2010

Trabajo de Distribucin de Planta

Diseo de una distribucin de planta para el rea de la produccin de una embotelladora de agua purificada

UNMSM-FAC. DE ING. INDUSTRIA: 10-II

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CONTENIDO
INDICE PAG

1. PROBLEMA DE INVESTIGACION. 1.1. 4 Definicin y planteamiento del problema. Definicin del problema. Planteamiento del problema.

1.1.1. 4 1.1.2. 1.2. 1.3. 6 1.4. 6

4 5

Justificacin del tema. Objetivo de estudio. Alcances.

2. DIAGNOSTICO ACTUAL. 2.1. 7 Diagnstico de producto. Tipos de productos. Lista de materiales.

2.1.1. 2.1.2. 12 2.2. 3.2.1. 13 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7.

Diagnstico de proceso. Layout actual. Descripcin del proceso. Diagramas de flujo. Diagrama de operaciones. Maquinarias. Mano de obra. Ritmos de produccin.

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14 17 20 29 38 38

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3. PLANIFICACION DE FACILIDADES. 39 3.1. 39 3.2. 45 Tamao de planta. Localizacin de planta.

4. DISPOSICION DE PLANTA. 4.1. Disposicin general 48 4.1.1. 4.1.2. 49 4.1.3. 51 Diagrama de relacin de actividades Diagrama de relacin de espacios Alternativas de disposicin de planta (general).

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5. ANEXOS.

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1. PROBLEMA DE INVESTIGACION 1.1. Definicin y planteamiento del problema 1.1.1. Definicin del problema La principal fuente de crecimiento econmico en la industria es el incremento de productividad. Muchos son los sntomas que ayudan a descubrir que existen problemas con la disposicin de planta: congestin de materiales, demora en los despachos, reas congestionadas, control de inventarios insuficientes, tiempo de movimiento de materiales elevados, mquinas paradas en espera de material a procesar, alta tasa de accidentes, rotacin de personal elevado, necesidad de horas extras, etc.; son slo algunos de los sntomas que indican que la disposicin de planta presenta problemas. En el Per, la mayora de empresas dedicadas a este rubro no cuenta con una disposicin de planta flexible a los incrementos de demanda del mercado. En la embotelladora en mencin, se identifica varios de los sntomas mencionados anteriormente, por lo que el problema se define en la mejora productiva que se podra alcanzar al implementar una nueva disposicin de planta en el rea de produccin de una embotelladora de agua purificada.

1.1.2. Planteamiento del problema Este trabajo consiste en la disposicin de planta para una industria embotelladora de agua y envasadora de hielo, mediante una disposicin general y de detalle. La mayora de las empresas nacionales pertenecientes a este sector, carecen de una ptima disposicin de planta que otorgue flexibilidad y facilidad en la direccin de las operaciones del quehacer de la empresa. El sector de alimentos y bebidas en el periodo de enero a mayo del 2007 registr un crecimiento del 9%, donde el agua purificada participa en un 2.6%. En el mercado peruano, la embotelladora en mencin ocupa el
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segundo lugar con un 20% de participacin despus de la embotelladora Latinoamericana S.A. (San Luis), mientras en el mercado de hielo son lderes en el mercado con una participacin del 50%. Dicha participacin en el mercado es impulsada por los servicios de maquila que ofrecen a sus clientes, como hoteles, centros comerciales y empresas como Wong, Metro y Repsol entre otras. La demanda independiente de este rubro es cada vez mayor, lo cual impulsa a programar altos lotes de produccin, mantener altos stock de inventarios, exceso de horas extras, prdidas de productividad, entregas fuera de plazo, entre otros. Segn lo mencionado anteriormente se puede concluir que existen problemas en el rea de produccin. De acuerdo a las condiciones actuales del edificio y del mercado, se plantea la necesidad de una nueva y ptima disposicin de planta como ventaja competitiva para la empresa. En el ao 1995 la empresa creci rpidamente, provocando que la organizacin y sus instalaciones se adecen a las condiciones del mercado, utilizando la misma forma de operacin, pero en mayor escala. En la actualidad, se viene implementando una serie de mejoras para solucionar los principales problemas incitados por la limitacin del edificio. La ms resaltante, es la utilizacin de espacio cbico para los almacenes de materia prima y productos terminados mediante la construccin de un segundo nivel para duplicar la superficie de almacenamiento. Se pronostica que en los prximos aos el mercado crecer y la diversificacin de productos se incrementar. Por lo tanto, si la empresa no toma la decisin de adquirir nuevas instalaciones con una ptima disposicin de planta acorde a la demanda del mercado, se prev una mayor complejidad en sus operaciones y un uso deficiente de sus recursos. 1.2. Justificacin del tema A causa del incremento de las ventas, el rea de produccin de la embotelladora presenta inconvenientes como altos inventarios de materias primas (stock para 3 meses), una disposicin de planta no acorde a los actuales volmenes de produccin, un uso excesivo de horas extras, tiempos de entrega fuera de plazo, entre otros. Se estima que del 20% al 50% de los costos totales de operacin en que se
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incurre dentro del rea de produccin, se pueden atribuir a la disposicin de planta, y que una disposicin eficiente reduce probablemente esos costos del 10% al 30%, incrementando tres veces ms la productividad anual de fabricacin. Por lo tanto, se considera necesario efectuar una ptima disposicin de planta para incrementar la tasa de productividad de la empresa, considerando los objetivos y metas a mediano y largo plazo, para que cuando la organizacin siga creciendo, los costos de los cambios sean factibles. Es en este punto, donde es necesario una ptima disposicin de planta para beneficiar a la empresa, trabajadores, proveedores y clientes, permitiendo tener una estructura de costos y un tiempo de reaccin menores a la competencia. 1.3. Objetivo de estudio Disear una disposicin de planta para el rea de produccin de una embotelladora de agua purificada. 1.4. Alcances Los alcances del presente trabajo, son:

