2012GARNO AZDPI EQ UFRJ CriteriiosdeProjetoparaMoinhosdeCimentoPortland

CRITRIOS DE PROJETO PARA MOINHOS DE CIMENTO PORTLAND
Gabriel Augusto Rodrigues Nunes Oliveira
EQW 501 Projeto de Final de Curso
Orientador: Prof. Dr. Abraham Zakon Janeiro de 2012
CRITRIOS DE PROJETO PARA MOINHOS DE CIMENTO PORTLAND Gabriel Augusto Rodrigues Nunes Oliveira
Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente da Escola de Qumica, como parte dos requisitos necessrios obteno do grau de Engenheiro Qumico.
Aprovado por: Prof. Estevo Freire
Prof. Leila Yone Reznik
Prof. Margarida Loureno Castell
Orientado por: Abraham Zakon, D.Eng.
Rio de Janeiro, RJ Brasil Janeiro de 2012
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Oliveira, Gabriel Augusto Rodrigues Nunes. Critrios de projeto para moinhos de cimento Portland/ Gabriel Augusto Rodrigues Nunes Oliveira. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ,2012 xiii, 107 p.; il. (Projeto Final de Curso) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica,2012. Orientador: Abraham Zakon 1. Moinho de bolas. 2. Cimento Portland. 3. Moinho vertical de rolos 4. Projeto Final de Curso (Graduao UFRJ/EQ). 5. Abraham Zakon. I. Critrios de projeto para moinhos de cimento Portland
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minha me, Rose, pelo exemplo de vida, de honestidade, de sucesso, de moral e por me amar e me apoiar incondicionalmente em todas as etapas da minha vida.
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...Procurem deixar este mundo um pouco melhor do que encontraram e, quando chegar a hora de morrer, podero morrer felizes, sentindo que pelo menos no desperdiaram o tempo, e que procuraram fazer o melhor possvel... Robert Stephenson Smith Baden-Powell
AGRADECIMENTOS
PRIMEIRAMENTE A DEUS, QUE ME PERMITIU CHEGAR AT AQUI!
A minha namorada Nathlia, pelo carinho, amor e pela pacincia na elaborao desse projeto. A Lafarge Brasil, por ter me dado uma oportunidade de estgio que foi o ponto de partida para esse projeto e pelos livros e documentos usados como referncias. Ao meu orientador, Prof. Abraham Zakon pela orientao e por compartilhar seu conhecimento e sua experincia de vida e profissional.
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Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica da Universidade Federal do Rio de Janeiro como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheiro Qumico.
CRITRIOS DE PROJETO PARA MOINHOS DE CIMENTO PORTLAND Gabriel Augusto Rodrigues Nunes Oliveira Janeiro, 2012. Orientador: Prof. Dr. Abraham Zakon
O coprocessamento de resduos industriais e urbanos possibilitou reduzir o consumo de combustveis naturais na fabricao de cimentos Portland por via seca, pois os das vias midas foram abandonados pelo mesmo motivo. A adoo de moinhos verticais de rolos para farinha ou produto numa indstria cimenteira segue essa tendncia de reduo de custos operacionais, podendo atingir um abatimento entre 10 a 20% da despesa relacionada com o consumo de energia. A variedade existente de moinhos horizontais e verticais aprecivel, existindo, inclusive modelos de ambos os tipos que utilizam bolas, enquanto outros adotam rolos ou cilindros metlicos macios. Os mecanismos de moagem presentes num moinho de bolas podem ser individuais ou associados e dependem de aes fraturantes oriundas de impacto, compresso e abraso. O mecanismo de moagem num moinho vertical de rolos baseia-se na fora centrfuga e na ao de compresso que os corpos moedores exercem contra as partculas finas de slidos sobre uma mesa moedora e/ou um anel ou cuba de reteno e esmagamento. Os moinhos de bolas possibilitam secar o material modo, sendo associados a separadores externos para reciclar o material grosso, ao passo que o moinho vertical de rolos executa trs operaes num nico equipamento: secagem, moagem e separao. Os ensaios de Bond e de Hardgrove servem para determinar a moabilidade de slidos naturais e sintticos em moinhos de bolas e de bolas em anis. Apesar de existir no mercado um moinho laboratorial envolvendo um rolo vertical numa pequena cuba similar a um Moinho Raymond, aparentemente inexiste um procedimento padronizado para embasar o projeto deste tipo de moinho vertical de rolos que seja aplicvel aos slidos naturais e sintticos. Da mesma forma, parece inexistirem aparatos laboratoriais e procedimentos pertinentes para determinar a moabilidade em outras modalidades de moinhos verticais de rolos. O presente projeto final de graduao elencou os critrios principais que so adotados para dimensionar, selecionar e detalhar moinhos de bolas e moinhos verticais de rolos para sua aquisio por indstrias cimenteiras, bem como alguns parmetros para controle do processo de moagem, aplicveis a casos reais que dependem dos dados de processo qumico industrial, que devem ser fornecidos pelas empresas interessadas.
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SUMRIO
CAPTULO 1 - INTRODUO ........................................................................................................................ 1 1.1 OBJETIVO DO PROJETO ................................................................................................................................ 1 1.2 METODOLOGIA ADOTADA ............................................................................................................................ 2 1.3 BUSCA DE INFORMAES ............................................................................................................................ 2 1.4 - REFERNCIA DO CAPTULO 1 2 CAPTULO 2 - PRODUO DE CIMENTOS PORTLAND ..................................................................... 3 2.1 - PROCESSOS CONSAGRADOS DA FABRICAO DE CIMENTOS PORTLAND ..................................................... 3 2.2 COPROCESSAMENTO DE RESDUOS INDUSTRIAIS EM FBRICAS DE CIMENTO PORTLAND .......................... 6
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 Coprocessamento no Brasil e no exterior ......................................................................................... 7 Estgio atual da evoluo tecnolgica da fabricao de cimentos Portland ............................................7 - Vantagens ambientais e sociais do coprocessamento .........................................................................7 - Vantagens tcnicas do coprocessamento em fornos de clnquer ........................................................... 9 Limitaes do coprocessamento em fornos das indstrias cimenteiras ................................................. 9
2.3 - CLINQUERIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS .................................................................................................10

2.3.1 A composio do clnquer para cimento Portland ............................................................................. 10 2.3.2 As etapas fsicas e qumicas da clinquerizao ................................................................................ 11 2.3.2 - Zonas de termoprocessamento no forno de clnquer ........................................................................ 12
2.4 - PROCESSOS E CONCEITOS

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5
DE FRAGMENTAO EMPREGADOS NAS INDSTRIAS CIMENTEIRAS.................13 Denominaes usuais para fragmentao....................................................................................... 13 Concepes clssicas e parmetros operacionais para britadores e moinhos industriais. ...................... 13 - Britagem de matrias-primas ........................................................................................................ 15 Evoluo de alguns moinhos industriais ......................................................................................... 18 - Moagem de matrias-primas, combustveis e cimento Portland ......................................................... 20
2.4.5.1 - Moagem de cru ....................................................................................................................................... 20 2.4.5.2 - Moagem de Combustvel ...................................................................................................................... 20 2.4.5.3 - Moagem de cimento Portland ............................................................................................................. 20
2.4.6 - Moinhos adotados nas indstrias cimenteiras .................................................................................. 20
2.4.6.1 2.4.6.2 2.4.6.3 2.4.6.4 2.4.6.5
- Moinho de Barras ................................................................................................................................... 21 - Moinhos Autgenos................................................................................................................................ 21 - Moinhos de Bolas ................................................................................................................................... 22 Moinho Vertical de bolas ou seixos Metso ...................................................................................... 23 - Moinhos de Rolos ................................................................................................................................... 25
2.5 - CONSTATAES DO CAPTULO 2 ................................................................................................................28 2.6 - REFERNCIAS DO CAPTULO 2....................................................................................................................29 CAPTULO 3 - OFERTA E CONSUMO DE CIMENTOS PORTLAND NO BRASIL........................31 3.1 - TIPOS NORMALIZADOS E APLICAES DE CIMENTO PORTLAND .................................................................31 3.2 - APLICAES NORMALIZADAS DOS CIMENTOS PORTLAND NO BRASIL .......................................................32
3.2.1 - Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) ........................................................................ 32 3.2.2 - Cimento Portland CP II (NBR 11578) ............................................................................................. 32
3.2.2.a - Cimento Portland CP II-Z..................................................................................................................... 32 3.2.2.b - Cimento Portland Composto CP II-E................................................................................................. 32 3.2.2.c - Cimento Portland Composto CP II-F ................................................................................................. 32
3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland de Alto Forno CP III (NBR 5735) .......................................................................... 32 CP IV (NBR 5736) .............................................................................................. 33 CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733) ..................................................... 33 CP RS - (Resistente a sulfatos - NBR 5737) ........................................................... 33 de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116) .................................................. 34 Branco (CPB) - (NBR 12989) ............................................................................... 34 para Poos Petrolferos (CPP) (NBR 9831) ............................................................ 34
3.3 - MERCADO BRASILEIRO. ..............................................................................................................................35 3.4. CONSTATAES DO CAPTULO 3. ................................................................................................................36 3.5. REFERNCIAS DO CAPTULO 3.....................................................................................................................36
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CAPTULO 4 - FRAGMENTAO E CLINQUERIZAO NAS INDSTRIAS CIMENTEIRAS ..................................................................................................................................................................................37 4.1 - PROPRIEDADES DO MATERIAL A FRAGMENTAR ............................................................................................37
4.1.1 Dureza ...................................................................................................................................... 37 4.1.2 Moabilidade ................................................................................................................................ 38
4.1.2.1 Ensaio de Bond para determinar a moabilidade em moinhos de bolas. ................................ 38 4.1.2.2 Ensaio de Hardgrove para moabilidade em moinho de bolas com anel................................. 40
4.2 - INFLUNCIA
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5
DAS MATRIAS-PRIMAS NA MOAGEM DA FARINHA PARA CLINQUERIZAO. ..........................41 Calcrio ..................................................................................................................................... 41 Argila ........................................................................................................................................ 42 - Bauxita ...................................................................................................................................... 42 - Minrio de ferro........................................................................................................................... 43 Efeitos da moagem da farinha sobre a sua clinquerizao ................................................................ 43
4.3 - INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DAS MATRIAS-PRIMAS. ........................................................................45 4.4 FATORES DE INFLUNCIA NA MOABILIDADE DO CLNQUER. .......................................................................46
4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 Proporo dos constituintes presentes na moagem e no clnquer ....................................................... 46 O nvel de cozimento do clnquer ................................................................................................... 47 Porosidade do clnquer ................................................................................................................. 47 Idade do clnquer ........................................................................................................................ 47 DO RESFRIAMENTO DO CLNQUER NA MOAGEM DE CIMENTO . ................................................47 DAS ADIES FINAIS NA MOAGEM DE CIMENTO PORTLAND ...................................................48 Gesso ........................................................................................................................................ 48 Escria granulada de alto forno ..................................................................................................... 49 Materiais Pozolnicos ................................................................................................................... 49 Materiais carbonticos.................................................................................................................. 50
4.5 - INFLUNCIA 4.6 - INFLUNCIA

4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 -
4.7 CONSTATAES DO CAPTULO 4. ..............................................................................................................50 4.8- REFERNCIAS DO CAPITULO 4. ....................................................................................................................51 CAPTULO 5 - MECANISMOS DE MOAGEM INDUSTRIAL DE FARINHAS E CLNQUER. ...52 5.1 - CURVAS CINTICAS DE MOAGEM. ...............................................................................................................52
5.1.1 - Funo de seleo e velocidade especfica de quebra. ...................................................................... 52 5.1.2 - Funo de Quebra ....................................................................................................................... 54 5.1.3 - Funo de classificao. ............................................................................................................... 54
5.2 - MECANISMOS DE COMINUIO NUM MOINHO
DE BOLAS ............................................................................55 5.2.1 Impacto ..................................................................................................................................... 55 5.2.2 Compresso ............................................................................................................................... 55 5.2.3 - Abraso ..................................................................................................................................... 55 MOEDORES NO INTERIOR DOS MOINHOS DE BOLAS ......................................56 5.3.1 Catarata de bolas........................................................................................................................ 56 5.3.2 Cascata de corpos moedores ........................................................................................................ 56 5.3.3 Centrifugao dos corpos moedores .............................................................................................. 57
5.3 MOVIMENTOS DOS CORPOS
5.4 O DESGASTE DOS CORPOS MOEDORES ......................................................................................................57 5.5 - CLCULO DO CONSUMO DE ENERGIA NUM MOINHO. ..................................................................................59
5.5.1 - Primeira lei da fragmentao de Rittinger ou Teoria de superfcie .................................................... 59 5.5.2. Segunda lei da fragme ntao de Kick ou Teoria de Volumes ......................................................... 59 5.5.3 - Terceira lei da cominuio ............................................................................................................ 60 5.5.4 Teoria de Charles e Hukki ............................................................................................................ 60
5.6 O TRANSPORTE DAS PARTCULAS SLIDAS NO INTERIOR DE UM MOINHO CILNDRICO
DE BOLAS ............61 5.6.1 Condies de processamento num moinho de bolas ........................................................................ 61 5.6.2 A passagem de ar no interior de um moinho de bolas ...................................................................... 62 5.6.3 Razo de preenchimento de material a moer .................................................................................. 64 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 A operao industrial de um moinho de rolos verticais inclinados ...................................................... 66 Efeitos da operao de um moinho de rolos verticais inclinados ........................................................ 67 - ngulo de pinamento do rolo moedor ........................................................................................... 69 Leitos formados na moagem vertical com rolos inclinados ................................................................ 69
5.7 - MECANISMO DE COMINUIO NUM MOINHO VERTICAL DE ROLOS INCLINADOS. .......................................65
5.8 CONSTATAES DO CAPTULO 5 ...............................................................................................................70 5.9 REFERNCIAS DO CAPTULO 5 ...................................................................................................................71
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CAPTULO 6 - DIMENSIONAMENTO, PROJETO E SELEO DE MOINHOS INDUSTRIAIS ..................................................................................................................................................................................72 6.1 DIMENSIONAMENTO DO TAMANHO DE UM MOINHO DE BOLAS ...................................................................72 6.2 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS PARA MOINHOS DE BOLAS ..................................................................72
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 Calha de alimentao .................................................................................................................. 72 Carcaa de um moinho de bolas ................................................................................................... 73 Portas de acesso ao moinho de bolas ............................................................................................ 74 Revestimentos internos de um moinho de bolas.............................................................................. 74
6.2.4.1 Revestimentos de suspenso para moinhos de bolas ................................................................. 74 6.2.4.2 Revestimentos de classificao para moinhos de bolas ............................................................. 75
6.2.5 Grelhas dos moinhos de bolas ...................................................................................................... 77 6.2.6 Descarga de p num moinho de bolas ........................................................................................... 78
6.2.6.1 Descarga por transbordo ..................................................................................................................... 78 6.2.6.2 Descarga por diafragma ...................................................................................................................... 78
6.2.7 Corpos moedores para moinhos de bolas ....................................................................................... 79
6.2.7.1 Fabricao de bolas metlicas para moagem ................................................................................ 79 6.2.7.2 Determinao do tamanho de bolas para moagem ..................................................................... 80
6.3 PARMETROS DO DIMENSIONAMENTO DAS CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DO MOINHO

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.4.7 6.4.8 6.4.9 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.6.4
DE BOLAS ....81 Energia consumida para acionar as rotaes do moinho cheio. ......................................................... 81 Velocidade rotacional do moinho em rotaes por minuto ................................................................ 81 Volume da carga especfica de corpos moedores ou de enchimento ................................................... 82 Resfriamento do moinho. ............................................................................................................. 83
6.4 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS PARA MOINHOS
VERTICAIS DE ROLOS ................................................83 A carcaa ................................................................................................................................... 83 Rolos de moagem vertical ............................................................................................................ 85 - Mesa de moagem do moinho vertical de rolos. ................................................................................ 86 Anel de Barragem de mesas de moagem (Dam Ring) ...................................................................... 87 - Anel defletor de mesas de moagem (Nozzle Ring) ........................................................................... 88 Separador ou classificador interno de tamanho de partculas do moinho vertical ................................. 89 - Deteco e separao de metais alimentados ao moinho. ................................................................. 90 - Injeo de gua .......................................................................................................................... 91 - Sistema de carregamento hidrulico .............................................................................................. 92 Alimentao para um moinho vertical de rolos ................................................................................ 92 - Presso especfica do rolo sobre as partculas ................................................................................. 93 - Velocidade da mesa moedora de um moinho vertical de rolos ........................................................... 94 - Consumo de energia de um moinho vertical de rolos........................................................................ 95
6.5 DIMENSIONAMENTO DOS PARMETROS OPERACIONAIS DE UM MOINHO VERTICAL DE ROLOS ..................92
6.6 - VANTAGENS DO MOINHO VERTICAL DE ROLOS. ..........................................................................................96 6.7 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS E DE DESEMPENHO DE MOINHOS DE ROLOS INCLINADOS COMERCIAIS ..............................................................................................................................................................................98
6.7.1 Moinho vertical de rolos inclinados QUADROPOL da Polysius ............................................................. 98 6.7.2 Moinho vertical de rolos inclinados Gebr. Pfeifer............................................................................ 100 6.7.3 Moinho vertical de rolos inclinados Loesche. ................................................................................. 101
6.8 ETAPAS GENRICAS DE SELEO E DIMENSIONAMENTO DE UM MOINHO PARA INDSTRIAS CIMENTEIRAS ............................................................................................................................................................................ 103
6.8.1 - Etapas do dimensionamento de um moinho de bolas para fbricas de cimentos Portland .................... 103 6.8.2 - Etapas do dimensionamento de um moinho vertical de rolos para indstrias cimenteiras .................... 104
6.9 CONSTATAES DO CAPTULO 6 ............................................................................................................. 104 6.10 REFERNCIAS DO CAPTULO 6 .............................................................................................................. 106 CAPTULO 7 - CONCLUSES. ....................................................................................................................107
NDICE DE FIGURAS
Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1.1 Parmetros de projeto e operao de equipamentos fsicos e qumicos. ............................ 1 2.1 - Rotas tecnolgicas para a produo de cimento Portland ................................................ 3 2.2 - Sistemas de queima adotados em fbricas de cimento Portland ....................................... 4 2.3 - Fluxograma de fabricao de cimento Portland ............................................................. 5 2.4 - Matrias-primas para fabricar cimento Portland ............................................................ 6 2.5 - Pontos de alimentao de material para Co-processamento nas indstrias de cimento ......... 8 2.6 - Forno rotativo de clinquerizao em Cantagalo, RJ ...................................................... 11 2.7 - Zonas distintas do piroprocessamento de um forno de clnquer para Cimento Portland ...... 12 2.8 - Tipos de britadores e moinhos de rolos, F = finos, G = grossos, M = mdios e ................. 14 2.9 - Aplicabilidade de equipamentos de cominuio ........................................................... 15 2.10 - Britador de mandbulas ......................................................................................... 17 2.11 - Britador de martelos ............................................................................................ 17 2.12 a) Moinho Raymond b) Moinho Trapezoidal .......................... 19 2.13 - Moinhos de barras ............................................................................................... 21 2.14 - Moinho Autgeno ................................................................................................. 21 2.15 - Moinho de bolas com 2 cmaras (a) e 3 cmaras (b) ................................................. 22 2.16 - Esquema de moagem do VERTIMILL. ...................................................................... 23 2.17 - Moinho Vertical de bolas ou seixos .......................................................................... 24 2.18 - Moinhos de rolos prensas de alta presso ................................................................ 25 2.19 - Sistema de cominuio com um pr-moinho. ............................................................ 26 2.20 - Moinho vertical de Rolos ....................................................................................... 27 4.1 - Moinho de bolas padronizado para o ensaio de Bond para determinar a moabilidade ......... 38 4.2- Mquina para ensaios de moabilidade de Hardgroove ................................................... 40 4.3 - Mina de calcrio da fbrica de cimento Portland Mau da Lafarge em Cantagalo, RJ. ......... 41 4.4 - Mina de argila em Cantagalo, RJ da fbrica de Cimento Portland da Lafarge..................... 42 4.5 - Relao entre quantidade de combustvel e reduo de rejeitos ..................................... 43 4.6 - Zona regular de CaO livre no clnquer de cimento Portland ........................................... 44 4.7- Grandes cristais de belita ......................................................................................... 44 4.8 - Influncia da belita no consumo energtico do moinho ................................................. 46 4.9 - Influencia da porosidade no consumo energtico do moinho ......................................... 47 5.1 - Relao entre a taxa especfica de quebra e o tamanho da partcula. .............................. 53 5.2 - Determinao da funo de quebra........................................................................... 54 5.3 - Fratura por impacto. .............................................................................................. 55 5.4 a) Fratura por compresso. b) Fratura por abraso. ........................... 55 5.5 - Movimentos de catarata e de cascata. ....................................................................... 57 5.6 - Movimento de centrifugao comparado aos anteriores ................................................ 57 5.7 - Desgaste de corpos moedores ................................................................................. 58 5.8 - Relao entre energia consumida e tamanho da partcula ............................................. 60 5.9 - Ultrapassagem de slidos por baixo da carga moedora no moinho de bolas ..................... 62 5.10 - Tiragem de ar no moinho de bolas. ......................................................................... 62 5.11 - (a) Bolas grandes e (b) bolas finas. ........................................................................ 63 5.12 - Moagem inter-partculas. ...................................................................................... 64 5.13 - Taxa de quebra contra razo de preenchimento. ....................................................... 65 5.14 - Mesa moedora .................................................................................................... 65 5.15 Esquema de um moinho vertical de rolos inclinados da FLS-Smidth.............................. 66 5.16 - Fluxo de material numa mesa moedora ................................................................... 67 5.17 - Triturao normal ................................................................................................ 67 5.18 - Mesa de moagem sobrecarregada ........................................................................... 68 5.19 - Mesa de moagem subdosada ................................................................................. 68 5.20 - Exemplos de angulo de pinamentos ....................................................................... 69 5.21 - Leito instvel em moinhos de rolos ......................................................................... 69
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Figura 6.1 - Calha de alimentao por tambor ............................................................................. 73 Figura 6.2 - Carcaa de um moinho de bolas .............................................................................. 73 Figura 6.3 - Revestimentos internos de um moinho de bolas (a) tipo levantador b) ondulado .............. 75 Figura 6.4 Tipos de revestimentos ondulados ............................................................................ 75 Figura 6.5 - a) Mecanismo de classificao e (b) Revestimentos classificadores ................................. 76 Figura 6.6 - Revestimentos classificadores. ................................................................................. 76 Figura 6.7 - Vista lateral esquemtica de um diafragma ................................................................ 77 Figura 6.8 - Diafragma de um moinho de bolas ........................................................................... 77 Figura 6.9 - Munho de um moinho ........................................................................................... 78 Figura 6.10 - a) Descarga por transbordo b) descarga por diafragma ......................................... 78 Figura 6.11 (a) Corpos moedores (b) Entupimento de grelhas .................................................... 79 Figura 6.12 - Foras atuantes no corpo moedor ........................................................................... 82 Figura 6.13 - Grfico para determinar as dimenses desejadas do moinho vertical de rolos em funo da produo mssica demandada. ................................................................................................. 84 Figura 6.14 - Dimensionamento de um moinho vertical de rolos. .................................................... 84 Figura 6.15 - Vedao do rolo................................................................................................... 85 Figura 6.16 - Revestimento rgido ............................................................................................. 86 Figura 6.17 - Altura do anel de barragem da mesa de moagem ...................................................... 87 Figura 6.18 - Anel defletor de mesa de moagens ......................................................................... 88 Figura 6.19 - Inclinao do anel defletor .................................................................................... 88 Figura 6.20 - Instalao de chapas ............................................................................................ 89 Figura 6.21 - Separador com recirculao externa. ...................................................................... 90 Figura 6.22 - Representao esquemtica de um de separador magntico ....................................... 91 Figura 6.23 - Foras aplicadas sobre as partculas num moinho vertical de rolos ............................... 93 Figura 6.24 - QUADROPOL ....................................................................................................... 98 Figura 6.25 - Interior de um moinho vertical de rolos QUADROPOL ................................................. 99 Figura 6.26 - Moinho MVR da Gebr. Pfeifer.................................................................................100 Figura 6.27 - Moinho vertical de rolos. ......................................................................................102 Figura 6.28 - Mesa de moagem de um moinho vertical de rolos inclinados ......................................102
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NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 - Componentes minerais majoritrios do clnquer de cimento Portland.............................. 10 Tabela 2.2 - Etapas da clinquerizao ........................................................................................ 12 Tabela 2.3 - Principais tipos de britadores .................................................................................. 16 Tabela 2.4 - Configuraes geomtricas de alguns moinhos de rolos ............................................... 18 Tabela 2.5 - Diferenas operacionais entre moinhos horizontais e verticais ....................................... 19 Tabela 3.1 Tipos de cimento .................................................................................................. 31 Tabela 3.2 - Composio qumica dos tipos de cimento Portland ..................................................... 31 Tabela 3.3 - Consumo mundial de cimento Portland ..................................................................... 35 Tabela 3.4 - Dados do consumo nacional (brasileiro) (em 1.000 t) .................................................. 35 Tabela 3.5 - Produo brasileira de 2010 por tipos de cimento. ...................................................... 36 Tabela 4.1 - Tabela de dureza de Mohs ...................................................................................... 37 Tabela 4.2 - ndice de trabalho de alguns materiais...................................................................... 39 Tabela 4.3 - Classificao de moabilidade de clnqueres baseado no ndice de Bond. .......................... 39 Tabela 4.4 - Influencia da finura do cimento CP1 ......................................................................... 48 Tabela 4.5 - Influncia da escria.............................................................................................. 49 Tabela 4.6 - Influncia do calcrio aditivo ................................................................................... 50 Tabela 6.1 - Tabela de relao L/D para diferentes condies de moagem ........................................ 72 Tabela 6.2 - Materiais usados na fabricao de revestimentos ....................................................... 74 Tabela 6.3 - Diferentes tipos de composies de corpos moedores .................................................. 79 Tabela 6.4 - Especificaes sobre diferentes tamanhos de bolas. .................................................... 80 Tabela 6.5 - Dimenses do moinho vertical de rolos ..................................................................... 85 Tabela 6.6 - Resultados do teste de reduo da altura do anel ...................................................... 87 Tabela 6.7 - Valores de presso especfica do rolo sobre as partculas em kN/m .............................. 94 Tabela 6.8 - Fator C de velocidade da mesa moedora de um moinho vertical de rolos ........................ 94 Tabela 6.9 - Informaes sobre diferentes tipos de mesa .............................................................. 95 Tabela 6.10 Ensaios de desempenho de cimento Portland tipo CP I em moinhos de bolas e vertical com rolos inclinados ...................................................................................................................... 96 Tabela 6.11 - Comparao entre moinho de bolas e moinho vertical................................................ 97
xiii
Critrios de Projeto para Moinhos de Cimento Portland
Gabriel A. R. N. Oliveira
CAPTULO 1 -INTRODUO
1.1 Objetivo do projeto O projeto de um moinho, assim como o de qualquer equipamento de engenharia, visa, inicialmente, atender a uma demanda de capacidade de trabalho, que pode ser a produo por batelada ou por unidade de tempo, e suas dimenses externas e internas e os materiais de construo devem ser definidos para atender as exigncias do servio.
PARMETROS DE PROJETO E PROCESSAMENTO
CAPACIDADE OPERACIONAL (Produtiva)
+
DIMENSES E CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
VARIVEIS OPERACIONAIS E ESPECIFICAES DE SUBSTNCIAS
Figura 1.1 Parmetros de projeto e operao de equipamentos fsicos e qumicos. (Zakon, 2005) O projeto bsico de um equipamento ou de uma instalao industrial inicia -se pelo seu dimensionamento em funo da massa ou do volume e das especificaes fsicas, qumicas e biolgicas de substncias ou artefatos consumidos, processados ou produzidos, configurando-se, ento, a coleo de dados descritivos da sua capacidade e operao (ou variveis operacionais) (Figura 1.1). O projeto bsico pode ser definido pelo detentor de uma tecnologia industrial ou pelo demandante ou consumidor potencial deste produto comercial (em geral, um departamento de compras de uma empresa). Os fabricantes de equipamentos so os principais desenvolvedores do projeto de detalhamento de equipamentos, e so convidados a apresentar propostas de fornecimento para novos empreendimentos ou instalaes industriais, expondo suas vantagens que cabe aos engenheiros de projeto dos compradores avaliarem para comprar um tipo apropriado. Os engenheiros (ou empresrios) compradores de tecnologias industriais e equipamentos desenvolvem seus projetos de detalhamento de instalaes de acordo com as possibilidades de integrao de suas demandas com as disponibilidades dos equipamentos ofertados ao mercado. H equipamentos produzidos em srie por algumas caldeirarias ou indstrias mecnicas que so denominados produtos de prateleira e muitos so projetados e fabricados por encomenda especfica. O presente projeto final de graduao visa elencar os critrios que so adotados para dimensionar, selecionar e detalhar moinhos de bolas e moinhos verticais de rolos para sua aquisio por indstrias cimenteiras, bem como alguns parmetros para controle do processo de moagem.
1.2 Metodologia adotada Para atender o objetivo desse projeto, foi preciso inicialmente apresentar os processos consagrados de fabricao de Cimento Portland e a influncia das matrias-primas, do clnquer e das adies finais nos processos de moagem de farinha e de cimento. Paralelo a isso foi apresentada a grande variedade de equipamentos existentes no mercado para os processos de cominuio nas indstrias e as possveis aplicaes de cada um. Um captulo sobre o mercado brasileiro e mundial de cimento Portland e os diferentes tipos produzidos aqui foi inserido no projeto para demonstrar a importncia desse tema, visto que o Brasil ocupa a quarta posio em uma lista com os maiores consumidores de cimento no mundo. Aps isso, o presente projeto passou a focar nos dois tipos de moinhos indicados paras as etapas de moagem nas industrias cimenteiras, o moinho de bolas e o moinho vertical de rolos. Foram detalhados os mecanismos de cominuio, as possveis situaes resultantes da operao e os movimentos dos corpos moedores. Por fim, foram detalhados os principais componentes, as formas de dimensionamento, as caractersticas construtivas e as vantagens e desvantagens de ambos os moinhos. Exemplos de moinhos verticais de rolos comerciais foram apresentados para ilustrar que esse tipo de moinho o mais indicado hoje para novas plantas de moagem.
1.3 Busca de informaes
Para a parte inicial foi priorizada a utilizao de referncias encontradas na literatura especializada, em teses de mestrado e doutorado e, tambm, nos endereos eletrnicos especializados em cimento Portland como os da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e o do Sindicato Nacional das Industrias cimenteiras (SNIC). Como o moinho de bolas um equipamento mais antigo, sua tecnologia est amplamente estudada e detalhada em diferentes livros como o do Beraldo (1987) e o do Sanchez (1990) e por isso essas fontes foram priorizadas. J o moinho vertical de rolos uma tecnologia moderna, que ainda est sendo estudada e otimizada e por isso ainda no tem no mercado um livro que seja referencia no assunto, sendo assim as informaes disponibilizadas pelos fabricantes e pela empresa Lafarge Brasil S.A. foram utilizadas como guias para as informaes contidas nesse projeto. A Lafarge Brasil S.A. disponibilizou outras referncias sobre moagem, incluindo um amplo grupo de figuras, por isso, a utilizao em excesso de imagens da empresa pode ser observada no projeto.
1.4 Referncia do Captulo 1
ZAKON, A. Notas de aulas de Engenharia de Processos Inorgnicos Departamento de Processos Inorgnicos, Escola de Qumica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, 2005.
CAPTULO 2 - PRODUO DE CIMENTOS PORTLAND

