ADMINISTRACION DE LA CADENA GLOBAL DE ABASTECIMIENTO EN DIGITAL EQUIPMENT CORPORATION AUTORES: BRUCE C. ARNTZEN GERALD G. BROWN TERRY P.

HARRISON LINDA L. TRAFTON TRADUCCION LIBRE POR: MARLY LORENA LOPEZ ALBA MARYURI BOLAOS NORMA CONSTANZA CARDENAS 050850322002 050850162002 050850282002

Digital Equipment Corporation evala la cadena de alternativas de provisin goblal y determina la estrategia de fabricacin y distribucin mundial, usando el modelo de cadena global de abastecimiento (GSCM siglas en ingls), el cual recomienda una red de produccin, distribucin y venta. GSCM minimiza costo o peso acumulado, tiempo de produccin y distribucin o ambos se someten a encontrar la demanda calculada las restricciones sobre el contenido local, comercio compensado, capacidad de unin para mltiples productos, escalones y periodos de tiempo. Los factores de costos influyen en las cargas de produccin fija y variable, cargas de inventario, gastos en los medios de distribucin de va mltiple, impuestos, aranceles y desventajas de arancel. GSCM es un gran problema lineal de mezcla de enteros que incorpora un programa global multiproducto de cadenas para el abastecimiento con una estructura indiscriminada de escalones y un modelo completo de fabricacin global integrada y decisiones de distribucin. La reestructuracin de la cadena de produccin ha ahorrado cerca de $ 100 millones de dlares. No cambiar todas las cadenas que enlazan el alma oculta de la armona Milton, LAllegro Digital Equipment Corporation es la tercera compaa de computacin ms grande del mundo integrada verticalmente. En 1991, Digital (DEC) atendi un cuarto de milln de lugares de clientes, con ms de la mitad de sus $ 14 billones de ingresos viniendo de 81 pases fuera de Estados Unidos, principalmente de Europa. La quiebra del mercado burstil el 19 de octubre de 1987 y el subsiguiente alboroto del mercado en 1990-1991, junto con cambios rpidos en la tecnologa de computadores y comunicaciones, cre un cambio substancial en la demanda para los grandes computadores que los fabricantes de estos no haban previsto (Dyson 1992): redes de ms pequeos, menos costosos computadores ahora podran reemplazar los mainframes centrales. En su primera aparicin pblica despus de la llegada del nuevo presidente y administrador de Digital, Robert Palmer resumi sus prescripciones por $ 14 billones de la compaa, que solo haba perdido $ 3 billones (negocios electrnicos 1992, pgina 121: DEC va a cambiar Los altos mrgenes histricos y el modelo de negocio sobre el cual Digital fue construido no es largamente sostenible . Digital necesita reformar sus operaciones para establecer el ritmo, ms que solo seguir la rpida mejoras en tecnologa, en el semiconductor de la proporcin precio-rendimiento y en acortar el tiempo de fabricacin del producto. Digital necesit reinventarse el mismo y rpidamente. EL CRITERIO DE DIGITAL En 1987, Digital apoy un rango lleno de productos con una fuerte dependencia en mini computadores y mainframes conteniendo muchos ndulos grandes y complejos. La compaa tambin fue integrada verticalmente para producir chips, tableros de alambre impresos, memoria, pelculas magnticas delgadas, discos, suministros de poder gabinetes, cables, teclados mdulos (tableros de alambre impresos poblados con componentes), Kernels (el anexo contiene mdulos, procesadores, suministros de poder, discos, etc.) , y computadores terminados. Casi cada componente importante fue construido en Digital. Fsicamente este inclua 33 plantas en 13 pases, con distribucin y servicio provista de 30 vas de distribucin y centros de reparacin. Esta estructura ha comprobado ser muy exitosa por 20 aos. Sin embargo, el mercado cambi. Cada vez ms, los clientes prefieren redes de simple, mrgenes de computadores personales (PCs) y estaciones de trabajo con poderosos microprocesadores. Este cambio dej a muchos fabricantes, incluyendo a Digital, con una mala combinacin entre capacidad e infraestructura y demanda de nuevos mercados. Entre finales de 1988 y el verano de 1993, Digital hizo cambios totales para ambos, su estructura fsica y organizacional para sobrevivir en este nuevo ambiente. La demanda para los sistemas de altas terminaciones y rango de nivel y para los grandes mdulos complejos se ha reducido y ha sido reemplazada por la necesidad de construir gran cantidad de veces muchos PCs, los cuales requieren menos espacio y ms poco recursos. Adems, Digital cambi su estrategia de alta integracin vertical y eventualmente enfocada sobre muchos ncleos tecnolgicos y competencias. Esto par la fabricacin de suministros de poder, cables, tableros de cable impresos y teclados. Aunque all el crecimiento fue rpido en porciones de la cadena abastecimiento que Digital conserv, por ejemplo, semiconductores, mdulos y sistemas, el efecto global de la nueva estrategia de fuente fue una disminucin en los requerimientos para la fabricacin de espacio capacidad. Igualmente, los sistemas de logstica de Digital, redes y prcticas han sido diseadas para consolidar y

repartir un moderado nmero de rdenes complejas (multi-caja) para sistemas de grandes computadores. Ahora esta debe repartir un enorme nmero de computadores y estaciones de trabajo rpido y confiablemente. El proceso de toma de decisiones para determinar la autorizacin de maquinaria de planta y asignar el cambio de carga, lleg a ser forzado. Por la falta de factores, comercio libre y anlisis de sensibilidad, Digital necesit racionalizar su proceso de toma de decisiones. Como los negocios disminuyeron Digital requiri menos infraestructura fsica (demasiadas plantas) y organizacional (bastante elevada). El producto de unidades de negocio, regiones geogrficas y grupos corporativos compitieron por el control de fuentes y capacidad de planeacin. Cada uno tuvo foros y procesos de toma de decisiones cuyo alcance coincidi en parte con los otros. Las plantas se sometan a presentar a los tres grupos y hacan ofertas a cada uno para la carga de fabricacin. El proceso de toma de decisiones tuvo que ser reinventado. A principios de 1989, Digital comenz a redisear su cadena de abastecimiento, racionalizando su produccin y red de entrega y usando la reingeniera en los procesos de negocio a travs de fabricacin y logstica. Esta necesit una fuente corporativa y capacidad en el proceso de planeacin que incluy herramientas modeladas, recursos analticos consagrados y criterios de tomas de decisiones. Los productos de unidades de negocio y la logstica y fabricacin corporativa iniciaron el desarrollo del modelo de cadena global de abastecimiento. GSCM fue a balancear simultneamente los mltiples y conflictivos atributos de fabricacin y distribucin: tiempo costo y capacidad. El objetivo fue un imparcial y hecho basado en la herramienta toma de decisiones por los inversionistas de la cadena de abastecimiento. LA NECESIDAD DEL MODELO PARA LA CADENA DE ABASTECIMIENTO EN DIGITAL Digital, como cualquier firma que fabrica, distribuye y sirve sus productos en todo el mundo, necesita de la administracin y modelado de la cadena global de abastecimiento. Tales firmas necesitan considerar muchas cosas cuando disean su cadena de abastecimiento: - La locacin de clientes y proveedores. - La locacin y disponibilidad de trabajo econmico caracterstico - La duracin del material de tubera en distancia y tiempo, - El tiempo de trnsito y costo de varios modos de transporte, la significante y locacin de refugio de impuestos, comercio compensado (valor de productos y servicios adquiridos en un pas para balancear la venta de productos en ese pas) y metas de contenido local ( porcentaje de componentes por valor, por un producto), y - Regulaciones de exportacin, tasas de arancel y desventajas polticas. Las firmas multinacionales fabricantes constantemente cuestionan el diseo de su cadena de abastecimiento (Cuadro 1). Las respuestas son tpicamente no obvias y requieren entendimiento del comercio libre entre muchos factores de conflicto para establecer una estrategia global de abastecimiento para los fabricantes ellos deben decidir - Cuantas plantas ellos necesitan, donde localizarlas y que tecnologa y capacidad cada uno debe tener; - Que grado de integracin vertical es el mejor; - Debe un producto ser construido en una planta, dos plantas, o tres, y en que volmenes hacer el cambio de respuestas, y - Son el valor de refugio de impuestos la carga extra y arancel. Para disear una red global de logstica ellos deben decidir: - Cuantos centros de distribucin deben ser, donde deben estar localizados, y que mtodos de distribucin y capacidad cada uno debe tener; y - Cuales centros de distribucin deben servir a los clientes para cada tipo de orden y productos. Para disear una tubera de productos ellos deben decidir - Que diseo provee el mejor balance entre costo total, fabricacin acumulado y tiempo de distribucin; y - Como el volumen alterno pronostica las unidades de costo afectadas y la seleccin de plantas y proveedores. Para disear una base de abastecimiento en el mundo (venta), ellos deben decidir - Si ellos quieren reducir el nmero de proveedores y si es as, cules conservar; y - Cuales proveedores deben abastecer cada planta por cada tipo de parte. Para disear una red global para reservar partes y reparaciones, ellos deben decidir - Que diseo es ptimo para las partes de reserva embarcadas entre las plantas, vendedores y clientes; y - Cuntos centros de reparacin deben ser y que productos cada uno debe reparar. Ellos deben tambin establecer objetivos para el comercio restringido y el contexto local, decidiendo: - Que productos deben fabricar o comprar en una nacin dada para satisfacer sus requerimientos de comercio compensado; y - Cunto dinero extra costar o cual largo tomar comprar un producto en una nacin dada. Estas preguntas han guiado nuestro desarrollo de GSCM con ms cambios en la industria de los computadores, el advenimiento del NAFTA ( acuerdo de libre comercio de Norteamrica) y el reciente progreso en el GATT (acuerdo general sobre comercio y aranceles), estas preguntas son tan obligadas hoy como lo fueron en el principio del proyecto, en 1989.

