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Corrosin
1. PRESENTACION DEL PROBLEMA La corrosin es un proceso espontneo y continuo que afecta a un material en este caso el acero- como una serie de alteraciones fsico qumicas por la accin de agentes naturales. En general, los metales y el hierro en particular- se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de xidos y/o sales. Para transformar estos minerales en metales se requiere energa y mientras ms energa demanda el proceso metalrgico, mayor es la tendencia del metal a volver a su condicin original (Oxido o sal). El acero, cuyo mineral de origen es el hierro en forma de xidos, no es ajeno a esta situacin y est, como se sabe, expuesto a la corrosin u oxidacin. Oxidacin galvnica

Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de entregar o liberar electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto ms electronegativo es un metal y, a la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal, menor es su potencial de oxidacin (son los que conocemos como metales nobles). Estas propiedades de los metales estn definidas en la Serie Galvnica.

De dos elementos puestos en contacto, mientras mayor sea la distancia en la serie

galvnica, mayor ser su diferencia de potencial de oxidacin y ms rpidamente aparecer la corrosin en el elemento de menor potencial (se denomina ctodo al elemento ms electropositivo y nodo al ms electronegativo). En la superficie del acero se suelen presentar pequeas partes con potenciales elctricos diferentes, resultado de impurezas y elementos de aleacin o por tratamientos trmicos en el proceso de laminacin. Estas partes son, en la prctica, como pequeas pilas galvnicas en potencia. En presencia de un electrolito (por ej. Agua) se cierra el circuito y comienza el movimiento de electrones. As, cuando la superficie de un elemento de acero es expuesta a la humedad o a ambientes contaminantes (neblina salina, gases) se forma el electrolito y se da inicio al proceso de corrosin electroqumica, formando herrumbre. La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua y oxgeno y la tasa de corrosin ser proporcional al tiempo de exposicin a esta condicin. De lo anterior, se colige que para evitar o reducir el riesgo de corrosin del acero se deber evitar el contacto de oxgeno y agua con el acero y evitar el contacto del acero con otros metales ms electropositivos. Lo anterior significa, en trminos simples, que se deber aislar lo mejor posible la superficie de acero de esta exposicin a estas condiciones de riesgo y se deber reducir el tiempo de exposicin a ellas. En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosin de una estructura de acero se pueden clasificar como sigue: MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO

En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa protectora de otro metal ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersin en caliente (las piezas individuales o la lmina continua pasan por cuba de zinc fundido, previo proceso de limpieza, lavado, decapado y pasivado), electrodeposicin (una corriente elctrica aporta el zinc desde nodos hacia la plancha que acta como ctodo) o metalizacin (aplicacin mediante pistolas de proyeccin de partculas fundidas de zinc). Cuando se trata de materiales gruesos o de piezas y estructuras, se debe aplicar la galvanizacin por inmersin en caliente en potes o tinas o a la metalizacin (ver) Las chapas galvanizadas (protegidas con zinc) o del tipo galvalume (tambin conocido como zinc-aluminio) son de uso muy difundido en bajos espesores, especialmente en soluciones de revestimientos, cubiertas, placas colaborantes (deck) en que el recubrimiento es aplicado sobre bobinas de acero al carbono laminadas en fro por ambas caras mediante el proceso de inmersin en caliente (Hot-Dip). En el caso de las chapas galvanizadas la capa de proteccin es zinc. El galvalume (Aluzinc y/o zincalum segn pas y nombre comercial) est recubierto en ambas caras por una capa de aleacin de AluminioZinc de composicin nominal: Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, en que el el Zinc aporta la proteccin galvnica y el Aluminio aporta la resistencia a largo plazo, proporcionndole una alta resistencia a la corrosin. Tambin es utilizado para la conformacin de perfiles de bajo espesor, estructurales y/o auto soportantes para estructuras de entramados conocidos como Light gage Steel Framing (ver artculo en seccin estructuras). USO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

