Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi : 8500 ton/tahun
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : kg/jam
Waktu operasi : 330 hari per tahun
Kapasitas produksi per jam = 8500 x x x

= 1073,23249 kg.jam
-1

Kemurnian produk = 99,999 %
( Sumber : US.Patent No. 5.000.928, 1991)

Dari perhitungan mundur berdasarkan kapasitas produksi dan impuritas produk
diperoleh data umpan masuk bahan baku perak mentah sebanyak 1279,64332
kg/jam

Umpan masuk perak mentah
F
1
perak mentah
= 1279,64332 kg/jam
Umpan masuk asam nitrat
F
3
Asam Nitrat
= 19005,83132 kg/jam

1. Crusher (SR-130)
Fungsi : untuk mengecilkan ukuran perak mentah sebelum masuk ke reaktor

Perak Mentah 1 2 Perak Mentah

Universitas Sumatera Utara

Laju umpan masuk = laju keluar
F
1
= F
2
1279,64332 kg/jam = 1279,64332 kg/jam

Tabel A.1. Neraca Massa Pada Crusher (SR-130)
Komponen Alur Masuk Alur Keluar
alur 1 (kg/jam) Alur 2 kg/jam)
Perak mentah 1279,64332 1279,64332
1279,64332 1279,64332

2. Reaktor Pelarutan I (R-110)
Fungsi : untuk melarutkan Perak mentah kedalam larutan asam nitrat
Perbandingan laju umpan perak mentah terhadap asam nitrat (HNO
3
)
perak mentah : asam nitrat = 1 : 14,8524
Kandungan perak dalam perak mentah = 56 %
Semua perak terlarut dalam asam nitrat
(Sumber : Long, De Young, and Ludington,2000)

Tabel A.2 Komposisi Kandungan Perak Mentah
Kandungan perak Konsentrasi Dalam Perak Massa (kg)
Perak (Ag) 56 % 716,60020


Emas (Au) 20 % 255,92864
Seng (Zn) 5,6 % 71,66002
Palladium (Pa) 9,3 % 157,39611
Besi (Fe) 5,1 % 65,26180
Timbal (Pb) 4 % 51,18572

(Sumber : Mineral Comudity Profile, 2011)

Asam Nitrat 95 %

3 Perak nitrat
Perak NO
56 % 2 4 NO
2

Emas
Seng
Palladium
Timbal
Besi
Asam Nitrat
Air

Reaksi yang terjadi adalah : 4Ag + 6HNO
3
4AgNO
3
+ NO + NO
2
+3 H
2
O

Laju umpan masuk :

F
2
Ag
= 716,60020 kg/jam

F
2
Au
= 255,92864 kg/jam
F
2
Zn
= 71,60020 kg/jam
F
2
Pa
= 157,39611 kg/jam
F
2
Fe
= 65,26180 kg/jam
F
2
Pb
= 51,18572 kg/jam
N
2
Ag
= 716,60020 kg/jam : BM = 716,60020 kg/jam : 107,868 kg/km

= 6,64331 kmol/jam
F
3
HNO3 95%
= 14,8524 x F
2
Ag
= 14,8524 x 1279,64332 kg/jam
= 19005,83132 kg/jam
Adapun konsentrasi HNO
3
adalah 95 %, sehingga banyak HNO
3
:
F
3
HNO3
= 95 % x F
3
HNO3 95%
= 95 % x 19005,83132 kg/jam
= 18055,53975 kg/jam
N
3
HNO3
= 18055,53975 kg/jam : BM = 18055,53975 kg/jam : 63 kg/kmol
= 286,59586 kmol/jam
F
3
H2O
= 5 % x F
3
HNO3 95%
= 5 % x 19005,83132 kg/jam
= 950,29157 kg/jam
N
3
H2O
= 950,29157 kg/jam : BM = 950,29157 kg/jam : 18 kg/mol
= 52,79397 kmol/jam
Reaksi :
Semua perak yang terkandung terlarut dan bereaksi seluruhnya dengan Asam Nitrat
(HNO
3
)
N
reaksi
Ag
= N
2
Ag
= 6,64331 kmol/jam

N
reaksi
HNO3
= 6/4 N
reaksi
Ag

= 6/4 6,64331 kmol/jam
= 9,96496 kmol/jam
N
terbentuk
AgNO3
= 4/4 N
reaksi
Ag

= 4/4 6,64331 kmol/jam
= 6,64331 kmol/jam

N
terbentuk
NO
= 1/4 N
reaksi
Ag
= 1/4 6,64331 kmol/jam
= 1,66083 kmol/jam
N
terbentuk
NO2
= 1/4 N
reaksi
Ag
= 1/4 6,64331 kmol/jam
= 1,66083 kmol/jam

N
terbentuk
H2O
= 3/4 N
reaksi
Ag
= 3/4 6,64331 kmol/jam

= 4,98248 kmol/jam

Dihasilkan :
F
4
Au
= F
2
Au
= 255,92864 kg/jam
F
4
Zn
= F
2
Zn
= 71,60020 kg/jam
F
4
Pa
= F
2
Pa
= 157,39611 kg/jam
F
4
Fe
= F
2
Fe
= 65,26180 kg/jam
F
4
Pb
= F
2
Pb
= 51,18572 kg/jam
N
4
HNO3
= N
3
HNO3
- N
reaksi
HNO3
= 286,59586 kmol/jam 9,96496 kmol/jam
= 276,63090 koml/jam
F
4
HNO3
= N
4
HNO3
x BM = 276,63090 koml/jam x 63 kg/kmol
= 17427,74727 kg/jam
N
4
AgNO3
= N
terbentuk
AgNO3
= 6,64331 kmol/jam

F
4
AgNO3
= N
4
AgNO3
x BM = 6,64331 kmol/jam x 169,868 kg/kmol
= 1128,48530 kg/jam
N
4
NO
= N
terbentuk
NO
= 1,66083 kmol/jam
F
4
NO
= N
4
NO
x BM = 1,66083 kmol/jam x 30 kg/kmol
= 49,82480 kg/jam
N
4
NO2
= N
terbentuk
NO2
= 1,66083 kmol/jam
F
4
NO2
= N
4
NO2
= 76,39803 kg/jam
N
terbentuk

H2O
= 4,98248 kmol/jam
F
terbentuk
H2O
= N
terbentuk

H2O
x BM 4,98248 kmol/jam x 18 kg/kmol
= 89,68465 kg/jam
F
4

H20
= F
3

H20
+ F
terbentuk
HO2
= 950,29157 kg/jam + 89,68465 kg/jam
= 1039,97622 kg/jam

Tabel A.3. Neraca Massa Pada Reaktor Pelarutan I (R-110)
Komponen
Alur Masuk Alur Keluar
alur 2 (kg/jam) alur 3 (kg/jam) alur 4 (kg/jam)
Au 716,60020 - -
Fe 255,92864 - 255,92864
Pa 65,26180 - 65,26180
Zn 157,39611 - 157,39611

Pb 71,60020 - 71,60020
Au 51,18572 - 51,18572
HNO
3 - 18055,53975 17427,74727
AgNO
3
- - 1128,48530
NO - - 49,82480
NO
2 - - 76,39803
H
2
O - 950,29157 1039,97622
20285,47464 20285,47464

3. Tanki Pencuci I (WT-150)

H
2
O
5
HNO
3
HNO
3
AgNO
3
AgNO
3
NO 4 6 NO
NO
2
NO
2

H
2
O H
2
O
Emas Emas
Seng Seng
Palladium Palladium
Besi Besi

Timbal Timbal

Pada tanki pencuci I hanya dilakukan penambahan massa air pencuci sebanyak
25% dari laju perak nitrat. ( Sumber : US.Patent No. 5.000.928,
1991)
F
5
H20
= 25 % x F
4
AgNO3

= 25 % x F
3
AgNO3
= 0,25 x 1128,48530 kg/jam
= 282,12132 kg/jam
F
6
H20
= F
5
H20
+ F
4
H20

= 282,12132 kg/jam + 1039,97622 kg/jam = 1322,09754 kg/jam

Tabel A.4. Neraca Massa Pada Tanki Pencuci I (WT-150)
Komponen
Au 255,92864 - 255,92864
Fe 65,26180 - 65,26180
Pa 157,39611 - 157,39611
Zn 71,60020 - 71,60020
Pb 51,18572 - 51,18572

AgNO
3 1128,48530 - 1128,48530
NO 49,82480 - 49,82480
NO
2 76,39803 - 76,39803
H
2
O 1039,97622 282,12132 1322,09754
20567,59597 20567,59597

4. Tanki Netralisasi (T-140)
Fungsi : untuk menjaga pH larutan dalam rentang 5,7 6,0
Konversi 100 % (Leineweber,2002).
Menambahkan NaOH sebanyak 30% dari laju asam nitrat

Pada reaksi penetralan, NaOH yang ditambahkan habis beraksi dengan HNO
3
.
Reaksi yang terjadi adalah :
HNO
3
+ NaOH NaNO
3
+ H
2
O
F
7
NaOH
= 0,3 x F
4
HNO3
= 0,3 x 17427,74722 kg/jam = 5228,32417 kg/jam
F
7
NaOH 90%
=

= = 5809,24907 kg/jam
F
7
H2O
= 10 % x F
7
NaOH 90%
= 10% x 5809,24907 kg/jam = 580,92491 kg/jam

HNO
3
Emas
AgNO
3
Seng


NO Palladium
NO
2
Besi

H
2
O 6 Timbal

NaNO
3
H
2
O
NaOH 7 8 Emas
Seng
Palladium
Besi
Timbal
HNO
3

AgNO
3

NO
NO
2
Maka,
N
7
NaOH
= = = 130,70810 kmol/jam
N
bereaksi
NaOH
= N
5
NaOH
= 130,70810 kmol/jam

N
reaksi
HNO3
= 1/1 x N
bereaksi
NaOH
= 130,70810 kmol/jam

N
8
HNO3
= N
6
HNO3
- N
reaksi
HNO3
= 276,63090 kmol/jam - 130,70810 kmol/jam

= 145,92280 kmol/jam
N
8
NaNO3
= 1/1 x N
bereaksi
NaOH
= 130,70810 kmol/jam


F
8
NaNO3
= N
8
NaNO3
x B.M = 130,70810 kmol/jam x 85 kg/kmol
= 11110,18886 kg/jam
N
terbentuk
H2O
= 1/1 x N
bereaksi
NaOH
= 130,70810 kmol/jam

F
terbentuk
H2O
= N
terbentuk
H2O
= 2352,74588 kg/jam
F
8
H2O
= F
6
H2O +
F
8
H2O
+ F
terbentuk
H2O

= 1322,09754 kmol/jam + 580,92491 + 2352,74588 kg/jam
= 4255,76832 kg/jam

Tabel A.5. Neraca Massa Pada Tanki Netralisasi (T-140)
Komponen
Au 255,92864 - 255,92864
Fe 65,26180 - 65,26180
Pa 157,39611 - 157,39611
Zn 71,60020 - 71,60020
Pb 51,18572 - 51,18572
HNO
3 17427,74727 - 9193,13666
AgNO
3
1128,48530 - 1128,48530
NO 49,82480 - 49,82480
NO
2
76,39803 - 76,39803

H
2
O 1322,09754 580,92491 4255,76832
NaOH - 5228,32417 -
NaNO
3 - - 11110,18886
26376,84504 26376,84504

5. Filter (H-160)
Fungsi : menghilangkan kandungan logam logam pengotor yang terdapat pada
larutan
Efisiensi alat : 99%

HNO
3
HNO
3

AgNO
3
8 10 AgNO
3

NO NO
NO
2
NO
2


H
2
O 9 H
2
O
NaNO
3
NaNO
3

Emas Emas Emas
Seng Seng Seng
Palladium Palladium Palladium
Besi Besi Besi
Timbal Timbal Timbal
HNO
3

AgNO
3

H
2
O
NaNO
3

Alur 10 :
F
10
Au
= F
8
Au
x 0,99 = 255,92864 kg/jam x 0,99 = 253,36935 kg/jam
F
10
Zn
= F
8
Zn
x 0,99 = 71,60020 kg/jam x 0,99 = 70,88419 kg/jam
F
10
Pa
= F
8
Pa
x 0,99 = 157,39611 kg/jam x 0,99 = 155,82214 kg/jam
F
10
Fe
= F
8
Fe
x 0,99 = 65,26180 kg/jam x 0,99 = 64,60918 kg/jam
F
10
Pb
= F
8
Pb
x 0,99 = 51,18572 kg/jam x 0,99 = 50,67386 kg/jam
F
10
NaNO3
= F
8
NaNO3
x 0,99 =11110,18886 kg/jam x 0,99 = 10999,08697 kg/jam
Pada alur 10, terdapat 1 % dari berat dari alur 8
F
10
HNO3
= 0,01 x F
8
HNO3
= 0,01 x 9193,13666 kg/jam = 96,94415 kg/jam
F
10
AgNO3
= 0,01 x F
8
AgNO3
= 0,01 x 1128,48530 kg/jam = 11,28485 kg/jam

F
10
H2O
= 0,01 x F
8
H2O
= 0,01 x 4255,76832 kg/jam = 42,55768 kg/jam
Alur 9 :
F
9
Au
= F
8
Au
F
10
Au
= 255,92864 kg/jam - 253,36935 kg/jam
= 2,55929 kg/jam
F
9
Zn
= F
8
Zn
F
10
Zn
= 71,60020 kg/jam - 70,88419 kg/jam
= 0,71601 kg/jam
F
9
Pa
= F
8
Pa
F
10
Pa
= 157,39611 kg/jam - 155,82214 kg/jam
= 1,57397 kg/jam
F
9
Fe
= F
8
Fe
F
10
Fe
= 65,26180 kg/jam - 64,60918 kg/jam
= 0,65262 kg/jam
F
9
Pb
= F
8
Pb
F
10
Pb
= 51,18572 kg/jam - 50,67386 kg/jam
= 0,511862 kg/jam
F
9
HNO3
= F
8
HNO3
F
10
HNO3
= 9193,13666 kg/jam 91,93137 kg/jam
= 9101,20529 kg/jam
F
9
AgNO3
= F
8
AgNO3
F
10
AgNO3
= 1128,48530 kg/jam - 11,28485 kg/jam
= 1117,20045 kg/jam
F
9
NaNO3
= F
8
NaNO3
F
10
NaNO3
= 11110,18886 kg/jam 10999,08697 kg/jam
=111,10189 kg/jam
F
9
H2O
= F
8
H2O
F
10
H2O
= 4255,76832 kg/jam 42,55768 kg/jam
= 4213,21064 kg/jam
F
9
NO
= F
8
NO
= 49,82480 kg/jam
F
9
NO2
= F
8
NO2
= 76,39803 kg/jam

Tabel A.6. Neraca Massa Pada Filter (H-160)
Komponen
Alir Masuk Alur Keluar
HNO
3
9193,13666 9101,20529 91,93137
AgNO
3 1128,48530 1117,20045 11,28485
NO 49,82480 49,82480 -
NO
2 76,39803 76,39803 -
H
2
O 4255,76832 4213,21064 42,55768
NaNO
3
11110,18886 111,10189 10999,08697
Au 255,92864 2,55929 253,36935
Fe 65,26180 0,65262 64,60918
Pa 157,39611 1,57397 155,82214
Zn 71,60020 0,71601 70,88419
Pb 51,18572 0,511862 50,67386
(kg/jam) 26376,84504
14674,57154 11702,27350
26376,84504


6. Reaktor Format (R-120)
Fungsi : untuk mereduksi AgNO
3
menjadi partikel Ag sebesar 99%

HNO
3
HNO
3

HCOOH HCOONa HCOOH

AgNO
3
11

AgNO
3

CO
2
CO
2
NO 9 12 NO
2

NO
2
H
2
O
H
2
O NaNO
3

NaNO
3
Emas

Emas Seng
Seng Palladium
Palladium Besi
Besi Timbal
Timbal

Pada alat ini umpan yang bereaksi hanya perak nitrat (AgNO
3
) dengan penambahan
asam format (HCOONa) 10% berlebih dari laju alir umpan perak nitrat (AgNO
3
).
Adapun reaksi yang terjadi seperti berikut :
AgNO
3
+ HCOONa HCOOAg + NaNO
3
(reaksi I)
2HCOOAg 2Ag + CO
2
+ HCOOH (reaksi II)
2AgNO
3
+ HCOOH 2Ag + CO
2
+ 2HNO
3
(reaksi III)

Reaksi I
Mula- mula :
F
9
AgNO3
= 1117,20045 kg/jam
N
9
AgNO3
= F
9
AgNO3
/ .B.M
= 1117,20045 kg/jam / 169,868 kg/kmol
= 6,57687 kmol/jam
F
11
HCOONa
= F
9
AgNO3
+ (F
9
AgNO3
x 0,1)
= 1117,20045 kmol/jam + (1117,20045 kmol/jam x 0,1)
= 1228,92049 kmol/jam

N
11
HCOONa
= F
11
HCOONa
/ B.M
= 1228,92049 kg/jam / 68kg/kmol
= 18,07236 kmol/jam

Reaksi :
N
reaksi
AgNO3
=

N
9
AgNO3
x konversi
= 6,57687 kmol/jam x 0,99
= 6,51110 kmol/jam
N
reaksi
HCOONa
= (1/1) x N
9
AgNO3
x konversi
= 6,57687 kmol/jam x 0,9
= 6,51110 kmol/jam
N
terbentuk
HCOOAg
= (1/1) x

N
9
AgNO3
x konversi
= 6,57687 kmol/jam x 0,99
= 6,51110 kmol/jam
N
terbentuk

NaNO3
= (1/1) x

N
9
AgNO3
x konversi
= 6,57687 kmol/jam x 0,99
= 6,51110 kmol/jam
Sisa :
N
hasil

AgNO3
= N
9
AgNO3
N
reaksi
AgNO3
= 6,57687 kmol/jam - 6,51110 kmol/jam

= 0,06576 kmol/jam
F
AgNO3
= N
hasil

AgNO3
x B.M = 0,06576 kmol/jam x 169,868 kg/kmol

= 11,17200 kg/jam
N
hasil
HCOONa
= N
11
HCOONa
N
reaksi
HCOONa
= 18,07236 kmol/jam - 6,51110 kmol/jam

= 11,56125 Kmol/jam
F
HCOONa
= N
hasil
HCOONa
= 786,16533 kg/jam
N
hasil

HCOOAg
= N
reaksi
HCOOAg
= 6,51110 kmol/jam
F
HCOOAg
= N
HCOOAg
= 995,9965 kg/jam
N
hasil
NaNO3
= N
reaksi
NaNO3
= 6,51110 kmol/jam

F
NaNO3
= N
12
NaNO3
= 553,44395 kg/jam

Reaksi II
Mula mula :
N
HCOOAg
= 6,51110 kmol/jam
Reaksi :
N
reaksi

HCOOAg
= N
HCOOAg
x konversi = 6,51110 kmol/jam x 0,99
= 6,44599 kmol/jam
N
reaksi

Ag
= 2/2 x N
HCOOAg
= 6,44599 kmol/jam
N
reaksi

CO2
= 1/2 x N
HCOOAg
x konversi = 1/2 x 6,51110 kmol/jam x 0,99
= 3,22299 kmol/jam
N
reaksi

HCOOH
= 1/2 x N
HCOOAg
x konversi= x 6,51110 kmol/jam x 0,99
= 3,22299 kmol/jam
Sisa :

N
12
HCOOAg
= N
HCOOAg
- N
reaksi
HCOOAg

= 6,51110 kmol/jam - 6,44599 kmol/jam
= 0,06511 kmol/jam
F
12
HCOOAg
= N
HCOOAg
x B.M
= 0,06511 kmol/jam x 152,868 kg/kmol
= 9,95339 kg/jam
N
12

Ag
= 6,44599 kmol/jam
F
Ag
= N
12

Ag
= 695,31651 kg/jam
N
CO2
= 3,22299 kmol/jam
F
CO2
= N
CO2
= 141,81187 kg/jam
N
hasil

HCOOH
= 3,22299 kmol/jam
F
HCOOH
= N
hasil

HCOOH
= 148,25786 kg/jam
Reaksi III :
Mula mula :
N
AgNO3
= 0,06576 kmol/jam
N
HCOOH
= 3,22299 kmol/jam

Reaksi :
N
reaksi

AgNO3
= N
AgNO3
= 0,06510 kmol/jam
N
reaksi
HCOOH
= 1/2 x N
AgNO3
= 0,03255 kmol/jam
N
terbentuk

Ag
= 2/2 x N
AgNO3
= 0,06511 kmol/jam
N
terbentuk

CO2
= 1/2 x N
AgNO3
= 0,03255 kmol/jam
N
reaksi

HNO3
= 2/2 x N
AgNO3
= 0,06511 kmol/jam
Sisa :

N
12
AgNO3
= N
AgNO3
N
reaksi
AgNO3

= 0,06576 kmol/jam - 0,06510 kmol/jam
= 0,00065 kmol/jam
F
12
AgNO3
= N
12
AgNO3
= 0,11172 kg/jam
N
12
HCOOH
= N
HCOOH
N
reaksi
HCOOH

= 3,22299 kmol/jam - 0,03255 kmol/jam
= 3,19044 kmol/jam
F
12
HCOOH
= N
12
HCOOH
= 146,7031 kg/jam
N
12
Ag
= 0,06511 kmol/jam + 6,44599 kmol/jam
= 6,51110 kmol/jam
F
12
Ag
= N
12
Ag
x B.M
= 6,51110 kmol/jam x 107,868 kg/kmol
= 702,33991 kg/jam
N
12
CO2
= 0,03255 kmol/jam + 3,22299 kmol/jam
= 3,25555 kmol/jam
F
12
CO2
= N
12
CO2
= 143,24431 kg/jam
N
12
HNO3
= 0,06510 kmol/jam
F
12
HNO3
= N
12
HNO3
= 4,10199 kg/jam

Tabel A.7. Neraca Massa Pada Reaktor Format (R-120)
Komponen
HNO
3 9101,20529 - 9105,30729
AgNO
3
1117,20045 - 0,11172
NO 49,82480 - 49,82480

NO
2 76,39803 - 76,39803
H
2
O 4213,21064 - 4213,21064
NaNO
3
111,10189 - 111,10189
Au 2,55929 - 2,55929
Fe 0,65262 - 0,65262
Pa 1,57397 - 1,57397
Zn 0,71601 - 0,71601
Pb 0,511862 - 0,511862
HCOONa - 1228,92049 786,16533
HCOOAg - - 9,95339
Ag - - 702,33991
CO
2
- - 143,24431
HCOOH - - 146,7031
(kg/jam) 15903,49204 15903,49204

7. Tanki Pencuci II (WT-151)

H
2
O

HNO
3
13

HNO
3

AgNO
3
AgNO
3
NO 12 14 NO
NO
2
NO
2

H
2
O H
2
O

Emas Emas
Seng Seng
Palladium Palladium
Besi Besi
Timbal Timbal
HCOOAg HCOOAg
HCOONa HCOONa
CO
2
CO
2

Pada tanki pencuci II hanya dilakukan penambahan massa air pencuci sebanyak
25% dari penambahan air pada pencucian I .
F
13
H20
= 25 % x F
5
H2O

= 25 % x F
5
H2O
= 0,25 x 282,12132 kg/jam

= 70,53033 kg/jam
F
14
H20
= F
12
H20
+ F
13
H20

= 3638,09498 kg/jam + 70,53033 kg/jam = 3708,62531 kg/jam

Tabel A.8. Neraca Massa Pada Tanki Pencuci II (WT-151)
Komponen
HNO
3
9105,30729 - 9105,30729
AgNO
3 0,11172 - 0,11172
NO 49,82480 - 49,82480
NO
2
76,39803 - 76,39803
H
2
O 4213,21064 70,53033 4283,74097

NaNO
3 111,10189 - 111,10189
Au 2,55929 - 2,55929
Fe 0,65262 - 0,65262
Pa 1,57397 - 1,57397
Zn 0,71601 - 0,71601
Pb 0,511862 - 0,511862
HCOONa 786,16533 - 786,16533
HCOOAg 9,95339 - 9,95339
Ag 702,33991 - 702,33991
CO
2
143,24431 - 143,24431
HCOOH 146,7031 - 146,7031
15974,02237 15974,02237

8. Sentrifugasi I (H-230)
fungsi : memisahkan senyawa pengotor seluruhnya
menghasilkan high purity silver (99,22%)
efisiensi alat : 99 %
Sumber : US.Patent No. 5.000.928, 1991)

HNO
3
HNO
3

AgNO
3
AgNO
3

NO NO
NO
2
NO
2

H
2
O H
2
O

NaNO
3
NaNO
3

HCOONa 14 HCOONa
CO
2
16 CO
2
HCOOAg HCOOAg
Emas 15 Emas
Seng AgNO
3
Seng
Palladium Emas Palladium
Besi Seng Besi
Timbal Palladium Timbal
Besi
Timbal
Laju alir keluar 15 :
Pada alur 15 terdapat perak dan logam pengotor sebanyak 99% dari alur 10

F
15
Au
= F
14
Au
x 0,99 = 2,55929 x (0,99)

= 2,53367 kg/jam
F
15
Zn
= F
14
Zn
x 0,99 = 0,71601 x (0,99)

= 0,70884 kg/jam
F
15
Pa
= F
14
Pa
x 0,99 = 1,57397 x (0,99)

= 1,55823 kg/jam
F
15
Fe
= F
14
Fe
x 0,99 = 0,65262 x (0,99)

= 0,64609 kg/jam
F
15
Pb
= F
14
Pb
x 0,99 = 0,511862 x (0,99)

= 0,50674 kg/jam
F
15
Ag
= F
14
Ag
x efisiensi = 702,33991 kg/jam x 0,99
= 695,31651 kg/jam

Kemurnian perak yang dihasilkan = x 100 %


= = 99,22 %
Laju alir keluar 16 :
Pada alur 16 terdapat semua senyawa pengotor .

