INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LAREDO

INGENIERIA DE MATERIALES NO METALICOS

ING. LEONEL FRANCISCO CONTRERAS RIVERA

RICARDO GALLEGOS LOMAS

INGENIERIA MECANICA

11100506
Octubre de 2012

INTRODUCCION.
El alto horno es uno de los procesos de suma importancia en la economa del pas. Gracias a su importancia se tomado como objeto de diferentes estudios. A pesar de que el alto horno es bastante complejo, se ha establecido el mecanismo de reacciones y rapidez en el proceso. Dado que el proceso del alto horno no puede ser descrito, han surgido varias descripciones. Una de las ms exitosas fue desarrollada por Rist. La descripcin de Rist se basa en el balance de masas y en entalpia y en el equilibrio de reacciones. Sin embargo, las explicaciones de Rist no se extendieron como se hubiera deseado. Al igual se generaron modelos basados en la optimizacin de la operacin del alto horno. Pero por desgracia, estos modelos no ayudan a explicar en su completividad el comportamiento del horno.

RICARDO GALLEGOS LOMAS

Contenido
INTRODUCCION. .................................................................................................................................. 2 QU ES UN ALTO HORNO? ................................................................................................................ 4 PARTES DE UN ALTO HORNO. ............................................................................................................. 4 OBTENCION DE ARRABIO EN EL ALTO HORNO. .................................................................................. 5 ESQUEMA DEL PROCESO DE PELLETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO. ....................................... 6 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO. ................................................................................... 10 OBTENCION DE ACERO A PARTIR DE ARRABIO. ................................................................................ 10 Convertidor Bessemer................................................................................................................... 11 Horno de aceracin. ...................................................................................................................... 11 CONCLUSION. .................................................................................................................................... 12

QU ES UN ALTO HORNO? Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de hierro. Reduccin: es la separacin de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxigeno. Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no tendran directas aplicacin. Tampoco los lingotes de arrabio o de primera fusin obtenidos en el alto horno, podran ser utilizados de inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de carbono que contiene y por su poca homogeneidad. Sin embargo es indispensable que los minerales pasen previamente por el alto horno para poderse transformar luego en hierro, en acero o fundicin.

PARTES DE UN ALTO HORNO. Tragante. Es la zona ms estrecha y alta de la cuba donde se introduce el mineral. Cuba. Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno. Vientre. Es la parte ms ancha de la cuba. Etalaje. Est separada por el vientre, su volumen es menor que el de la cuba, es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro, la parte final del etalaje es la ms estrecha. Crisol. Se encuentra debajo del etalaje, donde se deposita el metal liquido.

Piqueta de escoria. Es un agujero por donde se extrae la escoria, se aprovecha para hacer cementos o fertilizantes. Piqueta de arrabio. Es aqu donde sale el hierro lquido, llamado arrabio.

Por lo tanto al producto final del alto horno se le llama arrabio, hierro colado o hierro de primera fusin. OBTENCION DE ARRABIO EN EL ALTO HORNO. El mineral de hierro se calcina, esto para eliminar el agua, descomponer los carbonatos, y oxidar los sulfuros y la materia orgnica que pudiera contener, despus debe someterse a un proceso de reduccin de tamao, para que la reaccin qumica ocurra eficientemente. Para eso se puede triturar el material o pelletizarlo. Mediante la trituracin se obtienen granzas, que es la forma ms comn Granzas de mineral de hierro de hierro comercializable. Generalmente, se le somete a un proceso de beneficio, para separarlo de la ganga, con lo que aumenta su ley de hierro al 60-60%. Sus dimensiones son de 10 a 30 mm. Un porcentaje cada vez ms importante del mineral de hierro que se emplea para la obtencin del acero viene en forma de pellets. Los pellets son pre concentrados de hierro aglomerado en forma de ndulos. Se manufacturan con un aditivo especial alcalino, como caliza o dolomita, en plantas de pelletizacin. Sus dimensiones son de 9 a 16 mm. Las materias primas que se emplean en el proceso de obtencin de aceros y fundiciones son, adems del mineral de hierro, el carbn, ya sea coque o carbn vegetal, y fundentes, ya sea caliza o arcilla.
Pellets de mineral de hierro

Carbn Coque

Caliza

ESQUEMA DEL PROCESO DE PELLETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO.

