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Jaime Rodrguez Ingeniero Civil Qumico

CALDERAS-1

1. NOCIONES GENERALES SOBRE CALEFACCION. 1.1. Sistemas de Calefaccin

Historia En pocas remotas, se utilizaba como mtodo de calefaccin el fuego en la habitacin. A su alrededor los humanos fueron aadiendo dispositivos para mejorar el rendimiento y tambin la esttica (chimenea para evacuar los humos, bocas decoradas, etc). Los romanos inventaron el primer sistema de calefaccin, en el que el fuego no estaba en el propio recinto. Se denomin hipocausto, el cual consista en una serie de conductos bajo el solado que llevaban los gases calientes de un fuego situado en otro local. En la Castilla medieval se usaba este sistema con el nombre de gloria. Las ventajas de este tipo de instalacin son: El aire de combustin no barre el ambiente, como en el fuego abierto, y se evita el enfriamiento; La regulacin de la potencia se hace regulando la entrada de aire, lo que no se puede hacer en los fuegos en el local; El fuego no est al alcance de la gente, evitando quemaduras, especialmente a los nios. Benjamn Franklin invent la estufa salamandra, el primer artefacto no integrado en la construccin, que permite una mejor regulacin de la combustin y mejor control del humo, por lo que tambin supona un ahorro de combustible. De todos modos, frente al hipocausto y a la gloria, tiene el inconveniente de que la combustin se hace en el local a calefactar, por lo que debe tener una entrada de aire que enfra el ambiente.

Calefaccin actual Cuando la industria fue capaz de proporcionar tuberas a un precio razonable, la calefaccin se convirti en lo que hoy conocemos por tal: una caldera, situada en un recinto donde no molesta, en las mismas condiciones que el hipocausto, y unos emisores de calor (radiadores), unidos por tuberas a la caldera (calefaccin por agua caliente). Calderas Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin

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constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado

Conceptos Generales: Ttulo del vapor El ttulo del vapor es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla lquido-vapor y suele denotarse con la letra x:

El valor de x vara desde 0 (lquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores del ttulo cercanos a 1 se tiene una masa de lquido pequea en forma de gotitas en suspensin. Para valores inferiores el lquido se deposita sobre el fondo del recipiente por efecto de la gravedad. La coexistencia de lquido y vapor se indica normalmente con el trmino vapor hmedo o vapor saturado. Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: 2

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Esterilizacin(Tindalizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a travs de de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoelctricas. Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.

Sistemas de Calefaccin
Un sistema de calefaccin permite elevar la temperatura de determinado espacio en relacin con la temperatura ambiental exterior para generar condiciones cmodas para la habitacin de los seres humanos.

Actualmente hay diversos sistemas de calefaccin. Segn la extensin: o Unitaria o Centralizada o Calefaccin urbana Segn la forma de calefaccionar: o por agua o por vapor o por aire

Calefaccin urbana La Calefaccin urbana es aquella en que el calor (la energa trmica) se distribuye por una red urbana, del mismo modo en que se hace con el gas o el agua.

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1.2 Vapor que Produce una Caldera El calor que produce una caldera se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo: Si 500 Cal = 1 Kg de vapor La presin de trabajo es el mximo de presin admisible para cada caldera. Si el dato que tienes del quemador es correcto; y si la caldera esta diseada de fbrica para ese quemador, tienes que pensar que lo que realmente se aprovecha de calor es un aproximado del 80 % del calor.... ejemplo: Si el quemador es de 100.000 Cal/h.... la caldera deber estar diseada para que aproveche aproximadamente 80.000 Cal/h (el resto se va por la chimenea)... 80.000 Cal/h / 500 Kg/Cal/h= 160 Kg/h de vapor..

Suplemento definiciones y conversin de unidades a).- Definicin Fsica de calora La definicin oficial describe la calora como: la cantidad de energa necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua destilada de 14,5C a 15,5 Grado Celsius a nivel del mar (una atmsfera de presin). Una kilocalora (abreviada como kcal) es igual a 1000 cal. Una kilocalora es equivalente a 4.1858 kJ. Las caloras se miden con calormetros especializados, en los que interviene la siguiente frmula fsica para calcular las caloras: Q = mcT En su definicin interviene el calor especfico del agua.

Calor especfico El calor especfico o ms formalmente la capacidad calorfica especfica de una sustancia es una magnitud fsica que indica la capacidad de un material para almacenar energa interna en forma de calor El valor de la capacidad calorfica por unidad de masa se conoce como calor especfico. En trminos matemticos, esta relacin se expresa como:

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donde c es el calor especfico del cuerpo, m su masa, C la capacidad calorfica, Q el calor aportado y T el incremento de temperatura. El calor especfico es caracterstico para cada sustancia y, en el Sistema Internacional, se mide en julios por kilogramo y kelvin (J/(kgK)). A ttulo de ejemplo, el calor especfico del agua es igual a:

Del estudio del calor especfico del agua se obtuvo, histricamente, el valor del equivalente mecnico del calor, ya que:

b).-Conversin de unidades Tabla de energa Tabla de capacidad calorfica Propiedades del agua Ejercicios

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1.3 Temperatura y su Medicin

La temperatura es una propiedad fsica que se refiere a las nociones comunes de fro o calor, sin embargo su significado formal en termodinmica es ms complejo, a menudo el calor o el fro percibido por las personas tiene ms que ver con la sensacin trmica (ver ms abajo), que con la temperatura real. Fundamentalmente, la temperatura es una propiedad que poseen los sistemas fsicos a nivel macroscpico, la cual tiene una causa a nivel microscpico, que es la energa promedio por partcula. Por lo general un objeto ms "caliente" tendr una temperatura mayor. Fsicamente es una magnitud escalar dada por una funcin creciente del grado de agitacin de las partculas de los materiales. A mayor agitacin, mayor temperatura. As, en la escala microscpica, la temperatura se define como el promedio de la energa de los movimientos de una partcula individual por grado de libertad. En el caso de un slido, los movimientos en cuestin resultan ser las vibraciones de las partculas en sus sitios dentro del slido. En el caso de un gas ideal monoatmico se trata de los movimientos traslacionales de sus partculas (para los gases multiatmicos los movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta tambin).

Diferentes efectos producidos por la temperatura 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Aumento de las dimensiones (Dilatacin). Aumento de presin o volumen constante. Cambio de fem. inducida. Aumento de la resistencia. Aumento en radiacin superficial. Cambio de temperatura. Cambio de estado slido a lquido. Cambio de calor

La temperatura se mide con termmetros, los cuales pueden ser calibrados de acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar a las unidades de medicin de la temperatura. En el Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es el kelvin. Sin embargo, fuera del mbito cientfico el uso de otras escalas de temperatura es comn el uso de la escala Celsius (o centgrada), y, en los pases anglosajones, la escala Fahrenheit. Tambin existe la escala Rankine (R) que establece su punto de referencia en el mismo punto de la escala Kelvin, es la escala utilizada en el Sistema Ingls Absoluto. Una diferencia de temperatura de un kelvin equivale a una diferencia de un grado centgrado

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Todos los instrumentos de medicin de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente. Las unidades de temperatura son C, F, K, Rankine, Reamur, la conversin mas comn es de C a F.

t(C)=(t(F)-32)/1.8 t(F)=1.8 tC +32 t(k)= t(C)+273.18

Relacin entre escalas de temperatura Unidades de Temperatura Escala Kelvin Rankine Reamur Centgrada Fahrenheit Cero Absoluto 0K 0R -218.5Re -273.2C -459.7F Fusin del Hielo 273.2K 491.7R 0Re 0C 32F Evaporacin 373.2K 671.7R 80.0Re 100.0C 212.0F

Relaciones entre las escalas de temperatura

Considerando que las relaciones entre las escalas termomtricas son lineales y que la homogeneidad dimensional se consigue utilizando notaciones adimensionales en sus planteamientos, ser fcil hallar las ecuaciones requeridas.

Recordando que la ecuacin y = mx + b representa una lnea recta, en donde b es la ordenada en el origen y m es su pendiente, igual a la tangente trigonomtrica del ngulo que forma la recta con el eje x, o sea,

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y = mx + b y m = = tg x

y x b x

slo habra que evaluar la pendiente m y la ordenada b en el origen. Los grficos requeridos se obtienen a partir de los valores sealados en la Tabla

A. RELACION ENTRE LAS ESCALAS KELVIN Y CELSIUS.

y = T/K
T/K

x = t/C
373.15 100 273.15 100

b = 273.15 m = 1 luego, T/K = t/C + 273.15

-273.15

100

t/C

o bien,

T = (t/C + 273.15) K

(1)

Problema. Expresar la temperatura de 25C en la escala Kelvin. T = (25 C/C + 273.15) K = (25 + 273.15) K = 298.15 K

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B. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y FAHRENHEIT.

TR/R

y = TR/R x = tF/F b = 459.67

671.67 671.67 459.67 212 212

m = 212/212 = 1 luego, TR/R = tF/F + 459.67 o bien,

-459.67

212

tF/F

TR = (tF/F + 459.67) R

(2)

C. RELACION ENTRE LAS ESCALAS FAHRENHEIT Y CELSIUS tF /F y = tF/F


212

x b

= t/C = 32 180 9 = 100 5

m =
180

= 1.8

luego.
32 100 0 100 t/C

tF/ F = 1.8 t/C + 32

(3)

o bien, 9

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tF

= (1.8 t/C + 32) F

Problema. Expresar la temperatura de 25 C en la escala Fahrenheit. 1.8 x 25 C = ( + 32) F = (45 + 32) F = 77 F C

tF

D. RELACION ENTRE LAS ESCALAS RANKINE Y CELSIUS.

Introduciendo en la ecuacin (2) el valor de tF/F, dado en la ecuacin (3), se obtiene: TR/R = (1.8 t/C + 32) + 459.67

TR/R = 1.8 t/C + 491.67

(4)

Un cuadro completo de todas las ecuaciones que relacionan las escalas termomtricas puede obtenerse a partir de las ecuaciones deducidas anteriormente. En efecto, despejando t/C en las ecuaciones (1), (3) y (4) se tienen las ecuaciones que relacionan, explcitamente, la temperatura Celsius con las otras escalas termomtricas; ecuaciones que reunidas en una serie de igualdades, queda:

t C

T K

273 .15

5 9

TR R

491 .67

5 tF 9 F

32

(5)

Aunque esta serie de igualdades puede cubrir las doce posibilidades de clculos que se puedan presentar, pueden obtenerse otras series de igualdades explcitas para T, TR y tF, simplemente despejando T/K, TR/R y tF/F en (5). Ellas son:

T K

5 TR 9 R

t C

273 .15

5 tF 9 F

459 .67

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TR R

9 T 5 K

9 5

t C

273 .15

tF F

459 .67

tF F

9 t 5 C

32

9 T 5 K

459 .67

TR R

459 .67

Conclusin. Teniendo presente las conductas de entrada sealadas, basta recordar o disponer de los valores de dos puntos fijos comunes en las escalas termomtricas, para deducir, fcilmente, cualquiera de las ecuaciones que las relacionan, evitando as su memorizacin.

