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ELABORADO POR:

JHON ALEXANDER ROA BARRIOS ZULLI VALBUENA SIERRA MARLY PRADA ARAGON ARBEI RUIZ MORALES

Ing. JORGE BRIEZ

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TABLA DE CONTENIDO
Pg. 1. BATERIA DE PRODUCCION ...........................................................................................................6 1.1 Etapa de Recoleccin .................................................................................................................6 1.2 Etapa de Separacin...................................................................................................................6 1.3 Etapa de Depuracin ..................................................................................................................6 1.4 Etapa de medicin de petrleo ..................................................................................................7 1.5 Etapa de Calentamiento.............................................................................................................7 1.6 Etapa de Deshidratacin del petrleo .......................................................................................7 1.7 Etapa de Almacenamiento del Petrleo ....................................................................................7 1.8 Etapa de Bombeo .......................................................................................................................8 2. COMPONENTES BSICOS EN UNA ESTACIN DE FLUJO ..............................................................8 2.1 Mltiples o recolectores de entrada ..........................................................................................8 2.2 Tubo mltiple Bsico ..................................................................................................................9 2.3 Lneas de flujo ............................................................................................................................9 2.4 Separadores de petrleo y gas................................................................................................ 10 3. PARAMETROS DE OPERACIN EN SEGURIDAD ........................................................................ 10 3.1 CAPITULO CUARTO (TUBERIAS) ........................................................................................ 10

3.2 CAPITULO SEXTO (TRANSPORTE) ............................................................................................ 12 3.2.1 Clasificacin de tuberas ...................................................................................................... 12 3.2.2 Rtulos obligatorios ............................................................................................................ 14 3.2.3 Escaleras de acceso .............................................................................................................. 14 3.3 Prueba final de impermeabilidad y constancia de inspeccin de tanques ............................. 14 3.4 Prueba de impermeabilidad del techo de tanques ............................................................... 15 3.5 Inspeccin final ....................................................................................................................... 15 3.6 Instalacin de sistemas de drenaje ....................................................................................... 15 3.7 Prevenciones de seguridad .................................................................................................... 15 3.8 Medidas de seguridad (Embarque y descarga de productos)................................................ 16

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3.9 CAPITULO NOVENO ................................................................................................................ 16 3.9.1 SANCIONES........................................................................................................................... 16 4. COLORES DE LOS EQUIPOS DE LA BATERIA DE PRODUCCION .................................................. 17 4.1 Pintura de tanques .................................................................................................................. 17 5. OPERARIOS EN UNA BATERIA ................................................................................................... 18

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PRESENTACION El presente manual nos da a conocer los equipos y procedimientos realizados en una batera de produccin, que es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo. Es el conjunto de facilidades donde se recibe, mide, segrega, trata, acumula y bombea o comprime fluidos provenientes de un grupo de pozos El petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones colectoras a travs de tuberas enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro. El material ms comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se utilizan cada vez ms tuberas de PVC reforzado con fibra de vidrio, resistentes a la corrosin. La batera recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin se efecta su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento.

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OBJETIVO GENERAL

Proporcionar al usuario una gua para que as conozca los distintos equipos y facilidades que se manejan en una batera de produccin, para que sepa cul es su funcin y en que momentos se utiliza. A dems pueda conocer la normatividad que rige sobre las operaciones y procedimientos del manejo de los equipos encontrados en la batera de produccin.

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1. BATERIA DE PRODUCCION El costo promedio aproximadamente de estos equipos asciende a unos U$S 70.000

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a otros procesos externos a la estacin. A continuacin se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos: 1.1 Etapa de Recoleccin Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos o clusters. 1.2 Etapa de Separacin Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. 1.3 Etapa de Depuracin Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es

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reinsertado a la lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas. 1.4 Etapa de medicin de petrleo El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos. 1.5 Etapa de Calentamiento Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho. 1.6 Etapa de Deshidratacin del petrleo Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes. 1.7 Etapa de Almacenamiento del Petrleo Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y

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deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho. 1.8 Etapa de Bombeo Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho a travs de bombas de transferencia.

2. COMPONENTES BSICOS EN UNA ESTACIN DE FLUJO Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son:

Mltiples o recolectores de entrada. Lneas de flujo. Separadores de petrleo y gas. Calentadores y/o calderas. Tanques. Bombas.

Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo fin o propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y la disposicin de los equipos varan entre una filial y otra. 2.1 Mltiples o recolectores de entrada Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba,

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para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de agua. 2.2 Tubo mltiple Bsico El arreglo bsico de la conexin al tubo mltiple para cada pozo individual. El flujo entrante arriba a una vlvula de choque ajustable (block valve) con entrada abierta en el punto A y a travs de vlvula de retencin (check valve) en el punto B. Para la rutina de produccin, la vlvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la produccin se mezcla con la de otros pozos a travs de una vlvula del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la lnea de flujo hacia el separador principal. Para desviar este pozo hacia el separador de prueba, la vlvula del punto C es cerrada y la vlvula en el punto D es abierta. Para reparar cualquier parte del mltiple, la vlvula de bloqueo en el punto A debe ser cerrada. La vlvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presin mayor que entre a la lnea de flujo principal o comn hacia este pozo. La unin en el punto E proporciona conexiones rpidas de lneas de desvo en caso de que la lnea del pozo necesite remocin de parafina o expulsar arena y sedimentos. La figura 1.3 muestra solo una parte del mltiple para un pozo. Tantos pozos como se desee pueden ser aadidos por unidades idnticas de conexin a las uniones de salida en los puntos F y G. En algunas reas costa afuera, las lneas de flujo y tubos mltiples para superar la presin de estrangulamiento deben llevarse a la presin mxima del pozo y los mismos deben ser diseados para eso. 2.3 Lneas de flujo Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. Cada mltiple esta conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema. En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

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La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula usando modelos multifsicos. Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de trabajo. Los sistemas de limpieza y de mantenimiento. Los sistemas de proteccin. Los sistemas de anclaje.

2.4 Separadores de petrleo y gas. Es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:

Separador de petrleo y gas. Separador. Separador por etapas. Trampa. Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido. Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de separacin flash. Separador por expansin o recipiente de expansin. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro-Separador. 3. PARAMETROS DE OPERACIN EN SEGURIDAD REGLAMENTOS PETROLEROS

3.1 CAPITULO CUARTO (TUBERIAS) Pozos.- Tuberas de descarga. ARTICULO 138.- La funcin de las tuberas de descarga es la de transportar los fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separadores, a la planta de tratamiento o los tanques de almacenamiento. Tuberas de descarga.-

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Permiso para su instalacin. ARTICULO 139.- Para la instalacin de una tubera de descarga se requiere el permiso previsto en el artculo 1o. de este Reglamento, el cual deber solicitarse a la Direccin o a travs de las Agencias Tcnicas de Petrleo. Tuberas de descarga provisionales. ARTICULO 143.- El Organismo podr construir tuberas provisionales de descarga sin necesidad del permiso a que se refiere el artculo 1o. de este Reglamento, pero deber en estos casos dar aviso anticipado por escrito a la Agencia correspondiente, en la inteligencia de que estas tuberas dejarn de ser provisionales en un plazo no mayor de seis meses contados a partir del aviso de la instalacin provisional, plazo que se fija para desmantelar la tubera o presentar la solicitud de construccin definitiva. Tuberas de descarga.- Prueba reglamentaria. ARTICULO 144.- Una vez terminada la construccin de una tubera de descarga, provisional o definitiva, se probar su impermeabilidad y resistencia, en presencia de un inspector comisionado al efecto. La prueba podr hacerse con agua o con aceite. ARTICULO 145.- La presin de prueba para las tuberas de descarga no deber ser menor del 80 por ciento de la presin del pozo a vlvula cerrada. Tuberas de descarga.- Permiso de uso. ARTICULO 148.- Cuando la prueba de una tubera de descarga definitiva, a que se refiere el artculo 143, sea satisfactoria y se compruebe que dicha tubera ha sido construida de acuerdo con los planos aprobados, la Agencia respectiva expedir al Organismo el permiso de uso correspondiente, dentro de los cinco das posteriores a la fecha de la inspeccin y prueba.

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Bateras de separacin.- Solicitud de permiso. ARTICULO 153.- La solicitud para obtener la autorizacin necesaria para la construccin y operacin de una batera de separacin se presentar a la Direccin o sus Agencias; en la forma ya prevista en los artculos 5o. y 6o. del presente Reglamento. Bateras de separacin.- Su inspeccin. ARTICULO 156.- Al concluirse las obras e instalaciones de una central de recoleccin, provisional o definitiva, el permisionario adquiere la obligacin de solicitar los servicios de un inspector de la Secretara, que se encargar de supervisar y verificar que las instalaciones estn de acuerdo con las disposiciones de este Reglamento y con los planos y memoria descriptiva presentados. Trabajos que no requieren permiso. ARTICULO 164.- No se considerarn como trabajos que requieran previo permiso para su ejecucin, y basta para proceder a ellos con pasar aviso a la Agencia respectiva, los siguientes: I.- La limpieza de los pozos II.- La instalacin de equipo subsuperficial, empaques, tuberas confinadas, vlvulas y en general todo aquel equipo que se emplee para la terminacin de los pozos para facilitar la produccin. III.- El cambio o reparacin de las conexiones superficiales 3.2 CAPITULO SEXTO (TRANSPORTE) 3.2.1 Clasificacin de tuberas ARTICULO 185.- Para los efectos de este Reglamento, las tuberas que se empleen para la conduccin de hidrocarburos se clasifican en las siguientes categoras:

