El diseo de las barrenas: Desde arriba hasta abajo

Si bien las barrenas individuales son uno de los componentes menos costosos utilizados en las operaciones de perforacin, el retorno de la inversin de varios millones de dlares a menudo depende tanto del rendimiento de la barrena como de cualquier otro componente de los complejos sistemas de perforacin de nuestros das. Inducidos por esa realidad, los ingenieros estn incorporando computadoras poderosas y de alta velocidad, y las versiones ms modernas de los programas de modelado y simulacin en la ciencia del diseo de las barrenas.

Prabhakaran Centala Vennela Challa Bala Durairajan Richard Meehan Luis Pez Uyen Partin Steven Segal Sean Wu Houston, Texas, EUA Ian Garrett Brian Teggart Tullow Oil plc Londres, Inglaterra Nick Tetley Londres, Inglaterra
Traduccin del artculo publicado en Oilfield Review, Verano de 2011: 23, no. 2. Copyright 2011 Schlumberger. Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se agradece a Guy Arrington, Ashley Crenshaw, Diane Jordan y Chuck Muren, Houston; y a Emma Jane Bloor, Sugar Land, Texas. DBOS, IDEAS, i-DRILL, ONYX y Spear son marcas de Schlumberger.

Desde hace tiempo, la seleccin de la barrena se considera clave para el xito de las operaciones de perforacin. La barrena correcta desempea un rol esencial en la optimizacin de la velocidad de penetracin (ROP), lo que ayuda a minimizar los costos del equipo de perforacin y acorta el tiempo existente entre la puesta en marcha de un proyecto y la primera produccin. En los programas de desarrollo de campos petroleros, la prediccin de la ROP es crtica para la asignacin eficiente de equipos de perforacin, personal y material. Los operadores estn perforando pozos de alcance extendido cada vez ms complejos, en

los que una barrena que no se adecua correctamente a la formacin, los parmetros de perforacin, el BHA, o las herramientas de fondo de pozo, puede introducir aspectos dinmicos indeseados o generar fuerzas que produzcan la desviacin del pozo respecto de la trayectoria planificada. Por el contrario, una barrena diseada correctamente genera un pozo ms calibrado y un trayecto menos tortuoso. Estas caractersticas del pozo permiten a los ingenieros registrar el pozo con ms facilidad y luego instalar los tubulares, las herramientas y los instrumentos requeridos para la terminacin planeada.

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Rebote de la barrena

Atascamiento-deslizamiento (stick-slip)

Flexin

Remolino

Hacia atrs Rpido

Lento Hacia adelante

Movimiento axial

Oscilaciones torsionales

Impacto lateral

Sarta de perforacin excntrica

> Las fuentes de las vibraciones. El movimiento axial, o rebote de la barrena, posee una frecuencia caracterstica cuyo valor es principalmente una funcin de: el tipo de barrena, la masa del conjunto de fondo (BHA), la rigidez de la sarta de perforacin y la dureza de la formacin. Las oscilaciones torsionales, o el fenmeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip), son provocadas por un esfuerzo de torsin (torque) excesivo en la sarta de perforacin. Este tipo de movimiento posee adems una frecuencia dependiente de la masa del BHA, de la rigidez torsional de la sarta de perforacin y de los puntos de contacto de la pata de perro. El fenmeno de atascamiento-deslizamiento a menudo se traduce en impulsos transitorios de vibraciones laterales extremas. El impacto lateral se refiere a la flexin lateral del BHA, y a menudo se acopla caticamente a los movimientos axiales y torsionales. El movimiento en forma de remolino del BHA es la flexin y la precesin del centro de la columna de perforacin alrededor del pozo. Este movimiento excntrico puede tener lugar hacia delante es decir, en la misma direccin de rotacin que la tubera o hacia atrs. El movimiento hacia adelante en forma de remolino es muy comn, y es inducido por las fuerzas centrfugas causadas por cualquier desequilibrio leve de los portamechas o lastrabarrenas. El movimiento hacia atrs en forma de remolino se produce cuando las fuerzas de friccin ejercidas entre el portamechas y el pozo son suficientes para producir el retroceso de la sarta de perforacin a lo largo de la pared del pozo.

En una poca, los ingenieros diseaban y seleccionaban las barrenas sencillamente en base a estimaciones aproximadas de la dureza de las formaciones, la profundidad de los intervalos y la hidrulica de perforacin. No obstante, como sucede con muchos aspectos de las operaciones de perforacin y produccin, en los ltimos aos la ciencia del diseo de las barrenas ha evolucionado a un ritmo acelerado. Las opciones disponibles dentro de las categoras generales de barrenas de cortadores fijos y barrenas de conos giratorios se han incrementado y han pasado de unas pocas a una amplia variedad diferenciada por el material de manufactura, los procesos y las funciones.1 Si bien las barrenas nunca fueron diseadas en total aislamiento, las computadoras de alta
1. Para obtener ms informacin sobre los tipos de barrenas y su manufactura, consulte: Besson A, Burr B, Dillard S, Drake E, Ivie B, Ivie C, Smith R y Watson G: Bordes cortantes, Oilfield Review 12, no. 4 (Invierno de 2001): 3863. 2. Xianping S, Paez L, Partin U y Agnihorti M: Decoupling Stick-Slip and Whirl to Achieve Breakthrough in Drilling Performance, artculo IADC/SPE 128767, presentado en la Conferencia y Exhibicin de Perforacin de las IADC/ SPE, Nueva Orlens, 2 al 4 de febrero de 2010.

velocidad de nuestros das han permitido considerar todo el sistema de perforacin con mucho ms detalle y de una manera mucho ms holstica que nunca. Adems, los diseadores pueden ajustar mejor la barrena a la formacin y evitar de ese modo las ROP bajas o el tiempo no productivo (NPT) excesivo causado por los viajes requeridos para reemplazar las barrenas gastadas. El resultado ms perjudicial del diseo deficiente de una barrena es la generacin de impactos y vibraciones excesivos en el fondo del pozo. Las vibraciones pueden producir cualquier cosa, desde una ROP lenta inducida por el desgaste prematuro de la barrena hasta el dao y la falla total de los complejos y costosos componentes electrnicos de fondo de pozo. Y son causadas principalmente por fenmenos de perforacin, a menudo vinculados, conocidos como rebote, atascamiento-deslizamiento (stick-slip), flexin y movimientos en forma de remolino (arriba). El rebote de la barrena se produce principalmente durante la perforacin de pozos verticales a travs de formaciones duras, en general con barrenas de conos giratorios, pero tambin puede ocurrir con barrenas de cortadores fijos. La accin

de corte de las barrenas de tres conos tiende a crear formas lobulares en el fondo del pozo, lo que hace que la barrena sea desplazada axialmente tres, seis o incluso nueve veces por revolucin, modificando el peso efectivo sobre la barrena (WOB) y levantando reiteradamente la barrena para luego bajarla de golpe hasta el fondo del pozo. Las vibraciones axiales resultantes daan los sellos, las estructuras de corte y los cojinetes de las barrenas, y los componentes del conjunto de fondo (BHA), y adems reducen la ROP y destruyen los sensores de fondo de pozo. Segn un operador, el fenmeno de atascamiento-deslizamiento da cuenta de aproximadamente un 50% del tiempo de perforacin en el fondo del pozo.2 Dicho fenmeno, una funcin de la velocidad de rotacin del BHA, tiene lugar cuando la barrena deja de girar debido a la friccin producida entre sta y la formacin. Cuando el esfuerzo de torsin (torque) dentro de la sarta de perforacin es mayor que estas fuerzas de friccin, la barrena se suelta de la pared del pozo y gira por la accin de destornillado de la columna de perforacin larga, con velocidades angulares muy altas, lo cual produce un movimiento lateral destructivo.

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Barrenas de perforacin

Cortador fijo

Cono giratorio

Compuesto policristalino de diamante (PDC)

Diamante

Diente fresado

Inserto

Diamante natural

Diamante impregnado

Cortador fijo

Cono giratorio

PDC

Diamante natural

Diamante impregnado

Diente fresado

Inserto

> Diseos de barrenas de perforacin. La seleccin comienza con la eleccin de una barrena cuyo mecanismo de corte se encuentra fijado al cuerpo de la barrena o bien con conos giratorios. A su vez, la seleccin de los cortadores fijos (izquierda) puede ser refinada posteriormente en base a la dureza de la formacin; se opta por PDC o por diamantes naturales que se encuentran en las cuchillas de los cortadores o estn impregnados en el cuerpo de la barrena. Los conos giratorios (derecha) constan de estructuras de corte de dientes fresados o insertos.

La flexin es causada por la imposicin de demasiada fuerza descendente sobre la sarta de perforacin. Esto puede generar impactos laterales cuando la sarta se encuentra suficientemente deformada para hacer contacto con el pozo. Otro operador estim que el 40% del total de metros perforados en todo el mundo es afectado por los movimientos en forma de remolino de la barrena.3 Los movimientos en forma de remolino generan un movimiento lateral severo en la barrena y el BHA. A raz de un problema de desequilibrio de la perforacin, generado por una barrena mal seleccionada o una interaccin negativa entre la barrena y el BHA, uno de los lados de la barrena es empujado contra la pared del pozo,

lo cual crea una fuerza de friccin. Cuando se perfora un pozo calibrado, la barrena rota alrededor de su centro. Pero durante un movimiento en forma de remolino, el centro instantneo de rotacin pasa a ser un cortador en la cara o el calibre de la barrena, de la misma manera en que un eje de giro desplaza el centro instantneo de rotacin de la rueda de un automvil hacia el camino. En consecuencia, la barrena trata de rotar alrededor de este punto de contacto. Dado que el centro de rotacin de la barrena se mueve a medida que la barrena rota, uno de los resultados del movimiento en forma de remolino es la generacin de un pozo con una zona de mayor dimetro. El movimiento producido en

este pozo puede hacer que los cortadores se desplacen hacia atrs (respecto de la rotacin de superficie), o lateralmente, lo cual provoca que la barrena recorra distancias ms largas por revolucin que en un pozo calibrado. Estas acciones generan cargas de alto impacto sobre la barrena y el BHA. El movimiento en forma de remolino tambin crea una fuerza centrfuga que empuja la barrena hacia la pared que incrementa la fuerza de friccin; esto a su vez refuerza el remolino.4 Tradicionalmente, el perforador debe modificar el WOB o la velocidad de rotacin de la tubera para contrarrestar las disfunciones de la perforacin, tales como los fenmenos de rebote, atascamiento-deslizamiento, flexin, y los movimientos

