ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO Materia

UNIDAD III. PLANECAION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

DANIEL PARCERO MARTNEZ
Ing. Industrial

CURSO DE VERANO

ARGUELLO GALLARDO DANIELA ORTIZ TORRES ROSA ISABEL PEREZ ZURITA MARIANA PIA QUE ALEJANDRO Integrantes

11E20356 11E20409 11E20413 11E20414 nm. Control

BALANCAN TABASCO JULIO DE 2013

Administracin de mantenimiento

NDICE
INTRODUCCIN .. 3

UNIDAD 3 PLANEACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ................................................................................................................ 4

3.1 Definicin de administracin el proceso administrativo del mantenimiento industrial .................................................................................... 6 3.2 Planeacin estratgica del mantenimiento industrial ............................ 8 3.3 Determinacin y propsito del periodo de mantenimiento .................. 11 3.4 Principios y mtodos de programacin (uso de PERT, CPM, GANT, REDES) .................................................................................................................... 13 3.5 Determinacin de costos de mantenimiento y reparacin ................. 21 3.6 presupuesto de mantenimiento ................................................................. 23

CONCLUSIN.......29

BIBLIOGRAFA...30

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

INTRODUCCIN
Hasta no hace muy pocos aos atrs al mantenimiento se lo consideraba como una actividad costosa e ineficaz; pero esta tendencia ha ido cambiando con el transcurso de los aos hasta llegarla hoy por hoy a jugar un rol muy importante en las funciones operativas de toda empresa, tecnificndose y buscando nuevas formas de organizacin para as contribuir a la ms alta productividad y calidad y la obtencin de un producto elaborado en un proceso industrial. Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administracin, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la planta, en toda organizacin debe existir un sistema de mantenimiento, sin importar su tamao. Los sistemas de mantenimientos deben establecer bien las actividades de planeacin porque de ellas depende la compresin de la magnitud del trabajo y el conocimiento de los recursos con que se cuenta para su futura realizacin, adems de permitir corregir errores y aumentar la eficiencia de los planes de mantenimiento. Una vez descritos bien estas actividades de planeacin, es poco conveniente para las organizaciones prolongar la asistencia a los problemas o fallas que ocurran en el sistema de las mismas. El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afn de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la industria, y tener una visin clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa .

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

UNIDAD 3. PLANEACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMENTO EN LAS EMPRESAS

La planificacin y programacin del mantenimiento de una mquina depende del tamao de la empresa, de la complejidad de los equipos, del nmero de mquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas, etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos reduzca las averas, detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los efectos del uso, sujetndose en todo momento a los presupuestos econmicos de la empresa. No existe una clasificacin rgida de los sistemas de mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de mquina. En algunas mquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a otras mquinas se las deja funcionar hasta la detencin forzosa por avera. No es admisible es que una misma mquina participe de dos sistemas diferentes. Las polticas de mantenimiento pueden clasificarse de la siguiente forma:

Correccin por avera: consiste en dejar los equipos en servicio hasta que aparezca un fallo, subsanndose la avera lo antes posible. Ello no implica la omisin del entretenimiento del primer escaln. Este sistema se utiliza en pequeas empresas en las que no es justificable una plantilla para estos menesteres, acudindose a especialistas del exterior para las reparaciones. A pesar de la aparente economa de este proceder, slo se justifica en contadas ocasiones, o cuando se contase con muchas mquinas iguales y de capacidad holgada. El problema econmico que provoca la paralizacin sbita e inesperada de una mquina es que puede dejar fuera de produccin a otros equipos dependientes de ella. Mantenimiento rutinario: Se dan unas instrucciones generales para el entretenimiento de grupos homogneos de mquinas para evitar los fallos. La frecuencia de las tareas normalmente se basan en el buen sentido y la experiencia del responsable de mantenimiento. Estas revisiones suelen incluir engrases, pruebas, inspecciones y reglajes. Es un sistema de coste bajo, dada su simplicidad, y que puede resolver numerosas averas antes de producirse. Mantenimiento preventivo planificado: Se establecen ciclos de revisiones y sustituciones de los rganos ms importantes de la maquinaria en funcin de las instrucciones del fabricante, de la forma o rgimen de

