PROYECTO INCREMENTO DE LA EFICIENCIA ENERGTICA Y PRODUCTIVA EN LA PYME ARGENTINA

Eficiencia energtica en el Sector Citrcola

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Objetivo general: Estudiar sobre casos concretos de una planta procesadora de citrus los consumos de energa en operaciones que demanden combustible y/o fluidos de calefaccin, proponiendo soluciones de baja inversin que disminuyan sus consumos energticos. Plantas donde se realizaron los estudios: Citromax. Litoral Citrus. Sector analizado: Secaderos rotativos de cscara de limn, responsables del 60% - 80% del consumo de Gas Natural en las planta.

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Metodologa empleada Relevamiento de las instalaciones. Ensayos de medicin en los secaderos rotativos, con mediciones de caudales gaseosos y slidos, temperaturas, composicin de gases de secado, y humedades de cscara de entrada y salida. Ensayos en calderas para evaluar el eventual aprovechamiento de los gases de combustin generados en el secado. Obtencin del rendimiento de secado a travs de balances de masa y energa elaborados con la ifnormacin recogida en campo. Estudios tericos de alternativas de ahorro energtico.

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CITROMAX
Es una planta citrcola de la provincia de Tucumn que procesa diariamente 800 t de fruta para la extraccin de jugo concentrado, aceite esencial y cscara deshidratada. Cuenta con dos sistemas de secado, uno de hornos rotativos y otro por lecho fluido, que consumen la tercera parte de la energa elctrica y el 81% del gas natural que consume la empresa. Sin embargo este rea de la planta es el menos automatizado. Cscara hmeda [Nm3/da] [%] Total 47646 100,00 Lavado Caldera 8957 18,80 Secador lecho fluido 9577 20,10 Secador rotativo 29112 61,10 Humedad lmite aceptada por el Prensado comprador 85%
Uso del Gas Natural en planta citrcola

19%

Secado trmico en secadores rotativos

61%

20%
61% del consumo de Gas Natural de la empresa

Caldera

Secador fluido

Secador rotativo

Cscara seca

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Esquema del secado de cscara

Recirculacin de gases del secadero Gases de chimenea de calderas

Gases de chimenea

Aire 2rio. Gas Natural

Gases calientes

Aire 1rio. Cscara Hmeda

Humedad de entrada de la cscara

Cscara Seca

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Recirculacin sobre el horno de gases efluentes del secadero

Recirculacin de gases

Inversin

5000 $

Recirculacin Ahorro GN Ahorro GN Ahorro GN % 34% 50% Nm3/h 25 39 % 4.4% 6.8% $/zafra (a) 6297 9790 (a)

Repago das (a) 119 77 0.07

Ahorro GN $ (b) 17991 27971 (b)

Repago das (b) 42 27 0.2

Precio de Gas Natural [$/Nm 3] Zafra = 5 meses = 150 das

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Recirculacin sobre el horno de gases efluentes de la caldera

Reuso de gases de caldera

Inversin

11000 $

Ahorro GN Ahorro GN Ahorro GN Nm3/h 33 % 6.30% $/zafra (a) 8304 (a)

Repago das (a) 199 0.07

Ahorro GN $ (b) 23725 (b)

Repago das (b) 70 0.2

Precio de Gas Natural [$/Nm3] Zafra = 5 meses = 150 das

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Control de humedad de entrada al secadero

Se puede conseguir ahorros de orden de los U$S 7.100 mensuales a partir de la reduccin de 3 puntos (88% a 85 %) en la humedad con que la cscara ingresa al sistema de secado trmico. Esta medida, que consiste en la incorporacin de una nueva prensa, permitira una reduccin del 23% del gas consumido actualmente en los secadores rotativos lo que equivale a una merma cercana al 16 % del total de gas natural que consume la planta.

GN como funcin de la humedad inicial de la cscara

22000 GN [Nm3/da] 19000 16000 13000 10000 84 84,5 85 85,5 86 86,5 87 87,5 88 15888 17232 18792

20616

88,5

89

Humedad inicial [%]

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PROYECTO DE INCORPORACI DE UNA NUEVA PRENSA Objetivo: reduccin de humedad final de 86,5% a 85% Inversion requerida: 45.000 [US$] ~ 128.250 [$] Campaa: 5 meses = 150 das

Ahorro GN [Nm3/h] 181.02

Ahorro GN [%] 11.70

Ahoro GN [$/campaa] 45.617

Repago [das] 422

Ahoro GN [$/campaa] 130.333

Repago [das] 148

Precio GN 0.07 [$/Nm3]

Precio GN 0.20 [$/Nm3]

