Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

(UNEFA) Ncleo Falcn- Extensin Punto Fijo Ctedra: Tecnologa Mecnica.

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Comunidad Cardn, Noviembre de 2011 Ing. Naval VI semestre, Seccin B

1. Modelo Es una forma usada para preparar y producir la cavidad en el molde. El modelo puede estar en dos piezas una para la semicaja superior y otra para la semicaja inferior para facilitar la construccin de la cavidad del molde, algunas piezas pueden ser sueltas para que sean removidas por separado y evitar la destruccin del modelo o del molde. 2. Moldes Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. 3. Tipos de arena Se hace para rendir homenaje a aquellas personas que trabajan para mantener las reas educativas en buen estado para el disfrute de todos.

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado. Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas. Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde. Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

Otros tipos de arena son:

Arena negra Arena sinttica Arena naturales Arena para machos Arena al aceite.

4. Propiedades aditivas de la arena Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos: Aglutinantes: son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades o mejoran las ya existentes.

Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con ms facilidad. Los ms utilizados son: Aceites: el ms usado es el de linaza Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo Resinas sintticas: son derivados plsticos termoestables. Revestimiento: Se emplean dos tipos: para cajas y para machos. Los primeros facilitan la extraccin de la pieza y los segundos garantizan el llenado completo de las zonas ms complejas. Otras misiones de los revestimientos es evitar adherencias, proteger al ser muy refractarios y, en cierto modo, formar una pelcula protectora al estar situados entre el metal y la arena. Los ms usados son los polvos de carbn y los negros lquidos. 5. Preparacin de moldes de arena o Determinacin de la humedad: se determina por la prdida de peso de una probeta de arena hmeda despus de haberla calentado durante un tiempo determinado. Tambin puede hacerse de una forma ms rpida utilizando unos aparatos basados en la capacidad dielctrica de la arena. o Determinacin de los porcentajes de slice y arcilla: se hace mediante un proceso sobre una probeta capaz de diferenciar un elemento y otro. o Determinacin de la forma de los granos: para ello, los observamos a travs de un microscopio. o Determinacin del tamao de grano: se realiza haciendo pasar la arena lavada con sosa seca, sin contenido en arcilla, por una serie de once tamices de malla decrecientes. Cada tamiz va a retener una cantidad de arena que nos servir para concretar el tamao observando la proporcin de arena predominante. 6. Tipos de moldes Los modelos como su nombre lo indica son la representacin genrica de las piezas y estn destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego ser llenado con aleacin liquida y obtener la representacin real de una pieza o perfil deseado. o Modelos enterizos sencillos. o Modelos enterizos complejos. o Modelos divididos o partidos. o Modelos divididos complejos.

o Modelos internos o caja de macho. 7. Tecnologa de los procesos de fundicin mas comunes Fundicin en moldes metlicos La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de las ms utilizados. 1. Fundicin en matrices En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar. Fundicin con cmara caliente El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. 2. Fundicin en cmara fra Fundicin con molde permanente por gravedad Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal. La fusin de moldes de baja presin

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. Fundicin a vaco 3. Fundicin hueca Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal. 4. Fundicin prensada o de Corthias Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. Fundicin centrfuga La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: I. Fundicin centrfuga real II. Fundicin semicentrfuga III. Centrifugado 8. Vaciado En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal mas pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza.

