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Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de

Taguchi



Ricardo Joo Camilo Carbas



Relatrio do Projecto Final do MIEM


Orientador: Prof. Lucas F. M. da Silva

Co-Orientador: Eng. Miguel A. V. de Figueiredo








Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Julho de 2008
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi
ii




Resumo


A junta de sobreposio simples o tipo de junta adesiva mais estudada na
literatura. No entanto, a previso da fora de rotura dessas juntas ainda uma questo
controversa, uma vez que envolve uma srie de factores que so difceis de quantificar,
tais como o comprimento de sobreposio, a tenso de cedncia do aderente, a
plasticidade do adesivo e a espessura. O caso mais complicado quando o adesivo
frgil e comprimentos de sobreposio elevados so usados. Em qualquer caso, h ainda
um problema que mais difcil de ter em conta, a durabilidade. H uma falta de dados
experimentais e critrios quando a junta submetida a temperatura e/ou humidade. Este
trabalho teve como objectivo a utilizao do mtodo Taguchi para diminuir o nmero de
testes experimentais a realizar e quantificar as diversas variveis que afectam a fora de
rotura das juntas a longo prazo, especialmente o efeito da preparao superficial.



Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi
iii





Abstract


The single lap joint is the most studied type of adhesive joint in the literature.
However, the joint strength prediction of such joints is still a controversial issue as it
involves a lot of factors that are difficult to quantify such as the overlap length, the
yielding of the adherend, the plasticity of the adhesive and the bondline thickness. The
most complicated case is that where the adhesive is brittle and the overlap long. In any
case, there is still a problem that is even more difficult to take into account which is the
durability. There is a lack of experimental data and design criteria when the joint is
subjected to temperature and/or humidity. The objective of this work is to use the
Taguchi method to decrease the number of experimental tests to carry out and quantify
the various variables affecting the strength of single lap joints in long term, especially
the effect of the surface preparation.


Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi
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Agradecimentos


Agradeo em primeiro lugar ao Professor Lucas da Silva a disponibilidade
permanente, o saber cientfico e a maneira como me soube orientar em todas as fases do
trabalho.

Agradeo ao Director do Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos (LET) da FEUP,
Eng. Miguel Figueiredo, a ajuda a nvel experimental e estatstico que sempre me
disponibilizou. Tambm ao LET desejo agradecer toda a disponibilidade e flexibilidade
que me foi concedida na realizao experimental, nomeadamente ao Eng. Rui Silva
pela ajuda no sistema de aquisio de dados e ao Sr. Francisco Moreira pela ajuda
prestada na montagem da instalao experimental.

Agradeo D. Emlia a ajuda disponibilizada no tratamento visual da rotura das
juntas.

Agradeo ao Eng. Filipe Chaves a ajuda e orientao que sempre me
disponibilizou na etapa de fabricao das juntas.

Agradeo Eng. Mariana Banea e ao Eng. Eduardo Marques pela disponibilidade
prestada.

Por fim minha famlia pelo apoio que sempre me disponibilizaram.

Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi
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Contedo


1 INTRODUO ......................................................................................................................1
2 JUNTAS ADESIVAS ESTRUTURAIS.........................................................................................3
2.1 COMPRIMENTO DE SOBREPOSIO...............................................................................................5
2.2 TIPOS DE ADESIVOS...................................................................................................................6
2.3 CEDNCIA DO SUBSTRATO...........................................................................................................8
2.4 ESPESSURA DO ADESIVO.............................................................................................................9
2.5 ESPESSURA DO SUBSTRATO.......................................................................................................11
2.6 TRATAMENTO SUPERFICIAL .......................................................................................................11
2.7 DURABILIDADE ......................................................................................................................13
2.8 VELOCIDADE DO ENSAIO...........................................................................................................14
2.9 FABRICAO .........................................................................................................................14
3 MTODO DE TAGUCHI .......................................................................................................16
3.1 PERSPECTIVA HISTRICA...........................................................................................................16
3.2 O MTODO ...........................................................................................................................17
3.3 PROJECTO DE UM PLANO EXPERIMENTAL DE TAGUCHI .....................................................................18
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL..............................................................................................20
4.1 FABRICAO .........................................................................................................................22
4.2 SEGURANA INDIVIDUAL ..........................................................................................................24
4.3 CARACTERSTICAS MECNICAS DOS SUBSTRATOS............................................................................27
4.4 CARACTERSTICAS MECNICAS DO ADESIVO ..................................................................................27
4.5 GEOMETRIA DA JUNTA DE SOBREPOSIO SIMPLES.........................................................................38
4.6 TRATAMENTO SUPERFICIAL .......................................................................................................39
4.6.1 Tratamento mecnico (P)..........................................................................................39
4.6.2 Revestimento por converso qumica (A1)................................................................39
4.6.3 Revestimento por Converso Qumica (A2)............................................................... 40
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4.7 DURABILIDADE ......................................................................................................................40
4.8 ENSAIO DE TRACO DAS JUNTAS DE SOBREPOSIO SIMPLES ...........................................................41
5 RESULTADOS EXPERIMENTAIS...........................................................................................44
6 ANLISE ESTATSTICA ........................................................................................................52
6.1 ANLISE DE VARINCIA............................................................................................................52
6.2 REGRESSO LINEAR.................................................................................................................60
6.3 VALIDAO...........................................................................................................................62
7 CONCLUSO ......................................................................................................................64
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................65
APNDICE I GRFICOS OBTIDOS NO ENSAIO DCB......................................................................67
APNDICE II GRFICOS OBTIDOS NO ENSAIO DE TRACO DAS JUNTAS DE SOBREPOSIO
SIMPLES.......................................................................................................................................70


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Lista de Figuras


FIGURA 1 DISTRIBUIO DE TENSES EM JUNTAS REBITADAS [1].............................................................................. 3
FIGURA 2 DISTRIBUIO DE TENSES EM JUNTAS COLADAS [1] ................................................................................ 3
FIGURA 3 FORAS DE ARRANCAMENTO E DE CLIVAGEM [1] ..................................................................................... 4
FIGURA 4 GARANTIR QUE O ADESIVO TRABALHA AO CORTE [1] ................................................................................ 4
FIGURA 5 RESISTNCIA DE UMA JUNTA DE SIMPLES SOBREPOSIO EM FUNO DO COMPRIMENTO DE SOBREPOSIO [1].. 6
FIGURA 6 EFEITO DO COMPRIMENTO DE SOBREPOSIO NA FORA DE ROTURA, PARA ADESIVOS DCTEIS E FRGEIS [7]...... 7
FIGURA 7 DIFERENA DA DISTRIBUIO DA TENSO AO LONGO DA SOBREPOSIO PARA UMA JUNTA SOBREPOSIO
SIMPLES. A) ADESIVO FRGIL, B) ADESIVO DCTIL [8] ..................................................................................... 7
FIGURA 8 ENSAIO DE TRACO NUMA JUNTA DE SOBREPOSIO SIMPLES, ANALISANDO O COMPORTAMENTO DE UM
ADESIVO EPXIDO E UM POLIURETANO [9].................................................................................................... 8
FIGURA 9 DISTRIBUIO DA TENSO DE CORTE NO ADESIVO NUMA JUNTA DE SOBREPOSIO SIMPLES [1] ....................... 9
FIGURA 10 DEFORMAO PLSTICA DOS SUBSTRATOS [1] ...................................................................................... 9
FIGURA 11 DISTRIBUIO DAS TENSES DE CORTE [1] ......................................................................................... 10
FIGURA 12 CURVAS FORA-DESLOCAMENTO DE JUNTAS DE SIMPLES SOBREPOSIO, PARA DIFERENTES ESPESSURAS DO
ADESIVO [1, 13].................................................................................................................................... 10
FIGURA 13 REPRESENTAO GEOMTRICA DO FACTOR DE MOMENTO FLECTOR [7].................................................... 11
FIGURA 14 REPRESENTAO DE DEFEITOS POSSVEIS EM SUPERFCIES COM ELEVADA RUGOSIDADE [4]........................... 12
FIGURA 15 REPRESENTAO ESQUEMTICA DOS DIFERENTES MODOS DE ROTURA EM JUNTAS COLADAS DE SOBREPOSIO
SIMPLES [1] .......................................................................................................................................... 12
FIGURA 16 TENSO DE ROTURA VERSUS TEMPO DE ENVELHECIMENTO, PARA SUBSTRATOS EM AO MACIO E ADESIVO
EPXIDO [12] ....................................................................................................................................... 13
FIGURA 17 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DO ENSAIO NAS CURVAS DE TENSO-DEFORMAO DE UM ADESIVO DCTIL [13] 14
FIGURA 18 APLICAO DE ADESIVOS EM PASTA [1] ............................................................................................. 15
FIGURA 19 CONTACTO POR TRANSLAO E POR BASCULAMENTO [1]...................................................................... 15
FIGURA 20 MOLDE PARA A FABRICAO DAS JUNTAS ADESIVAS ............................................................................. 22
FIGURA 21 CONSTITUINTES PRINCIPAIS DO MOLDE .............................................................................................. 22
FIGURA 22 PRENSA HIDRULICA INTOCO

....................................................................................................... 23
FIGURA 23 BATA.......................................................................................................................................... 25
FIGURA 24 LUVAS DE LTEX............................................................................................................................ 25
FIGURA 25 LUVAS TRMICAS........................................................................................................................... 26
FIGURA 26 CULOS DE PROTECO ................................................................................................................. 26
FIGURA 27 MSCARA.................................................................................................................................... 26
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FIGURA 28 ADESIVO ARALDITE

AV 138M COM ENDURECEDOR HV 998............................................................... 28


FIGURA 29 OBJECTOS USADOS PARA PROCEDER MISTURA DO ADESIVO ................................................................. 29
FIGURA 30 ADESIVO ARALDITE

2015.............................................................................................................. 29
FIGURA 31 PISTOLA PARA APLICAO DO ADESIVO ALRALDITE

2015..................................................................... 30
FIGURA 32 DIFERENTES TAXAS DE DEPOSIO DE ARALDITE

2015, A) MENOR TAXA DE DEPOSIO E B) MAIOR TAXA DE


DEPOSIO........................................................................................................................................... 30
FIGURA 33 ADESIVO SIKAFLEX-255 FX E RESPECTIVA PISTOLA DE APLICAO........................................................... 31
FIGURA 34 DIFERENTES TAXAS DE DEPOSIO DE SIKAFLEX-255 FX, A) MENOR TAXA DE DEPOSIO E B) MAIOR TAXA DE
DEPOSIO........................................................................................................................................... 31
FIGURA 35 PRIMRIO SIKA

