Diagrama de fase

En termodinmica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase a la representacin grfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en funcin de variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. Cuando en una de estas representaciones todas las fases corresponden a estados de agregacin diferentes se suele denominar diagrama de cambio de estado. En ciencia de materiales se utilizan ampliamente los diagramas de fase binarios, mientras que en termodinmica se emplean sobre todo los diagramas de fase de una sustancia pura. Crecimiento de grano El crecimiento del grano ha sido estudiado de largo sobre todo por la examinacin de seccionado, pulida y grabado al agua fuerte muestras debajo del ptico microscopio. Aunque tales mtodos permitieron la coleccin de evidencia emprica mucha, particular con respecto a factores por ejemplo temperatura o composicin, la carencia de la informacin cristalogrfica limit el desarrollo de una comprensin de la fundamental fsica. Sin embargo, lo que sigue se convirti en caractersticas establecidas del crecimiento del grano: El crecimiento del grano ocurre al lado del movimiento de los lmites de grano y no por coalesence (es decir. como gotitas del agua) El movimiento del lmite es discontinuo y la direccin del movimiento puede cambiar repentinamente. Un grano puede crecer en un grano mientras que siendo consumido del otro lado El ndice de la consumicin aumenta a menudo cuando el grano se consume casi Un lmite curvado emigra tpicamente hacia su centro de la curvatura Cuando los lmites de grano en una monofsico satisfacen a los ngulos con excepcin de 120 grados, el grano incluido por el ngulo ms agudo ser consumido de modo que los ngulos acerquen a 120 grados. Normal contra anormal Factores que obstaculizan crecimiento Si hay factores adicionales que previenen el movimiento del lmite, por ejemplo Fijacin de Zener por las partculas, entonces el tamao de grano se puede restringir a un valor mucho ms bajo que la fuerza espere de otra manera. Esto es un mecanismo industrial importante en la prevencin de ablandar de materiales en la temperatura alta.
PRECIPITACIN QUMICA La precipitacin qumica de un metal en solucin mediante un reactivo adecuado esta determinado principalmente por los siguientes factores: La cintica del proceso La composicin del efluente El flujo de efluente a tratar

La cintica del proceso de precipitacin qumica a su vez depende de variables como la concentracin, temperatura. Adems de Las condiciones del proceso como

la dosificacin del reactivo precipitante y la agitacin del sistema para lograr reaccin uniforme en toda la masa reaccionante. La cintica del proceso permite deducir el tiempo de residencia necesario para que un volumen de efluente igual al volumen del recipiente reaccione a producto hasta una determinada fraccin convertida. La composicin del efluente influye en el proceso debido a que diferentes metales disueltos necesitaran diferente concentracin de reactivo precipitante conforme a su producto de solubilidad haciendo que no todos precipiten uniformemente. El flujo del efluente es un dato para el diseo del equipo necesario en un determinado sistema de precipitacin qumica, el otro dato es el tiempo de residencia que se obtiene de la cintica del proceso. Pero la precipitacin qumica puede ser un proceso eficiente hasta ciertos valores de la concentracin remanente y para seguir precipitando se necesitara de otra etapa de precipitacin con lo que se incrementan los costos y el tiempo de procesamiento, se plantea entonces una operacin de adsorcin para la solucin remanente que permita lograr el objetivo propuesto.

III.1.- un material se considera trabajado en fro si sus granos estn en una condicin distorcional despus de finalizada la deformacin plstica. La resistencia a la tensin, a la cedencia o fluencia y dureza aumentan, mientras que la ductilidad disminuye. El incremento de la energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material ms susceptible a la corrosin intergranular, con lo que se reduce la resistencia a la corrosin, y como las molculas estn ms juntas al deformarlas, esto hace al material mas duro e incrementa su energa interna. 2.- en el temple al enfriar de golpe la pieza, sta se endurece y aumenta dicha propiedad. 3.- laminado forja trefilado, para estos procesos se necesita un recocido en el cual el alargamiento de los granos cristalinos ha creado tensiones internas. 4.- La restauracin o recuperacin es la etapa ms sutil del recocido. En esta etapa no existe ningn cambio en la microestructura. Sin embargo, la movilidad de los tomos es la suficiente para disminuir la concentracin de defectos puntuales en el interior de los granos y, en algunos casos, permitir el movimiento de las dislocaciones hacia posiciones menos energticas. Este proceso lleva asociada una modesta disminucin de dureza y puede ocurrir a temperaturas justo por debajo de las necesarias para producir cambios significativos en la microestructura. La recristalizacin es el resultado desde el punto de vista microestructural de una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad de los tomos es la suficiente para afectar a las propiedades mecnicas. Se nuclean nuevos granos equiaxiales y libres de tensiones en las regiones de la microestructura con acritud sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de la microestructura. En esta etapa el tamao de grano disminuye con el grado de acritud. La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas relativamente bajas.

5.-

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn su empleo.} 6.-

Despues que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza
7.8.-