PROPUESTA TECNICA DETALLADA MONTAJES SIN LIMITES S.A.S.

MONTAJES SIN LIMITES es una organizacin empresarial de construccin, adecuacin, rehabilitacin, mejoramiento y/o mantenimiento de Construccin de tuberas, oleoductos, tanques, racks, lneas de flujo y obra civil para el sector de hidrocarburos. Desde hace algunos aos, la organizacin viene prestando sus servicios en Centroamrica y a partir de 2010 ha querido incursionar en los mercados Colombianos con el fin de ejecutar proyectos de obra del estado y de particulares dando siempre los mejores resultados en durabilidad, funcionalidad, cumplimiento, economa y responsabilidad para con sus clientes, ubicndolo en el sector entre las firmas ms prestigiosas a nivel local y regional.

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1. DIRECTRICES MONTAJES SIN LIMITES S.A.S.

1.1 MISION: Realizar montajes metalmecnicos en proyectos de construccin y diseo en plantas de proceso, refineras, almacenadora de combustibles y facilidades de petrleo y gas, enfocado a satisfacer eficientemente las necesidades de nuestros clientes y del mercado en base a un equipo humano altamente competitivo y certificado manteniendo estndares de seguridad industrial, calidad y salud ocupacional.

1.2. VISION: Proyectarnos y ser reconocidos mundialmente como una empresa de ingeniera y montaje que garantice la continuidad de las normas y estndares de la industria petrolera e industria en general y a travs de este concepto lograr rentabilidad en los proyectos, recurso humano y tcnico necesario para el cumplimiento de dicha meta.

1.3. POLITICA DE HSEQ: Montajes Sin Limites S.A. empresa consagrada a la construccin de tuberas, oleoductos, tanques, racks, lneas de flujo y obra civil, busca desempear su labor basada en las mejores prcticas y estndares de la industria, para lograr el cumplimiento de los requisitos del cliente expresados en las especificaciones tcnicas y pliegos de condiciones de los proyectos . Tiene el firme propsito de prestar sus servicios con altos niveles de calidad mediante el mejoramiento continuo de sus procesos a travs del trabajo en equipo, y el desarrollo de actividades de promocin, prevencin y formacin en Calidad, Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente; que permiten proteger la salud y la integridad fsica de empleados, contratistas, proveedores, clientes, entorno empresarial y propiedades de la organizacin, buscando a su vez el bienestar social de las zonas de operacin mediante la generacin de empleo y la compra a proveedores de la regin. Controla la exposicin ocupacional a factores de riesgo, la generacin de impactos socio ambientales y la capacidad para responder a emergencias; mediante la optima asignacin de personal competente, equipos y materiales de la mejor calidad, y dems recursos logsticos y financieros; teniendo en cuenta la legislacin nacional vigente en Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio ambiente, as como otros requisitos a los que se comprometa la organizacin.

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1.4.

OBJETIVOS GLOBALES DE HSEQ Desarrollar permanentemente proyectos que garanticen la permanencia y el crecimiento de la organizacin. Garantizar la asignacin efectiva de recursos para el desarrollo de los proyectos. Cumplir con las especificaciones tcnicas y requisitos de los clientes de los proyectos. Desarrollar proyectos que no afecten la integridad del trabajador ni deterioren el medio ambiente

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2. SISTEMA DE GESTION

2.1.

ESTRUCTURA

2.2. ENFOQUE: Es compromiso de todos los trabajadores de MONTAJES SIN LIMITES propender por el mejoramiento continuo de los procesos, apuntando al cumplimiento de la Poltica de Calidad, Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y de los Objetivos formulados para el sistema de Gestin. La empresa establece, promulga y mantiene como valores y principios La Calidad, como una responsabilidad de todos con el cliente y con la comunidad; Creatividad y Seguridad como el espritu de nuestra empresa en pro de la proteccin del trabajador; Honestidad y disciplina, como el compromiso de nuestra gente; Delegacin como medio de confianza y crecimiento;

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con la firme conviccin de que bajo dichos valores y principios seremos competentes productores del bienestar para nuestros clientes y propio: valoramos la eficacia y la eficiencia. La Alta direccin a travs de su gerente apoya incondicionalmente al Sistema de Gestin y mantiene una activa participacin en su desarrollo y permanente actualizacin.

2.3. PLANIFICACION: La planificacin dentro del Sistema de Gestin da respuesta a la necesidad de establecer la estructura del Sistema de Gestin, los procesos y actividades que interrelacionados permiten lograr los objetivos planteados, cumplir los requisitos de las Normas ISO 9001, y RUC, satisfaciendo las necesidades del cliente externo e interno. 2.3.1. Recurso Humano: MONTAJES SIN LIMITES a travs de los perfiles de cargo define, documenta y comunica las funciones, responsabilidades y autoridad del personal que administra, desempea y verifica actividades que tengan efecto sobre la calidad del servicio, impactos ambientales y riesgos de seguridad industrial y salud ocupacional de las actividades, instalaciones y procesos de la organizacin, con el fin de facilitar el desarrollo del Sistema de Gestin. 2.3.2. Maquinaria y Equipos: MONTAJES SIN LIMITES provee los recursos tecnolgicos de ltima generacin necesarios para desarrollar sus proyectos garantizando la calidad de los trabajos, programa a su vez revisiones, inspecciones y mantenimientos preventivos con el fin de garantizar la disponibilidad y buen funcionamiento de los recursos asignados al proyecto. 2.3.3. Materias Primas: MONTAJES SIN LMITES ha establecido procedimientos de compras y subcontratacin en los que se definen los criterios de seleccin, calificacin y evaluacin de proveedores de materias primas, equipos, elementos, materiales y productos que afectan la calidad del servicio prestado por la empresa.

