CURSO

DE

EXPERTO EN

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

VOL. III































Curso TMI 102 Experto en Mantenimiento Industrial.
2 edicin Febrero 2010
Editor TMI, S.L.
Plaza Obispo Irurita, 3 entreplanta
31011 Pamplona (Espaa)
Depsito Legal: NA 264/2002
R.P.I.: NA 2869


1

I N D I C E



3. ASPECTOS HUMANOS DEL MTO.
CONTRATOS DEL MTO.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
MTO. ENERGTICO Y AMBIENTAL


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3.1 Mano de Obra de Mto. Categoras. Especialidades
Estructura de la formacin. Promociones del Personal. ........ 5

3.1.1 Introduccin ................................................... 5
3.1.2 Categoras ..................................................... 5

3.2 Polivalencia y Movilidad. Productividad de la mano de obra
de Mto. y su mejora. Motivacin. .......................................... 9

3.2.1 Polivalencia y movilidad de los trabajos de
mantenimiento ........................................................ 9
3.2.2 Ratios y Relaciones de plantilla de personal . 11

3.3 Formacin del Personal de Mto. ............................................ 14

3.3.1 Estructura de la formacin en Mantenimiento 14
3.3.2 Formacin de la mano de obra directa de Mto. 15

3.4 La promocin y los ascensos del personal de mantenimiento 24

3.4.1 Promocin del personal de Mto. .................... 24

3.5 Productividad de la mano de obra de Mto. su optimizacin .. 31

3.6 El Mto. Contratado ................................................................. 34

3.6.1 El mantenimiento contratado y por administracin
Su relacin con la plantilla fija. Optimizacin del
Proceso ......................................................... 34
3.6.2 Justificacin del Mto. contratado y tendencias 42

3.6.2.1 Organizacin del Mto. contratado ............... 42





2

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3.6.2.2 Contrato de Mto. en Partnership ................. 45

3.7 Relaciones Humanas en Mto. Tcnicas de negociacin del
mando de Mto. ...................................................................... 47

3.7.1 Relaciones Humanas en Mto. Tcnicas de
Negociaciacin .............................................. 47

3.7.1.1 El mando de Mto. y la autoridad ................. 48
3.7.1.2 La delegacin del jefe de mantenimiento.... 52
3.7.1.3 El ingeniero de Mto. como Tcnico Negocia-
dor............................................................... 54

3.8 Seguridad en los Trabajos de Mto. Puesta en conformidad de
equipos de trabajo segn el R.D. 1215/1997. Tcnicas de se-
guridad para trabajos delicados en Mto. ............................... 69

3.8.1 Introduccin ................................................................. 69
3.8.2 Control de la Seguridad del servicio de Mto. ................ 69
3.8.3 Anlisis de los Accidentes del Servicio de Mto. ............ 71
3.8.4 Mejora de la Seguridad del Servicio de Mto.................. 74
3.8.5 Sealizacin de Seguridad .......................................... 77
3.8.6 Proteccin de mquinas y su mantenimiento ............... 84

3.8.6.1 Principios de Proteccin ............................. 84
3.8.6.2 Medidas de Proteccin de las mquinas .... 86
3.8.6.3 Seleccin de los medios de Proteccin ...... 86

3.8.7 Peligros derivados del funcionamiento de las mquinas
en revisiones y reparaciones ...................................... 88

3.8.7.1 Peligros en general .................................... 88
3.8.7.2 Riesgos mecnicos .................................... 89
3.8.7.3 Riesgos no mecnicos ............................... 90

3.8.8 Medidas de seguridad a utilizar en mquinas .............. 91
3.8.9 Condiciones de seguridad en reparaciones de
mquinas e instalaciones ........................................... 95
3.8.10 Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevencin de
riesgos laborales ........................................................ 104
3.8.11 Seguridad en los trabajos de Mto de alta y baja tensin 105
3.8.12 Resumen prctico de Seguridad en Trabajos de Mto. 108
3.8.13 Estadsticas de seguridad por sectores empresariales 111
3.8.14 Responsabilidades legales del ingeniero de Mto. ...... 112





3
Pgina


3.8.15 Puesta en conformidad de equipos de trabajo segn
RD 1218 de 18 de Julio de 1997. Anexo I. ................. 119

3.9 Mantenimiento Energtico Ambiental .................................... 154

3.9.1 Introduccin al mantenimiento energtico .................... 154
3.9.2 El Diagrama de Sankey. Ejemplos prcticos ............... 155
3.9.3 Diagrama del Proceso Energtico en la empresa ........ 163
3.9.4 Unidades y equivalencias ............................................ 166
3.9.5 Distribucin de los consumos energticos ................... 167
3.9.6 Consumos especficos y costes ................................... 172
3.9.7 Posibilidades de ahorro energtico en la empresa. Inver-
siones necesarias ....................................................... 174
3.9.8 Balance de calor de una instalacin ............................. 177
3.9.9 El comit de ahorro energtico en la empresa ............. 197
3.9.10 La avera energtica y su codificacin ....................... 198
3.9.11 Control y evaluacin del ahorro energtico en el
Comit de energa ...................................................... 204
3.9.12 Mantenimiento energtico .......................................... 208
3.9.13 Mto. energtico elctrico ............................................ 208
3.9.14 Mto. energtico Trmico Combustin Transmisin 250
3.9.15 Mantenimiento energtico de purgadores .................. 273
3.9.16 Mto. Preventivo de intecambiadores de vapor ........... 277
3.9.17 Mto. energtico de compresores de aire y de su dis-
tribucin ...................................................................... 279
3.9.18 Mto. energtico de edificios ....................................... 285
3.9.19 Mto. preventivo energtico de diversos mdulos ...... 298
3.9.20 Control permanente del consumo energtico de una
planta .......................................................................... 305
3.9.21 Ratio de Mto. energtico global en la empresa .......... 312

3.10 Mto. Ambiental .................................................................... 313

3.10.1 Introduccin al mantenimiento ambiental ................... 313
3.10.2 Contaminacin atmosfrica ........................................ 316
3.10.3 Prevencin y correccin de la contaminacin atmos-
frica ........................................................................... 325
3.10.4 Polucin de los vertidos industriales .......................... 343
3.10.5 Legislacin apropiada ................................................ 346
3.10.6 Clasificacin de los cauces de agua .......................... 348
3.10.7 Saneamiento de aguas industriales ........................... 350
3.10.8 Defensa de aguas costeras ....................................... 351
3.10.9 Depuracin de las aguas residuales .......................... 352
3.10.10 Procesos unitarios de depuracin de agua .............. 355
3.10.11 Procesos de eliminacin de fangos .......................... 357





4

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3.10.12 Los residuos peligrosos ........................................... 358
3.10.13 Ruidos ...................................................................... 367
3.10.14 Tcnicas y criterios de control y eliminacin del ruido 371
3.10.15 Acciones sobre la fuente sonora .............................. 372
3.10.16 Acciones sobre la propagacin ................................ 374
3.10.17 Acciones sobre los receptores ................................. 381
3.10.18 Prctica de la insonorizacin ................................... 383
3.10.19 Valores medios sobre ruidos de maquinaria ............ 388
3.10.20 Indicadores para reducir el ruido en las instalaciones 390
3.10.21 Evitacin de ruidos en equipos hidrulicos .............. 391
3.10.22 Perturbaciones electromagnticas. Compatibilidad
electromagntica ..................................................... 393
3.10.23 Contaminacin del suelo .......................................... 411
3.10.24 Prctica del Mto. Ambiental ..................................... 416
3.10.25 La avera ambiental Codificacin y correccin ...... 419
3.10.26 Circuito de la informacin de los problemas ambientales 422
3.10.27 Ratio del Mantenimiento ambiental en la empresa .. 424
3.10.28 Objetivo final ............................................................ 424
3.10.29 Aprovechamiento integral de una mquina o instala-
cin ........................................................................ 424










5
TERCER MODULO

ASPECTOS HUMANOS DEL MTO.
CONTRATOS DEL MTO.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
MTO. ENERGTICO Y AMBIENTAL

3.1 MANO DE OBRA DE MTO. CATEGORAS.
ESPECIALIDADES. ESTRUCTURA DE LA FORMACIN.
PROMOCIONES DEL PERSONAL.


3.1.1 INTRODUCCIN

El medio ms importante con que cuenta el mantenimiento lo constituyen sus
hombres. El equipo humano de Mto. lo forman un grupo de hombres de diversa
cualificacin profesional, que cumplen un conjunto de cometidos variados, y
que su mejor o peor disposicin influye notablemente en los resultados
conseguidos.

En comparacin con trabajadores de otros sectores de la empresa, los de Mto.
necesitan una formacin ms especializada y a la vez mas amplia, y
forzosamente evolutiva con los avances de la tecnologa de las mquinas e
instalaciones.

Diversos aspectos influyen en la eficacia del equipo humano de Mto., aspectos
que iremos desgranando durante este mdulo, tratando de hallar la forma de
optimizar, la gestin humana del Mto., desde un punto de vista moderno y
actualizado basado en tcnicas vanguardistas.



3.1.2 CATEGORIAS Y ESPECIALIDADES

En teora y segn la clasificacin laboral vigente, la pirmide de categoras del
personal de Mto. es la siguiente:

Jefe (Ingeniero Superior o Ingeniero Tcnico)
Contramaestre, mando intermedio, vigilante, encargado o jefe de equipo,
tcnicos.

Oficial 1 especial, instrumentista, administrativo
Oficial 1
Oficial 2
Oficial 3
Pen especialista, ayudante


6

En la prctica, los convenios colectivos de las empresas y las negociaciones de
los mismos han ido eliminando las dos ltimas categoras (oficial 3 y pen),
que han quedado vigentes para el personal nuevo. Los trabajadores con
experiencia ocupan categoras de oficial 2 en adelante.


La evolucin tecnolgica hace prever una mayor tecnificacin del Mto., y por
tanto la aparicin de nuevas categoras. En pases del Mercado Comn, la
lgica cableada, la robotizacin y la informtica necesitan tcnicos prcticos
cualificados, que ejecuten directamente las reparaciones y revisiones. Por ello,
del clsico oficial reparador se salta al tcnico tambin reparador, con categora
acorde con su funcin y conocimientos.

Por otra parte, dentro de cada categora o nivel existen mltiples
especialidades tecnolgicas, que brevemente analizaremos. En este captulo
nos vamos a dedicar al grupo de Trabajadores formado por cinco categoras, y
cuyas especializaciones son:



MECANICO



ELECTRICISTA



INSTRUMENTISTA

y dentro de cada grupo:

ALBAIL-CONSTRUC.







Fontanero



Mquinas herramientas



Ajustador



Calderero y soldador

M E C A N I C O

Tubero



Calorifugador



Montador



Hidraulicista y
Neumaticista



Frigorista







Electrnico

INSTRUMENTISTA

Neumtico



Logicial



Informatista







Electronicista



Alta Tensin

E L E C T R I C I S T A

Aparellaje en B.T.



Bobinador



Mquinas Elctricas





7
Este desglose en super especialidades no significa que los oficiales de
Mantenimiento deban ceirse estrictamente a los mismos. Todo depende del
tamao de la Empresa y del volumen de las diversas tecnologas.

Hay empresas pequeas en las que el mecnico:

Suelda y hace calderera.
Ajusta
Maneja alguna mquina herramienta de tarde en tarde.

A su vez el electricista:

Hace reparaciones de electrnica.
Acta en Alta Tensin, etc

Es decir el operario hace de todo un poco

En empresas grandes se respeta mucho ms la especialidad. As lo justifica la
cantidad y complejidad de las instalaciones y de las mquinas y, sobre todo, la
gran carga de trabajos de determinada especialidad: torneros, fresadores,
tuberos, caldereros, electricistas de A.T. y de B.T., etc

Adems de esta clasificacin, existe otra que tiene presente la zona, lugar,
instalaciones u ocupacin de los oficiales de Mantenimiento. Ejemplos de esta
ltima clasificacin son las siguientes:

Oficial 1 mecnico de prensas
Oficial 2 electricista de la Central Trmica
Oficial 1 Revisador de Mto. Preventivo
Oficial 2 hidraulicista de cabrestantes, etc.
Oficiales de la cadena de montaje.

Haciendo un breve y esquemtico resumen podemos hacer una clasificacin
general.


8

Grado
Oficiala

Especialidad

Super - Especialidad
Zona, mquinas, insta
laciones, ocupacin

Ayudantes
Oficiales 3
Oficiales 2
Oficiales 1
Of. 1 especial



MECANICO

Herramentista
Montador
Ajustador
Calderero
Soldador
Tubero
Calorifugador
Carpintero
Hidraulicista
Neumaticista

Seccin A, B, C,
Fbrica 1, 2, 3
Mquinas A, B, C, D,
De Mto. Correctivo de
Campo
De taller central
De Mto. Preventivo


Grado
Oficiala

Especialidad

Super - Especialidad
Zona, mquinas, insta
laciones, ocupacin

Oficiales 3
Oficiales 2
Oficiales 1
Of. 1 especial


ELECTRICISTA

Electronicista
Alta Tensin
Aparellaje
Rebobinador
Mquinas elctricas

Seccin A, B, C,
Fbrica 1, 2, 3
Instalac. A, B, C, D,
De Mto. Preventivo
De Mto. Correctivo C.
De taller Central

Nivel especial en cada
empresa

INSTRUMENTISTA

Electrnico
Neumtico
Logicial
Informatista

Planta A, B, C, D.
Taller Instrumentacin
De Mto. Preventivo
De Mto. Correctivo



En muchos pases avanzados descuella la figura del oficial electromecnico,
que interviene en las reparaciones elctricas y mecnicas de las mquinas. Las
escuelas de formacin profesional preparan a jvenes en este campo, que en
pequeas y medianas empresas desempean con eficacia su cometido.
Entramos en lo que se denomina polivalencia.

En Espaa se preparan tcnicos en F.P. electromecnica en diferentes escuela
de formacin profesional.


9
3.2 POLIVALENCIA Y MOVILIDAD. PRODUCTIVIDAD DE LA
MANO DE OBRA DE MTO. Y SU MEJORA. MOTIVACIN.

3.2.1 POLIVALENCIA Y MOVILIDAD DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

La evolucin tecnolgica y la mejora de productividad han motivado profundos
cambios en la organizacin humana del Mto. Correctivo.

Hubo una poca en la que la especializacin en sentido tecnolgico


Mecnico
Elctrico era muy aceptada
Instrumentista

Tambin la especializacin en reas de maquinaria o fabricacin tuvo su boga:
mecnico de prensas, electricista de seccin de capado, etc.

La aparicin de los conceptos de Polivalencia y Movilidad ha configurado los
siguientes modelos de plantillas:

Mecnico mvil en fbrica: repara toda la maquinaria de la planta.

Elctrico mvil en fbrica: repara todos los equipos elctricos de la planta.

Esta polivalencia trae consigo:

a) Reduccin de plantillas de Mto.
b) Mas motivacin del personal
c) Oposicin de los sindicatos
d) Necesidad de intensificar la formacin.

Electromecnico de Mto. (polivalente): mecnico de base con conocimientos de
electricidad o electricista de base con conocimientos de mecnica. Aqu si que
juega un importante papel la formacin.

Por consiguiente, en la actualidad y para optimizar el coste de mano de obra de
Mto. interesa:


10

A) En Mantenimiento de Campo


1)

Potenciar la movilidad en extensin
de maquinaria
Mecnico de turno o de guardia
Elctrico de turno o de guardia
Electrnico de turno o de guardia



2)

Potenciar la polivalencia profesional
del operario

Electromecnico



B) En Mantenimiento de Taller



Potenciar la especializacin o
contratar exteriormente
Bobinador
Tornero, fresador, ajustador
Instrumentista


Aqu, la precisin de los trabajos no puede relegar la especializacin a un
segundo plano.




11
3.2.2 RATIOS Y RELACIONES DE PLANTILLA DE PERSONAL

Vamos a estudiar un conjunto de ratios o proporciones relativos a la plantilla de
Mantenimiento, que pueden orientar al Ingeniero de Mto. en un problema tan
complejo como es el de la mano de obra. Distinguiremos cuatro ratios:

1 - Proporcin plantilla de Mto. (incluida la contratada)/Plantilla Produccin

Tipo de empresa


Hospitales..................................................

Alimentaria muy automatizada ..................
Alimentaria poco automatizada
Qumica.....................................................
Manufactura del metal ..............................
Naval (astilleros)........................................
Fabricacin automviles ...........................


Textiles .....................................................
Vestidos y calzados ..................................
Cemento ...................................................
Madera .....................................................
Papeleras bsicas ....................................
Papeleras transformadores ......................
Farmacutica ............................................
Siderrgica pesada ..................................
Vidrio ........................................................
Cerveceras y bebidas ...............................
Ferrocarriles y Metros ..............................
Aviacin ....................................................
Energa elctrica .....................................
Minas ........................................................
Otras manufacturas .................................
Distribuidoras y Logstica..........................
4 (sobre toda la
plantilla del
hospital)
12
4
38
5
5
12 (con tendencia
a aumentar
hasta el 30%)
10
4
20
9
20
8
10
25
17
14
50
20
40
15
13
10



100 x
operacin Plantilla
Mto. Plantilla


12
2 - Proporcin electricistas + electrnicos/mecnicos



Sector
Electricistas + electrnicos
mecnicos + resto

Hospitales .................................................
Alimentario ...............................................
Qumico ....................................................
Manufactura metal ....................................
Naval (astilleros) .......................................
Fabricacin vehculos ...............................
Textil .........................................................
Vestidos y calzados ..................................
Cemento ...................................................
Madera .....................................................
Papelero ...................................................
Farmacutico ............................................
Siderrgico pesado ..................................
Vidrio ........................................................
Cervecero .................................................
Ferrocarril .................................................
Aviacin ....................................................
Otras manufacturas ..................................
Energa elctrica ......................................
Petrleo ....................................................
Gas ...........................................................
Petroqumico ............................................
Azucarera .................................................
Construccin ............................................
Minera .....................................................

1 / 4
1 / 3
1 / 4
1 / 3
1 / 5
1 / 4
1 / 4
1 / 3
1 / 2,5
1 / 5
1 / 3
1 / 4
1 / 4
1 / 4
1 / 5
1 / 8
1 / 3
1 / 4
1 / 8
1 / 5
1 / 5
1 / 5
1 / 8
1 / 3
1 / 4





13
3 - Proporcin plantilla contratada / plantilla fija x 100

Sector


Hospitales .................................................
Alimentario ...............................................
Qumico y petroqumico ............................
Petrleo y gas ..........................................
Fabricacin serie ......................................
Transportes .............................................
Papelero ...................................................
Energa elctrica ......................................
Siderurgia pesada ....................................
Minera .....................................................
Cementos .................................................
Bancos .....................................................

50%
10%
50%
60%
5%
10%
30%
60%
40%
25%
40%
90%


Es conocida la tendencia actual de contratar Mantenimiento, y estas
proporciones en muchas empresas son sobradamente superadas.


4 - Proporcin mano de obra indirecta/mano de obra directa

En la mano de obra indirecta incluimos:

Jefe de Mto., tcnicos, revisadores M.P., engrasadores, encargados y
contramaestres, almaceneros almacn repuestos, administrativos.

En la mano de obra directa:

Trabajadores de Mto. Correctivo y personal obrero contratado.


Tamao empresa Tipo instalacin

Empresas pequeas y
medianas

Empresas grandes
Automatizadas
Semiautomatizadas

Automatizadas
Semiautomatizadas
10%
20%

20%
20%
100 x
fija Plantilla
contratada Plantilla
100 x
O.D. de mano
O.I. m.de Proporcin


14
3.3 FORMACION DEL PERSONAL DE MTO.

3.3.1. ESTRUCTURA DE LA FORMACIN EN MANTENIMIENTO

Para que la formacin, considerada como inversin, surta buenos efectos es
menester que se cia al trptico, base del Mto. formado por la
Fiabilidad - Mantenibilidad - Disponibilidad.

Es decir, debe perseguir objetivos ligados a estos conceptos.

Ahora bien, la pirmide humana del Mto. demanda niveles de formacin
acomodados a las diversas categoras y especialidades.

Por ello distinguiremos:


Formacin de la mano de obra directa


Formacin de los mandos intermedios


Formacin de los Jefes de Mto.



Todo el programa de formacin en Mto. debe de tener tres cualidades
fundamentales:

a) Ser coherente con los objetivos de Mto., es decir, segn sean los objetivos
asignados a Mto., as ser el plan de formacin.

b) Ser permanente y flexible, con objeto de adaptarse a las nuevas tecnologas
y cambios de los equipos de produccin. No valen cursos aislados, sino con
sentido de evolucin.

c) Ser rentable, es decir debe esperarse de ella un rendimiento y
productividad, cociente entre resultados econmicos logrados e inversin en
formacin.

El coste Integral es el parmetro que puede medir dicha rentabilidad.





15
3.3.2. FORMACIN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA DE MTO.

La formacin de la mano de O.D. de Mto. se orienta en dos direcciones:

2.1 Conocimientos bsicos y tecnolgicos de tipo general.

2.2 Preparacin en el montaje, desmontaje, localizacin de averas y
funcionamiento de cada instalacin, maquinaria o equipo, es decir, en
tecnologa especfica.

Con respecto a esta segunda faceta, distinguiremos dos materias claramente
diferenciales:

1) La tecnologa especfica o composicin y funcionamiento de las mquinas.
2) Prcticas de montaje y desmontaje de los mismos e interpretacin de su
estado.

Por consiguiente en este caso, la formacin presenta la siguiente estructura
global:

1 . Formacin bsica 1

2 . Tecnologa general 2

3 . Tecnologa especfica .. 3

4 . Prctica montaje y 4
desmontaje mquinas


La formacin bsica y la tecnologa general son disciplinas, que en muchos
casos no se precisa impartirlas en el seno de la propia Empresa, dado que
aquellos oficiales industriales provenientes de Escuelas Profesionales ya han
adquirido los citados conocimientos.

Aquellos operarios que no hayan disfrutado de la oportunidad de asistir a
Escuelas Profesionales necesitarn formarse en estas materias si se desea
que asimilen bien la tecnologa especfica. Esta distincin, tpica en todo el
mundo empresarial, entre oficiales de Escuela y hombres prcticos, puede irse
reduciendo merced a la formacin bsica y la Formacin en Tecnologa
General.

Las grandes y medianas Empresas disponen, muchas veces, de servicio de
Formacin encargados de impartirla o de subcontratarle a entidades estatales o
privada tales como centros ocupacionales, ministerio de cultura, INEM, etc...

Aunque, a simple vista, parezca que la F. bsica y la Tecnologa general
carecen de importancia, veremos cuando estudiemos los sistemas de
promocin del personal de Mantenimiento que ambas disciplinas tiene su peso
especfico en el proceso de promocin.



16
T.M.I. ha logrado entresacar, de las experiencias habidas en varios centros
Industriales, una programacin de estas dos materias, que se adapta
perfectamente a las categoras del personal y a su especialidad, creando unos
programas, de los cuales el interesado puede obtener una pauta para implantar
el sistema adecuado a su empresa en concreto.

Todos estos conocimientos deben ser cuidadosamente recogidos en un manual
de Formacin, pedaggicamente desarrollado, y en el cual pueda recordarlos y
mejor grabarlos en su memoria, el operario durante el perodo de formacin. EL
MANUAL DE FORMACION debe elaborarse para todas las disciplinas, tanto
tericas como prcticas.



2.1 Programas y niveles de formacin bsica y tecnologa general._

A continuacin presentamos, de forma totalmente exhaustiva, el desarrollo de
programas y niveles formativos en este mbito de la Formacin. Lo hacemos
porque estimamos, que la formacin bsica y tecnologa General son o pueden
ser comunes a todas las empresas industriales, compaas de servicios y a
toda entidad que tenga servicios de Mantenimiento.

De esta manera, el responsable de Mantenimiento podr echar mano del
contenido de los programas para establecer cualquier plan formativo en esta
rea, y adems le servir de modelo a la forma de elaborar exmenes o
pruebas tericas para seleccionar personal o para promocionarlo.


a-1) Materias bsicas y tecnologa general.

Materias bsicas y tecnologa general para Electricistas.


OFICIAL 1

OFICIAL 2

OFICIAL 3

Matemticas y lgebra
Fsica aplicada
Geometra
Trigonometra
Esquemas elctricos
Corriente continua
Magnetismo y electromag.
Mquinas elctricas
Corriente alterna
Automatismos
Aparatos a medida
Lneas y redes
Electrnica
Materiales y aparellaje

Matemticas y lgebra
Fsica aplicada
Geometra
Trigonometra
Esquemas elctricos
Electrosttica y campo G.elc.
Magnetismo y electromag.
Corriente continua
Mquinas elctricas
Materiales y aparellaje
Corriente alterna
Automatismos
Aparatos a medida
Electrnica

Matemticas
Fsica aplicada
Geometra
Interpretacin de esquemas
Magnetismo
Electrosttica y C.Elctrica
Corriente continua
Mquinas elctricas.




17

Materiales para Mecnicos.


OFICIAL 1

OFICIAL 2

OFICIAL 3

Aritmtica
Algebra (ecuaciones 1
er
grado)
Geometra.
Trigonometra
Fsica
Interpretacin planos
Conoc. mater. y trat. trmicos
Idea de mecanismos
Elem. motrices y trans.
Soldadura
Metrotec. ajustes y tolerancias
Resistencia materiales
Circuitos hidrulicos y neumt.
Motores Diesel y gasolina
Lubricacin


Aritmtica y nociones de
lgebra.
Geometra
Trigonometra (nociones de
Algebra)
Fsica
Interpretacin planos
Conoc. mater. y trat. trmicos
Elementos motrices y transp.
Soldadura
Metrotecnia, ajustes y toler.
Resistencia de materiales
Circuitos hidrulicos y neumt.
Motores Diesel y gasolina
Lubricacin



Aritmtica
Geometra
Fsica
Interpretacin planos
Conocimiento materiales y
tratamientos trmicos
Idea de mecanismos
Elem. Trans. y motrices
Soldadura
Metrotec. ajustes y tolerancia
Resistencia de materiales
Circuitos hidrulicos y neumt.
Motores Diesel y gasolina
Lubricacin.




2-2 Tecnologa especfica y prcticas de Montaje - desmontaje de
maquinaria.

En el supuesto de que los oficiales ya posean el nivel bsico y los suficientes
conocimientos de tecnologa general, comienza para ellos la tercera etapa de
formacin.

Se entiende por Tecnologa especfica de la maquinaria el conjunto de
materias, acerca de sta, que abarcan:

Funcionamiento de la maquinaria.
Estructura y composicin de la mquina.
Normas de operacin y Mantenimiento.
Establecimiento de "modos operatorios" de montaje y desmontaje de
conjuntos o piezas de la misma.
Localizacin de averas.

Para poder impartir la tecnologa especfica es necesario:

Consultar con la firma fabricante de la mquina.
Hacer observaciones directamente sobre la mquina.
Estudiar los catlogos el fabricante o el que haya elaborado la empresa
usuaria.
Trabajos sobre planos o esquemas de la misma.




18

Esta labor la deben hacer los tcnicos de Mantenimiento. Pero lo que
realmente nos interesa es elaborar un plan, reflejado en un manual o informe,
que recoja cuantos datos, planos, esquemas, dibujos, etc..., sean necesarios a
los oficiales de Mantenimiento.

La formacin en tecnologa especfica debe ser rpida y eficaz. La parte
prctica de montaje y desmontaje deber realizarse durante la fase de
instalacin de la mquina, si bien, a veces esto es imposible, y las prcticas se
efectan ya durante la marcha normal de la mquina y durante las
intervenciones de Mantenimiento.

A ttulo de ejemplo, en una industria de fabricacin de material-serie, la
tecnologa especfica comprendera:

Prensas modelo A, B, C,...
Cizallas a, b, c,...
Tornos automticos.
Cadenas de transporte automatizados.
Hornos y secaderos, etc ...
Puentes - gras
Carretillas y otros medios de manutencin.

La formacin en tecnologa especfica presenta fundamentalmente


UN CARACTER PERMANENTE


por las continuas renovaciones de maquinaria y la modernizacin de las
mismas. Significa que los tcnicos de Mantenimiento se ven precisados a
formar permanentemente a sus oficiales en este campo.

Al cabo de un tiempo, estos trabajadores dominarn totalmente la maquinaria
que deben mantener, pero se vern otra vez ante nuevos modelos ms
automatizados y complicados y necesitarn formacin continuada para estar al
da y ser ms eficaces en su trabajo.


3. FORMACIN DE LOS MANDOS INTERMEDIOS DE MTO.

En trminos generales la formacin se propone habitualmente:

Aumentar los conocimientos (saber)
Hacer que se adquieran nuevas tcnicas (hacer saber)
Modificar actitudes (querer saber)


19

Un plan de formacin de Encargados de Mantenimiento va enfocado hacia los
cuatro objetivos siguientes:

1) Perfeccionar al encargado en la especialidad (especializacin).
2) Ponerle al da en sus conocimientos (recuperacin)
3) Ampliarle el campo de sus conocimientos (complementacin)
4) Ampliar su desarrollo general (adaptabilidad)

Ante ello, la Direccin de la Empresa se formula la siguiente pregunta Se
puede garantizar que el Encargado de M. formado mediante un aumento de
conocimientos, una adquisicin de nuevas tcnicas y un desarrollo de aptitudes
estar preparado realmente para desempear un papel actual en la evolucin
de la Empresa?

Respondemos categricamente que NO.

El aumento de conocimientos, el aprendizaje de tcnicas, la adquisicin de
aptitudes son MEDIOS para recabar un verdadero objetivo:

"Conseguir que el encargado de Mantenimiento sea CONSCIENTE de su
misin activa y APTO para desarrollar dicha misin".

Tres tipos de formacin componen el plan a seguir:

Formacin SOCIAL.
Formacin Tcnica y Profesional.
Formacin Organizativa.

Este plan de Formacin contempla dos casos tpicos que acaecen en todo tipo
de Empresa:

a) Formacin para la promocin de nuevos Encargados (Corto plazo)
b) Perfeccionamiento de los encargados actuales (Largo plazo).

Analizando el primer caso, los pasos a dar son los siguientes:

1) Promocionar al Oficial 1 a Encargado de Mantenimiento.
2) Prepararlo en las funciones de Encargado.
3) Permitirle seguir la evolucin de las tcnicas y adaptarse a los cambios de
las Condiciones de los trabajos de Mantenimiento.



20

Al final de su formacin, el encargado de Mantenimiento debe:

Haber adquirido mtodos y costumbres que le permitan perfeccionarse
desde el punto de vista intelectual, tcnico y humano.
Haber adquirido unos conocimientos de base para una superioridad
humana sobre los subordinados.
Haber adquirido conocimientos tcnicos suficientes.
Haber practicado en todos los trabajos de Mantenimiento, propios de su
especialidad, y ser capaz de sacar de esta prctica los conocimientos
aplicables a su futuro oficio de Jefe.
Haber recibido una iniciacin en todos los trabajos especiales.
Poseer una tcnica de mando apropiada.

Analicemos los tres tipos de Formacin a impartir a los Encargados de
Mantenimiento:

a) Formacin Social

La consideramos dividida en Cultural y Empresarial:

La primera de ellas, Cultural, se refiere a dotar al Encargado de las siguientes
capacidades:

- Capacidad de escuchar y entender.
- Capacidad de hablar.
- Capacidad de leer.
- Capacidad de escribir.
- Capacidad Social.

Aunque a primera vista parezca superflua esta formacin y perteneciente a una
graduacin escolar, estas capacidades se refieren a su USO dentro de la
Empresa, es decir adaptadas al desenvolvimiento del Encargado de
Mantenimiento en su cometido. Un encargado de Mantenimiento, sabe
perfectamente escuchar, escribir, etc..., pero cuando se le encarga un trabajo
urgente, la premura y los nervios le pueden jugar malas pasadas sino los
controla y toma nota puntualmente, o no escucha de forma metodolgica, etc ...

En el aspecto de capacidad social se refiere a la mejora de sus posibilidades
de relaciones y aptitudes sociales en la Empresa.

La segunda (Empresarial) va enfocada fundamentalmente hacia la formacin
para el MANDO en los siguientes aspectos:

Conocimiento de la Empresa.
Conocimiento de sus funciones como Encargado de M.
Lmite de sus responsabilidades.
Visin de los objetivos totales y parciales de la Empresa.
Elementos rudimentarios para capacidad administrativa (informes, estudios,
propuestas, partes).


21

Conceptos de:

- Previsin.
- Organizacin.
- Coordinacin
- Control.
- Delegacin.
- Utilizacin de las capacidades de sus subordinados.
- Habilidad para estimular la presentacin de sugerencias de sus
Subordinados.
- Motivacin de los grupos de trabajo.
- Habilidad de relacin (aceptabilidad).
- Habilidad para informar e informarse.
- Habilidad para preparar, transmitir y controlar rdenes.
- Habilidad para resolver problemas humanos.
- Habilidad para crear y mantener espritu de Seguridad.

b) Formacin Tcnica.

Esta formacin contiene:

- Tecnologa general.
- Tecnologa especfica.
- Nuevas tecnologas: Electrnica, neumtica, robtica, etc ...
- Mantenimiento Energtico y Ambiental.
- Mantenimiento Modificativo, Patologa y Tribologa de mquinas.

Su aprendizaje ser paulatino y acorde con la evolucin de la empresa. El
Mando Intermedio, adems de dirigir y organizar el trabajo de su equipo,
conocer las tcnicas del Mto. Energtico y participar en el Mto. Modificativo
del departamento de Mto.

c) Formacin en Organizacin de Mantenimiento.

Conviene muchsimo que los encargados de Mto. adquieran conocimientos,
siempre a su nivel de:

- Clases de Mantenimiento.
- Lubricacin.
- Gestin de repuestos y mantenibilidad.
- Seguridad.
- Costes de Mantenimiento
- Tiempos de Mto.
- Planificacin y preparacin de Trabajos.

Podemos elaborar el siguiente cuadro resumen de la formacin del Mando
Intermedio de Mto:





22




Plan general de Formacin del
Mando Intermedio de Mto.






Formacin Social

F. Tcnica

F. Organizacin Mto.






Cultural

Tecn. General

Clases de Mto.






Empresarial

Tecn Especfica

Lubricacin




Nuevas tecnologas

Gestin repuestos




Mto. Energtico

Seguridad




Mto. Modificativo

Costes de Mto.




Proceso Fabricacin

Tiempos de Mto.















Proceso de Calidad

Prep. y planif. de Mto.




23


El Jefe de Mto. debe velar porque sus mandos vayan quemando etapas del
citado plan de formacin, trazndose para ello objetivos anuales, de tal suerte
que al cabo del tiempo los mandos intermedios se integren en el sistema global
de Mantenimiento.

Se adjunta un programa ya ensayado con xito (T.M.I. mandos intermedios).


4. Formacin de los Jefes de Mantenimiento.

Los tcnicos superiores de Mantenimiento precisan de un plan de Formacin a
largo plazo, que podramos sintetizar en los siguientes puntos:

Formacin Humana
Formacin Tcnica
Formacin de Gestin

a) Formacin Humana, que abarca las siguientes disciplinas:

Relaciones humanas en el Servicio de Mto.
Mando y autoridad.
Capacidad para negociar.

b) Formacin Tcnica, fundamentalmente en tecnologas nuevas y
conocimiento del funcionamiento, disposicin, repuestos y stocks de la
maquinaria de la que son responsables.

c) Formacin de Gestin. Incluye:

Organizaciones de Mto.
Fiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad
Costes y Economa del Mto.
Mto. Modificativo y Energtico
Productividades de Mto.
Control de Gestin en Mto.
Gestin de stocks de Mto.
Informatizacin de gestiones de Mto.

y la OPTIMIZACION del conjunto.



24
3.4 LA PROMOCION Y LOS ASCENSOS DEL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO


3.4.1. PROMOCIN DEL PERSONAL DE MTO.

Con harta frecuencia se presentan al Jefe de Mantenimiento problemas
relacionados con promociones y ascensos del personal subalterno.
Hasta ahora, el criterio del nombramiento o del ascenso discrecional,
fundamentado en razones de peso tales como: es el hombre que mejor me
resuelve la papeleta", "es el ms trabajador, "es el ms habilidoso", etc ...
imperaba en las organizaciones de Mantenimiento. Y aunque, en la gran
mayora de los casos, los jefes daban en la diana al elegir al mejor hombre, los
tiempos han cambiado y se impone la utilizacin de una metodologa ms
"abierta y democrtica" para que el propio personal la acepte como ms
ecunime y justa.

Es menester, por tanto, recurrir a sistemas de promocin y ascensos objetivos,
comprobados prcticamente y aceptados por todos.

Como a su vez, la promocin del personal debe de ir emparejada con la
formacin, sta entrar de lleno en los criterios usados en la promocin.

Por tanto los puntos que valorarn a los candidatos a un ascenso pueden ser:

comprensin mecnica
A) Nivel psicotcnico aptitud espacial
o potencialidad aptitud mecnica
Dacatest
inteligencia general

a) - Formacin bsica.
b) - Tecnologa general.
c) - Tecnologa especfica del puesto de trabajo.
d) - Prctica profesional.
e) - Valoracin del jefe.

De esta forma, es posible reforzar la formacin del personal, ya que ste
conoce la indispensabilidad de la formacin para poder promocionar a
categoras superiores.

Por otra parte, los cinco criterios (a,b,c,d,e,) que configuran la Valoracin de los
candidatos, no pueden tener el mismo peso especfico en la seleccin. Habr
criterios de mucha ms importancia. Existen dos tendencias a la hora de
calificar los criterios:

La primera da un peso elevado al c,d,e, soslayando el a y b. Tiene el
inconveniente de que no estimula la formacin bsica ni la tecnologa
general, haciendo peligrar la preparacin futura de los hombres, o lo que es
lo mismo, reduce su capacidad para mejorar profesionalmente.


25

La segunda reparte ms equilibradamente el valor de cada criterio,
estableciendo para ello mnimos que eliminen al operario que no los supere.

Estos porcentajes sobre 100 pueden repartirse segn las dos tendencias
citadas.



Pesos o Porcentajes
35% Nivel psicotcnico
Primera
Tendencia
Segunda
Tendencia
Nivel
mnimo



65%

Formacin bsica
Tecnologa general
Tecnologa especfica
Prctica profesional
Valoracin el Jefe


10%
15%
20%
25%
30%


15%
20%
20%
20%
25%

50%
50%
50%
50%
50%

Valoracin (entre mandos)



Para comprender la aplicacin prctica de estos criterios vamos a desarrollar
un caso prctico:

En una empresa de servicios se estima conveniente la creacin de una plaza
de oficial 1. Existen tres oficiales 2, A,B,C, que aspiran al mismo puesto.

Se convoca la plaza y se procede a realizar las pruebas. Las calificaciones
obtenidas sobre 100 puntos por cada aspirante son las siguientes:



F. bsica
Tecnologa
general
Tecnologa
especfica
Prueba
Prctica
Valoracin
Jefe

Oficial 2 A
Oficial 2 B
Oficial 2 C

62
51
68

31
58
72

82
61
75

98
81
52

86
74
59


Segn la primera tendencia, cuyos pesos son 10%, 15%, 20%, 25%, 30%
tendremos calculando la nota global ponderada:



26


10%
F. Bsica
15%
Tecnologa
general
20%
Tecnologa
especfica
25%
Prueba
Prctica
30%
Valoracin
Jefe

Total

Oficial 2 A


62x10/100=6,2


4,65

16,4

24,5

25,8

71,35

Oficial 2 B

5,1

8,7

12,2

20,25

22,2

68,45

Oficial 2 C

6,8

10,8

15

13

17,7

63,3


El operario de mayor calificacin es el A, el cual ascender a Oficial 1: Si
adoptamos la 2 tendencia, el Oficial A, quedar automticamente descalificado
al no llegar a 50 puntos en Tecnologa general (el 50% es el nivel mnimo, es
decir 50 puntos), y aplicando los porcentajes a los dos aspirantes que quedan,
obtendremos los siguientes valores:



15%
F. bsica
20%
Tecnologa
General
20%
Tecnologa
Especfica
25%
Prueba
Prctica
30%
Valoracin
Jefe

Total

Oficial 2 B

7,65

11,6

12,2

16,2

18,5

66,15

Oficial 2 C

10,20

14,4

15

10,4

14,75

64,75


El Oficial 2 B ascender a Oficial 1 por haber conseguido ms alta puntuacin
global.

Tambin cabe una tercera frmula interesante, que es considerar los
porcentajes de la 1 tendencia, pero sumndole el condicionamiento de niveles
mnimos del 50% o cincuenta puntos por concepto valorable.

La prueba prctica consiste en comprobar prcticamente la destreza del Oficial,
la calidad de trabajo, y tiempo, y tiempo de realizacin del mismo, con objeto
de determinar exclusivamente su preparacin.

Es lgico que un Oficial pueda ser habilidoso y diestro en su trabajo, pero a su
vez poco activo, es decir, la preparacin y la cantidad de trabajo son conceptos
independientes. Por eso deben medirse en dos pruebas distintas: La prueba
prctica y la valoracin del Jefe.


27

A cada categora (Oficial 1, 2, 3) se le deben asignar una batera de pruebas
segn especialidades.

Montar y desmontar un conjunto en Taller.
Construir una pieza.
Montar un circuito hidrulico y comprobar su funcionamiento.
Detectar una avera elctrica provocada y localizarla.
Efectuar el desmontaje de un cofre elctrico.
Construir un conjunto de calderera, haciendo sus correspondientes
trazados geomtricos.

Estas pruebas deben ser calificadas por un tcnico o mando de Mantenimiento
que goce de prestigio entre el personal subalterno.

Por ltimo, el factor de ms peso en la promocin es la valoracin del Jefe o
Jefes.

Dos caractersticas fundamentales componen la valoracin del Jefe:

Las personales del operario.
Las profesionales del mismo.

Las personales se determinan analizando cinco aspectos:

Inters en el trabajo.
Responsabilidad.
Espritu de cooperacin.
Capacidad para tomar decisiones.
Espritu de equipo - Sociabilidad.

Las profesionales se basan tambin en cinco factores

Calidad del trabajo.
Rendimiento.
Habilidad.
Seguridad.
Conocimientos.














28



29




30

Cada uno de los cinco factores se subdivide en dos preguntas con objeto de
matizar ms el sentido exacto del factor.

Cada factor se valora entre M.M. (muy malo) hasta M.B. (muy bueno)
calificando de 1 a 5 puntos.

Adjuntamos una tabla de valoracin completa con un ejemplo prctico.

Cuantos ms mandos intervengan en la valoracin, rellenando cada uno el
cuestionario, ms fiable ser aquella.

Para dar el valor definitivo, se determina la media de las valoraciones.

En el ejemplo citado, la valoracin alcanza la cifra de 39 + 30 = 69 puntos. Una
vez determinado el valor global de todas las pruebas, incluida la valoracin del
Jefe, conviene hacer entrar en juego un pequeo incremento de la misma que
depende de la antigedad del Oficial de la Empresa y en la Categora. Este
ltimo coeficiente viene a premiar de forma mnima (sin influencias ajenas) el
tiempo de permanencia del oficial en la Empresa y en la categora.

La importancia de esta bonificacin se hace depender no slo de la antigedad
sino tambin de la puntuacin global alcanzada por el aspirante.

Por ello se configura como coeficiente en porcentaje, y no como puntos a
aadir.

Se determina con los siguientes criterios:

Tiempos mx. a
Coeficiente CONSIDERAR

Coeficiente por ao o fraccin de ANTIGUE-
DAD EMPRESA

Coeficiente por ao o fraccin de ANTIGUE-
DAD en la categora ACTUAL del oficial


0,5 15 aos


1 5 aos

Por ejemplo: Un oficial de 32 que aspira a la categora de Oficial 2. Ha
obtenido una puntuacin global en todas las pruebas incluida la valoracin del
Jefe de
57 puntos. Lleva 5 aos en la Empresa y 2 como oficial 3:

5 aos Empresa x 0,5 2,5
2 aos como Oficial 32 x 1 2,-

Total 4,5





31


Calificacin final global = 57 + 2,56 = 59,56


El operario que consiga mayor calificacin global obtendr la plaza a la que
aspira.



3.5 PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA DE MTO. SU
OPTIMIZACION.


Productividad, en trminos generales, es el cociente entre la produccin
obtenida y los recursos empleados.

Cindonos al Mto., la produccin obtenida son los resultados de los trabajos
realizados, y los recursos los costes de mano de obra, de materiales y de
subcontratacin.

Los costes de m de o constituyen de un 50% a un 70% de los costes de Mto.

En cuanto a los resultados o productividad de la m de o de Mantenimiento
podemos definirla de la siguiente manera:

Productividad de la m de o = (utilizacin) x (Rendimiento), siendo

Utilizacin =
presencia de Horas
trabajadas Horas
, o proporcin de tiempo de presencia
dedicada a la realizacin de trabajos tiles, y que depende de:


Organizacin del Mto.
Medios de trabajo adecuados.


Rendimiento =
trabajadas Horas
tipo Tiempo
, y refleja la destreza y esfuerzo realizado por
los trabajadores dentro de sus horas trabajadas.

Por tanto:

Productividad de m de o =
presencia Horas
tipo Horas
trabajadas Horas
tipo Horas
X
presencia de Horas
trabajadas Horas
=



2,56
100
4,5 x 57
100
4,5 x Puntuacin
antigedad de e Coeficient = = =


32
Nivel
Formativo


Rendimiento de
la mano de obra
Motivacin
Histricamente, la productividad de la m de o de Mto. ha pasado por diversos
avatares. Desde una despreocupacin total de 1950 a 1970. Cierto inters de
1970 a 1980. Despreocupacin de 1980 a 1995, y actualmente vuelve a ser
motivo de preocupacin, por las siguientes razones:

La normalizacin de los equipos de las plantas industriales, y el aumento de
la proporcin de trabajos de Mto. programado (hasta un 70%). Hace, por
tanto, interesante el establecimiento de tiempo estndar.

Ayuda de los G.M.A.O.S. al control de procedimiento de clculo y
administrativos.

La productividad de la plantilla de Mto., que sigue siendo muy baja (menos
al 50%), comparada con otras plantillas.

Ahora bien, los resortes que pueden impulsar el rendimiento de la m de o de
Mto., hasta optimizarla son dos:

El nivel formativo del personal
La motivacin

Que forman dos componentes rectangulares causales de la frmula de la
productividad anteriormente explicada.




















33

Antes, la productividad de la M de O descansaba en la AUTORIDAD.

Despus, la productividad de la M de O descansaba en la organizacin
cientfica de Mto. Taylor y en el nivel formativo.

Hoy, la productividad descansa en la MOTIVACIN y en el nivel de formacin
del personal.

En los tiempos que corren, todava es eficaz la aplicacin de sistemas de
primas a Mto., fundada en el puro Taylorismo algunos, y en la Direccin por
objetos los dems.

Por ello, vamos a estudiar dos elementos de motivacin:

Plan de Motivacin en Mto.
Primas de Mto.





34
3.6 EL MANTENIMIENTO CONTRATADO

3.6.1 EL MANTENIMIENTO CONTRATADO Y POR ADMINISTRACIN. SU
RELACIN CON LA PLANTILLA FIJA. OPTIMIZACIN DEL PROCESO

1. Introduccin

La tendencia existente en las empresas europeas a reducir las plantillas de
personal, tambin afecta a los servicios de Mto.

Muchos empresarios prefieren echar mano de personal eventual o contratado,
a incrementar la plantilla con operarios fijos.

Tcnicamente esta poltica podr ser peor o mejor, pero el caso es que en la
actualidad aparece en escena con gran preponderancia el Mantenimiento
Contratado y por Administracin, relegando paulatinamente al Mto. propio. Este
fenmeno ocurre, si bien hay una encontrada nube de opiniones acerca de su
mala o mejor eficacia.

Expertos en Mto. opinan que es mejor una plantilla fija de Mto. y no contratar
personal forneo, aunque sea eficiente.

Otros propugnan contratar todo el Mto., excepto los cuadros tcnicos que lo
coordinen y contraten.

Como ambas actitudes son extremas, nosotros nos inclinaremos, siguiendo la
mxima Aristotlica, por el trmino MEDIO, que siempre es el ms virtuoso, es
decir:

Tenencia de una plantilla fija de Mto., reducida al mximo, y contratacin de
personal exterior para cubrir las puntas de Mto., que se dan siempre en este
campo.

Pero antes de abordar el estudio de este trmino MEDIO, veamos en qu reas
acta principalmente el Mto. Contratado y por Administracin.


2. Areas de trabajo del personal Contratado y por Administracin

Vamos a distinguir en primer lugar lo que es Mto. Contratado y Mto. por
Administracin.

Mto. Contratado es el que se solicita para un trabajo concreto y previa
aceptacin de un presupuesto fijo, mensual, anual y para un plazo definido.




35

reas tpicas para acogerse al Mto. contratado son:

Mto. Preventivo y engrases.
Nuevos montajes e instalaciones
Mto. Correctivo de campo.

Mto. por Administracin es el que se solicita para diversos trabajos, pero sin
definicin de plazo, dejando abierto el plazo y fuera de presupuesto fijo (se
paga lo que se hace).

reas tpicas son:

Mto. Correctivo normal de campo
Mto. Correctivo de grandes paradas
Maniobras
Trabajos de reparacin de tiempo incierto
Reparaciones en Talleres exteriores
Nuevos montajes e instalaciones

Podr observarse que algunas reas se pueden llevar tanto por Contrato como
por Administracin. Aqu entra en juego la labor negociadora de la operacin
del contratante y contratado.


3. Seleccin de ofertas de Mto. Contratado

Cada empresa deber recabar informacin que analizar en su caso, y le
ayudar a tomar decisiones. Esta informacin va a versar sobre:


Especialidades de las empresas contratadas
Precios horarios de la mano de obra
Homologacin de la mano de obra, y formacin de la misma
Cobertura legal en caso de accidente
Referencias del rendimiento de la mano de obra
Opiniones de los tcnicos de Mto. de la propia empresa
Disponibilidad horaria del personal (fuera de jornada, sbados, domingos)



Establecindose de esta manera una lista de empresas candidatas,
interesantes para la contratacin y valoradas segn baremo que se adjunta:

Cuando los ofertantes presentan su presupuesto global: X euros o y euros la
seleccin puede efectuarse recurriendo al siguiente ratio:
|
|

\
|
|

\
|
y valoracin
y
,
x valoracin
x
. El menor ratio ser aceptado o seleccionado.



