la superficie protger, a minima :
dun ou plusieurs appareils dincendie (bouches, poteaux, par exemple) implants de telle sorte que tout
point de la limite du dpt se trouve moins de 100 mtres dun appareil. Ce rseau deau, public ou priv,
permet de fournir en toutes circonstances un dbit minimal de 60 m3/h pendant deux heures et la quantit
deau dextinction et de refroidissement ncessaires en fonction des risques prsents par ltablissement. A
dfaut, une rserve deau destine lextinction est accessible en toutes circonstances et une distance du
dpt permettant lintervention des services dpartementaux dincendie et de secours. Cette distance est
fixe aprs avis des services dpartementaux dincendie et de secours ;
et dextincteurs rpartis lintrieur des locaux, sur les aires extrieures et les lieux prsentant des risques
spcifiques, proximit des dgagements, bien visibles et facilement accessibles. Les agents dextinction
sont appropris aux risques combattre et compatibles avec les produits stocks ;
et dun moyen permettant dalerter les services dincendie et de secours.
Les canalisations constituant le rseau dincendie sont indpendantes du rseau deau industrielle. Leurs
sections sont calcules pour obtenir les dbits et pressions ncessaires en nimporte quel emplacement.
Les emplacements des bouches dincendie, des colonnes sches ou des extincteurs sont matrialiss sur les
sols et btiments (par exemple, au moyen de pictogrammes). Les bouches, poteaux incendie ou prises deau
diverses qui quipent le rseau sont protgs contre le gel et sont munis de raccords normaliss. Ils sont
judicieusement rpartis dans linstallation. Ces quipements sont accessibles en toute circonstance.
Le rseau deau incendie est conforme aux normes et aux rglementations en vigueur.
Les installations de protection contre lincendie sont correctement entretenues et maintenues en bon tat de
marche. Elles font lobjet de vrifications priodiques.
Des procdures dintervention pour la gestion des situations durgence sont rdiges par lexploitant et
communiques aux services de secours. Elles comportent notamment :
le plan des installations avec indication :
des phnomnes dangereux (incendie, explosion, etc.) susceptibles dapparatre ;
les moyens de lutte contre lincendie ;
les dispositifs destins faciliter lintervention des services dincendie et de secours ;
les stratgies dintervention de lexploitant en cas de sinistre.
Les lments dinformation ncessaires lvacuation du personnel et lintervention des services de
secours sont affichs en des endroits frquents par le personnel. De plus, ils sont matrialiss de manire
apparente.
Art. 14. Les corps trangers qui pourraient nuire au bon fonctionnement de la ligne de production sont
spars et limins en amont des machines concourant la transformation des produits mis en uvre.
Art. 15. Tous les locaux occups par du personnel sont dbarrasss rgulirement des poussires
recouvrant le sol, les parois, les chemins de cbles, les gaines, les canalisations, les appareils et les
quipements et toutes les surfaces susceptibles den accumuler.
La frquence des nettoyages est fixe sous la responsabilit de lexploitant et prcise dans les procdures
dexploitation. Les dates de nettoyage sont indiques sur un registre tenu la disposition de linspection des
installations classes.
Le nettoyage est ralis laide dappareils qui prsentent toutes les garanties de scurit ncessaires pour
viter lincendie et lexplosion.
Lutilisation de balais ou dair comprim ne se produit qu titre exceptionnel et fait lobjet de consignes
particulires.
Art. 16. Lexploitant sassure priodiquement que les conditions de stockage des produits (dure, taux
dhumidit, temprature, etc.) nentranent pas des dgagements de gaz inflammables et de risques
dautochauffement.
La temprature des produits stocks susceptibles de fermenter est contrle par des systmes de
surveillance appropris et adapts aux installations et correctement rpartis. Dans ce cas, les relevs de
temprature donnent lieu un enregistrement.
Art. 17. Les filtres manche identifis par ltude de dangers comme pouvant tre lorigine dun
accident majeur sont protgs par des vents (sauf impossibilit technique), qui, dans la mesure du possible,
ne dbouchent pas sur des zones o peuvent circuler des personnes, quil sagisse du personnel du site ou
des riverains.
. .
Les systmes de dpoussirage et de transport des produits sont conus de manire limiter les missions
de poussires. Ils sont quips de dispositifs permettant la dtection immdiate dun incident de
fonctionnement et larrt de linstallation.
Les installations de manutention sont asservies au systme daspiration avec un double asservissement :
elles ne dmarrent que si le systme daspiration est en fonctionnement, et, en cas darrt du systme
daspiration, le circuit passe immdiatement en phase de vidange et sarrte une fois la vidange termine,
ou sarrte en cas darrt du systme daspiration, aprs une ventuelle temporisation adapte
lexploitation.

TITRE VI
MODALITS ET DLAIS DAPPLICATION
Art. 18. Le prsent arrt est applicable aux installations nouvelles autorises postrieurement la date de
publication au Journal officiel de la Rpublique franaise du prsent arrt augmente de six mois ainsi
quaux installations existantes faisant lobjet dune nouvelle autorisation en application des dispositions de
larticle L. 512-15 du code de lenvironnement, postrieurement la date de publication au Journal officiel
de la Rpublique franaise augmente de six mois du prsent arrt.
Art. 19. Les dispositions des articles 1er et 15 du prsent arrt sont applicables aux installations
existantes, postrieurement la date de publication du prsent arrt au Journal officiel de la Rpublique
franaise augmente de six mois.
Les dispositions des articles 4, 5 et 7 du prsent arrt sont applicables aux installations existantes dans un
dlai dun an compter de sa publication.
Les dispositions des articles 2, 3 et 14 du prsent arrt sont applicables aux installations existantes dans un
dlai de deux ans compter de sa publication.
Les dispositions des articles 11, 12, 13, 16 et 17 du prsent arrt sont applicables aux installations
existantes dans un dlai de trois ans compter de sa publication.
Les dispositions des articles 6, 8, 9 et 10 ne sont pas applicables aux installations existantes.
Art. 20. Le prfet peut, pour les installations existantes qui font lobjet de modifications ncessitant une
nouvelle demande dautorisation conformment aux dispositions combines des articles L. 512-15 et R.
512-33 du code de lenvironnement, adapter par arrt les dispositions des articles 8, 9 et 10 du prsent
arrt au regard des circonstances locales et particulires du site.
Art. 21. Le directeur gnral de la prvention des risques est charg de lexcution du prsent arrt, qui
sera publi au Journal officiel de la Rpublique franaise.

