Control Estadistico de Proceso

Grupo de Investigaciones Mellitopalinologicas y Propiedades
Fisicoquímicas de Alimentos
El Control Estadístico De Procesos Como Soporte Del Sistema De

Control Y Puntos Críticos En La Industria Arrocera
SPC+HACCP
Andrés Mauricio Gutiérrez Ortiz; Monica Patricia Osorio

Tangarife; Guillermo Salamanca Grosso
Universidad del Tolima Colombia


El ARROZ es un cultivo q que alimenta 2/3 de la
población mundial. En América Latina se cultivan
9.0 millones de hectáreas: Brasil (56); Colombia
(12); Perú (4.0); Venezuela (4.0); y México (3.0) %
3
del total.
total
5
El consumo aparente de arroz blanco en
Colombia durante la última década ha aumentado 5
en forma importante a una tasa anual de 4,6%, 2 5 4
pasando de 1,01 millones de toneladas en 1993 a 4

1,79 millones de toneladas en el 2003. 1
2
4
4
En el país predominan dos grandes categorías de 1
2
cultivo: mecanizado y manual. 1

4
La calidad del grano se puede tomar desde 4

puntos de vista: I) Rendimiento en molinería, II)
Comportamiento en la cocción y el procesamiento,
III) Valor nutritivo y IV) Estándares específicos como
limpieza, entereza y pureza.
El proceso y rendimiento de pilada, está en

función del origen y las variedades que se cultivan.
Definiciones Haccp
SISTEMA HACCP: Identifica, evalúa y controla PCC.
EQUIPO HACCP: Grupo multi‐ disciplinar.
DIAGRAMA DE FLUJO: Representación esquemática del proceso.
PELIGRO: Agente biológico, químico o físico causante de efectos

adversos a la salud.
RIESGO: Probabilidad de presentación de un peligro.
ANÁLISIS DE PELIGROS: Recoger, evaluar la información de los

peligros y las condiciones que los producen.
PCC: Etapa en la que se aplica un control para prevenir eliminar o

reducir un peligro.

MEDIDA PREVENTIVA: Fisicoquímicas
Acción odeactividad
Alimentos para prevenir o eliminar un
peligro
LIMITE CRÍTICO: Valor que separa lo aceptable de lo inaceptable.
VIGILANCIA: Medidas u observaciones para evaluar si un PCC es
controlado.
ACCIÓN CORRECTORA: Procedimiento que se lleva acabo cuando se
produce una desviación de los límites críticos.
VERIFICACIÓN: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y
otras evaluaciones,
evaluaciones además de la vigilancia,
vigilancia para constatar el
cumplimiento del plan de HACCP.
PLAN HACCP: Documento preparado para el control de los peligros
significativos.

Definiciones (Spc)
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS: adopción de técnicas basadas en una
valoración matemática para asegurar que el producto es producido y diseñado,
con el mínimo gasto.
gasto
CAPACIDAD DE PROCESO : es la medida de la reproductibilidad intrínseca del

producto resultante de un p
p proceso.
REPRODUCTIBILIDAD INTRÍNSECA: Se refiere a la uniformidad del producto

resultante de un proceso, que está en estado de control estadístico.
PROCESO: combinación de materiales, tecnología y métodos que afectan a la

capacidad de una organización para producir mercancías y servicios que
satisfacen las necesidades o deseos que exige el cliente.
cliente
CAPACIDAD: se usa en el sentido de posibilidad basada en realizaciones

contrastadas y lograr
g resultados mensurables.
MEDIDA: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada

con los datos que, a su vez, son el resultado de la medición del trabajo realizado
por el proceso.
PRODUCTO: fruto del proceso,
proceso es fundamental hacer la medición sobre
el producto dado que la variación de este es el resultado final.
MEDICIÓN: de cualquierq elemento o característica definida q

que p
pueda ser
evaluada y/o estimada.
Con el (CEP)se puede seleccionar y evaluar una muestra representativa del
producto de entre todos los productos producidos, siendo una base para
evaluar
l si ell propio proceso estáá dentro
d d l control.l
del
MEDIDAS DE LA CALIDAD: entre otras

