CAPITULO 3.

PROCESO DE CRACKING CATALITICO FLUIDO (FCC) KBR

INTRODUCCION La tecnologa del cracking cataltico fluido (FCC) es una tecnologa con ms de 60 aos de experiencia en operacin comercial. El proceso es usado para convertir hidrocarburos de alto peso molecular a productos ligeros que tienen mayor valor. Este proceso se realiza a travs del contacto con un catalizador en polvo y a condiciones apropiadas. Histricamente el principal propsito del proceso FCC ha sido producir gasolina, destilado, y olefinas C3/C4 a partir de los excesos de gasleos y corrientes pesadas de la refinera que tienen bajo valor. En la unidad FCC circula continuamente un catalizador fluidizado de zeolita que permite una reaccin rpida de craqueo al ocurrir en fase vapor. La unidad KBR Orthoflow FCC (Fig. 3.1.1) consiste de un sistema apilado del regenerador - desengranaje que minimiza los requerimientos de espacio. Las reacciones de cracking son llevadas a cabo en un reactor tubular vertical de flujo ascendente en el que una corriente de aceite lquido se contacta con el catalizador en polvo caliente. El aceite se vaporiza y se crackea a productos mas ligeros, como este se eleva a travs de los tubos lleva consigo el catalizador a lo largo de estos. Las reacciones son rpidas, requiriendo solo de unos pocos segundos de tiempo de contacto. Simultneamente con las reacciones deseadas, el coque, un material que tiene una proporcin de hidrogeno a carbono bajo, se deposita en el catalizador y lo hace catalticamente menos activo. El catalizador y los vapores del producto se separan en un tanque de desembrague con lo que el catalizador pasa primero a travs de una etapa de separacin y en segundo lugar a travs de una etapa de regeneracin donde el coque es quemado para recuperar el catalizador y proveer calor a la operacin del proceso. El catalizador regenerado entonces vuelve a pasar por debajo del reactor tubular, dnde el ciclo empieza de nuevo. Los vapores del producto de hidrocarburos fluyen corriente abajo para ser separados en productos individuales.

FIGURA 3.1.1 unidad FCC KBR Orthoflow

MATERIA PRIMA Las modernas unidades FCC aceptan un amplio rango de materias primas como alimentacin, un hecho que contribuye a la reputacin de las unidades FCC como uno de los procesos de refinera ms flexibles en uso hoy en da. Los ejemplos de alimentaciones comunes para las unidades FCC son: Gasleos atmosfricos Gasleos de vaco Gasleos coque Gasleos crackeados trmicamente Solventes desasfaltasos Extractos lubricantes Fondos de hidrocraqueo

PRODUCTOS Los productos del FCC son como los siguientes: Gas combustible (etano e hidrocarburos ligeros ) Gas licuado de petrleo C3 y C4 (GLP) Gasolina Aceites cclicos ligeros (LCO) Fondos (aceites lechosos o muy viscosos) Coque ( quemado en el regenerador) Sulfuro de hidrogeno

Aunque la gasolina es tpicamente el producto ms deseado de una FCCU, el diseo y las variables de operacin pueden ser ajustados para maximizar otros productos. Los tres modos principales de operacin FCC son (1) mxima produccin de gasolina, (2) mxima produccin aceites cclicos ligeros, y (3) mxima produccin de olefinas ligeras, a menudo llamada operacin de mximo LPG. Estas modalidades de operacin se discuten a continuacin: Gasolina al mximo El modo de obtener gasolina al mximo esta caracterizado por el uso de una temperatura media de craqueo de (510 a 540C), actividad alta de catalizador y una proporcin alta de catalizador/aceite. Normalmente no se requiere de recirculacin dado que la conversin despus de un solo paso por los tubos es bastante alta. La maximizacin de rendimiento de gasolina requiere el uso de un sistema de inyeccin de alimentacin efectiva, un corto tiempo de contacto en los tubos verticales y una separacin eficiente de los efluentes de los tubos para maximizar el crackeo selectivo a gasolina en los tubos y para prevenir las reacciones secundarias de degradacin de la gasolina al salir de los tubos.

Mximo destilado medio El modo de operacin para obtener mximo destilado medio es una operacin de craqueo menos riguroso en la cual el primer paso para la conversin es llevar o mantener a un nivel bajo las condiciones, para as evitar el recraqueo de los compuestos cclicos ligeros formados durante el craqueo inicial. La intensidad de la condicin de reaccin es bajada por la disminucin de la temperatura de salida de los gases (por debajo de los 510C) y por la reduccin en la proporcin de catalizador/crudo. La baja proporcin de catalizador/crudo a menudo se logra con el uso de un horno que calienta la alimentacin con llamas el cual incrementa significativamente la temperatura de la alimentacin. Adicionalmente la actividad del catalizador es bajado por la reduccin en la proporcin de reposicin del catalizador fresco o reduccin en la actividad del catalizador fresco.