Fait Paris, le 18 fvrier 2010.
Pour le ministre et par dlgation :
Le directeur gnral
de la prvention des risques,
L. MICHEL
ANNEXE 2 - Guide ATEX

Guide Atex Premire partie:
Mthode pour la dfinition des zones en meunerie
(modifi en mars 2006)

Le classement des zones atmosphre explosive a pour but la protection en matire de
scurit et de sant des travailleurs susceptibles dtre exposs ce risque.
Il est directement issu de la directive europenne 1999/92/CE qui a t introduite dans le code du
travail (Annexe I) et transcrite en 3 arrts et il permet de prendre les mesures ncessaires pour
limiter, sinon viter le risque dexplosion.
Le classement des zones atmosphre explosive amne la vrification du matriel lectrique
et mcanique en terme de niveau de protection adapt.
Les caractristiques du matriel doivent tre adaptes la zone et conformes celles dfinies
par la rglementation.

Lobligation pour le chef dentreprise de procder lvaluation des risques spcifiques crs par
les ATmosphres EXplosives (ATEX), incluant le classement des zones atmosphre
explosive , est applicable au 30 juin 2003 (voir circulaire n4448).

Cette rglementation, tant introduite dans le code du travail, concerne lensemble des
entreprises de meunerie, et pas uniquement celles dclares ou autorises comme Installations
Classes pour la Protection de lEnvironnement.
En complment des DRIRE, les Inspecteurs du travail sont maintenant aussi en charge du
risque dexplosion de poussires.

Le classement des zones doit tre rvalu lors dune modification de lamnagement des
locaux ou des mesures organisationnelles.

Il faut noter que les rsultats de lvaluation des zones doivent tre introduits dans le document
unique pour les risques professionnels.

Rglementairement, la dfinition des zones atmosphre explosive reste
sous la responsabilit du chef dtablissement.

Ce guide propose une mthode suivre pour dfinir les
zones atmosphre explosible en meunerie.

1. Inflammabilit et explosivit des poussires de bls et farines

Les poussires de bls, et de farines (mais aussi dissues) sont combustibles. Dans une
atmosphre normale (air ambiant) et en prsence dune source dinflammation, elles peuvent
senflammer et brler plus ou moins rapidement.

Combustible (poussires) + Comburant (air) + Source dinflammation
sont les 3 conditions qui constituent le triangle du feu.

Une explosion de poussires est dfinie comme la combustion rapide dun mlange air et
poussire dans un espace confin.

Pratiquement pour quune explosion se dclenche :
- le combustible doit tre en nuage,
- la concentration de poussires doit atteindre un seuil minimum dexplosivit,
Et toutes ces conditions doivent tre runies dans un volume confin ou partiellement confin.

Associes aux conditions du triangle du feu, elles constituent lhexagone de lexplosion.

Lorsquune explosion de poussires se dclenche lintrieur dun volume, le nuage de
poussires inflammables est mis en contact avec une source de chaleur suffisamment intense qui
provoque son inflammation.
Le phnomne se propage de proche en proche transformant les mlanges froids en produits de
combustion chauds (1000 2000C). Laugmentation d e temprature qui sen suit est
responsable des effets de la pression en milieu confin, observs lors dune explosion.

Source dinflammation
(flammes, chaleur )
Concentration
explosive en
poussires
Comburant (air)
Poussires en
suspension
Confinement (silo, )

Poussires
combustibles

On distingue 2 types dexplosions de poussires :
- lexplosion primaire est lexplosion initiale produite la suite de linflammation dun nuage
de poussires
- lexplosion secondaire est dclenche par la propagation dun front de flamme, dans une
atmosphre explosive, cre par la mise en suspension de dpt de poussires, par action
de londe de pression provenant dune explosion primaire.

NB :

La formation dun nuage de poussires (pr-condition une explosion primaire) peut tre
produite soit par une fuite de produit dun appareil (de manutention ou de traitement) mais
aussi par la mise en suspension (lente ou rapide, par courant dair, ou autre) de poussires
en couche sur le sol et/ou sur les murs.

On entend par atmosphre explosive un mlange avec lair de substances inflammables
sous forme de gaz, vapeurs, brouillard ou poussires dans lequel, aprs inflammation la
combustion se propage lensemble du mlange non brl.

On entend par atmosphre explosible une atmosphre susceptible de devenir explosive
du fait des conditions particulires lies chaque site.

Dans le cadre de ce document, nous retiendrons les valeurs moyennes suivantes :
- La poussire de bl ou farine est explosive en nuage partir de 60 g/m
3
et jusqu 4750
g/m
3
.
- La poussire de bl ou farine en dpt (au sol, sur les murs, les charpentes, etc) est
susceptible dalimenter une explosion secondaire partir de 50 g/m
2
.

2. Mthode pour la dtermination des zones atmosphre explosible

Llaboration de la mthode de classification des zones atmosphre explosible sappuie sur
la Norme AFNOR sur les appareils et le classement des emplacements o des poussires
combustibles peuvent tre prsentes (Annexe I).