•Tasa de defectos por miles de unidades producidas
•Tasa de defecto por muestra
•Tiempo de inactividad de la producción
•Tasa de defectos de errores de procedimiento.
p
VARIACIÓN: tiene como resultado una producción no idéntica de un

producto o un servicio.
Equipo: desgaste, vibración, etc.
Material: porosidad, grosor, etc.
causas
Entorno: temperatura, humedad, etc.
Trabajador: cond. físicas, emociones, etc.
b d d fí
Control De Calidad :
Conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes
ggrupos
p de una organización
g para la integración,
p g el
desarrollo y la superación de la calidad de un
producto a fin de hacer posible fabricación y
servicio a satisfacción completa del consumidor y
nivel
i l másá económico”
ó i ”
¾HERRAMIENTAS CONCEPTUALES
¾HERRAMIENTAS CONCEPTUALES
¾TÉCNICAS Y PROCESOS DE MEDICIÓN
¾TECNOLOGÍAS DE CAMBIO
Función administrativa cuyo objetivo es

mantener la calidad en los productos que
elabora
l b una empresa, de
d acuerdo
d a una
línea de normas establecidas”

Control De Calidad De La Información Y Estadística:
Cuando se requiere resolver de raíz un problema importante, es
necesario tener información sobre el mismo, tal que permita identificar:
Cuando?
Con que
magnitud? Problema Donde?
Bajo que
Bajo que
condiciones?
Es decir,
decir es necesario encontrar su regularidad estadística y sus fuentes de
variabilidad. Universidad del Tolima Colombia
La Mala Calidad Lleva A:
Pagar por elaborar Gastos por falla en el

productos malos. desempeño del producto y
por devoluciones.
Problemas con proveedores Reinspección y eliminación de

rechazo.
Una inspección excesiva para

tratar de que los productos Más servicios de garantía.
de mala calidad no salgan al
mercado.
Más capacitación e
Clientes
l insatisfechos
f h y instrucciones a los
pérdidas de venta. trabajadores.

Tipos De Control Estadístico De Procesos:

PLANES DE • POR VARIABLES
MUESTREO • POR ATRIBUTO
• POR VARIABLES:
GRÁFICOS PRE CONTROL
• GRÁFICOS PRE‐CONTROL
• GRÁFICOS X y R.
GRÁFICOS DE • POR ATRIBUTOS
CONTROL

Elección Del Gráfico De Control Adecuado.

Gráficos De Control Estadístico Por Variables

CURVA DE DISTRIBUCIÓN NORMAL: es una distribución simétrica en
forma de campana.
Todas las distribuciones normales de variables continuas se pueden
convertir en una distribución normal estandarizada (de media 0 y
desviación típica 1) cuyas probabilidades vienen reflejadas en tablas Para
ello se utiliza el valor estandarizado Z.

G f
Gráficos D Control
De C l De
D La
L Calidad
C ld d
GRÁFICOS X Y R :comparación gráfico‐cronológica de una característica de
la calidad actual del producto con los límites de calidad extraídos de las
experiencias anteriores.
No existe ningún proceso de fabricación que pueda fabricar 2 productos

idénticos, ello se debe a:
a) Azar ֜ causas aleatórias o naturales (difícil identificar).
b) Motivos específicos ֜ causas asignables (fácil identificar y corregir).
17.5 1
15.0 1
UCL=13.92
% humedad
12.5 _
X=11.69
10.0
LCL=9.45
7.5
1
5.0 Tiempo (días)
1 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
Peligros
PCC Documentación
Limites críticos
Limites críticos Verificación
Vigilancia y Control Medidas Correctivas

Planeación
Variación Ejecución
Medición Medidas Correctivas

Medidas Correctivas
Variación normal Vigilancia y Control

CASO PRÁCTICO:Aplicación Del Haccp+spc Para Algunas Etapas

Del Proceso Productivo Universidad
De ArrozdelBlanco.
Tolima Colombia
C bi presentados
Cambios t d en ell arroz P
Paddy
dd a lo
l llargo d
dell proceso productivo
d ti para lla
obtención de arroz blanco y algunos subproductos