2.1 - Processos consagrados da fabricao de cimentos Portland Segundo a Norma Brasileira (NBR 5732/1991): Cimento um aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a essa mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos. O clnquer Portland resulta da moagem e queima de uma mistura apropriada de calcrio e argila (e, opcionalmente, ferro e carvo) em altas temperaturas (1400oC - 1470oC), e do resfriamento rpido do material que forma pelotas sinterizadas no interior de um forno rotativo at 1200oC entre o queimador e a sada desse ambiente, para depois sofrer novo resfriamento at temperaturas prximas do ambiente. Segundo a Norma Europia (197-1 1995): Cimento um aglomerante hidrulico, ou seja, uma matria inorgnica finamente moda, que quando amassada com gua, constitui uma pasta que d pega e endurece em consequncia de reaes do processo de hidratao e que, aps o endurecimento, conserva sua resistncia e estabilidade mesmo em contato com gua. O processo de fabricao de cimento Portland sofreu alteraes ao longo dos anos devido a busca por processos com menor consumo trmico ou energtico, mais econmicos e menos poluentes. Dentre as principais mudanas, a mais drstica ocorreu com a farinha alimentada ao forno cuja moagem e homogeneizao mudou da via mida para a via seca. As Figuras 2.1 e 2.2 apresentam as etapas e sistemas de queima das rotas tecnolgicas consagradas de fabricao de cimento Portland.
Figura 2.1 - Rotas tecnolgicas para a produo de cimento Portland (Zakon, 1991)
Figura 2.2 - Sistemas de queima adotados em fbricas de cimento Portland (Dedini, 1983)
No processo por via mida, a moagem e a homogeneizao eram realizadas em presena de gua e produziam uma pasta alimentada ao forno. A farinha recebia o acrscimo de gua em um tanque de homogeneizao at atingir cerca de 40% de umidade. No processo de via semi-mida, a umidade atingida era menor, no ultrapassando os 20%. (Beraldo, 1987) No processo semi-seco, a matria-prima era moda com 12% de gua, demandando fornos de clnquer menores, pois ocorria a sua pr-calcinao num forno anterior gerando a descarbonatao da farinha e a reduo no tempo e percurso de clinquerizao. No processo de via seca as matrias-primas so modas e homogeneizadas no estado seco, isto , sem gua. Observa-se, assim, que no incio da produo industrial de cimentos Portland empregando fornos rotativos, estes eram longos, mas foram diminuindo de tamanho aps a adoo das rotas semi-mida, semi-seca e seca, e ainda conforme foram sendo adicionados pr-aquecedores e pr-calcinadores. (Beraldo, 1987) Os processos de via seca so, hoje, os mais utilizados no mundo para produzir cimento Portland, pois empregam fornos menores de clinquerizao porque as reaes de termodecomposio do calcrio e da argila ocorrem nas etapas anteriores: nos pr-aquecedores e pr-calcinadores. No Brasil, predominam os processos de vias secas, devido ao programa de economia de combustvel firmado entre as indstrias cimenteiras e o governo federal (Zakon, 1991). A Figura 2.3 apresenta um fluxograma da fabricao de cimento Portland pelo processo contnuo por via seca, envolvendo vrias etapas interligadas, onde cada uma tem influncia direta sobre a outra.
Figura 2.3 - Fluxograma de fabricao de cimento Portland (Paula, 2010) A Figura 2.3 revela a existncia de uma torre de pr -calcinao, que corresponde a uma edificao aberta, onde montada em sequncia uma bateria de ciclones de pr-secagem da farinha ou cru, que pode incluir um pr-calcinador da mesma. A farinha descarbonatada enviada para um forno cilndrico rotativo de clinquerizao.
2.2 Coprocessamento de resduos industriais em fbricas de cimento Portland Para garantir que a mistura de calcrio e argila utilizada como matria-prima transforme-se em clnquer, uma grande quantidade de combustvel necessria para queimar e fornecer calor suficiente para que a temperatura dentro do forno atinja 1450C (Figura 2.4). Os combustveis mais utilizados na indstria cimenteira so o carvo mineral, o leo combustvel, o gs natural e, mais recentemente, o coque de petrleo. O leo combustvel foi o mais usado at 1984 e seu custo crescente forou a indstria cimenteira a adotar rotas tecnolgicas por via seca e a utilizar outras fontes. O uso de carvo mineral pelas indstrias cimenteiras foi expressivo durante o mesmo perodo. Ento, o coque de petrleo surgiu como soluo vivel para substituir o leo combustvel e o carvo (Bernardo, 2009). Nos dias atuais, o leo combustvel empregado para dar partida no forno aps uma parada de manuteno ou quando a operao no forno no ocorre com uniformidade, pois seu elevado custo impede o uso contnuo. O mesmo ocorre com o carvo mineral.
Figura 2.4 - Matrias-primas para fabricar cimento Portland (Verzbickas, 2007) O coprocessamento a tcnica de destruio trmica pela queima de resduos industriais e de passivos ambientais utilizando as excelentes condies proporcionadas pelos fornos de fabricao de clnquer para cimento Portland. Os fornos, devidamente licenciados pelo rgo ambiental responsvel e adaptados para esta finalidade, reciclam estes resduos, aproveitando no s seu possvel aporte trmico, como sua frao mineral. Contribuem, assim, para que resduos potencialmente danosos ao meio ambiente tenham uma correta destinao e ainda sejam teis para a economia de combustveis e matrias-primas minerais (ABETRE, 2002; SNIC, 2011).
2.2.1 Coprocessamento no Brasil e no exterior Das 48 fbricas integradas (com fornos) instaladas no Brasil, 36 esto licenciadas para coprocessar resduos. Essas fbricas representam mais de 80% da produo nacional de clnquer. A queima de resduos em fornos de cimento amplamente explorada nos Estados Unidos, na Europa e no Japo, e em expanso na Amrica Latina. A Noruega, por exemplo, usa o coprocessamento como mtodo oficial de destruio de resduos perigosos do pas. O setor cimenteiro no Brasil possui uma capacidade crescente de queima que pode chegar a at 2,5 milhes de toneladas de resduos eliminados anualmente (ABETRE, 2002; SNIC, 2011). 2.2.2 Estgio atual da evoluo tecnolgica da fabricao de cimentos Portland
O coprocessamento de resduos industriais e urbanos nas indstrias cimenteiras uma realidade

tecnolgica, despoluente e econmica irreversvel. Pelo menos uma indstria cimenteira, a Lafarge S.A., pratica o coprocessamento com resduos urbanos alm dos industriais em Cantagalo, RJ. A Figura 2.5 apresenta os pontos de alimentao de material para coprocessamento adotados nas indstrias cimenteiras (Verzbickas, 2007). 2.2.3 - Vantagens ambientais e sociais do coprocessamento Vrios ideais da gesto ambiental so realizados no coprocessamento de resduos industriais em fornos de clinquerizao (Furtado, 2005; SNIC, 2011): 1 - Eliminar definitivamente passivos ambientais dos resduos perigosos de forma ambientalmente correta e segura, sem gerar cinzas; 2 - Reduzir e economizar o consumo de recursos naturais energticos no renovveis pela substituio do combustvel convencional, sem alterar as caractersticas do cimento Portland e atendendo s normas internacionais de qualidade; 3 - Preservar a sade pblica, destruindo os pneus velhos que servem de focos de desenvolvimento do mosquito transmissor da dengue. O coprocessamento de resduos industriais constitui uma prestao de servio de destruio trmica quando so susceptveis combusto e no representam fontes de danos para a qualidade do clnquer. Embora a princpio qualquer forno industrial consiga incinerar resduos, as unidades cimenteiras so mais adequadas para a queima e h 3 dcadas, por todo o mundo, vm atuando nessa frente de trabalho. (Furtado, 2005). Os principais resduos coprocessados pela indstria de cimento Portland incluem: pneumticos, borrachas, lodo de esgoto ou estaes de tratamento de efluentes lquidos, plstico, corante, tintas e vernizes, solventes e leos residuais, tortas de filtrao, papel e papelo, borras cidas, refratrio, catalisadores usados, produtos fotogrficos, resduos de madeira, borras oleosas e graxas, entulhos da construo civil, terra contaminada (ABETRE, 2002; SNIC, 2011).
Figura 2.5 - Pontos de alimentao de material para Co-processamento nas indstrias de cimento (Verzbickas, 2007)
2.2.4 - Vantagens tcnicas do coprocessamento em fornos de clnquer As vantagens da destruio, em fornos de clnquer, de resduos industriais e alguns resduos urbanos pr-selecionados em usinas de reciclagem de lixo municipal so (ABETRE, 2002, Kihara, 2004; Furtado, 2005): Destruio em altas temperaturas (no gs at 2.200C e na massa slida/fundida, 1.450C); Possuem elevado tempo de residncia (5 seg. acima dos 1.200C); A atmosfera alcalina no interior do forno favorece a neutralizao de diversos contaminantes, os removendo dos gases de exausto pela interao com os slidos particulados que aportam no seu interior e com a massa semi-fundida do clnquer que desce lentamente no percurso interno do equipamento; Alimentao de oxignio (no ar primrio e no ar secundrio) que assegura combusto completa e turbulncia, no forno rotativo, e resulta numa boa oxidao da massa de matrias-primas. Promovem o consumo e desaparecimento de matrias orgnicas pela sua queima e converso em gases de combusto; No caso de metais pesados e outros componentes inorgnicos, ficam quimicamente ligados estrutura cristalina dos silicatos do cimento; Exige-se que a operao dos fornos inclua sistemas extremamente eficazes de filtros, com eficincia da ordem de 99,9996%; H monitoramento da operao do forno durante 24 horas por dia, j que esta caracterstica , como as demais citadas acima, inerente ao processo de fabricao de clnquer; O processo de eliminao dos materiais total, pois no h gerao de nenhum resduo no processo. 2.2.5 Limitaes do coprocessamento em fornos das indstrias cimenteiras Devido impossibilidades tcnicas dos fornos de fabricao de clnquer e s limitaes impostas por legislaes especficas, o coprocessamento no indicado para eliminao de determinados tipos de resduos, tais como os radioativos, hospitalares, com altos teores de metais pesados ou cloro, lixo urbano no-classificado ou resduos que no tenham contribuio nem energtica, nem mineral. O Certificado de Destruio Trmica (CDT) expedido pelo co-processador o documento que assegura ao gerador do resduo que o material foi destrudo de forma segura e definitiva atravs da tecnologia do coprocessamento (ABETRE, 2002). Os principais elementos qumicos constituintes do cimento Portland como clcio, silcio, alumnio e ferro so encontrados na natureza em maiores quantidades, e o clnquer resulta das reaes dos seus compostos. Entretanto, elementos qumicos como magnsio, enxofre, sdio, potssio, mangans, fsforo e titnio tambm so encontrados no cimento, oriundos das prprias matrias-primas ou do combustvel empregado. Outros elementos apresentam-se em concentraes menores que 0,02% no cimento, tais como cromo, chumbo, zinco, vandio, nquel e outros, sendo denominados elementos traos. A introduo de uma tecnologia de coprocessamento implica num possvel aumento de elementos traos no cimento e exige a realizao de anlises qumicas rigorosas para que no afetem as propriedades do clnquer produzido (Bernardo, 2009). Verificou-se que o aumento da moabilidade dos clnqueres com certos elementos-traos resulta da constatao de eles favorecerem a formao de fase lquida, durante a clinquerizao, e, ainda, por formarem solues slidas com as alitas e belitas, reduzindo, desse modo, sua dureza (Silva, 2007).
2.3 - Clinquerizao das matrias-primas 2.3.1 A composio do clnquer para cimento Portland O clnquer compe-se majoritariamente de quatro fases minerais sintticas (que constituem quase 95% do mesmo), as quais so identificadas por meio de uma nomenclatura desenvolvida pelos qumicos cimenteiros, que incluem as abreviaturas clssicas de C3S, C2S, C3A e C4AF e mais alguns elementos menores, conforme a Tabela 2.1. Tabela 2.1 - Componentes minerais majoritrios do clnquer de cimento Portland (Paula, 2010)
Nome Silicato Triclcio Alita Silicato Biclcio Belita Aluminato Triclcio Ferro-aluminato Tetraclcio Frmula Qumica Abreviatura 3 CaO.SiO2 2 CaO.SiO2 3 CaO. Al2O3 4 CaO. Al2O3. Fe2O3 C3S C2S C3A C4AF % 50 70 10 20 1 15 0,5 15 Contribuio no desempenho do produto Cimento Portland Durabilidade e resistncia total. Durabilidade de longo prazo Durabilidade e tempo de secagem curto Determina a cor do cimento (quanto mais C4AF mais escuro o cimento). No contribui para a durabilidade
Essas abreviaturas so vlidas somente para as fases puras, as quais jamais aparecem no clnquer industrial. Os verdadeiros minerais de clnquer contm impurezas de elementos secundrios, tais como Al, Fe, Mg, Na, K, Cr, Ti, Mn, P, entre outros, sob a forma de solues slidas. A cristalizao desses minerais depende da composio e finura do cru, do tratamento trmico (condies de prsecagem, pr-calcinao, clinquerizao e resfriamento) e de reaes de difuso entre as fases slida e lquida. Portanto, essas abreviaturas representam simplificaes de vrias fases cristaloqumicas que possuem composio qumica similar, cujas diferenas aparecem em difratogramas de raios-X e anlises microscpicas. (Paula, 2010) Se a clinquerizao for mal processada ou se houver impurezas na farinha, alm desses compostos minerais sintticos ou ons dissolvidos nas fases intersticiais, pode ocorrer a presena de compostos minoritrios que afetaro o desempenho do sistema de queima e a qualidade do produto final, o cimento Portland, como a cal livre e o periclsio (xido de magnsio livre, MgO), alm dos lcalis. A cal livre formada por xido de clcio, CaO, sendo oriunda da farinha que no reagiu completamente. Sua presena deve ser controlada em torno de 1 a 2%, pois o CaO quando absorve gua, libera calor e provoca expanso da massa do cimento Portland aps sua hidratao, fato altamente danoso em construes, porque resulta em dilataes diferenciadas com relao aos silicatos e aluminatos de clcio. A presena de periclsio indica a utilizao de calcrio magnesiano com moagem insatisfatria e pode provocar sua lenta expanso vrios anos aps a hidratao do cimento Portland numa obra de construo civil, o que indesejvel ou perigoso. Outros elementos qumicos presentes em teores menores como os lcalis (Na, K), sulfatos, P 2O5, o Zn e o Cl so acompanhados durante o processo de fabricao do clnquer. Os lcalis e os sulfatos so xidos e sais volteis e esto relacionados, principalmente, com a resistncia mecnica do cimento. A presena de ons do cloro pode influenciar tambm na vazo de material na torre, uma vez que esses ons podem volatilizar completamente no interior do forno. E ao atingir temperaturas mais frias como as paredes dos ciclones superiores na torre, esses ons podem reagir com outros ons e sofrerem condensao formadora de incrustaes que causam entupimentos em vrios equipamentos ou dutos, alm de participarem ativamente do processo de corroso.
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2.3.2 As etapas fsicas e qumicas da clinquerizao A clinquerizao o processo em que ocorre a transformao dos xidos de silcio, clcio, alumnio e ferro (contidos nas matrias-primas) em silicatos e aluminatos de clcio do clnquer de cimento Portland. Essa transformao cristaloqumica ocorre quando as matrias-primas so introduzidas no forno - aps a moagem e mistura simultnea - para serem queimadas em altas temperaturas em ambiente oxidante, produzindo a converso de fases minerais naturais cristalinas em novas fases lquida e cristalinas sintticas. (Paula, 2010) Para que a temperatura da mistura reativa atinja 1450C necessria clinquerizao, a temperatura correspondente na chama do queimador interno do forno deve atingir 2000C. Para que isso ocorra, o forno deve girar continuamente de forma a garantir uma boa mistura ao longo do trajeto interno da mistura de minrios e um cozimento adequado (Silva, 2007). Nos processos modernos de fabricao de cimento Portland que contam com pr-calcinadores e pr-aquecedores, a farinha entra no forno de clnquer 900C porque existem etapas prvias de secagem e pr-calcinao antes da queima em forno de clinquerizao, e seu grau de descarbonatao varia entre 90-94%. A Figura seguinte apresenta uma fotografia de um forno rotativo de clinquerizao na fbrica de cimento Portland da Lafarge Brasil, em Cantagalo, RJ.
Figura 2.6 - Forno rotativo de clinquerizao em Cantagalo, RJ (Lafarge, 2011) Aps a queima que produz a formao dos sais inorgnicos sintticos, o clnquer bruscamente resfriado at, aproximadamente, a temperatura de 200C, para evitar que ocorram reaes indesejveis que alterem as caractersticas cristaloqumicas do mesmo. Quanto mais rpido for este resfriamento, mais reativo ser o cimento Portland durante sua hidratao numa obra de construo civil e ser evitada a formao de cal livre pela decomposio do silicato triclcico em silicato diclcico mais xido de cal (se a reduo de temperatura for lenta). A Tabela 2.2 apresenta as etapas e fenmenos fsicos, fsicoqumicos e cristaloqumicos de um processo de clinquerizao.
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Tabela 2.2 - Etapas da clinquerizao (Paula, 2010) TEMPERATURA At 100C 500C 800C 900C 900C -1200C 1200C - 1280C 1280C 1280C - 1330C 1330C - 1450C 1200C REAO Evaporao da gua livre Desidratao dos minerais argilosos Decomposio dos calcrios Recristalizao dos minerais da argila Reao do CaO com os alumino - silicatos Incio de formao da fase lquida Formao do C2S Formao principal da fase lquida e formao do C3S Crescimento dos cristais de C 3S e C2S Cristalizao da fase lquida Exotrmica TIPO TRMICO Endotrmica Endotrmica Endotrmica Exotrmica Exotrmica Endotrmica Exotrmica
2.3.2 - Zonas de termoprocessamento no forno de clnquer Dentro do forno, a farinha previamente descarbonatada sofre uma srie de reaes at transformar-se em clnquer. Pode-se considerar a existncia de 5 zonas distintas, onde ocorrem: 1 descarbonatao da farinha; 2 - transio superior; 3 - clinquerizao, queima ou sinterizao; 4 transio inferior; 5 - pr-resfriamento (Figura 2.7), sendo que nos fornos modernos com prcalcinadores e pr-aquecedores a zona de descarbonatao acontece praticamente fora do forno. CaCO3
Figura 2.7 - Zonas distintas do piroprocessamento de um forno de clnquer para Cimento Portland (Magnesita, 2011) Cada zona interna do forno de clnquer corresponde a um comprimento que varia de acordo com o perfil de temperatura ao longo do equipamento cilndrico rotativo. Ensaios feitos nas fbricas de cimento da Lafarge mostram que uma zona de queima curta favorece a moabilidade e o desenvolvimento das resistncias, ou seja, uma zona de queima curta e quente d origem a um clnquer fcil de moer (Lafarge, 2010).
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2.4 - Processos e conceitos de fragmentao empregados nas indstrias cimenteiras. 2.4.1 Denominaes usuais para fragmentao. H conceitos que foram preservados na literatura de Engenharia Qumica e outros que foram sofisticados em prejuzo da clareza necessria para os iniciantes, conforme se pode observar nas diferentes edies, a partir do Chemical Engineers Handbook, Fourth Edition, de 1963, editado por J.H. PERRY. Os termos britagem e moagem tornaram-se genricos e de uso comum (Zakon, 2004). QUEBRA (breaking), BRITAGEM (crushing) e CORTE (cutting) designam a reduo de grandes blocos ou pedras, duros ou moles, para tamanhos intermedirios ou substancialmente menores. MOAGEM (grinding), COMINUIO (comminution), PULVERIZAO (pulverization), DESINTEGRAO (disintegration), e DISPERSO (dispersion) designam a reduo de partculas mdias ou pequenas at dimenses finas ou pulverulentas (p). Porm, as empresas e os engenheiros adotam critrios arbitrrios e prticos, tais como: BRITAGEM: fragmenta partculas que medem de 60 at 0,25 polegadas. MOAGEM: usada para cominuir partculas menores, atravs de pulverizao ou desintegrao. PULVERIZAO e DESINTEGRAO diferem na homogeneidade do material processado, duro ou mole (tambm denominado macio). H indstrias que traduzem size reduction como triturao e seus equipamentos so denominados trituradores. Assim, distinguem apenas seus modelos de equipamentos para atender aos propsitos de triturao grosseira ou fina, ignorando a existncia de vrios handbooks ou Manuais de Engenharia que classificam os fragmentadores em britadores, moinhos e pulverizadores. O termo cominuio foi adotado na 5 edio do Chemical Engineers Handbook (ou Manual de Engenharia Qumica) em que se pretendeu, talvez, enfatizar a moagem de substncias slidas, porm, essa meno pode confundir os leitores e profissionais interessados.
2.4.2 Concepes clssicas e parmetros operacionais para britadores e moinhos industriais. A Figura 2.8 apresenta um elenco consagrado de equipamentos de reduo de tamanhos aplicado a minrios e alguns tipos de produtos qumicos (Zakon, 2003). As condies operacionais da carga num moinho industrial incluem: 1 O tipo de esforo aplicado: - entre duas superfcies (compresso e tenso de cisalhamento), - por uma nica superfcie (impacto), - atravs do meio circundante, ou - atravs de transferncia de energia no-mecnica; 2 - O estado de agregao dos gros: partculas individuais ou grupos de partculas; 3 - A intensidade do esforo aplicado quantificado pela energia de fraturamento em relao ao volume ou em massa, a fora de reao em relao rea de superfcie, e a taxa de reduo; 4 - A velocidade da carga no impacto, pois a energia fornecida em relao massa uma funo da velocidade de impacto (Wm = V/ 2); 5 - A freqncia de aplicao de esforo: aplicaes nicas ou mltiplas; 6 - A dureza e a forma da superfcie redutora de tamanho (lisa ou moldada); 7 - A temperatura da massa ou do meio operacional.
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G
G
Britador ou moinho de rolos macios