2.4. EJECUCION: MONTAJES SIN LMITES a travs de la alta direccin asegura que los requisitos relacionados con la prestacin del servicio se determinan y se cumplen con el propsito de aumentar la satisfaccin del cliente. 2.4.1. Recurso Humano: MONTAJES SIN LMITES selecciona, vincula y evala a todo el personal en funcin de los requisitos de educacin y experiencia requeridas para el desempeo adecuado de los trabajadores, y da la formacin necesaria para alcanzar las Habilidades y Competencias necesarias para al buen desempeo del trabajo. La programacin y ejecucin del plan de formacin de todos los involucrados asegura que los empleados poseen los conocimientos y habilidades suficientes para realizar las

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operaciones que se requieran. De toda formacin realizada, se mantendr un registro durante el tiempo establecido de retencin del mismo. 2.4.2. Maquinaria y Equipo: MONTAJES SIN LIMITES asegura la permanente revisin de sus equipos e instalaciones realizando los mantenimientos pertinentes para garantizar el estado ptimo de los mismos durante la prestacin del servicio. 2.4.3. Mtodo de Trabajo: MONTAJES SIN LIMITES ha establecido los procedimientos necesarios para garantizar la realizacin del producto bajo condiciones controladas. Durante la prestacin del servicio se siguen los lineamientos establecidos por la empresa y por el cliente y se programan inspecciones de control para garantizar que las actividades son desarrolladas de forma segura, protegiendo el medio ambiente y haciendo seguimiento a las variables crticas del proceso que buscan evidenciar que el proceso productivo se realiza bajo condiciones adecuadas.

2.5. VERIFICACION: MONTAJES SIN LMITES planifica e implementa esquemas de seguimiento, medicin, anlisis y mejora necesarios para demostrar la conformidad de los proyectos, asegurar la conformidad del Sistema de Gestin HSEQ y mejorar continuamente su eficacia. 2.5.1. Seguimiento y Medicin: MONTAJES SIN LIMITES ha implementado el seguimiento y medicin de los objetivos del sistema a travs de los indicadores de gestin los cuales son controlados en todos los procesos a travs de inspecciones, ensayos y pruebas de calidad. Cuando no se alcanzan las metas se adoptan las acciones correctivas necesarias y se formulan estrategias a seguir para asegurar la conformidad de los procesos y los productos o servicios. 2.5.2. Anlisis de datos: El Departamento de HSEQ recopila y analiza los datos apropiados para evaluar la eficacia del Sistema de Gestin para identificar en donde se pueden hacer mejoras a los procesos misionales de la empresa, esto incluye datos generados por las actividades de medicin y seguimiento y por cualquier otra forma pertinente.

2.6. MEJORA CONTINUA: MONTAJES SIN LIMITES mejora continuamente su Sistema de Gestin a travs de la revisin de la Poltica de Calidad, Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, el seguimiento a los objetivos de los procesos del sistema de gestin, la recoleccin, tabulacin y anlisis de de las sugerencias, quejas y reclamos de los usuarios. Realiza auditorias internas programadas cuyos resultados generan la implementacin de acciones de mejora de los servicios y procesos que permitan la satisfaccin oportuna de las necesidades de nuestros usuarios internos y externos.

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3. PROCEDIMIENTOS GENERALES IMPLEMENTADOS EN LA EJECUCION DE LOS PROYECTOS

3.1. PLANEACION ADM-PL01-P PROCEDIMIENTO PLANEACION DE PROYECTOS ADM-CS01-P PROCEDIMIENTO DE COMPRAS Y SUBCONTRATACION ADM-RH01-P PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE PERSONAL CAL-DR01-F FORMATO DE PLAN DE CALIDAD CAL-DR02-F FORMATO DE PLAN DE INSPECCIONES CAL-DR03-F FORMATO DE PLAN DE MANTENIMIENTO HSE-SO01-P PROCEDIMIENTO DE EVALUACIONES MEDICO OCUPACIONALES HSE-SI01-P PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS HSE-SI03-P PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION Y ENTREGA DE EPP HSE-MA01-P PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES EME-PE01-P PROCEDIMIENTO DE PREPARACION PARA ATENCION DE EMERGENCIAS