Ejercicios de temperatura

1.4 Tablas Termomtricas

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1.5 Calor, Transmisin y Equivalencias La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energa que puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperatura.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia muestra que hay una transferencia de energa desde la regin a alta temperatura hacia la regin de baja temperatura. Se dice que la energa se ha transferido por conduccin y que el flujo de calor por unidad de rea es proporcional al gradiente normal de temperatura:

Cuando se introduce la constante de proporcionalidad:

donde q es el flujo de calor y T/x es el gradiente de temperatura en la direccin del flujo de calor. La constante positiva k se llama conductividad trmica del material, y se ha puesto el signo menos para satisfacer el segundo principio de la termodinmica; esto es, el calor debe fluir hacia las temperaturas decrecientes, como se indica en el sistema de coordenadas de la Figura 1 .l. La Ec. (1.1) se llama ley de Fourier de la conduccin de calor.

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TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN

Es un proceso de transporte de energa por la accin combinada de conduccin de calor, almacenamiento de energa y movimiento de mezcla y tiene gran importancia como mecanismo de transferencia entre una superficie slida y un lquido y/o un gas. La ley que describe este fenmeno es la ley de enfriamiento de Newton.

Ley de enfriamiento de Newton: (2)

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h: Coeficiente convectivo de transferencia de calor h= f(prop. Del fluido, grado de turbulencia) Tw: Temperatura de la superficie T: Temperatura del fluido lejos de la superficie A: Area de transferencia

Orden de magnitud del coeficiente de conveccin Condicin Aire conveccin libre Vapor sobrecalentado o aire en conveccin forzada Aceite en conveccin forzada Agua en conveccin forzada Agua hirviendo Vapor condensandose h, en BTU/hr pie2 F 1-5 5-50 10-300 50-2000 500-10000 1000-20000

Aqu el flujo de calor transferido se relaciona con la diferencia global de temperaturas entre la pared y el fluido, y el rea A de la superficie. La magnitud h se denomina coeficiente de transferencia de calor por conveccin, y la Ec. (2) es la ecuacin que lo define. En vista de lo anterior, se puede anticipar que la transferencia de calor por conveccin depender de la viscosidad del fluido adems de depender de las propiedades trmicas del fluido (conductividad trmica, calor especfico, densidad). Esto es as, porque la viscosidad influye en el perfil de velocidades y, por tanto, en el flujo de energa en la regin prxima a la pared. Si una placa caliente se expone al aire ambiente sin que haya ningn dispositivo externo que lo mueva, se originar el movimiento del aire como resultado del gradiente de la densidad del aire en las proximidades de la placa. A este movimiento se le llama conveccin natural o libre por oposicin a la conveccin forzada, que tiene lugar en el caso de un ventilador soplando aire sobre la placa. Los fenmenos de ebullicin y condensacin tambin se agrupan bajo el epgrafe general de la transferencia de calor por conveccin.

TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a un cuerpo de baja t cuando estn separados por un espacio que incluso puede ser el vaco, el termino

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radiacin es generalmente aplicado a todas las clases de fenmenos de ondas electromagnticas. Consideraciones termodinmicas muestran que un radiador trmico ideal, o cuerpo negro, emitir energa de forma proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo y directamente proporcional al rea de su superficie as:

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EJEMPLO 1.1. CONDUCCIN A TRAVS DE UNA PLACA DE COBRE. Una cara de una placa de cobre de 3 cm de espesor se mantiene a 400 C y la otra se mantiene a 100C. Qu cantidad de calor se transfiere a travs de la placa? Solucin. Del Apndice A la conductividad trmica del cobre a 250 C(se saca el valor medio) es 370 W/m C. De la Ley de Fourier:

EJEMPLO 1.2. CLCULO DE CONVECCIN. Sobre una placa caliente de 50 x 75 cm que se mantiene a 250 C pasa aire a 20 C. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es 25 W/m2 C. Calclese la transferencia de calor. Solucin. A partir de la ley de Newton del enfriamiento.

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EJEMPLO 1.3. TRANSFERENCIA DE CALOR MULTIMODO. Suponiendo que la placa del Ejemplo 1.2 est hecha de acero al carbono (1 %), tiene 2 cm de espesor y que se pierden por radiacin desde la placa 300 W, calclese la temperatura interior de la placa. Solucin. El calor conducido a travs de la placa debe igualar a la suma de las prdidas de calor por conveccin y por radiacin.

donde el valor de k se ha tomado de la Tabla A.2. As pues, la temperatura del interior de la placa es: t = Tf Ti = -3.19 C Ti = 250 + 3.19 = 253.19 C EJEMPLO 1A. FUENTE DE CALOR Y CONVECCIN. Una corriente elctrica pasa por un hilo de 1 mm de dimetro y 10 cm de largo. El hilo se encuentra sumergido en agua lquida a la presin atmosfrica y se incrementa la corriente interior hasta que el agua hierve. En esta situacin h = 5.000 W/m . C y la temperatura del agua ser 100 C. Cunta potencia elctrica se debe suministrar al hilo para mantener su superficie a 114C?

Solucin. La prdida por conveccin est dada por la ec.

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1.6 Presin, Unidades y Equivalencias

Definicin de Fluido: Los fluidos son sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la forma de los recipientes que los contienen. Cuando estn en equilibrio, los fluidos no pueden soportar fuerzas tangenciales o cortantes. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado y ofrecen poca resistencia a los cambios de forma. Los fluidos pueden dividirse en lquidos y gases.

Presin de Vapor: Cuando tiene lugar el fenmeno de la evaporacin dentro de un recipiente cerrado, la presin parcial a que dan lugar las molculas de vapor se llama presin de vapor. Las presiones de vapor dependen de la temperatura, aumentando con ella.

Presin de un Fluido: La presin de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y acta normalmente a cualquier superficie. En el mismo plano horizontal, el valor de la presin en un lquido es igual en cualquier punto. Las medidas de presin de los fluidos se realizan con manmetros. La presin manomtrica representa el valor de la presin con relacin a la presin atmosferica.

La Presin: Viene expresada por una fuerza dividida por una superficie. general: p (kg/m2) = dP (kg) dA (m2) Cuando la fuerza P acta uniformemente sobre una superficie, tenemos: p (kg/m2) = P (kg) A (m2) Diferencia de Presiones: En

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La diferencia de presiones entre dos puntos a distintos niveles en un lquido viene dada por p2 p1 = w (h2-h1) en [kg/m2] h2-h1 es la

donde w es peso especfico del lquido (kg/m3) y diferencia en elevacin (m)

Si el punto 1 est en la superficie libre del lquido y h es positiva hacia abajo, la ecuacin se transforma en: p = w* h [kg/m2]

Altura de Carga de Presin: La altura de presin h representa la altura de una columna de fluido homogeneo que d la presin dada. As h (m de fluido) = p ( kg/m2) w (kg/m3)

Tablas de presin:

Tablas de presin Ejercicios

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Unidades y escalas de medida de presin Las presiones pueden expresarse con referencia a un origen arbitrario. Los orgenes ms usuales son el vaco absoluto y la presin atmosfrica local. Cuando se toma como origen el vaco absoluto, la presin se llama presin absoluta, y cuando se toma como origen la presin atmosfrica local, se llama presin manomtrica. El manmetro tipo resorte es uno de los aparatos tpicos que se usan para medir presiones manomtricas. El elemento que soporta la presin es un tubo metlico curvado, cerrado por un extremo y que por el otro se conecta al recipiente que contiene el fluido cuya presin va a medirse. Cuando la presin interna aumenta el tubo tiende a enderezarse tirando de un eslabn que acta sobre la aguja obligndola a moverse: en la esfera se lee cero cuando en el interior y el exterior del tubo reina la misma presin, cualesquiera que sean sus valores particulares. La esfera puede ser graduada con las unidades que se prefieran como kg/cm2, kg/m2, mm de Hg o metros de agua. Por su construccin, este manmetro sirve para medir presiones relativas a la presin del medio que rodea al tubo, que suele ser la presin atmosfrica local. Ver figura.

La figura ilustra sobre los orgenes y las relaciones de las unidades de las escalas ms frecuentes. La presin atmosfrica normal es la presin medida a nivel del mar, 760 mm de

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Hg. Cuando la presin se expresa por la altura de una columna de lquido, se refiere a la fuerza por unidad de rea en la base de una columna del lquido y de las alturas dadas.

Manmetros: Los manmetros son aparatos que emplean columnas lquidas para determinar las diferencias de presin. El manmetro ms elemental, llamado corrientemente piezmetro, esta representado en la fig(a)., sirve para medir la presin en un lquido cuando es superior a la presin atmosfrica local. Un tubo de cristal vertical se conecta con el interior del recipiente. El lquido se eleva en el tubo hasta alcanzar el equilibrio. La presin viene dada entonces por la distancia vertical h desde el menisco (superficie del lquido) al punto donde se ha medir la presin expresada en m, del lquido del recipiente.