Engagement dans une analyse fonctionnelle

Une analyse fonctionnelle permet de prendre en compte les spcificits de chaque site.
Le classement des zones peut savrer tre plus finement dfini aprs lanalyse fonctionnelle et
concrtement moins restrictif que le guide silos farine de lINRS.

Le guide silos farine de lINRS donne une solution globale de classement des emplacements
en zones pour la meunerie.
Il en rsulte que la quasi-totalit des emplacements est considre comme zone explosible .
Le chef dtablissement peut opter pour cette solution plus rapide mais terme plus lourde de
consquences au regard des mises en conformit du matriel.

Nous dcrivons dans ce guide une mthode qui permet de raliser cette analyse fonctionnelle,
sachant quun engagement de la direction de lentreprise et un investissement en temps
et/ou en moyens est ncessaire.


Prsentation de la mthode dans son ensemble

Lanalyse fonctionnelle comporte essentiellement 3 Parties :

1. Identification de tous les locaux et/ou emplacements et/ou volumes btis contenant
des poussires de bls, de farines et/ou dissues puis dtermination de faon exhaustive,
sils prsentent une Atmosphre Explosible .

2. Identification de tous les matriels et/ou quipements et/ou appareils (ferms ou non)
contenant des bls, des farines et/ou des issues et tant donc susceptibles soit,
lintrieur deux-mmes, de prsenter une Atmosphre Explosible , soit, extrieurement
de gnrer une source de dgagement de poussires .

3. Identification de toutes les sources de dgagement de poussires possibles et
susceptibles dtre faites par les matriels identifis et tant lintrieur dun ou de
plusieurs volumes identifis.

Arbre de dcision

Voir Annexe II

Dans un premier temps, il sagit de dterminer si latmosphre est explosible .
Une atmosphre explosible peut tre cre soit par un nuage de poussires soit par un dpt
de poussires susceptible de se mettre en suspension.

Cest essentiellement la poussire (et les conditions dans laquelle elle se trouve) qui dtermine
une zone atmosphre explosible tant donn que : le comburant (air) est permanent et que
la source dinflammation est le facteur dclenchant de laccident.

Il convient didentifier les endroits o la poussire peut tre prsente, considrant que les autres
conditions dexplosibilit pourraient tre runies.
Il faut extrapoler toutes les situations, en fonction des diffrentes possibilits de fonctionnement :
fonctionnement normal, dysfonctionnement (fonctionnement dgrad, panne partielle,
fonctionnement anormal), et phase de dmarrage.

La premire partie de larbre de dcision reprend les diffrentes possibilits aboutissant une
atmosphre explosible :


Cas de lexistence dun nuage de poussires

Pour atteindre 60 g de poussires / m
3
, le nuage de poussires doit tre d'une opacit relle,
cest--dire que lopacit soit totale au-del de 1 mtre. Il doit tre tangible et visible . Sil
est probable datteindre cette situation, lemplacement est une atmosphre explosible .

Cas de lexistence dun dpt de poussires

Un dpt de poussires sur les sols et/ou sur les murs se qualifie et quantifie en fonction des
critres suivants :
- Une couche suffisante se quantifie par une mesure directe des poussires
prsentes. La quantit de poussire peut tre apprcie partir d'une surface de 1
X 1 m juste avant un nettoyage. Si la pese (sur une balance de prcision) de la
quantit de poussire dpose est suprieure 50 g, on considre que la couche
est suffisante.
- Une prsence prenne s'apprcie soit si le niveau de couche dpasse 50 g/m
avant chaque nettoyage, soit si les dpts ponctuels et accidentels (mais +
important que 50 g/m) ne sont pas limins systmatiquement aprs l'opration
gnratrice du dpt. La frquence dentretien du local est dterminante vis--vis de
limportance du taux de dposition des poussires.
- Une possibilit de remise en suspension en fonctionnement normal ou en cas de
dysfonctionnement qui permettrait la formation du nuage de poussires.

Le 1
er
critre associ lun des 2 autres classe la zone en atmosphre explosible
.

Pour un emplacement dtermin
Contient-il des poussires de bl ou de farine ?
Actuellement ou par suite de circonstances prvisibles ?

Lemplacement
est class
Hors zone
explosible
(ou dune source de dgagement) Cas de lexistence dun dpt de poussires
La concentration du nuage est-elle (peut-elle tre
. ) suprieure 60 g / m
3
?
La concentration du dpt est-elle (peut-elle tre
.) suprieure 50 g / m
2
?
Lemplacement est class
Hors zone explosible
Non Non
Oui
Lemplacement est en atmosphre explosible
Oui


La Norme (Annexe I) permet de considrer quun emplacement est Hors zone explosible
lorsque les poussires combustibles sous forme de nuage ne seront pas prsentes en quantits
telles quil serait ncessaire de prendre des prcautions particulires pour la construction,
linstallation et lutilisation des appareils.

Tout scnario de dgagement de poussires purement accidentel et/ou sans rfrence connue
ne peut tre que considr comme improbable et donc lemplacement hors zone explosible .

Pour chacune des atmosphres explosibles retenues, il faut dterminer dans quelle zone
elle doit tre classe parmi les 3 dfinies par la rglementation :

combustibles est prsente dans lair en permanence, pendant de longues priodes ou
frquemment.

combustibles est susceptible de se prsenter occasionnellement en fonctionnement normal

combustibles nest pas susceptible de se prsenter en fonctionnement normal ou, si elle se
prsente nanmoins, nest que de courte dure.