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

utilizacin, emplazamiento de la obra, etc. Este mtodo permite un registro de averas, frecuencias, piezas daadas, etc., que proporciona la esperanza de vida de los elementos en funcionamiento. Llegado el momento previsto, se sustituye la pieza o conjunto, aun encontrndolos en buenas condiciones de funcionamiento. La programacin de las tareas se realiza segn el mtodo de la pieza crtica. El elemento que presenta menor esperanza de vida establece la cadencia temporal de la sustitucin de piezas. Sistema de actuacin Objeto Actuaciones

Revisiones normales Facilitan el A travs de controles conocimiento de la espectrofotomtricos de desgaste situacin de los peridicos diferentes elementos de Mediante inspecciones visuales punto la mquina por punto desde los conjuntos complejos a los elementos simples de cada uno Atendiendo a las informaciones del propio operador Revisiones especiales Encaminadas a Chequeos: revisiones normales ms detectar la proximidad profundas de los distintos rganos de la avera, tratando Comprobaciones: comparando los de evitarla datos obtenidos mediante los tiles de diagnstico con los parmetros de la mquina e interpretando los valores resultantes
Tabla: Sistema de actuacin en el mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo resulta ms caro a corto plazo, pero permite programar los tiempos fuera de servicio y evita los fallos catastrficos, con lo que aumenta la eficacia del servicio. La correccin por averas resulta ms caro a medio y largo plazo, pues no permite una programacin a priori de los tiempos de parada, aumentando la probabilidad de que ocurran fallos graves y disminuyendo la eficacia del servicio de reparacin. El mantenimiento preventivo permite conocer el desgaste de la mquina y repara antes de que se produzca una avera importante y por tanto costosa. Por tanto, reparar antes de que se produzca la avera es:

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

Ms rpido: averas de menor gravedad, ahorro de tiempo de reparacin, posibilidad de programar la reparacin, menor trastorno a la situacin de trabajo de la mquina. Ms econmico: tiempo de reparacin ms corto, ahorro en mano de obra y en nmero de piezas a sustituir. Sin embargo, con un mantenimiento preventivo planificado, a pesar de que se detecta la avera con la mayor anticipacin posible, no se remedian las causas que ocasionan los fallos. Lo adecuado es pensar en el mantenimiento desde el diseo o adquisicin de las mquinas e instalaciones. Son los fabricantes los que pueden actuar en el diseo de sus productos para que stos sean robustos, y por tanto disminuya al mnimo las tareas y los costes de mantenimiento. La gestin del mantenimiento llevada a sus ltimas consecuencias se plasma en el llamado mantenimiento productivo total (TPM). El TPM se disea para maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, conectando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.) con la participacin de todos los empleados empezando por la alta direccin hasta llegar a los operarios, para promover el mantenimiento productivo mediante la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios. Es una filosofa que prioriza la gestin dirigida a los equipos. Se basa en un trabajo de adiestramiento eficaz que forme a tantos trabajadores como sea posible en los fundamentos y componentes clave del equipo que utilizan. Adopta un enfoque de medio y largo plazo y, para lograr los resultados que pretende, trabaja coordinadamente con otros departamentos de la empresa y de la direccin.

3.1 DEFINICION DE LA ADMINISTRACION Y EL ADMINISTRATIVO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROCESO

Hasta 1980 la mayora de las industrias de los pases occidentales tena una meta bien definida, obtener a partir de una inversin dada, el mximo de rentabilidad de sta. Sin embargo cuando el cliente comenz a convertirse en un elemento importante, muchas de las decisiones tomadas tenan que ver con este, puesto que exiga calidad en el producto o servicio proporcionado.

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

Aqu surge la necesidad de crear un rea o departamento que se responsabilice y asegure que la productividad de la planta no se ver afectada por algn tipo de avera o algn paro del equipo. En un principio no se prestaba mucha atencin a lo que el mantenimiento se refiere. Hasta que las empresas se dieron cuenta que uno de los gastos ms importantes era por falta de esta actividad, adems de que los costos por mantenimiento ocupaban el primer o segundo lugar dentro de los gastos ms significativos. Entonces se decidi atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como reducir el tiempo de paralizacin de los equipos, reparacin en el tiempo oportuno, garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo. Un argumento primordial hoy en da es saber porque es necesario administrar el mantenimiento. El rea de mantenimiento se considera para la industria un rea no se obtiene un bien tangible, o algo que redite a la empresa en capital directo. La administracin es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos y las actividades de trabajo con el propsito de lograr los objetivos o metas de la organizacin de manera eficiente y eficaz. De esta manera es como las compaas estn centrando su atencin en encontrar una tcnica adecuada para administrar el mantenimiento. Los factores ms importantes que contribuyen a la mala administracin del mantenimiento segn Terry Wireman (1998) son la falta de medicin adecuada y la falta de sistemas de control para el mantenimiento. As como la administracin general de la empresa, todo enfocado a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o para mejorar esta posicin. Estos factores son: Competencia a nivel mundial. Altos estndares de calidad. Requisitos de certificacin de un sistema de calidad por parte de terceros. Conceptos de justo a tiempo. Incremento en la capacidad y productividad de equipos y maquinaria. Reduccin de tiempos de ciclo de fabricacin.