Fases Para La Aplicación De Un Sistema Haccp
PRODUCTO
• 1 –DEFINIR LOS TERMINOS DE REFERENCIA.
• 2
2 –SELECCIÓN
SELECCIÓN DEL EQUIPO HACCP.
DEL EQUIPO HACCP.
• 3 ‐DESCRIBIR EL PRODUCTO.
• 4 –IDENTIFICAR LAS INTENCIONES DE USO.
PROCESO
• 5‐ CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
• 6‐VERIFICACIÓN “IN SITU” DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
• 7‐IDENTIFICAR LOS PELIGROS ASOCIADOS A CADA FASE DEL
PROCESO Y TODAS LAS MEDIDAS PREVENTIVAS.
HACCP
• 8‐ DETERMINAR LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC).
( )
• 9‐ ESTABLECER LOS LIMITES CRITICOS PARA CADA (PCC).
• 10‐ ESTABLECER UN SISTEMA DE VIGILANCIA PARA CADA (PCC).
• 11‐ESTABLECER UN PLAN DE ACCIONES CORRECTORAS.
DOCUMENTACIÓN
Ó
HACCP
• 12‐ VERIFICACIÓN
• 13‐ESTABLECER EL MANTENIMIENTO DE LA DOCUMENTACIÓN
• 14‐REVISIÓN DEL PLAN HACCP

Diagrama De Flujo Para La Producción De Arroz Blanco


Fa. Apli. HACCP Universidad del Tolima Colombia

F
Fases P
Para La
L AAplicación
li ió D De Un
U Sistema
Si t H
Haccp
PRODUCTO
• 2 –SELECCIÓN DEL EQUIPO HACCP.
2 SELECCIÓN DEL EQUIPO HACCP
PROCESO
HACCP
( )
DOCUMENTACIÓN
HACCP
• 13
13‐ESTABLECER
ESTABLECER EL MANTENIMIENTO DE LA DOCUMENTACIÓN
EL MANTENIMIENTO DE LA DOCUMENTACIÓN
Árbol de Decisiones para la Identificación de PCC
P1: ¿Existen medidas preventivas para Modificar la etapa, el
este peligro? proceso o el producto
No
Si
Elimina esta etapa el peligro o Si
lo reduce a un nivel aceptable?
lo reduce a un nivel aceptable?
No No es un FIN
P2: ¿Elimina esta etapa el peligro o lo
PCC
reduce a un nivel aceptable?
No
Si
P3: ¿Puede tener lugar una

contaminación o aumentar el peligro
hasta un nivel aceptable?
p
Si No No es un FIN
PCC
PUNTO CRÍTICO
PUNTO CRÍTICO
P4: ¿Puede una etapa posterior No DE
eliminar el peligro o reducirlo hasta un CONTROL
nivel aceptable?
Si No es un
No es un FIN
PCC
Diagrama De Flujo Para La Producción De Arroz
Blanco Relación De PCC
PCC
PCC

PCC PCC
PCC
PCC
PCC PCC
PCC PCC

PCC
PCC
Fa. Apli. HACCP Universidad del Tolima Colombia

Fisicoquímicas
(7). Identificación de Peligros, de Alimentos
Medidas Preventivas y (8). Establecimiento de los PCC
para la Producción de arroz blanco.
Etapa Peligros Medidas Preventivas PCC
•Presencia de agentes químicos por
uso de insecticidas,
insecticidas plaguicidas y
fertilizantes. •Establecimiento de especificaciones o
Recepción materia
normas de condicionamiento SI
prima •Contaminación por partes vegetales.
precosecha y cosecha.
•Percepción de arroz muy húmedo o
muy seco.
•Grano partido. •Medición y graduación de la
Secado •Proceso dado en una Temperatura temperatura en rangos de tiempo SI
inadecuada. corto.
•Presencia de partículas, piedras e •Buenas condiciones de
Prelimpieza SI
impurezas. almacenamiento (etapa previa a esta).
•Presencia de partículas, piedras e
impurezas. Mantenimiento y graduación
Descascarado SI
•Defectos en los rodillos controlada por equipos electrónicos.
descascarilladores
descascarilladores.
•Homogenización y calibración de las
Separación integral ‐ •Deficiencia en la separación. bandas densimétricas.
SI
Paddy •Defectos en las bandas densimétricas. •Optimización de la velocidad de
vaivén.
•Indice de fricción alto. •Mantenimiento y graduación
Pulido y polichados SI
controlada por equipos electrónicos.
•Contaminación por agentes •Envasar en lugares aislados.
Empaquetado microbiológicos presentes en el SI
ambiente o en el empaque. •Empaques asépticos y estériles.
PRODUCTO
PROCESO
HACCP
( )
DOCUMENTACIÓN
HACCP
• 13
13‐ESTABLECER
9.Límites Críticos, 10. Sistemas de Vigilancia, 11. Medidas Correctoras y

