Torres de Refrigeracion

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERIA (ICAI)
INGENIERO TCNICO MECNICO

DISEO DE SISTEMA DE REFRIGERACIN EN
CICLO CERRADO
Autor: D. Javier Hidalgo Manzano
Director: D. Jos Luis Martnez del Pozo

Madrid
Junio 2012

Universidad Pontifica Comillas Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)
Memoria 1

ndice de la memoria

Pg.
Parte n 1 Memoria 7
1 Introduccin 9
2 Objetivo del proyecto 11
2.1 Metodologa de trabajo 12
3 Bases de diseo 15
3.1 Ubicacin 15
3.2 Climatologa 17
3.3 Bases trmicas 18
4 Tipos de torres de refrigeracin 23
4.1 Segn el sistema de refrigeracin 24
4.2 Segn el flujo de agua - aire 29
5 Partes de una torre de refrigeracin 31
5.1 Estructura 32
5.2 Elementos hidrulicos 39
5.3 Elementos trmicos 46
5.4 Elementos mecnicos 49
6 Seleccin del tipo de torre ms adecuada 55
7 Acstica en torres de refrigeracin 57
Memoria 2

Pg.
8 Descripcin del proceso 59
8.1 Torre de refrigeracin 59
8.2 Bombas de agua de refrigeracin 62
8.3 Filtro rin y paquetes de inyeccin de qumicos 62
8.4 Controladores de proceso. 64
9 Hojas de datos de equipos 65

Parte n 2 Clculos 75
1 Justificacin del sistema elegido 77
1.1 Agua 77
1.2 Circuito cerrado 78
1.3 Tipo de torre 78
2 Datos de partida 83
2.1 Temperatura de bulbo seco 83
2.2 Temperatura de bulbo hmedo 84
2.3 Aproximacin 86
2.4 Salto trmico 86
2.5 Clculo de caudales 86
2.6 Clculo de L/G 87
2.7 Base de la entrada 99
2.8 Elementos estructurales 99
2.9 Nmero de entradas por celda 99
2.10 Velocidades del aire en el interior de la torre 100
Memoria 3

Pg.
2.11 Caudal especfico del agua 100
2.12 Nmero ptimo de pisos de relleno 101
3 Clculos y eleccin de la bomba 103
3.1 Caudal, temperatura y viscosidad de diseo 103
3.2 Presin de descarga 104
3.3 Altura efectiva de la bomba 105
3.4 NPSH 104
3.5 Potencia 107
3.6 Seleccin de la bomba 108
4 Dimensionado de la torre de refrigeracin 113
4.1 Caudal de aire 113
4.2 rea de la torre de refrigeracin 113
4.3 Altura de entrada de aire 114
4.4 Relleno 114
4.5 Eliminador de gotas 115
4.6 rea libre a la entrada de la torre de refrigeracin 115
4.7 Zona de dispersin del agua 116
4.8 Colector principal 116
4.9 Tuberas laterales 118
4.10 Altura de la plataforma 120
4.11 Ventilador 120
4.12 Dimensionado de la virola 125
4.13 Motor 126
4.14 Reductor 126
Memoria 4

Pg.
4.15 Eje 126
4.16 Estudio de nivel de ruido 126
4.17 Clculo del foso de bombas 129
4.18 Curvas de funcionamiento de la torre 131
5 Psicrometra del proceso 139
6 Balance de agua 149
7 Clculo de las lneas 157

Parte n 3 Estudio de impacto ambiental 159
1 Objetivos del estudio de impacto ambiental 161
2 Descripcin del proyecto 163
3 Entorno geogrfico, natural y socioeconmico 165
3.1 Ubicacin 165
3.2 Descripcin del lugar 168
4 Determinacin de impactos 177
4.1 Contaminantes en las torres de refrigeracin 177
4.2 Ruido 177
4.3 Agentes biolgicos 178
4.4 Composicin del agua 179
4.5 Enfermedades transmitidas por el agua 180
5 Programa de vigilancia ambiental 183
5.1 Fase de construccin 183
5.2 Fase de funcionamiento 191
Memoria 5

Pg.
5.3 Fase de desmantelamiento 192

Parte n 4 Anejos 195
1 Instrucciones de puesta en marcha 197
1.1 Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar 197
1.2 Arranque del ventilador 198
1.3 Funcionamiento durante el invierno 199
2 Recursos 203
3 Datasheets, documentacin de proveedores 205

Memoria 6

Memoria 7

Parte n1 Memoria

Memoria 8

Memoria 9

1. Introduccin
Una refinera de petrleo ubicado en Puertollano (Ciudad Real, Espaa) va
incrementar su capacidad de producir combustibles y para ello va a instalar varias
unidades de proceso. Estas unidades de proceso presentan unos consumos de
servicios auxiliares, que deben ser cubiertos por nuevas instalaciones.

Memoria 10

Memoria 11

2 Objetivo del proyecto
El objetivo del Proyecto es especificar un sistema de agua de refrigeracin que cubra
las necesidades demandadas por estas nuevas unidades de proceso, as como la
seleccin, discusin y establecimiento de los parmetros ms relevantes para el
diseo del sistema de agua de refrigeracin, el diseo de la torre de refrigeracin:
especificacin de los elementos ms importantes de la misma, la especificacin y
seleccin del equipo de bombeo y por ltimo la estimacin de la inversin y costes
operativos asociados al sistema diseado.
A continuacin se listan las demandas energticas de enfriamiento de las unidades de
proceso que deben quedar cubiertas.

Unidad
Potencia
trmica
Mkcal/h
U-100
Unidad destilacion
crudo 42,5
U-200
Unidad destilacin a
vaco 85,0
U-300 HDS gasolinas 17,0
U-400 HDS gasleos 22,1
U-500 Unidad de aminas 3,4
Total 170,0

Memoria 12

2.1 Metodologa de trabajo

Para la realizacin de este proyecto se divide el mismo en cuatro secciones a tratar:
-Ingeniera conceptual.
-Ingeniera bsica.
-Ingeniera de detalle.

Es interesante comprender la metodologa de trabajo de este tipo de proyectos
tcnicos, yendo de lo general a lo particular.
Se comienza con la asimilacin de los nuevos conceptos propios de cada proyecto y
estableciendo las condiciones de partida del mismo, a raz de las cuales se comienza
a trabajar y a tomar decisiones tcnicas en base a los clculos necesarios. Una vez
hecho esto y habiendo elegido el sistema ms apropiado de comienzan a determinar
los consumos de servicios auxiliares, los diagramas de procesos los equipos
principales y los balances de materia y energa.
Finalmente se pasa a desarrollar en detalle los instrumentos asociados as como la
disposicin de todos los equipos que intervienen en el proyecto. Se eligen dichos
equipos y se establece el cronograma y presupuesto.

- Ingeniera conceptual:

o Seleccin y discusin del tipo de sistema ms adecuado.
o Establecimiento de bases de diseo: capacidades, casos de diseo,
criterios de diseo.
o Consumo de servicios auxiliares (aproximacin).

Memoria 13

- Ingeniera Bsica:

o Balances de materia y Energa.
o Diagrama de flujo de procesos.
o Especificacin de proceso de equipos principales.

- Ingeniera de detalle:

o Planos de tuberias e instrumentos (PIDs).
o Especificacin de detalles de los equipos principales.
o Seleccin de equipos en base a catlogo de vendedores.
o Establecimiento de cronograma.

Memoria 14

Memoria 15

3 Bases de diseo

En este apartado se comienza a establecer las bases de diseo, que acabarn siendo
totalmente desarrolladas en el apartado de clculos.

3.1 Ubicacin
Este sistema de agua de refrigeracin en ciclo cerrado se ubica en el complejo
industrial que nuestro cliente (Repsol) posee en la localidad de Puertollano.
Puertollano es una localidad y municipio espaol de la provincia de Ciudad
Real, comunidad autnoma de Castilla-La Mancha, con ms de 52.000 habitantes
(INE 2010) en crecimiento estacionario. Es el sptimo municipio ms poblado de
Castilla-La Mancha tras Albacete, Guadalajara, Toledo, Ciudad Real, Cuenca (las
cinco capitales de provincia) y Talavera de la Reina.

Informacin detallada de la ubicacin:
Nombre del complejo: REPSOL QUMICA C.I. PUERTOLLANO
Empresa matriz: REPSOL QUIMICA, S.A.
Direccin: CTRA. CALZADA DE CALATRAVA, KM.3,5. PUERTOLLANO 13.500
(CIUDAD REAL)
Nmero de va: N 280
Cdigo postal: 28086
Poblacin: PUERTOLLANO
Municipio: PUERTOLLANO
Provincia: Ciudad Real
Demarcacin hidrogrfica: GUADIANA
S. coordenadas geogrficas: WGS84 (equivalente a ETRS89 y, en Islas Canarias,
REGCAN95 (RD 1071/2007))
Longitud:-4,051000
Latitud:38,680400

Memoria 16

CNAE - 2009:20.14 - Fabricacin de otros productos bsicos de qumica orgnica
Actividad econmica principal: PRODUCCIN DE PLSTICOS

WEB: www.repsolypf.com

Ubicacin en el mapa

Puertollano
C. Industrial Repsol
Memoria 17

3.2 Climatologa
Debido a las caractersticas del proyecto cabe resaltar la importancia de las
condiciones climatolgicas del entorno en donde va a estar situado el sistema de agua
de refrigeracin. Tanto por temas informativos como por introduccin al apartado
siguiente de bases de diseo.
Puertollano goza de un clima mediterrneo continental con inviernos fros y secos y
veranos calurosos. Su altitud a 711 metros sobre el nivel del mar y su orografa, le
sumerge dentro de una fuerte oscilacin trmica anual, con bajas temperaturas
invernales y altas en el esto.
Las temperaturas medias anuales estn entre los 13 y 14 grados, 10 grados en las
sierras. Los estos son muy calurosos que pueden rozar los 45 en Julio o Agosto. Las
precipitaciones anuales suelen situarse entre los 300 y los 600 mm concentrndose
especialmente en otoo y primavera. Durante el invierno se suelen dar algunas
precipitaciones en forma de nieve. El verano es seco, salvo la espordica presencia de
alguna tormenta en la primera quincena de Agosto.
La humedad relativa media es de 66.5%, es la media anual durante los ltimos cinco
aos segn los datos que recoge la Junta de Comunidades de Castilla la Mancha
(jccm) en la estacin ms prxima al complejo industrial de Repsol, denominada
estacin Puertollano campo de ftbol.
As mismo, tambin procedente del mismo lugar y con las mismas consideraciones, la
presin atmosfrica media es de 935.5 mbar.
Finalmente los vientos predominantes en esta zona son de direccin oeste suroeste ,
denominados como viento ligero mayoritariamente (velocidades de 3.1 a 5.2 m/s)
brisa moderada (velocidades entre 5.2 y 8.3 m/s) siendo extrao que sobrepasen
estas velocidades llegando a la denominacin de brisa recia ( hasta 11 m/s).

Memoria 18

3.3 Bases trmicas
En este apartado se definen los principales parmetros trmicos caractersticos de
este tipo de proyectos de refrigeracin y una breve explicacin terica de los mismos.
Dichos parmetros principales son: temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo
hmedo, aproximacin y salto trmico.

Temperatura de bulbo seco
La temperatura de bulbo seco o tambin llamada temperatura seca, es la temperatura
medida en un ambiente seco, es decir, en la que el bulbo instrumento de medida
(normalmente mercurio) se encuentra en un ambiente seco.
Para establecer este parmetro se ha hecho la media de temperaturas secas en
verano durante los ltimos cuatro aos. Slo se tienen en cuenta las temperaturas de
verano porque en esta estacin ser la situacin ms desfavorable, teniendo en
cuenta que nuestro objetivo es la refrigeracin de un caudal de agua. En verano ser
ms difcil refrigerarlo porque hace ms calor. Si diseamos para este caso ms
desfavorable, el diseo ser vlido para el resto de casos.
Por tanto la temperatura de Bulbo seco en Puertollano es de 27.7C

Temperatura de bulbo hmedo
Temperatura de bulbo hmedo o temperatura hmeda, es la temperatura que da
un termmetro bajo sombra, con el bulbo envuelto en una mecha de algodn hmedo
bajo una corriente de aire, como se puede ver en la imagen inferior.
Al evaporarse el agua, absorbe calor rebajando la temperatura, efecto que reflejar el
termmetro. Cuanto menor sea la humedad relativa del ambiente, ms rpidamente se
evaporar el agua que empapa el pao. Este tipo de medicin se utiliza para dar una
idea de la sensacin trmica, o en los psicrmetros para calcular la humedad relativa y
la temperatura del punto de roco.

Memoria 19

Este mecanismo es el usado por los higrmetros para medir la humedad existente en
el medio.

La importancia de la temperatura de bulbo hmedo reside en que condiciona la
refrigeracin del sistema, constituye en s misma un lmite inferior de refrigeracin por
debajo del cual no se puede enfriar.
La temperatura de bulbo hmedo es de 23C, se explica su clculo posteriormente en
el apartado de clculos.

Aproximacin
La aproximacin es la diferencia de temperaturas entre el agua fra (para este caso
28C) y el bulbo hmedo (para este caso 23C). Por tanto ser de 5C.
La torre ser ms grande cuanto mayor sea la aproximacin dado que se acercar
ms el agua fra a la temperatura de referencia.

Memoria 20

Salto trmico
El salto trmico es la diferencia de temperatura entre el agua caliente (para este caso
45C) y el agua fra (para este caso 28C). Es decir, es la diferencia de temperaturas
entre en agua caliente procedente de las unidades de proceso que queremos enfriar y
el agua que sale de la torre una vez enfriada.
En nuestro caso este valor ser de 17C.
Es independiente de la torre en circuitos cerrado, depende de las caloras a evacuar
en la planta.
La torre ser ms grande cuanto mayor sea el salto trmico por lo que es uno de los
parmetros que van a definir a la misma.

Bases de diseo para el agua
En este apartado tambin se comenta las caractersticas del agua de refrigeracin con
la que vamos a tratar. Para poder hablar sobre ellas se ha realizado un estudio sobre
la calidad del agua a la que se tiene acceso en el complejo industrial donde estar
ubicado el sistema. Los resultados se recogen en la siguiente tabla, de la que se
desprende que es un agua de una calidad aceptable que nos permitir no tener que
tratarla excesivamente con productos qumicos.

Datos del agua
Ph 7,75
Temperatura 24,5
Oxgeno (mg/l) 6
Conductividad (S/cm) 370
Turbidez (FTU) 8
Cloruros (mg/l) 20
Alcalinidad (mmol/L) 3,25
Dureza (mmol/l) 1,15
Amonio (mg/l) 0,9
Nitrato (mg/l) 4

Memoria 21

Bases de diseo de equipos
Por ltimo en las bases de diseo se pasa a adjuntar una tabla con otros datos de
diseo necesarios para la eleccin y clculo de los equipos e instrumentacin
necesarios para el sistema. Por lo que posteriormente se recurrir a esta tabla.
Esta tabla es aportada por el cliente por lo que no corresponde ningn tipo de
justificacin.

VARIABLE UNIDADES VALOR
Presin de Aporte (en el suelo) kg/cm
2
g 3
Presin de Retorno (en el suelo) kg/cm
2
g 1,5
kg/cm
2
1,0
Presin de Diseo del sistema kg/cm
2
g 6,0
Temperatura de Diseo del sistema C 80
Mxima T Aporte a Intercambiadores C 28
Max. T Retorno de Intercambiadores C 45
Coeficiente de ensuciamiento hm
2
C / kcal 0,0005
Cloruros ppm p 800 max
Dureza Total como CaCO
3
ppm p 1800 max
pH 6,8-7,8

Memoria 22

Memoria 23

4 Tipos de torre de refrigeracin

La industria tiene grandes necesidades de agua, que junto, con el aire es el medio de
refrigeracin por excelencia en la mayora de los equipos.
En esencia podemos definir las torres de refrigeracin como un intercambiador de
calor cuyo objeto es la eliminacin de una cantidad de calor de un sistema hidrulico.
Este calor se transmite a la atmsfera por lo que el agua retorna a una temperatura
inferior a la inicial. El aire se usa como un medio de refrigeracin vindose
involucrados los fenmenos de transferencia de calor y de masa, explicados
posteriormente en el apartado de funcionamiento del sistema.

En el siguiente cuadro se pueden observar los distintos tipos de torres de refrigeracin
existentes segn las dos caractersticas principales, el sistema de refrigeracin y el
flujo de agua aire:

Tipos de torres
de refrigeracin

Segn el sistema
de refrigeracin

Segn el flujo
agua-aire
Tiro natural
Tiro mecnico
Tiro natural asistido
Forzado
Inducido
Flujo cruzado
Flujo en contracorriente
Memoria 24

4.1 Tipos de torre segn el sistema de refrigeracin
Tiro natural
Este tipo de torres, tambin llamadas hiperblicas, cilndricas o troncocnicas, son
aquellas en las que el principal motivo que produce la aspiracin es la diferencia de
densidades y temperaturas entre el aire hmedo caliente y el aire atmosfrico, que
forman una corriente convectiva.
Esta corriente se ve favorecida por la diferencia de presiones entre la base de la torre
y la parte superior y la diferencia de velocidades del viento tambin entre esos puntos,
por lo que este tipo de torres tienen que tener una altura considerable.
Otro requisito importante para el empleo de torres de tipo natural es que es que los
caudales de agua a refrigerar sean muy grandes (entre 10000 y 40000 m
3
/h), como es
el caso de centrales energticas.
Como hemos dicho anteriormente este tipo de torre debe tener unas grandes
dimensiones, siendo las habituales entre 50 y 90 metros de dimetro de la base y una
altura superior a los 100 metros.

Memoria 25

En cuanto a la forma existen distintos tipos: cilndricas, troncocnicas e hiperblicas. El
perfil ms usado es el hiperblico, pues presenta un mejor comportamiento estructural
resistiendo mejor las acciones exteriores (empuje del viento principalmente), es el
perfil ms aerodinmico por los motivos siguientes:
El cambio en la direccin del flujo se realiza de manera suave y progresiva.
La velocidad del aire vara desde un valor cero en la base (tericamente) hasta
su valor mximo en la descarga, disminuyendo el riesgo de recirculacin, lo
cual no ocurre con perfiles que mantienen la velocidad constante.
Se requiere menor altura de entrada de aire y la resistencia al flujo en el relleno
es menor gracias a que la superficie en planta es menor.
La lmina del hiperboloide presenta mayor resistencia mecnica por ser de
doble curvatura.
Se puede aumentar el volumen de relleno al ser mayor la circunferencia de la
base, por lo que se aumenta la superficie de intercambio aire agua.

Por tanto como ventajas de este tipo encontramos que posee un buen rendimiento en
los meses de invierno, un muy bajo coste de mantenimiento (prcticamente nulo),
ningn ruido salvo el de la cada del agua y mnimo riesgo de averas puesto que
carece de equipos mecnicos en movimiento.
Sin embargo como principales inconvenientes encontramos su gran inversin en la
construccin, puesto que son unas grandes estructuras, su mal rendimiento con
temperaturas altas, la necesidad de que la superficie aledaa est libre de obstculos
por lo que deber construirse en superficies libres, tambin necesitaremos mayores
alturas de bombeo debido a su gran altura y por tanto necesitaremos equipos ms
potentes.
Tambin influye decisivamente la humedad relativa de la zona en donde est ubicada,
pues a menos humedad relativa disminuye el tiro y por tanto el rendimiento.
A su vez, al ser un tiro ms fuerte, las prdidas por arrastre sern mayores. Tambin
presenta una gran dificultad de clculo de las prdidas de carga.En definitiva, este tipo
de torre al no contar con equipos mecnicos para el control de su funcionamiento se
ve totalmente expuesta a las condiciones climatolgicas del lugar de ubicacin.
Memoria 26

Como hemos hablado anteriormente, de su correcto funcionamiento y por tanto de su
rendimiento dependen numerosos factores externos, siendo muy complicado modificar
o ampliar la capacidad de enfriamiento una vez est construida la torre.

Tiro mecnico
En contraposicin a las torres de tiro natural, en las torres de tiro mecnico la corriente
de aire que propiciar el intercambio de calor se produce por mtodos mecnicos,
normalmente a travs de ventiladores. Normalmente utilizadas para caudales medios o
pequeos.
Puesto que sta corriente se crea por mtodos mecnicos tendremos un control total
sobre la misma pudiendo controlar de forma precisa la temperatura de agua deseada
produciendo acercamientos de 1 o 2C. El nico factor a tener en cuenta es la
temperatura de bulbo hmedo, pero ya no se ve afectado por el viento exterior.
Este tipo de torres se caracteriza por su tamao compacto y por tanto menor seccin
transversal y altura de bombeo.
El aire circula por el relleno de la torre ms rpido que en la conveccin natural, por
este motivo se pueden emplear rellenos ms compactos, por lo que sern ms
efectivos. Para compensar este efecto de aumento de velocidad del flujo de aire, el
cual implica un mayor arrastre de agua pulverizada se emplean eliminadores de gotas.
Dependiendo la posicin del ventilador encontramos dos subtipos diferentes. Si el
ventilador est a la entrada del aire, hablaremos de torres de tiro forzado y si el
ventilador est a la salida del aire, de tiro inducido.

Tiro forzado
En este tipo de torres, el ventilador est situado en la entrada de aire, cerca del suelo,
tal y como se puede apreciar en la imagen inferior.
Presentan una mayor eficiencia porquela presin dinmica convertida a esttica
realiza un trabajo til y el ventilador trabaja con aire fro de ms densidad que en el
caso de tiro inducido. Tienen un mantenimiento ms bajo y un ventilador menos
expuesto al sol y al agua, adems, ste est en contacto con una corriente de aire
relativamente seca y tiene un fcil acceso para el mantenimiento.
Memoria 27

Sin embargo en este tipo de torres el rendimiento en invierno disminuye porque hay
una tendencia a que aparezca hielo en los ventiladores, taponando la entrada de aire.
El coste y el ruido aumentan porque el tamao del ventilador est limitado y se
necesitan ms de un pequeo ventilador.

Tiro inducido
En este tipo de torre el ventilador se sita a la salida del aire, es decir, en la parte
superior de la torre.
En ellos se pueden instalar grandes ventiladores por lo que pueden mantenerse bajas
velocidades reduciendo ruidos con respecto a las torres de tiro forzado.
Como los ventiladores estn situados en la parte superior de la estructura se puede
disminuir el espacio de la base. Sin embargo, puede producir vibraciones debiendo
ser observadas y en el caso de que se superen los lmites establecidos, el ventilador, y
por tanto la torre, deber ser parada.
Por el contrario, los elementos mecnicos estn sumidos en una corriente de aire
hmedo y caliente por lo que su accesibilidad se reduce, debiendo realizarse a travs
de escalas.
Finalmente cabe destacar que este tipo de torres permite mayores velocidades del aire
a la salida, reducindose el riesgo de recirculacin, que es uno de los mayores
inconvenientes de operacin de las torres de tiro forzado.
Memoria 28

Tiro natural asistido
El funcionamiento de este tipo de torres consiste en la adicin de ventiladores en la
parte baja de una torre de tiro natural, rodendola.
Este tipo es muy parecido a las torres de tiro forzado, exceptuando que poseen una
altura mayor, disminuyendo as el fenmeno negativo de la recirculacin. Por esto
mismo necesitan una gran cantidad de ventiladores, aumentando por tanto los costes
de mantenimiento y el ruido.

Memoria 29

4.2 Tipos de torre segn el flujo agua aire
Flujo cruzado
En las torres con flujo cruzado el caudal de agua y el caudal de aire entran en
direcciones perpendiculares a la misma. El agua circula en direccin vertical en
sentido descendente mientras que el agua circula en sentido horizontal segn muestra
la figura inferior.
El agua es distribuida en una plataforma por encima del relleno facilitando el acceso
desde el exterior. Por el contrario, la balsa superior es pesada por lo que requiere una
mayor estructura.
El relleno es casi siempre de goteo (listones o parrillas). Es menos eficiente pues
posee un diseo trmico menos exigente. Necesitaremos una mayor altura de bombeo
por la mayor altura en la distribucin del agua de la torre.
Es un tipo adecuado para aguas de peor calidad pero presenta mayor posibilidad de
que se produzca recirculacin.

Memoria 30

Flujo en contracorriente
En las torres con flujo en contracorriente los caudales de agua y aire circulan en la
misma direccin con sentidos opuestos. El caudal de agua va de arriba abajo y
viceversa con el de aire.
En este tipo de torres el agua se distribuye con tuberas situadas sobre el relleno por lo
que presenta una mayor dificultad de acceso (habra que quitar los separadores de
gotas) pero su estructura es ms ligera.
El relleno puede ser de tipo goteo laminar por lo que se trata de un relleno ms
compacto y por tanto eficiente y adaptado a cualquier calidad del agua. Al ser ms
compacto se necesita menor altura de la torre y por tanto no tendremos que elevar
tanto el agua, es decir, requiere menor altura de bombeo.
En cuanto a la disposicin las celdas son cuadradas con mayor longitud de la fila de
celdas.
Presenta un mejor comportamiento frente a la recirculacin.
Actualmente son las ms usadas.

Memoria 31

5 Partes de una torre de refrigeracin

Partes de una
torre de
refrigeracin

Estructurales
Hidrulicos
Trmicos

Mecnicos
Estructura
Cerramientos
Pantallas divisoras
de flujo

Virola
Sistema de distr. de
agua

Pulverizadores
Separadores de
gota
Balsa agua fra
Relleno
Ventilador
Motor elctrico
Eje transmisin
Reductor
Lneas de lubricacin
Soporte del equipo mecnico
Memoria 32

En este apartado se pasa a tratar las distintas partes de una torre de refrigeracin, en
l se explicar basndonos fundamentalmente en las torres de tiro mecnico inducido,
con flujo en contracorriente con pulverizacin por ser la torre de nuestra eleccin.
No hay grandes cambios en los elementos que intervienen segn los tipos de torres, lo
que cambia principalmente es la disposicin de stos o incluso que existan o no
(vase el ventilador en una torre de tiro natural).
En la siguiente figura podemos apreciar diferentes partes que posteriormente
pasaremos a explicar.

5.1 Estructura
Es el elemento principal desde el punto de vista del comportamiento mecnico o
resistencia de la misma. Es el soporte del conjunto de la torre de refrigeracin que
contiene al resto de los componentes.

Chimenea
Ventilador
Reductor
Motor
Separador de gotas
Pulverizadores
Canal de distribucin
Relleno
Balsa de agua fra
Memoria 33

Existen numerosas modalidades, formas y diseos pero normalmente la eleccin de
un sistema u otro se hace a travs de la eleccin del material a emplear en ella, la cual
se realiza mediante el estudio de las necesidades estructurales que debemos
solventar.
Los materiales ms usados son: madera, hormign armado, plstico y metal.

Madera
Es un material de origen natural de origen local o importado dependiendo de la
ubicacin de la torre y limitado. Con una calidad uniforme difcil de conseguir por
tratarse de un material natural. Para su utilizacin se requiere la realizacin de varios
tratamientos qumicos (entre otros para prevenir la aparicin de hongos) que darn
distinta durabilidad al material.
El uso de este material ha venido a menos, pues hace algunos aos la estructura y los
cerramientos se construan de maderas de alta calidad. Hoy en da se usa para
pequeas torres de refrigeracin y en sitios donde la construccin en madera suele ser
habitual (como Estados Unidos).

Memoria 34

Hormign armado
Consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero,
llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como plsticas, fibra
de vidrio o de acero.
Es un material industrial de origen locas y de carcter ilimitado con una calidad
uniforme difcil de conseguir, pues la mezcla se hace de una manera muy artesanal.
No requiere de ningn tratamiento posterior y posee una duracin muy larga.
Es el elemento ms resistente de todos los aqu tratados, es el que mejor se comporta
ante situaciones externas desfavorables.

Plstico (polister reforzado con fibra de vidrio, PRFV)
El Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) es un material compuesto,
constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que
acta como aglomerante de las mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al
compuesto: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, y resistencia al calor. La
resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y comportamiento a la
intemperie.
Es un material industrial de origen local o importado, con gran facilidad de conseguir
una calidad uniforme notable. No necesita de ningn tratamiento posterior y posee una
larga duracin.
Memoria 35

Cabe destacar su bajo precio comparndolo con otros materiales y, sobre todo, con la
facilidad de manipulacin, que le permite adaptarse a cualquier forma y diseo.

Metlica
El metal ms usado en este caso es el acero. Es un material industrial muy resistente
a las acciones mecnicas, a su vez existe una gran cantidad de variedades del mismo
muy tiles para la correcta eleccin segn nuestras necesidades constructivas.
Necesitar tratamientos posteriores para eliminar posibles fenmenos adversos como
por ejemplo la corrosin.
Usada para la construccin de pequeas torres o intercambiadores de calor.
Memoria 36

Cerramientos
Los cerramientos se forman por un conjunto de paredes o tabiques cuya funcin es la
de recubrir y proteger el conjunto de la estructura y todos los equipos y elementos
asociados que haya en el interior de la torre de refrigeracin.
Debe ser completamente estanco para evitar que por alguna grieta o fisura se pueda
filtrar el agua que cae por el interior. Por tanto, tambin debe contar con buenas
propiedades mecnicas, evitando la posibilidad de grietas o roturas que perjudiquen la
proteccin del sistema.
Por otra parte deben utilizarse materiales completamente opacos, evitando as la
posibilidad de formacin de microorganismos dentro de la torre por la penetracin de
rayos solares al interior. Es un ambiente muy propicio para la formacin de stos, pues
es un ambiente muy hmedo y aireado.
Los materiales usados para los cerramientos son los mismos que en la estructura.

Memoria 37

Pantallas divisoras de flujo
Se utilizan para independizar las diferentes zonas de operacin de la torre., como los
tabiques que encontramos entre celda y celda, o para evitar turbulencias en las partes
en que confluyen dos flujos de aire, como los cortavientos.
En las torres con flujo en contracorriente con entradas de aire opuestas, se sitan
estos cortavientos en este caso en el eje longitudinal de la torre hasta una altura
equivalente a la entrada de aire.

Virola o chimenea
La virola o chimenea es el elemento utilizado en las torres de refrigeracin de tipo
inducido para proporcionar al ventilador una cmara protectora del aire exterior, de
manera que aumente su efectividad puesto que eliminan las turbulencias que se
producen en la garganta de salida y en la zona de giro del ventilador, ayudando a la
evacuacin del aire hmedo favoreciendo su dispersin . Tambin disminuyen la
presin esttica que se ha de vencer en el movimiento del aire y reducen el riesgo de
recirculacin.
Tambin sirven para proteger los equipos mecnicos de posibles golpes o
interferencias y a los propios operarios de las aspas del ventilador.
Existen varios tipos de perfiles, en todos ellos se tienen en cuenta los principios
aerodinmicos para eliminar las posibles turbulencias. Los ms usados son los
siguientes:

Memoria 38

Para aumentar la velocidad de salida en la virola, se utilizan virolas con difusor, este
hecho es beneficioso porque adems de reducir el riesgo de recirculacin (cuanto ms
rpido dispersemos el aire hmedo proveniente de la torre menos posibilidades de
recirculacin habr), se reduce sensiblemente el consumo de energa, pues estamos
produciendo un estrangulamiento de la corriente, la cual aumenta su velocidad de
salida y adquiriendo mayor energa cintica.
A continuacin se muestra un grfico donde se puede ver la recuperacin de energa
cintica con un difusor:

En el punto 2 disminuye la velocidad de salida del aire y se produce un aumento de la
presin disponible P
2
, que equivale de modo efectivo a una disminucin de la presin
esttica que debe vencer el ventilador para dar el mismo caudal de aire y por lo tanto
equivale a una reduccin del consumo del mismo.

Las virolas se construyen con los mismos materiales que la estructura y los
cerramientos: hormign, madera, PRFV o acero.

Memoria 39

Vista interior de una virola con difusor

5.2 Elementos hidrulicos
Sistema de distribucin de aguas
Como su propio nombre indica es el sistema a travs del cual el agua se distribuye por
el interior de la torre. Este sistema deber estar protegido de la radiacin solar para
evitar la proliferacin de microorganismos que empeoren la calidad del agua. Existen
dos mtodos principales:
Por gravedad
Por presin

Por gravedad
Utilizada mayoritariamente en torres de flujo cruzado debido a la dificultad que se
presenta en el diseo y ajuste de la distribucin de agua en las torres de flujo a
contracorriente; se interfiere con el flujo de aire y es complicado mantener su ubicacin
interna.
Su principal ventaja es su bajo coste de operacin, esto es as por la necesidad de
poca altura de bombeo y por la facilidad del mantenimiento de las balsas abiertas.

Memoria 40

Por presin
Mayoritariamente utilizada en las torres con flujo a contracorriente. Este mtodo de
distribucin de agua est equipado con sistemas de pulverizacin a presin dirigidos
hacia abajo.
El principal problema asociado es la dificultad de limpieza de los ramales y
distribuidores, pues al ir a presin, acumularn mucha suciedad. Tambin es
complicado el igualar el caudal para las diferentes celdas porque se utilizan presiones
bajas, conseguir esta igualdad de caudales es imprescindible para el buen
funcionamiento de la torre de refrigeracin.
Las velocidades del agua en las tuberas de distribucin suelen oscilar entre 1 y 3 m/s
porque si es inferior a 1m/s aumenta el nivel de suciedad depositada y si es superior a
3 m/s se erosiona ms rpidamente.

Memoria 41

En las imgenes superiores podemos ver un sistema de distribucin de agua a presin
con sus principales elementos, que son el colector principal (la tubera ms grande)
por ella llega el agua proveniente de la bomba y se reparte por igual entre las distintas
tuberas de distribucin (tuberas ms pequeas) y finalmente el agua desciende a
travs de los dispersores, de los que hablaremos posteriormente.

Implicaciones requeridas del sistema de distribucin de agua
Todos los tipos de sistemas deben cumplir una serie de condiciones que permitirn y
facilitarn el correcto funcionamiento de las torres.
Deben ser fciles de montar y mantener, debe operar adecuadamente durante
largos periodos de tiempo solo contando con la limpieza rutinaria. Esto se
conseguir entre otras cosas reduciendo lo mximo posible el peso del
sistema.
Debe funcionar adecuadamente cuando se modifiquen, de una manera no muy
excesiva, ciertos parmetros como por ejemplo el caudal de agua a distribuir.
Por ltimo y ms importante, la distribucin de agua debe ser completamente
homognea y uniforme sobre el relleno en toda la extensin de la superficie del
mismo. Para ellos hay que hacer hincapi en la correcta fabricacin y
colocacin de la red de canales (una ligera variacin de la inclinacin podra
causar una distribucin desigual del agua), adems de hacer un correcto
estudio de la distribucin de los dispersores.
Habitualmente los materiales usados para estos sistemas son:
PVC en la distribucin de agua por presin.
Hormign en la distribucin de agua por gravedad.
Por ltimo la conexin del sistema de distribucin de agua al colector principal vertical
de entrada a la torre (raiser) se realiza mediante bridas de tipo DIN.
Este no puede ejercer ningn tipo de carga sobre el sistema de distribucin de agua y
para permitir la expansin y liberar tensiones se deben colocar juntas de dilatacin de
goma. As mismo para poder cortar el agua para el mantenimiento se debern instalar
en cada raiser vlvulas de mariposa de posicin todo nada.