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

Sin importar el tipo de industria manufacturera y la estructura de flujo del proceso que siga, el mantenimiento juega un papel sumamente importante dentro del buen funcionamiento de las empresas, porque si se administra correctamente se pueden obtener mejoras en eficiencias de mquinas y equipos, de mayor productividad en la lnea de produccin y disminucin de gastos por mantenimiento correctivo. Funciones fundamentales de la administracin del mantenimiento. Para realizar con xito un mantenimiento se necesita de ciertas funciones bsicas que son: la organizacin. identificacin del trabajo. control del trabajo. planeacin del trabajo. programacin del trabajo. ejecucin del trabajo. valoracin del trabajo.

Adems de las funciones anteriores, para que un mantenimiento sea efectivo requiere de un sistema formal de administracin de mantenimiento y depende bastante de la actitud y capacidad administrativa de los ingenieros de la planta y de los gerentes de mantenimiento. Los propsitos de la administracin de mantenimiento son las siguientes: Evitar que el equipo falle en tiempo productivo por medio de un programa de mantenimiento. Controlar de una manera efectiva los recursos que se necesiten para realizar el mantenimiento. Realizar un mantenimiento eficiente a las mquinas. Recolectar informacin til detallada para identificar las reas que requieran atencin. Ejecutar una accin correctiva pro activa antes que suceda la falla.

3.2 PLANEACION Y ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

La planeacin estratgica es un conjunto de acciones que deben ser desarrolladas para lograr los objetivos y metas estratgicos, lo que implica definir y priorizar los problemas a resolver, plantear soluciones, determinar
Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

responsables para realizarlos, asignar recursos para llevarlos a cabo y establecer la forma y periodicidad para medir los avances y asegurar con ello que las polticas y los programas que se establezcan sean ejecutados. L a planeacin estratgica debe contener los siguientes puntos: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equipos, herramientas, materiales etc La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los procesos que sigue el equipo. 1.1. Cronograma. Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva, propicia el desarrollo de la empresa al establecer mtodos de utilizacin racional de los recursos. Reduce los niveles de incertidumbre que se pueden presentar en el futuro, ms no los elimina. Prepara a la empresa para hacer frente a las contingencias que se presenten, con las mayores garantas de xito. Mantiene una mentalidad futurista teniendo ms visin del porvenir y un afn de lograr y mejorar las cosas. Condiciona a la empresa al ambiente que lo rodea. Establece un sistema racional para la toma de decisiones, evitando las corazonadas o empirismo. Reduce al mnimo los riesgos y aprovecha al mximo las oportunidades. Las decisiones se basan en hechos y no en emociones. Promueve la eficiencia al eliminar la improvisacin.

Ing. Daniel Parcero Martnez

Administracin de mantenimiento

Proporciona los elementos para llevar a cabo el control. Al establecer un esquema o modelo de trabajo (plan), suministra las bases a travs de las cuales operar la empresa. Disminuye al mnimo los problemas potenciales y proporciona al administrador magnficos rendimientos de su tiempo y esfuerzo. Permite al ejecutivo evaluar alternativas antes de tomar una decisin.

Se debe conocer que existen tres reas bsicas en la planeacin del mantenimiento. Lago plazo Corto plazo Planes inmediatos

La primera cubre la planeacin a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y est muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de produccin de la empresa. Esta planeacin debe llevarse a cabo en los niveles gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez aos. Aunque el nivel inicial de esta planificacin es muy elevado, los efectos de estos planes recaen sobre toda la organizacin. El propsito fundamental del planeamiento a largo plazo es mantener los objetivos, las polticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa. La planeacin a corto plazo, la segunda rea, contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un ao. Esta recae bajo la responsabilidad directa de los jefes de departamento. Para estos planes se toman en cuenta tres actividades bsicas: la instalacin de equipo nuevo, el trabajo cclico y el trabajo de mantenimiento preventivo. Las tres deben estar incluidas en el programa de mantenimiento. La tercera rea contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Esta actividad puede ser desarrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una planificacin diaria con el propsito de reducir el tiempo

Ing. Daniel Parcero Martnez

10

Administracin de mantenimiento

utilizado en traslados y otras actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones. Sin una planificacin da a da, se estara dedicando realmente al trabajo tan solo 25% de la fuerza laboral disponible.