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GENERALIZANDO PARA TODO EL SECTOR

En la Provincia de Tucumn se producen anualmente cerca de 1.200.000 [t] de limones, de los cuales unas 750.000 [t] son procesadas en las ocho plantas existentes en la provincia para la obtencin de aceite, jugo concentrado y cscara deshidratada. La fruta restante se comercializa como fruta fresca. La industria reporta un consumo especfico promedio de Gas Natural de 50 [Nm3/t fruta], lo que significa un consumo por campaa cercano a los 37.500.000 [Nm3] de Gas Natural. Los estudios permitieron identificar importantes oportunidades de mejora tanto en la etapa de preparacin de la cscara como en el secado trmico. En la primera se busc ajustar el valor final de humedad que en pocos casos era efectivamente del 85% y luego bajar este valor de referencia hasta un 83%. En el secado trmico las alternativas de mejora contemplan el reemplazo del aire secundario de combustin mediante la incorporacin de recirculaciones de los propios gases de secado y/o de gases de combustin de las calderas existentes.
Ahorro de Gas Natural Opciones GN/t cscara seca [Nm3/t casc. Seca] 28 37 85 GN de secado [%] 4,4 6,3 11,7 GN Total [%] 3,5 5,0 9,4 Por da [Nm3/da] 8.413 12.105 22.502 Por campaa [Nm3/camp.] 1.262.017 1.815.762 3.375.587

Recirculacin del 34 [%] de gases del secador Reuso de gaes de caldera Descenso de la humedad de cscara (86,5 a 85 [%] TOTAL

17,9

43.020

6.453.066

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Eficiencia energtica en el Sector Azucarero

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Objetivo general: Estudio energtico en los sistemas generadores de vapor. Influencia de la humedad del bagazo quemado, del exceso de aire y del Material Particulado emitido, en el rendimiento del sistema. Plantas donde se realizaron los estudios: Ingenios con y sin secadero, quemando bagazo y mdula. Sector analizado: Calderas Metodologa empleada : Realizacin de ensayos de medicin para evaluar la performance de diferentes sistemas de generacin de vapor: caldera con secadero de bagazo, caldera con secadero de mdula y caldera sin secadero. Estudio terico de la influencia del material particulado (MP) en el rendimiento energtico de una caldera. Evaluacin de disminucin de consumo de gas natural al emplear menores excesos de aire y al presecar el bagazo Anlisis terico de las mejoras esperadas.

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EFICIENCIA EN LA COMBUSTIN DEL BAGAZO

Exceso de aire de combustin Vapor

Aire caliente
ICQ

Aire fro

Gases de combustin

Gases a chimenea

Presencia de material particulado incombusto

Agua

HORNO

Secadero Bagazo H= 35 [%] Bagazo H= 50 [%]

Combustible adicional (Gas Natural)

Importante empleo de combsutible adicional

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Anlisis del material particulado incombusto

Con Secador Caldera 9 Caldera 4 Mdula no s 22.7 29.4%

Sin Secador Caldera 5 Bagazo no no 53.9 50.0%

Combustible Scrubbers? Secadero ? Vapor producido [t/h] Humedad del combustible quemado Concentracin de MP emitido[mg/m3] - salida chimenea caldera - salida chimenea secadero Material particulado MP [kg/h] Material part.MP /Vapor prod. [kg/t] R =Material part.MP /Bagazo hmedo Incombustos % MP Dilucin= Aire/aire terico Gas Natural consumido (Nm3/h) Gas Natural/ Vapor producido [Nm3/t] Rendimiento energtico (terico)

Bagazo no s 78.0 38.2%

1946 1376 317.1 4.1 0.008 100% 2.5 1500 19.2 79.7%

1457 379 67.5 3.0 0.005 100% 4.55 200 8.8 69.4%

6370.30

838.3 15.5 0.031 100% 2.55 sin dato

71.7%

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Anlisis del material particulado incombusto Por cada kg de Material Particulado (MP) presente en los gases emitidos, se dejan de aprovechar cerca de 4 kg de bagazo. Por ej. 2% incombustos significan una prdida de rendimiento del 8%.
Con Secador Caldera 9 Caldera 4 Sin Secador Caldera 5

Rendimiento energtico (terico) Influencia de MP: Rendimiento energtico 1 Rendimiento energtico 1 Ahorro de bagazo [kg/h] Gas Natural equivalente [Nm3/h] % de Gas Natural ahorrable
Gas Natural ahorrable/Vapor prod. [Nm 3/t]