Registros para el PCC de recepción de M.P
M P de la producción arroz blanco
Vigilancia / Medidas
Etapa PCC Límite Crítico Registros
Frecuencia Correctoras
•Rango del % de •Buenas
•Comprobación visual.
humedad (19‐26). condiciones de •Resultados
•Manual de Métodos transporte. Analíticos.
•Las impurezas tales Analíticos para
Recepción como pajas,
pajas hojas,
hojas Separación de la
•Separación Comunicado a
•Comunicado
Alimentos AOAC.
materia SI semillas extrañas, Materia Prima no Proveedores.
tierra, piedras, etc. •Buenas marchas apta para el
prima •Registro de la
no deberán exceder analíticas en el proceso. humedad e
en ningún caso del laboratorio de
•Validar con la impurezas
5% en peso calidad
calidad.
contramuestra

PRODUCTO
PROCESO
HACCP
( )
DOCUMENTACIÓN
HACCP
• 13
13‐ESTABLECER
Fases Para La
Aplicación De Un Scp

conclusiones
R
Recomendaciones
d S b La
Sobre L Recolección
R l ó De D Datos
D
Acordarse de adoptar medidas de conformidad con los datos.
Aclarar el objetivo de reunir datos.
A d
Acordarse d incluir
de i l i todo
d en los
l datos.
d
Como el proceso de revisión de todos los elementos del proceso (sistema,

experimento) es muy costoso y tardado se incorpora el proceso de
experimento),
muestreo, para definir una cantidad representativa del sistema (muestra)
entre otras formas.
para obtenerlo se tiene:

MUESTREO AL AZAR SIMPLE: consiste en seleccionar un grupo de (n)

elementos de la población, de tal forma que cada elemento de la
población
bl ó tenga la l misma probabilidad
b b l d d de
d ser seleccionado.
l d Para su
aplicación se hace uso de una tabla de números aleatorios.
MUESTREO ESTRATIFICADO:
ESTRATIFICADO es ell caso cuando d los
l elementos
l t de
d la
l
población u objeto de estudio se pueden dividir en grupos o estratos
de acuerdo con las características de interés en el estudio.
MUESTREO POR CONGLOMERADOS: es el caso cuando los elementos

de la población se dividen en forma natural en subgrupos o
conglomerados que son similares entre sí.
conglomerados, sí
MUESTREO SISTEMÁTICO: se toman los elementos de la muestra en

intervalos fijos y el punto de partida se elige aleatoriamente. Tales
intervalos pueden ser cada determinada cantidad de artículos.

La clasificación
f ggeneral de datos en ffunción de los
diversos propósitos que sirven son:

DATOS PARA COMPRENDER LA SITUACIÓN REAL: se recogen para verificar
la dispersión del tamaño de las piezas que salen de la máquina, o para
examinar el porcentaje de piezas defectuosas que contienen los lotes
recibidos. Cuando aumenta la cantidad de datos, se les puede ordenar
estadísticamente con el fin de facilitar su comprensión.
DATOS PARA EL ANÁLISIS: se reúnen datos examinando resultados previos

y haciendo
h i d nuevas pruebas
b para obtener
bt i f
informaciones
i correctas.
t
DATOS PARA EL CONTROL DEL PROCESO: una vez investigada la calidad del
producto se puede utilizar este tipo de datos para determinar si el proceso
producto,
es normal o no.
DATOS DE REGULACIÓN: son los datos que sirven como base para calibrar
sistemas de producción.
DATOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO: este tipo de datos se utiliza para

aprobar o rechazar piezas o productos
Universidaddespués deColombia
del Tolima la inspección
Fases Para La

conclusiones
G f Pre-control
Gráfico P l
Gráfico de Probabilidad arroz Paddy en recepción
99.9
99
95
90
80
70
60
50
(%)
40
30
20
10
5
01
0.1
10 15 20 25 30 35
Humedad Inicial (%)

G f X Y R.
Gráfico R
Gráfico de Control de la calidad para muestras de arroz Paddy en recepción
28
UCL=26.99
26
24
_
22 X=22.14
ad
%Humeda
20
18
LCL=17.29
%
1
1 1
16 1 1
1
1
14
1
1
12 1
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
Observaciones
Gráfico de Control de la calidad para muestras de arroz Paddy seco
13.5
UCL=13.420
Valorres medios de% Humedad
13.0
12.5 _
X=12.367
12.0
11.5
LCL=11.315
11 0
11.0 1
1 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90
Observaciones
Fa. Apli. SPC Universidad del Tolima Colombia