Se realizar un diagnstico del producto, para as obtener una identificacin al detalle la diversidad de productos elaborados, adems de sus especificaciones tcnicas. Se realizar un diagnstico del proceso, para as obtener una identificacin el proceso tecnolgico que mejor se ajuste a la produccin de la empresa en mencin. Se realizar una localizacin y tamao de planta, la cual proporcionar los elementos necesarios para la elaboracin del diseo y disposicin de planta a implementar. Se realizar una retroalimentacin y ajuste del modelo, mediante la disposicin de planta y cambios de parmetros.

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2. DIAGNOSTICO ACTUAL

2.1. Presentacin de la empresa La embotelladora DEMESA S.A. tiene sus orgenes en los aos 70s donde el propietario, aprovechando una oportunidad de negocio adquiriere el local donde actualmente funciona sus instalaciones. El rubro del negocio ha sufrido diferentes cambios as como su razn social. Al inicio el negocio es direccionado a la comercializacin de carne de vacuno importada de Argentina, construyendo para este fin dos cmaras frigorficas. Aos despus, se increment la competencia en ese sector obligando a buscar nuevas ideas de negocio. Posteriormente incursiona en la produccin de cubos de hielo, utilizando las cmaras frigorficas montadas aos atrs, tiempo despus, gracias a la visin empresarial del propietario instala una serie de maquinarias para la produccin de agua destilada, es all donde nace la idea de producir agua para consumo directo. En sus primeros aos, surgieron dificultades con respecto a la formulacin y los parmetros permitidos, para solucionar este contratiempo contrata profesionales expertos, mejorando la calidad del producto, adems de aumentar la produccin de 300 a 4000 bidones por da. Una vez posicionado en el mercado, lanza nuevos productos para consumo personal, botellas con agua de 2 litros, adems de variar las presentaciones de sus bidones, adecuando sus productos a la de sus competidores. Para fortalecer su participacin en el mercado, la empresa invierte en nueva maquinaria, logrando duplicar la capacidad productiva para la produccin de agua en sus diferentes presentaciones, hielo embolsado y bebidas alcohlicas en base a pisco, siendo este ltimo exportado en su totalidad.

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2.2. Diagnstico de producto

2.2.1. Tipos de productos La empresa consta de 3 tipos de productos: Agua purificada, hielo y licores, los cuales describimos a continuacin: A. Agua purificada: Por el tipo de producto se pueden diferenciar dos familias: Agua sin gas. Agua con gas. Por el tipo de embalaje se pueden diferenciar cuatro familias: Agua en caja de cartn Agua en bidones de policarbonato. Agua en galoneras PET. Agua en botellas PET.