El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas . 9. Solidificacin Descripcin del problema de solidificacin Ocurre en dos etapas: formacin del ncleo y crecimiento La estructura del grano depende de si tenemos un metal puro o aleacin y del si hay o no conveccin o catalizadores presentes durante el proceso. Los metales puros se solidifican a una temperatura fija pero en las aleaciones esto ocurre en una gama de temperaturas. Prediccin del tiempo de solidificacin La cantidad de calor a ser removida es directamente proporcional a la cantidad de supercalor y a la cantidad de material. La habilidad de remover calor est directamente relacionada con el rea total disponible para disiparlo. El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de material, el rea de superficie y las caractersticas del molde. La regla de Chvorinov, descrita a continuacin, nos ayuda a estimar este tiempo. 10. Sistema de Alimentacin. Son muchos los factores que se deben controlar para obtener una buena pieza de fundicin, uno de estos factores es debido al recorrido que efecta el metal en el molde y su solidificacin. Para disear un sistema de alimentacin correcto, se requiere conocer los principios de flujo de fluidos y caractersticas de solidificacin del metal vaciado. El metal lquido se introduce a la cavidad del molde a travs de un sistema de alimentacin compuesto de cuatro partes principales: el basin, un bebedero, un canal y los ataques. El metal se vaca primeramente en el basin y pasa al bebedero vertical. Despus luye a travs del canal (previamente tallado en la arena de molde) y por ultimo pasa por los ataques, para llegar a la cavidad del molde.

Los metales en estado lquido absorben gases. El liquido erosiona el material del molde durante el flujo del metal, y adems sufre el proceso de solidificacin y su contraccin en volumen, razones por la cual los sistemas de alimentacin deben disearse con el siguiente criterio: El metal debe fluir a travs del sistema de alimentacin con el mnimo de turbulencia para evitar la oxidacin del metal, el atropiamiento de aire, la aspiracin de gases en el molde, el eliminar las inclusiones de sustanciosas o erogaciones en el molde, inclusive evitar tambin la formacin de escoria.

El metal debe entrar a la cavidad del molde de una manera tal que los gradientes de temperatura sea tanto en el fondo como en la superficie del molde de tal forma que la solidificacin sea progresiva y en direccin de la mazarota o cargador. La primera condicin al disear un sistema de alimentacin es la de reducir los efectos en las piezas causadas por inclusiones de escoria, erosiones y gases atrapados. La segunda condicin es la de evitar los defectos causados por la contraccin y una alimentacin inadecuada. La tercera condicin es producir piezas a un costo competitivo con otros procesos de manufactura.

11. Defectos que se generan en la fundicin Porosidad: es causada por los gases que durante el vaciado del metal en el molde, no tienen una salida facil al exterior. Rechupe: Es un hueco dejado en la pieza como resultado de la contraccin liquida y de solidificacin propia de los metales. Sopladura: agujero en la pieza fundida causada por el gas atrapado durante la solidificacin. Estos huecos alcanzan hasta la superficie. Grietas: las grietas en caliente o roturas en caliente se producen cuando hay una rigidez en el molde que origina un esfuerzo de traccin en la pieza. Llenado incompleto: es el resultado de la solidificacin del metal antes de que el molde sea llenado. Explosiones de arena: son granos de arena incrustados en la pieza debido a un apisonado flojo o un excesivo impacto del metal contra la superficie del molde. Escoria en las piezas: la formacin de escoria se debe a la oxidacin del metal producida por la fision del metal en el horno, o al vaciar el metal en el molde de tal manera que esta queda en la pieza creadonse el defecto.

Conclusin

El desarrollo de este tema, en donde se ilustra mayormente el diseo, fabricacin y produccin de piezas metlicas a diferentes tipos de aleaciones y funcionamiento del mismo; nos a proporcionado un conocimiento tcnico partiendo desde que se realizaste un modelo de pieza hasta la entrega al usuario, podemos acotar que este proceso de fundicin y moldeos se estudian muchos aspectos como son la (la termodinmica, clculos para la creacin de la pieza, la factibilidad de la arena y el molde, calidad del operador u otros ) que permiten al estudiador del tema ampliar mas los conocimiento que l mismo quiera obtener

Introduccin: En la industria estos procesos de modelos, moldes, fundicin y vaciado es muy importante para construir maquinas e infinidades de piezas en distintos tamaos y formas, para ellos se desarrollo conocimientos tcnicos tan diverso como son el dibujo industrial, mecnica de los cuerpos solidos y fluidos. En este desarrollo bsico buscamos encontrar el entendimiento terico del procediendo para ejecutar este labor, tomando como referencia que este tipo de trabajos de creacin de piezas se vienen realizando 200 aos AC.