Produc 01

1 1 Encuentro Tcnico de PDVSA E&P 3-5 de Junio de 1998.
PRODUCTIVIDAD DE POZOS
Preparado por: Sergio Cigela Francisco Colmenares Edris Negrn Csar Santarrosa
Caraballeda, 3 al 5 de Junio de 1998
PDVSA 1998. Todos los derechos reservados
Resumen
El presente trabajo tiene por objeto revisar las prcticas empleadas en Venezuela en lo concerniente al mejoramiento de productividad de pozos, resaltar las mejores entre ellas, y compararlas con el estado del arte a nivel mundial. Se analizan los mejores procesos llevados a cabo, y asimismo, cmo podran mejorarse. Se delinean estrategias de implantacin de tecnologa, y se hacen recomendaciones para llevarlas a cabo. Finalmente se presentan conclusiones y recomendaciones acerca del mejoramiento de la productividad de los pozos, as como una red de conocimiento de los diversos procesos involucrados.
TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN...........................................................................................................5 MISIN DEL EQUIPO...................................................................................................7 ANTECEDENTES..........................................................................................................8 TECNOLOGA BASE Y CONCEPTOS BSICOS.......................................................9 PRCTICAS MS COMUNES EN CADA REA GEOGRFICA, Y MEJORES PRCTICAS USADAS PARA CADA APLICACIN ESPECIFICA...........................15 LECCIONES APRENDIDAS, FRACASOS Y CMO FUERON SUPERADOS.........25 ANLISIS DE FORTALEZAS, OPORTUNIDADES, DEBILIDADES Y AMENAZAS ......................................................................................................................................26 LINEAMIENTOS ESTRATGICOS PARA LA APLICACIN DE ESTAS PRCTICAS................................................................................................................28 POSICIN DE PDVSA................................................................................................29 ESTADO DEL ARTE Y VISIN...................................................................................29 RED DE CONOCIMIENTO .........................................................................................30 BIBLIOGRAFA...........................................................................................................32 CONCLUSIONES........................................................................................................36 RECOMENDACIONES................................................................................................36 ANEXOS......................................................................................................................38
Introduccin En el desarrollo de las actividades de explotacin de hidrocarburos a nivel mundial, a medida que los yacimientos se han ido agotando, se ha experimentado un incremento en los problemas asociados con la productividad de los pozos. Estos problemas histricamente han sido los siguientes: Daos a la formacin productora Produccin de arena Produccin de agua Depsitos orgnicos e inorgnicos
Durante aos, estos problemas se atacaron mediante la aplicacin de mtodos tradicionales, como tratamientos qumicos matriciales y fracturamientos hidrulicos, con resultados variables, y cada vez menos rentables econmicamente. El primer paso en el proceso de mejoramiento de la productividad de los pozos consiste en la seleccin apropiada de los candidatos. Aqu juega un papel muy importante el diagnstico adecuado de las causas de la baja productividad inicial, o de la prdida de productividad del pozo. A continuacin deben formularse las medidas correctivas, estudiar su viabilidad econmica, y llevarlas a efecto en el campo, concluyendo con un efectivo seguimiento de los resultados. En cada una de las etapas del proceso, deben aplicarse las tecnologas que resulten en el mejoramiento del incremento de la productividad, bien sea por la mayor produccin, o por la reduccin de los costos asociados con el proceso. La aplicacin de tecnologa puede abarcar desde el uso adecuado de tecnologas maduras ya probadas en el pas y en el exterior, como la aplicacin de tecnologas probadas solamente en el exterior, y hasta el uso de tecnologas emergentes. Asimismo, la aplicacin de tecnologa, no solamente adecuada al problema a resolver, sino a tiempo, evitando el desfase tecnolgico, puede significar un considerable incremento en el volumen de reservas recuperadas, y por lo tanto en el flujo de caja y el valor presente neto del petrleo recuperado. La adecuada implantacin de la tecnologa arranca con la aplicacin de buenas prcticas bsicas de ingeniera. La principal de estas prcticas es el enfoque multidisciplinario que debe tener el anlisis de pozos o conjuntos de pozos para el mejoramiento de la productividad. Para lograr la constitucin de equipos multidisciplinarios se necesita orientar los programas de desarrollo de carrera de los profesionales hacia las disciplinas de Ingeniera de Yacimientos e Ingeniera de Produccin, para as aumentar el nivel de especializacin de los grupos de trabajo, para que puedan analizar en profundidad las causas de los problemas de productividad. Aunque se entiende la necesidad de constituir estos equipos multidisciplinarios con personal especializado, se tropieza con la dificultad de obtener el nmero de personas necesarias para cubrir los procesos, as como para su implantacin y seguimiento en el campo. Es muy importante tambin la creacin y mantenimiento de una base de datos integrada, donde se
vierta informacin confiable, completa y actualizada, que permita analizar la problemtica y disear y planificar adecuadamente los trabajos de remediacin. Otro punto de atencin son las adecuadas prcticas operacionales, que permiten prevenir las fallas y el deterioro en la calidad del trabajo. En Venezuela se ha llegado a la etapa en la cual se realiza una excelente planificacin para cualquier tipo de trabajo en un pozo, pero, hasta fechas muy recientes, las unidades de servicios operacionales eran informadas en forma deficiente de las razones tcnicas de algunos procedimientos o tecnologas a aplicar. Por esta razn, se realizaban los trabajos de la forma tradicional, sin introducir cambios, con resultados muy variables, y bajos porcentajes de xito. Otra razn para esta ocurrencia es la confusin entre econmico y barato. Se ha considerado econmico algo de bajo costo, sin considerar la relacin costo/beneficio. Esto, en un entorno de trabajo presupuestado y cuantificado, puede impedir la implantacin de una nueva tecnologa, slo porque reduce el nmero de trabajos a realizar con un presupuesto fijo.
Misin del Equipo
Mostrar a la corporacin el estado de la aplicacin de tecnologas en el rea de productividad a pozos en Venezuela, resaltar aquellas que mejoran la rentabilidad del negocio y documentar la mejor forma de aplicacin.
Antecedentes
Durante la historia de las operaciones en la industria petrolera, cualquier prdida de productividad en los pozos era tratada por medio de estimulacin cida, con mezclas de cido clorhdrico y fluorhdrico. La justificacin de esto se hallaba en que los pozos eran perforados con fluidos con altos contenidos de bentonita, y el cido fluorhdrico reaccionaba con las partculas de esta arcilla, eliminando el taponamiento del medio poroso. Asimismo, desde finales de los aos 40, la tecnologa de fracturamiento hidrulico se limit a crear grandes fracturas en la formacin, y a llenarlas con pequeas cantidades de agente de soporte, obteniendo en la mayora de los casos incrementos en la productividad que se consideraban satisfactorios. Los depsitos, tanto orgnicos como inorgnicos, en los tubulares y en el medio poroso, se han tratado por medio de limpiezas peridicas con productos qumicos, en forma recurrente, con resultados limitados en su duracin. La produccin de arena ha sido un problema en Venezuela, desde los inicios de la produccin en yacimientos de pobre consolidacin y poca profundidad, como en el dasarrollo de yacimientos profundos de arenas consolidadas, pero sensibles a las altas velocidades de flujo. La produccin de agua, tradicionalmente se trataba mecnicamente, por medio de correcciones a la cementacin, aislamiento de intervalos y recaoneo. A partir de la dcada de los 80, con el progresivo agotamiento de la presin de los yacimientos, los mtodos tradicionales de operar fueron produciendo cada vez resultados menos satisfactorios, y se comenz a ahondar en las causas que producan reducciones en la productividad de los pozos. Se comenzaron a entender los mecanismos de dao a la formacin, las interacciones qumicas entre los fluidos inyectados o filtrados a la formacin y los fluidos propios de sta, as como con los minerales. Se comprendi la importancia de los fenmenos de superficie, mecanismos de inversin de la mojabilidad, formacin de emulsiones, y la fsico - qumica involucrada en los mecanismos de precipitacin de slidos orgnicos e inorgnicos. Asimismo, se comprendi la importancia de atacar los problemas de productividad con la sinergia de los equipos multidisciplinarios, ya que no se puede separar la productividad de los pozos de la comprensin del yacimiento, de los mtodos de produccin ni de las instalaciones de superficie relacionadas con los pozos. Todo esto ha llevado a que, a nivel mundial, se haya perfeccionado la metodologa de mejoramiento de productividad, los diseos de fluidos de intervencin de pozos, los mtodos de estimulacin qumica y fracturamiento, y se desarrollen aplicaciones de computacin que facilitan la aplicacin de estas metodologas.
Tecnologa base y conceptos bsicos Daos a la formacin Dentro de las causas que afectan la productividad de los pozos en Venezuela, una de las ms importantes es el dao a la formacin, entendindose por dao cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores e inyectores. El dao a la formacin puede ser natural, si se produce progresivamente durante la vida productiva del pozo, o inducido por las operaciones en el pozo. Los mecanismos de dao ms frecuentes son: Migracin de finos Invasin de lquidos provenientes de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin utilizados Invasin de slidos de los mismos fluidos Cambios de mojabilidad del medio poroso Bloqueos por emulsiones Bloqueos por agua Precipitados de reacciones qumicas de estimulacin Taponamiento del medio poroso por precipitados orgnicos o inorgnicos
Para mayor informacin sobre mecanismos de dao, toque aqu. La tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permite disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los daos. El mtodo de diagnstico ms aplicado histricamente ha sido la experiencia en el rea. Esto implica el conocimiento de los mecanismos de dao, y el anlisis de todos los eventos ocurridos durante la vida del pozo desde su perforacin, conocer la influencia de la colocacin del pozo en el yacimiento en su productividad, y conocimiento del yacimiento en s, para poder distinguir entre la declinacin normal de la productividad y productividad anormal causada por daos. En general, el diagnstico basado en la experiencia tiene xito en un 50% de los casos analizados, y puede incrementarse cuando se realiza con equipos multidisciplinarios, que tienen una visin completa de la problemtica. En los ltimos 10 aos, se ha generalizado a nivel mundial el uso de sistemas expertos para el diagnstico de la problemtica de productividad de pozos. Estos sistemas pueden basarse en "lgica difusa", asignando valores de peso a cada uno de los eventos de la vida del pozo, o pueden basarse en el conocimiento. Entre los primeros est el modelo Stimex, adquirido por la exfilial Corpoven en la Divisin de Oriente, y entre los segundos est el modelo Progress, desarrollado por AGIP, el cual no es comercial, y el modelo StimCade, desarrollado por un grupo de empresas liderado por Schlumberger y Arco, por medio de un consorcio al cual pertenece PDVSA-Intevep. Estos modelos o sistemas expertos guan al usuario a travs de una serie de conjuntos de datos, que incluyen las propiedades del yacimiento, la historia de produccin y de todos los eventos de intervencin del pozo. La principal dificultad en su uso es la obtencin de datos confiables, y la interpretacin de los resultados por personal de poca experiencia.