Tabla 02. Capacidad de envases para agua purificada (litros).

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Figura 05. Agua en caja de 20 litros.

Figura 06. Agua en bidn de 20 litros.

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Figura 07. Agua en galonera de 7 litros.

Figura 08. Agua en galonera

Figura 09. Agua en botellas

Figura 10. Agua en botellas

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B. Hielo: Por el tipo de producto se pueden diferenciar dos familias: Hielo blanco. Hielo limn.

Por el tipo de embalajes se pueden diferenciar dos familias: Hielo embolsado. Hielo en bloques.

Tabla 03. Capacidad de empaques para hielo (Kg).

Figura 11. Hielo blanco en bolsa

Figura 12. Hielo en bolsa

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C. Licores destilados: Este tipo de producto consta de dos presentaciones:

Tabla 04. Capacidad de envases para licores destilados (Lt).

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Figura 13. Chilcano embotellado

Figura 14.Pisco Sour embotellado

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3.2.2. Lista de materiales A. Agua purificada Agua de red pblica. ClO2 al 13% v/v. Cal al 5.21% w/w. Sulfato frrico al 20% v/v. Hipoclorito de calcio al 15% w/v. Ozono. Envase (caja de cartn, bidones, galoneras, botellas,etiquetas, tapas, precintos).

B. Hielo Agua de red pblica. cido ctrico (hielo limn). Esencia limn 1 (hielo limn). Esencia limn 2 (hielo limn). cido ascrbico (hielo limn). Citrato de sodio (hielo limn). Colorante amarillo limn (hielo limn). Bolsa para empaque.

C. Licores destilados Agua de red pblica blanda. Azcar. Pisco. Preservantes. Envase de vidrio (etiquetas, tapas, precintos).

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3.3. Diagnstico de proceso 3.3.1. Layout actual

Figura 15. Layout de procesos.

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3.3.2. Descripcin del proceso A. Agua purificada Proceso 1: Cloracin En una cisterna de 40 m3 donde se almacena el agua de red pblica se inicia el tratamiento con la adicin de ClO2 al 13% v/v. Proceso 2: Floculacin El agua previamente clorada se recibe en un tanque reactor donde se adiciona cal al 5.21% w/w, sulfato frrico al 20% v/v e hipoclorito de calcio al 15% w/v. Se precipitan sales que no son deseables para regular la alcalinidad y pH. Proceso3: Filtracin con lecho de grava El proceso de filtracin se inicia con un filtro en lecho de grava (filtro de arena) para retirar los flock que quedan en suspensin que son el resultado del proceso de floculacin. Proceso 4: Filtracin con carbn activado Despus pasa a un proceso de filtracin en lecho de carbn activado con la finalidad de eliminar todo el cloro presente en el tratamiento, y quitar mal olor y mal sabor del agua. Proceso 5: Filtracin con pulidor Luego se pasa por un filtro de manga de 5 u (partculas finas de arena, carbn), seguido de un filtro pulidor de 1 u (ajuste mayor) y finalmente por un filtro pulidor de 0.2 u (nanofiltracin) para asegurar que no pasen ningn tipo de bacterias de esta medida. Proceso 6: Radiacin ultravioleta Este proceso tiene la finalidad de eliminar posibles bacterias que pueden presentarse durante el transporte del agua desde el pulidor al tanque de ozonizacin. Proceso 7: Ozonizacin El equipo de ozonizacin capta oxgeno del medio ambiente o de balones de gas parar generar ozono O3, y mediante un proceso de absorcin en contracorriente en un tanque de contacto el ozono se incorpora al agua, garantizando un producto inocuo y que tenga mayorduracin en el mercado. Proceso 8: Envasado
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En la etapa final ingresa a una llenadora donde se taponan los envases y se aseguran mediante un precinto que pasa por un termoencogible. B. Hielo Proceso 1: Cloracin En una cisterna de 40 m3 donde se almacena el agua de red pblica se inicia el tratamiento con la adicin de ClO2 al 13% v/v. Proceso 3: Filtracin con lecho de grava Proceso 4: Filtracin con carbn activado Proceso 5: Filtracin con pulidor Proceso 9: Congelamiento El agua recircula por un circuito de tuberas donde se forma el hielo con el espesor deseado. Luego con amoniaco caliente se empavona toda la parte exterior de los tubos, provocando que se desprendan las barras de hielo. Procesos 10: Cortadora Consiste en una hlice que corta las barras de hielo que se desprenden del interior de las tuberas de congelamiento, regulando el tamao de los cubos con la velocidad de giro de la hlice. Proceso 11: Embolsado Todos los cubos de hielo, caen en una tolva y es envasado en forma semiautomtico en bolsas. Para luego ser empaquetada en bolsones de 10 unidades.