Fases Para La

conclusiones
Grafico de Control para el contenido de humedad final arroz

Gráfico de Control de la calidad para muestras de arroz
10.75 UCL=10.709
UCL 10.709
dios de % Humedad
d
10.50
10.25
10.00
_
9.75 X=9.803
Vaalores med
9.50
9.25
9 00
9.00
LCL=8.897
1 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
Observados

Grafico de Probabilidad arroz

99.9
99
95
90
80
70
(%)
60
50
(
40
30
20
10
5
0.1
8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5
% Humedad final Arroz

Fases Para La

conclusiones
C l l De
Calculo D La
L Capacidad
C d dDDell Proceso
P
CAPACIDAD DEL PROCESO VS. ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO :
El índice de capacidad del proceso es la formula utilizada para calcular la

habilidad del proceso de cumplir con las especificaciones y se expresa de la
siguiente manera:
LSE − LIE
ICP =
6σˆ
Donde: ICP: Índice de Capacidad del Proceso.
D d ICP Í di d C id d d l P
LSE: Limite superior Especificado.
LIE: Limite inferior Especificado.
σ: Desviación estándar de los datos individuales.
6σ :Desviación estándar de proceso Bajo control estadístico.
es decir sin cambios ni desviaciones repentinas.
R
Donde:
σ=

d2
R = Promedio de los rangos de la carta de control.
g
d2 = Constante de calculo.
Índice De Capacidad De Proceso (Icp) :
El ICP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y valor 4 según
sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:
ICP Clase de Decisión

proceso
ICP>1.33 1 Más que adecuado, incluso puede exigirse más en
términos de su capacidad.
p
1<ICP<1.33 2 Adecuado para lo que fue diseñado. Requiere
control estrecho si se acerca al valor de 1
0.67<ICP<1 3 No es adecuado para cumplir con el diseño inicial.
ICP<0.67 4 No es adecuado para cumplir con el diseño inicial.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO:

Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del producto:
1. Como ayuda a la predicción. ¿Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con
las especificaciones del producto?
2. Como ayuda al análisis. ¿Por qué este proceso no cumple con las especificaciones
establecidas?
t bl id ?
El termino “Análisis de la capacidad del proceso” se refiere a la actividad de estudiar el

proceso en un esfuerzo por responder ambas preguntas.

C l
Conclusiones
Los gráficos de control son una herramienta efectiva para entender la variación de
los procesos y ayudan a conseguir el control estadístico. Además dan información
fiable de cuando se debería ajustar el proceso y cuando no.
Cuando un proceso está bajo control,

control su rendimiento será predecible.
predecible Por lo que,
que
tanto el productor como el cliente, serán conscientes de los niveles de calidad de los
productos o servicios.
Un proceso bajo control estadístico puede ser mejorado a través de la reducción de

la variabilidad natural o aleatoria.
Los gráficos de control proporcionan un lenguaje común para comunicar
información sobre el rendimiento de los procesos.
La etapa de Recepción de Materia Prima (arroz paddy) se considera un PCC porque
es allí donde se evalúa las características (% humedad e impurezas) que nos indican si
l M.P sirve o no para llevar
la ll a cabo
b ell proceso de
d molinería.
l í
Se deben considerar todos los agentes físicos, químicos y microbiológicos que
puedan afectar la línea del proceso productivo de arroz blanco desde la recepción de
l materia
la i prima
i hasta
h l etapa final
la fi l del
d l proceso.
Rf
Referencias
i
•López Vásquez R. ; Casp Vanaclocha A. (2004). Tecnología de Alimentos: Tecnología
de Mataderos.
• Saltaren L. (2002). Diplomado sobre BPM y HACCP. Universidad del Tolima.
•Salamanca Grosso Guillermo; Osorio Tangarife Mónica Patricia; Álvarez Laverde Héctor
Rene;Rodríguez Barragán Oscar Alberto. Valoración de índices de pilada de algunas
variedades de arroz colombiano.
Quijano torres M. (2000). Evaluación e implementación de un modelo de calidad para

•Quijano
la normalidad del proceso de molienda de arroz.
• www.sev.cuao.edu.co/mipymes/haccp.htm
•http://aym.juntaex.es/NR/rdonlyres/D741AA0B‐2231‐4DFB‐9983‐
05DD5A65DF7A/0/ntarroz.pdf
•www.dtx.cl/control_procesos.htm
/
•www.tecnyca.com/galeno_controlestadistico.htm
• www.sev.cuao.edu.co/mipymes/haccp.htm

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El Control Estadístico De Procesos Como Soporte Del Sistema De

Andrés Mauricio Gutiérrez Ortiz; Monica Patricia Osorio

Universidad del Tolima Colombia

Universidad del Tolima Colombia

en forma importante a una tasa anual de 4,6%, 2 5 4

pasando de 1,01 millones de toneladas en 1993 a 4

cultivo: mecanizado y manual. 1

 La calidad del grano se puede tomar desde 4

 El proceso y rendimiento de pilada, está en

 EQUIPO HACCP: Grupo multi‐ disciplinar.