Memoria 42

Pulverizadores
Estos elementos forman parte del sistema de distribucin de agua. Su misin es la de
dividir la corriente de agua hasta conseguir un tamao lo ms pequeo posible
compatible con el arrastre de aire. La finalidad de esta divisin es la de aumentar la
superficie de contacto entre aire y agua, favoreciendo la transmisin de calor. Una vez
divide el agua, sta cae al relleno, del que hablaremos posteriormente.
La mayor ventaja de la utilizacin de dispersores a presin frente a la salpicadura es el
mayor fraccionamiento de las gotas, aumentando la capacidad de transferencia de
calor de la torre de refrigeracin.

Existen distintos tipos, entre los que destacan:
Dispersor tipo up-spray.

Dispersor tipo down spray.

Memoria 43

- De simple plato o americano.

- De doble plato o francs.

Existe una distancia de separacin entre los pulverizadores y el relleno para la
correcta dispersin y homogenizacin del reparto de agua. Esta zona, mostrada en la
imagen inferior, se llama zona de dispersin o zona de spray y normalmente tiene una
distancia de 0,8 a 1m de longitud.

Memoria 44

Separador de gotas
La misin de los separadores de gotas es evitar al mximo posible el arrastre de agua
por parte del aire una vez que el agua se ha fraccionado en pequeas gotas por la
accin de los dispersores.
Bsicamente funcionan forzando al aire a un cambio brusco de direccin, en el que la
fuerza centrfuga resultante separa por su mayor inercia a las gotas de agua de
corriente de aire, las cuales se depositan sobre las ondas que forman el eliminador.
Tambin gracias a estos dispositivos se consigue la homogeneizacin del flujo de aire
a la salida del relleno ya que los separadores ejercen una presin que acta como
amortiguador entre el relleno y el ventilador.
Normalmente las lminas son de Policloruro de Vinilo (PVC) y los soportes de
Polipropileno (PP).

Zona de spray
Memoria 45

Balsa de agua fra
Es el recipiente a donde va a parar el agua proveniente del relleno una vez se ha
producido la transferencia de calor y est enfriada. Constituyen la cimentacin de la
torre y pueden servir como un depsito de reserva en situaciones de emergencia (por
ejemplo en incendios cercanos).
Normalmente estn construidas con hormign armado favoreciendo la accesibilidad
para el mantenimiento y limpieza.
Cuentan con los sistemas de admisin del agua de reposicin, sistema de evacuacin
del agua de purga y diferentes sensores como por ejemplo de nivel (para evitar que
pueda rebosar) o temperatura (para verificar la correcta refrigeracin del agua).

Foso de bombas
En este, se encuentran las bombas de impulsin, casi siempre se suelen emplear
bombas centrfugas, de una o varias etapas, dependiendo del caudal y alturas
manomtricas requeridas. Los sistemas de bombeo del agua recirculada por la torre
consumen una fraccin muy importante de la potencia requerida por el sistema de
refrigeracin. El diseo del foso se realiza a partir de los estndares de diseo del
Instituto Hidrulico Americano, ser desarrollado en la seccin de clculos.

Memoria 46

5.3 Elementos trmicos
Relleno
Es uno de los elementos ms importantes en el funcionamiento del conjunto de la torre
de refrigeracin. En l es donde se produce el intercambio de calor, su misin es la de
favorecerlo. Para ello debe proporcionar una superficie de contacto lo ms grande
posible entre el agua que cae y el aire que asciende y retardar el tiempo de cada,
para que dicho intercambio tenga una mayor duracin en el tiempo.

Las caractersticas del mismo son:
Debe ser un material de poco peso por unidad de volumen, de bajo coste, de
fcil colocacin, de fcil limpieza debido a la gran cantidad que se emplea.
La relacin entre la superficie de relleno y el volumen que ocupa debe ser
mxima, logrando una mayor eficiencia.
Ha de ser muy resistente mecnicamente porque en l se producen
intercambios de temperaturas y se ve sumido en corrientes de fluidos.
Debe ofrecer poca resistencia al paso del aire, pues si la ofrece necesitaremos
que el ventilador nos d ms potencia.
Debe ser resistente al deterioro ambiental, qumico, biolgico y trmico.

Existen dos tipos de relleno que se diferencian en la forma de realizar el reparto de
agua a travs del mismo: relleno por salpicadura o goteo y relleno de pelcula o
laminar.

Relleno de tipo salpicadura
En este tipo de relleno la distribucin del agua se realiza dividiendo el agua en
pequeas gotas. La superficie de stas constituir el rea de intercambio de calor.
Esta divisin se realiza mediante la cada del agua caliente por una serie de pisos de
listones o rejillas superpuestos entre s, dividindose ms a medida que ms
desciende.

Memoria 47

La forma ms caracterstica de estos rellenos la constituyen las parrillas a base de
listones de seccin rectangular o triangular, con dimensiones que oscilan entre 1.5y
1.8 m de largo por 0.9 m de ancho, colocadas en pisos consecutivos distanciados
unos 60 cm. Aunque funcionalmente el fabricante los distribuye en bloques de unas
medidas limitadas y la decisin estriba en el nmero que ms se acerca a nuestros
parmetros ideales.
Como inconvenientes encontramos:
- Altura de relleno necesaria superior que en los sistemas laminares.
- Caudal de arrastre importante, lo que conlleva a la utilizacin de
eliminadores de gota de alto rendimiento.
- La homogenizacin del flujo est condicionada a la perfecta
nivelacin de las parrillas, puesto que si sta no es ptima, la cortina
de lluvia se acumular en las partes ms bajas.

Relleno de tipo laminar
En este tipo de relleno la distribucin del agua se realiza por medio de pequeas
corrientes que fluyen por la superficie del relleno. Los materiales usados para la
fabricacin de este tipo de rellenos han de tener buenas cualidades de adherencia,
permitiendo que la tensin superficial del lquido moje su superficie de manera
uniforme y con espesor de lmina constante.

Memoria 48

Como ventaja encontramos:
- Facilidad de definicin de la superficie de transferencia, cosa que no
ocurre as con el relleno de salpicadura, con el cual es imposible
determinar la superficie total de las gotas de agua que se originan
en el proceso de enfriamiento.
- La principal ventaja es que al no existir gotas se reduce
considerablemente las prdidas por arrastre por lo que se pueden
usar velocidades de aire ms altas y menor volumen de separadores
de gotas, por lo que ahorraremos espacio y por tanto dinero.
- Desde el punto de vista de rendimiento trmico, los rellenos de
pelcula ofrecen mayor capacidad de transferencia por unidad de
volumen que los sistemas de salpicadura y mixtos, por lo cual las
torres resultan en general ms compactas, con un menor coste de
inversin.

Sin embargo como inconvenientes encontramos:
- Mayor posibilidad de almacenamiento de residuos y suciedad entre
las placas paralelas pudiendo llegar a obstrucciones.
- En relacin con lo anterior existe el riesgo de que aparezcan canales
preferenciales por los que discurra el agua, rompiendo la
homogeneidad de la pelcula.
El material ms utilizado para este tipo de relleno es el PVC, estos paquetes de
material plstico, resultan muy ligeros y poseen una elevada eficiencia trmica por la
gran superficie que presentan, aunque para flujos de aire elevados producen altas
cadas de presin.

Memoria 49

5.4 Elementos mecnicos
Ventilador
Es el elemento que proporciona energa al aire para su impulsin de la torre, han de
mover grandes volmenes de aire con una contrapresin esttica pequea.
Normalmente se usan ventiladores axiales, pues en estos ventiladores, el aire
mantiene la direccin del eje antes y despus de su paso por el ventilador y son
apropiados para grandes cantidades de aire.
Son relativamente baratos y pueden ser utilizados para torres de cualquier tamao.
Con virolas correctamente diseadas, los ventiladores axiales operan con eficiencias
que alcanzan hasta el 90%.
La velocidad lineal del aspa (velocidad tangencial debido al giro, v= wr) est limitada
por la resistencia mecnica del material del que estn formadas las palas y,
principalmente, por la vibracin que origina (ISO 10816-3) y el nivel acstico que se
produce con el movimiento de la rotacin, estando definida para cada tipo de
ventilador, para una instalacin industrial sin limitaciones estrictas sobre niveles de
ruido, llegan a los 60 m/s.

Los materiales de los ventiladores han de ser resistentes, pues stos estn en
contacto con aire hmedo y caliente pudiendo producirse la corrosin de los mismos.
Tambin deben ser ligeros, puesto que as menos nos costar moverlos. Por esto los
materiales ms empleados son el plstico y el aluminio.

Otro dato a tener en cuenta es el nmero de aspas, pues a mayor nmero de aspas
menor presin se ejerce en ellas. Igualmente, un nmero mayor de aspas supone
facilidades para un ptimo equilibrado, para evitar posibles problemas de vibraciones.
Las palas de los ventiladores estarn diseadas con un perfil aerodinmico de modo
que aseguren una operacin suave. Sern ajustables manualmente a mquina parada,
pues estarn fijadas al cubo mediante simples abarcones en forma de U.

Los ventiladores debern contar con sensores de vibracin debiendo pararse cuando
sobrepasen los lmites establecidos, evitando as el funcionamiento anmalo, que
podra ser peligroso.
Memoria 50

Eje
Transmite el giro desde el motor elctrico hasta el reductor, pueden ser ejes con
acoplamientos flexibles, que son los ms comunes puesto que las desviaciones
axiales entre el motor y el reductor son muy pequeas.

Reductor
Es el elemento que se encarga de reducir la velocidad de giro del ventilador con
respecto a la del motor elctrico. Desde el punto de vista operativo es el elemento ms
delicado del sistema, por lo que deber ser resistentes con muy poco mantenimiento y
una vida til muy larga, puesto que para cualquier tipo de accin no rutinaria deber
pararse la celda correspondiente.

El cociente entre la velocidad de giro del motor (generalmente 1500 rpm) y la del
ventilador (tal que la velocidad a borde de pala resulte 60 m/s) se denomina ndice de
reduccin.
Los reductores se calculan de acuerdo con la norma AGMA (American Gear
Manufacturers Association) y generalmente se indica que el valor AGMA sea mayor o
igual a 2, que quiere decir que el reductor debe ser capaz de soportar una potencia
igual o superior a dos veces la potencia absorbida por el motor.

Memoria 51

Reductor con ventilacin forzada para evitar calentamientos.
Los reductores tienen una lubricacin bsica que se denomina lubricacin por
barboteo, el propio juego de los engranajes a partir de una velocidad de 750 rpm
produce un chapoteo que lubrica el reductor. Cuando se desea garantizar una
lubricacin en condiciones ms desfavorables se instala una bomba de lubricacin que
permite la lubricacin de la parte alta del reductor en cualquier caso.
A continuacin se muestra un detalle del sistema de lubricacin.

Es recomendable en los reductores la instalacin de un dispositivo interior de
antirretorno que impide el giro en sentido inverso del ventilador, de modo que el
arranque de un ventilador parado es ms seguro y adems no se produce un giro en
sentido inverso a baja velocidad.
Memoria 52

Motor
Suministra la potencia necesaria para mover el ventilador. Cabe destacar que deben
ser motores muy resistentes, pues estarn situados a la intemperie en unas
condiciones muy adversas puesto que el ambiente es caliente y muy hmedo pues se
sitan al lado de la virola, en la zona de descarga del aire de la torre. Se sitan como
hemos dicho fuera de la virola, para facilitar as la accesibilidad al mismo para el
mantenimiento, limpieza y dems posibles situaciones.

Lneas de lubricacin
Todas las tuberas de lubricacin y venteo estarn tiradas desde el reductor a travs
de la virola hasta la plataforma, de modo que el servicio de inspeccin y llenado se
pueda hacer desde el exterior de la torre.

Memoria 53

Soporte del equipo mecnico
Para alinear adecuadamente el reductor y el motor se suministra un bastidor metlico
nico para cada grupo mecnico.

Memoria 54

Memoria 55

6 Seleccin del tipo de torre ms adecuada

El sistema de refrigeracin elegido para este proyecto consiste en un sistema cerrado
con agua. El proceso de la refrigeracin ser mediante una torre de tipo evaporativa
de tiro mecnico inducido y de flujo en contracorriente.
La justificacin de por qu se utilizar el agua como elemente refrigerador, de por qu
ser un circuito cerrado y del por qu se utilizara una torre de esas caractersticas se
realiza posteriormente, en el apartado de clculos.

Memoria 56

Memoria 57

7 Acstica en torres de refrigeracin

El ruido es sin duda uno de los mayores problemas con que se enfrenta nuestra
sociedad industrial y al cual se dedica da a da una mayor atencin con el fin de limitar
las fuentes sonoras que contribuyen a la polucin acstica del medio ambiente.
Existen leyes y normativas al respecto que hay que seguir.

En el caso concreto de las torres de enfriamiento, hay que considerar que al instalarse
con mucha frecuencia en zonas urbanas, edificios pblicos, hospitales, hoteles, etc.,
ha de estudiarse con atencin este problema.

En general, el nivel de ruido generado en las torres procede de los siguientes focos:

Cada del agua: el ruido que produce solo es importante en unidades que
emplean sistemas forzados de distribucin de agua y rellenos de salpicadura,
sobre todo en las torres de grandes concentraciones de agua; por otra parte, el
ruido que producen las gotas al caer sobre la balsa, es tambin importante.

Movimiento del aire: el flujo de aire produce turbulencias a su paso por las
angostas reas que deja libre la estructura y el relleno, las cuales crean cierto
nivel de ruido que es mayor cuanto ms alta es la velocidad del aire. Su
influencia en el nivel total es realmente pequea por lo cual no se toman en
consideracin.

Giro del ventilador: el ruido proviene en esta caso del cambio de direccin y de
velocidad del aire al a travesar la zona de giro de las aspas o del rodete de los
ventiladores axiales o centrfugos respectivamente. El nivel acstico aumenta
de manera importante con el dimetro del ventilador, las revoluciones y al
disminuir el nmero de palas. Para ello, los ventiladores que se utilizan han de
cumplir el requisito de no producir pulsaciones ni frecuencias de vibracin en
las aspas, elevadas a causa del paso del aire por la abertura que existe entre
el borde de la pala y la virola, tambin hay que evitar los obstculos que
puedan limitar y el aire en la garganta de salida pues darn lugar a turbulencias
con la elevacin consiguiente del nivel de ruido.
Memoria 58

Funcionamiento de los equipos mecnicos: el ruido procede principalmente de
los rodamientos del motor y reductor y de los engranajes de este ltimo, as
como del sistema de transmisin. De cualquier modo, un alineacin correcta y
un mantenimiento adecuado siguiendo las instrucciones de lubricacin,
reducen al mnimo estos ruidos y no debe olvidarse que en las pruebas de
funcionamiento de motores y reductores son corregidas las anomalas que se
observen por vibraciones o ruido excesivo de sus partes mviles.

Existen tres posibilidades para reducir los niveles de ruido:

Reducir el nivel de ruido en las fuentes anteriormente mencionadas, mediante
atenuacin en balsa, ventiladores de bajo nivel sonoro, utilizacin de
reductores y motores de bajo nivel sonoro.

Atenuar el ruido en el medio de emisin: tipo de cerramiento (cerramiento de
hormign menor nivel sonoro que PRFV), bafles, recubrimiento del motor.

Poner un obstculo entre la fuente de ruido y el punto de recepcin: muro o
pantalla de atenuacin.

Normativa

Todo lo comentado anteriormente se ve reflejado en la LEY 37/2003, de 17 de
noviembre, del Ruido. En ella se limitan los ruidos procedentes de las torres de
refrigeracin y dems elementos industriales.

Para una torre de refrigeracin, el ruido que hay a una distancia en horizontal de 1 m
del borde de balsa y a una distancia vertical de 1,5 m tambin del borde de balsa no
debe ser superior a 85 dB, con un margen de 2 dB. Por lo que si en el estudio del
ruido los niveles de ste son superiores habr que utilizar alguna medida expuesta
anteriormente para su atenuacin.

Memoria 59

8 Descripcin del proceso

En este apartado se pasa a describir el proceso que tiene lugar el sistema de
refrigeracin que se proyecta, diseado para atender unas demandas energticas de
enfriamiento de 170 Mkcal/h producidas en las nuevas unidades de proceso situadas
en el complejo industrial de Repsol situado en Puertollano.
Esta potencia energtica se refrigerar con un caudal de 10000 m
3
/h (calculado
posteriormente en el apartado de clculos).
El sistema proyectado consta de las siguientes secciones, las cuales pasaremos a
explicar a continuacin:
Torre de refrigeracin.
Bombas de agua de refrigeracin.
Filtro rin y paquetes de inyeccin de qumicos.
Controladores de proceso.
Hojas de datos de equipos.

8.1 Torre de refrigeracin
Como hemos hablado anteriormente podemos definir las torres de refrigeracin como
un intercambiador de calor cuyo objeto es la eliminacin de una cantidad de calor de
un sistema hidrulico. Este calor se transmite a la atmsfera por lo que el agua retorna
a una temperatura inferior a la inicial. El aire se usa como un medio de refrigeracin
vindose involucrados los fenmenos de transferencia de calor y de masa, explicados
posteriormente en el apartado de funcionamiento del sistema.
En cuanto a la fsica del proceso, podemos decir que En el interior de la torre se
produce un contacto ntimo entre el agua que desciende y aire que asciende. En la
cada del agua, se arrastra una capa finsima de aire que desciende. En estas
condiciones el calor del agua se transfiere al aire circundante de tres formas:
Memoria 60

Por radiacin (q
R
); a travs de la superficie exterior de la gota, este cede calor
a la interfase. Se considera despreciable por el bajo nivel trmico.
Por conduccin (q
C
); la cantidad transferida depende de la diferencia de
temperaturas entre las dos fases, llegando a ser como mximo un tercio del
total.
Por evaporacin (q
ev
) de una cantidad de agua. Es el proceso ms importante.

Esquema de proceso de transferencia en una gota.

Esquema del proceso evaporativo
FASE: gota interfase interfase Aire
FENMENO: Evaporacin Saturacin Transmisin de calor Difusin
PROCESO: Prdida de
calor y
masa
Absorcin
del vapor
Cesin de una parte del
vapor masa como
energa
Absorcin del
calor cedido
Temperatura t T T T
Humedad
absoluta
x
s
x
s
s
Entalpa h
s
h
s
h

Memoria 61

Las ecuaciones que estudian este proceso de transferencia trmico y msico son las
ecuaciones de Merkel, creadas en 1925 por el cientfico del mismo nombre, explicadas
en detalle en el apartado de clculos.
El proceso fsico descrito anteriormente tiene lugar en el interior de la torre de la
siguiente manera:
El agua caliente se eleva hasta la parte superior de la torre, una vez ah por medio de
pulverizadores se divide la corriente en gotas de pequeo tamao, las cuales caen al
relleno. En l se produce un nuevo fraccionamiento de las gotas o bien una finsima
pelcula de agua, segn se trata de un tipo de salpicadura (splash) o de pelcula (film).
Con ambos procedimientos se trata de lograr la mayor superficie posible de contacto
agua- aire, para facilitar el intercambio.

El flujo de aire entra a contracorriente al flujo de agua, el aire que entra a la torre con
un contenido en vapor definido por la humedad relativa del ambiente, sale de la torre
prcticamente saturado de vapor, es decir con una HR100%.
En este proceso se producen una serie de prdidas de agua, que hay que contabilizar
y contrarrestar. Estas prdidas se muestran en el siguiente diagrama:

Aporte
Caudal a refrigerar
Caudal refrigerado
Arrastre
Evaporacin
Purga
Memoria 62

En el transcurso del intercambio de calor, una parte se pierde por arrastre del aire, es
un valor que est regulado por ley y toma habitualmente valores de en torno al 0,01%.
Otra parte del agua del caudal a refrigerar que se pierde es la evaporacin, que
calcularemos en el apartado de balance de agua. En estas dos clases de prdida de
agua, solo se vapora la misma, ni los slidos en suspensin de la misma ni las sales
que contiene, por lo que es fcil comprender que poco a poco tendremos menos agua
y sta contendr un mayor nmero de sales y demas sustancias. Para contrarrestar
este efecto se extrae una cantidad de agua denominada purga , lo cual estabilizar la
salinidad del conjunto del agua. Esto al fin y al cabo constituye otra prdida ms que
junto con las dems constituye una prdida notable de caudal. Para solucionar dicha
prdida se aade al conjunto el caudal denominado de aporte, que estabilizar las
variaciones de caudal.
Los clculos de dichos caudales se realizan posteriormente en el apartado de balance
de agua perteneciente a clculos.

8.2 Bombas de agua de refrigeracin

El aporte de agua de refrigeracin a la torre se suministra mediante las bombas 300P-
1 ( una en servicio y otra en reserva). La es capaz de entregar un caudal de 10000
m
3
/h proporcionando una altura diferencial de 50m.

8.3 Filtro rin y paquetes de inyeccin de qumicos

A la salida de la bomba de agua de refrigeracin una parte del caudal se redirecciona
hacia un sistema de filtracin denominado 500F-1. Se filtra el 15% del caudal de
refrigeracin mediante un filtro de arena. Habr tambin dos filtros uno en operacin y
otro en reserva.
Este sistema aparta los slidos que se encuentran en el agua quedando atrapados en
el lecho de arena. El filtro utilizado en el proyecto presenta un sistema de retrolavado
que remueve los slidos en suspensin acumulados.

Memoria 63

Este sistema ayuda a mantener un nivel de slidos bajo y por tanto a mantener la
calidad del agua, tambin gracias al resto de paquetes de inyeccin de qumicos, que
inyectan diversos componentes directamente en la balsa para propiciar unas
caractersticas idneas del agua. Estos compuestos qumicos son:
Anti-incrustante, el cual evita la incrustacin de material contaminante en las
superficies del sistema, tanto de equipos como de tuberas. Nombrado como
100Q-1.
Biocida, utilizado para el control de elementos biolgicos tales como bacterias,
algas y hongos en el agua de enfriamiento. 100Q-2.
Inhibidor de la corrosin, el cual reduce la capacidad de aparicin de corrosin
en el agua de refrigeracin. 100Q-3.
Biodispersante, se utiliza para mantener bajo control los slidos en
suspensin. 100Q-4.
Hipoclorito de sodio, controla el crecimiento biolgico en el agua de
refrigeracin. Este sistema es algo ms complejo que los anteriores pues est
compuesto por un depsito almacn (400D-1) y una bomba dosificadora
(300P-2). Hay que tener cuidado con la situacin de este sistema, pues debe
estar lo ms lejos posible del sistema de inyeccin de cido sulfrico.
cido sulfrico, utilizado para controlar el ph del agua de enfriamiento. Para
controlarlo existe un analizador de ph situado en la balsa. Este sistema
tambin cuenta con un tanque y una bomba dosificadora. Cabe destacar que
Este sistema consta de un tanque, una bomba dosificadora y una bomba de
carga. El cido sulfrico tiene casi el doble de la densidad del agua, por lo
tanto las gotas de cido pueden llegar al fondo de la torre. Este puede dar la
base de hormign y a su vez resultar en un control del pH deficiente, por esta
razn, el cido debe diluirse antes de llegar a la torre. Para ello se usa agua de
reposicin, que semezcla con el cido en un pequeo recipiente diseado para
tal fin. La descarga de cido debe realizarse lo ms lejos posible de la
aspiracin de bombas.

Memoria 64

8.4 Controladores de proceso
Para que todo funcione correctamente hace falta la utilizacin de medidores y
transmisores que nos indiquen constantemente de que diversas variables en el
proceso se encuentran entre las medidas deseadas avisndonos cuando esto no
suceda as. Entre stos destacamos:
Medidor de temperatura.
Medidor de presin.
Transmisor de nivel, est situado en la balsa. Su funcin es la de controlar el
nivel para que no llegue el caso de desbordamiento. Durante el proceso de
purga de agua del sistema, el medidor de flujo ubicado en el caudal de agua de
puerga, acta sobre la vlvula de agua de aporte para ajustar el caudal de
reposicin.
Analizador de ph, situado en la balsa nos indicar cuando los niveles de ph no
estn dentro de nuestros rangos idneos y tengamos que variar las cantidades
vertidas de cido sulfrico.

Memoria 65

9 Hojas de datos de equipos

En este apartado se incluyen las siguientes hojas de datos de los `principales
elementos que intervienen en la instalacin, que son:
Bombas.
Filtros.
Lneas.
Instrumentos de caudal.
Instrumentos de nivel.
Instrumentos de presin.
Instrumentos de temperatura

DATOS DE PROCESO DP 1
TORRE DE REFRIGERACION Edicin 0
DE TIRO INDUCIDO Fecha 00-01-00 Hoja 1 de 2
PROYECTO N : 14161 SITUACIN :Puertollano, Ciudad Real CLIENTE:
SERVICIO : Torre de refrigeracin ITEM : NU-CT-1
N R N UNIDADES : 1 FABRICANTE : TIPO : Flujo en contracorriente
U E SUMINISTRADO POR : MONTADO POR :
M V
1
2 4 Caudal de agua en circulacin (nor./dis) (1) m
3
/h Numero de celdas (1) (9)
3 4 Temperatura agua caliente (entrada) C Dimensiones nominales de una celda m
4 Temperatura agua fra (salida) C Dimensiones totales de la torre m
5 4 Temperatura bulbo hmedo (entrada) C Altura de borde de balsa a cubierta m
6 Humedad relativa del ambiente % Altura de difusores m
7 Altitud sobre nivel de mar m Altura total m
8 Direccin predominante del viento Dimens. interiores de la balsa NOTA 4 m
9 Velocidad de diseo del viento km/h N de ventiladores por celda
10 Coeficiente ssmico Dimetro de los ventiladores m
11 Resistencia del terreno kg/cm
2
Caudal de aire por ventilador m
3
/s
12 Espacio disponible Seccin transversal de la celda m
2
13 4 Calor transferido (nor./dis) (1) MMkcal/h Volumen del relleno m
3
14 Superficie total de contacto m
2
15 DP del circuito kg/cm
2
Caudal especifico de agua m
3
/h m
2
16 4 Tipo de bombas Valor de L/G
17 4 N de bombas N de entradas de agua por celda
18 Voltaje/ Fases/Ciclos < 150 kW Dimetro nominal entradas de agua mm
19 > 150 kW Altura entrada sobre borde de balsa mm
20 Pasarela de acceso a grupo mecnico DP sistema de distribucin kg/cm
2
21 Accesos a la cubierta (esclaera y escala) Perdidas por evaporacin %
22 Nivel de ruido admisible en el suelo Perdidas por arrastre %
23 Normas para pruebas de recepcin Caudal agua de aporte m3/h
24 N de ciclos de concentracin
25 Calidad del agua de aporte Peso de embarque kg
26 Peso en operacin kg
27
28
29
30 4 Estructura Tipo relleno
31 Cerramiento Material relleno
32 Particiones interiores Soporte del relleno
33 Cubierta Separador de gotas
34 Difusores altos (14 ft) Distanciadores/Soportes
35 Balsa de agua fra
36 Distribucin de agua/Tipo
37 Conductos
38 Rociadores/Boquillas
39 Soportes
40 Pasarela acceso grupos mecanicos
41
42
43 Soportes de ventiladores
44 Anclajes
45 Tornillos/Esprragos
46 Escaleras/Barandillas
47
48 Puente mvil/Pescante
49
50
51
52 NOTAS
53 1.- Adems de estas condiciones que corresponden a las condiciones normal y de diseo, la torre debe ser capaz de cubrir las siguientes operaciones:
54 Caudal circulante, m3/h
55 4 A. Mxima temperatura de retorno todas (3 celdas) (nota 7)
56 4 B. Mantenimiento
57 C. Fallo elctrico. Ventiladores parados: el suministrador definir la capacidad residual.
58
EDICION FECHA DESCRIPCION DE LA EDICION VERIFICADO APROBADO
1773600
4,064
Oeste (O/SO)
-
-
364,9
3
Vigas hormign
NOTA 2
Hormign
-
Hormign
0,6
2,43
-
COND OPER Y DISEO ( NOTA 1 ) DISEO (POR FABRICANTE)
PVC
Vigas hormign
PVC
45
28
16,35
66,5
708
CLEANFLOW+ Hormign
si
si
85 dB a 1m
1621800
MATERIALES DE CONSTRUCCION (POR EL FABRICANTE)
2
6
Veticales
10000
170
1
10x10x10,90
61,10x10x10,90
8,7
6,13
10,9
61,10x13x1,5
-
16,67
1,396
1
7,03
342
100
0,01
600
6,13
SS316
todas menos una ( 1 en reserva)
PVC
Polipropileno
Polister reforzado con fibra de vidirio
Polister reforzado con fibra de vidirio
Temp retorno, C
Hormign
Cubeto aspiracin bombas
Por gravedad
Celdas en operacin Temp fra, C
Hormign
Hormign
Acero galvanizado + pintura epoxy
Hormign / Acero galvanizado
Si
DATOS DE PROCESO DP- 1
TORRE DE REFRIGERACION Edicin 0
DE TIRO INDUCIDO Fecha 00-01-00 Hoja 2 de 2
PROYECTO N : 14161 SITUACIN :Puertollano, Ciudad Real CLIENTE:
SERVICIO :Torre de refrigeracin ITEM :
N E N UNIDADES : 1 FABRICANTE : Hamon TIPO : Flujo en contracorriente
U D SUMINISTRADO POR : MONTADO POR :
M
1
2
3 Cantidad Cantidad
4 Tipo / Modelo Tipo
5 Fabricante Modelo
6 Dimetro m Fabricante
7 N de palas Relacin de reduccin
8 Velocidad del ventilador R.P.M. Potencia mecnica s/ AGMA kW
9 Velocidad perifrica m/s Factor de servicio
10 Potencia absor. por ventilador (salida del motor) kW
11 N de reducciones
12 Material de las palas Peso kg
13 Material del cubo Eficiencia
14 Presin total Pa
15 Presin de velocidad Pa
16 Aire suministrado por ventilador m
3
/s
17 Eficiencia esttica
18 Peso kg
19 Momento de inercia kg/m
2
20
21
22 EJE MOTRIZ MOTOR
23 Cantidad Cantidad
24 Tipo Clase
25 Modelo Tipo
26 Fabricante Fabricante
27 Velocidad a plena carga R.P.M.
28 Material del eje Voltaje/ Fases/Ciclos
29 Material del acoplamiento Potencia kW
30
31
32
33
34 NOTAS
35 4 2.- Calidad de agua de aporte : Se utilizar agua de recuperacin terciaria y /o una mezcla de agua de recuperacin terciaria con agua bruta clarificada y
36 4 filtrada o mezclada con agua bruta, el suministrador recomendar la mezcla adecuada para operar con los ciclos de concentracin especificados.
37 4 AGUA DE RECUPERACION TERCIARIA:
38 pH: 6 / 7,5 Dureza clcica: 100 / 200
39 4 Temperatura : Ambiente ( 38C /23C / 0.4C) Cloruros (ppm): 300 / 2000
40 4 Conductividad: 500 / 4000 microS/cm Cloro libre (ppm): 0,2 / 0,4
41 4 Alcalinidad (M) : 120 / 300 ppm CaCO3 DQO: 50 / 200
42 Slidos en suspensin 5,0 / 16,0
43 4 AGUA BRUTA CLARIFICADA Y FILTRADA:
44 4 pH: 6,5 / 8,3 Dureza temporal : 60 / 140 ppm CaCO3
45 4 Temperatura : Ambiente ( 38C /23C / 0.4C) Cloruros (ppm): 40 / 60
46 4 Conductividad: 250 / 500 microS/cm Turbidez (NTU): < 2
47 4 Dureza total : 95 / 200 ppm CaCO3 Slidos en suspensin (mg/l): < 1
48
49 4 AGUA BRUTA:
50 4 Tiene las caracteristicas del agua bruta clarificada y filtrada, excepto lo siguiente:
51 4 Turbidez (NUF): 5 / 1400 Materia orgnica: 10 / 40 ppm MnO4K
52
53 4 3.- Foso de bombas para instalar 2 bombas verticales.
54
55 4 4.- La balsa de la torre de refrigeracin estar dividida en compartimentos separados para cada celda, para poder aislar completamente una celda
56 4 mientras las otras permanecen en funcionamiento. A la salida de cada celda poner doble rejilla, diseando la primera de las rejillas con un cajn
57 recogedor de suciedad. Estar dimensionada para permitir diez minutos de residencia entre el nivel normal y mnimo de bombeo. Estar equipada
58 con un rebosadero, un drenaje por cada celda y pantallas para eliminar los slidos. Se configurar para permitir la instalacin de un polipasto para
59 remover las rejillas y las bombas verticales del foso.
60
61 5.- El alcance incluye un detector de hidrocarburos y detectores de explosividad en la zona superior de cada celda.
62
63 6.- Los ventiladores de la torre podrn accionarse con botonera para poder trabajar al 100% y al 50%. Como alternativa ofertar variador de frecuencia
64
65 7.- A confirmar por suministrador.
66
67 4 8.- 3 bombas centrfugas de 2700 m3/h c.u.. dos accionadas con motor elctrico y una con turbina.
68
69 4 9.- Las celdas sern iguales. Se disearn para que puedan trabajar independientemente unas de otras. Tres (3) celdas de 2700 m3/h c.u., dos (2) en
70 4 servicio y una (1) en mantenimiento. Existir un nico pozo de bombas. Se prevee la instalacin de una cuarta celda en el futuro.
71
72
73
74
132
380 V / 3 F / 50 Hz
F-B
ABB
Flotante
6
Acero galvanizado
LRA65
ADDAX
Composite
6
1500
-
-
-
752
1564
67
EQUIPO MECANICO (POR EL FABRICANTE)
VENTILADORES (6) REDUCTOR DE VELOCIDAD (6)
6
7,03
Eje perpendicular
QVRD2
HANSEN
6
Howden
2001,1
37,7
342
VSH- ENF
9
2 60,6
102,7
PRFV
PRFV
9
164,6 132
Especificaciones de Ingeniera Bsica. Formato G-1.
Pg. 1 de 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# (1)
# (2)
#
# (3)
#
# (4)
# (5)
# (6)
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
Equipo N Operacin / Reserva
Torre de refrigeracin
CASO DE DISEO Operacin normal
B-1
centrfuga
Funcionamiento ( continuo / discontinuo ; serie / paralelo) continuo; paralelo
Tipo de Bomba ( centrfuga / volumtrica alternativa / volumtrica rotativa)
1 1 Nmero de Bombas Requeridas Operacin / Reserva
Equipo n 300P-1
R
e
v
BOMBAS
UNIDAD : U-100 / U-500
PROYECTO : Sistema de refrigeracin en ciclo cerrado para refinera de Ciudad Real
SERVICIO
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO
Naturaleza del Fluido Agua
Componentes Corrosivos / Txicos - -
Temperatura de Auto Inflamacin / Inflamacin C - -
Slidos en Suspensin ( Cantidad / Dimetro Equivalente) - -
Punto de Fuidez (Pour Point) C -
Temperatura de Bombeo C 28
Densidad @ T bombeo
kg/m
3
996,16
CARACTERSTICAS DEL DISEO DE LA BOMBA
Caudal de Diseo Q (rated) (1)
m
3
/h
12775
Viscosidad @ T bombeo cSt 0,8416
Presin de Vapor @ T bombeo
kg/cm
2
a
0,0372
Caudal Mnimo de Proceso (2)
m
3
/h
10000
Caudal Normal
m
3
/h
11764,5
Presin de Impulsin @ Q rated
kg/cm
2
g
5,2
Presin de Aspiracin @ Q rated
kg/cm
2
g
0
Presin Diferencial @ Q rated
kg/cm
2
5,2
Altura Diferencial @ Q rated (1) m 50
NPSH Disponible @ Q rated (3) m 9,15
Mxima DP a Impulsin Cerrada (4) kg/cm
2
6,5
Presin Mxima Aspiracin
kg/cm
2
g
0
Presin Mxima Impulsin
kg/cm
2
g
6,5
CONDICIONES DE DISEO MECANICO
Temperatura Diseo Mecnico C 80
Dimetro Tubera Aspiracin / Impulsin Pulgadas