C. Licores destilados Proceso 1: Cloracin Proceso 3: Filtracin con lecho de grava Proceso 4: Filtracin con carbn activado Proceso 12: Ablandamiento En este proceso se captan las sales de calcio y magnesio, con la finalidad de obtener un agua desmineralizada para evitar la sedimentacin posterior y
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asegurar la duracin del producto en el mercado. Proceso 5: Filtracin con pulidor Proceso 13: Preparacin de jarabe Este proceso mediante tanques se mezcla el agua con el azcar en determinadas proporciones para obtener jarabe simple. Proceso 14: Pasteurizacin En esta etapa el jarabe es sometido a un cambio brusco de temperatura de 90C a 5C en un lapso de 3 seg aprox, con la finalidad de eliminar cualquier bacteria con este gradiente de temperatura. Proceso 15: Adicin aditivos alimentarios En este proceso se agregan preservantes, acidulantes,edulcorantes y enturbiantes. Proceso 16: Adicin de pisco puro En este proceso se agrega pisco al jarabe terminado, con una homogenizacin de la mezcla a travs de un tanque con un agitador. Proceso 8: Envasado En la etapa final ingresa a una llenadora donde se taponan los envases y se aseguran mediante un precinto que pasa por un termoencogible.

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3.3.3. Diagramas de flujo Para un mayor entendimiento a nivel holstico de los procesos, se unific los diagramas de proceso originales, otorgados por la empresa en mencin.

Figura 16. Proceso de seleccin de envases retornables.

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Figura 17. Proceso de fabricacin de agua purificada.

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Figura 18.Proceso de fabricacin de hielo.

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3.3.4. Diagrama de operaciones

A. Lnea de agua

Figura 19. Proceso de produccin de bidones de 20 litros.

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Figura 20. Proceso de produccin de cajas de 20 litros.

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Figura 21. Proceso de produccin de galoneras de 5-10 litros.

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Figura 22. Proceso de produccin de botella sin gas de 620 ml- 2 Litros.

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Figura 23. Proceso de produccin de botella con gas de 620 ml 2 Litros.

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B. Lnea de hielo

Figura 24. Proceso de produccin de hielo blanco 3Kg.

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Figura 25. Proceso de produccin de bolsas de hielo limn 1.36Kg.

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C. Lnea de pisqueo

Figura 26. Proceso de produccin de botella de pisco sour de 750 ml 3.2 lt.

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Figura 27. Proceso de botella de chilcano de 750 ml 3.2 lt.

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3.3.5. Maquinarias

D. Productora de hielo P-6000

VOGT 6000 CSCA2368AC

Compresor 5 HP Marca Corlyle MDI 3376DC3200 Refrigerante R12 Bomba de agua 1 HP Modelo de 1 x 1 Motoreductor de 1 HP

Figura 28. Productora de hielo P-6000.

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E. Productora de hielo P-4000

Figura 29. Productora de hielo P-4000.

F. Pasteurizador

Figura 30. Pasteurizador.

G. Llenadora de cajas

Figura 31. Sistema de llenado para cajas.

MODELO 576 FULL-PORT

Balanza electrnica automtica de una vlvula

Figura 32. Llenadora de bolsas para cajas.

H. Llenadora de bidones

ASTECH CIELA 26 Neumtica Motor faja MDL GN26642 1HP

Figura 33. Llenadora de bidones.

I.