36
Seleccin de ofertas de Mantenimiento Contratado

Criterio Valoracin

1 - Instalador del equipo.................................................................................... 1
Buenas ................................................. 10
2 - Referencias de otros clientes Malas ..................................................... 0
Regulares ............................................. 3

3 - Fabricante del equipo................................................................................... 1

5 > P > 20.............................................. 1
Plantilla P 50 > P > 20.............................................. 2
P > 50.............................................. 3

Especial %
Oficiales 1 %
Categoras Oficiales 2 % .........................................0 a 5 puntos
Oficiales 3 %
4 - Equipo humano Peones %

Montadores ...................................... + 1
Ajustadores ...................................... + 1
Soldadores ...................................... + 1
Electricistas ...................................... + 1
Especialidades Electrnicos ...................................... + 1
Pintores ...................................... + 1
Limpieza ...................................... + 1
Calorifugadores ...................................... + 1
Otros ...................................... 1


5 - Homologacin oficios .................................................................................. 2

Entidad colaboradora M Industria ................... 2
6 - Requisitos oficiales Sociedad constituida, personal asegurado ...... 1

De origen........................................................ 4
7 - Suministro de repuesto Construidos por ella ....................................... 3
por la compaa En suministradores normales......................... 1

8 - Dispone de Taller de Mantenimiento ........................................................... 6

Gras .............................. 2
Soldadoras .............................. + 1
9 - Equipo de maniobra, Camiones y vehculos .............................. + 2
transporte y herramental Herramientas especiales .............................. + 1
Equipos de limpieza .............................. + 1
Elctrico y electrnico .............................. + 1

Domingos y festivos .............................. 3
10 - Disponibilidad efectivos Sbados .............................. + 3
Noches ............................... + 2

11 - Espritu de colaboracin Gestin de repuestos .............................. 3
en Situaciones laborales difciles ........................ + 3




Valoracin


37

12 - Mando responsable de supervisin ...Es obligatorio

Buena .............................................. 5
13 - Solidez econmica Regular .............................................. 2
Mala .............................................. 0

2 < A < 10 ................................. 2
Aos A > 10 ................................. 4
14 - Experiencia
Bueno ............... 3
Grado de planificacin Regular ............... 1
y control Malo ............... 0

Capacidad para diversos Servicios ................................. 2
15 - Flexibilidad Capacidad tcnica para modificar instalaciones ................ + 2


9,01 13,22 .............................. 4
Hora - operario 13,22 18,00 .............................. 1
> 18,00 .............................. 0

16 - Precios Hora - mando 12,00 18,00 .............................. 3
> 18,00 .............................. 0

Recargo nocturno No . ............................2

Recargo sbados y festivos No .............................. + 2

17 Informacin detallada de gastos ............................................................. 2

Total mximo ........ 100 puntos




Existe tambin otra frmula moderna de tratar el Mantenimiento y que es la
siguiente:

La empresa cliente ofrece su participacin en el capital social de una nueva
empresa, constituida por trabajadores de Mto. de aquella, comprometindose a
efectuar los antiguos trabajos ms otros nuevos que el mercado proporcione.






38
4. Elaboracin del contrato

El Jefe de Mantenimiento se ve precisado en numerosas ocasiones a realizar
contratos de trabajos por contrata o por Administracin con objeto de llevar a
cabo trabajos de reparacin o montaje. Es muy importante suscribir el contrato
atando firmemente los cabos, con objeto de que todas las estipulaciones
contemplen los diversos y variados casos que suelen abundar en la vida laboral
del Mantenimiento.


El siguiente ejemplar puede servir de modelo para establecer el contrato.
Lgicamente, las estipulaciones a tener en cuenta deben variar de una
Empresa a otra, pero el esqueleto soporte de los mismos, puede hallarse en
la siguiente lneas:

Contacto n

En (Poblacin) a (Fecha)


Reunidos:

Empresa domiciliada en y en

su nombre y representacin D.


Nombre empresa contratada domiciliada en y en

su nombre y representacin D.



Exponen:

Primero: que Empresa X, S.A. precisa la realizacin de los necesarios trabajos
de reparacin de maquinaria e instalaciones de la planta Y


Segundo: que, a tal efecto, Empresa, S.A: formula por escrito la oportuna
peticin para que se lleve a cabo por (Empresa Contratada) la ejecucin de los
trabajos aludidos en el apartado anterior. Por lo cual ambas partes, libremente
y de comn acuerdo, establecen las siguientes

ESTIPULACIONES


PRIMERA: Empresa X, S.A. contrata a la Empresa y la realizacin de los
trabajos:

Reparacin de la maquinaria e instalaciones de la Planta A y B.


39

Reparaciones que la Empresa Y realizar con su propio personal, mandos,
oficiales y ayudantes, soldadores y ajustadores, ejecutando las reparaciones de
maquinaria de acuerdo con los datos tcnicos que los mandos de
Empresa X, S.A. suministrarn en cada caso, as como de acuerdo con la
calidad necesaria para la marcha normal de las instalaciones, calidad que
podr ser controlada a la terminacin de las reparaciones.

Pudiendo las instalaciones estar parcialmente en marcha, el responsable de
Empresa Y deber solicitar de los de Empresa X la necesaria conformidad para
la intervencin sobre la maquinaria e instalaciones de forma que exista la
necesaria coordinacin.


SEGUNDA: La duracin del presente contrato ser de meses a
partir de , finalizando, por tanto, el de



TERCERA: El precio convenido por las partes contratantes queda fijado en
.

Este precio ha sido establecido estimando la necesidad aproximada de utilizar
en los trabajos contratados un nmero aproximado de horas de
personal especializado, oficiales, y ayudantes y un mando responsable de los
trabajos y del personal.

En dicho precio se incluyen igualmente los tiles y herramientas necesarios, as
como la organizacin necesaria para que la Empresa Y pueda llevar a cabo los
trabajos contratados.

No se incluyen en dicho precio los materiales y piezas de repuesto que sea
necesario utilizar en cada reparacin y que debern deducirse en cada caso.
Estos materiales sern suministrados por los servicios de la Empresa X, S.A.


CUARTA: A los efectos de que Empresa X, S.A. pueda quedar totalmente
exenta de cualquier responsabilidad que para ella pudiera dimanar en virtud del
incumplimiento, por parte del contratista, de sus obligaciones para con el
personal a sus rdenes, Empresa X, S.A. podr exigirle:

a) El carnet de Empresa con responsabilidad
b) Comprobante oficial de que todos y cada uno de sus trabajadores han sido
contratados por l a travs de la Oficina de Colocacin.
c) Recibos o documentos acreditativos de que todo el personal de l afectado
por este Contrato, est de alta, al corriente de pagos a la Seguridad Social y
que viene percibiendo normalmente sus haberes.
d) Estar al corriente con Hacienda



40

La RESPONSABILIDAD general de los operarios del contratista recaer sobre
ste en todo lo referente a relaciones salariales, de colocacin, Seguridad
Social y accidentes de trabajo, daos a instalaciones de Empresa X, S.A.
(responsabilidad civil)

Empresa X, S.A. se reserva el derecho a impedir la entrada al trabajo y, en su
caso, a expulsarlo, a cualquier miembro del personal del contratista que no est
al corriente en Seguridad Social, o no observe la normas legales de Seguridad
y las particulares que exija la empresa contratante.

Empresa X, S.A. no responde de cualquier tipo de daos o perjuicios etc que
pudieran sobrevenir tanto a los trabajadores del contratista como a los objetos,
aparatos, trajes, o herramientas de los mismos, eximindose a la empresa
contratante de toda responsabilidad a estos efectos.

La Empresa contratada se compromete ante la contratante a cumplir en toda su
extensin, las disposiciones sealadas en la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales de 1995.

Asimismo, facilitar por escrito el nombre de la persona responsable a pie de
obra durante todo el tiempo que dura el montaje.

El horario de trabajo deber tratar de acomodarse el de Empresa X, S.A. Se
recomienda por ello el horario de


QUINTA: El precio pactado en la clusula tercera se entiende siempre que los
trabajos puedan llevarse a cabo dentro de la jornada y en das laborables.

Por lo tanto si por dificultades de los trabajos o circunstancias no previstas en
este contrato fuera necesario, a juicio de ambas partes contratantes, llevar a
cabo operaciones fuera de estos lmites, el incremento de costo y por tanto del
precio global sealado, ser facturado a los precios unitarios indicados en su
oferta de fecha


SEXTA: En lo no previsto en este contrato se estar a lo dispuesto en el
Cdigo Civil sobre el particular.


SEPTIMA: Con renuncia a su propio fuero, ambas partes se someten a los
Jueces y Tribunales de Justicia de (localidad)


OCTAVA: ambas partes pueden elevar este contrato a escritura Pblica, siendo
de cuenta del solicitante los gastos que origine dicho acto.


Y para cumplimiento en todas sus partes, y de buena fe, firman el presente
contrato en , en la fecha arriba indicada.


41

5. La empresa de Servicios de Mantenimiento

Antes de abordar las ventajas que representa la contratacin de servicios de
Mantenimiento es muy importante conocer la definicin de lo que es una
empresa de Servicios de Mantenimiento. La importancia radica en que en
algunas ocasiones no se contratan los trabajos con Empresas sino con
Organizaciones, ms o menos implantadas, que son realmente agrupaciones
de profesionales para la realizacin de cierto tipo de trabajo. Ello ha conducido,
en ocasiones, a hablar del trmino cesin de trabajadores, que escapa de la
poltica y de la filosofa de una Empresa de Servicios.

Numerosas sentencias de los tribunales espaoles se han reafirmado en los
requisitos que debe cumplir una Empresa de Servicios para que exista una
autntica contratacin:

1. La empresa de Servicios debe hallarse vlidamente constituida.
2. Debe ejercer una actividad empresarial propia.
3. Contar con patrimonio, instrumental y organizacin estable.
4. Aportar su propia organizacin y gestin para la realizacin del contrato.
5. Asumir el riesgo que corresponda.
6. Mantener a los trabajadores de su plantilla dentro de su poder de direccin.
7. Conservar, respecto de los mismos, los derechos, obligaciones, riesgos y
responsabilidades que la condicin de empresario comporta.
8. Ser capaz de modificar las mquinas.

Estos condicionantes no impiden, en ningn caso, que los trabajadores de la
contrata puedan encontrarse sometidos a la organizacin productiva de la
Empresa principal; lo que resulta comprensible en virtud del contrato pactado.

Es, por tanto, muy importante valorar todos los factores enunciados antes de
proceder a la contratacin de una Empresa de Servicios; puesto que, aunque
profesionalmente pueda reunir las condiciones deseadas, el contratante puede
verse envuelto en problemas jurdicos que a la postre causan perjuicio a un
colectivo de trabajadores y profesionales del sector.

La empresa cliente ofrece participar en el capital social de una nueva empresa,
constituida por trabajadores de Mto. de aquella, comprometindose a efectuar
los antiguos trabajos ms otros nuevos que el mercado proporcione.


42

Proporcin plantilla contratada/plantilla fija x 100

Sector


Hospitales .................................................
Alimentario ...............................................
Qumico y petroqumico ............................
Petrleo y gas ..........................................
Fabricacin serie ......................................
Transportes .............................................
Papelero ...................................................
Energa elctrica ......................................
Siderurgia pesada ....................................
Minera .....................................................
Cementos .................................................
Bancos .....................................................

50%
10%
50%
40%
5%
10%
30%
50%
40%
25%
40%
90%


Es conocida la moda actual de contratar Mantenimiento, y estas proporciones
en muchas empresas son sobradamente superadas.



3.6.2 JUSTIFICACIN DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO Y
TENDENCIAS.


3.6.2.1 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO CONTRATADO


Causas tecnolgicas

La complejidad de algunas mquinas e instalaciones hace necesario el recurrir
a servicios externos para resolver las averas, ya que el propio servicio no se
puede disponer de tcnicos suficientemente especializados. Este podra ser el
caso de la reparacin de un tubo compresor de una planta enfriadora de agua,
o de la reparacin de un concentrador de seales en un sistema de gestin
tcnica centralizada (herramientas, software, repuestos, experiencia).

En otros casos la asistencia tcnica de los servicios posventa de las distintas
mquinas y equipos viene impuesta por la dificultad de acceder a repuestos
especficos y a la informacin tcnica necesaria para poder actuar con
garantas en el equipo. En equipos gobernados por microprocesadores o con
sistemas de control digital es cada vez ms difcil el poder actuar sobre ellos
sin la preparacin y el consentimiento del propio fabricante.
100 x
fija Plantilla
contratada Plantilla


43

Motivaciones de tipo legal

El cumplimiento de las normativas de seguridad impone que ciertos trabajos de
mantenimiento, sean llevados a cabo por empresas que dispongan de
acreditaciones especficas con medios tcnicos y humanos cualificados. Este
es el caso de las actuaciones de mantenimiento de ascensores, inspecciones
de estaciones transformadoras, mantenimiento de instalaciones radioactivas,
mantenimiento o ensayos con gammagrafa, etc.

Motivaciones de coste

Al ser la naturaleza de muchos de los trabajos de mantenimiento variada, que
implica diversas tecnologas y especialidades, puede producirse el hecho de la
infrautilizacin de personas y equipos en el caso de desear ser autosuficiente
en todas las especialidades.

La contratacin convierte costos fijos en costos variables en funcin de la
actividad.

En muchos casos es mas fcil exigir resultados y rendimientos a una empresa
exterior que a la propia plantilla, en especial en instituciones grandes en las
que el personal est amparado por convenios y normativas de tipo laboral.

Motivaciones de tipo estratgicas

En determinadas empresas se toma la decisin estratgica de concentrarse en
la actividad principal del negocio y dejar que las funciones de soporte a la
actividad principal las ejecuten empresas especializadas en estas tareas, es el
caso de la contratacin de servicios de limpieza, lavandera, hostelera,
mantenimiento, etc.


CLASES DE CONTRATOS DE MANTENIMIENTO


Contrato formal e informal

Para contratar un actividad de mantenimiento en principio no hace falta ningn
tipo de contrato escrito, tan solo hace falta la solicitud o encargo que hace el
contratante al contratista de que ejecute una determinada reparacin.

El contratista a partir de la demanda se ocupar de ejecutar el trabajo sin otra
limitacin que la de acabar con xito el encargo recibido.

El contratante por el hecho de solicitar una intervencin asume el compromiso
de sufragar el coste de los servicios prestados.

Este modelo se denomina contrato informal.



44
Por el contrario cuando la actividad de mantenimiento se intenta regular con
una serie de pactos escritos se da paso a los contratos formales.

Existen cinco tipologas bsicas de modalidad de contratacin que son:

Por administracin
Por precios unitarios
Por precios globales


Contratos por administracin

En este tipo de relacin el contratista pone a disposicin una serie de recursos
humanos y unos medios de trabajo sobre los cuales se establecen, en funcin
de las categoras, unas tarifas de precios unitarios.

Los trabajos son dirigidos por el contratante. La coordinacin control y
eficiencia de los trabajos corre a cargo del contratante que por lo tanto paga
todas las faltas de eficiencia.

La variable fundamental a controlar es el tiempo de disposicin de los servicios.

Contratos por precios unitarios

En este tipo de contratos se pacta una lista de operaciones a realizar, muy bien
definidas y fcilmente medibles en los que se establecen los condicionantes de
trabajo a tener en cuenta.

La direccin de los trabajos est en manos del contratante pero se establece
un catlogo de precios unitarios que sirven para la facturacin de los mismos.

La responsabilidad adquirida por el contratista es mayor, y en este caso las
variaciones en la eficiencia lo premian o castigan, por tanto estar motivado
para introducir mejoras en la gestin que aumenten su margen de actuacin.

El contratante deber tener un equipo tcnico que planifique y defina el alcance
de los trabajos, y posteriormente deber verificar y controlar lo realizado.

Contratos a precios globales

El contratista realiza el mantenimiento por un precio prefijado y se obliga a
aportar los recursos necesarios en cada momento para garantizar la
explotacin correcta de los elementos objeto del mantenimiento contratado.

El riesgo del contratista es muy elevado y por tanto ste aplicar un precio ms
alto que en los restantes.

Es una forma habitual de contratacin en el mantenimiento de edificios, por las
muchas ventajas que aporta tal como anteriormente se ha citado (precio cierto,
presupuesto definido, reduccin de plantilla, simplicidad, agilidad, tecnologa,
etc.).


45
Clusulas generales

1. Datos personales y poderes con los que obran las partes contratantes.
2. Objeto del contrato.
3. mbito de actuacin.
4. definicin de las prestaciones del contrato.
5. Obligaciones del cliente.
6. Duracin del contrato.
7. Precio.
8. Facturacin.
9. Actualizacin del importe del contrato.
10. Clusulas de penalizacin.
11. Responsabilidad y seguros.
12. Resolucin del contrato.
13. Arbitraje.

Contrato Full Service

Este tipo de contrato implica que el contratista se ocupa de la gestin integral
del Mantenimiento: Preventivo, Predictivo, repuestos, mano de obra,
documentacin, etc.

Y puede tener dos alcances:

1) Determinados equipos especializados (carretillas, carros automticos de
almacenaje, etc...)
2) La planta completa. Suministra y aporta hasta el propio Jefe de
Mantenimiento. Es una modalidad que se da en algunas empresas
europeas, pero no en Espaa.

En cuanto al primer caso, se hacen contratos para cinco aos, hacindose
cargo el contratista de todo el Mto., incluida la informtica, si el equipo la llevara
consigo. Estas empresas de Mto. conservan y ofrecen tambin sistemas de
autodiagnstico antes de arrancar el equipo, lo cual mejora la seguridad del
conductor.


3.6.2.2 CONTRATO DE MANTENIMIENTO EN PARTNERSHIP

Partnership

Partnership significa que la Empresa Contratista y la empresa Contratante
comparten los objetivos en general y ms especficamente los de costes y de
fiabilidad, as como los beneficios resultantes de alcanzar dichos objetivos.

Es fundamental que los elementos siguientes estn presentes para que un
Partnership tenga xito:

Por parte del Contratante:

- La Direccin entiende y comparte el concepto de Partnership.


46
- La Supervisin de Mantenimiento est tcnicamente preparada y es
capaz de gestionar junto con la Empresa de Contrata, las necesidades
que en cada momento se le planteen.
- Un sistema informtico de gestin adecuado a las necesidades de los
procesos de mantenimiento.

Por parte de la empresa de contrata:

- La Direccin y la organizacin entienden y comparten el concepto de
Partnership.
- La empresa de contrata dispone de una tecnologa de mantenimiento
que aplicada en la empresa, permita ir evolucionando hacia una
situacin de menores costes y mayor disponibilidad.

Implantacin

A la empresa que result finalista se le proporcion toda la informacin
complementaria que nos pidi sobre histricos de mantenimiento (nmero de
averas, horas de intervencin de paradas, nmero de paradas, tiempo de
paradas, nmero de paradas, tiempo de parada, tiempo de no produccin de la
fbrica, etc.) de tal manera que tuvieran datos suficientes y adecuados a la
hora de presentar su ltima oferta tcnica y econmica.

La empresa de Contrata se compromete a realizar el mantenimiento mecnico
de las instalaciones a un precio fijo, con el resultado de una cierta
disponibilidad de la instalacin (X horas/ao) y un cierto nmero de paradas
(Y paradas/planta y ao).


El contrato

En el detalle la disponibilidad de los recursos de la empresa de servicios.
Los objetivos de disponibilidad de la instalacin y nmero de paradas.
Los objetivos de seguridad y medio ambiente.
El precio fijo.
El bonus/malus ligado al efecto para la propiedad de los resultados de
mantenimiento.
La contribucin de los servicios tcnicos de la empresa de servicios en
mejorar la fiabilidad de la instalacin.
Un acuerdo de mejora continua por parte de ambas empresas tanto en
costes como en fiabilidad.
Una revisin peridica que contraste los resultados obtenidos con los
objetivos establecidos.
Que la empresa de servicios mantendr la confidencialidad en lo
desarrollado por ella o por la propiedad.


47

Propiedad y empresa de servicios entienden y aceptan el concepto de
Partnership

Comparten los objetivos.
Tienen coste/ingresos variables segn resultados.
Dispone de buena tecnologa de mantenimiento (Empresa de Servicios).
Tiene buena calidad de la supervisin (ambas).
Hacen seguimiento de resultados y ajuste de desviaciones.
Adecuan el contrato al cambio de situaciones.
Estn de acuerdo en la mejora continua.



3.7. RELACIONES HUMANAS EN MTO. TCNICAS DE
NEGOCIACIN DEL MANDO DE MTO.

3.7.1 RELACIONES HUMANAS MTO. TCNICAS DE NEGOCIACIN

El ingeniero de Mto, en el ejercicio de sus tareas, en sus relaciones humanas
se halla fuertemente presionado en todas las direcciones, debiendo muchas
veces soportar fuerzas de sentido opuesto. Se ve obligado entonces a actuar
con gran diplomacia, y a ser un buen gestor de relaciones humanas.
El siguiente esquema seala los interlocutores ms habituales que presionan al
Ingeniero de Mto.


Direccin




Compras Produccin

Contratos de Mto. Ingeniero Seguridad
e instalaciones de Mto.
Recursos humanos Calidad
Cliente Ingeniera





Trabajadores de Mto.







48

3.7.1.1. EL MANDO DE MTO Y LA AUTORIDAD

a) Concepto de autoridad del mando

Definicin previa de Autoridad: Facultad y capacidad para tomar decisiones.
Posibilidad de ser obedecido.

Hoy da concebimos cinco clases de Autoridad:

- Mtica.
- Sacral.
- Coactiva.
- Autoridad-responsabilidad.
- Autoridad-Servicio

Existe tensin entre la autoridad y la libertad.

- Existe tensin en toda sociedad?

- Donde existe una relacin Jefe-subordinado.

- Es normal la tensin? Aceptarla como un hecho, predispone al equilibrio.

- Es necesaria la tensin? Lo es, como as lo atestigua:

La necesidad de dejarse or.

- La necesidad de autenticidad y de revisin.

- La presencia de los contestatarios en todos los grupos de trabajo.

- Es buena la tensin? S lo es, si:

- Se mantiene el mutuo respeto.

- El propsito es constructivo.

- Hay precisin de objetivos.

La autoridad y la libertad son dos principios activos y cada uno tiende a
realizarse ms perfectamente, ms plenamente.

La autoridad y la libertad necesitan mutuamente coexistir de un modo
equilibrado; lo importante es la finalidad como indicador.

La responsabilidad de los que tienen autoridad, es percatarse de:





49
- Existencia de tensiones por mal uso de la autoridad.
- La falta de valoracin, de respeto. El recelo y la desconfianza habituales,
agentes de tensin.
- El cargo y la persona. Cuestin de personalidades.

Por otra parte, la autoridad del mando se basa en:

La aceptacin del mando: Un acto libre de la voluntad que no puede ser
forzado por nadie.

Y a veces, el mando de Mto. acta con:

Ineficacia, cuando se apoya en la autoridad formal para evitar las tensiones.

Eficacia, al crear condiciones para que el subordinado asuma sus
responsabilidades con libertad. El fomento de la libertad responsable.

Y debe ser consciente de la necesidad de crear cauces donde la fuerza de la
libertad se exprese y fecunde.

El mando de Mto. debe darse cuenta de que la opinin pblica CONTESTA
decisiones de la autoridad, y por ello debe tener acceso a la opinin, evitando
las clandestinidades en su Servicio, y adquirir la costumbre de consultar. Y
debe tener bien presente el principio de que nadie boicotea una orden en la
que ha tomado parte.

b) El prestigio de autoridad.

Para centrar este asunto es preciso situarse lejos de la figura tradicional de
autoritarismo, y acercarse a la imagen de autoridad aceptada por el que
obedece.

Ante quin el prestigio del jefe de Mto.?

Ante sus jefes.
Ante sus subordinados.
Ante los resultados.

El jefe de Mto. debe buscar su prestigio personal merced a la bsqueda de los
resultados comunitarios, tratando de mejorar su competencia profesional, que
es un factor de primera lnea.

Las actitudes que favorecen la autoridad son:

Actitud de conocer los problemas, la vida, las personas gobernadas.
Actitud abierta al CAMBIO.
Actitud de buscar soluciones que eviten o aligeren las cargas de los
gobernados.
Actitud de comprometerse.
Actitud de considerar seriamente a los gobernados.


50
Actitud de preocuparse ms de las personas que de las mquinas.

Una cosa es pensar bien de la autoridad y otra usarla como se piensa. Es
necesario ser consecuentes con la accin. Por ello, pueden aparecer
situaciones irregulares en el desempeo de la autoridad, como:

- El uso arbitrario, autocrtico, unilateral.
- El apoyo en la situacin de privilegio.
- Las exigencias de protocolo y efectos.

Cuando existe temor a la prdida de prestigio de la autoridad del Jefe de Mto.
Procede aqul de los avances sociales de nuestro tiempo o por defectos de la
propia autoridad? La respuesta es que procede del espritu de independencia
de nuestro tiempo, y de otros factores difciles de analizar.

c) Valores de la autoridad.

La autoridad desplegada por el Jefe de Mto. debe poseer un conjunto de
valores que, sin duda, la hacen eficaz. Estos valores son:

Valor de EJEMPLARIDAD

"La autoridad tiene todo su valor cuando cumple con su obligacin y la pierde
cuando deja de cumplirla"

Valor de SOBRIEDAD

"La supervaloracin de la autoridad produce directamente el efecto de
separacin y pone a prueba su verdadera eficacia".

Valor de CREATIVIDAD

"La autoridad que se pone a prueba y se gasta en los detalles hace que
quienes la reciben abdiquen de sus responsabilidades".

Valor de JUSTICIA

"El abuso de poder lesiona la dignidad de la persona sobre la cual se ha
ejercido".

Valor de DINAMISMO

"La autoridad verdadera no se limita a aplicar la ley, sino a interpretar y hacer
vivir su espritu".









51

Valor de ADAPTACION

"Las situaciones son cambiantes. A veces profundamente cambiantes y
pueden requerir un distinto grado o estilo de autoridad".

Valor de HUMANISMO

"La autoridad se ejerce por personas, a travs de personas y a personas".

Valor de LIDERAZGO

"El Jefe de Mto. representa al grupo. Tanto dentro como fuera conserva los
objetivos que lo crean y lo cimentan. Define la accin, hace converger
esfuerzos, conduce al xito. Ayuda a cada uno, quita los obstculos, toma, o
hace tomar las decisiones, sabe asumir los riesgos cuando es necesario.
Organiza, hace que reine el orden necesario. Zanja las dificultades con
equidad, hace respetar las reglas de convivencia en el grupo.

d) La autoridad como SERVICIO

La autoridad tiene su fin primario en el bien comn. ordenar, favorecer,
coordinar una serie de medios para que el desarrollo personal y comunitario
crezca. Este es su objetivo fundamental.

Sin esta misin, no tiene sentido.

El uso de la autoridad en provecho propio es un abuso. El recto uso de la
misma tiene que estar orientado al SERVICIO de los que son gobernados.

- Cmo hacerlo a nivel de Jefe de Mto. con su grupo de colaboradores?

- Conociendo las capacidades de los subordinados y situarlos donde puedan
desarrollar ms sus facultades.
- Proporcionndoles los medios necesarios para el cumplimiento de sus
objetivos (tiles, herramientas, formacin, dinero ...)
- Creando en ellos la confianza por la persuasin.
- Dejndoles margen para sus opciones y decisiones y frenndoles Solo
cuando sea necesario evitar conflictos con las decisiones y opciones de
otros.
- Fomentando su iniciativa y poder creador.
- Considerndolos autnticos colaboradores y dndoles plena confianza.
- Uniendo al grupo sin restar a nadie su responsabilidad.
- Representarles a todos los efectos.
- Confiando a los colaboradores campos de responsabilidad cada vez
mayores a la vez que se les prepara para ello.
- Adivinando los cambios y adelantndose para que sean recibidas con
preparacin.





52

En resumen:

La autoridad es en s misma un bien y como todo bien es preciso compartirlo.
El que tiene la autoridad la tiene para administrarla y su administracin consiste
en hacer posible el cumplimiento de los fines y el desarrollo integral de las
personas y la comunidad.

3.7.1.2. LA DELEGACIN DEL JEFE DE MANTENIMIENTO

La estructura vital del Mantenimiento es una CADENA de ENCARGOS de
trabajo y las correspondientes REALIZACIONES.

El Jefe de Mto. tiene bien grabado en la mente que est para HACER-HACER
en el tiempo.

Ahora bien:

Lo que no es DELEGACION:

- Teledirigir a su personal.
- El "dejar hacer libremente
- Aligerarse de cargas pasndoselas a sus subordinados.


Lo que s es DELEGACION:

- Un encargo confiado y responsable.
- Inculcar el sentido de responsabilidad en el colaborador.
- Permitir entrar al subordinado en las decisiones.
- Emplear la autoridad proporcionada a la exigencia, a la importancia del
asunto.
- Asumir la responsabilidad de los resultados.

En resumen, podemos decir que DELEGAR ES:

- Precisar los OBJETIVOS.
- Dar DIRECTRICES
- Dejar al colaborador la iniciativa en la realizacin.
- Controlar los RESULTADOS.

Ventajas de la delegacin.

La delegacin del Jefe de Mto. crea una confianza MUTUA entre Jefe
colaborador, sealando las responsabilidades y compromisos de ambas partes.
El jefe cubre las reas de su responsabilidad y define progresivamente los
"papeles" de cada subordinado.

A su vez, crea reglas de juego fomentando el desarrollo de la responsabilidad y
de la personalidad de sus colaboradores.



53

Todo ello se traduce en mayor rapidez y agilidad de las decisiones,
acercndolas a los hechos y a la realidad.

Condiciones para delegar bien.

Hay que distinguir si se trata de una DELEGACION CONTINUADA o de una
delegacin OPERACIONAL.

Pero en cualquier caso pueden VALER estas REGLAS:

a) DEFINIR claramente los OBJETIVOS.
b) De modo VERBAL o ESCRITO precisar los PUNTOS CLAVE, CUELLOS
de BOTELLA, COORDINACIONES, etc...
c) Saber que el colaborador tenga COMPETENCIA.
d) Dar TIEMPO
e) El Jefe de Mto. debe conservar el CONTROL (acciones CORRECTIVAS)
y prefijarlo.
f) La RESPONSABILIDAD ante los resultados es del Jefe de Mto.

Adems, a posteriori, segn como han salido, deben ANALIZARSE dialogando
de nuevo para sealar MEJORAS:

- Si han salido BIEN, para reafirmar los puntos de GARANTIA.
- Si han salido MAL, para detectar y corregir CAUSAS.


Los fallos pueden OCURRIR cuando:

1) El jefe cree haber delegado, pero el colaborador no lo ha entendido as.
2) Ha delegado, pero el subordinado no conoce DETALLES.
3) El colaborador no le ha dado IMPORTANCIA.
4) Se ha delegado responsabilidad, pero no AUTORIDAD.

No todas las tareas pueden delegarse. Hay algunos que supondran
DEJACION y ABANDONO, y por tanto DESRESPONSABILIZACION.


Tareas indelegables son:


- Las de CONDUCCION DEL GRUPO de Mto., como la creacin del clima, el
reparto de trabajos, los mtodos, etc.
- Las de COORDINACION dentro del equipo y fuera del mismo.
- Las de CONTROL de las actividades y Resultados.
- Las decisiones DISCIPLINARIAS ms DESAGRADABLES.
- Las de mucha importancia ECONOMICA.
- Las de mucha repercusin SOCIOLOGICA.




54

3.7.1.3 EL INGENIERO DE MTO COMO TCNICO NEGOCIADOR

1 INTRODUCCIN

En los tiempos que corren ha cambiado sustancialmente la manera de dirigir al
personal. Se tiende hacia el logro de un permanente estado de
NEGOCIACION, entendiendo por tal vocablo, no aspectos relacionados con los
"convenios y pactos", sino a situaciones de aceptacin entre el jefe y el
subordinado, que a su vez implican el conocimiento de uno por el otro y
viceversa.

Se infiere de ello que para el Jefe de Mantenimiento es vital conocer bien las
cualidades, tanto aptitudes como actitudes, de sus mandos y operarios. Pero a
su vez necesita conocerse bien a s mismo. Adquiere nuevo vigor el dicho
socrtico Concete a ti mismo.

El enfoque de las relaciones humanas en el servicio de Mantenimiento apunta
hacia la mejora de las relaciones interpersonales y hacia el establecimiento de
un mejor clima de confianza, fomentando simultneamente la flexibilidad a los
cambios que las nuevas estructuras laborales, sociales y tcnicas promueven
en su departamento.

En cualquier negociacin, que pueda aparecer en el seno de la organizacin
humana del Mantenimiento, es conveniente establecer un conjunto sucesivo de
etapas, que rematen el xito del acuerdo.

Estas citadas etapas, fundamentadas en la mutua confianza y en la apertura
hacia lo nuevo, constituyen el meollo del joven estilo de Direccin que vamos a
estudiar.

2 DOBLE CLASIFICACIN DEL ENCARGADO U OPERARIO DE
MANTENIMIENTO.

Estableceremos una doble clasificacin bsica para que el Jefe de
Mantenimiento asimile los conceptos:

a) El encargado u operario MAS FACIL.
b) El encargado u operario MAS DIFICIL.

a) Debemos imaginarnos al encargado ms "dirigible", al que mejor responde y
aqul con el que ms sencillo es hablar.

Equivale ello a pensar en el encargado con el que mejor se relacione el Jefe de
Mantenimiento. Una descripcin tpica de este encargado bien pudiera ser la
siguiente:
- Medianamente inteligente.
- Acomodaticio, satisfecho de su situacin.
- Poco exigente. Espritu no crtico.
- Responsable pero de poca entidad.


55
- Obediente. Secunda cualquier iniciativa.
- Se obtiene de l no demasiada eficacia.
- NO ME IMPORTARIA PRESCINDIR DE L.

b) Imaginmonos ahora el otro extremo, es decir, el encargado con quien el
Jefe de Mantenimiento peor se lleva, a quin le resulta ms difcil dirigir. Una
descripcin puede ser esta:

- Domina perfectamente su rea profesional.
- Un tanto triunfador, cierto endiosamiento.
- Cortocircuita a veces al Jefe de Mantenimiento.
- Dirige mal a sus oficiales porque se cree suficiente.
- Quizs no acepta al Jefe de Mantenimiento.
- Existe una permanente contienda con ste.
- La situacin ha ido cambiando.
- El jefe de Mantenimiento ha tenido que ganrselo, an actuando mal.

Esta antinomia entre dos hombres de una misma organizacin va a permitir al
Jefe de Mantenimiento seguir paso a paso las tcnicas de Direccin y
Negociacin que en captulos siguientes expondremos.


3. EL JEFE DE MANTENIMIENTO EFECTIVO FUNCIONES
INTERPERSONALES Y ASPECTOS DE SU PERSONA.

Vamos a analizar dos importantes facetas del Jefe de Mantenimiento
considerando como hombre que debe ser efectivo en su gestin:

En primer lugar son los ASPECTOS de su persona que provienen funda-
mentalmente de:

- Conocimientos tcnicos y profesionales.
- Habilidad en las tareas (sistemas y mtodos, organizacin)

Y en segundo lugar las FUNCIONES o habilidad en el trato interpersonal, o
DESTREZAS INTERPERSONALES.

Entonces un Jefe de Mantenimiento efectivo se define en su persona y en sus
relaciones con las dems segn el siguiente enlazamiento de cuadros:














56

El Jefe de Mantenimiento EFECTIVO


ASPECTOS de su FUNCIONES
Persona (destrezas interpersonales)




SU Comportamiento CREAR Y MANTENER
Influyen en
A C T O S CONFIANZA


Proviene
de

SUS Influyen en SOLUCIONAR
SENTIMIENTOS/pen-
samientos PROBLEMAS


Provienen
de

Escalas de valores Influyen en AGENTE O FACILITA
DOR del
Prioridades CAMBIO. Actitudes


Proceden
de

SATISFACCION DE SATISFACTOR DE
Influyen en NECESIDADES
NECESIDADES (mutuas)



El Jefe de Mantenimiento gana y el Encargado gana




57

4. LA CONFIANZA

Si nos formulramos algunas preguntas tales como:

Por qu se decidi por su mdico de cabecera?
Por qu a usted le gusta trabajar (o no le gusta) en su empresa?

Veramos una amplia gama de respuestas con un fondo comn a todas ellas: la
existencia de confianza o la falta de ella.

Por ejemplo:

- Pareca autnticamente interesado en ayudar.
- Siempre estaba all donde le necesitbamos.
- Aqu te hacen sentir parte del equipo.
- Si te dice que lo har, dalo por hecho.

En este caso se trasluce la confianza.

En este otro hace su aparicin la falta de confianza:

- Cuando habl con l pareca ausente.
- Aqu ests slo. A nadie le importa nada.
- La semana que viene tendr otra excusa.
- Slo le interesa lo suyo.

La confianza es la base de cualquier relacin entre personas, sobre todo en
el campo del comercio y la negociacin.

Los operarios y encargados de Mantenimiento se motivan cuando existe en
el departamento un elevado nivel de confianza.

a) Volvamos nuevamente a imaginarnos al encargado ms fcil, con el que
mejor nos relacionamos, y veamos si ello obedece a qu l tiene confianza
en el Jefe de Mantenimiento.

Equivale ello a:

- Ver si hay adecuacin entre lo que se dice y el comportamiento.
- O quizs porque el encargado es un hombre sin sentido crtico y es muy
acomodaticio.
- Tal vez es un hombre sin profundidad.

A lo mejor, la razn es:

- Que hay confianza mutua.
- Existe una relacin muy fina, muy atenta.
- Que se evita, a toda costa, el nacimiento de desconfianza a base de
intercomunicacin permanente.



58
b) Entonces el Jefe de Mantenimiento cree que hay esa confianza porque:

- Subsiste adecuacin entre lo que se dice y cmo se acta (conducta)
- Soluciona (el Jefe de Mto.) los problemas del otro. Est a disposicin
de.....
- Le da parte de lo que tiene: empresa, poder, delegacin.
- Sabe decir si o no cuando es menester.
- El encargado se ve aceptado como es y se cuenta con l.
- Cuando se ve enriquecido, mejorado.
- Cuando se satisfacen necesidades.

a) materiales; a veces imposible.
b) no materiales; siempre posible.

c) Volvamos de nuevo a imaginarnos al encargado ms difcil. Aqul con el
cual nos es ms difcil relacionarnos, y comprobemos si ello es
consecuencia de falta de confianza:

- quizs radique en la insatisfaccin de necesidades.
- domina su campo y el Jefe de Mto. no tanto.
- el encargado no comprende otros problemas.
- trae problemas de difcil solucin.

d) Por qu existe esa desconfianza?

- Porque aparece una desconfianza en abstracto.
- Delegacin difcil, porque hace mal uso de ella.
- Mentalidad rgida y muy autosuficiente.
- Por no poder llevarlo personalmente en todo.

5. LOS ELEMENTOS DE LA CONFIANZA

Los buenos Jefes de Mantenimiento crean confianza en las relaciones con
sus subordinados. Pero de manera innata y natural? o quizs precisen de
una metodologa y disciplina.

Los profesionales experimentados no se fan de las habilidades que suceden
de forma natural y realizan dos cosas:

a) Analizan su comportamiento para descubrir qu es lo que funciona bien
y mal.

b) Practican lo que han aprendido que funciona bien, hasta lograr
"naturalidad" en los casos reales que se le presentan.

A continuacin analizaremos qu es lo que hace el Jefe de Mantenimiento
de xito para infundir confianza en las relaciones con sus subordinados, y
despus deberemos practicar hasta que nos resulte familiar.

La confianza se compone de cuatro elementos, los cuales estn presentes
en todas las cosas que hacemos y decimos, en nuestras acciones.


59

Vale ello a dejar a un lado nuestras intenciones y sentimientos y subrayar
solamente nuestros actos. Los encargados y operarios confan en el Jefe de
Mantenimiento segn lo que hace. Ellos no saben nada de sus sentimientos
ni de su sinceridad o buenas intenciones. Ellos solo saben lo que l hace.

Los cuatro elementos de la confianza son:

- Credibilidad.
- Aceptacin.
- Apertura.
- Congruencia.

Credibilidad

El primer elemento es la credibilidad. Los subordinados desean saber si el
Jefe de Mantenimiento hace lo que dice que har. Es difcil tener confianza
en la gente que hace promesas que luego no cumple.

No se debe prometer aquello que no se puede realizar, aunque creamos que
le hagan caso ahora o que se calme con ello a un oficial.

furioso. A largo plazo perjudicar al Jefe.
El jefe de Mantenimiento debe hacer lo que dice que va a realizar,
y si no pudiera hacerlo no diga que va a llevarlo a la prctica.

Aceptacin

Siendo tan fundamental, la credibilidad no crea por s misma la confianza en
la relacin Jefe/Subordinado. Son necesarios ms elementos. El segundo de
ellos es la aceptacin.

Todo el mundo quiere ser aceptado por lo que es. No le agrada que lo
juzguen, ni lo critiquen, ni que se le haga sentirse inferior.

El Jefe de Mantenimiento, es tal porque es competente, conoce la
maquinaria, sabe lo que puede hacerse y lo que no. Es fcil dar la impresin
a los subordinados de que son un poco estpidos, o insuficientemente
dotados, como para no entender tanto como l sobre la empresa, sobre la
nueva instalacin o proyecto. Tambin resulta sencillo humillar al encargado
utilizando jerga tcnica o alguna referencia con la que ste no se halle
familiarizado.

El Jefe de Mantenimiento debe aceptar al subordinado por lo que esta
persona es: joven o viejo, el ms inteligente o el trabajador duro, no tan
inteligente, alto o bajo, simptico o antiptico. El encargado, en cuanto
trabaja para aqul, "est bien".

Es misin del Jefe hacerle conocer y sentir que su subordinado es la
persona ms importante del mundo. No est juzgndole ni criticndole. Est
aceptando a estas personas como son y por lo que son.


60

Apertura y sinceridad

El tercer elemento de la confianza es la franqueza, la sinceridad. Las
personas desean cooperar mejor con jefes que se pongan a su nivel, que les
hagan saber los detalles de las cosas, aunque algunos pormenores puedan
ser desagradables, y que no escondan nada. Es decir, la gente puede
aceptar buenas o malas noticias, pero no puede aceptar sorpresas.

Si el Jefe de Mantenimiento descubre que ha habido un cambio de planes
que afecta a un encargado, o si est descontento con los resultados del
trabajo de este empleado, sin duda que ste debe conocer lo el primero. El
subordinado respetar y confiar ms en el Jefe por su franqueza, por su
apertura, pasando a ocupar la plaza de persona honesta y franca, abierta y
recta, y (si la aceptacin estuviere incluida en la franqueza) el encargado
desear trabajar para su Jefe.

Adems, si comenta abiertamente a su subordinado lo que el Jefe siente, lo
que piensa y cree, lo que considera prioritario, el Jefe de Mantenimiento ser
ms creble y su gente trabajar mejor para l.

Congruencia

El cuarto elemento que crea confianza es la CONGRUENCIA, es decir la
correspondencia entre el conocimiento de lo que dice, y lo que cree, o entre
lo que sabe que es cierto y lo que hace.

Puede existir confusin entre congruencia y credibilidad, por cuanto son
conceptos parecidos. Pero existe una notable diferencia:

Credibilidad equivale a llevar a cabo las promesas y compromisos que hizo
el Jefe de Mantenimiento, es decir "Har lo que digo que har".

Congruencia significa decir y hacer lo que creo es recto y honrado, es decir,
lo que es cierto incluso aunque ello sea desagradable y no exactamente lo
que cree que su subordinado deseara escuchar.

El Jefe de Mantenimiento no se mantendr mucho tiempo si es falso. El
hecho de dorar la pldora para que se la trague un subordinado no favorece
su gestin a medio y largo plazo. Aunque temporalmente este
comportamiento le d buen resultado, y le alivie en situaciones
desagradables, tarde o temprano se volver en contra de l y la confianza
disminuir o desaparecer.



Resumen

Los cuatro componentes de la confianza: credibilidad, aceptacin, franqueza
y congruencia o consecuencia, son fundamentales hasta tal extremo, que la
desaparicin de uno slo de ellos malograra el efecto.


61

La creacin de confianza es lenta y cuesta tiempo, pero, desgraciadamente,
en un instante puede desaparecer por no aplicar los cuatro elementos
componentes.

Si el Jefe de Mantenimiento desea tener excelentes relaciones de trabajo, y
adquirir un slido basamento para cualquier tipo de negociacin, es
necesario que sea:

Creble, aceptador, sincero, congruente

Es evidente que cada persona encuentra ms dificultades en algunos de los
cuatro elementos, y que debe hacerse un examen de conciencia para
determinar los puntos flacos de su nivel de confianza. Puede haber Jefes de
Mantenimiento que adolezcan de incongruencia o de insinceridad, o de
cerrazn, o de infiabilidad. Otros pueden sufrir dos o ms combinaciones. En
fin, somos partidarios de la correccin o enderezamiento paulatino de estos
fallos, labor que con buena disposicin, es fcil de lograr merced a las
tcnicas, explicadas a continuacin.

6. CUADRO DE ESTILOS DE COMPORTAMIENTO

Se trata de determinar como ven otros al Jefe de Mantenimiento y como ve a
sus subordinados el Jefe de Mantenimiento.

Para ello comenzaremos clasificando a las personas en cuatro tendencias
antagnicas dos a dos:

1) Espontneo o 2) Autocontrolado
3) Dominante o 4) Sumiso

De tal suerte que a ms espontneo ms manifiesta y se deja llevar por los
SENTIMIENTOS; y a ms autocontrolado ms influye la RAZON; a ms
dominante ms espritu de LUCHA; a ms sumiso ms HUIDIZO O
ESCONDIDO.

Esta cuatripartita clasificacin llevada a unos ejes de coordenadas, adopta la
siguiente figura






62

10
ESPONTANEO




ESTILO ESTILO
PROMOTOR COOPERADOR

A

B

DOMINANTE 0 10 SUMISO

(5,5)
D C

ESTILO ESTILO
CONTROLADOR ANALTICO




AUTOCONTROLADO
0


En ella, delimitan cuatro zonas que dan lugar a cuatro estilos de
comportamiento:

- Promotor.
- Cooperador.
- Controlador.
- Analtico.

Al deslizarse la tendencia de cada individuo sobre los ejes de coordenadas nos
definen su estilo: A, B, C, D.

A groso modo pueden sintetizarse las caractersticas de cada estilo Con los
siguientes calificativos:

Estilo promotor: activo, imaginativo, creativo, emprendedor, enrgico.
Estilo cooperador: servicial, hombre de equipo, leal.
Estilo controlador: observador, exigente, eficiente, valorador de resultados y
hechos.
Estilo analtico: minucioso, persistente, sistemtico, metdico, preciso.



63
Cada estilo de comportamiento lleva consigo varios puntos fuertes y puntos
dbiles, que permiten acotar mejor su definicin.







Persona de estilo PROMOTOR

Puntos fuertes

Arrollador
Ambicioso
Inquieto
Egocntrico
Creador
Osado
Vital


Puntos dbiles

Poco constante
No profundo
Despectivo
Hace trampas
Aire triunfador




Persona de estilo COOPERADOR



Sacrificado
Paciente
Acomodaticio
Dialogante
Escuchador
Leal
Prudente


Excesiva dependencia
Dbil
Poco activo
Mentalmente indolente





Persona de estilo CONTROLADOR

Cuadriculado
Comprobador
Exigente
Dominante
Afn de resultados


Deshumanizado
No comprende debilida-
des
Posee la verdad
Siempre tiene razn




Persona de estilo ANALITICO

Frialdad
Ordenado
Preciso
Perfeccionista
Inductivo
Crtico
Duro insensible
Racional


Despreciativo
Oscuro
Poco imaginativo
Poco empuje
Necesita muchos datos



Generalmente los diferentes estilos de personas tienen diferentes habilidades
para crear CONFIANZA:














64

Ms fuerte Ms dbil

P R O M O T O R apertura credibilidad

C O O P E R A D O R. aceptacin congruencia

C O N T R O L A D O R . congruencia aceptacin

A N A L I T I C O . credibilidad apertura


Adems:



Las personas con

Necesitan APRENDER

Miden su progreso por



Estilo promotor

Ms disciplina
Ms comedimiento
Pararse antes de prometer

Reconocimiento a su labor
Que le jaleen
Que to ms bueno
Sentimientos dominantes
Reconocimiento externo



Estilo controlador



Ms humildad
Escuchar ms a la gente

Logros le consuelan
Result. en s mismos
Menor reconocimiento externo



Estilo cooperador

Ms determinacin
Tomar decisiones ms rpidas


Afecto, amistad.
Atencin
Sentimientos ms suaves
Reconocimiento externo





Estilo analtico


Actividad tranquila
Convencimiento de que se est
haciendo bien
Actividad y seguridad
Menor reconocimiento externo
















65
Por otra parte:


Las personas con

Ganan adhesin por medio de
Cuando la situacin se hace
tensa


Estilo PROMOTOR

Ingenio
Capacidad de entusiasmo



Recurre a la pataleta y a la
enfermera



Estilo CONTROLADOR

Eficacia

Convence basndose en sus
razonamientos



Estilo COOPERADOR

Amigos
Ms importante cantidad


Si seor asiente
Se pliega a la situacin



Estilo ANALITICO

Conocimientos
Conocer los datos
Mxima informacin recopilada


Huye de la situacin
Considera que la razn en los
planteamientos la tiene l


7 EJEMPLO RESUMEN

El Jefe de Mantenimiento de una fbrica de papel desea organizar bien el
Taller Mecnico. Dispone para ello de un encargado cuyo estilo debe definir o
determinar. Veamos cmo debe tener lugar la "NEGOCIACION" para llevar a
buen fin el CAMBIO de organizacin del mentado TALLER.

Partimos de que el Jefe de Mantenimiento ya ha sido autocalificado" y
supongamos que sea de estilo CONTROLADCR.
Para calificar al encargado elegido, le haremos seguir dos direcciones:
a) - Ms dominante - ms sumiso
b) - Ms formal - ms informal

a) El Jefe de Mantenimiento deber tener presente los siguientes pares de
adjetivos y comprobar cuales definen mejor al encargado:

Ms dominante (x) o ms complaciente ( )
Ms se responsabiliza (x) o ms se deja llevar ( )
Ms asertivo (x) o ms titubeante ( )
Mas desafiante (x) o ms aceptador ( )
Ms activo (x) o ms pensador ( )
Ms se enfrenta (x) o ms apoya ( )
Ms hablador (x) o ms callado ( )
Ms atrevido (x) o ms se queda al margen ( )
Ms intenso (x) o ms relajado ( )
Ms potente (x) o ms sutil ( )

TOTAL 0
Totalicemos solamente la 2 columna



66
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x
Dominante Sumiso
b) Lo mismo con los siguientes pares de adjetivos:

Ms informal (x) o ms formal ( )
Ms espontneo (x) o ms disciplinado ( )
Ms expresivo (x) o ms autocontrolado ( )
Ms impulsivo (x) o ms metdico ( )
Ms cercano (x) o ms distante ( )
Ms emotivo ( ) o ms razonador (X)
Ms orientado a personas (x) o ms orientado a las cosas ( )
Ms extrovertido (x) o ms reservado ( )
Ms dramtico (x) o ms prosaico ( )
Ms clido (x) o ms fro ( )

9 TOTAL

Totalizaremos la 1 columna

10 Espontneo

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0 Autocontrolado

Por consiguiente, el estilo del Encargado es (0,9) o sea PROMOTOR

Por supuesto, ya hemos dicho que el Jefe de Mantenimiento es
CONTROLADOR, pero maticemos todava ms y consideremos que sea (4,2).
Si ahora queremos negociar con l la organizacin del TALLER, tendremos
presente el cuadro de la pgina y seguiremos las etapas o fases de la
negociacin:



67

1 Preparacin

1-1 Objetivo

Organizar segn tcnicas modernas de Mantenimiento el Taller Mecnico.
El Encargado del Taller puede ser el mejor; otro Encargado que hay en la
planta n 1 quizs fuera satisfactorio.