3.3 DETERMINACION MANTENIMIENTO.

Polticas de Mantenimiento

PROPOSITO

DEL

PERIODO

DEL

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos.

Ing. Daniel Parcero Martnez

11

Administracin de mantenimiento

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir: Los equipos que han sido objeto de mantenimiento El resultado de la evaluacin de dichos equipos Tiempo real que duro la labor Personal que estuvo a cargo Inventario de piezas y repuestos utilizados Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento Conclusiones

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos por ejemplo: Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos. Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia. Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos. Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software. Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipo.

El propsito del mantenimiento es sustentar el proceso de produccin en adecuado nivel de disponibilidad, fiabilidad y operatividad a un coste aceptable. Actualmente, la poltica de mantenimiento se basa en un programa de revisiones peridicas en las que se realizan cambios de aceite, filtros y juntas, y en mantenimiento correctivo.
Ing. Daniel Parcero Martnez

12

Administracin de mantenimiento

Sin embargo, esta poltica de mantenimiento conlleva numerosas situaciones de paradas no programadas, lo que implica prdidas en produccin, retrasos en el cumplimiento de contratos, prdida de confianza de los clientes, prdidas de horas- hombre cualificadas, etctera. El procedimiento sistemtico aplicado para determinar el mejor programa de mantenimiento posible implica los siguientes pasos: Clasificacin e identificacin de los equipos. Seleccin de la poltica de mantenimiento. Programa de mantenimiento preventivo. Anlisis de averas. Determinacin del plan de mantenimiento preventivo.

3.4 PRINCIPIOS Y METODOS DE PROGRAMACION (USO DEL PERT, CPM, GANTT, REDES)
Los proyectos en gran escala por una sola vez han existido desde tiempos antiguos; este hecho lo atestigua la construccin de las pirmides de Egipto y los acueductos de Roma. Pero slo desde hace poco se han analizado por parte de los investigadores operacionales los problemas gerenciales asociados con dichos proyectos. En el pasado la programacin de un proyecto se hizo con poca planeacin. La mejor herramienta conocida de planeacin era el diagrama de barras de Gantt, el cual especifica los tiempos de inicio y terminacin de cada actividad es una escala de tiempo horizontal. Su desventaja es que la interdependencia entre las actividades (la cual controla principalmente el progreso del proyecto) no puede determinarse a partir del diagrama de barras. Las complejidades crecientes de los proyectos actuales han exigido tcnicas de planeacin ms sistemticas y ms efectivas, con el objeto de optimizar la eficiencia en la ejecucin del proyecto. Aqu la eficiencia implica efectuar la mayor reduccin en el tiempo requerido para terminar el proyecto mientras se toma en cuenta la factibilidad econmica de la utilizacin de los recursos disponibles.

Ing. Daniel Parcero Martnez

13

Administracin de mantenimiento

USO DE PERT/CPM PERT. Las traduccin de las siglas en ingls significan: tcnica de revisin y evaluacin de programas, es una tcnica de redes desarrollado en la dcada de los 50, utilizada para programar y controlar programas a realizar. Cuando hay un grado extremo de incertidumbre y cuando el control sobre el tiempo es ms importante sobre el control del costo, PERT es mejor opcin que CPM. CPM. La traduccin de las siglas en ingls significan: mtodo del camino crtico, es uno de los sistemas que siguen los principios de redes, que fue desarrollado en 1957 y es utilizado para planear y controlar proyectos, aadiendo el concepto de costo al formato PERT. Cuando los tiempos y costos se pueden estimar relativamente bien, el CPM puede ser superior a PERT.

DIFERENCIAS ENTRE LOS METODOS PERT Y CPM La principal diferencia entre los mtodos es la manera en que se realizan los estimativos de tiempo. PERT Probabilstico. Considera que la variable de tiempo es una variable desconocida de la cual solo se tienen datos estimativos. El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto es la suma de todos los tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crtica. Suponiendo que las distribuciones de los tiempos de las actividades son independientes, (una suposicin fuertemente cuestionable), la varianza del proyecto es la suma de las varianzas de las actividades en la ruta crtica. Considera tres estimativos de tiempos: el ms probable, tiempo optimista, tiempo pesimista.