Monitor Principal coleccin de disco

Singapur Nueva York Alemania Mxico Taiwn Espaa Mxico

Cliente
Nueva Inglaterra

Disco
Colorado Malasia Irlanda Alemania

Caja del PC
Reino Unido Canad Taiwn

Costa este de U. S.

Medio
Singapur Alemania Massachussets

Sistemas
Reino Unido Massachussets Taiwn Canad

Reino Unido / Irlanda

Tablero matrix
Reino Unido Mxico Taiwn Canad Maine

Impresora
Japn Italia Carolina del Sur

Europa Central

Chip de CPU
Massachussets Japn Holanda Reino Unido

Memoria
Singapur Irlanda Nuevo Hampshire

Software
Alemania California Hong Kong

Asia

Pacific Rim

Cuadro 1: en una tpica (hipottica) cadena de abastecimiento global para la fabricacin de un computador personal, los productos componentes pueden ser fabricados por mas de una instalacin alterna, para entonces enviarlas a otras instalaciones, y tal vez regresarlas mas tarde en una forma mas completa para la fabricacin adicional. El modelo de cadena global de abastecimiento representa la fabricacin de escenarios, locaciones y formulas, como una factura global de materiales, mientras toda la cifra, menos las locaciones inutilizadas, representan una cadena de abastecimiento global. Aunque las etapas de izquierda a derecha muestran, el paradigma tradicional de escalones para la produccin y distribucin, no aplican a esta cadena de abastecimiento.

TRABAJO PREVIO EN LA ADMINISTRACION DE LAS CADENAS DE ABASTECIMIENTO La administracin de la cadena de abastecimiento es integrada, y por lo tanto no es sorpresa que haya atrado la atencin de una variedad de negocios y disciplinas acadmicas. En una parte lgica sobre los mritos y futuro de los contextos econmicos de Japn, Europa y Amrica, Thurow ( 1992) predice que, la nueva tecnologa de productos se vuelven secundarios; los nuevos procesos tecnolgicos se vuelven primarios. El siente que las ventajas de decidir no llegarn de recursos superiores, capital, o tecnologa, pero si de las habilidades con las cuales ellos estn globalmente integrados y empleados. Cooper y Ellram (1993), logsticos, dan una introduccin integrada para establecer y administrar una cadena de abastecimiento global. Geoffrion y Graves (1974) introducen un diseo del modelo de red logstica multiproducto para optimizar los productos terminados y circulan de las fbricas y vendedores por los centros de distribucin a los nicos clientes fuente. Su proceso de descomposicin Benders encuentra ptimos la configuracin de los centros de distribucin mientras se expresa muchos detalles logsticos con transporte y fuentes binarias de nmeros numricas dentro de los millones. Geoffrion y Powers (1993) discuten muchas aplicaciones continuas de su modelo y de los asuntos globales diseccionados en diversas industrias y reporta que los descendientes del modelo original acomodan ms escalones y detalles de comodidad cruzados. Breitman y Lucas (1987, pgina 94) describe su sistema de apoyo de decisin como una estructura flexible para la descripcin del escenario y el anlisis para decidir que productos producir; cundo, donde, y como hacer estos productos; que marcados perseguir y que recursos usar Estos son probablemente caractersticas comunes con GSCM considerando su lista ambiciosa de tems objetivo y la amplia coleccin de aplicaciones descrita en General Motors y considerando que alguna clase de optimizacin es empleada. Sin embargo, el papel no contiene detalles a cerca de los modelos matemticos o software que estn detrs. Una sucesin de papeles relacionadas empieza con Cohen y Lee ( 1985), quienes introducen un par de modelos, uno para el diseo de la red de fabricacin multiproducto de productos anualizados que circulan de los vendedores de materias primas, va intermedia, y escalones de planta del producto final, centros de distribucin, y clientes; el otro un modelo no lineal concentrado sobre la produccin de economas de escala. Ellos no dan detalles sobre el software resaltado y solo ofrece que el modelo diseo de red es basado sobre el de Geoffrion y Graves pero es resuelto con heursticos. Cohen y Lee (1988 Pg. 216) continan con un set de submodelos supuestos aproximados y mtodo de solucin heursticos para decisiones y comportamientos enlazados a travs de la cadena de abastecimiento de materialproduccin-distribucin. Su objetivo es determinar estacionariamente polticas operacionales de largo trmino en vez de diseo estratgico. Continuando, Cohen y Lee ( 1989 Pg. 81) introducen un modelo determinstico en el espritu de GSCM para un fabricante global y una red de distribucin ellos modelan una cadena de abastecimiento de valor agregado internacional, y ofrece algunos anecdticos casos estudiados por los fabricantes de un computador personal. Su modelo es informalmente definido para incluir el aumento de valor as como costos, permitiendo estimaciones antes de impuesto, y la rentabilidad despus de impuesto, incluyendo los cambios que afectan a una moneda numeraria. Ellos dan los requerimientos de compensaciones globales como un intervalo para la proporcin de valor agregado sobre la parte de ganancia despus de impuestos. Comparando con el reporte de trabajo aqu, sus aranceles y tarifas son basadas sobre la circulacin de materiales. En una comparacin rgida para GSCM, su implementacin es en GAMS/MINOS ( Brooke, Kendrick, y Meeraus 1988 ), los cuales no han integrado la capacidad de programacin. REDES DE MAS PEQUEOS Y MENOS COSTOSOS COMPUTADORES PODRIAN REEMPLAZAR LOS MAINFRAMES CENTRALES Consecuentemente, ellos resuelven solo porciones continuas de sus modelos especificando juegos alternos de decisiones variables enteras. Ellos no capturan directamente efectos multiperidicos sugieren en vez de estos operar por modelos secunciales. Finalmente, Cohen y Moon (1991) regresan a la produccin con economas de escala en introducen un programa lineal de mezcla integrada para cargar plantas. Davis (1993) discute para el anlisis de la cadena completa de abastecimiento global de materias primas para productos terminados, con especial nfasis en la plaga de incertidumbre en todos los niveles. El incluye casos estudiados de Hewlett-Packard. El papel contiene solamente unas pocos indirectas de las aproximaciones matemticas, y ningn detalle del software resaltado. As, nosotros podemos solamente suponer que el supuesto modelo es principalmente descriptivo, que es limitado para analizar la cadena de abastecimiento de un producto terminado al tiempo y que las aplicaciones son ms tcticas que estratgicas. DISEO DEL MODELO Cualquier gran cadena de abastecimiento que incluyan muchos productos, tecnologas, clientes, proveedores, plantas, y centros logsticos y que atraviesan mltiples ciudades es visto diferente por planificadores en varias locaciones (cuadro