F
16
HNO3
= F
14
HNO3
= 9105,30729 kg/jam
F
16
AgNO3
= F
14
AgNO3
= 0,11170 kg/jam
F
16
H2O
= F
t14
H2O
= 4283,7409 kg/jam
F
16
NaNO3
= F
14
NaNO3
= 670,53618 kg/jam
F
16
Au
= F
14
Au
- F
15
Au
= 2,55929 kg/jam - 2,53367 kg/jam
= 0,02562 kg/jam
F
16
Zn
= F
14
Zn
- F
15
Zn
= 0,71601 kg/jam - 0,70884 kg/jam
= 0,00717 kg/jam
F
16
Pa
= F
14
Pa
- F
15
Pa
= 1,57397 kg/jam - 1,55823 kg/jam
= 0,01574 kg/jam
F
16
Fe
= F
14
Fe
- F
15
Fe
= 0,65262 kg/jam - 0,64609 kg/jam
= 0,00653 kg/jam
F
16
Pb
= F
14
Pb
- F
15
Pb
= 0,511862 kg/jam - 0,50674 kg/jam
= 0,00512 kg/jam
F
16
HCOONa
= F
14
HCOONa
= 786,08588 kg/jam
F
16
HCOOAg
= F
14
HCOOAg
= 9,95239 kg/jam
F
16
Ag
= F
14
Ag
F
15
Ag
=702,33991 kg/jam - 695,31651 kg/jam

= 7,02340 kg/jam
F
16
HCOOH
= F
14
HCOOH
= 146,74548 kg/jam

Tabel A.9. Neraca Massa Pada Sentrifugasi I (H-230)
Komponen
HNO
3 9105,30729 - 9105,30729
AgNO
3
0,11172 - 0,11172
NO 49,82480 - 49,82480
NO
2
76,39803 - 76,39803
H
2
O 4283,7409 - 3708,62531
NaNO
3 111,10189 - 111,10189
Au 2,55929 2,53367 0,02562
Fe 0,65262 0,64609 0,00653
Pa 1,57397 1,55823 0,01574
Zn 0,71601 0,70884 0,00717
Pb 0,511862 0,50674 0,00512
HCOONa 786,16533 - 786,16533
HCOOAg 9,95339 - 9,95339
Ag 702,33991 695,31651 7,02340
CO
2
143,24431 - 143,24431

HCOOH 146,7031 - 146,7031

15974,02237
700,89064 15273,13173
15974,02237

9. Reaktor Pelarutan II (R-210)
Fungsi : melarutkan perak murni dengan larutan asam nitrat dengan penambahan
udara untuk membuang semua nitrogen oksida.
Semua perak terlarut dan bereaksi dengan HNO
3

Udara
18
H
2
O
HNO
3
95%

17

AgNO
3

19 HNO
3
Ag 15 NO
3

Emas Emas
Seng Seng
Palladium Palladium
Besi Besi
Timbal Timbal
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
4Ag + 6HNO
3
4AgNO
3
+ NO + NO
2
+ 3H
2
O


Mula mula :
F
15
Ag
= 695,31651 kg/jam
N
15
Ag
= F
15
Ag
: B.M = 695,31651 kg/jam : 107,868 kg/kmol
= 6,44599 kmol/jam
Perbandingan laju alir HNO
3
: Ag = 1 : 14,85244
Banyak HNO
3
yang ditambahkan adalah:
F
17
HNO3 95%
= 14,85255 x 695,31651 kg/jam = 10327,14991 kg/jam
F
17
HNO3
= 95% x 10327,14991 kg/jam = 9810,79241 kg/jam
N
17
HNO3
= 9810,79241 kg/jam : 63 kg/kmol = 163,92301 kmol/jam
F
17
H2O
= 5% x 10327,14991 kg/jam = 516,35749 kg/jam

Reaksi :
N
terlarut
Ag
= N
15
Ag
= 6,44599 kmol/jam
N
bereaksi
HNO3
= 6/4 x N
15
Ag
= 6/4 x 6,44599 kmol/jam
= 9,66899 kmol/jam
N
terbentuk
AgNO3
= 4/4 x N
15
Ag
= 4/4 x 6,44599 kmol/jam
= 6,44599 kmol/jam
N
terbentuk
NO
= 1/4 x N
15
Ag
= 1/4 x 6,44599 kmol/jam
= 1,61149 kmol/jam
N
terbentuk
NO2
= 1/4 x N
15
Ag
= 1/4 x 6,44599 kmol/jam
= 1,61149 kmol/jam

N
terbentuk
H2O
= 3/4 x N
15
Ag
= 3/4 x 6,44599 kmol/jam
= 4,83449 kmol/jam
Hasil alur 19 :
N
19
HNO3
= N
17
HNO3
N
bereaksi
HNO3

= 163,92301 kmol/jam - 9,66899 kmol/jam
= 154,25402 kmol/jam
F
19
HNO3
= N
19
HNO3
= 9718,00344 kg/jam
N
terbentuk
AgNO3
= 6,44599 kmol/jam
F
19
AgNO3
= N
19
AgNO3
x B.M
= 6,44599 kmol/jam x 169,868 kg/kmol
= 1094,96816 kg/mol

Komposisi udara terdiri dari 79% N
2
dan 21% O
2

Perbandingan laju alir N
2
yang dibutuhkankan terhadap HNO
3
= 1 : 114,43596
Maka laju alir udara yang dibutuhkan = = 114,23281 kg/jam
Tujuan N
2
dialirkan untuk membuang NO dan NO
2
dengan bereaksi dan
menghasilkan N
2
O
F
18
N2
= F
17
HNO3
/ 114,43596 = 9810,79241 kg/jam / 114,43596 = 90,24392 kg/jam
N
18
N2
= F
18
N2
/ B.M = 90,24392 kg/jam / 28 kg/kmol
F
18
O2
= 21% x 114,23281 kg/jam = 23,98889 kg/jam

Reaksi NO dengan N
2
:
NO + 1/2N
2
N
2
O

Mula-mula : 1,61149 kmol/jam 3,22299 kmol/jam 0
reaksi : 1,61149 kmol/jam 0,80574 kmol/jam 1,61149 kmol/jam

Setimbang : 0 kmol/jam 2,41724 kmol/jam 1,61149 kmol/jam

Reaksi NO
2
dengan N
2
:
NO
2
+ 3/2N
2
2N
2
O

Mula-mula : 1,61149 kmol/jam 2,41724 kmil/jam 0
reaksi : 1,61149 kmol/jam 2,41724 kmil/jam 3,22299 kmol/jam

Setimbang : 0 kmol/jam 0 kmol/jam 3,22299 kmol/jam

Dari reaksi diatas dapat dilihat bahwa udara (N
2
) yang diumpankan tepat habis
bereaksi dengan NO dan NO
2
dari hasi pelarutan perak (Ag) dalam asam nitrat
(HNO
3
)
Dari hasil reaksi I banyak N
2
O yang dihasilkan sebanyak 1,61149 kmol/jam dam
pada reaksi II dihasilkan NO
3
sebanyak 3,22299 kmol/jam sehingga N
16
NO3
total =
1,61149 kmol/jam + 3,22299 kmol/jam = 4,83449 kmol/jam
F
19
N2O
= N
19
NO3
x B.M
= 4,83449 kmol/jam x 44 kg/kmol

= 212,71781 kg/jam
Tabel A.10. Neraca Massa Pada Reaktor Pelarutan II (R-210)
Komponen
Alur 15 (kg/jam) Alur17
(kg/jam)
Alur 18
(kg/jam)
Alur 19
(kg/jam)
Ag 695,31651 - - -
Au 0,02562 - - 0,02562
Fe 0,00653 - - 0,00653
Pd 0,01574 - - 0,01574
Zn 0,00717 - - 0,00717
Pb 0,00512 - - 0,00512
HNO
3
- 9810,79241 - 9718,00345
N
2
- - 90,24392 -
O
2
- - 23,98889 23,98889
AgNO
3
- - - 1094,96816
H
2
O - 516,35749 - 87,02092
N
2
O - - - 212,71781

700,89064 10327,14991 114,23281
11142,27336
11142,27336


17

10. Kristalisator (CR-320)
Fungsi : menghasilkan kristal perak nitrat yang terdapat pada larutan perak nitrat
dan memisahkan dari komponen pengotor
Efisiensi alat : 99 %
Seng AgNO
3
Emas
Timbal 19 HNO
3
Seng
Besi 20 H
2
O Palladium
Palladium N
2
O Besi
Emas O
2
Timbal
AgNO
3

N
2
O 21 AgNO
3

H
2
O H
2
O
O
2
Emas
Seng
Palladium
Besi
Timbal


Alur masuk (alur 19) :
F
19
AgNO3
= 1094,96816 kg/jam
F
19
Au
= 0,02562 kg/jam
F
19
Zn
= 0,00717 kg/jam
F
19
Pa
= 0,01574 kg/jam
F
19
Fe
= 0,00653 kg/jam
F
19
Pb
= 0,01574 kg/jam
F
19
HNO3
= 9718,00344 kg/jam
F
19
H2O
= 87,02092 kg/jam

F
19
N2O
= 212,71781 kg/jam
F
19
O2
= 23,98889 kg/jam

Laju keluar (21) :
Pada alur ini AgNO
3
terlarut sebanyak 1 % dari jumlah umpan masuk
F
21
Au
= F
19
Au
x (efisiensi) = 0,02562 kg/jam x ( 0,99)
= 0,02536 kg/jam
F
21
Zn
= F
19
Zn
= 0,00709 kg/jam
F
21
Pa
= F
19
Pa
= 0,01558 kg/jam
F
21
Fe
= F
19
Fe
= 0,00649 kg/jam

F
21
Pb
= F
19
Pb
= 0,00507 kg/jam
F
21
AgNO3
= F
19
AgNO3
x (1 efisiensi)
= 1094,96816 kg/jam x (1 0,99) = 10,94968 kg/jam
F
21
HNO3
= F
19
HNO3
x (efisiensi) = 9718,00344 kg/jam x 0,99
= 9620,82341 kg/jam
F
21
H2O
= F
19
H2O
x efisiensi = 87,02092 kg/jam x 0,99
= 86,150714 kg/jam
F
21
N2O
= F
19
N2O
= 212,71781 kg/jam
Laju keluar (20)
Pada alur ini 1% logam pengotor dan air terikut pada kristal perak nitrat (HNO
3
)
F
20
AgNO3
= F
19
AgNO3 -
F
21
AgNO3

= 1094,96816 kg/jam 10,94968 kg/jam
= 1084,01848 kg/jam
F
20
Au
= F
19
Au
- F
21
Au
= 0,02562 kg/jam - 0,02536 kg/jam
= 0,00026 kg/jam
F
20
Zn
= F
19
Zn
- F
21
Zn
= 0,00717 kg/jam - 0,00709 kg/jam
= 0,00008 kg/jam
F
20
Pa
= F
19
Pa
- F
21
Pa
= 0,01574 kg/jam - 0,01558 kg/jam
= 0,00016 kg/jam
F
20
Fe
= F
19
Fe
- F
21
Fe
= 0,00653 kg/jam - 0,00649 kg/jam
= 0,00004 kg/jam

F
20
Pb
= F
19
Pb
- F
21
Pb
= 0,00512 kg/jam - 0,00507 kg/jam
= 0,00005 kg/jam
F
20
HNO3
= F
19
HNO3
F
21
HNO3
= 9718,00344 kg/jam - 9620,82341 kg/jam
= 97,18003 kg/jam
F
20
H2O
= F
19
H2O
x (1 - efisiensi)
= 87,02092 kg/jam x (1 - 0,99)
= 0,87020 kg/jam
F
20
O2
= F
19
O2
= 23,98889 kg/jam

Tabel A.11. Neraca Massa Pada Kristalisator (CR-320)
Komponen
Alur 19 (kg/jam) Alur 20 (kg/jam) Alur 21 (kg/jam)
AgNO
3
1094,96816 10,94968 1084,01848
Au 0,02562 0,02536 0,00026
Fe 0,00653 0,00649 0,00004
Pa 0,01574 0,01558 0,00016
Zn 0,00717 0,00709 0,00008
Pb 0,00512 0,00507 0,00005
HNO
3
9718,00344 9620,82341 97,18003
N
2
O 212,71781 212,71781 -

O
2
23,98889 - 23,98889
H
2
O 87,02092 86,150714 0,87020
11142,27336
9936,16000 1206,11336
11142,27336

11. Sentrifugasi II (H-330)
Fungsi : Memisahkan logam pengotor yang terdapat pada larutan
Efisiensi alat : 99 %

AgNO
3
HNO
3

HNO
3
21 22 H
2
O
H
2
O AgNO
3

Emas

23

Emas
Seng Seng
Palladium AgNO
3
Palladium
Besi HNO
3
Besi
Timbal H
2
O Timbal
O
2
Emas O
2

Seng
Palladium
Besi
Timbal
Alur masuk (21) :
F
21
Au
= 0,00026 kg/jam

F
21
Zn
= 0,00008 kg/jam
F
21
Pa
= 0,00016 kg/jam
F
21
Fe
= 0,00004 kg/jam
F
21
Pb
= 0,00005 kg/jam
F
21
HNO3
= 97,18003 kg/jam
F
21
AgNO3
= 1084,01841 kg/jam
F
21
H2O
= 0,87020 kg/jam
F
21
O2
= 23,98889 kg/jam
Alur keluar (22) :
Pada alur ini AgNO
3
terbuang sebanyak 1% dari umpan
F
22
AgNO3
= F
21
AgNO3
x (1 efisiensi)
= 1084,01841 kg/jam x (1 0,99)
= 10,884018 kg/jam
F
22
Au
= F
21
Au
x (1 efisiensi)
= 0,00026 kg/jam x (1 - 0,99 )
= 0,00002 kg/jam
F
22
Zn
= F
21
Zn
x (1 efisiensi)
= 0,00008 kg/jam x (1 - 0,99 )
= 0,000008 kg/jam
F
22
Pa
= F
21
Pa
x (1 efisiensi)
= 0,00016 kg/jam x (1 - 0,99 )
= 0,000001 kg/jam

F
22
Fe
= F
21
Au
x (1 efisiensi)
= 0,00004 kg/jam x (1 - 0,99 )
= 0,000004 kg/jam
F
22
Pb
= F
21
Au
x (1 efisiensi)
= 0,00005 kg/jam x (1 - 0,99 )
= 0,000005 kg/jam
F
22
HNO3
= F
21
HNO
x efisiensi
= 97,18003 kg/jam x 0,99
= 96,20823 kg/jam (RECYCLE)
F
22
H2O
= F
21
H2O
= 0,86150 kg/jam
F
22
O2
= F
21
O2
= 23,98889 kg/jam

Alur keluar (23) :
F
23
AgNO3
= F
21
AgNO3
x efisiensi
= 1084,01841 kg/jam x 0,99
= 1073,17829 kg/jam
F
23
Au
= F
21
Au
- F
22
Au

= 0,00026 kg/jam - 0,00002 kg/jam
= 0,00024 kg/jam
F
23
Zn
= F
21
Zn
- F
22
Zn

= 0,00008 kg/jam - 0,000008 kg/jam

= 0,000072 kg/jam

F
23
Pa
= F
21
Pa
- F
22
Pa

= 0,00016 kg/jam - 0,000001 kg/jam
= 0,00015 kg/jam

F
23
Fe
= F
21
Fe
- F
22
Fe

= 0,00004 kg/jam - 0,000004 kg/jam
= 0,000036 kg/jam

F
23
Pb
= F
21
Pb
- F
22
Pb

= 0,00005 kg/jam - 0,000005 kg/jam
= 0,000045 kg/jam

F
23
HNO3
= F
21
HNO3
F
22
HNO3

= 97,18003 kg/jam - 96,20823 kg/jam
= 0,97180 kg/jam
F
23
H2O
= F
21
H2O
F
22
H2O

= 0,87020 kg/jam - 0,86150 kg/jam
= 0,00870 kg/jam

Tabel A.12. Neraca Massa Pada Sentrifugasi II (H-330)
komponen
alur 21 (kg/jam) alur 22 (kg/jam alur 23 (kg/jam
AgNO
3
1084,01848 10,884018 1073,17829
Au 0,00026 0,00002 0,00024

Fe 0,00004 0,000004 0,000036
Pa 0,00016 0,000001 0,00015
Zn 0,00008 0,000008 0,000072
Pb 0,00005 0,000005 0,000045
HNO
3
97,18003 96,20823 0,97180
H
2
O 0,87020 0,86150 0,00870
O
2
23,98889 23,98889 -
1206,11336
131,89937 1074,21399
1206,11336

12. Dryer (RD-310)
Fungsi : menghilangkan air dan asam nitrat yang tersisa seluruhnya
Suhu : 100
0
C

HNO
3

H
2
O
H
2
O
AgNO
3
23 24
HNO
3
AgNO
3
Emas 25 Emas
Seng Seng
Palladium Palladium
Besi Besi
Timbal Timbal
Laju alir masuk (23) :
F
23
AgNO3
= 1073,17829 kg/jam

F
23
Au
= 0,00024 kg/jam
F
23
Zn
= 0,000072 kg/jam
F
23
Pa
= 0,00015 kg/jam
F
23
Fe
= 0,000036 kg/jam
F
23
Pb
= 0,000045 kg/jam
F
23
HNO3
= 0,97180 kg/jam
F
23
H2O
= 0,00870 kg/jam
Laju alir keluar (24) :
Pada hanya ini hanya terdapat HNO
3
dan H
2
O
F
24
HNO3
= F
23
HNO3
= 0,97180 kg/jam
F
24
H2O
= F
23
H2O
= 0,00870 kg/jam

Laju alir keluar (25) :
Pada alur ini terdapat AgNO
3
dan logam pengotor
F
25
AgNO3
= F
23
AgNO3
= 1073,17829 kg/jam
F
25
Au
= F
23
Au
= 0,00024 kg/jam
F
25
Zn
= F
23
Zn
= 0,000072 kg/jam
F
25
Pa
= F
23
Pa
= 0,00015 kg/jam
F
25
Fe
= F
23
Fe
= 0,000036 kg/jam
F
53
Pb
= F
23
Pb
= 0,000045 kg/jam

Tabel A.13. Neraca Massa Pada Dryer (RD-310)

Komponen
Dryer
AgNO
3
1073,17829 - 1073,17829
Au 0,00024 - 0,00024
Fe 0,000036 - 0,000036
Pa 0,00015 - 0,00015
Zn 0,000072 - 0,000072
Pb 0,000045 - 0,000045
HNO
3 0,97180 0,97180 -
H
2
O 0,00870 0,00870 -
1074,21399
0,98050 1073,23249
1074,21399
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis Perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Operasi : kkal/jam
Temperatur Referensi : 25
0
C = 298,15 K
Kapasitas : 8500 Ton/tahun

Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:
a. Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar

Q = H =
T
T
ref
dT Cp n . . (Smith dan Van Ness, 1996)
b. Perhitungan kapasitas panas untuk masing-masing zat.
1. Perak (Ag)
Kapasitas Panas Padatan :
Cp = 5,60 + 0,00150T kal/mol 0K .............................................. (Perry, 1999)

2. Asam Nitrat (HNO
3
)
Kapasitas Panas Cairan :
Cp = 30,826 kal/mol
o
K
Kapasitas Panas Gas:
Perhitungan kapasitas panas gas (Cp
v
) Asam Nitrat menggunakan rumus:
4 3 2
eT dT cT bT a Cp
v
+ + + + =

Tabel B.1 Kapasitas Panas Gas (J/mol.K)
Komponen a B c d e
Asam Nitrat 19,6323 153,9599 -115,8378 32,87955 -0,249114
NO
2
25,1156 4,39956 E-2 -9,61717 E-6 -1,21653 E-8 5,44943 E-12
(Sumber: Chase, 1998)
Panas Penguapan :
Perhitungan panas penguapan menggunakan metode Riedel :

Maka untuk :
Tc = 520 K Tb=100
o
C =273,15+100 = 373,15 K
Pc = 68,9 bar Tb
r
=
LB-1

. 520
= 4725,34 . = 49126,9973 kJ/kmol = 11741,6341 kkal/mol
Kapasitas Panas Cairan:
Perhitungan kapasitas panas cairan (Cp
L
)

nitro oksida dan air menggunakan rumus:
3 2
dT cT bT a Cp
L
+ + + =

Tabel B.2 Kapasitas Panas Cairan
Komponen A B c d
Nitro Oksida
Air
6,58935
18,2964
1,05171
0,472118
-6,3928 E-03
-1,33878 E-03
1,3326 E-05
1,31424 E-06
Sumber : Reklaitis, 1983
1. Perak Nitrat (AgNO
3
)
Cp = 30,2 kal/mol
0
K (Perry, 1999)
2. Asam Format (HCOOH)
Cp = 24,42 kal/gmol
0
K (missenard methid)

3. Natrium Hidroksida (NaOH)
Cp = 47,17 J/mol
0
K
Kapasitas Panas Gas:
Perhitungan kapasitas panas gas (Cp
v
) Nitrosil Klorida menggunakan rumus:
1. Karbon Dioksida (CO
2
)
Cp = 10,34 + 0,00274T 195500T
2
(kal/mol
0
K (Perry, 1999)

2. Nitrogen (N
2
)
Cp = 6,5 + 0,00100T (kal/mol
0
K) (Perry, 1999)

3. Nitrogen Monoksida (NO)
Cp = 8,05 + 0,000233T 156300/T
2
(Perry, 1999)
Tabel B.3 Panas Pembentukan (kkal/mol)
Senyawa H pada keadaan standar, 25
o
C (kkal/mol)
CO
(g)
-26,416
CO
2 (g)
-94,052
HCOOH
(l)
-97,8
HNO
3 (l)
-41,35
NO
(g)
21,6
NO
2 (g)
7,96
AgO
3 (s)
-29,4
AgO
3 (l)
-24,02
NaNO
3 (s)
-111,71
NaNO
3 (l)
-106,88
NaOH
(s)
-101,96
NaOH
(l)
-112,193
H
2
O
(l)
-68,3174
N
2
O
(g)
19,55
Sumber : Perry, 1999


LB.1 Heater (HE-160)
Pada Heater (HE-160) asam nitrat yang berasal dari tangki penyimpanan (F-
110) dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-110)
sebagai reaktan dari 30
0
C hingga menjadi 90
0
C.
Steam 100
0
C
1 atm

Asam Nitrat
30
0
C ; 1 atm masuk Asam Nitrat keluar Asam Nitrat
90
0
C ; 1 atm

Kondensat 100
0
C
1 atm
Panas Masuk :
Q
in
= N
in

303,15
298.15
dT Cpl

= 286,59587 kmol/jam
303,15
298.15
1000 x dT (30,286)

= 43399212,45722 kal/jam
Panas Keluar :
Q
out
= N
out

363,15
298.15
dT Cpl

= 286,59587 kmol/jam
363,15
298.15
1000 x dT (30,286)

= 564189761,94389 kal/jam
Panas yang dibutuhkan (Q
s
):
dQ/dt = Q
out
- Q
in
= 564189761,94389 kal/jam - 43399212,45722 kal/jam
HEATER

= 520790549,48667 kal/jam (endotermis)
Media pemanas yang digunakan adalah saturated steam pada 100
0
C dan tekanan 1
atm, dan keluar pada 100
0
C dan tekanan 1 atm.
Panas laten steam pada 100
0
C = 2256,9 kJ/kg
= = 468820,10802 kal/kg
Massa steam yang dibutuhkan :
M
steam
= = = 1110,85370 kg/jam
Tabel B.4 Neraca Massa pada Heater (HE-160)
Komponen Masuk (kal/jam) Keluar (kal/jam)
Masuk 43.399.212,45722

-
Keluar - 564.189.761,94389

Panas ditambahkan 520.790.549,48667 -

564.189.761,94389

564.189.761,94389

LB.2 Reaktor Pelarutan I (R-110)
Pada reaktor (R-101) terjadi reaksi netralisasi yang bersifat
eksotermis. Reaksi berlangsung pada temperatur 90
0
C :

Air Pendingin
T = 25
0
C

HNO
3
NO
2

T = 90
0
C NO
P = 1 atm 3 HNO
3

REAKTOR
T= 90
0
C ; P= 1atm

2 4 AgNO
3

Perak Mentah Logam
P = 1 atm H
2
O
T = 30
0
C T = 90
0
C
Air Pendingin Bekas P = 1 atm
T = 40
0
C

Reaksi yang terjadi :
4Ag
(s)
+ 6HNO
3 (l)
4AgNO
3 (aq)
+ NO
(g)
+ NO
2 (g)
+3 H
2
O
(l)

Panas masuk reaktor :
Panas keluar dari heater (HE-)160 = 564189761,94389 kal/jam
Panas perak mentah = N
in

303,15
298.15
dT Cps
= 53015,07462 kal/jam
Neraca Panas masuk reaktor = Panas keluar heater-I(HE-160) + Panas masuk perak
mentah
= 564189761,94389 kal/jam + 53015,07462 kal/jam
= 564242777,01851 kal/jam
Panas keluar reaktor :
Neraca Panas keluar = Panas HNO
3(l)
+ Panas AgNO
3(ag)
+ Panas senyawa
Logam
(s)
+ Panas NO
(g)
+ Panas NO
2(g)
+ Panas H
2
O
(l)
Neraca Panas keluar = N
out
+
363,15
298.15
dT Cpl N
out
+
363,15
298.15
dT Cps

N
out

363,15
298.15
dT Cpg


= 557636928,12579 kal/jam + 32866,04771 kal/jam
+ 28871,13005 kal/jam
= 557698665,30355 kal/jam
Perhitungan Panas Reaksi :
H
r(298,15)
= H
f
0
produk - H
f
0
reaktan
= {(3x(-68317400) + 7960000 + 21600000 +4x (-24020000)
6x(-4135000) - 0

= -23372200 kal/kmol

15 , 363
15 , 298
15 , 363
15 , 298
tan) ( ) ( + Hr(298,15) = Hr(363,15) dT reak Cp dT produk Cp

= -23372200 kal/kmol +1985055,22034 kal/kmol +
2021039,7100 kal/kmol
= -19366105,06966 kal/kmol (eksotermis)
Jumlah mol produk = 14,94744 kmol/jam
Panas Reaksi = Hr(363,15) x Jumlah mol produk
= -19366105,06966 kal/kmol x 14,94744 kmol/jam
= -289473716,05467 kal/jam (eksotermis)
Perhitungan air pendingin :
= Panas keluar (Panas masuk + Panas Reaksi )
= 557698665,30355 kal/jam (564242777,01851 + 289473716,05467) kal/jam
= -296017827,76963 kal/jam (eksotermis)

Tanda negatif (-) menunjukkan bahwa sistem melepas panas. Air pendingin yang
diguakan adalah air masuk pada suhu 25
0
C dan keluar pada suhu 40
0
C
Air pendingin pada suhu 25
0
C = H (25
0
C ) = 1246,863 kJ/kg
= 259007,68592 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg
= 271973,41088 kal/kg
M
pendingin
= =
= 22830,79646 kg/jam

Tabel LB.5 Neraca Panas Reaktor Pelarutan I (R-110)

LB.3 Tanki Pencuci I (WT-150)
Air Pendingin
Umpan 564.242.777,01851 -
Produk - 557.698.665,30355
Kalor Reaksi

289.473.716,05467 -
Panas yang dilepas -296.017.827,76963 -
= 557.698.665,30355 557.698.665,30355

T = 25
0
C
HNO
3
HNO
3
AgNO
3
AgNO
3

H
2
O masuk keluar H
2
O
NO NO
NO
2
NO
2

Logam Air Pendingin Bekas Logam
T = 90
0
C T = 40
0
C T = 30
0
C
P = 1 atm P = 1 atm

Panas Masuk :
Panas dari keluaran reaktor = 557.698.665,30355 kal/jam
Panas air yang ditambahkan = N
air
303,15
298.15
dT 2 CpH O

= 1.079,13515 kal/jam
Total panas masuk = 557.698.665,30355 kal/jam + 1.079,13515 kal/jam
= 557.699.744,43870 kal/jam
Panas keluar :
Panas keluar =
Nout
+
303,15
298.15
dT 3 CpHNO Nout +
303,15
298.15
dT CpAgNO3
303,15
298.15
dT CpH2O Nout

+ + +
15 , 303
15 , 298
15 , 303
15 , 298
15 , 303
15 , 298
Nout 2 Nout Nout pengotor CpNO CpNO
= 44.132.145,11765 kal/jam
= Panas keluar - Panas masuk
T.Pencuci

= 44.132.145,11765 kal/jam - 557.699.744,43870 kal/jam
= -513.567.599,32105 kal/jam (eksotermis)
Tanda negatif (-) menunjukkan jumlah panas yang dibuang. Air pendingin yang
digunakan adalah air masuk pada suhu 25
0
0
C
0
C = H (25
0
C ) = 1246,86300kJ/kg
= 259007,68592 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg = 271973,4109 kal/kg
M
pendingin
= =
= 39609,63236 kg/jam

Tabel B.6 Neraca Panas Tanki Pencuci I (WT-150)