3.2. EJECUCION ADM-CF01-P PROCEDIMIENTO DE INDUCCION Y FORMACION DE PERSONAL CAL-MQ01-P PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y MANTENIMIETO DE EQUIPOS CAL-MP01-P PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE MATERIALES CAL-EJ01-P PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE PROYECTOS CAL-EJ02-P PROCEDIMIENTO DE CORTE DE ACERO AL CARBON CAL-EJ03-P PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CAL-EJ04-P PROCEDIMIENTO DE PINTURA CAL-EJ05-P PROCEDIMIENTO DE OBRAS CIVILES HSE-SI02-P PROCEDIMIENTO DE GESTION DE RIESGOS CRITICOS HSE-SI04-P PROCEDIMIENTO DE MANEJO SEGURO DE PRODUCTOS QUIMCOS HSE-SI05-P PROCEDIMIENTO DE SEALIZACION HSE-SI06-P PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS HSE-SI07-P PROCEDIMIENTO DE PROTECCION CONTRA CAIDAS HSE-SI08-P PROCEDIMIENTO DE IZAJE DE CARGAS HSE-MA02-P PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS HSE-PE02-P PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE SIMULACROS

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3.3. VERIFICACION CAL-CC01-P PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y CONTROL DE OBRA CAL-MQ02-P PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION HSE-IN01-P PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIONES DE HSEQ HSE-SO02-P PROCEDIMIENTO DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA AUDICION HSE-SO03-P PROCEDIMIENTO DE VIGILANCIA EPIDEMIOLOGICA VISION EME-IA01-P PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

3.4. MEJORA CONTINUA GER-SM01-P PROCEDIMIENTO DE SEGUIMIENTO Y MEDICION AL SISTEMA DE GESTION CAL-MC01-P PROCEDIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

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4. EJECUCION DE PROYECTOS

4.1. CONSTRUCCIONES METALMECANICAS 4.1.1. Recepcin de planos El Residente de Obra recibe los planos por parte del cliente y debe relacionar el plano en el FORMATO DE CONTROL DE PLANOS y en el FORMATO DE BIENES PROPIEDAD DEL CLIENTE ya que el diseo del trabajo a realizar es propiedad del cliente.

4.1.2. Prefabricacin El Residente de Obra liderara la prefabricacin de los materiales del proyecto garantizando los recursos necesarios para tal fin y controlando las variables crticas de los procesos de Corte, biselado y soldadura, segn lo contenido en los procedimientos estandarizados por la empresa. Se verificar que los elementos que componen el prefabricado posean los certificados de calidad del fabricante, que estn de acuerdo con las normas que lo rigen, que cumplan las tolerancias dimensionales requeridas y que se encuentren en buen estado y sin defectos de fabricacin. Se debe trasladar la identificacin de la tubera (Nmero de colada) a los niples cortados para prefabricacin. Se debe verificar la correcta alineacin y perpendicularidad de las piezas o spooles a unir, se utilizan espaciadores y el proceso de presentacin y soldadura deber efectuarse de acuerdo con el procedimiento aprobado por el cliente o su representante. Cada cordn de soldadura debe limpiarse de impurezas y xido antes de aplicar el siguiente, el primer cordn de soldadura se limpiar con disco abrasivo. Las soldaduras tendrn una penetracin de acuerdo al procedimiento aprobado, los biseles se realizarn por mtodo mecnico o por oxicorte, el taln del bisel debe tener un espesor uniforme y con dimensiones de acuerdo a las normas aplicables. Se debe verificar que los elementos que conformarn el prefabricado cumplan con las dimensiones y especificaciones tcnicas requeridas.

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Los perfiles estructurales sern cortados en sitio de obra para el armado de las secciones de las vigas y columnas cumpliendo siempre con los detalles y geometras en los biseles para las soldaduras de empalme. Cada elemento o parte de l debe ser claramente identificado mediante marcador industrial de pintura colocando principalmente el nmero de la pieza tal como aparece en los planos. Las secciones de las prticos se armarn formando parejas de columnas conectadas por sus respectivas vigas en los diferentes niveles. Toda soldadura entre las columnas y los dems elementos de ensamble de una seccin deben, en lo posible, ser realizadas en tierra antes de realizar su izaje por facilidad de operacin y aseguramiento de la carga. Solamente se dejarn aquellas soldaduras que dependan de ajustes dimensionales propios del montaje para ser aplicadas en posicin.

CORTE DE ACERO AL CARBON Toma de datos: La persona que realizara el corte, ya sea el tubero o el montador del proyecto debe tomar todos los datos del plano que sean relevantes para garantizar que la operacin se realizar de acuerdo al diseo establecido por el cliente Elaboracin de plantilla: El tubero o montador de acuerdo a los datos tomados del plano elaborara una plantilla en cartn que ser utilizada para hacer el trazo en el material a cortar, esta ser la gua al realizar la operacin de corte, por lo cual se debe tener especial cuidado en la realizacin de la plantilla. Alistamiento de Maquinas y herramientas: El tubero o montador debe alistar las herramientas y los equipos necesarios para realizar el procedimiento, teniendo especial atencin en los niveles de oxigeno y gas combustible de los cilindros, en el estado de las mangueras y del soplete el cual debe ser revisado y limpiado antes de cada corte. Los atrapa llamas en la salida de los cilindros y la entrada del regulador son de uso obligatorio y su estado debe ser optimo. Limpieza de la superficie de corte: Se proceder a soportar adecuadamente la tubera sobre soportes temporales o definitivos para garantizar la estabilidad de esta y asegurar un buen corte y tambin darle mayor seguridad al operario. Luego se realiza una limpieza superficial del material a cortar, ya que las superficies sucias ocasionan daos en el corte, esta limpieza se realiza con estopa o trapos para eliminar virutas, polvo y residuos de grasa.