PRIMER-206 G+P .................................................................................................. 31


FIGURA 36 MODOS DE ROTURA [1] ................................................................................................................. 32
FIGURA 37 GEOMETRIA DO ENSAIO DCB (DIMENSES EM MM) ............................................................................ 33
FIGURA 38 FITAS NORMALIZADAS DE 0,2 E 0,5 MM............................................................................................ 33
FIGURA 39 LOCALIZAO DA COLOCAO DAS FITAS NORMALIZADAS...................................................................... 33
FIGURA 40 EQUIPAMENTO DE MEDIO DIRECTA DO COMPRIMENTO DA FENDA ....................................................... 35
FIGURA 41 EQUIPAMENTO USADO NO ENSAIO DCB............................................................................................ 36
FIGURA 42 PORMENOR DA SOLICITAO APLICADA ............................................................................................. 36
FIGURA 43 GEOMETRIA DA JUNTA DE SIMPLES SOBREPOSIO (DIMENSES EM MM)................................................. 38
FIGURA 44 REGULAO DE ESPESSURA DE ADESIVO ATRAVS DE CALO EQUALIZADOR ............................................... 38
FIGURA 45 LIXAGEM DOS SUBSTRATOS ............................................................................................................. 39
FIGURA 47 SOLICITAO EXTERNA APLICADA...................................................................................................... 41
FIGURA 46 ESTUFA WEISS TECHNIK ............................................................................................................. 41
FIGURA 48 FURO PARA APLICAO DO PINO-GUIA (EM MM) ................................................................................. 42
FIGURA 49 PREPARAO DAS JUNTAS PARA O ENSAIO.......................................................................................... 43
FIGURA 50 SISTEMA DE FIXAO JUNTA/MQUINA ............................................................................................. 43
FIGURA 51 CURVAS FORA/DEFORMAO PARA OS ENSAIOS N 4 E 7 (VER TABELA 6)............................................... 46
FIGURA 52 PONTOS EXPERIMENTAIS CORRESPONDENTES AO AO MACIO E TRS CURVAS CORRESPONDENTES T
S
= 1, 2 E
3 MM USANDO AS EQUAES 9 E 10 ( DEFORMAO PLSTICA DO SUBSTRATO) ................................................ 47
FIGURA 53 PONTOS EXPERIMENTAIS CORRESPONDENTES AO AO DURO E TRS CURVAS CORRESPONDENTES AOS ADESIVOS
AV 138M, 2015 E PU, USANDO A EQUAO 5 (CEDNCIA GLOBAL DO ADESIVO) ............................................. 48
FIGURA 54 CURVAS DE TRACO DO ENSAIO N 5............................................................................................... 48
FIGURA 55 COMPARAO DA CURVA FORA/DESLOCAMENTO ENTRE UM ADESIVO FRGIL (ENSAIO N 17) E UM DCTIL
(ENSAIO N 18) QUANDO O AO EST NO DOMNIO ELSTICO......................................................................... 49
FIGURA 56 ROTURA ADESIVA A) ENSAIO N 3 E B) ENSAIO N 5.............................................................................. 49
FIGURA 57 ROTURA MISTA, ENSAIO N 7........................................................................................................... 50
FIGURA 58 ROTURA COESIVA NA INTERFACE, ENSAIO N 8 .................................................................................... 50
FIGURA 59 ROTURA ADESIVA A) ENSAIO N 10 E B) ENSAIO N 16.......................................................................... 51
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FIGURA 60 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALOS DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA TENSO DE
CEDNCIA DO SUBSTRATO........................................................................................................................ 53
FIGURA 61 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DO COMPRIMENTO DE
SOBREPOSIO...................................................................................................................................... 54
FIGURA 62 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA INTERACO DA
TENSO DE CEDNCIA DO SUBSTRATO * COMPRIMENTO DE SOBREPOSIO........................................................ 55
FIGURA 63 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA INTERACO DA
TENSO DE CEDNCIA DO SUBSTRATO * COMPRIMENTO DE SOBREPOSIO [3] .................................................. 55
FIGURA 64 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA ESPESSURA DO
SUBSTRATO........................................................................................................................................... 56
FIGURA 65 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA ESPESSURA DO
ADESIVO............................................................................................................................................... 57
FIGURA 66 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O EFEITO DA TAXA CRTICA DE
LIBERTAO DE ENERGIA.......................................................................................................................... 58
FIGURA 67 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O TRATAMENTO SUPERFICIAL ... 58
FIGURA 68 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA O ENVELHECIMENTO............... 59
FIGURA 69 GRFICO DA RESPOSTA MDIA COM INTERVALO DE CONFIANA DE 95% PARA A VELOCIDADE DO ENSAIO ....... 60
FIGURA 70 GRFICO FORA/DESLOCAMENTO DA ARALDITE

AV138 ..................................................................... 67
FIGURA 71 GRFICO FORA/DESLOCAMENTO DA ARALDITE

2015........................................................................ 68
FIGURA 72 GRFICO FORA/DESLOCAMENTO DO SIKAFLEX-255 FX....................................................................... 69

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x



Lista de Tabelas


TABELA 1 CALENDARIZAO DO PROJECTO AO LONGO DO SEMESTRE ........................................................................ 2
TABELA 2 MATRIZ ORTOGONAL DE TAGUCHI ...................................................................................................... 21
TABELA 3 CARACTERSTICAS MECNICAS DOS AOS [2] ........................................................................................ 27
TABELA 4 CARACTERSTICAS MECNICAS DOS ADESIVOS [2] .................................................................................. 28
TABELA 5 VALORES DAS TAXAS DE LIBERTAO DE ENERGIA PARA OS DIFERENTES ADESIVOS......................................... 37
TABELA 6 TEMPERATURA DE TRANSIO VTREA DOS ADESIVOS ESTUDADOS............................................................. 42
TABELA 7 PLANO EXPERIMENTAL BASEADO NA MATRIZ ORTOGONAL DE TAGUCHI (L
18
)............................................... 44
TABELA 8 ANLISE DE VARINCIA (ANOVA)...................................................................................................... 52
TABELA 9 VALIDAO EXPERIMENTAL DA PREVISO DA FORA DE ROTURA ESTATSTICA .............................................. 63


(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

1 Introduo
Neste projecto sero estudadas juntas adesivas de sobreposio simples. Estas
juntas so as mais estudadas na literatura, existindo vrios critrios simples de
dimensionamento. No entanto, o projecto dessas juntas continua a ser controverso
porque a resistncia depende de muitos factores difceis de quantificar, como o
comprimento de sobreposio, a cedncia do substrato, a plasticidade do adesivo e a
espessura do adesivo. Alm destes factores existe ainda o factor ambiental a que a junta
est sujeita, a temperatura e a humidade relativa. O problema mais difcil de resolver a
questo da durabilidade, pois existe uma falta de resultados experimentais para a
resistncia da junta a longo prazo. Com o tempo, a interface adesivo/substrato atacada
pelo meio ambiente e provoca uma rotura prematura da junta. No entanto, existem
mtodos de preparao da superfcie qumicos que permitem uma boa resistncia da
interface a longo prazo contra os agentes atmosfricos. Para avaliar a influncia de
vrios tipos de preparao da superfcie do substrato sobre a resistncia da junta a longo
prazo e tambm os diferentes factores referidos anteriormente, ser necessrio a um
nmero de ensaios impraticvel. De modo a reduzir o nmero de ensaios experimentais,
foi usado o mtodo de Taguchi. A reduo do nmero de ensaios experimentais origina
uma reduo bvia do tempo e dos custos de fabricao.
Este projecto est dividido nas seguintes etapas:
- Numa primeira etapa procedeu-se recolha bibliogrfica sobre juntas adesivas
estruturais, juntas de sobreposio simples, critrios simples de dimensionamento e
preparao superficial dos substratos;
- Posteriormente procedeu-se seleco do material e fabricao das juntas. Foi
determinado um plano reduzido de testes, de acordo com o mtodo de Taguchi que tem
em conta as seguintes variveis: material e espessura do substrato, tipo e espessura do
adesivo, comprimento de sobreposio, tratamento superficial, durabilidade e
velocidade de ensaio.
- Na etapa seguinte realizou-se os ensaios experimentais, medindo
experimentalmente as foras de rotura das juntas adesivas. Fez-se uma previso da fora
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

de rotura das juntas adesivas usando critrios simples de dimensionamento existentes na


literatura;
- A ltima etapa foi a anlise estatstica dos resultados experimentais.
Determinou-se uma regresso linear que permite obter a fora de rotura das juntas em
funo dos parmetros estudados.
Para melhor avaliar a distribuio temporal do projecto ao longo do semestre,
apresenta-se na Tabela 1 um plano organizacional das diferentes etapas do projecto.
Tabela 1 Calendarizao do projecto ao longo do semestre
C L 1


A I M A M I I
1



I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
k




S




L




A




L



(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

2 Juntas adesivas Estruturais


Ao longo dos anos, desde o sculo XX at ao presente sculo XXI, pode-se
verificar que existe uma progressiva utilizao de ligaes com adesivos. Os adesivos
vm progressivamente substituindo os sistemas de fixao mecnica convencionais, tais
como: parafusos, brasagem, rebitagem, soldagem e outras ligaes mecnicas.
Actualmente cada vez mais utilizada a ligao por adesivos estruturais,
substituindo ou usada em conjunto com os sistemas de fixao mecnica convencionais,
com inmeras vantagens em relao a estas. Algumas das caractersticas dos adesivos
estruturais so [1]:
- Reduzida concentrao de tenses, transferncia de carga suave em largas reas
de colagem;
Figura 1 Distribuio de tenses em juntas rebitadas [1]
- Aumento da rigidez das estruturas;
Figura 2 Distribuio de tenses em juntas coladas [1]
Junta rebitada
rea no reforada
Distribuio de tenso
Distribuio de tenso
Junta colada
rea no reforada mais pequena
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

- Resistncia superior fadiga;


- Excelente relao resistncia - peso;
- Custo reduzido devido de processos de fabricao mais baratos;
- Aerodinmica optimizada dada a variedade de projectos possveis;
- Melhor aparncia visual;
- Excelentes propriedades elctricas e trmicas;
- Permite a fixao de vrios tipos de materiais;
- Resistncia corroso no caso de juntas de substratos incompatveis.
Embora os adesivos apresentam um grande nmero de vantagens, necessrio ter
ateno algumas limitaes que este tipo de material apresenta, nomeadamente [1]:
- Projectar ligaes que eliminem as foras de arrancamento e clivagem;
- Evitar as tenses localizadas e garantir que o adesivo trabalhe ao corte;
- Necessidade de uma cuidada preparao superficial;
- Difcil fazer o controlo de qualidade e segurana nas juntas adesivas;
- Reduzida resistncia temperatura e humidade.
A susceptibilidade da maior parte dos adesivos degradao por um ou mais
factores ambientais das principais limitaes da aplicao dos adesivos em ligaes. A
temperatura, a humidade e a radiao solar so alguns parmetros com influncia na
durabilidade das juntas adesivas.
Figura 4 Garantir que o adesivo trabalha ao corte [1]
Figura 3 Foras de arrancamento e de clivagem [1]
Arrancamento
Clivagem
Mau
Bom
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

As juntas adesivas so cada vez mais utilizadas nas aplicaes industriais, da a


necessidade de uma anlise mais detalhada das estruturas. Esta anlise passa por uma
escolha mais adequada da geometria das juntas, dos adesivos e do fabrico das juntas
adesivas. Mas estas escolhas tm como base as condies ambientais, as solicitaes e a
aplicao a que a junta ser sujeita.
Este estudo paramtrico consiste na anlise de diferentes factores e sua influncia
na resistncia de uma junta adesiva de sobreposio simples.
Os factores a analisar so: a cedncia do substrato e sua espessura, o tipo e
espessura do adesivo, o comprimento de sobreposio, o tratamento superficial, a
durabilidade e a velocidade do ensaio de traco.
2.1 Comprimento de sobreposio
Nas juntas de sobreposio simples, os bordos da junta so as zonas que
apresentam uma maior concentrao de tenses. A tenso mdia mais baixa do que a
tenso nos bordos da junta, e essa distribuio no uniforme das tenses ao longo da
camada adesiva faz com que a rotura ocorra normalmente para cargas de valor inferior
aos valores que o adesivo consegue suportar [5].
O comprimento de sobreposio um parmetro importante. A resistncia da junta
aumenta significativamente para valores pequenos da razo entre o comprimento de
sobreposio (l) e a espessura do substrato (t). Mas a partir de determinados valores de
l/t, o ganho se resistncia marginal e o peso do conjunto aumenta desnecessariamente.
Para os adesivos frgeis e substratos de ao duro verifica-se que a partir de um
determinado comprimento de sobreposio, o aumento deste no se repercute na
resistncia da junta, onde a resistncia da junta ser ditada pelas caractersticas do
adesivo. No caso de substratos que se deformam plasticamente a resistncia da junta
ditada pelas caractersticas do substrato (domnio plstico) e o aumento do comprimento
de sobreposio no se repercute na resistncia da junta. (ver Figura 5) [1]. O
comprimento de sobreposio, cedncia do substrato e tipo de adesivo devem ser
tratados em conjunto.
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