Los modelos, adems, recomiendan el mtodo ms apropiado para estimular el pozo, y disean el procedimiento de estimulacin. Estimulacin de pozos Existen dos tipos de estimulacin de pozos, la estimulacin matricial y el fracturamiento hidrulico. En la primera se inyectan fluidos a la formacin, sin exceder la presin de ruptura de la roca, con el objeto de atacar y eliminar el dao presente. Esta estimulacin puede ser reactiva, cuando se emplean cidos, o no reactiva, cuando se usan sistemas de solventes y surfactantes. La estimulacin con cido puede estar encaminada a disolver la matriz de la roca, como es el caso de las calizas, con lo cual el dao desaparece al abrirse nuevas trayectorias al flujo de fluidos, o a disolver el dao en areniscas. En el primer caso, es comn el uso de cido clorhdrico y/o cido actico. En el segundo caso, la obstruccin en el medio poroso suele ser algn tipo de arcilla, y/o depsitos de carbonato. En este caso, se utiliza el cido clorhdrico para eliminar carbonatos, y una mezcla o variante de clorhdrico fluorhdrco, para eliminar las arcillas presentes. Los daos ms frecuentes son los que no requieren de cidos para su eliminacin, tales como: formacin de emulsiones, cambios de mojabilidad y bloqueos por agua atrapada en el medio poroso. En estos casos, la estimulacin se efecta con mezclas de solventes y surfactantes para reducir la tensin superficial, para romper las emulsiones y permitir la expulsin de los fluidos que estn reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo. Loas avances ms importantes en la tecnologa de estimulacin matricial han sido varios: El desarrollo de sistemas expertos para diseo, los cuales permiten seguir, en tiempo real, la evolucin del factor de dao a medida que se inyecta el tratamiento en el pozo, y los modelos geoqumicos que permiten predecir las reacciones qumicas entre los fluidos inyectados y los fluidos y minerales de la formacin. El desarrollo de mtodos de distribucin del volumen de tratamiento en formaciones de gran espesor, as como en pozos con varios intervalos perforados, han contribuido a incrementar el xito de los tratamientos qumicos. Esta distribucin puede hacerse por medios mecnicos (empacaduras, mangas, esferas sellantes, etc.), por medios qumicos (resinas), o por medio de espuma entre las etapas del tratamiento. El fracturamiento hidrulico es una tecnologa que tiene varias aplicaciones. Originalmente fue concebida para incrementar la productividad de yacimientos de baja permeabilidad, y para sobrepasar una zona daada que no poda ser estimulada por medios qumicos. El fracturamiento hidrulico comprende la inyeccin de fluidos hacia la formacin con presiones que inducen la ruptura de la misma. Los agentes de soporte, cuyo rango oscila desde arenas naturales hasta materiales sintticos ms costosos, se utilizan para mantener abierta la fractura creada despus de que la presin hidrulica usada para generar la fractura ha sido suspendida. La fractura, una vez empacada con el agente de soporte, crea una trayectoria estrecha pero muy conductiva hacia la boca del pozo. La clave del xito consiste en lograr el mximo contraste de conductividad entre la fractura y el yacimiento. El fracturamiento hidrulico se conoce desde finales de los aos 40, pero, durante muchos aos ha estado limitado en su aplicacin masiva por las dos consideraciones mencionadas anteriormente: formaciones de baja permeabilidad y /o daos muy severos. Desde finales de los aos 50 se han desarrollado modelos que tratan de describir la propagacin
de una fractura en un medio poroso saturado de fluidos, conjuntamente con el acarreo y colocacin de un agente de soporte en la fractura creada. Al principio, estos modelos fueron bidimensionales, pero, el advenimiento de las mejoras en equipos de computacin, y el entendimiento de los fenmenos fsicos involucrados, ha hecho posible el desarrollo de los modelos tridimensionales, que toman en cuenta las propiedades mecnicas de la roca yacimiento. De estos modelos cabe destacar el FracCade, de Schlumberger, Mfrac, de la compaa Meyer y Asociados, y el FracPro, desarrollado por el Gas Research Institute, todos de uso generalizado en la industria. A consecuencia de una investigacin patrocinada desde 1983 por el Gas Research Institute, de USA, se ha llegado a un mejor entendimiento de los mecanismos de fractura de la roca, y de la propagacin de las fracturas en el medio poroso. Un importante descubrimiento es que es posible, y econmicamente rentable, fracturar yacimientos de alta permeabilidad. Un fracturamiento en un yacimiento de alta permeabilidad se basa en un Tip Screenout cuidadosamente conducido (arenamiento en el extremo) para limitar el crecimiento lateral de la fractura y permitir el ensanchamiento de la misma y su empaque. El TSO ocurre cuando suficiente agente de soporte se ha concentrado en el extremo principal de la fractura (desde la punta hacia atrs) para impedir la extensin lateral adicional de la misma. Una vez que el crecimiento lateral de la fractura se ha detenido (y, asumiendo que la tasa de bombeo es ms grande que la tasa con que se fuga el fluido hacia la formacin), el bombeo contina y la fractura se ensanchar. El TSO y el ensanchamiento de la fractura deberan estar acompaados por un incremento de la presin neta dentro de la fractura. Por tanto, el tratamiento puede ser conceptualizado en dos etapas distintas: la creacin de la fractura (equivalente a los diseos convencionales) y el ensanchamiento / empaque de la fractura (despus del tip screenout). El desarrollo de equipos capaces de bombear a altas tasas, a presiones hasta de 20.000 lppc, de nuevos fluidos capaces de transportar altas concentraciones de agente de soporte, y de poco residuo en la fractura, y de agentes de soporte de alta resistencia al aplastamiento, ha hecho que el campo de aplicacin del fracturamiento hidrulico prcticamente no tenga lmites. Produccin de arena Hay que distinguir entre dos tipos principales de yacimientos propensos a producir arena: yacimientos de poca a mediana profundidad, de pobre consolidacin intergranular y poca resistencia mecnica, y yacimientos profundos, de arenas consolidadas de alta resistencia mecnica. Las tecnologas asociadas con el control de la produccin de arena son diferentes en ambos casos. En el primer caso, el mtodo ms utilizado histricamente es el empaque con grava. Este consiste en la colocacin de un filtro de grava, especialmente diseado para impedir el paso de la arena del yacimiento, alrededor de una tubera especial, en la cual puede haber ranuras cortadas de modo que impidan el paso de la grava del filtro, o puede tener perforaciones cubiertas por un elemento de alambre (wire wrapped screen), de modo que la separacin entre los hilos de alambre equivale a la separacin de una ranura. Existen tuberas de rejilla pre-empacada, las cuales llevan un filtro de grava entre dos tubos concntricos. El empaque de grava se ha hecho tanto en hoyo revestido como en hoyo desnudo. El procedimiento cambia un poco, tomando en cuenta que, en el hoyo revestido, hay que forzar grava en todas las perforaciones del revestidor. A partir de los aos 50, se introdujo el concepto del forzamiento de grava hacia la formacin, para
incrementar la vida efectiva del filtro de empaque, que era relativamente corta. El proceso implicaba forzar la grava utilizando petrleo como fluido de acarreo, y se llam forzamiento arena-petrleo (Sand Oil Squeeze). Refinamientos posteriores hicieron posible el forzamiento con fluidos a base de agua. Una consecuencia de esto, fue que se increment el tiempo de vida de los empaques, y tambin la productividad de los pozos. A raz de las investigaciones del Gas Research Institute, donde se demostr que era posible y rentable fracturar yacimientos de alta permeabilidad, se desarroll, a partir de 1989, una tcnica llamada Frac and Pack, mediante la cual, aplicando el concepto del arenamiento controlado en la punta de la fractura, se podan crear fracturas de gran anchura en este tipo de yacimientos, y, en la misma operacin, realizar el empaque de grava. En el rea del Golfo de Mxico se han realizado cerca de 6.000 trabajos de este tipo desde 1989, con gran incremento de la vida productiva de los pozos y de la productividad, y con exclusin completa de la produccin de arena. En el caso de yacimientos profundos de roca consolidada, se ha demostrado que la desconsolidacin ocurre por esfuerzos de corte debidos a la alta velocidad del flujo en el rea cercana al pozo. La tecnologa aplicada en estos casos tiene una parte correctiva, para pozos que producen arena, y otra preventiva, para pozos nuevos. La parte correctiva que ha producido resultados, con una mnima inversin, ha sido la determinacin de la cada crtica de presin en la cara de la formacin, para ajustar una tasa de produccin mxima permisible. Otro mtodo que ha sido muy efectivo para controlar arena en estos yacimientos es el fracturamiento hidrulico, ya que permite incrementar el rea de flujo, disminuyendo la velocidad y el esfuerzo de corte en la cara de la formacin. En el aspecto preventivo, se ha estudiado la geomecnica del rea, y se han hecho estudios sedimentolgicos, para determinar cules son las facies ms propensas a producir arena, y se ha evitado caonearlas. Otro mtodo que ha sido muy efectivo para controlar arena en estos yacimientos es disear la completacin del pozo para fracturamiento hidrulico, y realizarlo durante el proceso de terminacin. Existen modelos, como el Sand-3D, Bore 3D, Stars Geomecnico, que permiten predecir la produccin de arena en yacimientos consolidados, que son de mucha utilidad en estab aplicacin.