Impulsor / Cierre (5)
Tipo Operacin / Reserva
Presin Diseo Mecnico
kg/cm
2
g
6
CARACTERSTICAS DEL ACCIONAMIENTO
Consumo de Vapor Estimado a Caudal de Diseo Kg/h
2452,19 Consumo Elctrico Estimado a Caudal de Diseo kWh/h
Para materiales vase la hoja de seleccin de materiales.
Este valor no puede ser excedido por la bomba con dens., viscos. normales y velocidad de operacin continua mx.
NOTAS :
El punto de garanta debe ser para el caudal de diseo (rated) y la altura diferencial indicada.
Caudal de proceso en condiciones de "turn-down", puesta en marcha u otras operaciones. La I. de detalle / vendedor
debe especificar el caudal mnimo requerido por la bomba y el sistema de proteccin / recirculacin en su caso.
En la brida de aspiracin de la bomba. Excluye cargas de aceleracin para bombas volumtricas alternativas. Excluye
contingencias / margen para todo tipo de bombas.
Especificar traceado, aislamiento, flushing si existen requerimientos de proceso.
Especificar tipo / particularidades del impulsor / cierre, si existen requerimientos de proceso.
Rev. Por
Fecha Aprobado
Hojas de equipos_mias
Especificaciones de Ingeniera Bsica. Formato S-1.
Pg. 1 de 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
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#
#
#
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#
#
#
#
#
#
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#
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#
#
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#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
Contralavado (si / no)
Fluido de Contralavado
kg/cm
2
g
mm 100
si
Temperatura Destino Fluido Contralavado
Agua
5,2
Temperatura Disponible Fluido Contralavado
0
C 28
CONDICIONES DE FILTRACIN
CONDICIONES DE DISEO MECNICO
Temperatura de Diseo Mecnico C 80
Presin Destino Fluido Contralavado
10 Sobrediseo Hidrulico
Presin Disponible Fluido Contralavado
kg/cm
2
g
Presin de Diseo Mecnico
kg/cm
2
g
C 28
6
C / kg/cm
2
g
NOTAS :
Flushing / Steam Out
C / kg/cm
2
g
Viscosidad @ P, T
DATOS GENERALES DE OPERACIN
Naturaleza del Fluido Agua
5,2
kg/cm
2
g
0,8416
%
1
Temperatura de Operacin
kg/cm
2
Densidad @ P, T
kg/m
3
Prdida de Carga Permitida
cSt
PROYECTO : Sistema de refrigeracin en ciclo cerrado para refinera de Ciudad Real
996,16
C 28
SERVICIO Filtrado de agua de refrigeracin
Equipo n 500F - 1
UNIDAD : U-100 / U-500
Continuo
Equipo N Operacin / Reserva 500F - 1
N Requerido Operacin / Reserva 1 operacin / 1 reserva
Tipo de Filtro
- / -
Slidos: cantidad %p / distrib. tamao particula % - dim. eq.
Presin de Operacin
Caudal
Operacin ( continuo / discontinuo)
R
e
v
FILTROS
CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
CASO DE DISEO Operacin
kg/h 1765
Tamao Mnimo de Partcula a Eliminar
Arena
Componentes Corrosivos / Txicos
Fecha Aprobado
Rev. Por
Especificaciones de Ingeniera Bsica. Formato L-1.
Sistema de refrigeracin en ciclo cerrado para refinera de Puertollano, Ciudad Real
Pg. 1 de 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
# L 0 L 0 L 0 L 0 L 0 L 0
#
#
#
#
# - 990,2 - 999 - 996,2 - 996,2 - 996,2 - 996,2
# - 0,784 - 1,106 - 0,842 - 0,842 - 0,842 - 0,842
#
#
# 28 80 16 80 28 80 28 80 80 80
# 3 6 Atm 6 Atm 6 3 6 3 6 5,2 6
#
#
#
# 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
# 1,75 3 1,62 3 2,06 3 1,68 3 2,15 3 1,75 3
#
#
# (1)
# (2)
# (3)
# (4)
#
#
#
#
#
#
Solo para corrientes 100% lquido y presin de vapor mayores de 1,5 kg/cm
2
a.
- - -
cP (G) / cSt (L)
Pulgadas
Si se requiere especificar, P : Proteccin Personal, H : Conservacin de Calor, C : Conservacin fro, ST : Traceado con vapor, ET : Traceado elctrico, SJ : Encamisado con vapor, etc.
DP Calculada / Permitida (3)
NOTAS:
Aislamiento, Traceado (4)
- - -
Viscosidad Gas / Lquido @ P, T
kg/m
3
Agua
Extraccin
purga
Unidades de
proceso
Naturaleza del Fludio
Balsa
Agua Agua Agua
-
11765
-
-
P&ID N
NATURALEZA, FASE Y CAUDAL
Compuestos Corrosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
425
-
-
Agua Agua
Fecha
Por
Aprobado
Temperatura Operacin / Diseo
Presin Operacin / Diseo
Rev.
kg/cm
2
/ km
m/s Velocidad Calculada / Permitida (3)
Dimetro Nominal 28 6
DATOS TUBERA
C
-
Densidad Gas / Lquido @ P, T
-
- - -
10000
Fase (1) / Vaporizado (% peso)
1765 141 10000
Peso Molecular Gas
Caudal Volumtrico Vapor @ P, T
Caudal Volumtrico Lquido @ P, T
m
3
/h
m
3
/h
PROPIEDADES
-
- -
Punto de Fluidez (Pour Point) - - C -
- -
6
Bomba
PROYECTO :
LNEAS DE PROCESO
Lneas de Proceso
UNIDAD : U - 100 / U - 500
4 5
Filtro
LNEA N
DE
A
2
R
e
v
Torre de
refrigeracin
1
Bomba
Unidades de
proceso
Entrada agua
reposicin
Balsa
3
Bomba
Balsa
- - - - -
Especificar si es vapor (V), lquido (L), o fase mixta (M).
Indicar Dp y velocidad mxima permitida slo si son un requerimiento de proceso, corrosin-erosin, slidos, fluidos especiales, etc.
-
3 28 28 12
CONDICIONES DE OPERACIN / DISEO
kg/cm
2
g
Presin de vapor del lquido a T de operac. (2) Kg/cm2 g
Especificaciones de Ingeniera Bsica. Formato J-2.
Pg. 1 de 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# (1)
# (2)
# (3)
#
#
#
#
#
#
#
Sistema de agua de refrigeracin en ciclo cerrado para refinera en Puertollano, Ciudad Real
Densidad Fase Superior @ P, T
Viscosidad Fase Superior @ T
28
Tipo de Interfase (1)
Densidad Fase Inferior @ P, T
kg/m
3
1000
Viscosidad Fase Inferior @ T
U - 100 / U - 500
cP (G) / cSt (L) 16
Indicar el nivel normal en mm sobre LT o % intervalo medida y los puntos de consigna de alarmas y enclavamientos en las mismas unidades
NOTAS :
Especificar si es lquido - lquido (L-L) o lquido - vapor (L-V)
Indicar si el instrumento es local (L), panel (P) o panel local (PL)
cP (G) / cSt (L)
Temperatura
Presin
PROPIEDADES DEL FLUIDO
-
SERVICIO
Caso de Diseo
Naturaleza del Fluido Superior / Inferior
Compuestos Corosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
Agua refrigeracion
Agua - aire
Rev.
Fecha Aprobado
Por
Atomosfrica
1,2
C
kg/cm
2
g
kg/m
3
0,784
R
e
v
Agua refrigeracion
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE NIVEL
INSTRUMENTO N LT01
Intrumentos de nivel
Operacin
Pg. 1 de 1
1
2
3
4 MN. NORM. MX. TAL TALL TAH TAHH BAJO ALTO
5 L 45 43 45 48 - - - - - -
6 L 28 26 28 30 - - - - - -
7 L 16 12 16 22 - - - - - -
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# (1)
# (2)
# (3)
#
#
#
#
#
U - 100 / U - 500
PUNTOS CONSIGNA (C)
ALARMAS ENCLAV.
TEMPERATURA (C) SERVICIO
CASO DE
DISEO
NATURALEZA
FLUIDO
CARACTERSTICAS INSTRUMENTO
Aprobado
Por Rev.
Se especifican condiciones de operacin. Para condiciones de diseo mecnico referirse a las condiciones de la lnea o equipo asociado.
Indicar si el instrumento es local (L), panel (P) o panel local (PL).
TT02 Descarga bomba
TEMP.
(C)
Operacin
TT01 Agua a refirg. Operacin Agua
COMPUEST
CORROSIVOS
O TXICOS
Fecha
NOTAS:
R
e
v
1
2 - 2
LNEA (3)
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
TT03 Aporte Operacin Agua
Intrumentos de temperatura
INSTRUMENT
N
6 Agua - 6
- 1
DATOS GENERALES DE OPERACIN (2)
FASE
(1)
LOCALIZADO EN
LNEA / RECIPIENTE
Especificar si es gas (G), lquido (L), vapor de agua (V) o mixta (M).
Pg. 1 de 1
1
2
3
4 MN NORM. MAX. PAL PALL PAH PAHH BAJO ALTO
5 L 16 0,5 Atm 2 2 - - - - - - -
6 L 28 5 5,2 6 6 - - - - - - -
7 L 28 2,5 3 3,2 4 - - - - - - -
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# (1)
# (2)
# (3)
# (4)
#
#
#
#
Fecha Aprobado
Se especifican condiciones de operacin. Para condiciones de diseo mecnico referirse a las condiciones de la lnea o equipo asociado.
Intrumentos de presin
PRES. (kg/cm
2
g)
PUNTOS CONSIGNA (kg/cm2 g)
ENCLAV.
LOCALIZADO EN
LNEA / RECIPIENTE
CARACTERSTICAS INSTRUMENTO
U - 100 / U - 500
SERVICIO
Rev.
Agua
-
Por
PROYECTO :
UNIDAD :
INSTRUMENTOS DE PRESIN
PI03 Descarga filtro Operacin
INSTRUMENT
N ALARMAS
TRAC.
(si /no)
(4)
6
- PI01 Aporte Operacin Agua
Agua
R
e
v
2
4 -
PI02 Descarga bomba
NATURALEZA
FLUIDO
COMPUEST
CORROSIVO
S O
TXICOS
Lnea(3)
Operacin
CASO DE
DISEO
DATOS GENERALES DE OPERACIN (2)
TEMP.
(C)
FASE
(1)
NOTAS :
Especificar si es gas (G), lquido (L), vapor de agua (V) o mixta (M).
Indicar Traceado / Diafragma / Flushing
Pg. 1 de 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# (1)
# (2)
# (3)
#
U - 100 / U - 500
Peso Molecular Gas
INSTRUMENTO N
SERVICIO
Caso de Diseo
Nm
3
/h
kg/h
%
C
Natualeza del Fluido
Compuestos Corrosivos / Txicos ( % peso / ppm p)
PROYECTO :
Fase (1)
Intrumentos de caudal
CAUDAL NORMAL : Lquido @ 15,4 C
m
3
/h
Gas @ 0C y 1 atm.
Por
Vapor de Agua
Caudal Mnimo / Mximo
Temperatura de Entrada
Presin de Entrada
NOTAS :
kg/m
3
Sp. Gr. Densidad Lquido @ 15,4 C
Pour Point del Lquido C
Densidad @ P, T
UNIDAD :
Operacin Operacin
INSTRUMENTOS DE CAUDAL
Atmosfrica
Agua
0,8416
R
e
v
Agua de refrigeracin Agua de refrigeracin
FT01 FT02
1000 1000
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Atmosfrica
kg/cm
2
g
80 / 120 80 / 120
16 28
425 137
Lquida Lquida
- -
Agua
Rev.
Fecha Aprobado
Indicar en los casos donde la cada de presin este limitada a valores menores a los 2500 mm ca
Viscosidad @ T
Lnea 2 5
1,106 cP (G) / cSt (L)
Especificar si es gas (G), lquido (L) o vapor de agua (V).
Memoria 75

Parte n2 Clculos

Memoria 76

Memoria 77

1 Justificacin del sistema elegido

El objetivo de este proyecto es especificar y disear un sistema de refrigeracin para
la ampliacin de una refinera de petrleo ubicado en Puertollano (Ciudad Real,
Espaa). La potencia trmica total a refrigerar es de 170 Mkcal/h.
El sistema de refrigeracin elegido para este proyecto, mencionado anteriormente,
consiste en un sistema cerrado con agua. El proceso de la refrigeracin ser mediante
una torre de tipo evaporativa de tiro mecnico inducido y de flujo en contracorriente.
La justificacin de este sistema se puede dividir en tres campos: por qu se utilizar el
agua como elemente refrigerador, por qu ser un circuito cerrado y por qu se
utilizara una torre de esas caractersticas.
1.1 Agua
Es un elemento simple y abundante, de fcil acceso y de uso mayoritario en la
refrigeracin. Podemos llegar a ella fcilmente desde nuestra ubicacin ya sea a
travs del suministro corriente o mediante la cercana de ros, por todo esto es el
elemento idneo para nuestro proyecto. A parte de ser la opcin idnea supone una
base de partida impuesta por el cliente.
A su vez, el uso de agua contribuye al respeto por el medio ambiente en tres vertientes
definidas:
Reduccin del efecto invernadero: Esta tcnica se ha manifestado como la
tecnologa ms eficaz para luchar contra el efecto invernadero, al limitar las
emisiones de CO2 indirectas gracias al ahorro importante de energa elctrica
consumida y directa debidas al menor riesgo de fugas de gases refrigerantes al
trabajar las instalaciones con presiones relativamente reducidas.
Eficiencia del proceso: cuanto mayor es la eficiencia del proceso industrial,
menor es la cantidad de energa que se pierde y ms fcil es deshacerse del
calor residual. Esta tcnica est ampliamente estudiada y desarrollada, siendo
la ms usada en el mundo entero para situaciones de stas caractersticas, por
Memoria 78

lo que cuenta con una eficacia probada y una gran eficiencia en el conjunto del
proceso.
Seguridad: la refrigeracin evaporativa es un sistema de enfriamiento
apropiado para ser incorporado a los sistemas indirectos. Al limitar las
emisiones de CO2 y dems elementos refrigerantes estamos contribuyendo
con nuestra propia seguridad pues se minimizan los posibles riesgos de
escapes y dems situaciones adversas.

1.2 Circuito cerrado
Podramos hablar de un sistema abierto en el que el agua se recogiera de un ro o
embalse y fuera devuelto al mismo lugar de procedencia una vez finalizado el proceso,
sin reutilizar esa agua. Sin embargo la decisin de un circuito cerrado supone la
reutilizacin del agua usada teniendo un impacto mnimo en el entorno y ya de paso
salvando las complicaciones de localizacin, pues la refinera de Puertollano no goza
de medio acuticos ilimitados en sus alrededores y no se contempla la construccin de
un pantano artificial por la elevada inversin econmica y el elevado impacto
ambiental. Finalmente por todo lo anterior y porque es peticin propia del cliente el
proyecto utilizar un circuito cerrado.

1.3 Tipo de torre
En la eleccin de una torre de refrigeracin hay que tomar una serie de decisiones
principales, tiro natural, tiro mecnico o tiro natural asistido, flujo cruzado o en
contracorriente y finalmente si es de tiro mecnico si es forzado o inducido, para ello
es interesante la observacin de tablas comparativas entre todas las opciones.

Tiro mecnico frente a tiro natural; estas ltimas son idneas para caudales superiores
al tratado en este proyecto (calculados posteriormente), complicando excesivamente
su inversin inicial (ms fcil en centrales de produccin de energa por ejemplo),
necesitan una mayor altura de bombeo debido a su elevada altura y una gran rea en
la base, cosa que no sobra en el emplazamiento de Puertollano.
Memoria 79

Tampoco es interesante de este tipo de torre la enorme dependencia de las
condiciones climatolgicas, pues influyen de manera decisiva y prcticamente
invariable en la temperatura final del lquido refrigerado.
Tambin cuentan con una gran dificultad de estudio de las prdidas de carga del aire
es muy delicado ya que con temperaturas secas altas, el tiro se reduce
considerablemente, y con ello el volumen de aire extrado, por lo que la relacin L/G
aumenta, elevndose paralelamente las temperaturas del agua refrigerada.

Por esto y por las ventajas de las torres de tiro mecnico que a continuacin pasamos
a describir descartamos la posibilidad de que la torre a proyectar sea de tiro natural.
En las torres de tiro mecnico, al haber mayor nmero de equipos podemos ejercer un
control absoluto del caudal del aire, permitiendo funcionar de manera ms
independiente con respecto a las condiciones meteorolgicas en la localizacin del
mismo. Por tanto permiten la utilizacin de mayores saltos de temperatura si son
necesarios simplemente variando las condiciones de movimiento del ventilador lo cual
resulta interesante para futuras correcciones o cambios.
Son comnmente usadas para caudales del orden de los establecidos posteriormente
en este proyecto. Requieren de dimensiones menores por lo que necesitaremos
menores alturas de bombeo.

Adems la torre elegida ser de tiro inducido, en donde el ventilador se sita a la
salida del aire. Se ha elegido este tipo porque presenta un fcil mantenimiento, equipo
mecnico y condiciones de invierno, as como un ruido coste y tamao aceptable. Por
contra presenta un mantenimiento ms complejo, un ventilador ms expuesto al sol y
agua y es un equipo de mayor tamao a tiro forzado.
El tiro inducido ofrece la ventaja de poder utilizar mayores dimetros de ventiladores,
con menor velocidad y nivel de ruido. Tambin permite mayores velocidades del aire
de salida, reducindose notablemente el riesgo de recirculacin que, en el caso de tiro
forzado, es uno de sus mayores inconvenientes de operacin.
Sin embargo tiene el inconveniente de que el equipo mecnico es menos accesible y
est sujeto a mayores vibraciones en ambiente ms hmedo.

Memoria 80

Finalmente se ha elegido flujo en contracorriente porque posee un rendimiento mayor
al ponerse en contacto el agua ms fra con el aire ms seco, as como una estructura
ms ligera y una mayor eficiencia y porque es el ms usado. En este tipo de torre el
aire y el agua se mueven en la misma direccin y en sentidos contrarios.

Tiro inducido Tiro forzado
Mantenimiento Fcil Fcil
Equipo mecnico Fcil Medio
Distribucin Difcil Fcil
Condicin invierno Fcil Difcil
Ruido 100% 120%
Coste 100% 120%
Tamao 100% 110%
Memoria 81

Flujo en contracorriente Flujo cruzado
Agua Mayor dificultad de acceso Acceso fcil desde el
exterior
Estructura ms ligera Balsa superior pesada
Relleno Ms eficiente Menos eficiente
Ms compacto (menor
altura de la torre y de
bombeo)
Mayor altura en la
distribucin de la torre y de
bombeo
Adaptado para cualquier
calidad del agua
Adecuada para mala
calidad del agua
Entrada de aire Baja eficiencia trmica en
la zona de lluvia
Parte superior de entrada
de aire
Alta entrada de aire Mayor posibilidad de
recirculacin

Memoria 82

Memoria 83

2 Datos de partida
En este apartado se describen los datos de partida, algunos de ellos ya tratados
anteriormente, a la hora de realizar los clculos y cmo se ha llegado hasta ellos. En
estos tiene un papel fundamental el fabricante de cada equipo o dispositivo usado,
pues son quienes establecen los parmetros ptimos de funcionamiento que se deben
seguir para el correcto diseo y posterior ejecucin del proyecto.

2.1 Temperatura de bulbo seco
La temperatura de bulbo seco o tambin llamada temperatura seca, es la temperatura
medida en un ambiente seco, es decir, en la que el bulbo instrumento de medida
(normalmente mercurio) se encuentra en un ambiente seco.
Para establecer este parmetro se ha hecho la media de temperaturas secas en
verano durante los ltimos cuatro aos. Slo se tienen en cuenta las temperaturas de
verano porque en esta estacin ser la situacin ms desfavorable, teniendo en
cuenta que nuestro objetivo es la refrigeracin de un caudal de agua. En verano ser
ms difcil refrigerarlo porque hace ms calor. Si diseamos para este caso ms
desfavorable, el diseo ser vlido para el resto de casos.

Julio Agosto
2008 27,3 28,2
2009 28,5 28
2010 30,2 27,1
2011 25,8 26,8

Media
verano
27,7375

Memoria 84

2.2 Temperatura de bulbo hmedo
Temperatura de bulbo hmedo o temperatura hmeda, es la temperatura que da
un termmetro bajo sombra, con el bulbo envuelto en una mecha de algodn hmedo
bajo una corriente de aire, como se puede ver en la imagen inferior.

Al evaporarse el agua, absorbe calor rebajando la temperatura, efecto que reflejar el
termmetro. Cuanto menor sea la humedad relativa del ambiente, ms rpidamente se
evaporar el agua que empapa el pao. Este tipo de medicin se utiliza para dar una
idea de la sensacin trmica, o en los psicrmetros para calcular la humedad relativa y
la temperatura del punto de roco.
Este mecanismo es el usado por los higrmetros para medir la humedad existente en
el medio.

La importancia de la temperatura de bulbo hmedo reside en que condiciona la
refrigeracin del sistema, constituye en s misma un lmite inferior de refrigeracin por
debajo del cual no se puede enfriar.
Como hemos comentado anteriormente esta temperatura es la temperatura de
saturacin adiabtica del aire, es decir, la temperatura con una humedad del 100%.
Por tanto se puede llegar hasta ella a travs de un diagrama psicromtrico.
Memoria 85

Procedimiento:
Localizamos en el mismo el punto con las caractersticas de bulbo seco.
Avanzamos por la lnea de la misma entalpa hasta llegar a la lnea de
humedad 100%.
Descendemos verticalmente hasta llegar al eje de abscisas, que nos indicar la
temperatura de bulbo hmedo.

Por tanto como podemos ver en el diagrama psicromtrico anterior la temperatura de
bulbo hmedo es de 23C.

Memoria 86

2.3 Aproximacin
La aproximacin es la diferencia de temperaturas entre el agua fra (para este caso
28C) y el bulbo hmedo (para este caso 23C). Por tanto ser de 28C 23C = 5C.

2.4 Salto trmico
El salto trmico es la diferencia de temperatura entre el agua caliente (para este caso
45C) y el agua fra (para este caso 28C). Es decir, es la diferencia de temperaturas
entre en agua caliente procedente de las unidades de proceso que queremos enfriar y
el agua que sale de la torre una vez enfriada.
En nuestro caso este valor ser de 45C 28C = 17C.
Es independiente de la torre en circuitos cerrado, depende de las caloras a evacuar
en la planta.

2.5 Clculos de caudales
En el diagrama de bloques se representan las nuevas unidades de proceso as como
sus lneas y nuevos caudales a refrigerar, en este apartado vamos a calcular los
caudales que que circulan por cada lnea, los cuales sern la base de partida para los
clculos de la bomba. Estos clculos se basan en la siguiente ecuacin:

En donde:
= Potencia trmica a evacuar
= Gasto msico
Cp = Calor especfico = 1

T = Salto trmico = 45 28= 17 (C o K)
Tomamos la densidad del agua como 1000 kg/m
3

Memoria 87

N corriente 1 2 3 4 5 6
Potencia Trmica
(Mkcal/h)
42,5 85 17 22,1 3,4 170
Retorno
Termperatura (C) 45 45 45 45 45 45
Caudal msico (kg/h) 2500000 5000000 1000000 1300000 200000 10000000
Caudal volumtrico
(m
3
/h)
2500 5000 1000 1300 200 10000
Suministro
Termperatura (C) 28 28 28 28 28 28
Caudal msico (kg/h) 2500000 5000000 1000000 1300000 200000 10000000
Caudal volumtrico
(m
3
/h)
2500 5000 1000 1300 200 10000

Por lo que podemos apreciar que el caudal que va a torre de refrigeracin (corriente 6)
es de 10000 m
3
/s.
Para ver un esquema de las unidades de proceso ver plano Diagrama de bloques.

2.6 Clculo de L/G

Para comprender la eleccin de este parmetro tan importante de la torre, hace falta
una explicacin termodinmica del proceso que se desarrolla en la torre de
refrigeracin, que se pasa a explicar.
Como se explic anteriormente en el apartado de descripcin del proceso, en el
interior de la torre se produce un contacto ntimo entre el agua que desciende y el aire
que asciende.
En la cada del agua se arrastra una fina capa de aire que desciende, por lo que es
importante calcular el caudal de aire ptimo que debe circular por el interior de la torre
para no tener unas prdidas considerables.
Memoria 88

Tambin es importante su clculo para optimizar lo mximo posible el ventilador, pues
a ms caudal de aire necesitaremos un ventilador ms potente, con el aumento de
consumo que eso conlleva. Para esto es el parmetro L/G que representa la relacin
entre el caudal de agua (L) entre el caudal de aire (G).

Como se comentaba en un apartado anterior, el calor del agua se transfiere al aire
circundante de tres formas:

Por radiacin (q
R
); a travs de la superficie exterior de la gota, este cede calor
a la interfase. Se considera despreciable por el bajo nivel trmico.

Por conduccin (q
C
); la cantidad transferida depende de la diferencia de
temperaturas entre las dos fases, llegando a ser como mximo un tercio del
total.

Por evaporacin (q
ev
) de una cantidad de agua. Es el proceso ms importante.

Esquema de proceso de transferencia en una gota.

Para la explicar de dnde proviene el parmetro L/G, nos basamos en la ecuacin de
Merkel, que es una ecuacin bsica para el clculo de torres de refrigeracin.
Memoria 89

Segn el esquema tenemos:

Denominamos:

L: Caudal de agua de entrada kg/h
t
ea
: Temperatura entrada agua C
t
sa
: Temperatura salida agua C
W: Caudal de agua de reposicin (igual al caudal de agua evaporada) kg/h
t
r
: Temperatura agua reposicin C
G: Caudal de aire de entrada kg/h
h
e
: Entalpa del aire de entrada kcal/kg
h
s
: Entalpa del aire de salida kcal/kg
C
pw
: Calor especfico del agua kcal/kg C
Memoria 90

Balance de energa

L C
pw
t
ea
+ G h
e
+ W C
pw
t
r
= L C
pw
t
sa
+ G h
s

Hiptesis para el clculo:

Todo el calor intercambiado entre el agua y el aire se hace en el relleno.
No hay prdidas de calor hacia el exterior.
Los fluidos estn en contracorriente pura.
Se desprecia la cantidad de agua arrastrada por el aire, pero no el calor
intercambiado en el arrastre.

Si hacemos el balance de energa en una superficie diferencial del relleno:

d q = L C
pw
dt = G d h = d q
conduccin
+ d q
evaporacin

Como podemos observar el calor cedido por el agua es igual al calor absorbido por el
aire.

agua
t
ea

agua
t
sa

aire
h
e

aire
h
s

dV
Memoria 91

q: Calor intercambiado.
L C
pw
dt: Calor cedido por el agua.
G d h: Calor absorbido por el aire

Por la ley de Fourier:

d q
conduccin
= h
c
a dV (T-T)

d q
conduccin
: Calor de conduccin.
h
c
: Coeficiente de pelcula (kcal / h m
2
C)
a: Superficie de contacto por aire agua por unidad de volumen.
V: Volumen del relleno.
T: Temperatura de la interfase aire agua.
T: Temperatura del aire.

Por otra parte:

d q
evaporacin
= k (x
s

d q
evaporacin
: Calor de evaporacin.
k: Coeficiente de transferencia de masa, cantidad de masa que se transfiere entre
el agua y el aire por unidad de superficie y unidad de diferencia de humedades
especficas.
a: Superficie de contacto por aire agua por unidad de volumen.
V: Volumen del relleno.
Memoria 92

x
s
: Humedad especfica de la interfase aire agua.
x: Humedad especfica del aire.
Calor latente de vaporizacin.

las unidades de k son:
kg
kg
m2
h / kg
seco aire
vapor

Sustituyendo en la ecuacin del balance:

d q = h
c
a dV (T-T) + k (x
s
x) a dV
El calor total es igual al calor transmitido por conduccin ms el calor transmitido por
evaporacin.

Por su parte k es aproximadamente h
c
/ C
pw
por tanto; h
c
= k C
pw

dV a x) - (x k T) - (T' dV a C k q d
s pw

Agrupando tenemos:

) x - (x dV a k T) C - T' (C dV a k q d
s pw pw

Por otra parte la entalpa del aire es:

h = C
pw

Memoria 93

Sustituyendo se tiene:

h d G t d C L h) - (h dV a k q d
pw s
(*)

Igualando dos a dos se tiene:

dV a k
h) - (h
q d
s

dV
C L
a k

h) - (h
t d
pw s

dV
G
a k

h) - (h
h d
s

Estas son las ecuaciones de Merkel que se integraran a lo largo de todo el relleno.
dV
G
a k

h) - (h
h d
V
0 s

hs
he

Integrando:

h) - (h
h d
V
G
a k
s
hs
he

Como V (volumen del relleno) es el rea por la altura de relleno ( V = A l) podemos
calcular la altura de relleno como:

h) - (h
h d

A a k
G
l
s
hs
he

Memoria 94

Nota: esto sera la manera de calcularlo, aunque prcticamente luego se elige el
nmero de rellenos cuya suma de longitudes est ms cerca, pues se fabrican de una
longitud de 2m.

Si hacemos:

A a k
G
g

h) - (h
h d
p
s
hs
he

Tenemos que g = g (a, A) una funcin exclusiva de la geometra del relleno y p = p(h,
h) una funcin exclusiva del estado termodinmico.

En los libros especializados g se conoce como la altura de transferencia y p como el
nmero de transferencia. Por tanto tenemos:

l =g p = HTU x NTU

g = HTU = altura de transferencia (m).
p = NTU = nmero de transferencia (adimensional).

Por otra parte sabemos que el calor absorbido por el aire es igual al calor cedido por el
agua:

Memoria 95

L C
pw
(t - t
sa
) = G (h - h
e
)

Agrupando
) t C
G
L
- (h t C
G
L
h
sa pw e pw
(**)

Que es la ecuacin de una recta con pendiente
pw
C
G
L
y ordenada en el origen
sa pw e
t C
G
L
- h .
Representacin grfica del proceso

Memoria 96

Anteriormente hemos visto las ecuaciones que definen el proceso, estas se pueden
representar grficamente segn:
La lnea AB es la curva de variacin de la entalpa de la fase lquida con la
temperatura de acuerdo a la ecuacin (*).

La lnea CD es la lnea de operacin de la fase gaseosa, segn la ecuacin (**) y su
pendiente resulta ser.
pw
C
G
L
tg
Que depende de la relacin agua aire necesaria para que se verifique la evaporacin
y con ella el proceso de enfriamiento.

Para cada valor de temperatura, la diferencia h h es una indicacin de la tensin
entlpica driving force. El rea encerrada entre las dos lneas, representa por tanto
la energa total disponible en el sistema agua y pelcula de aire saturada de vapor.
Una vez que se comprueba de donde viene el parmetro de L/G es necesario
comprender qu ocurrir si tomamos un valor alto o un valor bajo:
Alto; si tomamos un valor L/G alto (a partir de 1.6) significa que el caudal de
agua es superior al caudal de aire, luego no necesitaremos un ventilador
grande. Estaremos ante una torre de pequeas dimensiones ( a continuacin
se explica por qu) con poca potencia de succin de aire.
Bajo; si por el contrario tomamos un valor de L/G bajo (por debajo de 1,3)
significar que el caudal de aire que circula por la torre es superior al caudal
de agua por lo que necesitaremos mayor potencia de ventilador incrementando
el coste de adquisicin y operacin del mismo, as como necesitaremos a su
vez una torre de mayor volumen. Estaremos ante una torre de grandes
dimensiones con gran potencia de succin.
Acabamos de hablar de las dimensiones de la torre en funcin de la eleccin de L/G,
esto es as porque al establecer el parmetro de L/G hay que fijarse en la curva
caracterstica que relaciona el dimensionamiento de la torre en funcin del L/G
seleccionado.
Memoria 97

La relacin entre ambos parmetros se representa a continuacin. Curva caracterstica
realizada por el fabricante y especialista lder en torres de refrigeracin Hamon, y
suministrada por Esindus, empresa espaola que se dedica a la ingeniera, diseo,
suministro, montaje y supervisin de sistemas de refrigeracin, tratamientos de gases
e instrumentacin y analtica industrial.
En ella aparecen las siguientes variables:
- K, coeficiente de transferencia de masa. Es la cantidad de masa que se
transfiere del agua al aire por unidad de superficie y unidad de diferencia de
humedades. Es un parmetro sacado de la prctica en el laboratorio con el
relleno utilizado y constituye el knowhow del fabricante.
- a, superficie de contacto por unidad de volumen entre el aire y el agua. Es
caracterstico de cada tipo de relleno. Las dimensiones son fijas ya que se
estandariza su fabricacin. Junto con la K es knowhow del fabricante. Si lo
multiplicamos por el volumen obtenemos el rea especfica.
- V, volumen del relleno.
- L, caudal de agua.
- G, caudal de aire.
Memoria 98

En este proyecto se dimensiona la entrada de cada celda atendiendo a esta grfica, es
decir a la relacin de L/G, siendo las dimensiones del relleno fijas.

La curva representa las posibles combinaciones de dimensionado de la torre, en
funcin de la seleccin de L/G seleccionada, as, como comentbamos anteriormente,
si cogemos una relacin baja, KaV/L ser tambin bajo por lo que obtendremos una
torre de dimensiones pequeas. Si por el contrario elegimos una relacin alta de L/G,
KaV /L ser tambin alto, lo que conllevar a unas dimensiones mayores.
Memoria 99

Cabe destacar que si tomamos un valor de L/G superior a 1.8 las dimensiones se nos
disparan.

Finalmente la eleccin es 1,396 recomendada por el fabricante y distribuidor Esindus
basndose en los principios operativos y de diseo que forman parte de su knowhow
a los que no podemos acceder por lo que lo tomamos como base de diseo.

2.7 Base de la entrada
La base de la entrada de la torre ser de 10 m, esto es as porque estas bases de
hormign con las que estn son de dimensiones estandarizadas por parte del
fabricante.

2.8 Elementos estructurales
La estructura se realizar de hormign con cerramientos tambin de hormign. Las
vigas sobre las que aguanta la estructura, del mismo material, estarn situadas cada
1,8 m.

2.9 Nmero de entradas por celda
Las torres constan de una serie de celdas, stas dependiendo de su ubicacin
pueden tener 2 o 3 entradas. Si la celda est en los extremos existen las dos
posibilidades, sin embargo si est en medio, solo podr tener 2.
Bajo criterio del fabricante y distribuidor al que se encargara el proyecto elegimos 2
entradas, ya que ste tiene sus procesos optimizados para este nmero.

Memoria 100

2.10 Velocidades del aire en el interior de la torre
En este caso es una base de diseo propia del fabricante de ventiladores, en este
caso Howden. Las velocidades ptimas son las siguientes:
Velocidad de entrada:
Valor recomendado: 5,15 m/s.
No debiendo ser mayor de 5,5 m/s, o mayor de 2 veces la velocidad media de
paso del aire por el relleno.
Con relleno laminar, este lmite puede llegar a alcanzar hasta 2,4*V si la
resistencia del relleno es lo suficientemente alta, para relleno laminar tipo SNCS 1,5
m de altura.