79.7% 3.4% 83.1% 1318.2 223.9 14.9% 2.9

69.4% 2.2% 71.5% 287.6 47.1 23.5% 2.1

71.7% 11.4% 83.1% 3480.0 645.0

12.0

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Anlisis del factor de dilucin

Con Secador Caldera 9 Caldera 4

Sin Secador Caldera 5

Dilucin= Aire/aire terico Rendimiento energtico (terico)

Influencia de bajar exceso de aire:

2.5 79.7%

4.55 69.4%

2.55 71.7%

Rendimiento energtico 2 Rendimiento energtico 2 Ahorro de bagazo [kg/h] Gas Natural equivalente [Nm3/h] % de Gas Natural ahorrable
Gas Natural ahorrable/Vapor prod. [Nm 3/t]

5.3% 85.0% 2484.5 422.0 28.1% 5.4

18.6% 88.0% 950.0 155.5 77.8% 6.9

10.2% 81.9% 3861.0 715.6

13.3

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Datos Generales para la zafra 2003

Caa molida Das de produccin Combustible adicional consumido como Gas Natural equivalente por zafra Energa del Gas Natural / Energa del Bagazo 10.449.890 [t] 130 143.908.000 [Nm3]

23 [%]

Caa molida diaria = 80000 TCD = 3333.3 TCH Bagazo sin secar = 900 t/h (90%) Bagazo producido = 1000 t/h Bagazo presecado = 100 t/h (10%)

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Influencia del secado de bagazo

Mejora en rendimiento energtico por secado de bagazo - menor temperatura de gases de chimenea - menor cantidad de incombustos por secado 8.0% 8.0% 16.0%

Bagazo ahorrado kg/h Secando el 10% de bagazo Secando el 50% de bagazo Secando el 100% de bagazo 18244 91220 164196 Nm3/h 3421 17104 30787

GN equivalente Miles Nm3/zafra % GN 2003 10673 53364 96055 7% 37% 67%

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Influencia del factor de dilucin

Mejora en rendimiento energtico por menor - disminuir el exceso de aire de 2.55 a 1.4 (caldera sin secador) - disminuir el exceso de aire de 2.5 a 1.4 (caldera con secador) = 2 1 10.2% 5.3% Ahorro Bagazo 12.5% 6.2%

En las calderas sin secador, en general calderas antiguas, no es sencillo reducir a un 40% el exceso de aire dadas las caractersticas del bagazo a quemar (elevada humedad y alto contenido de tierra) y los sistemas de combustin de bagazo con que hoy cuentan.

Bagazo ahorrado kg/h Calderas sin secador Calderas con secador 112088 6235 Nm3/h 21016 1169

GN equivalente Miles Nm3/zafra 65571 3648 % GN 2003 45.6% 2.5%

La secuencia lgica sera introducir 1 el secado de bagazo en las calderas que no lo tienen, y luego buscar optimizar el exceso de aire. En este escenario de contar con todas las calderas con secadero, la optimizacin del exceso de aire generara un ahorro adicional del 6% de bagazo, que equivale a un 25% del GN empleado en el 2003.

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Conclusiones
1. Con una menor humedad del combustible celulsico, mejora la combustin del mismo, disminuyendo los incombustos (material particulado) en relacin a una caldera sin secador de bagazo, y por lo tanto, produciendo una mejora significativa en la eficiencia de la caldera. 2. La evaporacin de agua del combustible se logra con gases de menor temperatura por intercambio directo en el secadero, llegando a agotar los gases hasta 100C. Esto sera prcticamente imposible de lograr en un calentador. 3. En las calderas que actualmente queman bagazo se pueden generar acciones para disminuir el exceso de aire. 4. La suma de todas estas acciones enunciadas permitiran disminuir en forma considerable el consumo actual de Gas Natural.

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Conclusiones
5) En el caso de quemar mdula, resulta imprescindible el secado previo de la misma. De lo contrario disminuye la capacidad de la caldera y es prcticamente imposible mantener la combustin sin un aporte importante de Gas Natural. 6) An con mdula seca, en las calderas actuales no es posible trabajar con excesos de aire razonables pues el material no tiene la misma permeabilidad y se forman zonas con canales de aire y zonas donde el aire no penetra. Para solucionar esto se podran instalar calderas especiales con hogar alto o sistemas de combustin externa que complementen los actuales. Si aplicamos la mejora en el exceso de aire a una caldera que quema mdula de una capacidad de 50 [t vapor/h] y un precio de Gas Natural de 0,06 [US$/Nm3], se podran obtener ahorros del orden de 200.000 [US$/zafra]. Si bien se requieren mayores estudios, en principio la adaptacin de las actuales calderas necesitaran una inversin amortizable en menos de dos aos.