gua (opcional)
Britador de rolos dentados duplos e simples
F ou P
Galga seca ou molhada
Moinho de mesa moedora
Moinho de barras
Moinho de rolos verticais em anis ou cubas
Moinho de rolos inclinados
Moinho de rolos inclinados com molas
Figura 2.8 - Tipos de britadores e moinhos de rolos, F = finos, G = grossos, M = mdios e P = pasta. (Zakon, 2001 aps Norton, 1973; Sanchez, Matsushita e Pons, 1990). As etapas de moagem podem ser realizadas em circuito fechado (o material grosso barrado no separador retorna ao moinho para ser modo novamente) ou aberto (o material s passa uma vez pelo moinho).
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2.4.3 - Britagem de matrias-primas A funo do britador fragmentar e diminuir a granulometria das rochas oriundas da mina, para que essas sejam compatveis com outros equipamentos do processo e, atravs da subsequente moagem ou pulverizao, obter a homogeneizao do material. A britagem pode ser realizada em um ou mais estgios conforme a dureza ou abrasividade do calcrio (inclusive para outras rochas duras). A britagem realizada por britadores que utilizam a combinao dos mecanismos de impacto, atrito, cisalhamento e compresso. Quando a partcula grande, a energia a ser aplicada a cada partcula elevada, embora a energia total por unidade de massa seja baixa; a aplicao dessa energia faz-se praticamente de forma individualizada. Quando a partcula fina, a energia aplicada por partcula pequena, embora seja elevada a energia aplicada por unidade de massa; a energia, neste caso, aplicada de forma distribuda. Os britadores tem de ser estruturalmente reforados para a aplicao de elevados esforos localizados. Os moinhos devem ser capazes de distribuir uma grande energia sobre um volume grande de partculas (Beraldo, 1987). A Figura 2.9 mostra a aplicabilidade dos diversos tipos de equipamentos atualmente utilizados em processos de cominuio, em funo da granulometria, da dureza e da umidade do minrio.
Figura 2.9 - Aplicabilidade de equipamentos de cominuio (Beraldo, 1987) Existe uma variedade de britadores que se diferenciam pelo modo como o material britado e a escolha de um desses tipos depende das caractersticas fsicas e qumicas do material a ser triturado, bem como da necessidade do processo (Tabela 2.3).
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Tabela 2.3 - Principais tipos de britadores (Beraldo, 1987) TIPO TAMANHO (mm) 125 * 150 a 1.660 * 2100 POTNCIA (kW) APLICAES
Mandbulas
2,25 a 225
Pequenas a mdias capacidades. Minerao subterrnea. Tolera material pouco argiloso. esporadicamente usado como britador secundrio. Mdias e grandes capacidades. No aceita material argiloso. esporadicamente usado como britador secundrio. Pequenas e mdias capacidades. Material pouco abrasivo. Aceita material argiloso. Usado em carvo. Material no abrasivo, frivel. Aceita material argiloso. Usado em fragmentao de carvo Britagem seletiva de carvo ROM. Rejeio de ganga.
Giratrio
760 * 1.400 a 2.135 * 3.300 160 * 230 a 1.400 * 2.300 500 * 450 a 1.500 * 2.100 2.100 * 3.650 a 4.300 * 9.750 = 600 a = 3.050 = 900 a = 2.100 750 * 350 A 1.800 * 900 a 860 * 2.100
5 a 750
Impactos de martelos Rolo simples
11 a 450
15 a 300
Rotativo
7 a 112
Cnicos
22 a 600
Rebritadores de material abrasivo. No aceita material argiloso
Gyradise
100 a 400
Britagem pedra com pedra. Britagem fina de material abrasivo e sem argila.
Rolo duplo
27 a 112
Rebritagem de rocha mole,no-abrasiva. Usado em fragmentao de carvo
O britador mais utilizado o de mandbulas (Figura 2.10). Suas vantagens incluem: 1 - Grande capacidade de trabalho. 2 - Mecnica fcil de ser operada. 3 - Baixos custos de manuteno e de consumo de energia. Sua principal desvantagem que a quebra das substncias slidas no totalmente uniforme e produz tamanhos variados das partculas. Algumas indstrias utilizam o britador de martelos (Figura 2.11) para britar calcrio e clnquer.
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Figura 2.10 - Britador de mandbulas (www.reducaosolidos.tripod.com, 2011)
Figura 2.11 - Britador de martelos (SKF, 2011)
Os processos de fragmentao (britagem e moagem (ou cominuio)) podem ser realizados a seco ou a mido. As operaes de moagem so, em sua maioria, conduzidas a mido e as de britagem so efetuadas principalmente a seco.
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2.4.4 Evoluo de alguns moinhos industriais A concepo de moinhos depende da disposio dos corpos moedores ou dispositivos de moagem no seu interior (Tabela 2.4). Assim, para os casos de moinhos de bolas e de rolos, deve-se considerar os seguintes aspectos construtivos e operacionais: 1 - a orientao vertical ou horizontal da carcaa do moinho. 2 - a orientao vertical ou horizontal de alguns corpos moedores ou fragmentadores. Tabela 2.4 - Configuraes geomtricas de alguns moinhos de rolos DIREO DA MOINHOS CARCAA BOLAS BARRAS AUTGENO VERTICAL DE BOLAS OU SEIXOS RAYMOND ROLOS VERTICAIS TRAPEZOIDAIS Vertical Ausente Horizontal Horizontal Horizontal ROLOS Ausente Horizontal Ausente BOLAS Indiferente Ausente Indiferente Cadentes em calha espiralada Ausente Ausente Ausente POSIO DOS POSIO DAS
Vertical Vertical Vertical
Horizontal Vertical ou inclinado Vertical e Horizontal
Os moinhos com carcaa horizontal foram os primeiros a serem usados nas indstrias, com destaque para os moinhos autgenos (rochas ao invs de corpos moedores sintticos), de barras (ou rolos macios compridos) e o tradicional moinho de bolas. Durante o sculo 19 e meados do sculo 20, essa tecnologia foi amplamente estudada, aplicada e otimizada. Porm, a necessidade das indstrias em economizar energia resultou na busca por mecanismos de moagem mais eficientes, surgindo assim os moinhos verticais. Os moinhos verticais de bolas e os moinhos Raymond foram os primeiros modelos com carcaa orientada verticalmente utilizados pela indstria. Em seguida, o conceito de rolos de moagem, por exemplo, utilizado pela empresa CBC em seu moinho Raymond (Figura 2.12a) sofreu vrias mudanas e adaptaes fsicas, geomtricas e mecnicas por outros fabricantes, gerando novos tipos de moinhos verticais. Assim, surgiram modelos com carcaas verticais, alguns dotados de rolos com eixos horizontais ou inclinados, que so denominados moinhos verticais de rolos pelos fabricantes, porque a disposio da sua carcaa determina a sua denominao. A rolagem horizontal dos rolos dos moinhos Raymond produz a reduo de tamanho dos gros na interface entre os moedores e uma cuba ou anel perifrico. A rolagem vertical dos moinhos verticais de rolos fragmenta as partculas que caem sobre uma mesa moedora (horizontal). Nos ltimos anos, foi desenvolvido um moinho de rolos denominado trapezide ou trapezoidal com superfcies mltiplas de moagem, que emprega simultaneamente os mecanismos de moagem dos moinhos de rolos em cubas e, tambm, do moinho vertical de rolos (Figura 2.12b). A Tabela 2.5 apresenta as diferenas operacionais entre os moinhos horizontais e verticais.
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Figura 2.12 a) Moinho Raymond (CBC, 1986)
b) Moinho Trapezoidal (Shangai, 2012)
Tabela 2.5 - Diferenas operacionais entre moinhos horizontais e verticais MOINHOS BOLAS Mecanismo ou processo de cominuio Reduzem o tamanho dos gros por impacto e atrito entre os corpos moedores em formas de bolas. BARRAS Reduzem o tamanho dos gros por impacto e atrito entre os corpos moedores em forma de barras. AUTGENOS Reduzem o tamanho dos gros por atrito entre fragmentos do prprio mineral. RAYMOND Empregam rolos moedores que exercem presso sobre os gros cadentes contra um anel de moagem (ou cuba). ROLOS VERTICAIS SOBRE UMA MESA MOEDORA Pressionam um leito de gros individuais para mo-los, embora a maioria destes seja consideravelmente menor que a espessura da camada sob presso. TRAPEZIDE OU TRAPEZOIDAL Empregam rolos moedores que exercem presso sobre os gros cadentes contra um anel de moagem (ou cuba) e tambm sobre os gros modos sobre uma mesa moedora.
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2.4.5 - Moagem de matrias-primas, combustveis e cimento Portland A moagem uma operao unitria de reduo de tamanho em que o tamanho mdio das partculas slidas reduzido pela aplicao de foras de impacto, compresso e abraso. Utiliza energia mecnica para reduzir a granulometria. frequentemente utilizada em gros, para reduzi-los a farinha ou p e sua eficincia pode ser medida pelo aumento da superfcie criada por unidade de energia consumida. No processo de fabricao de cimento Portland, a moagem necessria em trs situaes: 2.4.5.1 - Moagem de cru O cru precisa ser modo para satisfazer ao parmetro fsico de aptido ao cozimento. A finura necessria para assegurar uma boa queima varia muito com a natureza das matrias-primas. Durante a moagem realizada, tambm, a secagem das matrias primas utilizando-se o gs de exausto do praquecedor. Quanto mais fino for o cru, mais fcil e melhor ser o seu cozimento, porm uma moagem mais fina significa maior gasto de energia e que, portanto, no deve-se moer o cru mais fino do que o necessrio para uma boa queima. 2.4.5.2 - Moagem de Combustvel O objetivo da moagem de combustveis slidos consiste em misturar os combustveis diferentes a fim de obter uma mistura uniforme e levar a uma finura suficiente para assegurar uma combusto rpida e completa na tubulao do queimador. O coque atualmente o combustvel mais usado nas fbricas de cimento no mundo. As principais vantagens do coque em relao aos outros combustveis so o baixo custo e o fato de originar menos cinzas. As desvantagens que podem ocorrer incluem o elevado teor de enxofre, a combusto difcil devido ao baixo teor de materiais volteis e a necessidade de moer o coque antes de entrar no forno. 2.4.5.3 - Moagem de cimento Portland nessa etapa da fabricao que o clnquer produzido, o gesso e outras possveis adies como calcrio aditivo e escria so misturados a seco e modos, dando origem ao cimento Portland. As adies feitas determinam o tipo de cimento Portland produzido assim como a finura do material moda influencia a resistncia e a qualidade do cimento produzido. 2.4.6 - Moinhos adotados nas indstrias cimenteiras Os moinhos mais utilizados na indstria cimenteira so os de barras, autgenos, de bolas e, mais recentemente, de rolos verticais inclinados. Os moinhos de rolos verticais Raymond so muito empregados em indstrias especficas de produo de calcrio em p com granulometrias mdias e finas e de explorao de outros minerais, como os carbonferos, carbonatados, argilosos, fosfatados, etc (CBC, 1986). Os moinhos trapezides so indicados para produzir p de materiais minerais no inflamveis e no explosivos com dureza inferior a 9.3 na Tabela de Mohs e umidade inferior a 6%, tais como barita, calcrio, quartzo, calcita, granito, argila de porcelana, gesso, etc (Shangai, 2012).
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2.4.6.1 - Moinho de Barras Os moinhos de barras (Figura 2.13) utilizam corpos moedores cilndricos macios. So moinhos tubulares, cuja relao comprimento/dimetro maior que 1,25:1. So fabricados at o tamanho mximo de 4,5 m de dimetro por 6,0 m de comprimento. Devido s suas limitaes tcnicas, tais como comprimento das barras e problemas de capacidade de fluxo de material no interior, esse tipo de moinho no muito utilizado na moagem do cimento, sendo mais usado como uma pr-moagem de material para posterior alimentao no moinho de bolas (Beraldo, 1987).
Figura 2.13 - Moinhos de barras (Metso, 2011) 2.4.6.2 - Moinhos Autgenos Na fragmentao autgena o britador ou moinho utiliza fragmentos do prprio minrio para atuar como corpos moedores e a moagem se faz pelo atrito entre as suas fraes resultantes. Os moinhos autgenos possuem uma grande relao dimetro/comprimento (Figura 2.14). So aplicveis a minrios que produzem blocos que no se degradam facilmente. Em geral, esse tipo de moagem apresenta um consumo energtico superior ao consumo em moagem convencional, o que torna esse tipo de moinho pouco til, sendo usado mais como uma pr-moagem. Existem moinhos semi-autgenos, nos quais uma pequena carga de bolas adicionada para diminuir o consumo energtico do moinho quando o material no apresenta blocos suficientemente competentes, ou caso haja a concentrao de partculas intermedirias. Os moinhos autgenos e semi-autgenos so indicados para materiais que apresentem dificuldades na britagem e no peneiramento (midos e argilosos) (Beraldo, 1987).
Figura 2.14 - Moinho Autgeno (Lafarge, 2002)
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2.4.6.3 - Moinhos de Bolas O moinho tubular de bolas o equipamento mais utilizado na moagem convencional. Consiste em um tambor cilndrico e pode ser dimensionado para diferentes dimetros e comprimentos. O moinho de bolas pode conter um, dois ou trs compartimentos ou cmaras. Geralmente, possui trs cmaras: uma para secagem e duas para moagem, separadas por um diafragma ou grelha. No segundo compartimento, que pode conter corpos moedores de at 100 mm de dimetro, so modos os ndulos mais grosseiros, enquanto no terceiro, com corpos moedores com dimetro igual ou menor do que 60 mm, ocorre a moagem mais fina. Os moinhos de bolas so revestidos internamente com placas de ao ou borracha, contendo em seu interior corpos moedores, que ocupam de 20 a 40% do volume do moinho (grau de enchimento), e se movem livremente promovendo a cominuio do material processado. Os revestimentos protegem a carcaa do moinho do desgaste, podendo ser substitudos quando necessrio, e permitem minimizar efeitos de escorregamento dos corpos moedores e da carga a ser moda, reduzindo o desperdcio de energia. Alm de poderem ser fabricados com diversos materiais, podem apresentar vrias formas (Silva, 2007). Moinhos de bolas so utilizados para moagem em processos secos ou midos e normalmente fazem parte de um estgio secundrio de moagem sendo o primeiro ocupado por moinhos de barras ou autgenos. Normalmente, o tamanho da partcula na alimentao da ordem de 20 mm, e do material modo entre 44 e 250 m. Apresentam baixo rendimento energtico (Constantino, 2005) O moinho de bolas pouco utilizado na moagem de combustvel devido s questes de segurana, pois devido maior facilidade de formao de fagulhas torna-se extremamente necessrio uma atmosfera inerte para minimizar os riscos de exploses. O risco maior com carvo do que com coque, devido ao maior teor de volteis. Seu uso principal na moagem final. A Figura 2.15 apresenta 2 moinhos de bolas, sendo um com 2 cmaras e o outro com 3 cmaras.
Figura 2.15 - Moinho de bolas com 2 cmaras (a) e 3 cmaras (b) (Silva, 2007)
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2.4.6.4 Moinho Vertical de bolas ou seixos Metso O VERTIMILL (Figura 2.16) o moinho vertical da Metso e surgiu no final de 1979 sendo que desde ento foram vendidas mais de 300 unidades em todo o mundo. Possui um mecanismo de moagem diferente dos outros apresentados anteriormente, sendo parecido com um moinho de bolas. capaz de processar minrios com dimenses na alimentao de at 6 mm e moer produtos menores do que 20 micrmetros. O VERTIMILL possui verses com dimenses padronizadas cuja potncia varia de 15HP (11 kW) a 3000 HP (2240 kW). Para a moagem de calcrio com alimentao a partir de de polegadas, a Metso sugere um sistema composto de um britador seguido por um moinho vertical VERTIMILL (Metso, 2011). Os corpos moedores, tais como bolas de ao ou seixos cermicos ou naturais, so agitados por uma hlice de rosca dupla suspensa (ou agitador de alimentao). O material de alimentao introduzido, juntamente com a gua, atravs de uma abertura na parte superior do Moinho Vertical (VERTIMILL). Uma bomba de reciclagem externa tem por finalidade predeterminar uma acelerao ascendente que provoca a classificao das partculas na parte superior do corpo do moinho. A prclassificao e a remoo da granulometria do produto na alimentao reduzem a remoagem e aumentam a eficincia da operao. As partculas pequenas sobem ao passo que as maiores so arrastadas para os corpos moedores e modas. A moagem ocorre por atrito/abraso.
Figura 2.16 - Esquema de moagem do VERTIMILL. (Metso, 2011)
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A eficincia de moagem aumenta devido presso relativamente elevada existente entre os corpos moedores e as partculas que devem ser modas. Pelo fato de haver maior presso entre os corpos moedores e menor gerao de calor e rudo, o Moinho VERTIMILL consome menor quantidade de energia do que o moinho horizontal para executar o mesmo trabalho. Os corpos moedores preenchem a parte inferior do corpo do moinho, com exceo do pequeno espao diretamente abaixo das roscas. Ao usar bolas de ao, a altura tpica atinge de 1,8 m a 2,4 m. O material levado para cima pelas roscas e cai no espao existente entre as extremidades das roscas ponta do arrastador e o dimetro interior do corpo do moinho (Figura 2.17). A massa de p transborda para fora do corpo do moinho at um tanque separador, equipado com uma vlvula tipo dardo e dispositivos de controle que dividem a massa em corrente de processo e corrente de reciclagem. A corrente de reciclagem controlada a fim de produzir uma acelerao ideal ascendente destinada aplicao de moagem especfica. A corrente de processo tanto pode ser de produto acabado ou servir de alimentao para um sistema de classificao externo. Os principais benefcios do VERTIMILL so: - Maior eficincia no uso de energia normalmente 30 a 35% podendo ser maior que 50%. - Menores custos operacionais. - Menor consumo dos meios normalmente coincide com a economia de energia. - Requer pouca manuteno economiza tempo e mo-de-obra. - Maior vida til a substituio ocorre em maiores prazos. - Maior disponibilidade o usual supera 98%. - Menor custo de instalao prazo menor e fundaes mais simples. - Menor nvel de rudo geralmente abaixo de 85 db. - Maior segurana operacional.
Figura 2.17 - Moinho Vertical de bolas ou seixos (Metso, 2011)
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2.4.6.5 - Moinhos de Rolos Os moinhos de rolos usam corpos moedores cilndricos para moer todos os tipos de materiais - ao invs de brit-los ou cominu-los entre bolas tal como numa instalao tradicional - e constituem sistemas industriais ideais de fragmentao contendo etapas de britagem, secagem, moagem, classificao e transporte numa s mquina. De acordo com a estrutura projetada, os moinhos de rolos podem ser divididos em dois tipos genricos: horizontais e verticais. Um moinho de rolos horizontal significa que o cilindro moedor horizontal, (girando em torno de seu prprio eixo horizontal). Um exemplo o Roller Press (Figura 2.18) que possui 2 rolos tipo prensas e apesar de poder ser usado como moinho nico, mais usado como parte de um sistema conjunto com um moinho de bolas (Figura 2.19), tendo a funo de pr-moagem de materiais (FLSSmidth, 2012).
Figura 2.18 - Moinhos de rolos prensas de alta presso (FLS-Smidth, 2012) Na cominuio realizada no moinho prensa de rolos de alta presso (Roller Press) a matriaprima exposta presso muito alta por um curto perodo de tempo. A alta presso provoca a formao de micro fissuras nas partculas alimentadas e gera uma quantidade substancial de material fino. Se o material modo alimentado diretamente para um moinho de bolas, o consumo de energia necessrio para a produo de cimento acabado ser muito inferior a de um moinho alimentado com material grosso. Isso torna possvel aumentar a capacidade de um moinho de bolas de determinado tamanho em at 100% e reduzir o consumo de energia especfica do sistema de moagem em 20 a 30% em comparao com um sistema sem essa pr-moagem.
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Critrios de Projeto para Moinhos de Cimento Portland Pr-moagem com o moinho prensa de rolos
Figura 2.19 - Sistema de cominuio com um pr-moinho. (FLS-Smidth, 2012)
O moinho vertical de rolos um equipamento de moagem fina contendo uma instalao vertical com um sistema de mistura. Esse tipo de equipamento abrange os princpios operacionais de vrios outros tipos de moinhos: Captulo 1 -Moinho de rolo: a moagem do material feita por rolos rotativos Captulo 2 -Moinho de disco: a moagem do material feita por discos rotativos com eixos horizontais ou eixos verticais Captulo 3 -Moinhos centrfugos: a moagem do material feita atravs da fora centrfuga produzida pela alta velocidade de rotao dos componentes Captulo 4 -Moinho Vibracional: a alta frequncia de vibrao gerada pelos eixos fazem o material e o equipamento colidirem entre si completando assim o processo de moagem. adequado para baritas, bentonita, silicatos de clcio, cimento, carvo, gangas, gesso, calcrio, mrmore, coque de petrleo, minerais no-metlicos com dureza baixa, mdia e elevada entre mais de uma centena de tipos. Basicamente, so equipamentos que utilizam grandes rolos inclinados que so pressionados por um sistema pneumtico contra o material sobre uma mesa rotativa para realizar o trabalho de moagem. A moagem se d entre os rolos e a pista. Os moinhos verticais com rolos inclinados so empregados principalmente nas etapas das moagens de farinha e de combustveis slidos.
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Os moinhos verticais com rolos inclinados apresentam um baixo consumo de energia, requerem menos espao para as instalaes e custam menos, no entanto, necessitam de uma alta vazo de gs para o transporte interno do material, de modo que o consumo especfico de energia do seu ventilador prximo do consumo de energia do moinho. Apresentam como vantagens: instalao compacta; baixo consumo especfico de energia em casos de alta umidade e maior capacidade de secagem pois suportam altas temperaturas de gases e alimentao com partculas de 50 100 mm (Silva, 2007). Um moinho vertical com rolos inclinados apresentado na Figura 2.20.
Figura 2.20 - Moinho vertical de Rolos (Lafarge, 2007)
Os moinhos verticais de rolos - segundo informaes dos principais fabricantes de equipamentos para moagem industrial (FLS-Smidth, Loesche, Polysius e Gebr. Pfeifer), dos estudos da Lafarge (Gupta, 2007) e de Alsop (2007) - so considerados no meio fabril como os mais apropriados para otimizar as operaes de novas instalaes de moagens de matrias-primas e dos cimentos Portland, e constituem o foco principal da presente abordagem.
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2.5 - Constataes do Captulo 2 1 - O processo de fabricao de cimento Portland mais utilizado atualmente o de via seca, que inclui ciclones de pr-aquecimento e um forno pr-calcinador, pois consome menos energia do que os precedentes de vias mida, semi-mida e semi-seca. 2 - Para reduzir o gasto com combustveis naturais, as indstrias cimenteiras adotaram o coprocessamento de resduos industriais e urbanos, resolvendo tambm um problema da destinao de substncias perigosas ou danosas ao meio ambiente, pois o forno de clnquerizao destroi totalmente vrios rejeitos orgnicos e incorpora as cinzas de natureza inorgnica no clnquer. 3 No mbito da reduo de tamanho de partculas, britagem o termo designado para partculas com tamanho at 0,25 polegadas e moagem, pulverizao e cominuio para partculas menores. 4 - Os britadores so empregados para reduzir minrios duros e secos com grandes tamanhos, como o calcrio e os tipos mais utilizados so os modelos de mandbulas e o de martelo. 5 - Os moinhos so usados para moer misturas de matrias-primas (denominadas farinhas ou cru), carves e cimentos Portland (compostos de clnquer e adies finais, que incluem gesso e escria de altoforno). 6 - O moinho de bolas o mais utilizado para moer farinhas para clinquerizao e cimentos Portland, porm, est sendo substitudo gradativamente pelos moinhos verticais de rolos.
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2.6 - Referncias do Captulo 2 ABETRE Tecnologia, Co-processamento - Associao Brasileira de Empresas de Tratamento de Resduos, Disponvel em <www.abetre.org.br>. Acessado em 2002. ALSOP, P. A. Cement Plant Operations Handbook, For Dry Process Plants 5 Ed- International Cement Review, EUA, 2007. BERNARDO, A. C. S. M. - Otimizao estocstica multi-objetivos na produo de cimento Portland com co-processamento de resduos e adio de mineralizadores Instituto de Engenharia Mecnica, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Tese de Doutorado, Universidade Federal de Itajub, Itajub - MG, 2009. BERALDO, J. L. - Moagem de minrios em moinhos tubulares - Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo, 1987. Britador de mandbulas Disponvel em <http://reducaosolidos.tripod.com/mandibulas.htm>.
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CAPTULO 3 - OFERTA E CONSUMO DE CIMENTOS PORTLAND NO BRASIL

3.1 - Tipos normalizados e aplicaes de cimento Portland O mercado brasileiro de cimento Portland dispe de 12 tipos diferentes de cimento Portland de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de clcio, material carbontico e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas no processo de moagem final do produto , e que foram normalizados pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT (Tabela 3.1). Podem diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial e colorao (ABCP, 2011). Na Tabela 3.2, temos as diferenas de composies entre os tipos de cimento. Tabela 3.1 Tipos de cimento (ABCP, 2011) SIGLA CP I CP I S CP II E CP II Z CP II F CP III CP IV CP V ARI CP RS CP BC CPB CPP Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Cimento Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland Portland DENOMINAO Comum Comum com Adio Composto com Escria de Alto Forno Composto com Pozolanas Composto com Filler de Alto Forno Pozolnico de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos de Baixo Calor de Hidratao Branco
Cimento Portland para Poos Petrolferos
Tabela 3.2 - Composio qumica dos tipos de cimento Portland (ABNT, 2009) CIMENTO NORMALIZADO PELA ABNT CP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CP V-ARI CPP CP-RS Classe de Resistncia Mecnica (MPa) 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32-40 25-32 n/a
Componentes (% em Massa) Clnquer + Gesso 100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25 85-45 100-95 6-34 0 0 35-70 0 0 0 6-14 0 0 15-50 0 Escria de Alto Forno Pozolana 0 1-5 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5 n/a Material Carbontico
100 n/a n/a CP I e CP II cujo teor de C3A no clnquer =< 8% CP III com teor de escria > 60 % CP IV com teor de pozolana >=25%
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3.2 - Aplicaes normalizadas dos Cimentos Portland no Brasil 3.2.1 - Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) um tipo de cimento Portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto, e, em geral, quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas ou se no so exigidas propriedades especiais para o seu desempenho. Por outro lado, tambm oferecido ao mercado o cimento Portland Comum com adies CP I-S, com at 5% de adies (escrias, pozolanas, material carbontico) em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas vlidas para servios menos exigentes em termos de desempenhos mecnico (ABCP, 2011). 3.2.2 - Cimento Portland CP II (NBR 11578) o tipo de cimento Portland Composto que foi modificado para reduzir a velocidade de reao exotrmica e o calor gerado pelo cimento Portland Comum, sendo indicado para lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa conformada. O cimento Portland CP II apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo, sendo recomendado para obras sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento (ABCP, 2011). 3.2.2.a - Cimento Portland CP II-Z empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais, produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel (ABCP, 2011). 3.2.2.b - Cimento Portland Composto CP II-E recomendado para estruturas que exijam um desprendimento moderado ou lento de calor ou que possam ser atacadas por sulfatos (ABCP, 2011). 3.2.2.c - Cimento Portland Composto CP II-F Aplica-se genericamente para preparar argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento (ABCP, 2011). 3.2.3 - Cimento Portland de Alto Forno CP III (NBR 5735) Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, alta resistncia expanso resultante de possveis ataques de lcalis sobre os agregados (reao lcaliagregado, sendo resistente a sulfatos. O cimento Portland CPI III pode ser usado genericamente em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e outras, sendo particularmente vantajoso em obras de concretomassa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e
pistas de aeroportos (ABCP, 2011).
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3.2.4 - Cimento Portland CP IV (NBR 5736) Serve para obras envolvendo argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento, sendo especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao (ABCP, 2011). 3.2.5 - Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733) Apresenta valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa para 1 dia de idade aps sua hidratao na massa de uma argamassa ou de um concreto e de 53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para, respectivamente, os tempos de endurecimento de 1, 3 e 7 dias. O CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras pequenas at a construo das edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada seguida de desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade obtido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade (ABCP, 2011). 3.2.6 - Cimento Portland CP RS - (Resistente a sulfatos - NBR 5737) O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usado em concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras de recuperao estrutural e industriais, concretos projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem resistir aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies (ABCP, 2011): 1 - Possuir teor de aluminato triclcico (C 3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; 2 - Cimentos do tipo alto-forno devem conter entre 60% e 70% (p/p) de escria granulada de altoforno; 3 - Cimentos do tipo pozolnico devem conter entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; 4 Devem ser cimentos que apresentem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
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3.2.7 - Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116) Essa modalidade congrega um grupo de variedades de cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao designada por siglas e classes especficas pertinentes ao seu bsico, acrescidas da sigla genrica BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio, que tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento (ABCP, 2011). 3.2.8 - Cimento Portland Branco (CPB) - (NBR 12989) O cimento Portland Branco se diferencia por colorao e pelo contedo dos silicatos e aluminatos de clcio, porque no pode conter o elemento qumico ferro, sendo fabricado e classificado em dois subtipos: estrutural e no-estrutural. O cimento CPB estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o cimento CPB no-estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e outras aplicaes no-estruturais, podendo ser utilizado nas mesmas aplicaes dos cimentos cinzentos. A cor branca obtida a partir de matrias-primas com nenhum ou baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante sua fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim branco ou de cor clara no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos para ampliar o leque de variedades comerciais (ABCP, 2011). 3.2.9 - Cimento Portland para Poos Petrolferos (CPP) (NBR 9831) O cimento Portland CPP, constitui um tipo com uso especfico qual seja a cimentao de poos petrolferos. Seu consumo pouco expressivo quando comparado ao de outros tipos de cimentos Portland normalizados no Pas. E no processo de sua fabricao so tomadas precaues para garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas (tais como a plasticidade) necessrias nas condies de presso e temperatura elevadas presentes a grandes profundidades, durante a aplicao nos poos petrolferos. O CPP pode ser identificado como sendo um cimento classe G (CPP-G) na norma API. (ABCP, 2011). Segundo a norma API especificao 10A existem oito classes de cimento (de A a H) que podem ser empregadas em poos conforme a profundidade, temperatura e presso de trabalho (Tavares, 2008).
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3.3 - Mercado Brasileiro. O consumo de cimento no Brasil continua crescendo consideravelmente, como se pode observar nas Tabelas seguintes. Tabela 3.3 - Consumo mundial de cimento Portland (www.cimento.org, 2011)
O mercado global continua indicando perspectivas de crescimento, mesmo com os sinais externos que apontam para uma possvel crise na Europa e at mesmo uma possvel recesso nos Estados Unidos da Amrica, que vem registrando anualmente quedas consecutivas no consumo de cimento. O Brasil poder galgar mais uma posio no ranking mundial de consumo de cimento, saindo da recm conquistada 4 posio, para a 3 colocao no cenrio mundial, perdendo apenas para China e ndia. Isso se as expectativas positivas para o Brasil e as previses nada otimistas para os Estados Unidos da Amrica, que apontam para um crescimento nulo ou mesmo uma queda de 2 a 3% em 2011 se confirmarem (www.cimento.org, 2011). A regio sudeste brasileira a maior consumidora de cimento Portland, porm a regio norte foi a que mais cresceu no ltimo ano (Tabela 3.4) e segundo o Sindicato Nacional das Indstrias de Cimento o tipo CP II o mais consumido pela populao brasileira (Tabela 3.5). Tabela 3.4 - Dados do consumo nacional (brasileiro) (em 1.000 t) ( SNIC, 2011)
Origem Norte Nordeste Centro Oeste Sudeste Sul Venda Merc. Interno Exportao Venda Total Jan a Agosto 2010 2.029 7.255 4.089 19.446 5.675 38.494 26 38.520 2011 2.290 7.621 4.467 20.967 6.092 41.437 27 41.464 % 2011/2010 12,9% 5,1% 9,2% 7,8% 7,3% 7,6% 3,2% 7,6%
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Tabela 3.5 - Produo brasileira de 2010 por tipos de cimento. (SNIC, 2011)
3.4. Constataes do Captulo 3. 1 - O mercado brasileiro dispe de 12 tipos de cimentos Portland normalizados, que devido s diferenas de composies e de caractersticas podem ser indicados para uso em diferentes situaes. 2 - O consumo brasileiro de cimento Portland vem crescendo consideravelmente nos ltimos anos, devendo assumir o posto de terceiro maior consumidor do mundo. 3 A variedade de cimento Portland CP II a mais consumida no Brasil. 3.5. Referncias do Captulo 3. ABCP - Guia bsico de utilizao do cimento Portland - Associao Brasileira de Cimento Portland, So Paulo, 1999. ABCP - A versatilidade do cimento Brasileiro Disponvel em <http://www.abcp.org.br/conteudo/ basico-sobre-cimento/tipos/a-versatilidade-do-cimento-brasileiro>. Acessado em 20 de novembro de 2011. Cimento Mundo Disponvel em <http://www.cimento.org/index.php?option=com_content&view= article&id=27&Itemid=30>. Acessado em 20 de novembro de 2011. SNIC Relatrio Anual de 2010 - Sindicato Nacional da Indstria de Cimento. Disponvel em <www.snic.org.br>. Acessado em 20 de novembro de 2011. Tavares, L. M. - Estudo da influncia do tipo de cimento usado em poos de petrleo na carbonatao acelerada por CO2 supercrtico - III Mostra de Pesquisa da Ps-Graduao PUCRS Rio Grande do Sul, 2008.
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CAPTULO 4 -FRAGMENTAO E CLINQUERIZAO NAS INDSTRIAS CIMENTEIRAS