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en forma de remolino de la barrena. El incremento del WOB puede inducir problemas de atascamiento-deslizamiento y el aumento de la velocidad de rotacin puede generar movimientos en forma de remolino. Es posible que la restriccin de ambas variables reduzca los cuatro tipos de vibraciones, pero a la vez genere una ROP inaceptablemente baja. La tercera opcin consiste en hallar una combinacin optimizada de las dos variables, lo que slo puede lograrse si la barrena, el BHA, la sarta de perforacin y el programa hidrulico se encuentran integrados como parte de un sistema de perforacin ms que como componentes aislados. Si bien hace mucho tiempo que los ingenieros saben cmo modelar el sistema completo, el volumen de clculos necesarios para implementarlo requiri una inversin de tiempo que histricamente volvi la tarea econmicamente insostenible. Por otro lado, los parmetros calculados fueron vlidos slo para un caso registrado en una formacin especfica y en un pozo determinado. Estas limitaciones han sido superadas en los ltimos aos a travs de la proliferacin de computadoras poderosas y de alta velocidad, que permitieron a los diseadores modelar el rendimiento de los sistemas de perforacin para aplicaciones especficas. El resultado fue el incremento de la capacidad para minimizar las vibraciones axiales y laterales mediante la determinacin del rango ptimo de WOB y rpm. An ms importante es el hecho de que los ingenieros pueden disear los sistemas antes de su manufactura. Este artculo examina las herramientas disponibles para el diseo de las barrenas modernas e incluye los programas de simulacin, modelado y anlisis por elementos finitos. Algunos casos de estudio de las reas marinas de frica Occidental, Per y EUA demostrarn el impacto que el incremento de la capacidad computacional est produciendo en las operaciones de perforacin. El diseo de la sarta de perforacin como un proceso iterativo El objetivo del diseo de las barrenas de perforacin es la creacin de una barrena que, cuando se combine con el BHA, con la herramienta de fondo de pozo, con la formacin a perforar y con los parme3. Xianping et al, referencia 2. 4. Brett JF, Warren TM y Behr SM: Bit WhirlA New Theory of PDC Bit Failure, SPE Drilling Engineering 5, no. 4 (Diciembre de 1990): 275281. 5. Besson et al, referencia 1.

tros de perforacin correctos, exhiba un rendimiento ptimo como lo definen las siguientes variables: ROP durabilidad estabilidad orientabilidad versatilidad. Cada uno de estos parmetros mtricos es considerado por el operador de acuerdo con las caractersticas especficas de la seccin a perforar. Por ejemplo, si la obtencin de una ROP alta es el factor principal en un intervalo dado, puede ser necesario sacrificar la durabilidad de la barrena para aumentar la velocidad de la perforacin, lo que se traduce en un desgaste ms rpido de la barrena. De un modo similar, si la orientabilidad es la preocupacin principal, el operador puede verse obligado a utilizar una barrena menos agresiva y reducir la ROP. Guiados por los objetivos del operador y las caractersticas de las formaciones a perforar, los diseadores de barrenas consideran muchas opciones para cada una de las facetas de estas herramientas. El diseador debe optar primero entre una barrena de conos giratorios y una barrena de cortadores fijos (pgina anterior). En las barrenas de conos giratorios, los conos giran en forma independiente al mismo tiempo que el BHA rota en el fondo del pozo. Cada cono posee estructuras de corte de acero cementado o insertos de carburo de tungsteno. Por su diseo, cortan y trituran como si fuesen cinceles, o penetran y rompen como si se tratara de palas, dependiendo de la dureza de la formacin. Por el contrario, las barrenas de cortadores fijos, o barrenas de arrastre, poseen cuchillas integrales que giran juntas. Sus estructuras de corte de acero pueden incluir diamantes naturales suspendidos en la matriz de la cuchilla. El cuerpo de la barrena de cortadores fijos es una pieza colada de matriz de carburo de tungsteno o acero mecanizado. Los cortadores fijos que consisten de un compuesto policristalino de diamante artificial (PDC), cizallan el fondo del pozo.5 Histricamente, las barrenas y los BHAs se escogan mediante un proceso de eliminacin. Para un programa de perforacin dado, los ingenieros primero elegan una barrena en base a los
6. Bentson HG y Smith HC: Rock-Bit Design, Selection and Evaluation, artculo API 56-288, presentado en la Reunin de Primavera del Distrito de la Costa del Pacfico del API, Divisin de Produccin, Los ngeles, Mayo de 1956.

datos de pozos vecinos. El volumen y el valor de los datos varan de acuerdo con la localizacin, pero para los perforadores resultan de especial inters los registros de barrenas que incluyen el tipo y diseo de barrena utilizados, la ROP, los metros perforados por barrena y una clasificacin exacta de barrenas de la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC). Sobre la base de esta informacin, se escoge y se corre un tipo especfico de barrena. Cuando el perforador determina que la barrena ha dejado de ser efectiva por ejemplo, cuando la ROP se reduce por debajo de una tasa predeterminada se extrae la sarta de perforacin y se inspecciona la barrena. Hoy en da, este proceso emprico de seleccin de la barrena se mantiene en muchos programas de perforacin. Luego, la barrena se analiza para determinar el desgaste y la rotura de la estructura de corte. Histricamente, los perforadores aprendan a travs de la experiencia cmo examinar una barrena usada, o barrena desgastada, para decidir qu tipo de barrena correr a continuacin o qu modificaciones efectuar al tipo de barrena en cuestin. En la dcada de 1950, la industria estableci directrices generales para relacionar los patrones de desgaste habituales de las barrenas con las posibles causas.6 En 1961, en respuesta a la necesidad de contar con un vocabulario en comn y un mtodo estndar de presentacin de informes, la Asociacin Americana de Contratistas de Perforacin de Pozos Petroleros (AAODC) estableci el primer sistema de clasificacin del desgaste de las barrenas. Este sistema clasificaba el desgaste de los dientes y los cojinetes en una escala de 1 a 4, en la que el nmero 4 indicaba la falta de un diente o la presencia de un diente totalmente romo (chato), o la falta o bloqueo de un cojinete. Al poco tiempo, el sistema se expandi para incluir una escala de 0 a 8 con un nivel adicional de detalle.7 En marzo de 1985, la IADC, sucesora de la AAODC, reconoci la necesidad de actualizar nuevamente el sistema. Las barrenas han evolucionado desde la ltima actualizacin del sistema, sobre todo con la inclusin de los cojinetes de bancada y los insertos de carburo de tungsteno.8 El nuevo sistema fue adoptado en marzo de 1986.
7. Hampton SD, Garris S y Winters WJ: Application of the 1987 Roller Bit Dull Grading System, artculo SPE/IADC 16146, presentado en la Conferencia de Perforacin de las SPE/IADC, Nueva Orlens, 15 al 18 de marzo de 1987. 8. Hampton et al, referencia 7.

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Por otro lado, un sistema de clasificacin del desgaste de las barrenas de cortadores fijos, creado en el ao 1987, fue revisado en 1991 y presentado a la industria en 1992 (derecha).9 Con esta estandarizacin del anlisis del desgaste y la presentacin de informes, fue posible crear registros de barrenas que pudieran utilizarse para seleccionar las barrenas y los componentes de la sarta de perforacin para pozos similares. Smith, una compaa de Schlumberger, puso en marcha un Sistema de Registros de Perforacin (DRS) en 1985. Hoy, esta base de datos de casi tres millones de carreras de barrenas de perforacin incluye registros de todos los campos de petrleo y gas del mundo. No obstante, aunque exhaustivos, estos registros contienen un componente de subjetividad que puede incidir en la vida til y el rendimiento de la barrena entre un pozo y el siguiente. Por otra parte, el rendimiento de la barrena puede ser afectado por una significativa variacin litolgica dentro de un campo. En las gestiones implementadas en el pasado para mejorar el rendimiento de perforacin, los ingenieros utilizaron el diagrama de clasificacin del desgaste de las barrenas para efectuar cambios en el diseo de la barrena, el BHA y los parmetros de perforacin despus de cada carrera. Conforme se corra cada configuracin nueva, los ingenieros analizaban el rendimiento de la barrena, la clasificaban y efectuaban los cambios pertinentes en el sistema antes de perforar el tramo siguiente o el pozo siguiente. El proceso se reiteraba en sucesivos intentos para mejorar en forma incremental la ROP o la vida til de la barrena. En ciertos casos, estos cambios se traducan en un avance limitado entre un pozo y el siguiente, y el perforador tena que reiniciar el proceso. Con frecuencia, el mtodo iterativo experimentaba al menos un xito parcial ya que la ROP se incrementaba o bien la barrena lograba perforar ms metros antes de ser reemplazada. Sin embargo, existen muchas historias de pozos en las que se observaron pocas mejoras despus de muchas iteraciones, o, si el proceso iterativo demostraba ser exitoso, el xito se lograba nicamente luego de muchos ciclos de tipo prueba y error. Un enfoque iterativo es particularmente deficiente cuando el primer pozo incluye pocos datos de pozos vecinos o el programa de perforacin incluye slo algunos pozos. El proceso iterativo para el desarrollo de configuraciones ptimas de barrenas y BHA tambin es obstaculizado por diversos factores inherentes al proceso. Los ingenieros con experiencias diferentes extraen conclusiones dismiles a partir de patrones de desgaste esencialmente iguales; por

Cdigo IADC para la clasificacin del desgaste de barrenas Estructura de corte Hileras internas Hileras externas Caracterstica del desgaste Localizacin B Sellos de cojinetes G Calibre 1 16 pulgadas Observaciones Otras caractersticas Motivo de la extraccin

Barrenas de conos giratorios Barrenas de cortadores fijos Hileras internas Hileras externas 0 1 2 3 4 5 6 Cono 1 7 8