Produccin de agua El control de la produccin de agua constituye un importante desafo para los ingenieros de yacimientos y de produccin de pozos. Para reducir el corte de agua e incrementar la vida til del pozo, se utilizan diversas tcnicas. La clave para encontrar una solucin satisfactoria consiste en definir el origen del agua y evaluar su contribucin en la produccin de petrleo. El agua producida se puede considerar beneficiosa o perjudicial. El agua beneficiosa barre un volumen de petrleo y arrastra con ella una cantidad substancial de crudo. El volumen de agua beneficiosa est determinado por el costo de su eliminacin. Por el contrario, el agua perjudicial inhibe la produccin de petrleo, si bien por lo general, se la puede reducir si se logra identificarla. Para reducir la produccin de agua, lo ms importante es diagnosticar su origen. Para ello existen registros de produccin, tales como combinaciones de: registro de flujo, gradiomanmetro, WFL, Carbono-Oxgeno, temperatura, etc, que permiten determinar de dnde proviene el agua. Existen tambin grficos de diagnstico, que emplean curvas de relacin agua/petrleo contra
tiempo de produccin, junto con la primera derivada de la RAP, para determinar si la intrusin de agua es beneficiosa o perjudicial. (Curvas de Chang). Una vez determinado el origen, la exclusin del agua puede hacerse mediante la correccin del sello del cemento detrs del revestidor, o mediante la inyeccin de geles sellantes o reductores de la permeabilidad relativa al agua (no sellantes). Depsitos orgnicos e inorgnicos La problemtica de los depsitos orgnicos e inorgnicos puede darse tanto en la tubera de produccin y lneas de flujo, como en el medio poroso en las cercanas del pozo, restringiendo la produccin del mismo. Los depsitos orgnicos pueden ser de parafinas o de asfaltenos. Las parafinas tienden a flocular y depositarse por descenso de la temperatura del crudo, y es ms frecuente que ocurran en las tuberas de produccin, a medida que el petrleo se enfra en su camino a la superficie. Cuando los pozos afectados son capaces de producir por flujo natural, es posible colocar aislantes trmicos en el espacio anular de los pozos, para conservar la temperatura del crudo, y trasladar el problema a la superficie, donde es ms fcil de manejar. Cuando los pozos producen por levantamiento artificial por gas, el espacio anular debe estar vaco, y el efecto del gas enfra ms el crudo, con lo que el problema se agrava. Otro tipo de depsito orgnico es el conocido por el nombre genrico de asfaltenos. Estos se encuentran dispersos en el seno del crudo, y comienzan a flocular y agregarse al descender la presin, de modo que, para una temperatura dada, en la vecindad de la presin de burbujeo, el contenido de asfaltenos dispersos es mnimo, y el de floculados es mximo. Al disminuir an ms la presin, los asfaltenos vuelven a dispersarse. Para poder depositarse, los asfaltenos requieren un punto de agregacin, tal como un punto de xido, o rugosidad en una tubera, o un punto de parada de flujo en el medio poroso. Tambin pueden precipitar por mezcla de dos crudos incompatibles, o por contacto del crudo con un fluido a base de agua, especialmente por choque trmico. En Venezuela, casi todas las reas de produccin tienen algn yacimiento de crudo asfaltnico. Las reas ms afectadas son: Orocual-Chaguaramal, Boquern, Mulata-Carito, Santa Brbara, Pirital, Furrial, y algunos yacimientos de Ceuta. Se han probado muchos mtodos para dispersar, disolver y prevenir los depsitos de asfaltenos, y hay que tener en cuenta que los tres objetivos son totalmente diferentes. Los asfaltenos son especficos de cada crudo, y por ello, los dispersantes son especficos, no pueden generalizarse. Para tratar de mantener dispersos los asfaltenos, se ha aplicado la tecnologa de Flat Pack, que consiste en una tubera fina (1/4), dentro de un protector de neopreno, que se baja en el pozo unida a la tubera de produccin por medio de flejes, de modo de poder inyectar el dispersante adecuado en el punto ms bajo de la tubera. Este mtodo ha sido probado en Venezuela (pozo MUC-23), y en el campo Boquern. El inconveniente del mtodo es que, si se detiene el bombeo, el dispersante se coagula en el tubo fino, y no puede destaparse de nuevo. Hasta ahora, el uso de dispersantes ha dado buen resultado en las instalaciones de superficie. Para disolver depsitos de asfaltenos, el mejor mtodo es la circulacin o inyeccin de solventes aromticos, por medio de tubera continua en los pozos.
Para prevenir y retardar los depsitos, la mejor solucin es, en los yacimientos que estn por encima de la presin de burbujeo, fracturar para que la presin de fondo fluyente del pozo aumente, y as trasladar la presin de burbujeo a la superficie, donde el problema es manejable. Este mtodo se ha empleado con xito en el Norte de Monagas, pozo MUC-28, donde la presin de fondo increment en 2000 lpc. El pozo tiene 4 aos produciendo sin problemas despus de fracturado. El problema de los depsitos inorgnicos viene asociado con la produccin de agua en los pozos. Una ocurrencia normal es que las aguas de formacin contengan iones bicarbonato HCO 3-. Al disminuir la presin y la temperatura, se libera anhdrido carbnico CO 2, con lo cual, en presencia de calcio, precipita CaCO3, carbonato de calcio. Esta precipitacin puede inducirse en el medio poroso al introducir una salmuera de cloruro calcio, si el agua de la formacin contiene bicarbonato. En general, los depsitos de carbonato de calcio se pueden disolver con lavados de cido clorhdrico dbil, bien sea en las tuberas o en el medio poroso, pero en ste hay que tener un cuidado especial, ya que este cido desestabiliza las arcillas presentes. Otro depsito orgnico es el sulfato de calcio CaSO 4. Este se origina tambin por cambios de presin y temperatura, pero puede inducirse por invasin de salmueras con calcio en formaciones que contengan agua con sulfatos. Este depsito es mucho ms difcil de disolver, y se ha probado la efectividad de la EDTA disdica, pero necesita largo tiempo de residencia para actuar. Por ltimo, puede darse el caso de precipitados de sulfato de bario o de estroncio. Estos son totalmente insolubles. Hay un caso particular que se ha observado en ripios de pozos perforados con lodos saturados de sal. El filtrado de este lodo sufre cambios de presin y temperatura al entrar a la formacin, y puede sobresaturarse. Se han observado, al microscopio electrnico, cristales de sal formados por precipitacin en el medio poroso. Los depsitos de sal pueden disolverse con agua dulce. En ocasin de estimular pozos con mezclas de cido clorhdrico y cido fluorhdrico, ( Mud Acid, Clay Acid), en formaciones con alto contenido de arcillas alumnicas y feldespatos, el retorno del cido gastado puede precipitar fluoruro de aluminio en las tuberas del pozo. Se han ensayado mtodos de prevencin de los depsitos inorgnicos, mediante la inyeccin de productos qumicos en el medio poroso, con xito variable. En general, los pozos producen por ms tiempo sin necesidad de limpieza, que sin este tratamiento. En todo caso, sus efectos son de duracin limitada.
Prcticas ms comunes en cada rea geogrfica, y mejores prcticas usadas para cada aplicacin especifica El 98% de los problemas de baja productividad que afecta a la mayora de los pozos intervenidos de las cuencas petrolferas que estn bajo la explotacin de PDVSA estn asociados a dao de formacin originados por fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos, y el resto, a daos originados durante su produccin primaria y durante las operaciones de estimulacin. Adems de eso, hay problemas relacionados con control de arena, produccin de agua y depsitos de slidos orgnicos e inorgnicos. La mayora de los daos de formacin que afectan la productividad de los pozos en nuestras cuencas petrolferas actualmente se tratan aplicando tecnologas que resulten econmicamente rentables. Una mejora sustancial en el captulo de los daos a la formacin, ha sido la tendencia a prevenirlos, que se aplica en muchas de las reas, mediante el diseo de los fluidos de perforacin/terminacin/reparacin de pozos, de modo de disminuir su potencial de dao. De esta manera, se han reducido las densidades de los fluidos utilizados, ajustndolos al conocimiento actualizado de las verdaderas presiones de los yacimientos. Al mismo tiempo, en las reas donde se ha de perforar a travs de secciones de lutita que requieren altas densidades de fluidos de perforacin, se ha diseado el programa de revestidores de los pozos, de modo que se puede continuar perforando la zona productora con fluidos de menor densidad. Asimismo, se ha implantado el diseo de fluidos de perforacin en los cuales se ha determinado el tamao mnimo de slidos permisible, para evitar la invasin de slidos a la formacin. Esto se hace mediante la determinacin de la distribucin del tamao de garganta de poro del yacimiento a perforar. Los resultados de la aplicacin de esta tecnologa sern expuestos por el grupo de Fluidos de Perforacin. Los problemas ms comunes de dao que se han detectado en las reas y las tecnologas que han resultado ms efectivas para remediarlos e incrementar la productividad de los pozos se resumen a continuacin: En la seccin siguiente se exponen las prcticas usadas en cada una de las reas geogrficas de PDVSA, sin hacer comparaciones entre las mismas, y sin emitir un juicio acerca de sus resultados.
1. Area del Lago de Maracaibo 1.1 Metodologa utilizada para el diagnstico del dao a la formacin Comparacin de produccin de pozos vecinos Anlisis de curvas de comportamiento de produccin del pozo Experiencia del dao caracterstico del rea Evaluacin de la historia de eventos de intervencin realizados en el pozo Anlisis Nodal. Verificacin de la presin actual del yacimiento
Uso de Laboratorios Pruebas de compatibilidad Pruebas de flujo en ncleos Anlisis de depsitos Caracterizacin Mineraloga Anlisis fsico-qumicos del agua Anlisis de crudo
1.2 Metodologa de Estimulacin Aplicada 1.2.1 Estimulacin Qumica Uso de soluciones cidas, HCL-HF, cido fluobrico Optimizacin de mezclas cidas Uso de Solventes Aromticos y Mutuales. Surfactantes Divergencia Qumica y con espuma Uso de Nitrgeno Acomplejadores de hierro Inhibidores de corrosin Uso de fluidos de baja tensin interfacial (Ultramix) como preflujos Optimizacin de los volmenes de los fluidos de tratamiento
Caso Histrico: Migracin de finos Ceuta rea 8 (Aplicacin de cido Fluobrico, ver anexos) El tratamiento matricial ha dado buenos resultados en varios pozos estimulados en el campo Ceuta. Estos resultados se aprecian por la poca declinacin que manifiestan los mismos en los meses siguientes de su estimulacin. El primer pozo donde se aplic por primera vez este tratamiento fue en el VLG-3715, en el ao 1988. Este pozo produce del yacimiento B-Inferior, arenas B-6.0/ B-6.3, del Eoceno. Previo al tratamiento matricial con cido Fluobrico, la produccin del mismo estaba en el orden de los 2500 bnpd, potecial mantenido con dos tratamientos matriciales con la formulacin de 12% HCL-3% HF ( RMA ), realizados en Junio87 y Noviembre87 respectivamente. Se puede notar, que la aplicacin de este tratamiento no fue efectivo, ya que la produccin declin en seis meses a 200 bnpd. Posteriormente, en Noviembre88, despus de un trabajo de reparacin, se le programa al pozo un tratamiento matricial con cido Fluobrico. Puede observarse como se restituye el potencial de produccin del pozo por encima de los 2500 bnpd, declinando naturalmente a 1500, mantenindose estable por ms cuatro aos, con lo cual se demuestra la efectividad del tratamiento aplicado. Este tratamiento se realiz tambin en el pozo VLG-3693 con resultados similares. Caso histrico: Distribucin de la inyeccin de cido con espuma Debido al gran nmero de intervalos perforados, en el pozo VLC-1066, se inyect un tratamiento de Mud-Acid, (10% HCl 1% HF), por etapas, separadas entre s por volmenes de NH 4Cl, en los
cuales se agreg un agente espumante al 2%. A continuacin se inyect nitrgeno, de modo de generar la espuma en el medio poroso, y tapar la zona que ya haba recibido tratamiento. Este procedimiento se repiti 9 veces. El pozo produjo 2800 b/d despus del tratamiento. Es comn obtener producciones de 400 b/d por acidificacin en esta rea. Caso histrico: Prevencin de precipitaciones orgnicas en acidificacin. Utilizacin de ULTRAMIXTM como preflujo de estimulaciones cidas. Los resultados de las estimulaciones cidas se ven frecuentemente afectados por la precipitacin de depsitos orgnicos en la interfase entre el crudo del yacimiento y el cido. Para evitar esta ocurrencia, se inyect un volumen de ULTRAMIXTM, de muy baja tensin interfacial, para desplazar el crudo y evitar su contacto con el cido. El pozo piloto fue el VLA-710, el cual, despus del tratamiento produjo 2800 b/d, en un rea donde la ganancia por estimulacin no es mayor de 300 b/d, normalmente. Caso histrico: Estimulacin de las calizas en Campo Mara Los pozos completados en las calizas del Cretceo presentan baja productividad al inicio de su produccin. Se prepar una mezcla de cido actico y cido clorhdrico, y se emple en 16 pozos, con una ganancia de 14.500 b/d. Se siguieron las recomendaciones de la Universidad de Texas, de bombear a tasas mayores de 3 bpm.