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Trazo de corte en el material: El Tubero o Montador debe colocar la plantilla ya elaborada sobre el tubo para utilizarla como gua y realizar el trazo con tiza industrial sobre la superficie del material a cortar. Encendido y graduacin de la llama: En primer lugar se debe abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno, luego se debe abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta y se debe encender la mezcla con el chispero. Para graduar la llama se debe aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo, acabar de abrir el oxgeno segn necesidades verificando siempre el manorreductor. El chorro de oxigeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y cilndrico. No debe fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el chorro de oxigeno de forma concntrica. Corte: Se procede a conducir la llama hacia el punto de partida del lugar a cortar y oprimir la palanca del oxgeno de corte al llegar al blanco incandescente. Este procedimiento se deber seguir si el corte se hace manualmente. El corte debe iniciarse de ser posible en un canto o borde del material bsico lminas ngulos chaneles vigas etc.; si se ha de cortar una pieza del centro de una plancha, conviene taladrar un orificio y comenzar el corte desde el borde del mismo. La boquilla de corte se aproxima a la superficie de la pieza de trabajo hasta una distancia de cerca de 3 mm, segn el espesor de la misma, con el fin de que el chorro de oxgeno sea lo ms eficaz posible y se obtengan ranuras de corte estrechas y limpias. La distancia se mantiene uniforme por medio del carro de gua y en el corte a mquina, automticamente. Esta distancia ha de ser de 3 a 5 mm en chapas de 50 mm de grueso, de 5 a 8 mm en chapas de 50 a 150 mm de grueso y de 8 a 10 mm en planchas de ms de 150 mm. El soplete deber mantenerse sobre el mismo punto al empezar el corte hasta que el chorro de oxgeno haya penetrado por todo el espesor de la plancha. Este proceso es conocido como precalentamiento. La principal funcin de la llama de precalentamiento es llevar la pieza hasta la temperatura de ignicin (aproximadamente 870C). No obstante, la llama de precalentamiento tiene otras funciones, tales como, limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraa (xido, suciedad, escamas, no

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slo durante el precalentamiento sino tambin durante la accin de corte), ayudar a alcanzar la temperatura de ignicin a medida que se avanza con el corte, mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de O2 de corte, precalentar el O2 contenido en el chorro de corte hacindolo ms reactivo, ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado fluido para que puedan ser expulsadas. El soplete de cortar debe moverse uniformemente con la debida velocidad de avance, sin que retroceda ni avance a saltos; de lo contrario se obtendrn superficies de corte surcadas y nada limpias. La velocidad de avance depender de factores tales como el tipo de corte (si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilneo), de las exigencias para la superficie del corte (si se trata de un corte estructural o de separacin), de la composicin del material, de las caractersticas de la superficie del material (si est limpiada a chorro de arena, si tiene escorias, est oxidada o tiene una imprimacin), de las caractersticas (suavidad de marcha de la mquina) y de la boquilla de corte elegida. Las llamas de calefaccin demasiado grandes no aceleran el proceso de corte como se cree errneamente, todo lo contrario, son causas de bordes en el corte. Una presin demasiado alta del oxgeno tambin es perjudicial. El Oxigeno de corte juega un papel principal durante la operacin de corte. Su pureza debe ser del 99,5% o superior. Una prdida de pureza de un 1% implica una prdida de velocidad de avance de aproximadamente un 25% y a su vez incrementa el consumo de O2 en aproximadamente un 25%. Con una pureza de O2 de un 95% la accin de corte por oxidacin es imposible de conseguir y se transforma en una accin de fusin y limpieza. Una vez terminado el corte se debe apagar la llama cerrndose primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.

SOLDADURA Calculo de la inclinacin del bisel: De acuerdo a los planos, a los dimetros de la tubera y al ngulo de inclinacin de la unin se debe determinar el tipo de bisel y calcular el ngulo del mismo para garantizar una buena unin, para tal fin se debe seguir la siguiente informacin:

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Construccin del bisel: En la actividad de soldadura la preparacin de los metales de base como la limpieza y el biselado con los ngulos de inclinacin adecuados son el factor primordial par la obtencin de un producto de acuerdo a las normas y los cdigos que rigen la soldadura, las uniones a tope son las mas utilizadas en la industria y su preparacin depende del espesor de los metales a trabajar. Esta informacin se encuentra en la tabal del numeral 5.2. Si la construccin del bisel no puede ser realizado solo con la pulidora se puede realizar mediante los siguientes mtodos: Biselado Mtodo Oxicorte: Este mtodo se utiliza para cortes circunferenciales a la tubera permitiendo trabajos mas rpidos con maquina biseladora, para tuberas de acero carbono y baja aleacin, tambin se utiliza el sistema manual, cumplido el proceso de oxicorte, se deber eliminar mediante amolado con pulidora las trazas y escorias producidas por el oxicorte. Para garantizar el acabado del bisel se deber terminar con pulidora y el disco apropiado para refrentar el hombro los grados apropiados del bisel (37) y los 90 grados requeridos, se debe tener en campo instrumentos como transportadores para la medicin de los ngulos del bisel. Biselado Mtodo ARC Plasma: Para tuberas de acero carbono, baja aleacin, aceros inoxidables y dplex se utilizar sistema manual o con biseladoras. Para los aceros inoxidables y dplex se utilizarn gases inertes. Cumplido el proceso de corte por el mtodo ARC Plasma, se deber eliminar mediante amolado las trazas y escorias producidas por el corte con abrasivos de xido de aluminio. Preparacin de la unin de juntas: El supervisor de obra junto a los soldadores revisara las caractersticas de la soldadura, material a soldar, la posicin, y revisara los WPS y alistara todos los recursos necesarios para ejecutar adecuadamente la soldadura.