2). El grupo tecnolgico mira un grupo de planta cada una con una coleccin de habilidades y equipo para apoyar diferentes procesos de fabricacin. La fuerza de venta mira un grupo de clientes, algunos de los cuales tienen una planta que asiste con mercadotecnia. Los administradores de productos ven un grupo de recursos para ser rpidamente reunidos y poner nuevos productos en el mercado por encima de la competencia. Nosotros adoptamos un criterio estratgico desde los fabricantes y logsticos-que una cadena de abastecimiento es un grupo de instalaciones, tecnologa, proveedores, clientes, productos y mtodos de distribucin. La operacin de la cadena de abastecimiento gasta costos y tiempo mientras causan varios resultados de comportamiento. Empezando con una factura de materiales luego adhiriendo proveedores candidatos, instalaciones, costos y tiempo, la fuente y capacidad de los grupos de planeacin que ayudan a la transformacin de los negocios de sus datos a una representacin en red que puede ser modelado por GSCM. CARACTERISTICAS CLAVES DE GSCM Y SU IMPLEMENTACION DE SOFTWARE GSCM ha evolucionado durante 4 aos de un diseo original el cual era mucho ms modesto que el modelo comn. Por ejemplo, nosotros originalmente desarrollamos GSCM para considerar solamente un nico producto, ignorar aranceles e incluir solamente un tipo de costos fijos. Actualmente, GSCM expresa los problemas de la cadena global de abastecimiento que incluye mltiples productos, instalaciones, etapas de produccin, tecnologa, perodo de tiempo, y modos de transporte. Esta puede tambin equilibrar costos con tiempo, mientras considera los aspectos globales de aranceles y auxilios de arancel, contexto local, y comercio compensado. Este tipo de modelo es particularmente til cuando una firma enfrenta unos ciclos de vida del producto extremadamente cortos y cambios tecnolgicos rpidos-situaciones en los cuales las polticas estacionarias simples de largo plazo son inaplicables. GSCM es bien conveniente para el rpido anlisis desplegado. Con GSCM, hay mltiples medidas de tiempo. El ciclo de tiempo es la ms larga trayectoria posible a travs de la produccin selecta y red de distribucin para hacer y enviar un producto individual desde el comienzo hasta el fin. Porque incluyendo el ciclo de tiempo directamente en un modelo de optimizacin complica las cosas ms de lo que se garantiza aqu (los problemas resultantes son conocidos como problemas en el diseo de la red), nosotros adoptamos otras medidas de tiempo-actividad de tiempo cargada. El tiempo de actividad de un nico lazo en la cadena de abastecimiento es la cantidad de tiempo que esto toma para desempear una operacin individual en la produccin o distribucin. Sin embargo, mientras el ciclo de tiempo es definido como la produccin ms larga y la trayectoria de distribucin a travs de la red, la actividad de tiempo cargada es la suma de los tiempos procesados para cada segmento individual multiplicado por el nmero de unidades procesadas o enviadas a travs de la conexin. Este incluye todos los segmentos con actividad de produccin y distribucin, no solo aquellos de la trayectoria ms larga. GSCM utiliza la actividad de tiempo cargada en la funcin objetivo, aunque est tambin reporta ciclos de tiempo.

CPU Candidatos Fuente Massachusset s

Japn Holanda Reino Unido

Candidatos de Tablero Matriz medio de transporte Candidatos Fuente

Reino Unido Mxico Taiwn Canad Maine

Candidatos de medio de transporte

Caja de PC Candidatos Fuente

Reino Unido
Canad

Cuadro 2: Las cadenas de abastecimiento globales son complejas. Aun unos pocos productos pueden compartir entre ellos cientos de cadenas alternas de enlaces y modos de fabricacin y distribucin. Cada medio de transporte causa un costo y un tiempo de tardanza, con costos y tiempos dependientes de los tamao y frecuencias del cargamento.

MODELANDO LOS INCONVENIENTES E IMPEDIMENTOS DE LOS DERECHOS DE ADUANA Los asuntos de derecho de los modelos y erudiciones de derechos no han sido explorados en la literatura. Cuando un producto es importado dentro de una nacin, esta nacin puede cobrar un impuesto de importacin o un derecho. Algunas naciones han formado grupos comerciales, a los cuales llamamos "Grupos de naciones", dentro de los cuales los productos se mueven libres de derecho de aduana. Cada nacin dentro de un grupo de naciones cobra derechos de aduanas uniformes de importaciones a las naciones fuera del grupo. La Unin Europea (EU) y las naciones que firmaron el Acuerdo de Libre comercio norteamericano (NAFTA) son ejemplos de grupo de naciones. Los derechos de aduana, regulaciones de comercio compensado, regulaciones de contenido local, regulaciones a las exportaciones y las consideraciones de impuestos internacionales pueden formar una barrera real a las firmas dedicadas al comercio internacional. Estos asuntos son a veces manejados por especialistas de derechos de aduana dentro de la empresa. Si estos especialistas operan independientemente unos con otros y desde las reas funcionales primarias, pueden echar de menos oportunidades al coordinar sus esfuerzos con manufacturas y distribucin de decisiones. Una de las responsabilidades tpicas de los especialistas es dar aviso a los fabricantes y los de logstica acerca del impacto de los derechos de aduana en varias de las decisiones de la cadena de abastecimiento. La segunda responsabilidad de los especialistas es seguir la pista de todas las importaciones y exportaciones y aprovechar alguna oportunidad para los inconvenientes de los derechos de aduana. Pocas veces este se grupo se comunica temprano y completamente con el diseo del producto y las fuentes as que el diseo original de la cadena de abastecimiento cuenta para estos efectos de los derechos de aduana. GSCM directamente acomoda estas consideraciones de los derechos de aduana como parte de todo el diseo de la cadena de abastecimiento (Apndice A). Aunque el rango de los derechos de aduana va desde 0 a 200% el valor del producto que est siendo importado, la tasa de los derechos de aduana tpicos son de 5 al 10% del valor del producto, los cuales pueden llegar fcilmente hasta dcimas de millones de dlares. Las opciones de las restricciones arancelarias o de los inconvenientes aduaneros deben considerarsen siempre. Existen tres formas para impedir o evitar los cobros de los derechos de aduana: 1. Una firma (dicho en Estados Unidos) pueden importar un producto y subsecuentemente reexportarlo (sin cambio), exigiendo las restricciones arancelarias para la reexportacin en la misma condicin; 2. Una firma puede importar un producto, agregar valor usndolo para crear un submontaje, y luego exportar el submontaje, exigiendo restriccin arancelaria para reexportarlo en una condicin diferente; y 3. Una firma puede exportar un producto y luego reimportarlo como parte de un gran montaje, exigiendo un impedimento de los derechos de aduana para que los bienes nacionales regresen en una condicin diferente (pero solo del producto originalmente exportado) (Figura 3) DESCRIPCION DEL MODELO GSCM minimiza una combinacin cargada del costo total y los das de actividad donde el costo total incluye costos de produccin, costos de inventario, costo del manejo del material, impuestos, costos fijos de instalacin, costos fijos de la produccin en linea, costos de transporte, costos fijos asociados con un mtodo particular de manufactura y los costos de los derechos de aduana menos la restriccin arancelaria e inconvenientes de los derechos de aduana.