1.2.2 Fracturamiento Hidrulico Estudios geomecnicos. estado de esfuerzos Estudios de relajacin de esfuerzos (ASR) Realizacin de pruebas Minifrac Pruebas de Inyeccin a tasa variable Registros de temperatura Trazadores radioactivos Uso de paquetes tridimensionales (3d) de diseo de fracturas Seguimiento de variables operacionales en tiempo real Optimizacin : Agentes de Soporte Sintticos Resinados Fibras Sintticas Equipos Mejorados para altas presiones Fluidos Geles resistentes a alta temperatura y de baja friccin
Uso de preflujos reductores de tensin superficial
Aplicacin de la tcnica TSO, de arenamiento controlado en el extremo de la fractura
1.3 Metodologa de Control de Arena
Empaque con grava en hoyo revestido (Inside Gravel Pack) Empaque con grava a hoyo abierto Uso de rejillas frente a perforaciones W.W.S (Rejillas sin Empaque) Rejillas pre-empacadas S.O.S (Sand Oil Squeeze) Forzamiento IGP Secuencial Combinado S.W.S (forzamiento de arena con agua) Fluidos gelificados Uso de empacaduras y equipos especiales Aplicacin de altas tasas de bombeo Uso de altas concentraciones de arena Uso de grava monocristalina importada, de buena redondez y esfericidad, mayor resistencia a la disolucin y resistencia mecnica) Aplicacin de tcnicas de fracturamiento hidrulico para yacimientos consolidados productores de arena. (Ceuta) En yacimientos someros de pobre consolidacin, los procedimientos seguidos en toda Venezuela consisten en hacer empaques de grava convencionales, acompaados de forzamientos de grava a la formacin. Esta es una prctica que, aunque produce resultados, est limitada en su duracin, y ha sido reemplazada a nivel mundial por la tcnica del Frac and Pack En este momento hay ms de 15.000 pozos con este mtodo de control de arena en Venezuela. 1.4 Metodologa de control de agua 1.4.1 Diagnostico del origen del agua Caracterizacin del agua Comparacin con anlisis fsico qumicos existentes, diagramas de Stieff Verificacin de la calidad o adherencia del cemento por medio de registros: CBL/VDL SDGH SIT Registros de produccin: PLT Registro de temperatura RST
Curvas de diagnostico de Chang
1.4.2 Metodologa de Exclusin de Agua Exclusin mecnica, cierre de mangas. Forzamiento de cemento Inyeccin de geles Sellantes No Sellantes
En los yacimientos del Lago de Maracaibo, se controla la inyeccin de agua por medio de la inyeccin de geles sellantes y no sellantes. Los mayores xitos en esta aplicacin se han logrado en los yacimientos del rea de Lagomar y Lagomedio, y el rea de Centro Lago. Se han realizado 50 trabajos de exclusin de agua con geles, con reducciones del porcentaje de agua desde 70% a 10% promedio, e incrementos de produccin promedio de 300 b/d.
1.5 Metodologa de Exclusin de Depsitos 1.5.1 Asfaltenos/Escamas Anlisis de depsitos Lavado con solventes para depsitos orgnicos Lavado con HCL para depsitos de carbonatos Uso de Coiled Tubing Estas son operaciones de efecto limitado en el tiempo Uso de inhibidores a base de fosfonatos para retardar los depsitos inorgnicos. Su duracin es mayor que los tratamientos de limpieza. Ejemplos de aplicacin de mtodos control de depsitos inorgnicos La precipitacin de carbonato de calcio se ha inhibido con xito mediante la inyeccin de soluciones de fosfonatos. (Ver anexos) Caso histrico: Se realizaron 9 trabajos de este tipo en el rea de Lagomar, donde previamente los trabajos tradicionales de inhibicin duraban de 2 a 3 meses. Con la aplicacin de los fosfonatos, se ha prolongado el efecto por ms de 7 meses, sin mostrar todava depsitos. (Pozos VLA1052, VLB1180, etc.)
2.- Areas de Barinas y Apure
La baja productividad de los pozos est asociada a dao de formacin ocasionado especficamente por fluidos de perforacin y terminacin.
2.1 Diagnostico del dao a la formacin Dao diagnosticado por experiencia de campo
2.2 Metodologa de estimulacin 2.2.1 Estimulacin Qumica Bombeo de HCL en calizas a alta tasa de bombeo, evitando fracturar. Uso de concentraciones de HCL>15% Lavados de empaques con grava utilizando HCL-HF(9:1) con preflujo de Ultramix (Guafita). Uso de Mud Acid dbil con preflujo de Ultramix (La Victoria) Los tratamientos con cido tradicionales no se pueden aplicar en La Victoria, ya que desconsolidan la formacin. Un diseo de Mud Acid dbil, HCL-HF(9:1), utilizando ULTRAMIX TM como preflujo ha dado excelentes resultados. 2.3 Metodologa de Control de Arena La misma solo se aplica en el rea de Guafita y las ms utilizadas son: Empaques convencionales en hoyo revestido S.W.S mas empaque con grava en operacin continua, con preflujo de Ultramix Uso de empacaduras especiales que permiten el S.W.S y empaque con grava en una sola operacin Uso de rejillas con empaques o sin empaques Histricamente, en el campo Guafita se realiza el forzamiento de grava a la formacin y el empaque subsiguiente, utilizando fluidos a base de agua. Debido a la baja presin de los yacimientos, estos fluidos tardan mucho en ser recuperados, y permanecen mucho tiempo bloqueando la formacin. El uso de ULTRAMIXTM, como preflujo de los empaques, ha permitido sacar el fluido acuoso en menos de tres das, y se ha reflejado en incrementos de produccin desde 200 a 1300 b/d. 2.4 Control de Agua No se aplica ninguna metodologa de control. El agua es manejada en superficie
2. Area de Oriente 3.1 Diagnostico del dao a la formacin Uso de sistemas expertos (Stimex) y experiencia en el rea Comparacin de produccin de pozos vecinos Anlisis de curvas de comportamiento de produccin del pozo Experiencia del dao caracterstico del rea Evaluacin de la historia de eventos de intervencin realizados en el pozo Anlisis Nodal. Verificacin de la presin actual del yacimiento Caracterizacin Mineraloga Anlisis fsico qumicos de agua Anlisis de crudo
3.2 Metodologa de Estimulacin 3.2.1 Estimulacin Qumica Uso de soluciones cidas, HCL-HF, solventes Uso de Coiled Tubing (Anaco, San Tome) Uso de solventes aromticos y mutuales, surfactantes Desviacin qumica (Anaco) Uso de nitrgeno Uso de aditivos qumicos Acomplejadores de Hierro Inhibidores de Corrosin Surfactantes Uso de fluidos de baja tensin interfacial (Ultramix) Optimizacin de los volmenes de los fluidos de tratamiento
Ejemplos de aplicacin de tratamientos para eliminar daos ocasionados por filtrado de lodos a base de aceite. Se ha determinado que los pozos perforados con lodos de emulsin inversa, o de 100% de aceite, producen a menos de la mitad de su potencial esperado. Para solventar esta situacin se aplic un tratamiento a base de solventes y surfactantes ( ULTRAMIXTM), La prueba piloto se realiz en 1988, en el pozo VLG-3721, con ganancia de 900 b/d. A partir de 1994 se masific esta aplicacin, habindose realizado ms de 170 aplicaciones, con ganancias aproximadas de 70.000 b/d. La mayora de estas aplicaciones se ha realizado en el rea de Oriente, principalmente en el Norte de Monagas. Los impactos ms destacados de esta aplicacin son los pozos FUL-45 y FUL-49, donde se elev la produccin desde 1000 b/d a 6000 b/d, y tres pozos inyectores de agua, en los que la inyectividad se increment de 5000 b/d a 15000 b/d. Esta aplicacin se realiza segn procedimientos establecidos por PDVSA - Intevep, que estn plasmados en un informe confidencial, que slo se suministra a los licenciatarios del proceso.
3.2.2 Fracturamiento Hidrulico (Norte de Monagas) Se aplica Tecnologa de punta similar a la utilizada en la cuenca del Lago de Maracaibo. Estudios geomecnicos. Estado de esfuerzos Estudios de relajacin de esfuerzos (ASR) Realizacin de pruebas de minifrac Pruebas de Inyeccin a tasa variable Registros de temperatura para determinar la altura de la fractura Trazadores radioactivos Uso de paquetes tridimensionales (3d) de diseo de fracturas Seguimiento de variables operacionales en tiempo real Optimizacin : Agentes de soporte Sintticos Resinados Fibras Sintticas Equipos Mejorados para alta presin Fluidos Geles resistentes a altas temperaturas y de baja friccin Uso de preflujos reductores de tensin superficial
Aplicacin de tcnica TSO, de arenamiento controlado en el extremo de la fractura Se introdujo la tcnica de fracturamiento hidrulico en e rea de Anaco
Actualmente se fractura tanto en Oriente como en Occidente, con diferentes propsitos: Incrementar la produccin, controlar arena y retardar depsitos de asfaltenos. Entre las prcticas que han contribuido a mejorar la aplicacin del fracturamiento hidrulico en Venezuela han sido: 1. Diseo y seguimiento en tiempo real mediante programas tridimensionales 2. Mejor comprensin de los conceptos de geomecnica y su influencia en la propagacin de la fractura. 3. Obtencin de datos confiables de geomecnica 4. Aplicacin de la tcnica de arenamiento controlado en la punta de la fractura 5. Diseos agresivos para las concentraciones de agente de soporte En el rea del Norte de Monagas se han realizado alrededor de 120 fracturamientos en los ltimos 4 aos, con el objeto de incrementar produccin, controlar arena y retardar asfaltenos. Los objetivos
se cumplieron ampliamente, y la ganancia de produccin se estima en 100.000 b/d En el rea de occidente, el fracturamiento ha sido aplicado durante muchos aos. En general, se han logrado los objetivos de incremento de produccin y control de arena. El procedimiento para un fracturamiento puede verse en el anexo 3.