LB.4 Tanki Netralisasi (T-140)
Air Pendingin
T = 25
0
C
Umpan 557.699.744,43870 -
Produk - 44.132.145,11765
Panas yang dibuang -513.567.599,32105 -

44.132.145,11765 44.132.145,11765

HNO
3

Q
out cooler
6

AgNO
3
NaOH 7 NaNO
3

H
2
O 6 NO
2

5 Pengotor
NO
Air Pendingin Bekas
T = 40
0
C

HNO
3
+ NaOH NaNO
3
+ H
2
O

Panas masuk :
Q Tanki Pencuci = 44.132.145,11765 kal/jam
Panas NaOH = N
in
303,15
298.15
dT CpNaOH
= -3.740.464,33602 kal/jam
Panas H
2
O = N
in
303,15
298.15
dT 2 Cp O H
= 7,33254 kal/jam

Total panas masuk = (-3.740.464,33602 +7,33254 + 44.132.145,11765 ) kal/jam
= 40.391.688,11417 kal/jam
Panas keluar :
Panas keluar =
Nout
+
303,15
298.15
dT 3 CpHNO Nout +
303,15
298.15
dT CpAgNO3
303,15
298.15
dT CpH2O Nout

T. Netralisasi
T= 40
0
C ; P=

+ + +
15 , 303
15 , 298
15 , 303
15 , 298
15 , 303
15 , 298
Nout 2 Nout Nout gotor senyawapen CpNO CpNO

+ Nout

303,15
298.15
CpNaNO3dT
= 13.288.929,48835 kal/jam
H
r(298,15)
= H
f
0
produk - H
f
0
reaktan
= -106880000 + (-68317400) (-112193000) - (-41350000)
= -21.654.400 kal/kmol

+
15 , 363
15 , 298
15 , 363
15 , 298
tan) ( ) ( + Hr(298,15) = Hr(313,15) dT reak Cp dT produk Cp

= -21.654.400 + 41.069,62670 + 122.813,07254
= -21187657,30077 kal/kmol (eksotermis)
Total mol produk = 367,13968 kmol/jam
Panas reaksi = H
r(303,15)
x Total mol produk
= -7.778.829.670,83542 kal/jam
= 13.288.929,48835 kal/jam (42471899,00479 + 778829670,83542 ) kal/jam
= -7.805.932.429,46125 kal/jam (eksotermis)

0
0
C
0
C = H (25
0
C ) = 1246,86300kJ/kg
= 259007,68592 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg = 271973,4109 kal/kg
M
pendingin
= =
= 602043,65342 kg/jam
Tabel B.7 Neraca Panas Tanki Netralisasi (T-140)
Umpan 40.391.688,11417 -
Produk - 13.288.929,48835
Panas Reaksi

7.778.829.670,83542
-
Panas yang dibuang -7.805.932.429,46125 -
13.288.929,48835 13.288.929,48835
LB.5 Reaktor Format (R-120)
Air Pendingin
T = 25
0
C ; P = 1 atm

HCOONa 11 AgNO
3

T = 30
0
C

12 HNO
3

HNO
3
9 NO
AgNO
3
NO
2

NO H
2
O
REAKTOR
T= 90
0
C ;P=2,5atm

NO
2
Air Pendingin Bekas NaNO
3

NaNO
3
T = 40
0
C Logam
Logam HCOONa
T = 40
0
C HCOOAg
P = 1 atm HCOOH
Ag
CO
2

T = 40
0
C ; P = 1 atm
AgNO
3
3
(reaksi I)
2HCOOAg 2Ag + CO
2
+ HCOOH (reaksi II)
2AgNO
3
+ HCOOH 2Ag + CO
2
+ 2HNO
3
(reaksi III)

Panas masuk :
Panas keluaran Neutralizer = 13.288.929,48835 kal/jam
Panas HCOONa = Nin

303,15
298.15
CpHCOONadT
= 18,07236 kmol/jam x 350000 kal/kmol
= 6.325.326,08565 kal/jam
Total panas masuk = 13.288.929,48835 kal/jam + 6325326,08565 kal/jam
= 19.614.255,54700 kal/jam
Panas keluar :
out
+
363,15
298.15
dT Cpl N
out

363,15
298.15
dT Cps

+ N
out

363,15
298.15
dT Cpg

= 17.680.812,80032 kal/jam

H
f (298,15)
= H
f
0
produk - H
f
0
reaktan
Reaksi I : AgNO
3
3
H
f (298,15)
= -106880000 + (-109650000) {-102340000 (-24020000)}
= -90.170.000 kal/kmol
dT reaktan dT produk Cp Hf(298,15) = Hr(363,15)
15 , 363
15 , 298
363,15
298.15

+ + Cp

= -90.170.000 + 2.577.200 +803.000
= -86.789.800 kal/kmol
Panas reaksi = H
r(363,15)
x total mol produk
= -86.789.800 kal/kmol x 13,02221 kmol/jam
= -1.130.195.065,66758 kal/jam
Reaksi II : 2HCOOAg 2Ag + CO
2
+ HCOOH
H
f(298,15)
= {0 + (-94052000) + (-97800000)} 2 x (-109650000)
= -8.102.000 kal/kmol

+ +
15 , 363
15 , 298
363,15
298.15
tan dT produk Cp Hf(298,15) = Hr(363,15) Cpreak

= -8.102.000 + 2.453.667,44892 + 2.540.000
= -3.108.332,55108 kal/kmol
Panas reaksi = H
r(363,15)
x total mol produk
= -3.108.332,55108 kal/kmol x 12,89198 kmol/jam

= -40.072.587,91431 kal/jam
Reaksi III : 2AgNO
3
+ HCOOH 2Ag + CO
2
+ 2HNO
3
H
f (298,15)
= {2 x (-41350000) + (-94052000) + 0}- {(-97800000)
+ 2 x (-24020000)}= -30912000 kal/kmol

+ +
15 , 363
15 , 298
363,15
298.15
tan dT produk Cp Hf(298,15) = Hr(363,15) Cpreak

= -30.912.000 + 41.953,44892 + 4.405.000
= -26.465.046,55108 kal/kmol
Panas reaksi = H
r(363,15)
x total mol produk
= -4.307.917,66784 kal/jam
Total panas reaksi = -1.130.195.065,66758 + (-40.072.587,91431 )
+ (-4.307.917,66784 )
= Panas keluar - (Panas masuk + Panas Reaksi )
=17.680.812,80032 (19.614.255,54700 +1.174.575.571,24973)
digunakan adalah air masuk pada suhu 25
0
0
C

0
C = H (25
0
C ) = 259007,6859 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 271973,4109 kal/kg
M
pendingin
= =
= 90739,93293 kg/jam
Tabel B.8 Neraca Panas Reaktor Format (R-120)
Umpan 19.614.255,54700 -
Produk - 17.680.812,80032
Panas Reaksi

1.174.575.571,24973
-
Panas yang diserap -1.176.509.014,02341 -
17.680.812,80032 17.680.812,80032

LB.6 Tanki Pencuci II (WT-151)
Air Pendingin
T = 25
0
C
HNO
3
HNO
3
AgNO
3
AgNO
3

NO masuk keluar NO
NO
2
NO
2

H
2
O H
2
O
NaNO
3
Air Pendingin Bekas

NaNO
3

Pengotor T = 40
0
C Pengotor
HCOONa HCOONa
T. Pencuci

Ag Ag
HCOOAg HCOOAg
HCOOH HCOOH
CO
2
CO
2

T = 90
0
C T = 30
0
C
P = 2,5 atm P = 2,5 atm

Panas masuk :
Panas keluaran reaktor = 17.680.812,80032 kal/jam
Panas H
2
O = = 269,78379 kal/jam
Total panas masuk = 17.549.773,46983 kal/jam + 269,78379 kal/jam
= 17.681.082,58411 kal/jam
Panas keluar :
out
+
303,15
298.15
dT Cpl N
out

303,15
298.15
dT Cps

+ N
out

303,15
298.15
dT Cpg

= 17.575.867,72255 kal/jam
= 17.575.867,72255 kal/jam - 17.681.082,58411 kal/jam
= -105.214,86156 kal/jam (eksotermis)
0
0
C
0
C = H (25
0
C ) = 1246,863 kJ/kg
= 259007,68592 kal/kg

0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg
= 271973,41088 kal/kg
M
pendingin
= =
= 8,11485 kg/jam

Tabel B.9 Neraca Panas Tanki Pencuci II (WT-151)

LB.7 Heater (HE-260)
Pada Heater (HE-260) asam nitrat yang berasal dari tangki penyimpanan (F-
110) dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-210)
sebagai reaktan dari 30
0
C hingga menjadi 90
0
C.

Steam 100
0
C
1 atm

Asam Nitrat
30
0
C ; 2,5 atm masuk Asam Nitrat keluar Asam Nitrat
Umpan 17.681.082,58411

-
Produk - 17.575.867,72255

Panas yang diserap -105.214,86156 -

17.575.867,72255

17.575.867,72255

HEATER

90
0
C ; 2,5 atm

Kondensat 100
0
C
1 atm

Panas Masuk :
Q
in
= N
in

303,15
298.15
dT Cpl

= 163,92301 kmol/jam
303,15
298.15
1000 x dT (30,286)

= 24.822.862,07463 kal/jam

Panas Keluar :
Q
out
= N
out

363,15
298.15
dT Cpl

= 163,92301 kmol/jam
363,15
298.15
1000 x dT (30,286)

= 322.697.206,97107 kal/jam
Panas yang dibutuhkan (Q
s
):

= Q
out
- Q
in
= 322.697.206,97107 kal/jam - 24.822.862,07463 kal/jam
= 29.784.344,89554 kal/jam (endotermis)
0
C dan tekanan
1 atm, dan keluar pada 100
0
0
C = 2256,9 kJ/kg

= = 468.820,10802 kal/kg
M
steam
= = = 635,37024 kg/jam

Tabel B.10 Neraca Massa pada Heater (HE-260)
Umpan 24.822.862,07463

-
Produk - 322.697.206,97107

Panas yang ditambahkan 29.784.344,89554 -
322.697.206,97107

322.697.206,97107

LB.8 Reaktor Pelarutan II (R-210)

Air Pendingin
T = 25
0
C
Ag logam
Logam 15 AgNO
3

N
2
18

19

HNO
3

17 H
2
O
HNO
3
N
2
O
T = 90
0
C T = 90
0
C
Air Pendingin Bekas
REAKTOR
T = 90
0
C
P = 2,5 atm

T = 40
0
C

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
4Ag + 6HNO
3
4AgNO
3
+ NO + NO
2
+ 3H
2
O

Panas masuk :
Panas Ag = N
in

303,15
298.15
dT Cp

= 6,51111 kmol/jam x 5607,5 kal/kmol = 36.511,02336 kal/jam
Panas logam = N
in

303,15
298.15
dT Cp
= 33.883,61275 kal/jam
Panas HNO
3
= panas dari heater = 322.697.206,97017
kal/jam
Panas N
2
= N
in

303,15
298.15
dT Cp
=

3,223 kmol/jam x 6505 kal/kmol = 20.965,59651 kal/jam

Total panas masuk = 36511,02336 + 33883,61275 + 322697206,
+ 20965,59651 = 322.788.567,20279 kal/jam

Panas keluar :
Panas AgNO
3
= N
out

363,15
298.15
dT Cp

= 12.653.486,84273 kal/jam
Panas HNO
3
= N
in

303,15
298.15
dT Cp
= 303.662.927,04373 kal/jam
Panas logam = N
in

303,15
298.15
dT Cp

= 34.646,03635 kal/jam
Panas N
2
O = N
in

303,15
298.15
dT Cp
= 4,83450 kmol/jam x 1886,67616 kal/kmol
= 9.121,12786 kal/jam
Panas H
2
O =
N
in

303,15
298.15
dT Cp

= 4,83450 kmol/jam x 4060,26307 kal/kmol
= 19.629,32451 kal/jam
Total panas keluar =12653486,84273 + 303662927,04373 + 34646,03635
+ 9121,12786 +19629,32451
= 316.379.810,37518 kal/jam
Menghitung panas reaksi
H
f (298,15)
= H
f
0
produk - H
f
0
reaktan
Reaksi I :
4Ag + 6HNO
3
4AgNO
3
+ NO + NO
2
+ 3H
2
O
H
f (298,15)
= {3x (-68317400) + 7960000 +21600000 + 4x (-24020000

{6x (-41350000) +0} = -23.372.200 kal/kmol
H
r(363,15)
=Hr 298,15 (kal/kmol)+ +
+
+
= -19.430.850,17875 kal/kmol

Panas reaksi = Total mol produk x H
r(363,15)

= 14,50349 kmol/jam x (-19.430.850,17875 ) kal/kmol
= -281.825.087,07577 kal/jam
Reaksi II :
NO + 1/2N
2
N
2
O
H
f (298,15)
= 19550000 {1/2 x 0 + 21600000) = -2.050.000 kal/kmol

H
r(363,15)
= Hr 298,15 (kal/kmol)+ +
+ = -2.029.846,98440 kal/kmol
r(363,15)

= 1,61150 kmol/jam x (-2.029.846,98440 ) kal/kmol
= -3.271.095,53105 kal/jam
Reaksi III :
NO
2
+ 3/2N
2
2 N
2
O
H
f (298,15)
= 2 x 19550000 {3/2 x 0 + 7960000} = 31.140.000 kal/kmol
H
r(363,15)
= Hr 298,15 (kal/kmol)+ +
+ = 31.154.133,92550 kal/kmol
r(363,15)

= 3,2230 kmol/jam x 31.154.133,92550 kal/kmol
= 100.409.685,10519 kal/jam

Panas reaksi total = -281.825.087,07577 + (-3.271.095,53105 ) +
+ 100.409.685,10519
= 316.379.810,37518 kal/jam { 322.788.567,20279 kal/jam
+ 184.676.497,50163 kal/jam }
0
0
C
0
C = H (25
0
C ) = 1246,863 kJ/kg = 259007,6859 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg = 271973,4109 kal/kg
M
pendingin
= =
= 14.737,72232 kg/jam

Tabel B.11 Neraca Panas Reaktor Pelarutan II (R-210)
Umpan 322.788.567,20279 -
Produk - 316.379.810,37518
Panas Reaksi

184.676.497,50163 -
Panas yang diserap -191.085.254,32924 -

316.379.810,37518 316.379.810,37518

LB.9 Kristalisator (CR - 320)

Chiller
T = 10
0
C
Logam
AgNO
3
Logam
HNO
3
19 21 AgNO
3

N
2
O

HNO
3

H
2
O H
2
O
T = 90
0
C

N
2
O
T = 20
0
C
Air Pendingin Bekas
T = 40
0
C
Panas masuk :
Q
in
= Panas keluaran reaktor
= 316.379.810,37518

kal/jam

Panas keluar total :
Q
out
= N
out

393,15
298.15
dT Cpl

= -112.717,60900 kal/jam
= -112.717,60900 kal/jam - 316.379.810,37518

kal/jam

KRISTALISATOR
T = 20
0
C ; 2,5 atm


Tanda negatif (-) menunjukkan jumlah panas yang harus diserap. Air pendingin
yang diguakan adalah air masuk pada suhu 10
0
0
C
0
C = H (10
0
C ) = 945,28398 kJ/kg
= 196361,44092 kal/kg
0
C = H (40
0
C ) = 1309,28 kJ/kg
= 271973,41088 kal/kg
M
pendingin
= =
= 4.489,24367 kg/jam

Tabel B.12 Neraca Massa pada Kristalisator (CR-320)
Alur Masuk (kal/jam) Keluar (kal/jam)
Umpan 316.379.810,37518

-
Produk - -112.717,60900
Panas yang diserap -339.440.557,86040 -
-112.717,60900 -112.717,60900

LB.10 Dryer (RD - 310)
Pada unit Dryer (RD - 310), sejumlah perak nitrat yang masih mengandung air
dan sedikit asam nitrat yang keluar dari centrifuge ingin dihilangkan. Adapun
temperatur proses pada unit ini yaitu pada temperatur 95
0
C dan tekanan 0,5 atm.


Steam
T = 100
0
C
Logam
AgNO
3
Logam
HNO
3
masuk Keluar AgNO
3

N
2
O

HNO
3

H
2
O H
2
O
T = 20
0
C

N
2
O
Kondensat T = 95
0
C
T = 100
0
C P = 0,5 atm

Panas masuk :
Q
in
= Panas keluaran Kristalisator
= -23.060.747,48522 kal/jam

Panas keluar :
Panas keluaran cairan
Q
out
= N
out
368,15
298,15
dT Cp = N
out
368,15
298,15
dT Cpl + H
VL

= 18.523.508.394,68460 kal/jam

Panas padatan
Q
out
= N
out
368,15
298,15
dT CpS

= 124.276,49324 kal/jam
Q
out
total = 18.523.508.394,68460 + 124.276,49324 kal/jam
DRYER
T = 95
0
C

= 18.523.632.671,17780 kal/jam
= Panas keluar - panas masuk
= 18.523.508.394,68460 kal/jam (-23.061.442,61606 kal/jam )
= 18.546.693.418,66300 kal/jam ( Endotermis)

0
C dan tekanan 1
atm, dan keluar pada 100
0
0
C = 2256,9 kJ/kg
= = 468820,1080 kal/kg
M
steam
= = = 39.560,36250 kg/jam
Tabel B.13 Neraca Massa pada Dryer (RD-310)
Alur Masuk (kal/jam) Keluar (kal/jam)
Umpan -23.061.442,61606 -
Produk - 18.523.508.394,68460
Panas yang ditambahkan 18.546.693.418,66300 -
18.523.508.394,68460 18.523.508.394,68460


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Tangki Penyimpanan Asam Nitrat 95% (F-110)
Fungsi : Menyimpan kebutuhan Asam nitrat selama 30 hari
Bahan Konstruksi : High Alloy Steel SA-240, Grade 304, 18 Cr-8 Ni
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 2 Buah

Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
- Temperatur : 30C = 303,15 K
- Laju alir massa Asam nitrat = 18055,53975 kg/jam
- Densitas Asam Nitrat = 1476,1 kg/m
3
(Kern, 1965)
- Volume Asam Nitrat = = 12,23192 m
3

- Laju alir massa H
2
O = 950,29157 kg/jam
- Volume H
2
O = = 0,95029 m
3

Maka untuk mencari densitas campuran, dihitung dengan rumus total :
- Laju alir massa total = 18055,53975 kg/jam + 950,29157 kg/jam
= 19005,83132 kg/jam
- Densitas campuran =
= = 1441,77846 kg/m
3

Kebutuhan Perancangan : 15 hari
Faktor Kelonggaran : 20% (Perry, 1999)
Perhitungan:

A. Volume Tangki :
Volume Larutan = = 4745,59681 m
3
Dengan mempertimbangkan faktor kelonggaran, maka volume tangki :
Volume Tangki = ( 1 + 0,2) x 4745,59681 m
3
= 5694,71617 m
3
B. Diameter dan Tinggi Shell
Direncanakan :
- Tinggi shell : diameter = 5 : 3
- Tinggi head : diameter = 1 : 4
- Volume shell tangki ( Vs) =
4
1
D
2
Hs =
12
5
D
3


- Volume head tangki (Vh) =
24
1
D
3

- Volume tangki = Vs + Vh
=
24
10
D
3
+
24
1
D
3
=
24
11
D
3
= 5694,71617 m
3
Diperoleh : D = 15,77325 m
Hs = 26,50741 m

C. Diameter dan Tinggi Head
Diameter Head = Diameter Shell = 15,77325 m
Tinggi Head = D = . 15,77325 = 3,94331 m

D. Tebal Shell Tangki
(Peters et.al.,2004)
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki 15,77325 m = 481,79899 in
S = allowable stress = 18700 psia (Peters et.al., 2004)
E = joint efficiency = 0,85 (Peters et.al., 2004)
C = faktor korosi = 0,125 in (Peters et.al., 2004)

Volume larutan = 2214,61184 m
3

Volume tangki = 2657,53421 m
3

Tinggi larutan dalam tangki = m 50741 , 26
m 5694,71617
m 4745,59681
3
3
= 22,08951 m

Tekanan Hidrosatatik :
P
hidrostatik
= . g . h

= 1441,77846 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 22,08951 m
= 312112,15661 kPa = 45,25626 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 45,25626 psia) = 71,94272 psia

Tebal shell tangki:
t = + 0,125
t = 1,53417 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,53417 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1,6 in
(Brownell & Young,1959)
d. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell. Maka tebal
shell standar yang digunakan = 1,6 in. (Brownell & Young,1959)

LC.2 Tangki Penyimpanan NaOH 90% (F-112)
Fungsi : Menyimpan kebutuhan NaOH selama 7 hari
Jumlah : 1 Buah

Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
Laju alir massa NaOH = 5228,32417 kg/jam
Densitas NaOH = 2310 kg/m
3
(Perry, 1999)

Volume NaOH = = 2,45461 m
3

Laju alir massa H
2
O = 580,92491 kg/jam
Volume H
2
O = = 0,58092 m
3

Maka untuk mencari densitas campuran, dihitung dengan rumustotal :
Laju alir massa total = 5228,32417 kg/jam + 580,92491 kg/jam
= 5809,24907 kg/jam
Densitas campuran =
= = 1913,74663 kg/m
3

Perhitungan:
A. Volume Tangki :
3
Volume Tangki = ( 1 + 0,2) x 509,97025 m
3
= 611,96430 m
3
Direncanakan :
4
1
D
2
Hs =
12
5
D
3

24
1
D
3

=
24
10
D
3
+
24
1
D
3
=
24
11
D
3
= 611,96430 m
3

Hs = 12,58364 m

Tinggi Head = D = . 7,50462 = 1,87616 m

di mana:

3

3

m 611,96430
m 509,97025
3
3
= 10,48636 m

P
hidrostatik
= . g . h
= 1913,74663 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 10,48636 m
= 196,66878 kPa = 28,85557 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 28,85557 psia) = 51,85557 psia

Tebal shell tangki:

t = + 0,125
t = 0,60789 in
Maka tebal shell standar yang digunakan =
3
/
4
in (Brownell & Young,1959)
shell standar yang digunakan =
3
/
4

LC.3 Gudang Perak Mentah (F-120)
Fungsi : Menyimpan bahan baku perak selama 30 hari
sebelum diproses
Bentuk bangunan : Berbentuk segi empat dengan atap dari asbes
Bahan konstruksi :
Dinding : Batu bata
Lantai : Aspal
Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi ruangan :
Temperatur : 30
0
C
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 30 hari

Perhitungan Desain Bangunan :
Bahan baku perak mentah yang telah dihaluskan dimasukkan kedalam peti
penyimpanan. 1 peti penyimpanan memuat 1000 kg bahan baku. Diperkirakan
terdapat ruang kosong 10% diantara peti penyimpanan.
Densitas bulk perak mentah = 9465 kg/m
3

Maka 1 peti penyimpanan memuat :

Volume bulk perak mentah = = 0,10565 m
3

Kebutuhan perak mentah = 1279,64332 kg/jam
Kebutuhan 30 hari perak mentah = 1279,64332 kg/jam x 30 x 24
= 921343,19040 kg
Maka banyak peti penyimpanan =
= 921,34319 buah = 922 buah
Volume untuk 922 peti = 0,10565 m
3
x 922 = 97,41152 m
3
Volume untuk area jalan = 20 %
Sehingga Volume gedung = 1,3 x 97,41152 m
3
= 126,63497 m
3
Ukuran gedung yang direncanakan adalah :
p : l : t = 3 : 2 : 1
volume gedung = p x l x t = 6t
3
126,63497 m
3
= 6 t
3

Tinggi =
= 7,03527 m = 7
Panjang = 3 x tinggi = 3 x 7 = 21 m
Lebar = 2 x tinggi = 2 x 7 = 14 m

LC.4 Gudang Sodium Format (F-210)
Fungsi : Menyimpan bahan baku Sodium Format (HCOONa)
Bentuk bangunan : Berbentuk segi empat atap asbes
Bahan konstruksi :
Dinding : Batu bata
Lantai : Aspal
Atap : Asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi ruangan :
Temperatur : 30
0
C
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 7 hari

Perhitungan Desain Bangunan :
Bahan baku perak mentah yang telah dihaluskan dimasukkan kedalam peti
penyimpanan. 1 peti penyimpanan memuat 1000 kg bahan baku. Diperkirakan
terdapat ruang kosong 10% diantara peti penyimpanan.

Densitas bulk Sodium Format = 1920 kg/m
3

Maka 1 peti penyimpanan memuat :
Volume HCOONa @ peti = = 0,52083 m
3

Kebutuhan HCOONa = 1228,92050 kg/jam
Kebutuhan 7 hari HCOONa = 1228,92050 kg/jam x 7 x 24
= 206458,64344 kg
Maka banyak peti penyimpanan =
= 206,45864 buah = 207 buah
Volume untuk 207 peti = 0,52083 m
3
x 207 = 107,53054 m
3
Volume untuk area jalan = 20 %
Sehingga Volume gedung = 1,3 x 107,53054 m
3
= 139,78971 m
3
Ukuran gedung yang direncanakan adalah :
p : l : t = 4 : 2 : 1
volume gedung = p x l x t = 8t
3
139,78970 m
3
= 8 t
3

Tinggi =
= 4,48044 m = 4,5 m
Panjang = 4 x tinggi = 4 x 4,5 = 18 m
Lebar = 2 x tinggi = 2 x 4,5= 9 m

LC.5 Silotank Perak Nitrat (F-340)
Fungsi : Menyimpan Perak Nitrat hasil produksi selama 7 hari
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan conical bottom head.

Jumlah : 1 Buah
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
- Laju alir massa :
Perak Nitrat 1073,23234 kg/jam
- Densitas
Perak Nitrat : 4350 kg/m
3

- Volume Perak Nitrat : = 0,24672 m
3

Faktor Kelonggaran : 20%
Perhitungan:
A. Volume Silotank :
Volume Padatan = = 41,48166 m
3
Volume Tangki = ( 1 + 0,2) . 41,48166 m
3
= 49,77799 m
3

B. Diameter Bukaan Bawah
9 , 44 ) 889 , 1 )( 16 , 23 tan 288 , 6 ( + +
=
p m
n
o D
D
D
m
(Mc.Cabe, 1999)
dimana,
m = laju alir zat padat = 1073,23238 kg/jam
= 39,35185 lbm/menit
D
o
= diameter bukaan (in)

m
= sudut friksi = 30
o

Dp = diameter partikel = 0,05 cm = 0,019685 in

D
= 4346,57266 kg/m
3
= 286,87380 lbm /cuft
n = 3,1
1073,23238 =
9 , 44 ) 889 , 1 019685 , 0 )( 16 , 23 30 tan 288 , 6 (
286,8738
+ +
n
o
D x

D
o
3,1
= 0,85462

D
o
= 0,27569 in = 0,00689 m

C . Diameter dan Tebal Dinding
Direncanakan :
- Tinggi (H) : Diameter (D) = 3 : 1
- h
1
: h
2
= 2 : 1
- H = h
1
+ h
2
= h
1
+ h
1
= h
1

- = ; H = 3D
- h
1
= H = . 3D = 2D
- h
2
= h
1
= 2D = D

4
1
D
2
h
1
=
2
1
D
3

= 1,57 D
3

- Volume cone tangki (Vc) =
2
2
2 2 3
h
D D
o
|
\
|
+
(Mc.Cabe, 1999)
= D
D
|
\
|
+
2
2 2
0,01805
3

= ( ) D D +
2
01805 , 0
12

= ( )
2
01805 , 0 08333 , 0 D D +

- Volume tangki = Vs + Vc
=1,57 D
3
+ ( )
2
01805 , 0 08333 , 0 D D + = 49,77799 m
3

Dengan cara trial error diperoleh :
D = h
2
= 3,11000 m
h
1
= 6,22 m
H = h
1
+ h
2
= 6,22000 + 3,11000 = 9,33000 m


di mana:
D = diameter dalam tangki = 3,11 m = 122,4407 in

Volume padatan = 41,48166 m
3

3

Tinggi padatan dalam tangki = m 9,33
m 49,77799
m 41,48166
3
3
= 7,75 meter
P
hidrostatik
= . g . h
= 4346,57266 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 7,75 m
= 331,1871 kPa = 48,02213 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 48,02213 psia) = 75,26176 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125
t = 0,5222 in
3
/
4
d. Tebal tutup dan cone tangki
Tutup atas dan cone tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell. Maka tebal
shell standar yang digunakan =
3
/
4

LC.6 Tangki Penampungan Limbah Filtrasi (F-211)

Fungsi : Menampung limbah hasil filtrasi selama 7 hari
Jumlah : Satu Buah
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan di excel maka densitas campuran,
dihitung dengan rumus total :
- Laju alir massa total = 11702,27350 kg/jam
- Volume total campuran = 7,96941 m
3

= = 1467,32944 kg/m
3

Perhitungan:

A. Volume Tangki :
3
Volume Tangki = ( 1 + 0,2) x 1339,83677 m
3
= 1607,80413 m
3
Direncanakan :
4
1
D
2
Hs =
12
5
D
3

24
1
D
3


=
24
10
D
3
+
24
1
D
3
=
24
11
D
3
= 1607,80413 m
3
Hs = 17,37487 m

Tinggi Head = D = . 10,35201 = 2,58800 m

di mana:

3

3

m 1607,80413
m 1339,83677
3
3
= 14,47906 m

P
hidrostatik
= . g . h
= 1483,38857 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 14,47906 m

= 208,20635 kPa = 30,18992 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 30,18992 psia) = 53,86311 psia

Tebal shell tangki:
t = + 0,125
t = 0,81695 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young,1959)
shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young,1959).