1-2 Hiptesis de estilo del interlocutor

Dominante: 0; espontneo: 9 - Jefe de M. = (4,2), es decir: Promotor; jefe =
controlador.
Ver al jefe de Mtto. ms fro y calculador y con la solucin en el bolsillo.
Luego necesita: Reconocimiento, medalla. Situacin delicada por diferencia
de estilos.

1-3 Confianza

- Puede ver al jefe "cerrado" (l, apertura)
- Me puede ver "zorro" (poco congruente).

1-4 Sentimientos

Que vea al Jefe inquisitivo.
Que se vea amenazado.
Hay que evitar que se cierre (estancamiento ante el cambio"), defensivo.
Evitar que tengamos que luchar.
Sus sentimientos de dominante y triunfador y luchador equivalen a "ganar
ms prestigio y dinero, y funcionar mejor la seccin".

2- Apertura

El Jefe de Mantenimiento debe alabar los xitos anteriores y prximos del
encargado en cuestin.
Vamos a hacer algo necesario que va a ser beneficioso para la gente y la
eficacia del Taller mecnico.
Por lo que podemos pasar a tratar del tema no le parece?

3- Exploracin

El asunto es difcil:

Cmo ve usted el futuro del Taller mecnico?
Qu reas del mismo estn poco desarrolladas o perfeccionadas?
Qu cosas nuevas podran hacerse en el Taller?
Qu expectativas tendrn los oficiales del Taller?
Qu situacin podran plantear estos ante una posible organizacin
nueva?
Cmo quedara el encargado y el jefe ante el resto de la plantilla del
Taller?


68

4 - Presentacin

Se pretende una organizacin del Taller basada en diversas tcnicas
modernas y con aplicacin de la informtica.
Con esto quedara una organizacin clara, actual y efectiva.
Evitaramos acumulacin de maquinaria sin reparar.
Podramos llegar hasta reparar aquellos conjuntos que enviamos a talleres
exteriores a nuestra empresa.
La direccin acogera con mucho agrado la idea y nuestro prestigio
aumentara.

5- Reaseguramiento

Estoy de acuerdo en que necesitaremos tiempo para ello.
Comprendo lo que usted me dice, de que debemos empezar por los bancos
de ajuste.
Ya s que llevamos ocho aos funcionando de esta manera pero usted
sabe que en el Ciclo T.M.I.O. nos mostraron varias tcnicas sencillas que
aliviarn, si las aplicamos, la carga de trabajo del Taller.

6- Accin

Confo que lo tome con entusiasmo.
Lo he elegido a usted, porque creo que es el nico capaz de llevar la nueva
organizacin a cabo.
Espero que los dems encargados del Departamento se animen al verle a
usted y lleven a la prctica las tcnicas aprendidas.
Es posible que el resto de la empresa vea un ejemplo a seguir en el rea de
la organizacin.

7- Estilo y funciones definitivas del Jefe de Mantenimiento.

ESTILO:

Existe un "modelo patrn que expresa el deseo de ESTILO de Mando que se
quiere. Est recogido en los siguientes apartados:

La eficacia de todo Mando de Mantenimiento est - y as ha de medirse - en
el logro de los Objetivos en cuya fijacin participar, y que le sean
delegados utilizando los medios justos y pertinentes.

La autoridad debe estar presidida por la idea de servicio, de tal forma que
todo Mando, en el ejercicio de la que le corresponde, procure lograr por
convencimiento, la adhesin y participacin libre y responsable de sus
colaboradores.

Es necesario que todo Mando desarrolle progresivamente sus aptitudes
comunitarias, su capacidad de coordinacin y se forme ms y mejor, para
poder participar eficazmente en las tareas de direccin y para conducir su
equipo de trabajo.


69

3.8 LA SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
PUESTA EN CONFORMIDAD DE EQUIPOS DE TRABAJO
SEGN EL R.D. 1215/1997. TCNICAS DE SEGURIDAD PARA
TRABAJOS DELICADOS EN MANTENIMIENTO.

3.8.1. INTRODUCCIN

El Servicio de Mantenimiento de una planta Industrial o de Servicios es un
sector con una accidentabilidad normalmente superior al resto de las secciones
de la Empresa.

Esta afirmacin es cierta por cuanto:

Es un servicio con una variedad de tareas tan extensa que no existen los
riesgos especficos de su oficio con los propios del puesto de trabajo.

Se ve presionado constantemente por los imperativos de la produccin o del
servicio y fechas de entrega de los mismos.

Se pide prisa en las reparaciones, sacrificando a veces, la calidad de las
mismas y por supuesto, la SEGURIDAD por falta de una preparacin
concienzuda de la tarea, por carencia de herramientas en buen estado e
idneas.
Por ello, Mantenimiento suele ser el servicio en el que se da un nmero de
accidentes ALTO, y ms ndices de frecuencia (If) superiores normalmente al
resto de los servicios y departamentos de la Empresa. Por otra parte el Servicio
de Mto. interviene activamente en la Seguridad de otros departamentos de la
Empresa por medio de reformas, mejoras, trabajos, etc., cuya tendencia debe ir
encaminada hacia el logro de ndices de gravedad y frecuencia mnimos.


3.8.2. CONTROL DE SEGURIDAD DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Con objeto de estudiar y clasificar los accidentes habidos en un Servicio de
Mantenimiento vamos a suponer un grupo industrial de tipo medio, con una
plantilla total de 70 operarios de Mantenimiento distribuidas segn las
siguientes especialidades:

Plantilla N de personas

Mecnica.................................. 38
Elctrica y electrnica .............. 14

Plomera y plsticos ................. 8
Albailes................................... 6
Carpinteros y varios ................. 4

70



70
Desde 2001 a 2004 (4 aos) el nmero de accidentes y porcentajes por
especialidad ha sido el siguiente:

Tanto por
Nmero de ciento sobre
Especialidad accidentes Total accidentes

Mecnico .................... 20.................. 60
Elctrico-Electrn........ 7.................. 20
Plomeros .................... 4.................. 13
Albailes..................... 2.................. 4
Carpintero y varios...... 1.................. 3

Estos datos numricos no son significativos sin la determinacin de los ndices
de frecuencia y gravedad. Para ello adjuntamos la siguiente tabla en la que
pueden compararse estos ndices de Mantenimiento con los mismos ndices de
otros sectores de la Empresa.

Mto. (1) Resto Em. (2) Ratio (1)/(2)

ndice de frecuencia

34

19

1,76

ndice de gravedad

1,81

1,21

1,50

Das baja promedio por
accidentes

38

26

1,46

Cifras que revelan la superioridad de la accidentabilidad que existe en el
Servicio de Mto. sobre otros servicios de la Empresa.

Reportando estos 34 accidentes a las zonas donde han ocurrido, tenemos la
siguiente tabla:


Accidentes del servicio de Mto. en los
sectores de:

N
accidentes

Por
100

Produccin
Manutencin y expediciones
Talleres
Varios (almacenes, oficinas,
comedores)
Totales


19
3
7

5
34

56
10,2
20,3

13
100


Recogiendo estos breves datos podemos ejercer un determinado control sobre
la marcha de los ndices que reflejan valores importantes sobre la influencia de
la Seguridad en el Mantenimiento.







71

3.8.3 ANLISIS DE LOS ACCIDENTES DEL SERVICIO DE
MANTENIMIENTO

En este captulo vamos a ver las CAUSAS ms importantes que influyen en los
accidentes ocurridos al personal de mantenimiento, y las posibles
SOLUCIONES propuestas, de modo general, para evitar su repeticin.

Hemos tomado un conjunto de 17 causas posibles, y siguiendo con el ejemplo
anterior, las clasificaremos de mayor a menor obtenindose el siguiente
cuadro:


Causas de influencia primaria en el
origen de los accidentes

N
accidentes

Por
100

1. Falta de uso de prendas y medios
de proteccin personal.
2. Mal planteamiento del trabajo
3. Distraccin en el trabajo
4. Imprudencia
5. Condiciones fsicas del oficial
6. Uso de herramientas en mal estado
7. Uso de herramientas inadecuadas
8. Escaleras y accesos en mal estado
9. Suelos sucios y/o resbaladizos
10. Falta de normas o procedimientos
operatorios
11. Andamios defectuosos
12. Simplificacin del trabajo
13. Falta de espacio
14. Equipo previsto pero no utilizado
15. Falta de instrucciones
16. Falta de iluminacin
17. Ambientes nocivos y molestos

Totales .


8
5
4
3
3
2
2
1
1

1
1
1
1
1
0
0
0

34



23
14
11
9
9
6
6
3
3

3
3
3
3
3
0
0
0

100


Llama la atencin que se presente como causa que origina, mayor nmero de
accidentes, el olvido de prendas de proteccin personal. Esto tiene su
explicacin:

Ante una avera de un equipo, muchas veces, el servicio de Mantenimiento
precisa eliminar todos o parte de los medios de Seguridad de la instalacin, con
objeto de alcanzar o llegar al lugar de actuacin. Ello hace que, si existe
negligencia en el uso de prendas de proteccin, el peligro que se cierne sea
grande y asimismo la posibilidad de accidente.





72

Tampoco es desdeable la influencia de la prisa de una gran parte de los
trabajos de Mantenimiento, que provoca olvido en el uso de prendas de
seguridad.

El mal planteamiento del trabajo proviene de que, a veces, se considera
constante el modo operatorio de reparacin de una avera, es decir, no se
tienen en cuenta las circunstancias que acompaan a cada caso, tales como
ambiente, altura de instalacin, defensas, etc

Las distracciones son corrientes en Mantenimiento. La cantidad de martillazos
en dedos y manos y la de golpes en los pies abundan por doquier. Conviene
utilizar los guantes y tiles de sujecin de herramientas. Cada da se va
alejando la figura del martillo en Mto. sin que desaparezca totalmente y
aparecen nuevas herramientas tales como percutoras elctricas o neumticas,
pistolas, clavadoras, taladros, sierras, extractores de diversos tamaos y tipos,
etc

Resumiendo, los accidentes de Mantenimiento pueden agruparse en dos
grandes conjuntos:

a) De origen OBJETIVO
b) De origen SUBJETIVO

Normalmente entre un 60 a 75% de los accidentes son de origen SUBJETIVO y
entre un 30 a un 40% de origen OBJETIVO.

Con la finalidad de ver debidamente estos dos conceptos, vamos a pasar
revista, en el ejemplo que estamos desarrollando, a una distribucin de los
accidentes dentro de las dos clasificaciones a y b.




73


Causas SUBJETIVAS de influencia
primaria en el origen de los accidentes


N
Accidentes

Por
100


1 Falta de uso de prendas y medios de
proteccin personal
2 Mal planteamiento de trabajo
3 Distraccin en el trabajo
4 Imprudencia
5 Condiciones fsicas del oficial
6 Simplificacin del trabajo
7 Equipo previsto, pero no utilizado
8 Falta de instrucciones

Totales ..







8
5
4
3
3
1
1
0

25




23
14
11
9
9
4
4
0

72%

Causas OBJETIVAS de influencia
primaria en el origen de accidentes





1 Uso de herramientas en mal estado
2 Uso de herramientas inadecuadas
3 Escaleras y accesos en mal estado
4 Suelos sucios y/o resbaladizos
5 Andamios defectuosos
6 Falta de espacio
7 Falta de iluminacin
8 Ambientes nocivos y molestos

Totales


2
2
1
1
1
1
0
0
_
8



6
6
3
3
3
3
0
0
_
24%



Medidas y soluciones para evitar accidentes en Mantenimiento

Hemos recogido diez medidas que deben tomarse para rebajar los accidentes
de los operarios de Mantenimiento. Las hemos clasificado de mayor a menor
influencia y su peso especfico en el conjunto total depende en mayor grado del
tipo de empresa u organizacin. De todas maneras el orden es prcticamente
aceptable para todos los equipos y organizaciones de Mantenimiento.


74

Soluciones para evitar accidentes en los
equipos de Mantenimiento
a) Mejorar el equipo de herramientas y la
planificacin de los trabajos.
b) Obligar el uso de prendas de proteccin
personal.
c) Trabajar con ms atencin
d) Supervisin ms frecuente del trabajo.
e) Limpieza y orden en el rea de trabajo.
f) Normas y procedimientos de operacin
nuevos.
g) Mejorar y mantener dispositivos de
seguridad.
h) Conservacin en buen estado de los
equipos y medios de trabajo.
i) Uso de equipos ms idneos
j) Cambiar procedimientos de operacin.



3.8.4 MEJORA DE LA SEGURIDAD DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

Los mayores colaboradores de la actualizacin permanente del riesgo son:


1) NERVIOSISMO Y ANSIEDAD









Dando lugar a fallos de preparacin y
planificacin de reparaciones de mala
calidad y a riesgos, accidentes y absentismo
creciente.


La lnea ejecutiva que aprieta
e insiste con urgencias y
prisas
Un fallo de produccin
Calidad manutencin
Expedicin


75

2) Factores que afectan a las HERRAMIENTAS

A los medios de operacin como gras, transportes, andamios,
aparatos de elevacin.

A los elementos de recambio o reposicin, su normalizacin, su
calidad.

3) Electricidad y Presiones Hidrulicas o Neumticas

Es importante la necesidad de formar al personal de Mantenimiento de manera
constante y permanente, incluyendo en los programas de formacin que ya
estudiaremos ms adelante, la Seguridad como elementos clave, sobre todo en
los aspectos de tecnologa especfica y prctica, y siendo un factor a valorar
por el Jefe de la aplicacin por parte del operario de las normas de Seguridad.

En operaciones de Mantenimiento, que entraan cierto riesgo respecto a la
Seguridad del personal, se utilizan mtodos de operacin es decir, el trabajo a
efectuar se divide en fases y puntos clave. Aqu entra en juego la elaboracin
del mtodo a seguir por el operario o los operarios analizando cada una de
las partes de su trabajo, respondindose a la pregunta Qu es lo que hace? y
Cmo lo hace?. La respuesta a la primera pregunta es la fase y a la segunda
el punto clave.


En el punto clave, al responder al Cmo, se tiene en cuenta la forma SEGURA
de realizarse cada fase. Por eso se dice que LA SEGURIDAD es un punto
clave.

En operacin de montaje, revisin o desmontaje de grandes conjuntos de
instalaciones tambin es recomendable que, previamente a su ejecucin, los
mandos de Mantenimiento elaboren el modo operatorio teniendo presente los
puntos clave de cada fase de la operacin. Es una prctica que se utiliza en
muchas empresas, sobre todo cuando las operaciones implican riesgos para la
mano de obra.



76

Adjuntamos un ejemplar de modo operatorio de montaje de un rodamiento de
la excntrica instalada en una mquina de ensacar productos alimenticios.



EXCENTRICA DEL ASENTADOR M O N T A J E

Qu hacer
F A S E
Cmo hacerlo BIEN
PU N T O C L A V E
Cmo hacerlo MAL
JUSTIFICACION

1. MONTAR EL RODAMIENTO 8

- Sobre el soporte casquillo
excntrico 2

a) Con prensa o
b) Golpeando con material
blando

En ambos casos operar sobre
el aro interior ..

Porque si golpeas el aro exterior
con martillo duro, deformars el
perfil del rodamiento

2. Colocar la arandela 9

- Orientando la pestaa a la
ranura de la zona roscada.


3. Introducir la tuerca 10

- Roscada en la zona
apropiada y doblando la o las
pestaas de la arandela 9
sobre la o las ranuras
correspondientes



4. Comprobar el giro del
rodamiento 8





FASE PUNTO CLAVE

5. Colocar la cazoleta 5

a) Con prensa:

- Apoyar el casquillo por su cara D
- Orientar la cara A del rodamiento 8 con la boca
B del casquillo 5.
- Empujar por la cara E de la pista exterior.


b) A mano:

- Apoyar el casquillo 5 por su cara D
- Orientar la cara A del rodamiento 8 con la boca
B del casquillo 5.
- Golpear por la cara E de la pista exterior con
material blando.

FASE PUNTO CLAVE
6. Colocar la tapa 4
a) Apoyar el casquillo 5 en su cara D ..
Orientar la pestaa de la tapa 4 con la boca B del
casquillo 5..
Golpear suave, con martillo de plstico o similar por
la cara F de dicha tapa 4.
Fijar la tapa 4 mediante los tornillos C





77

3.8.5. SEALIZACION DE SEGURIDAD

CONCEPTO DE SEALIZACION


La SEALIZACION en materia de seguridad es un SISTEMA SUPRALINGUAL
de CARACTER INTERNACIONAL que informa al individuo sobre la CONDUCTA
MAS SEGURA frente a una situacin de riesgo.


Una sealizacin efectiva debe:


1. Atraer la atencin del receptor

2. Dar a conocer el mensaje

3. Ser clara y de interpretacin nica.

4. Informar sobre la conducta a seguir

5. Ser posible de cumplir


El VALOR DE LA SEALIZACION es PURAMENTE PREVENCIONISTA,
sealndolo no eliminamos el riesgo, sino que lo resaltamos con el fin de que las
personas lo eviten.

Usaremos la sealizacin como complemento a otras tcnicas de seguridad
cuando no se puede eliminar el riesgo, no se puedan usar prendas de proteccin
personal o no se puedan instalar otras medidas de seguridad.

Nos encontramos con sealizacin ptica, acstica, olfativa y tctil.

Es obligacin del Jefe de Mantenimiento formar e informar a sus operarios en
materia de seales de seguridad.


SEALIZACION OPTICA

La sealizacin ptica se basa en una serie de factores como por ejemplo la
apreciacin del color.

La apreciacin del color se basa en la percepcin de la combinacin de dos
colores.





78
Las SEALES DE SEGURIDAD son el mtodo de sealizacin ms usado, estn
reguladas legalmente por el REAL DECRETO 485/1997, DE 14 DE ABRIL,
SOBRE DISPOSICIONES MINIMAS EN MATERIA DE SEALIZACION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (BOE nmero 97 de 23/4/1997), que
es una transposicin de la Directriz Comunitaria 92/58/CEE, de 24 de junio.

Es obligatorio sealar los objetos y situaciones peligrosas y el emplazamiento de
las medidas de seguridad.

Conceptos ms utilizados en sealizacin:

SEALIZACION DE SEGURIDAD: suministra una indicacin relativa a la
seguridad por medio de un color o una seal de seguridad.

COLOR DE SEGURIDAD: color con un significado concreto en seguridad

COLOR DE CONTRASTE: color, que complementado al de seguridad, mejora la
visibilidad de la seal y resalta su contenido.

SEAL DE SEGURIDAD: seal compuesta por un color, una forma geomtrica y
una indicacin, que ofrece una informacin sobre seguridad.

SEAL DE PROHIBICION: prohbe una conducta peligrosa.

SEAL DE ADVERTENCIA: advierte de un peligro

SEAL DE OBLIGACION: obliga a un comportamiento adecuado.

SEAL DE SALVAMENTO: indica la posicin de un dispositivo de salvamento.

SEAL INDICATIVA: proporciona informacin de seguridad distinta a las
anteriores.

SEAL ADICIONAL O AUXILIAR: contiene un texto y se utiliza con otra para
proporcionar informaciones complementarias.

SIMBOLO: imagen que describe una situacin determinada y se utiliza en las
seales de seguridad.

SEALES DE SEGURIDAD (COLOR):

El COLOR en seguridad debe ser capaz de suscitar en todas las personas la
atencin y una rpida identificacin.

Los colores que se usan en seguridad son:

. ROJO
. AMARILLO
. VERDE
. AZUL



79

y su significado y aplicacin son las siguientes:



COLOR

SIGNIFICADO

APLICACIN



ROJO

Parada

Prohibicin

Seal de parada

Seal de Prohibicin

Equipos de lucha contra Incendios


AMARILLO

Atencin

Zona de Riesgo


Sealizacin de riesgos

Sealizacin umbrales, pasillos


VERDE

Situacin seguridad

Primeros auxilios

Sealizacin de pasillos y salidas de
socorro. Duchas de emergencia.
Puestos de primeros auxilios y
evacuacin.


AZUL

Obligacin

Indicaciones

Medidas obligatorias

Emplazamiento de telfono; talleres



Las posibles combinaciones de colores en las seales de seguridad son:


COLOR


SEGURIDAD


CONTRASTE

SIMBOLO


Rojo
Amarillo
Verde
Azul

Blanco
Negro
Blanco
Blanco

Negro
Negro
Blanco
Blanco








80

A cada color se le asigna una forma y a cada forma una clase de seal de
seguridad.


FORMA

COLOR


CIRCULO TRIANGULO RECTANGULO O CUADRADO

ROJO


AMARILLO



VERDE



AZUL



Prohibicin Material contra incendios

Atencin
de riesgo
peligro

Zona de seguridad
Salida de socorro
Primeros auxilios

Informacin
OBLIGACIN Otras indicaciones



Cualquier smbolo es susceptible de ser usado en una seal de seguridad,
siempre que sea conocido por todas las personas ante las que va a estar
expuesto.

Cuando hay que sealar elementos estructurales que no se pueden proteger se
pintaran bandas amarillas inclinadas sobre fondo negro.

Si en el interior de los centros de trabajo existe circulacin de vehculos, sta se
regir por el Cdigo de Circulacin y las seales de trfico. En obras sobre vas
publicas, las seales y marcas en la calzada sern amarillas.




AVISOS DE SEGURIDAD

Los AVISOS DE SEGURIDAD son pequeos recordatorios de seguridad. Deben
contener un mensaje breve y concreto, su cumplimiento debe ser factible.

La obligacin se expresa con verbos en futuro y la sugerencia con condicionales.



81
El uso de COLORES indicar:


. ROJO: peligro

. AMARILLO: precaucin

. VERDE: instrucciones de seguridad

. BLANCO

. NEGRO: avisos direccionales y de informacin


La legislacin espaola obliga a colocar rtulos que se pueden considerar avisos
de seguridad.
P.ej. O.G.S.H.T. [ORDEN DE 9 DE MARZO DE 1971 (TRABAJO) POR LA QUE
SE APRUEBA LA ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN
EL TRABAJO, BOE nmero 64 de 16/3/1971] Art. 75 ... "En las puertas que no
se utilicen normalmente se inscribir el rtulo "Salida de Emergencia"


OTRAS SEALES OBLIGATORIAS

Seales relacionadas con:

Cdigo de Circulacin
Real Decreto 1999/1979, de 29 de junio, por el que se aprueba un nuevo texto
del Reglamento nacional de TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS
POR CARRETERA (TPC) y se dictan normas complementarias al mismo (BOE
nmero 201 de 22/8/1979).
Real Decreto 1211/1990, de 28 de setiembre, por el que se aprueba el
Reglamento de la LEY DE ORDENACION DE LOS TRANSPORTES
TERRESTRES (BOE nmero 241 de 8/10/1990).
Reglamento de 8 de agosto de 1986, relativo al TRANSPORTE
INTERNACIONAL DE MERCANCIAS PELIGROSAS POR FERROCARRIL
(RID), Anexo I al Apndice B (REGLAS UNIFORMES RELATIVAS AL
CONTRATO DE TRANSPORTE INTERNACIONAL DE MERCANCIAS POR
FERROCARRIL CIM) del Convenio de 9 de mayo de 1980 relativo a los
Transportes Internacionales por Ferrocarril (COTIF) (BOE nmero 199 de
20/8/1986).
Reglamentos de Sustancias Peligrosas.
.....




82
APLICACIONES OBLIGATORIAS DE LOS COLORES DE SEALIZACION

Las tuberas deben pintarse con colores distintos para cada fluido o grupo de
fluidos que transporten:

Ej. Verde: agua potable
Verde con banda blanca: agua caliente
Rojo: vapor saturado

Los operarios de Mto. encargados de la reparacin de las tuberas deben
saber identificar el contenido de estas en base a los colores utilizados, y as
evitar accidentes.

Tambin es obligacin conocer las caractersticas de los gases contenidos en
botellas para poder manipularlos en condiciones totalmente seguras.

As tenemos los siguientes colores:


Rojo: inflamables y combustibles
Negro o Gris: oxidantes e inertes
Verde: txicos y venenosos
Amarillo: corrosivos
Naranja: butano y propano industriales
Gris plateado: mezclas de calibracin

En electricidad tambin es necesario conocer el significado de los colores que
nos van a identificar si el conductor es activo o no:

AZUL CLARO ..... Neutro
AMARILLO - VERDE.. Proteccin
NEGRO............ Fase 1
MARRON ......... Fase 2
GRIS ............ Fase 3

La ausencia de color en los hilos conductores puede representar un
accidente grave para el operario encargado de manipularlos.

Las tuberas usadas contra incendios debern estar pintadas de color rojo
vivo, y las que transporten fluidos peligrosos de naranja y negro.


OTRAS APLICACIONES DE LOS COLORES DE SEALIZACION

Sobre elementos que se quieran resaltar (mquinas, comandos, puertas...)

Para diferenciar sistemas de mando/pulsadores.

Luces de alarma para vehculos (carretillas, vehculos de reparacin de
carreteras...)



83
BALIZAMIENTO

BALIZAMIENTO es la delimitacin y acotamiento de una zona determinada de
trabajo. Para ello se usan barandillas, barreras, cintas de delimitacin y lmparas
fijas o intermitentes.


ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Se trata de un sistema de alumbrado que empezar a funcionar cuando falla el
sistema habitual, su intensidad luminosa est regulada por la ITC-MIE-BT-025: la
intensidad ser como mnimo de 5 lux, en potencia instalada: 0,5 W/m2.

Se pueden usar los colores de seguridad sobre las luminarias para sealizar
mejor los riesgos o peligros, siempre que no disminuyan el nivel de iluminacin.

El Servicio de Mto. deber tener en perfecto estado de funcionamiento todos los
equipos y luminarias utilizadas en caso de emergencia.

La ley marca que ES OBLIGATORIA LA EXISTENCIA DE EQUIPOS DE
ALUMBRADO DE EMERGENCIA EN TODOS LOS CENTROS DE TRABAJO.


SEALIZACION ACUSTICA

La SEALIZACION ACUSTICA no se utiliza con fines de seguridad, excepto para
seales de emergencia o evacuacin. Normalmente, en las empresas las seales
acsticas se utilizan para marcar el inicio y trmino de la jornada laboral. Y
tambin, para sealar los distintos tipos de alerta en la empresa.

Las seales acsticas para que puedan ser consideradas seales de seguridad
deben ser percibidas sin ninguna interferencia por toda la poblacin laboral a la
que van dirigidas.

En la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo se marca la
obligatoriedad de utilizar seales acsticas en determinados elementos.
P.ej. Art. 108.5 las gras puente estarn equipadas con dispositivos de seales
sonoras.


SEALIZACION OLFATIVA

La SEALIZACION OLFATIVA se utiliza mnimamente en seguridad, nicamente
para identificar posibles fugas de gases incoloros.

La fiabilidad de estas seales de seguridad est limitada por factores fsicos tanto
del sujeto receptor como del medio a travs del cual se transmiten.




84
SEALIZACION TACTIL

Sera interesante que los equipos de manipulacin manual tuvieran en cuenta
este tipo de sealizacin, pero hoy en da slo se usa como reeducacin de
deficientes visuales. Es tarea de la ergonoma incluir estas seales dentro del
campo de la sealizacin de seguridad.


EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL USADOS EN MANTENIMIENTO


EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Se recomienda la utilizacin de los EQUIPOS o PRENDAS DE PROTECCION
INDIVIDUAL siempre que no puedan ser utilizadas las medidas de seguridad, o
estas no sean capaces de cubrir todo el riesgo.

Las PRENDAS DE PROTECCION PERSONAL no se deben utilizar como
alternativa de otras medidas de seguridad, sino como complemento a stas. La
FUNCION de estos equipos ES MINIMIZAR LOS EFECTOS DE UN RIESGO AL
QUE EL OPERARIO ESTA CONTINUAMENTE EXPUESTO.

Se debe tener especial cuidado en el MANTENIMIENTO EN PERFECTO
ESTADO DE ESTAS PRENDAS, puesto que estn en contacto directo con la piel
del operario.

La eleccin de stas deber estar en concordancia con el riesgo que se pretenda
eliminar o reducir y con el trabajo que deba realizar el operario.



3.8.6 PROTECCION DE MAQUINAS Y SU MANTENIMIENTO


3.8.6.1 PRINCIPIOS DE PROTECCION

La ausencia de accidentes producidos por el funcionamiento de una mquina sin
medios de proteccin no significa que los elementos mviles de esta mquina no
sean peligrosos.

La aplicacin de los medios de proteccin necesarios adems de la supervisin,
coordinacin, adiestramiento y constante atencin del operario, son las variables
que condicionan la seguridad ptima en el uso de las mquinas.

Se trabaja en base a un principio: a menos que la propia posicin del punto o
zona de peligro garantice su seguridad, las mquinas deben poseer un medio de
proteccin que elimine o reduzca el peligro, antes de que se pueda acceder al
punto o zona de peligro. De aqu se desprende:

- El punto o zona de peligro, debe su seguro por su propia posicin o
colocacin de la mquina


85

- La mquina debe estar provista de un adecuado medio de proteccin que
impide o dificulte el acceso al punto o zona de peligro.

- La mquina debe poseer un adecuado medio de proteccin, que elimine o
reduzca el peligro antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de
peligro.

Al ser difcil garantizar que la mquina haya sido diseada de forma segura,
deben preverse medios de proteccin all donde se crea que pueda existir un
peligro.

En algunas mquinas no vale slo poner mecanismos de proteccin, sino que
stos deben ser compatibles con la formacin de los operarios que las vayan a
manejar, adems de contar con algn dispositivo especial de seguridad.

Para aplicar los principios de proteccin hay que tener en cuenta:

1) diseo
2) peligros derivados de la mquina
3) riesgos mecnicos
4) riesgos no mecnicos

Es necesario tener en cuenta una serie de cuestiones:

Cuando sea posible se eliminarn en la fase de diseo las partes peligrosas de la
mquina; y si no es posible, en esta fase se incorporarn los mecanismos de
proteccin que sean necesarios.


En algunas mquinas debern preverse distintos tipos protecciones.

Cuando se utilicen como mtodos de proteccin de elementos mviles de la
mquina: resguardos, cubiertas o pantallas mviles, stos debern estar
enclavados con el movimiento de las partes que se quieran proteger. LAS
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO SE DEBERAN LLEVAR A CABO
CON EL AISLAMIENTO TOTAL DE LA MAQUINA DEL SUMINISTRO DE
ENERGIA.

EL ENGRASE Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LAS
MAQUINAS DEBERA HACERSE, SIEMPRE QUE SE PUEDA, FUERA DE
LAS ZONAS DE PELIGRO, Y A SER POSIBLE EN PARADO.

Los puntos de trabajo debern poseer una iluminacin complementaria,
adecuada (equipos de iluminacin porttil y los que se ajusten manualmente),
stos debern estar alimentados elctricamente a tensin de seguridad.

Los mecanismos o elementos de mandos constitutivos de los dispositivos de
proteccin tendran que ser siempre de seguridad positiva.



86
En cuanto a los mecanismos de proteccin hay que tener en cuenta tres
observaciones:

1) Todos los medios de proteccin deben ser de diseo slido y de resistencia
adecuada.

2) Los resguardos pueden ser de distintos materiales (metal, madera, vidrio
laminado o templado, materias plsticas...), dependiendo del uso que se les
vaya a dar; es necesario tener en cuenta la resistencia o rotura de estos
materiales.

3) Las protecciones no tienen que presentar riesgos en s mismas
(p. ej. atrapamiento, corte, impactos, astillas, asperezas, bordes afilados).
En industrias alimentarias las protecciones no deben constituir
contaminantes para el Producto.


3.8.6.2 MEDIDAS DE PROTECCIN DE LAS MQUINAS

Clasificamos los medios de proteccin en:

. Fijo
. De enclavamiento
. Apartamanos y apartacuerpos
1.- Resguardos . Asociado al mando
. Distanciadores
. Regulable
. Autorregulable


. Detector mecnico
2.- Detectores de . Detector fotoelctrico
presencia . Dispositivo capacit y ultrasonido
. Tarima sensible a la presin


. Mando a dos manos
3.- Dispositivos . Movimiento residual
. Retencin mecnica
. Alimentacin y extraccin


3.8.6.3 SELECCIN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN

Seleccionamos los medios partiendo de la base de que la automatizacin de un
proceso es la manera de trabajar ms segura para el operario de produccin de
dicho puesto; cuando no es posible esta automatizacin tendremos que buscarle
a la mquina alguna medida de proteccin. Dentro de los mtodos de proteccin,
el ms seguro es el resguardo fijo y habr que emplearlo siempre que sea
posible, cuando no sea necesario acceder a la zona de peligro durante el tiempo
en que la mquina est funcionando.


87

Los mecanismos automticos de alimentacin y extraccin son muy valiosos a la
hora de prevenir accidentes en los operarios de mquinas, pero pueden originar
riesgos en el trabajo de los hombres de Mantenimiento. Por eso, es necesario
tomar precauciones para que no se produzcan atrapamientos de las personas
entre estos mecanismos y las partes de la mquina o los materiales que son
procesados.

En los trabajos de Mantenimiento, cuando el operario de Mantenimiento no est
protegido mediante resguardos de enclavamiento u otros, deber disponer de un
riguroso sistema de permiso de trabajo, que evite que accidentalmente se
restablezca el suministro de energa en la mquina que se est reparando.

Son necesarias prescripciones de seguridad ms estrictas que en el caso de
operaciones simples, en el caso de acceso a partes peligrosas en mquinas tipo
transfer, transportadoras, etc.

Cuando se trabaje con procesos automatizados complejos hay que dar especial
importancia a los medios de acceso: pasadizos, pasos elevados sobre cintas
transportadoras, etc...

A la hora de elegir los medios de proteccin hay que tener en cuenta si es
necesario o no el acceso de personas a la zona de peligro mientras la mquina
est funcionando.

1) No es necesario el acceso a la zona de peligro:

. Resguardos tipo dispositivos alimentacin/extrac.
. Falsa mesa
. Resguardo distanciador: barrera resguardo tnel
. Dispositivo detector de presencia

2) Es necesario el acceso a la zona de peligro:

. Resguardo de enclavamiento
. Apartacuerpos
. Detector de presencia
. Resguardo regulable
. Resguardo autorregulable
. Dispositivo de mando a dos manos
. Dispositivo de hombre muerto

En algunas mquinas, para proteger al operario o a terceras personas, es
necesario adoptar varios mecanismos de proteccin combinados.



A la hora de seleccionar el material de los resguardos, hay que pensar los
problemas derivados del peso y dimensiones, ya que hay que retirarlas y
reponerlas en el trabajo o el mantenimiento normal de la mquina.



88
Los materiales utilizados son:

1. MATERIAL COMPACTO

Normalmente es el ms resistente, pero tiene que permitir una refrigeracin
adecuada.

2. MATERIAL PERFORADO

Debe mantener en todo momento la relacin abertura-distancia al punto de
peligro.

3. PANTALLAS TRANSPARENTES

Usaremos pantallas de material transparente cuando necesitemos ver zonas de
la operacin de la mquina tras el resguardo. Los materiales transparentes ms
usados con el vidrio templado o el plstico rgido.

De los materiales plsticos y en orden decreciente en cuanto a su resistencia,
podemos citar el policarbonato, el acetato de celulosa y la resina acrlica. Las
indicaciones referidas a la resistencia al calor de estos materiales son: no
podemos usar policarbonato en situaciones que se alcancen temperaturas
superiores a 135C, resina acrlica en temperaturas superiores a 90C y acetato
de celulosa para ms de 70C. Hay que tener en cuenta, adems, que estos
materiales se rayan, lo que disminuye considerablemente su transparencia-
visibilidad.



3.8.7 PELIGROS DERIVADOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS
EN REVISIONES Y REPARACIONES



3.8.7.1 PELIGROS EN GENERAL

Que una mquina funcionando sin ninguna proteccin no produzca accidentes,
no quiere decir que sea segura. No podemos sustituir nunca las medidas de
proteccin por otras medidas como pueden ser la formacin, la supervisin y la
coordinacin, que son importantes, pero deben ir integradas no aisladas.

Una mquina puede producir lesiones por cinco causas fundamentales:

1) Ser golpeado por elementos de la mquina que resulten proyectados o por
la proyeccin de una pieza de trabajo.


2) La proyeccin de elementos de la propia mquina u otros materiales
proyectados desde la mquina.



89
3) Entrar en contacto con la mquina, o ser atrapado entre la mquina y
cualquier material o estructura fija.

4) Ser enganchado y arrastrado como consecuencia de llevar ropa suelta o
por cualquier material en movimiento de la mquina.

5) Entrar en contacto con piezas calientes.

Normalmente estos son los incidentes origen de las lesiones debidas a riesgos
mecnicos; sin embargo, existen otros riesgos no mecnicos en los que los
peligros son menos evidentes.

Estos incidentes/accidentes se manifiestan en:

El funcionamiento normal de la mquina por falta de proteccin o por violacin
de los medios de proteccin existentes.

Las fases de ajuste, reglaje, mantenimiento, reparacin y montaje.

Situacin de perturbaciones transitorias.



3.8.7.2 RIESGOS MECNICOS

Los movimientos de las distintas partes o elementos de una mquina pueden ser:

- movimiento de rotacin
- movimiento de traslacin
- movimiento alternativo
- una combinacin de stos

Dependiendo de la posicin de las distintas partes de la mquina, sta puede
producir accidentes por atrapamientos o golpes. Los elementos giratorios pueden
generar accidentes al arrastrar al operario.

Las partes o elementos peligrosos de una mquina pueden ser clasificadas en 4
grupos.

Estos grupos recogen los elementos ms comunes, aunque la relacin no es
completa. Tales partes o elementos deberan estar protegidas mediante los
mtodos especificados en las distintas normas UNE vigentes sobre seguridad de
las mquinas, teniendo en cuenta que la utilizacin de un resguardo fijo es
preferible a cualquier otro medio de proteccin.





90

OTROS RIESGOS MECANICOS

1. CONTACTO CON MATERIALES EN FASE DE FABRICACION

Por ejemplo se pueden producir accidentes, arrastre, en un redondo girando en
un torno o cuando est hacindose una lmina u hoja metlica en una prensa.

Tambin pueden producirse accidentes cuando la persona entra en contacto con
las partes peligrosas de la mquina.

Otros ejemplos: introduccin de tejidos en calandrias en una planchadora, la
introduccin de caucho en una mezcladora de dos cilindros.


2. PROYECCION DE ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS

La causa del accidente sera el desprendimiento accidental de una parte de la
mquina. P.ej: rotura de una muela abrasiva, desprendimiento de una fresa, de
una tup, la rotura de la herramienta en una prensa, la lanzadera volante de un
telar...


3. PROYECCION DE MATERIALES

Por ejemplo desprendimiento de virutas, chispas de soldadura, proyeccin de
metal en fusin en una mquina de moldeo...


3.8.7.3 RIESGOS NO MECNICOS

Las mquinas tambin pueden ser origen de otro tipo de riesgos, que no son
mecnicos, frente a los que tambin habr que adoptar medidas de seguridad.

Los riesgos pueden ser:

1. Elctricos
2. Radiaciones ionizantes
3. Radiaciones no ionizantes
4. Qumicos (productos txicos, inflamables, corrosivos o explosivos)
5. Explosiones
6. Ruidos y vibraciones
7. Presin y vaco
8. Alta y baja temperatura
9. Polvos (txicos o explosivos)

Las medidas a utilizar sern distintas en cada caso, p. ejemplo en el caso de que
la mquina produzca mucho ruido y vibraciones se encapsular la mquina y se
dotar al operario de proteccin auditiva.


91

3.8.8. MEDIDAS DE SEGURIDAD A UTILIZAR EN MAQUINAS

Resguardos fijos
Resguardos de enclavamiento

Enclavamientos elctricos
de seguridad mediante cerradura
sobre el circuito de energa
complementarios al circuito de mando

Apartamanos y apartacuerpos
Resguardos de control, asociados al mando
Resguardos distanciadores
Resguardos regulables y autorregulables
Dispositivo detector de presencia
Dispositivo de mando a 2 manos
Dispositivo de movimiento residual
Dispositivo de retencin mecnica
Falsa mesa
Dispositivos de alimentacin y extraccin.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO

Puesto que el Mto. es la tcnica que intenta optimizar el rendimiento de las
mquinas e instalaciones industriales, a la vez que minimiza las condiciones de
riesgo; ste se deber llevar a cabo en las circunstancias ms seguras.

Las mquinas debern estar diseadas para que las OPERACIONES DE
VERIFICACION, REGLAJE, REGULACION, ENGRASE O LIMPIEZA se puedan
realizar SIN PELIGRO para el personal, en lo posible:

. DESDE LUGARES FACILMENTE ACCESIBLES

. SIN NECESIDAD DE ELIMINAR LOS SISTEMAS DE PROTECCION

Dichas operaciones debern poder efectuarse con la mquina parada. Para ello,
cada MQUINA estar provista de un ORGANO DE ACCIONAMIENTO que
permita su PARADA TOTAL EN CONDICIONES SEGURAS.

En caso de que dichas operaciones u otras, tengan que efectuarse con la
mquina o los elementos peligrosos en marcha y anulados los sistemas de
proteccin, al anular el sistema de proteccin se tendr que cumplir:

La mquina slo funcionar a velocidad muy reducida, golpe a golpe, o a
esfuerzo reducido.

El mando de la puesta en marcha ser sensitivo. Se dispondr de forma que el
operario pueda ver los movimientos mandados.



92
La anulacin del sistema de proteccin y el funcionamiento de la mquina,
excluir cualquier otro tipo de marcha o mando.

EL/LOS DISPOSITIVO/S DE DESCONEXION DE LAS MQUINAS
DEBERAN SER BLOQUEABLES CON EFICACIA INVIOLABLE EN LA
POSICION QUE AISLE Y DEJE SIN ENERGIA MOTRIZ A LOS
ELEMENTOS DE LA MQUINA.

En caso de que esta prescripcin no fuese tcnicamente factible, se advertirn en
la mquina los peligros que pudieran originarse y se sealaran las precauciones a
tomar, para que las operaciones se lleven a cabo sin peligro para el personal.

Para las mquinas automatizadas y, en su caso, para otras mquinas, el
fabricante proyectar un dispositivo de conexin que permita montar un equipo de
diagnstico para la localizacin de averas.

Es imprescindible que los elementos de las mquinas automatizadas que deben
sustituirse con frecuencia, en particular por cambio de fabricacin o por ser
sensibles al desgaste o porque se puedan deteriorar a causa de un incidente
podrn desmontarse y volver a montarse fcilmente con toda seguridad. El
acceso a esos elementos debe permitir que esas tareas se lleven a cabo con los
medios tcnicos necesarios.

Los MEDIOS DE ACCESO DE LOS OPERARIOS AL PUESTO DE TRABAJO O
A LOS PUNTOS DE INTERVENCION (escaleras, escalas, pasarelas...) debern
permitir llegar con toda seguridad a todos los puestos adecuados para efectuar
las operaciones de PRODUCCION, REGLAJE Y MTO.

Las partes de la mquina proyectadas para que en ellas se trasladen o
permanezcan personas, se disearon y fabricaran para evitar cadas.

Las MAQUINAS dispondrn de DISPOSITIVOS o PROTECCIONES
ADECUADAS tendentes a evitar riesgos de atrapamiento en los PUNTOS DE
OPERACION, tales como resguardos fijos, dispositivos apartacuerpos, barras de
paro, dispositivos de alimentacin automtica...

En el DISEO y EMPLAZAMIENTO de los RESGUARDOS EN LAS MQUINAS,
se tendr en cuenta que la FIJACION sea racionalmente INVIOLABLE, permita
suficiente VISIBILIDAD a travs de los mismos, su RIGIDEZ sea ACORDE A LA
DUREZA del trato previsto, sus ABERTURAS IMPIDAN LA INTRODUCCION de
MIEMBROS que pueden entrar en contacto con partes mviles y que PERMITAN
LAS OPERACIONES DE MTO. A SU TRAVS, prolongando los mandos,
engrasadores,... hasta el exterior el resguardo, colocando superficies
transparentes frente a los indicadores, etc.

Toda mquina estar provista de dispositivos que permitan separarla en cada una
de sus fuentes de energa. Dichos dispositivos sern claramente identificables.
Debern poder ser desbloqueadas si al conectarse de nuevo pudieran poner en
peligro a las personas circundantes. En el caso de mquinas alimentadas con
energa elctrica mediante una toma de corriente, la desconexin de la clavija
ser suficiente.


93

El dispositivo deber igualmente poder ser bloqueado cuando el operador no
pueda comprobar desde todos los puestos que debe ocupar, la permanencia de
dicha separacin.

La energa residual o almacenada que pueda permanecer tras la separacin de la
mquina, deber disiparse sin peligro para las personas expuestas.

En caso que no se puedan desconectar algunos circuitos de su fuente de
energa, para posibilitar, por ejemplo, la sujecin de piezas, la proteccin de
informaciones, el alumbrado de las partes internas, etc., se debern adoptar
disposiciones especiales para garantizar la seguridad de los operarios.

Las mquinas debern disearse de forma que se LIMITEN LAS CAUSAS DE
INTERVENCION DE LOS OPERADORES.

Siempre que no se pueda evitar la intervencin del operario, sta deber poder
efectuarse con total seguridad.

La MQUINA estar diseada de forma que sea posible la LIMPIEZA de las
PARTES INTERNAS SIN PENETRAR EN DICHAS PARTES. Si esto fuera
imposible, deber hacerse de la forma que entrae el menor riesgo posible.

Cuando sea necesario TRASLADAR LA MAQUINA de un sitio a otro deber
hacerse con el menor peligro posible. Conviene especificar:

1. peso de la mquina
2. posicin adecuada de transporte
3. medidas de sujecin adecuadas

Para las operaciones de MONTAJE/DESMONTAJE de MQUINAS debern
darse las instrucciones precisas para que stas se realicen de la forma ms
segura (funcin de los elementos peso, espacios mnimos).

Cuando la MQUINA necesite de MEDIDAS ESPECIALES de SEGURIDAD
stas debern ser conocidas por los operarios, para evitar posibles accidentes en
su caso.



ACCESO A ZONAS PELIGROSAS

Las distancias que deben existir entre la medida de proteccin y la zona a
proteger, estn reguladas segn la norma UNE-EN ISO 13857:2008 Seguridad
de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas
peligrosas con los miembros superiores e inferiores (ISO 13857:2008).

Las distancias de seguridad delimitan la zona en la que el trabajo de las personas
con mquinas, que carecen de medidas de seguridad, se puede realizar sin
riesgos, riesgos mecnicos fundamentalmente.



94
A la hora de definir las distancias de seguridad, hay que tener en cuenta:

1. La forma y caractersticas de los protectores.

2. La distancia de seguridad se medir desde la superficie que limita los
movimientos del cuerpo.

3. No se podrn usar objetos que modifiquen tanto el plano de referencia como
la longitud natural de los brazos.

Los valores de las distancias de seguridad estn en funcin del peligro que
suponga para los trabajadores el riesgo evaluado.

Los valores de las distancias de seguridad seran:

1. Hacia arriba; si el riesgo es normal 2,5 m. y si el riesgo es alto 2,7 m.





2,5 m




2. Por debajo o por encima de un obstculo, no se contemplan los protectores
menores de 1 m. de altura, puesto que no restringen los movimientos del
cuerpo.

> de 1 m.








La distancia de seguridad ser la diferencia entre la altura del protector y la altura
del punto peligroso.

En la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, captulo 6
Artculos 62 y 65, se dice que en Trabajos en alta Tensin estar presente un
Tcnico u otra persona, adems de la titular.




95

3.8.9 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN REPARACIONES DE MAQUINAS
E INSTALACIONES

A continuacin acompaamos un estudio realizado por un equipo de tcnicos en
Seguridad y Jefes de Mantenimiento sobre las condiciones que deben reunir los
trabajos de reparacin de las mquinas e instalaciones, y que incide directamente
en la Seguridad de los trabajos de Mantenimiento.

OBJETO

El objeto del presente Estudio es implantar un sistema a seguir para la actuacin
preventiva en todos los Departamentos, mandos y ejecutantes en las
reparaciones de todo tipo de mquinas e instalaciones, con el fin de evitar
cualquier accidente que pueda producirse por falta de las condiciones adecuadas
en el trabajo, lugar apropiado para efectuar la reparacin, coordinacin entre
ejecutantes y manipuladores. Por otra parte se pretende regular la actuacin de
las Empresas auxiliares en materia de Seguridad.

RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad de la Direccin de la Empresa, de sus Servicios y de todo su
personal, de acuerdo con su jerarqua, hacer que se cumpla con fidelidad todo lo
que se indica en las presentes recomendaciones.

Es responsable inmediato del cumplimiento de estas normas, el mando
responsable de la instalacin afectada, sin que pueda excusarse de su
cumplimiento bajo ningn pretexto.

Es responsabilidad de la Jefatura de Seguridad, mediante los inspectores de
zona, el hacer que se cumplan las medidas de seguridad necesarias en cada
caso. Si estas fueran contravenidas, informar al Jefe de Divisin o Servicio
correspondiente, enviando dicho informe al Director de Fbrica.

INSTRUCCIONES ESPECIFICAS

Preparacin del trabajo

Las medidas de Seguridad de cada trabajo, comenzarn a estudiarse desde el
momento que el usuario de la instalacin considere la necesidad de realizarlo.
Solicitando en funcin de las caractersticas del mismo las colaboraciones
precisas: Mantenimiento Central, Energas, Transportes, Seguridad, etc.

Antes de comenzar el trabajo y con objeto de un completo entendimiento en
todos los pormenores de la labor a ejecutar, se reunirn el Jefe de Mantenimiento
de la instalacin y el personal de la misma que l considere necesario, as como
tambin el responsable de Maniobras y Transportes, cuya presencia sea
requerida si la reparacin ha de efectuarse por alguno de sus equipos. A la vista
de la instalacin o mquina a reparar, decidirn las medidas de seguridad
necesarias, segn las caractersticas, condiciones y lugar de la reparacin a
realizar: vallas, sealizaciones, etc., segn se detalla en la hoja anexo A y de


96
cuya colocacin se ocupar el Jefe de Mantenimiento, quien con anterioridad
firmara el anexo mencionado, dando as su conformidad a las medidas de
seguridad que se van a tomar.

El da de la reparacin, el Jefe de Mantenimiento, comprobar si todas las
medidas de seguridad previstas han sido tomadas, dando igualmente su
conformidad a este punto anexo A. Por ltimo el Jefe de Seguridad de la
planta, dar igualmente el VB.

Una vez cumplidos los anteriores requisitos, los mandos correspondientes
notificarn a sus operarios los trabajos a realizar y las medidas de seguridad
convenientes, tanto a los que intervienen de una manera directa en la
reparacin, como aquellos que le asigna funciones de vigilancia.

Los mandos de produccin comunicarn al personal que trabaje en mquinas o
instalaciones prximas a la reparacin, o que tengan relacin con la instalacin
a reparar, el trabajo que va a realizarse y las medidas de Seguridad.

Medidas de Seguridad en la zona de Reparacin

Se utilizarn con preferencia las horas de luz natural y en caso de realizarse la
reparacin sin sta, se garantizar una iluminacin artificial suficiente, evitando
sombras y deslumbramientos. Si fallase la iluminacin artificial, una vez iniciado
el trabajo, el Mando Intermedio encargado del mismo determinar a la vista de
las circunstancias y tomando todo tipo de precauciones, en qu grado y
extensin puede trabajarse en tanto no se establezca la iluminacin.