 DIAGRAMA DE FLUJO: Representación esquemática del proceso.

 PELIGRO: Agente biológico, químico o físico causante de efectos

 RIESGO: Probabilidad de presentación de un peligro.

 ANÁLISIS DE PELIGROS: Recoger, evaluar la información de los

 PCC: Etapa en la que se aplica un control para prevenir eliminar o

Universidad del Tolima Colombia

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 CAPACIDAD DE PROCESO : es la medida de la reproductibilidad intrínseca del

 REPRODUCTIBILIDAD INTRÍNSECA: Se refiere a la uniformidad del producto

 PROCESO: combinación de materiales, tecnología y métodos que afectan a la

 CAPACIDAD: se usa en el sentido de posibilidad basada en realizaciones

 MEDIDA: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada

 MEDICIÓN: de cualquierq elemento o característica definida q

 MEDIDAS DE LA CALIDAD: entre otras

 VARIACIÓN: tiene como resultado una producción no idéntica de un

Función administrativa cuyo objetivo es

Universidad del Tolima Colombia

Pagar por elaborar Gastos por falla en el

Problemas con proveedores Reinspección y eliminación de

Una inspección excesiva para

Universidad del Tolima Colombia

Tipos De Control Estadístico De Procesos:

Universidad del Tolima Colombia

Elección Del Gráfico De Control Adecuado.

Universidad del Tolima Colombia

Gráficos De Control Estadístico Por Variables

Universidad del Tolima Colombia

No existe ningún proceso de fabricación que pueda fabricar 2 productos

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Medición Medidas Correctivas

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CASO PRÁCTICO:Aplicación Del Haccp+spc Para Algunas Etapas

Universidad del Tolima Colombia

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Diagrama De Flujo Para La Producción De Arroz Blanco

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Universidad del Tolima Colombia

Fa. Apli. HACCP Universidad del Tolima Colombia

P3: ¿Puede tener lugar una

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Fa. Apli. HACCP Universidad del Tolima Colombia

9.Límites Críticos, 10. Sistemas de Vigilancia, 11. Medidas Correctoras y

Universidad del Tolima Colombia

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Aclarar el objetivo de reunir datos.

Como el proceso de revisión de todos los elementos del proceso (sistema,

para obtenerlo se tiene:

Universidad del Tolima Colombia

MUESTREO AL AZAR SIMPLE: consiste en seleccionar un grupo de (n)

MUESTREO POR CONGLOMERADOS: es el caso cuando los elementos

MUESTREO SISTEMÁTICO: se toman los elementos de la muestra en

Universidad del Tolima Colombia

La calidad del grano se puede tomar desde 4

El proceso y rendimiento de pilada, está en

EQUIPO HACCP: Grupo multi‐ disciplinar.

DIAGRAMA DE FLUJO: Representación esquemática del proceso.

PELIGRO: Agente biológico, químico o físico causante de efectos

RIESGO: Probabilidad de presentación de un peligro.

ANÁLISIS DE PELIGROS: Recoger, evaluar la información de los

PCC: Etapa en la que se aplica un control para prevenir eliminar o

CAPACIDAD DE PROCESO : es la medida de la reproductibilidad intrínseca del

REPRODUCTIBILIDAD INTRÍNSECA: Se refiere a la uniformidad del producto

PROCESO: combinación de materiales, tecnología y métodos que afectan a la

CAPACIDAD: se usa en el sentido de posibilidad basada en realizaciones

MEDIDA: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada

MEDICIÓN: de cualquierq elemento o característica definida q

MEDIDAS DE LA CALIDAD: entre otras

VARIACIÓN: tiene como resultado una producción no idéntica de un

Cuando un proceso está bajo control,

Un proceso bajo control estadístico puede ser mejorado a través de la reducción de