CPM

Determinstico. Ya que considera que los tiempos de las actividades se conocen y se pueden variar cambiando el nivel de recursos utilizados.

Ing. Daniel Parcero Martnez

14

Administracin de mantenimiento

Usos

A medida que el proyecto avanza, estos estimados se utilizan para controlar y monitorear el progreso. Si ocurre algn retardo en el proyecto, Se hacen esfuerzos por lograr que el proyecto quede de nuevo en programa cambiando la asignacin de recursos. Considera que las actividades son continuas e interdependientes, siguen un orden cronolgico y ofrece parmetros del momento oportuno del inicio de la actividad. Considera tiempos normales y acelerados de una determinada actividad, segn la cantidad de recursos aplicados en la misma.

El campo de accin de este mtodo es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeo. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes caractersticas: 1. Que el proyecto sea nico, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad. 2. Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mnimo, sin variaciones, es decir, en tiempo crtico. 3. Que se desee el costo de operacin ms bajo posible dentro de un tiempo disponible. La programacin de proyectos por PERT-CPM consiste en tres fases bsicas: planeacin, programacin y control. Planeacin Se inicia descomponiendo el proyecto en actividades distintas. Las estimaciones de tiempo para estas actividades se determinan luego, y se construye un diagrama de red (de flechas), donde cada uno de sus arcos (flechas) representa una actividad. La construccin del diagrama de flechas como una fase de planeacin, tiene la ventaja de estudiar los diferentes trabajos en detalle, sugiriendo quiz mejoras antes de que el proyecto realmente se ejecute. Programacin El principal objetivo de esta fase es construir un diagrama de tiempo que muestre los tiempos de iniciacin y terminacin para cada actividad, as

Ing. Daniel Parcero Martnez

15

Administracin de mantenimiento

como su relacin con otras actividades del proyecto. Adems el programa debe sealar las actividades crticas (en funcin del tiempo) que requieren atencin especial si el proyecto se debe terminar oportunamente. Para las actividades no crticas, el programa debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse cuando tales actividades se demoran, o cuando se deben usar eficientemente recursos limitados. Control Esta fase incluye el uso del diagrama de flechas y la grfica de tiempo para hacer reportes peridicos del progreso. La red puede, por consiguiente, actualizarse y analizarse y si es necesario determinar un nuevo programa para la parte restante del proyecto. El campo de accin del mtodo PERT - CPM es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeo. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes caractersticas: Que el proyecto sea nico, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad. Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mnimo, sin variaciones, es decir, en tiempo crtico. Que se desee el costo de operacin ms bajo posible dentro de un tiempo disponible.

Ventajas PERT y CPM Ensea una disciplina lgica para planificar y organizar un programa detallado de largo alcance. Proporciona una metodologa Standard de comunicar los planes del proyecto mediante un cuadro de tres dimensiones (tiempo, personal; costo). Identifica los elementos (segmentos) ms crticos del plan, en que problemas potenciales puedan perjudicar el cumplimiento del programa propuesto. Ofrece la posibilidad de simular los efectos de las decisiones alternativas o situaciones imprevistas y una oportunidad para estudiar sus consecuencias en relacin a los plazos de cumplimiento de los programas. Aporta la probabilidad de cumplir exitosamente los plazos propuestos.

Ing. Daniel Parcero Martnez

16

Administracin de mantenimiento

CPM es un sistema dinmico, que se mueve con el progreso del proyecto, reflejando en cualquier momento el STATUS presente del plan de accin.

USO DEL GANTT Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron concebidos por el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programacin de actividades, es decir, su distribucin conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duracin de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El instrumento que desarroll permite tambin que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, as como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto. El diagrama de Gantt consiste en una representacin grfica sobre dos ejes; en el vertical se disponen las tareas del proyecto y en el horizontal se representa el tiempo. Caractersticas Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular cuya longitud indica su duracin; la altura carece de significado. La posicin de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y finalizacin de las tareas a que corresponden. Los bloques correspondientes a tareas del camino crtico acostumbran a rellenarse en otro color (en el caso del ejemplo, en rojo).