3.3 Metodologa de Control de Arena Empaque con grava a hoyo abierto (Hamaca) Empaque con grava en hoyo revestido Uso de rejillas preempacadas frente a perforaciones Uso de empacaduras y equipos especiales (Norte Monagas, Orocual somero) Aplicacin de altas tasas de bombeo Uso de grava importada (Mejor redondez, esfericidad, resistencia a la disolucin, resistencia mecnica) Aplicacin de tcnicas de fracturamiento hidraulico en yacimientos consolidados productores de arena En los yacimientos profundos de arenas consolidadas, se controla arena por medio de fracturamiento hidrulico. Esto se aplica en Ceuta rea 2 Sur, y en el Norte de Monagas, reas de Santa Brbara, Pirital y El Tejero.
3.4 Metodologa de Control de Agua No se utiliza, el agua es manejada en superficie.
3.5 Control de depsitos orgnicos Los depsitos de asfaltenos y parafinas se eliminan con lavados de solventes aromticos, utilizando tubera continua. La prevencin de los depsitos de parafinas se ha realizado en el rea de Anaco por medio del aislamiento trmico del espacio anular de los pozos. La prevencin de los depsitos de asfaltenos se ha hecho por medio de la instalacin de una tubera paralela (Flat Pack), que ha sido instalada en forma experimental (pozo MUC-23) Se ha fracturado en algunos pozos del Norte de Monagas, con el objeto de incrementar la presin de fondo fluyente, y retardar el punto de floculacin de los asfaltenos Inyeccin de microorganismos Para la estimulacin de los pozos productores de crudo, se prepara una mezcla conformada por bacterias, agua y cloruro de potasio, la cual es bombeada al pozo a travs de la tubera de produccin
o del espacio anular. El pozo se cierra luego por un perodo de tiempo que vara entre los 7 a 15 das de tal manera que las bacterias se muevan en el agua intersticial, se congreguen en el espacio poroso, realicen sus procesos metablicos (produccin de gases, solventes, cidos y biosurfactantes) y tengan el mayor contacto posible con el crudo. Una vez que este proceso se cumple, la actividad bacteriana llega a modificar la mojabilidad de la roca y por ende, la recuperacin del crudo remanente. Las bacterias utilizadas en este proceso son naturales y no patgenas. El desarrollo de las especies bacterianas que tienen mayor eficiencia en la metabolizacin de los hidrocarburos (fuentes de carbono) se realiza a nivel de laboratorio. Para probar esta tecnologa, Maraven, S.A., realiz una prueba piloto en dieciocho pozos del Campo Mene Grande, cuya produccin promedio por pozo est en el orden de los 8-50 bnpd. Posteriormente al tratamiento, la produccin de los mismos se ha incrementado en un 100%, lo cual representa una produccin total adicional de 16830 bls, obtenidos durante los ocho meses de evaluacin del Proyecto.
Lecciones aprendidas, fracasos y cmo fueron superados Aspectos Generales La causa comn en el fracaso para mejorar la productividad de pozos se debe a la seleccin inadecuada del pozo candidato para aplicacin de una tcnica particular, como se ha comprobado histricamente. A lo anterior se puede agregar otra causa comn de fracaso, como lo es la falta de informacin y la poca confiabilidad de los datos existentes para diagnstico y diseo, lo cual induce a tomar correctivos equivocados, sin resultados positivos. Puede citarse an un tercer factor, como es la falta de profundidad en el anlisis, y la poca comprensin de los mecanismos que afectan la productividad de los pozos. En este captulo puede citarse la tendencia a tratar de resolver todos los problemas de productividad por medio de estimulacin cida, sin emplear primero metodologas de diagnstico. Estas situaciones se deben a la escasez de recurso humano con experiencia, falta de transferencia de conocimiento, y fuga de personal con conocimientos clave. El grado de madurez de la mayora de nuestros yacimientos y la aparente poca rentabilidad de los mismos contribuyen a aplicar tecnologas tradicionales que, si bien dieron resultado en el pasado, hoy no ofrecen los mejores beneficios. El alto costo de algunas tecnologas no facilita su aplicabilidad, en algunos yacimientos, por la poca rentabilidad que ellas generan para el negocio. En estos casos, se recurre al uso de tecnologas no tradicionales, pero de bajo costo, como la inyeccin de microorganismos para la recuperacin de crudos en yacimientos agotados. Muchas de las tecnologas en uso, requieren grandes inversiones por parte de las compaas de servicio que las proveen. Por esto, nuestra forma de aplicacin puntual, hace que estos trabajos sean muy costosos, mientras que, un proceso de masificacin de estas aplicaciones hara bajar los costos unitarios. Aspectos Particulares La forma tradicional de realizar estimulaciones qumicas, bombeando productos desde la superficie, ha causado el fracaso de muchas estimulaciones, debido al arrastre de residuos de la tubera que se inyectan a la formacin. Este problema se ha remediado mediante el uso de tubera continua, que permite inyectar fluidos limpios a la formacin. La creacin de mtodos de estimulacin inadecuados, tales como la prctica de limpiar incrustaciones en la tubera por medio de cido clorhdrico, y luego, con la mejor intencin, forzar parte de este cido cargado de impurezas a la formacin, con el propsito de limpiar las perforaciones y una pequea rea alrededor del pozo, ha conducido invariablemente al descenso de la productividad en vez de su incremento, (minicidos). Se han experimentado fracasos en tratamientos con cido fluobrico, debido a la disolucin del material cementante entre los granos de arena, cuando este material es arcilloso. Estos fracasos se han evitado profundizando en la caracterizacin mineralgica de los yacimientos. Tambin se ha solucionado el problema de desconsolidacin de la arena, disminuyendo la
concentracin de las variantes del cido fluorhdrico hasta el 1%, en vez del 3% usado anteriormente. Se experimentaron fallas en estimulacin cida por contacto entre el cido y el crudo de formacin, causando precipitados orgnicos insolubles ( sludge). Esto se ha mejorado mediante el uso de espaciadores de ULTRAMIX delante de los cidos. Las extensas campaas de estimulacin con solventes/surfactantes llevadas a cabo en Oriente para eliminar daos por fenmenos interfaciales, han tenido xito parcial, debido al desconocimiento del comportamiento de los sistemas agua/petrleo/surfactante. Se ha tratado de generalizar soluciones particulares. Actualmente se selecciona con ms profundidad el sistema de surfactante a ser usado. No se ha tenido xito tratando de inhibir depsitos de carbonato de calcio por mtodos tradicionales (EDTA). Actualmente se inyectan forsfonatos al yacimiento con gran xito. Se ha fracasado en la aplicacin de la tubera paralela ( flat pack), para la inyeccin de dispersantes de asfaltenos a fondo de pozo. Las causas han sido: Altas presiones que exceden la capacidad de las bombas de inyeccin Coagulacin del dispersante en el tubo fino, al parar el bombeo Rotura de la tubera
Esta aplicacin ha sido suspendida, hasta encontrar bombas de mayor capacidad. En fracturamiento hidrulico no se ha logrado todo el xito que se podra esperar, debido a que no se dispone de datos confiables de geomecnica, para alimentar los modelos 3-D, que permitan disear la condicin del tip screen out. Algunos fracturamientos han fracasado por falta de previsin en el crecimiento vertical de la fractura, con lo cual se han comunicado arenas productoras de agua. Actualmente se entrena personal en el manejo de los modelos tridimensionales para evitar esta ocurrencia. Aproximadamente la mitad de las aplicaciones de geles para control de agua han fallado por mala seleccin de candidatos. Se ha mejorado el proceso de seleccin por medio de equipos multidisciplinarios.
Anlisis de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas Fortalezas En PDVSA EyP se ha comprobado que la constitucin de equipos multidisciplinarios conlleva al anlisis profundo de los problemas, y a la consecucin de soluciones prcticas y econmicas. Una de nuestras fortalezas es la capacidad de constituir este tipo de equipos. En estimulacin qumica se han probado la gran mayora de las tecnologas existentes a nivel mundial, y adems se han generado algunas, como ULTRAMIX TM, y ULTRACLEAN. Existe fortaleza en la aplicacin de tecnologa convencional de control de arena, como empaque de grava.
En mtodos de control de agua, se estn aplicando las ltimas tecnologas existentes, y adems se han desarrollado geles (MULTIGELTM), y emulsiones, para la exclusin de agua en pozos productores y la mejor distribucin de la inyeccin en pozos inyectores. Se est aplicando la tecnologa de estimulacin por medio de inyeccin de bacterias para recuperar el crudo residual en yacimientos agotados. Oportunidades Masificacin de la tcnica de fracturamiento hidrulico, tanto en yacimientos de baja como de alta permeabilidad, para bajar los costos operacionales e incrementar productividad Existe una gran oportunidad de aplicacin de la tcnica de frac and pack para control de arena, aumento de la productividad, y alargamiento de la vida til de los pozos en las reas de: Faja, Campo Costanero Bolvar, y Mioceno del Lago. Existe la oportunidad de realizar alianzas tecnolgicas con Universidades y compaas de servicio, para formar personal propio, lo que permitira constituir equipos de trabajo para la mejor identificacin de candidatos y diagnstico de problemas, as como mejorar la aplicacin de tecnologa. Los equipos multidisciplinarios de Mejoramiento de productividad de pozos deben incluir: especialistas en Ingeniera de yacimientos, Ingeniera de produccin (daos a la formacin y estimulacin, mtodos de levantamiento e instalaciones de superficie), y Geologa. Debilidades Existe debilidad en el proceso de seleccin de candidatos y diagnstico de problemas, as como en la comprensin de los mecanismos que afectan la productividad de los pozos. Se ha observado que es difcil introducir nuevas tecnologas en la industria, a pesar de que hayan sido probadas extensivamente a nivel mundial. Casos como fracturamiento hidrulico o frac and pack son un ejemplo de esto. Los altos costos asociados a la aplicacin puntual de cualquier tecnologa han sido un freno para la masificacin, cuando debera verse que, precisamente la masificacin bien planificada, hara bajar estos costos. Falta masa crtica de personal especializado en Mejoramiento de Productividad No se dispone de una base de datos confiable, a la que acudir para obtener datos para disear procesos de mejoramiento de productividad. Aun cuando existen planes de adiestramiento, los mismos son supeditados a la disponibilidad de personal para la operacin diaria. En la planificacin presupuestaria no hay un rengln para gestin tecnolgica.