LC.7 Tangki Penampungan Sentrifugasi I (F-212)
Fungsi : Menampung limbah hasil filtrasi selama 7 hari
Jumlah : Satu Buah
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm
Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan di excel maka densitas campuran,
dihitung dengan rumus total :
- Laju alir massa total = 14118,39719 kg/jam
- Volume total campuran = 10,28242 m
3

= = 1373,06135 kg/m
3


Perhitungan:
A. Volume Tangki :
3
Volume Tangki = ( 1 + 0,2) x 1727,44701 m
3
= 2072,93642 m
3
Direncanakan :
4
1
D
2
Hs =
12
5
D
3

24
1
D
3

=
24
10
D
3
+
24
1
D
3
=
24
11
D
3
= 2072,93642 m
3
Hs = 18,91382 m

Tinggi Head = D = . 11,266 = 2,81651 m

di mana:


3

3

Tinggi larutan dalam tangki = m 18,91382
m 2072,93638
m 1727,44698
3
3
= 15,76152 m

P
hidrostatik
= . g . h
= 1373,06135 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 15,76152 m
= 212,08704 kPa = 30,75262 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 30,75262 psia) = 54,53835 psia

Tebal shell tangki:
t = + 0,125
t = 0,88751 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young,1959)

shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young,1959).

LC.8 Pompa Asam Nitrat ( L-110)
Fungsi : Memompa asam nitrat dari tangki menuju reaktor
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C
- Laju alir massa (F) = 19005,83132 kg/jam = 11,65430 lbm/s
- Densitas () campuran = 1441,77846 kg/m
3
= 89,11655 lbm/ft
3

- Viskositas Asam Nitrat 95% = 0,85 cP = 0,00057 lbm/ft.s (Perry, 1999)
- Laju alir volumetrik (Q) =
3
kg/m 1441,77846
kg/jam 2 19005,8313
= 13,18221 m
3
/jam
= 0,13078 ft
3
/s

Perencanaan Diameter Pipa pompa :
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Peters et.al., 2004)

dengan : Di,
opt
= diameter optimum (in) = densitas (lbm/ft
3
)

Q = laju volumetrik (ft
3
/s)
Maka, diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,13078 ft
3
/s )
0,45
(89,11655 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,79896 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 2003, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3,0 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,06800 in = 0,25567 ft = 0,07795 m
Diameter Luar (OD) : 3,5 in = 0,29167 ft
Inside sectional area : 0,05130 ft
2


Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
ft 0,05130
/s ft 0,130778
= 2,54924 ft/s = 0,77721 m/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005711
) ft 0,25567 )( ft/s 54924 , 2 )( lbm/ft 89,11655 (
3

= 101689,02929 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m. Pada N
Re
=
101689,02929 dan /D=
m 0,07795
m 000046 , 0
= 0,00059, maka harga f = 0,0048 (Perry,2008)
Friction Loss
- Contraction loss pada keluaran tangki
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,16611 J/kg
- Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 5 m
F
f
= 4f = 4(0,0048) = 0,37198 J/kg
- Friction pada 3 buah elbow 90
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 8,71817 J/kg
- Friction pada 1 buah check valve
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 7,74949 J/kg
- Expansion loss pada tank entrance
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,30203 J/kg
Sehingga total frictional loss, F:
F = (0,16611 + 0,37198 + 8,71817 + 7,74949 + 0,30203)
= 17,30777 J/kg


Energi mekanik yang diterima fluida, W
s
:
W
s
= (Geankoplis, 1997)
Dimana:
diameter pipa konstan, v
1
= v
2

selisih tinggi pipa, = 4 m
tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 17,30777 = 56,50777 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,54241 hp
Efisiensi pompa 80%, maka :
P = hp
= 0,67802 hp
Maka, dipilih pompa dengan daya
3
/
4
hp

LC.9 Pompa Asam Nitrat ( L-310)
Fungsi : Memompa asam nitrat dari tangki menuju reaktor
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C
3
= 89,11655 lbm/ft
3

- Viskositas Asam Nitrat 95% = 0,85cP=0,00057lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 1441,77846
kg/jam 1 10327,1499
=7,16279m
3
/jam
= 0,07106 ft
3
/s


Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,07106 ft
3
/s )
0,45
(89,11655 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,12710 in

2

2
3
ft 0,03322
/s ft 0,07106
= 2,13905 ft/s = 0,65215 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005711
) ft 0,20575 )( ft/s 13905 , 2 )( lbm/ft 89,11655 (
3

= 68667,49176 (Turbulen)

Re
=
68667,49176 dan /D =
m 0,06273
m 000046 , 0

Friction Loss

h
c
= k
c
= 0,55 = 0,11696 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,009) = 0,61020 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 7,62750 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 6,78000 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,21265 J/kg
F = (0,11696 + = 0,61020 +7,62750 + 6,78000 + 0,21265)
= 15,34731 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 15,34731 = 54,54731 J/kg

Daya pompa, P

P = = = 0,28450 hp
P = hp
= 0,35563 hp
1
/
2
hp

LC.10 Pompa NaOH ( L-210)
Fungsi : Memompa NaOH dari tangki menuju Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C
3
= 118,28897 lbm/ft
3

- Viskositas NaOH 90% = 0,85 cP = 0,00057 lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 1913,74663
kg/jam 5513,41164
= 2,88095 m
3
/jam
= 0,02858 ft
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,02858 ft
3
/s )
0,45
(118,28897 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,46841 in

2

2
3
ft 0,01414
/s ft 0,02858
= 2,02128 ft/s = 0,61624 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,04166
) ft 0,13417 )( ft/s 02128 , 2 )( lbm/ft 118,28897 (
3

= 12457,00197 (Turbulen)

Re
=
12457,00197 dan /D=
m 0,04090
m 000046 , 0

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,10443 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,007) = 0,64988 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 10,44446 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 9,28397 J/kg

h
ex
= k
ex
= 1 = 0,18988 J/kg

F = (0,10443 + 0,64988 +10,44446 +9,28397 + 0,18988)
= 20,67262 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 59,87262 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 1,66718 hp
P = hp
= 2,08393 hp
Maka, dipilih pompa dengan daya 2
1/
8
hp

LC.11 Pompa Hasil Reaksi ( L-211)
Fungsi : Memompa Campuran dari Reaktor menuju Neutralizer
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C

3
= 121,32552 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 2,06401 cP = 0,00139 lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 1962,87361
kg/jam 1 37690,9266
= 25,53413 m
3
/jam
= 0,19050 ft
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,190450 ft
3
/s )
0,45
(121,32552 lbm/ft
3
)
0,13

= 3,45085 in

Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,33333 ft
2

2
3
ft 0,06870
/s ft 0,19050
= 2,77286 ft/s = 0,84538 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00139
) ft 0,29567 )( ft/s 77286 , 2 )( lbm/ft 121,32552 (
3

= 71716,48820 (Turbulen)


Re
=
71716,48820 dan /D =
m 0,09014
m 000046 , 0
= 0,00051,maka harga f = 0,0051 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,19653 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0051 ) = 0,40434 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 8,91930 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 7,92827 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,35734 J/kg
F = (0,19653 + 0,40434 + 8,91930 + 7,92827 + 0,35734)
= 17,80578 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1


Sehingga,
W
s
= = 57,00578 J/kg

Daya pompa, P
P = = = 1,44300 hp
P = hp
= 1,80375 hp
Maka, dipilih pompa dengan daya 2 hp

LC.12 Pompa Menuju Filter ( L-212)
Fungsi : Memompa Produk dari Neutralizer menuju Filter
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 40
0
C
3
= 90,37175 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 0,091311cP = 0,00006 lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 1462,08578
kg/jam 7 25954,7847
= 7,93713 m
3
/jam
= 0,17611 ft
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)


Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,17611ft
3
/s )
0,45
(90,37175 lbm/ft
3
)
0,13

= 3,20591 in

Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,33333 ft
2

2
3
ft 0,06870
/s ft 0,17611
= 2,56346 ft/s = 0,78154 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0000613
) ft 0,29567 )( ft/s 56346 , 2 )( lbm/ft 90,37175 (
3

= 1116319,09269 (Turbulen)

Re
=
1116319,09269 dan /D=
0,09014m
m 000046 , 0
=0,00051, maka harga f = 0,007 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,16797 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,007) = 0,47433 J/kg

o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 7,62309 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 6,77608 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,30541 J/kg
F = 0,16797 + 0,47433 + 7,62309 + 6,77608 + 0,30541
= 15,34687 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 54,54687 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,71503 hp
P = hp
= 0,89378 hp
Maka, dipilih pompa dengan daya 1 hp


LC.13 Pompa Menuju Sentrifugasi ( L-213)
Fungsi : Memompa Produk dari Reaktor menuju Sentrifugasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C
3
= 87,52986 lbm/ft
3

3
kg/m 1416,10809
kg/jam 2 13961,1732
= 9,85883 m
3
/jam
= 0,09781 ft
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,09781 ft
3
/s )
0,45
(87,52986 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,45024 in

2


2
3
ft 0,03322
/s ft 0,09781
= 2,94419 ft/s = 0,89762 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00009
) ft 0,20575 )( ft/s 94419 , 2 )( lbm/ft 87,52986 (
3

= 621826,80113 (Turbulen)

Re
=
621826,80113 dan /D =
m 0,06273
m 000046 , 0
= 0,00073,maka harga f = 0,007 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,22157 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,007) = 0,89911 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 14,45006 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 12,84449 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,40286 J/kg
F = (0,22157 + 0,89911 + 14,45006 +12,84449 + 0,40286)
= 28,81810 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 68,01810 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,47960 hp
P = hp
= 0,59950 hp
3
/
5
hp

LC.14 Pompa Menuju Penampungan Limbah ( L-214)
Fungsi : Memompa Limbah dari Sentrifugasi menuju Tanki
Penampungan
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 1 atm
- T = 30
0
C
3
= 83,79082 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 15 cP = 0,01008 lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 1355,61572
kg/jam 0 13330,9242
= 9,83385 m
3
/jam
= 0,09756 ft
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,09756 ft
3
/s )
0,45
(83,79082 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,43360 in

2

2
3
ft 0,03322
/s ft 0,09756
= 2,93673 ft/s = 0,89534 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,01008
) ft 0,20575 )( ft/s 93673 , 2 )( lbm/ft 83,79082 (
3

= 5022,94745 (Turbulen)

Re
=
5022,94745 dan /D =
0,06273m
m 000046 , 0

Friction Loss

h
c
= k
c
= 0,55 = 0,22045 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,01) = 1,27795 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 14,37692 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 12,77948 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,40082 J/kg
F = 0,22045 + 1,27795 + 14,37692 + 12,77948 + 0,40082
= 29,05562 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 68,25562 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,45955 hp

P = hp
= 0,57444 hp
3/
4
hp
LC.15 Pompa Menuju Kristalisator ( L-320)
Fungsi : Memompa Produk dari Reaktor menuju Kristalisator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 2,5 atm
- T = 90
0
C
3
= 97,08301 lbm/ft
3

3
kg/m 1570,66443
kg/jam 8 10905,4551
= 7,38802 m
3
/jam
= 0,06888 ft
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,06888 ft
3
/s )
0,45
(97,08301 lbm/ft
3
)
0,13

= 2,12099 in


2

2
3
ft 0,03322
/s ft 0,06888
= 2,07348 ft/s = 0,63216 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00012
) ft 0,20575 )( ft/s 07348 , 2 )( lbm/ft 08301 , 97 (
3

= 350976,09399 (Turbulen)

Re
=
350976,09399 dan /D=
m 0,06273
m 000046 , 0

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,10990 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0048) = 0,30579 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 7,16703 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 6,37069 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,19981 J/kg
F = ( 0,10990 + 0,30579 +7,16703 + 6,37069 + 0,19981)

= 14,15323 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 53,35323 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,31268 hp
P = hp
= 0,39086 hp
1
/
2
hp

LC.16 Pompa Menuju Sentrifugasi ( L-321)
Fungsi : Memompa recycle mother liquor ke sentrifugasi (H-230)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 2,5 atm
- T = 20
0
C
3
= 129,91283 lbm/ft
3


3
kg/m 2101,80403
kg/jam 9723,33182
= 4,62618 m
3
/jam
= 0,04589 ft
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,04589 ft
3
/s )
0,45
(97,08301 lbm/ft
3
)
0,13

= 1,83498 in

2

2
3
ft 0,02330
/s ft 0,04589
= 1,96973 ft/s = 0,60053 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00012
) ft 0,17225 )( ft/s 96973 , 1 )( lbm/ft 91283 , 129 (
3

= 373518,34805 (Turbulen)

Re
=
373518,34805 dan /D=
m 0,05252
m 000046 , 0


Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,09917 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,008) = 1,64813 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 7,72560 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 6,86720 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,18032 J/kg
F = (0,09917 + 1,64813 +7,72560 + 6,86720 + 0,18032)
= 16,52042 J/kg
s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 55,72042 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,27363 hp

P = hp
= 0,34204 hp
1
/
2

hp
LC.17 Pompa Menuju Tanki Penyimpanan HNO
3
( L-322)
Fungsi : Memompa recycle HNO
3
ke Tanki penyimpanan (F-110)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P
1
P
2
= 2,5 atm
- T = 20
0
C
3
= 130,34838 lbm/ft
3

- Viskositas campuran = 0,83 cP = 0,00012 lbm/ft.s (Perry, 1999)
3
kg/m 2108,85054
kg/jam 97,06974
= 0,04603 m
3
/jam
= 0,00046 ft
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,00046 ft
3
/s )
0,45
(97,08301 lbm/ft
3
)
0,13

= 0,23059 in


2

2
3
ft 0,00072
/s ft 0,00046
= 0,63423 ft/s = 0,19336 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,000562
) ft 0,03033 )( ft/s 63423 , 0 )( lbm/ft 34838 , 130 (
3

= 4496,17114 (Turbulen)

Re
=
4496,17114 dan /D=
m 0,00925
m 000046 , 0

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,01028 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,008) = 19,40606 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 3.(0,75) = 4,54830 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 4,04293 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,01869 J/kg

F = (0,01028+ 19,40606 + 4,54830 + 4,04293 + 0,01869)
= 28,02626 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= = 67,22626 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,00330 hp
P = hp
= 0,00412 hp
1
/
20
hp

LC.18 Bucket Elevator (J-110)
Fungsi : mengangkut Crude Silver menuju Crusher
Jenis : Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur (T) : 30
0
C
- Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psi)
Laju bahan yang diangkut = 1279,64332 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12 % (Perry, 1999)

Kapasitas = 1,12 x 1279,64332 kg/jam = 1433,20052 kg/jam = 0,39811 kg/s
Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam, spesifikasi :
(Perry, 1999)
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6 x 4 x 4) in
- Jarak antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,5800 m/mnt = 1,14300 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,17780 m =17,78000 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
Z m 0,07 P
0,63
= (Timmerhaus, 1991)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)
m = 1279,6332 kg/jam = 0,35546 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 . (0,053)
0,63
. 7,62
= 0,27800 kW = 0,37280 hp

Fungsi : mengangkut HCOONa menuju Reaktor
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
0
C
Laju bahan yang diangkut = 1228,92050 kg/jam = 0,34137 kg/s

( Perry, 1999)
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78000 cm
Z m 0,07 P
0,63
m = 1228,92050 kg/jam = 0,34137 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 . (0,34137)
0,63
. 7,62
= 0,27101 kW = 0,36342 hp
Daya motor standar yang digunakan = 0,4 hp

Fungsi : mengangkut Kristal Perak Nitrat menuju Silotank (F-340)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
0
C
Laju bahan yang diangkut = 1073,23238 kg/jam = 0,29812 kg/s
( Perry, 1999)

- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78000 cm
Z m 0,07 P
0,63
m = 1073,23238 kg/jam = 0,29812 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 . (0,29812)
0,63
. 7,62
= 0,24884 kW = 0,33369 hp
Daya motor standar yang digunakan =
1
/
3
hp

LC.21 Belt Conveyor (J-120)
Fungsi : Mengangkut Crude Silver dari Crusher menuju
Reaktor
Bahan Konstruksi : Carbon steel
Bentuk : Horizontal screw conveyor
Jumlah : 2 unit

Temperatur (T) = 30
0
C (303,15 K)
Tekanan Operasi (P) = 1 atm (101,325 kPa)
Jarak Angkut (L) = 8 m
Laju Alir Beban (F) = 639,82166 kg/jam (per unit Conveyor)
= 0,17773 kg/s
Densitas () = 575,59140 kg/m
3


Direncanakan dalam 1 proses cukup menempuh 1/6 jam kerja ( 10 menit)

1,11159 m
3
/jam = 0,00031 m
3
/s
Kemampuan daya laju volumetrik screw conveyor 0,00031 m
3
/s
Daya Conveyor :
L F 0,07 P
0,82
= (peters, et al, 2004)
Dimana : P = Daya Conveyor (kWh)
F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)

8 x 0,17773 x 0,07 P
0,82
=

= 0,13583 kWh = 0,18214 = 0,25 hp
Maka untuk menggerakkan kedua unit conveyor diperlukan daya sebesar :
P = 0,25 hp x 2 = 0,5 hp

LC.22 Belt Conveyor (J-320)
Fungsi : Mengalirkan kristal Perak Nitrat dari Sentrifugasi
menuju Dryer
Jumlah : 2 unit

Temperatur (T) = 20
0
C (293,15 K)
= 0,14920 kg/s
Densitas () = 4354,31474 kg/m
3


0,1235 m
3
/jam = 0,00003 m
3
/s
3
/s
Daya Conveyor :
L F 0,07 P
0,82
= (Peters, et al, 2004)

8 x 0,14920 x 0,07 P
0,82
=

= 0,11767 kWh = 0,15780 hp = 0,25 hp
P = 0,25 hp x 2 = 0,5 hp

LC.23 Screw Conveyor (J-122)
Fungsi : Mengangkut padatan dari Filter menuju Tanki
Penampungan Sementara
Jumlah : 6 unit

Temperatur (T) = 30
0
C (303,15 K)
= 0,56860 kg/s
Densitas () = 1483,38857 kg/m
3

1,37993 m
3
/jam = 0,00038 m
3
/s

3
/s
Daya Conveyor :
L F 0,07 P
0,82
8 x 0,56860 x 0,07 P
0,82
=

= 0,35248 kWh = 0,47267 hp = 0,5 hp
P = 0,5 hp x 6= 3 hp
Sehingga daya yang digunakan sebesar = 3 hp

LC.24 Screw Conveyor (J-221)
Fungsi : Mengalirkan Slurry dari Sentrifugasi menuju
Reaktor
Jumlah : 1 unit

Temperatur (T) = 30
0
C (303,15 K)
Laju Alir Beban (F) = 700,77916 kg/jam = 0,19466 kg/s
Densitas () = 1373,06135 kg/m
3


0,51038 m
3
/jam = 0,00014 m
3
/s
3
/s
Daya Conveyor :
L F 0,07 P
0,82

8 x 0,19466 x 0,07 P
0,82
=

= 0,18294 kWh = 0,24532 hp = 0,25 hp
Sehingga daya yang digunakan sebesar = 0,25 hp

LC.25 Kompresor (G-330)
Fungsi : Memompakan udara sekaligus menaikkankan tekanan dari 1 atm
menjadi 5 atm
Jenis : Centrifugal compressor

Komposisi udara terdiri dari Nitrogen dan Oksigen, dimana 79% Nitrogen dan 21%
Oksigen
Laju Total = 114,23281 kg/jam = 251,8416 lbm/jam
Densitas () = 5,80087 kg/m
3
= 0,36213 lbm/ ft
3
Laju alir volumetri (Q) = /jam m 69232 , 19
80087 , 5
8416 , 251
F
3
= = = 0,19317 ft
3
/s
Perencanaan Kompresor
Diameter pipa ekonomis (de) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 ( Q )
0,45
( )
0,13
(Peters, 1991)

= 3,9 (0,19317)
0,45
(0,36213)
0,13

= 1,630781 in
Dipilih material pipa commercial steel 2 in schedule 40 :
Diameter dalam (ID) = 2,067 in = 0,17225 ft

Diameter luar (OD) = 2,38 in = 0,19833 ft
Luas penampang (A) = 0,542 ft
2

Tekanan masuk (P
1
) = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan keluar (P
2
) = 5 atm = 73,5 psi
Temperatur masuk = 30
o
C
Temperatur standar = 25
o
C
Volume standar = 22,41 l
Rasio spesifik (k) = 1,4

Daya (P)
P =
1 1,4
1
14,969
73,5
x 19317 , 0 5 , 73 x 1,4
1 k
1
P
P
Q x P x k
1,4
1 1,4
k
1 k
2
1
2
(
(
(
\
|
=
(
(
(
|
|
\
|

x

P = 5,80090 Hp
Jika efisiensi motor 75%, maka :
P = Hp 73453 , 7
0,75
5,80990
=
LC.26 Crusher (SR-130)
Fungsi : Sebagai pemecahan Perak Mentah
Jenis : Roll crusher
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 1279,6433 kg/jam = 0,35545 kg/s
Perhitungan daya :

Diperkirakan umpan batu dolomit memiliki ukuran berkisar 90 140 mm, diambil
ukuran (Db) = 90 mm.
Pemecahan primer menggunakan roll crusher dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Da) = 0,40 mm. Rasio = Db/ Da = 90/0,40 = 225

Daya yang digunakan adalah :
P = 0,3 m
s
. R
dengan : m
s
= laju umpan (kg/s)
Maka : P = 0,3 (0,35545 ). 100
= 23,9933 kW = 32,1740 hp
Digunakan daya standar 32,5 hp.
LC.27 Sentrifugasi I (H-230)
Fungsi : memisahkan senyawa pengotor dari campuran
Bentuk : Cylindrical - Conical
Jenis : Solid Bowl Sentrifugasi
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P

= 1 atm = 14,696 psia
- T = 30
0
C
Tabel.1.LC Komponen Campuran masuk ke sentrifuse
Senyawa Berat Molekul Densitas (kg/m
3
) Massa (kg) Volume (m
3
)
AgNO
3
169.868 4350 0.111720043 2.56828E-05
H
2
O 18 1000 2824.312754 2.824312754
Logam Pengotor 218 261.2889653 5.51782191 0.0211177
HNO
3
63 1476.1 9601.573154 6.504690166
NaNO
3
85 1980 670.6039432 0.33868886
Ag 107.868 9320 702.3399031 0.075358359
HCOOH 46 8570 146.7603127 0.001161423

HCOOAg 152.868 1570 9,95340 0.093477906

Densitas campuran = 1416,10809 kg/m
3

Volume Cairan = Volume H
2
O + Volume AgNO
3
+ Volume HNO
3
+ Volume
NaNO
3
+ Volume HCOOH + Volume HCOOAg
= 9,76236 m3/jam = 0,06150 gal/s
Massa Padatan = Massa Logam Pengotor + Massa Ag
= 707,85774 kg/jam = 0,70786 ton/jam
Berdasarkan spesifikasi dari Tabel 18-12 (Bab 18, Hal. 112, Perry. 1999), diperoleh:
Untuk umpan masuk solids = 0,003 0,3 ton/jam dan liquid = hingga 20 gal/menit
Bowl Diameter : 14 in
Kecepatan : 4.000 rpm
Daya Motor : 5 hp

LC.28 Sentrifugasi II (H-330)
Fungsi : memisahkan Ag dari campuran
Bentuk : Cylindrical - Conical
Jenis : Solid Bowl Sentrifugasi
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- P

= 1 atm = 14,696 psia
- T = 20
0
C

Tabel.2.LC Komponen Campuran masuk ke Sentrifugasi
Komponen Berat molekul Densitas (kg/m
3
) Massa (kg) Volume (m
3
)
Logam 218 261.2889653 0.054626437 0.000209065
HNO
3
63 1476.1 97.18003294 0.06583567
AgNO
3
169.868 4350 1084.018464 0.249199647
H
2
O 18 1000 0.870209219 0.000870209

3


Volume Cairan = Volume H
2
O + Volume AgNO
3
+ Volume HNO
3

= 0,31591 m3/jam = 0,00199 gal/s
Massa Padatan = Massa Logam Pengotor
= 0,05462 kg/jam = 0,00005 ton/jam
Berdasarkan spesifikasi dari Tabel 18-12 (Bab 18, Hal. 112, Perry. 1999), diperoleh:
Untuk umpan masuk solids = 0,003 0,3 ton/jam dan liquid = hingga 20 gal/menit
Bowl Diameter : 10 in
Kecepatan : 10000 rpm
Daya Motor : 5 hp

L.C.29 Dryer (RD-310)
Fungsi : Menghilangkan H
2
O dan HNO
3
yang masih terikut pada perak nitrat
Jenis : InDirect Rotary Dryer
Temperatur operasi = 100
0
C
Tekanan = 1 atm
Beban panas ` = 89173310,29810 kJ/jam
= 84524464,73754 btu/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan = 39511,41402 kg/jam
Jumlah campuran umpan = 10905,45518 kg/jam
Densitas campuran umpan = 1570,66443 kg/m
3