Estructura de corte interna (todas las hileras internas) 4 5 6 7 Cono 3 Estructura de corte externa (hilera del calibre solamente)

Cono 2

> Clasificacin de barrenas desgastadas. Mediante la utilizacin de una escala lineal que se extiende de 0 a 8, los ingenieros asignan un valor a los cortadores de las hileras internas y externas de las barrenas para indicar la magnitud del desgaste. Los nmeros aumentan con la magnitud del desgaste; el 0 representa la falta de desgaste. El nmero 8 indica que no queda ningn cortador utilizable. El desgaste de los cortadores de PDC tambin se mide en una escala lineal que vara de 0 a 8 a travs de la tabla de diamante la seccin de diamante por encima de la estructura de corte sin importar la forma, tamao, tipo o exposicin del cortador. En la actualidad, el sistema de clasificacin del desgaste de las barrenas adoptado por la IADC incluye cdigos que clasifican tanto el desgaste de las barrenas de cortadores fijos (izquierda) como el desgaste de las barrenas de conos giratorios (derecha). El ingeniero que evala el dao de las barrenas utiliza un diagrama que incluye ocho factores asociados con las barrenas. Los primeros cuatro puntos de este diagrama (extremo superior ) describen la estructura de corte. El tercero y sptimo espacios sirven para anotar las caractersticas de desgaste de la barrena, que son los cambios fsicos ms prominentes respecto de su estado en el momento de su manufactura. El cuarto espacio, la localizacin, indica la ubicacin de las principales caractersticas de desgaste anotadas en el tercer espacio. Para las barrenas de cortadores fijos, se utiliza uno o ms de los cuatro cdigos de perfil para indicar la ubicacin de la caracterstica de desgaste detectada. El quinto punto, B, se refiere a los sellos de cojinetes y no es aplicable a las barrenas de cortadores fijos. Este espacio siempre se marca con una X cuando se clasifican las barrenas de cortadores fijos. El sexto punto, G, se refiere a la medicin del calibre. El espacio correspondiente al calibre se utiliza para registrar el estado del calibre de la barrena. Si la barrena sigue estando en calibre, aqu se coloca la letra I. De lo contrario, se registra la magnitud de la condicin de bajo calibre, redondeada a la dcimo sexta parte de pulgada ms cercana. Los ltimos dos espacios, las observaciones, se utilizan para indicar las caractersticas del desgaste y el motivo por el que se extrajo la barrena.

ejemplo, algunos ingenieros pueden descubrir la causa de un determinado patrn de desgaste luego de formular supuestos falsos. El ms comn de estos supuestos es que el peso de la sarta de perforacin es transferido a la barrena de manera eficiente. El WOB incide directamente en la ROP. Un ingeniero puede asumir que la seleccin deficiente de la barrena est dificultando la ROP cuando en realidad el WOB, que es una funcin del diseo del BHA, es en efecto inferior al valor

calculado.10 Por el contrario, cuando el WOB es demasiado alto, la sarta de perforacin y el BHA pueden flexionarse, lo que genera un pozo de mayor dimetro y produce vibraciones laterales destructivas ya que la barrena angular se acciona y corta la pared del pozo. En 1987, se realizaron gestiones para corregir este posible escollo con la introduccin del BHAP, un programa computacional para la prediccin del rendimiento del BHA. Las decisiones

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relacionadas con el diseo del BHA incluyen el tipo, localizacin, forma y tamao de todos los componentes situados por encima de la barrena. Antes de la introduccin del BHAP, los ingenieros se basaban en modelos matemticos que utilizaban descripciones de los componentes del BHA para predecir el WOB. Estos modelos eran bidimensionales, estticos y utilizaban una curvatura de pozo constante.11 Si bien fue diseado para ser simple y de ese modo minimizar el tiempo de cmputo, el BHAP constituy un avance respecto de las prcticas previas que tendan a considerar el rendimiento de la barrena en forma aislada. Para la implementacin de procesos de modelado ms complejos fue preciso esperar a disponer de una capacidad computacional que permitiera manejar volmenes masivos de datos y clculos a un costo y una velocidad razonables. Una respuesta elemental Cuando se introdujo el BHAP, los ingenieros disponan de una herramienta poderosa para generar una descripcin ms integral y ms precisa de la sarta de perforacin. En la dcada de 1940, cientficos y matemticos que procuraban analizar las vibraciones producidas en maquinarias complejas introdujeron al mundo el anlisis por elementos finitos (FEA). El FEA involucra el modelado 2D o 3D y utiliza un sistema complejo de nodos para crear una cuadrcula denominada malla FEA. Esta malla se puebla con las propiedades de los materiales y las propiedades estructurales, que definen cmo reaccionar el sistema a las condiciones de carga. En todo el material, la densidad de los nodos depende de los niveles de esfuerzo anticipados de un rea determinada.
9. Brandon BD, Cerkovnik J, Koskie E, Bayoud BB, Colston F, Clayton RI, Anderson ME, Hollister KT, Senger J y Niemi R: First Revision to the IADC Fixed Cutter Dull Grading System, artculo IADC/SPE 23939, presentado en la Conferencia de Perforacin de las SPE/IADC, Nueva Orlens, 18 al 21 de febrero de 1992. Brandon BD, Cerkovnik J, Koskie E, Bayoud BB, Colston F, Clayton RI, Anderson ME, Hollister KT, Senger J y Niemi R: Development of a New IADC Fixed Cutter Drill Bit Classification System, artculo IADC/SPE 23940, presentado en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Nueva Orlens, 18 al 21 de febrero de 1992. 10. Williamson JS y Lubinski A: Predicting Bottomhole Assembly Performance, artculo IADC/SPE 14764, presentado en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Dallas, 10 al 12 de febrero de 1986. 11. Williamson y Lubinski, referencia 10. 12. Introduction to Finite Element Analysis, http://www. sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/num/ widas/history.html (Se accedi el 8 de febrero de 2011). 13. Frenzel MP: Dynamic Simulations Provide Development Drilling Improvements, artculo OTC 19066, presentado en la Conferencia de Tecnologa Marina, Houston, 30 de abril al 3 de mayo de 2007.

> Malla FEA. Una malla FEA representa un cuerpo modelado en este caso una sarta de perforacin con los elementos de la malla que se conectan en los nodos (lneas negras) con los componentes crticos que afectan el desempeo de la perforacin. Esta malla se utiliza en el programa IDEAS para optimizar las estructuras de corte de la barrena (cilindros negros). En este caso, los parches rojo y verde indican que las fuerzas laterales ejercidas sobre la barrena durante esta simulacin estn siendo impuestas sobre el calibre de una cuchilla (rojo), ms que sobre las otras cinco cuchillas (verde).

Para concentrar la capacidad computacional donde se necesita, las regiones que reciben grandes cantidades de esfuerzos normalmente exhiben mayor densidad de nodos que las que experimentan esfuerzos escasos o nulos. Desde cada nodo, un elemento de la malla se extiende hasta cada uno de los nodos adyacentes (arriba).12 En la dcada de 1970, el anlisis FEA era utilizado normalmente por los ingenieros mecnicos, si bien su aplicacin se mantuvo limitada a unos pocos usuarios que podan disponer de la capacidad computacional necesaria. En consecuencia, la mayora de los cmputos asociados con la optimizacin de la perforacin se basaban ms en datos de pozos vecinos que en las tcnicas FEA para planificar los pozos. Las pruebas de estos programas para evaluar y predecir el comportamiento de la sarta de perforacin y de la barrena se limitaban al anlisis esttico o de estado estacionario, diseado para entender una parte especfica del sistema en un momento determinado. Estas evaluaciones resultaron ms tiles como descripciones postmortem de las fallas del sistema de perforacin y slo identificaron una fraccin del problema.13 Para optimizar la seleccin y la localizacin de los componentes de la barrena y de la sarta de

perforacin, los ingenieros necesitaban entender la interaccin dinmica de todos los componentes a medida que avanzaba la perforacin. Finalmente, esto fue posible con la difusin de las computadoras de alta velocidad y gran capacidad en la dcada de 1990. Los ingenieros comenzaron a recrear digitalmente y analizar los sistemas de perforacin y su comportamiento con el tiempo, en forma relativamente rpida y a un costo razonable. En vez de efectuar pruebas de campo costosas y prolongadas, los ingenieros provistos ahora de capacidades de modelado dinmico comenzaron a precisar la causa de la falla de los sistemas de perforacin para luego probar las soluciones utilizando un prototipo virtual. Los modelos dinmicos pueden ser corridos para analizar el comportamiento de los componentes individuales, tales como la barrena o el BHA, o pueden abordar todo el sistema en conjunto. Las fuerzas y momentos netos que actan sobre una barrena se obtienen a partir de las sumas vectoriales de las contribuciones de los cortadores individuales. Las fuerzas de las barrenas de cortadores fijos se obtienen a partir de datos de pruebas de laboratorio; las fuerzas de los insertos de las barrenas de conos giratorios se basan en modelos simples de trituracin y cizalladura.

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Profundidad del corte Baja Alta

> Diseo de los cortadores. Los ingenieros especialistas en diseo de barrenas comienzan con una estructura de corte inicial (cilindros negros) modelada dentro del programa IDEAS. Cada cortador de cada cuchilla es analizado utilizando vectores de fuerza (lneas verdes y rojas), que representan los componentes del esfuerzo de corte. La longitud de los vectores representa la magnitud de la fuerza relativa. El color representa la profundidad del corte, de acuerdo con la escala. Los ingenieros utilizan esta informacin para posicionar cada estructura de corte en trminos de altura por encima de la superficie de la cuchilla, su radio considerado desde el centro de la barrena, el ngulo superior de inclinacin y el ngulo de inclinacin lateral, el tamao del cortador y su ngulo de perfil. El ngulo superior de inclinacin es el ngulo de la cara del cortador con respecto al fondo del pozo, y el ngulo de inclinacin lateral se refiere a su ngulo con respecto al radio de la cara de la barrena.