FIGURA 3: Los inconvenientes e impedimentos de los derechos de aduana merecen la pena moderarlos. La demostracin son tres formas de tomar ventaja de la ayuda de los derechos de aduana de importacin. Cuando las impresoras importadas desde China entran a Europa, un derecho de aduana del 4.9% es debido. Europa tambin importa aparatos LCD desde Taiwn y las fronteras desde los Estados Unidos para fabricar Laptop, PCs, los cuales se exportan a Taiwn y Estados Unidos. Las Laptop PCs con las impresoras son exportados desde los Estados Unidos a Brasil. Porque las impresoras desde China fueron a travs de Europa y fueron ltimamente embarcadas a Brasil, ellas solo necesitan ser fungibles, es decir, equivalentes. Europa importa LCDS desde Taiwn, luego lo reexporta a Taiwn en laptop de computadores. Esto evita el 4.9% de los derechos de aduana debidos de los LCDS en Europa debido a la reexportacin en diferente condicin. Los LCDS reimportados dentro de Taiwn tambin crean una oportunidad para la erudicin de los derechos de aduana para los productos domsticos que regresan en diferente condicin. Esto est sujeto a los siguientes condiciones: - La demanda del cliente se conoce para cada producto en cada perodo de tiempo, en cada regin del cliente - Los volmenes de produccin e inventario son tenidos en cuenta para; - Los productos se hacen usando frmulas del componente - El peso de los productos a travs de las instalaciones es limitado - La produccin en cada instalacin usando cada estilo de manufactura es limitado - La capacidad de produccin, almacenamiento de inventario y los volmenes de envo son limitados - El contenido local y el comercio compensado son restringidos; y - El crdito para la restriccin arancelaria e incentivos arancelarios es limitado Para contar el nmero de actividades o imponer cargos fijos para la actividad necesitamos variables lgicas junto con las condiciones de definicin lgica: - Lmites en el nmero de instalaciones haciendo cada producto - Lmites en el nmero de instalaciones activas por tipo de instalacin - Lmites en el nmero de instalaciones usando cada estilo de manufactura - Cargos fijos para productos hechos en cada instalacin - Cargos fijos para instalaciones haciendo cualquier producto, y - Cargos fijos para estilos de manufactura usados para las instalaciones Para problemas del tamao verdadero y el detalle, estas caractersticas del GSCM constituyen una clase formidable de modelos de difcil optimizacin. En particular las caractersticas de los cargos fijos de instalacin deben gobernar esencialmente todas las actividades. Tambin las condiciones expresan restricciones en el contenido local y negocio compensado y aquellos por restriccin arancelaria e incentivos arancelarios unen cada actividad esencialmente en la cadena de abastecimiento global. De hecho, las condiciones de los derechos de aduana requieren un gran nmero de coeficientes individuales de los derechos de aduana. Estas condiciones de los derechos de aduana son exponenciales en el nmero de etapas, o generaciones, de la factura global de materiales (dirjase a la Figura 1). Sin embargo, las soluciones rentables se distinguen por por delgados mrgenes- un ambiente ideal para la optimizacin. Afortunadamente, GSCM muestra una estructura especial la cual hemos aumentado en la formulacin matemtica y explotado con nuestro solucionador. Invitamos al usuario a dar aviso y ayudar al optimizador especificando cada condicin justo como costara la violacin de la condicin. Las multas elsticas nos ayuda a identificar que condiciones son duras (deben respetarse) y cuales son suaves (pueden ser violadas en el costo de la multa). Nuestro solucionador temporalmente ignora condiciones inconsecuentes mientras ensambla una buena solucin y entonces refina esto a una solucin global DIGITAL NECESITABA REINVENTARSE Y RAPIDO Optima por la presencia de pequeos detalles. La mayora de la carga computacional normalmente estara dedicada a balancear simplemente que entra, que sale en cada punto de la cadena de abastecimiento GSCM. Nuestro solucionador emplea factorizacion en lnea, el cual simplifica estas computaciones. GSCM abarca las generaciones de la cadena de abastecimiento difiriendo por muchas ordenes de magnitudes lineales y valor por unidad. Para que el optimizador soporte y de este modo imponga menos necesidades que retrasan a los usuarios estas escrupulosas necesidades toman en escala el resultado de optimizacin y su dato. El solucionador usa ramificaciones y enumeracin de los limites con tipos generalizadores de ramificaciones por ejemplo si consideramos abrir o cerrar una instalacin debemos tambin incluir con cargas normales fijas de todos los costos relacionados con las actividades directas dentro o fuera de la instalacin. Finalmente, como conseguimos experiencia resolviendo equipos particulares de modelos GSCM mantenemos un seguimiento de los logros notables (y tal vez una falla ocasional) y construimos un conjunto de los parmetros mas exitosos tanto como podemos. Todas estas fallas colectivamente permiten la solucin de ejemplos grandes y difciles del GSCM a la optimalidad o cerca de esta (Apndices A y B) GSCM funciona virtualmente en cualquier computador desde PCs hasta mainframes. IMPACTO EN DIGITAL GSCM es usado en Digital por las fuentes y la capacidad de planeacin (SCP) del grupo dentro de la fabricacin y logstica. Este grupo desarrolla anlisis de la cadena de abastecimiento presentando fabricacin, logstica, servicios y adquisicin de varias unidades de productos negociables. Los grupos desde las organizaciones-clientes definen las

preguntas de negocios, recogen informacin, desarrollan los anlisis de la cadena de abastecimiento y muestra los resultados. Cada ao el grupo SCP desarrolla estudios en menor proporcin de la cadena de abastecimiento de la compaa y estudia cerca de 10 productos. Si un solo producto, un portafolio de productos o toda una compaa, los tipos de anlisis son desarrollados de manera muy similar. 1. Encuentre el mas reciente costo de la cadena de abastecimiento (la peticin mas comn) 2. Encuentre el tiempo de ciclo mas rpido (el tiempo acumulado de fabricacin y distribucin por unidad) para la cadena de abastecimiento y la disposicin del costo del campo del comercio 3. Fuerza al modelo a usar la red existente y comparar el tiempo del ciclo resultante y el costo de estos en la red optima. 4. Cambia recursos para determinar el cambio en el tiempo del ciclo y el costo 5. Cuantifica y clasifica el impacto del arancel, fletes, costos laborales, impuestos, y costos fijos al clarificar sus contribuciones a los costos totales. 6. Cuantifica el tiempo del ciclo y el impacto del costo al satisfacer un requerimiento del contenido local o compensado. 7. Experimenta con diferentes niveles de integracin vertical de fabricacin, o 8. Determina en que fuentes secundarias o terciarias de volmenes de abastecimiento son garantizadas. CATEGORIAS DE ANALISIS Digital usa GSCM para casi todos los estudios del diseo de la cadena de abastecimiento. Estos estudios se clasifican en tres categoras 1. Anlisis de la cadena de abastecimiento para nuevos productos 2. Anlisis de las bases de abastecimiento para comodidades y 3. Estudio de toda la compaa o la divisin completa d e las cadenas de abastecimiento Ademas, algunos estudios de la compaa entera se refieren al flujo del material de dos formas: los dos nuevos productos fuera del cliente y productos viejos o defectuosos que regresan a los centros de reparacin de Digital. ANALISIS DE LA TUBERIA DEL NUEVO PRODUCTO Originalmente diseamos GSCM para optimizar las tuberas de los nuevos productos y por la primavera de 1994 hicimos esto para casi 20 de los nuevos productos (Figura 4). Usamos los primeros estudios para ayudar a desarrollar el modelo y alertar a la gerencia de las compensaciones d e la cadena de abastecimiento. Hoy Digital usa el GSCM para resolver las fuentes de preguntas individuales, duales y triples y para determinar que plantas y abastecedores emplear. ANALISIS DE LA COMODIDAD DE LA BASE DE ABASTECIMIENTO Un segundo tipo de la aplicacin del GSCM es examinar los diseos de la base de abastecimiento para la comodidad de productos (conectores, abastecedores y transformadores de energa, acceso de proveedores de impresora y semiconductores). La compra corporativa necesita asignar partes a vendedores a plantas para lograr un costo competitivo y tiempos de ciclo y aun mantener el numero total de vendedores pequeos y manejables. Este cambio en una firma en trminos en decimos de miles de partes, muchos de ellos especialmente diseados para productos particulares.