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Alistamiento de Maquinas y herramientas: El soldador debe alistar las herramientas y los equipos necesarios para realizar el procedimiento, debe garantizar que el equipo de soldadura se encuentre calibrado y que el voltaje y amperaje sea el indicado para realizar la operacin de acuerdo a las variables determinadas en el punto anterior Limpieza de biseles: Una vez revisado el equipo y las herramientas, se verifica que el material base a soldar tiene la trazabilidad completa y cumple con el piping class, adems se revisa el estado del mismo (caras, biseles, estampes). Luego se realiza la limpieza del bisel y reas adyacentes del metal base al cordn de soldadura de las piezas tanto interna como externamente. Alineamiento de tuberas y/o accesorios: Se procede al alineamiento con grapa interna o externa segn el caso, de acuerdo al W.P.S. (Procedimientos de soldadura) a aplicarse y del tipo de unin.

Las piezas que se han de soldar se conectarn y se alinearn las caras biseladas empleando grapa externa. Para los casos de soldadura en montaje y/o prefabricado donde la unin accesorio/accesorio, accesorio/niple o piezas pequeas que dificulten la utilizacin de grapa externa, la unin se har con aparejos de izamiento de cargas o sin stos, siempre y cuando se garantice el correcto alineamiento bajo la coordinacin del supervisor responsable. Si se presenta desalineamiento

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interno, se verifica el espesor de los tubos o accesorios en la zona adyacente a la junta y a lo largo del permetro para analizar la causa del desalineamiento. Punteado de juntas: Cuando el procedimiento lo especifique se debe realizar en todos los casos un precalentamiento antes de puntear cualquier junta en el proceso de armado. Es permisible el armado de juntas mediante la operacin de punteo sin que sea necesario que dichas juntas sean soldadas ese mismo da. En estos casos debern protegerse convenientemente los biseles o bordes de las juntas. La grapa se retirar una vez estn punteados los cuatro puntos en ngulo recto, abarcando un 20% del fondeo total de la junta. Fondeo y soldadura: Se realizar el proceso de soldadura de cada junta (penetracin, pase caliente, relleno y presentacin), siguiendo todos los parmetros contenidos en el W.P.S. determinado para cada uno de los trabajos.

Se Inspecciona el fondeo, se verifica la limpieza del mismo y la ausencia de quemones y/o ventanas. Marcacin de la junta: La marcacin se efecta con marcador de metal, en el extremo del tubo a una distancia tal que no desaparezca al momento del revestimiento de la junta. Cuando se presenta un defecto en la junta realizada, se pueden tener dos opciones: Reparar el defecto o cortar. La junta llevara la letra RI para la primera reparacin y la letra R2 para la segunda reparacin. Si el defecto en la junta no est permitido por los Cdigos y Especificaciones, se deber cortar la soldadura y nombrarla con una letra C al final. Cuando se presenta el corte de una soldadura y se debe insertar un niple cuando se debe adicionar un niple entre las lingadas porque no alcanza la

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tubera para empalmar, se ocasiona una soldadura Adicional, la cual se denominar al igual que la junta antecesora agregando la letra A . Se levantar una libreta de soldadura con la ubicacin en los isomtricos, donde aparecern las soldaduras efectuadas, fecha realizada con el correspondiente estampe del soldador y las especificaciones de los materiales involucrados. Esta libreta debe ser parte de la documentacin para conformar el Dossier de fabricacin.

APLICACION DE PINTURA Especificaciones del cliente: El Residente de Obra recibe los planos y especificaciones tcnicas del proyecto por parte del cliente y debe relacionar dichas especificaciones en el FORMATO BIENES PROPIEDAD DEL CLIENTE ya que el diseo del trabajo a realizar es propiedad del cliente. Preparacin de la superficie: La superficie debe estar limpia, seca, libre de oxido, cascarilla, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto La limpieza de la superficie se har con chorro de arena (Sandblasting) o limpieza mecnica hasta lograr un grado cercano al Metal Blanco. La limpieza mecnica manual se hace con lija entre dos operarios halando las bandas (lija) en sus extremos en un recorrido de 50 a 60 cms hasta lograr la limpieza requerida, luego se realiza una limpieza a la tubera con waipe para retirar todas las sobras producto de la limpieza mecnica. Aplicacin del anticorrosivo: Antes de iniciar cualquier aplicacin de pintura o anticorrosivo, se deber tener en cuenta factores como: Temperatura ambiente, humedad relativa, punto de roco a fin de garantizar las mejores condiciones climticas. Esta medicin esta disponible en internet en el enlace http://espanol.weather.com/ . El producto debe prepararse agitando primero en el empaque y realizando la mezcla si el anticorrosivo se viene presentado en dos componentes separados. La aplicacin de los productos se realizar en forma manual con brocha de cerda suave (que no se de Nylon); se aplicarn las capas necesarias hasta conseguir el espesor requerido.