Amenazas
La falta de aplicacin oportuna de tecnologa, har elevarse el costo del barril producido, desmejorando nuestra competitividad. La desactualizacin en tecnologa tambin debilita nuestra posicin negociadora ante terceros La aplicacin tarda de tecnologas probadas tales como frac and pack, har que la corporacin deje de percibir ingresos significativos. La pobre planificacin de la terminacin de los pozos limitar la aplicacin de tecnologas que permitan incrementar su productividad. La mayora de los pozos existentes y planificados en Venezuela, no estn terminados con una visin de futuras aplicaciones de tecnologa, que pudiesen incrementar su productividad. Falta personal con experiencia en los procesos de mejoramiento de productividad de pozos. Hay una gran deficiencia en gerencia de yacimientos, hasta el punto de que no se toman en cuenta los procesos de mejoramiento de Productividad de Pozos.
Lineamientos estratgicos para la aplicacin de estas prcticas Constitucin y coordinacin de un equipo de trabajo que determine la posicin de la Corporacin con respecto a la tecnologa de fracturamiento hidrulico en Venezuela, as como el estudio de reas de implantacin masiva de dicha tecnologa, y suministro de herramientas de reconocimiento de pozos candidatos a la aplicacin. Este equipo deber estar formado por personal de PDVSA - Intevep, as como de PDVSA EyP. Debe incluirse en esta actividad a personal de Perforacin y terminacin de pozos, ya que los mismos deben ser acondicionados para poder ser fracturados. Este equipo de trabajo deber ser permanente, de modo que pueda vigilar la aplicacin de tecnologa. Introduccin y masificacin de la tecnologa de Frac and Pack para yacimientos no consolidados o de pobre consolidacin. Definicin y suministro de actividades de adiestramiento del personal de PDVSA-Intevep y PDVSA EyP que tenga que participar en actividades relacionadas con: Daos de formacin, mecnica de rocas, control de arena, control de agua y fracturamiento hidrulico.
Posicin de PDVSA En PDVSA , la planificacin de la terminacin de los pozos se hace con objetivos limitados a su produccin convencional, sin tomar en cuenta la futura aplicacin de tecnologas de incremento de la productividad, tales como fracturamiento hidrulico. Asimismo, se aplican tcnicas convencionales de control de arena, tales como el empaque de grava. En tecnologas de control de agua y estimulacin qumica, se aplican en Venezuela las tecnologas ms modernas. Tomando como base de comparacin la operacin petrolera en los Estados Unidos y Canad, cabe resaltar que, en estos pases, aproximadamente el 50% de los pozos existentes ha sido fracturado durante el proceso de terminacin de los mismos, con diversos propsitos, incrementar produccin. Esto implica que los pozos son preparados para fractura desde su planificacin. Desde 1989 el 90% de los pozos terminados para control de arena se hacen con frac and pack, en el rea del Golfo de Mxico. Estado del Arte y Visin La tecnologa ms reciente de mejoramiento de productividad de pozos a nivel mundial es la siguiente: Para el diagnstico de daos y diseo de estimulaciones qumicas, se utilizan sistemas expertos, que tambin se utilizan para el seguimiento de la evolucin del dao a medida que se ejecuta el tratamiento, es decir, en tiempo real. La estimulacin qumica a pozos se realiza utilizando espuma como agente distribuidos de la inyeccin de fluidos. Se han desarrollado agentes espumantes que resisten hasta 450F, y resisten al contacto con petrleo. Este mtodo permite tratar pozos con gran nmero de intervalos caoneados, o con intervalos de gran espesor. El fracturamiento hidrulico se disea por medio paquetes tridimensionales, que requieren el apoyo de adquisicin de datos confiables de mecnica de rocas, y son capaces de hacer seguimiento de los trabajos en tiempo real. Se emplea la tcnica de TSO. Se fractura con excelentes resultados en yacimientos de alta permeabilidad. La inhibicin de incrustaciones inorgnicas se hace por medio de la inyeccin de derivados de fosfonatos al medio poroso. Actualmente se estn desarrollando formulaciones diferentes, de modo que estos productos pueden ser inyectados por medio de agua, en aceites, o en emulsiones. El control de agua se hace por medio de la inyeccin de geles, tanto sellantes como no sellantes, ajustados a las condiciones de temperatura de los yacimientos. En Venezuela todo apunta hacia la masificacin de la aplicacin de fracturamientos y frac and pack. Y la generalizacin del uso de sistemas expertos de diagnstico de daos y diseo de estimulaciones qumicas. En las reas de control de agua y de incrustaciones se emplean tecnologas innovadoras.
Red de Conocimiento Nacional Francisco Colmenares Rmulo Soto Csar Santarrosa Sergio Cigela Jess Betancourt Ivanka kancev Mara L. Ventresca Cecilio Azuaje Edris Negrn Elinor Rojas Alejandro Izquierdo iptr6@email.mrv.pdv.com pfxg@email.mrv.pdv.com iptr5@email.maraven.pdv.com epprsc1-int@intevep.pdv.com pritjb@ccinet.corpoven.pdv.com epprik1-int@intevep.pdv.com epprmv1-int@intevep.pdv.com epprca1-int@intevep.pdv.com prbn1@ccinet.corpoven.pdv.com epprer1-int@intevep.pdv.com epprai1-int@intevep.pdv.com
Universidad de Texas en Austin. Dr. A. Daniel Hill Dr. Mukul Sharma Daniel_hill@pe.utexas.edu Mmsharma@pe.utexas.edu
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001-713-466-1322
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Conclusiones Los procesos de mejoramiento de productividad de pozos no se llevan a cabo en Venezuela en forma ptima. La falta de personal con experiencia en los procesos de mejoramiento de productividad, ha contribuido a que estos procesos no se lleven a cabo en forma ptima. No se tiene bien definido el concepto de xito en estos procesos, por lo que se aceptan resultados que distan de ser ptimos. La aplicacin de tecnologa probada a nivel mundial se lleva a cabo en forma puntual en Venezuela, incrementando con ello los costos asociados. Se depende demasiado del personal y mtodos de diseo de las compaas de servicio. Algunos procesos de productividad han mejorado con la constitucin de equipos multidisciplinarios de trabajo. La transferencia de conocimiento es limitada No existe una base de datos confiable para disear cualquier tipo de proceso de mejoramiento. La planificacin de la terminacin de los pozos no toma en cuenta que puedan ser sometidos en el futuro a procesos de mejoramiento de productividad. El mejoramiento de la productividad no se toma en cuenta como una herramienta de gerencia de yacimientos, y en muy pocos casos en los estudios integrados. Las fallas en las tecnologas aplicadas se han debido principalmente a la seleccin inapropiada de pozos candidatos, a la falta de comprensin de la problemtica, o a la poca profundidad del anlisis de la misma, debido a la presin del trabajo diario. Los procesos de inhibicin de depsitos inorgnicos, control de agua y estimulacin por medio de bacterias se llevan a cabo en Venezuela utilizando las tecnologas ms avanzadas.
Recomendaciones Constitucin y coordinacin equipos de trabajo que determinen la posicin de la Corporacin con respecto a las tecnologas de fracturamiento hidrulico y frac and pack en Venezuela, as como el estudio de reas de implantacin masiva de dichas tecnologas. Estos equipos de trabajo debern ser permanentes, de modo que puedan vigilar la aplicacin de tecnologa. Definicin y suministro de actividades de adiestramiento del personal de PDVSA-Intevep y PDVSA EyP que tenga que participar en actividades relacionadas con: Daos de formacin, mecnica de rocas, control de arena, control de agua y fracturamiento hidrulico.
Realizar alianzas tecnolgicas con Universidades y compaas de servicio, para formar personal propio, lo que permitira constituir equipos de trabajo para la mejor identificacin de candidatos y diagnstico de problemas, as como mejorar la aplicacin de tecnologa. Constituir equipos multidisciplinarios de Mejoramiento de Productividad de pozos, que deben incluir: especialistas en Ingeniera de yacimientos, Ingeniera de produccin (daos a la formacin y estimulacin, mtodos de levantamiento e instalaciones de superficie), y Geologa. Planificar los pozos con vistas a futuras aplicaciones de tecnologa de mejoramiento de productividad. En la planificacin presupuestaria incluir un rengln para gestin tecnolgica.
Anexos 1.- Procedimientos operacionales para estimulacin qumica 1.1.- Migracin de finos En el campo Ceuta, se ha observado una marcada declinacin de produccin de los pozos durante su vida productiva, con reduccin de la produccin de 2000 BPD a 50 BPD en 10 meses. Estimulaciones con HCL y HF no han sido efectivas en la reposicin del potencial. Pruebas de flujo y anlisis mineralgicos de ncleos tomados en el rea, han mostrado alto contenido de material clstico muy fino, que tienen la particularidad de moverse a travs de los poros. Este material al conseguirse con un espacio poroso muy reducido causa taponamiento, con la consiguiente reduccin de la permeabilidad de la formacin que las contenga. Para controlar el problema anterior y restituir la permeabilidad de la formacin daada, en varios pozos del campo Ceuta se han aplicado tratamientos matriciales con cido Fluobrico ( HBF4 ), el cual ha logrado estabilizar el material clstico. Se ha observado que luego de su aplicacin, la produccin de los pozos se ha mantenido estable por ms de cuatro aos y se ha obtenido una ganancia promedio de 1500 BPD/Pozo. En este trabajo se muestran las experiencias y resultados alcanzados en una prueba piloto que involucr 5 pozos. PROCEDIMIENTO Y DISEO OPTIMO PARA CONTROL DE FINOS. CASO HISTORICO El mismo se disea tomando en consideracin los diferentes tipos de daos a la formacin detectados en el campo, como depsitos de escamas, asfltenos y migracin de finos. 1.- Solvente: Inyectado en un volumen de 25-30 gal/pie de arena tratada con el propsito de disolver residuos orgnicos como parafinas y asfltenos. Este solvente prepara la formacin para el contacto con el cido ya que puede cambiar la humectabilidad para mojable por agua y tambin para romper emulsiones. 2.- Preflujo- HCL -10%: Inyectado en un volumen de 25-60 gal/pie de arena tratada. El HCL disuelve cualquier material calcreo presente en la formacin. Evita la precipitacin de Fluoruro de calcio ( CaF2 ). As mismo, separa el cido Fluorhidrico ( HF ) del contacto con el agua salina del yacimiento, evitando la formacin de precipitados dainos como los Fluosilicatos de Sodio ( H 2 SiF6 ) o potasio.