Dans ce document, nous dcidons dapprcier les termes de classement comme suit :

Zones Termes rglementaires Quantifications choisies

20
En permanence Sans interruption, 24 h / 24 & 365 j / an
longue priode Suprieur 1000 h soit plus d un mois et
frquemment Tous les jours

21
occasionnellement en
fonctionnement normal
Pour un fonctionnement continu, 1 2 fois /
semaine

22
pas susceptible de se former en
fonctionnement normal
Peut se former en fonctionnement anormal ou en
cas de dysfonctionnement
de courte dure Infrieure 1 heure

Si les zones ont t retenues comme emplacement atmosphre explosible , larbre de
dcision peut tre complt par :


NB :
Ce classement des zones atmosphre explosible est un classement par ordre de
probabilit. Plus le risque dexplosivit est susceptible de se prsenter (occurrence du risque),
plus la zone est exigeante en matire de protection du matriel.

3. Mthode applique aux Locaux

Linventaire exhaustif

Lister prcisment tous les locaux / emplacements / volumes btis.

Lister tous les emplacements o de la poussire a dj t repre : en fonctionnement normal,
dysfonctionnement et phase de dmarrage.
Ne pas oublier le dessus des armoires ou machines, les recoins, les charpentes

Les cellules (bl, farine, issues, etc.) ont frquemment une interaction avec les locaux sur
lesquels elles dbouchent (comme source dmission de poussires) et font elles-mmes partie
du process. Dans le cadre de ce document, elles seront traites comme appareils / matriels /
quipements et non comme des locaux .
Les cellules (bl, farine, issues, etc.) sont par nature classes en atmosphres explosibles
nanmoins il y aura lieu de prciser la zone dans laquelle elles sont classer.

Les galeries infrieures ou suprieures ainsi que la tour de manutention sont identifies comme
locaux / volumes btis.

Exemple dapplication

Voir Annexe III
La poussire est-elle prsente en
permanence, pendant de longues priodes ou
Lemplacement
est en zone 20
Oui
Lemplacement
est en zone 21
Oui
La poussire est-elle prsente durant de courtes dures
ou occasionnellement en fonctionnement normal ?
Non
Lemplacement
est en zone 22
Oui
La poussire est-elle susceptible dapparatre
uniquement en fonctionnement anormal ?
Non

Annexe I : Rglementation et Documents de rfrence

- Rglementation europenne :
o Directive 94/9/CE du 23 mars 1994 concernant les appareils et les systmes de
protection destins tre utiliss en atmosphres explosibles
o Directive 1999/92/CE du 16 dcembre 1999, dite directive ATEX, concernant les
prescriptions minimales visant amliorer la protection en matire de scurit et
de sant des travailleurs susceptibles dtre exposs au risque datmosphres
explosives.
- Rglementation franaise :
o Dcret 96-1010 du 19 novembre 1996 relatif aux appareils et systme de
protections destins tre utiliss en atmosphres explosibles.
o Dcret 2001-1016 du 5 novembre 2001 portant cration dun document relatif
lvaluation des risques pour la sant et la scurit des travailleurs et modifiant le
code du travail.
o Dcret 2002-1553 du 24 dcembre 2002 relatif aux dispositions concernant la
prvention des explosions applicables aux lieux de travail et modifiant le code du
travail.
o Dcret 2002-1554 du 24 dcembre 2002 relatif aux dispositions concernant la
prvention des explosions que doivent observer les matres douvrage lors de la
construction des lieux de travail et modifiant le code du travail.
o 2 arrts du 8 juillet 2003 et 1 arrt du 28 juillet 2003.

- Norme Franaise NF EN 50281 3 Appareils pour utilisation en prsence de
poussires combustibles, classement des emplacements o des poussires combustibles
peuvent tre prsentes .

- Silos farines : prvention des risques dincendie et dexplosion de poussires de farine
lors du stockage, juillet 2001, INRS (institut national de recherche et de scurit).

- Evaluation des risques professionnels en Meunerie : Modle de document unique,
septembre 2002, circulaire ANMF n4448.

Annexe II : Arbre de dcision complet

Pour un emplacement dtermin
Contient-il des poussires de bl ou de farine ?
Actuellement ou par suite de circonstances prvisibles ?

Lemplacement
est class
Hors zone
explosible
(ou dune source de dgagement) Cas de lexistence dun dpt de poussires
La concentration du nuage est-elle (peut-elle tre
. ) suprieure 60 g / m
3
?
La concentration du dpt est-elle (peut-elle tre
.) suprieure 50 g / m
2
?
Lemplacement est class
Non Non
Oui Oui

Non
Lemplacement
est en zone 20
Oui
Lemplacement
est en zone 21
Oui
La poussire est-elle prsente durant de courtes dures ou
occasionnellement en fonctionnement normal ?
Non
Lemplacement
est en zone 22
Oui
La poussire est-elle susceptible dapparatre uniquement
en fonctionnement anormal ?
Non
La poussire est-elle prsente en permanence,
pendant de longues priodes ou frquemment ?
Annexe III : Exemples dapplication de la mthode pour les locaux

Dans le cadre de linventaire exhaustif des locaux, les questions suivantes permettent de
prparer lanalyse fonctionnelle.
Un exemple de tableau permettant de formaliser rapidement les rponses est repris en Annexe
IV.

Exemple : Salle des appareils cylindres

1 - Identification prcise de lemplacement ?

2
me
Etage, salle des Appareils cylindres,

2- Lemplacement est-t-il susceptible de contenir des poussires de bls, de farines et/ou
dissues ?

