CINCADO DE PIEZAS METLICAS 1. OBJETIVOS Preparar el bao zinc cianurado para el recubrimiento posterior de una pieza.

. Recubrir una pieza metlica en un bao de zinc mediante el proceso de electrolisis. 2. FUNDAMENTO TEORICO Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el flujo de electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente directa. La pieza a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones a metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta 100 m, sin embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas. Cincado Electroltico: El cincado electroltico es un tratamiento que aporta, por electrlisis, un depsito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal de protegerlas contra la corrosin. Los espesores de capa de zinc, habitualmente, no superan las 20 micras. El cincado electroltico que aplicamos, es alcalino y exento de cianuro. Por ser alcalino, el reparto de espesores y la resistencia a la corrosin son mejores que con un cincado electroltico cido. Recubrimientos de zinc: Consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicacin como otros proceso de proteccin contra la corrosin. Este proceso produce una proteccin catdica esto es por el hecho de que el potencial de reduccin del cinc es ms negativo que el del hierro, con -0.44 V y -0.76 V respectivamente. Revestimientos de zinc prevenir la corrosin del metal protegido por la formacin de una barrera fsica, y al actuar como un nodo de sacrificio incluso si esta barrera est daado. Cuando se expone a la atmsfera, zinc reacciona con el oxgeno para formar xido de zinc , que adems reacciona con las molculas de agua en el aire para formar hidrxido de zinc . A su vez, hidrxido de zinc reacciona con el dixido de carbono en la atmsfera para producir un delgado, impermeable, tenaz y bastante insoluble capa de color gris opaco de carbonato de zinc que se adhiere muy bien al zinc subyacente, de manera que lo protege de la corrosin adicionales. Esto es similar a la proteccin otorgada a aluminio y aceros inoxidable por sus capas de xido.

Figura 1. Proceso de recubrimiento de Zn mediante electrolisis.

Generalmente se calcula que basta de 100 a 200 gr. de cinc para recubrir una superficie de 1 m2, lo que corresponde a una pelcula de 0.015 a 0.03 mm de espesor. Se aplica generalmente para proteccin de metales ferrosos. El pH de la solucin oscila entre 3.5 y 4.5, y el contenido de cido de los baos de cinc ser de 0.1 a 0.5 % del contenido en cinc. Cuanto ms alta sea la temperatura del electrolito, mayor debe aumentarse la densidad de corriente o amperaje, para dejar dando recubrimiento brillante y de buen acabado. La densidad de corriente o amperaje que generalmente se aplica, no debe ser de valores muy bajos, pues se puede obtener un cincado de estructura discontinua y de mal recubrimiento. 3. o o o o o o o o o o o o MATERIALES Y REACTIVOS Fuente de corriente contina. Cables con conectores. Termmetro. Electrodos y piezas metlicas a recubrir. Vaso de precipitado. Balanza. Cronometro Hornilla elctrica NaCN. NH4OH. HNO3. Cinc metlico en polvo.

4. PROCEDIMIENTO Preparacin del bao de cinc cianurado: o o o o o o o o Pesar 8.4 g de cinc metlico. Diluir con agua. Disolver el cobre con acido ntrico (65%). Calentar hasta que la reaccin termine Neutralizar la solucin con hidrxido de amonio Aadir cianuro de sodio. Aforar hasta un volumen de 250 ml. Calentar el bao hasta unos 50C. Cincado Conectar el circuito de la figura 1 Aplicar una corriente continua y esperar a que la reaccin transcurra. Dejar recubrir la pieza hasta que adquiera un aspecto agradable. Enjuagar la pieza en agua fra. Desconectar el circuito y comparar el antes y el despus del recubrimiento.

5. RESULTADOS mZn = 8.52g (cinc metlico em polvo) a partir de La concentracin de ZnO = 42 g/ l

Disolucin Del Zn em polvo com HNO3: Zn + 4HNO3 = Zn(NO3)2 + 2NO2(g) + 2H2O Despus de disolver el Zn se aade NH4OH para neutralizar a um pH bsico Formacin del Zn(OH)2 se observa dos faces, El Zn precipita como slidos blancos Zn(NO3)2 + 2NH4OH = Zn(OH)2 + 2NH4NO3

Simultaneamente ocurre las siguientes reacciones: NH4OH = NH3 + H2O Formacin del complejo amoniacal con el Zn: Zn2+ + 4NH3 = [Zn(NH3)4]2+ AL adicionar NaCN, se observa El cambio de color a un cristalino opaco: NaCN + Zn2+ =Na2Zn(CN)4 Finalmente se afora a 250 ml y se procede com La electrlisis, en El catodo ocurre La reaccin de reduccin: Zn2+ + 2e6. CONCLUSIN Se obtuvo varias piezas que fueron recubiertas por cinc con una muy buena apariencia. El control del tiempo es fundamental en la etapa de electrolisis para no producir una capa oscura o una capa spera y sin brillo. Un optimo enjuague da mayores resultados en al proceso del cincado. El estudio de los iones y de los complejos presentes en un bao, es de vital importancia puesto que nos permite determinar el rango de pH y la temperatura a la cual debemos operar dicho bao para de esta forma obtener un recubrimiento ptimo. El estudio de las reacciones oxido-reduccin implicadas en el proceso sirven de base para determinar la densidad de carga que se le debe suministrar al sistema. Existen diversas tecnologas que se pueden aplicar, para la seleccin se debe tener en cuenta la eficiencia, los costos de instalacin y produccin, la energa requerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades de tratamientos deposicin de los mismos, entre otros. = Zn Zn(OH)2 = Zn2+ + 2(OH)-

7. DISCUCIONES El tiempo de inmersin de las piezas debe ser controlado ya que un sobrecapado traera como consecuencia una disminucin en las propiedades del recubrimiento. El control de la temperatura de el bao de cinc debe fluctuar entre los 40 a 60C, no debe pasar de estos rangos, ya que si la temperatura es muy alta se producir un revestimiento delgado. Si la temperatura es menor que darn espesores gruesos debido a la densidad del revestimiento por la T. La contaminacin de la pieza, se trata de evitar con las etapas de enjuague que son intermedias y anteriores a el bao de cinc. Se observa que en el cincado se produce una superficie ms acabada y una adherencia mejor. Si se obtienen piezas en que la superficies presenta poca adherencia esto se puede deber a un desengrase defectuoso para los dos proceso de y cincado. Densidades ampericas muy altas producen un recubrimiento muy fino en las piezas, lo contrario con amperajes bajos que daran estructuras gruesas y un mal recubrimiento.

8. BIBLIOGRAFA 1. N. Levine, Fisicoqumica Ed. McGraw Hill, Madrid, 2004. Captulo 16. 2. Ing. Leonardo Coronel, Ing. Gabriel Meja, Ing. Esperanza Daz. Compendios de Qumica General Cuarta Edicin 2008 3. http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/agrocmaslim.html 4. http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=777 5. http.//www.tecmaqsrl.com

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE METALURGIA Y DE MATERIALES

ELECTROMETALURGIA MET 222

INFORME N 3 CINCADO DE PIEZAS METLICAS

NOMBRE:

QUISBERT PEREZ EYNAR AMERICO

DOCENTE: ING. ALBERTO ALEJO

LA PAZ BOLIVIA 2013