Velocidad del aire por el relleno:
Para relleno laminar, normalmente la velocidad es 2,4 3 m/s.
Valor mximo: no ms de 3,3 m/s ( excepto para celdas< 64 m2, no ms de 3,5
m/s).
Valor mnimo: 1,5 m/s.
Para velocidades 3 m/s , existe el riesgo de arrastres de agua, debiendo
utilizar eliminadores de gotas tipo onda de 25 mm de separacin en lugar de 45 mm.

2.11 Caudal especfico del agua

Caudal especifico del agua = Caudal total dividido por el rea de dispersin del agua

Normalmente se toman valores entre 12 y 18 m3/h/m2.

Valor mximo: no ms de 25 m3/h/m2 (excepto para celdas < 64 m2 no ms de 30
m3/h/m2).

Valor mnimo: no menor a 5 m3/h/m2.

Estos valores son debidos al diseo de la distribucin de agua y los lmites para el
relleno, por encima de 30 m3/h/m2, el relleno comienza a saturarse con el agua.
Memoria 101

2.12 Nmero ptimo de pisos de relleno
Para el relleno tipo Cleanflow+ el nmero ptimo de pisos de relleno es 4 (0,5 m de
altura cada uno).

Memoria 102

Memoria 103

3 Clculos y eleccin de la bomba

Por la posicin en que se sita la bomba de agua de refrigeracin (el caudal a
bombear es el nmero tres si miramos el diagrama de flujo del proceso (plano nmero
2), el cual presenta un caudal a bombear de 11111,11 m
3
/h. Este bombeo ser llevado
a cabo por una bomba, no obstante se comprarn dos bombas para que una este en
operacin y otra en reserva, para realizar correctamente las tareas de mantenimiento
de una mientras la otra est funcionando o por si una fallara.
La seleccin de la bomba se realiza mediante la aplicacin denominada Flowselex de
la que dispone el fabricante Flowserve para tal uso. Esta aplicacin se describe en el
captulo de recursos ubicado en el Anejo.
Para realizar la correcta eleccin de la bomba necesitamos conocer una serie de
parmetros de funcionamiento de la bomba, los cuales se pasar a comentar despus
de enumerarlos. Estos son:
Caudal de bombeo de diseo, mximo y mnimo.
Viscosidad del agua.
Temperatura de diseo.
Altura efectiva de la bomba.
Presin de descarga.
NPSHd.
Potencia consumida.

3.1 Caudal, temperatura y viscosidad de diseo
Caudal de bombeo
Normalmente se elige la bomba a utilizar para que no funcione con el 100% de caudal
para prevenir posibles solicitaciones futuras o por pequeas variaciones del caudal. En
este caso se dimensiona para un caudal mximo del 115% que ser de 12775m
3
/h.

Memoria 104

Viscosidad del fluido a bombear
La viscosidad del agua ser la estndar a esta temperatura de 28C, 0,8416 cSt.

Temperatura de diseo
Al igual que el resto de los equipos trabajamos con una temperatura de 80C, que es
una base de diseo impuesta por el cliente.

3.2 Presin de descarga
Por las condiciones de trabajo de las nuevas unidades a refrigerar objetivo del
proyecto, se desea llegar hasta ellas con una presin determinada. Este dato llamado
presin de aporte es suministrado por el cliente, en este caso es de 3 kg/cm
2
.
Por tanto, para calcular la presin de descarga de la bomba que estamos eligiendo
tenemos que tener en cuenta la presin de destino (presin de aporte) y todos los
elementos que resten presin a travs de prdidas de carga. Estos elementos son:
tuberas y elementos de medicin.
Tomamos como prdida de carga media por cada kilmetro de 2 kg/cm
2
, suministrado
por el fabricante. Teniendo en cuenta que la longitud estimada de esa lnea ser de
1km la prdida de carga total asociada a la tubera es de 2 kg/cm
2
. En esta prdida de
carga ya estn contabilizadas las prdidas que se producen en el colector y en el
raiser.
Por otro lado, tomamos la prdida de carga asociada a los elementos de medicin de
0,2 kg/cm
2
, tambin aportado por el fabricante. Como podemos ver en el plano de
diagrama de flujo del proceso solo hay un medidor asociado a ese caudal. Finalmente
tenemos:
Pdescarga = p
aporte
+ p
medidores
+ p
tuberas
= 3 + 2 + 0,2 = 5,20 kg/cm
2

Memoria 105

3.3 Altura efectiva de la bomba
Es la altura que necesitar aportar la bomba elegida al caudal de bombeo. Lo
calculamos con la ecuacin de Bernouilli entre el comienzo y el final del recorrido del
agua. Para ello necesitaremos como dato la presin de descarga de la bomba,
calculado anteriormente.
H =

+ zs- ze +
= 53 m
Como hemos visto, las alturas y las velocidades se compensan porque son iguales as
que la nica magnitud que interviene es la presin.

3.4 NPSH
NPSH es un acrnimo de Net Positive Suction Head, tambin conocido como ANPA
(Altura Neta Positiva en la Aspiracin) y CNPA (Carga Neta Positiva en Aspiracin). Es
la diferencia, en cualquier punto de un circuito hidrulico, entre la presin en ese punto
y la presin de vapor del lquido en ese punto.
El NPSH es un parmetro importante en el diseo de un circuito: si la presin en el
circuito es menor que la presin de vapor del lquido, ste se vaporiza, producindose
el fenmeno de cavitacin, que puede dificultar o impedir la circulacin de lquido, y
causar daos en los elementos del circuito.
En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta el NPSH referida a la
aspiracin de la bomba, distinguindose dos tipos de NPSH:
NPSH requerida: es el NPSH mnima que se necesita para evitar la cavitacin.
Depende de las caractersticas de la bomba, por lo que es un dato que debe
proporcionar el fabricante en sus curvas de operacin.
NPSH disponible: depende de las caractersticas de la instalacin y del lquido
a bombear.

Memoria 106

El NPSH disponible debe ser mayor que el NPSH requerida para evitar la cavitacin.
Las causas ms frecuentes de que esta condicin no se cumpla son dos:
Aumento de la prdida de carga en la lnea de aspiracin, bien por obstruccin de
la tubera o filtro de aspiracin, bien por funcionamiento de la bomba con
la vlvula de aspiracin semicerrada.
Aumento de la presin de vapor del lquido al aumentar su temperatura, por
ejemplo si el lquido a bombear se refrigera previamente, y esta refrigeracin falla.

NPSHd =

siendo:
p
E
: presin a la entrada de la bomba.
ps: presin de saturacin a la temperatura de agua refrigerada 28C, que es 0,03781
bar
cs: velocidad del agua en la balsa.
: densidad del agua = 996,81kg/m
3
.
g: gravedad= 9,81m
2
/s
Para llegar a los datos que nos faltan se plantea la ec. de Bernouilli entre la balsa y la
entrada de la bomba:
B
B

+ z
B
+

+ z
E
+

Por ser la superficie de la balsa z
B
= 0 y c
b
= 0. Como la balsa y la bomba estarn
ambas a la misma altura z
E
= 0por lo que nos queda:

Sustituyendo en la primera ecuacin
NPSHd =

= 9,18 m

Memoria 107

Por lo que deberemos encontrar una bomba con un NPSH requerido superior a esta
cifra.

3.5 Potencia
En este apartado se calcular la potencia generada y la potencia consumida de la
bomba.
La potencia mecnica se calcula con la siguiente frmula:
P = Q . . g . H =
. 996,81 . 9,81 . 53 = 1839143 w = 1839,143 kw

Donde:
Q, caudal de diseo.
, densidad del agua a 28C .
g, gravedad.
H, altura efectiva.

La potencia consumida ser:
Pe=
= 2452,19 kw
Siendo:
P, potencia mecnica.
, rendimiento. Tomamos un rendimiento estimado habitual en bombas de 0,75.

Memoria 108

3.6 Seleccin de la bomba
La seleccin de la bomba se ha realizado mediante la aplicacin Flowselex que tiene
la empresa Flowserve para la correcta eleccin de bombas en funcin de las
necesidades.
Se meten todos los parmetros calculados anteriormente y este programa indica la
bomba que mejor se adeca a los mismos.
La bomba seleccionada es la 40 QL 38, las hojas de datos de la misma as como las
curvas de operacin se exponen a continuacin.

Hydraulic Datasheet
: Default 0.1
: 40 QL 38-A
: 40 QL 38
: May 6, 2012
Pump / Stages
Based on curve no.
Vendor reference
Date
/
1
: -
Customer reference
: ICAI
Service :
Customer
Item number
: Default
: 12775.0 m3/h
: 12775.0 m3/h
: -
: 53.00 m
: 53.00 m
: 9.2 m
: 1.0 cP
: 1929 kW
: 2424 kW / 3250 hp
: 725.4 kPa.g
: 1800.0 kPa.g
: I1
: 925.0 980.0 mm 830.0 mm
: 10660 US units
: 3650.4 m3/h
: 74.08 m
: 12260.3 m3/h
: 104.2 %
: 16592.1 N
: 94.4 %
: 33.4 %
Operating Conditions Materials / Specification
Liquid
Other Requirements
Performance
Capacity
Water capacity (CQ=1.00)
Normal capacity
Total Developed Head
Water head (CH=1.00)
NPSH available (NPSHa)
NPSHa less NPSH margin
Maximum suction pressure
Liquid type
Liquid description
Temperature / Spec. Gravity
Viscosity / Vapor pressure
Material column code
Hydraulic selection : No specification
Hydraulic power
Pump speed
Efficiency (CE=1.00)
NPSH required (NPSHr)
Power: (Rated / Max)
Driver power
Bowl Pressure
(based on shut off and Rated specific
Minimum submergence
Impeller diameter : Rated Maximum
Suction specific speed
Minimum continuous flow
Maximum head @ rated dia
Flow at BEP
Flow as % of BEP
Rated thrust (at Rated flow)
Impeller dia ratio (rated/max)
Head rise to shut off
Construction : No specification
Test tolerance : Hydraulic Institute Level A
Driver Sizing : Max Power(MCSF to EOC)with SF
Performance data based on standard impeller
/
:
Maximum allowable
Bowl & column hydrotest : 906.8 kPa.g
: 2420.0 mm
Total head ratio (rated/max) : 85.5 %
: 82.4 %
: Other
: 16 C
-
: 740 rpm
: 8.0 m
: 2340 kW
: -
: 0.0 kPa.g
CURVES ARE APPROXIMATE, PUMP IS GUARANTEED FOR ONE SET OF CONDITIONS, CAPACITY, HEAD, AND EFFICIENCY.
Bowl performance shown below is corrected for materials, viscosity and construction.
Bowl head of 55.52 m corresponds with 53.0 m head at discharge flange adjusted for elevation and friction losses.
Rated suction pressure : 0.0 kPa.g
/ 1.000
/ 2374 kW
Dischg Head Dischg Region MAWP : 353.9 kPa.g
/ Minimum /
Maximum thrust (at Shut off flow) : 16592.1 N
Minimum thrust (at Runout flow) : 9734.4 N
(A negative thrust value indicates an upthrust condition)
FlowSelex v2.2 Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved.
Construction Datasheet
: May 6, 2012
Pump / Stages
Based on curve no.
: 40 QL 38
: Default 0.1
Vendor reference
/
Date
1
: 40 QL 38-A
Pump / Stages
: May 6, 2012
Customer
Customer reference
Service
Item number
:
: -
: Default
: ICAI
: -
: -
: -
: -
: -
: -
: 1.00 m
: 3000.0 mm
: -
: -
: -
: -
: -
:
: Direct on line (DOL)
: -
: -
: -
: -
: 4.50 m
: 3.83 m
-
-
-
: -
: -
Bowl construction / lined
Impeller fastening
Impeller type
Suction strainer
Column construction
Column flange spec'n
Column dia (nominal)
Column pipe length
Column section length
Bowl
Impeller
Bowl bearing
Bowl shaft
Bowl wear ring
Impeller wear ring
Suction strainer
Complete pump
Mounting plate
Driver(nett)
Pump paint
Support plate paint
Shipment type
Manufacturer
Power / SF (Req' / Act')
-
Amps-full load/locked rotor
Motor starting
Insulation
Driver Type
Frame size / Base dia
Enclosure
Volts / Phase / Hz
Hollow shaft coupling
Vertical shaft type
Arrangement
Size
Material code (Man'f/API)
Seal flush construction
Pit / sump depth
-
-
Construction
Driver Information
Materials
Weights (Approx.)
Paint and Package
Seal Information
-
Notes
: - / - / -
: - / -
: - / -
: - / -
Manufacturer / -
Lineshaft brg spacing
Lineshaft diameter
Lineshaft coupling type
Lineshaft bearings, qty
Lineshaft lubrication
Enclosing tube diameter
Disch size/rating/face
: 3000.0 mm
: 139.7 mm
: -
: -
: -
: -
Gland material
Seal flush plan
: -
: -
: -
: -
: -
: -
Testing
Hydrostatic test
Performance test
NPSH test
: -
: -
: -
Temperature rise
Bearings / Lubrication
Motor mounted by
: -
: -
: -
: -
Column
Lineshaft
-
-
Lineshaft bearing
Lineshaft sleeve
Discharge head
-
: -
: -
: -
: Carbon Steel
: -
: -
-
Pump/driver coupling
Fabricated Head & Elbow
Support plate : -
Lineshaft construction
: 1016.0 mm
: 1
: 1016. / : - / : -
: Non-spacer coupling
Duty type
Efficiency type
Hazardous area class
Explosion 'T' rating
Auxiliary seal device : -
Available well diameter
Max dia below mtg surface
: -
: 2692.4 mm
: 3250 hp / 2424 1.0
: -
: -
: -
: - / -
: - / -
/ Unlined
Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved. FlowSelex v2.2
: ICAI
: -
:
: Default 0.1
: May 6, 2012
: 12775.0 m3/h
: 53.00 m
: 1.000
: 740 rpm
: 1
: 40 QL 38-A
: 40 QL 38
Bowl head of 55.52 m corresponds with 53.0 m head at discharge flange adjusted for elevation and friction losses.
CURVES ARE APPROXIMATE, PUMP IS GUARANTEED FOR ONE SET OF CONDITIONS, CAPACITY, HEAD, AND EFFICIENCY.
Bowl performance shown below is corrected for materials, viscosity and construction.
Customer
Item number
Service
Vendor reference
Date
Pump speed
Specific gravity
Head
Capacity
Number of stages
Based on curve no.
Pump size & type
FlowSelex v2.2 Copyright 2009 Flowserve. All rights reserved.
Memoria 112

Memoria 113

4 Dimensionado de la torre de refrigeracin

4.1 Caudal de aire
Como se explic en apartados anteriores la relacin de L/G para esta esta torre de
refrigeracin es de 1,396. Es este apartado se procede a calcular el caudal de aire
asociado a la refrigeracin de los 10000 m
3
/h de agua.
L (kg/s) = caudal msico de agua = Q . = (10000 / 3600) . 990,22 = 2750,61
; densidad de agua a 45C
G (kg/s) = caudal msico de aire seco =
= 1970,35
G (m3/s) =

= 1867,63

4.2 rea ocupada por la torre de refrigeracin

A =

Sustituyendo y tomando como caudal especfico el valor medio del intervalo
recomendacin:

A =

= 666,67 m
2

La recomendacin del fabricante basndose en su experiencia y en su knowhow es
la distribucin de la instalacin en 6 celdas, luego:
Memoria 114

A / celda =
= 111,11 m
2
/celda

Fijando la longitud en 10 m que es el valor utilizado habitualmente nos queda:
10 . W = 111,11 W = 11,11 m
Como estamos ante estndares de fabricacin optimizados, tomamos el ancho W
como 10 m y comprobamos que el caudal especfico se mantiene entre los valores
idneos:
Caudal especfico =

= 16,67 m
3
/h/m
2

Por lo que estamos dentro del margen.
Por lo tanto estamos ante una torre de refrigeracin compuesta por 6 celdas de 10 m
de largo y 10 m de ancho cada una que cuentan con un rea de 100 m
2
.

4.3 Altura de entrada de aire, H
La torre a disear ser de extremos cerrados, es decir, el aire entrar perpendicular al
eje transversal de la torre.

H =

= 3,022 m

Siendo L longitud de la celda.

4.4 Relleno
Como se ha comentado anteriormente, segn el fabricante para nuestras demandas
energticas y nuestra calidad de agua el tipo de relleno idneo es el denominado
CLEANFLOW+. Con una medida 0,5 por panel necesitaremos poner 4 unidades.
Memoria 115

La decisin la toman a travs de su experiencia y datos obtenido en el laboratorio que
forman parte de su knowhow y por tanto no podemos acceder a ellos.

4.5 Eliminador de gotas
El eliminador de gotas elegido ser Wave 45, que nos proporcionar un arrastre de en
torno al 0,01%. Si la velocidad del aire fuera demasiado alta se puede sustituir por el
modelo Wave 25.

4.6 rea libre a la entrada del aire de la torre de refrigeracin

Si no hay ningn obstculo en la zona libre (free rea) no habr que tener en cuenta
un aumento de presin asociado.
Un obstculo en esa zona puede incrementar la recirculacin. Esta regla no es vlida
si la construccin en cuestin es otra torre de refrigeracin.
Las siguientes ecuaciones determinan la altura que podra tener el obstculo sin que
interfiriera en el proceso en funcin de la posicin en la que est:
Y = X 0,4 . H
X = Y + 0,4 H
Memoria 116

Suponiendo una distancia X = 10m, se calcula la altura que podra tener el obstculo.
Y = 10 -0,4 . 3.022= 8,79 m

4.7 Zona de dispersin del agua
La zona de dispersin del agua debe ser tal, que el agua pulverizada cubra toda la
superficie de relleno, la separacin normal mnima suele ser 0,8 m desde el fondo de
tubo hasta nivel del piso ms alto del relleno y una separacin mnima de 0,60 m
desde el fondo del colector principal. La zona en cuestin es la indicada en la
siguiente imagen, tambin llamada zona de spray:

Como nos interesan las torres cuanto ms compactas mejor elegimos una zona de
dispersin de 0,8 metros.

4.8 Colector principal
Es la tubera por la que entra el agua a refrigerar. Posteriormente ser distribuida en
las tuberas laterales para su dispersin. El agua llega a ella procedente del raiser a
travs de una junta de dilatacin que evita los efectos negativos de las posibles
vibraciones o desacoplamientos.
Zona de dispersin
Memoria 117

La velocidad recomendada del agua a refrigerar a su paso por el colector es de 1,8
m/s. A partir de este dato se calcula el dimetro del mismo:
L (m3/s) / n celdas = v
colector
. A
colector

Donde:
A
colector
= .

Sustituyendo en la primera ecuacin:
L (m3/s) = v
colector .
.

De ah se despeja el dimetro, resultando:

D
colector
=

=

= 0,5728 m = 572,258 mm

Como son elementos estandarizados hay que elegir entre 500 o 600 mm de dimetro
por lo que se eligen tuberas de 600 mm de dimetro. Ahora comprobamos la
velocidad:
v
colector =

=
1,64 m/s

Lo cual es una velocidad aceptable.

Fondo de tubo = zona de dispersin + cota superior ltimo piso de relleno
Fondo de tubo = 0,8 + 5,3 = 6,1 m
Colector (eje de distribucin) = fondo tubo + radio tubera lateral

Memoria 118

Siendo:
Radio tubera lateral = 0,075 m
Colector = 6, 1 + 0,075 = 6,175 m

4.9 Tuberas laterales
Son las tuberas por las que pasa el agua antes de pulverizarse. El agua llega a las
mismas proveniente del colector y se va a travs de los pulverizadores.
Habr un total de 12 por cada celda, una cada 0,83 m y se situarn entre las vigas de
hormign. Interesa lograr la mayor simetra posible, puesto que eso significar que se
reparte el agua por igual por la superficie del relleno.

Memoria 119

En la figura que se presenta a continuacin se pueden observar la disposicin de las
tuberas laterales.

Pulverizadores
Son los elementos encargados de dispersar el agua para que este llegue al relleno en
forma de pequeas gotas. Para este proyecto se eligen los pulverizadores de doble
plato o francs.
La disposicin de los mismos se puede ver en el diagrama anterior. Hay 12 unidades
por cada tubera lateral, situados cada 0,83 m. Por lo que habr dos pulverizadores
por tubera lateral entre vigas.
Memoria 120

4.10 Altura de la plataforma
Debe haber un espacio suficiente libre, entre la distribucin de agua y los separadores
de gotas y la plataforma de la torre de tal forma, que las gotas producidas por el
fenmeno de la evaporacin no sean arrastradas por el aire, as como para que la
torre funcione correctamente.
Este espacio se llama plenum y para una torre de estas dimensiones, el valor
recomendado del espacio libre por el fabricante es de 2,6m, luego:
Altura de la plataforma = entrada de aire + espacio vigas + altura relleno + zona spray
+plenum

Altura de la plataforma = 3 + 0,3 + 2 + 0,8 + 2,6 = 8,7 m

4.11 Ventilador
El cociente entre el rea del ventilador / rea de la celda deber estar en torno al 30 %
segn especificaciones del fabricante, por lo que:
rea ventilador = 30% . rea celda
rea ventilador = 0,3 . 10 . 10 = 30 m
2

Siendo:
rea ventilador= . r
2

Despejando r (radio del ventilador) y sustituyendo, tenemos:
r =
= 3,09 m
Por lo que el dimetro del ventilador ser:
D = 2 . 3,09 = 6,18 m
No existe un ventilador con este dimetro que nos sea de utilidad, el ms prximo
tiene un dimetro de 7,03m.
Memoria 121

Comprobamos el rango recomendado:
% =

. 100 =

. 100 = 38,8%
Por lo que es correcto

Eleccin del ventilador
La eleccin del ventilador se ha realizado con el software propio de la empresa
fabricante (Howden) que tiene para este uso.
Las caractersticas son:
Nombre: 7030 ENF 9 fan model.
Caudal de aire = 342 m
3
/s.
Dimetro = 7030 mm.
Nmero de palas = 9.
Velocidad de rotacin = 164,6 r.p.m.
Velocidad lineal del exterior de la pala = 60,6 m/s.
ngulo de la pala recomendado = 11,9.

Las hojas de datos de las mismas se exponen a continuacin.

Howden Cooling Fans
P.O.Box 975, 7550 AZ Hengelo, The Netherlands
Phone +31 (0)74 2556000 / Fax +31 (0)74 2556060
www.howdencoolingfans.com
Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
User name : preverte
Date/Time : 26 abr 2012, 12:39
File : blo\PROGRAMAS\CF-P20\CFP20602\SI-Def.HCF
CF-P20 V6.02 Date: 17 nov 2005 http://www.howdencoolingfans.com CFP20DLL V6.02 Date: 17 nov 2005
Input data
Application : Cooling tower
Air flow : 342,0 [m/s]
Static pressure : 201,1 [Pa]
Inlet temperature : 39,8 [C]
Air density : 1,011 [kg/m]
Fan diameter : 7030 [mm]
Fan blade type : ENF
Blade number : 9
Fan speed : 164,6 [R/min]
Fan clearance : 0,01 (2S/FanDia)
Crosswind : 0,0 [m/s]
Installation type : Induced Draught
Mounting orientation : vertical shaft; hub at inlet
Fan inlet shape : Bell, L/D =0.15
No diffusor present
No obstacles present
Selection graph for 7030 ENF 9 fan model
0
100
200
300
400
200 300 400 500 600 700
S
t
a
t
i
c

p
r
e
s
s
u
r
e

[
P
a
]
Flow [m/s]
2,0
6,0
11,9 14,0
18,0
22,0
26,0
30,0
Blade angles:
2,0 minimum
11,9 recommended
30,0 maximum
0
100
200
300
200 300 400 500 600 700
F
a
n

s
h
a
f
t

p
o
w
e
r

[
k
W
]
Flow [m/s]
2,0
6,0
11,9
14,0
18,0
22,0
26,0
30,0
Howden Cooling Fans
Phone +31 (0)74 2556000 / Fax +31 (0)74 2556060
Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
Date/Time : 26 abr 2012, 12:39
Input data
Blade number : 9
No diffusor present
Selection result: 7030 ENF 9 fan model
Blade tip speed : 60,6 [m/s]
Blade tip angle : 11,9 []
Static efficiency : 67,0 [%]
Total efficiency : 79,5 [%]
Fan shaft power : 102,7 [kW]
Pressure margin [%] : 22,3 / 15,8
Air flow margin [%] : 10,6 / -33,1
according to API at selected blade angle
Impeller Sound Power Level : 106,6 [dB(A)]
Sound due to inlet shape : 0,0 [dB(A)]
Sound due to inlet obstacles : 0,0 [dB(A)]
Sound due to outlet obstacles : 0,0 [dB(A)]
Total Sound Power Level : 106,6 [dB(A)]
Sound power spectrum
Octave PWL PWL(A) Tolerance
[Hz] [dB] [dB(A)] [dB]
63 111,7 85,5 5
125 111,7 95,6 3
250 107,7 99,1 2
500 104,7 101,5 2
1000 101,7 101,7 2
2000 93,7 94,9 2
4000 89,7 90,7 2
8000 85,7 84,6 2
SPL 1m beside outlet : 80,1 [dB(A)]
SPL 1m above outlet at 45 : 83,2 [dB(A)]
SPL 1m above outlet : 88,6 [dB(A)]
SPL 1m below cooler unit : 85,4 [dB(A)]
Reflections not considered!
Tolerance on sound level values 2 [dB].
! SPL levels for guidance only !
See Howden Cooling Fans Manual for explanation of SPL calculations; norm 03-07.334.
Inlet pressure loss : 0,0 [Pa]
Inlet obstacle pressure loss : 0,0 [Pa]
Fan clearance pressure loss : 0,0 [Pa]
ACHE pressure recovery : 0,0 [Pa]
Outlet obstacle pressure loss : 0,0 [Pa]
Crosswind pressure loss : 0,0 [Pa]
Corrected Fan Static Pressure: 201,1 [Pa]
Dynamical pressure : 37,7 [Pa]
Dimensionless flow Cf : 0,145 [-]
Dimensionless pressure Cp : 0,108 [-]
Max. allowed tip speed : 70,0 [m/s]
Max. allowed blade angle : 30,0 []
Max. allowed blade temp. : 65,0 [C]
Impeller mass : 752 [kg]
Impeller moment of inertia : 1565 [kg.m]
Axial thrust : 9169 [N]
Force due to loss of 1 blade(s) : 21413 [N]
Residual imbalance force (G6.3) : 82 [N]
Blade natural frequency : 6,2 [Hz]
Blade operating natural frequency: 7,1 [Hz]
Operating frequency : 2,7 [Hz]
Blade passing frequency : 24,7 [Hz]
Howden Cooling Fans
Phone +31 (0)74 2556000 / Fax +31 (0)74 2556060
Customer :
Project :
Project ref. :
Item no. :
Howden ref. :
Date/Time : 26 abr 2012, 12:39
Input data
Blade number : 9
No diffusor present
Torque curve for 7030 ENF 9 fan model
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
T
o
r
q
u
e

[
N
m
]
RPM [min -1]
Initial values: Derived values:
Rotation speed : 164,6 [R/min] Rotation speed : 164,6 [R/min]
Torque : 5958 [Nm] Torque : 5958 [Nm]
Memoria 125

4.12 Dimensionado de la virola
Para la seleccin de la virola se utilizan las tablas de seleccin del fabricante HAMON.
A partir del dimetro el ventilador se obtiene el resto de dimensiones. Como podemos
observar, carece de difusor.
Teniendo en cuenta que 7,03 m 24

Memoria 126

4.13 Motor
Para mover el ventilador elegido anteriormente necesitaremos un motor capaz de
suministrar la potencia adecuada. Mirando las curvas de funcionamiento esta ser de
107 kw, luego el motor elegido ser:
- Fabricante: ABB.
- Potencia nominal = 132 kw.
- Velocidad = 1500 r.p.m.

4.14 Reductor
El reductor elegido ser:
- Fabricante: HANSEN.
- Modelo: QVRD2.
- Relacin de reduccin = 9.

4.15 Eje
La potencia se transmite del motor al ventilador a travs del siguiente eje:
- Fabricante: ADDAX.
- Modelo: LRA65.

4.16 Estudio de nivel de ruido
Una vez que se establecen todas las caractersticas y dimensiones de la torre de
refrigeracin y de sus componentes, existe el deber de realizar un estudio acstico
para observar el ruido que produce el sistema en operacin. Como se coment en el
apartado de acstica en las torres de refrigeracin, existe una normativa al respecto
que nos obligar a tomar una serie de medidas si nuestros niveles de ruido exceden
unos valores concretos.
Memoria 127

Dicho estudio se realiza en un punto ubicado a una distancia horizontal del borde de
balsa (Xp) de 1 m y a una distancia vertical (Yp) de 1,5 m, como muestra la figura:

Los resultados son los siguientes:

Memoria 128

Como podemos observar la presin sonora total en el punto estudiado es de 88,1 dB.
La normativa nos exige 85 dB con un margen de 2 dB, luego no cumplimos.
Para cumplir con la normativa existente deberemos colocar atenuadores de ruido para
la balsa. Estos reducen el ruido generado por el impacto de la lluvia de gotas eque
caen a la balsa. Estn situados en la misma justo por encima del nivel del agua. Las
gotas que caen a la balsa impactan contra estas placas inclinadas minimizando el
ruido generado y resbalan suavemente hasta la balsa. La atenuacin conseguida est
entre 5 y 8 dB.
El perfil y el espesor garantizan una gran rigidez, permitiendo separaciones amplias
entre los soportes, de manera que se evitan posibles vibraciones por el impacto de las
gotas.
Las placas se instalarn paralelamente a la direccin del flujo del aire, ensamblndolas
hasta cubrir todo el rea de lluvia de gotas. Podrn ser fcilmente desmontados y
sustituidos por otros permitiendo un fcil acceso para la limpieza o mantenimiento.
Existen de varios materiales, se elegirn de madera por sus niveles de atenuacin del
ruido.

Memoria 129

4.17 Clculo del foso de bombas
Ahora vamos a pasar al clculo del foso de bombas segn parmetros del Hydraulic
Institute.
- A, distancia desde el centro de la entrada de la tubera hasta muro o rejilla:
A = 5D = 5 . 1,02 = 5,1 m
Siendo D el dimetro de la campana de aspiracin, que para nuestro caudal es
de 1,02m.
- B, distancia desde el centro de la campana de aspiracin al muro lateral:
B = 0,75 D = 0,75 . 1,02 = 0,765m
- Cmax, altura mxima desde el centro de la campana de aspiracin al muro
lateral:
Cmax. = 0,5D = 0,5 . 1,02 = 0,51 m
- Cmin, altura mnima del suelo a la entrada de la campana de aspiracin:
Cmin = 0,3 . D = 0,3 . 1,02 =0,306 m
- Cmedia, altura media del suelo a la entrada de la campana de aspiracin:
Cmedia =
= 0,408 m
- Hmin, profundidad mnima del lquido:
Hmin = S + Cmin = 2,281 + 0,306 = 2,587m
Siendo S la sumergencia mnima requerida, S = 2,281m
- Hmax = profundidad mxima del lquido:
Hmax = S + Cmax = 2,281 + 0,51 = 2,791,
- Y, distancia mnima desde el centro de la entrada de la campana hasta la
rejilla/filtro:
Y = 6 . D = 6 . 1,02 = 6,12 m
Memoria 130

- Z1min, distancia mnima desde centro de la entrada hasta la campana:
Z1min = 5 . D = 5 . 1,02 = 5,1 m
- Z2min, distancia mnima desde centro de la entrada de la campana:
Z2min = 5 . D = 5 . 1,02 = 5,1 m
- Wmin, distancia mnima entre muros divisorios:
Wmin = 2 . D = 2 . 1,02 = 2,04 m
- , ngulo de convergencia del muro:
de 0 a 10
- , ngulo de la pendiente del suelo:
de -10 a 10

Consideraciones:

- Muros divisorios entre bombas recomendados. A partir de un caudal por bomba de
315 l/s (1134 m3/h) los muros de separacin son necesarios. Para caudales menores
donde no se pongan muros divisorios la distancia entre bombas ser de 2D.

- Distancia mnima desde bombas a rejilla 6D.

- El ngulo de la pendiente del suelo tendr un valor de -10 a 10 .

- ngulo de convergencia del muro de 0 a 10.

Memoria 131

Representacin de las dimensiones del foso de bombas:

4.18 Curvas de funcionamiento de la torre
Una vez que estn elegidas todas las caractersticas de la torre de refrigeracin se
realizan las pruebas de capacidad de la torre de refrigeracin segn estndar ATP-
105. En estas se representan las curvas de funcionamiento para las condiciones de
diseo, para el 90%, 100% y 110% del caudal de diseo, suministradas por el
fabricante.

Memoria 132

Memoria 133

Memoria 134

Memoria 135

Memoria 136

Memoria 137

Memoria 138

Memoria 139

5 Psicrometra del proceso

Para llegar a la capacidad de calor que es capaz de absorber el aire nos apoyaremos
en la psicrometra del proceso y por tanto, en el diagrama psicromtrico.
La psicrometra es una rama de la ciencia por la cual se estudian las propiedades
termodinmicas del aire hmedo y del efecto de la humedad atmosfrica en los
materiales y en el confort humano. Este aire, conocido como aire hmedo, est
constituido por una mezcla de aire seco y vapor de agua.
El aire seco es una mezcla de varios gases. Su composicin general es la siguiente:
- Nitrgeno: 77%
- Oxgeno: 22%
- Dixido de carbono y otros gases: 1%
En relacin con su temperatura, el aire tiene la propiedad de retener cierta cantidad de
vapor de agua. A menor temperatura, menor cantidad de vapor, y a la inversa: a mayor
temperatura, mayor cantidad de vapor de agua, si se mantiene ste a presin
atmosfrica constante.
Para contabilizar y calcular todos estos parmetros se usa el diagrama psicromtrico ,
que es un diagrama en el que se relacionan mltiples parmetros referentes a una
mezcla de aire hmedo: temperatura, humedad relativa, humedad absoluta, punto de
roco, entalpa especfica o calor total, calor sensible, calor latente y volumen
especfico del aire. Siendo cada una:
Humedad relativa (f): cociente entre la presin parcial de vapor de agua (pv) contenida
en un aire hmedo y la presin de saturacin (pvs) a la temperatura del aire:

Humedad especfica (w): el cociente entre la masa de vapor (mv) contenida en un
volumen de un aire hmedo y la masa de aire seco (mas) de dicho volumen.

Memoria 140

Temperatura de roco (Tr): la que se alcanza cuando el aire se satura de vapor al
someterlo a un proceso de enfriamiento mantenido constante la presin.

Entalpa (h): contenido energtico (trmico y de presin) de un ambiente hmedo.
Tericamente se considera el estado cero de entalpa al punto triple del agua, esto es
a 1bar y 0C.
h = 1,006T + w (1,805T + 2501)

Calor sensible: es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente su
temperatura sin afectar su estructura molecular y por lo tanto su estado. En general, se
ha observado experimentalmente que la cantidad de calor necesaria para calentar o
enfriar un cuerpo es directamente proporcional a la masa del cuerpo y a la diferencia
de temperaturas.

Calor latente: el calor latente o el calor de cambio de estado es la energa requerida
por una cantidad de sustancia para cambiar de fase, de slido a lquido (calor de
fusin) o de lquido a gaseoso (calor de vaporizacin).Se debe tener en cuenta que
esta energa en forma de calor se invierte para el cambio de fase y no para un
aumento de la temperatura; por tanto al cambiar de gaseoso a lquido y de lquido a
slido se libera la misma cantidad de energa.