= 554,80905 kg/ft
3

Volume campuran umpan =
3
kg/ft 554,40905
kg/jam 8 10905,4551

= 19,65623 ft
3

Perhitungan volume rotary Dryer,
Faktor kelonggaran = 8 % (Perry,1997)
Volume rotary dryer = 19,65623 ft
3
1,08
= 21,22872 ft
3
Perhitungan luas permukaan dryer,
Temperatur steam = 100
0
C = 212
0
F
Temperatur umpan masuk rotary dryer = 20
0
C = 68
0
F
Temperatur umpan keluar rotary dryer = 100
0
C = 203
0
F

t = 212
0
F - 68
0
F = 144
0
F
Densitas air pada 100
0
C = 958,365 kg/m
3

Ud = 100 btu/jam.
0
F.ft
2
(Kern, 1950)
LMTD =
( ) ( )
|
\
|

68 212
203 212
ln
68 212 203 212

= 48,69096
0
F
Luas permukaan rotary dryer, A =
LMTD Ud
Q

=
69096 , 48 100
3754 84524464,7

= 17359,37612 ft
2

Desain dryer
s
t
Ds
t v Kf
Q
2
m
3 / 2
D
98 , 10
= (Perry ,1999)
Dimana :
Q = Laju perpindahan panas (Btu/jam)
Kf = Konduktifitas panas (Btu/(hft2)(Fft)
V = Volume Dryer (ft
3
)
t = Selisih suhu (
0
F)
Dm = Diameter medium (ft)
Ds = Diamater Nozzel
Ws = Laju alir umpan masuk (lb/h)
s
= Densitas bahan (lbm/ft
3
)
t
= Densitas steam keluar (lbm/ft
3
)

- Volume Dryer
L x m
2
D
4
1
V = D : L = 1: 5 (Perry ,1999)
3
D
4
5
V x m =

3
D
4
5
21,22872 m x =

Dm = 1,75534 ft
L = 5 x 1,75534 ft
= 8,77670 ft

Dari persamaan di atas diperoleh harga Ds,

s
t
t v Kf
Q
Ds
=
3 / 2
2
m
98 , 10
D

Ds =
52526 , 338
80905 , 554
144 (21,22873) 88 98 , 10
(1,75534) x 3754 84524464,7
3 / 2
2
x x

Ds = 7,76953 ft
Ds = 2,36815 m
Perhitungan waktu tinggal (retention time),
=
xD SxN
L
9 , 0
23 , 0
(Perry,1997)
Dimana : L = panjang rotary dryer (ft)
N = rotasi (rpm)
S = slope (ft/ft)
D = diameter rotary dryer (ft)
Maka,
=
75534 , 1 20 1
77670 , 8 23 , 0
9 , 0
x x

= 0,07758 jam
= 4,65503 menit

L.C.30 Tangki Netralisasi (T-140)
Fungsi : Tempat Pengaturan pH
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi : Temperatur = 40C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia

Laju massa = 37690,92661 kg/jam
Camp = 1962,87361 kg/m
3

Waktu tinggal = 1 jam
Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan :
a. Volume bahan,
V
l
=
= 19,20191 m
3

Faktor kelonggaran 20%
Volume tiap tangki, V
t
= (1 + 0,2) x 19,20191 m
3

= 23,04229 m
3
b. Diameter dan tinggi Tangki
- Volume shell tangki (Vs) :
Vs = Asumsi: Ds : Hs = 2 : 3

- Volume tutup tangki (Ve)

Asumsi: Ds : He = 4 : 1

- Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve

D = 2,60177 m = 102,43173 in
Hs = 3,90266 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,60177 m

Tinggi head, He

=
4
1
x D
S
= 0,62443 m
Jadi total tinggi tangki, Ht

= Hs + He = 4,52708 m

d. Tebal shell tangki
(Perry,1997)
di mana:
D = diameter dalam tangki (in)
C = faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Peters et.al., 2004)
n = umur tangki = 10 tahun
3

3

Tinggi larutan dalam tangki = = 3,77257 meter
P
Hidrostatik
= x g x h
= 1962,87361 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,77257 m
= 72,56973 kPa = 10,66485 psia
Faktor keamanan

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 x (14,696 psia + 10,66485 psia) = 30,43302 psia
Tebal shell tangki:
+ nC

t =
0,25895
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,25895 in = 0,65774 cm
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in

e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,1959)
f. Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin (25
o
C) = 501457,62261 kg/jam
Densitas air pendingin = 1000 kg/m
3

Laju alir air pendingin (Qw) = = 501,45762 m
3
/jam
Diameter dalam jaket (d) = diameter dalam tangki + (2 x tebal dinding )
= (102,43173) + 2 (0,25895)
= 102,94964 in
= 2,61493 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 4,52708 m
Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 102,94964 in + ( 2 x 5 )in
= 112,94964 in
= 2,86893 m
Luas yang dilalui air pemanas ( A )
A =
4
=
4
(2,86893
2
2,61493
2
) = 1,09343 m
2

Kecepatan air pendingin ( v )
v = =

Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
P
Hidrostatis
= x g x h
= 1000 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,90266 m
= 38,24604 kPa = 5,54714 psia
P
design
= 1,2 x (5,54714 psia + 14,696 psia) = 24,29177 psia

+

Dipilih tebal jaket standar =
1
/
4
in
g. Merancang sistem pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
kecepatan pengaduk () = 20 rpm = 0,33333 putaran/s
viskositas campuran () = 2,06401 = 0,00206 kg/m. S
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
D
a
: D
t
= 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : D
a
= 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : D
a
= 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
- Diameter impeller (D
a
) = 1/3 D
t
= 1/3 2,60177 = 0,86725 m
- Lebar daun impeller (W) = 1/5 D
a
= 1/5 0,86725 = 0,17345 m
- Tinggi pengaduk dari dasar (E) = 0,86725 m

Nre = 193125,20730
P = 0,4
3
x )
5
x
campuran

P = 0,4 x 0,33333
3

x (
5
x 1962,87361
P = 14,26684 HP
Efisiensi = 80 %
Daya motor penggerak = = 17,83335 HP

L.C.31 Tangki Pencuci I (WT-150)

Fungsi : Tempat mencuci campuran dari logam pengotor
Jumlah : 1 unit

Camp = 1144,36336 kg/m
3

Perhitungan :
a. Volume bahan,
V
l
=
= 22,79084 m
3

t
= (1 + 0,2) x 22,79084 m
3

= 27,34901 m
3



- Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve


Ds = 2,75470 m = 108,4526 in
Hs = 4,13205 m = 126,2867 in
Tinggi head, He

=
4
1
x D
S
= 0,68867 m

= Hs + He = 4,82072 m
(Perry,1997)
di mana:
3

3

P
Hidrostatik
= x g x h
= 1144,36336 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 4,01727 m
= 45052,74333 kPa = 6,62095 psia
Faktor keamanan

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 x (14,696 psia + 6,62095 psia) = 25,58034 psia
Tebal shell tangki:


t = 0,24420 in

3
/
4

e. Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : High efficiency impeller
Untuk impeller standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,754705 m = 0,91823 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,91823 m = 0,22955 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,91823 m= 0,18364 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,754705 m = 0,22955 m
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik
3

Viskositas campuran
c
(pada 30
o
C):
Viskositas larutan pada 30
0
C adalah 0,09131 cp
c
= 0,09131 cP = 0,000913 kg/m s
Bilangan Reynold,
N
Re
= = = 528343,24609
N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)
Berdasarkan fig 3.4-5 Geankoplis (2003), untuk High efficiency impeller
(kurva 6) dan N
Re
= 528343,2406, maka diperoleh Np = 0,02

P = 0,02 .(0,5)
3
.( 0,91823)
5
.( 1144,36336 )
= 1,86753 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 1,86753 hp / 0,8 = 2,33442 hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2,5 hp.
f. Tebal tutup tangki
Maka tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell & Young,1959)
g. Menghitung jaket pendingin
laju alir pendingin (25
0
C) = 501457,62261 kg/jam
densitas air pendingin (25
0
C) = 1000 kg/m
3

laju alir pendingin (Q) = = 501,45762 m
3
/jam
diameter dalam jaket (D
in
) = D
s
+ 2t
s
= 108,45257 + 2 x 0,24420
= 108,94096 in = 2,76711 m
Asumsi tebal jaket (t
j
) = 5 in
Diameter luar (D
out
) = D
in
+ 2t
s

= 108,94096 + 2 x 5
= 118,94096 in = 3,02111 m
Luas yang dilalui air pendingin = (D
out
2
D
in
2
)
= 1,15411 m
2

Kecepatan air pendingin (V) =
= = 434,49576 m/jam
P
hidrostatis
= x 9,8 x H
s

= 1000 x 9,8 x 4,13205
= 40,49410 kPa = 15,73405 psia
Faktor keamanan = 20 %
P
desain
= 1,2 x ( 14,69600 + 15,73405)
= 36,51605 psia

Tebal jaket (t
j
) =
=
= 0,31184 in
= 0,00792 m

L.C.32 Tangki Pencuci II (WT-151)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi netralisasi asam sulfat
Jumlah : 1 unit

Camp = 1416,10809 kg/m
3

Perhitungan :
a. Volume bahan,
V
l
=
= 10,66204 m
3

t
= (1 + 0,2) x 10,66204 m
3

= 12,79444 m
3




- Volume tangki (V)
Vt = Vs + Ve

Ds = 2,13845 m = 84,19115 in
Hs = 3,20768 m = 126,28672 in
Tinggi head, He

=
4
1
x D
S
= 0,53461 m

= Hs + He = 3,74230 m
t = (Perry,1997)
di mana:
3

3

P
Hidrostatik
= x g x h

= 1416,10809 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 3,11858 m
= 43279,30639 kPa = 6,36033 psia
Faktor keamanan

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 x (14,696 psia + 6,36032 psia) = 25,26759 psia
Tebal shell tangki:

t = 0,21640 in

Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
e. Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : High efficiency impeller
Untuk impeller standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,13845 m = 0,71281 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,71281 m = 0,17820 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,71281 m= 0,14256 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,13845 m = 0,17820 m

Dimana:
Da = Diameter impeller
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik
3

Viskositas campuran
c
(pada 30
o
C):
Viskositas larutan pada 30
0
C adalah 0,12689 cp
c
= 0,12689 cP = 0,001268 kg/m s

Bilangan Reynold,
N
Re
= = = 283520,0682
N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
(Geankoplis, 2003)
Berdasarkan fig 3.4-5 Geankoplis (2003), untuk High efficiency impeller
(kurva 6) dan N
Re
= 41.309,2, maka diperoleh Np = 0,02
P = 0,02 .(0,5)
3
.( 0,71282)
5
.( 283520,0682 )
= 0,65153 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0,65153 hp / 0,8 = 0,81441 hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1 hp.

f. Tebal tutup tangki
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell & Young,1959)

LC.33 Filter (H-160)
Fungsi : Untuk memisahkan padatan dan cairan yang keluar dari
Tanki Neutralizer (T-140)
Jenis : Plate and frame filter
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Bahan filter media : Kanvas

Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 40
0
C = 313,15
0
K
Laju umpan = 26081,00760 kg/jam
a. Filtrat
- Laju alir filtrat, F
f
= 13799,14607 kg/jam
- Densitas filtrat ,
f
= 1483,38857 kg/m
3


Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam.
Volume filtrat,

b. Cake
- Laju alir cake, F
c
= 12281,86153 kg/jam
- Densitas cake,
c
= 261,28897 kg/m
3

Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam.
Volume cake,

Perhitungan:
Luas penyaringan efektif, A dihitung dengan menggunakan persamaan:
L.A.(1-).
c
= (V
f
+ .L.A).
f
. (Geankoplis, 2003)
Dimana:
L = tebal cake pada frame A = luas efektif penyaringan
c
= densitas cake, kg/m
3

f
= densitas filtrat, kg/m
3

= porositas cake V
f
= volume filtrat, m
3

W = fraksi masa cake dalam umpan

Tebal cake, L = < 200 mm (20cm)
Diasumsikan tebal cake, L = 5 cm =0,05 m
Luas permukaan plate direncanakan 5 m
2


luas efektif penyaringan, A:
0,05A(1- ). 1483,38857 = ( + . 0,05A).
261,28897
13,06420 A = 2163,34996 + 89,11487 A
A = 28,44617 m
2

Factor keamanan = 10%
Luas efektif penyaringan = 1,1 x 28,44617 m
2
= 31,29078 m
2
Jumlah plate yang dibutuhkan = 31,29078 m
2
/ 5 m
2
= 6,25816 buah = 6 buah

Digunakan jumlah plate sebanyak = 6 buah

LC.34 Reaktor Pelarutan I (R-110)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara asam nitrat dan Perak.
Jenis : reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun dengan tutup
Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pendingin.
Temperatur : 90
o
C
Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA-240, Grade 304, 18 Cr-8 Ni
Tabel.3.LC Komposisi umpan asam nitrat
Komponen Laju Massa
(kg/jam)
Laju Molar
(kmol/jam)
Densitas
(kg/m
3
)
Volume
(m
3
)
Asam Nitrat 95% 19005,83102 301,67986 1476,1 12,87571
Perak Mentah 1279,64332 11,86305 549,92104 2,32696
Campuran 20285,47464 313,54291 1334,33671 15,20267

Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :
4 Ag
(s)
+ 6HNO
3(l)
4AgNO
3(l)
+3 H
2
O
(l)
+ NO
2(l)
+ NO
(l)
Perhitungan :
1. Menghitung volume larutan, V
l

=
o
V
V
(Levenspiel, 1999)
menghitung waktu tinggal :
Xa = 0,54
Cao = = 98,87569
Ca = Cao x (1 Xa) = 45,4828 2molar
k = = 0,77653
reaksi merupakan reaksi orde satu (Freepatensonline, 1991)
-rA = k x Ca = 35,31872 mol/L. jam
= = 1,51174 jam = 1,5 jam = 90 menit
vo = = 15,20267 m
3
/jam
V
l
= v
o
x
V
l
= 15,20267 m
3
/jam x 1,5 jam = 22,80399 m
3

Factor kelonggaran = 20 %
Maka Volume reaktor = 1,2 x V = 1,2 x 22,80399 m
3
= 36,48639 m
3

Diameter reaktor = = 15,49316 m
2. Perhitungan tangki :
Tangki didesain dengan top berbentuk setengah bola dan alas datar
Tinggi tanki : Diameter (H
s
: D) = 1 : 1
Volume silindre =
4
1
D
2
Hs =
4
1
D
3

Volume tutup = x D
3
x = 4,05404 m
3

a. Diameter dan Tinggi Shell
Direncanakan :
4
1
D
2
Hs =
4
1
D
3


12
1
D
3

=
4
1
D
3
+ .
12
1
D
3
=
12
4
D
3
= 40,54044 m
3
Hs = 12,91096 m

b. Diameter dan Tinggi Head
Tinggi Head = = 6,455484 m
Tinggi Tangki = H
s
+ H
h
= 19,36645 m

c. Tebal Shell Tangki
di mana:
S = allowable stress = 13700 psia (Brownel & Young,1959)
C = faktor korosi = 0,0042 in (Chuse & Eber, 1954)
3

3

m 36,48639
m 22,80399
3
3
= 12,10403 meter

Tekanan Hidrostatik :
P
hidrostatik
= . g . h
= 1334,33671kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 12,10403 m
= 105,5894 kPa = 1,0421 atm

Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (1 atm + 1,0421 atm) = 2,34845 atm
= 34,51325 psi

Tebal shell tangki:

t = + 0,042
t = 0,79659 in
4
/
5
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell. Maka tebal shell
standar yang digunakan =
4
/
5
in (Brownell & Young,1959).

3. Perhitungan Pengaduk
Kecepatan putaran (N) = 900 rpm = 15 rps
D
a
: D
t
= 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : D
a
= 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : D
a
= 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
a
) = 1/3 D
t
= 1/3 12,91096 = 4,30365 m
a
= 1/5 4,30365 = 0,860731 m
- Tinggi pengaduk dari dasar (E) = D
a
= 4,84161 m
- Viskositas slurry pada 90
o
C didekati melalui persamaan berikut

c
= 2,06401 cP = 8,5 . 10
-3
kg/m.s

- Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( N
Re
)
N
Re
=
kg/m.s 10 5 , 8
kg/m 34,33671 3 1 m 30365 , 4 s rp 1
D V
3
3 2 2
a

=

= 712 , 675589 =
N
Re
>10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari tabel 9-3 (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh k
T

= 0,002
P = (Np x x N
3
x Da
5
)
P = (0,002 x 1334,33671 x 1 x 4,30365
5
)
P = 3937,91264 J/s = 5,120217 hp (McCabe, 1993)

Daya motor (Pm) = P / 0,8 = 5,120217 / 0,8 = 6,40027 hp
Sehingga daya yang digunakan adalah = 6,5 hp
4. Perhitungan Jacket
0
C) = 26481,22987 kg/jam
Densitas air pendingin (25
0
C) = 1000 kg/m
3

Laju air pendingin = = 26,48122 m
3
/jam
Diameter dalam jaket = Dt + 2ds = 509,899031 in = 12,95143 m
Diameter luar = diameter dalam + 2tebal jaket
= 509,899031 +2.5 = 519,89903 in = 13,20543 m
Luas yang dilalui air pendingin (A) = (D
2
d
2
) = 5,21541 m
2

Kecepatan air pendingin = = 5,07748 m/jam

LC.35 Reaktor Format (R-120)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi Perak nitrat menjadi Perak.
Jenis : reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun dengan tutup
Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pendingin.
Temperatur : 90
o
C


AgNO
3
3

2HCOOAg 2Ag + HCOOH + CO
2
2AgNO
3
+ HCOOH 2Ag + CO
2
+ 2HNO
3
Laju umpan masuk (F) = 15028,06634 kg/jam
Viscositas campuran () = 0,15684 cP
Densitas campuran () = 1416 10809
1. Menghitung volume larutan, V
l
=
o
V
V
(Levenspiel, 1999)
= 2 jam = 120 menit (Freepatensonline, 1991)

vo = = 10,61223 m
3
/jam
V
l
= v
o
x
V
l
= 10,61223 m
3
/jam x 2 jam = 21,22446 m
3

Maka Volume reaktor = 1,2 x V = 1,2 x 21,22446 m
3

= 25,46933 m
3

Diameter reaktor = = 10,81501 m
2. Perhitungan tangki :
Tangki didesain dengan top berbentuk setengah bola dan alas datar
Tinggi tanki : Diameter (H
s
: D) = 1 : 1
Volume silindre =
4
1
D
2
Hs =
4
1
D
3

Volume tutup = x D
3
x = 2,82992 m
3

a. Diameter dan Tinggi Shell

Direncanakan :
4
1
D
2
Hs =
4
1
D
3

12
1
D
3

=
4
1
D
3
+ .
12
1
D
3
=
12
4
D
3
= 28,299289 m
3
Hs = 4,50625 m

b. Diameter dan Tinggi Head
Tinggi Head = = 2,25313 m
Tinggi Tangki = H
s
+ H
h
= 6,75938 m

c. Tebal Shell Tangki
di mana:
S = allowable stress = 13700 psia (Brownel & Young,1959)
C = faktor korosi = 0,0042 in (Chuse & Eber, 1954)
3

3

Tinggi larutan dalam tangki = m 6,75938
m 25,46935
m 21,22446
3
3
= 5,63281 meter


P
hidrostatik
= . g . h
= 1416,10809 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 5,63281 m
= 78,22371 kPa = 0,77204 atm
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (1 atm + 0,77204 atm) = 2,03785 atm
= 29,94855 psi

Tebal shell tangki:

t = + 0,042
t = 0,27048 in = 0,00687 m
1
/
3

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell. Maka tebal shell
standar yang digunakan =
1
/
3
in (Brownell & Young,1959).

3. Perhitungan Pengaduk
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
D
a
: D
t
= 1 : 3 (McCabe, 1994, Hal.235)
W : D
a
= 1: 5 (McCabe, 1994, Hal.235)
E : D
a
= 1: 1 (McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:

a
) = 1/3 D
t
= 1/3 4,50625 = 1,50208 m
a
= 1/5 1,50208 = 0,30041 m
- Tinggi pengaduk dari dasar (E) = 1,68984 m
- Viskositas slurry pada 90
o
C didekati melalui persamaan berikut

c
= 0,15684 cP = 0,64 . 10
-3
kg/m.s

- Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( N
Re
)
N
Re
=
kg/m.s 10 645 , 0
kg/m 1416,10809 m 30365 , 4 s rp 1
D V
3
3 2 2
a

=

= 25 , 3293267
N
Re
>10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.
Dari tabel 9-3 (McCabe, 1994), untuk pengaduk jenis impeller, diperoleh k
T

= 0,168
P = (Np x x N
3
x Da
5
)
P = (0,168 x 1416,10809 x 1 x 4,50625
5
)
P = 1818,28179 J/s = 2,36419 hp (McCabe, 1993)

Daya motor (Pm) = P / 0,8 = 2,36419 / 0,8 = 2,95524 hp = 3 hp
Sehingga daya yang digunakan adalah = 3 hp
4. Perhitungan Jacket
0
C) = 89155,86204 kg/jam
Densitas air pendingin (25
0
C) = 1000 kg/m
3

Laju air pendingin = = 89,15586 m
3
/jam
Diameter dalam jaket = Dt + 2ds = 177,95259 in = 4,51999 m
Diameter luar = diameter dalam + 2tebal jaket
= 177,95259 +2.5 = 187,95259 in = 4,77399 m
Luas yang dilalui air pendingin (A) = (D
2
d
2
) = 1,85312 m
2

Kecepatan air pendingin = = 48,11098 m/jam


Menetukan tebal jaket pendingin
P
hidrostatis
= x g x tebal silinder = 1000 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 0,00687 m
= 0,06732 kPa = 0,00976 psia
P
desain
= 1,2 x (0,00976 + 14,69129) = 0,0097654 psia

t = + 0,042 = 0,17654 in

LC.36 Reaktor Pelarutan II (R-210)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi pembentukan
perak
nitrat
Jenis : plug flow reactor
Bahan Konstruksi : stainless steel, SA-229, grade A
Bentuk : silinder dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit

4 Ag
(s)
+ 6HNO
3(l)
4AgNO
3(l)
+3 H
2
O
(l)
+ NO
2(l)
+ NO
(l)

Laju umpan masuk = 11112,71017 kg/jam
Viscositas campuran ()= 0,17561 cP
Temperature masuk = 30
0
C
Temperature keluar = 90
0
C
Tekanan operasi = 5 atm = 506,6 kPa

Menghitung waktu tinggal :
Laju alir mol (Fao) = 173,59200 kmol/jam
Menghitung waktu tinggal :
Cao = 179,10779 molar

Xa = 99 %


Ca = Cao x (1 Xa) = 0,00201 molar
k = = 11,39760
reaksi orde satu

-rA = k x Ca = 0,02290 mol/liter. Jam
=
(Levenspiel, 1999)
= = 0,40404 jam = 24,24283 menit

1.Menghitung Volume reaktor
V = = = 348,95080 m
3

2. Menghitung jumlah tube
Ukuran tube yang direncanakan :
- Diameter tube (OD) = 50 cm = 0, 5 m
- Panjang tube = 20 m
- Pitch (Pt) = 20 square pitch

Maka jumlah tube = = 27,22 = 27 buah tube

3. Menentukan tebal tube
Tekana operasi = 5 atm = 506,6 kPa
Tekanan desain = 1,05 x 506,6 kPa = 531,93 kPa
Joint efficiency(E) =0,8 (Peters et.al., 2004)
Allowable stress = 13700 psia (Brownel & Young,1959)
t = = 0,00624 m = 0,24199 in (Brownell &
Young, 1959)
factor korosi = 0,125 in
maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,24199 + 0,125 = 0,36699 in

4. menghitung diameter dan tingi shell
Diameter shell = 2,2104 m
Tinggi shell = panjang tube = 20 m

5. menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = Diameter shell = 2,2104 m
Rasio axis = 2 : 1 (Brownel & Young,1959)
Tinggi tutup = x = 0,5526 m

6. menghitung tebal shell dan tebal tutup
Tekana operasi = 5 atm = 506,6 kPa
Tekanan desain = 1,05 x 506,6 kPa = 531,93 kPa
Joint efficiency(E) =0,8 (Peters et.al., 2004)
Allowable stress = 13700 psia (Brownel & Young,1959)

t = = 0,05695 m = 2,20577 in
(Brownell, 1959)
factor korosi = 0,125 in
tebal yang dibutuhkan = 2,20577 + 0,125 = 2,33077 in
tebal shell standar yang dibutuhkan =
5
/
2
in (Brownell & Young,
1959)
tebal tutup = tebal shell =
5
/
2
in

Perancangan pipa pemanas :
Fluida panas = umpan
Laju alir masuk (W) = 11118,17281 kg/jam = 24510,96299 lbm/jam
Temperature awal = 30
0
C = 86
0
F
Temperature akhir = 90
0
C = 194
0
F
Fluida pendingin = air pendingin
Laju alir masuk (W) = 3114,69919 kg/jam = 6866,620808 lbm/jam
Temperature awal = 10
0
C = 50
0
F
Temperature akhir = 40
0
C = 104
0
F
Panas yang diserap = 235508542,2 cal/jam = 933890,6426
BTU/jam

T1 = 86
0
F - 50
0
F = 36
0
F
T2 = 194
0
F - 104
0
F = 90
0
F

LMTD = = 58,93326
0
F
R = = = 2

S = = = 0,6
Dari gambar 18 kern diperoleh Ft = 0,99 (Kern, 1965)
t = Ft x LMTD = 58,34392
0
F

Kriteria pemilihan pipa (Kern, 1965)
Ukuran nominal = 2 in
schedule = 40
ID = 2,067 in = 0,17225 ft
OD = 2,38 in = 0,19833 ft
Surface perlin ft = 0,622 ft
2
/ft
Flow area per pipe (at)= 3,35 in
2
= 0,02326 ft
2

Panjang pipa (L) = 20 m = 65,62 ft

Fluida panas ; sisi pipe, umpan
1.Laju alir massa
Gt = = = 1053605,573 lbm/jam. Ft
2

2. Menghitung hio
Tc = = 140
0
F
Viscositas umpan (140
0
F) = 0,1524 cP = 0,36880 lbm/ft
2
. Jam
NRe = = = 492081,4083
Dari gambar.24 Kern diperoleh jH = 980
c = 5,026 BTU/lbm.
0
F
k = 0,0236 BTU/jam.ft.
0
F

hi = jH x ( ) x = 575,01934
hio = = 499,39704

fluida dingin ; sisi shell, air pendingin
1.Laju alir massa
G = = = 225293,8287 lbm/jam. ft

2.Menentukan nilai jH
Tc = = 77
0
F
Viscositas air (77
0
F) = 0,98 cP = 2,3716 lbm/ft. jam
NRe = = 379986,2181
Dari gambar.24 Kern di peroleh nilai jH = 780
3.Menentukan jumlah tube yang dibutuhkan
ho = jH x = 81385,26793
UC = 496,35133
RD = 0,00333
HD = 300,3003
UD = = 187,10117
A = = 85,55075 ft
2

Maka panjang yang dibutuhkan = 137,54140 ft
Panjang 1 tube yang direncanakan = 20 ft
Sehingga jumlah tube yang diperlukan = 6,87707 buah = 7 buah

LC.37 Heater I ( HE - 160 )
Fungsi : memanaskan HNO
3
sebelum diumpankan ke reaktor (R 110)
Jenis : 2-4 shell and tube exchanger

Dipakai : 3/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir campuran masuk = 1169,31966 kg/jam = 2577,90551 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 100 C = 212 F
Temperatur akhir (T
2
) = 100 C = 212 F
Fluida dingin
Laju alir air masuk = 19005,83102 kg/jam = 41900,63519 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 90 C = 194 F
Panas yang diserap (Q) = 548200569,839 cal/jam = 2173846,33928 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 212 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 194 F t
2
= 18 F
T
2
= 212 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86 F t
1
= 126 F
T
1
T
2
= 0 F Selisih t
2
t
1
= 108 F t
2
t
1
=-108 F
50102 , 55
126
18
ln
108 -
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
\
|
=
|
|
\
|