La zona de Reparacin donde exista trnsito de vehculos o personal, ser
perfectamente delimitada con carteles anunciadores, luces intermitentes, e
iluminacin suficiente, a instalar por el personal dependiente del Jefe de
Mantenimiento de la instalacin.

Cuando la reparacin se efecte en altura, con objeto de evitar accidentes por
cadas de piezas, herramientas o materiales, en la zona que quede debajo, se
acotar con una adecuada sealizacin, como: vallas, letreros anunciadores,
luces intermitentes, etc. que colocar el personal dependiente del Jefe de
Mantenimiento.

Cuando la reparacin se efecte en altura y no hubiese posibilidad de acotar la
zona debajo de la reparacin, deber prepararse adecuadamente algn medio
de proteccin, como lonas, redes y otros medios que se consideren eficaces y
puedan colocarse fcil y rpidamente para evitar posibles accidentes. Esta
medida es sustituible por avisadores en el lugar para las reparaciones de
duracin inferior a 24 horas.

Todos los Departamentos o Talleres, dispondrn de los carteles anunciadores y
dems elementos necesarios para la sealizacin de las zonas en reparacin.



97
Medidas de Seguridad en las mquinas e instalaciones.

Si la reparacin ha de efectuarse en un elemento elctrico deber quedar
perfectamente aislada la zona y puesta a tierra.

Antes de proceder a la reparacin de una mquina, deber ser aislada elctrica
y mecnicamente.

Cuando la reparacin debe realizarse en mquinas mviles, como gras, etc. y
cerca de ellas existan otras trabajando, es necesario aislarlas con topes, y
luces intermitentes y en su defecto en casos muy especiales y con carcter
restringido, habr avisadores encargados de la vigilancia.

Si la reparacin ha de realizarse en elementos o instalaciones donde existan
gases, aguas, vapor o cualquier tipo de elemento energtico, quedar
perfectamente aislado y dependiendo del tipo de reparacin a efectuar, se
tomarn precauciones como: airear el elemento limpindolo de gases,
limpiarlos de residuos, combustibles, etc.

Cuando sea imprescindible realizar una reparacin con la instalacin en
servicio, se tomarn precauciones especiales, como: servicio contra incendios,
caretas especiales y cualquier otra que se considere conveniente.

En todos lo casos se aislar la mquina o elemento a reparar y en los lugares
donde se efecta dicha maniobra, se indicar en carteles anunciadores:
peligro personal trabajando con la inscripcin del nombre del operario que
ha efectuado la maniobra.

De ser posible, se colocar un enclavamiento que impida la maniobra, con un
candado cuya llave guardar el operario que realice el enclavamiento, que
deber ser el maquinista o manipulador de la instalacin, establecindose
previamente las notificaciones que dar o recibir antes de retirar el
enclavamiento.

Medidas de Seguridad para el personal.

Todo tipo de personal u operarios aislados, que hayan de realizar (en otro
departamento) trabajos de reparacin, no podrn comenzarlo hasta que el Jefe
de dicho equipo reciba el permiso del responsable de la reparacin (Jefe de
Mantenimiento o persona delegada, preferiblemente Jefe de Turno).

No se permitir la iniciacin de ningn trabajo de reparacin sin la previa
cumplimentacin del requisito anterior. La no cumplimentacin de este requisito
ser responsabilidad directa del mando del equipo de reparacin.

Cuando se necesiten realizar determinados trabajos por personal no
especializado en celdas de transformacin de accionadores, etc se prohibir
a dicho personal su entrada en la sala, hasta tanto no se encuentren
desconectadas dichas celdas, se encuentre sealizada con letreros la zona en
que se pueda trabajar y que asle en lo posible, con barreras, la zona que se
encuentre conectada, comprobando con la prtiga la existencia o no de


98
tensin. Esta operacin deber realizarse tantas veces como sea interrumpido
el trabajo.

Cuando la reparacin se realice en altura, el personal que intervenga, estar
sujeto por un cinturn de seguridad a elementos slidamente fijados, siempre
que la reparacin a efectuar, pueda originar la cada del productor, y el tipo de
trabajo no requiera frecuentes desplazamientos, en cuyo caso se arbitrarn las
medidas apropiadas.

Cualquier operario que vaya a relevar a otro de la reparacin, deber
presentarse a su superior inmediato, del cual recibir las instrucciones
necesarias.

Cuando debe ser relevado el operario que haya efectuado una maniobra de
enclavamiento de una mquina o elemento y, por tanto, sea quien tiene la llave
del candado colocado, el relevo se efectuar en presencia del mando
inmediato, entregando la llave y dando las instrucciones al entrante.

El Jefe de Mantenimiento de la instalacin en reparacin o sus superiores,
pueden suspender la ejecucin de la reparacin, si el personal no atiende o no
se ajusta a las normas dictadas previamente en la reunin correspondiente.

Los Jefes del personal ajenos a la instalacin que ha de intervenir en la misma,
debern no iniciar el trabajo en tanto no se cumplan las medidas de seguridad
previstas.

El Jefe de Mantenimiento de la instalacin en reparacin o sus superiores, a
instancias de los mandos intermedios podrn sancionar con multas
individuales, si los operarios son de la Fbrica, previa notificacin a Personal, o
con expulsin de la Fbrica, en caso de pertenecer a una empresa auxiliar el
operario infractor, con notificacin a Seguridad.


Medidas de Seguridad en caso de tener que realizar alguna maniobra sin haber
terminado la reparacin.

Cuando se debe realizar alguna maniobra en los mecanismos de la mquina o
elemento en reparacin, se pondr de acuerdo el mando que dirige la
reparacin y el maquinista o manipulador. Dicho mando avisar previamente a
todo el personal que interviene en la reparacin o tiene algn contacto con ella,
y antes de proceder a la maniobra, se cerciorar de que no puede existir
peligro alguno al realizarla.

Una vez efectuada la maniobra se volver a aislar la mquina o elemento y se
proceder a su enclavamiento, como se indica en el punto 3.3.6

Medidas una vez terminada la reparacin.

Una vez terminada la reparacin y antes de proceder a las pruebas de la
maquina o elemento, se retirarn por el personal que efectu la reparacin:



99
- Todas las herramientas y piezas sobrantes a partir de ese momento.
- Los dispositivos de seguridad que se hubiesen colocado y ya no sean
necesarios.
- El personal que haya intervenido y que no sea especficamente
necesario a partir de ese momento.

No se podr en ningn caso, realizar la puesta en marcha de la mquina o
elemento, sin la presencia y consentimiento del operario, maquinista o
manipulador, que realiz la maniobra de enclavamiento y cuyo nombre figura
en el cartel colocado, o quin le sustituy en el puesto, y que haya recibido las
instrucciones necesarias, ni sin la autorizacin en aquella zona o trabajo.

Una vez realizadas las pruebas y comprobado su perfecto funcionamiento y
antes de poner la mquina o elemento en servicio el Jefe de Mantenimiento o
persona delegada, ordenar la retirada de:

- Los carteles o seales de peligro y los vigilantes que hayan sido
necesarios.


Variaciones imprevistas.

En toda reparacin puede darse la posibilidad de que existan variaciones
imprevistas, referentes a las caractersticas de funcionamiento o a las
condiciones de seguridad de la mquina o elemento reparado, en cuyo caso se
pondrn de acuerdo:

- El Jefe de Produccin, o quien le represente, y el Jefe de
mantenimiento, notificarn las variaciones realizadas a todos cuantos
participaron en el acuerdo de las medidas a tomar y levantarn acta de
ellas.

- Si los Inspectores de Seguridad observan transgresiones en materia de
su competencia en trabajos de reparacin o cualquier otro, lo
comunicarn al Jefe de Seguridad.

- Esta norma se completa con un juego de impresos, titulados
Autorizacin para trabajadores de reparacin. Denuncia infraccin de
Seguridad.














100

SEGURIDAD
AUTORIZACION PARA
TRABAJOS DE REPARACION


DEPARTAMENTO

PLANTA .
CLASE DE
TRABAJO




























VALLAS

REDES

LUCES

TOPES

TIERRAS

ANDAMIOS

PROHIBIC.

ENCLAVAM.


CINTURONES

EQ.AUTONOM.

CARTELES

PROTECCION
INCENDIOS

PERSONAL
TRABAJANDO

DETECTAR
GASES

BARRIDO
TUBERIA

VIGILANTE


MEDIDAS COMPLEMENTARIAS




FECHA COMIENZO

FECHA TERMINACION .
EL JEFE DE ENTRETENIMIEN-
TO DEL DPTO. CONFORME A
MEDIDAS A TOMAR
EL JEFE DE ENTRETENIMIEN-
TO DEL DPTO. CONFORME A
MEDIDAS TOMADAS
V B INSPECTOR DE
SEGURIDAD

a de..de 200..



101




DENUNCIA INFRACCION
DE SEGURIDAD

ANEXO B-
FECHA

PERSONAL DE LA
EMPRESA X, S.A.


NOMBRE APELLIDO


DEPARTAMENTO


DESCRIPCION DE
LA INFRACCION














INFRAC. MENOS GRAVE


GRAVE


MUY GRAVE


MENOS GRAVE


GRAVE


MUY GRAVE


JEFE DE SEGURIDAD E HIGIENE




MEDIDAS A TOMAR .










102

ESTE IMPRESO DEBE SER DEVUELTO A SEGURIDAD E HIGIENE CON LA
CUMPLIMENTACION DE LAS MEDIDAS ADOPTADAS EN UN PLAZO MAXIMO DE 12
HORAS, A PARTIR DEL RECIBO DEL PRESENTE IMPRESO.
COPIA: DIRECTOR DE FABRICA
JEFE DE PRODUCCION
JEFE DE PERSONAL


La Ley establece un grupo de condiciones de Seguridad en reparaciones de
mquinas o instalaciones, y que seguidamente detallamos:


Es responsabilidad del Jefe de Mto. cumplir y hacer cumplir las medidas de
seguridad que se establezcan y ningn operario puede excusarse de su
cumplimiento bajo ningn pretexto.

1) Las medidas de seguridad de cada trabajo se generarn en el momento que
surja la necesidad de realizarlo.

2) Dependiendo del tipo de mquina o instalacin se decidirn las medidas de
seguridad.

3) Es funcin del Jefe de Mto. comunicar a sus operarios las medidas de
seguridad convenientes a los operarios que van a intervenir directamente en
la reparacin o los que van a actuar como vigilantes.

4) Se comunicar adems a los operarios que trabajan en mquinas o
instalaciones prximas o relacionadas con la que necesita reparacin.

5) Los traslados de personal que tiene que reparar y los accesos al lugar de
trabajo se establecern siempre de acuerdo a un Plan de Itinerarios.

6) Se tender a realizar las reparaciones en horas de LUZ NATURAL, si se
utiliza luz artificial, hay que evitar sombras y deslumbramientos.

7) Las reparaciones en zonas donde exista trnsito de vehculos y personas hay
que delimitarlas perfectamente (carteles, luces intermitentes, iluminacin).

8) En las reparaciones en altura, a fin de evitar accidentes por cadas de piezas
herramientas o materiales, es necesario acotar la zona que queda debajo con
una adecuada sealizacin (vallas, letreros, luces intermitentes...)

9) Si la reparacin es en altura, pero no se puede acotar la zona de debajo, hay
que colocar algn medio de proteccin, tipo lonas o redes. Si la reparacin
dura menos de 24 h. se pueden poner avisadores.

10) Todos los talleres y departamentos deben poseer los elementos necesarios
para sealizar las zonas en reparacin.

11) Si la reparacin es en un elemento elctrico, aislar perfectamente la zona y
poner a tierra.


103

12) Antes de reparar una mquina aislarla elctrica y mecnicamente.

13) En las reparaciones de mquinas en movimiento (p.ej. gras) y con otras
trabajando cerca, es necesario aislarlas con topes y luces intermitentes.

14) En reparaciones de elementos o instalaciones con gases, aguas, vapor u
otros elementos energticos, estos debern ser perfectamente aislados y
habr que tener una serie de precauciones adicionales: aislar el elemento
limpindolo de gases, de residuos, de combustibles...

15) Cuando haya que hacer una reparacin con la instalacin en funcionamiento
se tomaran medidas especiales, p.ej. servicio contra incendios.

16) Siempre hay que aislar la mquina o elemento a reparar y colocar carteles
anunciadores ("PELIGRO: PERSONAL TRABAJANDO") con el nombre el
operario que est reparando.

17) A ser posible, colocar un enclavamiento que impida la maniobra y que slo
pueda ser retirado por el operario encargado de efectuar la reparacin.

18) Todas las reparaciones debern ser autorizadas por el jefe o responsable de
mantenimiento.

19) Queda prohibida la entrada y establecimiento en la zona acotada como
peligrosa a toda persona ajena a la reparacin.

20) Cuando personal no especializado tenga que efectuar reparaciones en
centros de transformacin se impedir la entrada de stos en dichos centros
hasta que no estn perfectamente aislados y puestos a neutro.

21) En reparaciones en altura el operario debe llevar un cinturn de seguridad
unido a un elemento slidamente fijado.

22) Si un operario tiene que relevar a otro en una reparacin, antes debe
presentarse a su superior para recibir las instrucciones.

23) El Jefe de Mto. puede suspender una reparacin en tanto no se cumplan las
medidas de seguridad previstas.

24) El Jefe de Mto. tiene facultad para sancionar con multas individuales a los
operarios que incumplan las normas de seguridad impuestas.

25) Si es necesario realizar alguna maniobra en los mecanismos de la mquina o
elemento en reparacin, el operario debe cerciorarse de que no pueda existir
ningn peligro al realizarlo.

Y una vez terminada la maniobra, se volver a aislar y poner el enclavamiento.

26) Cuando se termine la reparacin y antes de poner en prueba la mquina, el
operario de Mto. deber retirar las herramientas y piezas sobrantes y los


104
dispositivos de seguridad.

27) No se puede poner en marcha la mquina o instalacin sin el consentimiento
del operario que realiz la reparacin.

28) Despus de comprobar el funcionamiento tras la reparacin es el momento de
quitar las seales o carteles de peligro.


3.8.10 LEY 31/1995 de 8 de Noviembre, de PREVENCION DE RIESGOS
LABORALES

La presente Ley tiene por objeto promover la Seguridad y la salud de los
trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevencin de riesgos derivados del trabajo.

El mbito de aplicacin sern tanto las relaciones laborales reguladas en el
Estatuto de los trabajadores, como las de carcter administrativo o estatutario del
personal civil al servicio de la Administrativo.

Los trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de seguridad
y salud en el trabajo. Y el empresario est obligado a garantizar la seguridad de
sus operarios en el lugar de trabajo, sin que el coste de sta recaiga sobre los
trabajadores.

El empresario tiene como funciones en materia de seguridad:

Evitar los riesgos
Evaluar riesgos que no se pueden evitar
Combatir el riesgo en su origen
Adaptar el trabajo a la persona
Adecuarse a la evolucin de la tcnica
Sustituir lo peligroso por lo que entrae menos o ningn peligro.
Planificar la prevencin
Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual
Dar las debidas instrucciones a los operarios

Los trabajos de reparacin, transformacin, Mto. o conservacin sern realizados
por los trabajadores especficamente capacitados para ello.

Asimismo, los trabajadores tendrn derecho a una formacin adecuada en la
materia y a una participacin activa en la misma.

Los trabajadores, a su vez, tendrn la aplicacin de:

- Velar por su propia seguridad y por la de los que puedan ser afectados por su
trabajo.
- Usar adecuadamente mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y cualquier otro medio con el que desarrollen su trabajo.
- Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin


105
- No poner fuera de funcionamiento y usar correctamente los dispositivos de
seguridad.
- Informar de inmediato de situaciones que puedan generar riesgos para la
Seguridad y salud.
- Cooperar con el empresario para conseguir unas condiciones de trabajo
seguras.

La ley prev la implantacin de servicios de prevencin dependiendo del tamao
y tipo de riesgo de la empresa. Y se establece la figura del Delegado de
Prevencin.

Se tipifican las infracciones en leves, graves y muy graves; y se establecen una
serie de sanciones que iran de 300 a 601.000 y a la suspensin o cierre del
centro de trabajo, dependiendo de la infraccin que se produzca.


3.8.11 SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE MTO. EN ALTA Y BAJA
TENSION

1) BAJA TENSION

El 60% de la Gravedad de los accidentes laborales que se producen en las
empresas espaolas son de origen elctrico. Los accidentes elctricos, en
general, son poco frecuentes pero muy graves.

Situamos la frontera entre BAJA y ALTA TENSION en 1.000 V. para la
CORRIENTE ALTERNA y en 1.500 V. para la CORRIENTE CONTINUA.

Los accidentes que se produzcan podrn ser debidos a contactos directos o
indirectos entre el operario y el flujo de electricidad. Las medidas de seguridad
irn encaminadas a reducir y/o eliminar cualquier contacto.

Tensin de Seguridad

. Emplazamiento seco: hasta 50 voltios
. Emplazamiento hmedo: hasta 24 voltios

La toma de tierra protege, pero lo ideal es conectar la mquina a un mecanismo
que la desconecte de la corriente, p. ej. un interruptor diferencial.


Normas de Mto. en instalaciones elctricas:

El correcto Mto. de las instalaciones elctricas para evitar riesgos en el trabajo de
los operarios va a estar en funcin de una serie de factores:

1. Las instalaciones estarn diseadas y proyectadas de acuerdo a las normas
existentes.

2. El Mto. efectivo debe comprender verificaciones y revisiones peridicas de los
dispositivos de seguridad.


106

3. Se deben conocer los riesgos especficos de cada tipo de instalacin.

4. Los trabajadores deben adoptar las medidas de seguridad generales y
especficas del centro de trabajo.

5. Los operarios de las instalaciones elctricas deben utilizar equipos y
herramientas adecuadas al trabajo que tengan que efectuar.

La eficacia de las medidas de seguridad que adoptemos depender de que los
elementos y dispositivos de proteccin conserven y mantengan sus
caractersticas de respuesta ante cualquier defecto en la instalacin elctrica.
Para ello se deben verificar y comprobar peridicamente todos los elementos;
este Mto. tiene como objetivo el correcto funcionamiento de las instalaciones, de
este modo se garantizar la seguridad de las personas y de la instalacin.

Las operaciones de Mto. y revisin que deben hacerse son:

1. Comprobar la identificacin y colores del cableado, y la toma a tierra.

2. Comprobacin de tensin y fase/neutro

3. Comprobacin de la polaridad en continua.

4. Verificar la toma a tierra (mquina, enchufe)

5. Deteccin de electricidad esttica.

6. Deteccin de fugas de corriente a tierra.

7. Medicin de la resistencia de puesta a tierra.

8. Medicin de puesta a tierra de las mquinas.

9. Verificacin del tiempo de disparo de un interruptor diferencial.

10. Comprobacin de la temperatura de fusibles, interruptores.

11. Medicin de la resistividad de un terreno.

12. Verificacin de la intensidad de disparo de un interruptor diferencial.

13. Comprobacin de interruptores diferenciales sensibles a la intensidad de
defecto.

14. Verificacin del aislamiento.

15. Verificacin de continuidad entre porttil y las partes accesibles de una
herramienta porttil.



107
16. Comprobacin de la resistencia de aislamiento del suelo o resistencia de
emplazamiento.


2) ALTA TENSION

Definimos Instalacin Elctrica de ALTA TENSION a aquella cuyas tensiones
nominales sean superiores a 1.000 voltios para corriente ALTERNA y a 1.500
voltios para corriente continua.

Cuando haya que realizar operaciones de Mto. en un transformador de alta
tensin o en otro tipo de instalacin: en ALTA TENSION NUNCA DEBERA IR UN
OPERARIO SOLO A REALIZAR LA OPERACIN DE MTO.

Medidas de Seguridad en Alta Tensin

Prescripciones generales:

1. Cuando sea necesario realizar operaciones de Mto. en una instalacin de alta
tensin, o en sus proximidades sta no ser considerada sin tensin, si no se
seala como tal o est en descarga y se ha comprobado la ausencia de
tensin.

2. Queda totalmente prohibido manipular directamente los puntos de alta
tensin, ni siquiera utilizando guantes aislantes. Tampoco se pueden realizar
trabajos sobre los mismos, aunque se utilicen herramientas aisladas.

3. Normas a seguir en los trabajos y maniobras en seccionadores e
interruptores:

Se utilizarn como mnimo dos de los siguientes elementos de proteccin,
simultneamente, en el aislamiento de los operarios de Mto. en operaciones
en alta tensin.

- Prtigas aislantes
- Guantes aislantes
- Banqueta aislante o alfombra aislante
- Conexin equipotencial del mando manual del aparato de coste y
plataforma de maniobras.

Se utilizarn, adems, elementos de corte e interruptores.

Cuando los aparatos de corte se puedan accionar mecnicamente, se
adoptarn medidas de seguridad del tipo de enclavamientos que impiden su
puesta en funcionamiento de forma accidental.

Se colocarn seales y carteles en los mandos de los aparatos de corte, para
evitar que se maniobren cuando no proceda.





108

Normas para trabajos en instalaciones de Alta Tensin

Las normas de seguridad para realizar trabajos en instalaciones de alta tensin,
reciben el nombre de las CINCO REGLAS DE ORO DE LA SEGURIDAD EN
LOS TRABAJOS EN LINEAS Y APARATOS DE ALTA TENSIN.

Estas cinco reglas son:

1. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensin, mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.

2. Enclavamiento o bloqueo, si es posible de los aparatos de corte.

3. Reconocimiento de la ausencia de tensin.

4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensin.

5. Colocar las seales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.

Estas prescripciones de trabajo sern obligatorias excepto en los trabajos en
instalaciones elctricas que se realicen en las siguientes condiciones:

Con mtodos de trabajo especficos.

Con material de seguridad, equipo de trabajo y herramientas adecuados.

Con autorizacin especial del tcnico designado por la empresa, que indicar
expresamente el procedimiento a seguir en el trabajo.

Bajo vigilancia constante del personal tcnico, habilitado al efecto, que como
Jefe del trabajo velar por el cumplimiento de las normas de seguridad
prescritas.

Siguiendo las normas que se especifiquen en las instrucciones para este tipo
de trabajos.


3.8.12. RESUMEN PRCTICO DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO.

1. Los MANDOS de Mto. deben:

a) Aplicar las medidas de Seguridad

b) Instruir a los operarios sobre los riesgos especficos a los que estn expuestos
y darles a conocer las normas esenciales de prevencin mediante carteles en
el rea de trabajo, con extractos de estas normas.

c) Ordenar y exigir que todos los trabajadores observen las normas de
Seguridad y utilicen los medios de proteccin puestos a su disposicin.


109

d) Instruir a los trabajadores autnomos o contratados sobre los riesgos
especficos del rea de trabajo. Dicha obligacin no se extiende a los riesgos
propios de la actividad profesional u oficio que el trabajador presta.

2. Los TRABAJADORES de Mto. deben:

a) Observar, adems de las normas de Seguridad, las medidas dispuestas por
los mandos, destinadas a la seguridad individual y colectiva.

b) Usar a conciencia los dispositivos de seguridad y dems medios de proteccin
previstos por los mandos.

c) Indicar inmediatamente al mando las deficiencias de los dispositivos y medios
de Seguridad y proteccin, as como toda eventual situacin de peligro que
advierta, actuando directamente y dentro del mbito de sus atribuciones y
posibilidades, para eliminar o reducir dichas deficiencias o peligros.

d) No quitar ni modificar los dispositivos y dems medios de seguridad y
proteccin sin antes obtener la autorizacin.

e) No llevar a cabo, por iniciativa propia, operaciones o maniobras que no sean
de su competencia, y que puedan comprometer la seguridad propia o de otras
personas.

3. En cuanto a las PROTECCIONES de las mquinas:

a) No se deben quitar si no es por necesidad de trabajos. Siempre que tengan
que quitarse debern adoptarse inmediatamente medidas adecuadas para
advertir y reducir al mnimo posible el peligro consiguiente.

La vuelta a su lugar de la proteccin o del dispositivo de seguridad, se har
tan pronto terminen los motivos que han hecho necesaria su supresin
temporal.

b) Est prohibido limpiar, poner aceite o engrasar a mano elementos de
mquinas en movimiento, salvo que particulares exigencias tcnicas obliguen
a ello, en cuyo caso se utilizarn medios idneos que eviten todo peligro.

Los trabajadores deben ser advertidos de la prohibicin establecida mediante
avisos bien visibles.

c) Est prohibido realizar ninguna operacin de reparacin o medida sobre
rganos en movimiento.



Siempre que sea necesario efectuar dichas operaciones en movimiento,
debern adoptarse precauciones adecuadas que protejan la integridad del
operario.



110
Los trabajadores debern ser advertidos de la prohibicin indicada mediante
avisos bien visibles.

4. Est prohibido realizar trabajos sobre mquinas, aparatos y conductores
elctricos de alta tensin y en sus proximidades inmediatas, sin antes
haber:

1) Cortado la tensin

2) Interrumpido visiblemente el circuito en los puntos de posible alimentacin de
la instalacin, sobre la que van a efectuarse los trabajos.

3) Colocando un aviso sobre todos los puntos de maniobra y mando con la
indicacin Trabajos en curso, no efectuar maniobras.

4) Aislado y puesta a tierra todas las fases de la parte de la instalacin sobre la
que o en cuyas proximidades se realizan los trabajos.

5) En ningn caso se empezarn los trabajos si los operarios no han adoptado la
disposicin 4) anterior.

6) No se establecer la tensin en los tramos ya seccionados para la ejecucin
de trabajos, hasta que los responsables de la maniobra hayan recibido del
Jefe del equipo de Mto. que ha realizado los trabajos, o de la persona que los
sustituye, el aviso de que se han terminado los trabajos y puede aplicarse de
nuevo la tensin.

En los trabajos sobre mquinas, aparatos o conductores elctricos en particulares
condiciones de peligro y cuya ejecucin se confa a un solo trabajador, debe estar
tambin presente otra persona (bajo vigilancia constante del personal Tcnico
habilitado al efecto, que como jefe del trabajo velar por el cumplimiento de las
normas de Seguridad).

Los trabajadores asignados a la operacin de instalaciones elctricas o que de
alguna forma efecten trabajos, operaciones o maniobras sobre instalaciones,
mquinas o aparatos elctricos, deben tener a su alcance o estar provistos
individualmente de medios y equipos apropiados tales como:

Prtigas o tenazas aislantes
Pinzas con mango aislado
Guantes y zapatos aislantes
Escaleras, cinturones y arpones.



5. En cuanto a trabajos de Mto. en OBRAS CIVILES conviene tener presente
que:

a) Las obras provisionales deben realizarse con buenos materiales y una tcnica
proporcionada y adecuada a su fin, y deben conservarse en estado eficiente
durante todo el trabajo.


111

Antes de volver a usar elementos de andamiaje de cualquier tipo hay que
proceder a su revisin, eliminando los que no se encuentren en buen estado.

b) En los trabajos efectuados a alturas superiores a 2 m. deben montarse, segn
el desarrollo de los mismos, andamiajes u obras provisionales adecuadas u
otras precauciones que eliminen el peligro de cada de personas y cosas.

c) El montaje y desmontaje de las obras provisionales debe realizarse bajo la
supervisin directa de un encargado.

d) El responsable de la obra, a intervalos peridicos o despus de
perturbaciones atmosfricas violentas, o de interrupciones prolongadas del
trabajo, deben comprobar:

La verticalidad de los montantes
El correcto ajuste de las uniones
La eficacia de los anclajes y cortavientos
(arrastramientos)

Procurando la eventual sustitucin o refuerzo de los elementos ineficientes.

e) Los elementos metlicos deben protegerse contra los agentes exteriores con
pintura, epoxi, etc


3.8.13 ESTADISTICAS DE SEGURIDAD POR SECTORES EMPRESARIALES

Con objeto de que el Jefe de Mto. pueda tener una orientacin de los valores de
los dos ndices propios de la Seguridad:


- Indice de frecuencia =
trabajadas horas n
10 x baja con accidentes de n
6



- Indice de Gravedad IG=
trabajadas horas de total n
10 x baja con horas de n
3





112

Presentamos los valores extremos de dichos ndices en varios sectores
empresariales

Sector If IG

Naval (astilleros) 40 70 1,- 3,5
Siderurgia pesada 50 90 1,5 2,5
Aluminio 10 50 0,3 1,8
Fabricacin serie 20 60 0,2 1,6
Qumica 8 45 0,1 1,46
Minero 60 150 1,2 3,8
Alimentacin 15 52 0,41 0,98
Energa elctrica 22 68 0,34 1,87
Papelero 35 65 0,72 2,74
Servicios y Hospitales 23 59 0,21 1,1
58% 0,74

Estos valores se refieren a la plantilla total de los sectores. Para determinar las
correspondientes al equipo de Mantenimiento habr que multiplicar por 1,5 y por
1,3 respectivamente con objeto de ceirse a la mayoracin aportada por la
experiencia.


3.8.14 RESPONSABILIDADES LEGALES DEL INGENIERO DE
MANTENIMIENTO


Ya indicbamos al hablar de Seguridad, que los operarios de Mantenimiento
estn expuestos a mltiples accidentes en razn de su trabajo. Por ello,
conviene, aunque sea levemente, informar sobre la responsabilidad jurdica en
que pueden incurrir los mandos del Departamento. Todo ello con objeto de
conocer la situacin en que quedan o pueden quedar ante un accidente grave
de trabajo, que afecte al personal de su plantilla.

El tema de la responsabilidad siempre ha sido polmica en todas las reas del
derecho y es por eso, que su desconocimiento o falta de instruccin sobre la
misma, ha acarreado desagradables sorpresas a los tcnicos de
Mantenimiento, que, a veces, se han visto arrastrados a situaciones jurdicas
embarazosas y desagradables y sobre todo inesperadas.


1) Responsabilidad subjetiva y responsabilidad objetiva.


Antes de la aparicin de la poca del maquinismo, e incluso a primeros de
siglo, el derecho y sus Cdigos establecan el concepto de Responsabilidad
Subjetiva ms o menos en estos trminos:




113
El que por accin u omisin causa dao a otro, interviniendo culpa o
negligencia, est obligado a reparar el dao causado.


Pero con el acto de presencia de la gran industria y de las mquinas entra en
danza el concepto de Responsabilidad Objetiva, es decir, el patrono o industrial
y en general el Jefe ya no puede decir que "l no tiene la culpa", cuando la
mquina, pese a haber adoptado todas las precauciones posibles, mutila al
operario que lo conduce o repara.


Cuando una empresa desarrolla una actividad, es lgico que ello implica una
fuente de provechos para ella y, de paso un peligro adicional y extraordinario
para los que all trabajan. Entonces puede pensarse que la indemnizacin debe
correr a cargo de aquella. Como una especie de contrapartida de la utilidad
proporcionada por la actividad peligrosa aunque:


El dao se haya producido sin poder evitarlo y pese a haber adoptado las
precauciones tcnicas oportunas.


2) Responsabilidad Penal y Civil.


En el Derecho Espaol hay dos regmenes de responsabilidad por daos
(accidente de trabajo entre ellos), la una que podramos llamar delictual y que
se gobierna por el Cdigo Penal, y la otra cuasidelictual a la que se aplican las
reglas del Cdigo Civil. As que mientras las obligaciones civiles que nazcan de
los delitos o faltas se regirn por las disposiciones del Cdigo Penal, las que se
deriven de actos u omisiones en que intervenga culpa o negligencia no
penadas por la Ley quedarn sometidas a las disposiciones del Cdigo Civil.


En cualquier accidente hay cuestin de responsabilidad criminal (penal) del
causante del dao, y como la Empresa responde subsidiariamente por sus
operarios, habitualmente se ver implicada en las responsabilidades
procedentes de imprudencia punible de aquellos.


Si un operario de Mantenimiento maneja el puente gra con tan mala fortuna
que empuja con una carga a dos oficiales que se hallan revisando un armario
elctrico y quedan malheridos, responsable de una falta mnima ser el
operario que manipula la gra, pero la responsabilidad civil que recae sobre la
Empresa ser determinada por el tribunal penal y con arreglo a las normas del
Cdigo Penal. Si la sentencia penal es absolutoria o hay sobreseimiento de las
actuaciones, o bien cuando la diligencia (cuidado) del causante del accidente
ha sido tal que no ha cometido delito (falta) de imprudencia, pero no llega al
grado exigido por los tribunales civiles, o se trata de responsabilidad objetiva,
entra entonces en funciones el Cdigo Civil.



114

El grado de exigencia de la diligencia del operario reclamado por uno u otro
Tribunal (Civil y Penal) difieren notablemente por virtud de que:

- El Tribunal Penal persigue la punibilidad del hecho.

- El Tribunal Civil la reparacin o resarcimiento del dao.


Los Tribunales penales investigan si hay o no delito o falta: si la diligencia del
causante era bastante o no para excluirlo, y para esta apreciacin suelen
inspirarse en un criterio ms laxo en cuanto a la diligencia precisa.


La sentencia n 6 de noviembre de 1.969 (Sala 1) seala:

El mnimo de culpa o negligencia para producir efectos en Derecho Penal
est integrado por el grado de culpa media.

Mientras en Derecho Civil la culpa leve, que es intrascendente en la esfera
de lo penal, tiene trascendencia.

Esto quiere decir que en toda accin daosa la jurisprudencia penal se limita a
pedir una DILIGENCIA MEDIA:

La ordinaria, exigible a toda persona ms o menos cuidadosa.
No comportarse siguiendo las ms elementales normas de convivencia social;
porque aqu se considera la diligencia al efecto de apreciar la existencia o no
de delito, y absuelto el causante del dao por Tribunal de lo criminal, en vista
de que observ la diligencia suficiente (a efectos penales), y por tanto su
accin no fue punible, bien puede ocurrir que sea condenado luego a
INDEMNIZAR por los tribunales civiles, al no haber observado la diligencia
MAXIMA que se exige para eximirle de responsabilidad.

3) Responsabilidad frente a los accidentes de trabajo.

La Ley de Accidentes de Trabajo en su artculo 1 define el accidente de trabajo
como "toda lesin corporal que el trabajador sufra con ocasin o por
consecuencia del trabajo que ejecuta l por cuenta ajena. Declarando en su
artculo 6, a menos que sean debidos a fuerza mayor extraa al trabajo en
que produzca el accidente

Deber entenderse existente la fuerza mayor cuando sea de tal naturaleza que
no guarde relacin con el ejercicio de la profesin de que se trate. En ningn
caso se considerar como fuerza mayor extraa al trabajo la insolacin, el rayo
y otros fenmenos naturales anlogos. La imprudencia profesional
(inobservancia de las normas de seguridad entre otros), o sea lo que es
consecuencia del ejercicio inspira, NO EXIME AL PATRONO de
RESPONSABILIDAD. La responsabilidad es, como se ve, OBJETIVA.



115
Cuando aparece una causa de accidente extraa al trabajo, el Tribunal
Supremo viene haciendo uso, con extraordinaria amplitud del principio. "En
caso de duda, tiene razn el trabajador"

Responsabilidad jurdica en Materia de Seguridad del Trabajo Casustica
actual.

El incumplimiento de las normas de Seguridad da lugar a varias
responsabilidades ya contempladas en los prrafos anteriores, pero que con
carcter ms correcto vamos a explayar.

Estas responsabilidades son exigibles por las normas del:

- Derecho del Trabajo y de la Seguridad Social.
- Derecho administrativo.
- Derecho Penal.
- Derecho Civil.

dan lugar a los cuatro tipos de responsabilidad prctica:


Responsabilidad Laboral

Responsabilidad Administrativa

Responsabilidad Penal

Responsabilidad Civil


Esta cudruple responsabilidad no es excluyente sino coexistente o compatible,
la cual significa que puede ser exigida conjunta o sucesivamente.

1 - Responsabilidad Laboral

La responsabilidad por la vulneracin de las normas de Seguridad puede ser
exigida desde el campo jurdico - laboral segn estos casos:

a) Responsabilidad empresarial o patronal.

La infraccin de las normas de Seguridad e Higiene puede acarrear a las
Empresas las siguientes consecuencias:

a-1) Sanciones pecuniarias o multas.

a-2) Cierre temporal o definitivo de centros de Trabajo y separacin o
suspensin en sus funciones de los Directores o Gerentes.

a-3) Paralizacin de los trabajos.

a-4) Recargo de las indemnizaciones econmicas.


116

a-5) Aumento de primas.

a-6) Abono directo de todas las prestaciones derivadas de enfermedad
profesional por falta de los reconocimientos mdicos.

b) Responsabilidad del personal directivo.

Aparece una sancin de inhabilitacin para cargos directivos establecido por el
articulo 158 de la vigente Ordenanza General de Seguridad e Higiene del
Trabajo.

c) Responsabilidad de los Trabajadores.

El incumplimiento de las obligaciones en Materia de Seguridad e Higiene por
parte de los trabajadores puede dar lugar:

Sancin que dimana de la potestad disciplinaria del empresario.

Facultad correctora de la inspeccin de Trabajo.
Prdida del derecho a la reparacin del siniestro laboral en los supuestos de
dolo e imprudencia temeraria del trabajador. Con la llamada imprudencia
profesional no ocurre lo mismo.

2 - Responsabilidad Administrativa.

La responsabilidad administrativa por violacin de una norma de tipo
administrativo en materia de Seguridad, surge en aquellos supuestos en que la
potestad sancionadora corresponde a otros rganos de la Administracin
distintos de los laborales. P. Ejemplo: preceptos contenidos en el Reglamento
Electrotcnico para Baja Tensin, que puede sancionar hasta con multas de
cinco millones.

3 - Responsabilidad Penal (con intencin de hacer dao)

Puede ser de dos tipos:

a) Responsabilidad dolosa.

Corresponde a actos dolosos o tipo de acciones u omisiones en los que hay
conciencia en su realizacin y conciencia de que son contrarios a derecho. El
Cdigo penal los sanciona como delito o como falta.

El artculo 427 del Cdigo Penal contempla el delito de Lesiones Laborales.

El artculo 499 bis del Cdigo Penal contempla los delitos contra la libertad y
Seguridad en el trabajo.


117

b) Responsabilidad culposa

El delito culposo (por imprudencia o negligencia) puede revestir cinco
modalidades diferentes: pero siempre que produzca efecto daoso

1 - Delito de imprudencia temeraria.
2 - Delito de imprudencia o negligencia simple con infraccin de reglamentos.
3 - Impericia o negligencia profesional.
4 - Falta contra las personas por simple imprudencia o por negligencia
5 - Falta contra las cosas por imprudencia o negligencia simples.


Es importante resaltar en este momento (ao 2009) que el nuevo Cdigo
Penal, en vigor desde 1996, en su artculo 316 reconoce en Espaa el delito de
riesgo, el cual indica que no es menester que suceda el accidente (muerte,
lesin, dao, etc...)
Para incurrir en pena de prisin, pues es suficiente que se demuestre la nueva
existencia de riesgo para el trabajador cuando la empresa no haya puesto
deliberadamente los medios de proteccin necesarios. Por consiguiente, el
empresario o sus delegados pueden sufrir por esta causa penas de prisin que
van de seis meses a tres aos y multas de seis a doce meses.




















118


DEFINICION

ACLARACIONES
CASOS Y EJEMPLOS
PRACTICOS
1) Delito de imprudencia temeraria

El que por imprudencia temeraria
ejecutare un hecho que si mediare
malicia constituir delito, ser
castigado con la pena de prisin
menor (prrafo 1 artculo 565, Cdigo
Penal)

La inobservancia de la ms
elemental prudencia.
Total desprecio de los ms
elementales deberes de cautela.
Menosprecio de las ms elementales
normas de convivencia humana


A la pena de un ao de prisin menor
un contratista y un encargado de la
obra por no colocar barandillas y
rodapis en los andamios y que fue
causa de la muerte de un trabajador
2) Delito de imprudencia o negligencia
simple antirreglamentaria


Al que con infraccin de los
reglamentos cometiere un delito por
simple imprudencia o negligencia se
impondr la pena de arresto mayor
(prrafo 2, art. 565 Cdigo Penal)

Se precisa dos requisitos esenciales:
a) accin u omisin prescindiendo del
cuidado o diligencia media en una
esfera especial de actividad y
b) la infraccin de una norma
reglamentaria.


Un Jefe de Mto. y Seguridad, fue
condenado a un mes y un da de
arresto mayor.
Un encargado de Seguridad fue
condenado a tres meses de arresto
mayor.

El delito 1 y el delito 2 se diferencian solamente en el alcance cualitativo mismo de la culpa atribuible al sujeto, segn
su mayor o menor dimensin.

3) Impericia o negligencia Profesional

Es una agravacin del caso anterior a
travs del prrafo 5 del art. 565 del
Cdigo Penal. Se supone que el
sujeto activo del delito realice los
actos imprudentes en el ejercicio de
su profesin y en las funciones
propias de la misma.


Por IMPERICIA se entiende la
ineptitud o ignorancia en su profesin,
pero acta con abandono, descuido, o
falta de precauciones absolutas, con
lo que se incurre en imprudencia
temeraria por medio de un plus de
culpabilidad.

4) Falta contra las personas simple
imprudencia o negligencia


Segn el n 3 del art. 586 del C.
Penal, sern castigados con multas
comprendidas entre 3 y 60 euros y
represin privada los que, por simple
imprudencia o por negligencia, sin
cometer infraccin de los reglamentos
causen un mal a las personas que, si
mediare malicia, constituira delito y
los que por cualquier clase de
imprudencias causasen un mal a las
personas que se mediare malicia,
constituira falta.


Ocurre cuando el agente de una
accin u omisin no maliciosa,
aunque voluntaria en su
manifestacin, deja de guardar un
deber objetivo de cuidados de
pequeo alcance cuantitativos y
cualificativos.

A la pena de 12 euros de multa y
reprensin privada fue condenado un
maquinista por infraccin del deber de
seguridad.
5) Falta contra las cosas por
imprudencia o negligencia


Aparece tipificada y sancionada en el
art. 600 del C. Penal con una multa de
3 a 60 euros. Es igual que el caso
anterior, a excepcin del receptor del
dao, que en este caso es un objeto
en lugar de una persona.

Lo mismo que en el caso anterior.

Como antes una falta de este tipo fue
condenado un perito industrial a la
pena de 18 euros de multa, pago de
costos correspondientes a un juicio de
faltas y abono de indemnizaciones.





4 Responsabilidad Civil

Es principio fundamental, recogido en el artculo 19 del C. Penal, que toda
persona responsable de un delito o falta, lo es tambin civilmente. Adems de
esta responsabilidad principal existe otra subsidiaria que se extiende a los
amos, maestros, personas, entidades, organismos y empresas, por los delitos o


119
faltas en que hubiesen incurrido sus criados, discpulos, oficiales, aprendices,
empleados o dependientes en el desempeo de sus obligaciones o servicios.
En apartados anteriores ya tuvimos la ocasin de analizar este tipo de
responsabilidad (subjetiva y objetiva) y por acto propio y por hecho ajeno.

5) Conclusiones tiles para el Jefe de Mantenimiento.-

Dentro del concepto de Jefe de Mto. cabe incluir al cabeza de la organizacin
de Mto. como a los mandos intermedios de la misma, es decir siempre que
exista funcin de mando para realizar una tarea comisiones de vigilancia y
cuidado del grupo de colaboradores.

Los mandos de Mto. tienen la obligacin de conocer las normas de Seguridad e
Higiene, de cumplirlas y de hacerlas cumplir y, conforme al deber de
previsibilidad que les incumbe, estn obligados a exigir a sus oficiales, coactiva
o imperativamente, el cumplimento cabal de las cautelas y prevenciones de
Seguridad.

La pasividad de los trabajadores no es excusa para que los mandos de Mto.
"dejen" de aplicar las normas de Seguridad. Los mandos de Mto., por estos
motivos, pueden verse implicados en lamentables procesos penales y civiles.

El personal Directivo, Tcnico y los Mandos Intermedios tendrn la obligacin
de prohibir o paralizar los trabajos en que se advierte peligro, y la de instruir
previamente al personal a sus rdenes de los riesgos del trabajo.

3.8.15 PUESTA EN CONFORMIDAD DE EQUIPOS DE TRABAJO SEGN
RD 1215 DE 18 DE JULIO DE 1997. ANEXO I

El ingeniero de mantenimiento no puede pasar por alto el conocimiento del
contenido de este RD, en cuanto su Anexo I se refiere a las condiciones
tcnicas que debe reunir todo equipo de trabajo para que sea seguro.

Su intervencin es la puesta en conformidad de los equipos, segn la
normativa europea y que afecta a equipos ya usados (Los nuevos ya deben
venir conformes con el marcado CE, tiene dos fases:

1) Chequear los equipos viejos para detectar deficiencias.
2) Corregir dichas deficiencias con medidas tcnicas y recursos
econmicos.


Para ello adjuntaremos en este mdulo del Curso.

Texto ntegro de dicho Real Decreto Anexo I.
Check-list preparado para detectar deficiencias.
Correccin de deficiencias encontradas.


120

A) Texto del RD 1215 de 18 de Julio de 1997 Anexo l
B) Check list para aplicacin del anexo I del Real Decreto

Al chequear cada equipo se debe responder:
SI - S cumple
NO - No cumple
NP - No procede este item en este caso concreto (equipo de trabajo)

C) Correccin de deficiencias encontradas



















121



122



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125



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135



136















137
B) CHECK-LISTS PARA APLICACIN DEL ANEXO I DEL REAL
DECRETO 1215 / 1997

REQUISITOS MNIMOS LEGALES

Artculo 2. Definiciones:

Equipo de trabajo:
Cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizado en el
trabajo (incluidas herramientas).
Utilizacin de un equipo de trabajo:
Cualquier actividad referida a un equipo de trabajo (puesta en marcha,
detencin, empleo, transporte, reparacin, transformacin,
mantenimiento, conservacin (incluida limpieza)).
Zona peligrosa:
Cualquier zona, situada en el interior o alrededor de un equipo de
trabajo, en la que la presencia de un trabajador expuesto entrae un
riesgo para su seguridad o para su salud.
Trabajador expuesto:
Cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona
peligrosa.
Operador del equipo:
El trabajador encargado de la utilizacin de un equipo de trabajo.

Las check-lists que siguen permiten la verificacin sistemtica y exhaustiva
del estado actual de los equipos de trabajo, en cuanto al cumplimiento de los
requisitos del Anexo I del Real Decreto 1215 / 1997.

Esta verificacin permitir la realizacin de las correcciones y adaptaciones de
dichos equipos para que cumplan dichos requisitos, es decir, la PUESTA EN
CONFORMIDAD DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO por parte del usuario.

Las check-lists son 3, correspondientes, respectivamente, a:

Anexo I. Apartado 1:
Requisitos generales aplicables a los equipos de trabajo.
Son de aplicacin a TODOS los equipos, sean del tipo que sean.

Anexo I. Apartado 2 (Punto 1):
Requisitos adicionales aplicables a los equipos de trabajo mviles (ya
sean automotores o no).
Se aplicar slo a este tipo de equipos (adems de la check-list 1
siempre, y la 3 slo cuando proceda (equipo mvil de elevacin de
cargas)).

Anexo I. Apartado 2 (Punto 2):
Requisitos adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
elevacin de cargas. Se aplicar slo a este tipo de equipos (adems
de la check-list 1 siempre, y la 2 slo cuando proceda (equipo mvil
de elevacin de cargas)).



138

Fecha de revisin:



Descripcin del equipo y ubicacin:



Fecha de adquisicin:



Reglamentacin que le afecta:



ANEXO I. APARTADO 1
DISPOSICIONES MNIMAS GENERALES
APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO
DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
1 rganos de accionamiento
1.1
**
Los rganos de accionamiento (del
equipo de trabajo) que tengan alguna
incidencia en la seguridad estn
claramente visibles e identificables?
1
1.2
**
Si corresponde, estn indicados con
la sealizacin adecuada?
2
1.3
**
Estn situados fuera de las zonas
peligrosas?
(Salvo:
- si fuera necesario (para determinados
rganos de accionamiento)
- y la manipulacin de stos no pudiera
ocasionar riesgos adicionales).
3
1.4
**
Son seguros frente a una
manipulacin involuntaria? (La evitan,
o evitan los riesgos derivados de
ella?).
4
1.5
*
En el caso de que fuera necesario, el
operador del equipo puede cerciorarse,
desde el puesto de mando principal, de
la ausencia de personas en las zonas
peligrosas?
5
1.5.1
**
Si la respuesta 1.5 fuera negativa, por
no ser posible, la puesta en marcha
va siempre precedida,
automticamente, de un sistema de
alerta, tal como una seal de aviso
acstica o visual?
6
1.5.2
**
Si la respuesta 1.5 fuera negativa, por
no ser posible, el trabajador afectado
dispone de tiempo y medios para
sustraerse al peligro por la puesta en
marcha o la detencin del equipo de
trabajo?
7
1.6
**
Los sistemas de mando son seguros?
(Debern elegirse teniendo en cuenta
los posibles fallos, perturbaciones y los
requerimientos previsibles, en las
condiciones de uso previstas).
8

2 Puesta en marcha
2.1
**
La puesta en marcha del equipo slo
es posible mediante una accin
voluntaria (del operador) sobre uno o
varios rganos de accionamiento
previstos a tal efecto?









9


139


DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
2.2
**
Despus de una parada (voluntaria o
involuntaria), la puesta en marcha
slo es posible mediante una accin
voluntaria sobre uno o varios rganos
de accionamiento previstos a tal
efecto?
(Salvo que dicha puesta en marcha:
- no presentase ningn riesgo para los
trabajadores expuestos
- o fuera resultante de la secuencia
normal de un ciclo automtico de
funcionamiento).
10
2.3
**
Para introducir una modificacin importante
de las condiciones de funcionamiento (p.ej.,
velocidad, presin, temperatura, potencia,
caudal...), debe efectuarse una accin
voluntaria sobre un rgano de
accionamiento previsto?
(Salvo que dicha modificacin:
- no presentase ningn riesgo para los
trabajadores expuestos
- o fuera resultante de la secuencia normal
de un ciclo automtico de funcionamiento).
11
3 Parada de la mquina
3.1
**
Dispone el equipo de un rgano de
accionamiento que permita su parada
total en condiciones de seguridad?
12
3.2
**
Dispone cada puesto de trabajo de
un rgano de parada que permita (en
funcin de los riesgos) parar
totalmente el equipo o una parte de
ste, de forma que dicho equipo quede
en situacin de seguridad?
13
3.3
**
La orden de parada del equipo tiene
prioridad sobre las de puesta en
marcha?
14
3.4
**
Una vez obtenida la parada del equipo
o de sus elementos peligrosos, se
interrumpe el suministro de energa de
los rganos de accionamiento de que
se trate?
15
3.5
**
Dispone de paro de emergencia?
(Si ste fuera necesario, en funcin de:
- riesgos (altos) del equipo de trabajo;
- tiempo (largo) de parada normal...).