Ventajas y desventajas La ventaja principal del grfico de Gantt radica en que su trazado requiere un nivel mnimo de planificacin, es decir, es necesario que haya un plan que ha de representarse en forma de grfico. Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en las etapas iniciales de la planificacin. Sin embargo, despus de iniciada la ejecucin de la actividad y cuando comienza a efectuarse modificaciones, el grfico tiende a volverse confuso. Por eso se utiliza mucho la representacin grfica del plan,

Ing. Daniel Parcero Martnez

17

Administracin de mantenimiento

en tanto que los ajustes (re planificacin) requieren por lo general de la formulacin de un nuevo grfico. Para superar esa deficiencia se crearon dispositivos mecnicos, tales como cuadros magnticos, fichas, cuerdas, etc., que permite una mayor flexibilidad en las actualizaciones. An en trminos de planificacin, existe todava una limitacin bastante grande en lo que se refiere a la representacin de planes de cierta complejidad. El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de opciones, ni toma en cuenta factores como el costo. Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores. No permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre las actividades cuando el nmero de stas es grande. En resumen, para la planificacin de actividades relativamente simples, el grfico de Gantt representa un instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su utilizacin. Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes serias, y fueron stas las que llevaron a ensayos que dieron como resultado el desarrollo del CPM, el PERT y otras tcnicas conexas. Estas tcnicas introdujeron nuevos conceptos que, asociados ms tarde a los de los grficos de Gantt, dieron origen a las denominadas redescronogramas. Grfico de Gantt para seguir la marcha de las actividades: En este tipo de grfico se usa el eje vertical para representar actividades, en tanto que los recursos aplicados a cada uno indican, por medio de claves, sobre la lnea que representan la duracin de la actividad. Consiste, por lo tanto, en una inversin del caso anterior. El eje horizontal permanece como registro de escala de tiempo. USO DE REDES Planificacin: Establecer las actividades que se van a realizar, darles necesidades prioritarias o subjetivas, analizar sus interrelaciones lgicas y ordenarlas secuencialmente en el tiempo. Programacin: Se establecen fechas para cada actividad, se fija un calendario concreto para lo que era una ordenacin secuencial lgica, coherente con los que recursos que se van a utilizar. Tcnicas basadas en uso de redes

Ing. Daniel Parcero Martnez

18

Administracin de mantenimiento

Tcnicas basadas en la teora de redes para desarrollar la programacin del proyecto con el objetivo de optimizar su tiempo de ejecucin. Para ello se estudian las relaciones y condicionantes del conjunto de actividades que integran el proyecto. Proceso de elaboracin Planificacin 1. generar la lista de actividades. 2. establecer las relaciones entre las actividades. 3. construir el grafo de actividades o red del proyecto.

4. Estimar el tiempo de ejecucin de cada actividad. Supuesto implcito en el mtodo: se dispone de los recursos que de forma normal seran necesarios para desarrollar la actividad, entendindose as los medios materiales y humanos que habitualmente dispone y utiliza la organizacin que desarrolla el proyecto. Enfoque determinista: apoyado en la experiencia. Enfoque probabilista: Duracin del proyecto es una variable aleatoria. 5. Utilizar el mtodo PERT (propiamente dicho)
Ing. Daniel Parcero Martnez

19

Administracin de mantenimiento

6. Asignar recursos a cada actividad (siguiente leccin). Identificacin de persona, equipo, y/o recursos materiales que deben participar en cada una de las tareas para: Evitar la sobreasignacin. Procurar el equilibrado de cargas del trabajo.

7. Calcular costes directos para cada actividad. Coste de recursos humanos. Coste de materiales. Coste de equipamiento 8. Definir los hitos principales e incluirlos en el plan del proyecto. Acontecimientos o eventos que deben ocurrir en un momento determinado del desarrollo del proyecto. PROGRAMACIN Es la planificacin detallada del proyecto. 1. Definir el calendario del proyecto (das hbiles, duracin de la jornada, etc.). 2. Programar los tiempos (asignar fecha de inicio y fin a cada actividad). 3. Programar los recursos. 4. Calcular los costes de ejecucin de cada actividad. 5. Verificacin y ajuste de la programacin. APLICACIONES INFORMTICAS. Funciones: Programacin temporal de las fases del proyecto. Asignacin de recursos humanos y materiales. Anlisis de costes. Informes de desarrollo del proyecto.

Ventajas: Almacenar estructuradamente las previsiones iniciales. Recoger los datos reales y comparar. Adopcin de medidas correctoras.

