UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

INFORME DE ELABORACIN DE BLOQUETAS

CURSO INTEGRANTES

: :

MATERIALES DE CONSTRUCCIN NORMAN ZIGA QUISPE VANIA ZANGA CONDORI JHONCARLO PEALOZA MAMANI ERICK ARCE ORDOEZ PATRICIA VALVERDE ARPASI 2011-1290 2011-129003 2011-1290 2011-1290 2011-129001

FECHA DE ENTREGA

03/01/2013

TACNA PER 2013

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INTRODUCCION

El presente trabajo, es un informe detallado de la elaboracin artesanal de bloquetas en el distrito de Gregorio Albarracin Lanchipa (Bloquetera Ramirez), se describe de manera sencilla los materiales y equipos empleados, as como el proceso de mezcla, moldeo y fraguado, y por ltimo la evaluacin de la calidad del producto.

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MARCO TEORICO
EL BLOQUE DE CONCRETO

DEFINICION

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, estn dentro de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son diseados para albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra solo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, favoreciendo su elaboracin lo cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre todo para aquellas realizadas por autoconstruccin, la que se deber contar con el respaldo tcnico necesario.

El bloque de concreto se define segn la Norma como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a seis veces de su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construccin acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin y en especial en caso de viviendas econmicas.

En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las siguientes ventajas econmicas:

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El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas.

El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales.

Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una, en la antigua Chancadora del Puente del Ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima, luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto. [Escribir texto] Pgina 4

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EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA

El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque est constituido por cemento Prtland, agregados como arena, piedra partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN AMBITO DE APLICACIN

Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construccin de: Edificios de viviendas, de carcter pblico y privado. Edificios escolares. Edificios industriales y depsitos. Viviendas Unifamiliares. Centros comerciales. Edificios pblicos, bibliotecas, centros de salud, etc. Edificios industriales, terminales, etc.

Los empleos ms habituales actualmente en la construccin, dentro de los campos de texturas y terminacin, as como de sus caractersticas fsico-mecnicos, tenemos los siguientes: Como unidades de albailera estructural, o no estructural, es decir, que deben o no soportar cargas, conformar albailera confinada, muros de cierre protegidos eficazmente de la intemperie y tabiques.

Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valindose de su diversidad de texturas y funciones. Como bloque de divisiones para revestir. Como barrera contra fuego. Como muro de contencin te tierras. Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso. Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300 Kg/m 3 Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida entre 1300 kg/m3 y 2000 kg/m3. Piletas de natacin y cisternas. Como murete de cerramiento exterior de parcelas.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas Entre las principales ventajas estructurales, la utilizacin de las unidades de albailera de hormign se tiene lo siguiente: El mbito de aplicacin del bloque de hormign es muy variado tanto en interiores como en exteriores, gracias a sus cualidades estticas de texturas y terminacin, as como de sus caractersticas fsicas-mecnicas. Material que, por su concepto y dimensiones, facilita la combinacin con otros materiales de distinta naturaleza, fundamentalmente en fachadas decorativas. El bloque de concreto es material que gran durabilidad, al poseer notables caractersticas fsicos-mecnicas. Los bloques de concreto son un material muy verstil y la uniformidad de sus dimensiones, permite levantar paredes muy verticales. Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de diferentes dimensiones la ejecucin es mas rpida y sencilla. Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, estn provistos de celdas verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de refuerzo vertical, as como las tuberas elctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones. Esto elimina en gran medida, las perforaciones de los muros para tales fines, lo que agiliza la instalacin de los diferentes sistemas, ahorrando tiempo y mano de obra. Tienen una baja absorcin, lo que es bueno pues estos elementos no absorben excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala adherencia por contraccin.