Un acero patinable (Cortn o similares) consiste en una aleacin de bajo contenido de carbono (inferior al 0,25%) que, en adicin de pequeas cantidades de metales como Cobre (Cu, Nquel (Ni) y Cromo (Cr) y expuesto a ciclos alternados de humedad y sequedad, desarrolla una capa de xido homognea y de alta adherencia que funciona como barrera de proteccin contra el avance de la corrosin sin revestimientos o protecciones adicionales. Una mencin especial se debe hacer de los aceros inoxidables, un producto tpico del siglo XX que apareci casi simultneamente en varios pases del mundo poco antes de la Primera Guerra Mundial. Muchos estudios permitieron comprender que el alto contenido de carbono en las aleaciones de acero, disminuye su resistencia a la corrosin, en tanto que un contenido de al menos 12% de cromo, otorga una resistencia a la corrosin que permite hablar de aceros inoxidables. Las innovaciones tecnolgicas posteriores a la Segunda Guerra Mundial permitieron un desarrollo muy importante de la capacidad de produccin y una consiguiente reduccin de los costos de produccin, por lo que estos aceros tuvieron una importante baja en el precio. Hoy, la aleacin bsica se ajusta a mnimo 10,5% de cromo un mximo 30% de nquel. Inicialmente utilizados en la fabricacin de cuchillos, las aplicaciones de estos aceros hoy son mucho ms amplias y estn presentes en diversas formas y productos de la construccin. Especialmente adecuados para la industria alimenticia, industria qumica, hospitales y salud hoy se aplican tanto en elementos estructurales como en acabados y terminaciones: chapas de revestimientos, sistemas de fijacin de muros cortina, barandas y pasamanos son slo algunas de sus aplicaciones. La accin del cromo se debe a la formacin de una muy delgada capa de xido sobre la superficie del metal que es impermeable e insoluble en el medio corrosivo, lo que sucede solamente en medios oxidantes. El nquel que se agrega a estas aleaciones aumenta la resistencia en medios ligeramente oxidantes o no oxidantes y contribuye a modificar la estructura del acero dotndolo de mejores caractersticas de ductilidad, resistencia mecnica en caliente y soldabilidad. Otras adiciones como el molibdeno y el cobre, mejoran la resistencia a la corrosin por va hmeda, en tanto que el aluminio mejora la resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Ms informacin sobre los aceros inoxidables se puede encontrar en www.nucleoinox.org.br INSTALAR BARRERA ENTRE EL ACERO Y EL MEDIO

Consiste en la aplicacin de un revestimiento no metlico y mal conductor de la electricidad sobre la superficie a proteger de forma de, efectivamente, aislar el contacto entre el acero y las condiciones de humedad y oxgeno que gatillan el proceso de corrosin. Esta forma de proteccin depende de la naturaleza del revestimiento, de su porosidad y de la adherencia que logra con la superficie de acero. Algunas de las soluciones tpicas para diferentes tipos de usos son:

- Proteccin de maquinaria: Oleo, grasa, aceites, parafina - Ductos y estanques en contacto con el suelo: Betunes, asfaltos y alquitranes - Orgnicos: Plsticos, PVC, epxicos, tefln

- Inorgnicos: Vidrio, cermica y hormign - Pinturas

REDUCIR

LA

ACCIN

CORROSIVA

DEL

MEDIO

Actuar sobre el medio y no sobre el acero se logra mediante procesos de desaireacin del agua (eliminacin de aire disuelto en el agua) o la aplicacin de inhibidores de corrosin en medios acuosos. 2. SOLUCIONES

Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosin son variadas y dependen, en gran medida, del ambiente al que estar expuesta la estructura a proteger. Para enfrentar adecuadamente el problema es necesario ordenar el proceso de toma de decisiones a partir del siguiente esquema de secuencia:

- Evaluacin de condiciones - Preparacin de la superficie - Aplicacin de la proteccin - Mantenimiento