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Es obvio que el piezmetro no sirve para presiones manomtricas negativas porque el aire entrara en el recipiente a travs del tubo. Si el peso especfico relativo en w, la presin en A es h*w [m] de agua. Para medir presiones manomtricas pequeas negativas o positivas en un lquido, el tubo debe tener la forma de la fig.(b). Con esta disposicin en menisco puede quedar por debajo de A como se ve en la fig. Como la presin relativa en el menisco es nula y la presin disminuye con la altura, hA = - h * w [m] de agua Para grandes presiones manomtricas negativas o positivas se emplea un segundo lquido de mayor peso especifico relativo Fig.(c), que debe ser inmiscible con el primer fluido, que tambin puede ser un gas. Si el peso especifico relativo del fluido en A es w1 y el peso especfico relativo del lquido manomtrico es w2, la ecuacin de la presin en A puede escribirse partiendo bien de A o del menisco superior y yendo a travs del manmetro, as PA + h2 w1 - h1 w2 = 0 Siendo PA la presin desconocida, expresada en metros de columna de agua y h1 y h2 tambin en metros.

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2. CALDERAS

Un generador de vapor puede definirse como un equipo que, dentro de sus capacidades genera y entrega vapor en la cantidad, calidad y oportunidad requerida por el usuario final, en forma continua y en operacin econmica y segura.

2.1 Clasificacin de las Calderas de Calefaccin Caldera Pirotubular: En estas calderas, los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza exterior. Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a travs de los tubos, y posteriormente al agua. La presin de trabajo normalmente no excede los 20 kg/cm2, ya que a presiones ms altas obligara a espesores de carcaza demasiados grandes. Su produccin de vapor mxima se encuentra alrededor de 25 ton/hr. Las calderas pirotubulares se clasifican en: a) Para combustibles lquidos (Calderas de hogar integral y Calderas compactas con tubo hogar) b) Para combustibles gaseosos

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Caldera Acuotubular: En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los tubos, mientras que por su interior lo hace el agua.Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede variar desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes producciones de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm2, cmo es el caso de las centrales termoelctricas.

Las calderas acuotubulares se clasifican en: a) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande) b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo) c) Alta presin y temperatura d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado) 1.B Variables importantes en las calderas de vapor: Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y purga Temperatura (C) Presin (kg/cm2) Flujo (ton/h) Tipo(s) Temperatura(C) Presin (kg/cm2) Flujo (ton/h) Densidad Relativa Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg) Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC) Composicin (% en mol y % en peso)

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Gases de Combustin Temperatura (C) Contenido de oxgeno (% en volumen) Contenido de bixido de carbono (% en volumen) Contenido de monxido de carbono (ppm) 2.2 Tipos de Calderas Empleadas en la Industria La produccin de energa en el campo industrial necesita calderas que pueden ser diseadas y construidas segn diferentes tecnologas. Las grandes familias de calderas industriales son las siguientes: Calderas de tubos de humo Calderas de vaporizacin instantanea Calderas de fluido trmico Calderas de recuperacin Calderas acuotubulares / de tubos de agua

Calderas de tubos de humo: El vapor se genera calentando un importante volumen de agua, por medio de los humos producidos durante la combustin del gas o del fuel y circulando en los tubos sumergidos. Esta es la tcnica ms clsica para la produccin de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para una gama de caudales de 160 a 50 000 kg/h

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Calderas de vaporizacin instantanea : El aire comburente es introducido en la caldera VAP o EUROSTEAM a travs de un precalentador que recupera las caloras residuales. Seguidamente este aire se inyecta en el quemador. La llama y los humos calientan as un serpentn monotubular de dimetro variable, segn tres pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez calentada, se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite obtener vapor perfectamente seco cuando este es requerido.

Calderas de fluido trmico: Estas calderas permiten la produccin de vapor, de agua sobrecalentada o de fluido trmico, a partir de los gases de combustin provenientes de motores diesel, turbinas de gas (cogeneracin), hornos industriales, incineradores

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Calderas acuotubulares / de tubos de agua : Donde el agua a ser calentada fluye dentro de los tubos, que se encuentran rodeados por la flama y los gases de combustin.

El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%. 2.3 Comportamiento de las Calderas Evaluacin Energtica (Lineamientos para la evaluacin in situ: Prueba de Comportamiento) A. DE ACUERDO AL CDIGO ASME Para realizar la prueba de comportamiento como lo marca el Cdigo ASME (The American Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units, Power Test Codes 4.1), a continuacin se presenta la descripcin y procedimiento para efectuar la prueba de comportamiento en un generador de vapor. A.1. Preparacin de la Prueba Las condiciones del equipo para efectuar la prueba, debern de seguir las siguientes recomendaciones previo y durante el desarrollo de la misma como se explica: Todas las superficies de transferencia, internas y externas, debern estar comercialmente limpias. La caldera ser revisada completamente para detectar cualquier tipo de fugas. Tambin se debern de revisar las fugas internas del aire y debern ser corregidas Antes de realizar la prueba, se determinar si la cantidad de combustible empleado es el que se tiene la intencin de usar

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1.1 Condiciones de Operacin Las condiciones de operacin son las siguientes:

1.2 Arranque y paro de la prueba Las condiciones de prueba debern, como sea posible, ser las mismas al principio y al final de la prueba, como son las condiciones de combustin, flujo de combustible, flujo de agua de alimentacin, nivel de agua en el tambor, exceso de aire, las diferentes temperaturas y presiones del sistema, as como otras condiciones que pudieran afectar el resultado de la prueba

1.3 Duracin de la prueba Se recomienda que la duracin de la prueba para combustibles lquidos y gaseosos sea de una hora Cuando se utilice combustible slido, como carbn pulverizado o triturado, preferiblemente no sea menor de cuatro horas 1.4 Realizacin de curvas de comportamiento Es deseable, pero no mandatorio, que se vare la carga de la caldera al menos para cuatro diferentes cargas, para elaborar la curva de comportamiento de la caldera 1.5 Frecuencia y consistencia de las lecturas La frecuencia de tomas de lecturas deber ser de intervalos de 15 minutos. Sin embargo, si se presentan fluctuaciones, las lecturas debern ser tomadas con la frecuencia necesaria para determinar el promedio 1.6 Aceptacin de las lecturas El levantamiento de informacin no ser aceptado si se tienen inconsistencias en los resultados obtenidos durante la prueba

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1.7 Reporte de la prueba y observaciones Todas las observaciones, las lecturas y mediciones debern ser registradas para cumplir con el objetivo de la prueba 1.8 Instrumentos y mtodos de medicin Los instrumentos necesarios y procedimientos para realizar las mediciones debern estar de acuerdo al Cdigo ASME (Power Test Codes Supplements on Instruments and Apparatus).

A.2 Toma de lecturas La duracin de la prueba se tomar con una frecuencia de lecturas con intervalos regulares de quince minutos de tal manera que se presente poca variacin. Para ubicar los puntos de lectura, se pueden observar los esquemas No. 1 y 2. Se sugiere que previo a la prueba, se mantenga la carga del generador de vapor durante un lapso de una hora ( 30 min. de haberse logrado la estabilidad) para que los parmetros de presin, temperatura y flujo se estabilicen. Es recomendable que para caracterizar la caldera se realicen, de ser posible, pruebas a diferentes cargas: al 50% (carga baja), 75% (carga media) y al 100% (carga mxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo. Cada prueba se realizar durante una hora y se tomarn mediciones cada 15 minutos. Los valores medidos no deben tener discrepancias mayores del 5% entre s en cada prueba, pues de lo contrario sta tendr que repetirse. Para los clculos, se tomar el valor promedio de los valores obtenidos.

A.3 Levantamiento de informacin Una vez instalado todo el equipo, para realizar la prueba de comportamiento se deben de hacer las lecturas previas para que su variacin no sufra desviaciones grandes.

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3.1 Mediciones en el vapor a. Flujo de vapor Su medicin se realiza por medio de medidores de flujo (de toberas, orificio) instalados en la tubera de salida del generador de vapor o en el ramal de la red de distribucin en los puntos o secciones convenientes. Mtodos Alternativos:
Para el caso especfico de produccin de vapor de un generador se medir la variacin de nivel en el tanque de agua de alimentacin, manteniendo cerradas la purga continua y de superficie del generador de vapor durante la medicin. Conociendo el flujo de agua de alimentacin, restndole la purga en la caldera

b. Temperatura del vapor Por medio del termmetro ya instalado en la tubera de salida del generador de vapor. En el caso de tener medicin de temperatura en los tableros de control o en grficos, podrn tomarse dichos valores. Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado, que es el ms comn, con la medicin de la presin y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor de este parmetro

Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termmetros en el generador de vapor o cuarto de control, una alternativa emprica es medir la temperatura en la superficie de la tubera en un punto conveniente que est desnudo y limpio, y sumar 15 C. c. Presin del Vapor Por medio de un manmetro ya instalado en la tubera de salida del generador de vapor. Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado y se conoce su temperatura, se puede determinar mediante tablas de vapor Conociendo la presin del agua de alimentacin y restndole la cada de presin en la caldera especficada en el diseo.

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3.2 Mediciones en el agua de alimentacin a. Flujo del agua de alimentacin Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas, orificios o medidores de flujo de desplazamiento positivo.

b. Temperatura de Agua de Alimentacin Por medio del termmetro ya instalado.

c. Presin del agua de alimentacin Por medio de un manmetro ya instalado.

3.3 Cantidad de purga continua a. Flujo de la purga Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de agua de alimentacin (es adecuado si no hay fugas de agua en los tubos del generador de vapor). Como esta medicin es indirecta, depende de la exactitud y confiabilidad de las mediciones realizadas.

b. Temperatura y presin de la purga Se obtiene mediante el equilibrio termodinmico del agua y vapor.

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3.4 Vapor de atomizacin a. Flujo Se debe de estimar la cantidad empleada de vapor para atomizar el vapor. b. Presin y temperatura. Se obtiene de igual manera que el vapor principal.

3.5 Combustible Utilizar de preferencia la informacin del combustible del proveedor, o realizar un anlisis de laboratorio de una muestra de combustible, para obtener los datos del anlisis y poder calorfico del combustible. a. Flujo de combustible
Gaseoso

Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se instala en la caseta de medicin y es proporcionado por el vendedor de combustible (PEMEX). El medidor es compensado por temperatura, presin y densidad.

Lquido

Por medio de medidor de flujo, generalmente de desplazamiento positivo o de rea variable, compensado por temperatura o por diferencias de nivel.
Slidos

Mediante el pesado del combustible.

c. Presin del combustible Por medio de un manmetro ya instalado.