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Gran compatibilidad con elementos a base de cemento, lo que se traduce en una buena adherencia con morteros y concretos. Buena adherencia de los recubrimientos (repellos, estucos), por la textura de su superficie. El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que solo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple traslape. La albailera de concreto es un sistema de construccin completo que le ofrece seguridad contra incendios permitiendo el algunos casos disminuir las primas de seguro contra incendio, ahorros de energa aislamiento acstico/absorcin de sonidos. La albailera de concreto permite disear para un gran aislamiento trmico y acstico pudiendo ser empleada en climas muy duros y de grandes oscilaciones trmicas, ya que las perforaciones verticales, brindan cmaras de aire aislante, que se pueden llenar con materiales de caractersticas adecuadas para tal fin. La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes soluciones: La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la y

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abatimiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas. Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor cantidad de ladrillos. El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de asiento, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor numero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la amplificacin de tareas. Dando un mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado. En la mampostera de concreto reforzada, solo es necesario contar con nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores. Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional. Los parmetros de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN En caso que se especfica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.

Desventajas Como desventajas relativas del sistema de albailera de concreto, podemos anotar lo siguiente: Por ser un sistema diferente a del prtico y a otros muros, es indispensable espiarlo e identificar sus caractersticas, para no incurrir en ligerezas en cuanto al manejo y funcionamiento de sus materiales, con el fin de eliminar los defectos recurrentes. Requiere controles de calidad rigurosos y sistemticos que aunque especificado, rara vez se ejecutan para otros sistemas constructivos. Requiere de un diseo arquitectnico con una rigurosa modulacin de muros, tanto vertical como horizontal. Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de prticos de concreto con particiones livianas o de albailera de arcilla. Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden modificar indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios, suprimiendo alguno de ellos total o parcialmente. Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran dureza que dificultan su modificacin o que se perfore o se clave en ellos. Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras regulares y repetitivas, de apariencia pesada.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA

SEGN SUS DIMENSIONES

Los bloques de concreto se pueden fabricar de diferentes formas y tamaos. Sus caractersticas dependern exclusivamente del molde utilizado, de all que la variedad es muy grande. De acuerdo con la Normas Tcnicas Peruanas 399.601, 399.600 y 399.602 las unidades de albailera de concreto se clasifican en:

a) Ladrillos de concreto

Unidad de albailera de dimensiones modulares fabricado con cemento Prtland, agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola mano durante la operacin de asentado.

Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601 debern estar conformes a los cuatro tipos, tal como sigue:

Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectnico y muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresin y resistencia a la penetracin de la humedad y a la accin severa del fro.

Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin y resistencia a la accin del fro y a la penetracin de la humedad.

Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin.

Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN Nota: Los requisitos para los ladrillos de concreto son tambin aplicables a enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor tamao de ladrillo.

De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones mximas de los ladrillos de concreto sern: Largo: 290mm (mx.) Ancho: 190mm (mx.) Alto: 190mm (mx.)

b) Bloques de concreto

Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso Requiere de las dos manos para su manipulacin durante la operacin de asentado.

De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mnimas de los bloques de concreto sern:

Largo: 290mm (min.) Ancho: 190mm (min.) Alto: 190mm (min.)

SEGN SU DENSIDAD

a) Bloque de concreto normal Es la unidad que en condiciones de secado tiene una densidad de 2000Kg/m3 o ms. b) Bloque de concreto ligero

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300kg/m3. c) Bloque de concreto semiligero Bloque de concreto cuya densidad comprendida entre 1300 a 2000Kg/m3.

SEGN SU ACABADO

a) Bloque Caravista Bloque adecuado para su uso sin revestimiento y que cumple las

especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602, de acuerdo con la textura cabe destacar el rugoso y liso. b) Bloque a revestir Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al revestimiento y que cumple las especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602.

SEGN LOS TIPOS DE UNIDADES

a) Unidades slidas Son ladrillos macizos tradicionales o con alvolos perpendiculares a la cara de asiento, que no alcanzan ms del 30% del rea de la seccin bruta.

b) Unidades huecas. En ellas el rea alveolar excede al 30% del rea bruta y los alvolos tienes dimensiones, tales que pueden llenarse con concreto lquido.

c) Unidades perforadas Como con las unidades huecas, tiene ms del 30% del rea bruta ocupada por los alvolos; pero estos son tan reducidos que no pueden llenarse con concreto lquido.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mnimas de los bloques de concreto sern:

Largo: 290mm (min.) Ancho: 190mm (min.) Alto: 190mm (min.)