= F
0
108
0
t t
T T
R
1 2
2 1
= =
=
0.85714
86 212
108
t T
t t
S
1 1
1 2
=
=
R = 0, S = 0,85714 diperoleh Ft = 0,98
Maka t = Ft x LMTD = 0,98 x 55,50102 = 54,391 F

2. T
c
dan t
c

12 2
2
212 212
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
140
2
194 86
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 0,75 in

- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 0,55 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas heavy organic
dan fluida dingin HNO
3
, diperoleh U
D
= 2-50, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 20 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 35112 , 998 1
F 39100 , 4 5
F ft jam
Btu
20
Btu/jam 928 2173846,33
t U
Q
A =
=
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft
2
/ft (Kern,1965)
Jumlah tube, 848,34060
/ft ft 0,1963 ft 12 8
ft 35112 , 998 1
a L
A
N
2
2
"
t
=
= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 878 tube dengan
ID shell 33 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 21680 , 068 2
/ft ft 0,1963 878 ft 12
a N L A
=
=
=

F ft jam
Btu
32439 , 9 1
F 54,39100 ft 0 2068,21680
Btu/jam 928 2173846,33
t A
Q
U
2 2
D

=

=
=

Fluida panas : steam , tube
3. Flow area tube, a
t
= 0,334 in
2
(Kern,1965)

n 144
'
t
a
t
N
t
a
= (Kern,1965)

2
ft 0,50912
4 144
0,334 878
t
=
= a
4. Kecepatan massa

t
a
w
t
G = (Kern,1965)

2
ft jam
m
lb
47297 , 063 5
0,50912
2577,90551
t
G
= =
5. Bilangan Reynold
Pada t
c
= 95 F
= 0,025 cP = 0,06050 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,054333333 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
4547,36140
0,06050
5063,47297 3 0,05433333
t
Re =
=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 18 pada Re
t
= 4547,36140
7. Pada t
c
= 212 F
c = 0,82 Btu/lb
m
F
k = 0,01370 Btu/hr.ft.
0
F
1,53562
0,01370
06050 , 0 82 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
\
|
= |
\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
\
|
=

53562 , 1
3 0.05433333
01370 , 0
18
h
t
i
=
= 6,96963
9.
t
io
h
=
OD
ID
x
h
t
i

=
in 75 , 0
in 0.652
x 6,96963
= 6,05893 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h
=
t

h
io
= 6,05893 1 = 6,05893 Btu/jam.ft
2
.F

Fluida panas : Asam Nitrat (shell)
(3) Flow area shell
T
'
s
s
P 144
B C D
a

= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 33 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1 0,75 = 0,25 in
2
ft
1 144
5 0,25 33
s
a 0,28646 =

=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 29 146271,308
0,28646
9 41900,6351
= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
= 140 F
= 0,58 cP = 1,4036 lb
m
/ft
2
jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,73 in.
D
e
=0,73 /12 = 0.060833333 ft
s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
53495 , 339 6
s
Re
1,4036
29 146271,308 3 0,06083333
=
=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 40
(7) Pada T
c
= 140 F
c = 0,48038 Btu/lb
m
F
k = 0,0065 [Geankoplis, 1983]
69863 , 4
4036 , 1 48038 , 0
3
1
3
1
0,0065
=
\
|
|
\
|
k
c


(8)
3
1
|
\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
08183 , 0 2 69863 , 4
0,0065
40
s
o
h
3 0,06083333
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s
o
h
o
h =
h
o
= 20,08183 1 = 20,08183
(10
) Clean Overall coefficient, U

C
F ft Btu/jam 65459 , 4
20,08183 05893 , 6
08183 , 20 6,05893
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+
=
+
=
(Kern,1965)

(11) Faktor pengotor, R
d

0,16309
65459 , 4 32439 , 19
4,65459 32439 , 19
U U
U U
R
D C
C D
d
=
= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : steam, tube
(1) Untuk Re
t
= 4547,36140
f = 0,00019 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 0,15 [Gbr. 6, Kern]
t
= 1
(2)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10

= (Kern,1965)
( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) ( ) 47297 , 5063 (
t
P
0,00005
0,15 3 0,05433333
12 0,00019
10
2
=
=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Gt = 5063,47297 diperoleh
2g'
2
V
=0,0048

psia 05120 , 0
.0,0048
0,15
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,00005 psia + 0,05120 psia
= 0,05125 psia
P
t
yang diperbolehkan < 10 psia

Fluida dingin : HNO
3
, shell
(1) Untuk Re
s
= 6339,53495
f = 0,0018 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
= 1
s = 0,63 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
28,8
5
12
12 1 N = = +
D
s
= 33/12 = 2,75 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
1,52463
0,63 3 0,06083333
28,8 2,75 29 146271,308 0,0018
=
=

P
s
yang diperbolehkan < 10 psi
LC.38 Heater II ( HE - 260 )
Fungsi : memanaskan HNO
3
sebelum diumpankan ke reaktor (R 110)
Jenis : 2-4 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir campuran masuk = 635,37023 kg/jam = 1400,74992 lbm/jam

Temperatur awal (T
1
) = 100 C = 212 F
Temperatur akhir (T
2
) = 100 C = 212 F
Fluida dingin
Laju alir air masuk = 10327,14975 kg/jam = 22767,44088 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 90 C = 194 F
Panas yang diserap (Q) = 297874340,23996 cal/jam = 1181197,32033 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T
1
= 212 F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 194 F t
2
= 18 F
T
2
= 212 F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86 F t
1
= 126 F
T
1
T
2
= 0 F Selisih t
2
t
1
= 108 F t
2
t
1
=-108 F
50102 , 55
126
18
ln
108 -
t
t
ln
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
\
|
=
|
|
\
|

= F
0
108
0
t t
T T
R
1 2
2 1
= =
=
0.85714
86 212
108
t T
t t
S
1 1
1 2
=
=
R = 0, S = 0,85714 diperoleh Ft = 0,98
Maka t = Ft x LMTD = 0,98 x 55,50102 = 54,391 F

2. T
c
dan t
c

12 2
2
212 212
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
140
2
194 86
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 0,75 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (P
T
) = 0,55 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas heavy organic
dan fluida dingin HNO
3
, diperoleh U
D
= 2-50, dan faktor pengotor (R
d
) = 0,003
Diambil U
D
= 20 Btu/jamft
2
F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
2
o
o 2
D
ft 85,83893 0 1
F 39100 , 4 5
F ft jam
Btu
20
Btu/jam 033 1181197,32
t U
Q
A =
=
Luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft
2
/ft (Kern,1965)
Jumlah tube, 460,96066
/ft ft 0,1963 ft 12
ft 85,83893 0 1
a L
A
N
2
2
"
t
=
= buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 468 tube dengan
ID shell 25 in.
c. Koreksi U
D

2
2
"
t
ft 42080 , 1102
/ft ft 0,1963 468 ft 12
a N L A
=
=
=

F ft jam
Btu
69917 , 9 1
F 54,39100 ft 1085,83893
Btu/jam 033 1181197,32
t A
Q
U
2 2
D

=

=
=

Fluida panas : steam , tube
3. Flow area tube, a
t
= 0,334 in
2
(Kern,1965)

n 144
'
t
a
t
N
t
a
= (Kern,1965)

2
ft 0,27138
4 144
0,334 468
t
=
= a
4. Kecepatan massa

t
a
w
t
G = (Kern,1965)

2
ft jam
m
lb
61,67635 1 5
0,50912
1400,74992
t
G
= =
5. Bilangan Reynold

Pada t
c
= 95 F
= 0,025 cP = 0,06050 lb
m
/ft
2
jam (Kern,1965)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,652 in = 0,054333333 ft

t
G ID
t
Re

= (Kern,1965)
55507 , 4635
0,06050
5161,67635 3 0,05433333
t
Re =
=
6. Taksir jH dari Fig. 24, Kern,1965 diperoleh
jH = 19 pada Re
t
= 4635,55507
7. Pada t
c
= 212 F
c = 0,82 Btu/lb
m
F
k = 0,01370 Btu/hr.ft.
0
F
1,53562
0,01370
06050 , 0 82 , 0
k
. c
3
1
3
1
= |
\
|
= |
\
|

8.
3
1
t
i
k
. c
ID
k
jH
h
|
\
|
=

53562 , 1
3 0.05433333
01370 , 0
19
h
t
i
=
= 7,35683
9.
t
io
h
=
OD
ID
x
h
t
i

=
in 75 , 0
in 0.652
x 7,35683
= 6,39553 Btu/jam.ft
2
.F
10. Karena viskositas rendah, maka diambil
t
= 1 (Kern, 1965)

t
o i
o i
h
h
=
t

h
io
= 6,39553 1 = 6,39553 Btu/jam.ft
2
.F

Fluida dingin : Asam Nitrat (shell)
(3) Flow area shell

T
'
s
s
P 144
B C D
a

= ft
2
[Pers. (7.1), Kern]
D
s
= Diameter dalam shell = 25 in
B = Baffle spacing = 5 in
P
T
= Tube pitch = 1 in
C = Clearance = P
T
OD
= 1 0,75 = 0,25 in
2
ft
1 144
5 0,25 25
s
a 0,21701 =

=
(4) Kecepatan massa
s
s
a
w
G = [Pers. (7.2), Kern]
2
ft jam
m
lb
s
G 56 104912,367
0,21701
8 22767,4408
= =

(5) Bilangan Reynold

Pada T
c
= 140 F
= 0,58 cP = 1,4036 lb
m
/ft
2
jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1 tri. pitch, diperoleh d
e
= 0,73 in.
D
e
=0,73 /12 = 0.060833333 ft
s
G
e
D
s
Re

= [Pers. (7.3), Kern]
4546,99988
s
Re
1,4036
56 104912,367 3 0,06083333
=
=
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh
jH = 38
(7) Pada T
c
= 140 F
c = 0,48038 Btu/lb
m
F
k = 0,0065 [Geankoplis, 1983]
69863 , 4
4036 , 1 48038 , 0
3
1
3
1
0,0065
=
\
|
|
\
|
k
c


(8)
3
1
|
\
|
=
k
c
D
k
jH
h
e s
o

(Kern,1965)
19,07774
3 0,06083333
69863 , 4
0,0065
38
s
o
h
= =
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
s
= 1
s
o
h
o
h =
h
o
= 19,07774 1 = 19,07774
(10
) Clean Overall coefficient, U

C
F ft Btu/jam 78982 , 4
07774 , 19 39553 6,
07774 , 19 6,39553
h h
h h
U
2
o io
o io
C
=
+
=
+
=
(Kern,1965)

(11) Faktor pengotor, R
d

0,15801
78982 , 4 69917 , 19
78982 , 4 69917 , 19
U U
U U
R
D C
C D
d
=
= (Kern,1965)
R
d
hitung R
d
batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : steam, tube
(1) Untuk Re
t
= 4635,55507
f = 0,00025 ft
2
/in
2
[Gbr. 26, Kern]
s = 1,5 [Gbr. 6, Kern]
t
= 1
(3)
t
s ID 10 5,22
n L
2
t
G f
t
P
10

= (Kern,1965)
( ) ( )
( )( )( )
psi
1 10 5,22
4 ) ( ) 67635 , 5161 (
t
P
0,00008
1,5 3 0,05433333
12 0,00025
10
2
=
=

(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
Gt = 5161,67635 diperoleh
2g'
2
V
=0,0046

psia 04907 , 0
.0,0046
1,5
(4).(4)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

P
T
= P
t
+ P
r

= 0,00008 psia + 0,04907 psia
= 0,04914 psia
P
t
yang diperbolehkan < 10 psia

Fluida dingin : HNO
3
, shell
(1) Untuk Re
s
= 4546,99988
f = 0,0018 ft
2
/in
2
[Gbar. 29, Kern]

s
= 1
s = 0,63 [Geankoplis, 1983]
(2)
B
L
12 1 N = + [Pers. (7.43), Kern]
28,8
5
12
12 1 N = = +
D
s
= 33/12 = 2,08333 ft
(3)
( )
s
s
e
D
10
10 5,22
1 N
s
D
2
s
G f
s
P

+
= (Kern,1965)
( )( ) ( )( )
( )( )( )
psi
1
10
10 5,22
2
s
P
0,04952
0,63 3 0,06083333
28,8 2,08333 56 104912,367 0,0018
=
=

P
s
yang diperbolehkan < 10 psi

LC.39 Kristalisator (CR-320)
Fungsi : Membentuk kristal AgNO
3

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Jenis : Forced-Circulation Crystallizer
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas conical dan tutup ellipsoidal

Jumlah : Satu Buah
Kondisi Operasi :
- Tekanan : 1 atm

Tabel 4.LC Komposisi pada Kristalisator
Komponen Laju Alir (kg/jam) Densitas (kg/m
3
) Volume (m
3
/jam)
Logam
pengotor 5,46264 261,28896 0,0209
Asam Nitrat 9718,00329 9718,00329 6,5836
Air 87,02092 1000 0,0870
Perak Nitrat 1094,96814 1094,96814 0,2517
Total 10905,4550 1570,66443 6,9432

Faktor Kelonggaran : 20%
Waktu Tinggal : 90 menit = 1,5 jam
Perhitungan:
a. Volume Tangki :
Volume Campuran = 6,9432m
3
/jam x 1,5 jam = 10,4148 m
3

Volume Tangki = ( 1 + 0,2) . 10,4148 m
3
= 15,62222 m
3

b. Diameter dan Tinggi Shell
Direncanakan :
- Tinggi cone : diameter = 1 : 1 ; D
o
= 2 ft = 0,61 m (Peters et.al., 2004)
4
1
D
2
Hs =
8
3
D
3

16
1
D
3


- Volume cone tangki (Vc) =
2
2
2 2 3
h
D D
o
|
\
|
+
(McCabe, 1993)
= D
D
|
\
|
+
2
2 2
61 , 0
3

= ( ) D D +
2
61 , 0
6

Volume tangki = Vs + Vh + Vc = 18,74667 m
3

Dari trial error, diperoleh : D = H
c
= 2,0244 m = 79,700628 in

Hs = 3/2 x 2,0244 = 3,0366 m
c. Diameter dan Tinggi Head
Tinggi Head = D = . 2,0244 = 0,5061 m
Tinggi total Tangki = Hs + Hh + Hc = 5,5671 m

d. Tebal Shell Tangki
di mana:


Volume campuran = 15,62222 m
3

3

Tinggi campuran dalam tangki = m 5671 , 5
m 18,74667
m 15,62222
3
3
= 4,63925 meter
P
hidrostatik
= . g . h

= 1570,66443 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 4,63925 m
= 71,40970 kPa = 10,35440 psia
Faktor kelonggaran

= 20 %
Maka, P
desain
= 1,2 . (14,696 psia + 10,35440 psia) = 30,06048 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125
t = 0,22802 in
1
/
4
d. Tebal tutup tangki dan alas tangki
Tutup atas dan alas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell. Maka
tebal shell standar yang digunakan =
1
/
4
e. Perancangan Coil Pendingin
Untuk menentukan luas bidang transfer panas koil yang diperlukan dihitung
dengan menggunakan persamaan.
A = 4V
2/3

Dimana: V = volume tangki = 18,74667 m
3

A = 28,22222 m
2
= 303,78401 ft
2

Diameter spiral koil sebesar 60 - 80% diameter tangki (Rase, 1977)
D
koil
= 0,6 Dt = 0,6 . 2,0244 = 0,40848 m = 3,98401 ft
Menentukan luas koil, A
k

A
k
= = 1,15815 m
2
=30,761 ft
2

Jumlah lilitan koil (n)= A/A
k
= 24,3683 25 lilitan
Jarak antar lilitan (L)= 4 in = 0,333 m
Menentukan Pressure drop, P

f = faktor friksi = 0,0002 ft/in
2

L
10
2
t
.D.s. 5,22.10
.L.n f.G
Pt =

s = specific gravity = 1,2146
L
= = 1
Laju air pendingin = 5068,17796 kg/jam = 11149,99152 lbm/jam
G
t
= kecepatan massa air pendingin = =
= 36,70368 lbm/ft
2
.jam
P = 7,81432 . 10
-12
Psi

L.40 Steam Ejector (SE-310)
Fungsi : menghasilkan tekanan vakum dalam rotary dryer
Bentuk : silinder terbuka
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade 304
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Data kondisi operasi:
Temperatur uap (T
u
) = 30 C = 303 K
Temperatur steam (T
s
) = 100 C = 373 K
Tekanan dalam (P) = 0,5 atm = 0,5066 bar
Tekanan luar ejector (P
1
) = 1 atm = 1,0132 bar
Tekanan steam (P
s
) = 1 atm = 1,0132 bar
Laju alir massa uap (W
u
) = 56514,8 kg/jam
Laju alir steam (W
s
) = 39560,36 kg/jam

Perhitungan:
a. Dimensi ejector
P
1
/P = 1,0132 bar / 0,5066 bar = 2
P/P
s
= 0,5066 bar/ 1,0132 bar = 0,5
Diperoleh:
A
2
/A
1
= 4 (Perry, 1999)


b. Massa steam yang diperlukan untuk ejector
W
s
/W
u
= 0,7 (Perry, 1999)
w/wa = wb/wa (Perry, 1999)
Dimana:
W/Wa = perbandingan aktual massa steam yang diperlukan terhadap massa
uap
Wb/Wa = perbandingan massa steam yang diperlukan terhadap massa uap dari
perhitungan
T
0a
= suhu steam
T
0b
= suhu uap
Ma = massa molekul steam
Mb = massa molekul uap
Suhu campuran steam dan uap (T):
W
s
.C
s
.T = W
u
.C
u
.T
C
s
= C
u
, sehingga:
W
s
. T = W
u
. T
39560,36 kg/jam (373 K T) = 56514,8 kg/jam (T 303 K)
T = 319 K
Untuk Mb = Ma
w/wa = 0,7 = 0,33244
maka massa steam = 0,33244 x 39560,36 kg/jam = 13151,65029 kg/jam



LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS

LD.1 Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
- Densitas air () = 1000 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)

Laju alir massa (F) = 35005,92598 kg/jam

Laju alir volume (Q) =

= 0,00972 m
3
/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,04 m
2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
= 0,6
dan 30% screen tersumbat.
Head loss (h) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,00972)
A C g 2
Q
= = 3,22 x 10
-6

m dari air

2 0 00
2 00 0
2 0

Gambar D.1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)

LD.2 Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
LD-1

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
- Viskositas air () = 1cP = 0,00067 lb
m
/fts (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 35005,92598 kg/jam = 21,46594 lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
= 0,34728 ft
3
/s = 9,72 . 10
-3
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,34728 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 3,83962 in
Ukuran nominal : 4 in

2

2
3
ft 0,08840
/s ft 0,34728
= 3,92852 ft/s = 1,19722 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,3355 )( ft/s 92852 , 3 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 121235,90044 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga (roughness) = 0,000046 m. Pada
N
Re
= 121235,90044 dan /D =
0,10229m
m 000046 , 0
= 0,00045, maka harga f = 0,005
(Perry,2008)
Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,339450 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,005) = 7,01321 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 10,51847 J/kg

h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 14,02462 J/kg


h
ex
= k
ex
= 1 = 7,01231 J/kg
F = 38,96221 J/kg
s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 38,96221 = 48,76221 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 0,86210 hp
P = hp
= 1,07736 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1,1 hp

LD.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 2
Jenis : beton kedap air
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
m
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik,Q= =
=0,34728 ft
3
/s = 20,83686 ft
3
/menit
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
v
o
= 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman bak 20 ft
Lebar bak 5 ft
Kecepatan aliran, v = =
ft 5 . ft 20
/menit ft 20,83686
3
= 0,20837 ft/menit


Desain panjang ideal bak : L = K v (Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 16 ft.

Maka : L = 1,5 (16/1,57) . 0,20837
= 3,18525 ft
Diambil panjang bak = 3 ft = 0,85714 m = 85,714 cm

Uji desain :
Waktu retensi (t) :
Q
VA
t = = =
= 13,43772 menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Surface loading : =
A
Q
. 7,481 gal/ft
3
= 4,45373 gpm/ft
2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
2

(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v
2

2 g
= 0,12 (0,20837 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2508 ft) )
2

2 (9,8 m/s
2
)

= 1,35 . 10
-6
m dari air.

LD.4. Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air bak pengendapan (BS) ke clarifier
(CL)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
m
/detik
= 0,34728 ft
3
/s = 9,72 . 10
-3
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)


Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,34728 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 3,93962 in
2

2
3
ft 0,08840
/s ft 0,34728
= 3,92852 ft/s = 1,19772 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,33550 )( ft/s 3,92852 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 121235,90044 (Turbulen)

N
Re
= 121235,90044 dan /D =
m 0,10229
m 000046 , 0
= 0,00045, maka harga f = 0,005
(Perry,2008)

Friction Loss

h
c
= k
c
= 0,55 = 0,39450 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,005) = 0,70123 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 10,51847 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 14,02462 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 7,01231 J/kg
F = 32,65113 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 32,65113 = 62,05113 J/kg

Daya pompa, P
P =
=
= 1,09705 hp
P = hp
= 1,37131 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1
1
/
3
hp

LD.5 Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-253, Grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
= 1,75030 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30% = 1363 kg/m
3
= 85,0898 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%

Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 1,75030
V

= = 3,08196 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 3,08196 m
3
= 3,69835 m
3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 3,69835
D
2
3
D
4
1
m 3,69835
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 1,46448 m; H = 2,19671 m

b. Tebal Dinding Tangki

di mana:


Volume cairan = 3,08196 m
3

3

Tinggi cairan dalam tangki = m 19671 , 2
m 3,69835
m 3,08196
3
3
= 1,83060 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1363 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 1,83060 m
= 24,45199 kPa = 3,54554 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 3,54554 psia) = 19,15362 psia

Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,17641 in
3
/
16
in
(Brownell & young,1959)

c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah

Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
1,46448 m = 0,48816 m = 1,60116 ft
E/Da = 1 ; E = 0,48816 m
L/Da =
1
/
4
; L =
1
/
4
0,48816 m = 0,12204 m
W/Da =
1
/
5
; W =
1
/
5
0,48816 m = 0,09763 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
1,46448 m = 0,12204 m
dengan:
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30% = 6,7210
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )
62791 , 324619
10 6,72
) 60116 , 1 ( 1 85,08912
N
4
2
Re
=

Untuk Nre >10000,
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

hp 31880 , 0
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,0898 ft) ,60116 1 ( put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=

=

Efisiensi motor penggerak = 80 %
Daya penggerak =
8 , 0
31880 , 0
= 0,39850 hp
Maka dipilih motor dengan daya
1
/
2
hp.

LD.6 Pompa Alum (PU-03)
Fungsi : Memompa alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
- Densitas alum () = 1363 kg/m
3
= 85,0889 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
- Viskositas alum () = 4,5158.10
-7
lb
m
/ftdetik
= 6,7210
-4
Pa.s (Othmer, 1967)
Laju alir massa (F) = 1,75030 kg/jam = 1,07. 10
-3
lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = = = 1,261 . 10
-5
ft
3
/s
= 3,56 . 10
-7
m
3
/s


Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (1,261 . 10
-5
ft
3
/s)
0,45
(85,089 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 0,04338 in
2

2
3 -5
ft 0,0004
/s ft 10 1,261.
= 3,15 . 10
-2
ft/s = 9,61 . 10
-3
m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,02242 )( ft/s 10 . 15 , 3 )( lbm/ft 08912 , 5 8 (
-2 3

= 89,50610 (laminar)

Untuk aliran laminar, maka harga f = 16/N
re
= 16/89,50610 (Perry, 2008)
= 0,17876

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 3 . 10
-5
J/kg
F
f
= 4f = 4(0,17876) = 0,02418 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 0,01014 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 0,01352 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,00676 J/kg
F = 0,05463 J/kg
s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2


tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 0,05463 = 29,45463 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 3,.10
-5
hp

P = hp
= 3,8 . 10
-5
hp
Maka dipilih pompa dengan daya
1
/
20
hp

LD.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-253 Grade C
Jumlah : 1 unit


Data:
Temperatur = 25C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan = 27 ppm
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,94516 kg/jam = 0,00058 lbm/s
Densitas Na
2
CO
3
30 % = 1327 kg/m
3
= 82,8423 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1327 0,3
V

= = 1,70941 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1,70941 m
3
= 2,05129 m
3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 2,05129
D
2
3
D
4
1
m 2,05129
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 0,58069 m; H = 0,87104 m


di mana:

3

3

Tinggi cairan dalam tangki = m 0,87104
m 2,05129
m 1,70941
3
3
= 0,72856 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1327 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 0,72856 m
= 9,43955 kPa = 1,36874 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 1,36874 psia) = 16,86797 psia

Tebal shell tangki:


t = + 0,125 = 0,14295 in
3
/
16
in

c. Daya pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
0,58069 m = 0,19356 m = 0,63489 ft
E/Da = 1 ; E = 0,19356 m
L/Da =
1
/
4
; L =
1
/
4
0,19356 m = 0,04839 m
W/Da =
1
/
5
; W =
1
/
5
0,19356 m = 0,03871 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
0,58069 m = 0,04839 m
dengan:
J = lebar baffle


Viskositas Na
2
CO
3
30% = 2,4810
-7
lb
m
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )( )
64091 , 107815145
10 48 , 2
0,63489 1 82,84171
N
7
2
Re
=

Untuk Nre >10000,
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (82,84171 ft) ,51952 0 ( put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3

=

= 0,00174
Daya penggerak =
8 , 0
0014 , 0
= 0,00218 hp
1
/
20
hp

LD.8 Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu
(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:

- Temperatur = 25C
- Densitas soda abu () = 1327 kg/m
3
= 82,84171 lb
m
/ft
3
(Othmer, 1967)
- Viskositas soda abu () = 2,4797.10
-7
lb
m
/ftdetik = 3,6910
-7
Pa.s (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 0,94516 kg/jam = 5,8 . 10
-4
lb
m
/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = = = 7,0 . 10
-6
ft
3
/s
= 1,97 . 10
-7
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (7,0 . 10
-6
ft
3
/s)
0,45
(82,84 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 0,03316 in
2


2
3 -6
ft 0,0004
/s ft 10 . 7,0
= 0,01749 ft/s = 0,00533 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 10 . 2,48
) ft 0,02242 )( ft/s 01749 , 0 )( lbm/ft ,84 2 8 (
7 -
3

= 131020,46831 ( turbulen )

Untuk aliran turbulen, maka harga f = 0,009 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 7,8 . 10
-6
J/kg
F
f
= 4f = 4(0,009) = 1,5 .10
-4
J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 3,12 . 10
-3
J/kg

h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 4,16 . 10
-3
J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 2,08.10
-3
J/kg

F = 0,00952 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 0,00952 = 29,40952 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 1,4 .10
-5
hp
P = hp
= 1,75 . 10
-5
hp
1
/
20
hp

LD.9 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-253, Grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
Tabel.1.LD Komposisi endapan yang masuk
Komponen Laju Alir (kg/jam) Densitas (kg/m
3
) Volume (m
3
)
Air 35005,92598 1000 35,00593
Al
2
(SO
4
)
3
30% 1,75030 1363 0,00128
Na
2
CO
3
30% 0,94516 1327 0,00071
Total 35008,62144 1000,01997 35,00792
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam

Desain Tangki
a. Diameter dan Tinggi Clarifier
Volume cairan, V 35,00792 m
3

V = D
2
H
D = m
H
V
85556 , 3
3 14 , 3
792 , 35 4
)
4
(
2 / 1
2 / 1
= |
\
|

Maka, diameter clarifier = 3,85556 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 5,78334 m

b. Tebal Shell Clarifier
di mana:

P
hidrostatik
= . g . h
= 1000,01997 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 3 m
= 29,40058 kPa = 4,26309 psia


Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 4,26309 psia) = 19,90704 psia

Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,26567 in
1
/
3
in

Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (3,85556)
2
= 0,08919 kW = 0,11961 hp
Maka, daya yang dipilih adalah
1
/
8
hp
LD.10 Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C

Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 35005,92598 kg/jam
Densitas air = 1000 kg/m
3
= 61,81015 lbm/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan
1
/
4
jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring
1
/
3
volume tangki.

Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air:
3
a
kg/m 000 1
jam 0,25 kg/jam 8 35005,9259
V

= = 8,75148 m
3

Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 +
1
/
3
) 8,75148 = 11,66572 m
3
Volume tangki = 1,2 11,66572 m
3
= 13,99887 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
3 3
2 3
2
D
3
1
m 13,99887
D
3
4
D
4
1
m 13,99887
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 2,37351 m
H = 3,14468 m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1

Tinggi tutup =
4
1
2,37351 = 0,59338 m
Tinggi tangki total = 3,14468 + 2(0,59338) = 4,35143 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
di mana:
Tinggi penyaring =
3
1
3,04941 = 1,05489 m
m 13,99887
m ,75148 8
3
3
= 2,72032 m
P
hidro
= g h
= 1000 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,72032 m
= 26,65917 kPa = 3,86558 psia

P
penyaring
= g l
= 2089,5 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,05489 m
= 21,60113 kPa = 3,13216 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %

Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 3,86558 + 3,13216 psia)
= 22,77843 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,22401 in
1
/
4
in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan Dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup
1
/
4
in.

LD.11 Pompa Filtrasi (PU-05)
Fungsi : Memompa air dari Sand Filter (SF) ke Menara Air (MA)
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
- Viskositas air () = 1cP = 0,00067l b
m
- Laju alir massa (F) = 35005,92598 kg/jam = 21,46549 lb
m
/detik

= 0,34728 ft
3
/s = 9,72 . 10
-3
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,34728 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 3,93962 in
2

2
3
ft 0,08840
/s ft 0,34728
= 3,92852 ft/s = 1,19772 m/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,33550 )( ft/s 2 3,9285 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 121235,900044 (Turbulen)

N
Re
= 121235,900044 dan /D =
m 0,10229
m 000046 , 0
= 0,00045, maka harga f = 0,005
(Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,39450 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,005) = 0,70123 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 10,51874 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 14,02462 J/kg

h
ex
= k
ex
= 1 = 0,71727 J/kg

F = 26,35608 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 26,35608 = 55,75608 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 0,98575 hp

P = hp
= 1,23219 hp

1
/
4
hp


LD.12 Menara Air (MA)
Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 000 1
jam 3 kg/jam 8 35005,9259
V

= = 105,01778 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 105,01778 m
3
= 126,02133 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
V = D
2
H
126,02133 m
3
= D
2

126,02133 m
3

= D
3

Maka, D = 4,74708 m
H = 7,12062 m

c. Tebal tangki

di mana:
m 126,02133
m 105,01778
3
3
= 5,93385 m
P
hidrostatis
= g h
= 1000 kg/m
3
9,8 m/det
2
5,93385 m
= 58,15175 kPa = 8,432 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 8,432 psia) = 24,2844 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,33633 in
1
/
3
in (Brownell &
young,1959)

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan Dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup
1
/
3
in.

LD.13 Pompa ke Cation Exchanger (PU-06)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke Cation Exchanger (CE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
m
/detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,00001 ft
3
/s = 1,56 . 10
-7
m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,00001 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,02881 in

2

2
3
ft 0,00040
/s ft 0,000016
= 0,01393 ft/s = 0,00425 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,02242 )( ft/s 01393 , 0 )( lbm/ft 62,42782 (
3

= 28,71792 (Laminar)

Untuk aliran laminar, maka harga f= 16/N
re
= 16/28,71792 = 0,55714
(Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 4,96. 10
-7
J/kg
F
f
= 4f = 4(0,02562) = 0,00588 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 0,00198 J/kg

h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 0,00264 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 9,02. 10
-6
J/kg
F = 0,01051 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 0,01051 = 29,41051 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 0,0000083 hp


P = hp
= 0,0000104 hp
1
/
20
hp

LD.14 Pompa ke Menara Air Pendingin (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke Menara
Pendingin (CT)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
- Viskositas air () = 1cP = 0,00067l b
m
m
/detik
= 0,34728 ft
3
/s = 9,72 . 10
-3
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,34728 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13

= 3,93962 in
2

2
3
ft 0,08840
/s ft 0,34728
= 3,92852 ft/s = 1,19772 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,33550 )( ft/s 2 3,9285 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 121235,900044 (Turbulen)

N
Re
= 121235,900044 dan /D =
m 0,10229
m 000046 , 0
= 0,00045, maka harga f = 0,005
(Perry,2008)


Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,39450 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,005) = 0,70123 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 10,51874 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 14,02462 J/kg

h
ex
= k
ex
= 1 = 0,71727 J/kg
F = 26,35608 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2


tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 26,35608 = 55,75608 J/kg
Daya pompa, P
P =
=
= 0,98575 hp

P = hp
= 1,23219 hp
1
/
4
hp

LD.15 Pompa ke Tangki Utilitas (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA) ke Tangki Utilitas (TU)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m

- Laju alir massa (F) = 500 kg/jam = 0,30660 lb
m
/detik
3
/s = 1,4 .10
-4
m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,00496 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,61218 in
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,37500ft
Inside sectional area : 0,08440ft
2

2
3
ft 0,00371
/s ft 0,00496
= 1,33701 ft/s = 0,40763 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,06867 )( ft/s 33701 , 1 )( lbm/ft 61,81015 (
3


= 8444,84092 (Turbulen)

N
Re
= 8444,84092 dan /D =
m 0,021
m 000046 , 0
= 0,0022, maka harga f = 0,0088
(Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0, 04569 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0088) = 0,69845 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 5,95268 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 7,93691 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,08308 J/kg
F = 14,71681 J/kg
s
:

W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 14,71681 = 24,51681 J/kg
Daya pompa, P
P =
= = 0,00619 hp
P = hp = 0,00774 hp
1
/
20
hp
LD.16 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 25C
Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)

Laju massa H
2
SO
4
= 1,83357 kg/hari
Densitas H
2
SO
4
= 1061,7 kg/m
3
= 66,27961 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1061,7 0,05
hari 30 kg/hari 83357 , 1
V
= = 1,03645 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1,03645 m
3
= 1,24374 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki,
D : H = 2 : 3.
3 3
2 3
2
D
8
3
m 1,24374
D
2
3
D
4
1
m 1,24374
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 1,01841 m
H = 1,52761 m

di mana:


3

3

m 1,24374
m 03645 , 1
3
3
= 1,27301 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1327 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 1,27301 m
= 13,24523 kPa = 1,92056 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 1,92056 psia) = 17,44739 psia

Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,14702 in
1
/
5
in (Brownell & young,1959)

c. Daya pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
1,01841 m = 0,33947 m = 1,11346 ft
E/Da = 1 ; E = 0,33947 m
L/Da =
1
/
4
; L =
1
/
4
0,33947 m = 0,08487 m
W/Da =
1
/
5
; W =
1
/
5
0,33947 m = 0,06789 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
1,01841 m = 0,08487 m
dengan:
J = lebar baffle

Viskositas H
2
sO
4
5% = 0,012 lb
m
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re

( )( )( )
74431 , 6847
012 , 0
0,33947 1 66,27961
N
2
Re
= =
Untuk Nre <10000),
c
5
a
3
L
g
.D .n K
P

= (McCabe,1999)
K
L
= 71 (McCabe,1999)

lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (0,012 ft) ,11346 1 ( put/det) (1 71
P
2
3 5 3

=

= 0,00008 hp
Daya penggerak =
8 , 0
00008 , 0
= 0,00010 hp
1/
20
hp

LD.17 Pompa H
2
SO
4
(PU-09)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
- Densitas H
2
SO
4
() = 1061,7 kg/m
3
= 66,27961 lb
m
/ft
3
(Geankoplis,
1997)
- Viskositas H
2
SO
4
() = 0,012

lb
m
/ftdetik = 1,2.10
-2
Pa.s (Othmer, 1967)
- Laju alir massa (F) = 1,83357 kg/hari = 0,00112 lb
m
/detik

Laju alir volumetrik, Q = = = 1,7 .10
-5
ft
3
/s = 4,8 .10
-7
m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (1,7 .10
-5
ft
3
/s)
0,45
(66,27961 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,04799 in
2

2
3 -5
ft 0,00040
/s ft 1,7.10
= 0,04242 ft/s = 0,01293 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,012
) ft 0,00683 )( ft/s 04242 , 0 )( lbm/ft 66,27961 (
3

= 5,25203 (Laminar)

Untuk aliran laminar, maka harga f=16/N
re
= 16/5,25203 = 3,04644 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 4,6. 10
-5
J/kg
F
f
= 4f = 4(3,04644) = 0,29821 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 0,01835 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 02447 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 8,36. 10
-5
J/kg
F = 0,34117 J/kg

s
:
W
s

Dimana:

1
= v
2

selisih tinggi pipa, = 0,5 m
tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 0,34117 = 5,24117 J/kg

Daya pompa, P
P = = = 4,85 .10
-6
hp
P = hp
= 6,07 .10
-6
hp
1
/
20
hp.

LD.18 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
o
C
Tekanan = 1 atm

3
(Geankoplis, 1997)

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft= 0,762 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,15244
2
0,60976
2
1
= |
\
|
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,91463 m + (2 . 0,15244) m = 1,21951 m

Tebal Dinding Tangki
di mana:

P
hidrostatis
= g h
= 1061,7 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7622 m
= 7,93038 kPa = 1,14991 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia+1,14991 psia) = 16,63820 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,14359 in
3
/
16
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan Dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup
3
/
16
in.

LD.19 Pompa ke Anion Exchanger (PU-10)
Fungsi : memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C

3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
m
/detik
3
/s = 0,00079 m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,02827 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 1,33964 in
2

2
3
ft 0,01414
/s ft 0,02827
= 1,99917 ft/s = 0,60950 m/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,13417 )( ft/s 99917 , 1 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 24671,94351 (turbulen)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0, 10216 J/kg

F
f
= 4f = 4(0,007) = 0,25429 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 6,81146 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 9,08195 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,18575 J/kg
F = 16,43561 J/kg

s
:

W
s

Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 16,43561 = 21,33561 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 0,03070 hp
P = hp
= 0,03838 hp
1
/
20
hp.

LD.20 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju alir massa NaOH = 6,42022 kg/hari

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m
3
= 94,76543 lbm/ft
3
(Perry, 1999)

Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1518 0,04
hari 30 kg/hari 42022 , 6
V
= = 3,17205 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 3,17205 m
3
= 3,80646 m
3

D : H = 2 : 3.
3 3
2 3
2
D
8
3
m 3,80646
D
2
3
D
4
1
m 3,80646
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 1,47855 m
H = 2,21783 m

di mana:


3

3

m 3,80646
m 17205 , 3
3
3
= 1,84819 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1518 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 1,84819 m
= 27,494439 kPa = 3,98699 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 3,98669 psia) = 19,61682 psia

Tebal shell tangki:

t = 2+ 0,125 = 0,17816 in
1
/
5
in

c. Daya pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
1,47855 m = 0,49285 m = 1,61655 ft
E/Da = 1 ; E = 0,49285 m
L/Da =
1
/
4
; L =
1
/
4
0,49285 m = 0,12321 m
W/Da =
1
/
5
; W =
1
/
5
0,49285 m = 0,09857 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
1,47855 m = 0,12321 m
dengan:
J = lebar baffle

Viskositas NaOH 4% = 4,302 .10
-4
lb
m

Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re

( )( )( )
87648 , 575736
10 . 302 , 4
1,61655 1 94,76543
N
4
2
Re
= =

Untuk Nre >10000,
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P

= (McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (94,76543 ft) ,61667 1 ( put/det) 6,3(1
P
2
3 5 3

=

= 0,37259 hp
Daya penggerak =
8 , 0
37259 , 0
= 0,46556 hp
1/
2
hp.
LD.21 Pompa NaOH (PU-11)
Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan
NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
- Densitas NaOH () = 1518 kg/m
3
= 94,76543 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
- Viskositas NaOH() = 4,302010
-4
lb
m
- Laju alir massa (F) = 6,422022 kg/hari = 0,00394 lb
m
/detik

Laju alir volumetrik, Q = = = 4,15 .10
-5
ft
3
/s = 1,17 .10
-6
m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (4,15 .10
-5
ft
3
/s)
0,45
(94,76543 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,07522 in
2

2
3 -5
ft 0,00040
/s ft 4,15.10
= 0,10386 ft/s = 0,03166 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 10 . 4,3
) ft 0,02242 )( ft/s 10386 , 0 )( lbm/ft 76543 , 4 9 (
4 -
3


= 512,84963 (Laminar)

re
=16/512,84963 = 0,0312 (Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,00028 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0312) = 0,01831 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 0,11008 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 0,14677 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,00050 J/kg
F = 0,27581 J/kg

s
:
W
s


Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 0,27581 = 5,1758 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 1,67.10
-5
hp
P = hp
= 2,09. 10
-5
hp
1
/
20
hp.

LD.22 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
o
C
Tekanan = 1 atm

3
(Geankoplis, 1997)

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, dipeoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft
2
r
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,1524
2
0,6096
2
1
= |
\
|

Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 m + (2 . 0,1524) m = 1,21951 m

Tebal Dinding Tangki
di mana:
D = diameter dalam tangki = 0,61 m = 24 in


P
hidrostatis
= g h
= 1518 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,762 m
= 11,338 kPa = 1,64 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia+1,64psia) = 17,15712 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,144 in
1
/
6
in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan Dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup
3
/
16
in.

LD.23 Pompa ke Deaerator (PU-12)
Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaerator (DE)
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi:
- Temperatur = 25
0
C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
m
/detik
3
/s = 0,01492 m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,53272 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 5,00 in
2

2
3
ft 0,13900
/s ft 0,053272
= 3,83255 ft/s = 1,16846 m/s

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,42058 )( ft/s 83255 , 3 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 148268,64886 (turbulen)


Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0, 37546 J/kg

F
f
= 4f = 4(0,0048) = 0,51108 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 7,98565 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 10,64753 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,68265 J/kg

F = 20,20236 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 20,20236 = 25, 10236 J/kg

Daya pompa, P
P = = = 0,68079 hp
P = hp
= 0,85099 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1 hp.

LD.24 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,00143 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m
3
= 79,40818 lbm/ft
3
(Perry, 1997)

Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1518 0,7
V

= = 0,00347 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,00347 m
3
= 0,00416 m
3

D : H = 2 : 3.
3 3
2 3
2
D
8
3
m 0,00416
D
2
3
D
4
1
m 0,00416
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 0,15232 m
H = 0,22847 m

di mana:

3

3

m 0,00416
m 0,00347
3
3
= 0,19039 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1272 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 0,19039 m
= 2,37338 kPa = 0,34414 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 0,34414 psia) = 15,79215 psia

Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,12941 in
1
/
6
in

c. Daya pengaduk
Da/Dt =
1
/
3
; Da =
1
/
3
0,15232 m = 0,05077 m = 0,1476653 ft
E/Da = 1 ; E = 0,05077 m
L/Da =
1
/
4
; L =
1
/
4
0,05077 m = 0,01269 m
W/Da =
1
/
5
; W =
1
/
5
0,05077 m = 0,01015 m
J/Dt =
1
/
12
; J =
1
/
12
0,15232 m = 0,01269 m
dengan:
J = lebar baffle

Viskositas kaporit 70% = 0,0007 lbm/ft.det (Perry, 1999)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )( )
03197 , 3146
0007 , 0
0,16653 1 79,40818
N
2
Re
= =
Untuk Nre <10000,
c
5
a
3
L
g
.D .n K
P

= (McCabe,1999)
K
L
= 65 (McCabe,1999)

lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (79,40818 ft) ,16653 0 ( put/det) 65(1
P
2
3 5 3

=

= 3,73 .10
-5
hp

Daya penggerak =
8 , 0
,73.10 3
-5
= 4,67 .10
-5
hp
1
/
20
hp.

LD.25 Pompa Kaporit (PU-13)
Fungsi : memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas (TU)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
- Densitas kaporit () = 1272 kg/m
3
= 79,40818 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas kaporit () = 4,515610
-7
lb
m
/ftdetik (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 0,00143 kg/jam = 8,76.10
-7
lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 . 1 , 1
/ft lb 79,40818
/detik lb 8,76.10
F
Q
3 8
3
m
m
-7
= = =
= 3,1.10
-10
m
3
/s

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (1,1 .10
-8
ft
3
/s)
0,45
(79,40818 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,00181 in

2

2
3 -8
ft 0,00004
/s ft 10 . 1,1
= 2,75 .10
-5
ft/s = 8,41 .10
-6
m/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s .10 4,51
) ft 0,0224 )( ft/s 10 . 2,75 )( lbm/ft 40818 , 9 7 (
7 -
5 3

= 108,85184 (Laminar)

re
=16/108,85184 = 0,14669
(Perry,2008)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 1,94 .10
-11
J/kg
F
f
= 4f = 4(0,14669) = 6,1 .10
-9
J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 7,8 .10
-9
J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 1,03 .10
-8
J/kg

h
ex
= k
ex
= 1 = 3,53 .10
-11
J/kg
F = 2,42 .10
-8
J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 2,42 .10
-8
= 4,9 J/kg
Daya pompa, P
P = = = 3,54 .10
-9
hp
P = hp
= 4,42 .10
-9
hp
1
/
20
hp

LD.26 Tangki Utilitas (TU)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik


Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 500 kg/jam
3
(Geankoplis, 1997)

Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 000 1
jam 24 kg/jam 500
V

= = 12 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 12 m
3
= 14,4 m
3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 14,4
D
2
3
D
4
1
m 14,4
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka, D = 2,30373 m
H = 3,45559 m

c. Tebal Dinding Tangki
di mana:


Volume cairan = 12 m
3

3

m 4 , 4 1
m 12
3
3
= 2,87996 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1000 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 2,87996 m
= 28,22065 kPa = 4,09199 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 4,09199 psia) = 19,72739 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,20829 in
1
/
4
in


LD.27 Pompa Domestik (PU-14)
Fungsi : memompa air dari Tangki Utilitas (TU) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
- Temperatur = 25C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
m
- Laju alir massa (F) = 500 kg/jam = 0,30660 lb
m
/detik
3
/s = 0,00014 m
3
/s

Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)

Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,00496 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,61218 in


2

2
3
ft 0,00371
/s ft 0,004916
= 1,33701 ft/s = 0,40763 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,06867 )( ft/s 33701 , 1 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 8444,84092 (Turbulen)

N
Re
= 8444,84092 dan /D =
m 0,021
m 000046 , 0
= 0,0022, maka harga f = 0,0088
(Perry,2008)
Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0, 04569 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0088) = 13,96896 J/kg
o


h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 5,95268 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 7,93691 J/kg

h
ex
= k
ex
= 1 = 0,08308 J/kg

F = 27,98732 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 27,98732 = 37,78732 J/kg
Daya pompa, P
P =

= = 0,00954 hp
P = hp
= 0,01193 hp
1
/
20
hp

LD.28 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air Pendingin bekas dari temperatur 50
o
C
menjadi 25
o
C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 40
0
C = 104
0
F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 25
0
C = 77
0
F
Suhu udara (T
G1
) = 28
0
C = 82,4
0
F
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, T
w
= 75
0
F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,5 gal/ft
2
menit
Densitas air (40
0
C) = 992,21500 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Laju massa air Pendingin = 769969,85234 kg/jam
Laju volumetrik air Pendingin = 769969,85234 / 992,21500 = 776,01110 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 776,01110 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 3416,64753 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (3416,64753 gal/menit/(2,5 gal/ft
2
.menit)
= 1393,99219 ft
2

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
2 2
2
1 3600 ft 1393,99219
ft) 3,2808 ( jam 1 kg/jam 4 69969,8523 7
m s

= 1,65066 kg/m
2
.s

Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,98080 kg/s.m
2

Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy
1
= (1,005 + 1,88 H ).10
3
(T
udara
0) + 2,501.10
6
(H)
= (1,005 + 1,88 0,02).10
3
(25 0) + 2,501.10
6
(0,03)
= 79212,80000 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
G (Hy
2
79212,8) = L (4187).(T
masuk
-T
keluar
)
1,98080 (Hy
2
79212,8) = 1,65066 (4,187.10
3
).(40-25)
Hy
2
= 131550,30000 J/kg

Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)


Ketinggian menara, z = G . (Geankoplis, 1997)
M.k
G
.a.P

Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
79212,800 80,00000 0,00000013
110000,00000 116,00000 0,00000009
120000,00000 140,00000 0,00000007
130000,00000 172,00000 0,00000006
140000,00000 204,00000 0,00000005
150000,00000 236,00000 0,00000004
157086,70000 258,67744 0,00000004

Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy


Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 104749,20000 sampai 157086,70000 pada
Gambar D.3 adalah

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy
=4,81285
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).
Maka ketinggian menara , z =
5 7
10 013 , 1 10 207 , 1 29
81825 , 4 98080 , 1

= 27,02039 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
1393,99219 ft
2
= 41,81977 hp
Digunakan daya standar 42 hp.

LD.29 Pompa Menara Air Pendingin (PU-15)
Fungsi : memompa air Pendingin dari Menara Pendingin Air (CT) ke
unit proses
Jumlah : 4 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Geankoplis, 1997)
- Viskositas air () = 1 cP = 0,000672 lb
m
m
/detik
(perpompa)
3
/s = 0,05347 m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)


3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (1,90965 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 8,28879 in
2

2
3
ft 0,31710
/s ft 1,0965
= 6,02222 ft/s = 1,83604 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,66508 )( ft/s 02222 , 6 )( lbm/ft 61,81015 (
3

= 368419,80228 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga (roughness) = 0,000046 m.
Pada N
Re
= 368419,80228 dan /D =
m 0,20277
m 000046 , 0
= 0,00023,
maka harga f = 0,0046 (Perry,2008)

Friction Loss

h
c
= k
c
= 0,55 = 0,92704 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,004) = 7,64754 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 12,46882 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 16,62509 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 1,68553 J/kg
F = 39,35402 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 39,35402 = 58,95402 J/kg

Daya pompa, P
P =
= = 5,73142 hp

P = hp
= 7,16427 hp
1
/
4
h

p

LD.30 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA253 Grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
3
(Geankoplis, 1997)

Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air,
3
a
kg/m 000 1
jam 24 kg/jam 6 53698,5623
V

= = 1288,76550 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 1288,76550 m
3
= 1546,51860 m
3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 1546,51860
D
2
3
D
4
1
m 1546,51860
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 10,94866 m
H = 16,42298 m
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 8 : 1
Tinggi tutup = m 05287 , 2 m 10,94868
8
1
= (Brownell & young,1959)
Tinggi tangki total = 16,42424 + (2 . 2,05287) = 20,52873m

c. Tebal tangki

di mana:


3

3

m 1546,51860
m 76550 , 1288
3
3
= 17,10727 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 1000 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 17,10727 m
= 167,65128 kPa = 24,30944 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 .(14,696 psia + 24,30944 psia) = 40,95571 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,94780 in

Maka tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & young, 1959)

LD.31 Pompa Deaerator (PU-16)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap
(KU)
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
3
= 61,81015 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas air () = 1 cP = 0,00067 lb
m
m
/detik (perpompa)
3
/s = 0,00746 m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,26636 ft
3
/s)
0,45
(61,81015 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 3,67591 in

2

2
3
ft 0,08840
/s ft 0,26636
= 3,01314 ft/s = 0,91864 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00067
) ft 0,33550 )( ft/s 01314 , 3 )( lbm/ft 81015 , 1 6 (
3

= 92987,02117 (Turbulen)

N
Re
= 92987,02117 dan /D =
m 0,10229
m 000046 , 0
= 0,00045, maka harga f = 0,0049
(Perry,1997)

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,23207 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,0049) = 0,40427 J/kg
o


h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 6,18778 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 8,25037 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,42195 J/kg
F = 15,49644 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 15,49644 = 20,39644 J/kg
Daya pompa, P
P =
= = 0,27658 hp

P = hp
= 0,34573 hp
1
/
2
hp.

D.32 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 100
0
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2256,9 kJ/kg
= 970,29235 btu/lb
m
.
Kebutuhan uap = 53698,56236 kg/jam = 118136,83720 lb
m
/jam

Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
83720 , 118136 29235 , 970
= P = 3424,22914 hp

Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp

= 3424,22914 hp 10 ft
2
/hp
= 34242,2914 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 50 ft
- Diameter tube = 10 in
- Luas permukaan pipa, a

= 2,62 ft
2
/ ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A
=
ft ft ft
ft
/ 62 , 2 50
) 2914 , 34242 (
2
2

N
t
= 261,3154
N
t
= 262 buah

LD.33. Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah : 1
Kondisi operasi:
Temperatur = 25
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa solar = 820,75055 L/jam = 0,82075 m
3
/jam
Densitas solar = 890 kg/m
3
(Perry, 1997)

Perhitungan:

a. Ukuran tangki
Volume solar, V
t
= 0,82075 m
3
/jam x 7 hari x 24 jam = 137,88609 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 137,88609 m
3
= 165,46331 m
3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 165,46331
D
2
3
D
4
1
m 165,46331
H D
4
1
V
=
|
\
|
=
=

Maka: D = 5,19807 m
H = 7,79710 m

b. Tebal tangki
di mana:

Volume solar = 137,88609 m
3


3

m 165,46331
m 137,88609
3
3
= 6,49759 m
P
hidrostatik
= . g . h
= 890 kg/m
3
. 9,8 m/s
2
. 6,49759 m
= 56,67194 kPa = 8,21743 psia
Faktor kelonggaran

= 5 %
Maka, P
desain
= 1,05 . (14,696 psia + 8,21743 psia) = 24,05910 psia
Tebal shell tangki:

t = + 0,125 = 0,35462 in
1
/
2

LD.34 Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-17)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB ke Generator
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi:
- Temperatur = 25C
- Densitas solar () = 890 kg/m
3
= 55,56076 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas solar () = 1,1 cP = 0,00074 lb
m
- Laju volumetrik solar (Q) = 820,75055 L/jam = 0,82075 m
3
/jam = 0,00805 ft
3
/s
= 0,00023 m
3
/s
Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,00805 ft
3
/s)
0,45
(55,56 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 0,74959 in

2

2
3
ft 0,00371
/s ft 0,00805
= 2,17005 ft/s = 0,66160 m/s

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,000739
) ft 0,06867 )( ft/s 17005 , 2 )( lbm/ft 56 , 5 5 (
3

= 11200,59110 (turbulen)

Untuk aliran laminar, maka harga f = 0,009 (Perry,2008).

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,12037 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,009) = 1,88175 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 15,68123 J/kg
h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 20,90831 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,21886 J/kg
F = 38,81052 J/kg


s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2

tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 38,81052 = 43,71052 J/kg
Daya pompa, P
P =
= = 0,01613 hp
P = hp
= 0,02016 hp
1
/
20
hp.