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3.6 Anlisis de Gases a. Composicin Por medio del analizador de gases de combustin Orsat o analizador electrnico de gases de combustin. Se debern tomar muestras a diferentes penetraciones del ducto de escape de gases. En caso de que no existan los puertos para realizar las mediciones correctamente, se puede hacer un orificio de toma de muestras en el ducto de descarga de gases, cuidando que ste no se localice en puntos donde exista infiltracin de aire o cambio de direccin del flujo de gases. Se recomienda realizar este orificio a la salida del generador de vapor. b. Temperatura de Gases Por medio de un termmetro o termopar en el mismo orificio donde se tom la muestra de gases. Es recomendable que tambin se realice la medicin a diferentes penetraciones del ducto, con el objeto de obtener la temperatura promedio de los gases. En el caso de utilizar un analizador de gases electrnico, ste ya incluye la sonda de temperatura junto con la de gases.

3.7 Mediciones de condiciones del medio ambiente Se tomarn en el cuarto de mquinas junto al generador de vapor a. Temperatura de bulbo seco Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es medida por un termmetro de bulbo o cualquier otro tipo. Estas lecturas debern realizarse en el cuarto de maquinas. b. Temperatura de bulbo hmedo. c. Presin baromtrica P = 10,33 ((h-500)/1000 ) m.c.a. donde: P: Presin baromtrica en m columna de agua h: Elevacin del lugar en m

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En el esquemas No. 1 y 2 se indica la colocacin de los instrumentos para la realizacin de la prueba de comportamiento. Los requerimientos adicionales que se necesitan son los siguientes:
Esquema 1. Variables a medir en la caldera

Esquema 2. Variables a medir en la caldera

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2.4 Partes de una Caldera Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama a. Dentro de l se debe producir una combinacin ntima entre el combustible y el comburente (aire). b. El diseo de sus dimensiones (Altura, anchura y profundidad) debe hacerse para asegurar la combustin completa. c. Consiste en un espacio limitado por refractario o en muchos casos por paredes de agua. Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicacin Los combustibles pueden ser slidos, lquidos o gaseosos Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador Caldern:

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La misin del caldern es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida a los distintos colectores de la cmara radiante, y a su vez separar en la parte alta el vapor de las partculas de agua que lleva.

Zona de Radiacin: La zona de radiacin es el lugar de la caldera donde se produce el calor necesario para la generacin de vapor, mediante la combustin. Esta parte de la caldera esta formada por un haz de tubos de subida llamados Risers situados de forma vertical, que se unen por la parte inferior con los tubos bajantes del caldern. La recirculacin natural que existe entre ambos tipos de tubos es debido a la diferencia de densidad entre el agua y el vapor. Esta zona recibe una temperatura aproximada de 1000 C debido al calor provocado por la llama directa y por los humos de la combustin.

Zona de Conveccin: A diferencia de la zona anterior, en esta los humos de la combustin son los que calientan los tubos de agua o vapor. En ningn caso es la llama directa. La zona de conveccin normalmente esta compuesta de varios elementos, como son los tubos de bajada, los recalentadores y los precalentadores de aire.

Partes integrantes de la caldera Casco o domo Fluxes Sobrecalentadotes Quemadores Precalentadores de agua Hogar Caja de fuego Registros Chimenea Precalentadores de aire Sistema de tiro Instrumentacin Mamparas Economizadores Sopladores de holln Puerta de acceso a los fluxes

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3. ACCESORIOS DE OBSERVACIN DE LAS CALDERAS

3.1 Indicadores de Nivel de Agua Los controles de la caldera se usan para ver y monitorear lo que est sucediendo al interior de la caldera. La revisin diaria y semanal de los controles puede ayudar a que su caldera de procesos opere de manera segura y confiable. Las mirillas de calibracin deben estar siempre limpias para indicar el nivel de agua dentro de la caldera. Los controles de bajo nivel de agua son diseados e instalados para minimizar el sobre calentamiento de las partes de la caldera. Los interruptores de corte por bajo nivel de agua estn diseados para apagar los equipos de quemadores en caso de una cada del nivel de agua por debajo de un punto especfico. El drenado peridico y las pruebas del interruptor de corte por bajo nivel y de la mirilla de calibracin confirmar la confiabilidad de estos controles. El drenado de la cmara de agua del interruptor de corte por bajo nivel remueve el lodo y los sedimentos a las vez que simula una condicin de bajo nivel de agua para apagar el quemador.

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Cada caldera de vapor debe tener un nivel de agua de vidrio conectado a la caldera por vlvulas no menores de de dimetro y con un drenaje en el nivel de vidrio no menor de . La parte visible del vidrio de nivel de agua debe estar a no menos de 1 por encima del mnimo nivel permisible de agua estipulado por el fabricante.

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3.2 Indicadores de Presin Los calibradores de vapor le permiten saber al operador la presin de la caldera y del sistema de vapor. Los calibradores de vapor rotos o inexactos deben ser reemplazados. Las vlvulas de seguridad estn diseadas para abrirse en caso de que la presin de la caldera alcance el nivel fijado en la vlvula de seguridad. Las vlvulas de seguridad debidamente calibradas y funcionando adecuadamente previenen la explosin de la caldera en caso de condiciones de presin excesiva.

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1.

Para calderas de calefaccin a vapor debe tener un manmetro de presin de vapor con una escala graduada a no menos de 2.1 kg/cm2 ni a ms de 4.2 kg/cm2. Las conexiones a la caldera no deben ser de menos de de dimetro de tubera normal, pero si se utiliza tubo de acero estirado, no debera ser menor de .

3.3 Analizadores de Gases La sonda tiene en su extremo un elemento de xido de circonio, que realiza la medicin de los gases de combustin. Esta sonda se instala en el conducto de salida de humos de la caldera y trasmite las seales al analizador continuo. Esta seal es tambin posible enviarla el sistema de regulacin de quemadores, que la procesa y es capaz de optimizar con ella la combustin.

Sonda para medicin continua de oxgeno en los humos de salida de una caldera Estos instrumentos miden CO, CO2, SO2 y NOx. Con estas lecturas pueden efectuarse ajustes sobre la relacin aire/combustible y otros ajustes si son necesarios para llevar los valores a los puntos de consigna de diseo.

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Panel de un analizador continuo de humos con microprocesador

3.4 Indicadores de Temperatura Existen diferentes instrumentos de medicin, entre ellos se encuentran: Termmetro bimetalito Termmetro de gas o lquido Detectores de temperatura o resistencia Termopares

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4.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD 4.1 Vlvulas de Seguridad Es un dispositivo de alivio de presin actuado por la presin ajustada pero caracterizado por una accin de apertura rpida, para trabajar y rebajar presin inmediatamente, al dejar escapar vapor de un recipiente cerrado. Pero tambin puede utilizarse para servicio de alivio de la presin de aire. Evita que la presin de la caldera suba por encima del valor de ajuste librando de la presin del vapor excesivo y protegiendo contra los riesgos de la sobrepresin. Este es el dispositivo de seguridad ms importante sobre una caldera, y puede ser la ltima defensa contra una explosin por sobrepresin. Es de suma importancia que una vlvula de seguridad este correctamente construida (de acuerdo al cdigo ASME). .

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Es de suma importancia que una vlvula de seguridad este correctamente construida (conforme al cdigo ASME). Siendo su funcionamiento de dispara por muelle directo cargado a resorte, y adecuadamente calibrada tanto en posicin como en caudal o capacidad de evacuacin y equipada con una palanca de prueba. La presin de ajuste debe corresponder a la presin mxima admisible por la caldera. Una vlvula de seguridad segn el cdigo ASME lleva la inscripcin:
V

Nombre del fabricante o marca registrada comercial Tipo de fabricante o nmero de diseo Tamao en pulgadas Dimetro del asiento, pulgadas Presin a la que la vlvula esta ajustada para disparar, psi o kg/cm2 Venteo psi o kg/cm2 Capacidad de descarga, bl/hr o kg/hr Capacidad de palanca, pulgadas o milmetros Smbolo del cdigo ASME Los requisitos constructivos ms importantes son que el disco y el asiento sean de material anticorrosivo y que el asiento este abrochado al cuerpo de modo que no pueda levantarse con el disco de la vlvula.

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4.2 Tapones Fusibles Fusible de cobre o bronce que tiene un taladro interior relleno de estao al 99 por 100 de pureza y con una temperatura de fusin entre 400 y 500 F (204 a 260 C) e instalado en la parte ms baja del nivel de agua de seguridad en una caldera. El final de este ncleo taladrado y relleno de estao est expuesto a la presin de la caldera y el opuesto, a los gases de combustin y esta diseado para fundirse si el nivel bajo de la caldera se aproxima peligrosamente al nivel mnimo de seguridad de agua. Cuando el ncleo funde por rebajarse su temperatura de fusin, el vapor que escapa dar la alarma.

4.3 Alarmas Fotocelda: es un sensor de luz que sirve para detectar una falla de flama, manda una alarma y apaga la caldera. Vlvula de seguridad: es una vlvula generalmente mecnica y calibrada a la mxima presin permitida de la caldera para no permitir llegar a una sobre presin que provoque una explosin. Bajo Nivel de Agua. es un equipo colocado al nivel normal de agua de la caldera, tiene dos funciones, una es la de controlar las bombas de alimentacin de agua, la otra es la de 50

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mandar una alarma y apagar la caldera cuando el nivel de agua esta por debajo del limite mnimo, este nunca debe ser abajo de los fluxes, en cuanto suene esta alarma se deber cerrar la vlvula de salida de vapor para evitar que sigua la evaporacin y el nivel de agua baje por debajo de los fluxes, verificar porque bajo tanto el nivel y no mandar agua hasta verificar si el nivel esta sobre los fluxes y hasta que se enfri la caldera y se revisen estos (los fluxes) por deformacin y/o grietas. Alarma de baja presin de aire de atomizacin: apaga la caldera cuando detecta que la presin de aire de atomizacin no es la suficiente. Alarma de baja presin de aire de combustin, es un sensor que detecta que el ventilador forzado este trabajando normalmente y cuando no es as apaga la caldera y manda una seal. Sensor de baja/alta temperatura de combustible: en las calderas de combustoleo, a las que el combustible debe tener cierta temperatura detecta esta, y si no es adecuada apaga la caldera y manda una alarma. Sensor de baja presin de gas: En las calderas de gas manda una seal cuando la presin del gas no es suficiente y apaga la caldera.