4.1 - Propriedades do material a fragmentar No caso da fragmentao de minrios, o conhecimento das propriedades do material slido envolve vrias dificuldades, pois ao invs de constituir uma fase slida contnua, formam uma disperso composta por um grupo de partculas com diferentes formas, densidades e tamanhos. A reao de uma partcula a uma tenso aplicada depende de seu tamanho e forma, bem como as condies em que o esforo aplicado, cujo efeito no funo apenas da energia fornecida. As propriedades dos materiais consideradas relevantes para a execuo de um processo de reduo do tamanho podem ser divididas em dois grupos de parmetros operacionais: 1 - Caractersticos da resistncia ruptura: dureza da partcula, energia aplicada, probabilidade de fratura, e frao de quebra resultante. 2 - Caractersticos do efeito ao esforo aplicado: funo de quebra (distribuio de tamanho dos fragmentos resultantes), aumento da rea superficial e a utilizao da energia. A forma irregular das partculas e os efeitos do tamanho das partculas causam dificuldades no processo de fragmentao. Os parmetros operacionais mencionados so definidos de tal forma que possam ser medidos e correspondem ao uso prtico. Assim sendo, os parmetros operacionais no podem ser derivados ou relacionados com propriedades conhecidas do material, como mdulo de Young, resistncia trao, eles devem ser obtidos experimentalmente atravs de ensaios especficos (Schonert, 2002). As propriedades dos materiais importantes durante uma fragmentao dependem da natureza da alimentao no moinho e das condies de carga (massa de minrio a moer). Os parmetros de alimentao de um material slido a um moinho so: 1 - Tipo, origem e estado aps o tratamento prvio de material; 2 - Tamanho das partculas; 3 - Forma das partculas; 4 Homogeneidade das partculas. 4.1.1 Dureza Devido ao seu efeito sobre o produto resultante e quanto ao custo operacional e de manuteno, a dureza de uma substncia importante em britagem e moagem industrial. Dureza a propriedade fsica que caracteriza a resistncia mecnica de um material ao ser riscado. Porm, no relevante para resistir mecanicamente a impactos, como se pode observar no caso de um material muito duro como o diamante que relativamente fcil de quebrar por ao de um martelo (Lowrison,1974). A dureza dos materiais naturais e sintticos pode ser descrita atravs da escala de Mohs (Tabela 4.1) que representa a capacidade crescente dos materiais duros para riscar os materiais macios ou moles. Tabela 4.1 - Tabela de dureza de Mohs (Lowrison, 1974) 1. 2. 3. 4. 5. Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita 6. Feldspato 7. Quartzo 8. Topzio 9. Corindor 10. Diamante
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4.1.2 Moabilidade A capacidade de um material fragmentar-se pode ser medida pela sua moabilidade, que revela sua aptido a fragmentao, e depende do estado de agregao qumica da matria (pois resulta das ligaes qumicas presentes) e da presena de defeitos na estrutura cristaloqumica. Materiais de composio similar ou prxima podem revelar comportamentos diferentes, como o caso dos calcrios e mrmores. Inexistem valores caractersticos absolutos para a moabilidade, os quais resultam de ensaios experimentais, que so vlidos para o equipamento de moagem no qual foram testados. Os dois ensaios de moabilidade mais utilizados so os de Bond e de Hardgrove. 4.1.2.1 Ensaio de Bond para determinar a moabilidade em moinhos de bolas. Para avaliar a moabilidade de um material destinado a ser fragmentado num moinho de bolas industrial, utiliza-se no ensaio de Bond um equivalente de escala laboratorial (de bancada), que possui dimenses padronizadas (305 x 305mm) com revestimento interno liso e cantos curvados, operando freqncia de 70 rotaes por minuto (Figura 4.1). A carga de bolas inserida no cilindro de 20kg. O material a ser avaliado britado para obter fraes totalmente passantes em peneira com abertura de 3,35mm. So introduzidas massas do material de 700g e efetuadas 100/150 rotaes. Aps a moagem, a massa fragmentada retirada e peneirada em malha de 100 mesh. Retira-se a frao passante e completa-se a carga com matria nova para compensar os finos removidos. Repete-se o ciclo de moagem tantas vezes quanto necessrias para atingir o equilbrio entre a carga nova e a frao passante.
Figura 4.1 - Moinho de bolas padronizado para o ensaio de Bond para determinar a moabilidade (Silva, 2007)
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Determina-se o nmero de rotaes, a produo por rotao no equilbrio, a malha pela qual temos 80% de passante para calcular o ndice de Bond ou ndice de trabalho atravs da equao seguinte. (Eq. 4.1)
Sendo: dp100 df80 dp80 P Wi = a malha da peneira com 100% de passante (material alimentado); = a malha da peneira com 80% de passante (material alimentado); = a malha da peneira com 80% de passante (produto acabado); = a produo do produto (g/rev. do moinho); = ndice de Bond.
O ndice de Bond permite classificar os materiais seguindo a aptido moagem e calcular a energia de moagem para os moinhos de bolas. A Tabela seguinte apresenta valores (mdios) de ndice de trabalho (ndice de Bond) calculados nos laboratrios da Lafarge para diversos materiais usados em indstrias cimenteiras. Tabela 4.2 - ndice de trabalho de alguns materiais. (Lafarge, 2005) Material Clnquer Escoria Calcrio Gesso natural Argila Argila calcinada Carvo Coque verde KWh/ton 13,5 15,7 10,2 8,1 7,1 1,4 11,4 20,7
O ndice de trabalho das misturas calculado como a soma ponderada dos constituintes. Com base nos resultados de ensaios de moabilidade de Bond realizados com cerca de 200 clnqueres industriais foram estabelecidos critrios que permitem a classificao de clnqueres, em funo dos valores de Wi, com relao a sua moabilidade (Silva, 2007). A Tabela 4.3 apresenta tal classificao. Tabela 4.3 - Classificao de moabilidade de clnqueres baseado no ndice de Bond. (Opoczky e Gavel, 2004) Wi (kWh/t) > 15 12 15 < 12 Classificao Difcil moabilidade Mdia moabilidade Fcil moabilidade Smbolo D M F
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4.1.2.2 Ensaio de Hardgrove para moabilidade em moinho de bolas com anel Hardgrove concebeu sua mquina para ser usada no moinho de bolas em anel. Os resultados desse ensaio tm aplicabilidade, portanto, especial para esse tipo de equipamento sem necessariamente restringir os outros moinhos. A mquina (Figura 4.2) consiste em um recipiente estacionrio inferior de ao para moagem que acoplado com um anel de moagem parte superior, composto por oito bolas de ao que giram a 20 rpm. O anel de moagem gira por um eixo impulsionado por um motor e uma correia, no qual so adicionados 29 kg de pesos removveis, que exercem presso sobre as oito bolas rotativas. Um conjunto de contador/chave conta o nmero total de revolues e para automaticamente a mquina ao completar 60 revolues (Preiser, 2011).
Figura 4.2- Mquina para ensaios de moabilidade de Hardgroove (Preiser, 2011) O peso (W) passando a 200 mesh determinado e o ndice Hardgrove (HGI) calculado pela expresso: (Eq. 4.2) O ndice de Bond pode ser calculado a partir do ndice Hardgrove pela relao: (Eq. 4.3) Fabricantes de vrios tipos de moinhos mantm laboratrios nos quais so feitos ensaios de moabilidade para determinar a adequao de suas mquinas. Quando a comparao dos valores de moabilidade feita em pequenos equipamentos dos mesmos moinhos industriais dos prprios fabricantes, adquire-se uma base de dados confivel para fazer uma ampliao de escala (scale -up), sendo essa opo melhor do que realizar ensaios de moabilidade em moinhos de bolas para estimar tamanho e capacidade de outros tipos de moinhos como o vertical.
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4.2 - Influncia das matrias-primas na moagem da farinha para clinquerizao. 4.2.1 Calcrio O maior componente da farinha o calcrio (CaCO3) (76 a 80%), pois fornece o clcio, que est na forma de cal (CaO) atravs do processo de descarbonatao. CaCO3 CaO + CO2
Sua ocorrncia em jazidas (Figura 4.3) que afloram superfcie, possibilita sua extrao a cu aberto, atravs de detonaes. Em geral, so extradas rochas calcrias com 85% de CaCO3. Os 15% restantes so considerados como impurezas, que incluem: xido de silcio (SiO 2), xido de alumnio (Al2O3), xido de ferro III (Fe2O3), xido de magnsio (MgO), xido de sdio (Na 2O), xido de potssio (K2O) e enxofre (S) na forma de sulfetos.
Figura 4.3 - Mina de calcrio da fbrica de cimento Portland Mau da Lafarge em Cantagalo, RJ. O calcrio classificado pelos teores de carbonatos de clcio e de magnsio (CaCO3 e MgCO3), que resultam em massas especificas e estruturas cristalinas diferentes. Calctico teor de Mg menor ou igual a 5% Magnesianos teor de Mg maior que 5% e menor que 12% Dolomtico teor de Mg maior que 12% Segundo o British Geological Survey (2005), o teor mximo permitido de MgO no cimento 5%. Esta restrio implica no uso de matria-prima com at 3% deste xido, ou seja, emprega-se calcrio calctico cujo teor de magnsio varia de 0 a 5%, porque sua presena em excesso no clnquer pode gerar um cimento com menor durabilidade visto que o xido de magnsio pode expandir na estrutura no concreto depois de vrios anos. O calcrio por ser o componente majoritrio o que mais influencia na moagem da farinha. Assim, emprega-se um britador para reduzir as pedras de calcrio at 25 mm, que na etapa inicial de extrao por detonao da rocha podem atingir tamanhos de 1 m de comprimento (e sofrem britagem com auxlio de martelos hidrulicos ou pneumticos).
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4.2.2 Argila As argilas so oriundas de rochas gneas (formadas pela solidificao do magma), e podem apresentar-se duras ou moles, sendo constitudas de elementos minerais em propores variveis. Os minerais argilosos so essencialmente silicatos de alumnio hidratados. Em algumas argilas o alumnio substitudo pelo ferro. Quando ocorre na forma de um material terroso, com granulao fina, sua extrao das minas mais simples que a de macios rochosos, pois no necessrio produzir uma detonao, bastando uma escavadeira para retirar o material (Figura 4.4).
Figura 4.4 - Mina de argila em Cantagalo, RJ da fbrica de Cimento Portland da Lafarge. A argila compe de 5 a 15% do cru dependendo da qualidade e composio do calcrio, pois tem como funo fornecer os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3, necessrios a fabricao do cimento Portland. O grande problema da argila em relao moagem da farinha reside na sua reatividade com a gua, pois retm gua e transforma-se numa pasta que pode aumentar o consumo de energia do moinho, entupir as instalaes do moinho e gerar uma farinha de baixa qualidade. Por isso as indstrias normalmente armazenam a argila em depsitos cobertos (para evitar a incidncia das chuvas), ao contrrio do calcrio. 4.2.3 - Bauxita uma mistura mineral natural de xidos de alumnio hidratados com alto teor de Al2O3, (entre 40 a 60%) sendo utilizada para completar alguma deficincia de contedo de alumnio nas matrias-primas, podendo atingir apenas 0,5% da composio da farinha. Assim, no exerce muita influncia na moagem do cru (Mansur, 2008).
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4.2.4 - Minrio de ferro uma expresso que designa minerais ricos em ferro. Os mais comuns incluem: Hematita Fe2O3 - 70% de ferro Magnetita Fe3O4 - 72% de ferro O minrio de ferro usado como fundente para reduzir a temperatura de fuso das fases lquidas que se formam dentro do forno no processo de clinquerizao. Tambm no influencia na moagem da farinha por representar no mximo 1% da matria crua. 4.2.5 Efeitos da moagem da farinha sobre a sua clinquerizao A moagem da farinha maximiza as superfcies de contato dos reagentes, devido ao fato de as reaes de clinquerizao serem reaes slido-slido. Um aumento na superfcie de contato permite melhorar a eficincia do combustvel consumido (Figura 4.5), pois facilita a transferncia de calor gerada, favorecendo a ocorrncia das reaes qumicas desejadas e a melhoria da qualidade do produto.
Figura 4.5 - Relao entre quantidade de combustvel e reduo de rejeitos (Lafarge, 2001) Um cru bem dosado para clinquerizao apresenta cerca de 10 a 20% de frao retida na peneira de 100 m. A reduo do teor dos rejeitos do cru permite reduzir a temperatura de cozimento e a energia de moagem. Estudos feitos nos laboratrios da Lafarge mostram que quando a quantidade de rejeitos em 100 m reduzida de 20 para 10%, o balano energtico global da moagem cru + cimento reduzido em aproximadamente 4 kWh/ t de cimento (Lafarge, 2001). Analisando-se a frao retida no peneiramento de 100 m, possvel obter algumas informaes teis: i. ii. iii. Se a composio do rejeito for prxima ao do cru dosado ento possveis problemas com a qualidade do cimento no so de responsabilidade da composio do cru. Se os rejeitos forem essencialmente calcrios, surge risco da formao de gros grossos de cal livre. A cal livre traz riscos de expanso do cimento Portland . Se os rejeitos contiverem alumina e ferro em excesso, os mesmos sero consumidos na formao da fase lquida durante a clinquerizao. Se forem silicosos, especialmente quartzosos, reagiro com dificuldade mesmo em altas temperaturas aumentando assim o tempo de residncia no forno. Se a cal livre for pouco ativa tender a no combinar-se com as fontes de alumina, slica e xidos de ferro e poder manter-se acima dos limites tolerveis no clnquer formado, o que resultar em riscos de expanso diferenciada durante a fase de hidratao do cimento Portland e esse teor ir resultar na rejeio do lote produzido.
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Atravs da anlise por microscopia tica do clnquer possvel obter algumas informaes sobre o que ocorreu na moagem da farinha. A presena constante de zonas regulares de CaO livre (formada por uma massa arredondada de cristais coloridos) significa que o calcrio era compacto e difcil de moer, e formou rejeitos calcrios no teste de peneiramento (Figura 4.6).
Figura 4.6 - Zona regular de CaO livre no clnquer de cimento Portland (Lafarge, 2002)
Quando se observam cristais grandes de belita (silicato diclcico constituinte do clnquer) na forma de uma partcula arredondada significa que temos uma deficincia localizada de CaO, o que facilitou a formao da belita em detrimento formao da alita (silicato triclcico constituinte do clnquer) e foi gerada pela presena de elemento silicosos difceis de moer (Figura 4.7).
Figura 4.7- Grandes cristais de belita (Lafarge, 2002)
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4.3 - Influncia da granulometria das matrias-primas. O estudo da granulometria para os agregados grados, considerados isoladamente, no tem a mesma importncia que para os agregados midos. A anlise granulomtrica dos agregados grados realizada por peneirao nas peneiras superiores da malha 4,8 mm da srie normal ou da srie TYLER, de acordo com o mtodo MB-7 para uma amostra representativa do material, separada conforme o mtodo MB-6, amostragem dos agregados (Petrucci, 1983). A srie normal tambm inclui peneiras intermedirias, que guardam entre si a mesma proporo na abertura das malhas que as peneiras normais. So as seguintes as aberturas das malhas das peneiras empregadas na anlise granulomtrica dos agregados grados. Srie Normal Entre 19 e 38 mm Entre 38 e 75 mm Entre 75 e 150mm Intermediria 25 mm 50 mm 100 mm
Da peneirao, na srie normal de peneiras, resultam percentagens retidas do material nas vrias peneiras. Com esses valores, determina-se por somatrio as percentagens retidas acumuladas. O Mdulo de Finura (MF) ser, por definio, a soma das percentagens de gros retidas, acumuladas nas peneiras da srie normal (excludos, portanto, os valores correspondentes s peneiras intermedirias) divididas por cem. % retidas acumuladas na srie normal de peneiras MF = -------------------------------------------------------------100
(Eq. 4.4)
A qualidade do clnquer produzido influenciada pela finura (valor equivalente a superfcie especfica) das farinhas cruas de cimento. A finura uma caracterstica usada pela indstria cimenteira que designa tanto a superfcie especfica quanto a porcentagem de frao retida na peneira de n 200. Na prtica industrial, sabe-se que quanto mais fina a farinha, mais fcil sua queima, menor a temperatura de clinquerizao e, portanto, menor o consumo de energia. importante a obteno de uma finura tima, compatvel com a natureza das matrias-primas e com os processos da fabricao, a custos industriais adequados. Os custos de moagem representam uma parcela significativa dos custos de produo, bem como a dificuldade da clinquerizao representa um acrscimo importante no consumo de combustvel. A cintica das reaes de clinquerizao fortemente influenciada pela finura da farinha. O grau de combinao da cal (xido de clcio) com as fontes de slica, alumina e xidos de ferro diminui com o aumento da granulometria da farinha, propiciando um aumento do teor de cal livre. A moabilidade do clnquer influenciada por vrios fatores que esto sendo estudados constantemente por diversos pesquisadores no mundo inteiro. A moabilidade uma medida do inverso da resistncia moagem de determinado material. Sendo assim, valores altos de moabilidade so caractersticos de materiais que apresentam baixa resistncia moagem (Silva, 2007).
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4.4 Fatores de influncia na moabilidade do clnquer. 4.4.1 - Proporo dos constituintes presentes na moagem e no clnquer Devido s suas caractersticas distintas, os componentes do clnquer apresentam
comportamentos diversos durante a cominuio de modo que necessrio adotar alguns parmetros para garantir um bom proporcionamento das matrias-primas e das fases minerais sintticas desejadas. Os principais parmetros para formulao das farinhas e controle do processo qumico de clinquerizao so adimensionais e incluem: o Mdulo de Silica (MS) e o Mdulo de Alumina (MA), definidos e aceitos atravs das seguintes expresses, nas quais as frmulas indicam suas respectivas massas na farinha, no clnquer produzido e no cimento Portland final. (Eq. 4.5)
(Eq. 4.6) O MS em geral varia de 2,5 a 3,5 e o MA varia entre 1,3 a 1,6 (Lafarge, 2010). A partir da composio do cru possvel calcular esses parmetros atravs das frmulas de Bogue (Duda, 1977), descritas a seguir, que expressam a composio potencial do clnquer. C3S = 4,071 CaO 7,6 SiO2 6,718 Al2O3 1,43 Fe2O3 C2S = 8,602 SiO2 + 5,068 Al2O3 + 1,078 Fe2O3 3,071 CaO C3A = 2,65 Al2O3 1,692 Fe2O3 C4AF = 3,043 Fe2O3 (Eq. 4.7) (Eq. 4.8) (Eq. 4.9) (Eq. 4.10)
A belita o constituinte do clnquer mais difcil para moer. Toda ao para limitar o teor da belita resultar numa reduo do consumo energtico da moagem. As belitas geralmente ocorrem no produto modo como fragmentos angulosos nos agrupamentos cristalinos do clnquer. Quando aparecem no clnquer sem formar agrupamentos, os gros esfricos de belitas facilitam a moagem uma vez que a propagao das trincas atravs da estrutura porosa ou at mesmo da fase intersticial mais fcil. Sendo assim, a forma como os cristais de belita aparecem dentro do clnquer determina diretamente a moabilidade do clnquer na moagem fina (Figura 4.8), de forma mais dominante do que a porosidade. Os agrupamentos de belitas dificilmente so penetrados por fraturas nos estgios iniciais da moagem, fazendo com que os mesmos retenham a sua forma. A maior resistncia das belitas e de seus agrupamentos faz com que esse componente tenda a se concentrar nas fraes mais grossas do produto do moinho (Silva, 2007).
Figura 4.8 - Influncia da belita no consumo energtico do moinho (Lafarge, 2002)
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4.4.2 - O nvel de cozimento do clnquer A temperatura de cozimento na clinquerizao tem uma grande influncia na moabilidade. O sobrecozimento (temperatura acima de 1500C) tende a deteriorar a moabilidade (os cristais se tornam maiores). Se o aumento da CaO livre for devido a uma reduo no sobrecozimento, cerca de 2 a 3% de kWh/t podem ser economizados quando a CaO livre passar de 0,2 para 1,2%. 4.4.3 - Porosidade do clnquer Os poros do clnquer apresentam forma irregular ou mais arredondada, podendo aparecer isolados ou interligados com uma das formas dominante. A porcentagem de poros est diretamente relacionada densidade do clnquer e, de modo geral, depende, por exemplo, do teor de fase intersticial, da finura da farinha, da quantidade de elementos menores e da temperatura de queima (de Paula, 2010). Em geral, o clnquer rico em pequenos poros pode levar a uma reduo do consumo da energia da moagem (Figura 4.9).
Figura 4.9 - Influencia da porosidade no consumo energtico do moinho (Lafarge, 2002) 4.4.4 - Idade do clnquer A idade do clnquer influencia o consumo energtico na moagem. Verifica-se que, devido crepitao (liberao espontnea de energia interna), mais difcil moer um clnquer recm-queimado e resfriado. Um clnquer envelhecido com a possvel ocorrncia de hidratao de cal livre (CaO, que expansiva) pode reduzir o consumo da energia de moagem. No entanto, as resistncias mecnicas tambm sero afetadas (Lafarge, 2010). 4.5 - Influncia do resfriamento do clnquer na moagem de cimento. O clnquer sai do forno em forma de pelotas com dimetro mximo varivel entre 1 a 3 cm, temperatura variando entre 1200 a 130C, sendo resfriado rapidamente no resfriador para preservar as estruturas cristalinas dos silicatos e aluminatos de clcio obtidas no forno, e atingir uma temperatura compatvel com o manuseio, armazenamento e moagem. Alm disso, o resfriador recupera alguma carga trmica transferida para a corrente do ar que o percorre em escoamento cruzado que ser consumida como ar secundrio de queima no interior do forno ou ar tercirio no forno de pr-calcinao. O clnquer pode apresentar-se na sada do resfriador com temperaturas entre 50oC e 80oC. (Lafarge, 2010) Durante o resfriamento podem ocorrer reaes de decomposio dos compostos formados, principalmente de C3S (alita) em C2S (belita) e cal livre. Esta reao reversa maior quanto mais lento for o resfriamento. Ou seja, o resfriamento deve ser rpido (Constantino, 2005). J foi dito antes que a belita mais difcil de ser moda do que a alita, ento um resfriamento lento pode aumentar o consumo energtico do moinho devido maior presena de cristais de belitas.
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4.6 - Influncia das adies finais na moagem de cimento Portland As adies do cimento Portland so os materiais misturados ao clnquer (antes da moagem final) e em quantidades delimitadas (maiores do que 5% em massa), e que alteram as propriedades de desempenho tais como reatividade e calor de reao liberado durante a sua hidratao. Tais adies acrescentam maior resistncia do cimento Portland a sulfatos, menor calor (exotrmico) de hidratao, maior impermeabilidade do produto cristalizado (seco) e resultam num custo menor na produo, alm de consumir subprodutos industriais. (Constantino, 2005). As matriasprimas comumente utilizadas como adies so as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos (naturais e sintticos como cinzas de processos de queimas de combustveis), os materiais carbonticos (como o calcrio modo) e o gesso. Segundo a ABCP, as adies aos cimentos Portland proporcionaram um aumento de produo no mercado nacional, porque atualmente cerca de 75% desses aglomerantes produzidos constituem uma variedade intitulada cimento Portland composto. A adio de gesso aplicada em todos os tipos de cimento para controlar a exotermia da reao de hidratao do aluminato trriclcio (C 3A) e retardar o incio de endurecimento do cimento quando este entra em contato com a gua (ABCP, 2002). A energia consumida no processo de moagem depende do material a ser modo, ou seja, do tipo de cimento a ser preparado, assim como a granulometria final do produto. As variedades das adies e suas propriedades de desempenho so abordadas a seguir. 4.6.1 - Gesso Existem 2 tipos de gessos usados nas indstrias de cimento: o gesso natural ou sulfato de clcio di-hidratado (CaSO4.2H2O), que o mineral gipsita, que provm de rochas sedimentares e o gesso sinttico que subproduto de processos industriais, tais como a fabricao de acido fosfrico (Gesso Fosfrtil) e cido ltico (Purac), entre outros. O gesso adicionado ao clnquer para regular o tempo de pega, pois o C3A contido no clnquer altamente reativo com gua e endurece rpido, e sua reao libera muito calor, podendo at causar fissuras devido evaporao da gua contida na pasta do cimento umedecido. A hidratao do gesso forma uma camada impermevel de etringita em torno do C 3A, que regula o tempo de pega e faz com que o C3S comece a hidratar (Lafarge, 2006), permitindo assim, que os operrios possam produzir argamassas ou concretos e lana-los na pea ou local da obra antes que o cimento endurea instantaneamente (Bernardo, 2009). A Tabela 4.4 demonstra a influncia da finura do cimento Portland normal (clnquer + gesso) sobre o consumo de energia da instalao de moagem. Tabela 4.4 - Influencia da finura do cimento CP1 (Constantino, 2005) Finura Energia requerida (kWh/t) 250 m3/ kg 300 m3/ kg 350 m3/ kg 400 m3/ kg 29,2 11 39,8 13 51,8 14,5 65,3 17
possvel notar que o aumento da finura corresponde a uma elevao significativa da energia consumida no processo de moagem, conforme os engenheiros comentam frequentemente a respeito das operaes unitrias de maior custo operacional, inclusive quando lecionam.
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4.6.2 - Escria granulada de alto forno o subproduto fluido da reduo qumica de minrio de ferro em alto-forno, que sobrenada o ferro gusa (fundido) removido na base do mesmo, sendo obtido sob a forma granulada por resfriamento brusco aps sua sada do reator. constitudo em sua maior parte de silicatos e alumino-silicatos de clcio. Existem 2 tipos de escria, a escria bsica e a escria cida. Sua adio no cimento produz melhorias de desempenho nas propriedades como: maior durabilidade, maior resistncia mecnica final e maior resistncia qumica ao ataque a sulfatos (Constantino, 2005). Sendo a escria constituda de substncias semelhantes s dos componentes do clnquer, sua hidratao tambm tem fases fenomenolgicas bem parecidas, usada como substituinte de clnquer. A substituio de clnquer por escria uma alternativa de reduo das emisses de CO 2, que uma caracterstica intrnseca da fabricao de clnquer devido descarbonatao do calcrio e queima de combustveis fsseis, promovendo assim uma maior sustentabilidade. Ensaios feitos em 2008 por Duarte, Pecchio e Kihara, apontam uma reduo na emisso de CO2, em aproximadamente 2,5% na farinha com adio de escria cida e 9% na farinha com adio de escria bsica, quando comparados com a farinha de referncia sem adio de escria. Os resultados apontaram tambm uma reduo da utilizao de calcrio e argila na farinha em 2,5% e 19,4%, respectivamente, com adio de escria cida e de 9,0% e 26,1%, respectivamente, com adio de escria bsica. Por contribuir com mais qualidade ao cimento, a escoria bsica mais utilizada pelas indstrias cimenteiras, porm, a escria cida tem um custo bem inferior, o que torna vantajosa a substituio parcial da escria bsica por escria cida. A Tabela 4.5 apresenta a influncia da escria na moagem final, destacando-se o fato de requerer um consumo adicional de energia, aproximadamente, da ordem de 10%. Tabela 4.5 - Influncia da escria (Constantino, 2005) Finura (superfcie especfica) Clnquer Clnquer + 28% Escria 300 m3/kg 48,0 kWh/t 52,0 kWh/t
4.6.3 - Materiais Pozolnicos Segundo a norma tcnica brasileira NBR-12653 (1992) os materiais pozolnicos so substncias silicosas ou silico-aluminosas que por si s possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas que, quando finamente divididos e na presena de gua, reagem com o hidrxido de clcio, temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentcias. Esses materiais podem ser naturais como rochas vulcnicas (pozolana) ou industriais como argila queimada em elevadas temperaturas e cinzas volantes que so resduos finamente divididos que resultam da combusto de carvo mineral nas usinas termoeltricas. Esses materiais influenciam as resistncias iniciais e finais e conferem maior impermeabilidade ao concreto, evitando assim microfissurao.
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4.6.4 - Materiais carbonticos. So minerais calcrios que tornam os concretos e as argamassas mais trabalhveis (ou moldveis), porque os gros ou partculas desses minerais modos possuem dimenses adequadas para alojar-se entre os gros dos demais componentes do cimento, funcionando como um lubrificante slido particulado. So conhecidos genericamente como fil ler (es) calcrio(s). A Tabela 4.6 expressa a influncia da pozolana e do calcrio na moagem final, revelando que o seu consumo possibilita reduzir o consumo de energia em determinados intervalos de valores da finura visada, contribuindo para tornar o produto final mais econmico ou lucrativo. Tabela 4.6 - Influncia do calcrio aditivo (Constantino, 2005) Finura Clnquer Clnquer + 33% de Calcrio Clnquer + 25% de Pozolana 300 m3/kg 47,0 kWh/t 21,8 kWh/t 19,1 kWh/t 350 m3/kg 57,6 kWh/t 28,2 kWh/t 25,5 kWh/t
4.7 Constataes do Captulo 4. 1 - Dureza a propriedade fsica que caracteriza a resistncia mecnica de um material ao ser riscado. Porm, no relevante para resistir mecanicamente a impactos. 2 Moabilidade a capacidade de um material em fragmentar-se, que depende do estado de agregao cristaloqumica da matria e da presena de defeitos na estrutura. 3 So conhecidos os ensaios de Bond e Hardgrove em escala de bancada para determinar a moabilidade de slidos em moinhos cilndricos de bolas e moinhos de bolas em anel. 4 O calcrio a matria-prima que mais influencia a moagem da farinha, pois constitui cerca de 80% da composio do cru. 5 - A finura da farinha, as reaes de clinquerizao e a qualidade do clnquer resultante e da sua especificao influenciam no consumo de energia do moinho. 6 A moabilidade do clnquer depende dos teores de seus componentes majoritrios e minoritrios presentes, do nvel de cozimento, da porosidade e da sua idade aps o resfriamento. 7 - A belita o componente majoritrio do clnquer mais difcil de moer, tornando a etapa de resfriamento muito importante, pois um resfriamento lento favorece a decomposio da alita e sua converso em belita e cal livre (em menor proporo). 8 A adio de escria provoca um aumento do consumo de energia na moagem. 9 At a presente data, para as finalidades de moagem com rolos ao invs de bolas, desconhece-se a existncia de algum tipo de ensaio laboratorial especfico e os valores obtidos nos procedimentos preconizados por Bond e Hardgrove podem ser aceitos como indicativos da moabilidade para outros equipamentos industriais.
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4.8- Referncias do capitulo 4. ABCP - Guia bsico de utilizao do cimento Portland - Associao Brasileira de Cimento Portland 7 edio, So Paulo, 2002. BERNARDO, A. C. S. M. - Otimizao estocstica multi-objetivos na produo de cimento Portland com co-processamento de resduos e adio de mineralizadores Instituto de Engenharia Mecnica, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Tese de Doutorado, Universidade Federal de Itajub, Itajub - MG, 2009. CONSTANTINO, J. - Relatrio de Trainee Relatrio tcnico sobre a Fbrica de Montes Claros, Lafarge, Montes Claros MG, 2005. DUDA, W. H, Manual tecnologico del cemento. Barcelona: Editores Tecnicos Asociados, 1977 DUARTE T. B.; PECCHIO M.; KIHARA Y. - Utilizao de escrias siderrgicas para a produo de clnqueres ecolgicos de cimento Portland Disponvel em <www.cprm.gov.br/publique/media/evento_0133.pdf>. Acessado em 2 de dezembro de 2011. LAFARGE Composio do Cimento Lio do CECIL, aplicativo de treinamento da Lafarge Lafarge Brasil S.A.- Rio de Janeiro, 2006. LAFARGE Os 10 mandamentos do clnquer Diretoria Industrial, Lafarge Brasil S.A. Rio de janeiro, 2001. LAFARGE - Treinamento do produto - Diretoria Industrial, Lafarge Brasil S.A. - Rio de Janeiro, 2002. LOWRISON, G. C. - Crushing and Grinding - Butterworth, Londres, 1974. MANSUR, A.G. - Lgica do cru Palestra de treinamento para o pessoal do laboratrio de controle qumico e de qualidade, em arquivo MS-PowerPoint, Lafarge S.A. Cantagalo, RJ, 2008. PAULA, F. de, Apostila de microscopia do clnquer - Laboratrio de controle qumico e de qualidade, Lafarge, Cantagalo RJ, 2010. PETRUCCI, E. G. - Materiais de Construo - Editora Globo, Porto Alegre- RS, 1983. PREISER SCIENTIFIC - Moabilidade (Hardgrove) Disponvel em <http://preiserinternational.com/ index.php/preiser/pt/products/hardgrove_grindability/>. Acessado em 02 de dezembro de 2011. OPOCZKY, L.; GAVEL, V. - Effect of certain trace elements on the grindability of cement clinkers in the connection with the use of wastes - International Journal of Mineral Processing, v. 74S, p. S129S136, EUA, 2004. SCHONERT, K; BERNOTAT, S. Size Reduction - Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol 33, Wiley-VCH, Alemanha, 2002. SILVA, M. C. C. - Relaes entre microestrutura, composio, resistncia ruptura e moabilidade de clnqueres de cimento Portland Dissertao de Mestrado, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais PEMM, Coordenao dos Programas de Ps-Graduao de Engenharia COPPE, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2007.
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Captulo 5 - MECANISMOS DE MOAGEM INDUSTRIAL DE FARINHAS E CLNQUER.