Cuando el coque es de tamao grueso, se lo tritura hasta un tamao adecuado, y las partculas pequeas y el polvo se separan por cribado. En el interior del horno alto, los distintos componentes del mineral de hierro deben ser transformados en productos fusibles, susceptibles de ser separados. Para ello se utilizan distintos fundentes; si el mineral contiene gangas calcreas, se usa un fundente cido, tal como arena o arcilla, cuya combinacin con el material alcalino forma una escoria fusible; en cambio, si las gangas son silceas, se utiliza caliza o dolomita como fundentes. Para minerales con gangas silceas y calcreas, se emplea bauxita. Los materiales de partida, previamente pesados en carros-balanza, se vuelcan en vagonetas que llevan esta carga hasta la boca del Horno. El alto horno est constituido por dos troncos de cono de distintas longitudes, unidos por sus bases ms anchas. El superior recibe el nombre de cuba y el inferior se denomina etalaje. La parte superior de la cuba, llamada tragante, lleva un doble cierre para impedir que escapen los gases. La parte ms ancha del horno se llama vientre. Debajo del etalaje se halla el crisol, en el cual se recogen el hierro fundido y la escoria. Cerca del fondo hay varios tubos de bronce llamados toberas, a travs de los cuales se introduce aire caliente a presin. La escoria y el hierro se extraen por diferencia de densidad a travs de dos orificios llamados escoriero o bigotera y piquera, respectivamente. El alto horno se construye en acero revestido interiormente de ladrillos refractarios arcillosos o slico-aluminosos, los cuales deben resistir, adems del calor, la erosin producida por el descenso de las cargas y por las reacciones qumicas que se producen en su interior. La obtencin del arrabio hierro de primera fusin en el horno alto insume grandes cantidades de aire (de 4 a 5 m3 por kilogramo de carbn); para su obtencin se utilizan turbosoplantes accionados por el vapor que producen las calderas de una central termoelctrica. El aire procedente de los turbosoplantes ingresa a un sistema de estufas en las cuales se calienta a 600-800 C. Como combustible, las estufas utilizan gas proveniente del horno alto, que ha sido convenientemente depurado. El aire caliente es

inyectado al horno a travs de las toberas, las cuales son refrigeradas exteriormente con agua. En la zona de introduccin de la carga, la temperatura es de unos 150 C y, a medida que la carga desciende por la cuba, encuentra temperaturas cada vez mayores. Cuando se alcanzan los 400 C se produce la desecacin de los materiales y los xidos hidratados se transforman en anhidros. Alrededor de los 450 C se produce una reduccin parcial del dixido de carbono proveniente de la combustin del coque en las capas inferiores y se forma carbn, que favorece la carburacin del hierro. Cuando la temperatura alcanza los 700 C, se produce la reduccin de los xidos de hierro por accin del monxido de carbono. Entre los 700 y los 1350 C aumenta la reduccin del xido de hierro por reaccin directa con el carbn y tiene lugar la disociacin de los carbonatos de calcio y de magnesio. En esta zona, tambin se produce una reduccin parcial de los xidos de manganeso, lo que, posteriormente, producir sulfuro y silicatos de manganeso. A los 700 C comienzan a formarse las escorias primarias. Inicialmente, se forma silicato ferroso que, al reaccionar con la cal producida por la descomposicin de los carbonatos, libera xido ferroso. En el etalaje, la temperatura vara entre 1350 y 1550 C. En esta zona se produce la carburacin del hierro, que pasa del estado esponjoso al lquido. El xido de manganeso se reduce por accin del carbn y el silicato de manganeso se descompone por accin de la cal. El manganeso liberado se diluye en el arrabio. La escoria sufre, adems, ciertas transformaciones no muy bien estudiadas. Las toberas insuflan aire a presin que quema rpidamente el coque, produciendo dixido de carbono y liberando gran cantidad de calor. De all que en la zona de combustin se alcancen temperaturas del orden de los 1800-2000 C. Es en la zona de combustin donde se completan las reacciones de formacin de escoria y la desulfuracin del arrabio. Debido a la refrigeracin exterior, la temperatura en el crisol es de 1500-1600 C. En l se separa el arrabio de la escoria, la cual por ser menos densa forma la capa superior, protegiendo al metal de la oxidacin. Al trmino de la operacin, para extraer la escoria se perfora el tapn de arcilla cocida que cierra la bigotera. Esta operacin se conoce como "sangrado de la escoria". Luego, se sangra el crisol por la piquera por donde se extrae el arrabio.