Ing. Daniel Parcero Martnez

20

Administracin de mantenimiento

3.5 DETERMINACION REPARACION.

DE

COSTO

DE

MANTENIMIENTO

El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos y generales. Costos directos: Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacin de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atencin que requiere. Estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo: Costos de mano de obra directa y contratada. Costos de materiales y repuestos directos y contratados. Costos de la utilizacin de herramientas y equipos directamente y con contratacin. Costos de contratos para la realizacin de intervenciones.

Costos indirectos: Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo especfico. Por lo general, suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, servicios pblicos, etc. Costos Generales: Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de funciones no propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las reas que desempean labores que se relacionan directamente con el negocio. Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de anlisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable, que en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Ing. Daniel Parcero Martnez

21

Administracin de mantenimiento

Generalmente, los costos asignados a las reas de mantenimiento por influencias indirectas de reas de apoyo no son considerados pues sobre estos segn unos modelos de anlisis, la administracin de mantenimiento no tiene ninguna accin, sin embargo a la hora de prestar el servicio, no habra infraestructura de administracin del dinero, seguridad, etc. Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto de costos de administracin se denominan costos asignados y son fijados por niveles de autoridad que van ms all de las reas de mantenimiento. Y tambin que generalmente estos costos no se consideran, debido a que ellos no son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados por sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendiosa. Este punto es discutible porque si bien es cierto que generalmente no se tiene dominio en mantenimiento sobre estos aspectos, tambin es verdad que mantenimiento consume de esos recursos para poder ejercer su funcin. Una manera de visualizar esto es la abstraccin de que mantenimiento es una empresa, por lo tanto si no tuviese ese apoyo, lo tiene que asumir y adquirir para poder funcionar. Vale la pena reconocer la dificultad para prorratear o calcular la contribucin global de mantenimiento en ese empleo de recursos. Existe la siguiente posibilidad: determinar cunto de ese costo global corresponde a mantenimiento y en ese punto lo mejor es hacer una distribucin proporcional, por ejemplo: Por persona: Es razonable pues, as se tiene como un factor de posesin del recurso un valor que exige la administracin, relacionado con el nmero de personas de mantenimiento respecto al total. Eso permite posteriormente que se pueda asociar al trabajo as: Por actividad: Es bastante apropiado, porque se implica sobre un consumo global, la idea es hacer una relacin directa del costo de la realizacin de la orden de trabajo y distribuir los costos generales con base en un valor de los costos totales.

Ing. Daniel Parcero Martnez

22

Administracin de mantenimiento

ETAPA I. Clasificacin de los equipos de planta La categorizacin de los equipos constituye uno de los pasos elementales para la realizacin de las operaciones del mantenimiento, referidos a la organizacin y aplicacin tcnica del mismo. Esta determinar el tipo de mantenimiento que se debe realizar sobre cada equipo en particular. ETAPA II. Determinar el costo por energa indisponible El objetivo de esta etapa es calcular el costo por prdidas de Energa Indisponible por equipos rotatorios, prdidas que formarn parte del costo total de mantenimiento. ETAPA III. Determinacin del costo total de mantenimiento El objetivo de esta etapa es determinar el costo total de mantenimiento, resultado que se mostrar en la ficha de costo por tipo de mantenimiento. Identificacin de los elementos del costo de mantenimiento. En este paso se determinar a juicio de expertos los materiales, piezas de repuesto, mano de obra directa propia y contratada y costos indirectos que se utilizan en el mantenimiento de los sistemas escogidos. Luego se clasificarn en directos e indirectos. Para ello, el equipo deber reflexionar acerca de los elementos que inciden en la identificacin de los elementos del costo de mantenimiento. Determinacin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto utilizados por tipos de mantenimiento. Para la obtencin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto se multiplic la norma bruta de cada tipo de material y pieza por sus precios correspondientes, ofreciendo el costo de cada material por mantenimiento y agrupados por sistemas.

3.6 PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

Los presupuestos son generalmente, programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseado en un periodo determinado de tiempo, considerando los altos porcentajes de gasto del