Las ecuaciones de movimiento se integran utilizando un procedimiento de incrementos de tiempo variable.14 Para el cuerpo de la barrena se consideran seis grados de libertad (DOF): tres traslaciones y tres rotaciones. Para las barrenas de conos giratorios, las funciones DOF pueden ser conmutadas para simular un cono atascado.15 El modelado dinmico Los ingenieros primero aplicaron el modelado dinmico a las operaciones de perforacin para mejorar la eficiencia y proteger los componentes costosos de fondo de pozo de las vibraciones destructivas de la sarta de herramientas. Este mtodo inclua la planeacin, el monitoreo en tiempo real y el anlisis detallado posterior a las tareas. Durante la planeacin, los ingenieros identifican las disfunciones dinmicas probables que

causan el rebote, el aplastamiento-deslizamiento de la barrena, y el movimiento en forma de remolino de la barrena y el BHA. Luego, se utilizan los modelos matemticos para disear los BHAs en base al control direccional y la ROP deseada y para contrarrestar las disfunciones previstas. Los sensores de fondo de pozo y de superficie monitorean las vibraciones relacionadas con disfunciones. Sobre la base de las mediciones obtenidas con los sensores, los resultados de los modelos y la experiencia previa en operaciones de perforacin en el campo, los ingenieros ajustan los parmetros de perforacin para optimizar la ROP y minimizar las vibraciones destructivas.16 Normalmente, la estabilidad dinmica de la barrena se establece a travs de pruebas de laboratorio que determinan la ROP o el WOB que obligar a la barrena a volverse inestable a una

velocidad de rotacin dada. El modelado de la dinmica de la barrena permite al fabricante eliminar los diseos deficientes antes de la fabricacin de las barrenas y determinar los rangos ptimos de velocidad de rotacin para un diseo y un ambiente de fondo de pozo dados. Las simulaciones de la dinmica de la sarta de perforacin se basan en mtodos de elementos finitos. Como los modelos de la dinmica de las barrenas, cada nodo del modelo BHA posee seis DOF y las ecuaciones de movimiento se integran utilizando un procedimiento de incrementos de tiempo variable. Cuando los modelos de la dinmica de la sarta de perforacin y la barrena se combinan, se pueden predecir y evitar as las disfunciones que obstaculizan el rendimiento de la perforacin. En la dcada de 1990, los cientficos de Smith introdujeron un programa FEA integral destinado a modelar con precisin todo el sistema de perforacin. El sistema integrado de anlisis dinmico de ingeniera IDEAS predice el rendimiento de la barrena de perforacin como parte de todo un sistema de perforacin (izquierda). Basado en datos fsicos de entrada y de la mecnica de perforacin, obtenidos en laboratorios, este sistema utiliza un equipo que caracteriza con precisin la mecnica interactiva de la estructura de corte durante los procesos de trituracin y cizalladura, en una amplia gama de muestras de rocas. Estos datos de entrada, obtenidos a partir de una serie de pruebas de indentacin y raspado, son adquiridos bajo presiones controladas en un laboratorio para reflejar la interaccin dinmica existente entre la estructura de corte de una barrena y una muestra de roca especfica (prxima pgina). Los experimentos cuantifican las fuerzas reales de los cortadores y los recortes generados en trminos de magnitud y orientacin, tanto como una funcin de los mecanismos de falla de las rocas como de las tasas de remocin de las mismas. Estos datos se utilizan luego para el anlisis de diseos, en litologas comparables con la aplicacin de campo especfica. En ciertos casos, estas pruebas se llevan a cabo en muestras de ncleos reales obtenidas en pozos vecinos cercanos al pozo nuevo. El modelo de simulacin puede incorporar barrenas de conos giratorios o bien barrenas de cortadores fijos. Tambin a comienzos de la dcada de 1990, Smith desarroll el sistema de optimizacin de las barrenas de perforacin DBOS, que permite a los ingenieros caracterizar cada intervalo de inters en trminos de la resistencia a la compresin no confinada (UCS) de la roca, un ndice de abrasin y un ndice del impacto de la roca sobre los cortadores. Sobre la base de esta evaluacin,

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el sistema define luego el tipo y las caractersticas de la barrena adecuada con la cual perforar cada cambio de intervalo de profundidad. A lo largo de los aos, Smith ha creado una base de datos de estudios DBOS, que incluye los tipos de barrenas y las formaciones perforadas. La base de datos de caracterizacin de formaciones DBOS, combinada con las simulaciones IDEAS, permite que los ingenieros seleccionen los archivos de pruebas de rocas correctos para una aplicacin dada. Los datos del laboratorio IDEAS sobre rocas y mecnica de cortadores se importan en un ambiente de perforacin virtual junto con la informacin relacionada con la barrena de perforacin especfica a evaluar. Esta evaluacin incluye los siguientes elementos: localizacin precisa, propiedades del material y dimensiones de los cortadores datos dimensionales de los componentes de fondo de pozo y las caractersticas fsicas de cada elemento del BHA geometra del pozo propuesto parmetros operativos planificados.17 Por consiguiente, el rendimiento de la barrena puede ser examinado en un ambiente confinado durante la etapa inicial de desarrollo del diseo. El proceso predice adems el rendimiento de la barrena y considera al mismo tiempo el BHA, la geometra del pozo, los parmetros de perforacin y las variaciones litolgicas. Todo esto se realiza en una simulacin dinmica que considera las influencias sobre la barrena, lo ms similares posibles a las que sta encontrar durante la perforacin. Los datos de salida resultantes permiten que los diseadores ajusten el rendimiento proyectado de la barrena a los objetivos de perforacin, tales como la ROP, los metros perforados por barrena y las caractersticas direccionales especficas. Los diseadores utilizan el software IDEAS como una herramienta interactiva para comprobar los efectos de los cambios iterativos de las
14. Los algoritmos que utilizan un procedimiento con incrementos de tiempo variables monitorean la precisin de la solucin en forma permanente, durante el transcurso del cmputo, y modifican de manera adaptativa el tamao del incremento de tiempo para mantener un nivel de precisin consistente. El tamao del incremento puede cambiar muchas veces durante el transcurso de los cmputos; se utilizan incrementos de tiempo ms grandes cuando la solucin vara lentamente e incrementos ms pequeos cuando la solucin vara rpidamente. 15. Dykstra MW, Neubert M, Hanson JM y Meiners MJ: Improving Drilling Performance by Applying Advanced Dynamics Models, artculo SPE/IADC 67697, presentado en la Conferencia de Perforacin de las SPE/IADC, msterdam, 27 de febrero al 1 de marzo de 2001. 16. Dykstra et al, referencia 15. 17. Garrett I, Teggart B y Tetley N: FEA Modeling System Delivers High-Angle Well Bore Through Hard Formations, E&P 83, no. 9 (Septiembre de 2010): 6871. 18. Garrett et al, referencia 17.

Variacin de la fuerza vertical con los incrementos de las DOC 0,18 10 000 Fuerza vertical, lbf 8 000 6 000 4 000 2 000 0 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0 60 120 ngulo del cortador, grados 180 240 0 Diversas profundidades de corte (DOC), pulgadas 12 000 0,20

> Pruebas de raspado e indentacin. Un inserto de cono giratorio (extremo superior ) raspa una muestra de roca mrmol de Carthage en este caso con una resistencia a la compresin no confinada (UCS) de 3 000 lpc [20,7 MPa], en diversas profundidades de corte (DOC). En la grfica (extremo inferior ), la fuerza vertical medida (rojo) y las DOCs (verde) se registran para los diversos ngulos de los cortadores. Luego, se carga esta informacin en la aplicacin IDEAS como un archivo de rocas, que es especfico de esta combinacin de roca y cortador.

caractersticas de la barrena sobre el desempeo integral en aplicaciones especficas. Los programas de modelado revelan cmo los cambios sutiles de la posicin y la orientacin de un cortador afectan significativamente el rendimiento de la perforacin y la estabilidad dinmica de la barrena y el BHA. El ingeniero puede optimizar rpidamente el diseo y utilizar luego el proceso de modelado para certificar las capacidades de rendimiento de cada barrena a travs de una metodologa de modelado y simulacin dinmicos.18 En busca de problemas En el ao 2004, Smith comercializ el sistema de perforacin diseado i-DRILL. Este servicio de ingeniera utiliza la plataforma del programa IDEAS con el fin de identificar cuantitativamente las fuerzas, las vibraciones y la ROP para un sistema de perforacin complejo especfico a lo largo del tiempo.

El sistema prueba los efectos dinmicos del tipo de barrena, el diseo del BHA, el mecanismo de transmisin y los parmetros de perforacin como una funcin del tamao del pozo y de las caractersticas de la formacin. Este modelo de simulacin de perforacin FEA utiliza ms de un milln de lneas de cdigo para describir con precisin todo el sistema de perforacin. La simulacin se crea mediante la combinacin de un modelo de barrena-corte de roca, basado en extensivas pruebas de laboratorio, con el anlisis FEA de la barrena y la sarta de perforacin. Luego, los ingenieros de diseo evalan el comportamiento de diversas combinaciones de barrenas, componentes y configuraciones de la sarta de perforacin, parmetros de superficie y presiones de sobrebalance. El comportamiento dinmico de todo el sistema de perforacin puede ser analizado a travs de mltiples formaciones geolgicas con

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> Modelado de la operacin de una barrena de dientes fresados. Esta vista de la aplicacin de una barrena de dientes fresados, generada con el software i-DRILL, incluye fuerzas de desplazamiento y contacto en los patines del sistema de perforacin rotativa direccional (RSS) (rectngulos azules, extremo superior izquierdo). En este caso, un corte transversal del RSS orientado a lo largo del eje de la sarta de perforacin muestra que la herramienta se encuentra centrada. Esto indica que no existe ninguna fuerza de contacto sobre los patines, lo que significa que la trayectoria del pozo no est siendo modificada en el instante en que se registran los datos. Se muestra el patrn producido por la barrena en el fondo del pozo (extremo inferior izquierdo) al igual que los puntos de contacto crticos entre el BHA y la pared del pozo a lo largo del BHA (lneas rojas, derecha).