16
4 Proteccin contra cada de
objetos o proyecciones

4.1
**
Si el equipo de trabajo entraa riesgo
de cada de objetos, dispone de
dispositivos de proteccin adecuados
contra ese riesgo?
17
4.2
**
Si el equipo de trabajo entraa riesgo
de proyecciones de objetos, dispone
de dispositivos de proteccin
adecuados contra ese riesgo?
18
5 Dispositivos de captacin y
extraccin


5.1
**
Si el equipo de trabajo entraa riesgo
por emanacin de gases, vapores,
lquidos o por emisiones de polvo,
dispone de dispositivos adecuados
de captacin o extraccin cerca de la
fuente emisora?
19


140

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
6 Estabilidad
6.1
**
Si fuera necesario para la seguridad o la
salud de los trabajadores, el equipo de
trabajo y sus elementos estn estabilizados,
mediante fijaciones o por otros medios?
20

7 Acceso y permanencia sobre los
equipos

7.1
**
Si la utilizacin prevista del equipo de
trabajo requiere que los trabajadores se
siten sobre el mismo, dispone ste de los
medios adecuados para garantizar que el
acceso y permanencia en el equipo no
suponga un riesgo para la seguridad y la
salud?
21
7.1.1
**
En particular, si existe riesgo de cada de
altura mayor de 2 metros, el equipo
dispone de barandillas rgidas con una
altura mnima de 90 cm, de otros medios
para una proteccin equivalente?
22

8 Estallido o rotura
8.1
**
Si existe riesgo de estallido o de rotura de
elementos del equipo, y puede afectar
significativamente a la seguridad o la salud
de los trabajadores, hay medidas de
proteccin adecuadas?
23

9 Proteccin contra elementos mviles
9.1
**
Si los elementos mviles del equipo pueden
entraar riesgos de accidente por contacto
mecnico, dichos elementos estn
equipados con resguardos o dispositivos
que impidan el acceso a las zonas
peligrosas?
24
9.1.1
**
Dichos resguardos o dispositivos son de
fabricacin slida y resistente?
25
9.1.2
**
El diseo e instalacin de los mismos evita
que se produzcan riesgos suplementarios?
26
9.1.3
**
Es difcil anularlos o ponerlos fuera de
servicio?
27
9.1.4
**
Estn situados a suficiente distancia de la
zona peligrosa?
28
9.1.5
**
Limitan slo lo imprescindible o necesario
la observacin del ciclo de trabajo?
29
9.1.6
**
Permiten las intervenciones
indispensables para la colocacin o la
sustitucin de las herramientas (sin que
sean desmontados, a ser posible)?
30
9.1.7
**
Permiten las intervenciones
indispensables para los trabajos de
mantenimiento (sin que sean desmontados,
a ser posible)?
31




9.1.8
**
Permiten el acceso nicamente al sector
en que deba realizarse el trabajo (sin que
sean desmontados, a ser posible)?
32








141
DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
9.2
**
Si los elementos mviles del equipo
pueden entraar riesgos de accidente
por contacto mecnico, y los resguardos
o dispositivos de proteccin no impiden
el acceso a las zonas peligrosas,
dichos sistemas de proteccin detienen
las maniobras peligrosas antes de dicho
acceso?
33
9.2.1
**
Dichos resguardos o dispositivos de
proteccin son de fabricacin slida y
resistente?
34
9.2.2
**
Su diseo e instalacin evita que se
produzcan riesgos suplementarios?
35
9.2.3
**
Es difcil anularlos o ponerlos fuera de
servicio?
36
9.2.4
**
Estn situados a suficiente distancia de
la zona peligrosa?
37
9.2.5
**
Limitan slo lo imprescindible o
necesario la observacin del ciclo de
trabajo?
38
9.2.6
**
Permiten las intervenciones
indispensables para la colocacin o la
sustitucin de las herramientas (sin que
sean desmontados, a ser posible)?
39
9.2.7
**
Permiten las intervenciones
indispensables para los trabajos de
mantenimiento (sin que sean
desmontados, a ser posible)?
40
9.2.8
**
Permiten el acceso nicamente al
sector en que deba realizarse el trabajo
(sin que sean desmontados, a ser
posible)?
41

10 Iluminacin de zonas y puntos de
trabajo

10.1
**
Las zonas y puntos de trabajo y de
mantenimiento del equipo de trabajo
estn iluminadas adecuadamente, en
funcin de las tareas que deban
realizarse?
42

11 Temperaturas elevadas o muy
bajas

11.1
**
Las partes del equipo de trabajo que
alcancen temperaturas elevadas o muy
bajas estn protegidas contra los
riesgos de contacto o la proximidad de
los trabajadores, cuando corresponda?
43

12 Dispositivos de alarma
12.1
**
Los dispositivos de alarma del equipo
son perceptibles y comprensibles
fcilmente y sin ambigedades?
44

13 Separacin de las fuentes de
energa

13.1
**
Dispone el equipo de trabajo de
dispositivos que permitan separarlo de
sus fuentes de energa?
45
13.2
**
Dichos dispositivos son claramente
identificables?
46


142

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
14 Advertencias y sealizacin
14.1
**
El equipo de trabajo dispone de las
advertencias y sealizaciones
indispensables para garantizar la
seguridad de los trabajadores?
47

15 Proteccin frente a riesgos de
incendio, calentamiento o
emisiones

15.1
**
El equipo est provisto de medios
para proteger a los trabajadores contra
el riesgo de incendio?
48
15.2
**
El equipo est provisto de medios
para proteger a los trabajadores contra
el riesgo de calentamiento del propio
equipo?
49
15.3
**
El equipo est provisto de medios
para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de emanaciones de gases,
polvos, lquidos, vapores u otras
sustancias producidas por l?
50
15.4
**
El equipo est provisto de medios
para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de emanaciones de gases,
polvos, lquidos, vapores u otras
sustancias utilizadas por l?
51
15.5
**
El equipo est provisto de medios
para proteger a los trabajadores contra
los riesgos de emanaciones de gases,
polvos, lquidos, vapores u otras
sustancias almacenadas por l?
52

16 Condiciones ambientales
climatolgicas o industriales
agresivas

16.1
**
Si el equipo se utiliza en condiciones
ambientales (climatolgicas o
industriales) agresivas, que supongan
un riesgo para la seguridad y salud de
los trabajadores, est el equipo
acondicionado para trabajar en dicho
ambiente?
53
16.1.
1
**
En su caso, dispone el equipo de
sistemas de proteccin adecuados
(tales como cabinas u otros)?
54

17 Riesgo de explosin
17.1
**
El equipo es adecuado para prevenir
el riesgo de explosin del propio
equipo?
55
17.2
**
El equipo es adecuado para prevenir
el riesgo de explosin de las
sustancias producidas por el mismo?
56
17.3
**
El equipo es adecuado para prevenir
el riesgo de explosin de las
sustancias utilizadas por el mismo?
57
17.4
**
El equipo es adecuado para prevenir
el riesgo de explosin de las
sustancias almacenadas por el
mismo?
58



143

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
18 Riesgo de electrocucin
18.1
**
El equipo es adecuado para proteger
a los trabajadores expuestos contra el
riesgo de contacto directo o indirecto
con la electricidad?
59
18.2
**
Las partes elctricas del equipo se
ajustan a la normativa especfica
correspondiente?
60





19 Ruido, vibraciones y radiaciones
19.1
**
Si el equipo entraa riesgos por ruido,
dispone de las protecciones o
dispositivos adecuados para limitar, en
la medida de lo posible, su generacin
y propagacin?
61
19.2
**
Si el equipo entraa riesgos por
vibraciones, dispone de las
protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible,
su generacin y propagacin?
62
19.3
**
Si el equipo entraa riesgos por
radiaciones, dispone de las
protecciones o dispositivos adecuados
para limitar, en la medida de lo posible,
su generacin y propagacin?
63

20 Lquidos corrosivos o a alta
temperatura

20.1
**
Si en el equipo se almacenan,
trasiegan y/o tratan lquidos corrosivos,
dispone el equipo de las protecciones
adecuadas para evitar el contacto
accidental de los trabajadores con
aqullos?
64
20.2
**
Si en el equipo se almacenan,
trasiegan y/o tratan lquidos a alta
temperatura, dispone el equipo de las
protecciones adecuadas para evitar el
contacto accidental de los trabajadores
con aqullos?
65

21 Herramientas manuales
21.1
**
La herramienta manual est
construida con materiales resistentes?
66
21.2
**
La unin entre sus elementos es
firme, de manera que se eviten las
roturas o proyecciones de los mismos?
67
21.3
**
Sus mangos o empuaduras son de
dimensiones adecuadas?
68
21.4
**
Sus mangos o empuaduras carecen
de bordes agudos?
69
21.5
**
Sus mangos o empuaduras carecen
de superficies resbaladizas?
70
21.6
**
Sus mangos o empuaduras son
aislantes, en caso necesario?
71



144

ANEXO I. APARTADO 2.1
DISPOSICIONES MNIMAS ADICIONALES
APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO MVILES
(YA SEAN AUTOMOTORES O NO)
DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
22 Equipos mviles con trabajadores
transportados: Desplazamiento

22.1
**
Dicho tipo de equipo est adaptado de
manera que se reduzcan los riesgos
para dichos trabajadores durante el
desplazamiento?
1
22.1.1
**
Incluye la reduccin del riesgo de
contacto de los trabajadores con ruedas
y orugas?
2
22.1.2
**
Incluye la reduccin del riesgo de
aprisionamiento de los trabajadores por
ruedas y orugas?
3

23 Bloqueo imprevisto de los
elementos de transmisin

23.1
*
Si el bloqueo imprevisto de los
elementos de transmisin de energa
entre el equipo de trabajo mvil y sus
accesorios o remolques puede
ocasionar riesgos especficos, el
equipo est equipado o adaptado de
modo que se impida dicho bloqueo?
4
23.1.1
**
Si no se pudiera impedir dicho bloqueo,
se toman todas las medidas
necesarias para evitar las
consecuencias perjudiciales para los
trabajadores?
5

24 Fijacin de los elementos de
transmisin

24.1
**
Si existe riesgo de que los elementos de
transmisin de energa entre el equipo
de trabajo mvil y otro equipo tambin
mvil se atasquen o deterioren al
arrastrarse por el suelo, existen medios
de fijacin eficaces para dichos
elementos, para evitarlo?
6

25 Inclinacin o vuelco
de equipos mviles
con trabajadores transportados

25.1
*
Dicho tipo de equipo est diseado
para hacer imposible su inclinacin o
vuelco?
7
25.1.1
*
Si la respuesta 25.1 es negativa, est
el equipo estabilizado, durante su
empleo, de forma que sea imposible su
inclinacin o vuelco?
8
25.2
**
Si existe riesgo de inclinacin o vuelco
(respuestas 25.1 y 25.1.1 negativas),
cuenta el equipo con medidas que
limiten, en las condiciones efectivas de
uso, dichos riesgos, para los
trabajadores?
9


145

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
25.2.1
*
Las medidas del tem 25.2 incluyen
una estructura de proteccin que
impida que el equipo se incline ms
de un cuarto de vuelta?
10
25.2.2
*
Si no pudiera garantizarse que el
equipo no pueda inclinarse ms de
un cuarto de vuelta, las medidas del
tem 25.2 incluyen una estructura
que garantice un espacio suficiente
alrededor de los trabajadores
transportados?
11
25.2.3
**
Si las respuestas 25.2.1 y 25.2.2
fuesen negativas, tiene el equipo de
trabajo otro/s dispositivo/s
protector/es de alcance equivalente?
12
25.2.4
*
Alguna/s de las estructuras y/o
dispositivos protectores de los tems
25.2.1 a 25.2.3 forman parte
integrante del equipo?
13
25.3
**
Si, en caso de inclinacin o vuelco
del equipo existe, para un trabajador
transportado, riesgo de
aplastamiento entre partes del
equipo y el suelo, hay instalado un
sistema de retencin de los
trabajadores transportados, para
evitarlo?
14

26 Carretillas elevadoras
ocupadas por trabajadores

26.1
**
La carretilla elevadora ocupada por
uno o varios trabajadores cuenta
con medidas para limitar los riesgos
de vuelco?
15
26.1.1
*
Dichas medidas incluyen una
cabina para el conductor?
16
26.1.2
*
Dichas medidas incluyen una
estructura que impida que la
carretilla elevadora vuelque?
17
26.1.3
*
Dichas medidas incluyen una
estructura que garantice que, en
caso de vuelco de la carretilla
elevadora, quede espacio suficiente
para los trabajadores transportados
entre el suelo y determinadas partes
de dicha carretilla?
18
26.1.4
*
Dichas medidas incluyen una
estructura que mantenga a los
trabajadores transportados sobre el
asiento, e impida que puedan quedar
atrapados por partes de la carretilla
en caso de vuelco?
19
26.2
**
Si la carretilla elevadora no cuenta
con ninguna medida tcnica de las
citadas en los tems 26.1.1 a 26.1.4,
para limitar los riesgos de vuelco,
cuenta con otras medidas tcnicas
de proteccin equivalente?
20



146

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
27 Equipos de trabajo automotores
cuyo desplazamiento pueda
ocasionar riesgos para los
trabajadores

27.1
**
El equipo de trabajo cuenta con los
medios que permitan evitar una puesta en
marcha no autorizada?
21
27.2
**
En el caso de movimiento del equipo
simultneamente con otros, rodando
todos sobre rales, el equipo cuenta con
los medios adecuados que reduzcan las
consecuencias de una posible colisin?
22
27.3
**
El equipo cuenta con un dispositivo de
frenado y parada?
23
27.3.1
**
En la medida en que lo exija la seguridad,
el equipo cuenta con un dispositivo de
emergencia que permita el frenado y la
parada en caso de fallo del dispositivo de
frenado principal?
24
27.3.2
**
Dicho dispositivo de emergencia es
accionado ya sea por medio de mandos
fcilmente accesibles, ya sea por
sistemas automticos?
25
27.4
**
El equipo cuenta con dispositivos
auxiliares adecuados que mejoren la
visibilidad cuando el campo directo de
visin del conductor sea insuficiente para
garantizar la seguridad?
26
27.5
**
Si el equipo est previsto para uso
nocturno o en lugares oscuros, cuenta
con un dispositivo de iluminacin
adaptado al trabajo que deba efectuarse?
27
27.5.1
**
Dicho dispositivo garantiza una
seguridad suficiente para los
trabajadores?
28
27.6
*
Si el equipo entraa riesgo de incendio,
por l mismo, que pueda poner en peligro
a los trabajadores, el lugar de utilizacin
est equipado con dispositivos
apropiados de lucha contra incendios, y
que estn en puntos suficientemente
cercanos?
29
27.6.1
**
Si la respuesta 27.6 fuese negativa, el
equipo cuenta con dispositivos
apropiados de lucha contra incendios?
30
27.7
*
Si el equipo entraa riesgo de incendio,
debido a sus remolques, que pueda poner
en peligro a los trabajadores, el lugar de
utilizacin est equipado con dispositivos
apropiados de lucha contra incendios, y
que estn en puntos suficientemente
cercanos?
31
27.7.1
**
Si la respuesta 27.7 fuese negativa, el
equipo cuenta con dispositivos
apropiados de lucha contra incendios?
32
27.8
*
Si el equipo entraa riesgo de incendio,
por las cargas que lleva, que pueda poner
en peligro a los trabajadores, el lugar de
utilizacin est equipado con dispositivos
apropiados de lucha contra incendios, y
que estn en puntos suficientemente
cercanos?
33


147

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
27.8.1
**
Si la respuesta 27.8 fuese negativa,
el equipo cuenta con dispositivos
apropiados de lucha contra
incendios?
34
27.9
**
Si el equipo se maneja a distancia,
se para automticamente al salir del
campo de control a distancia?
35
27.10
*
Si el equipo se maneja a distancia, y
si (en condiciones normales de
utilizacin) hay riesgos de que el
equipo choque con los trabajadores o
los aprisione, el equipo est
provisto de dispositivos de proteccin
contra dichos riesgos?
36
27.10.1
**
Si existen riesgos de 27.10 y el
equipo no est provisto de tales
dispositivos de proteccin, existen
otros dispositivos, externos al equipo,
adecuados para controlar el riesgo
de choque?
37

28 Sealizacin acstica
28.1
**
Si el equipo de trabajo, por su
movilidad, puede suponer un riesgo
(en las condiciones de uso previstas)
para la seguridad de los trabajadores
situados en sus proximidades, est
provisto de una sealizacin acstica
de advertencia?
38
28.2
**
Si el equipo de trabajo, por la
movilidad de las cargas que
desplaza, puede suponer un riesgo
(en las condiciones de uso previstas)
para la seguridad de los trabajadores
situados en sus proximidades, est
provisto de una sealizacin acstica
de advertencia?
39



148

ANEXO I. APARTADO 2.2
DISPOSICIONES MNIMAS ADICIONALES
APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO PARA ELEVACIN DE
CARGAS
DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
29 Solidez y estabilidad del equipo
durante el empleo

29.1
**
Si el equipo es fijo (no mvil), est
instalado firmemente, para garantizar su
solidez y estabilidad durante el empleo?
1
29.1.1
**
Para ello, se ha tenido en cuenta, en
particular, las cargas que deben levantarse
y las tensiones inducidas en los puntos de
suspensin o de fijacin a las estructuras?
2
29.2
**
Si el equipo no es fijo, dispone de los
elementos o condiciones necesarias para
garantizar su solidez y estabilidad durante el
empleo?
3
29.2.1
**
Para ello, se ha tenido en cuenta, en
particular, las cargas que deben levantarse
y las tensiones inducidas en los puntos de
suspensin o de fijacin a las estructuras?
4

30 Indicaciones y sealizaciones
30.1
**
Tiene el equipo una indicacin claramente
visible y comprensible de su carga nominal?
5
30.1.1
**
En su caso, tiene una placa de carga que
estipule la carga nominal de cada
configuracin del equipo?
6
30.2
**
Los accesorios de elevacin estn
marcados de tal forma que se puedan
identificar las caractersticas esenciales
para un uso seguro?
7
30.3
**
Si el equipo de trabajo no est destinado a
la elevacin de trabajadores y existe
posibilidad de confusin, existe una
sealizacin adecuada fijada de manera
visible?
8

31 Riesgos de la carga en equipos de
trabajo instalados permanentemente

31.1
**
Est instalado el equipo de modo que se
reduzca el riesgo de que la carga caiga en
picado?
9
31.2
**
Est instalado el equipo de modo que se
reduzca el riesgo de que la carga se suelte?
10
31.3
**
Est instalado el equipo de modo que se
reduzca el riesgo de que la carga se desve
involuntariamente de forma peligrosa?
11
31.4
**
Est instalado el equipo de modo que se
reduzca el riesgo de que la carga golpee a
los trabajadores?
12

32 Equipos para elevacin o
desplazamiento de trabajadores

32.1
**
Si existen riesgos de cada del habitculo
del equipo, el equipo est provisto de
dispositivos apropiados para evitar dichos
riesgos?
13


149

DISPOSICIONES S NO NP OBSERVACIONES
32.2
**
Si, por razones inherentes al lugar y al
desnivel, el riesgo de cada del
habitculo no pudiera evitarse por
medio de ningn dispositivo de
seguridad, hay instalado un cable
para evitarlo, con un coeficiente de
seguridad reforzado?
14
32.2.
1
**
Se comprueba el buen estado del
cable todos los das de trabajo?
15
32.3
**
Si existen riesgos de cada de los
usuarios fuera del habitculo del
equipo, el equipo est provisto de
medios apropiados para evitar dichos
riesgos?
16
32.4
**
El equipo est provisto de medios
apropiados para evitar los riesgos de
aplastamiento, aprisionamiento o
choque de los usuarios?
17
32.4.
1
**
Sobre dichos riesgos, se ha tenido en
cuenta, en especial, los debidos a un
contacto fortuito con objetos?
18
32.5
**
El equipo est provisto de medios
apropiados para garantizar la
seguridad de los trabajadores que, en
caso de accidente, queden bloqueados
en el habitculo?
19
32.5.
1
**
Dichos medios permiten la liberacin
de dichos trabajadores bloqueados?
20













C) Correccin de deficiencias encontradas



150

N Proc.: PS 1.01

PROCEDIMIENTO
DE
SEGURIDAD
Pag. 1


















CRITERIOS TMI DE EVALUACION DE RIESGOS DE LAS
DEFICIENCIAS DE EQUIPOS DE TRABAJO

















Edicin: 1 Supervisado Firma

Fecha:

JULIO 2008



151

N Proc.: PS 1.01
PROCEDIMIENTO
DE
SEGURIDAD
Pag. 2

CRITERIOS TMI DE EVALUACION DE RIESGOS DE LAS
DEFICIENCIAS DE EQUIPOS DE TRABAJO

PROBABILIDAD DE ACCIDENTE POR CAUSA DE LA DEFICIENCIA (P)

Se expresa un % sobre la siguiente tabla traducida a cinco valores cualitativos:

% Valoracin

0 10 Muy Baja (MB)
11 30 Baja (B)
31 60 Media (M)
61 80 Alta (A)
81100 Muy Alta (MA)

CONSECUENCIAS (C)

A las CONSECUENCIAS (razonablemente previsibles) de la situacin peligrosa, una vez que se haya producido, le damos la
siguiente VALORACION

L Ligeramente dainas ......................... Sin baja laboral
D Dainas ............................................. Con baja laboral
E Extremadamente dainas ................. Muerte

RIESGO O CRITICIDAD

Es la combinacin de la PROBABILIDAD y las CONSECUENCIAS

R = P x C, como se muestra en la siguiente tabla, utilizndose las cinco dominaciones Trivial, Tolerable,
Moderada, Importante e Intolerable.


CONSECUENCIAS (C)

PROBABILIDAD
(P)

L

D

E

MB Trivial Tolerable Moderado
B Trivial Moderado Importante
M Tolerable Importante Intolerable
A Moderado Importante Intolerable

MA Importante Intolerable Intolerable

Explicando, a continuacin, el significado, acciones y plazos para eliminar dichos riesgos:

RIESGO ACCION Y PLAZO
Trivial
No se requiere accin especfica


Tolerable
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones ms rentables
o mejoras que no supongan una carga econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.


Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas
para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado est asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar una accin
posterior para establecer, con mas precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control

Impor-
tante
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que ya se est
realizando, deber remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolera-
ble
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el
riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Edicin:

1 Supervisado Firma
Fecha:

JULIO 2008



152



153




154
3.9.- MANTENIMIENTO ENERGTICO AMBIENTAL


3.9.1 INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO ENERGTICO.

El encarecimiento de los productos derivados del petrleo y por ende, de la
energa, ha hecho aparecer en escena, en estos ltimos aos, una nueva
modalidad del Mantenimiento: El Energtico.

Hasta hace bien poco, el bajo precio de los combustibles y su fcil adquisicin
liberaban a la direccin de las Empresas de cualquier preocupacin sobre el
captulo de la energa. Pero las fluctuaciones del valor de los combustibles y de
la energa elctrica, que gravan pesadamente la economa empresarial, ha
obligado a muchos directores a marcar a los Servicios de Mantenimiento y de
Produccin objetivos exigentes de AHORRO ENERGETICO.

Este M. Energtico posee los mismos principios que el Mantenimiento tpico
aplicado a las mquinas con objeto de asegurar su conservacin y
funcionamiento, es decir, preventiva y correctivamente. Si bien, sus metas son
distintas:

El M. Preventivo Energtico busca la evitacin de prdidas de energa en
cualquier instalacin. Se da la mano y acta simultneamente con el Mto.
Preventivo de averas.

El M. Correctivo Energtico repara incidentes que ocasionan prdidas de
energa.

En la fase inicial del Mto. Energtico alcanza gran peso especfico el M.M.Y. y
el M.R.S, es decir las reformas y modificaciones de los equipos con vistas a la
reduccin drstica de consumo de energa.

En la prctica y, a nivel de empresa el M. Energtico queda englobado dentro
de las funciones normales de Mantenimiento. Esto equivale a decir que, a la
vez que se vela por el buen estado de las mquinas e instalaciones para
conseguir su buen funcionamiento, se debe cuidar con firmeza del aspecto
energtico.

En esta parte del TMI 102 pretendemos dotar al Jefe de Mantenimiento de una
serie de herramientas que le permitan tomar iniciativas enderezadas a reducir
los costes de Energa en su empresa.

Aunque algunos temas pueden parecer a primera vista extraos a la tpica
funcin del Mantenimiento, creemos que en el perodo que estamos
atravesando, muchas direcciones ya encomiendan al Jefe de Mantenimiento la
resolucin de problemas vinculados al ahorro energtico que suponen
aplicaciones y clculos de balances trmicos y energticos. Por eso pensamos
en una formacin completa tanto en el marco del clculo (que de paso no
ofrece ninguna dificultad) como en el de las reglas prcticas para localizar los
puntos dbiles de prdidas econmicas motivadas por la energa.



155
Estimamos que la documentacin que se aporta en este apartado del Mto.
Energtico, es suficiente para que el Jefe de Mantenimiento encuentre, evale,
controle y elimine cuantos despilfarros de energa sean patentes o recnditos, y
que contribuyan a incrementar los gastos de explotacin de la Empresa.

Por otra parte, la sensibilidad del pblico por impedir el desastre ecolgico y
ambiental, y la necesidad real de que esto no suceda, obliga a las empresas a
establecer unos objetivos, acordes con las disposiciones legales en esta
materia (UNE-EN ISO 14001). El equipo de Mto. se ve implicado en trabajos
relacionados con la polucin y contaminacin, dando pie al Mto. Ambiental, que
en la segunda parte de este mdulo estudiaremos.



3.9.2 EL DIAGRAMA DE SANKEY. EJEMPLOS PRCTICOS.

Este diagrama permite presentar visualmente el flujo de energa en una
empresa. A groso modo, la energa que interviene en el funcionamiento o vida
de una empresa, se distribuye en cuatro grupos:

Energa consumida o pagada por la empresa.
Energa aprovechada o til.
Prdidas de energa justificadas.
Prdidas de energa recuperables.

Un diagrama elemental de Sankey es el siguiente:





ENERGIA CONSUMIDA ENERGIA APROVECHADA


PERDIDAS JUSTIFICADAS
PERDIDAS RECUPERABLES







Algunas fbricas con alta produccin y equipos y maquinaria modernos logran
aprovechar hasta un 75% de la energa consumida.

Otros, en cambio no pasan del 20 al 30%.

El equipo con alto rendimiento energtico es ms caro que el que lo tiene bajo.
Lgicamente se compra el primero cuando la energa es cara y el segundo
cuando es barata.



156
Expertos en energa de algunas naciones europeas, basndose en estudios
que relacionan el coste de energa y el rendimiento exigible a los equipos, han
llegado a la conclusin de que con los costes de energa y equipos actuales,
para la misma calidad y produccin debe consumirse un 30% menos de
energa que en 1.972.

Sin embargo, el consumo actual es prcticamente el mismo que en aquel ao,
ya que la rapidez de subida del precio de la energa ha impedido la adaptacin
de las instalaciones.

Veamos como el diagrama de Sankey ayuda a pensar en el ahorro energtico:






PERDIDAS CON

LOS HUMOS











ENERGIA UTIL

ENERGIA
CONSUMIDA



PERDIDAS POR
PARED












PERDIDAS
PERDIDAS CON EL PRO
ELECTRICAS DUCTO
Y FINAL
MECANICAS










157

En esta figura aparece, de forma simplificada, cmo se distribuye la energa
aportada a una instalacin.

Si en esta instalacin se montan recuperadores de calor en las salidas de los
humos y del producto final y adems calorifugamos las paredes, las prdidas
disminuirn, reducindose la energa consumida o pagada. Si adems
recuperamos energa elctrica de las mquinas, y reducimos los rozamientos y
desgastes, rebajaremos la factura de la energa





RECUPERADA PERDIDAS CON
DE LOS LOS HUMOS
HUMOS





ENERGIA ENERGIA UTIL
CONSUMIDA la misma



PERDIDAS
POR PARED




RECUPERADA DEL
PRODUCTO



PERDIDAS CON EL
RECUPERADAS DE LAS PRODUCTO FINAL
MAQUINAS E INSTALA-
CIONES
PERDIDAS ELEC-
TRICAS Y MECANI-
CAS





Al elaborar el diagrama de Sankey deben tenerse en cuenta los siguientes
conceptos:

Energa til (siempre)
Prdidas por inquemados
Prdidas por las paredes
Prdidas de calor en el producto final
Prdidas en los humos
Prdidas de puesta en marcha
Prdidas por funcionamiento en vaco
Prdidas en productos rechazados
Prdidas por exceso de temperatura


158
Prdidas por defecto de secado
Prdidas de vapor o aire comprimido
Prdidas en tuberas
Bajo rendimiento de equipos
Proceso anticuado o inadecuado
Otro especfico de su empresa


Actualmente puede ser rentable recuperar la energa residual en la misma
instalacin en la que era antieconmico hace diez aos. Por ejemplo, en 1.978
se pens instalar en un proceso un intercambiador de calor que ahorraba un
milln de Kcal/da. El coste de funcionamiento, incluida la amortizacin, era de
15,0 /da. El calor recuperado supona 12,0 /da, y por consiguiente la
operacin no era rentable.

El mismo estudio est representado en el cuadro siguiente con sus valores
para 1.994 y 2.004. Ahora es MUY RENTABLE.



Para 1.000.000 Kcal/da

Ao
Coste del
combustible
Coste de la
Recuperacin

Beneficio

Rentabilidad

1978

12,0

15,0

- 3,0

NEGATIVA

1994

96,0

39,0

+ 57,0

ALTA

2004

156,0

72,0

+ 84,0

MUY ALTA


Ejemplos prcticos.

Vamos a trazar los diagramas de Sankey de diversos sectores industriales con
objeto de ofrecer un panorama general de los consumos de energa existentes.
Evidentemente sobre cada diagrama se deber intervenir con objeto de reducir
el consumo de energa segn las posibilidades de cada empresa y de cada
sector.

l) Sector azucareras

El diagrama est elaborado sobre los datos medios aportados por 12
azucareras de la zona Norte de Espaa.












159









2) Sector Centrales Trmicas

El diagrama corresponde a datos medios de un grupo de 27 instalaciones del
sector

PERDIDAS EN PERDIDAS EN PERDIDAS EN PERDIDAS
CALDERA TURBINA GENERACION ELECTRICAS




ENERGIA
PRIMARIA VAPOR
COMBUSTIBLE CALDERA TURBI GENERADOR PARQUE
NA TRANSF.
ENERGIA
ELEC.NETA
SUMINISTRA-
DA A LA RED
CONDENSADO VAPOR

PERDIDAS SERVIC.
EN EL SISTEMA AUXIL.
PROPIOS
CONDENSADOR

AGUA DE REFRIGERACION









160
C
A
R
B

N

2
.
0
4
7
.
6
4
0

T
e
p

(
1
7
,
8
0
%
)

GAS NATURAL GAS - OIL


375.728 tep 4765 Tep
(3,27%) (0,04%)
FUEL OIL
(9.054.742 tep)
(78,89%)

TOTAL ENERGIA
TRANSFORMADA EN

CALDERAS
11.477.935 tep
(100%)

PERDIDAS EN CALDERA
1.352.101 tep
(11,75%)





PERDIDAS EN
CONDENSADOR
5.511.934 tep
(48,022%)

PRODUCCION
BRUTA
PERDIDAS VARIAS HORNOS DE
EN EL SISTEMA ALTERNIDAD
344.338 tep (3%) 49.639.992
M w/h
(37,198%)
CONSUMO EN AXULIARES
195.699 tep PRODUCCION
(1.705%) SEMIMETA
47.361.480
PERDIDAS ELECTRICAS EN M w/h
TRANSFORMACION (35,93%)
27.891 tep
0,243%



PRODUCCION
NETA




47.000.232 M w/h
(35.259%)










161
3) Sector vidrio

Los presentes diagramas corresponden a valores medios de quince industrias
del sector y referidos fundamentalmente a la energa consumida en tres tipos
de hornos.


HORNOS A REGENERADORES HORNOS A
REGENERADORES
LLAMAS TRANSVERSALES LLAMAS EN BUCLE




HORNOS CON RECUPERADOR



162
4) Sector aluminio

Corresponde a valores medio de doce fbricas.
























163

3.9.3 DIAGRAMA DEL PROCESO ENERGTICO EN LA EMPRESA.

Antes de proceder al Anlisis de la energa consumida en la empresa conviene
establecer sobre el papel el diagrama del proceso de fabricacin con objeto de
determinar las aportaciones de energa en cada fase de produccin.

Dicho diagrama, que puede ser general o detallado de una seccin
contemplar las instalaciones y las diversas materias primas y productos
terminados, con datos cuantitativos: n de piezas, toneladas, m
3
, etc ...

En estos diagramas, que son muy generales, deben indicarse cantidades de
materias primas producidas y caractersticas del proceso.

A continuacin y a nivel de SECCION se debe indicar las aportaciones
ANUALES Energticas, materias primas, productos y subproductos, tal como
aparecen en el siguiente esquema:








164

Es interesante recoger los datos relativos a las fuentes de suministro
energtico a la empresa siguiendo los siguientes pasos:

a) Combustibles
b) Electricidad
c) Vapor adquirido
d) Producciones energticas propias
e) Calor residual no aprovechado
f) Aire comprimido


a) Combustibles

En este captulo conviene pasar revista a los diversos combustibles utilizados
en la empresa indicando el poder calorfico inferior de cada uno (PCI) el
consumo anual y la capacidad de almacenamiento del mismo en la planta.

Todo ello se puede llevar a la tabla que, a continuacin se expone.

Tambin conviene de alguna manera indicar para qu y cmo se usan dichos
combustibles y tambin en qu zonas o instalaciones ms se consumen.

Es una labor de anlisis bsica para cualquier medida tendente al ahorro

CUADRO COMBUSTIBLE


TIPO
Poder calorfico inferior
Del combustible (PCI)
Kcal/Kg.

Consumo anual
(Tm/ao)

Capacidad de almacenamiento
de combustible (Tm)

Fuel Oil
Carbn
Gas oil
Gas
natural
Propano
Butano
Gasolina
Madera
.
.
.
.
.




165

b) Electricidad

El volumen total de energa elctrica conviene desglosarlo en cuatro apartados
o grupos:

Consumo en fuerza motriz Kw-h
calentamientos..
procesos electrolticos..
alumbrado...

c) Vapor adquirido

Si la empresa compr o tom vapor de una central o de otra, las toneladas/ao
deben reflejarse en el anlisis de consumo energtico.

d) Producciones energticas

La energa que puede producir la propia empresa y utilizarla para s, o sino
venderla, adopta las siguientes formas:

Combustibles.. Tm
Electricidad-autogeneracin. Kw-h
Vapor. Tm
Otras formas de energa producidas- aire comprimido

e) Calor residual APROVECHADO

Como resultado de todo el proceso de produccin, hay una serie de productos
y subproductos normales, pero tambin existen otros que, bien como efluentes
de la propia elaboracin o como prdidas dentro de la misma, no se
aprovechan para nada.

Estas prdidas podemos achacarlas a diferentes causas tales como fugas de
vapor por purgas, escapes naturales del proceso, eliminacin de residuos o por
fluidos calientes que no se aprovechan.

De estas prdidas residuales algunas se pueden recuperar y otras no podrn
ser captadas en lo ms mnimo.

En la siguiente tabla se indican estas prdidas, que normalmente se dan en
centros productivos (no estn incluidas prdidas por humos de combustin, que
merecen un estudio especial).





166

CALOR RESIDUAL NO APROVECHADO


Centro productor

Rgimen de actividad

Naturaleza del efluente

Cantidad anual
(Tm/ao)

Presin (Kg/cm
2
)
Temperatura (C)

Torre refrigeracin
Eyectores
Intercambiadores
Purgas
Planta A
Planta B
Planta C
Secado, chimenea
Expedicin y almacn

Continuo
Continuo
Intermitente
Intermitente
Continuo
Continuo
Intermitente
Continuo
Intermitente

Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Agua caliente
Residuos slidos
Residuos lquidos
Producto
Producto (prdidas)

x
y
z
w
t
r
s
p
k


Px, Tx
Py, Ty
Pz, Tz
Pw, Tx
Pt, Tt
Tr
Ps, Ts
Tp, Tp
Atmosfrica ambiente



3.9.4 UNIDADES Y EQUIVALENCIAS.

En el campo del ahorro energtico se utilizan las siguientes unidades:

Nm
3
= metro cbico en condiciones normales
T = tonelada
Kcal = kilocalora
Tep = tonelada equivalente de petrleo
Tec = tonelada equivalente de carbn
Kwh = kilovatio hora
Mwh = megavatio hora
Th = termia

Las equivalencias fundamentales entre unidades son:

1 tec = 7 x 10
6
Kcal
1 tep = 10
7
Kcal = 1,1628 x 10
4
Kwh = 10
4
Termias
1 th = 10
3
kcal
1 tep = 1,428 tec = 10
4
termias

Adjuntamos seguidamente las clases de combustibles utilizados en la industria,
su poder calorfico inferior (o sea sin el calor de vaporizacin del agua
contenida en ellos), y las equivalencias en tec y tep.









167

3.9.5 DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS ENERGTICOS.

Para el estudio de la distribucin de los consumos energticos podemos
considerar las instalaciones de la Empresa X, S.A. divididas en varias
secciones perfectamente delimitables.

Estableceremos un modelo de tabla, con dos apartados que contemplan los
siguientes conceptos:
1) Funciones de Produccin.
2) Funciones Auxiliares.

En el mbito de las FUNCIONES DE PRODUCCION distinguiremos:

a) Consumos en transformaciones mecnicas, fundamentalmente referido a
los procesos de fabricacin: mecanizado, mezclas, talleres, arranque de
productos, etc ...

b) Consumo en los procesos trmicos que corresponden a calentamientos
fusiones, secado, etc.

c) Consumos en transformaciones qumicas y bacteriolgicas.

d) Consumo en la generacin de 'fuerza motriz y electricidad, que abarcan el
consumo de combustible para generar energa en la empresa o de
combustible para producir fuerza motriz.

e) Consumo para toda clase de transporte en la Empresa: cintas,
transportadoras, gras, bombeo de lquidos, etc ...

En el rea de las FUNCIONES AUXILIARES tendremos:

a) Consumo de los servicios auxiliares de proceso de fabricacin tales como
aire, agua, etc..

b) Consumo de la calefaccin, ventilacin, y acondicionamiento.

c) Consumo del alumbrado general y total.

Veamos un caso prctico:


168

Una industria de fabricacin de productos de caucho est dividida en tres
plantas perfectamente diferenciadas:

1) Planta de transporte y preparacin del caucho.

2) Planta de fabricacin de telas de caucho. En esta planta se halla instalada
una central trmica productora de energa elctrica.

3) Planta de fabricacin de objetos y juguetes de caucho.

4) Consumos energticos comunes a todas las plantas.

Utilizaremos como unidad de consumo energtico la TERMIA = 103 Kcal.

La distribucin del consumo por plantas es la siguiente:

Planta 1


Tipo de operacin

Consumo anual TERMIAS

% del Total

1. FUNCIONES PRODUCCION

a) Transformaciones mecnicas
b) Procesos trmicos
c) Transformaciones qumicas y
bacteriolgicas
d) Generacin de fuerza motriz

2. FUNCIONES AUXILIARES

a) Servicios auxiliares proceso
b) Calefac. Ventilac. A. Acondic.
c) Alumbrado




1.054.146
0
0

0



35-183
450.694
19.780



14
0
0

0



0,5
6,2
0.3


Planta 2


Tipo de operacin

Consumo anual TERMIAS

% del Total
1. FUNCIONES PRODUCCION

a) Transformaciones mecnicas
b) Procesos trmicos
c) Transformaciones biolgicas y
qumicas
d) Generacin de fuerza motriz
de electricidad
e) Transportes

2. FUNCIONES AUXILIARES

a) Servicios de proceso
b) Calefac. Ventilac. A. Acondic.
c) Alumbrado


552.222
430.340

5.765.108

16.202.721
80.275



2.176.413
3.848.640
22.236


2,41
1,98

24,8

62,1
0,41



8,16
1,58
0,01





169
Planta 3


Tipo de operacin

Consumo anual TERMIAS

% del Total

1. FUNCIONES PRODUCCION

a) Transformaciones mecnicas
b) Procesos Trmicos
c) Transformaciones qumicas y
biolgicas
d) Generacin electricidad
e) Transportes

2. FUNCIONES AUXILIARES

a) Servicios auxiliares de produc.
b) Calefac. Ventil. A. Acondic.
c) Alumbrado




536.978
3.424.816

4,157.321
0
45.757



369.610
487.889
3.096



6
38

46
0
0,5



4
5,46
0,04

4) Consumos comunes y varios.


Tipo de operacin

Consumo anual TERMIAS

% del Total

1. FUNCIONES PRODUCCION

a) Transformaciones mecnicas
b) Procesos trmicos
c) Transf. Qumicas y biolgicas
d) Generacin electricidad
e) Transportes

2. FUNCIONES AUXILIARES

a) Servicios auxiliares de produc.
b) Calefac. Ventilac. A. Acondic.
c) Alumbrado
d) Oficinas
e) Garajes
f) Almacn
g) Dispensario
h) Expediciones
i) Prdidas
j) Varios




80.435
0
0
0
1.275.204



331.306
791.251
12.900
4.741
11.185
8.765
2.358
720.350
409.506
203.854



2
0
0
0
33



8,6
20,7
0,33
0,12
0,29
0,23
0,06
18,75
10,60
5,32









170

La distribucin total de los consumos energticos en la Empresa podemos
resumirla en el siguiente cuadro:


Tipo de operacin

Consumo anual TERMIAS

% del Total

1. FUNCIONES PRODUCCION

a) Transformaciones mecnicas
b) Procesos trmicos
c) Transf. Qumicas y biolgicas
d) Generacin de fuerza motriz y
electricidad

2. FUNCIONES AUXILIARES

a) Servicios aux. de procesos
b) Calefac. Ventilac. A. Acondic.
c) Alumbrado
d) Varios Oficinas
Garajes
Almacn
Dispensario
Expediciones
Prdidas
Otros




2.223.782
3.855.156
9.922.429

16.202.721
9.482.765


1.120.963
1.729.833
57.961
1.360.762



4,80
8,60
20,60

35,10
20,80


2,60
4,20
0,18
3,18


Esquema general de la utilizacin del flujo energtico.

Con base en la distribucin de los consumos energticos por plantas y, con la
finalidad de exponer un claro panorama de la utilizacin del flujo energtico, es
muy conveniente trazar un esquema general para la empresa completa, tal
como aparece en el siguiente diagrama, que no tiene en cuenta las diversas
prdidas de energa ocurridos en cada seccin o instalacin.

Cuando se estudie el "Balance de Calor" lgicamente s se debern tener en
cuenta las prdidas.















171







172
3.9.6 CONSUMOS ESPECFICOS Y COSTES

Es importante en cualquier balance energtico referirse a la misma unidad, que
equivale a adoptar una base sobre la que realizar la medida. Esta unidad o
base es lo que damos en denominar Energa Primaria y se define como:

Total de combustible que sera preciso gastar para producir, por una parte, el
calor que la instalacin requiere como energa trmica y por otra parte, la
energa elctrica que se consume como tal (supuesto producido en la misma
planta por una central termoelctrica de eficiencia 2470 Kcal/Kw-h.

La energa primaria tiene as un sentido de coste en el mercado, dndosele el
nombre de "primaria" para destacar que en ella no se contabilizan doblemente
las partidas de energa que se transforman de una u otra forma a lo largo del
proceso.

La equivalencia entre los Kw-h consumidos en la empresa y las termias
gastadas y la energa primaria medida en T.e.p. es la siguiente:

Tep = 1 Tm de fuel-oil = 10
4
Termias producidas por combustibles.



En toda planta de fabricacin conviene conocer el consumo de Energa
Primaria por unidad de producto. A esto llamaremos consumo especfico. Este
consumo en Teps se debe traducir despus en coste de la energa por unidad
de producto o tanto por ciento de coste debido a la energa.

Este coste unitario, en muchos casos, constituye una importante partida de los
costes totales de explotacin, y de tal manera que cualquier variacin habida
en los combustibles tiene una notable repercusin en la marcha del negocio.

Las dos siguientes tablas nos muestran los consumos especficos y la
repercusin de coste total de explotacin de cinco productos fabricados en una
planta.








espaolas
Trmicas Centrales las de medio o rendimient el es 247 , 0 ;
1.000
0,247
x H - KW A Tep X =


173

TABLA 1


Energa consumida por Unidad de producto

TIPO DE
PRODUCTO

Elctrica
Kw h.

Combustible
Termias

Energa primaria
Tep

Coste de la energa
por unidad de
produccin

Producto a
Producto b
Producto c
Producto d
Producto e


28,2
21,5
8,20
25
4,6

9,2
167
127
0
255

0,01
0,11
0,05
0,006
0,045

1,20
13,22
6,01
0,72
5,41

P. ejemplo, para el producto a:



El precio del Tep lo hemos valorado en 120,20 .

0,01 x 120,20 = 1,20 /energa primaria unidad producto a

Tabla 2 REPERCUSION DEL COSTE DE LA ENERGIA EN EL PRECIO
FINAL.


Denominacin de los
productos

Unidades

Precio venta unitario

% del precio debido a
energa

Producto a
Producto b
Producto c
Producto d
Producto e

60.000
6.400
6.000
6.000
1.500

2,40
39,07
7,81
2,40
9,62

50%
33,8%
77%
30%
56%


Puede perfectamente observarse que la repercusin del coste de la energa
sobre el precio de venta es, a veces, muy elevado. De ah que cualquier
inversin tendente a la reduccin del consumo especfico redunde
favorablemente en el precio de venta y por consiguiente refuerza la
competitividad de la empresa.

Estos valores (% del precio debido al factor energtico) varan sustancialmente
entre productos de la misma empresa, y entre productos de diferentes
empresas.

En el ejemplo estudiado el factor energa es un poderoso componente del costo
final.


a Tep/unidad 0,01
10
9,2

1.000
0,247
x 28,2 Primaria E.
4
= + =


174
3.9.7 POSIBILIDADES DE AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA.
INVERSIONES NECESARIAS.

El objetivo de este cuadro es dar una idea rpida y global de toda la
informacin correspondiente a las posibilidades de ahorro en toda la Empresa
por secciones diversas, la inversin a realizar en 2004, el ahorro de energa
primaria (s) sobre la energa Primaria total consumida (E.P.) y el perodo de
retorno (sin tener en cuenta gastos financieros ni variacin de gastos
operativos).


Ahorro energtico anual


SECCION

Energa
Elctrica
anual

Energa
trmica
tep

S
tep

Valor 2.004
10
3
.

Inversin en
(2004)
10
3
.

Ahorro
S.E.P.
%

Plazo de
retorno
meses

A ..
B ..
C .






TOTAL

10.105

2.015

4.511

542,23

1.505,66

9,93

36



El ahorro de energa elctrica expresa los valores correspondientes a los
posibles ahorros anuales de energa elctrica. Se consideran como ahorro las
disminuciones de los consumos elctricos en los puntos de utilizacin as como
las reducciones en la cantidad de electricidad adquirida del exterior

Si la empresa, por ejemplo, instala un generador de energa elctrica supondr
ello una reduccin de energa elctrica adquirida. Si bien, como contrapartida
ello significar un incremento de gasto de energa trmica (combustible) en la
caldera productora de vapor.

La casilla de ahorro de energa trmica indica los valores de ahorro debidos a
disminuciones en los consumos de combustibles o fuentes de calor en general,
como vapor, agua caliente, hornos, etc ...

E.P. representa el valor total del consumo energtico actual, constituido por la
adicin de la energa trmica y de la energa elctrica - expresados en t. e. p.

Valor 2.004 representa el valor monetario de multiplicar la S. ahorrada por el
precio del combustible (120,20 /tep).

Inversin. Necesidades econmicas requeridas para la ejecucin de las
medidas que daran lugar a los ahorros energticos, valorados a los costes de
2.004.

Ahorro S/Ep. Es la proporcin entre la energa primaria ahorrada respecto a la
Energa primaria consumida para cada seccin.



175
Perodo de retorno en meses. Es el tiempo en meses necesario para recuperar
la inversin, teniendo en cuenta los gastos financieros y los gastos operativos.
Su expresin es la siguiente:



Ahorro anual = ahorro energtico en .

Gastos = 20% de la inversin (gasto financiero anual) + variacin anual de los
costos operativos producidos por la inversin: mano de obra, mantenimiento,
energa elctrica, etc. (esta ltima variacin puede tener componentes positivos
y negativos).

Se consideran buenas inversiones en gestin energtica, aquellas que tengan
un perodo de retorno igual o inferior a 2 aos.

Al mismo tiempo, y de forma aproximada, el perodo de retorno permite
clasificar las propuestas de mejora en grandes grupos segn su plazo de
"retorno" de la inversin.

CORTO menor de 6 meses
MEDIO . entre 6 meses y 2 aos
LARGO . ms de 2 aos.

Cuadro de ahorro segn perodo de retorno.

Tambin es interesante realizar un cuadro, que recoja los ahorros de energa
previstos en los perodos de retorno, teniendo ya presente los gastos
financieros y operativos, y las secciones de la empresa.




Ahorro
E.P.

Valor inversin

Ahorro Euros
1996

Gastos

Ahorro neto


Periodo de
tiempo
Tep/ao

10
3
.

10
3
.

10
3
/ao

10
3
/ao


Menos 1 ao
1 a 2 aos
2 a 5 aos


TOTAL

4.511

1.505,66

542,23

170,15

372,09

siendo ,
anuales Gastos - anual Ahorro
inversin Valor
12 retorno de Periodo =


176

Cuadro de ahorro segn tipo de actuacin o mejora.

Siguiendo el mismo caso anterior, se puede establecer el siguiente cuadro:


Ahorro E.P.

Inversin 1996

Ahorro S

Gastos

Ahorro neto

Tipo de
actuacin o
mejora

Tep/ao

10
3
.

10
3
/ao

10
3
/ao

10
3
/ao

Cambio equipos

327

90,18

39,31

11,94

27,37
Recuperacin
energa residual

137

10,14

16,47

5,07

11,40
Mejoras en la
combustin

731

15,91

87,87

24,81

63,06
Aislamiento
trmico

67

73,35

8,05

2,97

5,08
Cambio en los
sistemas de ope
racin

2.805

1.117,28

337,17

108,96

228,21
Servicios aux. y
varios

444

198,80

53,36

16,40

36,97

TOTAL

4.511

1.505,66

542,23

170,15

372,09



Cuadro de ahorro segn tipo de bienes de equipo e instalaciones.


Ahorro E.P.

Inversin 1996

Ahorro S

Gastos

Ahorro neto

Equipos

E.P.

10
3


10
3
/ao

10
3
/ao

10
3
/ao

Calderas

2.470

1.122,39

296,90

89,86

207,04

Hornos

200

1,26

24,04

7,12

16,92

Intercambiador.

137

10,14

16,47

4,78

11,69

Turboalternador.

292

168,28

35,10

9,89

25,21

Aislamiento

67

13,25

8,05

2,97

5,08

Instrumentacin

32

31,02

3,84

1,16

2,69
Motor y material
elctrico

323

61,96

38,83

12,75

26,08
Calderera y
tubera

150

60,76

18,03

4,90

13,13

Equipo y varios

840

36,60

100,97

36,72

64,25

TOTAL

4.511

1.505,66

542,23

170,15

372,09







177
3.9.8 BALANCE DE CALOR DE UNA INSTALACIN.

El balance de calor de una instalacin es la informacin fundamental para
apreciar correctamente el rendimiento trmico de un proceso y para valorar las
prdidas de calor que pueden producirse de alguna manera.

En resumen, consiste en una comparacin entre la suma de las diferentes
formas de energa que entran y salen del sistema, todas referidas a la misma
unidad de tiempo, y expresados en las mismas unidades trmicas (trmias, tep,
Kw, caloras) bien con relacin a una unidad de peso de producto, bien a otra
forma que resulte adecuada.