L.35 Unit Refrigerasi (V-16)
Fungsi : Mendinginkan Air Pendingin Bekas pada suhu 40
o
C menjadi 10
o
C

Jenis : Single stage refrigation cycle

Data :
Suhu dowtherm J masuk unit pendingin = 40
o
C = - 13
o
F = 313,15 K
Suhu dowtherm J keluar unit pendingin = 10
o
C = - 49
o
F = 283,15 K
Laju alir dowtherm J = 4.482,24 kg/jam
= 249,402 kmol/jam
Perbedaan temperatur minimum = 10
o
F (12
o
C)
Refrigerant = Amonia (NH
3
)

Kapasitas refrigasi
Kapasitas refrigasi = panas yang diserap refrigrator
T
rata-rata
= C 5 2 K 298,15
2
,15 83 2 313,15
0
= =
+

Kapasitas panas Downtherm J pada T
rata-rata
= 1421022,951 kcal/kg.K
= 52630,9 kcal/kmol .K
kcal/jam 94 , 3126270 1
kmol/jam 249,402 kmol. kcal/ 52630,9
CpdT n Q
C
=
=
=

Laju sirkulasi refrigrant
1 2
C
H
Q
m
H
=

Kondensor
Refrigrasi

Pada titik 2, T = 40 - 12 = 28
0
C (301,15 K)
Cp = 0,66 cal/g.C (Geankoplis, 1997)
H
2
= 121,37 kj/kg = 29,00743 kcal/kg (Geankoplis, 1997)
Oleh karena proses throttling 1 4 adalah isentalpi, H
1
= H
4

Pada titik 4, T = 10 + (12 ) = 32
0
C = 305,15 K
Cp pada 32
0
C = 0,66 cal/g.C (Geankoplis, 1997)
H
1
= 131.58 kj/kg = 31,44762 kcal/kg (Geankoplis, 1997)
m (jumlah refrigerant) = Kg 200 . 379 . 5
29,00743 - 31,44762
94 , 3126270 1
1 2
= =
H H
c
Q

Menentukan coefficient of performance (COP)
Pada titik 2, T = (40 - 10)
0
C = 30
0
C = 303,15 K
Dari Tabel 2-329 Perry,1997 diperoleh :
P
2
= 1,923 bar
H
2
= 2,9738 kcal/kg
S
2
= 0,3633 kJ/kg K

Pada titik (4), T = (25 + 10)
o
C = 35
o
C = 308,15 K
Dari Tabel 2-329 Perry,1997 diperoleh :
P
4
= 1,7885 bar
H
4
= 1,9193 kcal/kg
Tahap kompresi reversibel dan adiabatis dari saturated vapour pada langkah 2 ke
Superheated vapour pada langkah 3.
S
3
= S
2
= 0,3633 kJ/kg K
Dari Gambar 2-27 Perry,1997 diperoleh : H
3
= 3,3421 kcal/kg
H
s
= H
3
H
2

= 3,3421 2,9738

= 0,3683 kcal/kg
Efisiensi kompresor : 80% sehingga
H
3
H
2
=
H
s
=
8 . 0
0,3683
= 0,4603 kcal/kg
Coefficient of performance, :

) H (H
) H (H
2 3
4 2
= (Smith,1996)
=
= 2,29

LD.36 Pompa Refrigrant (PU-18)
Fungsi : Memompa Chiller ke Kristalisator
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Laju alir = 4489,24367 kg/jam
- Temperatur = 10C
- Densitas solar () = 256 kg/m
3
= 15,83576 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas solar () = 1,4 cP = 0,00094 lb
m
Laju volumetrik solar (Q) = 4489,24367 kg/jam : 256 kg/m
3
= 17,52242 m
3
/s
= 0,17383 ft
3
/s


Di,
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

dengan : Di,
opt
3
)

3
/s)
Desain pompa :
Di
,opt
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,17383 ft
3
/s)
0,45
(15,83576 lb
m
/ft
3
)
0,13
= 2,54143 in

2

2
3
ft 0,0513
/s ft 0,17383
= 3,38857 ft/s = 1,03310 m/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00094
) ft 0,25567 )( ft/s 38857 , 3 )( lbm/ft 83576 , 15 (
3

= 14583,14858 (turbulen)

Untuk aliran laminar, maka harga f = 0,008 (Perry,2008).

Friction Loss
h
c
= k
c
= 0,55 = 0,29351 J/kg
F
f
= 4f = 4(0,009) = 10,95404 J/kg
o

h
f
= n.k
f
= 2.(0,75) = 10,26941 J/kg

h
f
= n.k
f
= 1.(2) = 13,69255 J/kg
h
ex
= k
ex
= 1 = 0,53365 J/kg
F = 35,74316 J/kg

s
:
W
s
Dimana:
1
= v
2


tekanan konstan, P
2
= P
1

Sehingga,
W
s
= + 35,74316 = 74,94316 J/kg

Daya pompa, P
P =
= = 0,16992 hp

P = hp
= 0,21240 hp
1
/
4
hp.


LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Ultra Pure Perak Nitrat
digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 8500 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.800 (Bank Mandiri, 01 Maret 2011).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik

Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No
Penggunaan Areal
Tanah Luas (m
2
) @ (Rp) Total
1 Pos keamanan 50 1250000 62500000
2 Areal bahan baku 600 1250000 750000000
3 Parkir 200 750000 150000000
4 Taman 3000 250000 750000000
5 Ruang kontrol 200 1250000 250000000
6 Areal proses 6800 1750000 11900000000
7 Areal produk 850 1250000 1062500000

8 Perkantoran 300 1250000 375000000
9 Laboratorium 200 1250000 250000000
10 Poliklinik 80 1250000 100000000
11 Kantin 100 500000 50000000
12 Tempat ibadah 80 1250000 100000000
13 Gudang peralatan 400 1250000 500000000
14 Bengkel 400 1250000 500000000
15 Unit pemadam kebakaran 80 1250000 100000000
16 Unit pengolahan air 800 1250000 1000000000
17 Unit pembangkit listrik 380 1250000 475000000


Luas tanah seluruhnya = 18.250 m
2
Menurut data dari Raja Property, biaya tanah pada lokasi pabrik di Bangka
Belitung berkisar Rp 500.000,-/m
2
(Raja Property, 2010)
Harga tanah seluruhnya =18.250 m
2
Rp 500.000/m
2
= Rp 9.125.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 9.125.000.000 = Rp 456.250.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 9.581.250.000,-

Harga bangunan saja = Rp 18.005.000.000,-
Harga sarana = Rp 1.680.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp.19.685.000.000,-

Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................(lanjutan)
No
Penggunaan Areal
Tanah Luas (m
2
) @ (Rp) Total
18 Unit pengolahan limbah 800 500000 400000000
19 Areal perluasan 1900 200000 380000000
20 Jalan 800 500000 400000000
21 Perpustakaan 80 1250000 100000000
22 areal antar bangunan 150 200000 30000000
Total 18250 22.150.000 19.685.000.000

1.1.2 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :

(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C
dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2011
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2011
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
[ ]
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)

Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi Yi
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36

6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
12 1998 1061,9 2121676,2 3992004 1127631,61
13 1999 1068,3 2135531,7 3996001 1141264,89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093,9 2188893.9 4004001 1196617,21
16 2002 1102,5 2207205 4008004 1215506,25
Total 31912 15846,4 31612010,5 63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004

Data : n = 16 Xi = 31912 Yi = 15846,4
XiYi = 31612010,5 Xi = 63648824 Yi = 15818164,44

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010,5) (31912)(15846,4)
[(16). (63648824) (31912)] x [(16)( 15818164,44) (15846,4) ]

0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.

Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.

=
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) (31912)(15846,4)
16. (63648824) (31912)
= 18,7226

a = (15846,4)( 63648824) (31912)(31612010,5)
16. (63648824) (31912)
= -36351,9196

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y = a + b X
Y = 18,7226X 36351,9196

Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:

Y = 18,7226 (2011) 36351,9196
Y = 1299.32368
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Asam Nitrat (F-110)
Kapasitas tangki , X
2
= 5694,716 m
3
. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X
1
) 1 m adalah (C
y
) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (I
y
) 1102,5.

Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)


Indeks harga tahun 20011 (I
x
) adalah 1299,32368. Maka estimasi harga tangki untuk
(X
2
) 2322,768 m
3
adalah :
C
x
= US$ 6700
49 , 0
1
5694,716
x
5 , 1102
1299,32368

C
x
= US$ 546505,9286,-
C
x
= Rp 4.809.252.172,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5 %
- Biaya asuransi = 1 %
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %

Total = 21 %

Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 F-110 2 I 4.809.252.172 9.618.504.344
2 F-112 1 I 1.437.045.132 1.437.045.132
3 F-210 1 I 687.617.357 687.617.357
4 F-211 1 I 2.410.584.272 2.410.584.272
5 F-212 1 I 2.680.553.927 2.680.553.927
6 F-340 1 I 431.167.215 431.167.215
7 WT-150 1 I 460.565.122 460.565.122
8 WT-151 1 I 44.342.845 44.342.845
9 R-110 1 I 1.621.214.105 1.621.214.105
10 R-120 1 I 1.559.575.162 1.559.575.162
11
R-210 1 I 7.073.057.459 7.073.057.459
tube 7 I 320.022.971 2.240.160.802
12 T-140 1 I 944.684.924 944.684.924
13 CR-320 1 I 1.031.695.872 1.031.695.872
14 HE-160 1 I 1.280.260.256 1.280.260.256
15 HE-260 1 I 978.902.532 978.902.532
16 L-110 1 NI 53.436.772 53.436.772
17 L-210 1 NI 32.351.237 32.351.237
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses...................................(Lanjutan)
18 L-211 1 NI 66.465.160 66.465.160
19 L-212 1 NI 45.199.440 45.199.440
20 L-213 1 NI 48.551.928 48.551.928

21 L-214 1 LI 48.511.297 48.511.297
22 L-310 1 LI 43.693.943 43.693.943
23 L-320 1 NI 44.142.645 44.142.645
24 L-321 1 NI 37.824.017 37.824.017
25 L-322 1 NI 8.261.267 8.261.267
26 G-330 1 NI 35.381.333 35.381.333
27
SR-130 1 I 1.361.422.025 1.361.422.025
28
H-160 1 I 1.033.455.518 1.033.455.518
29 H-230 1 I 205.696.152 205.696.152
30 H-330 1 I 1.592.470 1.592.470
31 RD-310 1 I 475.555.400.000 475.555.400.000
32 J-110 1 I 16.593.630 16.593.630
33 J-120 1 I 16.593.630 16.593.630
34 J-122 1 I 16.593.630 16.593.630
35 J-220 1 I 16.593.630 16.593.630
36 J-221 1 I 16.593.630 16.593.630
37 J-320 1 I 16.593.630 16.593.630
38 J-310 1 I 16.593.630 16.593.630
Harga Total 517.909.097.317
Import 517.445.278.274
Non import 463.819.043

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
No. Kode Alat Unit Ket
*)
Harga / Unit Harga Total
1 SC 1 NI 1.170.779 1.170.779

2 BS 1 NI 146.500.000 146.500.000
3 CL 1 I 204.097.907 204.097.907
4 SF 1 I 482.317.869 482.317.869
5 MA 1 I 1.321.940.348 1.321.940.348
6 CT 1 I 150.380.907.029 150.380.907.029
7 DE 1 I 5.273.177.260 5.273.177.260
8 KU 1 I 439.828.057 439.828.057
9 CE 1 I 117.216.792 117.216.792
10 AE 1 I 151.757.427 151.757.427
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........................................(Lanjutan)
11 TP-01 1 I 126.989.931 126.989.931
12 TP-02 1 I 95.134.649 95.134.649
13 TP-03 1 I 77.323.897 77.323.897
14 TP-04 1 I 133.782.801 133.782.801
15 TP-05 1 I 4.734.258 4.734.258
16 TP-06 1 I 5.078.137 5.078.137
17 TU 1 I 256.740.185 256.740.185
18 TB 1 I 575.084.759 575.084.759
19 PU-01 1 NI 4.821.078 4.821.078
20 PU-02 1 NI 4.821.078 4.821.078
21 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
22 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
23 PU-05 1 NI 4.821.078 4.821.078
24 PU-06 1 NI 129.412 129.412

Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x ( Rp. 517.519.461.346,- + Rp. 160.249.955.244,- )
+ 1,21 x ( Rp. 463.819.043- + Rp. 988.065.658,- )
= Rp. 970.967.046.211,-
25 PU-07 1 NI 4.821.078 4.821.078
26 PU-08 1 NI 1.220.299 1.220.299
27 PU-09 1 NI 2.500.000 2.500.000
28 PU-10 1 NI 2.160.036 2.160.036
29 PU-11 1 NI 2.500.000 2.500.000
30 PU-12 1 NI 5.696.234 5.696.234
31 PU-13 1 NI 53.939 53.939
32 PU-14 1 NI 1.220.299 1.220.299
33 PU-15 4 NI 8.369.412 33.477.650
34 PU-16 2 NI 4.531.561 9.063.124
35 PU-17 1 NI 1.437.521 1.437.521
36 PU-18 1 NI 12.808.116 12.808.116
37 RG-01 1 I 603.843.935 603.843.935
38 Generator 2 NI 70.000.000 140.000.000
Harga Total Rp 160.494.176.966
Import Rp 160.249.955.244
Non import Rp 988.065.658

Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 Rp 970.967.046.211,-
= Rp. 378.677.148.022,-

Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 970.967.046.211,- + Rp 378.677.148.022,-
= Rp 1.349.644.194.233,-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari harga peralatan
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp. 134.675.652.901,-

1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 15% dari total harga peralatan
Biaya perpipaan (E) = 0,15 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp. 77.697.492.058,-

1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).

Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp 103.596.656.078,-

1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,2 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp 103.596.656.078,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp 15.539.498.412,-

1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp. 517.983.280.389,-
= Rp. 10.359.665.608,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada Tabel LE.5 berikut :

Tabel E.5 Biaya Sarana Transportasi
No.

Jenis
Kendaraan

Unit

Tipe

Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Mobil GM 1 Sedan 375.000.000 375.000.000
2 Mobil Manajer 4 Kijang innova 210.000.000 840.000.000
3 Bus karyawan 2 Bus 350.000.000 700.000.000
4 Mobil karyawan 3 Coltdiesel 150.000.000 450.000.000
5 Truk 10 Truk 1.100.000.000 11.000.000.000
6 Mobil pemasaran 6 Minibus L-300 120.000.000 720.000.000
7
Mobil pemadam
kebakaran
3 Truk tangki 350.000.000 1.050.000.000
Total 15.135.000.000

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 1.839.511.065.367,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari modal investasi (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 Rp 1.839.511.065.367,-
= Rp. 12.876.600.000,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 10% dari harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,10 Rp. 517.983.280.389,-

= Rp. 51.798.328.039,-

1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 4% dari modal investasi (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,04 Rp 1.839.511.065.367,-
= Rp. 73.580.442.615,-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Diperkirakan 19% dari harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 Rp 51.798.328.039,-
= Rp. 98.416.823.274,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,30 Rp 51.798.328.039,-
= Rp. 155.394.984.117,-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp. 507.956.352.620,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 1.839.511.065.367,- + Rp. 507.956.352.620,-
= Rp. 2.347.467.417.987,-


2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).

2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. Perak Mentah (Ag)
Kebutuhan = 1279,64332 kg/jam
Harga perak = Rp 15.798.0000,- /kg (Merck chemical, 2011)

Harga total = 330 hari24jam/hari1279,64 kg/jam Rp15.798.0000,-/kg
= Rp. 160.109.176.941.331,-

2. Sodium Hidroksida (NaOH)
Harga = Rp. 794.000,-/kg (Merck chemical, 2011)
Harga total = 330 hari24 jam/hari5228,32 kg/jamx Rp. 18.000,-/kg
= Rp. 745.349.893.288,-

3. Sodium Formate (HCOONa)
Kebutuhan = 1228,92050 kg/ jam
Harga = Rp. 200.000,-/kg (Merck chemical, 2011)
Harga total =330hari24 jam/hari1228,92050 kg/ jamxRp 200.000,-/kg

= Rp. 1.946.610.066.679

4. Asam Nitrat (HNO
3
)
Harga = Rp. 658.000,- /kg (Merck chemical, 2011)
Harga Total =330 hari x 24 jam/19005,83132 kg/jam x Rp 350.000,- /kg
= Rp. 52.684.164.416.280,-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

Harga = Rp 1.100 ,-/kg (PT. Bratachem 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 1,5853 kg/jam Rp 1.100,- /kg
= Rp. 13.811.385,-

2. Soda abu, Na
2
CO
3

Harga = Rp 2.500,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,8561 kg/jam Rp 2.500,-/kg
= Rp 16.950.336,-

3. Kaporit

Harga = Rp 9.500,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,0014 kg/jam Rp 9.500,-/kg
= Rp 107.486,-

4. H
2
SO
4

Kebutuhan = 1,6617 kg/jam = 0,9031 L/jam
Harga = Rp 35.500-/L (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam x 0,9031 L/jam Rp 35.500-/L
= Rp 253.915.928,-

5. NaOH
Harga = Rp 5500,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam 2,5397 kg/jam Rp 5500,-/kg
= Rp 110.629.205,-

6. Solar
Kebutuhan = 818,7562 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.5500,-/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 370,3763 ltr/jam Rp. 5500,-/liter
= Rp 35.665.021.285,-


Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah = Rp 162.837.197.336.923,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 162.837.197.336.923,-/12 = Rp. 13.569.766.444.743,-

2.2.1 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp.)
Jumlah
gaji/bulan
(Rp.)
Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
Direktur 1 19000.000 19.000.000
Sekretaris 2 2.000.000 4.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Bagian Keselamatan Kerja 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Proses 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 4.000.000 4.000.000

Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Humas 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 4.000.000 4.000.000
Karyawan Produksi 44 1,500.000 66.000.000
Karyawan Teknik 19 1,500.000 27.000.000
Karyawan Umum dan Keuangan 16 1,500.000 24.000.000

Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai.......................................................... (lanjutan)
Karyawan Pembelian dan Pemasaran 16 2.000.000 32.000.000
Dokter 1 2,000.000 2,500.000
Perawat 2 1.000.000 2.000.000
Petugas Keamanan 16 1.000.000 16.000.000
Petugas Kebersihan 10 800.000 8.000.000
Supir 5 9.000.000 4.500.000
Jumlah 153 344.000.000

Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men, 2003).

Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 1.988.439 = Rp. 2.982.659,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp. 1.988.439 = Rp. 27.838.150,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 30.820.809,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 344,000.000 + Rp 30.820.809
= Rp 374.820.809,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 4.497.849.711,-

2.2.3 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 4.497.849.711,-
= Rp 899.569.942,-

2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 4.497.849.711,-
= Rp 899.569.942,-

Tabel E.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp 4.497.849.711,-
2. Administrasi Umum Rp 899.569.942,-
3. Pemasaran Rp 899.569.942,-
Total Rp 6.296.989.595,-


Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 6.296.989.595/ 12 = Rp. 524.749.133,-
2.2 Biaya Start Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 Rp 2.347.467.417.987,-
= Rp 187.797.393.439,-

2.3 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Perak nitrat = Rp 21.788.000 /kg (Merck chemical, 2011)
Produksi perak nitrat = 1073,2323 kg/jam
Hasil penjualan perak nitrat tahunan
= 1073,2323 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun 21.788.000,- /kg
= Rp 185.198.002.893.443,-

1. Harga jual Logam Pengotor = Rp 705.000,-/kg (Merck chemical, 2011)
Produksi Logam Pengotor = 557,3574 kg/jam
Hasil penjualan Logam Pengotor tahunan
= 557,3574 kg/jam 24jam/hari 330hari/tahun Rp 705.000,- /kg

= Rp 3.112.061.037.393,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 188.310.063.930.839,-

Piutang Dagang =
12
1
Rp 188.310.063.930.839,-
= Rp 15..692.505.327.570,- per tahun

Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.8 di bawah ini:
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja perbulan
No.

Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp 14.803.381.576.084.-
2. Kas Rp 524.749.133.-
3. Start up Rp 187.797.393.439.-
4. Piutang Dagang Rp 1.307.708.777.298.-
Total
Rp 16.299.412.495.953.-

Total Modal Kerja = Rp. 16.299.412.495.953,-

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 2.347.467.417.987,- + Rp. 16.299.412.495.953,-
= Rp 18.646.879.913.940,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 Rp 18.646.879.913.940,-
= Rp.11.188.127.948.364,-

- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 Rp 18.646.879.913.940,-
= Rp 7.458.751965.576,-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 374.820.809,-
= Rp 5.247.491.329,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
Bunga bank (Q) = 0,15 Rp 7.458.751965.576,-
= Rp 1.118.812.794.834,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2011 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2011

Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)

Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12,5
6,25

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/ tools
industri.
Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta berwujud
sesuai dengan umur peralatan.
% D x P =
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2011
Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan 19.685.000.000 20 984.250.000
Peralatan proses dan utilitas 1.349.644.194.233 17 84.352.762.140
Instrumentrasi dan
pengendalian proses 134.675652.901 5 16.834.456.613
Perpipaan 77.697.492.058 5 9.712.186.507
Instalasi listrik 103.596.656.078 5 12.949.582.010
Insulasi 103.596.656.078 5 12.949.582.010
Inventaris kantor 15.539.498.412 4 3.884.874.603

Perlengkapan keamanan dan
kebakaran 10.359.665.608 5 1.294.958.201
Sarana transportasi 15.135.000.000 10 1.891.875.000
TOTAL 144.854.527.083

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 507.956.352.620,-
= Rp 126.989.088.155,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 144.854.527.083 + Rp 126.989.088.155,-
= Rp 271.843.615.238,-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).

Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 1.349.496.740.541,-
= Rp 134.949.674.054 ,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 19.685.000.000,-
= Rp 1.968.500.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 15.135.000.000,-
= Rp 1.513.500.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 134.675652.901,-
= Rp 13.467.565.290 ,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 77.697.492.058,-
= Rp Rp 7.769.749.206 ,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 Rp 103.596.656.078,-
= Rp 10.359.665.608 ,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0.1 Rp 103.596.656.078,-
= Rp 10.359.665.608 ,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 15.539.498.412,-
= Rp 1.553.949.841,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 10.359.665.608,-
= Rp 1.035.966.561,-


Total biaya perawatan (S) = Rp 182.992.981.537 ,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 2.347.467.417.987,-
= Rp 469.493.483.597,-

3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 899.569.942,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 899.569.942,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 899.569.942,- = Rp 449.784.971,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 1..349.354.913,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 469.493.483.597,-
= Rp 23.474.674.180,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 2.347.467.417.987,-
= Rp 23.474.674.180,-

3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 Rp 1.839.511.065.367,-
= Rp 5.702.484.303,-

2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 4.497.849.711.-
= Rp 190.708.828,-

Total biaya asuransi (Y) = Rp 5.893.193.130,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :


Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Perak nitrat

Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 9.125.000.000,-
Bangunan Rp 18.005.000.000,-

Total NPOP Rp 27.130.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp. 30.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 27.160.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 1.358.500.000,-

Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp 2.104.839.832.883,-

3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 162.837.197.336.923,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 Rp 162.837.197.336.923,-
= Rp 1.628.371.973.369.,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 162.837.197.336.923,-
= Rp 16.283.719.733.692,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 17.912.091.707.062,-

3.2.2 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 17.912.091.707.062,-
= Rp 895.604.585.353,-

Total biaya variabel = Rp 181.644.893.629.338,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
=Rp 2.104.839.832.883,- + Rp 181.644.893.629.338,-
= Rp 184.749.733.462.221,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 188.310.063.930.839,- Rp 183.749.733.462.221,-
= Rp 4.560.330.468.618,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 4.560.330.468.618,-
= Rp 22.801.652.343,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 4.560.330.468.618,- Rp 22.801.652.343,-
= Rp 4.245.804.805.488,- 22.801.652.343
= Rp. 4.537.528.816.275,-
\
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30% (Rp 4.537.528.816.275 Rp 100.000.000) = Rp 1.361.228.644.882,-

Total PPh = Rp 1.361.228.644.882,-

Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 4.537.528.816.275,- Rp 1.361.228.644.882,-
= Rp 3.176.287.671.392,-


5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100 %
PM = 100% x
- 3.930.839, 188.310.06 Rp
816.275,- 4.537.528. Rp

= 2,41 %
5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100 %
BEP = 100% x
- 3.629.338, 181.644.89 Rp - - 3.930.839, 188.310.06 Rp
832.883,- 2.104.839. Rp

= 31,58 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 31,58 % 8.500 ton/tahun
= 2.684,2733 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 31,58 % x Rp 3.930.839 188.310.06 ,-
= Rp 59.467.726.339.289,-

5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100 %
ROI = 100% x
.913.940,- 18.646.879 Rp
671.392,- 3.176.287. Rp

= 17,03 %


5.4 Pay Out Time (POT)
POT = tahun 1 x
0,1703
1

POT = 5,87 tahun

5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100 %
RON = 100% x
.948.364,- 11.188.127 Rp
671.392,- 3.176.287. Rp

RON = 28,37 %

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 21,28 %



Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba Sesudah
pajak
Depresiasi Net Cash Flow
P/F
pada i
=
21%
PV pada i =
21%
P/F
pada i
=
22%
PV pada i =
22%
0 - - - -
-
18646879913940 1
-
18646879913940 1
-
18646879913940
1 4537528816275 1361241144882 3176287671392 271843615238 3448131286630 0.8264 2849695278207 0.8197 2826337120189
2 4991281697902 1497367009371 3493914688532 271843615238 3765758303769 0.6830 2572063591127 0.6719 2530071421506
3 5490409867693 1647105460308 3843304407385 271843615238 4115148022623 0.5645 2322893777083 0.5507 2266240358567
4 6039450854462 1811817756339 4227633098123 271843615238 4499476713361 0.4665 2099039093865 0.4514 2031059684891
5 6643395939908 1993001281972 4650394657936 271843615238 4922238273173 0.3855 1897735935195 0.3700 1821224481501
6 7307735533899 2192303160170 5115432373729 271843615238 5387275988967 0.3186 1716552153596 0.3033 1633842695664
7 8038509087289 2411535226187 5626973861102 271843615238 5898817476340 0.2633 1553343004967 0.2486 1466378699705
8 8842359996018 2652690498805 6189669497212 271843615238 6461513112450 0.2176 1406213514559 0.2038 1316605256257
9 9726595995619 2917961298686 6808634696934 271843615238 7080478312171 0.1799 1273486261206 0.1670 1182562548277

10 10699255595181 3209759178554 7489496416627 271843615238 7761340031865 0.1486 1153673740665 0.1369 1062523156948
197816436530 -510034490436

IRR = 32% +
0.436 510.034.49 - Rp 6.530 197.816.43 Rp
6.530 197.816.43 Rp
+
(21% - 22%)
= 21,81 %


Tabel LE.12 Data Perhitungan Break Even Point (BEP)
% Kapasitas Biaya tetap (10^12) Biaya variabel (10^12)
Total biaya produksi
(10^12) Penjualan (10^12)
0 2.10 0.00 2.10 0.00
10 2.10 18.16 20.27 18.83
20 2.10 36.33 38.43 37.66
30 2.10 54.49 56.60 56.49
40 2.10 72.66 74.76 75.32
50 2.10 90.82 92.93 94.16
60 2.10 108.99 111.09 112.99
70 2.10 127.15 129.26 131.82
80 2.10 145.32 147.42 150.65
90 2.10 163.48 165.59 169.48
100 2.10 181.64 183.75 188.31


Gambar LE.4 Kurva Break Even Point Pabrik Perak Nitrat
BEP = 31,58 %

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

) Clean Overall coefficient, U

) Clean Overall coefficient, U

Vous aimerez peut-être aussi