Llenadora de botellas

| ASTECH Neumtica Motor faja DELCROSA MOL 871 A4-GD-ER 0.5 HP Figura 34. Llenadora de botellas

J. Lavadora de bidones

Marca VIKING WATER 14312-A Bombas motor FRANKLIN ELECTRIC MDL 1313007186 3 HP Bomba MDL NPE 1 x 26 Motoreductor Delcrosa Tipo 18 71 A4/ED HP RMP 6 UV MDL S8Q 220V Bomba intercambiador 0.5HP Pump PKM60 Pedrollo Intercambiador HE- 50 V Capacidad 5 GPM Potencia 50 Kw Figura 35. Lavadora de bidones

K. Tanque reactor y pulmn

Figura 36. Tanque reactor y pulmn

L. Filtros de arena y carbn

Figura 37. Filtros de arena y carbn

M. Filtros pulidores

Figura 38. Filtros pulidores

N. Equipo UV

Figura 39. Equipo UV

O. Generador de ozono

Figura 40. Generador de ozono

P. Tanque de contacto

Electrobomba 1 HP Pump JRC 10M UVS MDL S249/2 UV lamps S36RL (2) Quartz QS-012 Figura 41. Tanque de contacto para ozonizacin

Q. Grupo electrgeno

Figura 42. Grupo electrgeno

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R. Compresora e hidroneumtico

Figura 43. Compresora e hidroneumtico

S. Tanques de jarabe

Figura 44. Tanques de jarabe

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T. Termoencogible

Figura 45. Termoencogible

3.3.6. Mano de obra La mano de obra que utiliza la empresa se estructura de la siguiente forma: Personal de produccin: 50 personas. Personal de disposicin: 60 personas. Personal de administracin: 45 personas.

3.3.7. Ritmos de produccin Botellas por hora: o Botellas chicas: 200 paquetes de 12 unidades o Botellas grandes: 100 paquetes de 4 unidades Bidones por hora: 250 unidades. Galoneras por hora: 300 unidades. Bolsas por hora: 625 unidades.
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3.

PLANIFICACION DE FACILIDADES

3.1.

Tamao de planta El tamao de planta se encuentra relacionado con la capacidad de produccin, en la actualidad, el rea de produccin realiza operaciones a un 100% de su capacidad. La embotelladora en mencin, posee tres lneas de productos, y cada una de stas posee su propia demanda de mercado, como se puede observar en los siguientes grficos:

Figura 46. Ventas Lnea de agua

Del grfico, se observa una variacin significativa entre los meses de agosto, esta alza en las ventas se debi al terremoto ocurrido en el Sur del Per (Ica). Donde uno de los productos bsicos de donaciones fue el agua embotellada.

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Figura 47. Ventas Lnea de pisqueo

De la grfica podemos notar una tendencia creciente en los meses de julio y diciembre, los cuales son fechas importantes como el da de la independencia y navidad, respectivamente. Cabe sealar que dicho producto es exportado en su totalidad a colonias peruanas en E.E.U.U. principalmente.

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Figura 48. Ventas Lnea de hielo.

Como es de esperarse, este producto presenta una cada significativa en los meses de invierno, llegando a su ms alto valor en los meses de diciembre y febrero, por motivo de la estacin de verano. De acuerdo a esta data histrica y segn el mtodo: Descomposicin de una serie de tiempo variacin estacional multiplicada, se realizaron los siguientes pronsticos:

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Figura 49. Pronstico de ventas Lnea de agua.

Del grfico, se puede apreciar un incremento porcentual ligeramente inferior a 100% entre los aos 2007 al 2012, teniendo un promedio de variacin porcentual de un 15%.

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Figura 50. Pronstico de ventas Lnea pisqueo. Del grfico, se puede apreciar un incremento porcentual superior a 170% entre los aos 2007 al 2012, teniendo un promedio de variacin porcentual de un 22%.

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Figura 51. Pronstico de ventas Lnea de hielo. Fuente: Elaboracin propia.

Del grfico, se puede apreciar un incremento porcentual ligeramente inferior a 60% entre los aos 2007 al 2012, teniendo un promedio de variacin porcentual de un 10%.

Se sabe que el rea de la planta en general es de 2,000m actualmente. De los datos proyectados se pronostica un rea 2 mnima de 7,500m .

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4.2.