una resistencia a la compresin, ngulo de echado, homogeneidad y anisotropa variables, para lograr un rendimiento de la perforacin ptimo a travs de las transiciones formacionales. El proceso i-DRILL integra datos de pozos vecinos, mediciones de superficie y de fondo de pozo, y el conocimiento de los productos y aplicaciones disponibles, como parte del proceso de diseo. Adems, considera parmetros geomtricos detallados de entrada y datos de mecnica de las rocas. Estos datos de entrada permiten que los ingenieros simulen una operacin de perforacin especfica y de ese modo evalen y, a travs del anlisis dinmico corrijan, las causas races del comportamiento ineficiente y perjudicial del BHA. El sistema i-DRILL crea simulaciones de perforacin dinmicas que ayudan a los ingenieros a visualizar el ambiente de fondo de pozo antes de proceder a la perforacin; esto es lo opuesto a contar solamente con anlisis estticos, que proveen slo un pequeo corte de datos para un punto fijo en el tiempo. El proceso de modelado i-DRILL comienza mediante la utilizacin de los datos de pozos vecinos disponibles para calibrar el software de simu-

lacin para cada aplicacin. El conjunto de datos puede incluir lo siguiente: detalles sobre las caractersticas fsicas de toda la sarta de perforacin, el BHA y la barrena de perforacin levantamientos direccionales y registros de calibrador para caracterizar la geometra del pozo parmetros operativos de superficie y de fondo de pozo, tales como el WOB, el esfuerzo de torsin y las rpm datos de registros de lodo y de registros adquiridos con herramientas operadas a cable para evaluar las formaciones que se estn perforando. Los diseadores utilizan esta informacin para construir un modelo computacional del arreglo de perforacin del pozo vecino, las formaciones y el pozo (arriba). El programa simula la operacin del arreglo de perforacin como una funcin del tiempo. Dado que permite el anlisis de la litologa especfica de inters y del comportamiento de cada componente del BHA, cualquier comportamiento sospechoso es identificado, cuantificado e ilustrado utilizando las capacidades grficas avanzadas del sistema. Mediante piezas

cortas de video se ilustra con precisin lo que ocurrira en el fondo del pozo. El proceso identifica las disfunciones que producen daos y reducen la eficiencia, tales como las fuerzas de contacto altas de los sistemas de perforacin rotativa direccional (RSS), el movimiento en forma de remolino de la barrena y los momentos flectores excesivos. Una vez identificadas las causas subyacentes de las caractersticas de perforacin indeseadas, el ingeniero puede reconfigurar el arreglo de perforacin modelado y utilizar los anlisis de simulacin para corregir los problemas. Las medidas correctivas pueden incluir la adopcin de una barrena de perforacin diferente, el intercambio de estabilizadores por rectificadores, el reposicionamiento de los componentes individuales del BHA, la modificacin de los parmetros de operacin, o combinaciones de modificaciones que producirn mejoras significativas en el rendimiento. Por ltimo, el software genera un informe global que documenta los resultados y el proceso de anlisis, que los diseadores pueden presentar al operador. Ese informe contiene los resultados de cada simulacin e identifica todos los cambios

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Hyedua-1
UCS 0 psi 30 000 Porosidad 50 % 0 Prof., m

Odum-1
UCS 0 psi 30 000 Porosidad 50 % 0 Prof., m 2 100 2 150

Mahogany-1
UCS 0 psi 30 000 Porosidad 50 % 0 Prof., m

Mahogany-2
UCS 0 psi 30 000 Porosidad 50 % 0 Prof., m 2 500 2 550

J-02
UCS 0 psi 30 000 Porosidad Prof., m 50 % 0 3 600

3 300

2 200 3 350 2 250 2 300 3 400 2 350 2 400 3 450 2 450 2 500 3 500 2 550

3 500 2 600 2 650 3 550 2 700 2 750 2 800 3 600 2 850

3 650

3 700

3 750

3 800

3 850 2 900

2 600 3 550 2 650 2 700 3 600 2 750 2 800 3 650 2 850 2 900 3 700 2 950 3 000 3 750 3 050 3 100 3 800 3 150 3 200 3 800 3 750 3 250 3 300 4 150 3 350 3 400 4 200 4 100 3 700 2 950 3 650 3 000 3 950 3 050 3 100 3 150 4 050 3 200 4 000 3 900

> Registros de pozos del campo Jubilee. Para determinar la litologa y la UCS, se utilizaron las interpretaciones de los registros snicos y de rayos gamma de cuatro tramos de 121/4 pulgadas de los pozos del campo Jubilee perforados a diferentes profundidades. El primer carril, correspondiente a la litologa, incluye lutitas (verde), areniscas (rojo) y margas (azul). El segundo carril muestra la UCS (lnea azul oscuro) y la porosidad (sombreado aguamarina).

potenciales que podran efectuarse en el arreglo de perforacin y el efecto que cada cambio producira en el rendimiento de la perforacin. Luego, el operador puede seleccionar la mejor opcin para satisfacer los objetivos de perforacin, minimizar los problemas y mejorar el rendimiento.19 Los sistemas de modelado dinmico permiten a los ingenieros procesar una multitud de simulaciones que representan cualquier combinacin de opciones en materia de barrenas de perforacin, componentes del arreglo de perforacin, diseo de sartas de perforacin, localizacin de los componentes y parmetros operativos. Dado que el mtodo es altamente preciso, los ingenieros pueden evaluar cuantitativamente diversos escenarios y luego optar por una solucin en la que se logre un desempeo especfico en la operacin de perforacin. Este mtodo ayuda a identificar los lmites tcnicos operacionales, lo que evita el NPT, y elimina

las ineficiencias producidas por operar muy por debajo de los lmites tcnicos. Adems, ayuda al operador a evitar viajes innecesarios para cambiar las barrenas y los BHAs, que son el resultado de utilizar mtodos de prueba y error para resolver desafos de perforacin determinados. El proceso de modelado dinmico fue utilizado en el ao 2007, despus de que Tullow Oil plc perforara los pozos de exploracin exitosos Mahogany-1, Mahogany-2 y Hyedua-1 en el rea marina de Ghana, frica Occidental, lo que condujo al descubrimiento del campo Jubilee. Los resultados de tres pozos de evaluacin perforados en el ao 2008 confirmaron que el campo corresponde a una trampa estratigrfica continua. El campo Jubilee es uno de los pocos desarrollos de aguas profundas del mundo que contiene formaciones duras y abrasivas a travs de las secciones de inters. Los ingenieros identificaron

estas formaciones desafiantes durante la perforacin de los primeros cuatro pozos de la regin. Con los datos de registros de los primeros tres pozos de prueba, un programa de mecnica de rocas cuantific la UCS de la formacin entre 6 000 lpc y 10 000 lpc [41,4 MPa y 68,9 MPa] con intercalaciones de turbiditas de hasta 25 000 lpc [172 MPa] (arriba). Debido a las dificultades observadas en los primeros cuatro pozos, el operador encarg la ejecucin de un estudio i-DRILL completo, basado en todos los datos disponibles. Este estudio recomend la utilizacin de una barrena inicial de PDC de siete cuchillas para perforar un punto de un ncleo planificado. Despus de la operacin de extraccin de ncleos, se reco19. Garrett et al, referencia 17.

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Clase de barrenas Nombre del pozo Hyedua Hyedua Hyedua Jubilee Jubilee Jubilee Jubilee Fecha de inicio de la perforacin 25 de oct. de 2008 25 de oct. de 2008 25 de oct. de 2008 11 de abr. de 2009 22 de jul. de 2009 8 de ago. de 2009 31 de ago. de 2009 Tipo de barrena PDC 6 PDC 4 TCI 527 PDC 5 PDC 5 PDC 5 PDC 5 Extraccin, m 3 393 3 565 3 663 4 215 4 192 4 213 4 292 Perforado, m 996 57 98 1 135 1 702 1 481 1 349 ROP, m/h 17,8 3,1 2,0 9,0 21,1 16,4 19,0 Inclinacin, grados 14 Vertical Vertical 38 49 40 44

Nmero 02 02 02 02 05 11 12

Horas 56,0 18,5 48,5 126,6 80,5 90,5 71,1

BHA BHA 8 Rotativo Rotativo BHA 8 BHA 12 BHA 12 BHA 12

I 2 1 5 3 1 2 3

O 8 2 4 4 2 3 8

C RO WT BT WT WT WT

L S S A S S S

#1 #2 X X E X X X X X X E X X X X

#3 X X E X X X X

G 1 1 2 1 1 1 2

O LT

R CP

NO PR WT TD CT TD NO TD NO TD RO TD

WT A

TCI = inserto de carburo de tungsteno. Cdigo de clasificacin de barrenas: I = estructura de corte interna; O = estructura de corte externa; C = cono; L = localizacin; S = faldn; A = todas las reas; #1, #2, #3 = cojinete; E = efectividad del sello; X = sin cojinetes; G = calibre; O = otras caractersticas de desgaste; LT = prdida de cortador; NO = sin caractersticas de desgaste; WT = cortadores gastados; RO = remocin del anillo; R = motivo de la extraccin; CP = punto de extraccin del ncleo; PR = velocidad de penetracin; TD = profundidad total, profundidad de entubacin.

> Detalles de las carreras en la seccin de 121/4 pulgadas. En comparacin con los promedios de los pozos vecinos (marrn), la barrena de PDC recin diseada, corrida en los pozos J-05, J-11 y J-12 (verde), perfor 165% ms metros, con un incremento de la ROP del 122%. La barrena se encontraba en buen estado al ser extrada.

mend una barrena de PDC ms durable de nueve cuchillas. Cuando el operador perfor el primer pozo de evaluacin Hyedua-2 la primera barrena se desgast rpidamente una vez que comenz a penetrar el yacimiento, reconfirmando la naturaleza abrasiva del yacimiento.20 La barrena ms durable fue corrida por debajo de la seccin de la que se extrajo el ncleo, pero luego de perforar slo una distancia corta, fue extrada en respuesta a una baja ROP. Una vez recuperada, tambin se observ que la barrena se encontraba intensamente desgastada. El proceso i-DRILL predijo con xito qu barrenas conformaran un sistema estable; esto permiti a los ingenieros centrar su atencin ms concretamente en la durabilidad de la barrena. Mediante la utilizacin de un sistema de modelado basado en el anlisis FEA, los ingenieros pusieron en marcha una serie de pruebas virtuales para identificar una barrena de PDC optimizada para la seccin de inters. Mientras que los ingenieros analizaron los resultados del pozo Hyedua-2 y desarrollaron un diseo mejorado de barrena y cortador, el operador perfor tres pozos de desarrollo ms y prob diversos diseos de barrenas. En el ao 2009, se fabric una barrena optimizada. Al mismo tiempo, Smith desarroll el cortador patentado de PDC ONYX, altamente resistente a la abrasin, que fue incorporado en la barrena optimizada. En su primera aplicacin en el pozo J-02, perfor toda la seccin dura y abrasiva de 121/4 pulgadas en una sola carrera. La refinacin posterior de la barrena mejor el rendimiento. Luego, los ingenieros enfocaron su atencin en el diseo del BHA en un esfuerzo para reducir los altos niveles de vibracin que causaban la falla de la herramienta LWD, lo que a su vez oblig al operador a obtener registros con herramientas operadas con cable que demandan mucho tiempo.