A fragmentao de partculas e sua reduo de tamanho uma especialidade das engenharias que operam com slidos naturais e sintticos ou materiais de construo, e que envolve materiais duros e macios (ou moles), as ordens de grandeza dos tamanhos nominais (p.ex., rochas originais, blocos, pedras, ps) e seus formatos geomtricos. Um processo de fragmentao envolve o tempo de operao, que se for excessivo pode resultar em prejuzo energtico ou da qualidade do produto que se deseja obter. H processos de fragmentao em que se devem realizar experimentos laboratoriais para estabelecer as curvas cinticas de moagem de uma ou vrias substncias para ser identificado o momento em que as partculas finas podem sofrer os fenmenos de aglomerao e de cobrimento (Zakon, 1991). abordadas. 5.1 - Curvas cinticas de moagem. A cintica de fraturamento das partculas o ponto de vista sob o qual tem-se estudado o processo de cominuio, buscando desenvolver modelos desses processos e tambm analisar a relao entre os parmetros desses modelos e as variveis operacionais. Essa anlise pode ser utilizada em projetos de otimizao, controle e at em dimensionamento de instalaes. Como a modelagem matemtica tem uma base terica e o consumo de energia mais emprico, esperado que o modelo cintico complemente ou at mesmo substitua o enfoque principal em energia consumida no desenvolvimento de novas tecnologias de processo de cominuio. Trs funes podem representar a cintica do processo (Beraldo, 1987): 5.1.1 - Funo de seleo e velocidade especfica de quebra. Durante o processo de cominuio, para que a partcula sofra fragmentao necessrio que seja submetida a uma fora que exceda sua resistncia de quebra. No interior de um equipamento de cominuio se processam vrios eventos praticamente individuais de fragmentao em elevada frequncia. Nesses eventos, cada partcula absorve determinada quantidade de energia, que pode lev-la ou no a fragmentao. Caso a fragmentao ocorra, partculas secundrias so geradas e passam pelo mesmo processo, que continua, at que toda a energia de impacto seja consumida (Silva, 2007). Se submetermos uma amostra de massa Wj(F) de material graduado granulometricamente a um processo de cominuio, poderemos observar depois de certo intervalo de tempo que uma frao da amostra sofre reduo, enquanto que o restante, W j (P), no sofre. A funo de seleo S a probabilidade apresentada por partculas sujeitas a um processo de fragmentao, sendo expressa pela relao entre a massa que sofre fragmentao e a massa inicial de material, conforme a equao (5.1) abaixo. S = Wj(F) Wj(P) Wj(F) (Eq. 5.1) Em geral, a determinao das curvas cinticas de moagem encontra-se muito disseminada para os moinhos de bolas, e assim sero
A funo de seleo pode ser determinada em ensaio de velocidade de desaparecimento de material na granulometria de alimentao. Essa definio vlida para qualquer processo de cominuio. No caso particular de fragmentao em moinhos de bolas, a funo de seleo tem uma caracterstica cintica e pode ser caracterizada por uma velocidade de quebra, pois uma funo crescente do tempo a que a amostra foi submetida a moagem.
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Considerando-se a velocidade de quebra proporcional a massa de material, define-se como velocidade especifica de quebra (Sj), a relao entre a velocidade de quebra e a massa existente. (equao 5.2) (Beraldo, 1987) (Eq. 5.2) Integrando a expresso acima e considerando Sj constante, tem: Wj (t) = Wj (0) exp (-Sjt) (Eq. 5.3)
A velocidade especfica de quebra e a funo de seleo dependem do dimetro. Em casos em que o dimetro das bolas bem maior que o dimetro das partculas x i, usual a funo de seleo ser proporcional a uma funo-potncia do dimetro (equao 5.4). Si = a (xi/x0) Onde: xi e x0 so em mm e a em (minuto)-1. Esse resultado apesar de no ser adequadamente explicado em bases tericas amplamente demonstrado experimentalmente. De um modo geral, medida que o tamanho das partculas aumenta em relao ao tamanho dos corpos moedores, tambm aumenta a velocidade com que o material desaparece da classe (velocidade especifica de quebra). Isso ocorre devido maior probabilidade de as partculas sofrerem impactos dos corpos moedores, e queda na resistncia das partculas, em funo do aumento da quantidade de defeitos e do aumento da probabilidade da existncia de trincas de tamanho crtico. A velocidade especfica de quebra menor para os tamanhos de partculas menores, em relao ao dimetro dos corpos moedores, porque mais difcil transmitir esforos a uma massa unitria quando constituda por partculas menores. O valor de positivo, varia entre 0,5 e 1,5, sendo uma caracterstica do material, mas o valor de a mostra uma grande variao de materiais moles a materiais duros (Beraldo, 1987). A equao 5.4 vlida para condies de moagem em que a abraso seja pouco importante. Para partculas maiores em relao ao dimetro dos corpos moedores, verifica-se que a velocidade de quebra no segue uma cintica de primeira ordem, parecendo consistir em uma velocidade inicial mais rpida seguida de uma velocidade mais lenta. Verifica-se que algumas partculas so muito grandes para ser fraturadas pela ao dos corpos moedores e, alm disso, a acumulao de finos parece servir de colcho para impedir a ao das bolas sobre as partculas maiores (Figura 5.1). (Eq. 5.4)
Figura 5.1 - Relao entre a taxa especfica de quebra e o tamanho da partcula. (Silva, 2007)
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5.1.2 - Funo de Quebra Uma distribuio granulomtrica completa de partculas menores produzida quando um material de tamanho j fragmentado. Essas partculas menores se misturam carga do moinho sofrendo novas quebras. A funo de quebra definida como a distribuio granulomtrica das partculas provenientes da quebra primria de uma partcula maior. Na forma de distribuio granulomtrica acumulada, definese a funo de quebra Bij, que frao de material do tamanho j que se quebrou, indo aparecer em tamanhos menores que xi. Os valores de Bij podem ser descrita pela Equao (5.5). Ela prpria do processo de cominuio e do material a ser modo e no representa a distribuio granulomtrica do produto final do processo, uma vez que vrias outras etapas de fragmentao esto envolvidas (Silva, 2007).
( ) ( )
)( )
(Eq. 5.5)
A Equao 4.5 a forma cumulativa da funo e o primeiro termo apresenta a contribuio das partculas finas, enquanto o segundo, a contribuio das partculas grossas. , , , e K so parmetros do modelo, funes do material. Podemos calcular b ij, ou seja, a quantidade de material quebrado da classe j que foi para a classe i, pela equao (5.6).
Bij = Bi,j Bi+1,j
(Eq. 5.6)
A funo quebra geralmente independe do tamanho mximo das partculas e sim da relao entre os tamanhos do material original (j) e do fragmentado (i). A Figura 5.2 apresenta resultados para ensaios de funo de quebras (Beraldo, 1987).
Figura 5.2 - Determinao da funo de quebra. (Beraldo, 1987) 5.1.3 - Funo de classificao. Em todos os processos de cominuio existe um efeito de classificao que consiste na operao de classificao que retm as partculas mais grossas e impede sua passagem para o evento de quebra subsequente. Isso porque um processo de fragmentao constitudo de uma srie de eventos de quebra, nos quais se aplicam as funes de seleo e de quebra. Esse efeito mais observado em moinho de barras (Beraldo, 1987).
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5.2 - Mecanismos de cominuio num moinho de bolas Numa operao do moinho de bolas podem ocorrer vrios tipos de aes fraturantes: impacto, compresso, abraso - individualizados ou simultneos (predominantemente associados). 5.2.1 Impacto Ocorre quando uma fora aplicada de forma rpida e em intensidade muito superior resistncia da partcula. O resultado do impacto que a partcula se desintegra em muitas partculas menores, porm em pouca quantidade. Esse tipo de fratura produz apenas cerca de 10% de p muito fino. A Figura 5.3 representa o momento de fratura por impacto de corpos moedores em uma partcula.
Figura 5.3 - Fratura por impacto. (Lafarge, 2008) 5.2.2 Compresso Ocorre quando 2 ou mais corpos moedores comprimem as partculas. A fora aplicada de forma lenta e permite que, com o aparecimento da fratura, o esforo seja aliviado e com isso a fora aplicada apenas ligeiramente superior a resistncia da partcula. Resulta em uma partcula grande, quase do mesmo tamanho da original e em uma lasca muito menor. A Figura 5.4a apresenta uma fratura por compresso de uma partcula. 5.2.3 - Abraso Ocorre quando a fora aplicada insuficiente para provocar uma fratura em toda a partcula. Os resultados desse tipo de fratura so uma partcula com dimetro pouco menor que a partcula original e partculas menores. Esse tipo de fratura ocorre ao ser realizada a frico entre duas superfcies que podem ser as partculas ou entre corpos moedores e partculas. A Figura 5.4b apresenta esse tipo de fratura.
Figura 5.4 a) Fratura por compresso.
(Lafarge, 2008)
b) Fratura por abraso.
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5.3 Movimentos dos corpos moedores no interior dos moinhos de bolas Os trs tipos de aes fragmentadoras ocorrem simultaneamente nos moinhos de bolas e de acordo com as variveis operacionais um deles predominar. A compresso e a abraso so consideradas fragmentao por atrito e so consideradas as responsveis pela maior parte das aes de reduo de tamanho ou gerao de rea de superfcie que ocorrem num moinho de bolas. A dinmica da carga de esferas dentro de um moinho gerada pela combinao de alguns fatores como: velocidade de rotao, fora centrfuga, perfil do revestimento interno, grau de enchimento e gravidade. Quando a fora gravitacional maior que a fora centrfuga, os corpos moedores que foram elevados pelo movimento rotativo da carcaa do moinho at determinado ponto caem sobre os outros corpos moedores localizados na parte inferior da carcaa e sobre o material que ocupa os interstcios entre estes. O perfil de revestimento, a velocidade de rotao e o grau de enchimento definem trs tipos de movimento dos corpos moedores: movimento de cascata, de catarata e centrfugo (Lafarge, 2008). 5.3.1 Catarata de bolas Nesse movimento, a carga de esferas levantada, atravs do aumento da velocidade do moinho e/ou atravs de revestimentos internos com perfil levantador, at um ponto de liberao relativamente alto. Nesse momento a fora da gravidade supera a fora centrifuga e a carga de esferas cai livremente em direo a parte inferior, onde est o material a ser fragmentado. Esse movimento dominado pela fratura do tipo impacto, pois essa queda produz o impacto necessrio para a fratura das partculas (Lafarge, 2008). 5.3.2 Cascata de corpos moedores Nesse movimento a carga de esferas tambm levantada, porm a um ponto mais baixo do que o movimento de catarata devido a uma velocidade menor do moinho ou atravs de revestimentos com perfil classificador ou liso. Logo que ultrapassa o nvel de material a ser fragmentado, a carga escorrega sobre si prpria rolando sobre o material a ser fragmentado e reentrando na superfcie. No movimento de cascata, a fratura dominada pelos movimentos de abraso e compresso necessrios para a moagem fina (Lafarge, 2008). A Figura 5.5 apresenta os movimentos simultneos de catarata e de cascata no interior do moinho de bolas. Na prtica, a transio entre os movimentos dos corpos moedores ocorre suavemente e cada movimento ocorre numa cmara diferente para moinhos com mais de uma cmara (Lafarge, 2006).
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Balls Cataracting
Bolas em catarata
Balls Bolas emCascading cascata
Figura 5.5 - Movimentos de catarata e de cascata. (Lafarge, 2008) 5.3.3 Centrifugao dos corpos moedores Quando a fora centrfuga maior que a fora da gravidade, a trajetria terica dos corpos moedores tal que eles cairiam para fora da carcaa, de maneira que eles permanecem aderidos superfcie lateral do moinho (Figura 5.6). Quanto mais prximo desse ponto, mais os corpos moedores tendem a acompanhar o movimento da carcaa do moinho, tornando seu movimento cada vez mais centrfugo, minimizando a incidncia de impactos sobre a carga e com isso reduzindo a eficincia da moagem (Lafarge, 2008).
Figura 5.6 - Movimento de centrifugao comparado aos anteriores (NGK, 1985) 5.4 O desgaste dos corpos moedores O desgaste de corpos moedores - em particular, bolas ou esferas metlicas ou de alumina - varia muito em funo da qualidade e composio do material a ser modo, grau de enchimento do moinho, sistema de moagem (seco/mido) dentre outros fatores. O desgaste, em geral, calculado em funo da produo do equipamento e os ndices mais usados so: 1 - Perda mssica especfica dos corpos moedores por unidade de energia consumida na cmara (independente da finura) (em g /kWh); 2 - Perda mssica dos corpos moedores por tonelada de produto do moinho (em g/t) (a qual depende da finura);
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3 - Perda mssica dos corpos moedores por unidades de tempo de funcionamento do moinho ou velocidade de desgaste dos corpos moedores (em kg/h). Para o clculo da perda mssica, mede-se a massa dos corpos moedores no momento da recarga e verifica-se quantos gramas foram perdidas devido ao desgaste. O desgaste em moinhos de cimento varia normalmente entre 1 a 2 g/ kWh para bolas de alto cromo fundido e representa uma poro significante dos custos de operao associados ao moinho de bolas. Alm do custo de reposio dos componentes, a perda de produo associada ao desgaste interno pode ser de 10% ou mais (Sanchez, 1990). A Figura 5.7 apresenta os corpos moedores desgastados por diferentes agentes (impacto, abraso e corroso).
Figura 5.7 - Desgaste de corpos moedores (Silva, 2007)
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5.5 - Clculo do consumo de energia num moinho. O movimento dos corpos moedores no determina necessariamente o processo de cominuio, mas vital na determinao da potncia de alimentao do moinho. O bom aproveitamento da energia para a cominuio de um material necessita que as condies de moagem sejam adaptadas ao material. Por exemplo, a energia de impacto de um corpo moedor deve ser elevada o suficiente para quebrar as partculas mais grosseiras da alimentao, e baixa o suficiente para evitar a briquetagem, processo onde os finos gerados da partcula original reaglomeram-se. O consumo energtico define o desempenho do moinho. Parte da potncia utilizada para erguer o material a ser modo e a carga moedora e outra parte para manter o moinho girando (Silva, 2007). A maioria dos processos industriais de cominuio apresenta baixa eficincia, considerando-se a energia terica necessria para criar uma nova superfcie. Por este motivo, juntamente com o alto impacto da energia nos custos de produo, os estudos dos processos de cominuio tm sido focados na energia consumida (Silva, 2007). Foram feitas diversas tentativas de relacionar a energia consumida com a reduo de tamanho da partcula. Essas tentativas deram origens a diversas leis, porm nenhuma delas de carter conclusivo. (Sanchez, 1990). Estudiosos observaram experimentalmente que a relao entre a variao de dimetro das partculas e a energia consumida inversamente proporcional a uma funo-potncia do dimetro. Eles propuseram ento a expresso genrica abaixo (Sanchez, 1990): dE = - K dx / xn Onde: E = energia consumida. x = dimetro das partculas. K e n = constantes dependentes do material. Diversos autores interpretaram esta relao de diferentes maneiras e criaram leis prprias que podem ser obtidas a partir dessa equao mais genrica. 5.5.1 - Primeira lei da fragmentao de Rittinger ou Teoria de superfcie Foi desenvolvida em 1867, na qual sugere-se que a energia consumida na cominuio proporcional nova superfcie produzida. Por outro lado, a superfcie especfica dos materiais granulares inversamente proporcional ao dimetro das partculas, do que se origina a expresso (5.8) (Beraldo, 1987). E = K (1/x2 1/x1) Onde: x2 = dimetro das partculas do produto. x1 = dimetro das partculas de alimentao. 5.5.2. Segunda lei da fragmentao de Kick ou Teoria de Volumes Kick sugeriu em 1885 que a energia consumida na cominuio depende apenas da relao de reduo, sendo independente da granulometria original (Beraldo, 1987). A energia proporcional ao volume e ao peso dos corpos sendo representada pela expresso (4.9). Para n = 1 na equao (5.7), aparece a Lei de Kick. E = K ln (x1/x2) (Eq. 5.9) (Eq. 5.8) (Eq. 5.7)
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5.5.3 - Terceira lei da cominuio Foi desenvolvida por Bond em 1952. uma lei emprica qual Bond pretendeu dar um apoio terico ao sugerir que a energia consumida na moagem proporcional ao comprimento das fissuras iniciais que se desenvolvem no fraturamento (Beraldo, 1987). representada pela equao (5.10): E = K (1/(x2) 1 /(x1)) 5.5.4 Teoria de Charles e Hukki Charles em 1957 props um modelo que correspondesse aos resultados prticos da (Eq. 5.10)
fragmentao, uma vez que as leis anteriores s so vlidas para um determinado tamanho e s representavam uma frao pequena da energia total consumida pelo moinho (Souza, 2002). Integrando a expresso 5.7 para x 1, obtm-se a Lei de Charles: E = K (1/x2
(n-1)
1/ x1
(n-1)
(Eq. 5.11)
As Leis de Rittinger e de Bond apesar de terem sido propostas antes, podem ser obtidas fazendo n= 2 e n = 1,5 na equao (5.11) respectivamente. Na prtica, nenhuma das 3 leis anteriores aplicvel no intervalo operacional total de trabalho, isto , de 1-2 metros at os mcrons. Em 1961, Hukki props a expresso (5.12), aps verificar que as leis de cominuio tinham aplicaes somente em certos intervalos granulomtricos (Beraldo, 1987). dE = - K (dx / xf(x)) (Eq. 5.12)
A Figura seguinte expe a relao estabelecida por Hukki para o consumo de energia de cominuio em funo da granulometria do produto e mostra que a lei de Bond a mais indicada para o intervalo de valores correspondente a moagem.
Figura 5.8 - Relao entre energia consumida e tamanho da partcula (Mazzinghy, 2009)
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A considerao da energia como uma funo do trabalho de moagem, entretanto, tem validade em condies bastante limitadas. Deve-se considerar, primeiramente, que o trabalho til de moagem, ligado a uma funo do dimetro, uma frao muito reduzida da energia consumida nos equipamentos de cominuio. Assim, a maior parte da energia consumida devido a perdas nos equipamentos, o que vem a demonstrar a estreiteza da aplicabilidade das chamadas leis de cominuio (Beraldo, 1987). Em geral, podemos dizer que a teoria de Kick vlida para britagem, a teoria de Bond vlida para moagem grossa e a teoria de Rittinger vlida para moagem fina. 5.6 O transporte das partculas slidas no interior de um moinho cilndrico de bolas O transporte (e a passagem) de um material particulado num moinho de bolas sendo quase constantemente fraturado um processo muito complexo. 5.6.1 Condies de processamento num moinho de bolas As propriedades e condies que contribuem para a atividade de transporte de material: 1 - Quando o moinho gira, o movimento rotacional faz o material particulado fino comportar-se como um fluido em movimento. 2 - Quando o material comea a fluir, ele torna-se viscoso e, assim, seu movimento dificultado por qualquer superfcie fixa (forros, grades, carga de bolas moedoras). 3 - A carga de bolas moedoras constitui um obstculo real no caminho do fluxo de material, sendo a principal fonte de resistncia ao processo de transporte interno das partculas sob fragmentao. 4 - O fluxo do material atravs do moinho deve-se a um impulso de materiais criado pela alimentao do moinho (principalmente), por ao de bombeamento dos diafragmas intermedirio e de descarga e pela tiragem de ar do moinho. 5 - medida que aumenta a alimentao total do moinho (material novo mais a carga circulante), a quantidade de material no moinho aumenta e a carga de bolas se expande para certo limite alm do qual ocorre uma ultrapassagem (by-pass) do material no moinho. Consequentemente, para uma determinada carga de bolas, h uma quantidade ideal de material a ser alimentada e transportada. Se o transporte de material atravs do moinho for inibido por entupimento, por falta de aditivos de moagem, perda de ventilao do moinho ou carga de bolas muito finas (muitas bolas pequenas), pode ocorrer um transbordamento traseiro do moinho. Isso pode limitar o sistema de circulao de carga para um nvel abaixo do ideal, que pode causar a triturao em excesso no moinho e produo de finos com qualidade indesejvel. A Figura 5.9 apresenta um exemplo de ultrapassagem (by-pass) de material por baixo dos corpos moedores devido carga de bolas encontrar-se expandida. Isso pode acarretar um entupimento nos diafragmas se o material no foi modo, diminuindo assim a produo do moinho.
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Normal Load Level Nvel normal da carga Expanded Load Carga expandida
Bypass de Mill Bypass Material
Figura 5.9 - Ultrapassagem de slidos por baixo da carga moedora no moinho de bolas (Lafarge, 2008) 5.6.2 A passagem de ar no interior de um moinho de bolas A tiragem de ar no moinho serve para o transporte do material atravs do mesmo e, tambm, para diminuir a temperatura interna, reduzindo a necessidade da injeo de jatos de gua, alm de reduzir a umidade do material pelo aumento da capacidade de secagem e, ainda, para remover as partculas finas, aumentando a eficincia da moagem e reduzindo as chances de formao de crostas (ou cobrimentos) no revestimento interno do equipamento e nos seus corpos moedores. Um aumento na tiragem pode reduzir o tempo de residncia do material dentro do moinho. A velocidade mnima de tiragem 0.5m/s acima da carga de bolas e normalmente fica entre 1 e 1,5 m/s = fluxo de varredura do moinho / rea transversal acima da carga de bolas (Figura 5.10) (Lafarge, 2005).
Figura 5.10 - Tiragem de ar no moinho de bolas. (Lafarge, 2005)
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A carga de esferas do moinho o principal fator de resistncia ao fluxo de materiais dentro do moinho. Grandes esferas tm menores valores de rea total de superfcie especfica e oferecem menos resistncia ao fluxo do material. As esferas pequenas tm uma rea de superfcie especfica maior e so responsveis pela maior parte da resistncia (Figura 5.11). O uso de carga de bolas menores resulta num tempo de reteno mais longo para o moinho e em partculas mais finas, proporcionando um processamento (e carga circulante no separador) de menor produtividade, pois torna-se difcil ou impossvel suportar maiores vazes de slidos sem o risco de ocorrer a ultrapassagem (by-pass) no equipamento.
Figura 5.11 - (a) Bolas grandes e (b) bolas finas. (Lafarge, 2008)
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5.6.3 Razo de preenchimento de material a moer Outro fator relacionado com a passagem do fluxo de slidos fragmentados dentro de um moinho cilndrico a razo de preenchimento do material, que pode afetar a produo, pois indica o grau de enchimento dos espaos vazios entre as bolas pelas partculas. Volume de p no moinho Razo de preenchimento de material = ----------------------------------------Volume de vazios na carga (Eq. 5.13)
necessrio otimizar essa relao para que no ocorra a moagem inter-partculas quando os espaos vazios so preenchidos corretamente (Figura 5.12). A coliso das bolas causa uma presso de compresso momentnea elevada.
Figura 5.12 - Moagem inter-partculas. (Lafarge, 2008) A Figura seguinte compara a velocidade de quebra com a razo de preenchimento de material para diferentes volumes de cargas de corpos moedores. Pela Figura 5.13 pode-se observar que independetemente do volume de carga usado no moinho, os espaos vazios devem ser preenchidos entre 60% e 110% para maximizar a moagem (o pico parece ser entre 80 e 85%). Em baixas razes de preenchimento de material existe uma reduo do contato entre os corpos moedores e o material a ser modo devido simplesmente ausncia de material nos espaos vazios reduzindo assim a velocidade de quebra. Quando a quantidade de material aumentada, os espaos de coliso entre os corpos moedores ficam cheios e com isso so obtidas altas velocidades de quebras. Um mximo atingido quando todos os espaos vazios onde ocorrem as colises entre os corpos moedores esto preenchidos com p. Um aumento da quantidade de material aps esse ponto de mximo reduzir a velocidade de quebra, pois as colises sero amortecidas devido expanso da carga de material que no ocupar os espaos vazios, pois j esto saturados. O by-pass de material no moinho ocorre para razes de preenchimento acima de 1,1 como pode ser observado na Figura 5.13.
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Breakage vs Material Filling Ratio