Sin embargo se pueden tener en consideracin algunas precauciones que, desde la perspectiva del diseo, contribuyen a prevenir la ocurrencia de la corrosin. Entre ellas, podemos mencionar las recomendaciones sugeridas en el Libro de Luis Andrade de Mattos Das, como por ejemplo, no disponer los perfiles abiertos o de ngulos de manera que acumulen agua o polvo, que son agentes que inducen la formacin de corrosin o preocuparse de ocluir o completar los filetes de soldadura en elementos a soldar a fin de evitar que se produzcan lminas de humedad o agua entre ellos. 2.1. EVALUACION DE CONDICIONES Y RIESGO DE CORROSION Las condiciones de riesgo de corrosin se clasifican, en general en las siguientes categoras:

Ambiente Rural - BAJO RIESGO El ambiente rural, lejano a grandes ciudades y del borde de mar es considerado de bajo riesgo de corrosin, siendo exclusivamente un factor de riesgo la humedad presente en algunos sectores y el eventual uso de fertilizantes o insecticidas concentrados. Ambiente Urbano RIESGO MEDIO En las grandes ciudades con gran concentracin de trfico vehicular, la presencia de CO2, SO2, y el holln sumados a condiciones de humedad ambiental local, generan condiciones de mayor riesgo de corrosin. Ambiente Industrial ALTO RIESGO La industria suele liberar gases, vapor y polvo, elementos que, segn su naturaleza qumica y concentraciones, generan condiciones de mayor riesgo de corrosin. Ambiente Marino ALTO RIESGO

En los ambientes del borde mar y dependiendo de la topografa y la rompiente de la ola, se forma niebla salina que impulsada por el viento, genera condiciones de alto riesgo de corrosin, especialmente en los primeros 100m. Ambientes Mixtos ALTO RIESGO

La combinacin de ambientes urbanos con zonas industriales y/o con bordes marinos, aumenta el riesgo de la corrosin. Por su parte, la Norma ISO-9223 (ISO-9223: 1992 Corrosion of metals and alloys Corrosivity of atmospheres Classification) que es ampliamente aceptada, clasifica la corrosividad atmosfrica en 5 categoras en funcin de la prdida anual de masa y de espesor tanto del acero como del zinc expuesto, y son:

C1 - muy baja: ambientes interiores limpios y calefaccionados C2 - baja: ambientes rurales e interiores con algn riesgo de condensacin C3 - media: ambientes urbanos o industriales de moderada contaminacin e interiores de naves industriales de alta humedad relativa y presencia de contaminantes (procesadora de alimentos, lavanderas, plantas de cerveza y lcteos. C4 - alta: reas industriales y costeras de moderada salinidad e interiores de plantas qumicas, piscinas temperadas, astilleros, barcos. C5 - I - Industrial muy alta: reas industriales de alta humedad y ambientes agresivos e interiores de condensacin casi permanente y alta contaminacin. C5 - M - Marino, muy alto: reas costeras de alta salinidad e interiores de condensacin casi permanente y alta contaminacin.

2.2.

PREPARACION

DE

LA

SUPERFICIE:

Cualquiera sea la estrategia de proteccin a desarrollar, una de las acciones principales e irrenunciables es el adecuado tratamiento de la superficie a proteger. Esto es particularmente importante no slo por el aspecto tcnico sino porque el costo de la preparacin de la superficie supera el 50% del costo total de proteccin, en tanto el costo de la pintura, se sita alrededor del 30% del costo total. Es importante conocer el grado de corrosin de una superficie de acero, conocida como intemperismo para determinar la correcta forma de prepararla para recibir el esquema de proteccin adecuado a las condiciones a las que estar expuesta. Estos son:

GRADO A: Superficie completamente cubierta por cascarilla de laminacin intacta con poca o ninguna corrosin. GRADO B: Superficie con incipiente corrosin atmosfrica: la cascarilla ha comenzado a agrietarse. GRADO C: La corrosin elimina la cascarilla de laminacin agrietada dejando slo oxidacin. (la eventual cascarilla an adherida a la superficie se remueve raspando fcilmente) GRADO D: La cascarilla ha sido removida completamente y aparece corrosin por picaduras

La preparacin de las superficies se clasifica segn el mtodo de limpieza:

QUIMICOS Desengrase Decapado en caliente Removedores de pinturas Lavados Qumicos FISICOS Escobillado Manual Limpieza mecnica Limpieza con llamas ARENADOS Y GRANALLADOS Metal Blanco Casi Metal Blanco Comercial Brush Off

La intensidad o profundidad de su aplicacin est normada por la norma SSPC (Steel Structures Painting Council) SP 1 DESENGRASADO POR DISOLVENTES Se debe hacer siempre antes de cualquier otro tratamiento: remover grasa, leos, tierra, polvo.