El problema fue abordado mediante el anlisis del pozo vecino ms reciente, el J-02, en un estudio i-DRILL de seguimiento cuyo enfoque se centr en los fenmenos de atascamiento-deslizamiento y vibraciones laterales. Primero, los ingenieros identificaron las condiciones existentes en el pozo, que producan fenmenos de atascamiento-deslizamiento y movimientos de la barrena en forma de remolino; luego, reflejaron esas condiciones en una simulacin. Despus de entender mejor la dinmica de perforacin del pozo, los ingenieros corrieron las simulaciones utilizando un BHA, un WOB y velocidades de rotacin variables. A partir de estos resultados, los ingenieros recomendaron cambios en la configuracin del BHA y optimizaron los rangos de operacin para el WOB y la velocidad de rotacin; adems, recomendaron la misma barrena pero con un motor para asistir un sistema RSS de empuje de la barrena. ste se utiliz con xito en los tres pozos siguientes, J-05, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores de optimizacin de la barrena, enfocados en los parmetros de perforacin, permitieron a los ingenieros mantener estos xitos utilizando el sistema RSS nicamente. Estas recomendaciones fueron aplicadas en el pozo J-05, que requiri una seccin tangente con una inclinacin de 49 antes de alcanzar la TD a 4 192 m [13 753 pies]. Los resultados incluyen un mejoramiento de la ROP, que pas de 8,9 a 21,1 m/h [29,2 a 69,2 pies/h] y un ahorro proporcional del tiempo de equipo de perforacin de aproximadamente USD 1 milln/da. Cuando se recuperaron, la barrena, la herramienta LWD y el sistema RSS se encontraban en buen estado debido a una reduccin de la vibracin respecto de los del pozo J-02. El desempeo de perforacin de los tres pozos vecinos indic que la nueva

barrena de PDC perfor un metraje 165% superior, con un incremento del 122% de la ROP, en tanto que el intervalo de inters se perfor en una sola carrera (arriba).21 Este sistema fue utilizado en los dos pozos siguientes, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores de optimizacin de las barrenas, enfocados en los parmetros de perforacin, permitieron a los ingenieros mantener estos xitos utilizando el sistema RSS nicamente. Desde julio de 2009, con parmetros y un BHA optimizados, el operador utiliza barrenas del mismo diseo para perforar todas las secciones salvo una de 121/4 pulgadas, en una sola carrera. Casos de necesidades especiales Algunos escenarios de perforacin son inherentemente ms difciles de optimizar que otros. Por ejemplo, los pozos profundos a menudo plantean a los perforadores un escenario particularmente desafiante en el que el agujero inicial, mientras es perforado, necesita ser agrandado o ensanchado, ms all del tamao de la barrena. Para satisfacer esta necesidad, el BHA a menudo incluye una herramienta que incluye un rectificador y un dispositivo para aumentar el dimetro del pozo (ensanchador), localizada por encima de la barrena (prxima pgina). Una vez iniciada la perforacin en un tramo de pozo a ensanchar, los ingenieros envan una seal que expande las cuchillas del rectificador, lo cual crea una herramienta de corte de mayor dimetro que el dimetro interno de la sarta de revestimiento previa. El objetivo de la operacin consiste en anticipar la reduccin del dimetro del pozo, cuando se instalan muchas sartas de revestimiento cada vez ms pequeas a lo largo de las zonas de transicin encontradas durante la perforacin de pozos profundos. Esta estrategia tambin se emplea extensiva-

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Estructura de corte rectificadora Patn de estabilizadorcalibre Estructura de corte de la formacin

Controlador Z Sistema de accionamiento tipo machihembrado

> Rectificadorensanchador del pozo. Un rectificador est diseado de manera tal que su estructura de corte puede expandirse hasta alcanzar un tamao mayor que el dimetro de la barrena piloto, una vez que ambos salieron de la zapata de entubacin e ingresaron en el intervalo a ensanchar. Este rectificador concntrico incluye un diseo de tipo mecanismo de extensin y bloque de cortador de una sola pieza. El sistema de accionamiento de tipo machihembrado pasa por debajo de los bloques de la estructura de corte de la formacin de PDC y la ensancha hasta que alcanza un dimetro preseleccionado, que es mantenido por el patn del estabilizador-calibre abiertos simultneamente. Al mismo tiempo, existen tres estructuras de corte rectificadoras bloqueadas en su lugar para permitir que el rectificador ensanche el pozo durante el viaje de salida, si se requiere. Los bloques se traban en su lugar con el sistema hidrulico de la herramienta. El diseo del cuerpo de una sola pieza incrementa el esfuerzo de torsin (torque) de la herramienta y su capacidad de carga, lo que asegura que manipule en forma eficiente el gran peso del BHA del sistema rotativo direccional.

mente en operaciones de aguas profundas, en las que deben utilizarse muchas sartas de revestimiento para controlar las prdidas de fluido de perforacin ya que la ventana de presin de poro y gradiente de fractura se estrecha rpidamente. Con un pozo de mayor dimetro tambin se puede abordar el desafo que plantean las ventanas de perforacin pequeas mediante las cadas de presin por friccin reducidas en el espacio anular, lo que genera una densidad de circulacin equivalente (ECD) ms baja. El resultado buscado es un huelgo interno suficientemente grande, a travs de la sarta de la tubera de revestimiento de produccin, para admitir todo el equipamiento de terminacin necesario. El ensanchamiento del pozo durante la perforacin puede ser problemtico en ciertas situaciones. En combinacin con los motores de fondo de pozo o los arreglos de sistemas de perforacin rotativa direccional, el rectificador debe ser suficientemente slido para soportar el peso adicio-

nal del arreglo direccional suspendido por debajo de ste y, as y todo, mantener una flexibilidad suficiente para producir un pozo de calidad a travs de los cambios de trayectoria que a veces son significativos. No obstante, quizs los desafos ms grandes para el diseador del BHA y de la barrena son las dificultades que surgen cuando el rectificador y la barrena estn penetrando formaciones de diferente dureza. Esta diferencia puede hacer que se perfore a velocidades diferentes, lo cual genera vibraciones torsionales y laterales en la sarta de perforacin. En el campo Pagoreni, la compaa operadora Pluspetrol estaba experimentando problemas de vibraciones que producan una ROP inaceptablemente baja y la destruccin de las costosas herramientas de obtencin de mediciones de fondo de pozo. El campo Pagoreni se encuentra ubicado en tierra firme, en una faja plegada y corrida andina, en la porcin sur de la cuenca del ro Ucayali de Per. Pluspetrol comenz a desarrollar el campo

en mayo de 2006. El pozo desviado Pag1001D alcanz la profundidad de 3 139 m [10 300 pies] a aproximadamente 1,6 km [1 mi] al sudeste de la localizacin de superficie y confirm la presencia de cantidades comerciales de gas hmedo en la formacin Na Superior. Esta situacin condujo a la compaa operadora a lanzar un programa de desarrollo de seis pozos, destinados a recuperar un volumen estimado de reservas recuperables probadas y probables de 99 100 millones de m3 [3,5 Tpc]. En los primeros tres pozos se desarrollaron problemas de vibraciones, mientras la compaa operadora estaba perforando un agujero piloto de 105/8 pulgadas que fue ensanchado hasta alcanzar 121/4 pulgadas, utilizando un rectificador expansible. En estos pozos se planteaban problemas de atascamiento-deslizamiento y altas vibraciones axiales y laterales durante la perforacin de las secciones tangentes. Los enfoques de tipo prueba y error respecto de los cambios del BHA permitan aliviar levemente las vibraciones axiales y laterales, pero exacerbaban la severidad del fenmeno de atascamiento-deslizamiento.22 La seccin problemtica inclua la siguiente secuencia estratigrfica: La formacin Vivin: una arenisca cuarzosa friable dura, fina a muy fina, con una UCS de 11 000 lpc [75,8 MPa] Chonta Superior: una formacin de arcilla y lutita de naturaleza blanda y calcrea con una UCS de 5 000 lpc [34,5 MPa] Chonta Inferior: capas de caliza dura con una UCS de 14 000 lpc [96,5 MPa]. Imposibilitada de superar las disfunciones de perforacin a travs de procesos iterativos, la compaa operadora solicit al equipo de ingeniera i-DRILL de Smith la optimizacin del diseo del BHA y la seleccin de la barrena de PDC para su cuarto pozo Pag1004D. El equipo de trabajo comenz organizando los datos y la informacin de pozos vecinos sobre las prcticas de perforacin de los tres pozos problemticos previos: Pag1001D, Pag1002D y Pag1003D.
20. Murphy D, Tetley N, Partin U y Livingston D: Deepwater Drilling in Both Hard and Abrasive Formations; The Challenges of Bit Optimisation, artculo SPE 128295, presentado en la Conferencia Tcnica de frica Septentrional de la SPE, El Cairo, 14 al 17 de febrero de 2010. 21. Murphy et al, referencia 20. 22. Cassanelli JP, Franco M, Prez J, Pez LC, Pinheiro C y Frenzel M: Dynamic Simulation: Solving Vibration/ Stick-Slip Issues Achieves Record ROP, Pagoreni Field, Per, presentado en el Sexto Seminario Internacional sobre Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos (INGEPET), Lima, Per, 13 al 17 octubre de 2008.