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Se usara una aplicacin adicional de barrera epoxica de ser requerido por el cliente, el tiempo entre capas entre el anticorrosivo y la barrera no debe ser mayos a 8 dias, Secado Anticorrosivo: Para el tiempo de secado se seguirn las especificaciones del fabricante del producto, por lo general es de 2 a 6 horas. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a 18 horas Aplicacin de pintura de acabado: La pintura se aplica en direccin longitudinal de la superficie, despus en forma cruzada sobre la pelcula aplicada y finalmente se empareja en direccin original con el extremo de las cerdas. La aplicacin de la pintura tambin puede hacerse con rodillo, ya que es ms rpido y se obtiene una pelcula mas densa y uniforme, o con compresor que garantiza mayor homogeneidad de la aplicacin Secado Pintura de acabado: Para el tiempo de secado se seguirn las especificaciones del fabricante del producto, por lo general el tiempo de secado al tacto es de 2 a 3 horas y para manejo del material es de 72 horas como mnimo El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a 24 horas.

4.1.3. Programacin del montaje El Residente de Obra coordinar con el representante del cliente la programacin de las labores de conexin, para designar la fecha y periodo de tiempo durante el cual ser puesta fuera de servicio la lnea o el sistema para la realizacin del corte, soldadura e instalacin completa para su posterior entrega.

4.1.4. Desgasificacin Cuando el montaje se realice sobre una lnea o tanque existente, esta debe ser desgasificado en su totalidad con el fin de evitar el riesgo de explosin durante la operacin. Esta actividad la debe coordinar el cliente.

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4.1.5. Montaje Lneas de Tubera Se montarn en el sitio las lneas con todos los elementos que la componen y de acuerdo a los documentos entregados por el cliente. Las lneas de 2 y mayores se montan ensamblando los prefabricados y todos los dems elementos que la componen. Las lneas menores de 2 se montan con todos sus accesorios utilizando como referencia las planimetras, el montaje deber ajustarse en obra. Antes de alinearse, cada tubo, lmina o estructura debe limpiarse totalmente, para remover todas las partculas de material extrao tales como arena, salpicadura de soldadura, astillas de corte, etc. Se toman todas las precauciones para mantener la materia prima libre de polvo, mugre, residuos de soldadura o cualquier otro material extrao durante el trabajo. El Montaje de vlvulas y spooles bridados se realiza por medios mecnicos (gra, diferenciales, tirfor,etc.). Para todo ajuste bridado la presin mxima que se debe aplicar a los empaques espiro metlicos debe ser tal que llegue aproximadamente a un 25-30% de reduccin del espesor original. Durante el acoplamiento de las bridas con esprragos, se verifica que la distancia entre bridas no caiga por debajo de esos valores. Tambin se chequear el paralelismo entre caras de las bridas. El acoplamiento con esprragos se debe realizar en forma uniforme apretando alternativamente a los 180 (en cruz). En aquellas uniones bridadas donde se prevea la instalacin de platinas ciegas (para prueba), se podrn instalar empaques temporales de cartn aceitado o asbestos. Tambin se podrn instalar empaques temporales en los sitios donde se prevea instalar platinas de orificio, estos se quitarn en el momento de instalar las platinas de orificio. Una vez se haya terminado la prueba, se quitarn todos los empaques temporales y se instalarn los definitivos. En el momento del acoplamiento de tuberas a equipos, se quitan los discos protectores que estos normalmente llevan y se sustituyen por discos de prueba ciegos, dichos discos se quitan despus de las pruebas y la tubera se acoplar definitivamente a las caras bridadas de la mquina o del equipo.

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Las tuberas no deben ser tensadas para conectar a los equipos. Estando el montaje completo con todos los soportes, se verificar soltando las bridas y estas deben quedar alineadas y paralelas con la del equipo. Cuando aplique, las platinas de orificio se instalarn en las bridas despus de haber completado las operaciones de prueba y lavado. Las piezas a soldar se conectarn verificando la correcta alineacin, perpendicularidad y giros de las piezas a unir. Se utilizarn espaciadores y el proceso de presentacin y soldadura debe estar de acuerdo con los procedimientos de soldadura. La distancia entre bordes a soldar debe ser proporcional a la dimensin del electrodo utilizado para el pase inicial. La grapa externa se quitar despus de fondear el 20% de la junta. Cada cordn debe limpiarse de impurezas y xidos antes de aplicarse el siguiente, el primer cordn de soldadura debe limpiarse con disco abrasivo, en los siguientes se utilizar grata. Las uniones soldadas no debern sufrir movimientos bruscos antes de que se hayan enfriado lo suficiente. No se deber mover el tubo mientras que no est terminado el fondeo. Al finalizar el da no debe quedar ninguna junta sin terminar completamente. El contacto a tierra (punta de la masa) entre el motosoldador y el tubo debe revestirse en bronce para evitar quemaduras. Todas las quemaduras que ocurran en las tuberas y accesorios deben removerse.