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5.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA Los elementos auxiliares de la lnea de agua de calderas pueden dividirse en tres grandes grupos: 1. Equipo que precalienta el agua de alimentacin, pero es exterior al flujo de productos de combustin. 2. Equipo que combina algn calentamiento exterior del agua de alimentacin con alguna eliminacin de gases indeseables o impurezas en el aporte de agua, como evaporadores o desaireadores. 3. Equipo que trata exteriormente el agua de alimentacin de caldera para eliminar impurezas indeseables productoras de incrustaciones tales como los equipos desendurecedores de agua y desmineralizadores

Calentadores cerrados de agua de alimentacin Se usan mucho en las plantas de calderas de centrales para precalentar el agua por etapas, extrayendo vapor de las turbinas de vapor en lo que se describe como ciclo regenerativo. Sin embargo en las plantas industriales tambin se utiliza el calentamiento de agua de alimentacin pero en diferente tamao y disposicin. Loa calentadores de agua de alimentacin se utilizan para llevar esta agua a la temperatura prxima a la del agua de la caldera. Cada 10 F de aumento de esta agua, el rendimiento de la caldera se incrementa en alrededor del 1 por 100, debido al ahorro de combustible. Adems se pueden evitar tensiones trmicas al alimentar con agua a temperaturas ms elevada. El venteo es importante en los calentadores, especialmente en la zona de condensacin, para eliminar los gases inconfensables que pueden desprenderse de los productos qumicos del agua de alimentacin y del aire que haya podido introducirse. La acumulacin de gases incondensables puede producir problemas de corrosin en el calentador y ataques cidos en zonas muertas del calentador.

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Calentadores abiertos de agua de alimentacin Son calentadores de contacto directo porque utilizan el calor del vapor para calentar agua a medida que se mezclan. El calentador trabaja a baja presin desde la atmosfrica hasta 30psig, con el agua y el vapor a la misma presin.

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Calentador desaireador Es un desarrollo del calentador abierto y aumenta su funcin de eliminacin del oxigeno al trabajar a temperaturas correspondientes a presiones por encima de la atmosfrica. El vapor usado en el desaireador aumenta la temperatura del agua de alimentacin y esto rebaja la solubilidad del oxgeno en el agua, abandonado el oxgeno al agua y siendo venteado como gas.

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Preparacin de agua bruta Muchas plantas usan agua bruta procedente de ros o lagos como agua de aportacin a calderas. Esta agua se trata externamente por sedimentacin, filtracin, ablandamiento y eliminacin de gases disueltos. Sedimentacin: Permite a los slidos sedimentarse y depositarse fuera del agua por cada o goteo a la parte inferior de un depsito cerrado. El proceso puede ayudarse con la utilizacin de coagulantes como almina o sulfatote aluminio, cloruro frrico y xido de magnesio. Filtracin: Difiere de la sedimentacin en que las partculas ms pequeas y ligeras de materia suspendida y coagulada permanecen despus de la sedimentacin y deben eliminarse por filtracin.

Ablandamiento del agua: El agua que contiene cantidades apreciables de calcio y magnesio en solucin se denomina agua dura. Esta es especialmente prohibitiva para su uso en calderas porque las sales clcicas y de magnesio se depositan en los tubos, formando una capa ptrea en sus paredes interiores, normalmente llamada incrustacin, esta acta como aislante trmico, evitando una transferencia trmica adecuada entre la llama y el agua del interior de los tubos. Esto ayuda al consumo

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excesivo de combustible. La incrustacin severa puede producir el sobrecalentamiento de los tubos y su rotura.

Tipos de dureza Dureza temporal: Contiene grandes cantidades de bicarbonato clcico, Esta agua puede ablandarse mediante ebullicin, o aadiendo suficiente cal, en ambos casos el carbonato clcico precipitar. Este precipitado debe purgarse fuera de la caldera para evitar su depsito y precipitacin en los calderones o colectores. Dureza permanente: El agua que contiene sulfato de calcio y magnesio no se ablanda por ebullicin. Puede ablandarse por adicin de carbonato sdico (Na2CO3), de modo que los carbonatos clcicos y de magnesio precipiten. El proceso de ablandamiento fro por cal y sosa trata agua bruta con cal, hidrxido de calcio (cal apagada) y sosa o carbonato sdico, para educir parcialmente la dureza. El proceso de ablandamiento caliente por cal y sosa opera 212 F (100 C) y ms, utiliza vapor como fuente trmica.

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Los desmineralizadores: Eliminan materias disueltas en agua pretratada de caldera por contacto del agua con intercambiadores de resinas inicas. Estas son burbujas esfricas de cidos y bases insolubles formados por cadenas de polmeros con anillos o cadenas en cruz. Estas resinas eliminan los slidos disueltos por un intercambio inico, que deja iones inocuos en el agua.

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6.- ACCESORIOS DE LIMPIEZA 6.1 Puertas de Inspeccin Puertas delanteras y posteriores con bisagras y brazos facilitan la apertura de la caldera en espacio reducido con el fin de permitir el acceso para inspeccionar la superficie de los tubos, lo cual elimina la necesidad de desmontar el quemador y tubera de combustible

Ventilador El cuerpo del quemador esta diseado con un sistema de visagra que permite fcil acceso al ventilador y los componentes internos del quemador sin la necesidad de desconectar las lneas de combustible, el quemador propiamente ni la parte delantera de la caldera.

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6.2 Llave de Purga Se precisa una conexin u orificio de purga en la parte inferior de la caldera (fig.2.5 y 2.8) y en su generatriz ms baja para cumplir contres propsitos: 1. Eliminar y evacuar los lodos precipitados y restos de escamacin 2. Permitir una bajada rpida del nivel de agua si se ha elevado con exceso accidentalmente 3. Como medida de eliminacin de agua del sistema de calderas de modo que pueda aadirse agua nueva para mantener la concentracin de slidos en la caldera por debajo del punto en que puede haber dificultades.

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6.3 Sopladores de Holln Se usa vapor o aire para soplar y limpiar de holln las superficies de calefaccin. La frecuencia del soplado de holln depende del aumento de temperatura de los gases de escape, que indica al operador de caldera cundo soplar los tubos. El aire o vapor utilizado debera ser seco para evitar el impacto de las gotitas de agua (el agua puede causar erosiones en tubos, chapas tubulares o bafles en calderas) sobre las superficies de los tubos. Los sopladores de holln deberan drenarse de todo condensado antes de su utilizacin.

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7.- ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLES

7.1 Quemadores de Combustible Lquido Adems de proporcionar combustible y mezclarlo, los quemadores deben preparar el fuel-oil (y/o gas-oil) para la combustin. Los dos sistemas son: 1. el combustible debe vaporizarse calentamiento en el quemador o gasificarse por

2. el aceite combustible debe atomizarse por el quemador de modo que la vaporizacin pueda tener lugar en la cmara de combustin.

Est atomizacin se efecta de tres formas bsicas 1. Utilizando vapor o aire comprimido para romper el aceite en gotitas. 2. forzando el aceite a pasar a presin a travs de un orificio 3. desprendindola de una pelcula de aceite por centrifugado

Adems un quemador debe suministrar una buena mezcla de combustible y aire para pueda garantizarse una completa combustin de las gotitas. Estos quemadores pueden clasificarse en dos tipos segn sus sistemas: 1. Mezcla interna o premezcla del combustible y vapor o aire, como se muestra en la fig.11.11a para vapor y la fig.11.13b para aire. 2. Mezcla externa, cuando todo el combustible emergente del quemador se cruza y es captado por el chorro de vapor o aire fig.11.13c

La fig. 11.13d muestra un registro de aire que controla la cantidad de aire de combustin que rodeara al combustible proyectado al hogar. El consumo de vapor de atomizacin ronda del 1 al 5% del vapor producido.

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Atomizadores mecnicos: Los quemadores de atomizacin mecnica dependen de la alta presin de aceite producida por una bomba para forzar a ste a travs de las boquillas a producir una niebla fina para una combustin ms completa en el hogar.

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7.2 Quemadores de Combustible Slido Existen dos clases de alimentadores: el de alimentacin superior, donde el combustible se lleva al hogar por el alimentado superior, y el inferior, donde el combustible se lleva por la parte inferior del hogar. Los alimentadores superiores se clasifican adems en alimentadores de proyeccin y alimentadores de parrilla mviles. Ver figura11.7

En el alimentador superior de proyeccin, el carbn en bruto se sopla o proyecta por medio de aire o vapor o paletas rotativas en suspensin o proyeccin por encima del lecho de combustin. En el alimentador de parrilla mvil, el combustible se aade o suministra por encima de la parrilla mediante una tolva y atravesando su compuerta, que regula el espesor de la capa o lecho de combustible. Combustin del carbn pulverizado: Es el medio ms utilizado para quemar carbn en las calderas grandes. El sistema exige al carbn pasar desde las tolvas de alimentacin a travs de alimentadores hasta el molino

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pulverizador. La molienda del carbn permite a los elementos combustibles del carbn una oxidacin rpida en el momento en que se alcanza la temperatura de ignicin. 3.6.- CONTROLES AUTOMATICOS La telegestin, aplicada a las salas de calderas, se puede definir como el modo de aprovechar y desarrollar la posibilidad de adquirir informacin, transmitirla y tratarla con toda la rapidez, fiabilidad e inteligencia necesarias. Estas funciones se pueden clasificar en tres fases: Adquisicin de datos Transmisin de las informaciones Tratamiento de la informacin

Primera funcin: adquisicin de datos Para obtener los datos en la primera fase del proceso. Se utilizan los captadores que constituyen los rganos sensoriales del sistema. Estos captadores pueden, bien detectar un estado, bien efectuar una medicin, o incluso realizar un recuento. Deteccin de un estado: Se trata de captadores muy sencillos que transmiten una informacin del tipo 0-1, todo o nada. Generalmente concerniente a la marcha o parada de bombas y tambin son corrientemente utilizados para transmitir alarmas Realizacin de una medicin: Las medidas ms frecuentes utilizadas son de temperaturas interiores de locales, exteriores, temperaturas de salida y de retorno de agua, temperatura de humos, etc. Tambin se puede efectuar otras mediciones: medicin del porcentaje de CO2 en los humos, del caudal de extraccin de aire de una ventilacin, del estado higromtrico en un recinto, etc. Realizacin de un recuento: Se puede contar la energa calorfica consumida, los grados-da unificados (segn la evolucin de las condiciones climticas), el tiempo de funcionamiento de una mquina, un caudal, etc.