Localizacin de planta La empresa presenta tres alternativas para ubicar la nueva planta, las cuales se nombran a continuacin:

Huachipa o rea: 7 500 m2 (A: 30 x L: 250 m). o Precio x m2: US$ 110.00 Pachacamac o rea: 10 000 m2 (A: 100 x L: 100 m). o Precio x m2: US$ 110.00 Ate (ex-fbrica Milkito) o rea: 9 000 m2 o Precio x m2: US$ 120.00 Habiendo considerado el proceso productivo, los requerimientos de insumos y el mercado objetivo se definieron los siguientes factores: Proximidad a la materia prima. Calidad de agua. Cercana al mercado. Disponibilidad de mano de obra. Abastecimiento de energa. Servicios de transporte. Servicios de construccin y montaje. Clima. Eliminacin de desechos. Reglamentaciones fiscales y legales. Condiciones del terreno. Precio por m2. Zona industrial de embotellado.
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A continuacin, con la informacin proporcionada por los gerentes de produccin y comercializacin de la empresa, se elabor un cuadro de enfrentamiento de los factores de localizacin, as como se muestra en el cuadro siguiente:

Figura 52. Cuadro de enfrentamiento. Ahora bien, con la ponderacin obtenida para los factores de localizacin, es posible proceder a calificar las tres alternativas de localizacin.

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Figura 53. Tabla de ranking de factores.

Segn los resultados, se observa un puntaje de 1044 para la alternativa 1: Huachipa, seguida de la alternativa 3 ubicada en Ate con un puntaje de 900. Por lo tanto, se eligi la primera alternativa como la ms ptima para la localizacin de la nueva planta.

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4. DISPOSICION DE PLANTA 4.1. Disposicin general

4.1.1.

Diagrama de relacin de actividades En el diagrama siguiente se muestran las relaciones de cercana o proximidad entre las diferentes reas, mencionadas en los DOPs. Dicho diagrama permitir evaluar la importancia entre la distancia a recorrer entre reas.

Figura 53. Tabla relacional de actividades.

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A partir de la tabla anterior se procede a graficar el diagrama relacional de actividades, la cual permite observar grficamente todas las reas de estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos:

Figura 54. Diagrama relacional de actividades. 5.1.2. Diagrama de relacin de espacios

A la vez, se va estimando un metraje por cada rea, por lo que se utiliza un dato porcentual obtenido por datos de la empresa (consideraciones de nmero de lneas de envasado) y la demanda proyectada para el ao 2012.

Figura 55. Tabla de requerimiento de espacio.

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A partir del diagrama de relacin de actividades y de la tabla anterior, se procede a hacer un esquema de la posicin de las reas-actividad.

Figura 56. Diagrama de relacin de espacio.

Considerando los siguientes factores: Segn normas HACCP (evaluacin por DIGESA), las plantas de industria alimentaria deben tener el rea de tratamiento de efluentes alejada del rea de preparacin y envasado de los productos. Es recomendable, segn expertos en disposiciones de planta, asegurar un flujo continuo de los procesos en forma de U o de L. En este caso, de acuerdo a la ubicacin y forma rectangular del terreno seleccionado, se ha visto conveniente hacer una disposicin de planta en forma de U, que comienza con los almacenes de materia prima, seguido de los procesos de fabricacin y terminando con el almacn de productos terminados. Considerando el aspecto de seguridad, es conveniente contar con una va rpida y amplia de escape hacia el frontis de la empresa. Esta va se refleja en el espacio ubicado entre los almacenes de materias primas y las reas de fbrica.

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5.1.3.

Alternativas de disposicin de planta (general)

Figura 57. Alternativa A.

Figura 58. Alternativa B.

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Figura 59. Alternativa C.

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ANEXO Operacionalizacin de hiptesis La problemtica y el objetivo general permitieron establecer la siguiente hiptesis: El diseo de una disposicin de planta permite mejorar la produccin de la embotelladora de agua purificada en mencin. De acuerdo con esta hiptesis, se definieron dos variables en estudio:

Variable independiente Disposicin de planta. Variable dependiente rea de produccin de la embotelladora.

Dichas variables fueron separadas en dimensiones y sub dimensiones que nos llevan a especificar los atributos mensurables para la cuantificacin de las mismas. Las cuales se muestran a continuacin:

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Descomposicin de la variable independiente: Disposicin de planta.

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Descomposicin de la variable dependiente: rea de produccin de la embotelladora

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