Figura 5 Resistncia de uma junta de simples sobreposio em funo do comprimento de


sobreposio [1]
2.2 Tipos de adesivos
Os adesivos epxidos apresentam uma resistncia mecnica muito superior que os
poliuretanos. Os epxidos curam atravs de reaces qumicas e precisam de um agente
de cura ou catalisador. Os adesivos poliuretanos (PU) curam por reaco qumica com a
humidade. Este ltimo tipo de adesivos quando usado em substratos no porosos, como
por exemplo o ao, o centro da junta precisa de mais tempo para curar. Os adesivos de
um componente tm algumas vantagens comparativamente com os de dois
componentes, pois existe uma menor probabilidade de existir impurezas no adesivo
devido mistura e uma menor probabilidade de aprisionamento de ar no seio do
adesivo.
Na Figura 6 pode verificar-se a diferena da fora de rotura para os adesivos
dcteis e frgeis, em funo do comprimento de sobreposio. O valor da fora de
rotura vai aumentando, sendo inicialmente superior para adesivos frgeis, mas para
comprimentos de sobreposio elevados, verifica-se que os adesivos dcteis apresentam
uma fora de rotura muito superior dos adesivos frgeis.
Comprimento de sobreposio
F
o
r

a

d
e

r
o
t
u
r
a

(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

Figura 6 Efeito do comprimento de sobreposio na fora de rotura, para adesivos dcteis e


frgeis [7]
Pode verificar-se na Figura 7 para uma junta de sobreposio simples a diferena da
distribuio das tenses de corte na junta para um adesivo frgil e para um adesivo
dctil. evidente a tenso elevada nas extremidades da junta para o adesivo frgil e
uma maior uniformidade da tenso ao longo da junta para o adesivo dctil. O adesivo
dctil consegue aproveitar todo o comprimento de sobreposio, contrariamente ao
frgil, o que explica que a fora de rotura aumenta praticamente linearmente com o
comprimento de sobreposio no caso dos adesivos dcteis.
Figura 7 Diferena da distribuio da tenso ao longo da sobreposio para uma junta
sobreposio simples. a) Adesivo frgil, b) Adesivo dctil [8]
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

Na Figura 8 vm representados as curvas fora-deslocamento de ensaios de traco


de juntas de sobreposio simples para um adesivo epxido e um poliuretano. Pode-se
verificar que as juntas coladas com o adesivo epxido suportam foras mais elevadas,
mas uma reduzida deformao e a junta colada com o adesivo poliuretano suporta
foras moderadas e elevadas deformaes. Neste ensaio foi considerada espessura de
adesivo ptima para o adesivo epxido e para o poliuretano, sendo o adesivo dctil
aquele que apresenta uma maior espessura.
Figura 8 Ensaio de traco numa junta de sobreposio simples, analisando o comportamento de
um adesivo epxido e um poliuretano [9]
2.3 Cedncia do substrato
A influncia do material do substrato um aspecto que contribui para o sucesso da
junta colada. Para os aos de baixa resistncia mecnica (ao macio) a resistncia da
junta independente do adesivo e para os aos de alta resistncia mecnica (ao duro) a
resistncia da junta aumenta medida que se usa adesivos mais resistentes e mais
dcteis [2-3].
Quando uma junta de sobreposio simples sujeita a um ensaio de traco,
verifica-se uma concentrao de tenses nas extremidades da junta, como se pode ver na
Figura 9.
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

Figura 9 Distribuio da tenso de corte no adesivo numa junta de sobreposio simples [1]
Para substratos de ao macio, a deformao plstica do substrato ir originar uma
rotura prematura do adesivo que tem uma deformao limitada em relao do ao (ver
Figura 10). O ao duro no deforma plasticamente, podendo nesse caso o adesivo
trabalhar ao longo de todo o comprimento de sobreposio, sobretudo se for dctil. A
rotura nesse caso controlada pelo adesivo.
Figura 10 Deformao plstica dos substratos [1]
2.4 Espessura do adesivo
A espessura da camada de adesivo um factor importante quando se trata de
adesivos estruturais. Deve-se garantir uma espessura ptima para o adesivo, para se
poder obter o melhor desempenho da junta. As espessuras mais usadas e recomendadas
pelos fabricantes so entre 0,1 e 0,2 mm. Verifica-se experimentalmente que a
resistncia de uma junta diminui com o aumento da espessura do adesivo a partir de 0,1
0,2 mm. Para espessuras inferiores a 0,1 mm, existe uma queda abrupta da resistncia
da junta, possivelmente devido ao facto de existir o risco de falhas de colagem [1].
A diminuio da resistncia da junta com o aumento da espessura pode ser
explicada por vrias partes:
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

1. Para elevadas espessuras de adesivo ocorre o risco de introduzir defeitos na


junta, tais como bolhas de ar, micro fendas;
2. Nas extremidades da junta o momento flector aumenta (depende da espessura do
adesivo e do substrato), traduzindo-se numa diminuio da resistncia da junta [6];
3. A plastificao no caso dos adesivos dcteis ocorre para cargas superiores em
juntas de elevada espessura, mas propaga-se mais rapidamente ate rotura, logo
originar uma menor resistncia da junta.
A Figura 11 mostra que a plastificao generalizada ocorre mais facilmente numa
junta com maior espessura de adesivo [1].
Figura 11 Distribuio das tenses de corte [1]
Pode ver-se na Figura 12 a diminuio da resistncia das juntas com o aumento
da espessura de adesivo epxido de alta resistncia.
Figura 12 Curvas fora-deslocamento de juntas de simples sobreposio, para diferentes
espessuras do adesivo [1, 13]
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

2.5 Espessura do substrato


A variao da espessura dos substratos um aspecto a ter em ateno, uma vez que
a sua m seleco pode diminuir a resistncia a junta. Para as juntas de sobreposio
simples, devido sua geometria, verifica-se um momento flector e esse momento
depende da espessura do adesivo e do substrato (ver Figura 13). Quando essas
espessuras aumentam, o momento flector tambm aumenta, traduzindo-se numa
diminuio da resistncia da junta para espessuras elevadas. Mas para os substratos de
ao macio benfico aumentar a espessura para este se tornar mais resistente e menos
susceptvel deformao plstica.
Figura 13 Representao geomtrica do factor de momento flector [7]

2.6 Tratamento superficial
Os tratamentos superfciais destinam-se a formar superfcies resistentes e fceis de
molhar. A resistncia de uma junta adesiva aumenta significativamente quando
partculas soltas tais como produtos de corroso, pintura pouco aderente e outros
contaminantes so removidos da superfcie.
A rugosidade um parmetro com influncia na resistncia das juntas coladas,
porque leva a um aumento da rea de contacto entre os dois substratos e aumenta as
ligaes de interface. Os substratos devem apresentar na zona de sobreposio uma
rugosidade intermdia (de forma a que no ocorra o aparecimento do aprisionamento
de ar na interface da junta). Para substratos com uma baixa rugosidade, o adesivo adere
facilmente, mas quando sujeito a uma carga pode aparecer mais rapidamente o
fenmeno de rotura adesiva devido a um baixo ancoramento do adesivo. Por outro lado,
uma elevada rugosidade pode apresentar um aumento de concentrao de tenses e
consequente diminuio da resistncia da junta porque o adesivo no penetra totalmente
nas cavidades. A Figura 14 permite observar o fenmeno de no penetrao do adesivo
nas cavidades do substrato.
Momento flector
(VWXGRSDUDPpWULFRGHMXQWDVDGHVLYDVSHORPpWRGRGH7DJXFKL

Figura 14 Representao de defeitos possveis em superfcies com elevada rugosidade [4]


A mxima resistncia da junta obtida com uma rugosidade intermdia, pois so as
condies ideais para que no ocorra rotura adesiva (falta de adeso entre o adesivo e
substrato) e no existe uma elevada concentrao de tenses.
Os tratamentos mecnicos mais usados so a grenalhagem e a lixagem.
Relativamente grenalhagem a presso deve ser adaptada dureza do ao, porque
necessrio ter em conta as deformaes geradas pelas tenses de compresso,
especialmente em chapas finas.
O tratamento qumica aplicado aos aos substituiu a camada de xido por uma
camada sinttica diferente. Este tipo de tratamento qumico confere aos substratos
diversas vantagens, tais como boa uniformidade e aumento da durabilidade
particularmente em ambientes adversos [2].
Na Figura 15 pode-se observar a diferena entre rotura adesiva e coesiva, onde o
objectivo com o tratamento superficial ser obter uma rotura coesiva.
Figura 15 Representao esquemtica dos diferentes modos de rotura em juntas coladas de
sobreposio simples [1]
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




13
2.7 Durabilidade
A durabilidade o grande problema das juntas adesivas. O processo de degradao
da junta adesiva acelerado se estiver num ambiente hmido e a temperaturas
moderadamente elevadas. Temperaturas elevadas aceleram o mecanismo de difuso da
gua junto camada limite superficial (na interface adesivo-substrato), degradando as
propriedades de adeso na interface. A difuso da humidade causa alteraes
dimensionais, cria tenses que provocam fissurao, baixa a temperatura de transio
vtrea e pode em certos casos, levar hidrlise do prprio adesivo [1].
A estabilidade trmica do adesivo no seu interior e a estabilidade trmica do
adesivo na camada limite so partes que devem ser consideradas quando as
temperaturas so elevadas [11].
Na Figura 16 pode-se observar a tenso de rotura de juntas de ao macio e coladas
com um epxido, sujeita a um envelhecimento a diferentes temperaturas. Pode-se
verificar a crescente diminuio da tenso de rotura com o aumento da temperatura e da
humidade relativa de 100%, comparativamente com as condies normais (20 C, 55%
humidade relativa).


Figura 16 Tenso de rotura versus tempo de envelhecimento, para substratos em ao macio e
adesivo epxido [12]

Tempo (horas)
T
e
n
s

o

d
e

r
o
t
u
r
a

(
M
P
a
)

Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




14
2.8 Velocidade do ensaio
Quando se procede a um ensaio de traco, este pode ser realizado a diferentes
velocidades. Essa velocidade influencia o valor da resistncia e da ductilidade do
adesivo. Pode verificar-se esse facto na Figura 17 que apresenta curvas de tenso-
deformao para velocidades rpida e lenta de um adesivo dctil [13].

Figura 17 Influncia da velocidade do ensaio nas curvas de tenso-deformao de um
adesivo dctil [13]

Quanto mais prxima for a temperatura do ensaio da temperatura de transio
vtrea (T
g
) do adesivo, mais viscoelstico o seu comportamento. Os adesivos
estruturais so normalmente usados em estruturas rgidas e precisam de apresentar um
mdulo to elevado quanto possvel. Por isso devem ser usados a temperaturas abaixo
das suas temperaturas de transio vtra. Para o caso de adesivos dcteis, nomeadamente
borrachas, estes so usados a temperaturas muito acima da T
g
, verificando-se tambm
que o efeito da variao da velocidade no tem muita influncia sempre que a
temperatura usada seja distante da T
g
.


2.9 Fabricao
Na fabricao de uma junta colada um aspecto importante, a ter em conta no caso
de adesivos em pasta e mastics, a aplicao do adesivo na superfcie de colagem, que
deve ser de forma a permitir um escoamento uniforme em toda a extenso da
sobreposio ou preferencialmente numa nica direco para evitar o aparecimento de
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




15
defeitos. Na Figura 18 pode-se ver exemplos de aplicao de adesivos em pasta, de
forma a diminuir a porosidade.

Figura 18 Aplicao de adesivos em pasta [1]

Relativamente ao estabelecimento do contacto entre ambos os substratos, podem-se
referenciar dois tipos, o contacto por translao e o contacto por basculamento. Na
Figura 19 pode-se observar os dois tipos de contacto. O contacto por basculamento deve
ser sempre usado que possvel, pois aquele onde mais facilmente se evita a formao
de vazios ou porosidade no interior da camada colada.

Figura 19 Contacto por translao e por basculamento [1]


Mau
Bom
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




16
3 Mtodo de Taguchi

Um mtodo de planeamento de experincias um teste ou uma srie de testes em
que so realizadas alteraes deliberadas nas variveis de entrada de um processo ou de
um sistema de modo a que se possa observar e identificar as razes para as alteraes
nas variveis de sada ou respostas [14].
O mtodo de Taguchi um mtodo onde se procede a um plano de experincias
onde somente executada uma fraco do nmero total de combinaes das variveis
de entrada. Taguchi props a utilizao de matrizes compostas por colunas ortogonais
[15].
O mtodo de Taguchi pode ser entendido como uma nova abordagem de
planeamento, voltado para o projecto do produto e do processo.