EVALUACION DEL ACABADO DEL PRODUCTO

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipuleo en el envo y distribucin no son causa de no aceptacin.

Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos la cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un envi tenga astillamiento no mayores que el 12,7 mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido.

Cuando se requieren caractersticas particulares tales como texturas superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades particulares tales como clasificacin del peso, mayor resistencia a la compresin, resistencia al fuego, performance trmico o acstico, estas caractersticas deben ser especificadas separadamente por el comprador.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FABRICACIN ARTESANAL

DESCRIPCION Y COMENTARIOS

Este tipo se caracteriza por que la produccin se realiza en forma individual, con los procedimientos rsticos y en precarias canchas de tierra, la preparacin de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el moldeo se realiza empleando para ello moldes metlicos, depositndose los bloques sobre terreno nivelado. Los bloques fabricados por este mtodo se caracterizan por variacin de dimensiones y baja resistencia principalmente.

a) Materias Primas

Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso de los fabricantes industriales de bloques de hormign. Cemento usado: Una bolsa de cemento Sol Portland tipo IP

ridos: Los ridos son tambin de procedencia de la cantera Arunta, sin embargo, no se toma en consideracin el tamao mximo nominal del agregado de 3/8 (recomendado), por lo que es comn observar que se emplean indistintamente agregados de mayor dimetro. Como consecuencia de esta anomala los bloques de concreto no adquieren la densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a compresin. ridos usados: Cuatro carretillas (3 de arena y uno de piedra)

Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de regado, siendo calidad del agua variable.

b) Equipos y personal involucrado

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de fabricacin manual, se realizan los siguientes:

- Moldes metlicos - Herramientas manuales (pala)

No emplendose ningn otro tipo de equipo mecnico o elctrico. Los moldes metlicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de acuerdo a la pieza que se desee fabricar.

Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de dosificacin, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente con un solo operario.

c) Dosajes y mezclas

Las dosificaciones ms comunes empleados por los fabricantes artesanales de bloques de concreto son:

DOSIFICACIONES MS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL

CEMENTO CONCRETO 1 1 1 10 12 15

El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra, empleando nicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el cemento se distribuye irregularmente en el pastn, as como tambin 4 carretillas de material rido, el proceso de mezclado se repite 3 veces mas en seco.

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Se hace un hoyo dentro de la mezcla para agregarle agua (3 baldes de agua y 2 baldes pequeos), la perdida de humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno.

Tapamos el hueco con la misma mezcla del contorno y se remueve con la pala todo el material, hasta que quede totalmente hmeda, el proceso se repite 3 veces ms.

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Los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias extraas y nocivas procedentes del suelo, as mismo la adicin continua de agua para facilitar la trabajabilidad tendr efectos negativos en la resistencia final del bloque.

d) Moldeo y frage

El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes metlicos de diferentes dimensiones, una vez con la mezcla preparada se procede a engrasar el molde interiormente, luego se coloca encima de un taco para su uso.

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Se procede a llenar el molde con la mezcla producida en el suelo, enrasar el concreto de acuerdo a la altura mxima del molde y se procura vibrar manualmente la mezcla, para nuestro caso se realiz 3 series de 3 vibraciones a la mezcla para que se compacte, luego finalmente se deposita el bloque en un piso de tierra que previamente se ha dispuesto, lo cual contribuir a la deformacin geomtrica de la unidad y, por consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo sern altas. El secado de la bloqueta ser

aproximadamente de 4 das

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El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningn tipo de proteccin y en las condiciones climticas del da, posteriormente cuando hayan transcurrido un lapso de 2, 6, 3 das, cuando nota que puede manipular el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya terminado su proceso de fragua. Extraar entonces que se produzcan patologas en los muros debido a la contraccin por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia, falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.

f) Calidad del Producto Con este sistema de fabricacin manual, la densidad de las paredes del bloque ha sido uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersin en los valores de la resistencia debido a esta causa. As como por la pobre dosificacin de la mezcla. Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtencin de un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del producto final depender de las condiciones climticas. En resumen la unidad no rene las condiciones ptimas para su empleo en la construccin.

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