Oui

3- Sous quelle forme les poussires se prsentent ?
(Atmosphre, Couche uniforme et/ou Emission ponctuelle )

Lgre Couche uniforme par terre et sur les matriels

4- Quand la poussire est-elle repre ?
(en fonctionnement normal, dysfonctionnement, phase de dmarrage, ou la situation est
improbable)

En cas de dysfonctionnement

5- En quelle quantit la poussire est-elle repre ?
(couche < 50 g/m ; > 50 g/m et/ou Atmosphre : < 60 g/m
3
; > 60 g/m
3
)

< 50 g/m (nous dcrivons ici le cas o le nettoyage dans la salle est frquent)

6- Application de larbre de dcision :

Lemplacement est Hors zone explosible

Btiment
Etage
Dnomination
Susceptible
de contenir
des
poussires ?
Sous quelle forme ?

Quand ?
Quelle
quantit ?

Arbre de dcision

2
me
tage
Salle des
Appareils
Cylindres
Oui

Atmosphre Non

Couche uniforme Oui dysfonctionnement < 50 g/m
*
Emission ponctuelle Non

* La salle des appareils cylindres est globalement hors zone explosible dans le cadre de cet
exemple. Mais la prsence dautres appareils dans cette salle sera traite spcifiquement dans
les parties appareils / matriels / quipement et sources de dgagements de poussires .

Annexe III : Exemples dapplication de la mthode pour les locaux

Exemple : Accs suprieur des silos bl sale

1 - Identification prcise de lemplacement ?

5
me
Etage, accs suprieur des silos bl sale (nous dcrivons ici le cas dune
galerie ferme sans aspiration)

2- Lemplacement est-t-il susceptible de contenir des poussires de bls, de farines et/ou
dissues ?

Oui

3- Sous quelle forme les poussires se prsentent ? (Atmosphre, Couche uniforme et/ou
Emission ponctuelle )

Couche uniforme par terre, sur les charpentes et les passerelles
En suspension dans latmosphre

4- Quand la poussire est-elle repre ?
(en fonctionnement normal, dysfonctionnement, phase de dmarrage, ou la situation est
improbable)

Couche uniforme : en fonctionnement normal
En suspension dans latmosphre : en phase de dmarrage

5- En quelle quantit la poussire est-elle repre ?
(couche < 50 g/m ; > 50 g/m et/ou Atmosphre : < 60 g/m
3
; > 60 g/m
3
)

Couche uniforme : > 50 g/m2
En suspension dans latmosphre : < 60 g/m3

6- Application de larbre de dcision :

Couche uniforme : zone explosible : zone 22 car la poussire nest pas susceptible de
mettre en suspension le dpt dans les conditions de fonctionnement normal (pas de
ventilateur, ni moteur, ni courant dair )

En suspension dans latmosphre : hors zone explosible

Btiment
Etage
Dnomination
Susceptible
de contenir
des
poussires ?
Sous quelle forme ?

Quand ?
Quelle
quantit ?

Arbre de dcision

5
me
tage
accs suprieur
des silos bl
sale
Oui

Atmosphre Oui Phase de dmarrage < 60 g/m
3

Hors zone
explosible
Couche uniforme Oui
fonctionnement
normal
> 50 g/m
Zone 22
Emission ponctuelle Non

Annexe IV : Exemple de tableau pour lAnalyse fonctionnelle ATEX

Btiment

Etage

Dnomination
Susceptible
de contenir
des
poussires ?

Sous quelle
forme ?

(Oui /Non)
Fonctionnement
normal
> 50 g/m
En permanence/Longue
Priode/Frquemment
Zone 20
dysfonctionnement < 50 g/m Occasionnellement Zone 21
Phase de
dmarrage
> 60 g/m
3

Courte dure / Susceptible
dapparatre en fonctionnement
anormal
Zone 22
Situation
improbable
< 60 g/m
3

Improbable Hors Zone
explosible

Non
Oui
Atmosphre
Couche
uniforme

Emission
ponctuelle

ANNEXE 3 Graphique : dtermination de la dimension critique dun stockage de farine en fonction de la temprature
ANNEXE 4 Exemples de barrires de scurit possibles sur les matriels de meunerie
Guide de ltat de lart des installations classes en Meunerie juillet 2011
120/135
121/135
Les matriels les plus utiliss en meunerie sont analyss vis vis des dviations dangereuses possibles : les causes possibles et les consquences
prvisibles. Les dviations dangereuses improbables napparaissent pas dans les tableaux ci-dessous.
Des exemples de barrires de scurit (techniques et organisationnelles) pouvant tre mis en place sont ensuite lists.

Elvateurs :
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Exemples de barrires de scurit
Elvateur
godets

Bls sales
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
Les sangles sont conformes la norme NF EN 20-284 (antistatique)
afin de limiter l'accumulation de charges lectrostatiques.
C
Mauvaise tension,
Usure,
Surcharge
Mauvaise tension de
bande,
Dport de bande
Echauffement
structurel

Feux de bandes
Contrle auditif (claquement si faible tension).
Les lvateurs sont quips de contrleurs de rotation, asservis au
fonctionnement de l'installation et relis une alarme visuelle
(facultatif) et de capteurs de dport de sangles si dbit > 200 t/h ou
hauteur > 30 m,
Les sangles sont rsistantes la flamme afin de limiter la
propagation du feu (conforme la norme NF EN 20-340).
C
Frottements mcan.
Godets/Bti
Roulements paliers
Mauvaise tension de
bande
Mauvais rglage de la
bavette dans la tte
dlvateur
Production
dtincelles
Bourrage
Maintenance et rglages.
(facultatif)
Les matriaux de constitution des godets peuvent tre non-
tincelants (fer doux)
Les paliers sont situs lextrieur
C
produits,
Bourrage
Cration dune
ATmosphre
ATEX dans la gaine
descendante si
retour de produit.
Les jetes des lvateurs sont capotes. Elles sont tanches et/ou
munies de dispositifs d'aspiration ( la sortie de llvateur ou au
pied de la gaine montante). La marche des lvateurs est asservie
la marche du systme d'aspiration. Faible dbit
Dchirures : jambes
et/ou tte/pieds
Consquence prvisible acceptable en fonction de lenvironnement
de lquipement.
Ou mise en place dun vent.