FIGURA 4: Cronologa de los proyectos del GSCM en Digital. Con experiencia y confianza crecientes, Digital ha incrementado el nmero y el mbito de aplicaciones. GSCM puede manejar productos mltiples simultneamente reduciendo la base vendedora y racionalizando a los abastecedores geogrficamente. LOS ESTUDIOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO EN TODA LA COMPA;IA O EN TODA LA DIVISION GSCM es mas influenciable en Digital observando la cadena de abastecimiento para toda la compaa o para los negocios ms importantes o divisiones. En este tipo de estudio improbable los dos primeros hay muchos productos para incluir individualmente. En vez de que el problema se agrega a un tamao manejable. Para algunos estudios (manufactura, cadena de abastecimiento de servicios, y la distribucion de America), el modelo se basa en estilos o mtodos particulares de fabricacin, reparacin y distribucion. Por ejemplo, los lugares de los chips y la fabricacin del tablero semiconductor son dos ejemplos diferentes de los estilos de fabricacin. Para otros estudios como redes y cadena de abastecimiento global, utilizamos productos componentes representativos para representar grandes familias de productos. Normalmente, Digital usa el GSCM en primer lugar para encontrar una solucion optima. A continuacin, esta prueba docena de alternativas sugeridas por la Gerencia(por ejemplo la gerencia debe pedir la cadena de abastecimiento mejor posible que incluya una planta particular). Para usar esto, el usuario fija parte de la cadena de abastecimiento que permite al GSCM optimizar el resto. GSCM es normalmente ejecutado varios cientos de tiempo durante un estudio importante. En estos grandes esfuerzos del modelo de la compaa, GSCM es uno de los muchos anlisis paralelos. El examen de varios otros factores, como inventario, modelos de pedido del cliente, rotacin de activos, cambios en los costos laborales e intangibles polticas a menudo causan en las decisiones de los fabricantes adoptar una solucion que sea un poco diferentes a las sugerencias optimas del GSCM. Sin embargo, la solucion GSCM es un banco de marca para medir los efectos en el costo de la mercanca o estos otros factores. GSCM ha crecido en 6 aos dentro de un proyecto pequeo de distribucin a la fundacin de produccin analtica primaria para la reestructuracin de la cadena de abastecimiento Digital. Describimos algunos d e los estudios mas importantes. ESTUDIO DE FABRICACION El estudio de la fabricacin de la cadena de abastecimiento (abril a agosto 1992) determino el dise;o de la cadena de abastecimiento optimo para toda la fabricacin de Digital. Construimos un modelo completo para examinar las compensaciones entre medidas de tiempo (tiempo de transito, tiempo permitido, tiempo de fabricacin), costo, capacidad, arancel, impuestos, y negociacin internacional. El estudio recomend un plan en el 18 mes para reestructurar infraestructura de fabricacin para reducir costos, reducir activos y mejorar el servicio al cliente, este incluyo una reestructuracin completa, reorganizacin y cambios de herramientas. El numero de plantas se redujo de 33 a 12 incluso aunque los ingresos de la compaa y la ganancia continuaran incrementadose (Figura 5). El plan llamado por las tres regiones de clientes mas importantes ( Pacifico, o PACIRIM, Amricas y Europa) para ser relativamente auto contenido (es decir, servidos por plantas dentro de sus propias regiones. Finalmente, la recomendacin inclua un plan de implementacin cuarto por cuarto. El equipo SCP estimaba que implementar en el mes 18 mejorara la satisfaccin del cliente por medio de mejores niveles de servicio, reduccin de los costos de fabricacin anuales (no gasto de material [NMS], es decir todos los costos de fabricacin excepto los costos de materias primas y los componentes comprados) por $ 225 millones y reduccin de los costos de logstica por $ 150 millones. La gerencia acepto e implemento el plan en el mes 18. Esto condujo a una mejor consolidacin y reorganizacin de instalaciones que afectaba a mas de la mitad de la compaa. La manufactura de muchos productos se movi a diferentes locaciones. Para determinar los beneficios el equipo de estudio reviso las recomendaciones con el controlador de fabricacin y su equipo para comprender como estas recomendaciones fueron implementadas. Luego determinamos cual de los beneficios (ahorro en costos, reduccin de activos) podran atribuirsen al estudio del GSCM. La mayor parte del ahorro de costos se debe a los mas bajos requerimientos de trabajo y espacio y al incrementado uso de canales de ventas indirectos (a parte de los distribuidores) para la distribucion de productos. Hasta ahora, (primavera 1994) el beneficio de este nico estudio importante ha sido que los costos de manufactura anuales, [NMS] han disminuido en $ 167 millones y se espera que disminuyan por otros $ 160 millones en junio de 1995. Igualmente, citamos que los costos logsticos anuales [NMS] han disminuido alrededor de $ 200 millones incluso aunque el numero de unidades fabricadas y enviadas han incrementado dramticamente. Muchos estudios de las diferentes partes de la cadena de abastecimiento Digital han sido ahora completados el beneficio total para citar es de todas la reestructuracin en fabricacin y logstica influenciado por el uso del GSCM.

FIGURA 5. Entre 1990 (superior) y 1994 (inferior), Digital ha usado anlisis y recomendaciones del GSCM para reducir el nmero de sus instalaciones alrededor de la mitad, reduciendo planta y equipo por $ 400 millones. Mientras tanto este produce tantos computadores (ms pequeos) y mas de 10 veces tantos discos y terminales con ms poca gente. ha sido una reduccin de costos de $ 500 millones en fabricacin unos $ 300 millones en la reduccin de costos de logstica al igual que una reduccin en activos requeridos por alrededor de $ 400 millones. ESTUDIO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE SERVICIOS El estudio de la cadena de abastecimiento de servicios (septiembre 1992 a julio 1993) determin el diseo optimo para logstica de servicios (la distribucion de partes de reserva y la reunin y reparo de partes defectuosas) integrado con la cadena de abastecimiento de la logstica de fabricacin. El objetivo era determinar el numero, locacion, capacidad, y reas de servicio para centros de reparacin y centros de distribucion de partes. Este estudio recomendaba la consolidacin de la reparacin alrededor del mundo y las operaciones de la distribucion de partes en los tres sitios de las Amricas, cuatro de Europa y dos del PACRIM. Este defina la carga del trabajo anticipado, reas de servicio, y capacidades tcnicas de cada sitio. Tambin recomendaba una estrategia de extensin de inventario de mayor costo efectivo y nuevo. La gerencia acepto las recomendaciones y comenz la implementacin. La implementacin completa del plan del mes 18 para servicios que se espera que reduzca el numero de instalaciones de servicio de 34 a 17, reduccin de costos en $ 81 millones al ao, reduccin de activos en propiedad por $ 34 millones

, planta, y equipo, reduccin del inventario en $ 74 millones, y el mejoramiento de la rotacin de activos para los negocios de servicios en 7.1%. ESTUDIO DE LAS REDES Los diseos de las redes de negocios, las fabricaciones d e productos para aplicaciones de redes de Encaminamos este estudio (agosto a diciembre de 1993) para examinar el diseo optimo de abastecimiento para su conjunto de productos. El estudio confirm que el diseo normal de abastecimientos para redes es ptima con la excepcin de una manufactura que ha sido relocalizada requerimientos de negociacin compensada en el PACRIM. computadores. la cadena de la cadena de para encontrar

ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN DE LAS AMERICAS Examinamos (mayo a diciembre de 1993) el mejor diseo de la red de distribucin para las Amricas segn las alternativas de envo directamente de una planta al cliente, y el acercamiento del depsito y la cancelacin del sitio de consolidacin de los pedidos del consumidor. Nuestro objetivo era comparar estos mtodos y determinar cuntas locaciones son ptimas para cada uno y donde deberan estar. El estudio clasific la lista de los sitios candidatos de distribucin y mostr el nmero de sitios ptimos, sus locaciones y las diferencias en el costo y el tiempo de ciclo entre las alternativas. Adems, la gerencia propuso varias alternativas. Usamos GSCM para determinar la alternativa ptima, la cual coincidi con una de las propuestas de la administracin. La diferencia de costo entre los extremos de las propuestas de la gerencia fue $ 7.9 millones (cerca de un 5%). ESTUDIO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO GLOBAL El grupo SCP est renovando el plan del mes 18 al 24 y desarrollando un estudio de la cadena de abastecimiento global. El estudio incluye todos los computadores, redes, componentes y perifricos, y almacenamiento de los productos del subsistema. CONCLUSIONES GSCM ha interpretado un papel importante en la reinvencin de Digital Equipment Corporation. Los registros de los estudios han sido completados basados en miles de optimizaciones. Las plantas y los grupos generales se han comprometido rutinariamente para ayudar a desarrollar los planes en 18 meses y 5 aos y realizar recomendaciones de recursos especficos. GSCM es usado diariamente por el grupo de los SCP quienes modelan ambas pequeas y largas piezas de la cadena abastecedora de Digital. Estos estudios registran en el mbito de la divisin mundial para suplir los modelos de cadena para productos especficos y geogrficos. La comprensividad del GSCM en consideracin de un rango general de factores con objetividad completa ha dado significados analticos y credibilidad para estabilizar la decisin en el campo ms voltil. Hoy en da, Digital tiene 12 plantas en 7 pases que se enfocan en un reducido grupo del centro de competencias LOS ARANCELES PUEDEN ASCENDER A DECIMOS DE MILLONES DE DOLARES PARA UNA COMPAA GLOBAL y la cadena de abastecimiento son mucho ms simples. Esta reestructuracin le ha permitido a Digital sobrevivir al gran cambio en la industria de los computadores. La mayor parte del anlisis hecho para llevar a cabo la reestructuracin de la cadena fsica de abastecimiento de Digital se hizo con GSCM. Desde 1991, Digital ha reducido los costos acumulados en un $ 1 billn y los activos en $ 400 millones. Mientras que la unidad de produccin ha aumentado un 500%- menos gente produciendo ms. Desde una perspectiva modelo GSCM da algunos vistazos. La factura global de materiales ha sido nuestra accin valiosa para expresar e implementar modelos de fabricacin multietapa y multilocacin. Antes de hacer este trabajo, nunca cuestionamos la factibilidad de modelos que confan en un estricto nivel por nivel llamado estructuras a escala; ahora encontramos tal idea inconveniente. Utilizar perodos de tiempo mltiple nos ha dado una oportunidad para recomendar planes de implementacin ptima cuarto por cuarto, una ventaja clave segn Digital. Los efectos de la restriccin arancelaria y la desgravacin arancelaria interactan con muchos otros aspectos y son sutiles pero muy dignos de su uso. La habilidad para compensar costos con tiempo de actividad ha sido crucial en esta industria competitiva de permanente movimiento. Las polticas estacionarias de largo plazo para los niveles de inventario, el reordenamiento, el conjunto de tamaos o la carga de la planta no funcionan muy bien cuando el ciclo de vida del producto es corto. Por lo tanto, GSCM se dedica el modelo determinstico de respuesta rpida de las cadenas globales de abastecimiento. Nuestros mtodos de solucin nos han permitido resolver varios problemas reales de optimalidad. Esto ha sido crtico para la gerencia de Digital considerando varias decisiones estratgicas con respecto a la cadena de abastecimiento global de la compaa. Recientemente, GSCM es una aproximacin general al modelo de cadenas de abastecimiento. Esto se puede aplicar virtualmente a cualquier firma que se involucre en fabricacin multietapa y multiproducto. Digital Equipment and Insight, Inc. han sido abordadas por otras firmas considerando la disponibilidad de una herramienta para el manejo de las cadenas de abastecimiento global. GSCM esta ahora disponible comercialmente, despus de haber sido probada y usada por otra gran firma internacional. Como el ambiente competitivo se intensifica e interconecta de forma creciente, y requiere recursos que se desplieguen a escala global, GSCM provee medios poderosos para considerar los aspectos gerenciales claves.

Digital ha cambiado, y GSCM lo ha ayudado a mejorar de forma ms rpida. AGRADECIMIENTOS Agradecemos al valioso consejo de Rob Dell, Gary Lilien, Tom Magnanti, Mike Olson, Dick Powers, y Kevin Wood.

APNDICE A: Formulacin del modelo. USO NDICE ndices primarios e ndices de los sistemas. = producto ( parte, componente, etc) = nacin, = instalacin, = clientes y = perodo de tiempo ndices secundarios = tipo de instalacin = estilo de fabricacin (mtodo) = enlace de transporte, y = modo de transporte Cada nacin n pertenece a un grupo nacin, una coleccin de una o ms naciones que permiten el libre comercio en el grupo y la carga uniforme de impuestos a las naciones por fuera del grupo, para ordenar alfabticamente el envo entre grupo nacin: O, d = origen, destino de los grupos nacin Una factura global de materiales (GBOM) para todos los productos terminados muestra como cada producto puede fabricarse en manufactura multietapa. En cada etapa, un producto ms completo se arma segn una frmula un nmero de unidades de cada producto componente. Esto es una generalizacin de la factura clsica de materiales en la que describimos todos los productos intermedios y finales y a la vez deben haber opciones de origen para componentes que dependen del producto, lugar y etapa de montaje (Figura 1). La GBOM puede verse como una coleccin de arborescencias arraigadas, con cada vrtice representando un producto y la instalacin que lo fabrica. Una cima raz representa un producto terminado y su instalacin final de fabricacin, llamada el ms reciente producto antecesor. Cada nivel en uno de los ramajes del GBOM representa una etapa de fabricacin. Un borde o lmite intermedio en cualquier nivel de un ramaje representa el montaje del predecesor inmediato, o producto padre y la instalacin de usar su frmula de unidades del componente del descendiente inmediato o hijo producto e instalacin. Padre e hijo difieren por una generacin. Los ltimos productos descendientes son vrtices hoja. Cada cima tiene al menos un hijo, para cada componente requerido, ms si hay oportunidades alternas de origen en la cadena de abastecimiento. Un producto puede aparecer en ms de una etapa de montaje y en ms de una arborescencia dentro del GBOM: cada aparicin debe exhibir la misma frmula pero no necesariamente el mismo origen potencial de componentes, y ningn producto puede ser su propio predecesor. En cuanto a esto, los vrtices del GBOM son numerosos en el preorden, tambin llamado el orden de primera bsqueda a fondo, u orden destino: una raiz es la primera cima, y los vrtices son numerosos para que todos los descendientes de una cima sean numerosos antes que cualquier otros descendientes de cualquier otra cima. = entrada en preorden al GBOM y = generacin NDICE DE LOS SISTEMAS INDUCIDOS Es conveniente acceder a conjuntos de productos como los siguientes: = productos con demanda externa del cliente c (no restringido para productos terminados), = productos que pueden ser manufacturados en la instalacin f = productos que usan un tipo de fabricacin r = entradas en la GBOM para el producto p hecho por las instalaciones en el grupo nacin d, y = producto del GBOM entrada b Una factura global de materiales define pedidos parciales entre productos p : = productos descendientes del producto p para las generaciones g y = productos antecesores del producto pb para las generaciones g

Las instalaciones f se refieren a travs de = capacidad de las instalaciones para producir el producto p = instalaciones tipo h = capacidad de las instalaciones para emplear el estilo de produccin r , y = instalaciones en la nacin n Para clientes c, = clientes de la nacin n Estilos de fabricacin r: = estilos de fabricacin disponibles en la instalacin f y = posibles estilos de fabricacin para el producto p Enlaces de transporte l : = enlaces de transporte que se originan de la instalacin = enlaces de transporte que se termina en el cliente c = enlaces de transporte entre los grupos nacin o y d ( otro grupo nacin) Para modos de transporte m = modos de transporte disponibles en el enlace l , representa los enlaces entre el grupo nacin o y algn

DATOS ( unidad demostrada en parntesis. Las unidades del producto son p unidades, o q unidades y las unidades estilo son r unidades.) produccin, inventario, envo = demanda externa del cliente c, para el producto p ( sin restriccin para producto terminados) durante el perodo t (p unidades ) = unidades del producto hijo q requeridas para fabricar una unidad del producto padre p ( q unidades / p unidad) = peso del producto p ( peso/ p unidad) ( peso promedio) = lmite total del rendimiento del proceso en la instalacin f en el perodo t (peso ) = cantidad de estilo r consumido en la manufactura del producto p en la instalacin f ( r-unidades / p unidad) (estilo promedio) = cantidad de estilo r disponible en la instalacin f en el perodo t ( r unidades ) = lmites mnimo y mxima de la produccin del producto p en la instalacin f, durante el perodo t ( p-unidades ) = lmites mnimo y mximo del inventario que se mantiene del producto p en la instalacin f durante el perodo t (p unidades) = lmites mnimo y mximo de los envos del producto p en enlace l por medio del modo m en el perodo t (punidades ) configuracin del sistema = lmites mnimo y mximo del nmero de instalaciones que pueden producir el producto p = lmites mnimo y mximo del nmero de instalaciones del tipo h = lmites mnimo y mximo del nmero de instalaciones que pueden usar el estilo de manufactura r Negociacin compensada y contenido local = valor agregado e incrementado al producto p en la instalacin f en el perodo t ( $ / p-unidad ) = valor total esperado ( computado asumiendo alternativas fuentes distribuidas uniformemente por toda la cadena de abastecimiento de la GBOM ) del producto p en la nacin n en el perodo t ( $ / p unidad) = valor total esperado de la demanda del producto en la nacin n ( $ ) = valor total esperado de la demanda alrededor del mundo ($) = fraccin del contenido local requerido por la nacin n en el perodo t Restriccin arancelaria y desgravacin arancelaria = unidades del producto q requeridas para fabricar una unidad del producto p ( q-unidades / p-unidades) Objetivo = factor del peso objetivo, , usado para la combinacin convexa lineal del costo y el tiempo de actividad cargado. = costo variables de producir el producto p en la facilidad f en el perodo t ($ /p-unidad) = costo variable por mover el producto p a travs de la instalacin f ($/peso) = costo del inventario por mantener el valor del inventario inevitable, mnimo en proceso mientras se produce el producto p en la instalacin f durante el perodo t ($/p-unidad)