Segn esto, el balance de calor debe apoyarse en:

En el de materia del proceso.
En el diagrama de flujo energtico de la instalacin.

Teniendo BIEN PRESENTE que:

Deben estar representados todos los circuitos posibles, incluso aquellos que se
utilizan solamente en condiciones excepcionales, ya que ciertas anomalas que
a veces se observan en los clculos pueden explicarse solamente por la
existencia de flujos no controlados.

El balance de calor conviene dividirlo en mltiples fases efectuando para cada
una de ellas los oportunos balances parciales que deben CUADRAR con el
global de la bsica.

Es lgico que los logros conseguidos en cada balance parcial dentro del
captulo de la energa constituyan un importante hito en dicho objetivo. No es
preciso realizar el balance global de la planta, sino atacar el problema con
balances parciales y efectuar mejoras en el terreno prctico.

Todo balance calorfico de una instalacin se compone fundamentalmente de
cuatro elementos:


a) Diagrama de flujo de materias (esquema de proceso)
b) Toma de datos y mediciones
c) Cuadro de calores entrantes y salientes
d) Clculos y comprobaciones. Determinacin del valor y localizacin de
las prdidas




Para que un balance calorfico ofrezca resultados significativos, en su
realizacin se deben tomar las siguientes precauciones:

1) En procesos discontinuos la toma de datos se realizar durante una carga
completa.


178

2) En procesos continuos la toma de datos comienza una vez estabilizadas
las condiciones de operacin y contina durante un perodo de tiempo tal
que las pequeas variaciones no influyan en los resultados.

3) En procesos crticos la toma de datos comienza y termina en puntos
correspondientes del ciclo.

En el balance de calor de un proceso industrial o de una fase del mismo
pueden intervenir las diversas partidas que se sealan en los siguientes
cuadros:

Calores


Calores entrantes

Determinacin

Localizacin de datos

Calor de combustin

Cantidad x P.C.S. (1)

Tabla I: P.C.S. de los combustibles
ms comunes

Calor sensible del combustible

Cantidad x Cpm (te tb) (2)

Grfico A: Cpm de los derivados
del petrleo lquidos.
Tabla II: Cpm de algunos gases
combustibles esta partida se des-
precia para los combustibles sli-
dos que suelen entrar a
temperatura ambiente

Calor sensible del aire de combus-
tin seco

Cantidad x Cpm x (te tb)

Tabla III: Cpm del aire

Calor aportado por el vapor de
agua con aire de combustin

Cantidad x H

H 0 597 + 0,45 te (Kcal/Kg. vapor
de agua)

Calor aportado por el aire de
combustin hmedo

Suma de las dos partidas anterio-
res.

Grfica C: diagrama psicomtrico
del aire hmedo

Calor aportado por vapor de agua
de otras procedencias

Cantidad x H

Grfica D: diagrama de Mollier

Calor sensible de otras materias
entr.

Cantidad x Cpm (te tb)

Bibliografa especializada

Calor de reaccin (si es exotrmi-
ca)

Cantidad x Q unitario

Bibliografa especializada

Calores de cambios de estado
exotrmicos

Cantidad x Q unitario (3)

Bibliografa especializada

Energa mecnica degradada (4)

Energa mecnica suministrada por
factor

El factor (inferior a la unidad) es
caracterstico de cada instalacin.

Las tablas y grficos citados se encuentran al final del captulo. (1) P.C.S. =
Poder Calorfico Superior. Se debe introducir el P.C.S. y no el P.C.I. (Poder
Calorfico Inferior) siempre que entre los calores salientes se incluya la entalpa
del vapor de agua procedente de la combustin.

(2) te = temperatura de entrada de cada producto.

tb = temperatura base de entalpas y que suele ser 25C, 0C 20C



179
En un balance debe ser siempre la misma.

(3) Frecuentemente el calor de cambio de estado est incluido en el calor de
reaccin.

(4) Generalmente esta partida es despreciable. Tiene importancia en los
procesos de molienda y en la compresin de gases.

Calores


Calores salientes

Determinacin

Localizacin de datos

Calor total de todas las materias
que salen del sistema, se desglosa
en:
Calor sensible
Calor latente

Cantidad x Cpm (ts tb) (5)

Cantidad x Q unitario

Bibliografa especializada

Calor sensible y latente de flujos
(6)
Calor sensible

ni x Cpmi (ts tb) (7)

Tabla IV: Cpm de diversos gases
en Kcal/kgC
Tabla V: Cpm de diversos gases en
Kcal/Nm
3
C.
Grfico E Prdida de calor en
humos
Para otros gases: bibliografa
especializada.
Bibliografa especializada. Para el
vapor de agua utilizar el diagrama
de Mollier (grfico D) calculada
previamente la presin parcial del
agua en la mezcla de gases

Calor de reaccin (si es endotrmi-
ca)

Cantidad Q unitario

Bibliografa especializada

Calor de cambios de estado endo-
trmicos

Cantidad Q unitario (3)

Bibliografa especializada

Calor total de los inquemados

Cantidad x P.C.S.

Para CO: Q (en caloras) = 3020 x
Nm
3
de CO.
Para C en cenizas: Q (en Kcal) =
8080 x Kg de C para otros
inquemados: bibliografa

Calor eliminados por refrigerantes
(8)

Caudal x tiempo xcpm x (t1 t2)(9)

Para aire: tabla IV
Para agua: Cpm Kgcal
Kg1C

Calor perdido a travs de las pare-
des envolventes

Q = h x S x (tp ta) (10)

Para ambientes protegidos h oscila
entre 10 y 20 Kcal/hm
2
C segn la
posicin de la superficie y el valor
tp. Para ms exactitud consultar
bibliografa (11)


(5): ts = temperatura de salida de cada producto (puede ser distinta para
cada corriente). La temperatura base, tb, debe ser la misma que se
eligi para los productos entrantes.

(6): Es un caso particular del calor total de productos salientes.



180

(7): ni = nmero de unidades del producto i.
Cpmi = calor especfico medio del producto i entre ts y tb.

(8): Los refrigerantes pueden ser muy variados (agua, aceite, aire, etc.) y
pueden enfriar todo el aparato, un flujo o solamente determinados
mecanismos.

(9): t1, t2, temperaturas de entrada y salida del fluido refrigerante. En el caso
de las cenizas deben considerarse adems los inquemados.

(10): h = coeficiente de conveccin (Kcal/h m 20C)
S = superficie total (m
tp = temperatura pared
ta = temperatura ambiente

(11): Cuando tp presenta grandes variaciones, el clculo del calor transmitido
se descompondr por zonas isotermas o se estimar una temperatura
de pared media.


Caso prctico de balance de calor de una instalacin.

En un secadero rotativo se secan 20 Tm/hora de una pulpa que procede de
una fase de prensado. La alimentacin se efecta con un 23% de materia seca
(M.S.) y el secado se prolonga hasta un 8% de humedad (base hmeda).

En equicorriente con la pulpa entran en el secadero los gases procedentes de
la combustin de un fuel-oil en una mufla. Dada la naturaleza del producto a
tratar, la temperatura mxima permisible para los gases en la admisin es de
800C. El aire para la combustin se introduce a la temperatura ambiente.

Las dimensiones exteriores del secadero y de la mufla son las siguientes:


Secadero: D = 3 m.
L = 18 m.

Mufla: D = 2,5 m.
L = 8 m.

El secadero gira a 1 vuelta/minuto, por lo que se despreciar la posible
transferencia de energa mecnica en calor por este concepto.










181

Vamos a ver los pasos a seguir para realizar el balance de calor:

a) Esquema del proceso

AIRE PULPA PRENSADA






FUEL-OIL GAS
SECADERO
MUFLA ROTATIVO






PULPA SECA

b) Mediciones y datos base

Con la instalacin funcionando en rgimen estacionario y con una alimentacin
constante de 20 Tm/hora, se efectuaron las siguientes mediciones en el
perodo de tiempo de 1 hora.

- Datos relativos a la pulpa.

Caudal
(Kg/h)
M.S.
(%)
M.S.
(Kg/h.)
Agua
(Kg/h)

Pulpa prensada
Pulpa secada

20.000
5.000

23
92

4.600
4.600

15.400
400


Agua evaporada: 15.400 Kg/h - 400 Kg/h = 15.000 Kg/h
Calor especfico medio de la M.S. de la pulpa = 0,3 Kcal/Kg C (dato
bibliogrfico). Temperatura entrada de la pulpa 50C. Temperatura de salida
de la pulpa 100C.

Datos relativos al fuel-oil

Caudal medio: 1.100 Kg/h

Temperatura de inyeccin: 110C


182

Anlisis de peso: C = 85,5%
H = 10,8%
S = 2,7%

Densidad a 15C = 0,945
Temperatura media de ebullicin = 480C

P.C.S. = 10.200 Kcal/kg fuel-oil
P.C.I. = P.C.S. - 600 . 9 . H = 10.200 - (600 x 9 x 0,108) = 9.617

La combustin estequiomtrica de este fuel-oil origina los siguientes productos:


Cantidad de productos formados

Aire terico
necesario


Kg/Kg

Nm
3
/Kg

Kg/Kg

Nm
3
/Kg

CO2

SO2

N2

H2=

Total

CO2

SO2

N2

H2=

Total

13,9

10,76

3,14

10,62

10,62

0,98

14,8

1,60

0,0189

8,50

1,21

11,3

En funcin de la composicin del fuel-oil se tiene el diagrama de OSTWALD
que aparece en la siguiente figura y tiene por objeto el seguimiento de la
marcha de la combustin.




183



c) Datos relativos a los gases

Temperatura de entrada al secadero = 800C
Temperatura de salida del secadero = 130C

Los valores medios de los anlisis, base seca, coincidentes a la entrada y
salida del secadero:

CO
2
= 4, 55%
O
2
= 15%
CO = 0%

Llevando estos valores sobre el diagrama de OSTWALD obtenemos el punto A
(n = 3,55), que se encuentra sobre la lnea de combustin perfecta (Co = 0%).
Tomaremos este valor n de exceso de aire en relacin con el estequiomtrico.

d) Otras medidas

Temperatura media envolvente secadero = 45C
Temperatura media envolvente mufla = 65C
Presin atmosfrica = 760 mm de Hg


184
Humedad relativa del aire = 40%
Temperatura ambiente (medida con termmetro seco) = 19C



e) Balance de calor global del Secadero - BASE 1 HORA



Partidas

CALORES ENTRANTES

Kcal 10
6

11,24

0,06

0,23





0,17


0,07


0,77


E 1

E 2

E 3


E 4

Grfico C


E 5


E 6



E T







Calor de combustin del fuel oil 1.100 Kg. x 10.200 Kcal/kg ..

Calor sensible del fuel-oil 1.100 Kg x 0,51 Kcal/Kg C x 110 C

Calor sensible del aire de combustible seco 3,35 x 10 x 76 x
1100 Kg x 0,311 Kcal/Nm
3
C x 19C

Calor aportado por el vapor de agua con aire de combustin

0,0055 Kg agua/Kg aire x 3,35 x 13,9
Kg aire/Kg f.o. x 1100 Kg f. o x 605 Kcal/Kg vapor agua .

Calor sensible de la materia secada de la pulpa
4600 Kg x 0,3 Kcal/Kg MsC x 50C

Calor sensible del agua de la pulpa 20.000 Kg. x (100 23%)
Kg agua/Kg x 1 Kcal/Kg. agua C x 50C ..


CALOR TOTAL ENTRANTE







12,52





















185



Partidas

CALORES SALIENTES

Kcal 10
6

S 1


S 2



S 3


S 4




S 5




S 6

Calor Sensible con materia seca de pulpa seca
20.000 Kg x 0,23 Kg M.S./Kg x 0,3 x 100C

Calor sensible en humedad de pulpa seca
4600 Kg M.S. x 8 Kg. agua/92 Kg. M.S. x 1 Kcal/Kg agua C x
100C

Calor sensible con (CO2 + SO2) en humos
1100 Kg f. o x 1,62 Nm3/Kg f.o x 0,422 Kcal/Nm3 C x 130C

Calor sensible con N2 en humos 1100 Kg f.o x 10,76 x 3,35 x
0,79
Nm3/Kg.fo x 0,305 Kcal/Nm3C x 130C


Calor sensible con O2 en humos 1100 Kg. f.o. x (3,35 1) x
10,76 x 0,21

Nm3/Kg f.o. x 0,296 Kcal/Nm3C x 130C

Calor con vapor de agua en humos. Evaporado de pulpa
20.000 (0,77 0,23 x 8/92) = 15.000 Kg.

Humedad del aire 1100 x 3,35 x 13,9 x 0,0055 = 281 Kg.

Formada en combustin 1100 x 0,98 = 1.078 Kg

Total = 16.379 Kg.

Calor = 16.359 x 655 Kcal/Kg

CALOR TOTAL SALIENTE


0,14



0,04


0,10



1,24






0,22










10,72

12,46








Los incrementos de temperaturas medias para el secadero y la mufla son
respectivamente de 45 - 19 = 26C y 65 - 19 = 46C y tomando un coeficiente
global de transmisin de calor h de 10 Kcal/h m- C para ambos. Las prdidas
por radiacin y conduccin sern:

Q = secadero = 10 x ( x 3 x 18) x 26C = 44.108 Kcal/h.

Q = mufla = 10 x ( x 2,5 x 8) x 46C = 28.903 Kcal/h.
Q total = 73.010 Kcal/h = 0,073

Kcal 10
6
, valor aproximado al que da la diferencia entre el calor saliente y
entrante del balance:
12,52 - 12,46 = 0,06 Kcal . 10
6


y que confirma la fiabilidad de los resultados.



186


f) Eficiencia o rendimiento del secadero

Se puede definir mediante la formula:



Ahorro energtico por medio del balance

En el ejemplo anterior podemos observar que la partida S-6 del calor que llevan
los gases hmedos alcanza una cifra realmente importante 10,72, valor que
debemos rebajar, pese al elevado rendimiento de la Instalacin, y que puede
suponer una elevada reduccin del consumo del fuel-oil.

Se nos ocurre la idea de que estos gases pueden emplearse en el propio
proceso para precalentar el aire de combustin. Otra posible solucin es
recircular a la mufla parte de los gases afluentes del sistema para atemperar
los gases de combustin hasta la temperatura de entrada en el secadero.

Como ambas soluciones no son incompatibles las aplicaremos
simultneamente. Daremos los mismos pasos que en el caso anterior.






















80,95% 100 x
10 x 11,22
50) - (655,5 15.000
R
100 x
e combustibl el por do suministra Calor
evaporada agua del H Entalpa
R
6
= =
=


187
t

a) Esquema del proceso

PULPA PRENSADA AIRE















FUEL-OIL
MUFLA SECADERO CAMBIADOR
GASES
CALIENTES

AIRE PRECALENTADO










SISTEMA SISTEMA
MUFLA DE
SISTEMA
CAMBIADOR
GLOBAL

PULPA SECA

b) Datos base

Son vlidos los del caso anterior con las siguientes salvedades:

La cantidad de fuel-oil es una incgnita F (Kg/H)
El exceso de aire de combustin lo fijamos en el 20% (n=1,2)
Los gases salen del secadero a 1302C, si bien posteriormente pasan por el
cambiador enfrindose hasta la temperatura final t.
La temperatura del aire precalentado se fija en 80C.
Las prdidas totales del sistema se valoran en 100.000 Kcal. y en la zona
del cambiador se estiman en 20.000 Kcal.

c) Balance del sistema

Al introducir en este clculo dos incgnitas (F y t) necesitaremos dos
ecuaciones de balance para su determinacin. En el presente caso
conseguimos estas dos ecuaciones efectuando el balance general de la
instalacin y el balance parcial del cambiador.
En este sistema no hay retorno de gases directo a la mufla.





188

Partidas


CALORES ENTRANTES Sistema
Base 1 hora

Kcal.

E 1

E 2

E 3


E 4



E 5


E 6


E T


Calor de combustin del fuel oil (P.C.S.) F Kg. x 10.200 Kcal/Kg.

Calor sensible del fuel oil F Kg x 0,51 Kcal/KgC x 110C

Calor sensible del aire de combustin seco 1,2 x 10,76
Nm
3
/Kg f.o x 0,311 Kcal/Nm
3
0C x F Kg f.o x 19C

Calor con humedad de aire de combustin
0,0055 Kg agua/Kg aire x 1,2 x 13,9 Kg.aire/Kg f.o x F Kg x 605
Kcal/Kg. agua

Calor sensible de la materia seca de la pulpa 20.000 Kg x 0,23 Kg
MS/Kg x 0,3 Kcal/Kg MSC x 50C

Calor sensible del agua de la pulpa 20.000 Kg x 0,77
Kg.agua/Kg x 1 Kcal/Kg agua C x 50C

CALOR TOTAL ENTRANTE = 839.000 + 10.387 F

10.200 F

56,10 F


76,30 F



55 F


69.000


770.000

Partidas

CALORES SALIENTES Sistema
Base 1 hora

Kcal

S 1


S 2


S 3


S 4


S 5



S 6











S 7

Calor sensible con materia seca de pulpa seca Kg x 0,23 MS/Kg x 0,3.
Kcal/Kg MsC x 100C

Calor sensible con humedad de pulpa seca 20.000 Kg. x 0,23 KgMS/Kg
x 8 Kg ag/92 Kg Ms x 1 Kcal/Kg aguaC x 100C

Calor sensible con N2 en humos F Kg f.o. x 10,76 x 1,2
Nm
3
aire/Kg f.0 x 310 Kcal/Nm
3
C x t

Calor sensible con (CO2 + SO2) en humos F Kg f.o x 1,62
Nm
3
/Kg f.o x 0,415 Kcal/Nm
3
C x tC

Calor sensible con O2 en humos F Kg f.o x 10,76 x 0,2
Nm
3
aire/Kg f.o x 0,21 Nm
3
O2/Nm
3
aire x 0,290 Kcal/Nm
3
aire
X 0,290 Kcal/Nm
3
aire/Kg f.o x tC

Calor con vapor de agua en humos
Evaporada de pulpa: 20.000 Kg. (0,77 0,23 x8/92) (597 + 0,45 t)
Kcal/Kg = 8,955 x 10
6
+ 6.750 . t

Humedad aire:
F x 1 x 2 x 13,9 Kg aire/Kg f.o x 0,0055 Kg agua/Kg aire x (597 + 0,45 t)

Formada de combustin:

F x 0,98 Kg aire/Kg f.o (597 + 0,45 t) Kcal/Kg


Prdidas (estimadas)


138.000






3,16 F. t





0,67 t


8,955 x 10
6
+ 6.750 . t
0,13 F.t


(54,770 F + 0,41 F.t)



585,1 F + 0,44 Ft


100.000

S - 7

CALOR TOTAL SALIENTE = 9,13 x 10
6
+ 639,87 F. + 4,44 F. t +6.750 t




189

BALANCE DEL CALOR CAMBIADOR - Base 1 hora


Partidas

CALORES ENTRANTES

Kcal

E 1


E 2



E 3










E 4




E T


Aire de combustin seco 1,2 x 10,76 Nm
3
/Kg x Kg x 0,311
Kcal/Nm
3
C x 10C

Calor con humedad de aire de combustin
0,055 Kg agua/Kg aire x 1,2 x 13,9 Kg aire/Kg f.o x F
Kg x 605 Kcal/Kg agua

Gases de secadero secos a 130C
CO2 = F Kg f.o x 1,62 Nm
3
CO2/Kg f.o x 0,415
Kcal/Nm
3
C x 130C

O2 = F Kg f.o x 0,2 x 10,76 x 0,21

Nm
3
O2/Kg f.o x 0,29 Kcal/Nm
3
C x 130

N2 = F x 1,2 x 10,76 x 0,79 Nm
3
N2/Kg f.o x 0,310
Kcal/Nm
3
C x 130C

Agua con gases de secadero

(150.000 + 0,98 F + 0,07 F) Kg. agua
(597 + 0,45 x 130) Kcal/Kg

CALOR TOTAL ENTRANTE = 9,83 x 10
6
+ 1.334,1 F


76,30 F



55 F



87,4 F



17,04 F


411,08 F




9,83 x 10
6
+ 688,28 F
























190

BALANCE DEL CALOR CAMBIADOR Base 1 hora



Partidas

CALORES SALIENTES

Kcal

S 1



S 2


S 3


S 4



S 5



S 6






S 7

S - 7

Aire de combustin seco precalentado a 80C; F Kg f.o x
1,2 x 10,76
Nm
3
/Kg f.o x 311 Kcal/Nm
3
x 80C

Humedad con aire de combustin F x 1,2 x 13,9 Kg aire/ Kg
f.o 0,055 Kg agua/Kg

Calor sensible con (CO2 + SO2) en humos
F x 1,62 Nm
3
/Kg f.o x 0,415 Kcal/Nm
3 C
x tC

Calor sensible con N2 en humos
F x 10,76 x 1,2 Nm
3
N2/Kg f.o x 0,79 Nm
3
N2/Nm
3
aire x
0,310 Kcal/Nm
3
C x t

Calor sensible con O2 en humos
F x 10,76 x 0,2 Nm
3
O2/Kg f.o x 0,21 Nm
3
O2/Nm
3
O2/Nm
3
a
Aire x 0,29 Kcal/Nm
3
C x t C

Calor con vapor de agua en humos.
Evaporada de pulpa

Humedad de aire

Formada en combustin

Prdidas (Estimadas)

CALOR TOTAL SALIENTE =
8,97 x 10
6
+ 1.019,19 F + 4,44 F.t + 6.750 t




321,25 F


58,07 F


0,67 F.t



3,16 F.t



0,13 F.t

8,955 x 10
6
+ 6.750 t


54,77 F + 0,041 F.t

585,1 + 0,44 F. t

20.000



De ambos balances obtenemos las siguientes ecuaciones:

- Del balance general:
839-000 + 10.387,40 F = 9,13 x 10
6
+ 639,87 F + 4,44 F.t + 6.750t

- Del balance del cambiador de calor:
8,93 x 10 + 1.335,10 F = 8,97 x 10
6
+ 1019 F + 4,44 F.t + 6.750t

Resolviendo el sistema resulta:

F = 970,25 Kg/h
t = 105,5 c



El ahorro logrado ser:


11,8% 100 x
1100
f.o Kg 970,25 - f.o Kg 1100
=


191

Cantidad importante si se tiene en cuenta la elevada eficiencia que ya tena la
instalacin estudiada.

La cantidad de gases a recircular se puede determinar estableciendo el
balance de calor parcial del sistema de la mufla de tal forma que los gases de
combustin de fuel-oil mezclados con los de recirculacin tengan una
temperatura inferior a 825C en entrada de secadero, reduciendo el exceso de
aire.

El calor de condensacin del vapor de agua arrastrado por los gases afluentes
del sistema, pueden dar lugar a la obtencin de una importante cantidad de
agua caliente.

A continuacin adjuntamos varios grficos y tablas tiles para efectuar el
balance:

TABLA I - PODER CALORIFICO SUPERIOR DE LOS PRINCIPALES
COMBUSTIBLES


Slidos

Lquidos

Gaseosos

Residuos

Combustible

Kcal/Kg.

Combustible


Kcal/Kg

Combustible

Kcal/K

Kca/Nm
3


Combustible

Kca/Kg

Madera seca

4.450
Alquitrn de
Lignito

9.400
Gas de
coquera

10.000

4.900
Serrn
hmedo

2.000

Madera verde

3.780
Alquitrn de
Hulla

8.850
Gas de horno
alto

750

970

Serrn seco

3.500
Carbn de
madera

8.000
Fuel oil
Pesado

10.200

Gas ciudad

-

4.200

Viruta seca

3.200

Turba hmeda

3.800

Gas - oil

10.600

Gas natural

10.700

12.700

Bagazo

2.500

Turba seca

4.700

Keroseno

11.000

Propano

12.090

24.300
Cscara
cacahuete

4.250

Lignito

5.200

Nafta

11.000

Butano puro

12.200

31.600
Corteza
Escurrida

1.400

Hulla

7.300

Benzol

10.000

Butano Ind.

12.150

31.100
Corteza
Hmeda

800

Antracita

7.300

Etanol

7.100

Gas refinado

12.450

19.300

-

-

Coque

6.800
Alcohol
Comercial

6.400
Gas de
gasgeno

1.400

1.550

-

-









192

GRAFICA A CALOR ESPECIFICO MEDIO DE LOS DERIVADOS DEL
PETROLEO


0,80







0,7







0,6


C
O
E
F
I
C
I
E
N
T
E


R
E
D
U
C
C
I
O
N





10 11
kuop
12

0,5










0,4







0,3 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200


Temperatura C








C 15 Densidad
ponderada ebullicin de media ra (Temperatu
% KUOP =
C
a
l
o
r

e
s
p
c
.

K
c
a
l
/
K
g
.

C

P

r
d
i
d
a
s

p
o
r


DENSIDAD 15=0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00


193







194

TABLA II

Calor especfico medio para distintos gases a presin constante C y t Kcal/Kg
(no se tiene en cuenta la disociacin a altas temperaturas).


T C

CO

H2

Metano

Etileno

Etano
Benceno
(vapor)

Propano

Butano

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900

0,249
0,249
0,250
0,252
0,254
0,257
0,259
0,262
0,265
0,268

3,40
3,44
3,45
3,46
3,46
3,47
3,48
3,49
3,50
3,51


0,496
0,545
0,590
0,634
0,677
0,719
0,758
0,794
0,830
0,864

0,312
0,387
0,431
0,470
0,508
0,542
0,574
0,602
0,628
0,651

0,397
0,450
0,501
0,548
0,594
0,636
0,676
0,713
0,748
0,780

0,224
0,273
0,316
0,456
0,390
0,422
0,448
0,474
0,494
0,514

0,359
0,407
0,456
0,503
0,553
0,601
0,650
0,698
0,747
0,795

0,342
0,390
0,438
0,486
0,534
0,582
0,630
0,678
0,726
0,774

TABLA III. CALOR ESPECIFICO MEDIO DEL AIRE ENTRE 0 y t C


T C

Ce(Kcal/Nm3)

t (C)

Ce(Kcal/Nm3)

T (C)
Ce
(Kcal/Nm
3
)

T (C)

Ce(Kcal/Nm3)

0
100
200
300


0,311
0,311
0,313
0,315

400
500
600
700

0,318
0,321
0,324
0,328

800
900
1.000
1.100

0,331
0,344
0.337
0,340

1.200
1.300
1.400
1.500

0,343
0,345
0,348
0,350



195

TABLA IV
Cp medio entre 273 K y T en Kcal/Kg C


K

C

O2

CO2

N2

H2O

SO2

373
473
573
673
773
873
973
1073
1173
1273
1373
1473
1573
1673


100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

0,2034
0,2160
0,2244
0,2303
0,2349
0,2384
0,2414
0,2483
0,2459
0,2478
0,2494
0,2509
0,2522
0,2534


0,2115
0,2238
0,2329
0,2403
0,2465
0,2520
0,2571
0,2617
0,2661
0,2704
0,2744
0,2783
0,2821
0,2859


0,2437
0,2455
0,2473
0,2490
0,2508
0,2526
0,2544
0,2562
0,2580
0,2598
0,2615
0,2633
0,2651
0,2669

0,4672
0,4706
0,4771
0,4783
0,4829
0,4881
0,4938
0,5000
0,5060
0,5138
0,5215
0,5296
0,5383
0,5474


0,1457
0,1494
0,1529
0,1564
0,1598
0,1631
0,1663
0,1695
0,1725
0,1755
0,1784
0,1812
0,1839
0,1865



TABLA V

Cp medio entre 273 K y T en Kcal/Nm
3
C



K

C

O2

CO2

N2

H2O

SO2

373
473
573
673
773
873
973
1073
1173
1273
1373
1473
1573
1673


100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400

0,2904
0,3084
0,3203
0,3288
0,3353
0,3404
0,3446
0,3481
0,3511
0,3538
0,3561
0,3582
0,3601
0,3618

0,4151
0,4393
0,4572
0,4716
0,4839
0,4947
0,5046
0,5138
0,5224
0,5307
0,5386
0,5463
0,5538
0,5611

0,3044
0,3060
0,3089
0,311
0,3133
0,3155
0,3178
0,3200
0,3222
0,3445
0,3267
0,3289
0,3312
0,3334


0,3752
0,3777
0,3807
0,3841
0,3878
0,3920
0,3965
0,4015
0,4068
0,4126
0,4187
0,4253
0,4322
0,4396

0,4160
0,4264
0,4366
0,4466
0,4563
0,4657
0,4749
0,4839
0,4926
0,5011
0,5093
0,5173
0,5250
0,5325












196
GRAFICA B











197
3.9.9 EL COMIT DE AHORRO ENERGTICO EN LA EMPRESA.

La energa mueve nuestras industrias y es indispensable para su desarrollo
actual y futuro.

Es cara y escasa, de tal forma que debe plantearse seriamente el problema de
como utilizarla ms racionalmente a nivel de sector, empresa y factora.

Para centralizar todas las acciones energticas, partiendo de la situacin actual
de cada empresa, se llega a la conclusin de que debe crearse un Comit de
Ahorro de Energa, que puede asesorar a la Direccin en el establecimiento de
los planes a corto, medio y largo plazo, as como realizar el control y
seguimiento de estos planes, con la colaboracin de los tcnicos de empresa.

Igualmente se considera lo beneficioso que puede resultar disponer de Comits
Coordinadores que definan las polticas energticas en el caso de sectores o
empresas con varias factoras, para aunar esfuerzos, promover el cambio de
experiencias y mantener contacto con organismos nacionales o extranjeros.

Las caractersticas bsicas que debe reunir el Comit Energtico podran ser
las siguientes:

1. Objetivos.

Establecer, implantar y controlar un Programa de Ahorro Energtico que
incluya:

Plan energtico a corto plazo.
Plan energtico a medio y largo plazo.
Plan de mentalizacin.
Plan de formacin.

de acuerdo con la poltica energtica de la empresa, del sector y del pas.

2. Funciones.

Para cada uno de estos planes de accin pueden establecerse como funciones
ms importantes:

Asesoramiento a la direccin en temas energticos.
Participacin en estudios y productos energticos.
Seguimiento de los proyectos.
Promocin de nuevas tcnicas para reduccin de consumo y utilizacin de
energas sustitutivas.
Intensificacin del mantenimiento energtico.
Establecimiento de manuales energticos operacionales.
Colaboracin y coordinacin en temas energticos con empresas del sector
y del entorno geogrfico, as como con organismos oficiales.


198

3. Desarrollo del programa de ahorro.

Deben considerarse los siguientes temas:

Conocimiento de la situacin energtica actual mediante:
Balances.
Diagramas.
Conocimiento de los costes de las diferentes energas y sus tendencias
Evaluacin econmica de las prdidas de energa tcnicamente
recuperables.
Anlisis de instalaciones de bajo rendimiento energtico.
Determinacin de prioridades.
Estudios de viabilidad tcnica y econmica.
Planificacin de actividades.
Seguimiento.
Control de resultados.

4. Composicin del Comit.

Depender de la estructura, sector, importancia de los consumos, etc., de cada
empresa y/o factora.

Como idea general y a ttulo orientativo estar compuesto por:

Un presidente designado por la direccin.
Representantes de unidades operativas directamente implicadas en el
consumo energtico.

Este comit tendr la responsabilidad del Programa Energtico.

Para su ejecucin contar con la colaboracin de Grupos de Trabajo
(produccin, mantenimiento, ingeniera, procesos, etc.), creados al efecto.

5. Comits Coordinadores.

Cuando existan varias empresas de un mismo sector, o una empresa tenga
varias factoras, se cree necesaria la creacin de Comits Coordinadores que
promuevan el intercambio de experiencias y mantengan contactos con otros
organismos nacionales y extranjeros.



3.9.10 LA AVERA ENERGTICA Y SU CODIFICACIN.

Denominaremos avera energtica a un funcionamiento de una instalacin, que
implique algn dispendio o prdida energtica, que puede corregirse merced a
alguna accin de Mto. o de Ingeniera.


199

Una vez establecido el comit de Ahorro Energtico y con objeto de presentar
una idea clara y actualizada en cada momento de la situacin energtica en la
Empresa, as como para poder efectuar controles y seguimiento de las
actuaciones propuestas y realizadas es necesaria una CODIFICACION
completa de todo el asunto, que permita lograr varios objetivos importantes
tales como:

a) Posibilidad de "cuadricular todo el rea de la Empresa, conociendo y
teniendo en cuenta todos los puntos, hasta los ms insignificantes, en los
que existe consumo de cualquier tipo de energa.

b) Estudiar y conocer las causas y motivos de prdidas de energa al tener
presente todos los puntos del consumo.

c) Establecimiento de un orden de prioridades en el estudio de acciones a
tomar despus de conocerlas.

d) Responsabilizar a personas concretas del desarrollo y continuidad de las
acciones que se van a tomar.

e) Obtener una preciosa informacin global sobre:

- De qu acciones se responsabiliza cada persona.
- Motivos de las prdidas.
- En qu elementos o fases del proceso se consume energa.
- Localizacin de los puntos.
- Tipo de energa que se consume.
- Costes de las realizaciones y valor del ahorro energtico.

f) Informatizar la gestin.

Una codificacin interesante puede llevar siete (7) dgitos, con un significado
concreto de cada una de ellos:




1 2 3 4 5 6
7




Fuentes Ubicac. Efectos Motivos Accin
de de o fases de pr- a Personas
implicadas
Energa consumo a estu- dida o tomar
diar desapro.



200

1
er
dgito. Fuentes de energa en la empresa.

1. Elctrico distribucin.
2. Elctrico maquinaria industrial.
3. Elctrico alumbrado.
4. Elctrico calefaccin.
5. Fluidos combustibles para producir vapor o agua caliente.
6. Fluidos combustibles para secar o calentar productos.
7. Fluidos combustibles locomocin.
8. Fluidos combustibles calefaccin y calentamiento fusin.
9. Fluidos lubricantes, refrigerantes e hidrulicos.
0. Otras fuentes (solar, elica, etc.)

NOTA: Los lubricantes y refrigerantes, al ser normalmente derivados del
petrleo tienen un costo elevado y su consumo creemos debe ser
tratado al modo como se realiza, por ejemplo el fuel-oil.

2 dgito - Ubicacin de consumos.

1. Seccin o planta A - Zona o instalacin A-1
2. Seccin o planta A - Zona o instalacin A-2
3. Seccin o planta B - Zona o instalacin B-1
4. Seccin o planta B - Zona o instalacin B-2
5. Instalacin C
6. Instalacin D
7. Mquina E.
8,9,0. Otras instalaciones que pueden interesar.


3
er
. dgito - Elementos o fases a estudiar o que consumen energa.

Este tercer dgito lo componen aquellos puntos concretos, que consumen
energa, dentro ya de cada seccin o instalacin, por ejemplo:

Transformadores de tal seccin o instalacin.
Lneas a 13.500 K.V.
Lneas a 5.000 V.
Lneas a 300 V.
Telefona
Celdas y armarios elctricos.
Motores elctricos instalados en determinadas mquinas.
Alumbrado de tal seccin e instalacin.
Calderas.
Conducciones de vapor.
Condensados.
Combustin.
Con intercambiadores.



201

4 dgito - Motivos de prdidas o desaprovechamientos.

1. Por sobredimensionado o infradimensionado.
2. Por funcionamiento en vaco (sin carga)
3. Por funcionamiento innecesario.
4. Por deficiencias en las condiciones de funcionamiento.
5. Por deficiencias de instalacin.
6. Por deficiencias de diseo o proceso.
7. Por energa calorfica incorporada a vertidos (residuos, aguas, humos)
8. ..
9. ..
10. ..


5 dgito - Acciones a tomar.

1. Inspeccin. Medidas, Adecuacin. Normas.
2. Accin directa de Mantenimiento.
3. Estudio o sustitucin o mejora de elementos de bajo rendimiento en una
instalacin.
4. Incorporacin de elementos a una instalacin.
5. Estudio y adopcin de nuevos ratios de proceso.
6. Estudio y adopcin de rediseo de una instalacin.
7. Estudio y adopcin de calorifugados.
8. Estudio y acomodacin trmica de edificios y despachos.
9. Estudio y adopcin de nuevos tipos de energa y aprovechamiento de
energa de vertidos.




6 dgito y 7 dgito - Personas responsables.


En esta rbrica se pretende responsabilizar totalmente a una persona (6
dgito) de determinada operacin de ahorro energtico. Este responsable podr
contar con un nmero determinado de especialistas que le ayudarn en su
objetivo. El dgito 7 representa a estos colaboradores del responsable (dgito
6).


202

Por ejemplo:

6 dgito 7 dgito

1.- Jefe produccin O.-Sr. Lpez - Encargado seccin a
1.- Sr. Castillo - Jefe Mantenimiento
2.- Sr. Burgos - Jefe Central trmica
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-

2.- Jefe de Mantenimiento O.- Sr. Arias - Jefe produccin
1.- Sr. Snchez - Encargado Taller
Inst.
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-



Casos prcticos

1. En una Central trmica son numerosas las fugas de vapor y las averas de
las vlvulas de compuerta de vapor.

Codificacin del problema energtico 5811320.





1er. digito 2 3 4 5 6 7
5 8 1 1 3 2 0

Fluidos com-
bustibles va-
por industrial
y agua calien-
te

Central trmi-
ca

Generacin
vapor purgas

Por infradi-
mensionado

Estudios y
sustitucin o
mejora de
elementos de
bajo rendi-
miento en la
instalacin

Sr. Lpez
Jefe Central

Jefe Manteni-
miento




203

2. En una subestacin elctrica de una Fbrica de recubrimientos electrolticos
se trata de evitar las prdidas en vaco conectando cada transformador de
1.000 K.VA. cuando realmente sea necesario. Codificacin del problema
energtico: 1932436

1 2 3 4 5 6 7
1 9 3 2 4 3 6

Elctrica dis-
tribucin

Subestacin

Transforma-
dores 1000
K.V.A.

Por funciona-
miento en va-
co

Incorporacin
de elementos
a una instala-
cin. En este
caso se va a
adoptar un
mando a dis-
tancia neu-
mtico para
accionar el in-
terruptor au-
tomtico

Sr. Hurtado
Jefe Subesta-
cin

Jefe oficina
tcnica.
Jefe de Mto.


Respecto a la calefaccin (fuel-oil) del Almacn de una Empresa se desea
mejorar en lo posible en consumo de combustible, recurriendo para ello a:

Medir el rendimiento de las 2 calderas y tratar de utilizar una sola caldera.
Colocar puertas entre naves para evitar fugas de calor.
Instalar una cortina de aire en la puerta principal.
Rellenar con cmaras de aire los tabiques o con poliuretano para aumentar
el aislamiento trmico.

Los cdigos que se acomodan a estos problemas son:

8 924164
464
763



1 2 3 4 5 6 7
8 9 2 4 1 6 4

Fluidos com-
bustibles ca-
lefaccin

Almacn

Instalacin
calefaccin

Por deficien-
cias en las
condiciones
de funciona-
miento

Medidas
4
Incorporacin
de elementos
a una instal.
7
Estudios y
adopcin de
Calorifugados

Sr. Acn
6
Sr. Acn


6
Sr. Acn

Sr. Luque
4
Sr. Juan
Oficina Tc.

3
Sr. Anda
Mantenim.




Estos dgitos o cdigos pueden ser perfectamente tratados con o sin ordenador
y permiten sustanciosas estadsticas tales como:



204
N de Fuentes de energa que producen prdidas.
Ubicacin de las prdidas o consumos por secciones, zonas plantas, etc.
Mquinas o instalaciones en observacin o estudio.
Causas o motivos de las prdidas.
Grupos de personas responsables de la correccin de las prdidas.
Cargas de trabajo en ahorro energtico en cualquier momento.
Altas y bajas de cada operacin de ahorro energtico.
Duracin de cada operacin. Retrasos y acumulacin de no realizaciones.



3.9.11 CONTROL Y EVALUACIN DEL AHORRO ENER-GTICO EN EL
COMIT DE ENERGA.

1. Objeto

Una vez codificado el "problema o avera energtico", el comit de Energa de
la Empresa tiene que buscar herramientas de control y evaluacin mensual de
los resultados de su gestin.

Concebimos por ello el comit como un centro autnomo de produccin de
ahorros. Para ello, debe de venir dotado de suficiente autoridad dimanante de
la Alta Direccin, y ser capaz de emitir "Peticiones de Trabajo" y posteriormente
controlarlas, siguiendo la evolucin de la amortizacin del gasto o inversin que
acompaa a toda iniciativa energtica.

El esquema de control que seguidamente exponemos contiene 3 elementos
bsicos:

La peticin de trabajo (1) que emite el comit segn su correspondiente
cdigo. El comit la emite una vez ha sido estudiada la propuesta de
mejora y lo hace en el momento de "Fecha de aprobacin". El responsable
de llevar a buen trmino la peticin anota los medios que necesita que han
sido estudiados, y una vez terminado el trabajo completa el reverso de la
hoja y la entrega al comit, el cual la pasa al Ordenador y una copia al
usuario de la instalacin, quien a su vez enva mensualmente al Ordenador
un impreso de consumos energticos (2), hasta que se le avisa de que esta
gestin ha concluido.

El Ordenador, o una persona designada por el Comit, recoge dichos datos
en un programa o listado (3) con los datos tcnicos mes a mes, y en el que
se ve la evolucin de la amortizacin de la inversin. Cuando esta alcanza
el 100%, queda fija la inversin en el programa, as como la amortizacin
(ambos son iguales). En la casilla A aparecer la inversin total efectuada
por el comit, y en la casilla B la amortizacin total.

De esta manera sencilla, se tiene presente la marcha de los trabajos, los
consumos de energa y las amortizaciones por virtud del ahorro de energa.


205

2. Impresos a utilizar

Peticin de trabajo (anverso y reverso) y consumos energticos.


(1)
Cargo a:
Peticin de trabajo Cdigo inversin:

EMPRESA, S.A.
Comit de Energa
N 18 Mantenimiento: E-28

Cdigo
5243161

Denominacin
Cambiar resistencias
de 12.000 W.

Centro: Fca. N 1
Sr. Castillo

Fecha aprobacin: 12-IV-04

Planos n .. 6241221
32469-3

Materiales previstos:
10 resistencias de 8300 W.
Cableado

Mano de obra prevista: 2 electricistas x 8 horas x 2 das = 32 H.H.

Inversin total: 974,46 .







(2)

Fecha terminacin trabajo: 21-VI-04

Comienzo aplicacin: 1-XII-04

Ahorro previsto: 1.971,32 /ao

Retorno: 6 meses



Firmas


(a devolver al Comit de Energa)






206

(3)

Empresa, S.A. Consumos energticos
Comit Energa

Cdigo: 5243161
Fecha: 1-I-05

Fecha aplicacin: 1-XII-04

Sr. Fernndez


Consumo anterior acumulado: 21.294 Kw/h

Consumo real acumulado: 17.100 Kw/h.

Diferencia: 4.194 Kw/h

Firma














207



208
3.9.12 MANTENIMIENTO ENERGTICO.

Hemos visto la manera de acometer un plan energtico en la Empresa,
midiendo las fugas energticas (Sankey), determinando las averas energticas
y su codificacin y por ltimo controlando las inversiones y sus
correspondientes amortizaciones.

Ahora trataremos de las soluciones precisas para conseguir "reparar" dichas
averas energticas. Todas ellas estn basadas en el sentido comn, en
estudios y experiencias interesantes para lograr ahorros, que a veces pueden
resultar sustanciales, pero otras veces son granitos que hacen granero.

Distinguiremos:

Mto. Energtico Elctrico.
Mto. Energtico Trmico Combustin - Transmisin.
Mto. Energtico Aire comprimido y calefaccin.



3.9.13 MTO. ENERGTICO ELCTRICO.

En todas las empresas, el captulo de pago de la energa elctrica constituye
una de las ms importantes rbricas, que merece atencin especial.

Conviene diferenciar dos conceptos, que debe tener muy presentes el Jefe de
Mto:

a) Ahorro de pago por dimensionar ptimamente la contratacin con la
Compaa suministradora.
b) Ahorro energtico de las instalaciones por virtud de un buen Mto.
Energtico.


a) Las disposiciones oficiales sobre las tarifas elctricas constituyen una
maraa cambiante de artculos, conceptos, oportunidades, etc., que a
veces no dejan ver el rbol del bosque. Por eso, el jefe de Mto. debe estar
al da en estas publicaciones, tratando de sacar el mximo partido de una
buena interpretacin.

Vayamos revisando algunos conceptos que nos ayuden a mejorar la
contratacin.






209

POTENCIAS

En este apartado conviene distinguir:

Potencia instalada (P.I.) = Suma de las potencias de las mquinas
e instalaciones

Potencia contratadas (P.C.) =

La que, segn los clculos de consumo,
se contrata con la firma suministradora
de energa elctrica. En primera
aproximacin es igual a:


Potencia instalada x coeficiente de simultaneidad

Potencia Base (P.F.) de facturacin =

La que la compaa elctrica utiliza
como base de facturacin cada bimestre

Potencia registrada por el maxmetro
(P.R.) =

La que se lee sobre dicho aparato y
queda registrada (lo hace integrando los
consumos por periodo de tiempo).

El valor mximo que alcanza la lectura
cada mes se anota, ponindose a
continuacin el maxmetro a cero para
iniciar el ciclo de medida.




















210

MODOS de facturacin

La ley ofrece al consumidor cinco modos o sistemas de facturacin:

1. Sin maxmetro P
F
= P
C


2. Con un maxmetro

P
R
> 1,05 P
C
P
F
= P
R
+ 2 (P
R
1,05 P
C
)

1,05 P
C



P
C
0,85 P
C
< P
R
< 1,05 P
C
P
F
= P
R


0,85 P
C

P
R
< 0,85 P
c
P
F
= 0,85 P
c





3. Con dos maxmetros P
F
= P
12
+ 0,2 (P
HV
P
12
)

Siendo:

P
12
= Potencia resultante de aplicar la frmula de un solo maxmetro a la P
R

en horas P y H. Llano.


4. Con tres maxmetros P
F
= P
HP
+ 0,5(P
HLL
- P
HP
) + 0,2(P
HV
- P
HLL
)


5. Estacional

(A) P
F
=1,2

P
1
+(P
2
P
1
)+0,5 (P
3
P
2
)+0,25 (P
4
P
3
)+0,10 (P
5
P
4
)+0,05 (P
6
-P
5
)

(B) P
F
= Mximo (1,1 P
A
; 0,75 P
M
; 0,45 P
B
)



Cuota trmino
de
Potencia



=

Potencia base de
Facturacin
(P
F
)


x

Periodo de
Facturacin
(F)


x

Trmino de
potencia
(Tp)





211

Tarifas

Condiciones generales de aplicacin


CLASIFICACION


CARACTERISTICAS
POTENCIA CONTRAT.
TENSION

APLICACION

TARIFA
LIMITES

MODOS
COMPLE-
MENTO POR
ENERGIA
REACTIVA
TIPOS DE
DISCRI-
MINACION
HORARIA
COMPLEMENTOS
POR ESTACIO-
NALIDAD E INTE-
RRUMPIBILIDAD

1,0
445 W
635 W
330 W
779 W

1

NO



ESPECIALES

2,0

15 Kw

1



NO

*

3.0

GENERALES

4.0


1,2,3, 4


1,2,3 4

RIEGOS
AGRICO-
LAS



R.0




SIN LIMITE

1,2,3 4


1,2,3 4










BAJA

E
S
P
E
C
I
A
L
E
S

ALUM-
BRADO
PUBLICO



B.O

SIN LIMITE
NO TIENE
Tp

-


NO










NO



1

2



GENERALES

3



SIN LIMITE



1,2,3,4 5



1,2,3,4 5


POSIBLE SI
REUNEN
CONDICIONES

TRAC-
CION


T

1,2,3 4

1,2,3,4 5

RIEGOS
AGRICO-
LAS

R

1,2,3 4

1,2,3 4

E
S
P
E
C
I
A
L
E
S

DISTRI-
BUIDO-
RES

D




SIN LIMITE


2, 3 4

1,2,3,4 5









ALTA

MUY GRAN-
DES CONSU
MIDORES,
APROBA-
CION POR
LA D.G.E.


G.4

> 100.000
KW EN UN
SOLO
PUNTO


1,2,3 4











SI


2,3,4 5









NO






212

Industrialmente hablando, las tarifas elctricas utilizadas son en Alta Tensin, y
vienen recogidas en tres grupos:

Corta utilizacin (de 0 a 250 horas al mes de marcha)
Media utilizacin (de 250 a 500 horas al mes)
Larga utilizacin (de 500 horas en adelante)

Los escalones de tarifas pensados para favorecer al empresario que:

Utilice mayor tensin (36 KW, 72,5 KV, 145 KV, mayor de 145 KV).
Trabaje ms horas (utilizacin baja, media, alta)

Las tarifas son binomias: Trmino de potencia y trmino de energa.

Por tanto, jugando con estos dos factores (tensin y utilizacin) se puede lograr
una mayor o menor tarifa de pago en potencia contratada y en consumos

Otra variable que influye en el trmino de potencia es la potencia base PF, que
entrar en la danza de la optimizacin.




























213

PRECIOS DE LOS TERMINOS DE POTENCIA Y ENERGIA


TARIFAS Y ESCALONES DE TENSION
TERMINO DE
POTENCIA
Tp:/KW y mes
TERMINO DE
ENERGIA
Te: /Wh

BAJA TENSION
1.0 Potencia hasta 770 W
2.0 General, potencia no superior a 15 KW
3.0 General
4.0 General de larga utilizacin
B.0. Alumbrado pblico
R.0. De riegos agrcolas

ALTA TENSION
Tarifas generales:
Corta utilizacin:
1.1 General no superior a 36 KV
1.2 General mayor de 36 KV y no superior a 75 KV
1.3 General mayor de 72,5 KV y no superior a 145 KV
1.4 Mayor de 145 KV

Media utilizacin:
2.1 No superior a 36 KV
2.2 Mayor de 36 KV y no superior a 72,5 KV
2.3 Mayor de 72,5 KV y no superior a 145 KV
2.4 Mayor de 145 KV

Larga utilizacin:
3.1 No superior a 36 KV
3.2 Mayor de 36 KV y no superior a 72,5 KV
3.3 Mayor de 72,5 KV y no superior a 145 KV
3.4 Mayor de 145 KV

Tarifas de T. de Traccin:
T.1 No superior a 36 KV
T.2 Mayor de 36 KV y no superior a 72,5 KV
T.3 Mayor de 72,5 KV

Tarifas R. de Riegos agrcolas
R.1 No superior a 36 KV
R.2 Mayor de 36 KV y no superior a 72,5 KV
R.3 Mayor de 72,5 KV

Tarifa G.4 de Grandes Consumidores:

Tarifa venta a distribuidores:
D.1 No superior a 36 KV
D.2 Mayor de 36 KV y no superior a 72,5 KV
D.3 Mayor de 72,5 KV y no superior a 145 KV
D.4 Mayor de 145 KV.





214

RECARGOS Y DESCUENTOS

Hay cuatro tipos de recargos y descuentos que constituyen los complementos
tarifarios, y que figuran por separado en el recibo de energa elctrica.