Segunda funcin; transmisin de las informaciones En la segunda fase del proceso, las informaciones son emitidas por la unidad local, llamada todava puesto secundario. Se ofrece dos posibilidades: Si la unidad local tiene la funcin de transmisor se enva, generalmente, por medio de la red telefnica, todas las informaciones procedentes del conjunto de salas de calderas.

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Tambin se puede hacer, opcionalmente, que esta unidad local tambin se conciba con inteligencia importante, con el fin de que ella misma pueda tratar un cierto nmero de informaciones, es decir, comportarse de manera autnoma.

Tercera funcin: tratamiento de la informacin Pueden distinguirse dos tipos de tratamiento que son distintos en su propia esencia: un tratamiento activo y un tratamiento de anlisis. El tratamiento activo consiste en un clculo o comparacin de datos que comporta una accin directa: una alarma o un accionamiento. Por ejemplo, la informacin de una temperatura inferior demasiado baja y de una parada de los quemadores ocasionar una alarma y la llamada automtica al personal de servicio.

El tratamiento de anlisis es la razn misma de la unidad o puesto central. Los datos estudiados no conllevan una accin directa, sino que son analizados con vista a una futura eleccin. Por ejemplo, el clculo del rendimiento da a da- de la sala de calderas y enviar personal al lugar respectivo para realizar una inspeccin y una accin, pudiendo consistir sta ltima, bien en una regulacin a causa de una desviacin, o bien en la sustitucin de un rgano defectuoso Este tratamiento de anlisis puede contener, tambin, toda la gestin de los fluidos (seguida de los consumos) que pueden terminar en una verdadera contabilidad analtica

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Control de Nivel de Agua La regulacin del nivel de agua y del caudal de alimentacin puede llevarse a cabo por un regulador autocontenido, ver fig. 10.16. Los controladores de nivel ms modernos pueden ser por vlvulas controladoras que dependen de sensores para detectar el nivel y despus transferir esta medida mediante seales neumticas o elctricas a un actuador o a un microprocesador, que despus ajusta el nivel al punto deseado o requerido. Las calderas viejas estn todava equipadas con reguladores de nivel y alimentadores de agua autocontenido. Hubo tres clases generales de reguladores de agua de alimentacin utilizados para toda clase de tamaos de calderas y de potencias: 1. el regulador mecnico-termosttico (Copes) 2. el tipo de fluido termosttico 3. el tipo de flotador boya

El regulador mecnico-termosttico (Copes), cada extremo del tubo inclinado est conectado a la caldera, as cuando el nivel de agua de la caldera es normal, el nivel de agua estar por la mitad del tubo inclinado. Debido a la posicin inclinada del tubo termosttico, una variacin de 1 en el nivel de agua de la caldera producir un cambio de varias pulgadas en la posicin del agua del tubo. Un extremo del tubo esta conectado a travs de un bielaje y poleas de traccin a la vlvula de control de alimentacin de agua. A medida que el nivel de agua baja en la caldera, la parte mayor de la longitud del tubo estar expuesta al vapor, se expansiona y abre la vlvula de control de alimentacin de agua. A medida que el nivel de agua sube, el tubo se enfra, se contrae y cierra la vlvula de alimentacin de agua.

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Regulador de alimentacin de agua de tres elementos Es un controlador de alimentacin de agua de tres elementos, ver fig.10.17, el caudal o flujo de vapor, el caudal de agua de alimentacin y el nivel de agua son medidos registrados por medidores operados mecnicamente. Las medidas de caudal de vapor y de agua ests equilibradas una respecto a la otra mediante un embielaje diferencial. Un control piloto est conectado al embielaje de modo que cualquier diferencia entre las cantidades de caudal de vapor y de agua produce un cambio en la seal de salida neumtica. Esta seal se transmite a un rel de aire que est combinado con la seal neumtica procedente del registrador de nivel de agua. Un cambio de carga en la caldera desequilibra el embielaje mecnico, produciendo as un cambio en la seal de salida del control piloto. Lo que a su vez cambia la seal de salida del rel de aire. Esta nueva seal reposiciona la vlvula de seguridad de control de agua de alimentacin, admitiendo el agua necesaria en la caldera, igualando el caudal de agua entrante al de vapor que sale de la caldera. El cambio resultante en el caudal de agua reequilibra el embielaje mecnico diferencial y lleva la seal de control piloto a su punto neutro.

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Presostatos Los controles todo / nada se limitan a las calderas de humos y pequeas calderas de tubos de agua. Como su nombre lo indica, una cada de presin acta sobre un presostato (fig.10.19) o ampolla de mercurio para arrancar el alimentador o quemador de carbn y abrir la compuerta del aire o a la inversa, cerrar y cortar cuando la presin sube de nuevo. Como el control se limita a variar las duraciones de los perodos de funcionamiento y paro, la eficiencia de la combustin es baja. Un circuito tpico de control de combustin para una caldera de calefaccin de vapor de tiene: control de corte por bajo nivel de agua y control de presin en serie elctrica. As, si un control abre, la corriente al motor del quemador se corta.

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Termostatos Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito elctrico en funcin de la temperatura. (ver fig.3.11)

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Algunos tipos de termostatos son: Bimtalicos: Consiste en dos lminas de metal unidas con diferente coeficiente de dilatacin trmico. Cuando la temperatura cambia la lmina cambia de forma actuando sobre unos contactos que cierran con circuito elctrico. Pueden ser normalmente abiertos o normalmente cerrados, cambiando su estado cuando la temperatura alcanza el nivel para el que son preparados.

Termostato de parafina: Empleados en vlvulas de control de fluido, contienen parafina encapsulada que se expande al aumentar la temperatura, esta a su vez empuja un disco que permite el paso del fluido. Cuando el fluido baja su temperatura un resorte regresa el disco a su posicin inicial cerrando el paso. Un ejemplo de este termostato es el empleado en el sistema de enfriamiento de los motores de combustin interna.

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Termistor: Este tipo de termostatos estn construidos alrededor de un termistor. Un termistor es un dispositivo que cambia su impedancia dependiendo de la temperatura. La impedancia del termistor es leda por un sistema de control, usualmente basado en un microprocesador, que es programado para realizar diferentes operaciones a determinadas temperaturas. Existen infinitas variantes de termostatos electrnicos, pero la mayora de la veces el componente real de lectura de temperatura es el termistor. Existen versiones antiguas donde empleaban termostatos de gas. En general cualquier dispositivo que permita medir con electrnica la temperatura puede ser integrado en un termostato, por ejemplo resistencias de platino, semiconductores censores de temperatura etc.

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9.- ACCESORIOS PARA CONTROLAR O REGULAR EL GRADO DE RECALENTAMIENTO DEL VAPOR

9.1 Economizadores Los economizadores sirven como captadores para quitar calor de los gases de combustin a temperaturas moderadamente bajas, despus de que dichos gases abandonen las secciones de generacin y sobrecalentamiento de la caldera. La clasificacin general es: 1. De tubo horizontal o vertical, de acuerdo con la direccin del flujo de los gases respecto a los tubos del haz. 2. De flujo paralelo o contraflujo, con relacin a la direccin relativa del gas y del flujo de agua. 3. Vaporizador o no vaporizador, de acuerdo al rendimiento trmico. 4. Retorno curvado o tubos de tipo contino. 5. Tipo de tubo plano o superficie extendida, de acuerdo a los detalles del diseo y la forma de la superficie calefactora La cantidad de superficie calefactora que podra utilizarse en un economizador est limitada por la temperatura final del gas en la salida. S la temperatura del gas se enfra por debajo del punto de roco, puede tener lugar la condensacin. El azufre en los humos se combina con la humedad para producir cido sulfuroso, que es extremadamente corrosivo para todos los aceros de construccin en contacto con los gases entre el economizador y la chimenea. El agua de alimentacin de bajo contenido de oxgeno es muy recomendable para ser usada con los economizadores de tubos de acero. Las vlvulas de seguridad se precisan sobre los economizadores para protegerlo contra la presin excesiva que debe aportar la bomba de alimentacin si el regulador o vlvula de alimentacin de caldera estuviera cerrado. Un recalentador es bsicamente otro sobrecalentador usado en las calderas de las centrales modernas para incrementar el rendimiento de la planta. Mientras el sobrecalentador toma vapor del caldern de la caldera, el recalentador obtiene vapor utilizado de la turbina de alta presin a una presin por debajo de la caldera.

La fig.3.13, muestra en el punto 11, la seccin de un economizador

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9.2 Calentadores de Aire Hacen la recuperacin trmica final de los gases o humos de la caldera con los que se precalienta el aire de entrada al hogar para su combustin con el fuel o gas natural (ver fig.3.13 punto 6 y fig.3.17). As algo de combustible se ahorra. Pero la temperatura de los gases no debe reducirse por debajo de su punto de roco, ya que la humedad de los gases los condensara. Esto podra producir agua que combinada con el azufre y posiblemente con dixido de carbono y tambin con monxido de carbono, formara los cidos sulfurosos y carbnicos altamente corrosivos.

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10. COMBUSTION Y COMBUSTIBLES El proceso bsico de combustin es una forma especial de oxidacin en que el oxgeno del aire se combina con elementos combustibles, que generalmente son carbono, hidrogeno y en menor medida azufre. Se necesita una mezcla adecuada de combustible y aire, as como una temperatura de ignicin para que el proceso de combustin contine. La combustin incompleta da como resultado humos y un menor rendimiento de la operacin. Para obtener una combustin completa, el volumen del hogar deber ser adecuado para permitir la combustin completa de las partculas combustibles antes deque pasen a las superficies calefactoras. Para poder mezclarse ntimamente el oxgeno con los gases y partculas del combustible que se esta quemando, la accin de la llama debe producir una turbulencia.

10.1 Tipos de Combustibles Los elementos fundamentales que producen calor en los combustibles son el carbono, el hidrgeno y sus compuestos. La combustin de carbn, aceites combustibles derivados del petrleo o gas natural es una reaccin que implica al combustible y al oxgeno del aire. La tabla de la fig.11.1 representa algunas reacciones de combustin tpicas para diversos elementos constituyentes de los combustibles.