Volumen especfico (vas): es el volumen ocupado por 1kg de aire seco.

Como comentbamos, en este diagrama el eje de abscisas representa las
temperaturas (seca, hmeda o de roco) y el de ordenadas (normalmente a la derecha)
la humedad especfica, w. Superiormente el diagrama est limitado por la curva de
humedad relativa 100%. Segn esto, el resto de curvas de f=cte, o de cualquier otro
tipo, estn por debajo de sta.

Memoria 141

Tambin hay que distinguir las lneas de entalpa h constante, temperatura hmeda Th
constante y las de volumen especfico vas de aire seco constante. Como puede
apreciarse, stas son rectas, y sus pendientes son crecientes en el orden mencionado.

Finalmente se pasa a nombrar y explicar brevemente los posibles procesos
psicromtricos, que ocurren en la refrigeracin:

- Mezcla adiabtica de dos flujos de aire. En las instalaciones de climatizacin es
frecuente mezclar corrientes de aire en distintas condiciones. De ese modo,
ajustando la relacin de caudales se puede controlar con facilidad el aire de
salida del mezclador.

- Procesos sensibles. Son aquellos en los que la humedad especfica no vara.
Pueden ser de calentamiento o de enfriamiento. Considrese el volumen de
control entre las secciones 1 y 2 de un conducto por el que circula una
corriente de aire hmedo a presin p
t
con temperatura seca T
1
y humedad
especfica w
1
en la seccin 1. En la corriente se intercala un serpentn
atravesado por agua caliente (o fra), que aporta (o sustrae) calor a la corriente
de aire.

Dado que no se aade ni se condensa agua:
2 1
2 2 1 1
2 1
w w
w m w m
m m m
as as
as as as
=
)
`
=
= =

1 2
Memoria 142

<
>
= = = +
to Enfriamien
nto Calentamie
h h
m
Q
q h m Q h m
as
as as
0
0
1 2 2 1

- Procesos de humidificacin. El objetivo es elevar la humedad especfica del
aire. Puede realizarse de dos maneras:

- Humidificacin con spray de agua. Consiste en hacer pasar el aire por una
cortina de agua pulverizada, de modo que parte de la misma se evapora e
incorpora al aire. Al cabo de un tiempo el agua se pone a la temperatura
hmeda del aire. Dado que el aire siempre tiene como lmite la temperatura del
agua en contacto, dicha temperatura hmeda constituye la mnima alcanzable
por el aire a la salida del humectador. El proceso para el aire resulta isentlpico
pues la misma energa trmica que pierde para vaporizar el agua la recupera
con la incorporacin del vapor.

- Humidificacin con vapor. Se utiliza un chorro de vapor, normalmente vapor
saturado a la presin ambiente (100C para p
t
=1bar), aunque tambin puede
tener lugar adicin de vapor sobrecalentado. El proceso del aire es con
1
2
w
m
|=100
%
1
2
h
1
=h
2
-
-
-
3
Memoria 143

aumento de temperatura y de entalpa, realizable tambin con una cortina de
agua caliente

- Enfriamiento con deshumidifacin. Para reducir el contenido en humedad
especfica de un aire se le hace pasar por una batera fra, entendida como un
intercambiador por cuyo interior circula un fluido (tpicamente agua o un fluido
refrigerante) a una temperatura por debajo de la de roco del aire.

Pcrometra en la torre de refrigeracin
El proceso que ocurre en la torre de refrigeracin consistir en un proceso de
humectacin con spray de agua, anteriormente descrito. La potencia trmica se
evaca del agua al aire, por lo que ste aumentar su entalpa. La potencia trmica a
evacuar ser:

1 2
vapor
m
|=100
%
1
2
h
1

h
2>
h
1

3
-
|=100
%
1
2
-
-
- 3
T
r

-
4
Memoria 144

El objetivo al plantear esta ecuacin es ubicar el punto con las caractersticas de
entrada en el diagrama psicromtrico y obtener las caractersticas del aire en el punto
de salida de la torre de refrigeracin.
Para ello partiremos de los datos que ya tenemos o podemos sacar, como:
Potencia trmica a evacuar = 170 Mkcal/h = 197390 kw

La entalpa a la entrada, h
1
, tal y como se defini con anterioridad ser:
h = 1,006T + w (1,805T + 2501)

Tambin se puede sacar grficamente con ayuda del diagrama psicromtrico. Para
ubicar cualquier punto en el mismo necesitaremos los valores de dos parmetros que
intervienen en l. Estos en este caso son la temperatura seca (27,7C) y la humedad
relativa (66,5%). Por lo que sabiendo esto pasamos a ubicar el punto en el diagrama y
obtener el resto de caractersticas:

Memoria 145

Para ubicar el punto con las caractersticas de salida (punto 2) necesitaremos lo
mismo que en el apartado anterior, los valores de dos parmetros. En este caso, al ser
la salida de la torre tomaremos la humedad relativa de 100%, lo cual significa que a
esa temperatura el agua no acepta ms vapor de agua. El otro parmetro ser la
entalpa, la cual podemos calcular con la ecuacin expuesta inicialmente ya que
conocemos h1 y el caudal msico de aire:

Despejando y sustituyendo:

h2 =
+70,76 = 170, 27

Por lo que una vez que tenemos estos dos datos ya podemos ubicar el punto 2 en el
diagrama:

Memoria 146

Finalmente podemos ver en nuestro diagrama psicromtrico la relacin de caudales de
L/G = 1,396 como la tangente que forma la unin de los puntos 1 y 2 con las lneas
isentlpicas (azules).

Memoria 147

En donde = arctg (1,396) = 54,4

= 54,4
Memoria 148

Memoria 149

6 Balance de agua

Como se ha comentado en el apartado de descripcin del proceso, existen una serie
de caudales que entran al sistema de agua de refrigeracin y otros que salen. El
objetivo de este apartado es contabilizar dichos caudales hacindolos ptimos. Por
tanto vamos a contabilizar:
- Caudal de refrigeracin, Q.
- Nmero de ciclos de concentracin, N.
- Caudal de agua perdido en el arrastre, A.
- Caudal perdido por evaporacin, E.
- Caudal de reposicin o aporte, R.
- Caudal de agua de purga, P.

Caudal de refrigeracin
Es el caudal utilizado para la evacuacin de la potencia calorfica objeto del sistema.
Est calculado anteriormente y es de 10000 m
3
/h.

Nmero de ciclos de concentracin
El caudal perdido por evaporacin y por el arrastre, al abandonar el sistema, deja las
sales que lleva disueltas en el total del agua que no ha sufrido la evaporacin, lo que
hace que la concentracin de sales y la cantidad de slidos en suspensin se
incremente en el agua de refrigeracin circulante. Para evitar que la concentracin de
sales en el agua llegue a ser demasiado alta, una parte del agua es retirada (purga)
para su vertido.
Memoria 150

Para complementar esa prdida de agua se suministra al depsito de la torre un nuevo
contingente de agua fresca (caudal de reposicin) compensando las prdidas por el
agua evaporada, el viento, y el agua retirada.
El nmero de ciclos de concentracin (N) es el nmero de veces que se ha
concentrado el agua, el nmero de veces que recircula. Se controla a travs de la
purga, a menor nmero de ciclos reutilizaremos el agua menos veces, luego la purga
ser mayor y viceversa, a mayor nmero de ciclos, la purga ser mayor. Puede
expresarse con la frmula:

N =

Luego a menor nmero de ciclos el agua, el agua se habr concentrado menos veces,
por lo que presentar una mejor calidad y no necesitaremos un uso excesivo de
compuestos qumicos para llegar a la calidad de agua deseada. Por el contrario
necesitaremos una cantidad de agua elevada, aumentando con esto el coste.
Si elegimos un N elevado, reutilizaremos ms veces el agua por lo que su calidad ser
peor. Como ventajas encontramos que necesitaremos menos agua aunque por el
contrario, necesitaremos mayor cantidad de productos qumicos para mantener las
caractersticas deseadas de dicho agua.
Para elegir el nmero ptimo de ciclos de concentracin y as optimizar el
funcionamiento del conjunto del sistema de refrigeracin tendremos que tener en
cuenta:
- La calidad del agua, aumenta al disminuir el nmero de ciclos.
- Costes econmicos, se reducen al aumentar el nmero de ciclos.

Para ayudarnos a tomar la decisin del nmero de ciclos de concentracin se va a
realizar una tabla comparativa del ahorro que supone con cada uno de ellos.
Previamente a la misma, para poder comprenderla totalmente, se comentan los
parmetros que intervienen en ella:

Memoria 151

Arrastre
Como ya se ha comentado es un caudal que arrastra el aire cuando se produce el
intercambio de calor. Un valor habitual para este tipo de sistemas estar entre 0,01 y
0,05% del caudal total. En este caso se tomar un 0,01%.
Luego el caudal de arrastre ser de 1m
3
/h.
La cantidad de agua perdida por evaporacin y por arrastre son siempre las mismas
independientemente del nmero de ciclos, no ocurre lo mismo con la purga y con el
agua de aporte.

Evaporacin
Es el caudal que se evaporado en el intercambio de calor que tiene lugar entre el aire
y el agua. Comnmente se utiliza la aproximacin porcentual de T/6, pero en este
apartado se proceder al clculo exacto.
Para el clculo de este caudal necesitaremos los datos del aire en la entrada y en la
salida de la torre por lo que nuevamente se usa el diagrama psicromtrico. Para estos
clculos no se tiene en cuenta la evaporacin por efectos naturales que tiene lugar en
la balsa.

Memoria 152

Para calcular el caudal evaporado nos basaremos en la diferencia de humedades,
pues la cantidad de potencia a refrigerar se invierte en aumentar la humedad
especfica del aire por lo que calculando la diferencia entre ambos puntos segn la
siguiente ecuacin llegaremos al caudal evaporado:

E = ( w
2
w
1
) m
as
=

. 1983,46

= 243, 27 m
3
/h

Si se hubiera utilizado la aproximacin comentada anteriormente el resultado sera:

E = T/6 = 17/6 % = 2,833% = 283,33 m
3
/h

Purga
Como se ha comentado con anterioridad, la purga es el caudal que se saca de la torre
para mantener la concentracin de sales en el agua deseadas. Se calcula de la
siguiente manera:
P =
A =

- 1 = 120, 635 m
3
/h

Memoria 153

Reposicin
Es el agua que se aporta al sistema para mantener el caudal deseado de refrigeracin.
Es el caudal que contrarresta todas las prdidas anteriores. Se determina:
R = E .
= 243,27 .
= 364,905 m
3
/h

Finalmente comprobamos que se cumple el balance de agua mostrado en la figura
inferior, es decir, lo que sale del sistema se iguala con lo que entra :

Reposicin = Evaporado + Arrastres + Purga

364, 905 = 243,27 + 1 + 120,635

Memoria 154

A continuacin se muestra la tabla comparativa anteriormente comentada. Representa
el ahorro conseguido en funcin del nmero de ciclos:

N de ciclos Reposicin Purga
Coste () / h Coste (miles )/ ao
Ahorro
(%)
1,25 1216,35 972,08 486,54 2432,70
1,50 729,81 485,54 291,92 1459,62 40,00
1,75 567,63 323,36 227,05 1135,26 22,22
2,00 486,54 242,27 194,62 973,08 14,29
2,25 437,89 193,62 175,15 875,77 10,00
2,50 405,45 161,18 162,18 810,90 7,41
2,75 382,28 138,01 152,91 764,56 5,71
3,00 364,91 120,64 145,96 729,81 4,55
3,25 351,39 107,12 140,56 702,78 3,70
3,50 340,58 96,31 136,23 681,16 3,08
3,75 331,73 87,46 132,69 663,46 2,60
4,00 324,36 80,09 129,74 648,72 2,22
4,25 318,12 73,85 127,25 636,24 1,92
4,50 312,78 68,51 125,11 625,55 1,68
4,75 308,14 63,87 123,26 616,28 1,48
5,00 304,09 59,82 121,64 608,18 1,32
6,00 291,92 47,65 116,77 583,85 4,00
7,00 283,82 39,55 113,53 567,63 2,78
8,00 278,02 33,75 111,21 556,05 2,04
9,00 273,68 29,41 109,47 547,36 1,56
10,00 270,30 26,03 108,12 540,60 1,20

En esta tabla aparece el coste del agua de reposicin por cada ao teniendo en
cuenta un precio medio del agua de 0.40 euros y un nmero de horas de
funcionamiento de 5000 horas cada ao.
Memoria 155

Tambin se presenta el ahorro porcentual que supone cada nmero de ciclos de
concentracin en relacin con el anterior.

Para ver la diferencia de precio grficamente se presenta la siguiente grfica:

En ella se puede observar cmo se produce un gran salto de ahorro entre 1 y 2 ciclos,
siendo mucho menos a partir de 3.
Como a parte del coste econmico tenemos que tener en cuenta la calidad del agua,
el ahorro que supondra elegir un nmero de ciclos superior a tres es muy pequeo en
comparacin con la calidad del agua que obtendramos, teniendo que modificarla
posteriormente por medio de tratamientos qumicos, lo cual no compensara.
Por esto y por consejo del fabricante, el nmero de ciclos elegido es 3, nmero
comnmente utilizado por el cliente en instalaciones similares.

0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
G
a
s
t
o

d
e

a
g
u
a
/
a
o

e
n

E
u
r
o
s

Nmero de ciclos
Coste del agua segn ciclos
Memoria 156

Calidad del agua de la balsa
Finalmente se pasa a comentar la calidad del agua de la balsa mediante la calidad del
agua de aporte, que ya comentamos en las bases de diseo:

Parmetro Aporte Balsa
Ph 7,75 7,75
Temperatura 24,5 28
Oxgeno (mg/l) 6 18
Conductividad
(S/cm)
370 1110
Cloruros (mg/l) 20 60
Alcalinidad (mmol/L) 3,25 9,75
Dureza (mmol/l) 1,15 3,45
Amonio (mg/l) 0,9 2,7
Nitrato (mg/l) 4 12

Teniendo en cuenta que para obtener las caractersticas del agua de la balsa tenemos
que multiplicar las del agua de aporte por el nmero de ciclos de concentracin.

Memoria 157

7 Clculo de las lneas

En este apartado se describen las caractersticas de las lneas que intervienen en el
proyecto. En el mismo existen fundamentalmente dos tipos:
Lneas asociadas al sistema de refrigeracin; stas sern las que transportan
el agua a refrigerar, tanto el suministro como el retorno a las unidades de
proceso y los aportes o caudales de agua a retirar del sistema.

Lneas de aditivos qumicos; stas sern las relacionadas con los compuestos
qumicos a aadir. stas no entran en el diseo porque se suministra el equipo
completo por el fabricante, este constar de los qumicos, las tuberas y las
bombas asociadas.

Para el clculo de las lneas se han tomado una serie de consideraciones. Estas son:
Temperatura de diseo; es una temperatura aportada por el cliente sobre la
que se debe disear. En este caso es de 80C.

Presin de diseo; esta presin es la presin de operacin (la que aparece en
las tablas a continuacin) ms 2 bar de margen.

El material de las tuberas ser de acero al carbono.

Caudal mximo; la eleccin del caudal mximo se toma como un 120% del
caudal normal de operacin.

Intervalo de velocidad de la lnea; las velocidades del agua por el interior de las
tuberas deben estar entre un intervalo de 1 y 3m/s. Las velocidades que
aparecen en la tabla son las reales en funcin del caudal que circula por las
mismas. No se puede elegir la velocidad deseada en el sistema completamente
puesto que las tuberas no se hacen a medida y hay que elegir el tamao que
mejor se adapta a nuestras condiciones. El intervalo de velocidades es el
ptimo porque:
Memoria 158

- A velocidades inferiores a 1 m/s la lnea se ensucia ms
rpidamente obstruyendo la normal circulacin del fluido.
- A velocidades superiores a 3 m/s las lneas se erosionan ms
rpidamente, con los problemas que eso genera. Disminuye su vida
til.
Nmero de la corriente 1 2 3
T (C) 45 16 28
P (kg/cm2 g) 3 1 1
Caudal (m3/h)
Normal 10000 425 11765
Mximo 12000 510 14118
Velocidad Q normal (m/s) 1,75 1,62 2,06
Velocidad Q mx. (m/s) 2,10 1,94 2,47
Tubera (") 28 6 28
Situacin
Desde:
Unidades de
proceso
Entrada
agua
reposicin
Balsa
Hasta:
Torre de
refrigeracin
Balsa Bomba

Nmero de la corriente 4 5 6
T (C) 28 28 28
P (kg/cm2 g) 5,2 1 5,2
Caudal (m3/h)
Normal 1765 141 10000
Mximo 2118 169,2 12000
Velocidad Q normal (m/s) 1,68 2,15 1,75
Velocidad Q mx. (m/s) 2,02 2,58 2,10
Tubera (") 12 3 28
Situacin
Desde: Bomba Balsa Bomba
Hasta: Filtro
Extraccin
purga
Unidades de
proceso

Nota: para ver nmero de corriente consultar con el plano de diagrama de flujo.
Memoria 159

Parte n 3 Estudio de
impacto ambiental

Memoria 160

Memoria 161

1 Objetivos del estudio de impacto ambiental

El principal objetivo del presente Estudio de Impacto Ambiental es proporcionar los
datos necesarios que permitan seleccionar la mejor alternativa a adoptar y realizar los
anlisis necesarios para la correcta evaluacin de las consecuencias ambientales que
la construccin, el posterior funcionamiento y desmantelamiento de la Ampliacin de la
Refinera de Puertollano puede generar sobre los medio fsico, biolgico y
socioeconmico, as como sobre el paisaje.
Asimismo, el Estudio de Impacto Ambiental permitir, una vez valorados los efectos,
establecer las medidas protectoras y correctoras necesarias para evitar y/o minimizar
los efectos generados por la actuacin, pues segn el Real decreto Legislativo
1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de
Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos, La evaluacin de impacto ambiental
de proyectos constituye el instrumento ms adecuado para la preservacin de los
recursos naturales y la defensa del medio ambiente.

Son objetivos concretos del Estudio:

- Evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminacin de la
atmsfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de
prevencin y control integrados de la contaminacin con el fin de alcanzar una
elevada proteccin del medio ambiente en su conjunto.

- Cumplir con la normativa medioambiental vigente.

- Enriquecer el proyecto mediante la incorporacin de la perspectiva
medioambiental al mismo.

- Proporcionar los datos necesarios que permitan seleccionar la mejor alternativa
para el proyecto.

Memoria 162

- Definir, analizar y valorar, desde el punto de vista ambiental, el entorno del
proyecto, entendindose el mismo como el espacio fsico, biolgico y
socioeconmico en el que se insertan las obras proyectadas y que es
susceptible de sufrir alguna alteracin.

- Establecer las medidas protectoras y correctoras que permitan evitar o
minimizar los impactos ambientales negativos generados.

- Disear un Programa de Vigilancia Ambiental que permita realizar un
seguimiento y control de la componente medioambiental.

Memoria 163

2 Descripcin del proyecto

Una refinera de petrleo ubicado en Puertollano (Ciudad Real, Espaa) va
incrementar su capacidad de producir combustibles y para ello va a instalar varias
unidades de proceso. Estas unidades de proceso presentan unos consumos de
servicios auxiliares, que deben ser cubiertos por nuevas instalaciones.
A continuacin se listan las demandas energticas de enfriamiento de las unidades de
proceso que deben quedar cubiertas.
Unidad
Potencia
trmica
Mkcal/h
U-100
Unidad destilacion
crudo 42,5
U-200
Unidad destilacin a
vaco 85,0
U-300 HDS gasolinas 17,0
U-400 HDS gasleos 22,1
U-500 Unidad de aminas 3,4
Total 170,0

El objetivo del Proyecto es especificar un sistema de agua de refrigeracin que cubra
las necesidades demandadas por estas nuevas unidades de proceso. Para solventar
esta nueva necesidad se ha elegido un sistema cerrado con aguaen donde el proceso
de la refrigeracin tendr lugar mediante una torre de tipo evaporativa de tiro mecnico
inducido y de flujo en contracorriente.

Memoria 164

Memoria 165

3 Entorno geogrfico, natural y socioeconmico

3.1 Ubicacin
Este sistema de agua de refrigeracin en ciclo cerrado se ubica en el complejo
industrial que nuestro cliente (Repsol) posee en la localidad de Puertollano.
Puertollano es una localidad y municipio espaol de la provincia de Ciudad
Real, comunidad autnoma de Castilla-La Mancha, con ms de 52.000 habitantes
(INE 2010) en crecimiento estacionario. Es el sptimo municipio ms poblado de
Castilla-La Mancha tras Albacete, Guadalajara, Toledo, Ciudad Real, Cuenca (las
cinco capitales de provincia) y Talavera de la Reina.
Este complejo industrial est ubicado en el polgono industrial Aragonesas, el ncleo
industrial de la poblacin.
El Complejo Industrial de Repsol de Puertollano produce toda la gama de productos
derivados del petrleo. Con una capacidad de destilacin de crudo de 7,5 millones de
toneladas al ao tiene un esquema de conversin profunda hasta coque de petrleo
siendo su refinera la de mayor complejidad tcnica de Espaa tanto por la variedad de
productos como por la integracin de sus unidades, con produccin petroqumica y
bases lubricantes.
El Complejo Industrial ocupa ms de 430 hectreas (superficie equivalente a la del
casco urbano de Puertollano y se divide en instalaciones de refino, qumica,
lubricantes y asfaltos (RYLESA) y GLP.

Memoria 166

En estas instalaciones se fabrican muchos productos que luego son empleados en el
da a da por millones de personas. El gas butano o propano que da calor al hogar, los
combustibles que hacen funcionar millones de vehculos, el keroseno empleado en
aviones, la base para crear productos qumicos y asfaltos, etc. La produccin es muy
elevada, con cifras de gran magnitud.

Informacin detallada de la ubicacin:
Nombre del complejo: REPSOL QUMICA C.I. PUERTOLLANO
Empresa matriz: REPSOL QUIMICA, S.A.
Direccin: CTRA. CALZADA DE CALATRAVA, KM.3,5. PUERTOLLANO 13.500
(CIUDAD REAL)
Nmero de va: N 280
Cdigo postal: 28086
Poblacin: PUERTOLLANO
Municipio: PUERTOLLANO
Provincia: Ciudad Real
Demarcacin hidrogrfica: GUADIANA

S. coordenadas geogrficas: WGS84 (equivalente a ETRS89 y, en Islas Canarias,
REGCAN95 (RD 1071/2007))
Longitud:-4,051000
Latitud: 38,680400

CNAE - 2009:20.14 - Fabricacin de otros productos bsicos de qumica orgnica
Actividad econmica principal: PRODUCCIN DE PLSTICOS

WEB: www.repsolypf.com
Ubicacin en el mapa

Memoria 167

Puertollano
Memoria 168

3.2 Descripcin del lugar
Climatologa
Debido a las caractersticas del proyecto cabe resaltar la importancia de las
condiciones climatolgicas del entorno en donde va a estar situado el sistema de agua
de refrigeracin. Tanto por temas informativos como por introduccin al apartado
siguiente de bases de diseo.
Puertollano goza de un clima mediterrneo continental con inviernos fros y secos y
veranos calurosos. Su altitud a 711 metros sobre el nivel del mar y su orografa, le
sumerge dentro de una fuerte oscilacin trmica anual, con bajas temperaturas
invernales y altas en el esto.

Memoria 169

Las temperaturas medias anuales estn entre los 13 y 14 grados, 10 grados en las
sierras. Los estos son muy calurosos que pueden rozar los 45 en Julio o Agosto. Las
precipitaciones anuales suelen situarse entre los 300 y los 600 mm concentrndose
especialmente en otoo y primavera. Durante el invierno se suelen dar algunas
precipitaciones en forma de nieve. El verano es seco, salvo la espordica presencia de
alguna tormenta en la primera quincena de Agosto.
La humedad relativa media es de 66.5%, es la media anual durante los ltimos cinco
aos segn los datos que recoge la Junta de Comunidades de Castilla la Mancha
(jccm) en la estacin ms prxima al complejo industrial de Repsol, denominada
estacin Puertollano campo de ftbol.
As mismo, tambin procedente del mismo lugar y con las mismas consideraciones, la
presin atmosfrica media es de 935.5 mbar.
Finalmente los vientos predominantes en esta zona son de direccin oeste suroeste ,
denominados como viento ligero mayoritariamente (velocidades de 3.1 a 5.2 m/s)
brisa moderada (velocidades entre 5.2 y 8.3 m/s) siendo extrao que sobrepasen
estas velocidades llegando a la denominacin de brisa recia ( hasta 11 m/s).

En las siguientes tablas podemos apreciar las precipitaciones, la temperatura y la
humedad relativa media de los ltimos cuatro aos:

Precipitacin media = 45.4 l/m
2

Precipit.
(l/m
2
)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Media
anual
2008 44,07 46,89 28,11 187,96 81,74 7,08 6,79 0 93,14 141,91 25,75 32,79 58,02
2009 36,85 30,62 73,18 27,41 19,72 5,14 0 43,4 29,44 14,19 2,56 196,54 39,92
2010 128,47 151,97 59,03 46,51 13,87 60,14 1,29 9,35 86,71 63,65 35,71 67,79 60,37
2011 44,83 41,32 15,75 54,14 33,63 7,43 0 0,32 5,5 30,08 31,98 15,46 23,37
Memoria 170

Temperatura media = 16.4 C

Humedad relativa media = 66.5 %

Geologa
La localizacin Puertollano, ciudad de Espaa situada en la provincia de Ciudad Real,
dentro de la comunidad autnoma de Castilla-La Mancha, se emplaza en la comarca
natural del Campo de Calatrava, en el valle de Alcudia, zona de transicin entre las
llanuras manchegas y las estribaciones de sierra Morena.

Se encuentra a 39 km de la capital. El trmino municipal tiene una extensin de 224
km2 y est situado a 700 metros de altitud sobre el nivel del mar, siendo los puntos
ms altos el Cerro de Santa Ana con 918 metros, y el de San Sebastin con 850.

Geologa, Geomorfologa y Paleontologa Geologa La historia geolgica es muy
dilatada, ya que se extiende desde el perodo Precmbrico hasta el Cuaternario.
Temperatura
media (C)
Media
anual
2008 8,1 10,2 12 15,2 16,7 24 27,3 28,2 21,4 16,3 9,4 7,3 16,3
2009 7,1 9,2 12,7 13,4 20,1 24,9 28,5 28 23,3 19,9 13,9 9,1 17,5
2010 7,2 8,6 10,7 15,4 17,3 22,7 30,2 27,1 22,9 15,8 2,5 8,3 15,7
2011 6,9 8 9 14,9 17,9 23,2 25,8 26,8 22,9 17,7 11,4 6,7 15,9
Humedad
relativa
(%)
Media
anual
2008 94,8 86,3 69,5 69,8 78,3 48,8 34,8 31,7 64,1 87 86,7 94,4 70,5
2009 96 84,2 73,8 66,2 47 41 27,1 32,4 53,1 58,5 69,8 97,9 62,3
2010 98,2 94,5 78,2 69,6 55,8 52,5 31 37,2 55,3 66,4 87,2 89,3 67,9
2011 92,4 88,6 80,2 69,5 65,5 40 31,8 35,5 44,9 54,8 89,8 90,1 65,3
Memoria 171

Los fenmenos que dieron lugar a la estructura actual de la comarca siguen
constituyendo motivo de controversia entre los especialistas debido a la escasez de
datos paleontolgicos. No obstante, desde el punto de vista geolgico se caracteriza
por su monotona, debido a la predominancia de terrenos pertenecientes a slo
algunos perodos geolgicos.

Geomorfologa
La geomorfologa de la zona se caracteriza casi exclusivamente por terrenos
paleozoicos constituidos bsicamente por cuarcitas, con algn lecho de
conglomerados y pizarras. Los sedimentos ms antiguos han sido datados como
Precmbrico Superior y estn localizados en la llanura central del Valle de Alcudia. Los
materiales que componen los terrenos de esta zona son pizarras de naturaleza silcea,
arcillosa y fascicular, as como esquistos y grauwacas.

Los sistemas montaosos corresponden al Ordovcico y estn constituidos por
cuarcitas, cuya fragmentacin natural ha dado lugar a las pedrizas tan caractersticas
de esta comarca. Entre los restos fsiles encontrados en estos terrenos cabe
mencionar las seales de ripple-mark. No se ha encontrado ningn resto del
Paleozoico Superior ni del Secundario, siendo muy escasos los vestigios del Terciario,
de los que pueden citarse algunos restos de antiguas raas liocenas, consistentes en
depsitos detrticos formados por cantos rodados de cuarcita. Los sedimentos
ms modernos corresponden al Cuaternario, estando representados por las dos
terrazas inferiores y por las masas de aluviones que aparecen en el cauce de los
principales ros y arroyos. La litologa de ambos tipos de depsitos es muy similar y
consiste bsicamente en cantos rodados, arenas y limos.

La estructura actual de la comarca viene determinada por los fenmenos tectnicos
que tuvieron lugar durante la orogenia hercnica. Como consecuencia de stos, el
territorio aparece intensamente plegado con un marcado rgimen isoclinal. Los
afloramientos eruptivos son escasos y de reducidas dimensiones, distribuyndose en
la sierra Norte de Alcudia, en el centro del Valle y en las proximidades de la sierra Sur
de Alcudia.
Memoria 172

Estas manifestaciones volcnicas, de edad cuaternaria, consisten bsicamente en
pequeas coladas volcnicas,
negrizales, cerros de origen eruptivo y algn pequeo crter de explosin.
El Valle de Alcudia constituye, junto con la sierra Madrona, un buen ejemplo del relieve
apalachiense originado por el intenso ciclo erosivo que desencaden el hundimiento
del Valle del Guadalquivir. Esta comarca se ha visto sometida a una intensa accin
erosiva a lo largo de las distintas eras geolgicas, especialmente marcada durante la
Era Secundaria, y slo interrumpida, durante un corto perodo de tiempo, a finales de
la Era Terciaria.

Paleontologa, en Puertollano se encuentra una cuenca minera del Carbonfero bajo
una cubierta de depsitos recientes. Varias capas de carbn de potencia mtrica y dos
niveles de pizarras bituminosas fueron detectadas en sondeos y explotadas en minera
de interior por la empresa Sociedad Minero Metalrgica de Pearroya.

La cuenca minera es rica en restos fsiles de plantas, sobre los que existen
numerosos trabajos. Tambin se haban sealado fsiles de peces en los aos 1930,
pero no se conserv ningn ejemplar en colecciones espaolas. A finales de los aos
60, se realiz una gran campaa de prospeccin en la zona norte de la cuenca (mina
Calvo Sotelo). La mayor parte de este material corresponda a diversos grupos de
peces (xenacntidos, acantdidos y paleonisciformes) y fue depositado en el Natural
History Museum de Londres; quedando muy pocos ejemplares en colecciones
espaolas.

Han aparecido numerosos fsiles de tiburones (crneo y mandbulas, dientes,espinas,
escamas), acantodios y anfibios (un esqueleto en conexin, varios crneos y huesos
postcraneales) junto con peces seos.

Puertollano no fue una cuenca lacustre aislada en el Carbonfero, sino que tuvo una
importante influencia marina, estando relacionados sus tiburones y otros peces con los
de otras cuencas europeas y americanas a travs del mar.

Memoria 173

Flora
La vegetacin, fundamentalmente siliccola, presenta una gran variabilidad como
consecuencia del gradiente altitudinal. El paisaje vegetal ms caracterstico se
compone de encinares en las dehesas bajas, alcornocales en las laderas de solana y
melojares en las umbras ms hmedas y en las alturas supramediterrneas.

La penillanura y pies de monte de las sierras estn ocupados por bosques esclerfilos
de encina (Quercus rotundifolia). Esta especie llega a alcanzar en algunos enclaves de
la comarca edades superiores a los quinientos aos. Cabe mencionar el rbol
centenario conocido popularmente como La encina de los pobres, cuyo nombre se
atribuye al cobijo que ofrece a los caminantes que carecen de mejor techo.

Amplias reas adehesadas, que ocupan la mayor parte del territorio, son
aprovechadas mediante pastoreo por el ganado ovino. Conforme se avanza enaltitud
la cubierta forestal se hace ms densa, apareciendo un sotobosque sombro rico en
arbustos. El estrato arbustivo de los encinares asentados en las laderas de las sierras
se caracteriza por la presencia de madroos (Arbutus unedo), durillos (Viburnum
tinus), aladiernos (Rhamnus alaternus), olivillas (Phillyrea angustifolia), cornicabras
(Pistacia terebinthus) y jazmines silvestres (Jasminus fruticans), Sobre stos es
frecuente encontrar lianas como la zarzaparrilla (Smilax
aspera) y las madreselvas (Lonicera sp.). Asimismo, existe una cubierta de herbceas,
en general poco abundante, y un estrato de musgos y lquenes escifilos. Asociados a
los encinares aparecen formaciones de matorral, cuyos arbustos ms representativos
son la coscoja (Quercus coccifera), las retamas (Lygos sp.) y los piornos (Cytisus
purgans). En aquellas
zonas donde el encinar est muy degradado y los suelos presentan condiciones
desfavorables, se asientan formaciones de matorral bajo, que se componen de
romeros (Rosmarinus officinalis), jaras (Cistus sp.), tomillos (Thymus sp.), cantuesos
(Lavandula stoechas), etc.

Memoria 174

Fauna
Los ros, arroyos y charcas de esta comarca estn habitados por una abundante
ictiofauna, cuyas especies ms caractersticas son el cacho (Leuciscus pyrenaicus), la
carpa (Cyprinus carpio), la pardilla (Rutilus lemmingii), la boga de ro (Chondrostoma
polylepis), la colmilleja (Cobitis marocana), el calandino (Tropidophoxinellus
alburnoides), el barbo comn (Barbus microcephalus) y el black-bass (Micropterus
salmoides).

La fauna herpetolgica en los ros, charcas y zonas hmedas se caracteriza
principalmente por la presencia de rana comn (Rana perezi), gallipato (Pleurodeles
waltl), tritn ibrico (Triturus Boscai) sapo comn (Bufo bufo), sapo corredor (Bufo
calamita), sapo partero ibrico (Alytes cisternasii), galpago leproso (Mauremys
caspica).

Su riqueza ornitolgica es especialmente notable si se considera que esta comarca
alberga algunas de las especies ms amenazadas de extincin. En relacin conesto
cabe sealar la importancia de esta comarca como rea de dispersin de jvenes de
guila imperial (Aquila adalberti), Asimismo, las sierras de Alcudia albergan una
importante poblacin de buitre negro (Aegypius monacbus), guila real (Aquila
chrysaetos), guila perdicera (Hieraetus fasciatus), elanio azul (Elanus caeruleus),
bho real (Bubo bubo) y cigea negra (Ciconia nigra).

Los bosques de esta comarca tambin albergan otras especies de gran inters, como
el gato monts (Felis silvestris), el meloncillo (Herpestes ichneumon) y la gineta
(Genetta genetta). Dentro de los mustlidos merece especial atencin la nutria (Lutra
lutra) por tratarse de una especie amenazada.

sta es una zona excelente para la invernada de quirpteros. Entre ellos cabe
destacar las especies mediterrneas de carcter termfilo, como los murcilagos de
herradura (Rhinolophus sp.), de los que se han descrito tres especies, y el murcilago
troglodita (Miniopterus schreibersii).

Por ltimo, la importancia cinegtica, que se caracterizan por una gran densidad de
corzo (Capreolus capreolus), jabal (Sus scrofa) y ciervo (Cervus elaphus).