122/135
Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Elvateur
godets

Bls
mouills
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
C
Mauvaise tension,
Usure,
Surcharge

Mauvaise tension de
bande
Dport de bande
Echauffement
structurel

Feux de bandes
hauteur > 30 m,
C
Frottements mcan.
Godets/Bti
Roulements paliers
Mauvaise tension de
bande
Production
dtincelles
Les matriaux de constitution des godets sont non-tincelants
(polymre ou fer doux)

Pour les lvateurs bls mouills, le risque dexplosion est improbable et napparat donc pas dans le tableau.
123/135

Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Elvateur
godets

Produits
de
mouture
(farine,
poussires,
remoulages
, sons fins)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
C
Mauvaise tension,
Usure,
Surcharge

Mauvaise tension de
bande,
Dport de bande
Echauffement
structurel

Feux de bandes
hauteur > 30 m,
C
Frottements mcan.
Godets/Bti
Roulement palier
Mauvaise tension de
bande
Production
dtincelles
Les matriaux de constitution des godets sont non-tincelants
(polymre ou fer doux)
C
produits,
Bourrage
Cration dune
ATmosphre
Les jetes des lvateurs sont capotes. Elles sont tanches et/ou
munies de dispositifs d'aspiration. La marche des lvateurs est
asservie la marche du systme d'aspiration. Faible dbit
Dchirures : jambes
et/ou tte/pieds
Consquence prvisible acceptable en fonction de lenvironnement
de lquipement.
Ou mise en place dun vent.
Prfrer le transport pneumatique pour les farines tuves et le
gluten.

124/135
Filtre sous caisson :
Dans un moulin il y a des filtres farine et des filtres poussire. Dans tous les cas, les filtres sous caisson sont recommands.

Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Filtres
s
/caisson
C
Dcharge dlectricit
statique
Manche en matriau
non-conducteur
Source dignition
faible
Les manches sont conductrices afin de limiter l'accumulation de
charges lectrostatiques. Les quipements sont mis la terre.
C
Inflammation de
manches
Transfert de flammes
et/ou source dignition
forte par conduit
daspiration
Feux Capteur de temprature lentre du filtre, avec arrt du ventilateur
asservi au capteur.
C
Concentration de la
densit de poussires
Emission de poussire
Dysfonctionnement en
amont
Problme de
dcolmatage
Dcrochage de manche
Cration dune
ATmosphre
EXplosible
Un programme de maintenance prventive et de surveillance des
quipements de production est en place (organisationnel ou
automatique).
Nettoyage du systme de dgommage et de la partie propre du filtre
1 fois par an minimum.
Prsence dun moyen de contrle de la pression (manomtre,
magnehelic,)
Lvacuation lextrieur est prconise.
Le ventilateur doit toujours tre plac derrire le filtre.
(ATEX lintrieur du
filtre) avec lun des 2
premiers
Ouverture par
dchirure du
caisson
Prsence dun niveau haut sur le cne dvacuation des poussires
(sonde rotative)
Event sur le filtre avec rejet lextrieur (filtre en faade) et dtecteur
douverture. En cas dimpossibilit, tenir compte de lenvironnement
du filtre (analyse de risques spcifiques)

125/135
Appareils cylindres :
Prsence de poussires en forte concentration lintrieur des appareils cylindre. Pas de cas dexplosion dans un appareil cylindre recens ce
jour.

Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Appareils
cylindres
(broyeurs,
claqueurs,
convertis-
seurs)

C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
Mise la terre des btis
C
Echauffement
mcanique,
Usure non matrise,
Frottement mcaniques
suivi des quipements.
Echauffement
mcanique
Contrle auditif.
Un programme de maintenance prventive sur le matriel est en
place.
Le personnel de maintenance est form aux matriels.
C
Production
dtincelles
Respect des ctes dusure des cylindres et des notices des
matriels.
Privilgier les pices dorigine.
Renforcer la vigilance sur les pices qui ne sont pas dorigine.
Formation du personnel de maintenance.
C
puissance
Bourrage
Echauffement
lectrique
Adapter la puissance la fonction de la machine.
Les moteurs sont protgs par des disjoncteurs / fusibles qui
agissent automatiquement en cas de surintensit.
Les appareils cylindres sont quips dampremtres et de
systme de dbrayage automatique.
C
Dfaut/perte de
rendement de
laspiration
systme daspiration.
Bourrage.
Cration dune
ATEX
Contrle des dbits et rglage des alimentations des appareils
cylindres.
Maintenance du filtre.
Capteurs de bourrage ou de niveau dans la trmie de reprise.
Petits volumes.
Panneaux douverture lgers qui font office dvent.
Les appareils tels que les brosses sons, les dtacheurs ou les dsinsectiseurs peuvent tre analyss de faon comparable aux appareils
cylindres.
126/135
Plansichters :
Il existe diffrentes tailles de plansichters.

Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Plansich-
ters
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
Mise la terre des btis
C
Electricit
Matriel lectrique
inadapt ou hors norme
Dfaillance des liaisons
Source dignition Les installations sont rduites au stricte ncessaire,
Elles rpondent la rglementation ATEX
Elles font lobjet dune vrification annuelle par un organisme agr
C
Rupture de rotin
Fatigue dassemblage
Rupture, dcrochement
des manches amonts ou
avales
Source dignition
Cration dune
ATEX environnante

Plan de maintenance
Cbles de suspension de scurit
Contrleur de rotation
Capteurs de fuite sous le plansichter
Assurer la connexion des manches montes solidement avec un
serre-flex.
avec une source
dignition
Fonction de
lenvironnement du
matriel

127/135
Brosses / Epierreur / Nettoyeur sparateur :

Types
dappareils
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Matriel de
nettoyage
(Brosse,
Epierreur,
nettoyeur
sparateur,
mouilleur,
bascule,)
C
Dcharge dlectricit
statique
Absence de mise la
terre
Source dignition
faible
Mettre la terre les quipements, appareils et masses mtalliques
C
Echauff
ement
mcanique,
Usure non matrise,
Frott
ements
mcaniques
Echauffement
structurel

Les organes mcaniques mobiles sont protgs contre la pntration
des poussires et convenablement lubrifis.
Ils sont disposs l'extrieur des installations qu'ils entranent et
sont priodiquement contrls.
C
de maintenance
Production
dtincelles
Un programme de maintenance prventive sur les quipements est
en place.
Les oprateurs de fabrication suivent en permanence le matriel.
Des magntiques sont en place avant les pierreurs et les brosses.
C
Dfaut/perte de
rendement de l'aspiration
systme daspiration
Cration dune
ATmosphre
EXplosible
Asservir la marche des quipements la marche des ventilateurs de
dpoussirage.
Mettre en place une maintenance systmatique des quipements
(Nettoyage des manches, systme daspiration)
C
puissance
Bourrage
Echauffement
lectrique (moteurs,
etc.)
Lensemble des installations est protg par des Contacteurs /
Disjoncteurs / Fusibles. Ils agissent automatiquement en cas de
surintensit.
Thermographie infrarouge et contrle annuel par un organisme
comptent.

Explosion
Conjonction du point C
Dchirures de
lenveloppe du
matriel
Nombreuses ouvertures et panneaux daccs offrant une faible
rsistance.

128/135

Cellules farine :

Fonction /
Appellation
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Cellules
farine
C
Dcharge dlectricit
statique
faible
Les quipements, appareils et masses mtalliques sont mis la
terre.
Les polyesters arms sont trs sensibles aux dcharges dlectricit
statique
CFlamme vive Intervention extrieure
(maintenance,
entreprise, etc.)
Incendie et/ou
explosion
Utilisation de baladeuses ATEX
C
Auto-chauffement de la
farine
Farine tuve stocke
chaude
Auto-Inflammation,
Dgagement de gaz
combustible

Thermomtrie si farine stocke chaude (TC > 70 C ),
Diamtre des cellules de stockage infrieur la taille critique (12 m)
C
de remplissage)
produits
Cration dune
ATEX
(environnante)
Les trappes des cellules sont tanches

Explosion

Conjonction du point C
Dsordre graves,
Eviter les interconnexions entre les cellules (dcouplage, clapets )
Mise en place dvents dexplosion si lanalyse de risques le justifie,
en tenant compte de son environnement (Galerie haute, toiture vent
able,)

Les installations lectriques sont inexistantes dans les cellules farine.

129/135

Cellules bl :

Fonction /
Appellation
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Cellules bl
(silos,
trmies, as
de carreaux)
C
Dcharge dlectricit
statique
faible
terre. Un rapport annuel est effectu par un organisme comptent.
C
Flamme vive
(maintenance,
entreprise, etc.)
Incendie et/ou
explosion
Utilisation de baladeuses ATEX
C
Auto-chauffement du
bl (uniquement en
phase de stockage)
Forte humidit (> 15
%) du bl ou perte
dtanchit du silo
entranant une
fermentation.
Auto-Inflammation,
Dgagement de gaz
combustible
Silo tanche.
Diamtre des silos infrieur la taille critique.
Transilage rgulier,
C
de remplissage)
produits
Cration dune
ATEX
(environnante)
Les trappes des cellules et trmies sont tanches

Explosion

Conjonction du 5
me

point avec lun des 4
premiers
Dsordres graves,
Eviter les interconnexions entre les cellules (dcouplage, clapets )
Mise en place dvents dexplosion si lanalyse de risques le justifie,
en tenant compte de son environnement (Galerie haute, toiture
ventable,)

Les installations lectriques sont inexistantes dans les cellules bl.

130/135

Galerie haute des cellules :

Fonction /
Appellation
Dviation(s)
Dangereuse(s)
Causes possibles
Consquences
prvisibles
Galerie haute
des cellules
C
Dcharge dlectricit
statique
faible
terre.
C
Flamme vive
(maintenance,
entreprise, etc.)
Incendie et/ou
explosion
C
de remplissage)
Absence de nettoyage Cration dune
ATEX
(environnante)
Les galeries hautes de cellules sont rgulirement nettoyes.

Explosion

Conjonction du 4
me

point avec lun des 3
premiers
Dsordre graves,
Le toit peut faire office dvent dexplosion vers lextrieur.
Un cloisonnement permet dviter la propagation dune explosion
vers les cellules.

En cas de prsence dinstallations lectriques dans la galerie haute des cellules, il faut prendre en compte la source dignition quelles peuvent
reprsenter.