3.1 Perspectiva histrica
Desde 1940 que foram introduzidos diversos conceitos estatsticos que tm sido
teis engenharia no campo da melhoria da qualidade. Taguchi criou um mtodo
conhecido mundialmente como Mtodo Taguchi. Este mtodo proporcionou-lhe em
1960 a atribuio do prmio Deming e frequentemente referenciado na rea da
qualidade [16]. Taguchi desenvolveu matrizes ortogonais que podem ser usadas no
planeamento de experincias. A maior contribuio do mtodo que criou reside no s
na formulao matemtica dos planos de experincias, mas principalmente na filosofia
de qualidade que acompanha o mtodo. A sua abordagem mais do que um mtodo de
planeamento de experincias, um conceito que produz uma melhoria de qualidade
completamente diferente das prticas tradicionais. O mtodo foi classificado pelo
prprio Taguchi de off-line quality control, pois a sua aplicao realizada recorrendo a
uma pequena amostra proveniente de uma fase experimental que tem nveis de
qualidade com uma varincia elevada, quando comparada com as peas obtidas j em
linha de produo on-line quality control. A qualidade ideal seria, no limite, obtida
fazendo com que todas as combinaes possveis de variao do processo fossem
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




17
testadas e analisadas. No entanto, iria implicar longos tempos de preparao com custos
insuportveis e combinaes pouco relevantes para a anlise a efectuar.


3.2 O mtodo
O objectivo do mtodo minimizar a variabilidade do produto, identificando os
meios de lhe conferir robustez durante o processo de fabrico, perante as fontes de
variao a que ele submetido. O mtodo de Taguchi tambm denominado por
projecto robusto. A forma de se atingir robustez atravs de experimentao. Se a
experimentao no for conduzida de forma eficiente, pode reflectir-se em elevados
custos, longo tempo de desenvolvimento e anlise. O mtodo de Taguchi, permite:
Reduzir as fontes de rudo rudo ou factores de perturbao so os factores
que causam a variabilidade do produto. Tais rudos podem ser enquadrados em trs
tipos:
Rudo externo: so factores ambientais em que o produto utilizado, como por
exemplo, humidade do ar, poeira, temperatura ambiente;
2. Rudo interno: so alteraes que ocorrem quando um produto se comea a
deteriorar durante o armazenamento, por frico ou por desgaste das peas;
3. Rudo unidade a unidade: so diferenas entre produtos individuais devido a
imperfeies no processo de fabrico, como por exemplo variaes no setup da mquina,
erro de medio, etc.
Reduzir custos custo menor devido a se proceder a um menor nmero de
experincias, relativamente aos mtodos tradicionais;
Reduzir o tempo de desenvolvimento do produto menor nmero de
experincias e consequente menor tempo de desenvolvimento do produto;
Atingir robustez experincias que apresentem peso significante no
desenvolvimento do produto.

O princpio fundamental que para assegurar uma qualidade consistente, deve-se
procurar projectar produtos que sejam insensveis a defeitos provenientes de flutuaes
no processo de produo e no ambiente de uso do produto, ou seja, o produto e o
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




18
processo de produo devem ser projectados de modo que o seu desempenho seja o
menos sensvel a todos os tipos de rudos [16].


3.3 Projecto de um plano experimental de Taguchi
Para a seleco e definio de um plano experimental de Taguchi deve-se
considerar as seguintes etapas [15-17]:
Etapa 1: Identificao dos factores do sistema
Nesta etapa realiza-se a identificao dos factores e deve-se envolver a colaborao
de todo o pessoal envolvido no projecto, de preferncia em sesses do tipo brainstorming.
Para cada um dos factores so previstas as possveis influncias e interaces com os
demais.
Etapa 2: Escolha dos nveis dos factores a experimentar
Deve reflectir as limitaes de recursos e consideraes de ordem funcional ou de
engenharia. Em relao ao nmero de nveis a utilizar, a deciso dever ser nas etapas
iniciais de experimentao, a utilizao de muitos factores e poucos nveis para
minimizar a dimenso inicial do plano de experiencias, mas no se deve descurar a
eventual necessidade de nova utilizao do mtodo.
Etapa 3: Seleco da matriz ortogonal de Taguchi adequada
Escolher-se- uma matriz ortogonal de Taguchi compatvel com o nmero de
factores e respectivos nveis. A matriz escolhida dever ter um nmero de graus de
liberdade maior ou igual ao total de graus de liberdade exigidos pelos factores e/ou
interaes seleccionadas. Deve-se atender s limitaes que se imponham sob o ponto
de vista da exequibilidade.
Etapa 4: Atribuio de factores e/ou interaces s colunas da matriz ortogonal
A atribuio dos factores e/ou interaces s colunas da matriz ortogonal feita
atravs das tabelas triangulares e grficos lineares da respectiva matriz ortogonal de
Taguchi.
Etapa 5: Realizao dos ensaios
Na execuo dos ensaios, cada ensaio corresponde a uma linha da matriz
ortogonal. Os ensaios devem ser realizados de uma forma aleatria, atenuando deste
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




19
modo factores no controlados que podero sofrer variao durante a execuo dos
ensaios e ter influncia sobre os resultados obtidos.
Etapa 6: Anlise de dados
A anlise dos dados feita recorrendo anlise de varincia (ANOVA
Analysis of variance) para analisar os dados obtidos na execuo do plano de
experiencias. Permite analisar a disperso total presente num conjunto de dados,
identificando as suas origens e avaliando a contribuio de cada varivel para a
disperso total.
Etapa 7: Realizao de ensaios de confirmao
As condies apuradas como ptimas na fase anterior devem verificar a regresso
linear, obtida com os resultados obtidos anteriormente. Realizar uma nova experincia,
sob as condies apuradas como ptimas na fase anterior. Se os resultados forem
considerados satisfatrios e no surgir a hiptese que uma nova anlise possa obter
resultados substancialmente melhorados a partir de um novo estudo, implementar-se- a
soluo apurada, no processo de fabrico. No caso de novo estudo, o mtodo deve ser
melhorado de acordo com as pistas reveladas pelo estudo anterior.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




20
4 Programa experimental

A matriz ortogonal de Taguchi utilizada para este estudo foi uma matriz de 8
factores ou variveis, a resistncia do substrato, o comprimento de sobreposio, a
espessura do substrato, a espessura do adesivo, o tipo de adesivo, o tratamento
superficial, a durabilidade e a velocidade do ensaio.
A matriz ortogonal de Taguchi seleccionada foi a L
18
(2
1
x3
7
) (ver Tabela 2). A
matriz contm 18 linhas correspondentes ao nmero de testes, uma coluna com 2 nveis
(a resistncia do substrato) e 7 colunas com 3 nveis. Se fossem testadas todas as
combinaes possveis, o nmero de testes seria de 4374, o que invivel em termos de
tempo e de custos. Na primeira coluna foi atribuda a tenso de cedncia do material
(
ys
), na segunda o comprimento de sobreposio (l), na terceira a espessura do
substrato (t
s
), na quarta a espessura do adesivo (t
a
), na quinta a taxa crtica de libertao
de energia do adesivo (G
Ic
), na sexta o tratamento superficial (S
T
), na stima a
durabilidade (A) e na oitava a velocidade do ensaio (V
e
).
A influncia de cada varivel foi avaliada pela resposta mdia e pela anlise de
varincia (ANOVA). O software estatstico usado foi o SuperANOVA

.
Na Tabela 2 pode-se observar a matriz de Taguchi preenchida com os nveis
considerados para cada coluna.













Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




21

Tabela 2 Matriz ortogonal de Taguchi

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

Ensaio n.
[MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
1
184 12,5 1 0,5 2902 P 0 1
2
184 12,5 2 1 526 A1 1 10
3
184 12,5
3 2 346 A2 4 100
4
184 25
1 0,5 526 A1 4 100
5
184 25
2 1 346 A2 0 1
6
184 25
3 2 2902 P 1 10
7
184 50
1 1 2902 A2 1 100
8
184 50
2 2 526 P 4 1
9
184 50
3 0,5 346 A1 0 10
10
1260 12,5 1 2
346 A1 1 1
11
1260 12,5 2 0,5
2902 A2 4 10
12
1260 12,5
3 1 526 P 0 100
13
1260 25
1 1 346 P 4 10
14
1260 25
2 2 2902 A1 0 100
15
1260 25
3 0,5 526 A2 1 1
16
1260 50
1 2 526 A2 0 10
17
1260 50
2 0,5 346 P 1 100
18
1260 50
3 1 2902 A1 4 1

ys
- Tenso de cedncia do substrato G
Ic
- Taxa crtica de libertao de energia do adesivo
l - Comprimento de sobreposio S
T
- Tratamento superficial
t
s
- Espessura do substrato A - Envelhecimento
t
a
- Espessura do adesivo V
e
- Velocidade do ensaio










Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




22
4.1 Fabricao
As juntas adesivas foram fabricadas recorrendo a um molde que pode ser visto na
Figura 20.

Figura 20 Molde para a fabricao das juntas adesivas

Na Figura 21 pode-se ver o interior do molde e seus constituintes, que permite a
fabricao de 6 juntas em simultneo. Apresenta pinos de alinhamento, para o
alinhamento dos substratos, e blocos posicionadores que permitem controlar o
comprimento de sobreposio nas juntas de sobreposio simples.

Figura 21 Constituintes principais do molde

Um outro equipamento essencial para a fabricao das juntas adesivas a prensa
hidrulica INTOCO

. Na Figura 22 pode-se observar os diferentes componentes da


prensa. O boto on/off liga ou desliga a prensa, nos controladores de temperatura insere-
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




23
se a temperatura desejada para as placas (superior e inferior), a vlvula de controlo de
presso ajusta o valor da presso de fecho da prensa e no controlador de movimento
procede-se ao fecho ou abertura da prensa e verifica-se o valor da presso de fecho da
prensa, sob a forma digital.

Figura 22 Prensa hidrulica INTOCO



Antes de se ter efectuado a fabricao da junta, procedeu-se previamente ao
tratamento de limpeza e aplicao de desmoldante ao molde. Seguidamente ser
ilustrada a sequncia do tratamento do molde.
1 Procedeu-se limpeza das partes
do molde, de possveis resduos de
adesivos existente. Esse procedimento
feito recorrendo ao auxlio de uma
esptula que no deve ser muito dura
para no danificar a superfcie do molde.

Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




24
2 Colocou-se o molde na prensa,
para que o molde fique a uma
temperatura de aproximadamente 40C.

3 Aplicao do desmoldante com o
auxlio de um pincel, atravs de 3
passagens. Em cada passagem tentou-se
garantir uma aplicao homognea por
toda a superfcie interior das partes do
molde.


O desmoldante foi aplicado nas superfcies do molde que estiveram em contacto
com a junta adesiva a fabricar e teve por objectivo facilitar a desmoldao da junta. A
aplicao do desmoldante garante a no adeso do adesivo ao molde, caso contacte com
o molde. O desmoldante usado foi o Frekote 770-NC sendo da LOCTITE. Um
cuidado a ter na aplicao deste qumico que deve ser feito em locais bem ventilados.


4.2 Segurana individual
Para garantir a segurana individual no processo de produo, fez-se uso dos
seguintes objectos:

Bata usada para garantir que no h um contacto directo dos qumicos usados
com o corpo ou a roupa.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




25

Figura 23 Bata

Luvas de ltex usadas para evitar que os produtos qumicos contactem
directamente com as mos, pois o seu contacto directo poderia originar na pele uma
dermatite de contacto.

Figura 24 Luvas de ltex

Luvas trmicas tm como finalidade permitir o manuseamento de objectos
quentes.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




26

Figura 25 Luvas trmicas

culos so usados quando se procede ao arrancamento de apara (no caso do
ensaio DCB), para proteger os olhos de possvel projeco da apara.

Figura 26 culos de proteco

Mscara tem como finalidade impedir a inalao de qualquer tipo de qumicos
ou poeiras.

Figura 27 Mscara

Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




27
4.3 Caractersticas mecnicas dos substratos
O material usado para os substratos foi ao. Usou-se dois aos de dureza distinta,
ao macio e ao duro. Na Tabela 2 pode verificar-se as caractersticas mecnicas do
material.
Tabela 3 Caractersticas mecnicas dos aos [2]

Material Ao Ao
Norma DIN C75 St33
Mdulo de Elasticidade
E (GPa)
198 198
Tenso de Cedncia

y
(MPa)
1260 184
Tenso de Rotura

r
(MPa)
1413 465
Deformao de Rotura

r
(%)
20,0 35,0


4.4 Caractersticas mecnicas do adesivo
Os adesivos usados na fabricao das juntas, foram de trs tipos distintos. Um
adesivo frgil, um outro intermdio e um dctil. A escolha recaiu em adesivos da marca
HUNTSMAN e SIKA. Na Tabela 3 pode-se verificar as caractersticas mecnicas dos
adesivos.









Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




28
Tabela 4 Caractersticas mecnicas dos adesivos [2]

Adesivo
Araldite


AV138M /
HV998
Araldite


2015
Sikaflex-255
FC
Mdulo de corte
G (MPa)
1559 11 487 77 1.351 0,04
Tenso de cedncia de corte

ya
(MPa)
25,0 0,55 17,9 1,8 8,26 0,30
Tenso de rotura de corte

r
(MPa)
30,2 0,40 17,9 1,8 8,26 0,30
Deformao de rotura de corte

f
(%)
5,50 0,44 43,9 3,4 330 27


Adesivo frgil Araldite

AV 138M com endurecedor HV 998


Trata-se de uma pasta adesiva de epxido constituda por uma mistura de dois
componentes. Este tipo de adesivo apresenta uma boa resistncia temperatura elevada
(120C). Na Figura 28 pode-se observar os dois componentes constituintes do adesivo.

Figura 28 Adesivo Araldite

AV 138M com endurecedor HV 998



A mistura dos componentes resina/endurecedor faz-se numa razo de 100/40
respectivamente. Para se proceder mistura fez-se uso de um vidro de relgio, uma
balana digital e uma esptula (Figura 29). O adesivo foi aplicado nos substratos com
uma esptula, mas antes de aplicao deve-se garantir a perfeita homogeneidade da
resina com o endurecedor.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




29

Figura 29 Objectos usados para proceder mistura do adesivo


Adesivo intermdio Araldite

2015
Trata-se de uma pasta adesiva epxido constituda por uma mistura de dois
componentes. Este tipo de adesivo apresenta uma boa resistncia clivagem. Na Figura
30 pode-se ver a forma comercialmente disponvel do adesivo.

Figura 30 Adesivo Araldite

2015

O modo de aplicao feito atravs de uma pistola, como se verifica na Figura 31.
A mistura dos dois componentes efectua-se ao longo do bico e na extremidade livre (a
quando da aplicao) apresenta-se um adesivo homogneo.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




30

Figura 31 Pistola para aplicao do adesivo Alraldite

2015

Nesse mesmo bico o corte ou no na extremidade permite obter uma maior ou
menor taxa de deposio. Na Figura 32 verifica-se a diferena entre a maior ou menor
taxa de deposio, sendo usado uma maior taxa de deposio quando se pretende colar
uma maior rea (ver Figura 32b)) e usada uma menor taxa de deposio quando a rea
a colar mnima ou pequena (ver Figura 32a)).

Figura 32 Diferentes taxas de deposio de Araldite

2015, a) menor taxa de deposio e b)


maior taxa de deposio
Fonte: www.adhesivehelp.com


Adesivo dctil Sikaflex-255 FX
Trata-se de uma pasta adesiva de PU (poliuretano), de um componente e apresenta
elevadas caractersticas elsticas. um adesivo que cura por aco da humidade,
formando um elastmero de grande durabilidade. Pode-se verificar na Figura 33 a forma
comercialmente disponvel do adesivo e o modo de aplicao (atravs de uma pistola).
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




31

Figura 33 Adesivo Sikaflex-255 FX e respectiva pistola de aplicao

Para este tipo de adesivo a maior/menor taxa de deposio na superfcie a colar
conseguida com o corte ou no do bico. Na Figura 34a) pode-se verificar um cordo de
adesivo com uma baixa taxa de deposio e na Figura 34b) um cordo de adesivo com
uma maior taxa de deposio.

Figura 34 Diferentes taxas de deposio de Sikaflex-255 FX, a) menor taxa de deposio e b)
maior taxa de deposio

Antes de se proceder aplicao do adesivo no substrato, teve-se previamente de
proceder aplicao de primrio na rea de aplicao do adesivo, com o auxlio de um
pincel. O primrio usado foi o Sika

Primer-206 G+P (Figura 35).



Figura 35 Primrio Sika

Primer-206 G+P
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




32
A propagao de um defeito interior ocorrer, quando a energia disponvel na
extremidade desse defeito (G Taxa de Libertao de Energia) devido solicitao
aplicada, igualar energia necessria de Propagao da fenda (G
c
Taxa Crtica de
Libertao de Energia) que depende das propriedades do material [1]. As situaes de
carregamento existentes so modo I, modo II e modo III. Os tipos de carregamento vm
ilustrados na Figura 36.


Figura 36 Modos de rotura [1]

O ensaio mais usado o Double Cantilever Beam (DCB) em que o tipo de
carregamento modo I de acordo com a norma ASTM D3433-99. Na Figura 39 est
representada a geometria dos substratos para o ensaio DCB. Neste ensaio mediu-se a
Taxa crtica de libertao de energia em modo I (G
Ic
)

da junta colada. O equipamento
usado no ensaio foi a mquina servo-hidrulica MTS, modelo 661.23B-01 e capacidade
mxima de carregamento 250 kN, que se encontra instalada no LET (Laboratrio de
Ensaios Tecnolgicos). Os substratos usados para o teste foram substratos em ao. A
fixao dos substratos na mquina MTS foi conseguida atravs do orifcio (localizado
na extremidade esquerda da Figura 37) existente no susbtrato. A velocidade do
carregamento foi de 1 mm/min.
Modo I Modo II Modo III
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




33

Figura 37 Geometria do ensaio DCB (dimenses em mm)

Na fabricao dos provetes para o ensaio DCB, recorreu-se utilizao da
prensa hidrulica INTOCO

e a espessura de adesivo (0,5 mm) foi conseguida com a


utilizao de fitas de ao com espessura constante (ver Figura 38).

Figura 38 Fitas normalizadas de 0,2 e 0,5 mm

Na Figura 39 pode-se observar a localizao da colocao das fitas.

Figura 39 Localizao da colocao das fitas normalizadas

A fita utilizada para a extremidade esquerda apresenta uma ligeira salincia (
0,1 mm), de forma a garantir uma pr-fenda ao adesivo, facilitando assim a iniciao da
fenda. Ser ilustrada seguidamente os passos para a obteno dessa fita.
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34
1 Procedeu-se ao corte de duas fitas de 0,2
mm, de comprimento superior a 25 mm. Num lado
de uma fita aplicou-se cianoacrilato.

2 Nesse lado aplicou-se uma lmina de gume
afiado, com 0,1 mm de espessura.

3 Aplicou-se cianoacrilato sobre a lmina e
colocou-se a fita de 0,2 mm por cima. Assim
garante-se uma espessura de 0,5 mm e uma
salincia que garanta a pr-fenda no adesivo.



Para a fabricao dos provetes, o tratamento superficial aplicado aos substratos
foi a lixagem. Este tipo de tratamento mecnico ser tratado em detalhe na seco 4.6.1.
Este mesmo tratamento superficial (P) foi usado para os trs adesivos estudados, para
garantir que o que variou foi apenas o adesivo e tudo o resto se manteve igual. As
condies ambientais na fabricao e no ensaio foram de 22 2C e humidade relativa
de 544%.
A obteno dos valores experimentais do comprimento da fenda foi conseguida
por medio directa, com auxlio de uma lente ampliadora e de um medidor de
deslocamento (ver Figura 40). O aparelho de medio de deslocamento apresenta uma
preciso da ordem dos 0,01mm.
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35

Figura 40 Equipamento de medio directa do comprimento da fenda

Pode-se observar na Figura 41 o equipamento usado no ensaio DCB. Na Figura
42 pode-se observar um provete DCB a ser solicitado.
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36

Figura 41 Equipamento usado no ensaio DCB


Figura 42 Pormenor da solicitao aplicada


Para se proceder ao clculo das taxas de libertao de energia, recorreu-se
equao de Irwin-Kyes [1]
da
dC
w
F
G
c

=
2
2
(1)
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37
Onde C a compliance (inverso de rigidez, i. e. deslocamento / fora) e a o
comprimento da fenda.
Fazendo uso da norma ASTM D3433-99 vem que:
- Para a taxa crtica de libertao de energia, considerando a fora necessria para o
aparecimento do incio da fenda com uma solicitao em modo I;

[ ] [ ]
[ ]
3 2
2 2 2
3 (max) 4
s
s
Ic
t w E
t a F
G

+
= (2)
- Para a taxa de libertao de energia, considerando a fora para a qual o
crescimento da fenda pra com uma solicitao em modo I;

[ ] [ ]
[ ]
3 2
2 2 2
3 (min) 4
s
s
Ia
t w E
t a F
G

+
= (3)
Legenda:
F(max) = Carga para a qual se inicia a fanda, [N];
F(min) = Carga para a qual o crescimento da fenda para, [N];
E = Mdulo de elasticidade do aderente, [MPa];
w = Largura do aderente, [mm];
a = Comprimento da fenda (distancia entre a ponta da fenda e o centro do orifcio
onde est alojado o pino), [mm];
t
s
= Espessura do aderente, [mm].

Os valores da taxa de libertao de energia para os trs adesivos vm indicados na
Tabela 5.

Tabela 5 Valores das taxas de libertao de energia para os diferentes adesivos


Mdia
Desvio
Padro
G
Ic
[N/m] 345,9 47,8 Araldite

AV 138M com
endurecedor HV 998 G
Ia
[N/m] 134,5 38,2
G
Ic
[N/m] 525,7 80,8
Araldite

2015
G
Ia
[N/m] 299,9 40,2
G
Ic
[N/m] 2901,1 121,9
Sikaflex-255 FX
G
Ia
[N/m] 2230,7 122,9

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38
Pode observar-se no Apndice I o grfico fora/deslocamento do ensaio DCB para
cada um dos trs adesivos. Como esperado verifica-se que o adesivo mais frgil
aquele que apresenta uma menor taxa de libertao de energia e a mais elevada a do
adesivo dctil. Quando se trata de um adesivo frgil (Araldite

AV 138M) a propagao
da fenda muito rpida e verifica-se uma queda sbita da fora enquanto que para um
adesivo dctil, nomeadamente o Sikaflex-255 FC, a queda da fora muito mais
reduzida e a propagao de a fenda muito lenta.


4.5 Geometria da junta de sobreposio simples
Na Figura 43 pode-se observar a geometria da junta seleccionada (junta de simples
sobreposio).

Figura 43 Geometria da junta de simples sobreposio (dimenses em mm)

Os comprimentos de sobreposio usados na produo das juntas foram de 12.5, 25
e 50 mm, como se pode observar na Figura 43.
Para o adesivo, as espessuras seleccionadas foram de 0.5, 1 e 2 mm. Para se
conseguir obter estas espessuras fez-se uso de calos equalizadores, que garantem uma
espessura constante em toda a rea da junta colada, como se pode verificar na Figura 44.


Figura 44 Regulao de espessura de adesivo atravs de calo equalizador

As espessuras seleccionadas para os substratos foram de 1, 2 e 3 mm, como se pode
observar na Figura 43.
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39

4.6 Tratamento superficial
Os tratamentos superficiais que foram usados esto explicados a seguir.

4.6.1 Tratamento mecnico (P)
Este tratamento consiste numa limpeza prvia da rea de aplicao do adesivo, com
acetona. Seguidamente procede-se lixagem dessa rea com uma lixa de granulometria
intermdia, lixa P180. A lixagem inicialmente feita a 45 relativamente ao
alinhamento longitudinal do substrato (ver Figura 45a)) e a lixagem precedente
realizou-se a 90 da realizada anteriormente (ver Figura 45b)). Por fim procedeu-se
novamente limpeza da rea lixada com acetona, com a finalidade de remoo de
alguma partcula solta com o processo de lixagem.