Memoria 175

Hidrografa
Las principales cuencas fluviales de la regin occidental corresponden al ro
Valdeazogues, que atraviesa transversalmente el Valle en su extremo ms occidental,
y al ro Alcudia. En la parte oriental, los accidentes hidrogrficos ms importantes son
el ro Tablillas, el Montoro y el Fresnedas, que forman una profunda y estrecha hoz en
el extremo ms oriental de la sierra.

La red fluvial se caracteriza por ros de escasa pendiente (de 4 a 5 por 1.000), donde
alternan zonas de escaso fondo con otras en las que la corriente se remansa dando
lugar a charcos que en ocasiones son profundos y de gran extensin. El perfil
transversal de los ros es muy variable, presentando su cauce una seccin tpica, con
un lecho mayor o cauce de avenidas y otro mucho ms pequeo, que corresponde a la
extensin ocupada por las aguas cuando el ro fluye con su cauce normal.
El rgimen fluvial viene determinado por el clima, lo que origina un largo perodo de
estiaje desde finales de mayo a mediados de octubre. En esta poca los ros
presentan un caudal intermitente, que sostiene los charcos o tablas que se encuentran
a lo largo de los principales cauces.

La red hidrogrfica de la comarca se completa con los embalses de Montoro y Tablillas
en el sector oriental, y los pantanos de Entredicho y Castilsers, en el ro
Valdeazogues, en la zona occidental. Los acuferos carecen de importancia debido a
la propia constitucin geolgica de los terrenos, que impiden la captacin de aguas
subterrneas.

Zonas protegidas medioambientalmente
La Red de reas Protegidas de Castilla-La Mancha nace con la Ley 9/1999, de 26 de
mayo, de Conservacin de la Naturaleza. En ella se integran los espacios naturales
que surgen de la aplicacin de esta norma autonmica: parques naturales, reservas
naturales, monumentos naturales, microrreservas, reservas fluviales, paisajes
protegidos, parajes naturales y zonas perifricas de proteccin, as como aquellos
espacios que se encuentren sometidos a Planes de Ordenacin de los Recursos
Naturales.

Memoria 176

Tambin forman parte de la misma los espacios naturales declarados en el territorio de
Castilla-La Mancha en aplicacin de la Ley 4/89, de 27 de marzo, de Conservacin de
la Naturaleza, formando parte de la misma los parques nacionales.
Se incluyen tambin aquellas figuras resultantes de la aplicacin de la legislacin de
caza y pesca de Castilla-La Mancha tales como los Refugios de Fauna y los Refugios
de Pesca, as como aquellas figuras de proteccin que la Ley de Conservacin de la
Naturaleza de Castilla-La Mancha denomina Zonas Sensibles y los espacios naturales
que surgen por aplicacin de las Directivas Europeas de Aves (79/409/CEE) y de
Hbitats (92/43/CEE).
Se integrarn de esta forma los lugares de Importancia Comunitaria, las ZEPAS
(Zonas de Especial Proteccin para las Aves) y las figuras que resulten de la
aplicacin efectiva en la gestin de conservacin de especies protegidas como las
reas Crticas. Por ltimo, tambin se integran las reas Forestales.

Las principales zonas protegidas son:
En Pozuelo de Calatrava la Laguna del Prado, laguna con carcter estacional
acusado, somera, con aguas salinas, formada por disolucin crstica. Resultado de las
caractersticas geolgicas, edafolgicas y climatolgicas de la zona. De origen
endorreico, no aparece relacionada con ningn acufero subterrneo, por lo que se
trata de una pequea cuenca hidrolgica, consecuencia del defectuoso drenaje de la
cuenca del Jabaln por la llanura del Campo de Calatrava.
Tambin en Mestanza la Laguna Volcnica de la Alberquilla, que se caracteriza por
ser la nica laguna de carcter volcnico que se encuentra "colgada" en la parte alta
de una sierra cuarctica. Esta peculiaridad, junto con la singularidad y el alto grado de
naturalidad de este espacio, le confiere un alto valor geomorfolgico y paisajstico.
Pudindose considerar como un rea representativa y emblemtica del volcanismo de
la zona.
En Abenjar se encuentra la Laguna Volcnica de Michos, que se caracteriza por
tener su origen en un crter de explosin del tipo maar con una geometra completa y
muy bien conservado.
En Almodvar del Campos, Los Castillejos Volcnicos de la Bienvenida, que
constituyen uno de los mejores ejemplos de pitones volcnicos asociados con lavas en
la zona volcnica del Campo de Calatrava.

Memoria 177

4 Determinacin de impactos

4.1 Contaminantes en las torres de refrigeracin
Las torres de refrigeracin son equipos que utilizan agua como elemento principal para
desarrollar su acometido por tanto tenemos que analizar los posibles contaminantes
que puede conllevar sta. Los principales problemas que presenta son la incrustacin,
la formacin de cal, la corrosin y el crecimiento biolgico.
Tambin se debe tener en cuenta que aunque se trabaje con agua limpia sta siempre
contiene sales como sulfatos o carbonatos, oxgeno y dixido de carbono o iones de
metal, como el hierro y manganeso, lo cual puede causar problemas asociados.
A continuacin se pasa a comentar los posibles contaminantes existentes:

4.2 Ruido
Se llama contaminacin acstica (o contaminacin auditiva) al exceso de sonido que
altera las condiciones normales del ambiente en una determinada zona. Si bien el
ruido no se acumula, traslada o mantiene en el tiempo como las otras
contaminaciones, tambin puede causar grandes daos en la calidad de vida de las
personas si no se controla bien o adecuadamente.
En este tipo de torres el elemento fundamental que produce ruido es el ventilador junto
con la cada de agua. Este ruido est regulado por la LEY 37/2003, de 17 de
noviembre, del Ruido. Segn la cual existe diferencia entre la ubicacin, como nuestra
torre est en una plata industrial es ms permisivo que si estuviera en una zona
residencial.

Memoria 178

4.3 Agentes biolgicos
Las bacterias y dems organismos patgenos estn presentes en el medio ambiente y
por tanto se pueden encontrar tambin en el agua de las torres de refrigeracin, ms
an por el hecho de propiciar unas condiciones idneas para stos, pues hablamos de
ambientes hmedos y calientes. Los microorganismos pueden reproducirse
rpidamente, cuando existe un sustrato y una serie de condiciones que favorecen su
crecimiento. En el caso de este proyecto factores determinantes son los valores de pH,
temperatura, concentracin de oxgeno y nutrientes.

Cuando existe un desarrollo significativo de crecimiento microbiano, se produce
una capa limosa de materia orgnica e inorgnica. Algunos microorganismos
excretan polmeros, que formar una red en forma de gel alrededor de las clulas
despus de la hidrlisis. Esto es lo que se denomina biofilm. Como resultado de la
formacin de biofilm, los microorganismos se pueden agarrar a las capas
superficiales y siendo difciles de eliminar. Biofilms protege los microorganismos
de otros microorganismos y de los desinfectantes. Luego la desinfeccin cuando
existe biofilm es mucho ms difcil.
Este biofilm causa un gran nmero de problemas como:
La capa limosa de proteccin de los microorganismos puede provocar una
corrosin rpida de las pareces y sistemas intercambiadores de calor.
Biofilm provoca una capa de aislamiento en el sistema de intercambiador de
calor, que como consecuencia no funcionan apropiadamente.
Los microorganismos presentes en el biofilm acelera la toma de oxigeno
provocando una deficiencia del sistema.
Algunos microorganismos cambian a procesos metablicos de fermentacin y
provocan un gran nmero de cidos orgnicos, que causa una disminucin del
PH.
Las bacterias anaerbicas forman subproductos del sulfuro que son muy
corrosivos.

Memoria 179

4.4 Composicin del agua
Como hemos dicho anteriormente, aunque trabajemos con agua limpia, hasta el agua
que sale del grifo para consumo humano contiene molculas de otras sustancias.
El agua que cae a la tierra por la lluvia disuelve una gran variedad de substancias en
la tierra, partculas y gases como el oxgeno, que puede encontrarse en el aire.
Tambin los contaminantes presentes en el aire se disuelven por el agua de lluvia.
Cuando el agua de escorrenta fluye por la tierra tambin disuelve gran cantidad de
compuestos como son partculas de arena, materia orgnica, microorganismos y
minerales.
El agua que se filtra en el suelo y forma las aguas subterrneas como el agua
contenida en acuferos, generalmente tienen una gran cantidad de minerales disueltos,
como resultado del contacto con el suelo y las rocas. Las actividades humanas, como
son la agricultura y la industria generan gran cantidad de contaminantes que luego se
descargan a las aguas residuales.

Sin embargo el agua tiene una capacidad de autodepuracin muy interesante. Los
contaminantes son eliminados a travs de sedimentos en la tierra, descendiendo a
capas subterrneas produciendo una filtracin natural del agua, pero la capacidad de
autodepuracin del agua no es suficiente para producir agua apta para el consumo.
Las aguas residuales deben de cumplir con ciertos requerimientos y estndares
legales antes de su descarga, por esta razn el agua debe de ser tratada antes. sta
no debera de contener olores o sabores, y debe de ser agua clara y qumicamente
estable (ej. sin compuestos corrosivos).

El tipo de tratamiento que necesita, depende en gran medida de la composicin y
calidad del agua. El tratamiento se basa fundamentalmente en estos dos procesos:

Eliminacin fsica de partculas slidas,y principalmente minerales y materia
orgnica.
Desinfeccin qumica para matar los microorganismos existentes en el agua.

Memoria 180

4.5 Enfermedades transmitidas por el agua
Las infecciones transmitidas por el agua cambian en el tiempo y en el espacio,
normalmente cuando se escucha algo relacionado con este tema, se tiende a pensar
en pases subdesarrollados azoados por epidemias de dengue, clera, fiebre tifoidea o
incluso diarrea viral, impensable en un pas occidental como Espaa. Sin embargo
existen organismos patgenos que pueden aparecer (como la legionella) y extenderse
por el agua debido al aumento de la actividad agrcola, aumento en el crecimiento de
la poblacin, aumento de la migracin y cambio climtico. Adems tambin se puede
producir una mayor resistencia de los microorganismos a los agentes desinfectantes.

Normativa de desinfeccin de agua de torres de refrigeracin
Las aguas para las torres de refrigeracin deben de ser desinfectadas y cumplir una
serie de condiciones diferentes que la desinfeccin utilizada para el tratamiento de
agua destinada para consumo humano o tratamiento de piscinas.

Los desinfectantes no deben de afectar el sistema y deben eliminar microorganismos
que afecten el sistema. El agua para los procesos de torres de refrigeracin no es
agua destinada a consumo humano y por lo tanto no tiene que cumplir los estndares
de calidad del agua que se demanda para el agua destinada para beber.

Mediante el vapor generado puede existir una exposicin de los trabajadores a
contaminantes de las aguas de las torres de refrigeracin y por lo tanto hay que tener
en cuenta y controlar los posibles focos de legionella y otros.

Cuando el agua de refrigeracin se extrae de un ro o lago, debe de ser descargada al
mismo cuerpo de agua despus del proceso. Antes debe de someterse a ciertas
limitaciones de emisin de estas aguas para la proteccin del medio ambiente. La
temperatura de las aguas no puede ser muy alta, porque las aguas calientes contienen
una concentracin baja de Oxigeno, que promueve el crecimiento de algas. Esto
puede generar la muerte de los peces y prdida de biodiversidad.

Memoria 181

En Espaa las leyes reguladoras ms importantes en cuanto al impacto ambiental de
torres de refrigeracin son:

Real Decreto 865/2003 , trata sobre torres de refrigeracin en general.
Ley de Aguas (BOE n 176, de 24 de julio de 2001), que trata sobre vertidos.
Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos.
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera.

En EE.UU. las demandas necesarias para las aguas de las torres de refrigeracin
estn reguladas mediante el Clean Water Act (CWA) de la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA).

Memoria 182

Memoria 183

5 Programa de Vigilancia Ambiental

El Programa de vigilancia Ambiental puede definirse como el proceso de control y
seguimiento de los aspectos medioambientales del Proyecto. Su objetivo es establecer
un sistema que garantice el cumplimiento de las medidas protectoras y correctoras
contenidas en el Estudio de Impacto Ambiental. Adems, el Programa debe permitir la
valoracin de los impactos que sean difcilmente cuantificables o detectables en la
fase de Estudio pudiendo disear nuevas medidas correctoras en el caso de que las
existentes no sean suficientes.

La finalidad bsica del seguimiento y control consistir en evitar y subsanar en lo
posible los principales problemas que puedan surgir durante la ejecucin de las
medidas protectoras y correctoras, en una primera fase previniendo los impactos y en
una segunda controlan do los aspectos relacionados con la recuperacin, en su caso,
de las infraestructuras que hayan podido quedar daadas y con la comprobacin de la
efectividad de las medidas aplicadas.

Se llevarn a cabo una serie de procesos de control y seguimiento que se han
agrupado en las fases de construccin y funcionamiento.

De manera general, sealar que las nuevas instalaciones se incluirn en el alcance del
Sistema de Gestin Medioambiental de acuerdo con la norma UNE-EN ISO
14001:2004 disponible actualmente en el C.I. Puertollano.

5.1 Fase de construccin
En general, durante la construccin del Proyecto se realizar un control permanente
de la obra de manera que se garantice que sta se realiza de acuerdo con lo indicado
en el apartado correspondiente de medidas protectoras y correctoras en la
construccin.

A continuacin se describen las actuaciones que se propone llevar a cabo para la
vigilancia de las labores a realizar durante la construccin del Proyecto.

Memoria 184

Actuaciones de carcter general

- Se incorporar al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de las obras,
previamente al inicio de los trabajos, el conjunto de las medidas propuestas.
EWl objetivo de esta medida es asegurar que la empresa licitante tenga
conocimiento de todas ellas y quede obligada contractualmente a su aplicacin.

- Se contar con todos los permisos y autorizaciones de paso, ocupacin, uso,
vertido, etc, necesarios para el inicio de las obras, otorgados por las
administraciones competentes en las distintas materias.

- Ser necesario establecer los cauces y pautas de informacin a las
administraciones locales y a la opinin pblica para garantizar la transparencia
informativa.

- Antes de su entrega definitiva, se efectuar una revisin completa de las obras,
a fin de tener de llevar a cabo, en su caso, las medidas adecuadas para la
correccin de los impactos que no hubieran sido tratados durante los trabajos,
y de determinar el estado en que quedan las superficies antes del inicio de la
fase de explotacin.

- Para el seguimiento del control ambiental durante la fase de construccin se
recomienda la presencia de una supervisin medioambiental encargada de
asesorar a la Direccin de Obra sobre la materia.

- Supervisin del terreno utilizado y respeto al balizamiento durante las obras.

- El control de la supervisin del terreno utilizado y respeto al balizamiento
serealizar mediante las siguientes actuaciones.

- Instalacin de un cerramiento con carteles indicativos de advertencia de
prohibido el paso a personas ajenas a la obra tanto en las reas de trabajo
como en los accesos temporales que se construyan provisionalmente para
obras.

Memoria 185

- Limpieza peridica y retirada del material acumulado dentro del permetro de
las obras, de los viales adyacentes a la obra y utilizados por la maquinaria que
interviene en la construccin del Proyecto.

- Se comunicar a la Jefatura de Obras el estado del terreno y el balizamiento y
la eficacia de las medidas adoptadas, para en su caso, tomar las medidas
adecuadas y proceder a subsanar las desviaciones encontradas.

- Frecuencia: para comprobar el cumplimiento de estas medidas se realizarn
semanalmente inspecciones visuales del estado de las diferentes reas de
trabajo, terreno ocupado, depsito y retirada de materiales de excavacin.

Supervisin del terreno al finalizar las obras

- -Se vigilar la eliminacin adecuada de los materiales sobrantes de las obras,
una vez finalizadas stas, y la restitucin de caminos o cualquier tipo de
infraestructura que haya podido resultar daada.

- Se controlar la correcta ejecucin de las distintas etapas de la restauracin
paisajstica: laboreos superficiales, correccin edfica, ahoyado, siembras y
plantaciones, instalacin de tutores, riegos, etc. En concreto se revisarn los
materiales a emplear para la reposicin de la cubierta vegetal en las zonas a
revegetar, incluyendo semillas o plantas, y se vigilar que efecten las
plantaciones y siembras en aquellos lugares donde sean necesarias, as como
se realizan en el momento adecuado para lograr su supervivencia y correcto
desarrollo.

- Se comunicar a la Junta de Obras el estado del terreno y la eficacia de las
medidas adoptadas, para en su caso, tomar las medidas adecuadas y proceder
a subsanar las desviaciones encontradas.

- Frecuencia: para comprobar el cumplimiento de estas medidas se realizarn
semanalmente inspecciones visuales del estado de las diferentes reas del
trabajo durante la restauracin del terreno.

Memoria 186

Eleccin de equipos y maquinaria a utilizar

El control de la eleccin de los equipos y maquinaria a utilizar durante la fase de
construccin se llevar a cabo con las siguientes actuaciones:

- Siempre que se contrate maquinaria y equipos que se vayan a utilizar en el
Proyecto, se verificar que los mismos disponen de todos los permisos y
certificados de homologacin CE, segn con la normativa vigente que han
superado las inspecciones tcnicas de vehculos correspondientes y que
disponen de los carteles, paneles y marcajes segn la reglamentacin vigente.

- Se comunicar el estado de estos permisos, inspecciones, marcajes de la
maquinaria y vehculos empleados, as como la deteccin de anomalas, en su
caso, a la Jefatura de Obras para tomar las medidas adecuadas y proceder a
subsanar las desviaciones encontradas.

Operaciones de mantenimiento en lugares especficos

El control de las operaciones de mantenimiento de los vehculos y maquinaria se
llevar a cabo mediante las siguientes actuaciones:

Se comprobar que las labores de mantenimiento se realizan dentro de la zona
especfica y comn habilitada para tal fin; y en su caso, de la autorizada
motivadamente por la Jefatura de Obras por indisponibilidad de maquinaria y
vehculos.

As mismo se comprobar el estado del suelo y de su impermeabilizacin en estas
reas de recogida de efluentes. Estos aspectos sern comunicados a la Jefatura de
Obras para tomar las medidas adecuadas y proceder a subsanar las desviaciones
encontradas; as como de las zonas autorizadas motivadamente por dicha Jefatura.

Frecuencia: Despus de realizar las tareas de mantenimiento que puntualmente
pudieran darse.

Memoria 187

Medidas destinadas a evitar la produccin de polvo

El control de las medidas destinadas a evitar la produccin de polvo se llevar a cabo
con las siguientes actuaciones:

Siempre que se lleven a cabo operaciones de excavacin, carga y descarga de
materiales susceptibles de producir polvo; y siempre que stas sean necesarias, se
verificar que se realizan de acuerdo a la planificacin prevista por la Jefatura de
Obras.

As mismo se comprobar que la maquinaria y vehculos siguen los recorridos
previstos por los viales existentes y que se efecta el riesgo y humectacin de
materiales convenientemente.
Se comunicar el cumplimiento de estas medidas y su eficacia a la Jefatura de Obras.

Gestin de la tierra vegetal retirada

El control de la gestin de la tierra vegetal retirada se llevar a cabo con las siguientes
actuaciones:

Siempre que se vaya a efectuar la limpieza de cualquier zona donde se vaya a
efectuar trabajos por primera vez se comprobar la correcta retirada y colocacin de
tierra vegetal separadamente del resto de materiales excavados en lugares definidos.

Se comprobar el estado de la tierra vegetal, y el riego de la misma para mantener las
condiciones adecuadas de humedad.

Se verificar la reutilizacin de la tierra vegetal siempre que sea posible en las
infraestructuras asociadas al Proyecto. Se comunicar a la Jefatura de Obras la
gestin de la tierra vegetal retirada.

Medidas destinadas e evitar vertidos a cauces suelos y otros lugares
El control de los vertidos, suelos u otros lugares no destinados a tal fin se llevar a
cabo con las siguientes actuaciones:

Memoria 188

- Comprobacin y seguimiento de que el lavado de maquinaria, mantenimiento y
reportaje de la misma se efectan en las zonas habilitadas para tal fin y
autorizadas en su caso.

- Verificacin de que las instalaciones existentes en la obra para la recogida y
tratamiento de las aguas sanitarias del personal que trabaja en la misma son
mantenidas y utilizadas adecuadamente.

- Verificacin de que las zonas de acopio y almacenamiento de residuos se
encuentran situados en las reas definidas, fuera de zonas de escorrenta y de
la red de recogida de aguas pluviales.

- Se inspeccionar visualmente el terreno para comprobar que no se realiza
ningn vertido.

- Comunicacin del estado de la red de pluviales y sistema de recogida de aguas
sanitarias a la Jefatura de Obras para tomar las medidas adecuadas y proceder
a subsanar las desviaciones encontradas.

- Frecuencia: Semanal o quincenal en caso de no detectar anomalas.

Gestin de residuos de obra y material sobrante
El control de la gestin de residuos de obra y materiales sobrante se llevar a cabo
con las siguientes actuaciones:
- Inspecciones visuales peridicas para examinar las zonas de acopio y
almacenamiento de los distintos residuos producidos en las obras, estado de
limpieza y medida de seguridad en dichas zonas; y que no se han habilitado
otras zonas diferentes a las planificadas para el depsito de los distintos
residuos y materiales generados durante esta etapa de construccin.

- Revisin de que los recipientes/envases de residuos estn convenientemente
etiquetados; y que ha sido eliminada cualquier otra etiqueta en caso de
reutilizacin de envases.

Memoria 189

- Examen de que los distintos envases/recipientes y en su caso sus cierres se
encuentran en perfecto estado.

- Comprobacin de que se cumplimentan y archivan todos los documentos
necesarios, de acuerdo a la legislacin vigente, sobre gestin de residuos.

- Verificacin de que todos los residuos y materiales sobrantes se entregan a
transportistas y gestores autorizados.

- Comprobacin de que los materiales sobrantes, de excavaciones, desbroces, y
residuos de obras considerados no peligrosos se depositan en vertederos
especficamente autorizados por la autoridad competente.

- Se comunicar a la Jefatura de Obras el estado de la gestin de residuos en la
obra, para que en su caso se adopten las medidas necesarias.

Frecuencia: Semanalmente para comprobar que la gestin de los residuos
(manipulacin, acopio) se realiza adecuadamente y siempre que sea necesario se
llevaran a cabo las anotaciones y comprobaciones documentales sobre la gestin de
los distintos residuos, de acuerdo a los documentos en vigor.

Informacin a los trabajadores de normas y recomendaciones

El control de la informacin a los trabajadores de las normas y recomendaciones para
el manejo de materiales y sustancias potencialmente contaminadoras se llevar a
cabo con las siguientes actuaciones:

- Se controlar el cumplimiento de la programacin y planificacin de los cursos.

- Se llevar a cabo el examen peridico de la documentacin que integra el
curso de formacin (prevencin de riesgos, calidad y medio ambiente) y
actualizacin de la misma, en caso necesario.

- Se verificar que la relacin de personas que forman parte de los trabajos de
construccin han recibido los cursos programados.

Memoria 190

- Se comprobar que los carteles indicativos sobre medidas de seguridad y
proteccin al medio ambiente se encuentran en los lugares especificados.

- Se llevar a cabo el archivo y registro de la asistencia a los cursos de
formacin y entrega de documentacin a todo el personal.

- Se llevar a cabo el archivo y registro de fichas de seguridad de materiales y
sustancias potencialmente contaminadoras.

- Se comunicar a la Jefatura de Obras de que todo el personal ha recibido la
formacin pertinente; y en caso de nuevas incorporaciones, o renovacin del
curso indicar fechas previstas a la realizacin del mismo de manera
programada.

Frecuencia: Anual y siempre que se incorpore una nueva persona a los trabajos
relacionados con la construccin del Proyecto; y exista la necesidad motivada, de
impartirlo de nuevo a todo el personal, por cambios normativos, o incorporacin de
materiales y sustancias potencialmente contaminadoras no previstas.

Estacionalidad de los trabajos y permeabilidad del territorio

La vigilancia del cumplimiento de las condiciones sobre estacionalidad de los trabajos
y permeabilidad del territorio se llevar a cabo con las siguientes actuaciones:

Diariamente siempre que se realicen obras para la construccin de las infraestructuras
asociadas al Proyecto se comprobar visualmente el estado de las pistas de trabajo y
que no existen interrupciones ni obstculos en los servicios existentes, as como que
estos funcionan durante los trabajos de construccin.

Cumplimiento de las medidas de proteccin contra incendios

La vigilancia del cumplimiento de las medidas de proteccin contra incendios se
llevar a cabo con las siguientes actuaciones:

Memoria 191

- Se comprobar semanalmente que los equipos y carteles contra incendios
estn operativos y se encuentran en las zonas previstas.

- Asimismo, se verificar que las zonas con potencial riesgo de incendio estn
exentas de materiales, distintos a los originariamente previstos, que puedan
originar una potencial combustin.

- Se visualizarn las distintas zonas de trabajo para comprobar que no se
encienden fuegos en lugares no acondicionados para tal fin.

Informes

Semestralmente se elaborar un informe sobre el Programa de vigilancia Ambiental
del Proyecto. En situaciones especiales, cuando se presentan circunstancias o
sucesos excepcionales que impliquen deterioros ambientales o situaciones de riesgo,
se emitir un informe especial que recoja el alcance, las actuaciones cometidas, el
seguimiento de dichas actuaciones, y el control del suceso de riesgo ambiental que
potencialmente pueda darse hasta volver a la situacin de operacin normal de la
construccin del Proyecto.

5.2 Fase de Funcionamiento
El Programa de Vigilancia Ambiental propuesto para el funcionamiento de las
instalaciones del Proyecto est ntimamente ligado a la vigilancia ambiental que se
lleva a cabo actualmente en la Refinera y comprende el control y seguimiento de los
aspectos medioambientales ms importantes asociados al funcionamiento de las
instalaciones:
- Contaminacin atmosfrica.
- Impacto por funcionamiento de torres de refrigeracin.
- Impacto por generacin de olores.
- Contaminacin acstica.
- Contaminacin de las aguas superficiales por el vertido.
- Contaminacin del suelo y las aguas subterrneas.
- Gestin de residuos.
Memoria 192

Control y Seguimiento del impacto ambiental producido por las torres de
refrigeracin

El objeto de este programa de control es comprobar los efectos ambientales
producidos por las torres de refrigeracin de la instalacin. Para ello se llevarn las
siguientes actuaciones:

- Verificacin de la altura y extensin de los penachos de vapor.
- Determinacin de la deposicin de sales en el entorno de las torres de
refrigeracin.

El programa se desarrollar anualmente, mediante cuatro campaas de medida, una
en cada estacin del ao.

a) Verificacin de la altura y extensin de los penachos de vapor:
La verificacin de la altura y extensin de los penachos se llevar a cabo mediante
fotografas que permitan determinar sus dimensiones y dinmica de la formacin; para
ello se registrarn las condiciones meteorolgicas durante cada una de las campaas
y los parmetros de operacin de las torres de refrigeracin.

b) Determinacin de la deposicin de sales en el entorno de las torres de refrigeracin:
La vigilancia de la deposicin de sales producida por las torres de refrigeracin de la
instalacin se llevar a cabo mediante un programa de toma de muestras mediante
captadores de partculas sedimentables en un radio de 300 a 500 m en torno a las
torres de refrigeracin. Dicho programa se realizar durante el primer ao posterior a
la entrada en funcionamiento del Proyecto.

5.3 Fase de desmantelamiento
Una vez que la vida til de la torre de refrigeracin ha llegado a su fin, se procede a
desmantelar el sistema. Este desmantelamiento tambin se ve sujeta al Programa de
Vigilancia Ambiental pues es necesario e importante el control y el seguimiento de
dicha actividad para el correcto reciclado y/o procesado de los diversos elementos que
conforman el conjunto del sistema de agua de refrigeracin

Memoria 193

Para ello vamos a tener en cuenta:
- Estudio y eleccin de la manera idnea de reciclado o procesado para cada
elemento o equipo por separado.
- Control de que esto se haga de la manera prevista.
- Control de que no se vierta ningn elemento sobrante al medio natural, por
ejemplo el agua de la balsa.
- Si es necesaria obra gruesa se controlar la correcta ejecucin de las distintas
etapas de la restauracin paisajstica: laboreos superficiales, correccin
edfica, ahoyado, siembras y plantaciones, instalacin de tutores, riegos, etc.
En concreto se revisarn los materiales a emplear para la reposicin de la
cubierta vegetal en las zonas a revegetar, incluyendo semillas o plantas, y se
vigilar que efecten las plantaciones y siembras en aquellos lugares donde
sean necesarias, as como se realizan en el momento adecuado para lograr su
supervivencia y correcto desarrollo.
- Estudio posterior del desarrollo de la zona para ver si es correcto o existe
alguna deficiencia salvable.

Memoria 194

Memoria 195

Parte n 4 Anejos

Memoria 196

Memoria 197

1 Instrucciones de puesta en marcha

Para la puesta en servicio de la torre se realizarn las operaciones siguientes y en el
orden indicado:
- Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar.
- Arranque de los ventiladores.

1.1 Alimentacin de la torre con el agua a refrigerar
Las bombas de circulacin debern arrancarse manteniendo las vlvulas de
alimentacin de agua cerradas.
Se abrirn progresivamente las vlvulas de alimentacin con el fin de evitar los golpes
de ariete, que podran originar desperfectos en el sistema de distribucin del agua.
Si se trata del primer arranque de la instalacin, se controlar que el caudal de agua
no sea superior al nominal previsto.
Un exceso del caudal, del orden del 12 al 20% sobre el normal, es generalmente
admisible desde el punto de vista de los materiales. Un caudal de orden superior
puede ocasionar desperfectos al sistema de dispersin o desbordamientos en el canal
de alimentacin.
En los casos de torres dotadas de un canal de alimentacin situado al interior de las
celdas, un desbordamiento importante desde el mismo, puede ocasionar deterioros en
el relleno.
Para la puesta en marcha de una celda durante el tiempo fro, en que la temperatura
ambiente es cercana o inferior a 0C, es absolutamente necesario el no alimentar la
torre mientras que la temperatura del agua de circulacin no alcance valores
superiores a los 18C.
Por debajo de esta temperatura, existe el riesgo de formacin de hielo en el relleno,
que puede ocasionar el deterioro o destruccin del relleno.

Memoria 198

1.2 Arranque del ventilador
Partes elctricas
En lo referente al motor debern seguirse las instrucciones del constructor. Sin
embargo durante el primer arranque, se aconseja controlar la regulacin de las
protecciones trmicas de la instalacin.

Partes mecnicas
Si se trata del primer arranque es conveniente asegurarse ante todo de los siguientes
puntos:
a) Que ningn cuerpo extrao obstaculice la libre rotacin del ventilador.
b) Que el nivel de aceite del "carter" del reductor est en su posicin normal.
c) Que el sentido de giro del ventilador es correcto. Este ser as: si el ventilador
aspira el aire a travs de las celdas.
d) Que en tiempo fro la temperatura del agua en la balsa sea igual o superior a 15C.
Despus del arranque del ventilador, deber vigilarse la evolucin de la temperatura
del agua a la salida de la balsa y seguir los consejos incluidos en el apartado
"funcionamiento durante el invierno".
Una vez controlados los puntos a,b,c, y d se puede proceder al arranque del
ventilador. En el caso del primer arranque conviene medir la potencia absorbida por
cada ventilador.
Si es necesario puede corregirse la potencia absorbida modificando el ngulo de
calado de las palas del ventilador, esto se har con las medidas de seguridad
necesarias como que estn los cubculos del centro control de motores
desenergizados.
Por razones inherentes a la fabricacin de este tipo de ventiladores, pueden existir, en
efecto, ligeras diferencias entre los rendimientos obtenidos de las curvas tericas del
constructor, y la realidad.
Memoria 199

En tiempo fro, y antes de un nuevo arranque del ventilador, deber controlarse si
durante el tiempo de parada no se han producido acumulaciones de hielo en la virola,
que obstaculicen la libre rotacin de las palas del ventilador, que pudiesen ocasionar la
rotura de las mismas.

Despus de cualquier modificacin en las conexiones de los motores elctricos deber
comprobarse el sentido del giro del ventilador, de no hacerse, y si el sentido de giro no
es correcto podra daarse seriamente el grupo mecnico incluso las palas. De modo
general cuando, por razones de mantenimiento o de reparacin, ha sido necesario
desmontar parte del equipo mecnico, conviene verificar todas las operaciones del
control, como si se tratase de la primera puesta en marcha del equipo.

Parada de la torre
Para la parada de una celda es suficiente desconectar el ventilador y cerrar la vlvula
del agua de alimentacin. En tiempo fro deber controlarse que la vlvula en cuestin
est perfectamente cerrada y estanca.
Si no sucede as el caudal del agua existente, aunque sea pequeo, puede ocasionar
una acumulacin de hielo en los sistemas de distribucin y relleno, y deteriorar los
mismos.

1.3 Funcionamiento durante el invierno
Independientemente de las precauciones a tomar durante el arranque o parada de las
celdas (mencionadas anteriormente en los apartados 1 y 2) existen otras importantes
instrucciones que deben respetarse cuando las celdas funcionan con temperaturas del
ambiente exterior por debajo de 0C.
De modo general, es absolutamente necesario evitar que la temperatura del agua a
refrigerar descienda suficientemente por debajo de valores para los que existan
riesgos de formacin de hielo en el relleno, que ocasionara, por el exceso de peso, el
deterioro o incluso destruccin del mismo.
Memoria 200

En todas las torres ciertas zonas se enfran mejor que otras, lo que origina que la
temperatura del agua en dichos lugares sea de 5 a 8C, inferior al valor medio del
agua a la salida de la balsa.
Los lugares ms expuestos son las entradas de aire.
Es de sealar que para las torres de tiro inducido el lado expuesto al viento ser ms
sensible a la formacin de hielo.
Por otra parte si, por efecto de suciedad acumulada, existen ciertas toberas
obstruidas, se originara un reparto desigual de agua en la celda, lo que originar
superiores enfriamientos en las zonas de caudal dbil.
De todo lo anterior resulta que en la prctica y para ambientes por debajo de 0C
pueden aparecer formaciones de hielo en la torre, cuando la temperatura del agua fra
es de aproximadamente 6/8C.

Para evitar este riesgo, debern tomarse las siguientes precauciones:
En primer lugar las lecturas de la temperatura ambiente y la temperatura de salida
debern efectuarse sistemticamente y regularmente con el fin de poder decidir la
maniobra conveniente.
Al principio una lectura cada hora puede ser suficiente y la prctica dir si esta
frecuencia debe ser aumentada o si, al contrario puede reducirse.
Desde el mismo punto de vista se tendr en cuenta que una disminucin de la carga
trmica tiene el mismo efecto que la disminucin de la temperatura ambiente. De ah la
importancia de la lectura de la temperatura de salida.
En la prctica, para evitar los accidentes en perodo fro, puede actuarse sobre dos
elementos fundamentalmente: caudal del agua que atraviesa las celdas y caudal de
aire impulsado por los ventiladores. A continuacin examinaremos la pauta a seguir
para algunos casos tpicos.
Con estas pautas a seguir, que resumen el conjunto del problema, no ser difcil al
cliente el definir las maniobras que le convienen para mantener la instalacin en
perfecto estado.
Memoria 201

Para la temperatura ambiente </= 0C el cliente dispone de una gama de maniobras
que le permitirn mantener T.S. por encima de +12C.
a) Cuando temperatura de salida desciende a +12C, parar el ventilador n 1 y
despus los restantes, si es necesario.
b) Si en esta situacin la temperatura de salida llega de nuevo a +12C es
indispensable parar una celda, conduciendo el agua directamente a la balsa. Esta
operacin se continuar con las restantes, si es necesario.
Esta situacin se presentar nicamente cuando no existe carga trmica y, como ya
hemos indicado, en estas condiciones no debe trabajar una torre en poca de fros.
Lo expuesto anteriormente es vlido para cualquier nmero de celdas.
Si despus de haber disminuido la temperatura de salida comienza a subir y alcanza el
lmite superior admisible, se proceder en el sentido inverso arrancando el elemento
parado en primer lugar, y comprobando despus de cada maniobra que la temperatura
de salida no desciende del lmite de +12C.
Se continuar del mismo modo hasta que toda la instalacin est en funcionamiento
normal.