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Formacin Vivin UCS, 11 000 lpc Profundidad medida

Rectificador 1 Barrena Rectificador 2 Barrena Rectificador 3 Barrena Rectificador 4 Barrena

Formacin Chonta Superior UCS, 5 000 lpc

Formacin Chonta Inferior UCS, 14 000 lpc

> Cuatro escenarios crticos. Los ingenieros identificaron cuatro situaciones crticas encontradas durante la perforacin de la seccin tangente a travs de las formaciones Vivin, Chonta Superior y Chonta Inferior con un rectificador de 121/4 pulgadas y una barrena piloto de 105/8 pulgadas. Los escenarios crticos durante los cuales es ms probable que se produzcan vibraciones perjudiciales tienen lugar cuando la barrena y el rectificador se encuentran en la formacin Vivin (1), el rectificador se encuentra en la formacin Vivin mientras la barrena est en la formacin Chonta Superior (2), la barrena y el rectificador se encuentran en Chonta Superior (3) y mientras el rectificador se encuentra en Chonta Superior y la barrena en Chonta Inferior (4).

Estos datos de pozos vecinos fueron ingresados en el programa de modelado del BHA. El modelo incluy la barrena de PDC, el sistema RSS, la unidad LWD, el rectificador expansible y la sarta de perforacin operada con el sistema de comando

de superficie. Todas las dimensiones y materiales de la sarta de perforacin de los pozos vecinos, adems de una medicin del calibrador de los pozos vecinos, fueron incorporadas en el modelo. Luego, el modelo se calibr utilizando otros datos

Formacin Vivian UCS, 11 000 lpc Profundidad medida

Rectificador 1 Barrena Rectificador 2 Barrena Rectificador 3 Barrena Rectificador 4 Barrena Peor escenario para el rectificador

Formacin Chonta Superior UCS, 5 000 lpc

Formacin Chonta Inferior UCS, 14 000 lpc

Peor escenario para la barrena

> Conclusiones de las operaciones de perforacin en zonas de transicin. En base a su anlisis, los ingenieros llegaron a la conclusin de que el escenario 2, en el que la barrena se encuentra en la formacin relativamente blanda, Chonta Superior, y el rectificador en la formacin dura, Vivin, es el ms crtico de todos los escenarios. El escenario 2 es tambin el menos eficiente para el rectificador. El peor escenario para la barrena se genera cuando el rectificador se encuentra en la formacin blanda Chonta Superior y la barrena, en la formacin dura Chonta Inferior. En base a los puntajes resultantes, el modelado indic la mejor barrena para cada escenario. El estudio se bas en una ecuacin de resultados normalizados, en la que a cada parmetro de perforacin seleccionado se le asign un peso especfico de acuerdo con la importancia del operador. En este proyecto especfico, se efectu una distribucin equitativa del peso para la ROP promedio, la barrena, el rectificador y el fenmeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip) de superficie, la barrena y las vibraciones laterales del rectificador, y el cambio de la velocidad de rotacin en el fondo del pozo.

de pozos vecinos; stos incluan la velocidad de rotacin, el WOB, el esfuerzo de torsin en la superficie y la carga en el gancho, adems de datos derivados de las mediciones de fondo de pozo. Las simulaciones fueron corridas y ajustadas reiteradas veces hasta que se duplicaron las condiciones de los pozos vecinos para lograr un ajuste estadstico. Las simulaciones permitieron que los ingenieros visualizaran la interaccin de los sistemas previos y los pozos, y determinaran la causa raz de los rendimientos de perforacin deficientes en los primeros tres pozos. Luego se prob el modelo virtual resultante para predecir los efectos de los diferentes tipos de barrenas, diseos de BHA, mecanismos de empuje y parmetros de operacin, como una funcin del tamao del pozo y la litologa. Para determinar perfil de la barrena de PDC, el nmero de cuchillas y cortadores, la longitud del calibre, los patrones de fondo de pozo y el balance de fuerzas ptimos ejercidas sobre las cuatro barrenas, se corri una serie de casos virtuales. Las pruebas de laboratorio ayudaron a determinar las estructuras de corte ms adecuadas en trminos de agresividad, cuando se utilizan en combinacin con la barrena de 121/4 pulgadas con cortadores de 13 mm [0,51 pulgada]. Los tcnicos de Smith pudieron efectuar esta determinacin utilizando el laboratorio IDEAS para simular la presin de confinamiento de las formaciones especficas a perforar. Luego se calcul la ROP potencial utilizando un modelo FEA que considera las dimensiones precisas y las propiedades de la estructura de corte, la dureza de la roca, o la UCS, la litologa y la presin confinada en base a las pruebas de laboratorio. Los ingenieros modelaron los componentes del BHA para probar diversos escenarios destinados a reducir las vibraciones. Para el campo Pagoreni, el equipo de trabajo i-DRILL identific cuatro escenarios crticos con potencial de induccin de vibraciones, que podran plantearse durante la perforacin de las zonas de transicin entre las formaciones Vivin, Chonta Superior y Chonta Inferior (izquierda, extremo superior). Estos escenarios incluyeron las siguientes situaciones: barrena y rectificador en Vivin rectificador en Vivin, barrena en Chonta Superior barrena y rectificador en Chonta Superior rectificador en Chonta Superior, barrena en Chonta Inferior.

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Oilfield Review

Para entender mejor la dinmica involucrada en los cuatro escenarios, los ingenieros efectuaron cinco anlisis virtuales en profundidad, utilizando las cuatro barrenas candidatas en combinacin con el rectificador: distribucin del peso (WOB y peso sobre el rectificador) versus ROP vibracin lateral (barrena y rectificador) versus ROP vibracin por esfuerzo de torsin (barrena y rectificador) versus ROP esfuerzo de torsin promedio (barrena y rectificador) versus ROP riesgo de atascamiento-deslizamiento versus ROP. Sobre la base de estos anlisis, los ingenieros llegaron a la conclusin de que el escenario ms crtico era aqul en el que la barrena se encontraba en la formacin blanda Chonta Superior y el rectificador en la formacin dura Vivin. sa era adems la seccin en la que el rectificador resultaba menos eficiente. No obstante, el peor caso para la barrena se daba cuando el rectificador se encontraba en la formacin Chonta Superior y la barrena en la formacin Chonta Inferior, ms dura (pgina anterior, abajo).23 En conjunto, el mtodo ptimo para balancear los requerimientos de ROP mxima y reduccin de las vibraciones, considerando los cuatro escenarios desafiantes, implic el empleo de un diseo de barrena de seis cuchillas compatibles con el sistema rotativo direccional. Los desafos asociados con la perforacin de lutitas gasferas En las formaciones arcillosas de todo el mundo se estn descubriendo recursos masivos de gas. Debido a su permeabilidad extremadamente baja, a estos yacimientos de lutitas se accede utilizando pozos horizontales largos, perforados usualmente con barrenas de PDC con insertos de carburo de tungsteno. Luego, la formacin se abre a travs de mltiples fracturas hidrulicas. En la lutita Marcellus del noreste de EUA, los operadores observaron que la perforacin de pozos laterales largos con barrenas de PDC convencionales produca fallas prematuras de las barrenas y carreras cortas debido a problemas de empastamiento de las barrenas, un comportamiento direccional deficiente y la prdida de control de la orientacin de la herramienta. El fenmeno de empastamiento taponaba las boquillas de las barrenas y empacaba los cuerpos de estas herramientas (arriba, a la derecha). Los recortes no

Boquillas Ranuras para detritos Estructuras de corte Cara de la barrena

Pared del pozo horizontal

Cuerpo de la barrena

Cara de la barrena

Capa de recortes

> Taponamiento de las boquillas. Un problema comn en la perforacin de pozos de alcance extendido en formaciones de lutita es la tendencia de los recortes a acumularse frente a la cara de la barrena porque la sarta de perforacin se encuentra inactiva mientras los perforadores realizan conexiones y las bombas estn desactivadas. Si el diseo del cuerpo y de las ranuras para detritos no permite el movimiento eficiente de los recortes ms all de la barrena, cuando se reanuda la circulacin despus de volver a accionar las bombas, puede producirse una acumulacin de recortes que se introducen en las boquillas y las taponan (izquierda). Del mismo modo, es posible que los recortes queden estrangulados entre el agujero y el calibre de la barrena, lo que impide la limpieza adecuada del pozo (derecha).

eran transportados de regreso por el espacio anular, sino que se acumulaban alrededor de la barrena, lo cual generaba el posible atascamiento de la columna de perforacin. Todo esto reduca significativamente la ROP e incrementaba el atascamiento-deslizamiento de la sarta de perforacin. Dado que la lutita Marcellus corresponde a una extensin productiva relativamente nueva, los ingenieros de Smith debieron disear una barrena con pocos datos de pozos vecinos a mano. La historia disponible daba cuenta de numerosos operadores con configuraciones diversas de sartas de perforacin, BHA y barrenas, lo que dificultaba el anlisis. No obstante, basndose en el sistema IDEAS, estos ingenieros proveyeron un diseo que mejor efectivamente la ROP pero no abord en su totalidad el problema del control de la orientacin de la herramienta y el taponamiento de las boquillas. En el primer intento, se cre una lnea base a partir de la cual los ingenieros pudieron disear una segunda barrena. Esta segunda iteracin satisfizo los requerimientos de orientabilidad de los perforadores direccionales y produjo una ROP aceptable a travs de la seccin de incremento angular, lo que hizo ms fcil, ms rpida y menos costosa la construccin de una curva en el trayecto del pozo con el ngulo, el azimut y la tasa de incremento angular deseados.