Secuencia: a) Remover con cepillos duros los restos de tierra, cemento, etc. b) Remocin de aceites - Fregado con pao, pinceles, cepillos embebidos en disolvente (aguarrs, xilol, bencina, toluol) - Inmersin en disolvente. Se debe cuidar la contaminacin del disolvente - Chorros de disolvente - Vapor de disolvente (para piezas pequeas: deben ser no inflamables (percloroetileno, tricloroetileno, cloruro de metilo

SP 2 LIMPIEZA MANUAL (St 2) Martillos, picadores, raspadores, esptulas, cepillos de acero, lana de acero (virutilla), lija o esmeril. Eliminar cascarilla de laminacin suelta, restos de pintura y xido parcialmente suelto.

Secuencia: - Remocin de aceites

- Remocin oxidacin estratificada con martillos y picadores - Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos - Remocin polvo y polvo de oxidacin con cepillo, pao o aire

SP 3 LIMPIEZA MECANICA (St 3) Cepillos rotatorios, discos abrasivos, esmeriles y lijadoras rotatorias u orbitales. Remover cascarilla de laminacin parcialmente suelta, restos de pintura y oxidacin parcialmente suelta.

Secuencia: - Remocin de aceites - Remocin oxidacin estratificada o cscaras con martillos y picadores - Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos - Eliminar polvos y polvo de oxidacin

SP 4 LIMPIEZA A FUEGO Con soplete se suelta la cascarilla de laminacin por diferencial de dilatacin trmica. Ms efectiva que la limpieza manual pero ms riesgosa (incendio, explosin, deformacin) SP 5 CHORRO ABRASIVO METAL BLANCO Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 100% de la superficie de color griscea-plateada, uniforme. SP 6 CHORRO ABRASIVO COMERCIAL Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 65% de la superficie de color griscea, resto con leves muestras de sombras decoloracin. SP 7 CHORRO ABRASIVO LIGERO BRUSH OFF Remueve vestigios de grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: Suave brillo metlico. Los restos de cascarilla, xido o pinturas antiguas debern quedar firmemente adheridos. SP 8 DECAPADO QUMICO Remueve cascarilla de laminacin y escamas de xido. Baos con cidos: clorhdrico, (muritico) sulfrico, fosfrico: Secuencia: desengrase, decapado, neutralizacin Terminacin: superficie uniforme gris metlico.

SP 10 CHORRO ABRASIVO CASI METAL BLANCO Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc. Terminacin: 95% de la superficie de color griscea libre de toda sombra. Resto puede mostrar ligeras sombras o venas. Uno de los aspectos importantes a tener en consideracin es generar un perfil de anclaje adecuado entre la superficie de acero y la capa de pintura de proteccin, que se recomienda no sea inferior a 1/3 del espesor de la pintura.

2.3.

APLICACION

DE

PROTECCION

En general, hablamos de sistema de proteccin al referirnos al conjunto de acciones que involucran la proteccin de una estructura metlica contra la corrosin, incluyendo el tipo de superficie, el anlisis del ambiente a la que estar expuesta, las condiciones de servicio o de trabajo, las posibilidades de acceso a los lugares a proteger, la preparacin de la superficie, el esquema de proteccin o pintura, y el mtodo de aplicacin. Se debe mencionar, adems en todo sistema de proteccin, los controles de calidad y el

mantenimiento

que

se

deber

considerar

en

la

vida

til

de

la

estructura.