ANNEXE 5 Exemples de bonnes pratiques de prvention pouvant tre mises en place chaque tape du process en meunerie
131/135
Etape du process Risque identifi Facteurs aggravants Facteurs amliorants Exemples de bonnes pratiques de prvention
Rception des bls Explosion de poussires Taux dimpurets lev Bl propre Nettoyage, aspiration des poussires
Stockage silos bls Auto-chauffement TC et humidi t leves
Cellules de grand
diamtre
Stockage longue dure
Bl froid et sec
Petites cellules
Dure de stockage
courte
Surveillance, ventilation, transilage
Mouture Incendie Echauffement
mcanique, rupture
Humidit des produits,
concentration > LSE
dans les transports
pneumatiques (hors
phase de dmarrage et
darrt),
Concentration < LIE
dans la partie air propre
des filtres
Surveillance, systme dalarme ou de dbrayage sur
les appareils en cas darrt du flux de produit, entretien
du matriel
Stockage silos farines et
issues
Explosion de poussires Utilisation dun transporteur mcanique moins
gnrateur de mouvement de poussire
Dans le cas dun transporteur pneumatique, dispositif
de sparation air-produit et aspiration suprieure au
volume dair apport par le transporteur
Stocker les issues en Pellets au fur et mesure
Surveiller le broyage des sons
Etuvage Auto-chauffement
Incendie
Humidit de la farine <
10%
Temprature leve
Matrise des tempratures, contrle du flux de farine,
refroidissement des farines tuves
Mlange Explosion de poussires Etanchit de lappareil, mise en dpression des
produits en mouvement

ANNEXE 6 Exemple de liste non exhaustive de contrles effectuer en marche normale par un
oprateur dexploitation
132/135
133/135
Cette liste peut servir de base pour tablir la liste dtaille des contrles effectuer en marche normale, exige
par lapplication de larrt ministriel concernant les installations classes soumises autorisation au titre de
la rubrique 2260

Points contrler Priodicit Enregistrement Procdure Obligation
Rglementaire
Commun linstallation
Nettoyage :
Des locaux occups par du
personnel, des aires de
chargement et dchargement
Fix sous la
responsabilit
de lexploitant
Dans un registre
Procdure de
nettoyage
Article 15
Etanchit des circuits de
manutention et de transformation
(transporteurs, broyeurs,
plansichters,)

Fuite dair comprim
Installations de protection contre
les incendies
A dfinir selon
les besoins

Respect de la rglementation
ATEX
Annuel
Suivi formalis de la prise en compte
des mesures correctives
Article 11
Installations lectriques (mises la
terre,)
Annuel
Points chauds des installations
lectriques par thermographie
infrarouge

Humidit des matires premires
la rception
Selon le plan
de contrle

Dispositif de transport des produits
E
l
v
a
t
e
u
r
s

Temprature des paliers
Graissage des paliers
Contrle de rotation
Dport de bande
Tension de sangle
Centrage de
lalimentation de
llvateur

Tenue et tat de la
sangle et de la jonction

Etat des godets et de
leur fixation

Logement des paliers
Niveau dhuile du
rducteur

Etat dencrassement
(dpt,)

Fonctionnement du
dispositif daspiration et
de son asservissement

T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
u
r
s

b
a
n
d
e
Dport de sangle
Contrle de rotation

134/135

Points contrler Priodicit Enregistrement Procdure Obligation
Rglementaire
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
u
r
s

c
h
a
n
e

Dispositif de tension
Etat des racloirs
Dispositif de dtection de
bourrage (si existant)

V
i
s

Courroies de
transmission

Contrle de rotation (si
existant)

T
r
a
n
s
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r
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p
n
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a
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e

Contrle de laspiration
Nettoyage des bls
Courroies de transmission
Vidange pierreur
Magntiques
Dbit dair entre pierreur
Fonctionnement de laspiration et

Vrification des organes sensibles
Mouture
Vibration du broyeur
Usure des cylindres
Courroies de transmission
Fonctionnement de laspiration et

Sonde de niveau et systme
dalerte

Plansichters
Contrleur de rotation
Capteurs de fuites
Connexion des manches
Filtres
Encrassement des manches de
filtres

Systme de dgommage
Partie propre du filtre
Contrle de diffrentiel de pression
(magnehelic)

ANNEXE 7 Exemple de permis de feu
135/135
PERMIS DE FEU
(autorisation de travaux avec points chauds)
30
REMARQUE IMPORTANTE
La dlivrance de ce document sous-entend que le signataire (chef dtablissement ou son reprsentant qualifi) sest inform
au pralable de la configuration des locaux concerns et situs proximit, des produits qui y sont utiliss ou entreposs et
des activits effectues (risques spciaux).

TRAVAIL A EXECUTER :
Date de dbut de travaux : __________________________________________________________
Dure maximale : __________________________________________________________
Dsignation des travaux : __________________________________________________________
__________________________________________________________
Soudage Chalumeau
Dcoupage Meulage
Autres_____________________________
Pas de point de feu

Risques particuliers : Incendie______________________________________________________
Explosion de poussires____________________________________________
Autres _______________________________________________________
_________________________________________________________________________________

MISE EN SCURIT
Arrt de linstallation
Protection ou vacuation des produits et poussires
inflammables autour du lieu de travail
Dlimitation et signalisation de la zone dangereuse
Consignation (fermeture de toutes les ouvertures
possibles) - sparation des sources dnergie
Vidange
Nettoyage - dgazage
Isolation totale de tuyauterie
Dmontage de tuyauterie

MOYENS DE PROTECTION
Contrle datmosphre
crans, bches, protection de voisinage
Ventilation force
Extincteurs proximit
Surveillant de scurit
Moyens dalerte (tlphone)

Services concerns Nom Signature
Demandeur
Scurit
Entretien
Excutant (ou chef dquipe dentretien extrieure)

ALERTE EN CAS DINCENDIE OU DACCIDENT
Tlphonez au ________________________________________
Prcisez le lieu et la nature du sinistre et ne raccrochez pas en premier.
Prvoyez une personne pour diriger les secours.

PERMIS DE FEU dlivr le Signature du chef dtablissement (ou de son reprsentant qualifi)

_______________________________

VRIFICATION FINALE : (une ronde sera effectue 2 heures aprs la fin des travaux)
Faite le : ________________________________________ ___________________h

Signature :

66, rue La Botie
75008 PARIS
Tel : 01.43.59.45.80
e-mail : anmf@anmf.glaboetie.org
www.meuneriefrancaise.com

4 E2 C3 D 01

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