0.030
Relative Absolute Breakage Rate, Sfc/K
35%/45%/50% in between 40% 30% 0.025
20% 0.020 Optimum Range 0.6 to 1.1 0.015 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Material Filling Ratio, U
Figura 5.13 - Taxa de quebra contra razo de preenchimento. (Lafarge, 2008). 5.7 - Mecanismo de cominuio num moinho vertical de rolos inclinados. Grandes rolos inclinados rotativos e mveis que giram sobre sua periferia so pressionados por um sistema de presso contra o slido a ser modo sobre uma mesa moedora (Figura 5.14) realizando o trabalho de moagem que ocorre entre os rolos e a pista que percorrem.
Figura 5.14 - Mesa moedora (Lafarge,2008) Embora existam tipos diferentes, todos os moinhos verticais de rolos inclinados operam de acordo com o mesmo princpio citado acima. O dispositivo de reduo de tamanho composto por elementos de moagem localizados no topo de uma mesa rotativa. O material de alimentao introduzido na parte central da mesa do moinho vertical de rolos e forado para a parte exterior do dimetro da mesa pela ao da fora centrfuga. O slido , ento, comprimido e laminado sob os rolos moedores. Um mdulo de rolo consiste em um rolo cilndrico blindado, no eixo do rolo, no apoio de brao, no suporte assim como na distribuio da fora hidrulica. Em conexo com a geometria da mesa plana de moagem, atravs desta suspenso de rolos possvel atingir uma abertura de moagem entre o rolo e a mesa de moagem (Weichinger, 2003).
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5.7.1 A operao industrial de um moinho de rolos verticais inclinados
Figura 5.15 Esquema de um moinho vertical de rolos inclinados da FLS-Smidth (Weichinger, 2003) O fluxo de ar atravs do moinho gerado pelo seu ventilador que empurra os gases quentes para o fundo, onde so distribudos uniformemente pelo anel defletor (pneumtico) localizado em torno da circunferncia da mesa trituradora. O anel defletor produz uma queda de presso atravs do moinho, que, por sua vez, aumenta a velocidade do gs ao nvel da mesa de moagem. Os gases quentes elevamse dentro do corpo do moinho e entram no separador atravs das aletas de entrada (Weichinger, 2003). As partculas a serem modas entram atravs de uma vlvula pneumtica, sendo direcionados ao centro da mesa trituradora pela calha de alimentao (Figura 5.15). A vlvula pneumtica da calha de alimentao crucial na operao do moinho vertical de rolos para assegurar que velocidades e temperaturas sejam mantidas dentro do moinho. O material particulado empurrado do centro da mesa rotatria e da parte inferior dos roletes pela fora centrfuga sendo que um anel de conteno na beirada da mesa rotatria mantm um leito de moagem estvel. Os finos escapam continuamente pelo topo do anel de conteno e para dentro do fluxo de ar ascendente, atravs do anel defletor, enquanto que a frao grossa cai imediatamente atravs dos defletores para dentro da cmara de distribuio de gs quente abaixo do anel defletor e da mesa de moagem. Raspadores conectados a parte de baixo da mesa rotatria, dentro da cmara, evacuam continuamente a frao grossa que veio do moinho atravs de outra vlvula pneumtica que controla a sua descarga (Weichinger, 2003).
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A parte mais grossa da frao fina cair fora da suspenso medida que a velocidade do gs diminua dentro da carcaa do moinho; ou medida que o gs mudar bruscamente de direo para dentro das aletas de entrada do separador. Esta frao cair de volta na mesa para posterior reduo de tamanho. A frao fina ser mantida entranhada no fluxo de ar ascendente e passar atravs das aletas de entrada para o separador. A Figura 5.16 apresenta o fluxo de material na mesa de moagem.
Figura 5.16 - Fluxo de material numa mesa moedora (Lafarge, 2008)
5.7.2 Efeitos da operao de um moinho de rolos verticais inclinados Estando sujeito a vibraes resultantes dos movimentos dos rolos moedores sobre as camadas de partculas existentes sobre a mesa moedora, trs efeitos ou situaes diferentes foram identificados na operao de um moinho vertical de rolos inclinados: 1 - Fragmentao normal a condio onde o material alimentado uniformemente e o rolo passa sobre o leito de modo suave fazendo com que o produto fino (como tambm alguns mais grossos) caia por sobre a borda. Uma baixa vibrao indica equilbrio geral entre alimentao e velocidade representado na Figura 5.17.
Figura 5.17 - Triturao normal (Lafarge, 2008)
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2 - Mesa de moagem sobrecarregada O rolete tenta avanar sobre a mesa, mas escorrega sobre ela, causando um movimento vertical de baixa frequncia. Um movimento limpa-neve empurra o rolete, causando uma toro na carcaa do moinho quando ele retorna, causa uma vibrao de toro de alta freqncia (Figura 5.18). Assim que o movimento limpa-neve cessa, um leito mais profundo torna em geral o moinho mais silencioso, porm, demanda mais energia e reduz a eficincia. As possveis causas para uma mesa sobrecarregada so: excesso de alimentao; alta circulao interna; triturao insuficiente.
Figura 5.18 - Mesa de moagem sobrecarregada (Lafarge, 2008) 3 - Mesa de moagem subcarregada ou subdosada Pedaos grandes ou crostas no trilho, associados a leitos finos, causam altos picos de vibrao. Os rolos levantam-se e retornam com pedaos grandes (quando quebram). J que o rolo est triturando sob um angulo estreito, a presso muito alta e sem apoio suficiente sob o rolo, muita energia transmitida a todo o conjunto de moagem (Figura 5.19).
Figura 5.19 - Mesa de moagem subdosada (Lafarge, 2008)
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5.7.3 - ngulo de pinamento do rolo moedor a poro do rolo moedor inclinado que realiza a moagem (Figura 5.20).
Figura 5.20 - Exemplos de angulo de pinamentos (Lafarge, 2008) 5.7.4 Leitos formados na moagem vertical com rolos inclinados Alguns tipos de leitos de partculas podem ser formados pela ao dos rolos moedores: 1 - Leito denso - corresponde a um ngulo de pinamento agudo que significa uma menor presso de triturao ou uma reduzida eficincia de triturao. Essa reduo da eficincia pode gerar um aumento na recirculao que por sua vez aumenta as incidncias de vibraes. 2 - Leito raso - corresponde a um ngulo de pinamento obtuso que significa uma alta presso de triturao. Essa alta presso pode gerar muita energia sob o rolo, o que leva a uma super triturao sendo muito sensvel a vibrao. 3 - Leito Instvel - causado por alimentao irregular, tamanho irregular (finos), fluidez do material, baixo controle do gs e reciclagem em demasia. (Figura 5.21). Quando o leito raso demais, os rolos funcionam muito pesados. Quando o leito denso demais, os rolos funcionam de forma muito arrastada e tambm no trituram bem. O meio termo o ponto ideal; nem suave nem duro demais (Lafarge, 2008). No moinho vertical de rolos inclinados a espessura certa do leito corresponde combinao correta entre alimentao e presso hidrulica.
Figura 5.21 - Leito instvel em moinhos de rolos (Lafarge, 2008)
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5.8 Constataes do Captulo 5 1 - As curvas cinticas so ferramentas de projeto e operao que complementam o uso dos modelos matemticos para o clculo de energia consumida, porque possibilitam determinar os tempos mximos de moagem de um slido a fim de evitar os fenmenos de aglomerao de partculas finas por efeitos eletrostticos e cobrimento dos corpos moedores ou do revestimento e paredes internas que afetaro a produtividade do equipamento. 2 - A funo de seleo representa a probabilidade de as partculas serem fragmentadas numa moagem. 3 A funo de quebra representa a distribuio granulomtrica das partculas provenientes da quebra primria de uma partcula maior (que pode ser referenciada a um tamanho menor de abertura de uma peneira), a qual geralmente independe do tamanho mximo das partculas, mas depende da relao entre os tamanhos do material original e do fragmentado. 4 A funo de classificao representa a reteno de partculas maiores (ou grossas) no seio da massa e impede a sua passagem para o evento de quebra subsequente, sendo mais observado em moinhos de barras. 5 Os mecanismos de cominuio presentes num moinho de bolas podem ser isolados ou associados e dependem de aes fraturantes oriundas de impacto, compresso e abraso. 6 Os esforos resultantes de impactos, compresso e abraso num moinho de bolas associam-se velocidade de rotao, fora centrfuga, ao perfil do revestimento interno, ao grau de enchimento e ao efeito da gravidade para produzir uma dinmica de movimento interno dos corpos moedores que podem produzir efeitos de movimentao em cascata, catarata e centrfugo. 7 - O movimento dos corpos moedores no determina necessariamente o processo de cominuio, mas vital na determinao da potncia de alimentao do moinho. O bom aproveitamento da energia para a cominuio de um material necessita que as condies de moagem sejam adaptadas ao material. 8 - O desempenho de um moinho definido pelo seu consumo de energia. No caso do moinho de bolas, parte da potncia utilizada para erguer o material a ser modo e a carga moedora e outra parte para manter o moinho girando. 9 O consumo de energia dos moinhos de bolas relativamente alto para que possa girar e levantar a carga de bolas, sendo que parte dessa energia desperdiada com o choque entre esses corpos moedores, implicando no aproveitamento de cerca de 30% da energia total para a fragmentao, o que implica num desperdcio de 70% do total consumido. 10 As tentativas de relacionar a energia consumida com a reduo de tamanho da partcula deram origens a diversas leis matemticas, porm nenhuma delas de carter conclusivo. 11 - A maior parte da energia consumida devida s perdas nos equipamentos, e demonstra a estreiteza da aplicabilidade das chamadas leis de cominuio. 12 - Em geral, admite-se que a Teoria de Kick vlida para britagem, a Teoria de Bond vlida para moagem grossa e a Teoria de Rittinger vlida para moagem fina. 13 - O transporte (e a passagem) de um material particulado num moinho de bolas sendo quase constantemente fraturado um processo muito complexo que depende da sua rotao, da carga de bolas, da razo de preenchimento do slido e da tiragem de ar. 14 - O mecanismo de cominuio num moinho vertical de rolos baseia-se na fora centrfuga e na ao de compresso que os corpos moedores exercem contra as partculas finas de slidos sobre uma mesa moedora e/ou um anel ou cuba de reteno e esmagamento. 15 Trs efeitos ou situaes diferentes podem ocorrer na operao de um moinho vertical de rolos inclinados: fragmentao normal, mesa de moagem sobrecarregada ou subcarregada (subdosada).
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16 Os tipos de leitos formados na moagem vertical com rolos inclinados podem ser: denso, raso e instvel. 17 Existem tecnologias que so desenvolvidas em escala industrial mesmo que seja possvel montar unidades piloto. Ao que parece, esse o caso dos moinhos verticais de rolos em suas diferentes concepes. 5.9 Referncias do Captulo 5 BERALDO, J. L. - Moagem de minrios em moinhos tubulares - Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo, 1987. LAFARGE - Sistema de Moagem de Crus Curso de Certificao para Operador de Campo em arquivo MS-PowerPoint, Lafarge S.A, Amrica do Norte, 2008. LAFARGE - Sistema de Moagem final Curso de Certificao para Operador de Campo, Lafarge S.A, Amrica do Norte, 2005. MAZZINGHY D. B. - Modelagem e simulao de circuito de moagem atravs da determinao dos parmetros de quebra e da energia especfica de fragmentao Dissertao de Mestrado, Escola de Engenharia, Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas, UFMG, Belo Horizonte, 2009. NGK Cargas de material a ser modo, quantidade dos meios de moagem nos moinhos, moagem a seco, moagem via mida, velocidade de rotao e Tabela de rotao (para moinhos de bolas) NGK NTK Cermica Industrial, Cermica e Velas de Ignio NGK do Brasil S.A., in: Informaes Tcnicas, p. 124-125, Anurio Brasileiro de Cermica 1985, Associao Brasileira de Cermica, SP, 1985. SNCHEZ, L.C.C.; MATSUSHITA, KOJI, PONS, F.C. Moagem e Moinhos FILK e S.A. Indstrias Votorantim, So Paulo, 1990. SILVA, M. C. C. - Relaes entre microestrutura, composio, resistncia ruptura e moabilidade de clnqueres de cimento Portland Dissertao de Mestrado, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais PEMM, Coordenao dos Programas de Ps-Graduao de Engenharia COPPE, - Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2007. SOUZA, V. C. G. de Modelagem matemtica e simulao do circuito de moagem do cimento Dissertao de Mestrado, Escola de Engenharia, Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais PPGEM, Porto Alegre- RS, 2002. WEICHINGER, M.; DAWES ,J.; DESCHARMES C - Technical Agenda Vertical CementMill - Diretoria de Performance, Lafarge S.A., Frana, 2003. ZAKON, A. - Reciclagem de Rejeitos Slidos Industriais: Desenvolvimento de Clnquer para Cimento Portland em Escala de Laboratrio a partir de Xisto Retortado do Processo Petrosix (Petrobrs) - Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Curso de Ps Graduao em Engenharia Qumica, Tese de Doutorado, Orientador: Prof. Dr. Prsio de Souza Santos, 1991.
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CAPTULO 6 -DIMENSIONAMENTO, PROJETO E SELEO DE MOINHOS INDUSTRIAIS