Figura 45 Lixagem dos substratos

4.6.2 Revestimento por converso qumica (A1)
Os processos qumicos utilizados so da empresa CHEMETAL LTD. Os substratos
em ao macio foram limpos por um spray desengordurante Gardoclean S5174,
apresentando uma concentrao de 30 g/l, temperatura de 50C e durante 2 minutos.
Seguidamente procede-se a uma lavagem com gua fria. Os substratos foram ento
tratados com Gardobond 901 em spray, para produzir um revestimento de fosfato
amorfo, temperatura de 70C e durante 30 segundos. Este revestimento apresenta um
peso nominal de cerca de 0,5 g/m
2
. Procedeu-se a uma outra lavagem de gua fria. Um
segundo tratamento agora com Gardolene D 6800 foi ento realizado. Este um lquido
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40
cido e o revestimento foi feito por imerso. A soluo usada na imerso continha
Gardolene D 6800 com uma concentrao de 1,6 g/l, gua desmineralizada de pH entre
4,2-4,8 e a durao da imerso foi de 30 segundos. O Gardolene D 6800 melhora a
resistncia corroso e a aderncia nas superfcies metlicas so envolvidos com
revestimentos orgnicos convencionais. Os substratos foram ento sujeitos a um jacto
de ar comprimido e secos numa estufa.
Os substratos em ao duro foram tratados como os de ao macio. Foram decapados
com 16% de cido clordrico (HCl) durante 2 minutos, para remoo do xido, de forma
a garantir a formao de uma camada de fosfato. Seguidamente foram sujeitos a uma
desoxidao, realizada por frico com um fio de ao muito fino, antes de aplicao de
Gardoclean S5174.

4.6.3 Revestimento por Converso Qumica (A2)
A limpeza e decapagem do tratamento A1 tambm foram utilizadas para este
tratamento. Na sequncia destas, os substratos foram sujeitos a uma imerso de
Gardolene V6513, um refinador de fosfato de titnio, com uma concentrao de 0,4 g/l
e gua desmineralizada durante 30 segundos. Para alm desta imerso, foram
novamente imersos em Gardobond R2604, um fosfato de zinco, temperatura de 53C
durante 3 minutos. Isso produz um filme de revestimento com peso nominal de 2,9
g/m
2
. Os substratos foram ento lavados com gua fria e tratados com Gardolene D6800
como no tratamento A1. Seguidamente foram lavados com gua fria projectando sobre
eles ar seco e finalmente secos numa estufa.


4.7 Durabilidade
Para testar a durabilidade da junta, estas foram sujeitas a uma temperatura de 50C
e humidade relativa de 80%, durante 0, 1 e 4 semanas. Pode-se ver na Figura 46 a estufa
usada (WEISS TECHNIK) no envelhecimento e o respectivo acondicionamento no seu
interior.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




41




4.8 Ensaio de traco das juntas de sobreposio simples
As juntas foram submetidas traco, como se pode verificar na Figura 46, sendo
sujeito o adesivo principalmente a um esforo de corte. Para garantir o alinhamento da
solicitao aplicada, minimizando o momento que se faz sentir nas extremidades livres
da junta colada, fez-se uso de calos como se pode observar na Figura 47.

Figura 47 Solicitao externa aplicada

Figura 46 Estufa WEISS TECHNIK
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42
O ensaio de traco da junta de sobreposio simples foi realizado numa mquina
servo-hidrulica MTS 661.23B-01, onde as velocidades do ensaio foram de 1, 10 e 100
mm/min.

Tabela 6 Temperatura de transio vtrea dos adesivos estudados
Araldite AV 138M Araldite 2015 Sikaflex-255 FC
T
g
>120 C 67 C Temp. negativas

Para os adesivos estudados, espera-se que a velocidade do ensaio no tenha muita
influncia, uma vez que os ensaios foram realizados a uma temperatura muito afastada
da sua temperatura de transio vtrea (ver Tabela 6). A velocidade do ensaio tem muita
influncia para temperaturas prximas da transio vtrea.

Todos os substratos tinham na sua extremidade livre, um furo 6 H7 (ver Figura
48) que serviu para aplicao de um pino guia.

Figura 48 Furo para aplicao do pino-guia (em mm)

Antes de se realizar o ensaio de traco procedeu-se ao alojamento das juntas
nas amarras e para garantir o perfeito posicionamento do conjunto substrato/calo com
as amarras, fez-se uso do pino guia. O aperto das amarras foi realizado com auxlio a
uma chave dinamomtrica, garantindo que ambos os parafusos recebem um binrio
constante de 1.5 kN (ver Figura 49), para que a junta no escorregue no momento do
ensaio.
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43

Figura 49 Preparao das juntas para o ensaio

A fixao das juntas na mquina conseguida com auxlio de uma cavilha que vai
passar pelas amarras, como se pode observar a Figura 50.

Figura 50 Sistema de fixao junta/mquina



Amarra
Pino guia
Calo
Cavilha
Chave
dinamomtrica
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44
5 Resultados experimentais

A fora de rotura experimental e o modo de rotura das juntas de sobreposio
simples vm apresentadas na Tabela 7.

Tabela 7 Plano experimental baseado na matriz ortogonal de Taguchi (L
18
)

Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e
F
L
experim
F
L
Calculado
Erro
n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.] [kN] Modo [kN] Critrio [%]
1
184 12,5 1 0,5 2902 P 0 1
2,36
DP/Coes
3,31 DP 40,3
2
184 12,5 2 1 526 A1 1 10
5,42
DP/Int
4,46 DP 17,7
3 184 12,5 3 2 346 A2 4 100
3,10
Ades
9,13 Volk. 194,5
4 184 25 1 0,5 526 A1 4 100
7,02
DP/Int
4,60 DP 34,5
5 184 25 2 1 346 A2 0 1
3,05
Ades
13,68 Volk. 348,5
6
184 25
3 2 2902 P 1 10
5,19
DP/Coes
6,90 DP 32,9
7
184 50
1 1 2902 A2 1 100
6,44
DP/Mist
4,60 DP 28,6
8
184 50
2 2 526 P 4 1
8,41
DP/Int
9,20 DP 9,4
9
184 50
3 0,5 346 A1 0 10
12,60
DP/Int
12,08 DP 4,1
10
1260 12,5 1 2
346 A1 1 1
1,81
Ades
8,58 Volk. 374,0
11
1260 12,5 2 0,5
2902 A2 4 10
3,84
Coes
2,58 CG 32,8
12
1260 12,5
3 1 526 P 0 100
6,97
Mist
5,60 CG 19,7
13
1260 25
1 1 346 P 4 10
5,24
Ades
11,03 Volk. 110,5
14
1260 25
2 2 2902 A1 0 100
4,48
Coes
5,16 CG 15,2
15
1260 25
3 0,5 526 A2 1 1
12,39
Coes
11,19 CG 9,7
16
1260 50
1 2 526 A2 0 10
6,12
Ades
22,37 CG 265,5
17
1260 50
2 0,5 346 P 1 100
13,67
Int
11,99 Volk. 12,3
18
1260 50
3 1 2902 A1 4 1
11,40
Coes
10,33 CG 9,4
F
L
- Fora de rotura Coes - Rotura coesiva do adesivo
DP - Deformao plstica do substrato Int - Rotura coesiva do adesivo junto interface da junta
CG - Cedncia global do adesivo Ades - Rotura adesiva
Volk. - Segundo a metodologia de Volkersen Mist - Rotura mista (rotura coesiva e adesiva)


Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




45
Para adesivos frgeis fez-se recurso metodologia de Volkersen que dada pela
seguinte frmula [18]:

( )
( ) [ ] l l
l l w
F
r a
+

=

cosh 1
sinh 2
(4)
Onde

=
s a
t E t
G 2
2

F
a
a fora de rotura do adesivo, t
a
a espessura do adesivo, t
s
a espessura do
substrato, G mdulo de corte do adesivo, E mdulo de Young do substrato, w a
largura da junta, l o comprimento de sobreposio e
r
a tenso de rotura ao corte.
Para os adesivos dcteis e intermdios, a fora de rotura dada pela fora
correspondente total deformao plstica do adesivo [1]:
l w F
y a
= (5)
Onde
y
a tenso de cedncia ao corte do adesivo.
Para o caso em que os substratos se deformam plasticamente foi usado uma simples
metodologia proposta por Adams at al [21]. A tenso (
t
) agindo directamente no
substrato devido carga aplicada F dada:

s
t
t w
F

= (6)
Onde t
s
a espessura do substrato. A tenso superfcie do substrato (
s
) devido ao
momento de flexo M dada:
2
6
s
s
t w
M

= (7)
Onde
2
s
t F k
M

= , de acordo com Goland e Reissner [1]. A varivel k o factor
de momento flector, que relaciona o momento no substrato no fim da sobreposio
(extremidade do substrato livre), com a fora aplicada.
Assim a carga originar a deformao plstica dos substratos, somada a
componente de traco e a componente de flexo:
k
t w
F
s ys
s
3 1+

=

(8)
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




46
Onde
ys
a tenso de cedncia do substrato. Para cargas baixas e pequenos
comprimentos de sobreposio, k aproximadamente 1. A fora correspondente
cedncia do substrato dada como sendo:

4
s ys
s
t w
F

=

(9)
No entanto, para juntas com uma elevada espessura do substrato, de tal forma que
20
s
t
l
, o valor de k decresce e tende para zero. Neste caso vem que:

s ys s
t w F = (10)

Na Figura 51 pode-se verificar duas curvas fora/deformao do adesivo Araldite


2015 (ensaio n 4) e o Sikaflex-255 FX (ensaio n 7). Para esta anlise considerou-se os
substratos em ao macio com 1 mm de espessura e a mesma velocidade de teste (100
mm/min.). Verifica-se que as duas curvas tm um comportamento muito semelhante,
correspondendo plasticidade do substrato. Neste caso a rotura controlada pela
plasticidade do substrato. possvel notar tambm que o epxido apresenta uma rotura
com uma forte queda da fora, enquanto que o PU permite ter uma rotura progressiva.

Figura 51 Curvas fora/deformao para os ensaios n 4 e 7 (ver Tabela 6)
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




47
A metodologia proposta por Adams et al [21]. funciona muito bem quando h
deformao plstica dos substratos. A Figura 52 mostra os pontos experimentais que
correspondem ao ao macio, onde se pode observar os resultados das trs curvas
relativas s previses para t
s
= 1, 2 e 3 mm, recorrendo s equaes 9 e 10. As previses
so ligeiramente mais baixas do que os valores obtidos experimentalmente porque a
cedncia inicial do ao no tem em conta o endurecimento do ao por encruamento. Os
pontos correspondentes aos ensaios n 3 e 5 no foram includos porque houve rotura da
junta antes da cedncia plstica do substrato.

Figura 52 Pontos experimentais correspondentes ao ao macio e trs curvas correspondentes
t
s
= 1, 2 e 3 mm usando as Equaes 9 e 10 ( deformao plstica do substrato)

Para os substratos em ao, em que permanecem no regime elstico, foi considerada
a cedncia global do adesivo no caso de adesivos dctil (PU) e intermdio (2015). No
caso do adesivo frgil (AV 138M), foi usado o crtrio de Volkersen. Pode observar-se
na Figura 53 qua a cedncia global do adesivo funciona muito bem para o PU e o
Araldite

2015. O ponto experimental com 50 mm de sobreposio e adesivo Araldite

2015 (corresponde ao ensaio n 16) no pode ser considerado como conclusivo uma vez
que essa junta apresentou uma rotura adesiva. Como se pode verificar, relativamente ao
Adesivo frgil (Araldite

AV 138M), existe uma elevada disparidade dos valores


obtidos experimentalmente com a curva terica. O critrio de cedncia global do
adesivo uma m aproximao para adesivos frgeis, tornando-se ainda mais evidente
para comprimentos de sobreposio mais elevados (50 mm). Obtm-se neste caso
melhores previses usando a metodologia de Volkersen (ver Tabela 7).
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




48
AV 138
AV 138
AV 138
2015
2015
2015
Si kafl ex
Si kafl ex
Si kafl ex
0
5
10
15
20
0 10 20 30 40 50 60
Comprimento de sobreposio (mm)
F
o
r

a

d
e

r
o
t
u
r
a

(
k
N
)
AV 138(Eq. 5)
2015 (Eq. 5)
Si kafl ex-255 FC (Eq. 5)
AV 138M
(experi mental )
Aral di te 2015
(experi mental )
Si kafl ex-255 FC
(experi mental )

Figura 53 Pontos experimentais correspondentes ao ao duro e trs curvas correspondentes aos
adesivos AV 138M, 2015 e PU, usando a Equao 5 (cedncia global do adesivo)

O ensaio n 5 apresenta uma rotura adesiva da a se verificar na Figura 54 uma to
elevada disperso nos resultados.