. HF ): Inyectado en un volumen de 100-150 gal/pie de 3.- Medio Regular Mud Acid ( 6% HCL + 15% arena tratada. El medio RMA disuelve los Aluminosilicatos presentes en la formacin, alrededor del pozo, disminuyendo el dao causado por taponamiento en la matriz de residuos de lodo de perforacin o arcillas de formacin.
4.- Espaciador- Cloruro de Amonio ( NH 4 Cl ): Desplaza los residuos de la reaccin del medio RMA fuera de la zona crtica de 3 a 5 pies alrededor de la cara de la formacin. Evita la reprecipitacin de compuestos disueltos en suspensin. Igualmente evita el contacto del medio RMA con el cido
Fluobrico. 5.- Fluido Principal. cido Fluobrico ( Formulacin Dowell Clay Acid ): Normalmente se utiliza un volumen de 100-150 gal/pie de arena tratada, lo cual provee de 3 a 5 pies de radio de penetracin. Con el propsito de garantizar que se realicen en la formacin las reacciones qumicas necesarias para que el tratamiento con cido Fluobrico sea efectivo, adicionalmente en la operacin de estimulacin se considera lo siguiente: 1.- El tiempo de residencia del cido Fluobrico en la formacin. Se calcula tomando en consideracin el enfriamiento que se produce como consecuencia de la inyeccin de los preflujos de solvente, HCL y RMA. 2.- Apertura del pozo. Se realiza utilizando reductores, con el propsito de controlar el desalojo de los fluidos de tratamiento, dando tiempo a que se realicen en la formacin las reacciones qumicas necesarias para garantizar la estabilidad de las arcillas migratorias. 2.- Procedimiento a seguir para inhibir depsitos inorgnicos Para eliminar depsitos de carbonato de calcio e inhibir su precipitacin se recomienda realizar un tratamiento matricial de la siguiente manera. Limpieza: Utilizando tubera continua: Inyectar una mezcla de kerosn(65%), xileno(25%), Butil Oxitol(5%), y demulsificante (0.5%) Inyectar HCl al 10%, con surfactante e inhibidor de corrosin y acomplejante de hierro Desplazar con nitrgeno y traer el pozo a produccin durante 2 das para expulsar productos de reaccin Inhibicin Inyectar un preflujo de agua tratada con surfactantes no inicos y KCl al 3% Inyectar solucin de fosfonatos al 10%, con pH=3, seguida de agua tratada con surfactantes no inicos y KCl al 3% Dejar el pozo cerrado durante 24 horas.
Fracturamiento Hidrulico EJEMPLO TIPO PROGRAMA DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO POZO: VLG-3812 YAC: C-2 CAMPO: CEUTA
PROCEDIMIENTO A SEGUIR: 1.- Verificar fondo pozo ( H.U.D ). En caso de conseguirse obstruido, Limpiar con Coiled Tubing. Tomar muestra en superficie. Determinar % de slidos. En caso contrario, continuar con paso 2. 2.- Tomar registro de restauracin de presin. 3.- Bajar con Coiled Tubing hasta 16749. Sustituir fluido en tubera de produccin por solvente compuesto de: 69 % Gas-oil 25 % Xileno 5 % Musol A 1 % Hyflo IV 4.- Sacar Coiled Tubing. 5.- Instalar herramienta ISOLATION TOOL , para 20000 lppc. Asegurarse de dejar abierto un brazo de la cruz del pozo para detectar cualquier comunicacin en caso que ocurriese. 6.- Armar y vestir equipo de fracturamiento. Instalar lneas de bombeo de 20000 lppc y probarlas con 20000 lppc. Instalar lneas al anular de 7 x 3-1/2 . Probarlas con 10000 lppc. Presurizar anular con 7000 lppc. Calibrar escopeta a 9000 lppc Notas: Los rangos de presiones esperadas en superficie durante el fracturamiento estn en el orden de las 18000 lppc. Calibrar la vlvula de alivio instalada al anular de 7 x 3-1/2 con 9500 lppc. Instalar registrador de presin en anular de 9-5/8 x 7. Efectuar reunin de seguridad con todo el personal de trabajo involucrado en la operacin. Leer y discutir el ATS ( Anlisis de Trabajo Seguro ). Asignar responsabilidades y ubicacin al personal clave del proceso de fracturamiento, resto debe permanecer retirado a distancia. No permitir que ninguna persona pase entre las lneas o que est muy cercana a estas durante el trabajo. Si hay alguna fuga, desahogar y corregir. 7.- Iniciar proceso de Fracturamiento Hidrulico, en una sola etapa, en los intervalos anexos y de
acuerdo a la siguiente secuencia operacional:
YAC C-2 C-2 C-2
DESDE 16356 16374 16396 TOTAL
HASTA 16362 16390 16408
LONG. 06 16 12 34
8.- Realizar MINIFRAC con 476 barriles de PAD ( 20000 galones PAD ) y tasa de inyeccin mxima. Registrar la declinacin de presin hasta que ocurra el cierre de la fractura. 9.- Desconectar ISOLATION TOOL. Vestir cabria de Compaa de Servicio. Instalar lubricadores de alta presin. 10.- Tomar Registro de Temperatura al intervalo fracturado para determinar que zonas recibieron el fluido bombeado en el Minifrac. En caso de no haberse fracturado uno de los intervalos, considerar durante la fractura principal uso de pelotas para crear divergencia. 11.- Desvestir cabria de compaa de servicio. Instalar ISOLATION TOOL para 20000 lppc. 12.- Armar y vestir equipo de fracturamiento. Instalar lneas de bombeo de 20000 lppc y probarlas con 20000 lppc. Instalar lneas al anular de 7 x 3-1/2 . Probarlas con 10000 lppc. 13.- Efectuar reunin de seguridad con todo el personal de trabajo involucrado en la operacin. Recordar normas de seguridad. 14.- Disear y realizar Fractura Principal de acuerdo a los resultados obtenidos en el Minifrac y Registro de Temperatura. Notas: Se anexa simulacin del esquema de bombeo obtenido por Halliburton para fracturar y costos involucrados. Se utilizar BAUXITA grado 20/40 (High Strength) resinada para evitar la migracin de la arena usada en el fracturamiento. Ademas se utilizar trazadores radiactivos Mantener estricto control sobre el comportamiento de presiones en el anular de 7 x 3-1/2 y anular 9-5/8 x 7. Reportar datos de Presin de Cierre, ISIP, Gradiente de Fractura. Realizar desplazamiento de la arena con Fluido Lineal ( PAD ). Terminado el desplazamiento, realizar seguimiento/ registrar comportamiento de presin por 1 hora. Desahogar presiones y observar pozo. 15.- Desmontar herramienta ISOLATION TOOL. Cerrar pozo. PDVSA 1998. Todos los derechos reservados
16.- Sacar Gabarra de Fracturamiento de Halliburton. 17.- Dejar pozo cerrado por 6-8 horas, para que ocurra la ruptura del fluido utilizado para fracturar ( PAD ). Abrir el pozo por flujo natural con reductor de 1/4. Mantenerlo durante un mes, a fin de garantizar empaque/ estabilidad de la fractura. 18.- Evaluar pozo con reductor de 1/2 hasta tener resultados de simulacin que optimice reductor. Hacer seguimiento a la tasa de produccin, % A y S y Contenido de Slido. Nota: Se incluye estado mecnico del pozo y seccin de registro de arena a fracturar y simulacin de fractura. 4.- EJEMPLO TIPO DE PROCEDIMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA Y FORZAMIENTO A LA FORMACION 1. Una vez cementado el revestidor de 7, bajar mecha de 6-1/4, limpiar con agua revestidor hasta el cuello flotador y probar el mismo con 1000 lpc. Correr registro CBL/VDL/GR/CCL. Corregir cementacin de ser necesario. Circular en el fondo y cambiar por petrleo Ceuta-Treco de 31 o API (disponer de 2000 Bls de petrleo en sitio). Instalar cabezal y brida de 3000 lpc. 2. Caonear los intervalos seleccionados por IPBSD/IPBSW, utilizando caones TCP de 4-5/8, 12 tiros por pie, 30o fase, con cargas del tipo BIG HOLE con un diferencial de presin a favor de la formacin de 400 lpc. Colocar cruceta de prueba antes de lanzar la barra de caoneo. 3. Bajar la sarta de forzamiento y empaque de la siguiente manera: a) Tapn ciego NU de 3-1/2 NU (caja) b) 7 juntas de rejillas de 20 de 3-1/2 NU, con aperturas de 0.012, con centralizadores para revestidor de 7, 23#. ( El nmero total de rejillas depender del intervalo a ser caoneado). c) Junta de seguridad de 3-1/2 de 45000 lbs, NU BXP. d) Dos tubos lisos de 30 cada uno con aletas centralizadoras.. e) botella de 5, 8 RD (caja) X 3-1/2 NU (macho). 4. Colgar ensamblaje. 5. Bajar tubera lavadora de 2-3/8, FJ Hydril, con pata de mula. Asegurar el espaciamiento de la punta de la tubera lavadora, tal que se encuentre justo encima del tapn, utilizando tubos cortos. 6. Continuar bajando ensamblaje de empaque de la siguiente forma: a) Herramienta de cruce. b) Obturador para empaque con grava y forzamiento simultneo (revestidor de 7, 23#), con accesorios (depende de la herramienta a utilizar: i.e VERSA TRIEVE, SC-1, QUANTUM).