Por la chimenea sale una mezcla gaseosa que contiene, aproximadamente, 24% de CO, 12% de CO2, 2% de H2, 2% de CH4 y un 60% de N2 (todos los porcentajes, en volumen). Esta mezcla se destina, previa purificacin, para calefaccin del aire o como combustible en la central termoelctrica. El proceso el alto horno se realiza de tal manera que los materiales se van cargando a medida que los productos fundidos el arrabio y la escoria son sangrados del crisol. El horno alto se mantiene, as, siempre cargado y en sus distintas zonas se producen siempre las mismas reacciones. En la plataforma del horno alto hay dos canales: el canal de escoria, por donde la escoria fluye desde la bigotera hacia las vagonetas que la recogen, y el canal de arrabio, por donde el arrabio lquido fluye hacia vagones-termos (colada). Los vagones-termos transportan parte del arrabio lquido hacia la acera y otra parte es conducida a una lingotera a cangilones que lo transforman en lingotes fros. Estos lingotes pueden ser utilizados como carga fra en los hornos Siemens- Martin o destinados a talleres de fundicin.

El arrabio suele contener: 91,0-94,0% de hierro. 3,5-4,5% de carbono. 0,5-2,5% de manganeso. 0,0017-0,1% de azufre. 0,03-0,1% de fsforo. 0,03-0,1% de silicio.

PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO. Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre. Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria. Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin. A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce y acero. Esto quiere decir que a partir del arrabio se obtienen ya, al aplicar otros procesos. Si el arrabio se funde con carbn, este ya no es acero. Se le denomina acero si contiene de 0.8-2% de carbn en el hierro, de lo contrario si sobrepasa o no llega a ese rango se le denomina hierro o hierro dulce. OBTENCION DE ACERO A PARTIR DE ARRABIO. La transformacin del arrabio en acero se llama afino. El afino se puede realizar en

distintas aparatos. Entre los tipos de aparatos que se emplean estn los llamados "convertidores". Un convertidor es un gran recipiente en forma de pera, revestido interiormente de material refractario, cuyo fondo est perforado. Mientras se vierte la colada lquida, el convertidor se mantiene en posicin horizontal, para evitar que el lquido alcance los orificios del fondo. Una vez que se ha completado la carga, el convertidor se endereza, al mismo tiempo que comienza el soplado de aire a 2-3 atm de presin a travs de los orificios del fondo. El oxgeno del aire oxida al hierro formando FeO. ste se disuelve, y oxida el silicio y al manganeso. Los xidos formados reaccionan con el SiO2 y con el revestimiento, formando una escoria que flota sobre el material fundido. Luego, comienza la oxidacin del carbono. Cuando el CO llega a la atmsfera se observan llamaradas de 7 a 9 metros en la boca del convertidor, alcanzndose en el interior una temperatura de 1600C. Una rpida disminucin en el largo de la llama revela que la descarburacin ha terminado. El proceso en el convertidor dura unos 20 minutos durante los cuales se pueden afinar de 10 a 25 toneladas de arrabio. Esta rapidez no permite un control muy exacto del proceso y. por lo tanto, de la composicin final del acero. Convertidor Bessemer. Si la colada est exenta de fsforo, se usan los convertidores Bessemer revestidos de refractario cido, cuarzo o arena amasada con arcilla. Con el aire insuflado se eliminan el silicio, el carbono y el manganeso del arrabio.

Horno de aceracin. En este se quema el exceso de carbn y se le puede agregar algn otro material para formar aceros. Los tipos de hornos son: Siemens-Martin. Elctricos. De crisol. Convertidores a oxigeno.

Bsicos de oxigeno (BOF). De crisol abierto.

Despus de pasar por estos procesos se introduce en un molde, para obtener as la forma deseada del acero.

CONCLUSION. Gracias a la tecnologa en la actualidad, a su gran avance se han logado realizar estos procesos y cada vez de manera ms eficiente y siempre buscando la manera de que sea el proceso de gran calidad y menor costo. Los procesos de arrabio se llevan a cabo da con da, ya que los aceros se utilizan en todo nuestro alrededor, desde una simple artesana hasta grandes estructuras. De ah su importancia ya que se puede fabricar de tal manera se satisfaga nuestra necesidad. Gracias a esto algunas de las grandes estructuras en la realidad se pudieron realizar as como los grandes proyectos de ingeniera. Es por eso que este proceso es de gran utilizacin y el arrabio de gran consumo.