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Carbn: Es una gran fuente de energa, sin embargo uno de los problemas es su contenido de azufre, presente en su mayora como sulfuro de hierro y en los sistemas orgnicos del carbono. La calidad del carbn puede afectar a la tasa de combustin, capacidad de la caldera, consumo especfico, tasa de ensuciamiento y depsito de escorias de las superficies de transferencia trmica, corrosin y erosin por cenizas volantes desde el lado del hogar, impacto ambiental y tipo de equipo de combustin requerido, por citar algunos elementos. En la combustin del carbn mineral, se emiten a la atmsfera gases peligrosos que contienen azufre y cenizas de efectos perjudiciales sobre la vida animal y vegetal. Para hacer la combustin del carbn ambientalmente segura y aceptable, debe aplicarse algn mtodo de desulfuracin, como el lavado de los gases de combustin, combustin de lecho fluido, y limpieza del carbn especialmente la desulfuracin anterior a la combustin.

Tipos de carbn: Carbn de antracita: Es muy duro y tiene un porcentaje de carbono fijo elevado. Arde suavemente, a no ser que la temperatura del hogar sea elevada. El poder calorfico est alrededor de 14000 BTU/lb.

Carbn bituminoso: Es blando, tiene un porcentaje de materias voltiles elevado, arde con una llama amarilla y fumosa y tiene un poder calorfico de 11000 a 14000 BTU/lb.

Carbn semibituminoso: Es de mayor grado de bituminosidad. Arde con poco humo, es ms blando que la antracita y tiene tendencia a desmenuzarse en trozos pequeos cuando se manipula. Su poder calorfico es de 13000 a 14500 BTU/lb.

Carbn sub-bituminoso: Es de grado inferior al carbn bituminoso con un poder calorfico entre 9000 y 11000 BTU/lb.

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La figura 11.5 a) muestra algunos valores medios de poder calorfico del carbn en comparacin con otros combustibles. La fig. b) muestra algunas propiedades tpicas del carbn que deben conocerse cuando se quema carbn.

Aceites combustibles: Los combustibles lquidos derivados del petrleo difieren del gas, con viscosidades muy diferentes. Al quemar un gas, la mezcla ntima con el aire puede alcanzarse y as tendr lugar la combustin completa mientras no exista falta de aire en el proceso de combustin. Los fuel-oil son viscosos, adems es necesario romper y pulverizar el fuel-oil por atomizacin de forma que el aire pueda combinarse con las finas gotitas de aceite, la naturaleza viscosa del aceite nunca permite a ste alcanzar la naturaleza gaseosa, adems la temperatura que puede alcanzarse en la combustin es menor que la que puede esperarse en comparacin al desprendimiento

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instantneo de calor de cuando se quema un gas. Los productos petrolferos se listan en la figura 11.11 a) y b).

La escala API es una escala de la American Petroleum Institute para mostrar la gravedad especfica. Para obtener la gravedad especfica o peso especfico real en relacin al agua a partir de la lectura API, se utiliza la ecuacin:

Gravedad especfica real

141.5 131.5+ API

Los fuel-oil se venden en seis grados normalizados bajos los nmeros de 1, 2, 3, 4, 5 y 6. Los grados 1, 2 y 3 son fuel ligeros, medio y pesado del fuel-oil domstico. 78

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Estos normalmente no precisan calentamiento previo para su combustin. Los grados 4, 5 y 6 corresponden a especificaciones de los tipos A, B y C respectivamente. Estos fuel son pesados y viscosos, as que requieren calentamiento previo antes de la pulverizacin en el hogar. La viscosidad es la dificultad o facilidad relativa con la que estos aceites fluyen. Se mide por el tiempo en segundos que una cantidad normalizada de aceite se toma o invierte para fluir a travs de un orificio estndar en un dispositivo llamado viscosmetro. La viscosidad indica cmo se comporta el aceite cuando es bombeado y ms particularmente muestra cundo se necesita el precalentamiento y que temperatura debe adquirir. El punto de inflamacin (flash point) representa la temperatura a la cual un aceite da suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire. El punto de inflamacin mide la volatilidad de un aceite e indica la temperatura mxima para su manejo segura. El punto de goteo representa la temperatura ms baja a la cual un aceite fluye. Incluyendo el punto de goteo como una especificacin se asegura que un aceite no dar problemas en su manipulacin a temperaturas bajas. Las impurezas incombustibles en los aceites combustibles derivados del petrleo son bien sales naturales, bien productos qumicos procedentes de las operaciones de refino, o bien de oxidaciones o impurezas del transporte, y se muestran o presentan como cenizas. Algunas cenizas producto de las impurezas causan un desgaste rpido de los refractarios y algunas son abrasivas para las bombas, vlvulas y piezas de los quemadores. En el hogar pueden formar revestimiento de escoria vitrificada.

Gases combustibles El gas natural es el principal combustible utilizado en generacin de vapor, ya que los gases manufacturados son de coste muy elevados. El gas natural es incoloro e inodoro. La composicin varia segn la fuente y origen, pero el metano (CH 4) es siempre el principal componente. La mayora del gas natural contiene algo de etano (C2H6) y una pequea cantidad de nitrgeno, contiene sulfuro de hidrgeno y vapores orgnicos de azufre, y su poder calorfico medio ronda 9333 kcal/m3. El gas de carbn (hulla) y el gas de hornos de coque (gases manufacturados) se producen carbonizando los carbones bituminosos de gran cantidad de de voltiles en retortas que excluyen el aire y son calentadas exteriormente por gas de produccin. El poder calorfico de estos gases ronda los 550 BTU/ ft 3 (5100 kcal/m3) El gas de ciudad puede ser una mezcla de dos o ms gases, o bien una mezcla de gas natural y gases manufacturados. El poder calorfico normalmente alcanza de 525 a 550 BTU/ ft3 (4900 a 5200 kcal/m3). El butano y el propano comercial son bsicamente subproductos de la fabricacin de gasolina natural y de ciertas operaciones de refinera. Se suministra propano (C3H8)

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esencialmente puro, mientras que el butano (C4H10) normalmente contiene una pequea cantidad de propano. Ambos de elevado poder calorfico. El gas de alto horno es un subproducto de la elaboracin del acero, tiene el ms baj poder calorfico de cualquier gas comercial, cerca de 90 BTU/ft 3 (1000 kcal/m3). Es aproximadamente tres cuartas partes de nitrgeno y dixido de carbono, siendo el nico combustible importante el monxido de carbono. El biogas de lodos de depuradoras contiene alrededor de dos tercios de metano y un tercio de dixido de carbono con pequeas cantidades de hidrgeno, nitrgeno y sulfuro de hidrogeno (SH2). El poder calorfico est cerca de los 650 BTU/ft 3 (6000 kcal/m3). Se utiliza en motores de combustin interna y como gas combustible, ver tabla 11.15.

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10.2 Aire para la Combustin El proceso bsico de combustin es una forma especial de oxidacin en que el oxgeno del aire se combina con elementos combustibles, que generalmente son carbono, hidrgeno y en menor medida azufre. Se necesita una mezcla adecuada de combustible y aire, as como una temperatura de ignicin para que el proceso contine. El trmino inflamabilidad se utiliza para describir la capacidad de quemarse, o realmente su habilidad para convertirse en gas de forma que la combustin pueda tener lugar. Las reacciones qumicas deben satisfacer tres condiciones para que tengan lugar en el proceso de combustin: 1. Es necesaria una adecuada proporcin entre combustible y oxgeno. 2. La mezcla de combustible y oxgeno debe llevarse a cabo, de modo que una mezcla uniforme est presente en la zona de combustin y as cada partcula de combustible tenga aire alrededor para ayudar en la combustin. Los combustibles slidos normalmente se convertirn primero en gas por el calor y la presencia de aire. Los combustibles lquidos se vaporizan a gas y despus arden. La atomizacin de los lquidos incrementa su mezcla con aire y la vaporizacin a gas. La pulverizacin del carbn tendr el mismo efecto.

3. La temperatura de ignicin se establecer y ser monitorizada de forma que el combustible continu su ignicin sin calor extremo cuando la combustin arranque. Como el oxgeno del aire se conoce que es 23.15% en peso y el 21% en volumen, puede calcularse la cantidad de aire requerido. Por ejemplo, en la combustin completa del carbono, puede concluirse que se requieren 2.67 lb de oxgeno para quemar 1 lb de carbono. La cantidad de aire necesario para quemar 1 lb de carbn es:

Ar

cantidad de oxgeno = 2.67 lb % de oxgeno en aire en peso 0.2315

= 11.52 lb

La tabla de la fig.11.1, pgina 70 presenta algunas reacciones de combustin tpicas para diversos elementos constituyentes de los combustibles.

Si no se suministra suficiente aire u oxgeno, la mezcla es rica en combustible, as que la llama se reduce, con una llama resultante que tiende a ser larga y con humo. La combustin tampoco es completa y los gases tendrn combustible no quemado,

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como partculas de carbono o monxido de carbono en vez de dixido de carbono. Se desarrollar menos calor por el proceso de combustin. Si se suministra demasiado oxgeno o aire, la mezcla y la combustin son pobres, dando lugar a una llama ms corta y ms limpia o clara. El exceso de aire se lleva algo de calor desprendido en el hogar y lo traslada al exterior por la chimenea. La combustin debera efectuarse siempre con exceso de aire para asegurar que todo el combustible se quema correctamente y as obtener el mejor rendimiento del desprendimiento de calor. Esto tambin reduce la formacin de humo y depsitos de holln, lo que es importante para disminuir la polucin. Cuando los gases de combustin salen por la chimenea como humo negro, es indicio de insuficiente aire. Demasiado aire, formalmente produce un denso humo blanco. Un humo transparente, ligeramente gris, saliendo de una chimenea, es signo de una relacin razonablemente buena aire/combustible. El equipo Orsat puede determinar un anlisis ms exacto, ver fig. 11.2

Analizadores de aire de combustin: El analizador porttil de Orsay, mostrado en la fig.11.2 b), se usa para determinar los porcentajes en volumen de dixido de carbono, oxgeno, monxido de carbono y nitrgeno en los gases de combustin. 83

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Relaciones aire/combustible Las relaciones aire/combustibles deben mantenerse a un nivel tan bajo como sea posible con el fin de ahorrar combustible. Para asegurar una combustin completa, debe suministrarse exceso de aire en cantidades que varan entre el 20 y el 30%, dependiendo del combustible utilizado, la carga de la caldera y su configuracin. El anlisis de las medidas de los gases de combustin puede utilizarse para calcular el peso del aire utilizado por kilogramo de combustible quemado segn la siguiente ecuacin.