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I.- Tuberas de descarga.- Son aquellas que transportan los fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separadores, la planta de tratamiento o los tanques de almacenamiento. II.- Tuberas colectoras de aceite.- Son aquellas tuberas que sirven para transportar aceite crudo desde la estacin de recoleccin de las bateras de separacin a la estacin de almacenamiento, o hasta su conexin con otra tubera colectora o con un oleoducto. III.- Tuberas colectoras de gas.- Son aquellas tuberas que sirven para transportar el gas natural procedente de las estaciones de recoleccin a las plantas de tratamiento y utilizacin de gases. IV.- Oleoductos.- Son los sistemas de transporte que tienen por objeto enviar petrleo, crudo o asociado con otros hidrocarburos, entre una estacin de recoleccin o una estacin de almacenamiento y las terminales martimas, las refineras o las plantas de tratamiento. V.- Ramales de oleoductos.- Son aquellas tuberas que sirven para transportar el aceite crudo desde una estacin de recoleccin o partiendo de una estacin de almacenamiento o planta de tratamiento, hasta su entronque con un oleoducto principal, o las tuberas que se derivan de un oleoducto principal y termina en un punto de entrega. VI.- Gasoducto.- Son los sistemas o conjuntos de instalaciones que sirven para transportar el gas natural procedente de los centros productores, o de las plantas de tratamiento y utilizacin de gases, a los centros de distribucin o a los usuarios de grandes volmenes. VII.- Ramales de gasoductos.- Son los tramos de tubera que se derivan de un gasoducto y terminan en una caseta de medicin y control, que sea propiedad del Organismo. Las tuberas que formen parte de los sistemas o redes de distribucin de gas no se consideran ramales de gasoducto, y por lo tanto no quedan incluidas en el presente Reglamento, ya que su autorizacin y vigilancia corresponden a la Direccin General de Gas de la Secretara de Industria y Comercio. VIII.- Tuberas de productos.-Son aquellas que transportan los fluidos procesados de las refineras o plantas de tratamiento a las plantas de almacenamiento y distribucin de productos, o a cualquiera planta de proceso

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3.2.2 Rtulos obligatorios ARTICULO 220.- Cada tanque deber marcarse con caracteres claros y legibles a distancia, para dar a conocer el nombre del propietario, el nmero con que se le designe, su capacidad y contenido. 3.2.3 Escaleras de acceso ARTICULO 221 Los tanques de medida tendrn para su servicio escaleras inclinadas de acceso con barandales a ambos lados, y prestarn las seguridades necesarias a los medidores durante el desempeo de su cometido. 3.3 Prueba final de impermeabilidad y constancia de inspeccin de tanques ARTICULO 229.- Al concluirse la construccin de cualquier tanque de almacenamiento de hidrocarburos o de aquellos que almacenen productos refrigerados, deber probarse su impermeabilidad en presencia de un inspector de la Secretara y precisamente en la forma y tiempo que para cada paso previene el presente Reglamento. ARTICULO 230.- La prueba final de un tanque cilndrico vertical deber hacerse llenndolo con agua hasta su capacidad mxima, para dar por satisfactoria la prueba no debern observarse durante 24 horas fugas en el cuerpo de la estructura ni disminucin en el nivel de llenado. ARTICULO 231.- Para dar cumplimiento al artculo anterior, la altura de llenado para tanques de techos hermticos ser de 5 cm arriba del ngulo de coronamiento, y para tanques abiertos el llenado deber hacerse hasta el nivel del ngulo de coronamiento o el de cualquier vertedero que limite la altura de llenado. ARTICULO 232. En los tanques a que se refiere el artculo anterior, las vlvulas correspondientes a las tuberas de recibo, vaciado y conexin a otros tanques debern distinguirse perfectamente, y de manera invariable quedarn sobre la superficie del terreno.

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3.4 Prueba de impermeabilidad del techo de tanques ARTICULO 234. Con el tanque lleno a su mxima capacidad se har la prueba de impermeabilidad del techo del tanque, mediante la aplicacin en las juntas de una presin manomtrica interna o de un vaco externo, usando espuma de jabn, aceite de linaza o cualquier otro material adecuado para detectar las fugas. La presin interna no deber exceder del peso unitario de las placas del techado del tanque. 3.5 Inspeccin final ARTICULO 237. Al mismo tiempo que se efecte la prueba final de impermeabilidad de un tanque de almacenamiento de hidrocarburos, o de aquellos que almacenen productos refrigerados, el inspector comprobar si el tanque de que se trate ha sido construido de acuerdo con el proyecto aprobado, y si cumple con las prevenciones de distancias y los requisitos que para cada caso previene el presente Reglamento. 3.6 Instalacin de sistemas de drenaje ARTICULO 247. Las reas que queden encerradas por los diques o muros de contencin debern estar provistas de drenaje de acuerdo con la capacidad y caractersticas del fluido por almacenar, y el proyecto de drenaje estar de acuerdo con las normas y especificaciones que para el caso establezcan las Secretaras del Patrimonio Nacional y de Salubridad y Asistencia