Puntualizaciones generales
Las instrucciones anteriores han sido condensadas lo ms posible, y estn destinadas
a asegurar un buen funcionamiento de la torre.
Ellas no pueden, sin embargo, reemplazar enteramente la conducta inteligente de un
operador que tenga un buen entendimiento del "por qu" de estas instrucciones y que
tenga igualmente en cuenta los consejos siguientes:
a) Regularmente, y siempre antes del invierno, conviene comprobar que la distribucin
de agua est en buen estado y ninguna tobera est obstruida.
b) El valor de +12C indicado anteriormente, resulta de la experiencia sobre
muchsimas torres en servicio. Es, sin embargo un valor mximo, siendo posible,
vigilando cuidadosamente la torre durante los primeros inviernos, llegar a un valor de
regulacin de algunos grados inferior al indicado de 12C.
Memoria 202

c) El respeto de las instrucciones de servicio no excluye una frecuente inspeccin de la
torre en las pocas fras, y toda aparicin de hielo debe conducir a las maniobras
descritas anteriormente, incluso si, en contra de lo esperado, ello sucede antes del
lmite de temperatura mencionado.
d) Si por cualquier razn, como una falsa maniobra, o el no haber respetado las
instrucciones precedentes, se producen formaciones importantes de hielo sobre el
relleno, est terminantemente prohibido utilizar medios mecnicos para hacerlas
desaparece.
Est igualmente prohibido el intentar fundir el hielo haciendo girar los ventiladores en
el sentido inverso al normal.
En el caso que nos ocupa, el nico mtodo vlido consiste en parar simplemente uno
o varios ventiladores y dejar fundir lentamente el hielo, por la accin del agua caliente
que alimenta la torre.

Siguiendo estos sencillos parmetros de puesta en marcha y los correspondientes al
correcto mantenimiento del sistema que se tratan en el pliego de condiciones
generales y econmicas lograremos conseguir el rendimiento ptimo del sistema as
como disminuir los posibles fallos que pudiera tener.

Memoria 203

2 Recursos

En este apartado ss comentan las distitntas herramientas utilizadas para la realizacin
del proyecto:

Microsoft office:
Microsoft Word: elaboracin de textos.
Microsoft Excel: utilizado para la elaboracin de clculos y tablas.

AutoCAD
Herramienta de diseo asistido por ordenador con el que se han realizado los planos.

Flowselex
Software de la empresa de bombas Flowserve para la eleccin de la bomba ptima en
funcin de nuestras necesidades.

Howden Cooling Fan selection software
Software de la empresa de ventiladores Howden para la eleccin del ventilador ptimo
en funcin de nuestras necesidades.

Esindus selection
Software de la empresa Esindus para la eleccin de la torre de refrigeracin adecuada
para nuestras demandas. Se ha utilizado para contrastar informacin.

Memoria 204

Psicromtrico
Software desarrollado por la Universidad Politcnica de Valencia, en el que se
describen y representan los diferentes diagramas psicromtricos comprendidos en el
CTI (Cooling Technology Institute), a partir de una serie de variables. Se ha utilizado
para representar el diagrama psicromtrico propio de las condiciones de la instalacin.

Memoria 205

3 Datasheets

En este captulo se adjunta la documentacin aportada por distintos proveedores
despus de su anlisis y estudio para el sistema que se proyecta.

PROJECT DATA
Client :
End User :
Project Name :
Project Number :
Date :
PRICE DATA
Price Log Index :
Fan Power Cost :
Pumping Cost :
STRUCTURAL DESIGN CONDITIONS
Design Wind Pressure :
Seismic Factor :
Fan Deck Load :
Minimum wall thickness :
Minimum rebar diameter :
MATERIAL
Structure :
Fan stack :
Accessories :
Header :
Inlet sleeve :
Mechanical equipment support :
Lubrication line :
Film fill sheet thickness :
External ladder :
Handrails :
Stairway :
Internal ladders & walkway :
Header supports & hardware :
Lateral strapping :
Grids wire & clamps :
Mechanical equipment hardware :
Fan stack hardware :
OPTIONS
Erection :
Fill assembly in workshop :
Louvers :
Two speed motors :
FRP fire retardant (stack) :
Lightning protection system :
Water noise attenuation device :
Number of external ladder :
Number of stairways :
GENERAL TOWER CHARACTERISTICS
Cell / Air inlet Arrangement :
Basin depth :
Height of curb above ground :
Tower length :
Number of cells :
Number of groups :
Cell length (air inlet) :
Cell width :
Air inlet height :
Fan deck height :
Fan Stack supplier :
Fan stack height :
Diffusor height :
Fan type :
Fan diameter :
Number of blades :
Blade pitch angle :
Rotation speed :
Tip speed :
Shaft supplier :
Shaft model :
Gearbox supplier :
Gearbox model :
Gearbox reduction ratio :
Motor supplier :
Nominal motor power :
Nominal motor speed :
Motor Service Factor :
Number of tiers :
Fill type :
Fill height (average) :
Height of lower tier :
Height of upper tier :
Distribution center line :
Distribution Type :
Central header/Inlet sleeve diameter :
Central header/inlet sleeve per cell :
Sprayers/lateral :
Lateral pitch :
Lateral diameter :
Laterals/cell :
Drift eliminator type :
Sprayer type :
Sprayer pitch :
STRUCTURAL GEOMETRY
External flume internal width :
External flume internal height : Flume is sized to accept 120 % of cell nominal flow
Rev no :
ADDAX
kN/m
kN/m
m
mm
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
mm
mm
Deg
rpm
rpm
KW
m
m
0.00
0.00
YES
NO
NO
NO
NO
12
m/s
2
QVRD2
LRA65
12
JAVIER HIDALGO
XXXX 1
19-apr-2012
10
500.00
500.00
1.0
0.00
3.0
CONCRETE
ARROU
Epoxy Coated
SS316
SS316
HDGS
HDGS
Concrete
HDGS
SS316
HDGS
1
1
In Line / Closed Ends
1.50
0.50
61.10
6
10.00
10.00
3.03
8.70
2.20
0.00
VSH ENF
7.030
9
11.9
164.6
60.6
HANSEN
9.0
ABB
132
CLEANFLOW+
4.00
2.00
3.33
5.33
6.23
600
1
150
0.83
FRENCH - Bolted
0.83
1.00
1500
10
Internal Header
FRP
Waves 45
FRP
SS304
SS304
NO
0.30 mm
NO
EUR
EUR
Fan selection must be checked
check thermal rating with supplier
WARNINGS :
VELOCITY IN DRIFT TOO HIGH, CHANGE TO WAVE 25.
Page
1
4000 Hz 2000 Hz 8000 Hz 1000 Hz 500 Hz 250 Hz 125 Hz 63 Hz
Total LpA :
LpA from motors :
LpA from casing :
LpA from air outlet :
LpA from air inlet :
Sound Pressure Levels at Reception Point
Height of ground above curb (Hc) :
Height above ground (Hp) :
Distance to transversal tower axis (Yp) :
Distance to air inlet (Xp) :
Reception point
NOISE SOUND PRESSURE LEVEL
4000 Hz 2000 Hz 1000 Hz 500 Hz 250 Hz 125 Hz 63 Hz
Sound Power Spectrum dB(A)
8000 Hz
Sound pressure calculations are based on ISO 9613
Spectrum values are for information only
Tolerance on Sound Values +/- 2dB(A)
Total LwA :
LwA of motors :
LwA of casing :
LwA of air outlet :
LwA of air inlet :
Cooling Tower Sound Power Level
LwA of one motor :
LwA of one gearbox :
Lwa of one fan :
Equipment Sound Power Level
NOISE SOUND POWER LEVEL
Fill :
Rain zone :
Additional at inlet :
Inlet :
Louvers :
Pressure drop
Fill efficiency derating factor :
Spray zone :
Fill :
Rain zone :
Efficiencies
Fill blockage ratio :
Dry air outlet enthalpy :
Dry air outlet density :
Dry air inlet enthalpy :
Dry air inlet density :
Total dry air mass flow :
Inlet air density :
Drift losses :
Evaporation rate : Water distribution pressure drop multiplier :
KaV/L :
L/G :
Fill pressure drop multiplier :
Fan air velocity :
Inlet air velocity (gross) :
Fill air velocity :
Specific waterflow :
Total Static :
Motor slip :
Wind effect :
Outlet air density :
Outlet air temperature :
Fan total efficiency :
Fan static efficiency :
Fan total pressure :
Fan static pressure :
Fan airflow :
Diffusor recovery :
Pumping head above basin curb :
Static head above basin curb :
Drift eliminators :
Total absorbed power :
Required motor power at 0 deg. C / 32F :
Absorbed power per motor :
Spray zone :
Tower capability :
Effective cold water temperature :
OPERATING DATA
Total Pressure Drop Multiplier :
Total Efficiency Multiplier :
Thermal wind velocity :
Site elevation :
Atmospheric Pressure :
Relative Humidity :
Inlet Dry Bulb Temperature :
Inlet Wet Bulb Temperature :
Additional inlet pressure drop :
Tower Capability/Delta :
Design Cold Water Temperature :
Design Hot Water Temperature :
Water Salt Content (TDS) :
Waterflow :
THERMAL DATA
Sound Pressure Spectrum dB(A)
m/h
ppm
deg. C
deg. C
deg. C
%
mb
m
VH
%
KW
KW
KW
m
m
m/s
Pa
Pa
%
%
deg. C
deg. C
Kg/m
%
m/h/m
m/s
m/s
m/s
%
%
Kg/s
Kj/Kg
Kj/Kg
%
%
%
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
m
m
m
m
(at motor shaft)
(at motor shaft)
(at motor shaft)
(at header/sleeve inlet)
(at header/sleeve inlet)
1.073
1971
1.055
71.9
0.960
175.1
5.2
84.8
10.0
0.000
21.708
0.000
15.036
118.084
27.554
14.085
0.000
4.590
201.056
1.23
90.8 98.0 98.9 104.7 109.6 110.4 110.2 108.1
95.7 103.8 106.3 108.9 109.4 103.6 99.7 94.0
63.5 70.5 71.4 76.9 81.6 82.4 82.0 79.3
242.353
96.9 104.8 107.0 110.3 112.5 111.3 110.6 108.2
%/deg. C
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
685.08
936
69.9
27.37
23.00
10000
0
45.00
28.00
100.00
3.00
1.00
1.00
0.00
28.00
100.0
107.0
117.7
641.7
6.83
6.97
342.0
201.056
67.0
80.7
39.77
1.011
16.67
3.26
5.15
8.81
1.396
2.518
2.51
0.0047
1.160
0.995
1.000
1.030
106.6
89.5
82.0
116.2
114.3
68.0
89.8
118.4
2.50
0.00
1.50
-0.50
88.0
67.3
37.3
58.5
88.1
deg. C
m/s
Kg/m
Kg/m
Kg/m
If tolerences on noise
mesurements are ALLOWED,
all noise levels can be
reduced by 2dB(A)
Pa
Additional at Outlet x 1.2 :
0.000
Outlet air velocity :
m/s 8.810
VH Additional outlet pressure drop :
Wid version : 2.7.4 Core date : 19/01/11 Price Database date : 10 of 29/02/2012
Page
2
SPRAYER AMERICAN TYPE
Product
Sprayer for hot/cold water in counterflow applications
Scope of application
Mechanical draft Counterflow cooling towers,
either natural or forced draft.
Natural draft Counterflow cooling towers
Material specification
www.esindus.es
esindus@esindus.es
Advantages
Light and tense structure.
Good fouling resistance.
Non clogging
Gravity (non high pressure required)

Support American
Type model
201.02.001
Splash Plate
201.02.005
Support Ring
201.02.006
Nozzle 201.02.004
Material ACETAL ACETAL PS CHOC PP
Colour dark grey to black dark grey to black dark grey to black several
ESINDUS S.A.
DISPERSOR FRANCES
Producto
Dispersor para agua caliente/fra en aplicaciones de flujo en
contracorriente.
Montaje
Tubos de PVC: anillo pegado + roscachapa
Coelctores de acero: Atornillado
Otros: Con dos flejes (uno en cada extremo del
anillo).
Montaje:
Alcance de aplicacin
Torres de refrigeracin de tiro mecnico en
contracorriente, ya sea en tiro natural o tiro
mecnico.
www.esindus.es
esindus@esindus.es
Advantages
Light and tense structure.
Good fouling resistance.
Non clogging
Gravity (non high pressure required)

Support American
Type model
201.02.001
Splash Plate
201.02.005
Support Ring
201.02.006
Nozzle 201.02.004
Material ACETAL ACETAL PS CHOC PP
Colour dark grey to black dark grey to black dark grey to black several
ESINDUS S.A.
Los arrastres son las gotas de agua de
proceso, conducidas a la atmsfera en
el caudal de aire, a su paso desde las
entradas hasta la salida de la torre.
Los separadores de gotas de ondas
sinusoidales ESINDUS-HAMON,
disminuyen drsticamente los
arrastres, ofreciendo muy baja
resistencia al paso de aire y por tanto
muy baja pdida de carga.
Los separadores estn montados en
paquetes de fcil manipulacin.
Ondas de PVC con
espaciadores a 45 y 25 mm
INTERNOS TORRES REFRIGERACION
SEPARADORES DE GOTAS
Estn fabricados en un material autoextinguible (PVC), y con una
ESINDUS, S.A. Avda. Manoteras S/N
Calle 3 28050 Madrid
ESPAA
www.esindus.es
Tel : +34 01 767 09 66
Fax : +34 91 767 12 40
esindus@esindus.es
Especificacin tcnica
Ondas PP 45 Ondas PP 25
Tamao tpico de los
paneles
2000 X 500 X 177 mm or
4000 x 500 x 177 mm
Tamao tpico de los paneles 2000 X 500 X 177 mm or
4000 x 500 x 177 mm
Paso entre ondas 45 mm Paso entre ondas 25 mm
Peso tpico 11 kg/m Peso tpico 20 kg/m
Eficiencia tpica 0.01 %
(% arrastre sobre el caudal nominal)
Eficiencia tpica 0.001 %
(% arrastre sobre el caudal nominal)
Material Ondas PVC Material Ondas PVC
Material Espaciadores PP Material Espaciadores PP
Marzo 2007
Estn fabricados en un material autoextinguible (PVC), y con una
forma constructiva de fcil limpieza, que impide el crecimiento
biolgico y los depsitos orgnicos, minimizando el riesgo de
legionelosis.
SEPARADORES DE GOTAS
DE ONDAS
Producto
Paquete de ondas de separadores de gotas con
forma doble S . Rgidos formados por ondas de
PVC a diferente distancia segn rendimiento y
clips distanciadores.
Principales aplicaciones
Reduccin de arrastres en aguas industriales,
agua de mar.
Lavado de gases.
Especificacin de las ondas
ESINDUS, S.A.
Avda. Manoteras 42
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Altura de onda 17 cm
Largo estndar segn proyecto
Ancho estndar 450 mm
Altura estndar 1 lecho 22 cm (incluso clip)
2 lechos 44 cm (incluso clips)
Rendimiento tipo (se verifica en cada proyecto)
1 lecho a 45 mm 0.01% caudal
1 lecho a 25 mm 0.001% caudal
1 lecho a 20 mm
2 lechos (45+25) 0.0005% caudal
Ventajas
Estructura ligera y rgida.
Buena resistencia al ensuciamiento
Buen comportamiento con ultra-
violetas.
Buen comportamiento frente a
hidrocarburos.
Fcil limpieza
Material PVC - - -
Clase fuego M2 - - -
Mx. T de agua 58C - - -
Color blanco-gris claro - - -
D
I
V
I
S
I
O
N

D
E

T
O
R
R
E
S

D
E

R
E
F
R
I
G
E
R
A
C
I
O
N
COMPARATIVA RELLENOS
(a) : relleno laminar, 12 mm corrugado inclinado (d) : ANTIFOULING, 20mm vertical
(b) : relleno laminar HAMON SNCS20, 20 mm vertical (e) : TR40V, 20mm vertical perforado
(c) : 3F (CleanFlow Plus), 18 mm vertical (f) : Parrillas de Goteo
Concentracin de slidos en suspensin en el circuito (ppm)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Goteo parrillas (f)
Laminar perforado
(TR40)(e)
Laminar HAMON
SNCS20 (b)
Laminar tipo (a)
Riesgo bajo
aceptable
Alto riesgo
RIESGO DE ENSUCIAMIENTO :
Laminar 3F
(CleanFlow+)(c)
Laminar muy bajo
ensuciamiento
(ANTIFOULING)(d)
RELLENO ANTIFOULING
CLEANFLOW+
Producto
Paquete de estructura alveolar formado por hojas
termoformadas (de PVC rgido) pegadas.
Refrigeracin de aguas industriales, agua de mar
o con elevada carga de slidos en suspensin.
Decantacin lamelar.
Lavado de gases.
Especificacin del material
ESINDUS, S.A.
Avda. Manoteras S/N Calle 3
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Altura de onda 18 mm
Largo estndar 2032 mm
Altura estndar 1000 mm
Tasa de vaco > 95%
Superfcie especfica 137 m
2
/m
3
+/- 5%
Peso/m
3
23 56 kg/m
3
Ventajas
violetas.
hidrocarburos.
Material PVC PVC ABS PVC
Clase fuego M2 - - M1
Mx. T de agua 58C 71C 80C 62C
Color gris-negro gris-negro gris-negro blanco-gris claro
RELLENO ANTIFOULING
Producto
Refrigeracin de aguas industriales.
Decantacin lamelar.
Lavado de gases.
ESINDUS, S.A.
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Tasa de vaco > 95%
2
/m
3
+/- 5%
Peso/m
3
20 50 kg/m
3
Resistencia Slidos 100 ppm continuo
Suspensin 350 ppm picos
Ventajas
violetas.
hidrocarburos.
Material PVC PVC ABS PVC
Clase fuego M2 - - M1
Mx. T de agua 58C 71C 80C 62C
Relleno SNCS20
Producto
Refrigeracin de aguas industriales.
Decantacin lamelar.
Lavado de gases.
Clase fuegp M2 - - M1
Max. T agua 58C 71C 80C 62C
ESINDUS, S.A.
28050 Madrid Espaa
tel: 34 91 767 09 66
fax : 34 91 767 12 40
Datos tcnicos
Tasa de vaco > 95%
2
/m
3
+/- 5%
Peso/m
3
20 50 kg/m
3
Resistencia Slidos 50 ppm continuo
Suspensin 100 ppm picos
Resistencia al fuego: autoextinguible
Ventajas
violetas.
hidrocarburos.
ATENUADORES DE RUIDO PARA
BALSAS
www.esindus.es
esindus@esindus.es
Los atenuadores SINDUS Slanted Plates
reducen el ruido generado por el impacto de
la lluvia de gotas que caen a la balsa. Estn
situados en la balsa, justo por encima del
nivel del agua. Las gotas de agua impactan
contra las placas inclinadas de suerte a
minimizar el ruido. El agua escurre
suavemente hacia la balsa. La atenuacin
tpica del rudo provocado por la lluvia de
gotas se estima entre 5 a 8 dB(A),
dependiendo del flujo del agua especfico. Se
puede conseguir una atenuacin adicional
instalando un film de plstico sobre las
tablas. (Enkamat)
El perfil y el espesor garantizan una gran
rigidez, permitiendo as separaciones amplias
entre los soportes, de manera a evitar
vibraciones ruidosas que podran generarse
por el impacto de las gotas.
Se instalarn las placas paralelamente a la
direccindel flujo del aire.
Se asemblarn las placas con espaciadores
para cubrir el 100% del rea de la lluvia de
gotas.
Los espaciadores podrn ser fcilmente
desmontados y sustituidos sin daos,
permitiendo un fcil acceso a cualquier parte
de la balsa (limpieza de la misma).
Planos 1

ndice de Planos

Pg.
Parte n 1 Planos 3
1 Lista de planos 5
2 Planos
2.1 Diagrama de bloques 6
2.2 Diagrama de flujo de procesos 7
2.3 Plano de implantacin 8
2.4 Plano de la torre de refrigeracin en detalle 9

Planos 2

Planos 3

Parte n 1 Planos

Planos 4

Planos 5

1 Lista de planos

N de plano Tag Ttulo
Plano 1 1 Diagrama de bloques
Plano 2 2 Diagrama de flujo del proceso
Plano 3 3 Plano de implantacin
Plano 4 4 Torre de refrigeracin en detalle

Pliego de condiciones 1

ndice del pliego de condiciones

Pg.
Parte n 1 Pliego de condiciones 3
1 Pliego de condiciones generales y econmicas 5
1.1 Mantenimiento preventivo 5
1.2 mantenimiento de la calidad del agua 6
1.3 Incrustaciones para el mantenimiento del sistema 11
1.4 Normativa 17
2 Pliego de condiciones tcnicas y particulares 29



Parte n 1 Pliego de
condiciones



1 Pliego de condiciones generales y econmicas

En este apartado quedan reflejados las exigencias, los requisitos y las condiciones que
debe cumplir la torre de refrigeracin.
Las torres de refrigeracin para funcionar apropiadamente y aumentar todo lo posible
su vida til, necesitan una serie de operaciones de mantenimiento tanto preventivo
como correctivo. Este mantenimiento es muy importante debido al desgaste que sufren
las mismas por estar situadas a la intemperie, vulnerables ante condiciones
climatolgicas adversas.
Este mantenimiento preventivo, sencillo en cuanto a actuacin se refiere, conservar
en buen estado la torre de refrigeracin as como los equipos asociados suponiendo
un ahorro energtico, de vida til y de gasto posterior en mantenimiento correctivo.
Comnmente este mantenimiento preventivo lleva asociado una serie de operaciones
higinico sanitarias debido a la posible aparicin de agentes bacteriolgicos como
puede ser la legionella.
Este conjunto de operaciones, por su relevancia, estn reguladas por normativa
nacional y comunitaria.

1.1 Mantenimiento preventivo
Como hemos comentado anteriormente este tipo de mantenimiento es fundamental en
el correcto desarrollo de un complejo industrial y ms concretamente en el correcto
funcionamiento de una torre de refrigeracin. Esto es as porque se previenen posibles
futuros daos graves que llevara al paro total de la torre o a grandes inversiones para
su solucin.
Para la correcta realizacin debemos fijarnos en los protocolos de mantenimiento
indicados por cada uno de los fabricantes de los que tengamos equipos o elementos y
ceirnos a los mismo a raja tabla en cuanto a actuacin y periodicidad para prevenir
incidencias mayores.
Este mantenimiento deber ser mecnico, elctrico y de control de la calidad del agua,
del que ahora se expone ms en detalle.

1.2 Mantenimiento de la calidad del agua
El agua es un disolvente, de ah que todas las aguas naturales contengan en mayor o
menor proporcin slidos y gases disueltos o en suspensin y cuya presencia es
causa de graves problemas para la industria, tales como incrustaciones o la corrosin.
El agua es un medio ptimo para la proliferacin de materia orgnica de tipo biolgico,
que pueden contaminar fuertemente los circuitos.

De esto se deduce que resulta necesario un tratamiento qumico del agua, para
controlar todas las variables que intervienen en los procesos antes citados y que
pueden conllevar problemas en cuanto a la disminucin del rendimiento o posible fallo
del sistema.
Un punto muy importante en el diseo de la torre de refrigeracin y en su posterior
control es conocer la calidad y cantidad del agua de aporte. En este proyecto la
cantidad queda reflejada en el apartado de balance de agua, en clculos y la calidad,
despus de realizar el estudio fsico-qumico correspondiente en las bases de diseo.
Esto nos dar a conocer la calidad de agua con la que estamos tratando, que en
nuestro caso podemos hablar una buena calidad del agua que con un simple
mantenimiento obtendremos y mantendremos las condiciones ptimas de diseo.
Los parmetros fundamentales a estudiar en el agua por sus posibles efectos
negativos en la instalacin son:
Temperatura.
Ph, valor analtico que indica la acidez del agua. El 7 es ph neutro, los valores
superiores corresponden a aguas bsicas o alcalinas y los valores inferiores a
agua cidas.
Dureza, suma de las concentraciones de calcio y magnesio expresadas ambas
en miligramos por litro de carbonato clcico (mg/L). Tambin es muy frecuente
expresar la dureza como grados franceses, ingleses o alemanes.
Conductividad, capacidad de un agua de producir electricidad. Se expresa en
microsiemens / cm (S/cm).
Alcalinidad, medida de las concentraciones de iones en el agua que
reaccionarn para neutralizar un cido. La mayora de estos iones corresponde
a la presencia de los bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos que pueden estar
en la forma de HCO3-, CO3 2- u OH-. Usualmente se expresa en ppm de
CaCO3. Las aguas que tienen valores de alcalinidad altos son consideradas
indeseables debido a la dureza excesiva y la elevada concentracin de sales
de sodio. Las aguas con valores de alcalinidad bajos son susceptibles desufrir
acidificacin.
Turbidez, propiedad de un lquido para dejar pasar la luz debido a la presencia
de slidos en suspensin. Su valor se expresa en unidades nefelomnicas de
formalina (UNF).
Slidos en suspensin, comprenden todas aquellas sustancias que estn
suspendidas en el seno de un agua y no decantan de forma natural. Se
componen de sustancias y restos minerales y orgnicos de diversa
procedencia.

Los problemas que puede causar el agua debido a una alteracin de uno o varios
parmetros descritos con anterioridad son: corrosin, incrustaciones,
microorganismos y fangos.

Corrosin

Desde el punto de vista fsico, los fenmenos que se producen en las reas catdicas
y andicas pueden interpretarse como un proceso de transporte, determinado por un
potencial electroqumico entre ambas regiones.

Si las zonas activas se distribuyen homogneamente la corrosin ser contina. Si,
por el contrario, la corrosin aparece en puntos localizados, se debe a que las zonas
activas se han concentrado en zonas limitadas, muy definidas.

Las causas principales de corrosin son:

Bajos valores de pH.
Alto contenido en oxgeno.
Variacin del contenido de oxgeno por efecto de la temperatura.
Contacto directo entre metales diferentes.
Caractersticas corrosivas del agua (LSI).

Cuando en un punto del circuito se encuentran en contacto dos metales, el ms
electropositivo qumicamente acta como nodo, con lo que se inician o aceleran las
reacciones de corrosin; tambin son fuente de potencial galvnico en una torre:

Las incrustaciones.
Los depsitos de fangos.
Las diferencias de temperaturas.
Las diferencias de velocidad de flujo de agua.
Las diferencias de concentracin.
Las diferencias de estructura cristalina en un mismo material.

El control de la corrosin se puede hacer bloqueando de alguna manera las superficies
elctricamente activas, evitando la formacin del dipolo electroltico, sin ms que
aadir un compuesto qumico adecuado que se comporta como inhibidor de la
corrosin. Son de dos tipos:

Inhibidores catdicos. Forman una capa protectora que evita el contacto del
oxgeno con el material.
Inhibidores andicos. Forman una capa protectora, a nivel molecular con el
propio material, que evita el transporte del material al agua.

Los inhibidores se clasifican en:

Metlicos:

Zinc, accin catdica.
Cromatos, accin andica.
Compuestos de molibdeno, accin andica.

No metlicos

Fosfatos accin dual en funcin de la concentracin
Polifosfatos accin catandica.
Silicatos accin catandica.
nitritos accin andica.

Inhibidores orgnicos

Se usan en el caso de aleaciones amarillas (cobre, latn, ect.) son azoles que actan
por filmacin.

Incrustaciones
La principal causa son los bicarbonatos de calcio y magnesio, que por accin del calor
dan lugar a sus respectivos carbonatos, que por ser muy poco solubles producen
depsitos en el interior de los tubos. Tambin los inhibidores de corrosin a base de
polifosfatos, por efecto del calor o a pH bajo se descomponen dando lugar a sales de
calcio o magnesio insolubles.

El control de las incrustaciones se puede hacer mediante un control del pH, adicin de
fosfonatos y polmeros dispersantes, que mantienen en suspensin las partculas
slidas.

Para conocer la tendencia incrustante o corrosiva del agua, Langelier propuso la
utilizacin de un ndice llamado de saturacin, de acuerdo con la frmula:

I
L
= pH
A
pH
S

Donde:

I
L
: ndice de Langelier o de saturacin
pH
A
: valor del pH medido.
pH
S
: valor del pH en la saturacin, o sea el agua en equilibrio con CO
3
Ca en estado
slido.

Cuando I
L
es cero el agua se encuentra en equilibrio con el CO
3
Ca, a esa temperatura.
Si I
L
> 0, el agua se encuentra sobresaturada de CO
3
Ca, y puede producirse
incrustacin.
Si I
L
< 0, el agua puede disolver ms CO
3
Ca, siendo entonces corrosiva.

Posteriormente Ryznar propuso modificar el ndice de saturacin por la siguiente
expresin:

I
R
= 2 pH
S
pH
A

Donde:

I
R
: ndice de estabilidad, que resulta siempre positivo.

Si I
R
> 6,5 el agua tiene tendencia corrosiva.
Si I
R
< 6,0 el agua tiene tendencia fuertemente incrustante.

El clculo del pH de saturacin se hace segn:

pH
S
= (9,3 + n
1
+ n
2
) (n
3
+ n
4
)

Siendo:

n
1
: Factor de slidos totales disueltos (ppm).
n
2
: Factor de temperatura.
n
3
: Dureza clcica (ppm de CO
3
Ca)
n
4
: Alcalinidad (ppm de CO
3
Ca)

Fangos
Su origen se encuentra en todos los elementos extraos que pasan al circuito en
forma de polvo, arena, barro, cenizas, etc. a travs de las partes abiertas de la torre.

Todos estos slidos insolubles se van concentrando y se acumulan en las zonas en
las que la velocidad del agua es menor. El control de fangos es difcil y el nico
mtodo aplicable consiste en la limpieza mecnica combinada con la limpieza qumica.

Las impurezas de mayor tamao quedan retenidas en las rejillas dobles que se sitan
a la entrada del foso de bombas, mientras que para las impurezas de menor tamao
se utilizan los filtros de presin que deben ser limpiados peridicamente.
Materia orgnica

La proliferacin incontrolada de materia orgnica es causa directa de la disminucin en
la eficiencia de las instalaciones al reducir las superficies de transferencia, por otra
parte favorecen y aceleran los procesos de corrosin, por lo que se debe analizar
peridicamente el agua para determinar el tipo y origen de la materia orgnica, as
como las variables que favorecen su proliferacin.

La polucin orgnica se debe:

Materia biolgica: Comprende bacterias, algas, hongos y cualquier otro tipo de seres
vivos. Destaca la legionelosis, de la que hablamos en el siguiente apartado ms
detalladamente por su importancia.
Materiales nutritivos: Sirven de alimento a las colonias orgnicas, e incluyen fugas,
aguas negras y cualquier otro producto que pueda ensuciar el agua.
Aire atmosfrico: Aporta directamente materia orgnica a travs de la torre.

Para combatir la polucin orgnica se aaden biocidas de los que puede mencionarse:

El cloro y sus derivados minerales
Los amonios cuaternarios
Los derivados rgano sulforados.

Se debe evitar el fenmeno del hbito que provoca resistencia, por tanto se debe
evitar tratamientos en continuo, y hacer tratamientos de choque, cuya frecuencia
deber ser estudiada.

1.3 Instrucciones para el mantenimiento del sistema
Para un correcto mantenimiento del sistema de refrigeracin tenemos que tener en
cuenta tambin el resto de equipos aparte del agua. El mantenimiento a realizar segn
el equipo a tratar ser:

Balsa
El aire que pasa a travs de la torre se lava para eliminar los polvos que arrastra por el
agua en circulacin, de modo que se produce una decantacin de los mismos en la
balsa de recogida de agua fra, dando lugar a la formacin de lodos, que es necesario
retirar con regularidad. La frecuencia de esta limpieza depender de la cantidad de
polvo que acompaa al aire.
En general una limpieza por ao es suficiente.
En caso de que, adems de polvo que acompaa al aire, existan otras aportaciones
slidas suplementarias (sea por acompaar al agua de aporte, o bien por las
caractersticas del circuito), es evidente que se precisar de una limpieza con mayor
frecuencia.
Estructura
En el caso de mantenerse las caractersticas del agua apropiadas para cada tipo de
estructura, esta no precisa ningn mantenimiento especial.
Sin embargo el control de la buena conservacin de la estructura, permitir determinar
si son precisas ciertas correcciones sobre las caractersticas del agua.
Virolas
Las virolas estn sometidas a los esfuerzos de vibracin de los grupos mecnicos
(generalmente imperceptibles sin ayuda de aparatos).
Las virolas estn compuestas de varias piezas unidas, por lo que es necesario verificar
la fijacin como mnimo cada seis meses.
Paredes de cerramiento
Normalmente el cerramiento no requiere ningn mantenimiento especial. Cualquier
rotura que pueda producirse ocasionalmente en el cerramiento deber ser reparada,
pues, adems del inconveniente de la prdida de agua, la entrada de aire por dichos
huecos perjudica al rendimiento trmico de la torre.