Figura 54 Curvas de traco do ensaio n 5


Na Figura 55 pode verificar-se a comparao entre um adesivo frgil (ensaio n 17)
e um adesivo dctil (ensaio n 18). Ambos os grficos apresentam uma fora mxima
relativamente prxima, mas a deformao da junta completamente distinta. No ensaio
n 17 a rotura abrupta, enquanto no ensaio n 18 a rotura mais suave e fcil de
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




49
detectar. O elevado deslocamento no caso do ensaio n 18 no corresponde
deformao do ao (est no domnio elstico) mas sim ao deslocamento do adesivo.

Figura 55 Comparao da curva fora/deslocamento entre um adesivo frgil (ensaio n 17) e um
dctil (ensaio n 18) quando o ao est no domnio elstico

Para os substratos em ao macio verificou-se que o tratamento superficial A2 no
muito satisfatrio, especialmente para o adesivo Araldite

AV 138M em que a rotura


adesiva, como se pode verificar na Figura 56.



O PU apresenta uma rotura coesiva, com a excepo no ensaio n 7 em que (ao
macio e tratamento superficial A2) a rotura mista (ver Figura 57).
a) b)
Figura 56 Rotura adesiva a) ensaio n 3 e b) ensaio n 5
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




50

Figura 57 Rotura mista, ensaio n 7

Na Figura 58 pode verificar-se um caso de uma rotura coesiva do adesivo junto
interface.

Figura 58 Rotura coesiva na interface, ensaio n 8

Na Figura 59 pode observar-se a comparao entre o ensaio n 10 e 16, em que em
ambos os ensaios a rotura foi adesiva. No ensaio n 10 o tratamento superficial foi o A1
e o adesivo considerado foi o AV138. Para o ensaio n 16 o tratamento superficial foi o
A2 e o adesivo foi o Araldite

2015.

Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




51













Esto apresentados no Apndice II os grficos fora/deslocamento de todos os
ensaios realizados. O PU apresentou sempre uma rotura coesiva, com uma boa adeso
do adesivo ao substrato, independentemente do tratamento superficial ou
envelhecimento (com excepo do ensaio n 7). Isto pode ser explicado pelo facto de ter
sido usado um primrio e ter excelentes propriedades de adeso.


a) b)
Figura 59 Rotura adesiva a) ensaio n 10 e b) ensaio n 16
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




52
6 Anlise estatstica

6.1 Anlise de varincia
A anlise de varincia (ANOVA) dos resultados experimentais d a importncia
relativa de todas as variveis (ver Tabela 8).

Tabela 8 Anlise de varincia (ANOVA)

FONTES
VARIAES
(somas de
quadrados)
GdL
DESVIOS
QUADRTICOS
MDIOS
(varincias)
RCIO - F RCIO - P
PERCENTEGEM
DE
CONTRIBUIO
(%)

ys
(MPa) 35831282,2 1 35831280,0 320,6106
0,0001
3,8
l (mm) 426166569,1 2 213083300,0 1906,6236 0,0001 45,5
t
s
(mm) 171951105,5 2 85975550,0 769,2908
0,0001
18,4
t
a
(mm) 176921151,3 2 88460580,0 791,5263
0,0001
18,9
G
Ic
(N/m) 51724615,9 2 25862310,0 231,4104
0,0001
5,5
S
T
(-) 25921273,1 2 12960640,0 115,9690
0,0001
2,7
A (sem.) 29737429,3 2 14868710,0 133,0420 0,0001 3,2
V
e
(mm/min.) 3208753,7 2 1604377,0 14,3556
0,0001
0,3

ys
* l 8145888,8 2 4072944,0 36,4438
0,0001
0,8
Erro residual 6035013,5 54 111759,5 0,8
TOTAL 935643082,2

100,0

Os principais factores que influenciam a fora de rotura so em termos de
percentagem de contribuio o comprimento de sobreposio (cerca de 46%), a
espessura do substrato (18%) e a espessura do adesivo (19%). A taxa crtica de
libertao de energia tem uma percentagem baixa (cerca de 5%) e os restantes factores
apresentam uma percentagem de contribuio pouco significativa (apresentam uma
percentagem inferior 5 %). Como seria de esperar, a velocidade do ensaio tem uma
contribuio desprezvel, apresentando uma contribuio semelhante ao erro residual.
Na coluna do Rcio P (ver Tabela 8) pode ver-se que todos os factores, incluindo a
interaco entre a tenso de cedncia do substrato (
ys
) e o comprimento de
sobreposio (l), so significativos estatisticamente para um nvel de significncia de
95%. Os efeitos de cada uma das variveis so apresentados a seguir sob a forma de
grficos e comentados.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




53
O efeito principal da tenso de cedncia do substrato mostrado na Figura 60.
Como seria de esperar, a fora de rotura aumenta com o aumento da tenso de cedncia
do substrato. Como a deformao plstica anulada com o aumento da tenso de
cedncia do substrato, os adesivos podem desenvolver a sua capacidade plena de resistir
tenso de corte aplicada.

Figura 60 Grfico da resposta mdia com intervalos de confiana de 95% para o efeito da
tenso de cedncia do substrato

O efeito principal do comprimento de sobreposio mostrado na Figura 61, onde
se pode observar que a fora de rotura aumenta linearmente com o aumento da
sobreposio. O comprimento de sobreposio o factor que mais influencia a fora de
rotura (ver Tabela 8). Isto deve-se ao facto de terem sido usados dois adesivos dcteis
que permitem usar todo o comprimento de sobreposio, mesmo para grandes
comprimentos.
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54

Figura 61 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito do
comprimento de sobreposio

Na Figura 62 pode avaliar-se a interaco entre a tenso de cedncia do substrato e
o comprimento de sobreposio. As variaes so praticamente lineares para os dois
tipos de substratos, mas as linhas no so paralelas. Pode constatar-se que o efeito do
comprimento de sobreposio aumenta com o aumento da tenso de cedncia do
substrato. Quando o substrato se deforma plasticamente o adesivo no consegue
desenvolver a sua capacidade mxima ao corte, no usando toda a sobreposio. No
caso de substratos que se mantm no domnio elstico, o adesivo pode deformar-se
plasticamente por todo o comprimento de sobreposio, permitindo assim uma mais
elevada fora de rotura. Este tipo de efeito tambm foi detectado por da Silva et al. com
ainda mais clareza como mostrado na Figura 63 [3].

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55

Figura 62 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito da
interaco da tenso de cedncia do substrato * comprimento de sobreposio


Figura 63 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito da
interaco da tenso de cedncia do substrato * comprimento de sobreposio [3]

Efeito: Substrato * Sobreposio

Comprimento de sobreposio (mm)

E
f
e
i
t
o

m

d
i
o

d
a

f
o
r

a

d
e

r
o
t
u
r
a

(
k
N
)


Ao Macio (183,75 MPa)
Ao Mdio (418,75 MPa)
Ao Duro (1078 MPa)
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56
O efeito principal da espessura do substrato apresentado na Figura 64. Verifica-se
a fora de rotura aumenta linearmente com a espessura do substrato. Com o aumento da
espessura do substrato a rea resistente do ao aumenta e o substrato, torna-se mais
resistente, fazendo com que o adesivo possa desenvolver a sua capacidade mxima ao
corte. Este efeito mais importante para substratos de menor tenso de cedncia, pois os
substratos de elevada tenso de cedncia no se deformam plasticamente para qualquer
espessura.

Figura 64 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito da
espessura do substrato

A influncia da espessura do adesivo, apresentada na Figura 65, indica que a fora
de rotura diminui com o aumento da espessura do adesivo. Este resultado confirma
resultados previamente publicados na literatura [22].
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57

Figura 65 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito da
espessura do adesivo

O efeito da taxa crtica de libertao de energia sobre a fora de rotura
apresentado na Figura 66. O adesivo mais frgil apresenta uma elevada varincia pois
nos ensaios realizados verificou-se muitas roturas adesivas para este adesivo. Como
seria de esperar, o PU o adesivo que apresenta uma menor fora de rotura
comparativamente com os adesivos Araldite

AV 138M e 2015. No entanto a reduo


no muito notvel. Isto pode ser explicado pelo facto de para grandes comprimentos
de sobreposio o PU ter uma forma de rotura comparvel s dos outros adesivos
porque a flexibilidade e ductilidade do adesivo permite-lhe usar todo o comprimento de
sobreposio. O adesivo 2015 aquele que d a melhor fora de rotura. Este adesivo
no aquele que tem maior taxa crtica de libertao de energia mas apresenta a melhor
combinao entre resistncia mecnica e ductilidade.
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58

Figura 66 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o efeito da taxa
crtica de libertao de energia

A Figura 67 d o efeito da preparao superficial. Pode verificar-se que o
tratamento A2 aquele que d a menor fora de rotura. Isto advm do facto do
tratamento A2 aplicado em substratos com um baixa cedncia ter dado uma rotura
adesiva, verificando-se uma fraca adeso e consequente baixa fora de rotura. As
preparaes superficiais P e A1 permitem uma mais elevada fora de rotura, no
existindo uma diferena significativa relativamente fora de rotura obtida por eles.

Figura 67 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o tratamento
superficial
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59
O efeito do envelhecimento apresentado na Figura 68. Pode constatar-se que ao
passar de 0 semanas para 1 semana de envelhecimento, existe uma melhoria da fora de
rotura. Isto pode dever-se ao facto de 1 semana a 50 C a 80% de humidade relativa ter
melhorado a cura do adesivo em vez de o degradar, principalmente para o PU em que o
tempo de cura bastante elevado. Mas para um envelhecimento de 4 semanas j se
verifica uma queda da fora de rotura, mas mesmo assim a fora de rotura superior
quela sem envelhecimento. Para o estudo da durabilidade poder ser mais conclusivo,
seria necessrio considerar um tempo de envelhecimento mais longo e/ou umas
condies ambientais mais extremas, uma vez que os adesivos Araldite

2015 e AV 138
tm uma resistncia razoavelmente boa a temperaturas elevadas (at 90 C) e o PU tm
uma boa resistncia mecnica a humidades relativas elevadas.

Figura 68 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para o envelhecimento

A Figura 69 d o efeito da velocidade do ensaio. Como seria de esperar, entre a
velocidade 1 e 100 mm/min no existe uma diferena significativa da fora de rotura,
vindo assim comprovar o esperado na seco 2.1.8. Como a temperatura usada muito
superior ou inferior temperatura de transio vtrea, a velocidade tem muito pouco
influncia na fora de rotura obtida. Para a velocidade de 100 mm/min, obtm-se um
ligeiro aumento da fora de rotura mas esse aumento pouco significativo.
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60

Figura 69 Grfico da resposta mdia com intervalo de confiana de 95% para a velocidade do
ensaio

A matriz ortogonal de Taguchi considerada apenas permite estudar uma interaco,
mas seria interessante verificar outras interaces como, por exemplo entre as variveis
com uma maior contribuio.


6.2 Regresso linear
Para se obter uma previso da fora de rotura recorreu-se a uma regresso linear
mltipla, que descreve uma relao entre o conjunto de variveis quantitativas
independentes e a varivel dependente (fora de rotura) tambm quantitativa, atravs da
expresso [2]:

) ( ) ( ) ( ) ( ) (
) ( ) ( ) (
.
M V M A M S M G M t
M t M l M M F
ei i T Ici ai
si i ysi
prev
L
+ + + + +
+ + + + =
(11)


Onde F
L
prev.
a previso da fora de rotura, M a mdia da fora de rotura,
ysi

a tenso de cedncia do substrato no nvel i,
i
l o comprimento de sobreposio no
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61
nvel i,
si
t a espessura do substrato no nvel i,
ai
t a espessura do adesivo no nvel i,
Ici
G a taxa crtica de libertao de energia no nvel i,
Ti
S o tratamento superficial no
nvel i,
i
A o envelhecimento no nvel i e
ei
V a velocidade do ensaio no nvel i.