WA = Donde:

28 N2 ( Wf Cf - Wr Cr) /(Wf 100) 12 (CO2 + CO ) (0.769)

CO2 = porcentaje de dixido de carbono en los gases de combustin en volumen CO = porcentaje de monxido de carbono en los gases de combustin en volumen N2 = porcentaje de nitrgeno en los gases de combustin en volumen Wf = peso del combustible quemado en lb (kg) Cf = contenido de carbono del combustible que se obtiene en un anlisis final. Cr = porcentaje de carbono no quemado de las cenizas y del rechazo Wr = peso en lb (kg) de cenizas y del rechazo del combustible quemado WA = peso real del aire en lb (kg) por lb (kg) de combustible quemado.

10.3 Tiraje

El tiro provee la presin diferencial en el hogar para asegurar el flujo de gases. Sin tiro, se producir una estratificacin en el proceso de combustin, y la llama o proceso de combustin muere por falta de aire. El tiro empuja o impulsa el aire y los gases resultantes de la combustin a travs de la caldera y por el interior de la chimenea. El tiro vence la resistencia al flujo presentada por las obstrucciones de tubos, paredes del hogar, bafles, compuertas y revestimiento de chimenea. El tiro natural se produce por una chimenea por la que la caldera evacua los gases. El aire fro admitido por el hogar empuja para desplazar los gases calientes ms ligeros del hogar, as los gases calientes suben produciendo el tiro natural. El tiro natural se produce artificialmente por medio de ventiladores de tiro inducido o forzado. La chimenea es necesaria incluso en las instalaciones de tiro mecnico para ventilar los productos de combustin de manera que no sean dainos para los alrededores.

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10.4 Control de la Combustin La flexibilidad del control de llama puede verse afectada por el control de suministro de aire primario. Aire primario es el que conduce el combustible a los quemadores o se mezcla con el combustible en los quemadores o a travs del lecho de combustible. El aire secundario se suministra para quemar el combustible de forma que el oxgeno pueda unirse en combustin en los puntos ms ventajosos.

El control de carga de una caldera se gestiona generalmente para mantener constante la presin o la temperatura. La variacin de presin se produce por: 1. Carga de la caldera. Un aumento de la carga sin entrada de combustible adicional produce una cada de presin. Una disminucin de la carga sin una disminucin pareja de combustible causa un aumento de la presin. 2. Entrada de combustible a la caldera. Un aumento en la entrada de combustible producir un aumento de presin, mientras que una entrada baja causara una cada de presin. De este modo, la regulacin de presin y combustible, o controles de la combustin, estn relacionados directamente. Por esta razn, los controles de combustin estn gestionados por modulacin a travs de las variaciones de presin dentro de unos lmites estrechos. Mientras el caudal de aire y el caudal de escape normalmente siguen al caudal de combustible, este ltimo est determinado por el ajuste de los lmites de presin dentro de los cuales opera la caldera. Deben considerarse los siguientes factores en cualquier tipo de control usado en una caldera: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Presin y caudal de vapor presin y tiro en el hogar presin y caudal de aire presin y caudal de alimentacin de aguas caudal y composicin de gases de combustin encendido y control de llama del quemador adecuados.

La manera en la cual acta un control y cmo reacciona para restaurar una variacin sobre una caldera puede clasificarse en: control todo-nada o de dos posiciones; control de posicin y control por medida. Los controles todo-nada se encuentran normalmente en las calderas pirotubulares ms pequeas y en calderas de calefaccin de tubos de agua, y no son eficientes a causa de las prdidas trmicas durante el ciclo en el que el quemador permanece apagado.

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El control de combustin ms utilizado en calderas de proceso es un sistema de control posicionado, ya que es ms flexible (fig.11.19 para los controles de combustin utilizados para los diferentes combustibles). La presin de vapor es la variable de medida, y un controlador master de presin responde a los cambios de esta del caldern y (por medio de unidades de fuerza o actuadores) posiciona la compuerta de tiro forzado para controlar el caudal de aire y la vlvula de combustible para regular el suministro de combustible. Un controlador independiente que posiciona la compuerta de entrada mantiene el tiro en el horno dentro de los lmites deseados. Un control de medida mide el caudal de combustible y el caudal de aire y as modifica las posiciones de las compuertas de aire y la vlvula de combustible para mantener estos caudales controlados antes que sobreentendidos. As se mantiene una relacin aire/combustible ptima sobre un amplio rango de carga sin intervencin manual. El control de combustin y carga por ordenador est creciendo rpidamente con el aumento de sensores y transmisiones elctricas de datos al ordenador para calcular el control ptimo de ajuste y as obtener los resultados de diseo deseados. En un sistema de control digital directo, una variable se mide a travs de un sensor con las lecturas transmitidas electrnicamente al ordenador. El ordenador puede recibir muchas lecturas semejantes de los sensores, calcular los puntos de ajuste deseados y alimentar esta informacin a un controlador para una rpida accin. El controlador est as respondiendo en un rango muy estrecho de resultados deseados, lo que aumenta la eficiencia.

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Un sistema de control distribuido divide un gran sistema de control en mltiples sistemas de control menores, teniendo cada uno un cierto y determinado control que llevar a cabo. Los mltiples sistemas se comunican, como se ha programado, con un ordenador principal que a su vez est preparado para revisar los resultados de cada estacin, calcular los puntos de ajuste objetivos del conjunto, y comunicar a los controladores individuales las correcciones que puedan ser necesarias en el sistema para conseguir los puntos de ajuste totales o el rendimiento total. Ver fig.11.20, pg. 448

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12.- CALEFACCION POR AGUA CALIENTE Y VAPOR A BAJA PRESIN

Una caldera de calefaccin por agua caliente es una caldera que no genera vapor, pero en la cual el agua caliente circula con propsitos de calefaccin y despus retorna a la caldera y que trabaja a presiones que no exceden de 160 psig (11.2 kg/cm2) o de una temperatura de agua no mayor de 250 F (121 C) en o cerca de la salida de caldera. Estos tipos de calderas se consideran calderas de calefaccin de baja presin. Una caldera de baja presin se define como una caldera de vapor que trabaja por debajo de 15 psig (1.05 kg/cm2) de presin o una de agua caliente que funciona por debajo de 160 psig (11 kg/cm2) o 250 F (121 C).

Dispositivos protectores para sistemas de calefaccin y agua caliente El cdigo ASME de calderas de calefaccin requiere algunos dispositivos protectores mnimos en los sistemas de calefaccin, entre ellos: 1. Un manmetro o medidor de la altura de la columna de agua en la caldera de agua caliente, con una escala y dial graduada a no menos que 1.5 veces ( y no ms de tres veces) la presin a la que est tarada la vlvula de seguridad.

2. Un termmetro o dial que este conectado y localizado de modo que pueda leerse cuando la presin o altura de agua de la caldera sea efectiva. El termmetro debe situarse de modo que la temperatura del agua de la caldera se pueda mirar en o cerca de la salida del agua caliente.

3. Se necesitan dos controles en las calderas automticas de agua caliente: a) Un control operativo del lmite de trabajo que corte el suministro de combustible cuando la temperatura del agua alcance el lmite operativo deseado. b) Un control de lmite superior que realimente el control operativo del lmite y corte el suministro de combustible. Este control de lmite superior est ajustado a una temperatura por encima de la de trabajo deseada, pero debe ajustarse de modo que la temperatura del agua no exceda de 250 F (121 C) en la salida de la caldera. 4. Un control de corte por bajo nivel de agua en las calderas automticas de agua caliente alimentadas con combustibles con potencia trmicas superiores a 400.000 BTU/hr (100.000 kcal/hr). Debe instalarse de forma que corte el combustible cuando el nivel de agua caiga por debajo del nivel de seguridad admisible establecido por el fabricante.

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5. Todo el circuito elctrico de control debe estar puesto a tierra positivamente 6. Debe estar equipada con vlvulas de seguridad de muelle aprobadas o el cdigo ASME y ajustadas a o por debajo de la presin mxima admisible de la caldera. El tamao mnimo de vlvula es de (19 mm) y el mximo permitido es de 4.5 (114.3 mm). La capacidad debe ser mayor que la de salida de caldera pero en ningn caso debe subir la presin ms de un 10 % por encima de la mxima presin admisible. 7. Las calderas automticas de combustible lquido o gaseoso y de vapor o agua caliente de calefaccin deben estar equipadas con controles de seguridad de llama que corten el combustible cuando haya una combustin inadecuada en el quemador.

Las vlvulas de seguridad oficialmente taradas por ASME deben utilizarse en calderas de calefaccin por agua caliente. Una vlvula de seguridad tarada oficialmente lo est para su presin de ajuste o tarado y para su capacidad de alivio en BTU//hr. (o kcal/hr). Tambin debe estar equipada con una palanca manual de prueba, debe cargarse a resorte o muelle y no debe ser del tipo de ajuste de tornillo y tuerca. Los componentes necesarios para un sistema de calefaccin por agua caliente se muestran en la fig.1.7

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El nivel bajo de agua puede ocurrir en una caldera de tipo calefaccin-agua caliente por diversas razones: 1. prdida de agua debido a falta de control o vigilancia en: a. drenaje de la caldera para reparacin o parada veraniega sin eliminar la posibilidad de encendido b. extraccin de agua caliente de la caldera

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2. prdida de agua en el sistema de distribucin a causa de a. fugas en la tubera causadas por roturas, dilatacin o corrosin b. fugas en la caldera c. fugas a travs de la bomba u otro equipo en operacin. 3. descarga de la vlvula de seguridad por exceso de calentamiento 4. lnea de agua de alimentacin municipal obstruida o cerrada. Adems adicionalmente a la vlvula de seguridad de presin, debera instalarse un dispositivo de corte de combustible por bajo nivel de agua en toda caldera automtica alimentada por combustible.

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