No obstante, las ROPs logradas a travs de los tramos laterales de 610 a 914 m [2 000 a 3 000 pies], que representaron la porcin ms grande del costo de perforacin, fueron menos que satisfactorias. Los ingenieros saban que las operaciones de perforacin con los equipos normalmente disponibles en Amrica del Norte estaban siendo retrasadas por problemas de limpieza deficiente de los pozos como consecuencia de la baja energa hidrulica disponible en la barrena, lo que es comn a la hora de perforar pozos horizontales en formaciones arcillosas. Las iteraciones del diseo, que reorientaron y reposicionaron las boquillas de las barrenas, no ayudaron demasiado a aliviar el problema. Los tcnicos del laboratorio IDEAS de Smith no lograron obtener muestras reales de la roca a perforar, pero pudieron utilizar el anlisis DBOS para equiparar las rocas Marcellus con las lutitas Wellington y Mancos almacenadas en su biblioteca. El propsito de su diseo era el logro de una buena orientabilidad a travs de la curva para mantener un buen control de la orientacin de la herramienta y efectuar menos correcciones del curso, y al mismo tiempo generar tasas de incremento angular oscilantes entre 8 y 12 cada 30 m [100 pies]. Adems, los tcnicos procuraban lograr un incremento significativo de la ROP en los tra23. Cassanelli et al, referencia 22.

Volumen 23, no. 2

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Cuerpo de matriz Ranuras para detritos

Cuerpo de acero

Diferencia en la longitud de enrosque

> Solucin para la lutita Marcellus. Dado que la erosin del cuerpo de la barrena genera menos preocupacin durante la perforacin de lutitas que durante la perforacin de arenas ms abrasivas, el cuerpo de la barrena pudo fabricarse en acero. Esto permiti a los diseadores utilizar un cuerpo ms aerodinmico (extremo superior derecho) porque las cuchillas de acero menos frgil pudieron hacerse ms largas y ms delgadas sin estar sujetas a las fallas producidas por episodios de rotura por impacto. Adems, el acero permite la construccin de barrenas ms cortas (extremo inferior derecho) que las que son posibles en el caso de las barrenas con cuerpo de matriz (extremo inferior izquierdo), lo que mejora su capacidad para atravesar ngulos con cambios extremos utilizando un motor de perforacin.

mos laterales. Las pruebas IDEAS indicaron que las estructuras de corte con perfiles ms planos proporcionan menos resistencia a los cambios de inclinacin; por ende, estas estructuras fueron adoptadas en el diseo. Adems, los tcnicos optaron por cortadores con un dimetro oscilante entre 11 y 13 mm [0,43 y 0,51 pulgada] porque las pruebas demostraron que exhiban menos profundidad de corte (DOC) que los cortadores ms grandes cuyo dimetro variaba entre 16 y 19 mm [0,63 y 0,75 pulgada]. El incremento de la DOC genera una respuesta instantnea de mayor esfuerzo de torsin, que puede producir la prdida del control de la orientacin de la herramienta y de ese modo obstaculizar la respuesta

direccional. Por otro lado, se efectuaron mejoras de los materiales con endurecimiento superficial de las barrenas de perforacin para proteger el acero contra la accin erosiva del fluido de perforacin. Los diseadores llegaron a la conclusin de que los recortes no estaban siendo desplazados de la barrena porque las reas de flujo existentes entre las cuchillas de los cortadores y el espacio anular, denominadas ranuras para detritos, eran demasiado estrechas. Para incrementar estas reas de flujo, los ingenieros podan aumentar la altura de las cuchillas de la barrena y al mismo tiempo reducir su ancho, pero eso planteaba un problema. Los diseos de las matrices de las barrenas actuales son limitados por la relacin

de aspecto (relacin entre la altura y el ancho de la cuchilla) ya que la matriz de carburo de tungsteno es relativamente frgil y las cuchillas que exceden una cierta relacin a menudo se rompen ante el impacto con la formacin. Con el tiempo, las barrenas que previamente se fabricaban con acero fueron reemplazadas por las barrenas de carburo de tungsteno, lo que permiti que toleraran las fuerzas erosivas generadas por la arena de las formaciones abrasivas y los fluidos de perforacin que fluan ms all del cuerpo de la barrena. En consecuencia, el uso de barrenas de PDC con cuerpo de acero raramente se considera en nuestros das, salvo para perforar tramos relativamente cortos y de bajo costo. La solucin se hall en una prctica previa. Dado que la lutita se caracteriza por su baja capacidad abrasiva, el acero es suficientemente duradero como para perforar estas formaciones sin preocuparse por la erosin. Y, dado que el acero es menos frgil que la matriz de carburo de tungsteno, las cuchillas pueden ser extendidas a ms distancia respecto del cuerpo de la barrena con mucho menos potencial de rotura por impacto (izquierda). Mediante el incremento de la altura y la reduccin del ancho de la cuchilla, el rea de flujo existente entre el cuerpo de la barrena y la pared del pozo se increment significativamente y los recortes de perforacin pudieron pasar con ms libertad al espacio anular, lejos de la estructura de corte. La roca fresca qued expuesta y la ROP se increment. Mediante la utilizacin de acero, los diseadores lograron perfeccionar el cuerpo de la barrena para facilitar el barrido de los recortes desde el centro de la barrena hacia el interior de las ranuras para detritos. El dimetro del cuerpo de la barrena tambin pudo reducirse, con lo cual se increment la distancia existente entre el pozo y el cuerpo de la barrena en la ranura para detritos. Adems, se calcul la dinmica de fluidos para simular el rgimen de flujo en la barrena. Esto permiti emplazar y orientar las boquillas para minimizar la recirculacin en la cara de la barrena, lo que asegur la remocin eficiente de los recortes y la eliminacin de los fenmenos de empastamiento y taponamiento. Los ngulos de contorno de las cuchillas tambin fueron diseados para optimizar el flujo de fluidos en la barrena, y a lo largo y por encima de sta, con el fin de minimizar la erosin del acero por la accin del lodo de perforacin que acarrea los recortes (prxima pgina). La hidrulica resultante, existente en la cara de la barrena, tambin incre-

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Oilfield Review

> Trayectos de flujo de fluidos. Una vez que los ingenieros seleccionaron el diseo ptimo de la barrena Spear para la perforacin de la lutita Marcellus, se utiliz un programa computacional de dinmica de fluidos para determinar cmo se limpiaba y se refrigeraba la cara de la estructura de corte, cun efectivamente se limpiaba el pozo y cmo los recortes se evacuaban del rea de la barrena y pasaban a lo largo del espacio anular. Cada color representa el trayecto del flujo desde una boquilla especfica. El modelado del flujo de fluidos a travs de la cara de la herramienta (izquierda) indic la existencia de una buena cobertura total sin puntos muertos. Una perspectiva lateral (derecha) indic que el flujo diriga los recortes lejos de la barrena en vez de recircularlos alrededor del cuerpo de sta. Para ajustar el nmero, tamao, localizacin y orientacin de las boquillas hasta lograr un diseo optimizado se utiliza un programa computacional de dinmica de fluidos.

ment la estabilidad y redujo las vibraciones, lo que mejor la ROP y la orientabilidad. Esta barrena Spear de PDC con cuerpo de acero recin desarrollada, optimizada para ser utilizada con lutitas, ha sido empleada con xito en las formaciones arcillosas Bakken, Barnett, Marcellus e Eagle Ford de Amrica del Norte. En la aplicacin correspondiente a la formacin Marcellus, la ROP objetivo para la perforacin del tramo horizontal con una barrena de 834 pulgadas era de 15,2 m/h [50 pies/h]. La barrena Spear alcanz ROPs superiores a 19,8 m/h [65 pies/h]. En el rea de la lutita Marcellus, una barrena Spear de 634 pulgadas perfor consistentemente el tramo horizontal en una sola carrera, con ROPs entre un 10% y un 20% ms altas que el rendimiento del mejor pozo vecino. La perfeccin futura Si bien en algn momento la preocupacin de la industria del petrleo y el gas gir en torno del descubrimiento de hidrocarburos en cantidades econmicas, hoy gran parte de su atencin se centra en la produccin de las reservas remanentes y no convencionales. Eso puede traer consigo la minimizacin de la huella superficial, a la vez que se perforan pozos horizontales para alcanzar objetivos ubicados a varios kilmetros de distancia y a cientos de metros por debajo de zonas

pobladas o ambientalmente sensibles. O tal vez el desafo consista simplemente en perforar pozos a travs de litologas complejas con ROPs que no destruyan la economa de los proyectos. Cualquiera sea el motivo, el acceso a los numerosos yacimientos potenciales de petrleo y gas de nuestros das requiere el mejoramiento de las eficiencias de perforacin para mantener la viabilidad econmica. Muchos de las obstculos que interfirieron en la implantacin de las mejores prcticas de perforacin estn siendo afectados por la revolucin planteada en materia de la rpida recoleccin, organizacin e implementacin de vastas cantidades de datos. Las limitaciones impuestas por la incapacidad humana para utilizar los inmensos volmenes de datos disponibles de fuentes numerosas y dismiles han sido superadas en gran parte gracias a los avances espectaculares registrados recientemente en materia de capacidad computacional. El anlisis FEA es quizs una de las ms visibles de estas nuevas herramientas diseadas para mejorar la eficiencia de perforacin, pero se vislumbran otras en el horizonte. Por ejemplo, si bien ya se han instrumentado los medios para acumular grandes cantidades de datos sobre operaciones de perforacin, los operadores no siempre conocen la mejor manera de apalancar los datos para mejorar el nivel de desempeo de per-

foracin en los pozos futuros. Un esfuerzo actualmente en curso, que est experimentando xito en las pruebas de campo, aborda esta necesidad mediante el empleo de redes neuronales para aprender cmo perforar las formaciones de un campo dado de manera ptima. El primer paso de este proceso consiste en entrenar la red neuronal con datos de pozos vecinos y utilizar un proceso que incluye la caracterizacin de los intervalos. Luego, el sistema presenta predicciones en tiempo real al perforador acerca del WOB y la velocidad de rotacin que permitirn maximizar la vida til de la barrena. La industria de perforacin ha analizado por mucho tiempo la automatizacin de la perforacin. Bajo esa categora general, las operaciones de perforacin experimentaron innovaciones parciales en el piso de perforacin, tales como las llaves doble automticas y los malacates automatizados para ejecutar las tareas que antes se realizaban a mano con menos eficiencia. Pero un sistema de perforacin verdaderamente automatizado ser aquel que pueda entender y reaccionar en tiempo real a las interacciones dinmicas complejas existentes entre la barrena, el BHA, la sarta de perforacin y la formacin. Eso podr hacerse realidad pronto, pero tendr mucho menos valor si no comienza con una barrena correctamente diseada. RvF

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