= costo de la tubera del inventario por el valor que se mantiene en proceso mientras se produce el producto p en la instalacin f durante el perodo t ($/p-unidad) ( impuesto) = impuesto del producto p en la instalacin f en el perodo t ($/p-unidad) = costo variable de produccin la suma del costo de los componentes (peso) ,y (impuesto) = costo de mantener el valor de una unidad del inventario del producto p en la instalacin f durante el perodo t ($/ p-unidad) = costo de enviar en el enlace l por medio del modo m en el perodo t ($/peso) = costo de la tubera del inventario para el valor sostenido en trnsito mientras enva el producto p en el enlace l por medio del modo m durante el perodo t ($/p-unidad) = costo de los derechos de aduana por enviar el producto p en el enlace l durante el perodo de tiempo t ($/punidad) = costo variable de envo la suma de costo de los componentes (peso) y (derechos de aduana) = costo fijo de producir el producto p en la instalacin f ($) = costo fijo de usar la instalacin f para cualquier produccin ($) = costo fijo de usar el estilo r en la instalacin f ($) (derechos de aduana) = crdito de la restriccin arancelaria para el producto p importado por el grupo nacin d del grupo nacin o y reexportado en la misma condicin ($/p-unidad) (derechos de aduana)= crdito de la restriccin arancelaria para el producto p importado por el grupo nacin d del grupo nacin o y reexportado en una condicin diferente (tambin llamado restriccin de manufactura) ($/p-unidad) (derechos de aduana)= crdito de la desgravacin arancelaria paras el producto p importado por el grupo nacin d del grupo nacin o que contiene bienes internos regresados en una condicin diferente ($/p-unidad) = das del proceso de actividad para producir el producto p en la instalacin f durante el perodo t (das/p unidad) = das del trnsito de actividad para el producto p en el enlace l por medio del modo m en el perodo t (das/p-unidad)

VARIABLES DE DECISIN produccin / inventario/envo = variables de produccin, unidades del producto p producido por la instalacin f durante el perodo t, (p(esta nota sugiere un mecanismo acceso para ndices de adicin) unidades) = variables de inventario, unidades del inventario que se mantiene en la instalacin f del producto p al final del perodo t, (p-unidades) = variables de envo, unidades del producto p enviado en el enlace l por medio del modo m durante el perodo t, (p-unidades) Configuracin del sistema = variable indicadora del producto hecho por la instalacin, uno si la instalacin f produce el producto p durante cualquier perodo de tiempo (es decir, si cualquier para cualquier t;) 0 de otra manera, = variable indicadora de la produccin por instalacin, uno si la instalacin f tiene cualquier produccin durante para cualquier p,t ); 0 de otra forma, cualquier perodo de tiempo (es decir, si cualquier = variable indicadora del estilo usado por instalacin, uno si el estilo r se usa en la instalacin f ; 0 de otra forma, Restriccin arancelaria y desgravacin arancelaria Definen importacin y exportacin como flujos directos dentro y fuera del grupo nacin d Los derechos de aduana para la importacin de productos pueden ser compensados por las exportaciones del producto p pueden ser usadas para compensar los derechos de aduana pagados de la importacin para importar el producto p directamente o para importar descendientes de p, los cuales son luego exportados como parte de p, o para importar antecesores de p que ya contienen p = variables del crdito para la exportacin del producto p por fuera del grupo nacin d as como la reexportacin en la misma condicin para compensar la importacin del producto p por el grupo nacin d del grupo nacin o (punidades) = variables del crdito de la restriccin arancelaria: crdito para la exportacin del producto p por fuera del grupo nacin d as como la reexportacin en una condicin diferente para compensar la importacin del producto descendiente q por el grupo nacin d del grupo nacin o (p-unidades)

= variables crdito de la desgravacin arancelaria: crdito para la exportacin del producto p por fuera del grupo nacin d para compensar la importacin del producto antecesor q por el grupo nacin d del grupo nacin o como bienes internos devueltos en condicin diferente (p-unidades) Formulacin Sujeta a Produccin/inventario/envo

Produccin/inventario/envo Condiciones en 1 aseguran que la demanda del cliente es conocida (p-unidades) Condiciones en 2 conservan el flujo del producto (p-unidades) entre las variables de produccin inventario y envo Condiciones en 3 expresan la factura global de materiales: produccin de un producto padre ( p-unidades ) que induce a la demanda para todos sus posibles productos hijos (qunidades) condiciones en 4 limitan el peso total del rendimiento del proceso para instalacin Condiciones en 5 limitan el uso de un estilo dado (r-unidades) para su disponibilidad, por instalacin, estilo, y perodo Condiciones en 6 son lmites simples de las variables respectivas de la produccin y el inventario y del flujo con respecto a los enlaces de distribucin. Configuracin del sistema Condiciones en 7 usan las variables y capacidades de produccin para definir las variables indicadoras del producto hecho por instalacin, las cuales incurren en un costo fijo de produccin por producto y por instalacin. Condiciones en 8 usan las variables indicadoras del producto hecho por instalacin para definir las variables indicadoras de produccin por instalacin, las cuales incurren en un costo fijo de instalacin Condiciones en 9 usan las variables indicadoras de producto hecho por instalacin para controlar el nmero de instalaciones produciendo cada producto Condiciones en 10 usan las variables indicadoras de producto hecho por instalacin para limitar el nmero de instalaciones de cada tipo Condiciones en 11 usan las variables indicadoras del producto hecho por instalacin para limitar el nmero de instalaciones que utiliza cada estilo de manufactura Condiciones en 12 usan las variables de produccin y capacidades para definir las variables indicadoras del estilo usado por instalacin Condiciones en 13 son restricciones binarias respectivas de las variables indicadoras para producto hecho por, produccin por, y estilo usado por instalacin. Negociacin compensada y contenido local Las condiciones en 14 refuerzan las restricciones del valor base de la negociacin compensada, que requieren que el valor agregado local de la nacin n sea al menos alguna fraccin mnima del valor con que se vende all. Condiciones en 15 son en expresin aproximada de los requerimientos tpicos del pas en el acta de compra americana y las regulaciones similares en Europa pero ms restrictivas que la legislacin actual en promedio estas condiciones hacen que cada unidad del producto vendido en cualquier parte a nivel mundial satisfagan los requerimientos del contenido local impuestos en cualquier parte del mundo. Es decir, si mnimo el 50% del contenido de los Estados Unidos se impone, todas las unidades producidas alrededor del mundo tendrn el 50% del contenido de los Estados Unidos; en realidad solo las unidades para ser vendidas al gobierno de los Estados Unidos bajo algunas condiciones de los contratos que en realidad necesitan cumplirsen. Estas condiciones son usadas cuidadosamente para algunas situaciones en los Estados Unidos y Europa donde los trminos de negociacin del valor base compensado no son suficientes. La expresin matemtica establece que el valor agregado en la nacin n , expresada como una fraccin del valor de la demanda alrededor del mundo sea al menos una fraccin del valor vendido en la nacin n, expresada como una fraccin del valor de la demanda en ese lugar. Restriccin arancelaria y desgravacin arancelaria Condiciones en 16 limitan el pago de los crditos de aduana al total de exportacin de las unidades del producto p fuera del grupo nacin d. Los crditos son redimidos ya sea por la restriccin aduanera directa al compensar las importaciones del producto p de otros grupos nacin, o por la desgravacin aduanera de los crditos para la importacin de productos descendientes que son reexportados en una condicin mejorada del producto p, o por los crditos de la desgravacin arancelaria para los productos antecesores importados con el producto p ya contenidos como componentes junto con el producto p. Buscar este linaje puede ser limitado en la prctica para menos de generaciones . Condiciones en 17 son las importaciones totales del producto p por el grupo nacin d del grupo nacin o y usan esto para limitar el pago de los crditos de aduana alcanzables por la compensacin de exportaciones del producto p, o por la exportacin de productos conteniendo p o productos que contendrn p. Objetivo La funcin objetivo 18 es una mezcla de costo y tiempo. El factor peso se aplica en trminos de costo, como el costo variable de produccin, costos de instalacin del rendimiento del proceso e impuestos, costos de inventario, costos