Ing. Daniel Parcero Martnez

23

Administracin de mantenimiento

costo de produccin, se justifican fcilmente y su elaboracin no debe ser una costumbre administrativa si no estn respaldados por informacin veraz. El presupuesto no slo constituye un instrumento de gestin para el control de la eficacia del mantenimiento sino que, sobre todo, debe ser una herramienta de planificacin si se aprovecha su confeccin para hacer una profunda reflexin sobre el servicio que debemos implantar. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real, del estado pasado o del presente, y datos relativos a la maquinaria, a las gestiones de Mantenimiento, a los costos de mano de obra y sus factores de recargo, a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado, al conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios, aplicando un buen criterio a todos esos elementos. El Mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto debe verificar algunas normas: No debe ejecutarse en Mantenimiento ninguna labor sino est presupuestado su costo. Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizar. Todos los costos de trabajo deben dirigirse peridicamente a los clientes con las observaciones necesarias. Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturacin del mes y su desviacin del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantenimiento. Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos, consiste en realizarlos con un factor de recargo. Los gastos de Mantenimiento por mantenimiento y suministro de electricidad, aire comprimido, refrigeracin, se dividen entre los diversos servicios de fabricacin, con base a factores come sea nmero de operarios o contribucin en el proceso en tiempo o utilidad. El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha eficaz contra la falta de espacio, facturando la superficie ocupada por cada uno de sus propios servicios.

Ing. Daniel Parcero Martnez

24

Administracin de mantenimiento

El sistema de solicitud de servicio y ordenes de trabajo facilita la presentacin de informes de costos por oficios actividades, centros de costos, cdigo contable del repuesto, componente intervenido, facilitan la elaboracin de presupuestos, en este caso el factor incierto es la confiabilidad del registro de los documentos fuentes. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos: El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc. Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administracin.

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en
Ing. Daniel Parcero Martnez

25

Administracin de mantenimiento

contadas ocasiones y s estn relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno). En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual: Repuestos A. Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos B. Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados. En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables Consumibles Los consumibles ms habituales son los siguientes: Aceites y lubricantes Filtros de aire, aceite, etc Elementos de estanqueidad Diverso material de ferretera Diverso material elctrico Consumibles de taller Ropa de trabajo Elementos de seguridad Combustible para vehculos Otros materiales

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres: 1. Reposicin de herramienta

Ing. Daniel Parcero Martnez

26

Administracin de mantenimiento

2. Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos 3. Alquiler de maquinaria En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y transporte: Gras, carretillas elevadoras Alquiler de otros equipos

ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo. 1. Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia. 2. Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo 3. Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4. Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc.) 5. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado determinados trabajos. 6. Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc.).

Ing. Daniel Parcero Martnez

27

Administracin de mantenimiento

EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere. Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin. Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el departamento. La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el pas.

Ing. Daniel Parcero Martnez

28

Administracin de mantenimiento

CONCLUSIN
El fin de los sistemas de mantenimiento dentro de las organizaciones no es otro que realizar un buen programa o programas de mantenimiento y su optima, adecuada y oportuna realizacin, y esto para aumentar la disponibilidad de la planta y los equipos, afectando de manera positiva al generar ganancias a las organizaciones mejorando las salidas de sus productos ya que si se cuenta con eficientes sistemas y equipos, el producto final tendr mejores condiciones y aumentar el cumplimiento con las especificaciones del mismo. En este cumplimiento tienen gran participacin la alta gerencia de las compaas y sus empleadas. As como los sistemas de mantenimiento son una gran arma en las manos de las compaas tambin puede convertirse en un factor que generara grandes prdidas sino se monitorea y controlan las salidas de ste, ya que el mantenimiento tambin puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas debe ser controlada. Un factor importante y vital dentro de los procesos de mantenimiento es el referente al clculo y establecimiento de los estndares de tiempo para la duracin de las actividades programadas por los sistema de mantenimiento de las organizaciones ya que esto repercutir en los costos de la compaa, as como tambin en las horas hombre y materiales necesarios para llevar a cabo estos programas. Bien se sabe que las actividades de mantenimiento son de gran inters para las reas de produccin, ya que la realizacin de las mismas implica paradas de los procesos y demoras en la entrega y fabricacin de los productos.

Ing. Daniel Parcero Martnez

29

Administracin de mantenimiento

BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos94/elaboracion-planmantenimiento-reemplazo-equipos/elaboracion-planmantenimiento-reemplazo-equipos.shtml#ixzz2Y1j03FMl es.extpdf.com/planeacion-y-programacion-del-mantenimiento-enlas-empr... www.aulafacil.com/cursosenviados/Mantenimiento-industrial.doc es.scribd.com/doc/131119257/Unidad-3-Mantenimiento-docx unrn.edu.ar/.../mantenimiento-industrial.../MantenimientoIndustrial1Te... ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/...de...de.../MANTENIMIENTO.pdf mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Elaboracion+del+presupues to+d...

Ing. Daniel Parcero Martnez

30