1. Complementos por discriminacin horaria

Vendr dado por la frmula:

CH = Tej EiCi/100, siendo

CH = recargo o descuento en aplicado sobre el trmino de Energa
Ei = energa consumida en cada periodo horario segn el tipo de
discriminacin horaria contratada en Kwh.
Ci = Coeficiente de recargo o descuento en cada periodo horario
Tej = Precio de referencia en /Kwh, idntico para todas las tarifas del mismo
nivel de tensin.

Los tipos de discriminacin horaria son:

Tipo
0
Tarifa nocturna
Contador de doble tarifa
Periodo horario
Punta y llano
Valle
Duracin
16 horas/da
8 horas/da
Coeficiente de recargo o
descuento CI
+ 3%
- 55%

1
Sin contador de trada
mltiple



20%

2
Con contador de doble
Tarifa

Punta

Llano y valle

4 horas/da

20 horas/da

+ 40%

-
3
Con contador de triple
tarifa, sin discriminacin
sbados y festivos

Punta
Llano
Valle

4 horas/da
12 horas/da
8 horas/da

+ 70%
-
- 43%
4
Con contador de triple
tarifa y discriminacin de
sbados y festivos

Punta
Llano
Valle
6 horas/da
10 horas/da
8 horas/da
24 horas/sbados y fest.
+ 100
-
- 43%
Punta
10
4
+ 300%
+ 100%
Llano
6
12
-
5
Discriminacin horaria es-
tacional con contador
quntuple tarifa
Das
Pico
Alto,
Medio
Bajo Valle - 43%






215

2. Complemento por energa reactiva

Es un recargo o descuento porcentual que se aplicar sobre la totalidad de la
facturacin bsica (trmino potencia + trmino energa). Se calcular con una
cifra decimal.

Se deber tener instalado contador de energa reactiva.

Cuando un abonado tenga su instalacin con un cos < 0,55 en tres o ms
mediciones, la empresa suministradora podr suprimir el fluido elctrico.

Cuando la instalacin del abonado produzca efectos capacitivos, que den lugar
a perturbaciones importantes en la red, deber corregirlos, y en caso contrario,
la compaa elctrica podr negarle la energa contratada



Los valores del cos se determinarn con 2 cifras decimales redondendose
por defecto o por exceso segn la 3 cifra.

El recargo o bonificacin vendr dado por:

Y que da origen a la siguiente tabla


Cos

Recargo
%

Descuento
%

1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50


-
-
0,0
2,5
5,6
9,2
13,7
19,2
26,2
35,2
47,0

4,0
2,2
0,0
-
-
-
-
-
-
-
-

Para lograr un elevado cos es preciso instalar bateras de condensadores o
produccin energa reactiva por medio de generadores elctricos.
reactiva y activa de contadores los de registros los y Wr Wa siendo ,
Wr Wa
Wa
Cos
2 2
+
=
4 -
Wa
17Wr
21 -
Cos
17
(%) K
2
2
2
= =

216

3. Complemento por estacionalidad

Se aplica a los abonados en Alta Tensin.

Es un descuento o recargo basado en la concepcin de tres temporadas de
funcionamiento:

ALTA - Diciembre, Enero, Febrero y Marzo
MEDIA - Abril, Julio, Octubre y Noviembre
BAJA - Mayo, Junio, Agosto y Septiembre

La potencia a facturar (trmino potencia) viene dada en funcin de una doble
alternativa:

A) Contratando seis potencias correspondientes a cada uno de los seis
periodos siguientes:

Potencia Periodo

P
1
.................................... Horas punta de Temporada
Alta
P
2
.................................... H.LL de T.A.
P
3
.................................... H.P. de T. Media
P
4
.................................... H.LL. de T.M.
P
5
.................................... H.P. de T.B. y H.V. de T.A.
P
6
.................................... H.V. de T.M. y H.LL y H.V. de
T.B

P
F
= 1,2 P
1
+ (P
2
P
1
) + 0,5 (P
3
P
2
) + 0,25 (P
4
P
3
) + 0,10 (P
5
P
4
) + 0,05
(P
6
P
5
)

B) Contratando tres potencias, correspondientes a Temporada Alta, Media y
Baja.

P
F
= mxima ponderada de los doce ltimos meses, es decir si:

PA = potencia del mximetro en T.A. x 1,1 (coeficiente)
PM = potencia del mximetro en T.M. x 0,75 ( )
PB = potencia del mximetro en T.B . x 0,45 ( )

P
F
= Mximo (1,1 PA, 0,75 PM, 0,45 PB)


De esta forma la empresa puede jugar con la potencia, intentando
meter maquinaria en la temporada Baja y eliminarlo de la Alta.







217

En cuanto al trmino de energa, se multiplicarn los consumos por los
siguientes coeficientes:

Temporada ALTA................................................... 1,10
Temporada MEDIA................................................. 1,00
Temporada BAJA................................................... 0,90, que equivale a
recargos y descuentos del + 10% y 10%

4. Interrumpibilidad

En este caso el abonado ofrece a la compaa suministradora una potencia que
no ser inferior a 5.000 KW, y segn cuatro tipos de interrupciones:

Tipo Interrupcin
Mxima
Preaviso
Mnimo

A
B
C
D

12 horas
6 horas
3 horas
45 minutos


16 horas
6 horas
1 hora
5 minutos


El nmero mximo de interrupciones anuales ser de 30, con un lmite mximo
de una diaria, cinco interrupciones semanales, 120 horas mensuales y 240
horas anuales.

El descuento R mensual, sobre la facturacin anual de trmino de energa +
trmino de potencia, vendr calculado as:


S = coeficiente de coincidencia. Tendr los siguientes valores:

Acogidos a 1 tipo de interrumpibilidad 1,00
Acogidos a 2 tipos de interrumpibilidad 0,875
Acogidos a 3 tipos de interrumpibilidad 0,75
Acogidos a 4 tipos de interrumpibilidad 0,625

K = constante que vale, segn el tipo de interrumpibilidad:


12 x contratada Potencia
anuales Kwh
H : siendo ,
P
mxi.) P - (P x K) ( S
H
175 - H
R6 |

\
|


218

K

Tipo A 25
Tipo B 18
Tipo C 16
Tipo D 21

Veamos un ejemplo aclaratorio:

A una empresa, que tiene una potencia contratada de 11.000 KW, le interesa
prestar 5.000 Kw a la Elctrica suministradora. Se acoge a los 4 tipos de
interrumpibilidad.

El consumo anual ha sido de 49.280.000 Kw/h



Al descuento por interrumpibilidad se acogen un nmero importante de
empresas, y no deja de ser una frmula muy ventajosa, si se aplica
debidamente. El descuento obtenido oscila entre el 10 y el 20%, segn
caractersticas de cada empresa.


Caso prctico facturacin elctrica de una empresa.

Una planta hormigonera tiene una potencia contratada de 2.035 Kw y el equipo
de medida de la misma (contadores) nos da para el mes de Junio de 1.996 las
siguientes lecturas:











mensual factura la
de total el sobre 8,73%
11.000
5.000) - (11.000 x 21) 16 18 (25 x 0,625
x
373,33
175 - 373,33
0,6 R
mes al tiles horas 373,33
12 x 11.000
49.280.000
H
=
+ + +
=
= =


219

Aparato Lectura Constante
Actual Anterior Diferencia Aparato







Contador
activa

Maxmetro
de activa

Contador de
reactiva

H. Punta
H. Valle
H. Llano

640


38.850


20.250
4.060
6.168




37.660


19.677
2.886
4.393




1.190


573
1.174
1.775

2,4


240


240
240
240

La alimentacin a planta tiene lugar a 13,2 Kw. y trabaja al mes 450 horas
(media utilizacin a alta tensin).

La tarifa de facturacin es la 2.1 (media utilizacin) que engloba fuerza y
alumbrado.

Estableceremos a continuacin un cuadro - resumen con los datos de partida y
los correspondientes clculos:

PF = 0,85 x 2.035 1.730

Pmx. = 1.536 < 1.730 Kw.






21 -
cos
17
Kr%
maxmetro reactiva potencia o contador reactiva KVARh Wr
maxmetro activa potencia o contador del activa Kwh Wa
W Wa
Wa
Cos
2
2 2

=
=
=
+
=
llanas) valle (punta Kwh
x43) valle horas (Kwh. - 70) x punta horas (Kwh
Ke%
+ +
=


220


ACTUAL

ANTERIOR



CONST.

CONSUMO

CONSUMO

MAX. ACTIVA

640



2,4

1.536



REACTIVA

38.850

37.660

1.190

240

285.600


H. PUNTA

20.250

19.677

573

240

137.520

H. VALLE

4.060

2.886

1.174

240

281.760

H. LLANO

6.168

4.393

1.775

240



426.000
L
E
C
T
U
R
A
S





TERMINO ENERGIA = TOTAL ACTIVA .

845.280

IMPORTE TERMINO ENERGIA

845.280

0,06 /Kw-h

50.716,80

IMPORTE TERMINO POTENCIA

1.730

4,30 /Kw

7.439,00

IMPORTE T. ENERGIA + T. POTENCIA

58.155,80
ENERGIA REACTIVA
Kr sobre (T. energa + T. potencia %)

- 2,16 %

- 1.256,17
DISCRIMINACION HORARIA
Ke sobre T. energa %

- 2,94

- 1.491,07







IMPORTE DE LA ENERGIA CONSUMIDA

55.408,56

CANON PRODUCCION E. ELECTRICA (0,002 . x T. Activa)

1.778,05

6,3% impuesto sobre importe energa consumida

3.090,54

ALQUILER EQUIPOS DE MEDIDA

39,25






2% Impuestos sobre alquileres

0,79

TOTAL A PAGAR POR MES

60.317,19

Optimizacin de la factura

En el caso de que la empresa desee optimizar la factura elctrica (siempre que
no tenga el estudio ya optimizado), ser necesario estudiar de 10 a 12 ltimas
facturas, y un conjunto de datos adjuntos en el siguiente cuestionario:


221


CUESTIONARIO DE OPTIMIZACION

Recibo (fecha)

Fuerza

Reactiva

Punta

Llana

Valle

Nmero de trafos

Potencia trafo 1 ..

Potencia trafo 2 ..

Potencia trafo 3 ..

Potencia trafo 4 ..


Nmero de motores > 50 CV
A = arranque directo
Tipos
B = arranque Estrella /Tringulo

Potencia y tipo de motor (CV, A/B):
N 1 ..
N 2 ..
N 5 ..
N 3 ..
N 4 ..
N 6 ..

Horario de trabajo: Lunes Viernes, de ... a... y
de a ..
Sbados, de a .. y de
a ..
Domingos, de . a . y de
a ..
TOTAL horas trabajadas en periodo de facturacin:
.
Cantidad de cargas y potencia de las mismas que se podran desconectar
temporalmente (menos de 5 minutos) sin afectar al proceso productivo

Tensin Primaria.. Tensin secundaria ..


Los pasos que deben seguirse para la optimizacin son los siguientes:

1) Determinar los valores medios de los recibos.


3) Valorar la potencia capacitiva de compensacin para lograr un cos
2
que
haga K
R
negativo, teniendo presente que los trafos llevaran su compensacin
particular, lo mismo que los motores de potencia superior a 50 CV y las
mquinas de soldar y hornos elctricos.

Potencia de los condensadores de los trafos: Pt = 0,05 P (KVA del trafo)
Potencia de los condensadores de los motores>50 CV: Pw = (Ver tabla A)

Siendo t
g

2
= 0

4 - Tang 17 KR reactiva
por recargo el calculando ,
media Reactiva media Fuerza
media Reactiva
Tangente la Determinar ) 2
1
2
1

=
+
=
[ ] t - t x
n facturaci periodo en s trabajada Horas
media Fuerza
P compensar a total Potencia
1 g 1 g
=


222
Potencia del equipo automtico de condensadores = P p
t
- Pw = Q

4) Calcular la potencia contratada P.C


5) Determinar el trafo de intensidad necesario para funcionamiento del equipo
automtico de condensadores (primer escaln):


6) Conocer que con contador de tarifa nica, el recargo por discriminacin es
del 20% del consumo total. Si el contador es de tarifa doble (H.P. y H.
Llanas) es del 40% de las horas puntas.

Potencia capacitiva aconsejada para la correccin de un motor asncrono
trifsico (rotor a jaula de ardilla) en el caso de condensadores conectados
directamente a bornes de motor.

(Para motores con rotor bobinado se considera incrementar la potencia de la
tabla entre un 5 y 10 por cien).

TABLA A

Potencia motor

Potencia KVAR del condensador

CV

KW

2 polos
3000 r.p.m.
4 polos
1500 r.p.m.
6 polos
1500 r.p.m,
8 polos
750 r.p.m.
12 polos
500 rev/min.

2
3
5

7
10
15

30
50
100

150
200
250

1,5
2,2
3,7

5,2
7,4
11

22
37
74

110
147
184

1
1
2

2,5
3,5
4

7,5
12,5
25

40
45
50

1
1,5
2

2,5
3,5
5

8
15
30

40
50
60

1
1,5
2

3
4
6

10
17,5
32

43
55
65

1,5
2
2,5

3,5
4,5
7,5

12,5
20
35

48
60
75

1,5
2
3

4
4,5
8

15
23
42

55
70
90

Una vez efectuados los 6 pasos para lograr la optimizacin, procede efectuar el
clculo de las inversiones necesarias, que brevemente ordenaremos de la
siguiente manera:



1,2 x 4,33 x semana das x diarias horas ( /
2
media Fuerza mxima Fuerza
PC
(

\
| +
=
5
I
ncia transfere de Relacin
trabajo de Tensin x 1,73
x1.000 potencia) de adores (transform P
escaln pimer Intensidad I
=
= =


223

Inversiones

1) Equipo automtico de condensadores de Q (KVAR),
Tensin V, n escalones . A .

2) Condensadores individuales de Pt.+ Pw KVAR, con
fusibles B

3) Transformador de intensidad relacin I/5 C

4) Contadores de triple y doble tarifa con maxmetro D

5) Reloj para triple o doble tarifa con maxmetro. E

6) Racionalizador conexin mquinas.. F

7) Armarios, pupitres, regletas, etc. . G


TOTAL . T

Lo mismo haremos con los ahorros anuales.

1) Ahorro anual por dimensionamiento de Pc (Potencia
contratada) .. a .

2) Ahorro anual por correccin factor de potencia b

3) Ahorro anual por discriminacin horaria c

4) Ahorro anual por recargos (IVA, alquiler, etc.).. d

5) Variacin costos operativos e


TOTAL t .

El perodo de recuperacin o retorno de la inversin valdr:



meses
t
T
x 12


224

b) Ahorro energtico elctrico propiamente dicho.

Variados clculos y experiencias en el campo de la electricidad, han permitido
establecer un conjunto de criterios, que ayudan a reducir el consumo
energtico. Se refieren fundamentalmente a:

1 - Lneas de conduccin elctrica.
2 - Transformadores.
3 - Motores elctricos.
4 - Iluminacin.

b-1) Ahorro en lneas de conduccin elctrica.

La energa debe ser transportada a una tensin lo ms alta posible, y as
disminuir:

- Prdidas en la lnea
- Coste de la lnea.

En el propio mbito de la empresa conviene transportar en Alta.
Es preferible distribuir energa en trifsico (menores prdidas).
Es importante mejorar el factor de potencia de la instalacin alimentada.
Los cables deben tener una seccin ECONOMICA dada por la siguiente
frmula:



i = intensidad en amperios
e = precio del kw-h
n = n de conductores activos
p = resistividad a la temperatura de servicio
h = n de horas de servicio anuales


Pl = Precio por Km. de la seccin menor fabricada del tipo de
cable.
S2 = Seccin mayor fabricada
S1 = Seccin menor fabricada

siendo ,
G A x
10 h x x p n x x e
I Econmica Seccin
-3
=
( )
cables) de fabricante del (dato
cable de tipo del fabricada mayor seccin la de Km. por precio P2 con ,
D1 - S2
P1 - P2
G
tcnica n amortizaci la para aos de n K y financiero inters i con ,
i - i) (l
i x i 1
A
K
= =
= =
+
+
=
K


225
Esta seccin implica el mnimo coste de explotacin teniendo en cuenta la
amortizacin y las prdidas por efecto de Joule.

Es conveniente instalar transformadores satlites alargando el cable a Tensin
Media (MT).

Por ejemplo: un compresor de 430 Kw a 120 metros del transformador necesita
2 cables Baja Tensin de 3 x 150 mm
2
, cuyas prdidas en lnea son de 2.500
W.

Si se transporta la corriente por cable de MT de 3 x 22 mm
2
hasta un trafo
satlite prximo al compresor, se limitan las prdidas a 80 W, que al ao son
75.700 Kwh.

Conviene instalar los condensadores CERCA de los receptores de potencia
para disminuir las prdidas en las lneas. Cuando los condensadores estn
lejos de los receptores a compensar sobrevienen mayores prdidas por
calentamiento de los cables.

Los lmites de cada de tensin son:

3% para los circuitos de alimentacin de equipos de iluminacin.
5% para los otros circuitos

Una cada de tensin del 5% puede producir una reduccin del nivel de
iluminacin de ms del 10%, que es sensible al ojo y puede deformar el
rendimiento en color.

Una cada de tensin en un conductor provoca un calentamiento y energa
W = (IR) x I, proporcional a la cada de tensin.

As, si se reduce la cada de tensin el 5% al 4%, implicar una reduccin de
las prdidas del

En los conductores, que representar una economa global de energa elctrica
del 1,25% sobre el consumo total. Por el contrario, para reducir esta cada se
necesita un aumento de la seccin del cable del orden del 25%, con su
correspondiente aumento de tensin.

La mejora del cos implica:

a) aumento de la capacidad de la lnea, al reducirse la intensidad total de la
lnea I
t
= I
ac
+ I
Reactiva

b) Disminuye la cada de tensin inductiva = X
L
x I
Reactiva


V
T
= V
activa
+ V
reactiva
. Al ser constante V
activa
, disminuye la cada Total
de la lnea

20% 100 x
5
4 - 5
=


226
c) Disminuye las prdidas de potencia aparente o Total, ya que la potencia
perdida por la inductancia P
PL
= X
L
. I
2

reactiva
disminuye notablemente.


b-2) Ahorro de Transformadores.

Introduccin

El transformador, elemento elctrico esttico, es sin duda una de las mquinas
menos propensa a la avera; y por ello no preocupa grandemente al
responsable de Mto. el seguimiento constante que exigira un eficaz Mto.
Preventivo. Ello trae como consecuencia que tampoco se preste la debida
atencin a la bsqueda de medidas que reduzcan su consumo energtico, por
la extendida creencia de que el transformador tiene pocas posibilidades de
ahorro de energa.

Es cierto que las posibilidades de disminuir consumos son varias, si bien los
resultados alcanzados no son tan espectaculares como los logrados en un
proceso de calorifugacin de tuberas. Antes bien, su aportacin es pequea,
pero la poltica energtica de cualquier empresa debe basarse en numerosas
contribuciones que suman un total interesante.

Desde Varios Puntos de Vista pueden obtenerse economas de energa en los
transformadores:

Ganancia de rendimiento
Cargas reducidas
Reparto de las cargas
Acoplamiento en paralelo

Aspectos que iremos sucesivamente desarrollando.

Prdidas en los transformadores.

Prdidas en el HIERRO del circuito magntico debidas al fenmeno de
histresis y a la corriente de Foucault. Estas prdidas son
INDEPENDIENTES DE LA CARGA. Estas prdidas pueden alcanzar
valores importantes y por ello es fundamental:


Desconectar los transformadores de la red principal cuando en el
secundario no haya carga alguna.



227

La siguiente tabla nos muestra prdidas en el hierro de algunos
transformadores MODERNOS

Potencia Prdidas en el
K.V.A, hierro (KW)

250 0,65
315 0,75
400 0,85
500 1,1
630 1,6
800 2,0
1.000 2,3
1.250 2,7

Prdidas en el COBRE por efecto Joule en los arrollamientos, y que
dependen de la carga, alcanzando un 1% de la potencia en transformadores
de 250 a 1.000 K.V.A.

Potencia Prdidas en el
K.V.A, cobre (Kw)

250 3,25
315 4,0
400 5
500 5,5
630 6,5
800 10,2
1.000 12,1
1.250 15,0


No dejar los trafos conectados en vaco los fines de semana y festivos supone
un ahorro importante. Por ejemplo:

2 Trafos de 1.250 KVA
1 Trafo de 800 KVA
1 Trafo de 500 KVA

Horas desconexin al ao = 134 das x 24 horas = 3.216 horas.

Ahorro: 3216 x (2 x 2,7 + 1 x 2,3 + 1 x 1,1) x 0,06 /Kwh = 1.804,67 .




228

El MEJOR rendimiento energtico de los trafos modernos, en los que
(U y cos fijos)


El rendimiento en energa de un trafo depende de las condiciones
de explotacin; se mejora si el transformador es utilizado a media
carga.
Los trafos modernos tienen prdidas relativamente dbiles con
respecto a los trafos construidos hace veinte aos y cuya utilizacin,
es por tanto, desaconsejada.
La utilizacin de un trafo de apoyo de dbil potencia no conduce
necesariamente a ahorro de energa.
La potencia aparente total suministrada por dos trafos acoplados en
paralelo es inferior a la suma de sus potencias aparentes
nominales, si estos trafos tienen potencias y tensin de cortocircuito
diferentes.
Economas de energa pueden ser logradas acoplando trafos en
paralelo, pero esto no es posible ms que en ciertos casos.


b-3) Ahorro energtico en motores industriales.

1) Introduccin

Los motores elctricos de velocidad fija (asncronos) utilizados en la industria
se dividen en dos categoras:

Aquellos de baja utilizacin diaria, pero con frecuentes arranques (motores
de puentes - gra, por ejemplo).

Aquellos cuyo funcionamiento es casi permanente, siendo su carga
constante o variable (motores de bombas, de mquinas herramientas, etc.).

Las economas de energa que pueden lograrse mejorando el rendimiento de
los motores, concierne a este segundo grupo, que comprende el mayor nmero
de motores fabricados en Espaa.

Las prdidas que aparecen en un motor son:

a) Por efecto Joule en el bobinado (Prdidas en el COBRE)
b) Por histreis (Prdidas en el HIERRO)
c) Por desplazamiento del aire del rotor y del ventilador (dependen de la
velocidad, temperatura y humedad)
d) Por rozamiento de los rodamientos.

mxima carga su de 45% al carga se trafo el cuando obtiene se 0,2
PCU
PFE
=


229

La posibilidad de ahorrar energa apunta a tres flancos:

1. Mejorando el rendimiento "constructivo" del motor es decir utilizando un
motor de menores prdidas.

2. Utilizando motores de alto rendimiento, insensible a la carga.

3. Adaptando la potencia del motor a la carga de trabajo.

2) El motor standard y el motor econmico.

Ahorros energticos importantes pueden conseguirse mejorando el rendimiento
de los motores asncronos industriales.

Esta mejora del rendimiento del motor equivale a reducir los tres tipos de
prdidas citadas anteriormente (HIERRO, COBRE, MECANICAS). Objetivo que
se proponen los fabricantes de maquinaria elctrica mediante el lanzamiento al
mercado de motores ''econmicos".

El motor econmico tiene MENORES prdidas que su colega el motor
STANDARD, y todo ello merced a:

Disminucin de las prdidas en el HIERRO utilizando chapa magntica de
alta calidad y de poco espesor.

Reduccin de prdidas en el COBRE aumentando la seccin de los
conductores de las bobinas (rotor y estator), lo que vale un sensible
incremento del volumen del motor.

Si las prdidas en el COBRE son menores, el calentamiento es menor y por
tanto el aire necesario para la ventilacin disminuye. Ello implica alguna
reduccin de las prdidas MECANICAS, si bien los rozamientos en
rodamientos no se ven afectados, dado que solo dependen de la velocidad
del motor.

La disminucin total de las prdidas, a la potencia nominal, puede alcanzar
hasta el 30% para los motores econmicos, teniendo presente que esta
reduccin no debe afectar las caractersticas esenciales del motor (cos , par
de arranque y dbil deslizamiento).

La siguiente tabla muestra las prdidas que tienen los motores standard y
econmicos de potencias 15 Kw y 132 Kw a diversas cargas:




230


Tipo

Motor

4/4 Carga

3/ 4 Carga

2/4


Standard
Econmico
2
1,52
1,59
1,07
1,30
0,79
1,12
0,62
15 Kw
4 polos
Ganancia 0,48 0,52 0,51 0,50
Standard
Econmico
2
1,36
1,68
0,99
1,38
0,75
1,18
0,58
15 Kw
2 polos
Ganancia 0,64 0,69 0,63 0,60
Standard
Econmico
8,28
5,64
7,11
4,13
6,28
3,25
5,71
2,71
132 Kw
4 polos
Ganancia 2,64 2,98 3,03 3,00
Standard
Econmico
11,47
7,09
10,4
5,87
10,30
4,97
9,85
4,5
132 Kw
2 polos
Ganancia 4,38 4,53 5,33 5,35

Las ganancias no cabe duda de que son sustanciosas y pueden suponer
importantes ahorros de energa.

3) Conviene ajustar la potencia nominal del motor a la de la mquina a mover,
sin sobredimensionamiento del motor, es decir, que trabaje lo ms cerca
posible de su potencia nominal.

Supongamos motores de potencia que va de 1,1 a 300 Kw y todos ellos de
1.500 r.p.m.

Rendimiento


100 4/4 Carga
- 1
- 1 2 Carga
90 - 2
- 2 3 Carga
80
- 7
- 10
70 Carga
(Muy sobredimensionado)

60


1,1 2,2 5,5 15 35 90 132 200 300

Se observa que a 75% de carga (potencia) el rendimiento baja 2 puntos en
pequeas potencias y 1 en Gran potencia.
Se observa que a 50% de carga (potencia) el rendimiento baja 4 5 puntos en
pequeas potencias y 2 a 3 en Gran potencia.
Se observa que a 25% de carga (potencia) el rendimiento baja 15 puntos en
pequeas potencias y 8 a 10 en Gran potencia.
Kw


231

Se aumenta el rendimiento de un motor asncrono disminuyendo las
prdidas en el COBRE y en el HIERRO tanto en el estator como en
el rotor. Asimismo reduciendo las prdidas mecnicas (ventilacin,
rozamientos..... )

El rendimiento de un motor econmico aumenta con su potencia y
pasa por un mximo para una potencia dada a los 3/4 de su carga
mxima.

La ganancia en potencia utilizando motores econmicos es
prcticamente constante cualquiera que fuere la carga.

La potencia de un motor debe ser adaptada a la carga de trabajo o
potencia til consumida, con lo que mejoraremos el factor de
potencia y el rendimiento.

Es preferible cuando las condiciones de explotacin lo permitan,
utilizar un motor "econmico" de potencia ms elevada que varios
motores standards infra-cargados.

La inversin suplementaria producida en la compra de un motor
"econmico" se amortiza rpidamente si el rgimen- de explotacin
del establecimiento es continuo (de 1 a 2 aos segn la potencia).



RENDIMIENTO %



95 MOTOR
ENERGTICO
O ECONMICO
90,7
90

86,7
MOTOR
STANDARD
85



80





1/4 1/2 3/4 4/4 CARGA


232

4) Ahorro de energa en los motores de un Taller Mecnico

En un Taller Mecnico, el consumo de energa elctrica puede repartirse de
esta manera:

20% en iluminacin
20% en usos trmicos y otros
60% en fuerza motriz

La energa consumida por los motores puede ser dividida en dos grupos;

El 50% de los motores giran y trabajan al 75% de la carga (rendimiento del
82%).
El 50% de los motores arrastran mquinas en vaco.

Recordando que en un motor el rendimiento


absorbida P
til P
=


Llamando P a la suma de todas las potencias tiles de todos los motores en
rotacin, tendremos (en placa de motor, sumadas todas ellas):

P absorbida por 50% a 75% de carga = 0,5 x 0,75
0,82
P
= 0,45 P = 82% de 0,55 P

P absorbida por 50% en vaco = 0,5 x 0,2 P =
0,55P
0,1P
= 18% de 0,55 P

Respecto al consumo total del Taller:

Para los motores en vaco: 18 x 0,6 = 11%
Para los motores en carga: 82 x 0,6 = 49%

Si por un buen ajuste de los motores en carga a la mquina conducida se
consiguiera una ganancia de 2 puntos en el rendimiento, lograramos:

2 x 0,49 1% sobre la factura elctrica

Para los motores que arrastran mquinas en vaco, se debieran detener
automticamente (con un programador) cuando la energa de rotacin en vaco
fuera superior al coste de la necesaria para un nuevo arranque (caso de las
prensas).

Si se pararan un 10% de estos ltimos motores, la ganancia sera:

11 x 0,1 = 1,1% de la facturacin total



233
Por otra parte, la carga del motor influye poderosamente en su factor de
potencia:

Un motor de 15 Kw a 1.500 r.p.m. tiene un cos = 0,74 a de carga.

A plena carga es del 0,86

Un motor en vaco produce un malsimo cos .

Los motores de 750 r.p.m. tienen un bajo cos


b-4) Ahorro energtico en instalaciones de iluminacin y alumbrado.

1 Introduccin

La realizacin de una instalacin de iluminacin es un trabajo de especialistas.
Es menester, en efecto, segn el tipo de actividad ejercido en el
establecimiento, tener presentes numerosos criterios de los cuales depende el
confort visual de los ocupantes, su seguridad y su PRODUCTIVIDAD (en caso
de locales industriales).

El tipo de lmparas, su nmero, su disposicin en el espacio, los flujos
luminosos necesarios para asegurar una buena iluminacin y el tipo de
iluminacin (directa, semidirecta o difusa) son los elementos bsicos que se
deben definir en cada instalacin.

Todo ello supone inversiones de implantacin, a las cuales debe aadirse:

El coste de la energa consumida.
El coste del mantenimiento normal.

Es importante tratar el asunto de forma global si se quieren lograr importantes
mejoras econmicas en el campo de la energa. En numerosas empresas se
comprueba con facilidad que no se logra un objetivo de reduccin de consumo
energtico, porque no se presta atencin a todos los factores que influyen en el
mismo, adaptndose soluciones parciales y no una conjunta.


2 - Repaso de algunas nociones de iluminacin.

Se define como flujo energtico de una fuente luminosa como la energa total
emitida en forma de radiacin en el espacio (se mide en vatios).

Como el ojo humano no es sensible ms que a una parte de esta energa - la
impresin luminosa depende de la longitud de onda de la luz emitida -, es
menester recurrir a una nueva nocin: EL FLUJO LUMINOSO.


234

Para mejor entender esto definiremos tres conceptos:

La unidad de intensidad luminosa: la candela
La unidad de flujo luminoso: el lumen
La unidad de iluminacin: el lux

- Candela: intensidad luminosa emitida por un cm
2
de cuerpo negro a la
temperatura de fusin del platino.

- Lumen: flujo luminoso emitido por una candela en un ngulo slido de 4





O
I N

O FUENTE
D ANGULO SOLIDO
OBLICUIDAD
D DISTANCIAS
S S I INTENSIDAD LUMINOSA


P
I




2
2
m por lumen
un de flujo un repartido nte uniformeme manera de
recibe que superficie una de n iluminaci la sea o ,
) m (en S
lmenes) (en F
(lux) E : Lux - =
S
F
E y ES I F LUMINOSO FLUJO
) definicin (por
D
Scos
SOLIDO ANGULO
cos.
D
1
E : (s) SUPERFICIE LA DE N ILUMINACIO
2
2
= = =
=
=

235

3 - Determinacin del flujo luminoso.

Para ello tendremos en cuenta dos factores:

a) de utilizacin.
b) de depreciacin.

a) Factor de utilizacin.

El flujo luminoso til de un aparato de iluminacin es inferior al flujo emitido por
el mismo; las prdidas son debidas:

al rendimiento de este aparato
al reparto del flujo entre el techo, las paredes y el plano que se desea
iluminar (funcin de las dimensiones del local)
a los factores de reflexin del techo y de las paredes (estado de las
superficies, color, etc ... )

Se llama factor de utilizacin a la relacin:

fuentes las de total flujo
til flujo
u = (u<1)

Este factor u dado por los fabricantes depende:

- del ndice del local i =
b) (a h
b x a
+
(iluminacin directa)

- a = longitud en metros
- b = anchura en metros
- h = altura de las luminarias por encima del plano til situado
convencionalmente a 0,85 m.
- de los factores de reflexin de los muros y del techo.
- del tipo de iluminacin y del tipo de aparato.

b) Factor de depreciacin

Con objeto de paliar los efectos del envejecimiento de las fuentes luminosas,
del ensuciamiento de los aparatos y de las paredes del local, se aplica a F (flujo
luminoso) un factor corrector llamado de depreciacin (d>l).

Los valores de d, que son dados por los fabricantes de lmparas, varan entre
1,2 T condiciones favorables) y 1,5 (condiciones particularmente desfavorables:
locales con polvo, por ejemplo).


236

Con estos dos factores u y d se determina el flujo luminoso con la siguiente
frmula:


F =
u
d x S x E


siendo:

F = flujo luminoso en lmenes
E = nivel de iluminacin en lux
d = factor de depreciacin
u = factor de utilizacin





4 - Niveles de iluminacin, recomendados en LUX.

Mesas de secretarias 600 - 1.000
Mesas de dibujo y contabilidad 700 - 2.000
Mesas de conferencias 400
Vestbulos y salitas espera 150 - 250
Cafeteras y restaurantes 250
Cocinas 500
Talleres y restaurantes 500
Laboratorios 500 - 700
Carreteras 20
Almacenes para mercancas 100 - 200
Parkings 50
Plataformas de carga 200
Locales de trabajo 150
Escaleras 60

Para habitculos que contengan:
Intercambiadores - bombas - escaleras -
- plataformas 50
Paneles de instrumentos rea general 300

5 - Nivel tcnico.

Tres parmetros fundamentales configuran el nivel tcnico de una instalacin
de alumbrado:

El nivel mnimo de iluminacin.
La importancia del color.
El coeficiente de uniformidad (buena distribucin)


237

6 -.Ahorro energtico por medio de un buen Mantenimiento.

Las instalaciones de alumbrado, sus dispositivos de mando y de proteccin
deben ser regularmente mantenidas: la periodicidad de este mantenimiento
puede ser determinada segn los datos suministrados por el fabricante en
orden a las prdidas de intensidad luminosa por envejecimiento (horas de
funcionamiento) y por ensuciamiento de las lmparas y luminarias



INTENSIDAD LUMINOSA
100 %


90% ENVEJECIMIENTO SIN POLVO


80%



60% ENVEJECIMIENTO CON POLVO

50%



1 3 4 MILES DE HORAS


En lmparas instaladas a la intemperie se ha observado una mayor duracin
que aquellas que sufren una mala refrigeracin.

Con un buen entretenimiento (cambio de lmparas y limpieza) se pueden lograr
importantes ahorros de energa, como veremos en el prximo ejemplo.

La tensin de alimentacin de las instalaciones de alumbrado debe ser
estable. Una cada de tensin de 5% ocasiona una prdida de intensidad
luminosa del 15%.

Supongamos un Taller mecnico de 1500 m
2
(30 x 50) dotado de lmparas
fluorescentes de 400 w (420 w con reactancia) cuya iluminacin mnima
requerida es de 1000 lux.

Teniendo en cuenta la reflexin de los muros y del techo (iluminacin directa),
y el ndice i del local =

=
+ 30) (50 6,5
30 x 50
2,9, siendo 6,5 = altura sobre el plano til

el fabricante nos da el coeficiente de utilizacin u = 0,6

Cada lmpara proporciona 22.000 lmenes.



238

El Plan de Mantenimiento consiste en:

Cada dos aos se remplazan sistemticamente las lmparas (2 aos x
3.750 h/ao).

La limpieza del polvo cada 8 meses, es decir a los 8 meses y 16 meses,
dado que a los 24 meses se cambiarn las lmparas.

El fabricante nos facilita las siguientes prdidas:

Envejecimiento:

prdidas en % del nivel de iluminacin para cada perodo de 8 meses: 10%,
7%, 5%.

Por polvo:

sin entretenimiento: 20%, 10%, 5%
con entretenimiento: 20%, 20%, 20%

Primer caso (sin entretenimiento)

Nivel de iluminacin:

al cabo de 8 meses: 100 - (10+20) = 70%
al cabo de 16 meses: 70 - (7+10) = 53%
al cabo de 24 meses: 53 - (5+5) = 43%

Segundo caso (con entretenimiento)

al cabo de 8 meses: 100 - (10+20) = 70%
al cabo de 16 meses: (70+20) - (7+20) = 63%
al cabo de 24 meses: (63+20) - (5+20) = 58%

Para mantener los 1.000 lux necesarios durante el perodo de 2 aos, ser
menester disponer en ambos casos de un flujo luminoso INICIAL superior, lo
que implica gastos suplementarios.

Las economas de energa son las siguientes:








239

Nivel inicial sin entretenimiento:


con entretenimiento:


Primer caso:


Segundo caso:



Coste en el primer caso

lmparas: 270 x 37,86 = 10.222,20 . (cambio sistemtico)
energa: 270 x 0,420 x 7.500 x 0,06 = 54.234,16
limpieza polvo: 0
TOTAL = 64.456,36,- .

Coste en el 2 caso

lmparas: 200 x 37,86 = 7.572 .
energa: 200 x 0,420 x 7.500 x 0,06 = 40.173,45,- .
limpieza polvo: 2 (8 meses y 16 meses) x 200 x 3 /lmpara = 1.200 .
TOTAL = 48.945,45,- .

Economa en dos aos: 15.510,91 = 112 Tep



7 - Ahorro energtico por control de la iluminacin.

En toda instalacin de alumbrado son fundamentales dos aspectos:

LA CANTIDAD o ILUMINACION (lux), que es bsico en el consumo energtico.

LA CALIDAD de la iluminacin, que abarca criterios de:
lux 2.325
43
100
lux x 1000 =
lux 1.724
58
100
lux x 1000 =
lmenes 5.812.500
0,6
1.500 x 2.325
F = =
200 lmparas 196
22.000
4.310.00
N
lmenes 4.310.000
6 , 0
1.500 x 1.724
F
= =
= =


240

a) Deslumbramiento, tanto el directo como el reflejado pueden entorpecer la
visin.

b) Rendimiento en color

Las exigencias en este campo varan mucho. Por ejemplo, en carreteras no es
necesaria la identificacin del color; en cambio, en hospitales, galeras de arte,
montajes de elementos electrnicos, es de vital importancia la distincin
cromtica.

c) Apariencia de color

El color aparente de una lmpara no est forzosamente relacionado con el
rendimiento en color.

La apariencia de color de las lmparas puede valorarse a partir de su
Temperatura de Color Correlacionada (T.C.C.)

Cuanto ms blanca (o fra) sea su apariencia, mayor ser su T.C.C. A menor
T.C.C., ms rosada (o clida) ser su apariencia y la de las superficies neutras
blancas) iluminadas.

T.C.C, Apariencia de color

5000 K fra
3300 - 5000 K . intermedia
3300 K clida

La capacidad de una lmpara para satisfacer los requisitos de COLOR viene
determinada por las combinaciones de sus propiedades en cuanto a
"apariencia de color y rendimiento de color".

A ms T.C.C. mejor rendimiento de color.



En cualquier instalacin de alumbrado los elementos que componen el coste
son:

1 - Coste del equipo de alumbrado
2 - Coste de instalacin (mano de obra Inversin
y materiales adicionales)

3 - Coste de las lmparas repuestas.
4 - Coste del Mantenimiento (limpieza
y remplazamiento) Conservacin
5 - Coste del consumo de energa elc
trica.




241

El punto 5 es el mayor elemento de coste, y por lo tanto se debe tender a
utilizar lmparas de bajo consumo elctrico para una misma iluminancia.

Reglas bsicas para conseguir ahorro de energa

1) Utilizar la fuente de luz ms eficaz.

Es decir interesan lmparas de elevados lmenes/Watio teniendo presente sus
propiedades para reproducir el color.

Eficacia y flujo luminoso de los principales tipos de lmparas.

150





Las cifras indican la potencia
120 Las lmparas






90







60







30







E
F
I
C
A
C
I
A

L
U
M
/
w
(
I
N
C
L
U
I
D
A
S

P
E
R
D
I
D
A
S

E
N

A
C
C
E
S
O
R
I
O
)

0


0,4 0,8 1 2 4 6 8 10
Flujo luminoso en lmenes ( x 1000)



242

Del cuadro anterior se deduce:


Tipo de lmpara

T.C.C.
R.C. (Rendimiento
color)

Aplicacin

SOX Sodio Baja
presin

SON- Sodio Alta
presin.

HPI (T) Haloge-
nuros de mercurio

Fluorescente
blanca


Fluorescencia
clida


Fluorescencia luz
de da

Fluorescencia
compacta SL

2.000 K


2.200 K


4.000 K


4.000 K



3.000 K



6.500 K


2.900 C



60


70


84


86%



66%



94%


85%

Carreteras Seguridad No identifica-
cin colores. Luz amarilla

A. Industrial y A. Pblico. Diferenciacin
de colores no crtico. Luz dorada.

Polideportivos. Estadios. Industrias.
Distincin de colores. Luz blanca.

Buena reproduccin del color, alumbrado
industrial interior. Combina con la luz del
da.

Alumbrado industrial y de oficinas donde
no sea importante la reproduccin de
colores.

Elevada eficacia. Perfecta distincin de
colores.

Para sustituir a las lmparas incandes-
centes de 40 W a 100 W. Cara


2) Utilizar el flujo luminoso de la lmpara eficazmente por medio de una
buena luminaria.

Si nos limitamos al uso de los dos tipos de lmparas ms rentables: sodio Alta
Presin y Halogenuros metlicos, el criterio de la eleccin de la luminaria desde
el punto de vista de "Conservacin de la energa" nos aconseja:

emplear conjuntos pticos hermticos que eviten el ensuciamiento interior
de los mismos, an en ambientes tericamente limpios.

usar sistemas de filtrado que eviten la entrada de elementos contaminantes
del aire que ataquen las superficies de la iluminaras

utilizar sistemas de acabado o recubrimiento de las superficies reflectantes
que sean inatacables por el ambiente.

la superficie pulida - sin poros- de estos acabados, para evitar la adherencia
de suciedad.

elastmeros de las juntas de cierre que mantengan sus condiciones de
elasticidad durante la vida de la luminaria.

un diseo de luminaria que facilite la limpieza y mantenimiento de los
elementos contenidos en ella.



243

Es lamentable ver el estado ruinoso y antieconmico de muchas instalaciones
de alumbrado que siguen consumiendo la misma energa elctrica con un 50%
menos de eficacia.

Por otra parte es fundamental poder utilizar lmparas de bulbo claro en vez de
las de bulbo mateado. Pero ello exige que se recurra a perfiles pticos de
diseo especial, determinados con ordenador.

El ms fcil diseo utilizable para bulbo mateado es el formado por un reflector
de forma tronco - cnica o de paraboloide de revolucin, que no puede usarse
con lmparas de bulbo claro, lo cual supondra un importante ahorro de
energa.













244






Estos ltimos reflectores 11 facetados" evitan reflexiones de gran intensidad,
rebajando la iluminancia y el deslumbramiento.

Adems, en el caso de lmparas de alta intensidad de descarga (sodio AP), es
importante evitar el retorno del rayo luminoso hasta la lmpara. Se evita con
reflectores facetados.

3) Control de la correcta utilizacin y conexin oportuna de la instalacin.

Aunque la base de ahorro energtico es tener conectada la instalacin de
alumbrado mientras se precise as, y desconectada en caso contrario, es
menester tener presente algunos mtodos de control, tales cmo el elemento
humano, capaz de conectar y desconectar manualmente la instalacin, o el
automatismo programado. Cabe tambin la posibilidad de controlar el nivel de
alumbrado de forma automtica y proceder a la incorporacin o eliminacin del
encendido de lmparas.


245

El mtodo AEE ( de Philips )

Este mtodo sirve para determinar si una instalacin de alumbrado existente o
diseada tiene un consumo energtico correcto y a la vez una iluminancia
aceptable.

Para ello se procede de la siguiente manera:

- Conocida la instalacin que debe valorarse, se miden los vatios consumidos
por cada m
2
de superficie para proporcionar 100 lux.

- Se compara a continuacin con un objetivo en W/m
2
/100 lux considerado
como aceptable.


La siguiente tabla es vlida para instalaciones de alumbrado interior y en ella
se establecen los objetivos basados en las fuentes de luz ms eficaces, los
ms avanzados diseos de luminarias y una planificacin moderna del
proyecto.

Uso industrial
Color no exigente

300 lux

500 lux

Indice del local
a x b
I =
hm (a+b)

a = longitud
b = anchura
hm = altura de
la luminaria

Locales comer-
ciales, tiendas,
etc.

Uso industrial.
Distincin color


Hm 5 m


Hm > 5m


Hm 5m


Hm > 5m

5
4
3
2,5
2,0
1,5
1,25
1,00
0,75

2,32
2,37
1,46
2,54
2,63
2,86
3,02
3,34
3,72

2,34
2,40
2,49
2,56
2,71
2,93
3,12
3,40
3,67

1,48
1,51
1,56
1,58
1,64
1,72
1,79
1,89
2,07

1,28
1,30
1,34
1,37
1,42
1,50
1,56
1,68
1,85

1,48
1,51
1,56
1,58
1,64
1,72
1,79
1,89
2,07

1,23
1,30
1,34
1,37
1,42
1,50
1,56
1,68
1,85

O B J E T I V O S W / m
2
/100 lux



Una vez determinado el factor AEE de una instalacin existente la diferencia
entre dicho factor y el mejor posible (AEE = l), puede ser utilizada para estimar
el despilfarro de energa:

(L-AEE real) x carga total (Kw) x horas de funcionamiento = prdida anual de
energa.
A.E.E. Factor
lux) /100 (W/m actual situacin
lux) /100 (W/m (tabulado) e conseguirs debe que objetivo
relacin la
2
2
=


246

Por ejemplo,

AEE de la instalacin: 0,5

Carga instalada: 200 Kw.

Horas de funcionamiento: 3.000 horas/ao.

Prdida de energa. (1-0,5) x 200 x 3000 = 300.000 Kwh/ao
300.000 Kwh x 0,07 Kw-h = 19.833,4 /ao

La firma creadora del sistema mide la iluminacin real de la instalacin y la
traduce a w/m
2
/100 lux reales. Para ello utiliza un aparato especial que efecta
el clculo correspondiente para determinar las prdidas de energa elctrica.

La siguiente tabla da una orientacin para decidirse por soluciones ms o
menos drsticas.


A E E REAL

V A L O R A C I O N

0,75 o ms
0,51 0,74
0,5 o menos

Buena
Se sugiere revisin
Tomar medidas urgentes



8 - Lmparas de mercado.

El mercado presenta una amplia y variada gama de lmparas. Es por tanto
necesario estudiar cuidadosamente el tipo ms idneo para lograr determinado
objetivo. El siguiente cuadro presenta de modo general las caractersticas de
los tipos ms generales.











247


Tipo
(1)

Potencia

Potencia
del balasto
(2)

Lmenes
iniciales

Eficiencia
1 m/w (4)

Horas de
vida

Tiempo de
encendido

Aplicaciones

200
300
500
1.000

-
-
-
-

3.200
4.000
9.000
9,.500

16
16,33
18
9,5

1.000
1.000
1.000
2.000


INCANDES-
CENCIA

Standard


Halgenas

300
500
1.000
2.000

-
-
-
-

5.100
9.500
23.500
49.000

17
19
23,5
24,5

1.500
1.700
2.000
2.000




Instantneos



Iluminacin de inte-
riores donde se pre-
cise una buena
apreciacin del color





FLUORES-
CENTES

20
30
40
65

9
8,6
8,6
13,1
(3)
660 a 1.200
1.200 a 1.400
1.750 a 2.600
2.800 a 4.120

22,8 a 41,4
31 a 36,2
36 a 53,5
35,8 a 52,7


6.000
a
9.000

Prctica-
mente ins-
tantnea

Iluminacin doms-
tica, oficinas, hote-
les, naves ind. y apli
caciones similares


250
400
700
1.000

17
20
28
30
(5)
18.500
23.000
42.500
60.000

50,5
54,7
58,4
58,2


16.000
a
25.000


3 a 5 min.

Iluminacin de gran-
des espacios interio-
res, parking, calles,
pistas deportivas.etc


400
1.000
2.000

27
30
70

30.000
85.000
130.000

70,25
82,52
91,8

1.500
a
15.000


2 a 4 min.

Alumbrado pblico,
parkings, polidepor-
tivos, parques ext.
de fbricas


35
55
105
180

22
22
43
43

4.500
8.000
22.000
33.000

84,2
103,8
123,5
148

DESCARGA

Vapor de Mer-
curio


Vapor de Mer-
curio +
Halogenuros
metlicos


Vapor sodio
baja presin



Vapor sodio
alta presin



250
400
1.000

30
40
42

25.000
8.000
125.000

39,3
110,5
120



10.000

a

20.000



5 9 min.



3 5 min

Parkings, autopistas
aceras y fundicio-
nes, muelles y exte-
riores en general.
Parques, jardines,
etc.




(1) Se ha escogido una gama reducida de tipos y potencias. En cada tipo,
puede haber subtipos para aplicaciones especficas.

(2) Se entiende para arranque con cebador.

(3) En funcin de la tonalidad (o temperatura de color de la luz emitida):
blanco ind. blanco lujo, etc.

(4) En el denominador se incluye la potencia del balasto.

(5) Pueden variar en funcin de la posicin para la que se disee la lmpara.

Los datos de la tabla son orientativos y varan entre fabricantes.



248

9 - Caso prctico

Se trata de una nave industrial de 35 x 100 m (3500 m
2
) en la que se desean
300 lux en el plano de trabajo. Se trabajan 16 horas diarias, durante
270 das/ao. Ambiente de suciedad medio y limpieza anual de lmparas y
luminarias.

Incandescen-
tes
Fluorescentes Vapor de
mercurio
Halogenuros Vapor sodio
A.P-
(1) Lmenes iniciales de la
lmpara (fabricante)

9.500

2 x 5.100

60.000

30.000

47.000
(2) Horas de vida
(fabricante)

2.000

9.000

24.000

15.000

20.000
(3) Consumo lmpara + ba-
lasto (fabricante)

1.000

156

1.030

427

434
(4) Coeficiente de utilizacin
(fabricante)

0,7

0,7

0,72

0,76

0,76
(5) Factor depreciacin lm-
para (fabricante o NTE)

0,9

0,8

0,85

0,78

0,91
(6) Factor depreciacin su-
ciedad (fabric. o NTE)

0,72

0,72

0,72

0,85

0,9
(7) Lmenes tiles por lumi-
naria (1) x (4) x (5) x (6)

4.309

4.112

26.438

15.116

29.254
(8) Area corresp. a cada lu-
minaria (7) lux plano trafo

14,2

13,7

88,1

50,4

97,5
(9) Luminarias necesarias
Area (8)

244

256

40

70

36
(10) Potencia instalada (9) x
(3) w.

244.000

39.936

41.200

29.890

15.624
(11) Coste luminaria + balasto
+ arrancador (fabric.)