fijos de produccin; y costos netos de aduana. Adems, el tiempo-medido en das de actividad cargada, gastados en produccin y trnsito-se pesa por Apndice B: mtodos de solucin Ejemplos del programa de mezclado por integracin lineal GSCM en Digital generalmente exhibe de 2000 a 6000 condiciones y de 5000 a 20000 variables totales, con un poco de cientos de estas que son binarias. GSCM se resolvi en Digital con el sistema X (Insight 1990) usando varios mtodos de solucin no tradicionales incluyendo condiciones elsticas factorizacin en lnea, solucin al problema conectado en cascada y en numeracin de la ramificacincondicin. Las condiciones elsticas pueden ser violadas en un costo multa lineal dado, por unidad de violacin cada condicin en GSCM es elstica. Es decir, estas multas no son mostradas en la formulacin matemtica. El sistema X explota elasticidad durante la optimizacin, concentrndose en las condiciones activas o pasivas. Al establecer estas multas elsticas se garantiza algo lgico. Uno quiere multas que sean significativas cuando son necesarias y ni muy bajas ni muy altas. La moderacin es una virtud. La factorizacin en lnea identifica y explota conjunto de condiciones las cuales comparten una estructura especial comn. Brown y Olson (1994) usan un ejemplo GSCM de 2171 a 14518 que los llaman DEC, junto con un nmero de otras aplicaciones para demostrar el valor de este acercamiento comparado con los mtodos usados por optimizadores comerciales reconocidos. Un tercio de todas las condiciones en DEC producen para tener mximo un coeficiente de unidad asociado con cada variable y as calificar como lmites mximos generalizados, mientras la mitad de las condiciones tienen mximo 2 coeficientes no-cero, asociadas con cada variable y as califican como lneas de redes generalizadas. Explotar una de estas factorizaciones reduce el tiempo de computacin dramticamente, especialmente si la factorizacin asla muchas de las condiciones pasivas. En la prctica, la identificacin automtica de condiciones descompuestas en factores en el GSCM, requiere una fraccin de 1 segundo y asla ms del 80% que las condiciones pasivas. Las soluciones al problema conectado en cascada permiten un modelo particularmente difcil para ser resuelto de manera incremental: una secuencia de submodelo se resuelve, la subsoluciones se analizan, y los registros se mantienen por el papel que juega cada condicin y cada variable, y las variables que de otro modo no seran parte de un submodelo se mantienen en sus valores ms recientes. Eventualmente, los valores variables registrados, pueden usarse como un punto de comienzo avanzado para resolver todo el modelo. GCSM ha sido resuelto de manera incremental por medio de los subproblemas en cascada definidos por condiciones de nivel y variables como las siguientes: Las variables de configuracin del sistema de nivel y sus lmites 13 0. Produccin de nivel, inventario, y variables de envo, sus lmites 6, y condiciones 1-4, con el ndice asociado de definicin t. condiciones de estilo de nivel 5 con T, las variables y condiciones de la restriccin aduanera y la desgravacin arancelaria 16-17 con T+1, las condiciones de negociacin compensada y el contenido local 14-15 con T+2, y finalmente las condiciones de la configuracin del sistema (difcil y resuelto al fin) 8 con T+3, 7 con T+4, 9-11 con T+5, y 12 con T+6. A continuacin, resuelva las siguientes secuencias de subproblemas, donde cada uno de estos es identificado por (nivel mnimo, nivel mximo): (0,1), (0,2),(0,3),... , (0,T+6). La ramificacin de la condicin es una variacin de la numeracin rama y lmite por integracin que selecciona una variable rama con base a su influencia directa y los efectos indirectos de los valores que este inducir a otras variables estructuralmente dependientes. Por ejemplo, las condiciones 8 del GSCM dictan que si una variable control binaria se iguala a 0, entonces un nmero de variables controladas deben tambin igualarsen a 0. se puede ver que las variables de la configuracin del sistema binario en GSCM rigen esencialmente todo el problema. La ramificacin de la condicin acelera la enumeracin por integracin. Las variables de la ramificacin se seleccionan mediante restriccin basada en un estimado del costo de las consecuencias de tal restriccin. (es decir, hay una interaccin beneficiosa entre elasticidad y la condicin de la ramificacin). El modelo a escala puede tener un efecto significativo en la velocidad de la solucin. Algunas veces, los usuarios del GSCM plantean problemas de unidades segn quienes sera mejor expresados en millones o viceversa: el cruce de las trayectorias de la GBOM en tales casos puede incrementarse numricamente. Una rutina interactiva de auto escala del sistema X se emplea: cerca de 4 interacciones de escala por columna, y luego por hilera, y as sucesivamente, se usan para moderar la norma Frobenius (significado geomtrico) de filas y columnas para una unidad ms defendible del nivel ms cercano. La prerreduccin de los ejemplos del modelo anterior para la optimizacin es decir, buscar caractersticas estructuralmente redundantes mediante la evaluacin de funciones con sus argumentos extremos, pueden revelar curiosidades imprevistas y evitar gastar tiempo resolviendo los modelos errneos. Preferimos que el generador del

problema sea los suficientemente inteligente para detectar y diagnosticar no ambiguamente datos y errores estructurales en los trminos de los usuarios antes de crear un modelo. Despus de todo, el generador sabe mucho ms que el solucionador sobre los datos y el modelo. Acostumbramos prerreducir la funcin del sistema X para darnos cuenta si el generador del problema est generando buenos modelos. Nuestro objetivo es que los modelos no pueden ser prerreducidos en lo absoluto. Las condiciones elsticas, la factorizacin en lnea, y la condicin de la ramificacin globales, a menudo bastan para resolver el GSCM en un minuto o as mismo en un computador personal o estacin de trabajo para completar un vaco integral-el costo de la mejor solucin en que se puede incurrir menos el lmite mximo de este costo, expresado como una fraccin del costo de la solucin en el que se incurre-del 0.01% o mejor. (El afinamiento ha producido un desarrollo mucho mejor para GSCM que el reportado por Brown y Olson en sus experimentos con DEC. Los problemas en cascada se reservan por su gran dificultad). Sin embargo, hay momentos cuando este desarrolla no es lo suficientemente bueno para Digital. Por ejemplo, una solucin con vaco integral reportado como del 0.00% fue visto en un dispositivo de solucin visual por estar haciendo algunos envos retorcidos entre parejas distantes de instalacin cuando las opciones locales estn disponibles. El anlisis revel que el criticismo era justificado: con un costo significativo del sistema de $ 5.8 billones, este error de $ 16000 se ha mantenido durante la tolerancia de un vaco integral del solo el 0.001%. sin embargo, nuestros argumentos son lgicos para tolerancias numricas y expectativas reales, pues si el usuario evidencia que habr un resultado errneo de una solucin mostrada como ptima, el (o ella) pierde la fe de toda la solucin. Hemos llevado a cabo energticamente una investigacin adicional para producir soluciones sin vaco integral en lo absoluto. Hoy, muy a su pesar, Digital permite un vaco integral del 0.0005%. Envidiamos la situacin de Breitman y Lucas (1987) segn quienes los gerentes no necesitan a menudo, de soluciones ptimas. Tambin nos preguntamos cmo nadie puede confiar en mtodos de solucin heurstica en este negocio.