Estructuras Previamente al izaje de los prticos, se debe efectuar un chequeo por parte de la comisin topogrfica de las placas base del rack a montar; nivelacin de la losa de concreto en diferentes puntos y chequeo de las pendientes internas de la base. Este punto es responsabilidad del contratista encargado de la obra civil o directamente del cliente. Antes de iniciar la colocacin de las secciones de los prticos se deber determinar y marcar con exactitud su ubicacin y orientacin sobre las placas base. Una vez determinados dichos puntos se proceder a iniciar el izaje y montaje de las secciones prearmadas mediante el uso de gra. Cada prtico montado debe ser nivelado adecuadamente y soportado adecuadamente por vientos para ser ajustado a la placa base correspondiente. La secuencia exacta de montaje de los prticos depender del espacio disponible para la ubicacin de la gra

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procurando siempre hacerlo en orden tal que no obstaculice los movimientos posteriores. Luego de izar cada prtico se procede a su ajuste dimensional mediante la colocacin de la tornillera aplicndoles un torque necesario para su sujecin definitiva. Se tendr especial cuidado con la seguridad del personal y se tomarn medidas para que el material no sufra esfuerzos no previstos en el diseo. El procedimiento seguido para el montaje de los ltimos prticos se seguir sucesivamente hasta completar el montaje completo del rack.

4.2. CONSTRUCCIONES CIVILES 4.2.1. Recepcin de planos El Residente de obra recibe los planos por parte del cliente y debe relacionar el plano en el formato CONTROL DE PLANOS y en el formato BIENES PROPIEDAD DEL CLIENTE ya que el diseo del trabajo a realizar es propiedad del cliente.

4.2.2. Excavaciones Revisin del terreno: El oficial civil har una inspeccin detallada del campo tomando nota sobre el estado del rea a intervenir, hace un trazado topogrfico e instala las formaletas. El objeto de la formaleta es obtener una estructura que se cia a las formas, lneas, ejes y dimensiones tal como se requiere en los planos. Sealizacin: El replanteo se hace de acuerdo a los planos de construccin de las obras a realizar haciendo referencia a los ejes de una manera adecuada garantizando la localizacin con estacas. Igualmente se debe demarcar o sealizar el rea con el fin de prevenir el transito de personal en la zona de excavacin lo cual puede conllevar a un accidente. Limpieza y descapote: Se remueve una capa de espesor variable que comprende el rea demarcada en la localizacin de las obras. La remocin del material se hace utilizando medios mecnicos o manuales y llevando este material a un rea clasificada autorizada por el cliente.

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Excavacin: Se procede a la realizacin de las excavaciones manualmente por operarios competentes y herramienta manual adecuada para tal fin, estas excavaciones se realizaran de acuerdo al diseo de planimetra. La realizacin de cada una de las tareas (apiques), que intervienen en la actividad, se dirigen por el oficial, el cual planifica los trabajos y los recursos a utilizar en mutua comunicacin con el Residente de Obra, quien es el responsable de la coordinacin de todos los trabajos del proyecto.

4.2.3. Figurado de Hierro Teniendo como base las especificaciones que dan los planos estructurales se procede a medir y cortar el hierro. El corte se hace manualmente con segueta. Amarre de hierro: Una vez cortado el hierro se hace los dobleces respectivos de acuerdo al plano. Generalmente el figurado se hace en cuadrados o en rectngulos. Se corta el alambre para el amarre respectivo, se procede a armar la canasta teniendo en cuenta que los estribos van ms juntos a los extremos Las varillas sern colocadas con exactitud de acuerdo a las indicaciones de los planos y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas de manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto Ubicacin de la canasta: Una vez armada la canasta, se lleva sobre el terreno de fundicin, con referencia al eje marcado previamente de acuerdo a lo establecido en los planos. Al ser colocada en la obra y antes de producir el concreto el acero deber estar libre de polvo, oxido, pintura, aceite, o cualquier otro material extrao que pueda afectar la adherencia La posicin de refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.

4.2.4. Preparacin del concreto La preparacin del concreto depende de las condiciones fsicas del sitio (accesos, humedad, terreno, clima). El concreto estar compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y en caso de ser necesario aditivos, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecern con el criterio de producir un concreto que cumpla con las especificaciones requeridas por el cliente.

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Materiales: Cemento: Mezcla de Caliza y Arcilla, sometida a calcinacin y molida, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua y se usa como aglomerante en morteros y hormigones. Todo el cemento que se use en la preparacin del concreto deber ser de buena calidad. Arena: Conjunto de partculas pequeas de rocas que se acumulan en las orillas del mar o de los ros, que se usan para elaborar morteros y hormigones. Sus granos son inferiores a 5 mm. Segn su tamao, se agrupan en:

Gruesa: entre 5 y 2 mm Media: entre 2 y 1 mm Fina: menos de 1 mm. Limo: menos de 0,08 mm.