La proteccin mediante galvanoplasta (metalizacin, electrodespositacin o inmersin en caliente) es generalmente considerada la solucin ms adecuada para condiciones de alto riesgo de corrosin por su durabilidad, sin embargo, existen diversas soluciones de proteccin que dependern en gran medida de las condiciones de exposicin y de servicio a las que estarn expuestas las estructuras de acero. El cuadro siguiente presenta algunas de las resinas o aglutinantes de uso ms frecuente y las propiedades que los caracterizan. Como se puede observar, los distintos aglutinantes tienen propiedades especficas que los pueden hacer ms recomendables que otros segn las condiciones a las que estar expuesta la estructura. Hay que mencionar, adems, que existen tambin los sistemas o soluciones mixtas, como el tratamiento de prepintado que se aplica sobre planchas de zincalum (tpicamente en planchas de revestimientos, cubiertas y planchas aisladas) o los denominados sistemas dplex, aplicados sobre estructuras galvanizadas por inmersin en caliente o por metalizacin. 2.3.1. Pinturas

Las pinturas estn conformadas bsicamente por tres componentes que son: el vehculo (resinas - no voltiles; disolventes - voltiles), los pigmentos y los aditivos. Las resinas son las formadoras de pelcula y son el componente ms importante y le dan el nombre a las pinturas (pinturas de caucho clorado, epxicas, poliuretano, etc.). Actan como aglomerante de los pigmentos, y afectan sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad, continuidad secado, etc.). El pigmento est formado por partculas en suspensin y le dan el color a la pintura. Para la proteccin de estructuras metlicas son importantes los pigmentos que le otorgan caractersticas anticorrosivas a la pintura, como el azarcn (oxido de plomo - color naranja), cromato de zinc (color amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos efectivo que el xido de plomo), entre otros. Los aditivos se agregan en pequeas cantidades y le dan propiedades especficas a la pintura (secantes, etc.) Los disolventes son lquidos voltiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten mejorar la uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo adems, importante en la limpieza de los instrumentos de aplicacin. Las pinturas actan a travs de diferentes mecanismos en la proteccin de la superficie del acero:

- Proteccin por barrera: an sin tener pigmentos inhibidores de corrosin como los mencionados arriba, la pintura acta como una barrera mecnica que permite aislar la

superficie de acero del medio ambiente. La permeabilidad al vapor de agua es una variable importante, siendo las pinturas de caucho clorado las ms impermeables y las alqudicas las de menor impermeabilidad. - Proteccin andica: mediante pigmentos anticorrosivos sumados a la proteccin por barrera ofrecen una solucin eficiente. - Proteccin catdica: utilizando un pigmento en base a zinc en polvo se fabrican pinturas ricas en zinc, tambin llamadas galvanizacin en fro, que con altos contenidos de zinc y logrando un contacto efectivo entre las partculas de zinc y el acero base, acta como nodo.

Las principales resinas utilizadas en la proteccin de estructuras de acero son:

Resinas de Caucho Clorado: es una resina mono-componente resistente a cidos, lcalis y sales, a agentes oxidantes, a la humedad y al desarrollo de hongos, aunque es termoplstica, por lo que no debe aplicarse a elementos expuestos a temperaturas superiores a los 70C. Resinas Vinlicas: son resinas de secado rpido que se conocen usualmente como ltex y se fabrican en base a acetato de vinilo (PVA) o cloruro de vinilo (PVC) o ambos, logrando una excelente resistencia qumica, especialmente a los lcalis. Resinas Alqudicas: conocidas usualmente como esmalte o primer sinttico, son ms permeables y menos resistentes que las anteriores. Cuando se modifican con aceites y vegetales dan origen a nueva resina de mayor adherencia y flexibilidad. Resinas Acrlicas: son mono-componentes en base a disolventes orgnicos o agua, tambin conocidos como ltex, tienen en el ltimo tiempo, aplicacin sobre aceros al carbono gracias al desarrollo de aditivos y pigmentos que los protegen. Resisten bien la corrosin y el intemperismo. Son inodoras, por lo que se prestan para su aplicacin en recintos como hospitales o industrias alimenticias. Resinas Epxicas: en su gran mayora son bi-componentes y presentan una alta resistencia qumica y fsica, y muy buena flexibilidad y dureza. Al sol pierden su brillo volvindose opacas (por pulverizacin o chalking). Muy usadas en mantenimiento industrial, equipos portuarios y marinos como primers para recibir una terminacin en poliuretano. Existen tambin en base agua, apropiadas para la industria alimenticia. Resinas de Poliuretano: pinturas en base a resinas de poliuretano se usan en forma de esmaltes y barnices como una forma de terminacin con una muy buena resistencia a la intemperie, y gran dureza, flexibilidad y brillo. Muy usadas sobre bases epxicas en aeronutica, marina, obras industriales y en grandes estructuras. Resinas de Etil-Silicato: son bi-componentes en base de aluminio o zinc, sirven como acabados resistentes a altas temperaturas (hasta 600C) pero no resisten cidos o lcalis. Se usa en pintura de chimeneas, ductos calientes, hornos y calderas. Tambin como fondo en esquemas de pintura de plataformas marinas.