7. Conectar los tubos lavadores a la herramienta de cruce. 8. Conectar el ensamblaje de empaque al conjunto de rejillas. 9. Bajar DRILL COLLARS + HEAVY WEIGHT de acuerdo al peso a ser requerido + DRILL PIPE de 3-1/2, hasta tener la punta encima del cuello flotador. 10. Aplicar 10000 lbs de peso sobre el tapn. Levantar y marcar la tubera DP cuado se tengan 5000 lbs de peso. 11. Romper circulacin. soltar bola de 1-5/8, dejarla gravitar hasta que llegue a su asiento. 12. Conectar lneas y probarlas con 5000 lpc. 13. Aplicar presin en incrementos de 500 lpc por un minuto. Al tener 1000 lpc en la sarta, accionar los pasadores de corte. A 2000 lpc desahogar la presin y probar el obturador con 10000 lbs de arrastre. Aplicar 10000 lbs adicionales sobre el obturador y presionar hasta 3500 lpc en incrementos de 500 lpc. 14. Aplicar 10000 lbs sobre el obturador y marcar la posicin de forzamiento en la tubera DP. Probar por anular y tubera con 2000 lpc por 10 min. 15. Levantar aproximadamente 9 pies, bombeando a 2 BPM para identificar la posicin de circulacin inversa. Marcar esta posicin en la tubera DP y efecte el siguiente tratamiento: 2 Bls del polmero XC-D ( 1-2 lpb) 10 Gals de Xileno con 1 % de surfactante 10 Bls de HCL al 15 % con 0.2 % de Inhibidor de corrosin. 16. Desplazar el tratamiento lentamente con petrleo a 1.0 BPM. Cuando la pldora de XC-D se encuentre a nivel de la botella, revertir a 1 BPM para sacar el cido de la tubera, continuar circulando a mxima tasa 2 fondos arriba. 17. Localizar el ensamblaje de fondo y marcar la posicin de las herramientas de empaque. bombear la mnima cantidad de fluido para determinar posiciones. Efectuar prueba de circulacin y de inyeccin. 18. Realizar una prueba de bombeo ( Step Rate Test) en posicin de forzamiento a 2, 4, 6, 7, 8, 9, 10 BPM, vigilando presiones y registrando la presin de friccin, a objeto de determinar la presin instantnea de cierre de la fractura ( ISIP). 19. Comenzar el forzamiento de Arena- Petrleo de la siguiente manera: Bombear el petrleo y la grava en concentraciones entre 1 Lpg y 8 Lpg a la tasa predeterminada en el Step Rate Test, limitando la presin de bombeo a 100 lpc por debajo de la presin mxima de operacin. 20.Bajar la tasa de bombeo lentamente despus de bombear 400 sacos de arena Ottawa 20/40 U.S.Mesh para comenzar el empaque. Realizar el empaque a una tasa de 3 BPM y concentracin de 1 Lpg. La cantidad correcta de grava ser ajustada de acuerdo a los intervalos a ser caoneados. 21. Al finalizar el empaque, cerrar el anular y presurizarlo con 800 lpc. Colocar la herramienta de cruce en
posicin de reversa y circular el exceso de grava. Continuar circulando hasta alcanzar dos veces el volumen de desplazamiento ( 60 Bls ) a una tasa de 5 BPM, hasta lograr retornos limpios. Cuantificar el volumen de grava revertido. 22. Bajar la herramienta de empaque a la posicin de circulacin y con el anular abierto probar el empaque. Si todo esta bien , sacar los tubos lavadores fuera del obturador antes de bombear con los equipos del taladro, sino repetir el bombeo de grava hasta lograr el empaque. 23. Parar el bombeo, sacar cuidadosamente las herramientas, verificando que todas sean recuperadas. 24. Completar el pozo de acuerdo a programa a ser emitido 25. Asegurar el pozo, desvestir y mudar. 5- Control de agua POZO SVS-0103st Fecha: 23/03/98 OBJETIVO: Reducir la alta produccin de agua proveniente del intervalo 8244-8250 utilizando el sistema MULTIGEL NO SELANTE y de este modo eliminar la columna hidrulica que no permite fluir al petrleo. Contratista/Gabarra: VENLINE-I Trabajos previos al tratamiento: 1.- Verificar HUD con GR/CCL. Determinar punta de tubera. 2.- Verificar que las mangas XD-1 a 7923 Y XD-1 a 8183 estn cerradas 3.- Probar tubera con 3000 lpc. 4.- Cerrar y desahogar el pozo un da antes del anclaje de la gabarra. Etapa de inyeccin: 5.- Llenar anular con agua del lago (agua tratada). Controlar el pozo con gasoil. 6.- Bajar Coiled Tubing con localizador e ISAP TOOL espaciado 27, asentar empacadura superior a 8238 e inferior a 8265. 7.- Realizar prueba de inyectividad con gasoil en el intervalo 8244-8250. Si la prueba es positiva, continuar con siguiente paso, caso contrario inyectar 10 bls. de solvente + 10 bls. de HCL al 10 % y repetir la prueba. Si es positiva, continuar con siguiente paso, caso contrario continuar con paso 9. 8.- Inyectar 400 bbl del sistema Multigel NO Sellante en el intervalo 8244- 8250 9.- Desplazar con 26 bls. de gasoil (volumen equivalente al volumen del colied tubing) 10.Sacar ISAP TOOL. 11.Desvestir y mudar. Etapa de post-inyeccin: 12.-Reportar a telemetra la culminacin del trabajo. Mantener el pozo cerrado por 96 (4 das) horas. 13.-Abrir el pozo con reductor de 1/2. 14.-Tomar muestras de fluidos y medidas de produccin sistemticamente hasta alcanzar estabilidad. Para ver la teora de deteccin de agua, toque aqu.
6- Inyeccin de microorganismos Procedimiento para estimular Pozos con Microorganismos Seleccin de Pozos candidatos a Inyeccin con Microorganismos. Condiciones a tomar en cuenta en la Seleccin de Yacimientos y Pozos (General). Condiciones de Yacimiento: Litologa: Areniscas, Calizas. Perodo Geolgico: Mioceno, Eoceno. Temperatura < 220F (se considera ideal una temperatura de 150F). Gradiente de Presin recomendado > = 0,15 lppc/pie. Rango de API: 12 35. Salinidad del agua de formacin < 150.000 ppm (ptimo < 100.000 ppm). Rango de Porosidades: 10% - 30%: Rango de Permeabilidades: ptimo: 50 md hasta ms de 1000md. Grado de acidez o alcalinidad: (pH): 4 9. Informacin sobre Metales Pesados en las aguas de Yacimiento: Pueden producir cambios en el tiempo principal de generacin y/ morfologa de los Microorganismos. El pozo debe tener petrleo producible asociado (Reservas Remanentes). Es recomendable que el pozo tenga una historia de produccin consistente, con la finalidad de facilitar el proceso de evaluacin de la efectividad del tratamiento.
Condiciones de Produccin: Tasa bruta < 170 bls/da, altamente recomendable para evitar el arrastre prematuro de los Microorganismos. Rango de % A y S ptimo: 5% - 60%. No presentar altas RGP. No haber presentado el pozo arenamiento durante su vida productiva. Equipo de levantamiento artificial (L.A.G.), continuo o intermitente, en funcionamiento ptimo, si se trata de un pozo activo. Esto permitir atribuir el ganancial al tratamiento con bacterias y no al mejoramiento del sistema de levantamiento. Se puede realizar la inyeccin en pozos que posean mtodos de levantamiento tales como: bombeo mecnico (B.E.S., B.C.P., convencional) y/, flujo natural. Condiciones Mecnicas del Pozo: Puede inyectarse a pozos que posean cualquier terminacin mecnica (sencilla, selectiva, doble, etc..), siempre y cuando se tenga conocimiento de los intervalos expuestos a los efectos de la inyeccin de microorganismos. No deberan existir huecos en el revestidor o en la tubera de produccin. El pozo no debe presentar obstrucciones que impidan el paso del fluido bacteriano hacia las zonas de inters. Es conveniente disponer de una verificacin de fondo (chequeo de H.U.D.) reciente para estimar el grado de limpieza del mismo. En el caso de pozos con bombeo mecnico, disponer de las ltimas cartas dinagrficas, sonologs y cartas de presin.
Programa de Inyeccin de Microorganismos (Caso Empresa MICROBAC) Procedimiento a seguir: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Parar equipo de bombeo mecnico (pozos de tierra). Cerrar y desahogar el pozo (pozos de Lago). Posicionar y vestir equipo de bombeo. Conectar lneas de bombeo al anular (pozos de tierra) eductor (pozos de Lago) y probarlas con 2.000 lppc durante 15 minutos. Llenar tanques de mezcla con _________ bls. de agua (potable para pozos de tierra, filtrada para pozos de Lago). Agregar al tanque de mezcla ___________ kgs. (______ sacos) de cloruro de potasio. Mezclar bien durante 60 minutos (1 hora). Agregar a la solucin del tanque de mezcla, ___ tambores (_______ galones) de PBS y 3 tambores (______ galones) de CB. Mezclar la solucin microbiana durante una (1) hora. Bombear la solucin a travs del anular eductor segn sea el caso, a una tasa de +/- 24 BPM. Al culminar la inyeccin, desvestir equipo de bombeo. Dejar pozo cerrado por _____ das, tiempo de residencia en el cual se permite realizar la colonizacin de los microorganismos en la formacin productora. Transcurrido el tiempo anterior, abrir pozo a produccin poco a poco (pozos de tierra). Con reductor de . Ajustar levantamiento por gas e ir optimizando (pozos del Lago). Evaluar. Se recomienda que los reductores sean ajustados de 3 a 5 das de acuerdo a la presin del cabezal (THP). Adicionalmente colocar registrador de doble pluma para medidas de CHP y THP. De igual manera, continuar con el ajuste / mejoramiento del levantamiento por gas (pozos del Lago).
Seguimiento inmediato: 1. Luego de abierto el pozo a produccin, se dejar el pozo fluyendo durante 4 (cuatro) horas y se tomarn 2 (dos) muestras de 1 (un) galn cada una. 2. Las muestras sern distribuidas entre INTEVEP y MICROBAC para determinar: API, % A y S, viscosidad, acidez, criptografa, anlisis fisicoqumicos del agua de formacin y cuenta de bacterias. Seguimiento posterior: 1. Se debern tomar 2 (dos) muestras de 1 (un) galn cada una, a la semana de haberse abierto el pozo a produccin. 2. Tomar 2 (dos) muestras de 1 (un) galn cada una, una vez cada 15 (quince) das. 3. Evaluacin continua del comportamiento de produccin de los pozos, por parte de IPTR7 / IPTR6 / INTEVEP / Unidades de Produccin / MICROBAC.

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1 1 Encuentro Tcnico de PDVSA E&P 3-5 de Junio de 1998.

Caraballeda, 3 al 5 de Junio de 1998

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Misin del Equipo

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18 1 Encuentro Tcnico de PDVSA E&P 3-5 de Junio de 1998.

Uso de preflujos reductores de tensin superficial

Aplicacin de la tcnica TSO, de arenamiento controlado en el extremo de la fractura

1.3 Metodologa de Control de Arena

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Curvas de diagnostico de Chang

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2.- Areas de Barinas y Apure

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3.4 Metodologa de Control de Agua No se utiliza, el agua es manejada en superficie.

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