Por su yacimiento se las clasifica en mina, ro, marinas y artificiales, cuando se las obtiene por machaqueo. El agregado fino deber ser arena natural, arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas. La arena consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias; deber estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada. Grava: Se denomina Grava, o rido Grueso, a las partculas rocosas cuya medida se encuentra comprendida entre los 7-100 mm. Se emplean en el Hormign en Masa. Debern estar limpias y, en caso contrario, se lavarn, pues las materias terrosas hacen disminuir la adherencia en grandes proporciones. El agregado grueso consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava natural o triturado o de una combinacin de ambas, y deber estar exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Agua: El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas tales como aceite, cidos, lcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.

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Dosificacin de las mezclas de concreto: PROPORCIN POR METRO CBICO

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO IF'C 100 KGS/CM2 F'C 150 KGS/CM2 F'C 200 KGS/CM2 F'C 250 KGS/CM2 F'C 300 KGS/CM2 APLICACIN CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE CANTIDAD DE CEMENTO ARENA P/C GRAVA P/C AGUA P/C BULTO DE 50 BOTE DE 19 BOTE DE 19 BOTE DE 19 KGS LTS. LTS. LTS. 5 6 7 8 8.50 30.00 29.00 28.50 28.50 27.30 35 34.50 34.50 34.00 33.00 13.50 13.50 12.70 12.50 10.50 VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS 1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS 1000 LTS

FIRMES, PLANTILLAS DALAS Y CASTILLOS LOSAS DE ENTREPISO COLUMNAS Y TRABES PREESFORZADOS

La dosificacin de los componentes del concreto se hace para proporcionar manejabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto fluya fcilmente dentro de las formaletas en las condiciones de colocacin que se usen, sin segregacin excesiva. Mezclado del concreto: Los ingredientes del concreto se podrn mezclar en mezcladoras o manualmente, garantizando la distribucin uniforme de todos los materiales componentes. La duracin del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una mezcla homognea de los distintos componentes. En caso de utilizar mezcladora una vez los materiales estn debidamente dosificados dentro del tambor, se mezclarn durante un minuto y medio para obtener las caractersticas exigibles de concreto. Si las condiciones fsicas del sitio lo permiten y la cantidad de concreto lo amerita, se podr suministrar concreto premezclado en mixer.

4.2.5. Fundicin de formaletas El Encofrado se colocar firmemente y bien estanco para impedir la prdida de Concreto. Se recubrir con aceite o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y su reutilizacin. Si es de Madera se humedecer previamente a la colocacin del Hormign, para no absorber la humedad de la mezcla. Tambin pueden

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ser de contrachapados, metlicos, de Caucho o Plstico, segn sea la superficie a hormigonar. El concreto debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos, para lo cual se recomienda la utilizacin de vibradores, o bien, en obras pequeas, una varilla. Otro procedimiento de colocacin es el de proyeccin a presin. Los materiales son lanzados mediante aire comprimido, por una tubera, y al salir, son humedecidos.

4.2.6. Toma de muestras Para las pruebas de resistencia se tomaran muestras en cilindros los cuales luego de ser desencofrados son llevados a empresas dedicadas a la realizacin de las pruebas de compresin

4.2.7. Curado. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.

El tiempo de fraguado inicial alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

4.2.8. Retiro de formaletas Una vez se complete el tiempo de fraguado, se procede a desencofrar el concreto retirando la madera u otro material del que se construy la formaleta.

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5. ENTREGA DE PROYECTOS

5.1. PROGRAMACIN DE ENTREGA CON EL CLIENTE El Residente de obra debe programar con el cliente la fecha y hora para la puesta en marcha de la lnea o el rea a entregar.

5.2. PUESTA EN MARCHA Esta actividad est constituida por el montaje fsico de equipos y elementos en el sitio asignado, generalmente localizados en reas de la obra definidas por lmites claros que permiten el control adecuado de la construccin. Esta actividad es la construccin propiamente dicha. La terminacin mecnica se formaliza con el ACTA DE ENTREGA. En esta etapa estn comprendidas al final, las actividades de Pre arrancada. La terminacin mecnica se logra cuando las pruebas de Pre Arrancada hayan sido realizadas y aprobadas. La terminacin mecnica requiere que se haya realizado lo siguiente: Montaje de la tubera, con soportes definitivos y filtros temporales de arrancada si aplica. Pruebas no destructivas END, con la documentacin necesaria. Montaje de tableros elctricos, motores y vlvulas. Identificacin de cambios de Ingeniera que hayan surgido en el transcurso de la construccin frente a los indicados en los P&IDs y en los planos. Chequeo Preliminar de tuberas previo a las pruebas hidrosttica. Lavado, limpieza y secado de lneas. Pruebas hidrostticas y posterior restitucin de los sistemas de acuerdo a P&ID y especificaciones de Ingenieria de Campo.

5.3. PREPARACIN DEL DOSSIER El Expediente (Dossier) de fabricacin registra todas las funciones de adquisicin, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos no destructivos. El Residente de obra debe garantizar durante la ejecucin de la obra el registro de todas las actividades relevantes que respalden la calidad del proyecto entregado.

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Estos documentos sern entregados al Director Administrativo quien har una verificacin final y organizar los documentos en una carpeta que ser entregada al cliente el cual la revisar y la recibir a satisfaccin

Cordialmente,

___________________________ JORGE E. RIVERA NOY C.C. 4.119.797