2.3.2.

Galvanizacin

Metalizacin

En trminos generales consiste en el recubrimiento de las superficies de acero con zinc fundido. Si la aplicacin se hace mediante proyeccin de partculas fundidas hablamos de metalizacin, que es una excelente forma de lograr recubrimientos de altos espesores (entre 100 y 250m). El proceso de galvanizacin por inmersin en caliente consiste en, previo

tratamiento de la superficie de acero, sumergir las piezas en tinas de zinc fundido a aproximadamente 450C. El procedimiento logra una unin metalrgica entre el hierro y el zinc, formando varias capas en que vara la proporcin de la aleacin de ambos metales. Es un revestimiento de gran resistencia a la corrosin, tanto por la proteccin catdica que otorga como por la proteccin de barrera. Los espesores dependen del tiempo de inmersin y varan entre 25m para chapas planas y entre 75 y 125m para piezas no planas de acero. En el diseo de una solucin que ha de recibir una proteccin por galvanizacin en caliente se deben observar algunos aspectos importantes:
o

o o o

Es conveniente conocer las limitaciones de tamao de las cubas de galvanizado disponibles en las plantas de galvanizado por inmersin en caliente en la regin del proyecto, ya que determinan las dimensiones mximas de las piezas a galvanizar (para mejorar esta limitacin existe la posibilidad de hacer galvanizados por doble inmersin, baando primero un extremo y luego el opuesto de la pieza). Asimismo, es conveniente considerar que las conexiones de piezas galvanizadas por inmersin en caliente se ejecuten mediante pernos a fin de evitar soldaduras que, por la temperatura de fusin relativamente menor del zinc, daen esta proteccin. En todo caso, existe la posibilidad de aplicar protecciones en fro (pinturas ricas en zinc) en las zonas afectadas. Se deben evitar cantos y ngulos muertos. Se debe asegurar el escurrimiento del zinc fundido, mediante perforaciones y destajes en las zonas ms crticas. En el caso de tubos o elementos cerrados, se debe perforar el extremo opuesto a la zona de inmersin inicial, a fin de permitir la liberacin de los gases que se acumulan en el proceso.

3.

BIBLIOGRAFIA

RECOMENDADA

REGLAMENTACIONES

- Estructuras de Acero: conceptos tcnicas y lenguaje; Andrade de Mattos Das, Luis; Zigurate Editora y Comercial Ltda. marzo 2006. - Arquitectura y Acero; Borgheresi, Horacio y Pfenniger, Francis; Instituto Chileno del Acero, ICHA; Santiago de Chile 2002. - Norma SIS Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surface Preparation Standards of Painting Steel Surfaces - Normas SSPC Steel Structures Painting Council LINKS http://www.latiza.com/galvinfo.html
Adjuntos: Archivo Tamao

LA GALVANIZACIN Y LA CONSTRUCCIN SOSTENIBLE, GUA PARA PROYECTISTAS 5526 Kb

Adjuntos: Archivo La Prevencin de la Corrosin en Estructuras Metlicas.pdf Manual GERDAU-Proteccion Corrosion e incendio.pdf Notiacesco 3, corrosin y proteccin.pdf Tamao 1263 Kb 1478 Kb 421 Kb