Relleno
De modo general, las causas de deterioro de los rellenos pueden clasificarse como
sigue:
a) Las imputables a la calidad del agua
b) Las imputables a los depsitos y sobrecargas, en particular la formacin de hielo en
el relleno.
c) Las imputables a un desbordamiento, cuando la torre est sometida a caudales de
agua superiores a los previstos en su diseo, o bien las debidas a excesos de caudal
en ciertas zonas, como causa de anomalas en el sistema de distribucin de agua.
Si estas causas de deterioro son eliminadas, los rellenos no requieren ninguna
atencin especial.
Lo anterior no excluye de examinar el estado del relleno aprovechando cualquier
oportunidad de parada de la torre.
No es conveniente pisar el relleno sin planchas de madera preferentemente para
repartir el peso y evitar deformaciones en la superficie.
Distribucin y dispersin
La reparticin de agua debe ser uniforme sobre toda la superficie del relleno. El buen
funcionamiento del sistema de distribucin puede verse afectado por la acumulacin
de depsitos y elementos arrastrados (que pueden llegar a la obstruccin completa de
ciertas toberas) o por los desperfectos del dispositivo de distribucin o dispersin, lo
que produce concentraciones de agua excesivas en ciertas zonas. Las dos causas de
mal reparto de agua son igualmente dainas, tanto desde el punto de vista de
rendimiento de la torre, como de la duracin del relleno.
En efecto, el hecho de existir un cierto nmero de toberas obstruidas, origina, de una
parte, un aumento de la altura del agua en el canal (o canales) que puede ocasionar
desbordamientos, y de otra parte, zonas de caudal especfico muy reducido, que
favorece, en pocas fras, la formacin de hielo en el relleno.
Es necesario mantener los canales, tubos de distribucin y toberas dispersoras en
perfecto estado de limpieza.
Los tubos de distribucin se pueden limpiar con una manguera de agua a presin
introducindola en el tubo por un orificio de un dispersor.
Antes de limpiar las tuberas conviene desmontar los dispersores que estn fijados a
los tubos mediante sistema de rosca, lo que a su vez permite la limpieza de las
toberas que pueden estar obstruidas.
En la colocacin posterior de estos elementos, deber asegurarse una buena y slida
fijacin del conjunto.
Puede suceder que despus de un cierto tiempo de funcionamiento, los dispositivos de
dispersin sufran desperfectos o que un tubo se agriete o rompa, o incluso que un
tapn de extremidad se desprenda.
Los anteriores desperfectos se pueden ver observando la torre desde las caras de las
entradas de aire por la aparicin de concentraciones grandes de agua en ciertas zonas
de la torre.
En resumen, es indispensable el controlar sistemticamente la uniformidad de la
dispersin de agua.
Cualquier problema en este sentido debe ser corregido de inmediato, por razones de
rendimiento y por el deterioro que puede sufrir el relleno.
Separadores de gotas
El nico mantenimiento recomendable es mantener limpios los separadores y eliminar
el musgo, algas o barros que puedan acumularse.
Estas acumulaciones aumentan la prdida de carga del aire y disminuyen el
rendimiento de la torre.
Si por accidente (o por envejecimiento) los separadores sufren desperfectos, conviene
realizar las reparaciones pertinentes para evitar los arrastres de partculas de agua al
exterior.
Est prohibido pisar los separadores de gotas sin planchas de reparto de carga, lo
normal es circular por la pasarela de acceso al grupo mecnico, si se desea llegar a
zonas alejadas de la pasarela y dependiendo de los trabajos que se vayan a realizar
puede ser necesario levantar los separadores y colocar una plataforma de trabajo.
Transmisin de potencia al ventilador
El reductor, que lleva calado el ventilador sobre su rbol de baja velocidad, va
montado sobre el apoyo situado en el centro de la virola.
El motor se encuentra en el exterior de la virola, sobre la plataforma de la torre, y el eje
de acoplamiento realiza la unin entre el rbol del motor y el rbol de alta velocidad del
reductor.
Los ejes de tipo flotante, que son de una pieza, no precisan de ningn cojinete de
soporte.
Relativo al montaje, regulacin, control y mantenimiento de los ejes y sus
acoplamientos, debern respetarse las instrucciones facilitadas por el fabricante de los
mismos.
Reductor
El tipo de reductor instalado vara segn las caractersticas tcnicas de la instalacin.
Indicaremos a continuacin algunos consejos y generalidades relativos al
mantenimiento de estos elementos.
Los reductores de pequea y media potencia son generalmente lubricados por
salpicadura en bao de aceite. Los de potencias superiores llevan, generalmente, una
bomba que asegura la lubricacin por riego.
La calidad del aceite vara segn el tipo de aparato, en funcin del tipo de lubricacin
(salpicadura o riego), segn el ndice de reduccin, tipo de engranaje, etc. Conviene
en todos los casos el seguir las instrucciones del constructor del reductor.
Si se desea emplear un aceite de marca o caractersticas diferentes a las aconsejadas
por el fabricante del reductor, deber consultar con su fabricante de aceite, que es el
nico habilitado para asumir la responsabilidad de este cambio.
Con el fin de facilitar las operaciones del llenado, control y vaciado, el reductor va
dotado de un dispositivo que permite realizar dichas operaciones desde el exterior de
la virola.

Este dispositivo consiste en un recipiente de aceite para el llenado, un indicador de
nivel, y una vlvula de vaciado, unidos con el reductor por una tubera con pendiente
hacia el exterior de la virola. De igual modo, si existen puntos de por grasa, esto puede
hacerse desde el exterior por medio de las conducciones necesarias.
Durante el primer llenado del reductor, las referencias de la varilla de control de nivel
del mismo (mximo-mnimo) sern correlativamente sealadas sobre el indicador de
nivel situado al exterior.
Esta operacin deber repetirse despus de cualquier operacin que haya obligado a
desmontar la tubera de llenado de reductor.
Cada reductor est equipado de un respiradero que permite la dilatacin del aire
interior cuando se calienta por el funcionamiento. Deber controlarse que este
respiradero no est nunca obstruido.
Ventilador
De igual modo que para el reductor, la seleccin del tipo de ventilador depende de
consideraciones tcnicas y econmicas y debern tenerse en cuenta las instrucciones
del fabricante. En general se recomienda revisar el apriete de todos los tornillos
existentes en el conjunto del ventilador, lo cual se realizar durante el segundo mes
siguiente a la puesta en marcha de la nueva torre.
El control se realizar mediante una llave dinamomtrica regulable y siguiendo las
indicaciones de las instrucciones relativas al montaje del ventilador. Posteriormente, es
aconsejable efectuar idntico control, como mnimo una vez al ao.
Est prohibido subir sobre las palas del ventilador, o utilizar stas como elemento de
soporte de un andamiaje o plataforma de trabajo.
Se cuidar que las palas estn siempre convenientemente limpias, con el fin de evitar
la formacin de depsitos sobre las mismas, que pueden ser origen de vibraciones y
posterior deterioro de los elementos rotativos en general.
Por idntica razn est prohibido mantener en servicio un ventilador en l que alguna
de las palas est deteriorada accidentalmente.
En caso de vibraciones o de parada de motor por sobre-carga, se deber controlar si
el ngulo de calado de las palas no se ha alterado y que sea el mismo para todas
ellas. Generalmente el ngulo de calado es variable a mquina parada.
Motor
El engrase del motor se realizar siguiendo las instrucciones del constructor.
Referente a la instalacin elctrica, se aconseja controlar durante el primer arranque
del motor los siguientes factores:
Los rels trmicos de proteccin del motor sern regulados correctamente.
Se medir la potencia consumida por el motor, a velocidad de rgimen.
Se medir la tensin en bornas del motor durante el perodo de arranque y a pleno
rgimen.

1.4 Normativa
En este apartado se nombrar y se desarrollar brevemente la normativa asociada a
las torres de refrigeracin a tener en cuenta.

Legionelosis
La legionelosis es una enfermedad bacteriana de origen ambiental que suele presentar
dos formas clnicas diferenciadas: la infeccin pulmonar o Enfermedad del
Legionario, que se caracteriza por neumona con fiebre alta, y la forma no
neumnica, conocida como Fiebre de Pontiac, que se manifiesta como un sndrome
febril agudo y de pronstico leve.
La infeccin por Legionella puede ser adquirida en dos mbitos, el comunitario y el
hospitalario. En ambos casos la enfermedad puede estar asociada a varios tipos de
instalaciones, equipos y edificios. Puede presentarse en forma de brotes y casos
aislados o espordicos.
La Legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de
condiciones fsico-qumicas, multiplicndose entre 20 C y 45 C, destruyndose a 70
C. Su temperatura ptima de crecimiento es 35-37 C. Su nicho ecolgico natural son
las aguas superficiales, como lagos, ros, estanques, formando parte de su flora
bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas
de abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de distribucin de agua, se
incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que
requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeracin. En algunas
ocasiones, en estas instalaciones, mal diseadas, sin mantenimiento o con un
mantenimiento inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la acumulacin
de productos nutrientes de la bacteria, como lodos, materia orgnica, materias de
corrosin y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a una
temperatura propicia, explica la multiplicacin de Legionella hasta concentraciones
infectantes para el ser humano. Si existe en la instalacin un mecanismo productor de
aerosoles, la bacteria puede dispersarse al aire. Las gotas de agua que contienen la
bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalacin en el
aparato respiratorio.
Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con
Legionella y han sido identificadas como fuentes de infeccin son los sistemas de
distribucin de agua sanitaria, caliente y fra y los equipos de enfriamiento de agua
evaporativos, tales como las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos,
tanto en centros sanitarios como en hoteles u otro tipo de edificios.

Notificacin de torres de refrigeracin
Los titulares y las empresas instaladoras de torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos estn obligados a notificar a la administracin sanitaria competente, en el
plazo de un mes desde su puesta en funcionamiento, el nmero y caractersticas
tcnicas de stas, as como las modificaciones que afecten al sistema. Asimismo, los
titulares tambin debern notificar en el mismo plazo el cese definitivo de la actividad
de la instalacin. Estas notificaciones se realizarn mediante el documento que se
recoge en el anexo 1.
Los titulares de la instalacin, fabricantes, instaladores, mantenedores u otras
entidades que dispongan de informacin sobre las instalaciones objeto de notificacin,
estarn obligados a atender las demandas de informacin realizadas por las
autoridades sanitarias competentes. A este efecto, debern disponer de los
correspondientes registros donde figuren las operaciones realizadas, que estarn a
disposicin de la autoridad sanitaria.
Responsabilidad de los titulares de las instalaciones
Los titulares de las instalaciones descritas en el artculo 2 sern responsables del
cumplimiento de lo dispuesto en este real decreto y de que se lleven a cabo los
programas de mantenimiento peridico, las mejoras estructurales y funcionales de las
instalaciones, as como del control de la calidad microbiolgica y fsico-qumica del
agua, con el fin de que no representen un riesgo para la salud pblica.
La contratacin de un servicio de mantenimiento externo no exime al titular de la
instalacin de su responsabilidad.
Registro de operaciones de mantenimiento
Los titulares de las instalaciones recogidas en el artculo 2 debern disponer de un
registro de mantenimiento. El titular de la instalacin podr delegar la gestin de este
registro en personas fsicas o jurdicas designadas al efecto, que realizarn las
siguientes anotaciones:
a) Fecha de realizacin de las tareas de revisin, limpieza y desinfeccin general,
protocolo seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuacin. Cuando sean
efectuadas por una empresa contratada, sta extender un certificado, segn el
modelo que figura en el anexo 2.
b) Fecha de realizacin de cualquier otra operacin de mantenimiento (limpiezas
parciales, reparaciones, verificaciones, engrases) y especificacin de stas, as como
cualquier tipo de incidencia y medidas adoptadas.
c) Fecha y resultados analticos de los diferentes anlisis del agua.
d) Firma del responsable tcnico de las tareas realizadas y del responsable de la
instalacin.
El registro de mantenimiento estar siempre a disposicin de las autoridades
sanitarias responsables de la inspeccin de las instalaciones.
Medidas preventivas: principios generales
Las medidas preventivas se basarn en la aplicacin de dos principios
fundamentales: primero, la eliminacin o reduccin de zonas sucias mediante un buen
diseo y el mantenimiento de las instalaciones y segundo evitando las condiciones que
favorecen la supervivencia y multiplicacin de Legionella, mediante el control de la
temperatura del agua y la desinfeccin continua de la misma.
Para garantizar la eficacia de las medidas preventivas que se establecen en este
real decreto, se estar a lo dispuesto en las siguientes disposiciones:
a) El Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas.
b) El Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
de instalaciones trmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones tcnicas
complementarias y se crea la Comisin Asesora para las Instalaciones Trmicas de
los Edificios, que establece las condiciones que deben cumplir las instalaciones
trmicas de los edificios (calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria),
modificado por el Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre.
c) El Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios
sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
Con carcter complementario se tendr en cuenta lo establecido en la Norma UNE
100030 IN Gua para la prevencin y control de la proliferacin y diseminacin de
Legionella en instalaciones. La utilizacin de agua que no proceda de una red de
distribucin pblica o privada requerir la preceptiva concesin administrativa de
aprovechamiento del recurso, emitida por la autoridad competente en materia de
gestin del dominio pblico hidrulico.
Todos los vertidos, procedentes de cualquier limpieza y desinfeccin, debern
cumplir la legislacin medioambiental vigente, especialmente en lo que se refiere a los
lmites mximos permitidos para vertidos a cauce pblico o alcantarillado conectado a
sistema de saneamiento pblico, en funcin de la ubicacin de cada instalacin.

Medidas preventivas especficas de las instalaciones
a) Estarn ubicados de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin
de las personas a los aerosoles. A este efecto se debern ubicar en lugares alejados
tanto de las personas como de las tomas de aire acondicionado o de ventilacin.
b) Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn la accin agresiva
del agua y del cloro u otros desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de
corrosin. Se evitarn los materiales que favorecen el desarrollo de bacterias y hongos
como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de celulosa.
c) El diseo del sistema deber hacerse de manera que todos los equipos y
aparatos sean fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma
de muestras.
d) Existirn suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin y
estarn dimensionados para permitir la eliminacin de los sedimentos acumulados.
e) Debern disponer de sistemas separadores de gotas de alta eficiencia cuyo
caudal de agua arrastrado ser menor del 0,05 por ciento del caudal de agua
circulante.
f) Debern disponer de sistemas de dosificacin en continuo del biocida.
Mantenimiento de las instalaciones
Se tendr en cuenta que una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de
una limpieza exhaustiva.
La limpieza y desinfeccin del sistema completo se realizar, al menos, dos veces al
ao, preferiblemente al comienzo de la primavera y el otoo, cuando las instalaciones
sean de funcionamiento no estacional y adems en las siguientes circunstancias:
cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a
un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general
as lo aconseje y cuando lo determine la autoridad sanitaria.
Cuando el tiempo de parada de la instalacin supere la vida media del biocida
empleado, se comprobar el nivel del biocida y la calidad microbiolgica aerobios
totales (tabla 2) del agua antes de su puesta en funcionamiento. En caso necesario,
se realizar una limpieza y desinfeccin de la instalacin.
El procedimiento de limpieza y desinfeccin general para equipos que pueden cesar
en su actividad, en caso de utilizar cloro, ser el siguiente:
a) Cloracin del agua del sistema, al menos 5 mg/l de cloro residual libre y adicin
de biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa y anticorrosivos compatibles
con el cloro y el biodispersante, en cantidad adecuada, manteniendo un pH entre 7 y
8.
b) Recircular el sistema durante 3 horas, con los ventiladores desconectados y
cuando sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Se
medir el nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la cantidad
perdida.
c) Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presin.
d) Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las
averas detectadas.
e) Limpiar a fondo las superficies con tcnicas adecuadas que eliminen las
incrustraciones y adherencias y aclarar.
f) Llenar de agua y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este
desinfectante sea cloro, se mantendrn unos niveles de cloro residual libre de 2 mg/l
mediante un dispositivo automtico, aadiendo anticorrosivo, compatible con el cloro,
en cantidad adecuada.
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo, sumergidas en una solucin
que contenga 15 mg/l de cloro residual libre, durante 20 minutos, aclarando
posteriormente con abundante agua fra. Los elementos difciles de desmontar o de
difcil acceso se pulverizarn con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso
de equipos, que por sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza
y desinfeccin se realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante
adecuado para este fin (la nebulizacin elctrica no se puede realizar con cloro). El
procedimiento de limpieza y desinfeccin general para equipos que no pueden cesar
en su actividad, en caso de utilizar cloro, ser el siguiente:
a) Ajustar el pH entre 7 y 8, para mejorar la accin del cloro.
b) Aadir cloro en cantidad suficiente para mantener en el agua de la balsa una
concentracin mxima de cloro libre residual de 5 mg/l.
c) Aadir la cantidad adecuada de biodispersante para que acte sobre la biocapa
y permita el ataque del cloro en su interior, as como un inhibidor de la corrosin,
especfico para cada sistema.
d) Recircular por espacio de 4 horas manteniendo los niveles de cloro residual
libre. Se realizarn determinaciones del mismo cada hora, para asegurar el contenido
de cloro residual previsto. Es obligatoria la utilizacin de dosificadores automticos.
Una vez finalizada la operacin de limpieza en caso de que la calidad del agua no
sea aceptable se podr renovar la totalidad del agua del circuito a criterio del
responsable de mantenimiento, abriendo la purga al mximo posible y manteniendo el
nivel de la balsa. Las torres de refrigeracin y condesadores evaporativos que den
servicio a instalaciones industriales de carcter singular, tales como centrales de
energas trmicas, centrales nucleares y otros, dispondrn de protocolos de limpieza y
desinfeccin especficos, adecuados a la particularidad de su uso y que contemplen lo
dispuesto en el artculo 5, 7 y del presente Real Decreto.

Actuaciones ante la deteccin de casos de legionelosis.
Las autoridades sanitarias competentes coordinarn las actuaciones de todos los
profesionales que intervengan en la investigacin de casos y brotes de legionelosis.
La investigacin epidemiolgica se realizar segn lo dispuesto en el Real Decreto
2210/1995, de 28 de diciembre, por el que se crea la Red Nacional de Vigilancia
Epidemiolgica y segn los criterios incluidos en los protocolos de dicha red.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote de legionelosis
a) Clorar el agua del sistema hasta conseguir al menos 20 mg/l de cloro libre
residual y aadir biodispersantes y anticorrosivos compatibles, en cantidad adecuada,
manteniendo los ventiladores desconectados y, cuando sea posible, las aberturas
cerradas para evitar la salida de aerosoles.
b) Mantener este nivel de cloro durante 3 horas, comprobando ste cada hora y
reponiendo la cantidad perdida, mientras est circulando agua a travs del sistema.
c) Neutralizar el cloro y proceder a la recirculacin del agua de igual forma que en
el punto anterior.
d) Vaciar el sistema y aclarar con agua a presin.
e) Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las
averas detectadas.
f) Limpiar a fondo las superficies del sistema con detergentes y agua a presin y
aclarar.
g) Introducir en el flujo de agua cantidad de cloro suficiente para alcanzar 20 mg/l
de cloro residual libre, aadiendo anticorrosivos compatibles con el cloro, en cantidad
adecuada. Se mantendr durante 2 horas, comprobando el nivel de cloro residual libre
cada 30 minutos, reponiendo la cantidad perdida. Se recircular el agua por todo el
sistema, manteniendo los ventiladores desconectados y las aberturas tapadas.
h) Neutralizar el cloro y recircular de igual forma que en el punto anterior.
i) Vaciar el sistema, aclarar y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando
este desinfectante sea cloro, mantener un nivel de cloro residual libre de 2 mg/l
mediante un dosificador automtico, aadiendo el anticorrosivo compatible, en
cantidad adecuada.
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo y desinfectadas por inmersin
en una solucin de agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante al
menos 20 minutos. Las piezas no desmontables o de difcil acceso se limpiarn y
desinfectarn pulverizndolas con la misma solucin durante el mismo tiempo. En
caso de equipos, que por sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la
limpieza y desinfeccin se realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un
desinfectante adecuado.
Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales.

Libro de registro

Se debe disponer en las instalaciones de un libro de registro y mantenimiento donde
archivar toda la documentacin de la torre as como registrar todas las operaciones,
analticas o cualquier incidencia que suceda. A continuacin se indican dos cuadros
uno con las operaciones de mantenimiento mecnico y otro con las higinico-
sanitarias.

Diseo de torres de refrigeracin

La normativa actual nos hace una serie de indicaciones referidas a la situacin del
equipo y a su diseo. Los equipos de enfriamiento evaporativo deben estar ubicados
de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin de las personas a los
aerosoles, preferentemente en la cubierta de los edificios. La descarga del aerosol
estar a una cota de 2 metros, por lo menos, por encima de la parte superior de
cualquier elemento o lugar a proteger (ventanas, tomas de aire de sistemas de
acondicionamiento de aire o ventilacin, lugares frecuentados) y a una distancia de 10
metros en horizontal. Los aparatos se situarn a sotavento de los
lugares antes citados, en relacin con los vientos dominantes en la zona de
emplazamiento
Adems en su diseo se deben realizar las siguientes consideraciones:

- Dotados de separadores de gotas de elevada eficiencia cuyo caudal de agua
arrastrado sea inferior al 005% del caudal de agua circulante.

- Facilitar las labores de limpieza y mantenimiento.

- Materiales resistentes a la accin agresiva del agua, cloro u otros
desinfectantes.

- Se recomienda evitar materiales basados en celulosa.

- Superficies interiores lisas.

- Paneles de cerramiento desmontables para facilitar limpieza del relleno

A continuacin se presenta una serie de documentos legislativos de donde se ha
tomado la informacin necesaria para el apartado anterior as como otros documentos
de importancia relevante:

Seguridad industrial
REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
de instalaciones de proteccin contra incendios.
ORDEN de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo del Real
Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Proteccin contra Incendios y se revisa el anexo I y los apndices del
mismo.
ORDEN de 10 de marzo de 1998, por la que se modifica la instruccin Tcnica
Complementaria MIE-AP5 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre extintores de
incendios.
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificacin de
los productos de construccin y de los elementos constructivos en funcin de sus
propiedades de reaccin y de resistencia frente al fuego.
REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Bsica
de Autoproteccin de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a
actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.
Aparatos a presin
REAL DECRETO 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Equipos elctricos
REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
electrotcnico para baja tensin.
Compuestos qumicos
REAL DECRETO 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias
MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-
APQ-7.
CORRECCIN de errores del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se
aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus
instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-
APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.
REAL DECRETO 2016/2004, de 11 de octubre, por el que se aprueba la Instruccin
tcnica complementaria MIE APQ-8 "Almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato
amnico con alto contenido en nitrgeno".
Almacenamientos
Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias
MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-
APQ-7 B.O.E. N 112 publicado el 10/5/2001. Correccin de errores: BOE N 251 de
19/10/2001.
Medioambientales
7.1) General
- REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2008, de 11 de enero, por el que se
aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de
proyectos.
7.2) Emisiones
LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera.
REAL DECRETO 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas normas
sobre limitacin de emisiones a la atmsfera de determinados agentes contaminantes
procedentes de grandes instalaciones de combustin, y se fijan ciertas condiciones
para el control de las emisiones a la atmsfera de las refineras de petrleo.
7.3) Vertidos
Ley de Aguas (BOE n 176, de 24 de julio de 2001).
7.4) Residuos
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
7.5) Ruido
LEY 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido.

Torres de refrigeracin
- real Decreto 865/2003


2 Pliego de condiciones tcnicas y particulares

En este apartado se va a realizar un estudio de la duracin total del proyecto, es decir,
el tiempo transcurrido desde el comienzo hasta el final del mismo.

Para ello se tomarn como referencia unos periodos establecidos segn proyectos
profesionales relacionados. Las partes importantes de estudio son:

Definicin de bases: es el primer nivel de todo proyecto. En l es donde se ve a
qu nos enfrentamos, cuales son las condiciones del entorno y de la
climatologa para comenzar a realizar un esquema general de lo que vamos a
realizar y necesitar. Este perodo tiene un mes de duracin.

Ingeniera Conceptual: es el primer nivel de ingeniera, se parte desde cero, y
se comienza a tomar decisiones. En esta fase es cuando se comienza a ser
consciente de las necesidades que se quieren cubrir, y se consideran los
elementos principales para cubrirlas. Se estipula que este periodo es de cuatro
meses.

Ingeniera Bsica: se eligen los elementos y se planifica cmo ser el sistema
de refrigeracin a instalar. Se estipula que este periodo es de cinco meses. No
se comienza hasta que no se haya finalizado la Ingeniera Conceptual.

Peticin de ofertas y anlisis de ofertas: periodo de peticiones de ofertas a los
distintos distribuidores, una vez seleccionadas las diferentes ofertas recibidas,
se pasa a la autorizacin del inicio de la obra. Se estima que el tiempo total de
esta etapa es de cuatro meses. Comienza una vez finalizada la ingeniera
Bsica.

Ingeniera de Detalle: se calculan los datos y condiciones exactas de
funcionamiento de los equipos seleccionados para el correcto funcionamiento
del sistema de refrigeracin. El inicio de esta etapa implica la finalizacin de la
anterior, no hay periodo de transicin.

El periodo es de tres meses y medio por cada celda de nuestra torre de
refrigeracin. De esta manera el total de esta etapa es de 21 meses.

Construccin: en este periodo es donde se realiza con la fase constructiva,
desde los cimientos hasta la colocacin de las lneas de tubera. Se requiere un
gran tiempo debido a las 6 celdas de la torre de refrigeracin con las que
estamos tratando y a que es la fase que ms condicionar la correcta ejecucin
del proyecto, en este caso es de 12 meses. A diferencia de las dems etapas,
puede empezarse la construccin meses antes de acabar la Ingeniera de
Detalle.

ltima fase del proyecto, donde se utilizar para el comisionado un mes una
vez finalizado la construccin y para la puesta en marcha y el test de garantas,
se destinar un mes ms.

Por tanto, se estima que la duracin total de este proyecto, desde el comienzo hasta
su puesta en funcionamiento es de cuatro aos y siete meses.

Proyecto - SAR

Ubicacin - Puertollano (Ciudad Real)

Autor - Javier Hidalgo Manzano

Ao 1 2
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fase

Definicin Bases
Ingeniera Conceptual
Ingenira Bsica
Peticin de oferta y anlisis ofertas
Ingeniera Detalle
Equipos principales
Obra civil
Montaje mecnico
Ingeniera de detalle
Construccin
Comisionado
Puesta en Marcha
Test de garantas
Comentarios
Tanto bases, Ing conceptual y Basica, y Peticin y anlisis de ofertas, comisioneado, puesta en marcha y test de garantias tomad el nmero de meses
que yo he especificado
Para Ingenieria de detalles tres meses y medio
por celda
Para cinstruccion 3 meses por celda, con un maximo de
12 meses
Poned solape de varios meses entre final de ingenieria de detalle
y construccion



Ao 3 4
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fase

Definicin Bases
Ingeniera Conceptual
Ingenira Bsica
Peticin de oferta y anlisis ofertas
Ingeniera Detalle
Equipos principales
Obra civil
Montaje mecnico
Ingeniera de detalle
Construccin
Comisionado
Puesta en Marcha
Test de garantas
Universidad Pontificia Comillas Escuela Tcnica Superior de Ingeniera (ICAI)

Presupuesto 1

ndice del presupuesto

Pg.
Parte n 1 Presupuesto 3
1 Estudio econmico 5
2 Presupuesto unitario 6
2.1 Ingeniera 6
2.2 Equipos 7
2.3 Torre de refrigeracin 7
2.4 Bomba de agua de refrigeracin 9
2.5 Sistema de inyeccin de qumicos 9
2.6 Filtro 9
2.7 Instrumentacin 9
2.8 Obra civil 10
2.9 Montaje mecnico 12
2.10 Electricidad 12
2.11 Supervisin de la obra 12
3 Presupuesto final 13

Presupuesto 2

Presupuesto 3

Parte n1 Presupuesto

Presupuesto 4

Presupuesto 5

1 Estudio econmico
El presupuesto de este apartado se va a llevar a cabo mediante la estimacin de los
diferentes componentes que interviene en el mismo por lo que ser un presupuesto
orientativo.
Por las caractersticas del proyecto, no ha lugar al estudio o defensa de la rentabilidad
del mismo, puesto que son unas unidades de proceso que se implantan s o s o por
tanto deben ser refrigeradas sin lugar a buscarle rentabilidad al proceso proyectado.
En este presupuesto, para realizar los clculos de los precios se utiliza la Regla de
Williams. Esta regla consiste en el clculo de los precios de los equipos a partir del
coste del equipo ms pequeo o ms grande.
Para determinar el coste del equipo deseado se utiliza una ecuacin que relaciona las
magnitudes del equipo y el coste del equipo conocido.
Regla de Williams: C2 = C1 .

Siendo:
C2 = coste del equipo deseado en euros.
C1 = coste del equipo conocido en euros.
M1 = magnitud caracterstica del equipo conocido en euros.
M2 = magnitud caracterstica del equipo deseado en euros.
b = exponente caracterstico del equipo. En este caso se considera para todos los
equipos b=0,6.
Ejemplo: en un presupuesto de una torre de refrigeracin se fija como precio 550 000
euros. La torre tiene 3 celdas y una capacidad de 1500m
3
/h. Aplicando Williams:
C2 =
= 140848,66 /celda
Por lo que el coste de la torre ser = 14848,66 . 3 = 422546

Presupuesto 6

2 Precios unitarios
Los apartados a los que se asignan precios unitarios son:
Ingeniera.
Equipos.
Bomba de agua de refrigeracin.
Sistema de inyeccin de qumicos.
Filtro.
Instrumentacin.
Obra civil.
Montaje mecnico.
Electricidad.
Supervisin de la obra.

2.1 Ingeniera
Para la realizacin de este proyecto se considera necesario el trabajo a tiempo total de
un equipo de cinco ingenieros.
Al estar a tiempo total las horas diarias de trabajo que realizarn sern de 8,
parmetro regulado por ley. Haciendo un total aproximado de horas trabajadas por ao
de 1700.
Hay que tener en cuenta que el precio medio de las horas de ingeniera est en torno
a los 60 euros/hora.
Por ltimo debemos tener en cuenta que el coste total de ingeniera no ha de ser
inferior al 10% del coste total del proyecto.

Presupuesto 7

2.2 Equipos
En este apartado se van a tratar los equipos ms influyentes en el sistema de agua de
refrigeracin. Estos son:
Bomba de agua de refrigeracin
Filtro.
Equipos de inyeccin de qumicos.

2.3 Torre de refrigeracin
Es el equipo ms importante de todo el sistema. Para obtener su precio unitario se ha
pedido presupuesto a la empresa Esindus, obteniendo la siguiente tabla, que
corresponde a precios unitarios por celda:

Presupuesto 8

1,1 Material 63.298,12
Structura (Cerramiento incluido) 4.423,99
Virolas 3.479,12
Distribucin Agua 10.212,11
Relleno 9.061,11
Separadores de gotas 1.751,14
Grupo Mecnico 34.370,65

1,2 Transporte 2.730,66
Transporte de materiales 2.730,66

1,3 Montaje, diseo por otros, pruebas 16.932,73
Montaje( sin incluir personal de ESINDUS ) 14.593,68
Gastos 2.189,05
Gastos Viajes (incluso ESINDUS) 150,00

1,4 Gastos de Proyecto 3.335,00
Intereses 333,50
Avales 778,17
Contengencias 2.223,33

2.0 Costes interiores 416,67
Costes Interiores 416,67

TOTAL 86.713,18

Margen 22 % 111.170,74
PVP / celda 111.166,67

Presupuesto 9

2.4 Bomba de agua de refrigeracin
Es un elemento de gran importancia tambin en el sistema y de un alto coste. Se
encarga de aportar el agua a las unidades de proceso.
Despus de contactar con varios fabricantes, el precio medio estimado de una bomba
que satisfaga nuestras necesidades es de 825 000 euros. El sistema est compuesto
por dos unidades.

2.5 Sistemas de inyeccin de qumicos
Estos sistemas estn formados por las bombas de inyeccin de aditivos, los propios
aditivos y los depsitos de almacn de los mismos.
El precio medio segn los instaladores y proyectistas de este tipo de sistemas es de
en torno a 15000 euros por paquete. Nuestro proyecto constar de 6.

2.6 Filtro
Otro equipo importante del sistema, se encarga de filtrar el agua del sistema de la
suciedad acumulada.
Despus de hacer un estudio sobre los distintos suministradores se establece como
precio medio 100 000 por filtro. El sistema consta de uno en operacin y otro en
reserva.

2.7 Instrumentacin
Forman parte de este apartado todos los instrumentos que controlan y comprueban los
diversos parmetros existentes en el sistema como pueden ser la presin, la
temperatura o el sistema.
Existen dos teoras con las que trabajan las empresas del sector, la primera indica que
el precio orientativo de los mismo est por 20 000 euros por cada celda, mientras que
la otra establece que el coste tiende a ser un 2% del coste total de equipos.
Presupuesto 10
En este proyecto se decide trabajar con la segunda teora aproximando el coste de la
instrumentacin al 2% del coste total de los equipos.

2.8 Obra civil
En este apartado se encuentran los costes de la obra civil en s y los asociados a la
misma, como pueden ser la preparacin del terreno y en cuanto a legalidad,
normativa, permisos y puesta en marcha de la obra. Para este apartado se ha
suministrado la cantidad de hormign que se necesitar para toda la obra:
Presupuesto 11

Fecha:
26-4-
2012
N Oferta 1
Proyecto:
SAR MEDICIONES TORRE HORMIGON Altern.0

Datos principales de la torre

Nmero de celdas: 6

m3
Hormign
m2
Encofrado
Ton
Acero
N de Bloques

1

7,03

ESTRUCTURA
Longitud (ent. Aire) 10

Plataforma 143,95 837,96 18,37
Ancho celda 10

8,7

Vigas
distribucin 64,20 593,00 9,52
Altura Plataforma

8,7

Vigas Relleno 70,50 1938,00 10,41
Alt. Entrada Agua 6,23

6,23

Pilares 73,99 657,72 11,10
Alt. Entrada Aire 3,03

Otras viguetas 0,00 0,00 0,00
Tipo de Relleno Laminar

3,03
Cerramiento
Exterior 153,79 1708,80 13,07
Cerramiento Exterior Hormigon

1,5

Cortavientos 10,80 132,00 0,92
Particiones Hormigon

Particiones 78,30 870,00 6,66
Cortavientos Hormigon

TOTAL 595,54 6737,48 70,04
Dimetro ventilador 7,03

10
Distribucion Colector

10

CANAL

Paredes 0,00 0,00 0,00

TOTAL 0,00 0,00 0,00

Datos principales
de la balsa

BALSA

Paredes 43,20 432,00 4,32
Altura balsa 1,5

Columnas 12,76 113,40 1,91
Desborde frontal 1

Fondo 360,00 0,00 36,00
Idem extremos 0

TOTAL 415,96 545,40 42,23
Presupuesto 12
Teniendo en cuenta estos datos proporcionados se estima un coste por celda de
200000 euros.

2.9 Montaje mecnico
Este apartado se compone de todos los gastos de montaje del conjunto del sistema,
como pueden ser la ubicacin y puesta en funcionamiento de las tuberas, las bombas,
el filtro, los paquetes de inyeccin de qumicos, etc.
Normalmente se estima un coste del 12% del precio de los equipos.

2.10 Electricidad
En este apartado se ubica el coste de dotar al conjunto del sistema de una fuente de
energa para el correcto funcionamiento de los equipos que intervienen en el mismo.
Se aproxima este coste como un 4% del precio de los equipos.

2.11 Supervisin de la obra
Como cualquier proyecto, antes de su finalizacin, puesta en marcha y certificacin de
cumplimiento de la normativa exigida, tiene que ser supervisado por un responsable.
La estimacin del coste de esta supervisin es de aproximadamente el 12% del coste
de la obra civil ms el montaje.

Presupuesto 13

3 Presupuesto total

En la siguiente tabla se incluye el presupuesto total desglosando los de los diferentes
apartados anteriormente descritos segn costes unitarios y nmeros de unidades:

Partida Descripcin
N
unidades
Coste unitario Coste total
Referencia euros
1 Ingeniera 30460 60 euros/hora 1827600
2 Equipos
2.1 Torre refrigeracion 6 111167 667002
2.2 Bombas agua refrigeracin 2 825000 1650000
2.3
Sistema inyeccin de
quimicos
6 15000 90000
2.4 Filtro lateral 2 100000 200000
Subtotal equipos 2507002
3 Instrumentacin N/A
4 Obra civil 6 200000 euros/celda 1200000
5 Montaje mecnico N/A 300840,24
6 Electricidad N/A 100280,08
7 Supervisin obra N/A 180100,8288

Total
6233263,15

Presupuesto 14

Al ser un presupuesto con parmetros estimados no se puede dar un resultado tan
exacto como en que aparece en la tabla. Pero como las estimaciones han sido
aportadas por empresas del sector, nos sirve para hacernos una idea muy aproximada
al precio final.
En definitiva, el precio final del sistema pedido por el cliente y proyectado en este
documento es de en torno a 6.250.000euros

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. 996,81 . 9,81 . 53 = 1839143 w = 1839,143 kw

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