Os valores
ysi
,
i
l ,
si
t ,
ai
t ,
Ici
G ,
Ti
S ,
i
A e
ei
V podem ser determinados pela
equao linear que melhor aproximar os dados apresentados nas Figura 62 - 70
respectivamente. Para isso usou-se o programa de calculo de regresses o Statview

.
Para a obteno da regresso linear, fez-se duas anlises distintas.
Na primeira regresso linear considerou-se todas as variveis independentes. No
entanto a varivel S
T
no quantitativa, sendo necessrio trat-la com variveis mudas
(dummy variable). O nmero de variveis mudas necessrias o nmero de nveis
menos 1 [20]. Foram consideradas neste caso duas variveis mudas M1 e M2 (3 nveis
1 = 2). A atribuio de cada nvel s variveis mudas foi a seguinte:
P M1=0, M2=1
A1 M1=1, M2=0
A2 M1=1, M2=1
A regresso linear obtida foi:

e Ic
a s ys
prev
L
V A M M G
t t l F
+ +
+ + =
884 , 5 095 , 87 2 590 , 813 1 525 , 636 490 , 0
964 , 2148 871 , 2156 442 , 166 535 , 1
1 .

(12)

Onde
ys
a tenso de cedncia do substrato em MPa, l o comprimento de
sobreposio em mm, t
s
a espessura do substrato em mm, t
a
a espessura do adesivo
em mm, G
Ic
a taxa crtica de libertao de energia em N/m, M1 e M2 so as variveis
mudas sem unidades, A o envelhecimento em semanas e V
e
a velocidade de ensaio
em mm/min.
Esta primeira regresso apresenta um coeficiente de determinao (R
2
) de 0,977 e o
coeficiente de correlao amostral (R) de 0,988, sendo por isso uma boa aproximao.

A segunda regresso linear foi determinada segundo o mtodo de regresso passo a
passo ( stepwise regression), onde so consideradas em cada passo as variveis com
maior contribuio e as variveis que tenham sido includas no modelo ou dele
excludos em passos anteriores so reexaminados. As variveis so seleccionadas de
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62
forma a maximizar a proporo da variao total explicada pela regresso (ou seja, a
maximizar o coeficiente de determinao, R
2
) [20]. A regresso foi obtida em 5 passos e
obteve-se a seguinte equao:

Ic a s ys
prev
L
G t t l F + + = 52390 , 0 735 , 2255 100 , 2050 171 , 162 446 , 1
2 .
(13)

Esta segunda regresso apresenta um coeficiente de determinao (R
2
) de 0,973 e o
coeficiente de correlao amostral (R) de 0,986, sendo tambm uma boa aproximao.


6.3 Validao
As equaes 12 e 13 foram usadas para prever a fora de rotura de juntas adesivas
apresentadas em outros trabalhos, de modo a valid-las. A Tabela 9 compara as
previses da fora de rotura obtidas pelas equaes 12 e 13 com a fora de rotura obtida
experimentalmente para casos disponveis na literatura. Para a equao 12 verifica-se
que o erro obtido pela comparao da previso com a experimental moderado. Neste
caso foram consideradas todos as variveis. Na equao 13 apenas se considerou as
variveis que apresentem a maior contribuio, e pode constatar-se que a previso da
fora de rotura comparativamente com a previso anterior (equao 12) sempre
superior o que em mdia origina um erro um pouco menor, comparativamente com o
erro associado equao 12. No entanto a segunda regresso linear apresenta um erro
muito elevado para o caso 10 e 16 da referncia [2]. Estes maus resultados ocorrem
quando usado o tratamento superficial A2 (da referencia [2]) num substrato de baixa
tenso de cedncia (ver Tabela 9).
Pode verificar-se que a previso da fora de rotura obtida estatisticamente d uma
boa estimativa da fora de rotura experimental. Sendo a equao 13 mais simples,
aquela que aconselhada usar.





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63

Tabela 9 Validao experimental da previso da fora de rotura estatstica

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e
F
L
experim
Erro1 Erro2
Caso
[MPa] [mm] [mm] [mm] [MPa] [-] [sem.] [mm/min.] [kn]
F
L
prev.1
Eq. 12
[kN] [%]
F
L
prev.2
Eq. 13
[kN] [%]
1
184 12,5 2 0,2 450 P 0 1 6,07 5,22 14,0 5,71
6,0
2
184 25 2 0,2 450 P 0 1 9,02 7,30 19,1 7,73
14,3
3
184 50 2 0,2 450 P 0 1 12,1 11,46 5,3 11,79
2,6
4
419 12,5 2 0,2 450 P 0 1 7,33 5,58 23,9 6,05
17,5
5
419 25 2 0,2 450 P 0 1 10,65 7,66 28,1 8,07
24,2
6
419 50 2 0,2 450 P 0 1 15,46 11,82 23,5 12,13
21,6
7
1078 12,5 2 0,2 450 P 0 1 6,37 6,59 3,5 7,00
9,9
8
1078 25 2 0,2 450 P 0 1 11,1 8,67 21,9 9,03
18,7
9
1078 50 2 0,2 450 P 0 1 16,88 12,83 24,0 13,08
22,5
10
184 25 1 0,2 346 A2 0 1 3,57 4,56 27,6 5,74
60,7
11
184 50 1 0,5 450 P 0 1 6,83 8,66 26,8 9,06
32,7
12
184 12,5 1,5 0,1 346 A2 0 1 3,58 3,77 5,3 4,96
38,6
13
184
25 1,5 0,2 450 P
0 1 8,55 6,22 27,2 6,71
21,5
14
184
50 2 0,2 346 A1
0 1 12,08 11,69 3,2 11,84
2,0
15
184
12,5 2 0,5 450 A2
0 1 3,47 3,94 13,5 5,03
45,0
16 1260 50 1 0,1 450 A2
0 1 6,56 10,53 60,6 11,52
75,6
17 1260 25 1 0,5 346 A1
0 1 4,84 6,38 31,8 6,62
36,7
18 1260 25 1,5 0,1 450 A1
0 1 16,05 8,26 48,5 8,49
47,1
19 1260 12,5 1,5 0,5 346 P
0 1 5,95 5,20 12,6 5,62
5,6
20 1260 50 2 0,1 346 P
0 1 15,37 13,38 13,0 13,62
11,4
21 1260 12,5 2 0,2 450 A1
0 1 11,91 7,05 40,8 7,26
39,0

Casos 1 a 9 ver Ref. [3]
Casos 11 a 22 ver Ref. [2]


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64
7 Concluso

Juntas de sobreposio simples de ao foram estudadas alterando parmetros
geomtricos e materiais. O efeito do tratamento superficial e da durabilidade tambm
foi considerado. Segundo a anlise feita e recorrendo matriz ortogonal de Taguchi e
posterior anlise de varincia, o comprimento de sobreposio, a espessura do substrato
e a espessura do adesivo so as variveis que tm maior contribuio na fora de rotura.
A tenso de cedncia do substrato e a taxa crtica de libertao de energia apresentam
uma contribuio reduzida. Como seria de esperar, a velocidade de ensaio apresenta
uma contribuio quase nula uma vez que os adesivos em questo esto a ser usados a
uma temperatura muito distante da temperatura de transio vtrea. Os resultados foram
tratados e uma regresso linear foi determinada de modo a obter uma previso da fora
de rotura. As concluses que podem ser tiradas para as condies aqui estudadas so as
seguintes:
1. A resistncia ao corte da junta aumenta com a tenso de cedncia do substrato;
2. A resistncia ao corte da junta aumenta com o comprimento de sobreposio;
3. A resistncia ao corte da junta aumenta com a espessura do substrato;
4. A resistncia ao corte da junta diminuiu com a espessura do adesivo;
5. A resistncia ao corte da junta aumenta com a taxa crtica de libertao de
energia, atingindo um pico para 500 N/m e diminuindo depois at 2900 N/m;
6. A resistncia ao corte da junta praticamente insensvel ao tratamento
superficial;
7. A resistncia ao corte da junta praticamente insensvel ao envelhecimento;
8. O efeito da velocidade do ensaio desprezvel;
9. A interaco entre a tenso de cedncia do substrato e o comprimento de
sobreposio no significativa;
10. O mtodo Taguchi uma tcnica vlida para a previso da resistncia ao corte
de juntas adesivas.
Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




65
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Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, 2000
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Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




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[14] Montgomery, Douglas C., Design and Analysis of experiments, John Wiley
& Sons Inc, New York, 2001
[15] Figueiredo, Miguel A. V.; Fernandes, Antnio A., O Mtodo de Taguchi
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[21] Adams, R. D.; Comyn, J.; Wake, W. C., Structural adhesive joints in
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[22] Giannis, Stefanos, The Mechanical and Physical Behaviour of Aircraft Fuel
Tank Sealants, PhD Thesis, University of Bristol, 2005


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67
Apndice I Grficos obtidos no ensaio DCB

So apresentados a seguir para cada adesivo as curvas fora vs deslocamento no
ensaio DCB.

- Araldite

AV 138M com endurecedor HV 998




Figura 70 Grfico fora/deslocamento da Araldite

AV138

O adesivo Araldite

AV 138M um adesivo frgil que a fenda se propaga muito


rapidamente (ver Figura 70), da o grfico apresentar poucos patamares de sbita
descida da fora (propagao da fenda).







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68
- Araldite

2015


Figura 71 Grfico fora/deslocamento da Araldite

2015

A Figura 71 ilustra o grafico fora/deslocamento de um adesivo intermdio. A
propagao da fenda mais lenta, da o grfico apresentar vrios patamares de descida
da fora sendo esta descida pequena comparativamente com o adesivo frgil. A fora
mxima deste adesivo, quando se inicia a progao da fenda, maior neste adesivo
conparativamente com o adesivo frgil.












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69
- Sikaflex-255 FX


Figura 72 Grfico fora/deslocamento do Sikaflex-255 FX

O adesivo Sikaflex-255 FX um adesivo dctil, apresenta um elevado
deslocamento e a fora mxima a mais elevada, comparativamente com os adesivos
frgil e intermdio (ver Figura 72). A propagao da fenda muito mais lenta, devido a
se tratar de um adesivo com uma grande elasticidade.
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70
Apndice II Grficos obtidos no ensaio de traco
das juntas de sobreposio simples

Os grficos seguidamente apresentados so referentes a cada um dos ensaios
experimentais e respectiva rotura.

- Ensaio n 1
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
1 184 12,5 1 0,5 2902 P 0 1



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71
- Ensaio n 2
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
1 184 12,5 2 1 526 A1 1 10





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72
- Ensaio n 3
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
1 184 12,5 3 2 346 A2 4 100





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73
- Ensaio n 4
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
4 184 25 1 0,5 526 A1 4 100





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74
- Ensaio n 5
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
5 184 25 2 1 346 A2 0 1





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75
- Ensaio n 6
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
6 184 25 3 2 2902 P 1 10






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76
- Ensaio n 7
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
7 184 50 1 1 2902 A2 1 100







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77
- Ensaio n 8
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
8 184 50 2 2 526 P 4 1





Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




78
- Ensaio n 9
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
9 184 50 3 0,5 346 A1 0 10






Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




79
- Ensaio n 10
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
10 1260 12,5 1 2 346 A1 1 1





Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




80
- Ensaio n 11
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
11 1260 12,5 2 0,5 2902 A2 4 10






Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




81
- Ensaio n 12
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
12 1260 12,5 3 1 526 P 0 100




Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




82
- Ensaio n 13
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
13 1260 25 1 1 346 P 4 10



Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




83
- Ensaio n 14
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
14 1260 25 2 2 2902 A1 0 100





Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




84
- Ensaio n 15
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
15 1260 25 3 0,5 526 A2 1 1




Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




85
- Ensaio n 16
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
16 1260 50 1 2 526 A2 0 10





Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




86
- Ensaio n 17
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
17 1260 50 2 0,5 346 P 1 100





Estudo paramtrico de juntas adesivas pelo mtodo de Taguchi




87
- Ensaio n 18
Ensaio

ys
l t
s
t
a
G
Ic
S
T
A V
e

n. [MPa] [mm] [mm] [mm] [N/m] [-] [sem.] [mm/min.]
18 1260 50 3 1 2902 A1 4 1