3.7 Prevenciones de seguridad ARTICULOS 252. Todo tanque o grupo de tanques deber dotarse de medios eficaces para prevenir y sofocar incendios, que se instalarn en cada unidad o grupo de unidades, de

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acuerdo con su importancia, de tal manera que quede garantizada la seguridad de las personas y de las instalaciones en caso de accidentes. Este equipo contra incendio deber conservarse en buenas condiciones de servicio mediante un adecuado programa de mantenimiento. 3.8 Medidas de seguridad (Embarque y descarga de productos) ARTICULO 290.- Durante la carga y descarga de embarcaciones se tomarn las medidas necesarias para evitar accidentes, de acuerdo con el producto que se maneje y los reglamentos relativos expedidos por la Secretara de Marina. ARTICULO 291. Durante la carga y descarga de carro-tanques debern colocarse seales visibles que indiquen peligro, cuando estn inmediatos a vas donde corran trenes de pasajeros. Los carro-tanques no debern estar conectados a las tuberas, excepto cuando estn descargando o cargando Las reas de carga y descarga debern contar con un alumbrado elctrico adecuado y su instalacin deber ser impermeable y a prueba de explosin

3.9 CAPITULO NOVENO 3.9.1 SANCIONES ARTICULO 294. La realizacin no autorizada de obras o trabajos que segn este Reglamento requieran el previo permiso de la Direccin o de la Agencia respectiva se castigar con multa de $5,000.00 a....$50,000.00 Ejemplos de medidas de seguridad fundamentales en el Inventariado y manejo en tanques de petrleo son las siguientes:

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1.No fumar o llevar materiales humeantes. Es muy posible que haya materiales voltiles con bajo punto de inflamacin presentes. 2.No pisar o caminar sobre los techos de los tanques. 3.Conservar la cara y la parte superior del cuerpo apartada cuando se abran las portezuelas del muestreador. Es muy posible que se produzca una emisin de gases acumulados y vapores al abrir la portezuela. 4.Nunca, bajo ninguna circunstancia debe entrar a un tanque, salvo que est usando ropa de seguridad y un dispositivo de respiracin aprobado y haya otro operador presente afuera para avisar o auxiliar en caso necesario.

Adems debemos tener en cuenta que para algunos trabajos especiales debemos tener algunos permisos especiales ejemplo: Permiso trabajo en frio, en caliente, para elctrico, para trabajo en alturas. Adems debemos tener unos certificados de apoyo 4. COLORES DE LOS EQUIPOS DE LA BATERIA DE PRODUCCION

LINEA ROJA:

Lnea contra incendio

LINEA VERDE: Crudo dentro de la estacin proceso oleoducto del campo LINEA AZUL: Agua LINEA AMARILLA: Gas

4.1 Pintura de tanques Los tanques que almacenen productos de densidad mayor de 0.9 podrn pintarse de negro, pero aquellos que almacenen productos de densidad menor de 0.9 debern pintarse y conservarse en gris perla, blanco o aluminio.

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Un tanque que almacena petrleo combustible, el color preferido para este tipo de combustible es el negro, por la absorcin de calor que este color propicia, y hace ms fluido el petrleo al ganar en temperatura. Los productos blancos del petrleo (diesel, queroseno, naftas y gasolinas) deben estar almacenados en tanques en que el color de la pintura haga reflexin a la luz, por lo que en estos casos se escoge el aluminio brillante para el envolvente, y el blanco brillante para el techo. El siguiente ejemplo muestra las prdidas en un mes de un tanque de 850 m3 de un producto voltil por concepto de pintura o malas condiciones del techo del tanque debido a la evaporacin. Con el techo en malas condiciones de pintura tendr: 670 litros ms de prdida que pintado de blanco. 340 litros ms de prdida que pintado de aluminio.

5. OPERARIOS EN UNA BATERIA 1. AUXILIAR DE PRDUCCION: 2. OPERADOR DE PRODUCCION 3. SUPERVISOR DE PRODUCCION 4. ANALISTA DE LABORATORIO 5. RECORREDOR DE LOCACIONES 6. OPERADOR DE BOMBAS 7. ELECTROMECANICO 8. BODEGUERO 9. SUPERVISOR HSEQ 10. SUPERINTENDENTE