6.1 Dimensionamento do tamanho de um moinho de bolas O tamanho de um moinho cilndrico ou tubular expresso pelas dimenses do comprimento e do dimetro. De uma forma geral, o dimetro tem um valor padronizado pelos fabricantes enquanto que o comprimento varia de acordo com a aplicao para qual o moinho vai ser fabricado (Beraldo, 1987). Para um moinho de bolas a relao L/D (comprimento/dimetro) varia amplamente. Segundo Bond, para moinhos com alimentao grossa (>1/2 polegada), a relao L/D recomendada de (0,7 a 1): 1, para moinho primrio com alimentao mais fina (< polegada), recomenda-se a relao L/D de (1 a 2):1. No caso de moagem fina, como em moagem de cimento, a relao L/D excede 3:1 , nesse caso, usual utilizar-se moinhos com mais de uma cmara (Beraldo, 1987). Rowland (em 1974) recomenda em linhas gerais as relaes L/D apresentadas na Tabela abaixo. Tabela 6.1 - Tabela de relao L/D para diferentes condies de moagem (Beraldo, 1987) Ambiente de moagem mida mida mida/ Seca mida/ Seca Seca Seca Alimentao (mcrons) 5.000 a 10.000 900 a 4.000 Remoagem fina Fina (circuito aberto) 5.000 a 10.000 900 a 4.000 Dimetro mximo das bolas (mm) 60 a 90 40 a 50 20 a 30 20 a 50 60 a 90 40 a 50 1:1 a 1,25:1 1,25:1 a 1,75:1 1,5:1 a 2,5:1 2,0:1 a 3,0:1 1,3:1 a 2,0:1 1,5:1 a 2,0:1 Relao L/D
Verifica- se que para moagem de materiais com granulometrias maiores usado um moinho com relao L/D menor, destinado a proporcionar um gradiente adequado ao escoamento dos slidos mais grosseiros. Quanto menor for a relao L/D, maior vai ser o percentual de carga circulante para moagens mais finas (Beraldo, 1987). Um estudo do Centro Tcnico da Lafarge (Paxton, 2010) que comparou o valor do consumo especifico de energia e o rendimento dos moinhos para diversos volumes de cargas, mostrou que a relao tima para o moinho de cimento entre 2,5:1 e 3,0:1. Para moinhos com 2 cmaras, o comprimento do primeiro compartimento em relao ao comprimento total do moinho deve ser entre 35 45% para moinhos de farinha e de 30 a 35% para moinhos de cimento. 6.2 Caractersticas construtivas para moinhos de bolas 6.2.1 Calha de alimentao Necessariamente, nos equipamentos alimentados com slidos, sua calha de alimentao deve ser feita com material resistente ao desgaste, pois serve para direcionar as matrias-primas e os rejeitos provenientes do separador para dentro do primeiro compartimento do moinho. Os moinhos dispem de diferentes sistemas de alimentao para melhor atender aos requisitos de layout e de processo. Os mais usados so alimentao por Scoop-feeder (em forma de espiral, no necessita de bombas para elevar o material), Spout-feeder (em formas de tubos) e drum-feeder (alimentao por tambor). Numa calha de alimentao por tambor, o material passa pela calha e despejado dentro do moinho (Figura 6.1).
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Figura 6.1 - Calha de alimentao por tambor (Lafarge, 2008) 6.2.2 Carcaa de um moinho de bolas A carcaa (Figura 6.2) um elemento estrutural do moinho de bolas que sustenta os componentes internos e normalmente fabricada com chapas de ao -carbono para caldeiras com espessuras que variam de 1/100 a 1/75 do dimetro do moinho. A carcaa dos moinhos sofre, no caso de moinhos grandes e/ou compridos, um tratamento trmico para alvio de tenses, aps o qual usinada de uma s vez (Beraldo, 1987).
Figura 6.2 - Carcaa de um moinho de bolas (Lafarge, 2008) A carcaa furada para insero de parafusos destinados a prender o revestimento interno. Os furos para instalao dos parafusos so feitos de acordo com 2 padres mecnicos: Lorraine (americano) ou DIN (alemo) ( = dimetro). Lorraine Americano - 2(ft.)= n de furos para parafuso/ fila 18.8 de centro a centro. DIN 10(m) = n de furos para parafuso/ fila 31,4 cm de centro a centro
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6.2.3 Portas de acesso ao moinho de bolas As portas de acesso permitem aos operadores e inspetores entrarem nos compartimentos do moinho para examinarem os revestimentos e o estado das cargas de corpos moedores, para atender aos fins de inspeo de qualidade da produo, manuteno e carregamento do equipamento. O entorno das portas, por projeto, uma rea mais espessa em alguns moinhos do que a carcaa padro do moinho, para adaptar-se aos aumentos das tenses durante a operao. 6.2.4 Revestimentos internos de um moinho de bolas As funes operacionais dos revestimentos internos incluem as de carter mecnico e de processamento. As funes mecnicas visam proteger a carcaa do moinho contra abraso e danos derivados do processo de moagem. As funes de processo envolvem a ao dos revestimentos na otimizao da suspenso e triagem da carga de esferas, dependendo de sua localizao e projeto, para maximizar a produo. Os revestimentos devem ser fabricados para que sejam: 1 - facilmente substituveis; 2 resistentes ao desgaste, e; 3 - fiquem presos individualmente superfcie interna da carcaa. Tabela 6.2 - Materiais usados na fabricao de revestimentos (Beraldo, 1987)
Material A- Ferro fundido Cr-Mo B- Ferro fundido alto cromo C- Ferro fundido Ni-Cr D- Ao martensstico Cr-Mo E- Ao austentico ao Mn 6-1 F- Ao perlticos Cr-Mo G- Ao austentico ao Mn 12
Dureza BHN 600-740 550-650 520-650 450-555 190-230 250-420 180-220
Desgaste Relativo 100-105 110-115 120-130 135-145 150-175 155-200 200-300
Atualmente o material mais usado o material F da Tabela 6.2, composto de ao com alto teor de cromo (3 a 12%), devido a seu baixo custo, o que diminui o preo final do equipamento. Embora haja, literalmente, centenas de estilos de revestimentos diferentes para os moinhos utilizados atualmente, eles sempre se enquadram em uma dessas duas categorias:
Revestimentos de suspenso; Revestimentos de classificao.
6.2.4.1 Revestimentos de suspenso para moinhos de bolas So projetados para agarrar a carga e aumentar a altura do ponto de liberao, de forma a melhorar o efeito de esmagamento dentro do moinho. O revestimento de suspenso comumente encontrado em moinhos monocmara, ou no primeiro compartimento de um moinho com duas cmaras. medida que o revestimento se desgasta, o ponto de liberao reduzido e o resultado uma energia de esmagamento menor. Isto pode afetar significativamente a taxa de produtividade do moinho. Para compensar esta perda de energia de impacto entre as rotaes do moinho, comum as fbricas de cimento Portland recarregarem os moinhos com bolas maiores. Fazendo-se isso, a perda de energia associada ao ponto de liberao mais baixo, compensada pelo aumento da massa mdia das esferas.
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Os revestimentos de suspenso podem ser dos tipos levantador e ondulado (Figura 6.3). Os revestimentos ondulados so indicados para moinhos de bolas de at 4m de dimetros, para dimetros maiores so indicados os revestimentos levantadores (Sanchez, 1990).
Figura 6.3 - Revestimentos internos de um moinho de bolas (a) tipo levantador b) ondulado (Lafarge, 2008) Existem diferentes tipos de revestimentos ondulados (Figura 6.4). Em geral, revestimentos de ondas simples so recomendados em moagem grossa com bolas de grande dimetro (> 60 mm) e tm espessura de 50 a 60 mm e ondas com altura de 60 a 75 mm. Para moinhos com bolas de pequeno dimetro (< 60 mm), so usados revestimentos de onda dupla, com altura entre 1,5 - 2 vezes a espessura do revestimento (Beraldo, 1987).
Figura 6.4 Tipos de revestimentos ondulados (Sanchez, 1990) 6.2.4.2 Revestimentos de classificao para moinhos de bolas O objetivo igualar o tamanho das esferas ao tamanho das partculas ao longo do comprimento axial do moinho, ou seja, conforme o material se torna mais fino, desde a entrada at a sada do moinho, assim tambm acontece com a carga de esferas. So encontrados no segundo compartimento de moinhos com 2 cmaras ou na parte final do moinho monocmara. Os revestimentos classificadores tambm so chamados de autoclassificadores, pois classificam automaticamente as bolas maiores no incio da cmara e as bolas menores na sada do moinho e apresentam um perfil longitudinal em rampa, ou seja, cada anel do revestimento de seo transversal, com espessura menor para o lado da alimentao e maior para o lado da descarga. O anel seguinte
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repete esse perfil, o que d ao revestimento um aspecto de dente-de-serra (Figura 6.5), quando visto em corte longitudinal (Beraldo, 1987). Esse perfil com um declive cascateia as esferas para frente, a uma distncia proporcional massa de esferas. Para moinhos maiores de 4,0 m de dimetro, so usados revestimentos com 2 ou 3 inclinaes de 7 a 20 (Figura 6.6).
Figura 6.5 - a) Mecanismo de classificao e (b) Revestimentos classificadores (Lafarge, 2008)
Figura 6.6 - Revestimentos classificadores. (Sanchez, 1990)
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6.2.5 Grelhas dos moinhos de bolas Para separar as cargas de bolas e o slido modo, empregam-se grelhas entre as cmaras do moinho e na sua sada, que permitem regular o nvel de material em cada cmara, e limitam a sada de material modo, mantendo um nvel de enchimento adequado a cada processo e/ou situao. Assim no impedem a passagem do p entre elas e permitem ao ar escoar atravs do moinho (Figura 6.7). As placas de passagem das grelhas possuem fendas, com uma abertura que permite ao material modo passar, mas impede a passagem das bolas. A parte central das grelhas chamada de anel de ventilao ou anel central, sendo a regio por onde passa a maior parte do fluxo de ar, e deve ter o maior dimetro possvel, respeitando o nvel de enchimento do moinho (Figura 6.8) (Lafarge, 2008). O anel central tambm possui uma grelha, cujo objetivo o de evitar a passagem de corpos moedores entre as cmaras, ou para fora do moinho junto com a matria moda, no caso do segundo compartimento. Existem diversos modelos de grelhas. A escolha do modelo correto deve levar em considerao a perda de carga na passagem do ar. A abertura das fendas no segundo compartimento deve ser mais larga no mnimo 2 mm do que no primeiro compartimento, para possibilitar a sada do moinho de qualquer tipo de material grosseiro que passe da 1 para a 2 cmara (Beraldo, 1987).
Figura 6.7 - Vista lateral esquemtica de um diafragma (Lafarge, 2008)
Figura 6.8 - Diafragma de um moinho de bolas (Lafarge, 2008)
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6.2.6 Descarga de p num moinho de bolas Existem diferentes arranjos de descarga dos moinhos de bolas para atender s convenincias de aplicao. Os dois tipos principais so descarga por transbordo e descarga por diafragma (Figura 6.10). 6.2.6.1 Descarga por transbordo Esse tipo de moinho possui uma extremidade de descarga aberta. O material escoa atravs do munho (Figura 6.9) em decorrncia da inclinao da polpa existente entre as aberturas de alimentao e de descarga. Uma hlice reversa no revestimento do munho de descarga retm as bolas no interior do moinho. Esse tipo ideal para moagem fina porque no apresenta problemas de escoamento.
Figura 6.9 - Munho de um moinho (Sanchez, 1990) 6.2.6.2 Descarga por diafragma Na extremidade de descarga deste moinho, uma grelha ranhurada parcialmente ou em toda a extenso do dimetro, munida de um conjunto elevador de descarga, transporta o material at a abertura da descarga pelo munho. A grelha tem por finalidade reter bolas, fragmentos e material grosso. Uma inclinao criada entre a abertura de alimentao e as ranhuras de descarga facilita o escoamento de material. O moinho com descarga por diafragma ou grelha mais indicado para moinhos com alimentao mais grossa e que no se deseja obter um produto muito fino, pois o tempo de residncia do material menor. O moinho de diafragma tem potncia 14,8% superior a dos moinhos tipo transbordo, sendo tambm o consumo de bolas maior no moinho de diafragma. O custo de manuteno desse tipo de moinho maior principalmente devido a problemas de entupimento das grelhas do diafragma (Beraldo, 1987).
Figura 6.10 - a) Descarga por transbordo (Beraldo,1987)
b) descarga por diafragma
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6.2.7 Corpos moedores para moinhos de bolas Os corpos moedores para moinho de bolas so comumente encontrados na forma de esferas, em ao forjado ou fundido (Tabela 6.3), com dimetro nominal que varia entre 15 e 100 mm, e sua qualidade varia muito de acordo com o tratamento trmico recebido entre os diversos fornecedores. Tabela 6.3 - Diferentes tipos de composies de corpos moedores (Beraldo, 1987)
6.2.7.1 Fabricao de bolas metlicas para moagem As bolas de ao forjado so feitas com ao carbono aquecido at um estado plstico e, ento, moldados sob presso para formar as esferas. O produto acabado ento temperado para garantir uma melhor distribuio de dureza. Esse tipo de material o mais barato que as bolas de ao fundido porm a taxa de desgaste maior. As bolas de ao fundido so oriundas de uma base de ferro para fundio branca com adio de 10 a 25% de cromo. O material ento fundido em moldes e depois temperado. Durante o tratamento com calor, o carbono combina com o cromo formando grnulos de carbeto de cromo que so extremamente duros e resistentes a abraso. Ambos os processos apresentam dificuldades de uniformizao no tratamento para temperar as esferas maiores, resultando em miolos macios nestas esferas. A deformao dos miolos macios resulta em cones duplos que preenchem os espaos de carga entre as esferas e tambm resulta em pontas de ao que obstruem as divisrias e as grelhas de descarga (Figura 6.11). Tudo isso reduz a eficincia da moagem.
Figura 6.11 (a) Corpos moedores (b) Entupimento de grelhas (Lafarge, 2008)
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6.2.7.2 Determinao do tamanho de bolas para moagem O tamanho mximo do corpo moedor deve ser o suficiente para quebrar as partculas maiores da alimentao: se for pequeno demais, no conseguir fragment-las em conseqncia, provocando acmulo de material grosso antes do diafragma, o qual passar em grandes quantidades para a prxima cmara. Se o tamanho nominal for grande demais, poder provocar um desgaste elevado no revestimento e ao mesmo tempo uma queda na eficincia da moagem. A frmula de Bond a mais conhecida para determinar o tamanho mximo das bolas, e sua forma simplificada dada pela equao abaixo (Sanchez, 1990):
Onde: Tmax = tamanho mximo da bola em mm.
(Eq 6.1)
k = constante, que para bolas de ao igual a 36. F = tamanho da peneira onde 20% do material alentado ficam retidos a essa cmara em mm. = peso especfico da alimentao, g/cm. Wi = ndice de moabilidade de Bond. Cs = velocidade do moinho em%. i = dimetro interno do moinho, em m. Todos os tamanhos de bolas (ou corpos moedores) sofrem desgaste abrasivo, perdendo volume e massa durante a operao contnua. A carga em cada cmara deve ser composta de vrios tamanhos de corpos moedores e possuir uma composio que deve ser mantida durante muito tempo. Para esta finalidade existe o que se chama carga em equilbrio. A justificativa base para clculos deste tipo de cargas que a camada a ser desgastada por unidade de tempo independente do tamanho do corpo moedor. Isto tambm deve estar prximo da realidade, considerando as cmaras separadamente (Sanchez, 1990). A recarga com corpos moedores feita com bolas grandes. Num moinho de cimento com duas cmaras, existem duas cargas distintas de corpos moedores. A primeira cmara suprida com bolas de grandes dimenses (entre 60 e 90 mm), gerando assim um maior espao vazio entre os corpos moedores, tornando essa cmara um bom britador; A segunda cmara recebe bolas menores (entre 60 mm e 17 mm), com menores espaos vazios, pois nesta cmara o atrito faz o trabalho. Tabela 6.4 - Especificaes sobre diferentes tamanhos de bolas. (Sanchez, 1990)
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6.3 Parmetros do dimensionamento das caractersticas operacionais do moinho de bolas 6.3.1 Energia consumida para acionar as rotaes do moinho cheio. Diversas frmulas tm sido utilizadas no dimensionamento de moinhos tubulares ou cilndricos baseadas no consumo energtico da moagem. Dessas, a mais utilizada e de uso amplamente difundido no mundo todo a baseada na Lei de Bond do consumo de energia. O sucesso de dimensionamento de moinhos de acordo com a Lei de Bond devido ao fato de dar resultados muito prximos do real nas condies normais de operao (Beraldo, 1987). Bond relacionou o tamanho das partculas alimentadas e do produto com o consumo de energia e essa relao foi expressa por:
(
Onde: E = energia consumida, em kWh/t. Wi = ndice de Bond, em kWh/t.
(Eq. 6.2)
P = tamanho da peneira em que passa 80% do produto, em mcrons. F = tamanho da peneira em que passa 80% da alimentao, em mcrons. f= fatores de correo. Existem vrios fatores de correo propostos para corrigir o desvio, porm esses fatores so empricos e s so vlidos para os casos em que foram propostos. Um exemplo o fator de correo proposto pelo prprio Bond para o caso de moagem fina, na qual 80% do produto passam na peneira de abertura de 74 mcrons. (Eq. 6.3) Com o valor de E pode-se estimar a potncia requerida pelo moinho e atravs de grficos de potncia por relao L/D, dimensiona-se o moinho. 6.3.2 Velocidade rotacional do moinho em rotaes por minuto Depois de projetar o moinho baseando-se na energia consumida e em sua capacidade de produo esperada, necessrio definir a velocidade ideal para gerar a dinmica interna necessria. Para isso, precisa-se calcular uma velocidade operacional para definir a velocidade rotacional ideal. Velocidade crtica do moinho a velocidade rotacional em que a fora centrfuga supera a fora da gravidade. A esta velocidade, as esferas no teriam mais o efeito catarata ou cascata e seriam impulsionadas para a periferia, permanecendo retidas sobre a superfcie do interior dos revestimentos internos durante a volta completa (revoluo) do moinho. A ao do moinho nos corpos moedores pode ser visualizada na Figura seguinte, considerando-se uma nica bola em moinho com revestimento liso. Inicialmente, a bola acompanha a rotao da parede do moinho, presa mesma por meio da ao da fora centrfuga (equao 6.4). Quando o peso da bola iguala o da fora centrfuga, a bola deixa a parede e arremessada por meio de uma curva parablica e ir atingir a carga.
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Figura 6.12 - Foras atuantes no corpo moedor (Sanchez, 1990) (Eq. 6.4) Onde: C = fora centrfuga G = peso da bola = Velocidade angular do tubo do moinho g = gravidade r = raio da bola A velocidade crtica do moinho aquela na qual a bola consegue atingir o ponto mais elevado do moinho sem se desprender da parede. A velocidade crtica calculada igualando-se naquele ponto a fora centrfuga ao peso da bola, o que se expressa pela equao abaixo.
(
Onde: nc = velocidade crtica em rpm D = dimetro do moinho em m
(Eq. 6.5)
A velocidade adequada (operacional) do moinho dada em porcentagem da velocidade crtica ou seja, a velocidade real do moinho em rpm dividido por nc. Para triturar, o moinho precisa funcionar mais devagar do que sua velocidade crtica. Como regra, a maioria dos moinhos de bolas opera entre 60 e 85% de suas velocidades crticas (Beraldo, 1987). Isto permite uma seleo adequada de revestimentos e do meio de moagem j que vo interferir nos movimentos de cascatas e cataratas dos corpos moedores. 6.3.3 Volume da carga especfica de corpos moedores ou de enchimento A carga especfica ou grau de enchimento o percentual de volume da cmara do moinho que est ocupada pelos corpos moedores, incluindo os vazios entre os mesmos e pode ser dada pela equao abaixo (Beraldo,1987).
( )
Sendo: F = carga de corpos moedores em t. G = peso especfico dos corpos moedores em t/m. V = volume do compartimento em m. q = Carga especfica ou grau de enchimento.
(Eq. 6.6)
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Uma boa aproximao para calcular o volume de bolas atravs da relao entre a altura h, que a distncia entre o centro do moinho e a superfcie de carga, e o dimetro (D).
(%)
(Eq. 6.7)
Normalmente a carga de volume calculada durante as inspees no moinho. Para um consumo especfico de energia tima tem se observado que o grau de preenchimento deve ser entre 25 e 28% podendo chegar at 30% na segunda cmara de moinhos multicmaras. No entanto, muitos operadores de moinhos preferem esferas de pesos superiores, porque a capacidade de moagem do moinho segue o grau de preenchimento dos corpos de moagem em uma funo linear. Isso resulta num consumo especfico de energia um pouco maior, e a produtividade do moinho tambm beneficiada. Nesse caso os valores podem variar de 32 a 34% no primeiro compartimento e 34 a 36% no segundo compartimento (Lafarge, 2008) 6.3.4 Resfriamento do moinho. A injeo de gua nos moinhos de cimento Portland tem como nica finalidade resfriar os gases que atravessam o moinho, garantindo o resfriamento do produto at uma temperatura abaixo daquela em que, por exemplo, ocorre a desidratao da gipsita (~ 110 C). No entanto, o operador do moinho deve tentar trabalhar com temperatura superior a 90 C para evitar a condensao de gua no circuito de moagem e ocasionar possveis concrees. O processo de injeo de gua deve ser cuidadoso, pois os riscos para a qualidade do produto so considerveis. A gua deve ser pulverizada, sem formao de gotas e geralmente a vazo de gua varia entre 1 e 3% da vazo do moinho. 6.4 Caractersticas construtivas para moinhos verticais de rolos O projeto geral de moinhos verticais no varia muito de um fabricante para outro. Esse tipo de equipamento capaz de realizar as trs fases do processo (moagem, secagem e classificao) diferindo dos moinhos de bolas que demandam um separador externo. Os projetos de moinhos de cru e moinhos de cimento diferem devido s propriedades do material de alimentao e s diferenas de finura. Assim, os moinhos de cru e carvo tendem a apresentar concepes mais simples do que os moinhos de cimento. As principais diferenas mecnicas relacionam-se ao sistema de carregamento de moagem. Os fornecedores oferecem as mesmas tecnologias de separao para moinhos verticais de rolos de cru e de cimento, com diferentes tamanhos de separadores, dependendo dos requisitos de projeto. Os principais componentes ou subconjuntos de um moinho vertical de rolos so: carcaa, rolos moedores, mesa de moagem, sistema de acionamento, sistema de carregamento hidrulico, anel defletor (Nozzle ring), anel de barragem (Dam ring), e separador de fraes de slidos. 6.4.1 A carcaa Ao contrrio do moinho de bolas, a carcaa do moinho vertical de rolos no est sujeita a qualquer esforo, pois no h movimentos na mesma e no h necessidade de revestimentos especiais. O fluxo de gs disponvel (no caso da moagem da farinha, oriundo do forno de clnquer) na fbrica decisivo para o dimensionamento da carcaa do moinho e do classificador. A quantidade e o tamanho dos rolos so calculados de acordo com o rendimento desejado, sendo influenciados por fatores como moabilidade, umidade e finura do material.
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Figura 6.13 - Grfico para determinar as dimenses desejadas do moinho vertical de rolos em funo da produo mssica demandada. (Loesche, 2011) A coordenada x na Figura 6.13 indica quais produes mssicas podem ser geradas usando os respectivos moinhos. A largura dos campos uma medida da distribuio granulomtrica permitida. As dimenses H, A e D, por sua vez descrevem a altura dos moinhos com classificador, os dimetros da base e o espao total necessrio, considerando uma rea de servio (para substituio de peas moagem). A Figura 6.14 mostra o dimensionamento de moinhos da FLS Smidth e a Tabela 6.5 apresenta suas dimenses.
Figura 6.14 - Dimensionamento de um moinho vertical de rolos. (FLS-Smidth, 2011)
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Tabela 6.5 - Dimenses do moinho vertical de rolos (FLS-Smidth, 2011) Moinho OK A B C D Tamanho m m m m 25-3 13,7 12,1 5,2 8,2 27-4 13,9 12,2 6,0 7,0 30-4 15,5 13,5 6,7 7,8 33-4 17,3 15,3 7,6 8,5 36-4 19,0 16,8 8,4 9,4 39-4 20,6 18,4 9,2 10,2 42-4 23,7 21,2 11,0 10,9 45-4 26,7 23,1 12,1 11,7
6.4.2 Rolos de moagem vertical Os rolos de moagem em um moinho vertical de rolos so montados estaticamente e tensionados hidraulicamente para gerar foras triturantes contra a mesa rotativa. Tais rolos variam bastante de um fabricante para outro. A forma do pneu, o nmero de rolos e o suporte dos rolos so os tpicos de comparao entre os fornecedores. O mtodo de dimensionamento de suportes dos rolos e eixos sensvel e relacionado ao risco tcnico. Durante a operao, cargas dinmicas so induzidas e consequentemente causam desgaste. Sendo assim, os projetos dos fornecedores devem ser validados com clculos de estresses mecnicos. Os corpos destes rolos so feitos de ao fundido ou so de estrutura soldada. No caso de uma estrutura soldada, as soldas devem percorrer todo o caminho. Os rolos devem ser protegidos por um revestimento perifrico (pneu) feito de uma nica pea ou em segmentos. Para evitar o desgaste maior desses rolos preciso ter uma vedao entre o eixo do rolo de moagem e o seu eixo (Figura 6.15).
Figura 6.15 - Vedao do rolo (FLS-Smidht, 2011) A lubrificao tambm deve ser induzida pela circulao de leo para diminuir o desgaste. Sob condies estveis de operao do moinho, a temperatura dos rolos no deve ser inferior a 80C. (Lafarge, 2003). Numa fbrica, deseja-se ter uma mesa de moagem e rolos de longa durao, com pelo menos 1 ano de vida til de operao confivel e impacto mnimo no desgaste do moinho para isso deve se usar revestimentos nessas peas. Alm disso o revestimento dos rolos e das mesas deve ser uma superfcie uniforme para garantir a transferncia eficiente de foras de moagem para a matria-prima. O uso de revestimentos incorretos pode causar uma perda na fiabilidade devido a paradas de moinho para reparao/substituio. Alm do que, o desgaste dos elementos de moagem aumenta a reteno do material sobre a mesa e tende a aumentar a potncia do moinho projetada alm de reduzir a eficincia devido transmisso no uniforme da energia para as matrias-primas.
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6.4.3 - Mesa de moagem do moinho vertical de rolos. Os fabricantes sugerem o tamanho do dimetro da mesa, basicamente de acordo com o tamanho do motor e a produo esperada (t/h). O fluxo de ar disponvel tambm importante por causa dos limites para a velocidade mxima de gs dentro do moinho e a elevao mxima de material possvel e recirculao sobre a mesa. Testes em moinhos pilotos so feitos e os resultados extrapolados para moinhos industriais. A mesa geralmente feita de ao fundido em uma pea, porm um projeto de duas peas possvel, mas representa riscos operacionais mais elevados devido a tenses dentro da montagem. Em ambos os casos, a anlise de tenses necessria e este clculo deve levar em conta a fora de moagem, bem como a carga trmica. Foi afirmado pelos fornecedores que a tenso mxima alcanada devido carga trmica, e no devido fora de moagem. Portanto, h menos estresse esperado na moagem de cimento em comparao com a moagem de escrias e matrias-primas, onde temperaturas de at 650C so introduzidas (Weichinger, 2003). A grande maioria dos moinhos verticais possui as mesas em formato de uma taa. Alguns moinhos possuem, sob a mesa, um revestimento anti-trmico para melhorar a proteo do sistema de acionamento. Devido ao formato da mesa e o ponto de aplicao de carga dos rolos de moagem, as mesas tm grande tendncia para sofrerem trincas. Os revestimentos da mesa de moagem e dos rolos so do tipo segmentado e, portanto, fceis de trocar ao apresentarem desgaste. Para moinhos que moem materiais muito abrasivos como escria, o revestimento rgido um meio interessante e vivel de atingir uma alta capacidade do sistema de moagem, otimizando o processo de moagem e economizando custos de reforma. O revestimento rgido (Figura 6.16) uma alternativa econmica para a troca de peas desgastadas e bastante adequado para peas de moagem em ferro fundido de alto cromo. Caso sejam do tipo segmentado, os revestimentos de desgaste podero ser revestidos de forma rgida vrias vezes ao longo do ciclo de vida (FLS-Smidth, 2011).
Figura 6.16 - Revestimento rgido (FLS-Smidth, 2011) Na grande maioria dos moinhos, o esforo axial exercido pelos rolos de moagem no so absorvidos pelos rolamentos montados no eixo de acionamento da mesa. Este esforo absorvido por mancais de deslizamento que, normalmente, so parte integrante do redutor. Para os moinhos de rolos menores, no h a necessidade do uso de redutores com mancais de deslizamento para assentamento da mesa de moagem. O prprio rolamento da mesa de moagem suporta os esforos axiais oriundos da presso dos rolos de moagem. Neste tamanho de moinhos, possvel o acionamento da mesa mediante o sistema de coroa-sem-fim, embora a eficincia mecnica deste tipo de acionamento seja baixa (Sanchez, 1990).
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6.4.4 Anel de Barragem de mesas de moagem (Dam Ring) O anel de barragem aumenta a reteno de material sobre a mesa. Ele ajustado durante o tempo de vida til dos revestimentos da mesa para compensar o efeito do desgaste. O anel de barragem usado para controlar a profundidade do leito a fim de impactar sobre a eficincia de moagem e a vibrao do moinho. A posio do anel de barragem na mesa afeta a altura necessria, ou seja, um anel de barragem com dimetro menor criar um leito maior de material sob os rolos do que um da mesma altura colocado num anel com dimetro maior. A altura do anel de barragem influencia a espessura do material do leito (Figura 6.17). Aumentar a altura do anel de barragem aumenta o tempo de reteno e a potncia absorvida. Pode diminuir o nvel de vibrao, bem como o declive da distribuio de tamanho de partcula. Mas, devido maior energia especfica, um limite na produo pode ser alcanado j que a potncia da mesa limitada. Uma comparao direta da altura do anel da barragem entre fornecedores no possvel devido aos diferentes projetos e diferentes finuras produzidas. Desenhos de mesas planas normalmente precisam de anis de barragem maiores do que mesas inclinadas. A altura do anel de barragem geralmente < 4% do dimetro da mesa (Lafarge, 2007).
Figura 6.17 - Altura do anel de barragem da mesa de moagem (Lafarge, 2010) Na falta de um anel de barragem, pode-se ter um leito com excessiva profundidade, o que acarreta em uma moagem ineficiente e um alto consumo de energia, ou um leito com baixa profundidade, que pode causar vibraes fortes e uma alta circulao externa de carga. O desgaste irregular dos rolos, em algum momento, pode exigir um leito mais profundo do que o normal para evitar vibraes excessivas, que limitaro a possibilidade de otimizar o desempenho do moinho. A profundidade do leito tima pode ser definida como a menor profundidade em que possvel manter o moinho sem vibraes. Em uma fbrica da Lafarge na Frana, em 2003, foi feito um teste de reduo da altura do anel de barragem para tentar diminuir o alto consumo de energia do moinho que estava limitando a produo. A altura do anel de barragem que inicialmente estava em 60 mm, foi reduzida primeiramente para 40 mm e depois para 30 mm. Os resultados do teste so demonstrados na Tabela abaixo. Tabela 6.6 - Resultados do teste de reduo da altura do anel (Lafarge, 2003) Altura do anel de barragem Presso hidrulica Altura do leito de moagem Produo do moinho Potncia do moinho Consumo especfico do moinho mm bar mm t/h kW kWh/t 60 145 75 140 1485 10,6 40 127 61 160 1285 8,0 30 115 60 160 1200 7,5
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A expresso presso hidrulica origina-se no sistema de transmisso hidrulica de esforos adotados por vrios moinhos de rolos que resultaro na presso operacional de esmagamento ou fragmentao. 6.4.5 - Anel defletor de mesas de moagem (Nozzle Ring) O anel defletor um conjunto de placas tangencialmente inclinadas, bem como placas guias de ar (inclinao radial) para permitir uma pr-classificao do leito fluidizado (Figura 6.18). Os objetivos do anel defletor so: criar um fluxo de gs de alta velocidade em torno da periferia do moinho e executar uma classificao preliminar do material que cai sobre a borda da mesa. Um leito fluidizado criado sobre a rea do anel defletor e atravs do fluxo de gs as partculas grossas caem atravs dos bicos, as de tamanho mdio voltam para a mesa e as partculas mais finas so elevadas para o separador dinmico.
Figura 6.18 - Anel defletor de mesa de moagens (Lafarge, 2007) As velocidades de gs para o anel defletor variam, dependendo da capacidade do sistema de recirculao externo (Gupta, 2007): 25 60 m/s para recirculao de 50 100% da alimentao fresca 70 m/s com nenhuma recirculao. Um projeto timo do anel defletor produz velocidades apropriadas para o transporte do material, mas no to altas que aumentem a taxa de desgaste dentro do moinho. A queda de presso do anel defletor normalmente 60-70% da queda de presso total do moinho. Normalmente composto de ps com ngulo entre 40-60, para ajudar na classificao, juntando o material ao fluxo de gs. O bico tambm inclinado 60 para projetar o material de volta para a mesa (Figura 6.19).
Figura 6.19 - Inclinao do anel defletor (Lafarge, 2007)
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A velocidade do anel defletor e a inclinao das ps do bico influenciam a recirculao externa e interna. O ajuste da rea do anel defletor fornece uma alavanca para otimizar a circulao externa (ou minimizar os rejeitos se no tem recirculao externa), que importante para a produo e o consumo de energia do sistema do moinho. Sistemas de recirculao externa so instalados em moinhos mais modernos com capacidade para 25-100% de alimentos frescos do moinho. Um nvel mximo de recirculao externa de 50% recomendado para manter uma operao estvel do moinho. (Lafarge, 2003). Caso ocorram problemas no anel defletor, acarretando em uma pr-separao insuficiente, pode acontecer a recirculao de material fino, a necessidade de uma velocidade de gs excessivamente alta para evitar altos ndices de rejeitos e o bloqueio do anel defletor com pedras. Para limitar o desgaste do eixo de rolos, chapas (Figura 6.20) podem ser instaladas prximas a este setor de anel de ar sendo que, com o anel defletor coberto por placas, a velocidade do gs pode ser adaptada para as necessidades do processo. Outra soluo alterar o ngulo das placas inclinadas (90).
Figura 6.20 - Instalao de chapas (Lafarge, 2007) 6.4.6 Separador ou classificador interno de tamanho de partculas do moinho vertical O objetivo do separador o ajustar/regular a finura do produto final. O tamanho do separador pode ser ajustado para a necessidade do processo independentemente do tamanho da mesa do moinho e do acionador. Hoje em dia, todos os fornecedores utilizam separadores de terceira gerao sendo que para moinhos verticais de rolos que ainda estejam equipados com um separador esttico, uma atualizao para um classificador de terceira gerao dever permitir aumentar a produo dentro do intervalo de 10 a 20%. A parte mais fina do material modo pr-separada no leito fluidizado soprada para a rea de separao por correntes de ar (~ 5m/s de velocidade vertical). O ar carregado de p entra atravs das hlices de guia para a zona de separao, onde as partculas so aceleradas velocidade do prato. Atravs da fora centrfuga, partculas grossas caem dentro de um cone e voltam para o centro da mesa enquanto que as partculas mais finas so retiradas atravs da rotao do prato. O layout do prato semelhante para separadores de moinhos de bolas. Alguns dos pratos so oferecidos com lminas inclinadas (30) para reduzir a velocidade do disco. A velocidade da corrente de ar radial no disco varia no intervalo comum de 3-4 m/s (Gupta, 2003).
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Um mau funcionamento do separador pode causar uma distribuio de fluxo de gs desigual afetando negativamente a distribuio granulomtrica do produto final e a eficincia de separao do moinho, resultando em maior bypass do material e maior recirculao interna.
Figura 6.21 - Separador com recirculao externa. (Sanchez, 1990) A capacidade de projeto de recirculao externa (Figura 6.21) varia de acordo com o fornecedor entre 50-200%. Como mencionado antes, uma recirculao externa maior diminui a velocidade do anel defletor e, portanto, a perda de presso no moinho. Os volumes reais variam entre 10 e 100%. Recirculao externa essencial para a moagem de escrias. A recirculao externa normalmente reintroduzida diretamente para o centro da mesa, independentemente da alimentao de material novo mido e frio para evitar problemas com entupimento. 6.4.7 - Deteco e separao de metais alimentados ao moinho. A alimentao de material ao moinho necessita ser livre de peas de metais ou peas metlicas para evitar danos aos elementos de moagem. O funcionamento da deteco de metais (magntico e no magntico) deve minimizar ou evitar qualquer interrupo associada para o moinho. Para isso necessrio instalar um separador magntico e um detector de metais. O separador magntico montado acima da correia transportadora para remoo de peas grandes. Consiste de um eletrom suspenso retangular com um sistema de autolimpeza. O sistema no modifica a taxa de transferncia de material do circuito, pois apenas separa as peas magnticas do transportador de carga e o ferro removido geralmente retirado para uma posio de rejeio ou para uma pilha de rejeio (Figura 6.22). O detector de metal um dispositivo eletrnico para pedaos de metais magnticos e no magnticos presentes no interior da carga de produo. Detectam alumnio, cobre, ao inoxidvel, ferro, etc., mas no indicam a presena de xidos frricos como a magnetita e a hematita. Alguns sistemas possuem um m permanente, que precisa de limpeza peridica para evitar a interrupo do fluxo de materiais e a reduo de sua eficincia de separao. A durao da ativao de mudana sobre a entrada deve ser cuidadosamente calculada, testada e controlada regularmente para certificar-se de que as peas metlicas so eliminadas, e para evitar um desvio demasiado longo, que poderia levar a uma falta de material na entrada do moinho e um aumento grande nas vibraes.
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O ajuste adequado da sensibilidade de deteco muito importante para a operao. Uma sensibilidade muito baixa pe em perigo os elementos internos do moinho. Uma sensibilidade muito alta causar alterao desnecessria ao longo da entrada. Um procedimento habitual para definir a sensibilidade consiste em selecionar um objeto metlico que corresponder menor pea de metal detectvel (p.ex., uma porca colocada na base do leito do material sobre a correia transportadora) e ajustar o dispositivo com apenas a sensibilidade suficiente, enquanto a esteira vazia opera em velocidade normal. Partculas de xido de ferro ou de escria granulada de alto forno podem ser problemticas para o correto funcionamento do sistema detector de metais, tornando difcil obter a sensibilidade correta para pedaos de metais, sem falsas deteces. Uma tcnica para limitar o efeito mascarador desses materiais consiste em remet-los na correia transportadora em primeiro lugar para que eles sejam protegidos em certa medida pelo calcrio e outros materiais.
Figura 6.22 - Representao esquemtica de um de separador magntico ( FLS-Smidth, 2011)
6.4.8 - Injeo de gua Na maior parte dos casos, a injeo de gua usada para resfriar o gs antes de sair do moinho de cru. Isso necessrio para o tratamento do gs a jusante do moinho e para condicionar os gases. gua tambm pode ser usada para ajudar a estabilizar o leito de moagem e manter um baixo nvel de vibrao e geralmente isso aplicado diretamente para o material em cima da mesa, imediatamente antes de transmiti-la sob os cilindros de moagem. A gua tem o efeito de estabilizar o material pulverulento fino. A adio excessiva de gua para a mesa pode resultar em maior desgaste, choque trmico dos elementos de moagem e bloqueio de um ou mais tubos acima do anel defletor.
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6.4.9 - Sistema de carregamento hidrulico O sistema hidrulico usado para posicionar e tensionar os rolos, de modo a criar a fora de triturao adequada contra a mesa rotativa. As vibraes desse tipo de moinho devem estar no nvel mais baixo possvel, consequentemente o sistema de carregamento hidrulico tem que incluir acumuladores, que atuam como amortecedores, para limitar o efeito de fortes impactos entre os rolos e as partculas duras e grossas e para manter a estabilidade do leito do material. Esses acumuladores devem ser posicionados to prximo quanto possvel para os macacos hidrulicos exercerem a maior eficincia. No caso de um projeto com 4 rolos, 2 cilindros opostos esto ligados a um sistema hidrulico. Devido ao princpio da carga hidrulica deste tipo de moinho vertical, possvel operar o moinho com um nmero reduzido de cilindros (dois em vez de quatro). A sada restante ainda 70% da produo nominal com 4 rolos. Esta uma vantagem eficaz quanto capacidade do moinho. A presso hidrulica deve corresponder carga de material no moinho e normalmente varia de fornecedor para fornecedor por causa das diferentes concepes de aplicao da fora e tambm depende do tamanho e do nmero de rolos. Valores tpicos de operao para taxa de produo nominal (Gupta, 2003): o Polysius : 130 150 bar o Loesche : 80 90 bar o Pfeiffer : 120 150 bar o FLS: 110 120 bar Quanto maior o volume de nitrognio nos acumuladores mais suave a mola sendo que a suavidade da mola geralmente expressa tanto como a presso de nitrognio como a porcentagem da presso de trabalho. Normalmente fornecedores recomendam presso de nitrognio no intervalo de 50% - 75% da presso de trabalho. Uma presso hidrulica insuficiente para a carga de moinho pode resultar em alta carga circulante e alta perda de presso com potencial transbordamento do moinho. J uma excessiva presso hidrulica para a carga pode resultar em uma diminuio do leito e um aumento de vibrao e de desgaste. Uma mola muito dura (baixa presso nitrognio) resultar em uma operao mais dura do moinho enquanto que uma mola muito mole de amortecimento e moagem. 6.5 Dimensionamento dos parmetros operacionais de um moinho vertical de rolos 6.5.1 Alimentao para um moinho vertical de rolos A alimentao de um moinho vertical de rolos normalmente composta por uma ampla distribuio de tamanhos de partculas. E o maior tamanho de partculas deve ter no mximo 3 a 4% do dimetro do rolo. Uma distribuio tpica : 100% passante na peneira de 100 mm, 95% passante na peneira de 60 mm e no mximo, 10% passando na peneira de 1 mm. O tamanho da partcula na alimentao do moinho e sua distribuio granulomtrica atuam sobre o desempenho de um moinho vertical. Um tamanho de partcula e/ou distribuio anormal pode aumentar o nvel de vibrao e desestabilizar o moinho. Uma alimentao de partculas grossas reduz a taxa de produo do moinho e produz picos peridicos de vibrao, aumentando os riscos de danos aos componentes do moinho. Partculas muito finas na alimentao ou na recirculao do separador podem causar o escorregamento dos rolos de moagem afetando a estabilidade do leito de moagem. movimentao dos rolos (presso de nitrognio alta) vai levar a um excesso hidrulicos, afetando negativamente a eficincia de
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6.5.2 - Presso especfica do rolo sobre as partculas O nvel de presso especfica varia por fornecedor e representa a fora total aplicada dividida por rea projetada dos rolos (equao 6.11). Os nmeros no representam a presso real no leito de material, nem a presso mxima atingida normalmente do lado de fora do leito do material. As presses so muito mais elevadas. A fora composta pelo peso do equipamento (rolo + cabeote) mais a presso aplicada pelos cilindros hidrulicos. O peso dos rolos constitui apenas uma pequena parte da fora total (10 a 20%).
Figura 6.23 - Foras aplicadas sobre as partculas num moinho vertical de rolos (Lafarge, 2010) Carga esttica em kN: Carga Dinmica em kN: Fora total aplicada em kN: Onde: W = peso total do cilindro incluindo transportadoras (t). P = presso de moagem (bar). N = nmeros de cilindros hidrulicos. D = dimetro do cilindro. d = dimetro do pisto. = ngulo de inclinao do cilindro em relao ao eixo vertical. Presso especfica aplicada em kN/m: onde Ar a rea projetada da superfcie do rolo. (Eq. 6.11) (Eq. 6.8)
(Eq. 6.9) (Eq. 6.10)
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Tabela 6.7 - Valores de presso especfica do rolo sobre as partculas em kN/m (Lafarge, 2003) Fabricantes Nominal Dados da planta (Valor min.) Dados da planta (Valor max) Loesche 800 500 808 FLS 1200 1107 1196 Polysius 600 751 Pfeifer 2000 1818
O pico de presso alcanado onde a abraso mais elevada observada em rolos e sobre os revestimentos da mesa. Dependendo do material a ser modo, o desgaste mais elevado observado principalmente na borda externa ou no mnimo na direo externa do centro do rolo. O nvel de presso depende de: O material a ser modo; A estabilidade do leito (finura); A espessura do leito (altura do anel de barragem); A velocidade da mesa; As dimenses dos rolos e o ngulo de pinamento; O desgaste dos elementos de moagem; As medidas para estabilizar o leito (injeo de gua e aditivos de moagem). A potncia absorvida no acionador principal aumenta proporcionalmente a presso aplicada. Portanto o limite de presso dado pela potncia do moinho. Um limite mais mecnico dado pelo nvel de vibrao, que geralmente depende da estabilidade do leito do material. A percentagem de finos aumenta proporcionalmente com a presso, logo uma presso especfica alta favorece a criao de distribuies planas de tamanho de gros. 6.5.3 - Velocidade da mesa moedora de um moinho vertical de rolos A velocidade da mesa em um moinho vertical de rolos geralmente constante e definida na fase de projeto pelo fornecedor. Durante a operao industrial, possveis alteraes na moabilidade dos materiais so controladas variando a presso de moagem sendo que essa normalmente limitada pelo nvel mximo permitido de vibrao da mquina para evitar danos mecnicos. Uma velocidade maior significa uma baixa presso e vice-versa. Como os ndices de trabalho HGI ou Bond no so suficientemente representativos das caractersticas da moagem em um moinho vertical, um teste de moagem em um moinho-piloto com a finura desejada usado para determinar a potncia absorvida de moagem e a velocidade tima da mesa. Uma moagem mais fina requer uma velocidade mais baixa, por isso os moinhos verticais para cimento so mais lentos que os moinhos de matrias-primas. A velocidade normalmente calculada com a frmula:
Onde: Nc = Velocidade crtica em rpm. D = dimetro da mesa em m.
(Eq. 5.12)
C = um fator de velocidade especfico para cada projeto de moinho. O fator de velocidade "C" definido de acordo com a experincia dos fornecedores e o teste semi industrial. Na Tabela 6.8 a seguir so comparados os valores de C: Tabela 6.8 - Fator C de velocidade da mesa moedora de um moinho vertical de rolos (Gupta, 2003) Fator C Min Max Loesche 52.1 54.7 FLS 52.6 52.9 Polysius Varivel 52.4 Pfeifer 46.4 47.1
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Cada moinho, independentemente do seu tamanho, projetado para uma determinada acelerao na borda da mesa. Isso significa que uma mesa maior tem que girar mais lentamente do que uma menor, para fornecer a mesma acelerao, de acordo com a equao: D x V 2(rpm) = constante, onde D o dimetro da mesa e V a velocidade. Assim, quanto menor o dimetro da mesa, mais rpido o moinho est operando. preciso ter cuidado porque mesa com velocidade alta pode afetar negativamente a taxa de desgaste e pode fazer um leito um pouco mais difcil para estabilizar. A Tabela abaixo mostra um quadro com informaes sobre as velocidades das mesas dos moinhos de diversos fabricantes. Tabela 6.9 - Informaes sobre diferentes tipos de mesa (Lafarge, 2007)
Loesche Dimetro min max Velocidade da borda da mesa min max Velocidade da pista do rolo min max Acelerao min max (mm) (mm) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) 4600 5600 6.1 6.5 5.3 5.6 14.9 16.4
FLS 3600 4800 5.2 6.0 4.3 4.9 15.1 15.4
Polysius 5260 5260 5.1 5.1 4.4 4.4 9.9 9.9
Pfeifer 2500 4250 3.9 5.0 3.4 4.4 11.8 12.2
Velocidades tpicas de alguns fornecedores em relao a velocidades crticas: Polysius 81%, FlS e Loesche 84%. Pfeifer - 70%. 6.6.4 - Consumo de energia de um moinho vertical de rolos A potncia do moinho proporcional presso especfica, rea projetada dos rolos, velocidade real dos rolos e a um fator de atrito. A velocidade real do rolo coincide com a velocidade circunferencial da pista. O fator de atrito depende do material a ser modo e o ajuste do moinho incluindo aditivos de moagem, a injeo de gua e altura de anel de barragem. O valor pode ser medido atravs de testes em planta piloto. A energia para moagem do leito de material consome menos 50% se comparado com um moinho de bolas. Porm essa diferena menor devido grande energia consumida pela alta ventilao (3 m3/kg) e devido tambm perda de presso causada por velocidades significativas no anel defletor para criar o leito fluidizado em torno da mesa de moagem e para suportar a alta recirculao interna. Existem algumas intenes para reduzir o circuito interno e favorecer a recirculao externa por transporte mecnico. Um valor tpico para o consumo de energia especfica para o acionador do moinho est entre 18 e 25 kWh/t. J o consumo de ventilao, normalmente menor que 7 kWh/t.
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6.6 - Vantagens do moinho vertical de rolos. Desde o incio da produo industrial do cimento, a moagem final tem ocorrido em moinhos de bolas ou de barras cilndricas horizontais. Essa situao no mudou durante aproximadamente 150 anos, mesmo com a eficincia dos moinhos de bolas sendo baixa. A necessidade de economizar energia na operao incentivou o emprego dos moinhos verticais, energeticamente mais eficientes do que os moinhos de bolas. Os moinhos verticais foram usados primeiramente na indstria de cimento nos anos 50 do sculo passado quando as torres de pr-aquecimento e as ligas de ao altamente resistentes surgiram no cenrio tecnolgico e destinavam-se a moer a farinha e carvo (Weichinger, 2003). Na dcada de 80, o sistema de moagem com alta presso foi introduzido pela empresa KHD, seguida por outros fornecedores, empregando rolos compressores. Com o passar do tempo, constataram que esse tipo de moinho apresentava uma velocidade de desgaste muito grande, alm de problemas com altas velocidades de carga circulante. E a soluo implantada foi adotar esse tipo de equipamento numa etapa de pr-moagem antes da cominuio num moinho de bolas. Em seguida, iniciou-se o uso de moinhos verticais para matrias-primas. Desde ento, apesar do desgaste elevado, alm da finura conseguida e a distribuio de tamanho de partculas no serem adequadas para a maioria de aplicaes foi possvel efetuar os acertos necessrios para a utilizao na moagem final (Weichinger, 2003). No Brasil quase todas as fbricas de cimento Portland usam moinho de bolas para a cominuio da farinha crua e do cimento, porm todos os principais grupos cimenteiros j tm projetos de modernizao que incluem a instalao de moinhos verticais. Segundo Isidro Sanchez (1990), o consumo de energia para a moagem relativamente baixo, mas o consumo de energia para o transporte pneumtico do produto fino alto. O consumo total de energia de 10 a 20% mais baixo do que no moinho de bolas, dependendo da moabilidade e do teor de umidade do material no cru. Para reduzir o consumo de energia do transporte pneumtico do p produzido, alguns fabricantes tm optado pela instalao de um elevador de caneca para retirar uma parte do material da mesa, que corresponde a quase 50% do material alimentado. Segundo Marko Silva (2007), os moinhos verticais requerem elevadas vazes de gs para o transporte interno do material, de modo que o consumo especfico de energia do seu ventilador situa-se prximo do consumo de energia do moinho. Os moinhos verticais de cimento podem moer diversos tipos diferentes de produtos (escria misturada e cimento Portland puro CPI) mudando rapidamente entre eles. Segundo experincias nas plantas da Lafarge no Japo e na Grcia e os resultados do laboratrio do Centro Tcnico da Lafarge, os moinhos verticais de rolos inclinados podem produzir cimentos Portland com caractersticas de desempenho similares aos modos em moinhos convencionais de bolas (Tabela 6.10). A Tabela 6.11 apresenta um quadro comparativo com as vantagens e desvantagens dos dois tipos de moinhos. Tabela 6.10 Ensaios de desempenho de cimento Portland tipo CP I em moinhos de bolas e vertical com rolos inclinados (Lafarge, 2003) Moinho de Bolas Moinho Vertical de Rolos Inclinados Ensaio de pega do cimento % gua 27 27 Tempo inicial de pega (min) 180 142 Tempo final de pega (mim) 223 193 Ensaio de Resistncia mecnica 1 dia (MPa) 12,9 14,7 2 dias (MPa) 23,5 24,6 7 dias (MPa) 44,8 43,6 28 dias (MPa) 55,1 56,4
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Tabela 6.11 - Comparao entre moinho de bolas e moinho vertical (Sanchez, 1990; Marco Silva, 2007)
VANTAGENS DO MOINHO VERTICAL DESVANTAGENS DO MOINHO VERTICAL
- adequado para moer slidos moles ou meio duros; - aceita alimentao com tamanho de partculas at 100 mm; - apresenta tempos de residncia reduzidos; - aceita elevada vazo de gases; - elevada capacidade de secagem para slidos com at 20% de umidade; - apresenta baixo consumo especfico de energia em casos de alta umidade e maior capacidade de secagem e alimentao com partculas de 50 a 100 mm; - partculas de grande tamanho na alimentao e alto teor de umidade devem ser modos, usando gases frios - baixo consumo de energia eltrica - baixo nvel de rudos (poluio sonora); - corresponde a uma instalao compacta (de menor porte); - demanda um controle simples da alimentao, baseado na reduo de presso atravs do leito de material.
- muito vulnervel/inadequado para materiais abrasivos ou ricos em slica, que causam alto desgaste nos rolos e na mesa moedora; - demanda manuteno mais apurada que em moinho de bolas; - vulnervel a uma alimentao de matrias-primas com diferentes valores de moabilidades - demanda pessoal de manuteno bem treinado; - sua produtividade varia com o desgaste do revestimento dos rolos e da mesa; - vulnervel entrada de grandes quantidades de ar falso atravs do alimentador, pois pode gerar um aumento do despoeiramento diminuindo a eficincia de moagem.
VANTAGENS DO MOINHO DE BOLAS
DESVANTAGENS DO MOINHO DE BOLAS Consumo especfico de energia elevado.
Mais adequado para materiais com moabilidade varivel. Manuteno simples. Menos sensvel a materiais abrasivos. Mquina completamente confivel
Elevado nvel de barulho. Baixa capacidade de secagem. Elevado tempo de resposta. Tamanho mximo de alimentao 30mm Sistema de controle complicado Requer mais espao que o moinho vertical.
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6.7 Caractersticas construtivas e de desempenho de moinhos de rolos inclinados comerciais 6.7.1 Moinho vertical de rolos inclinados QUADROPOL da Polysius A nova gerao de moinho de rolos da Polysius tem como principais caractersticas de desempenho o alto rendimento e a potncia de acionamento combinado com um equipamento que requer um espao pequeno para construo e com alta capacidade (Figura 6.24).
Figura 6.24 - QUADROPOL (Polysius, 2011) O QUADROPOL possui 4 cilindros moedores, cujos conjuntos de rolamento so protegidos da poeira e das altas temperaturas, tornando o moinho particularmente apropriado para a operao contnua. A geometria convexa do rolo de moagem tem uma excelente resistncia ao desgaste proeminente. O desenho simtrico dos rolos permite que as peas de desgaste tenham seu uso otimizado. O moinho da Polysius projetado para potncias de at e acima de 12 MW garantindo a alta capacidade da planta. Com a sua comutao automtica de 4 a 2 rolos em operao, o moinho fornece a flexibilidade elevada de ajuste dentro de uma escala de aproximadamente 30 a 100% para a adaptao s mudanas na exigncia do cru.
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Alm disso, o moinho tem um conceito fcil de manuteno. Por exemplo, os dois rolos de moagem opostos podem ser balanceados hidraulicamente fora da carcaa do moinho e as duas unidades do rolo restantes no moinho continuam, ento, o processo de moagem. Este moinho da Polysius cumpre assim os pr-requisitos para a operao em linha na fbrica de cimento com um fluxo de material praticamente ininterrupto do moinho de cru ao forno. A alta capacidade da instalao de moagem tem dois resultados positivos: permite o uso de um moinho menor e, desde que a fbrica esteja equipada com matrias-primas adequadas e sistemas de anlise da farinha crua, permite que os silos de mistura e armazenamento sejam rebaixados. O moinho de rolos QUADROPOL integra trs operaes de trabalho em uma nica unidade: secagem, moagem e separao. O material modo se espalha sobre a borda da mesa de moagem e arrastado pela corrente de gs quente oriunda do anel defletor. O fluxo de gs seca o material e o carrega totalmente ou em parte, ao separador de alto eficincia. A frao no arrastada de p pelo fluxo de gs quente retornada ao moinho atravs do circuito externo com elevador de canecas. O material fino carregado no fluxo de gs e coletado nos ciclones e/ou no filtro de coleta de p. Mesmo o gs de exausto em baixas temperaturas pode ser usado para o processo combinado de moagem e secagem, permitindo a secagem sem problemas de matrias-primas com ndices de umidade de at 20%. A Figura 6.25 apresenta o interior de um moinho vertical de rolos QUADROPOL.
Figura 6.25 - Interior de um moinho vertical de rolos QUADROPOL (Polysius, 2011)
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6.7.2 Moinho vertical de rolos inclinados Gebr. Pfeifer Para a Pfeifer, as indstrias de cimento buscam maiores capacidades de sistemas de moagem individuais. Sendo assim a capacidade do moinho, bem como a otimizao dos conceitos de manuteno esto ganhando ainda mais importncia na hora de se escolher um moinho. O moinho vertical de rolos MVR Gebr. Pfeiffer para a moagem de matria prima para cimento, clnquer ou aditivos tem uma capacidade instalada de moagem de at 12 mil kW. O desenho modular do moinho com 4 a 6 rolos permite manter o funcionamento mesmo em caso de falha de um mdulo de rolo. Isso porque o moinho tem um sistema de at seis unidades de disco de igual trao na ordem de grandeza de 2.000 kW cada. Com isso este moinho tambm pode ser operado durante a manuteno de um mdulo. Isto ir reduzir significativamente o tempo de paradas no planejadas, mesmo em caso de falha de componentes principais. O moinho de rolo MVR Gebr. Pfeifer apresenta (Figura 6.26)
De 4 a 6 rolos de moagem com geometria de peas cilndricas Mesa plana de moagem cujo dimetro externo em mm resulta no nome do moinho Canal condutor de gs com um anel impulsor e separador.
Figura 6.26 - Moinho MVR da Gebr. Pfeifer (Gebr. Pfeifer, 2011)
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Um mdulo consiste em um rolo cilndrico blindado, no eixo de rotao, no apoio de brao, no suporte assim como na distribuio da fora hidrulica. Com a geometria da mesa plana de moagem, atravs desta suspenso de rolos possvel atingir uma abertura de moagem paralela entre o rolo e a mesa de moagem, o qual tem uma influncia positiva no caso de rolos guiados, na estabilidade do movimento e na energia consumida no leito de moagem. Dois mdulos de rolos vizinhos esto conectados a fundao mediante suportes duplos. Este conceito amplia as distncias entre os suportes, os quais favorecem a acessibilidade geral e o planejamento das instalaes em relao aos condutores de gs quente a favor da circulao de material externo assim como das unidades de energia auxiliar. - Uma planta produz com o moinho vertical de rolos 1800 da Gebr, Pfeifer cerca de 15 t/h de ligante com um teor de clnquer de cimento de cerca de 60% e uma superfcie especfica de 6.000 cm / g. - Para a secagem e moagem da matria-prima de cimento, um MVR-R 3750 opera com uma propulso principal do moinho de 1600 kW. O rendimento dependendo da matria-prima utilizada de 130 t/h at 170 t/h. Com um tempo de funcionamento at o momento de 6.000 h de servio, a taxa de desgaste especfica das peas de desgaste, da mesa e dos rolos de 1,3 g/t. Um moinho vertical de rolos da Gebr. Pfeifer pode moer misturas de cimento de diferentes qualidades com um teor de clnquer de at 90% e um teor de escria de at 65% na produo de cimento com graus de finura de 4000 - 4800 cm/g. Com um MultiDrive, este moinho vem com 6 unidades individuais, cada uma de 1920 kW. Este conceito de conduo inovador ter uma potncia disponvel total de 11.500 kW, o que impossvel de ser implementado com sistemas de acionamento convencionais de moinhos de rolo vertical. As unidades individuais sero sincronizadas por conversores de frequncia, que tambm iro permitir que a velocidade seja adaptada s qualidades de produtos. 6.7.3 Moinho vertical de rolos inclinados Loesche. A moagem de clnquer e escria granulada de alto forno em moinhos verticais de rolos uma tecnologia introduzida pela Loesche, a qual destaca as seguintes caractersticas e vantagens tecnolgicas dos seus moinhos de cru: - Baixo consumo de energia especfica. - Resposta rpida s flutuaes da qualidade das matrias-primas. - Rpido reajuste para diferentes qualidades do produto. - Uso de gases de exausto do forno para a secagem interna e meio de transporte para o produto final. - Baixa perda de presso. - Mnima emisso sonora. As figuras 6.27 e 6.28 apresentam uma vista externa do moinho vertical de rolos da Loesche e a mesa moedora do moinho respectivamente.
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Figura 6.27 - Moinho vertical de rolos. (Loesche, 2011)
Figura 6.28 - Mesa de moagem de um moinho vertical de rolos inclinados (Loesche, 2011)
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6.8 Etapas genricas de seleo e dimensionamento de um moinho para indstrias cimenteiras O procedimento usual para o clculo de moinhos destinado a indstrias cimenteiras incorpora a realizao prvia de ensaios laboratoriais de moagem, aplicando seus resultados a equaes e frmulas empricas desenvolvidas por engenheiros de processo e de projeto desses equipamentos, e que resultaram, tambm, dos dados da sua operao industrial (Sanchez, 1990). As possveis etapas genricas para selecionar e dimensionar moinhos industriais para indstrias de cimentos incluem as seguintes atividades de projeto (algumas aplicveis a outras tecnologias): 1 - Executar ensaios analticos para obter dados das propriedades dos slidos, a saber: dureza, moabilidade, porosidade, umidade, densidade, massa especfica e composio qumica e mineralgica; 2 - Executar ensaios analticos complementares sobre as amostras das matrias-primas, clnquer e adies finais referentes a superfcie especfica, quantidade de gesso, comportamento da pega, resistncia do cimento, faixa de tamanho de partculas necessria para tratamento posterior. 3 - Reunir dados descritivos e tecnolgicos sobre os possveis tipos de moinhos e respectivos sistemas de moagem, separao e recuperao de partculas e instalaes complementares tais como: corpos moedores e mecanismos de cominuio, capacidade e dimenses do moinho, geometria da carcaa e dos internos, equipamentos de transporte das matrias-primas e produtos, e demandas de utilidades (energia eltrica, ar comprimido, sistemas de aquecimento/resfriamento, lubrificao, etc.). 4 - Selecionar e dimensionar o modelo cabvel. 6.8.1 - Etapas do dimensionamento de um moinho de bolas para fbricas de cimentos Portland Os procedimentos delineados abaixo dependem do fornecimento de Tabelas, grficos, equaes e frmulas de clculos dos fabricantes dos tipos e modelos visados: 1 - Definir os dispositivos de alimentao e descarga do moinho, o nmero de cmaras, de arraste de partculas e a tiragem do ar; 2 - Aplicar o valor mdio (ou tpico) de moabilidade do ensaio laboratorial correspondente na equao de Bond (Eq. 5.2) (incorporando os fatores de correo associados) para calcular o consumo especfico de energia do moinho para um determinado slido; 3 - Atravs de equaes ou frmulas empricas esse valor resultante da escala de bancada pode ser convertido para uso no dimensionamento de moinhos industriais; 4 Usar equaes e dados Tabelados fornecidos pelos fabricantes, ou em literatura especializada, para associar o consumo especfico de energia de moagem para um determinado slido com o dimetro nominal para o moinho selecionado. 5 - Calcular o comprimento do moinho atravs dos dados das relaes L/D fornecidas pelos fabricantes do equipamento ou atravs da literatura especializada. 6 - Calcular a velocidade critica do moinho (atravs da equao 5.5) e sua velocidade de operao. 7 - Selecionar o tipo de revestimento interno (suspenso ou classificao) conforme o nmero de cmaras do moinho e os tipos de grelhas. 8 - Calcular os tamanhos nominais e a distribuio dos corpos moedores ao longo do moinho para o produto desejado e o tipo de revestimento escolhido e, tambm, as caractersticas do moinho. 9 - Selecionar o separador de partculas, construir curvas de separao e recuperao, e calcular a carga circulante. 10 - Definir e calcular a velocidade de alimentao dos slidos ao moinho, seu grau de enchimento, aditivos de moagem, temperatura interna para operar o moinho.
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6.8.2 - Etapas do dimensionamento de um moinho vertical de rolos para indstrias cimenteiras Os procedimentos delineados abaixo para moinhos verticais de rolos tambm dependem do fornecimento de Tabelas, grficos, equaes e frmulas de clculos dos respectivos fabricantes: 1 - Selecionar o modelo e suas respectivas capacidades de produo compatveis com a produo fabril desejada e a demanda de energia atravs de dados Tabelados fornecidos pelos fabricantes. Um exemplo a Tabela 5.14 que apresenta as dimenses para um moinho vertical de rolos em funo da produo mssica desejada. 2 - Determinar a quantidade e as dimenses dos rolos de acordo com o rendimento desejado, a moabilidade, a distribuio granulomtrica e a umidade dos materiais a serem modos. 3 - Determinar a capacidade e dimenses do separador interno e a possibilidade de colocar um sistema adicional para separao externa. 4 - Estabelecer a presso hidrulica do sistema de carregamento sobre os rolos de prensagem. 5 - Calcular a velocidade rotacional da mesa moedora, a velocidade de alimentao dos slidos aos moinhos, a altura ideal do anel de barragem, a velocidade do gs no anel defletor, a presso especfica de moagem sobre o material a ser modo. 6.9 Constataes do Captulo 6 1 No moinho vertical de rolos, o consumo de energia para a moagem relativamente baixo, mas o consumo de energia para o transporte pneumtico do produto fino alto. 2 O consumo total de energia num moinho vertical de rolos de 10 a 20% mais baixo do que no moinho de bolas, dependendo da moabilidade e do teor de umidade do material no cru. 3 O tamanho de um moinho cilndrico ou tubular expresso pelas dimenses do comprimento e do dimetro. De uma forma geral, o dimetro tem um valor padronizado pelos fabricantes enquanto que o comprimento varia de acordo com a aplicao para qual o moinho vai ser fabricado. 4 O projeto de um moinho cilndrico de bolas inclui definir o nmero de cmaras de moagem, selecionar a calha de alimentao, sua carcaa, revestimento interno, portas de acesso, injeo de ar, grelhas de separao de cargas e bolas, diafragmas e sistemas de resfriamento e descarga do produto. 5 Os moinhos de bolas possibilitam secar o material modo e so associados a separadores externos para reciclar o material grosso, ao passo que o moinho vertical rolos executa 3 (trs) operaes num nico equipamento: secagem, moagem e separao. 6 - Os projetos de moinhos de cru e moinhos de cimento diferem devido s propriedades do material de alimentao e as diferenas de finura. 7 - Os fornecedores oferecem as mesmas tecnologias de separao para moinhos verticais de rolos de cru e de cimento, com diferentes tamanhos de separadores, dependendo dos requisitos de projeto. 8 - Os principais componentes ou subconjuntos de um moinho vertical de rolos so: carcaa, rolos moedores, mesa de moagem, sistema de acionamento, sistema de carregamento hidrulico, anel defletor (Nozzle ring), anel de barragem (Dam ring), sistema de injeo de gua e separador de fraes de slidos. 9 - A alimentao de material do moinho necessita ser livre de peas metlicas para evitar danos aos elementos de moagem, sendo necessrio instalar um separador magntico e um detector de metais.
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10 - O sistema hidrulico usado para posicionar e tensionar os rolos, de modo a criar a fora de triturao adequada contra a mesa rotativa. As vibraes do moinho vertical de rolos devem ser mnimas e o sistema de carregamento hidrulico tem que incluir acumuladores, que atuam como amortecedores, para limitar o efeito de fortes impactos entre os rolos e as partculas duras e grossas e para manter a estabilidade do leito do material. 11 - A desvantagem do moinho vertical de rolos que esses equipamentos so mais suscetveis a gerar problemas com a alimentao de partculas finas e/ou com diferentes moabilidades. 12 A alimentao de um moinho vertical de rolos normalmente composta por uma ampla distribuio de tamanhos de partculas. E o maior tamanho de partculas deve ter no mximo 3 a 4% do dimetro do rolo. 13 - Para reduzir o consumo de energia do transporte pneumtico do p produzido, alguns fabricantes tm optado pela instalao de um elevador de caneca para retirar uma parte do material da mesa, que corresponde a quase 50% do material alimentado. 14 Segundo experincias nas plantas da Lafarge no Japo e na Grcia e os resultados do laboratrio do Centro Tcnico da Lafarge, os moinhos verticais de rolos inclinados podem produzir cimentos Portland com caractersticas de desempenho similares aos modos em moinhos convencionais de bolas. 15 - O procedimento usual para o clculo de moinhos destinado a indstrias cimenteiras incorpora a realizao prvia de ensaios laboratoriais de moagem, aplicando seus resultados a equaes e frmulas empricas desenvolvidas por engenheiros de processo e de projeto desses equipamentos, e que resultaram, tambm, dos dados da sua operao industrial. 16 - As possveis etapas genricas para selecionar e dimensionar moinhos industriais para indstrias de cimentos incluem: 1 - Executar ensaios analticos para obter dados das propriedades dos slidos, a saber: dureza, moabilidade, porosidade, umidade, densidade, massa especfica e composio qumica e mineralgica; 2 - Executar ensaios analticos complementares sobre as amostras das matrias-primas, clnquer e adies finais referentes a superfcie especfica, quantidade de gesso, comportamento da pega, resistncia do cimento, faixa de tamanho de partculas necessria para tratamento posterior. 3 - Reunir dados descritivos e tecnolgicos sobre os possveis tipos de moinhos e respectivos sistemas de moagem, separao e recuperao de partculas e instalaes complementares tais como: corpos moedores e mecanismos de cominuio, capacidade e dimenses do moinho, geometria da carcaa e dos internos, equipamentos de transporte das matrias-primas e produtos, e demandas de utilidades (energia eltrica, ar comprimido, sistemas de aquecimento/resfriamento, lubrificao, etc.). 4 - Selecionar e dimensionar o modelo cabvel. 17 - Diversas frmulas tm sido utilizadas no dimensionamento de moinhos tubulares ou cilndricos baseadas no consumo energtico da moagem. Dessas, a mais utilizada e de uso amplamente difundido no mundo todo a baseada na Lei de Bond do consumo de energia. O sucesso de dimensionamento de moinhos de acordo com a Lei de Bond devido ao fato de dar resultados muito prximos do real nas condies normais de operao
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6.10 Referncias do Captulo 6 BERALDO, J. L. - Moagem de minrios em moinhos tubulares - Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo, 1987. FLS-SMIDTH Moinho Vertical de Rolos OK Catlogo, FLS-Smidth Disponvel em < www.flsmidth.com >. Acessado em 21 de dezembro de 2011. GEBR. PFEIFER - The new PFEIFFER roller mill MVR: reliable grinding technology for high throughput rates Disponvel em <www.gpse.de/home/die-neue-pfeiffer-mvr-walzenschuesse lmuehle.html>. Acessado em 20 de dezembro de 2011. GUPTA, D.; BRANDT, B.; STOIBER, W. - Technical Agenda Vertical Raw Mill, Lafarge CementDiretoria de Performance, Lafarge S.A., Frana, 2007. LAFARGE - Sistema de Moagem de Crus Curso de Certificao para Operador de Campo em arquivo MS-PowerPoint, Lafarge S.A, Amrica do Norte, 2008. LAFARGE - Sistema de Moagem final Curso de Certificao para Operador de Campo, Lafarge S.A, Amrica do Norte, 2005. LOESCHE - Loesche technological features for your success, Loesche Disponvel em <www.loesche.com/en/home/products/dry-grinding-plants/cement-raw-materials/>. Acessado em 20 de dezembro de 2011. LOESCHE Cement and blast furnace slag Plant Sizes Loesche Disponvel em
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<www.polysius.com/en/cement/raw-material-preparation/grindingdrying/>. dezembro de 2011.
ROWLAND, C.A.; KJOS, D.M. - Rod and ball mills, Mineral Processing Plant Design (Mular e Bapphu, Eds.), AIME, Nova York, 1974. SNCHEZ, L.C.C.; MATSUSHITA, KOJI, PONS, F.C. Moagem e Moinhos FILK e S.A. Indstrias Votorantim, So Paulo, 1990. SILVA, M. C. C. - Relaes entre microestrutura, composio, resistncia ruptura e moabilidade de clnqueres de cimento Portland Dissertao de Mestrado, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais PEMM, Coordenao dos Programas de Ps-Graduao de Engenharia COPPE, - Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2007. WEICHINGER, M.; DAWES , J.; DESCHARMES C - Technical Agenda Vertical CementMill, Diretoria de Performance, Lafarge S.A., Frana, 2003.
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CAPTULO 7 - CONCLUSES.
1 - O desafio permanente das fbricas de cimento Portland consiste em adotar rotas tecnolgicas sustentveis perante as crises energticas e aumentar da sua produtividade. 2 Para reduzir o gasto com combustveis naturais, as indstrias cimenteiras adotaram o coprocessamento de resduos industriais e urbanos, resolvendo, tambm, um problema da destinao de substncias perigosas ou danosas ao meio ambiente, pois o forno de clinquerizao destroi totalmente vrios rejeitos orgnicos e incorpora as cinzas de natureza inorgnica no clnquer. 3 - Britadores e moinhos apresentam baixo rendimento em relao ao consumo de energia para sua operao e induzem seus fabricantes a desenvolverem novas concepes e tecnologias de fragmentao. 4 O desempenho de um moinho caracterizado pelo seu consumo de energia. 5 Sendo desconhecida a existncia de algum tipo de ensaio laboratorial especfico para as finalidades de moagem com rolos ao invs de bolas, possvel adotar em outros moinhos industriais os valores obtidos nos procedimentos preconizados por Bond e Hardgrove para indicar a moabilidade. 6 Entretanto, existe no mercado um moinho laboratorial com um rolo vertical numa pequena cuba similar a um Moinho Raymond, mas, aparentemente, inexiste um procedimento padronizado para embasar o projeto deste tipo de moinho vertical de rolos, que seja aplicvel aos slidos naturais e sintticos. 7 - A moagem de farinha, combustvel e cimento consome 30 a 40% da energia total de uma fbrica. 8 - O moinho de bolas o mais usado, porm, vem sendo substitudo pelo moinho vertical de rolos. 9 - A matria-prima que mais influencia a moabilidade da farinha o calcrio. 10 - O clnquer o componente que mais influencia no processo de cominuio do cimento Portland. 11 - A etapa de clinquerizao (incluindo o resfriamento) a etapa do processo que mais influencia no consumo de energia da moagem de cimento por ser decisiva na formao do clnquer. 12 - A energia gasta na moagem das partculas uma parcela pequena da energia total consumida, pois, no caso do moinho de bolas, parte da potncia utilizada para erguer o material a ser modo e a carga moedora e outra parte, para manter o equipamento girando. 13 O consumo de energia dos moinhos de bolas relativamente alto, pois serve para girar e levantar a carga de bolas, e parte dessa energia desperdiada com o choque entre esses corpos moedores, implicando no aproveitamento de cerca de 30% da energia total para a fragmentao, e resulta um desperdcio de 70% do total. 14 Os mecanismos de cominuio presentes num moinho de bolas podem ser isolados ou associados e dependem de aes fraturantes oriundas de impacto, compresso e abraso. 15 O mecanismo de cominuio num moinho vertical de rolos baseia-se na fora centrfuga e na ao de compresso que os corpos moedores exercem contra as partculas finas de slidos sobre uma mesa moedora e/ou um anel ou cuba de reteno e esmagamento. 16 Os moinhos de bolas secam o material modo para separao externa e reciclagem do material grosso, e o moinho vertical de rolos executa trs operaes: secagem, moagem e separao. 17 A experincia tecnolgica acumulada pela Lafarge revela que os moinhos verticais de rolos inclinados podem produzir cimentos Portland com caractersticas de desempenho similares aos obtidos em moinhos convencionais de bolas. 18 - O procedimento usual para o clculo de moinhos destinado a indstrias cimenteiras incorpora a realizao prvia de ensaios laboratoriais de moagem, aplicando seus resultados a equaes e frmulas empricas desenvolvidas por engenheiros de processo e de projeto desses equipamentos, e que resultaram, tambm, dos dados da sua operao industrial.
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2012GARNO AZDPI EQ UFRJ CriteriiosdeProjetoparaMoinhosdeCimentoPortland

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CRITRIOS DE PROJETO PARA MOINHOS DE CIMENTO PORTLAND

Gabriel Augusto Rodrigues Nunes Oliveira

EQW 501 Projeto de Final de Curso

Orientador: Prof. Dr. Abraham Zakon Janeiro de 2012

Aprovado por: Prof. Estevo Freire

Prof. Leila Yone Reznik

Prof. Margarida Loureno Castell

Orientado por: Abraham Zakon, D.Eng.

Rio de Janeiro, RJ Brasil Janeiro de 2012

PRIMEIRAMENTE A DEUS, QUE ME PERMITIU CHEGAR AT AQUI!

2.3 - CLINQUERIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS .................................................................................................10

2.4 - PROCESSOS E CONCEITOS

2.4.6.1 2.4.6.2 2.4.6.3 2.4.6.4 2.4.6.5

4.5 - INFLUNCIA 4.6 - INFLUNCIA

5.2 - MECANISMOS DE COMINUIO NUM MOINHO

5.3 MOVIMENTOS DOS CORPOS

5.6 O TRANSPORTE DAS PARTCULAS SLIDAS NO INTERIOR DE UM MOINHO CILNDRICO

5.7 - MECANISMO DE COMINUIO NUM MOINHO VERTICAL DE ROLOS INCLINADOS. .......................................65

5.8 CONSTATAES DO CAPTULO 5 ...............................................................................................................70 5.9 REFERNCIAS DO CAPTULO 5 ...................................................................................................................71

6.3 PARMETROS DO DIMENSIONAMENTO DAS CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DO MOINHO

6.4 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS PARA MOINHOS

6.5 DIMENSIONAMENTO DOS PARMETROS OPERACIONAIS DE UM MOINHO VERTICAL DE ROLOS ..................92

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PARMETROS DE PROJETO E PROCESSAMENTO

CAPACIDADE OPERACIONAL (Produtiva)

VARIVEIS OPERACIONAIS E ESPECIFICAES DE SUBSTNCIAS

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1.3 Busca de informaes

1.4 Referncia do Captulo 1

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CAPTULO 2 - PRODUO DE CIMENTOS PORTLAND

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O coprocessamento de resduos industriais e urbanos nas indstrias cimenteiras uma realidade

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Britador ou moinho de rolos macios

Britador de rolos dentados duplos e simples

Galga seca ou molhada

Moinho de mesa moedora

Moinho de rolos verticais em anis ou cubas

Moinho de rolos inclinados

Moinho de rolos inclinados com molas

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Impactos de martelos Rolo simples

Rebritadores de material abrasivo. No aceita material argiloso

Rebritagem de rocha mole,no-abrasiva. Usado em fragmentao de carvo

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Figura 2.10 - Britador de mandbulas (www.reducaosolidos.tripod.com, 2011)

Figura 2.11 - Britador de martelos (SKF, 2011)

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Vertical Vertical Vertical

Horizontal Vertical ou inclinado Vertical e Horizontal

Critrios de Projeto para Moinhos de Cimento Portland

Figura 2.12 a) Moinho Raymond (CBC, 1986)

b) Moinho Trapezoidal (Shangai, 2012)