25,24

39,06

71,54

82,06

110,85
(12) Coste lmparas por lumi-
naria (fabricante)

7,09

2,70

27,04

27,04

22,83
(13) Coste instalacin por lu-
minaria

7,91

9,61

8,11

9,30

8,28
(14) Coste inicial total por lu-
minaria (11) + (12) + (13)

40,24

51,37

106,69

118,40

141,96
(15) Coste inicial total (14) x
(9)

9.818,56

13.150,72

4.267,6

8.288

5.110,56
(16) Amortizacin anual 15%
(14) x (9)

1.472,78

1.972,61

640,14

1.243,2

766,58
(17) Horas de funcionamiento
anuales

4.320

4.320

4.320

4.320

4.320
(18) Lmp. Individuales susti-
tudas (17) x n lamp./(2)

527

123

8

21

8
(19) Coste lmparas fundidas
(18) x (12)

3.736,43

332,1

216,32

567,84

182,64
(20) Coste cambio lmparas
(18) x 100 Ptas/lmpara

316,2

73,8

4,80

12,60

4,80
(21) Coste de energa (10) x
(17) x 12 Pt/Kwh1.000
Kw//w

70.320,10

11.509,44

11.877,20

8.611,30

4.501,58
(22) Coste total de funciona-
miento (19)+(20)+(21)

74.372,73

11.915,34

12.098,32

9.191,74

4.689,02
(23) Amortizacin + funciona-
miento (16) + (22)

75.845,51

13.887,95

12.738.46

10.434,94

5.455,60

(24)

Costes relativos

13


2,57

2,33

1,91

1




249

El objetivo del ejemplo es nicamente resaltar la faceta econmica de un
sistema de iluminacin, de aqu que se hayan incluido opciones de
Halogenuros y Sodio A.P. cuando en realidad son contadas las aplicaciones
industriales interiores en que pueden utilizarse (fundiciones, aceras y
similares).

Anlogamente, las opciones se pueden aumentar (incandescente 1.500 w,
V.M.400 w. etc.), pero se ha preferido utilizar una de cada tipo fundamental
de lmpara para que el lector se familiarice con sus caractersticas.

En definitiva se trata de una forma rpida, sencilla y aproximada de evaluar
las caractersticas econmicas de las opciones que el diseador de
sistemas de iluminacin puede presentar a un director de planta.


































250

3.9.14 MTO. ENERGTICO TRMICO COMBUSTIN - TRANSMISIN.

1 - Clasificacin de los hornos.

Los hornos se pueden clasificar por tres conceptos fundamentales:

a) Por el fin que persiguen: por ejemplo, hornos de fundicin, hornos de
cermica, hornos de soldadura, de refino, de calderas, etc ...

b) Por el combustible que utilizan:

- Hornos de combustibles slidos (madera, carbn).
- Hornos de combustibles lquidos.
- Hornos de combustibles gaseosos (propano, gas natural).
- Hornos elctricos.
- Hornos solares.
- Hornos de microondas.

c) Por la forma en que tiene lugar el calentamiento del producto: Hornos de
calentamiento DIRECTO y hornos de calentamiento INDIRECTO.

La ltima clasificacin c) resume y contiene a las otras dos, y por tanto la
aceptaremos como definitiva y nicamente vlida.

Hornos de calentamiento DIRECTO

En estos hornos los productos de la combustin entran en contacto con la
materia a calentar. Normalmente utilizan como combustible el fuel-oil, gas
natural o productos de desecho.

Tambin se est experimentando con energa solar.

Desde el punto de vista de funcionamiento se subdividen en: intermitentes y
continuos.

En los intermitentes se pierde una considerable cantidad de energa a travs de
los orificios durante la carga y descarga de productos. Es indispensable que
dichas aberturas sean lo ms pequeas posible y que permanezcan abiertas el
mnimo tiempo indispensable.




En los continuos, la entrada y la salida estn permanentemente abiertas, por lo
que las prdidas por radiacin pueden ser importantes. Interesa entonces el
uso de puertas abatibles, de pantallas u otros mtodos. Hay que tener presente
en estos hornos, los contenedores, bandejas o transportadores con objeto de
contabilizar el calor absorbido por los mismos y llevarlo al balance energtico.


251

Hornos de calentamiento INDIRECTO.

En este caso, los productos de la combustin no entran en contacto directo con
la materia que se desea calentar. El calor se transfiere a travs de un elemento
intermedio, que puede ser una cmara de refractario (hornos de mufla) o
mediante tubos radiantes, baos de sales fundidas, etc ...


2 - Rendimiento de un HORNO.

El rendimiento de un horno es:



Qu = calor utilizado
Qh = calor perdido en los humos
Qp = calor perdido por radiacin, aberturas, transportes, etc ...

Dos mtodos se emplean para determinar el rendimiento de un horno:

- Directo
- Indirecto

El mtodo DIRECTO consiste en medir la energa suministrada al sistema
(Qu + Qh + Qp) y la energa cedida al producto (Qu).

Para ello deben seguirse las siguientes etapas:

1. Recopilacin de datos en orden a:

- equipo
- combustibles
- aire y humedad
- material a calentar
- reacciones endotrmicas o exotrmicas


2. Realizar un balance de materia, teniendo presente:

Entrada Salida

Combustible
Aire
Humedad
Material a calentar
Sistema de transporte del material

Gases de escape (anlisis)
Vapor de agua
Residuos e inquemados
Material calentado
Humedad
Elementos de transporte
siendo ,
Qp Qh Qu
Qu

+ +
=


252

3. Basndose en este balance de materia, se debe determinar el calor
aportado por la entrada (de cada elemento de la entrada) y el calor
extrado del sistema por cada elemento de la salida.

Tambin se deben determinar las prdidas por conduccin conveccin y
radiacin.

4. Efectuar el balance energtico y EQUILIBRARLO aadiendo las prdidas
no computables.

Recordamos el ejemplo del balance trmico anteriormente estudiado, donde
figuran en las partidas salientes aquellos casos en los que la cantidad de
caloras son llamativas. Actuando sobre ellas se puede lograr el aumento de
rendimiento deseado, dado por la frmula



Es decir 1 antes de introducir cualquier reforma y 2 despus de recuperar
caloras salientes.

Si el resultado de prdidas no computables resultara desproporcionado y no se
debiera a errores de clculo, es necesario considerar la posibilidad de que se
hubieran daado las paredes del horno infiltrndose aire.

El mtodo INDIRECTO est basado en la evaluacin de las prdidas de calor
en el sistema.


% = 100 - prdidas en %

Las prdidas P = P
H
+ P
R
+ P
ic
+ P
cc
+ P
ih,
siendo

P
H
= prdidas en los humos. En funcin de la temperatura de los humos y
del exceso de aire. Grfico 2 y 3.

P
R
= prdidas por radiacin y conveccin. Dependen del refractario y
aislamiento del horno. Se deduce del grfico 4. Este grfico debe
dibujarse para cada horno o caldera.

P
ic
= prdidas por inquemados en las cenizas. Solo para combustibles
slidos.

P
cc
= prdidas por calor sensibles cenizas. Slo para combustibles slidos.

P
ih
= prdidas por inquemados slidos en los humos. Slo para combustibles
slidos.
Qp Qh Qu
Qu

+ +
=


253

Estos tres ltimos casos dependen del tipo de parrilla y combustible slido.

PERDIDAS POR CALOR SENSIBLE DE
LOS GASES DE COMBUSTION
PERDIDAS POR CALOR SENSIBLE DE
LOS GASES DE COMBUSTION
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C




310

290

270

250

230

210

190

170

150

130











Fuel n 1
P.C.I. = 9600 Kcal/Kg
Temperatura del aire
La entrada 20C









5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C





300

280

260

240

220

200

180

140

120

100













Gas natural
P.C.I. = 7.600 Kcal/m
3

Temperatura del aire a
La entrada 20C








5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Prdidas en % Prdidas en %
Grfico 2 Grfico 3









PERDIDAS POR CONVECCION Y RADIACION
(Base P.C.I.) para fuel-oil y gas natural
P%

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1 Tm/h
Produccin
10 20 30 40 50 60 70 mxima
Grfico 4


actual Produccin
calderas Max. Produccin
P% Prdidas =


254

3 - Factores que afectan al rendimiento de un horno.

Se clasifican en:

- Factores de combustin
- Factores de marcha o funcionamiento del HORNO
- Factores de diseo

Factores de combustin

La combustin, como reaccin qumica, viene dada por la frmula:

4 Cn Hi + (4n + i) 0
2
4 n CO
2
+ 2i H
2
O + CALOR y se caracteriza por su
gran velocidad y por su elevada produccin de energa trmica y lumnica.

Esta reaccin, denominada ESTEQUIOMETRICA, no es posible lograrla y ello
da lugar a la necesidad de trabajar con un exceso de aire, el cual es funcin de:

- La temperatura.
- La atomizacin del combustible.
- Diseo de los quemadores.
- Diseo de la cmara de combustin.
- Grado de turbulencia de la mezcla.
- Relacin aire primario/aire secundario.
- Uso aditivos.

Este aire en exceso debe de ser el menor posible, ya que, aparte del mayor
consumo de combustible al tener que calentar esa masa de aire que no
interviene en la combustin, la mayor dilucin de los gases calientes hace que
baje la temperatura terica de llama absorbiendo menos calor el producto que
se va a calentar, dando lugar a unos humos ms calientes y a una disminucin
del rendimiento.

El grfico 5 muestra la disminucin de la temperatura terica de la llama con el
exceso de aire.






255
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

T
E
O
R
I
C
A

D
E

L
L
A
M
A

C



26OO

2400

2200

2000

1800 FUEL-GAS

1600
FUEL-OIL
1400

1200

1000

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100


TEMPERATURA TEORICA DE LLAMA EN FUNCION
DEL EXCESO DE AIRE

Grfico 5

Sin embargo, la disminucin del exceso de aire tiene un lmite, ya que por
debajo de un cierto caudal de aire - propio de cada quemador las emisiones de
monxido de carbono CO e inquemados crecen muy rpidamente, vase la
figura 6.





C
A
N
T
I
D
A
D

D
E

I
N
Q
U
E
M
A
D
O
S



















0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

EMISION DE INQUEMADOS EN FUNCION DEL EXCESO DE
AIRE


Grfico 6


En hornos especiales, tal como ocurre en hornos de proceso de refineras de
petrleo, la reduccin del exceso de aire presenta otra limitacin, como es la
distribucin de la llama en el perfil de los tubos, que puede llegar a deteriorarlo
si el exceso de aire se reduce mucho.


256

Como regla general:

Conviene trabajar en hornos industriales normales, con un 20% de exceso
de aire si el combustible es fuel-oil, pudiendo hoy da, al controlar el CO,
rebajarse al 8 10% el exceso de aire.

En hornos con quemadores de aire inducido no conviene reducir el exceso
de aire por debajo del 20%.

En hornos con quemadores de tiro forzado y con calentamiento del aire se
puede reducir hasta el 20% en la prctica.

En cuanto a la atomizacin del combustible, es un factor muy importante dado
que permite aumentar la superficie del combustible la cual se pone en contacto
con el aire, y de esta manera se acelera la velocidad de la reaccin y disminuye
el exceso de aire.

El combustible se atomiza por dos medios:

- Aire comprimido
- Vapor


Es ms econmico el sistema de aire comprimido.

En el caso de combustibles slidos, stos se queman en parrillas que sirven de
soporte mientras que los componentes voltiles terminan su combustin al
entrar en contacto con el aire secundario, que va por encima de la parrilla. Es
fundamental conocer la granulometra, cenizas, humedad y material voltil del
combustible.

Factores de funcionamiento y marcha del HORNO.

Para un determinado horno, la curva de variacin del rendimiento en funcin de
la potencia calorfica requerida presenta la siguiente figura:



257

R
E
N
D
I
M
I
E
N
T
O


1,0


0,9


0,8


0,7


0,6


0,5





















0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Grfico 8

Carga de trabajo
Carga de diseo

Tiene un mximo para la carga de diseo (1). La curva diferencia dos zonas: a
la derecha del mximo existe sobrecarga a calentar y aumentan las prdidas
en los humos; a la izquierda aparece infracarga que da lugar a un aumento en
% del calor liberado por el combustible, aunque el valor absoluto de estas
prdidas permanece constante.

Se deduce de ello la dificultad de lograr un alto rendimiento si se suceden
grandes variaciones de carga.

Una forma sencilla de ahorrar energa es la optimizacin de los paros.

Cuando un horno queda fuera de servicio, bien sea por paros programados o
por interrupciones en la produccin, se consiguen sustanciales ahorros
energticos disminuyendo la temperatura del mismo durante el paro o tiempo
de espera y recalentando posteriormente hasta la temperatura de rgimen.

Aspectos energticos importantes en el funcionamiento de los HORNOS son:

1) Prdidas por radiacin y conveccin durante el funcionamiento.
2) Energa absorbida por los elementos de transporte.
3) Prdidas en cintas transportadoras de hornos.
4) Prdidas por aberturas.


258

1) Los hornos CONTINUOS mantienen una temperatura de rgimen durante
largos periodos de tiempo, siendo importantes las prdidas que se
producen a travs de las paredes por conduccin y luego radiacin y
conveccin con el medio ambiente.

En hornos INTERMITENTES, y dependiendo de la duracin del ciclo, las
prdidas originadas al calentar y enfriar las paredes pueden sobrepasar
ampliamente las de conduccin a travs de las mismas.

Si tenemos en cuenta que el calor destinado a calentar el ladrillo refractario
vale:

Q = m x Cp x Z T, se comprende la importancia de trabajar con ladrillo de peso
y calor especfico lo ms bajo posible.

Es decir, al reducir m x Cp , las paredes podrn calentarse o enfriarse con ms
rapidez y menos consumo de combustible.

2) Lo mismo sucede en las bandejas, contenedores, transportadores, etc...
Deben ser fabricados, a ser posible, con materiales con la mnima
capacidad para almacenar calor (m x Cp)

Si el medio de transporte es sobre rales, se deben de evitar aquellos que
vayan refrigerados por agua y utilizar, en su lugar, rales de materiales
resistentes al calor (aleaciones especiales o material cermico.).

3) En el caso de transportadores o cintas transportadoras hay que evitar el
uso de cintas largas.

Siempre que la temperatura lo permita, es recomendable disponer de tres
cintas pequeas en vez de una grande, de tal suerte colocadas aquellas que
una alcance la entrada del horno, la segunda funcione dentro del mismo, y la
tercera arranque de la salida. De esta manera, la del centro permanece a
temperatura constante, sin enfriamientos y calentamientos.

4) En hornos intermitentes una fuente importante de prdidas la constituyen
los tiempos de apertura en las etapas de carga y descarga.
Principalmente hay prdidas por radiacin, siendo stas proporcionales
del AREA de la abertura y de la cuarta potencia de la temperatura
absoluta.

En la figura 9 se dan los valores de las prdidas en funcin de la temperatura.
Estos valores son aproximados por cuanto, adems de su forma, debiera tener
en cuenta la relacin entre el espesor de la pared y el tamao de la abertura.



259



Figura 9



Factores de diseo

Existe la posibilidad de conseguir considerables economas de energa
utilizando mejores aislantes e instalando recuperadores de calor.

Si tenemos en cuenta nicamente porcentajes (%), las prdidas de calor a
travs de las paredes de un horno pueden parecer de poca importancia. Sin
embargo, considerndolas en valor absoluto llegan a alcanzar cifras
significativas, sobre todo en procesos a alta temperatura.
Se fabrican hoy en da aislantes cermicas de fibras que sustituyen con notable
ventaja a los aislantes y refractarios convencionales. Estos aislantes fibrosos
se caracterizan por estas ventajas:

Baja conductividad trmica, que es 1/2 o 1/3 menor que la de los materiales
convencionales.

Baja capacidad de almacenamiento de calor, mucho menor que la del
aislante normal.

Elevada resistencia a la fatiga trmica.


260

Por otra parte, sus inconvenientes son:

Baja resistencia mecnica. Se instalan en lugares sin choques ni abrasin.

Porosidad que impide se utilicen en ambientes con mucho humo o polvo.

Deben instalarse en la cara caliente del horno. Si se hiciera en la cara fra,
dara lugar a sobrecalentamientos que perjudicaran las paredes del horno.

Damos a continuacin una tabla con las caractersticas de refractarios y
aislantes ms comunes.


REFRACTARIOS

Tipo

Densidad
G/cm
3

Resistencia al
shock trmico
Conductancia
trmica W/mC
A 500C

Calor especfico
Kcal/Kg.

Arcilla silcica

Arcilla alumnica de tipo medio

Arena alumnica

Arena

Magnesita

Cromo Magnesita

Dolomita

Forsterita

2,12

1,97

1,86

1,93

2,80-2,95

3,03-3,11

2,73

2,76


Moderada

Excelente

Baja

Moderada

-

Excelente

Excelente

Moderada

1,3

aprox 1,3

1,4

0,9
(a 900C)
4,3
(a 1000C)
1,4

-

1

0,25

0,25

0,26

0,26

0,30

0,25

-

0,27

AISLANTES

Tipo
Cond. Trmica a 400C
(W/m)

Lmite trmico de uso (C)

Densidad (g/cm
3
)

Diatomea slida
Diatomea porosa
Arcilla
Almina
Slice

0,25
0,14
0,30
0,28
0,40

1.000
800
1.500
1.500 1.600
1.400

1,09
0,54
0,56
0,91
0,83

Adems de las prdidas debidas a puertas abiertas y agujeros (radiacin y
conveccin) existen tambin infiltraciones de aire que bajan la temperatura de
los hornos. Conviene por ello mantener una ligera sobrepresin en la cmara,
lo cual puede propiciarse con un registro u otra restriccin en la chimenea. Este
registro puede ser regulado automticamente.

Si como ocurre a veces, sale la llama del horno al exterior del mismo, las
prdidas son ms importantes y es menester reparar el orificio o controlarle la
llama, dado que la longitud anormal entraa combustible inquemado.

Entre los equipos diseados para la recuperacin de gases, cabe sealar:

Recuperadores
Regeneradores
Calderas de gases de combustin.


261

En un recuperador, el agente calefactor (los humos) y el medio o elemento a
calentar estn separados por un tabique de metal o de refractario. El
recuperador acta continuamente transmitiendo el calor del elemento caliente
al fro. Es el tpico intercambiador de calor. Con los recuperadores se pueden
lograr ahorros de un 10 a un 30% en el consumo de combustible.

El regenerador acta de manera discontinua y consiste bsicamente en dos
amplias cmaras, recubiertas interiormente con ladrillo refractario. El agente
calefactor pasa a travs de una de las cmaras cediendo su calor al
recubrimiento, mientras que el elemento a calentar pasa a travs de la otra.

Al cabo de un tiempo predeterminado un sistema de vlvulas permuta los
pasos de los elementos calefactor y calentado, tomando calor del refractario
este ltimo y cedindolo al de la otra cmara.

Se utilizan los regeneradores en aquellos casos en que se requieren
temperaturas de precalentamiento elevadas (industrias del acero y del vidrio).
El agente calefactor es el gas caliente, permitiendo que su temperatura sea
muy alta y por ende las de precalentamiento.

Como inconveniente tenemos la necesidad de utilizar los gases de escape de
un horno en producir vapor en una caldera. Algunas industrias del petrleo
emplean este procedimiento para obtener vapor de media presin, si bien es
una prctica no demasiado extendida.

Es menester tener presente que, en algunos hornos, el calor de los humos
puede ser del 40 al 45% del calor total, con temperaturas del orden de 7002 a
800C o ms. El precalentamiento del aire de combustin slo es realizable si
la unidad dispone de quemadores de tiro forzado.

El precalentamiento de aire tiene otra ventaja adicional:

Favorece la mezcla fuel-aire mejorando la combustin y disminuyendo la
emisin de inquemados.

Tambin tiene un riesgo: la corrosin producida por el SO
3
de los humos, que
puede condensar en puntos de baja temperatura. Soluciones a este problema
pueden ser:

aditivos depresores del punto de roco cido.

utilizacin de material de vidrio en los tubos de los precalentadores.

Calentamiento del aire por medio de un fluido intermedio ("hot oil")
previamente calentado con los humos y nunca enfriado por debajo del punto
de roco.

Si la temperatura de los humos descendiera notablemente por causa de su
aprovechamiento podra dar lugar a una disminucin del tiro.



262
4 - Control de la combustin de un horno o de una caldera

El control de la combustin debe intentar un EXCESO DE AIRE que minimice
la suma de las prdidas por temperatura de los humos y las prdidas por
combustibles inquemados.


























Dedicaremos especial atencin a la combustin habida en los hornos,
especialmente a su control.
Un instrumento indispensable a tener en toda empresa que disponga de hornos
y calderas es un ANALIZADOR DE HUMOS.

El analizador de humos permite determinar: % O
2
, % de CO, % de CO
2
y % de
diversos componentes de los hidrocarburos.

El anlisis de oxgeno (O
2
) da la medida del exceso de aire,
independientemente de las variaciones de la calidad del combustible.
Prdidas por temperatura de
los humos
Prdidas por combustible
inquemado
Prdidas
Exceso de
aire ptimo
Exceso de aire %


263

La curva de la figura 10 nos da el exceso de aire en funcin del % de O
2
.





2
2
0

1
2
0



A




2
0
0

1
0
0


B





1
8
0

8
0





C


1
6
0

6
0




1
4
0

4
0



A = CARBON
1
2
0

2
0

B = FUEL
C = GAS NATURAL O DE COCK

1
0
0

0


0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
% DE OXIGENO EN LOS GASES EN VOLUMEN



Figura 10


























TOTAL
EXCESO

































A
I
R
E

D
E

C
O
M
B
U
S
T
I
O
N

E
N

%






Tambin se puede obtener el valor del exceso de aire por la medida del CO
2
,
pero en este caso incluye la composicin del combustible, y adems, la misma
medida del CO
2
puede representar tanto un exceso como un defecto de aire, lo
que puede inducir a graves errores.

Hay gran diversidad de sistemas de anlisis de oxgeno en humos, desde el
ms sencillo analizador porttil, hasta los ms sofisticados instrumentos de
medida continua con registro en panel. Dado que estos ltimos requieren
inversiones apreciables, su instalacin slo estar justificada en hornos de
elevada potencia.

En las grandes Centrales Trmicas, donde la temperatura de combustin
alcanza valores prximos a 1.400C, el CO no llega a formarse, pues se
volatiliza. La medida del exceso de aire se hace controlando el O
2
. El CO
2

tampoco se mide y tiene en cuenta.

Para hornos de pequeo consumo puede ser suficiente el convencional aparato
"ORSAT" (muy poco manejable) o los porttiles de clula o paramagnticos.


264

Dentro de los analizadores continuos, los que utilizan las propiedades
paramagnticas del oxgeno para medir su concentracin, tienen el
inconveniente de que, al estar distantes del conducto de humos, necesitan
tuberas y vlvulas para la toma de muestras, lo cual implica un mantenimiento
constante por sus mltiples averas. El analizador de xido de circonio, tipo
sonda, elimina este ltimo inconveniente.

Es muy recomendable la utilizacin conjunta de analizadores de oxgeno y de
monxido de carbono (CO); de esta forma puede lograrse una combustin en
condiciones ptimas punto A de la figura 13), es decir, con el mnimo exceso de
aire compatible con la mnima emisin de inquemados (CO) (a ser posible
menor que un 0,02%).


7

6

5

CO Y OTROS 4
INQUEMADOS
3

2

1
A
0,02
0,01
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

EXCESO DE AIRE %
Cuando se pretenda operar de forma estable con bajos excesos de aire es
importante instalar y mantener debidamente medidores de tiro. Para ello deben
colocarse prximos a los quemadores, en otras zonas del horno. Puede
disponer de control automtico de valores mnimos (-0,5 a 3 mm. c.a. por
ejemplo). Por otro lado, colocaremos medidores de tiro en la compuerta de la
chimenea e inclusive puede ser conveniente instalar un tiro que permita
mantener el holln en el techo del horno, por la importancia del control del holln
por medio del aparato Bacharach. Ello nos permitir determinar el arrastre en
los humos de inquemados y residuos, que se depositan en las superficies de
intercambio de calor, disminuyendo la transmisin del mismo.

Con gas natural es fcil trabajar con un 3% de O
2
, que supone un exceso de
aire del 15%.

Existe una moderna tcnica de control de la combustin basada en el control
de la llama. La transferencia de calor mximo irradiada por una llama aparece
para una proporcin determinada de fuel-aire.

La insuficiencia de aire, (bajo exceso de aire) produce la generacin de CO,
humo y slidos.


265

El elevado exceso de aire produce prdidas en la chimenea. Si el fuel contiene
azufre se formar SO
3
y puede producirse S0
4
H
2
y por consiguiente corrosin
en los conductos.

La radiacin de la llama presenta una intensidad mxima muy cerca de la
proporcin estequiomtrica fuel/aire, o en aquella situacin de bajo exceso de
aire y mnima produccin de inquemados.

El ltimo aspecto a tener en cuenta en la combustin es la MEDIDA DE LA
TEMPERATURA DEL PUNTO DE ROCIO.

La temperatura del punto de roco cido de un gas es aquella en que la
cantidad de cido condensado es igual a la cantidad de cido evaporado.
Equivale a decir que la cantidad de gas condensado resultante en una
superficie a la temperatura de roco T
R
es cero.

En la combustin de fuel, carbn, etc... se forma SO
2
, que al oxidarse se
transforma en SO
3
. Este SO
3
se combina con el vapor contenido en los gases y
da lugar a SO
4
H
2


Este SO
4
H
2
. produce un efecto muy significativo sobre la temperatura T
R

como es la adicin de 50 p.p.m de SO
4
,H
2
, en un gas que tenga 15% de vapor
de agua elevar la temperatura del punto de roco desde 60C a unos 155C, y
cualquier superficie metlica que se hallare por debajo de los 155C sufrira
ataque de corrosin.

El sentido comn nos invita a realizar el siguiente proceso:

Determinar y medir el punto de roco en todo momento.

Trabajar a una temperatura lo ms aproximada a dicho punto y ligeramente
superior al mismo.

Tratar de reducir el contenido de SO
2
, en los humos con la adicin de
elementos (aditivos) que impidan la formacin de SO
4
H
2
y por tanto
reduciendo la temperatura del punto de roco.

Existen analizadores porttiles y analizadores continuos que miden el punto de
roco e indican la temperatura que deben alcanzar los humos en aras de evitar
la corrosin. Se basan en un elemento detector de vidrio que mide la
conductividad del cido sulfrico condensado al enfriar el detector internamente
por aire. Cuando la corriente elctrica se estabiliza habremos llegado al punto
de roco. Si este variara, el medidor lo refleja en su registro.



266

5 - Recogida de datos de la combustin del horno o caldera.

Una vez analizadas las variables que deben controlarse en el horno durante el
proceso de combustin, vamos a recogerlas en un simple cuadro con objeto de
facilitar la determinacin del rendimiento del horno y del consumo de
combustible.

Insistimos en que dicho control debe efectuarse por lo menos una vez por
turno. En muchos hornos y calderas este registro de datos es continuo y
automtico, pero lo importante es que recopilemos los datos que de verdad
interesan para mejorar la combustin, el rendimiento del horno y por tanto, que
supongan una tendencia a la economa de energa.

En primer lugar vamos a tratar de visualizar", aunque sin rigor matemtico, las
relaciones de las complejas variables que intervienen en el proceso de
combustin de un horno, para despus recoger los valores de las mismas en
una ficha de control.

Y despus dispondremos de una ficha mensual que nos recopile los datos
interesantes para el clculo del rendimiento del horno.

Se conoce el caso de un horno en el que los humos salen a 700C.

La prdida energtica es sublime






Humos a 700 C










Sartn de aceite que fre
patatas



Cmara de combustin


Se podra colocar un cilindro abrazando la chimenea haciendo circular agua por
el mismo recuperando parte del calor.





267




268



269

6- Caso de calderas.

a) Rendimiento

Los mtodos ya indicados, para determinar el rendimiento de una caldera:

a) Mtodo directo.
b) Mtodo indirecto.

Siendo H1 = entalpa del vapor producido.
h1 = entalpa del agua de alimentacin
Q = Calor aportado por el combustible.

P. ejemplo, si la caldera produce 40 Tm/hora de vapor recalentado a 400C, y
el agua de alimentacin est a 140C.

Por tanto, H1 = 768 Kcal/kg
h1 = 140 Kcal/kg

El consumo de fuel-oil es de 2.750 Kg/hora y su P.C.I. = 9.800


b) Mtodo indirecto

Tambin denominado de prdidas separadas


Pn suma de las diversas prdidas de la caldera.

Si en el ejemplo anterior la temperatura de los humos a la salida del calentador
de aire tf = 140C y la entrada de aire ta = 21C, segn la frmula de Siegert,
se obtiene el % de la prdida del calor sensible de los humos secos:





Qcal/hora
h1) - (H1 x a vapor/hor de Cantidad
: es frmula La a)
92% 100 x
9.800 x 2.750
140) - (768 . 40
= =
siendo ,
9800 x 2750
Pn - 100

=


270


Si estimamos las prdidas por humedad de la caldera y del aire en un 1% y por
inquemados un 2% y por radiacin y conductividad de la chimenea en un 2,5%
llegamos a la suma de prdidas:

Pn = 5,60 + 1 + 2 + 2,5 = 11,1%



b) Descripcin

Nmero y acoplamiento de calderas instaladas en uso y de reserva.
Capacidad unitaria de produccin de vapor.
Combustibles utilizados: caractersticas, consumo anual, capacidad de
almacenamiento.
Personal.

c) Anlisis de las calderas.

c-1) Caractersticas de proyecto

Calderas
1 2 3 4

Observaciones

Fabricante...............................................
Ao de instalacin...................................
Tipo de circulacin..................................
Economizador (m
2
) ................................
Vaporizador (m
2
).....................................
Sobrecalentador (m
2
).............................
Recalentador (m
2
)..................................
Calentador de aire (m
2
)..........................








12% ) (CO siendo 5,60%
O 12
21 - 140
0,56 prdidas %
oil - Fuel para 0,56 K siendo ,
) SO (CO
ta - tf
. K %
2
2 2
= =
+
=
=
+
=
directo metodo por calculado del algo difiere que valor 89,9%
100
11,1 - 100
N = =


271

c-2) Condiciones de trabajo

Calderas
1 2 3 4

Observaciones

Produccin nominal (tm/h) ......................
Presin de trabajo (Kg/cm
2
) ....................
Temperatura del vapor (C) ....................
Temperatura del agua de alimentacin (C)
Temperatura retorno condensador .........
Temperatura del aire de combustin (C)
Temperatura humos salida chimenea (C)
Exceso de aire (%)..................................
Rendimiento de la caldera (%)................
Prdidas por radiacin (%) .....................
Prdidas por inquemados (%).................
Prdidas por humedad de gases (%)......
Calor latente en escorias (%)..................
Potencia en servicios auxiliares a plena
carga (Kw) ..............................................
Horas de marcha al da (h) .....................
Horas de marcha al ao (h) ....................
Factor anual de carga (%) ......................



c-3) Combustible

Calderas
1 2 3 4

Observaciones

Naturaleza del combustible.....................
Poder calorfico PCI (Kcal/Kg)
Consumo:
Medio horario (Kg/h) ...........
Anual (Tm) .........................
Quemadores principales:
Fabricante ...........................
Tipo.....................................
Regulacin ..........................
Otras caractersticas...............................
















272

c-4) Aparatos de medida control y regulacin

Tipos de aparatos.

Caldera nmero
Magnitud medida 1 2 3 4

Estado de conservacin

Presin del vapor ....................................
Caudal de vapor......................................
Temperatura del vapor............................
Nivel del caldern ....................................
Caudal del fuel ........................................
Caudal de aire.........................................
Temperatura de aire de combustin .......
Temperatura de humos:
Antes del economizador ...........
Despus del economizador ......
Contenido de CO2...................................
Opacidad ................................................
Presin en el hogar.................................
Temperatura del agua de entrada en el
economizador .........................................
Otros.......................................................


(x)

(x)

(x)

(x)



(x) I = Indicador, C = Contador, R = Registrador RC = Regulador Controlador

d) Ensayos efectuados en las revisiones de Mto. Energtico y resultados
sobres las condiciones materiales.



1

2

3

4

Observaciones

Produccin horaria (tm) ..........................
Consumo especfico (Kg combustible/
Kg vapor) ................................................
Rendimiento (%) .....................................
Exceso de aire (%)..................................
Opacidad (%)..........................................
Oxgeno en los humos de cada chimenea
(%) ..........................................................
Prdidas separadas................................
Estanqueidad de la albailera................
Calorifugado............................................
Almacenamiento combustible.................
Aparatos de regulacin y control.............
Purgadores .............................................
Vlvulas ..................................................







273

e) Mejoras y modificaciones posibles.

Mejoras de las condiciones de operacin.
Puesta a punto (tales como: control del exceso de aire, ajuste de los
quemadores, etc.).
Mantenimiento Preventivo de purgadores.
Reparaciones menores (tales como: limpieza de hogar, conductos, etc).
Reparaciones importantes (tales como: cambio de tubos, etc.).
Substitucin de equipos (tales como: quemadores, soplantes, etc).
Posibles cambios en el ciclo productivo.
Replanteamientos fundamentales.



3.9.15 MANTENIMIENTO ENERGTICO DE PURGADORES

1 - Introduccin

Un pequeo purgador que permanezca abierto, o cuyo obturador no asiente
debidamente, produce unas prdidas en un circuito de vapor a 7 Kg/cm
2
de una
tep en menos de un mes.

Normalmente se utilizan los siguientes tipos de purgadores de vapor:

Termosttico.
Termodinmico.
Cubetas invertidas
Bimetlico.

En muchas plantas coexisten mltiples marcas y tipos de purgadores, que
complican el control que sobre ellos debe hacer el equipo de Mto.

Para llevar a cabo un buen trabajo de Mto. Energtico, es menester actuar
sobre dos puntos claves:

1) Eleccin de los purgadores.
2) Mto. Preventivo de los mismos.

2 - Eleccin de purgadores de vapor

En un ensayo reciente, realizado en Explosivos Ro Tinto, de la Refinera de la
Rbida y refrendada posteriormente por el grupo petroqumico Calatrava, S.A.,
se obtuvieron los siguientes datos de los cuatro tipos de purgadores, partiendo
del pozo de goteo situado en un colector de vapor a 3,5 bar y variando la
contrapresin del purgador por medio de un manoreductor de aire comprimido.



274

a) El rendimiento energtico o evitacin de paso de vapor vivo a travs del
purgador clasifica de mayor a menor:

1) Bimetlico
2) Cubeta invertida
3) Termosttico
4) Termodinmico

b) Rendimiento trmico o nivel trmico que permite alcanzar aguas arriba del
purgador al variar la contrapresin.

1) Bimetlico
2) Cubeta invertida
3) Termosttico
4) Termodinmico

Como lgico corolario deducimos, que el purqador bimetlico es superior al
resto desde el punto de vista energtico.

En el mercado del purgador ha aparecido un tipo, que se denomina Trmico-
Termodinmico bimetlico, que posee un buen rendimiento energtico y
trmico.

3 - Prdidas energticas en un purgador.:

Son de dos tipos:

1) Directas
2) Indirectas

Las directas son debidas al paso directo de vapor vivo-prdidas de vapor.

Las indirectas debidas al intercambio trmico de calor del purgador con el
exterior. Dependen del tamao del purgador (superficie), de la temperatura de
descarga del mismo, y de la fase - vapor condensado - en su interior. Ensayos
realizados en una caldera de 10,5 bar con los dos tipos de purgadores ms
usados: termodinmico de discos y trmico-termodinmico bimetlico, arrojaron
los siguientes resultados:

Prdidas totales: Termodinmico 4,04 Kg/hora
Bimetlico 2,56 Kg/hora

Diferencia 1,48 Kg/hora


Si el coste de produccin de vapor es de 7,21,-/Tm. el ahorro puede ser de
unos 93,50_,-/ao





275

4 - El Mantenimiento y su justificacin

Muchos Jefes de Mto. no dan importancia al Mto. de los purgadores. Es debido
a que se estima errneamente el funcionamiento de los mismos. Si descargan
regularmente condensado admiten que estn cumpliendo su misin, sin parar
mientes en si descarga mucho o poco, si es vapor vivo o de expansin, si la
temperatura de descarga es adecuada o es alta. En definitiva, si el rendimiento
es alto o bajo.

Un purgador, sea del tipo que fuere, al cabo de 2 aos sin Mto. pierde entre 2 y
10 Kg/hora. Si con un buen Mto. reduzco esa media de 6 Kg/hora a 3 p.
ejemplo, el ahorro econmico puede ser de gran alcance.

5 - El mantenimiento Preventivo Energtico

La experiencia recomienda establecer las siguientes frecuencias de revisin:
SEMESTRAL, en Marcha y Parado y ANUAL en Desmontado.

Un ejemplar de Norma de Mto. Preventivo Energtico de un purgador trmico-
Termodinmico-Bimetal es la siguiente:



























276


EMPRESA, S.A.

NORMA DE MTO. PREVENTIVO ENERGETICO

N ..

Mdulo: Purgador Trmico Termodinmico Bimetlico, Vapor

E

T












M

Medir temperatura aguas arriba (Ta) y aguas abajo (Tb). Si Ta
Tb y Ta corresponde a la presin pasa vapor vivo

Si Ta > Tb y Ta es inferior a la de presin inundacin de
condensado y no llega vapor.

Presin Temperatura

(Kg. cm
2
)
1...............................101 114 C
3.............................. 114 - 137
8.............................. 147 - 166
9,5........................... 151 171
32............................ 199 - 225

Medir caudal y presin de trabajo y comparar con diagrama

Comprobar:

Fugas a la atmsfera condensado vapor en conexin tapas
o vlvulas
Ruidos de clapeteo o incorrectos

Limpiar exteriormente

Limpiar filtro interior




10













20



15



P

Comprobar desgaste obturador y asiento vlvula
Limpieza interna regulador y vlvula
Verificar fugas internas de vapor
Comprobar estado cubeta recogida condensado
Ajustar regulador
Verificar correcta posicin regulador



20
10
5
10
15
10




D

Renovar juntas
Comprobar montaje
Revisar punto de purga
Pintar
Cambiar purgador y si procediera cambiar el tipo de purgador






100





277

6 - Resultados econmicos

El balance econmico de la implantacin del Mto. Energtico de purgadores, en
una planta con 460 instalados, es el siguiente:


Prdidas eliminadas o consumo no medido:

Precio del vapor:

Tiempo medio estimado de revisiones en marcha y
parado:

Coste mano de obra:

Ahorros: 2,5 x 24 x 360 x 6,01 =

Gastos:

Mano de obra 2 x 460 x 9,02 =
Materiales =

2,5 Tm/hora

6,01 /Tm.

2 horas/hombre


9,02 /hora

129.816,- .



8.298,40
5.769,72

14.068,12




Beneficios netos: 129.816 14.068,12 = 115.747,88 . desde el 1 de Enero de
1.996 al 31 de Diciembre de 1.996.


3.9.16 MTO PREVENTIVO DE INTERCAMBIADORES DE VAPOR

El intercambiador de vapor es uno de los equipos ms abandonado por los
servicios de Mto. La razn estriba en que es muy esttico, y no da demasiada
"guerra".

Pero su influencia energtica es notable y sufre un envejecimiento paulatino
que Mantenimiento debe controlar.

El mejor rendimiento de un intercambiador se logra cuando:

Se utiliza vapor a la presin mas BAJA compatible con la temperatura
impuesta por las caractersticas de intercambio o del tratamiento. Las
razones son las siguientes:


La cantidad de calor latente del vapor disminuye cuando la presin
aumenta.



278
El coste del vapor crece con su temperatura y por tanto con su presin. Por
ello conviene utilizar la presin ms BAJA posible.

El programa de Mto. Preventivo idneo es el siguiente:


Mdulo

Norma

Frecuencia

Posicin

Intercambiador de vapor

Comprobar temperatura y
presin de entrada.

Comprobar temperatura y
presin salida.

Observar corrosin incrusta-
ciones tubos

Hacer limpieza forzosa de
las superficies

Visitar los accesorios.

Verificar y regular el funcio-
namiento de aparatos de
control y seguridad.

Hacer prueba hidrulica de
estanqueidad a sobrecarga
reducida

d


d


a


a


a

a



a


M


M


P


P


P

P



P


En el caso de observacin de incrustaciones conviene hacer un desincrustado
qumico con una solucin de agua + 8% de cido clorhdrico durante 4 horas
con enjuague y pasivacin eventual.

Lo ideal es eliminar el tratamiento de desincrustacin por medio del tratamiento
previo del agua (depuracin, desmineralizacin, descalcificacin, etc...). Se
conoce que entre el vapor y la superficie de intercambio puede haber una
pelcula de agua, otra de aire y lodos diversos (aceite, grasa, sedimentos).
Estas capas ofrecen una resistencia al intercambio de calor del siguiente valor:


60 veces peor conductora que el acero
agua
600 veces peor conductora que el cobre

1500 veces peor conductor que el acero
aire
13.000 peor conductor que el cobre

Equivale a decir que una capa de 0,02 mm. de aire corresponde a un espesor
de acero de 30 mm.





279
3.9.17 MANTENIMIENTO ENERGTICO DE COMPRESORES DE AIRE Y DE
SU DISTRIBUCIN

Conceptos generales

En todo circuito de aire comprimido la temperatura y la velocidad limitan la
compresin. La elevacin de temperatura que experimentan los circuitos de
aire comprimido limita la presin de trabajo a un valor comprendido en 6 y 7
Kg/cm
2

Asimismo, la velocidad se limita a un mximo de 8 m/seg.

El C.E.T.O.P. (Comit Europeo de las Transmisiones Oleohidralicas y
Neumticas) propone como condiciones normales del aire: temperatura 20C,
presin 1,013 bar y humedad relativa 65%.

La funcin del compresor es absorber el aire atmosfrico y comprimirlo a una
presin ms elevada, para luego enviarlo a un depsito de almacenamiento
que ir suministrando el aire de forma continua y homognea.

En todo circuito de aire comprimido se deben considerar los efectos
perjudiciales que originan en el proceso las impurezas contenidas en el aire
tales como son el agua, la suciedad y el polvo ...

La humedad en el aire comprimido es perjudicial para los componentes
neumticos ya que pueden originar:

a) Excesivo desgaste del equipo neumtico debido a que la humedad arrastra
el aceite lubricante.

b) Oxidacin e incrustaciones en los aparatos y tuberas.

Las juntas de estanqueidad sufren enormemente con las impurezas slidas.

Es por tanto interesante acondicionar el aire segn las tres etapas.

1) Tratamiento del aire a la salida del compresor: refrigerador posterior con
aire o agua y secado.

2) Tratamiento del aire en las redes de distribucin: secado por pastillas
desecantes, filtros separadores cermicas, filtros separadores centrfugos.

3) Tratamiento del aire en los puestos de utilizacin: colocacin de filtros,
reguladores de presin, lubrificadores.

La demanda de aire comprimido

No se debe sobredimensionar excesivamente el compresor. La funcin de la
distribucin de la demanda en la planta y del tipo de demanda: espordica,
continuada o peridica, puede ser ms interesante disponer de un compresor
central o varios repartidos.


280

Como norma general, a mayor capacidad del compresor mayor rendimiento.
Sin embargo varios compresores ms pequeos aumentan la flexibilidad en el
caso de demandas intermitentes.

Lo importante es la previsin de demandas pico y futuras expansiones y
determinar una capacidad extra en el compresor que no resulte antieconmica.
Normalmente un 25% por encima de la demanda terica se considera
aceptable.

Pudiera ocurrir que si la actual red trabaja cerca de los lmites permitidos de
prdidas de carga, resultar conveniente instalar otra para la nueva demanda.

Es menester no olvidar que la eficacia del sistema de aire comprimido depende
en gran parte de las conducciones y de la prdida de carga que en ellas se
produce. El gasto de instalacin se paga de una sola vez y por todas, pero el
gasto de combustible por un sub-dimensionado ser continuo y adems
creciente.

Si fuera posible 'es obligatorio" reducir la presin en la red sin que por ello se
afecte a la presin de trabajo de los equipos neumticos. Esto reducira el
consumo de energa del compresor.

Tambin debe considerarse la posibilidad de recuperar el calor generado en la
compresin, el cual puede utilizarse para disminuir la demanda de calefaccin
o, si fuera importante, para precalentar el agua de alimentacin de la caldera.
Cuando se enfra el compresor con agua, se alcanza un elevado rendimiento
en la recuperacin de calor.


Ejemplos prcticos.

1) En una fbrica se cambiaron sus compresores viejos por unos nuevos de
tornillo refrigerados por 2.000 l/h de agua desionizada con resinas
intercambiadoras. El agua de refrigeracin se utiliz para alimentar total o
parcialmente la caldera (segn fuera verano o invierno).

El agua entraba a los compresores a 202C y sala de los mismos a 80C y
se almacenaba en un depsito. Cuanto se ahorr energticamente
hablando? Horas de funcionamiento al ao = 8.000.

Calor recuperable: 2000 l/h x 1 Kcal/kg (80-20)C = 120 .103 Kcal/h.

Si se considera un 2% de prdidas en las conducciones, tendremos:



281



Ahorro combustible: 98.000 x 0,24 /Kg. = 23.520 /ao

Ahorro agua: 12,02 /h x 8.000 h/ao x 0,0001803 /1 = 2.884,86 /ao

TOTAL 26.404,86 /ao

2) Veamos ahora el ahorro logrado eliminando fugas de aire comprimido.

Una empresa decidi minimizar fugas de aire por medio de un programa de
Mantenimiento Preventivo. En principio estas fugas se evaluaron en un
35% del caudal del compresor.

El caudal de aire libre del compresor era de 26 Nm
3
/min. suministrndolos
a una presin de 7 Kg/cm
2
y su potencia de 134 Kw.

Al cabo de dos meses se consiguieron reducir las fugas en un 15%.

La instalacin funciona 7.000 h/ao.



Energa economizada:



En pesetas: 187.824 x 0,051 /Kwh = 9.595,1768 /ao
fuel de Kg/ao 98.000
oil - fuel Kcal/Kg 9.600
10 . 9.408
ao e combustibl Ahorro
Kcal/ao 10 . 9.408 h. 8.000 x
h
Kcal
10 . 117,6 anual Calor
Kcal/hora 10 . 117,6 120.10
100
2
- 10 . 120
5
5 3
3 3 3
= =
= =
=
3
3 3
m N
Kw
0,086
min. 60 x 26
Kw 134
: compresor el por consumida Potencia
/min m 5,2
100
15 - 35
/min x m 26 : eliminadas Fugas
=
=
Kwh/ao 187.824 h. 7.000 x
m N
Kw
086 x min. 60 x
min.
m
5,2
3
3
=


282

Mantenimiento Energtico

Para obtener un buen rendimiento energtico de un equipo de aire comprimido,
es menester operar sobre 8 aspectos de estas instalaciones:

1) Utilizar correctamente la instalacin

Tres consejos:

El aire de admisin debe estar a la ms baja temperatura posible. Un
aumento de 5C en la temperatura de admisin implica un sobre consumo
del 1%.

Utilizar depsitos de aire voluminosos (de 100 a 150 litros por 1 m
3
/minuto
del compresor)

Reducir las incrustaciones en los circuitos de refrigeracin.


2) Poner en prctica el siguiente plan de Mto. Preventivo:


Mdulo

Norma

Frecuencia

Estado

Vlvulas

V - 1

3 meses

P

Rejillas y filtros de admisin

Limpieza (hay una prdida de
rendimiento del 2% por cada 250
mm. de columna de H2O de
incremento de presin) de rejillas
de admisin

1 semana

M

Correas

C-1 (comprobar tensin y des-
gaste). Prdida de rendimiento
por deslizamiento

1 mes

P

Circuito de refrigeracin por
agua

Comprobar aumento de la tem-
peratura del aire.
Comprobar incrustaciones

Semanal

Anual

M

P

Circuito de aire

Purgar
Verificar funcionamiento purga-
dores

Diario

M

Compresor completo

C-12 revisin general

Anual

D

Engrase

Verificacin calidad aceite
Vaciado aceite

1 mes
6 meses

P
P



3) Vigilar los sistemas de secado de aire

El agua llevada por el aire provoca fenmenos de oxidacin, prdidas de carga,
prdida de rendimiento as como deterioros de red que son causas de fugas.
Los Jefes de Mto. prestan ms atencin al compresor que a los secadores y
depuradores de aire.


283

He aqu algunos consejos de Mto. Preventivo aplicables a un secador.



Norma

Frecuencia

Estado

Purgar los secadores
Purgar los depsitos
Verificar marcha purgadores
Revisar y limpiar purgadores y filtros
Remplazar productos separadores de aceite y
desecadores
Revisin general

Diaria
Diaria
Diaria
3 meses
3 meses

Anual

M
M
M
P
P

P o D



En el proceso de eliminacin de agua del circuito, existen tres eliminadores de
agua condensada, que porcentualmente recogen las siguientes cantidades:
Cajas de condensacin......................................50%
Purgas del depsito............................................12%
Secadores ..........................................................31%

El 7% restante se va con el aire de servicio. Con un buen Mto. se puede lograr
este rendimiento de secado (mximo 7% de humedad en el aire de Servicio)


4) Evitar las fugas de aire

Las fugas de aire cuestan muy caras. Para una red de 7 Kg/cm
2
y 6.000 horas
de marcha al ao:

Fuga
Dimetro
mm.
Superficie
mm
2

Prdida en litros/m.
Potencia necesaria
para comprimir el
aire perdido (Kw)

Consumo anual
Kw - h
Coste anual a
0,066 /Kwh.
.

0,8
1,5
3,-
6,-


0,5
1,75
7,-
28,-

12
186
660
2.570

0,1
1,-
3,5
15,-

600
6.000
15.000
90.000

39,67
396,67
991,67
5.950,02

Para conocer la cantidad GLOBAL de aire perdido hay un mtodo que consiste
en:

Cerrar las tomas de aire de los receptores, y poner el compresor en marcha
hasta alcanzar la presin mxima. Se toma el tiempo t en que a partir de ese
momento desciende la presin hasta que el compresor comienza de nuevo a
funcionar cuando se alcanza nuevamente la presin, se toma el tiempo de
carga T

Si T = tiempo de carga en minutos.
t = tiempo de descarga en minutos.
Q = caudal del compresor en m
3
/minuto.
F = fugas totales en m
3
/minuto.



284



En una red bien mantenida, las fugas no debieran sobrepasar el 5% del caudal.

5) Reducir las prdidas de carga

Una prdida de presin de 0,5 bar en una red de 7 bar implica un exceso de
consumo de energa del orden del 3%. Cadas de presin de 0,7 bar y de 2,1
bar en la admisin de un utillaje reducen su potencia en 14% y 55%
respectivamente.

El Jefe de Mto. debe intentar que nunca en el depsito de aire y en su
derivaciones haya una variacin de ms de 0,5 bar.

La velocidad del aire debe venir limitada a un mximo de 36 m/min en las
canalizaciones principales, evitando utilizar codos de radio pequeo.

Las herramientas y equipos neumticos estn diseados para obtener un
mximo rendimiento a una presin de trabajo entre 6 y 7 Kg/cm
2
. Suministrarle
una presin mayor tiene como consecuencia reducir la vida til del equipo y si
por el contrario les llega menos presin, su rendimiento se ve drsticamente
reducido.

Las prdidas de carga se producen en los accesorios de las tuberas tales
como codos, vlvulas, reducciones, etc. Una parte importante de los mismos
aparece en el puesto de trabajo, por ejemplo, en la manguera que al ser de
dimetro menor aumenta la velocidad del aire y por tanto la friccin en las
conexiones de las herramientas y equipos de la red.

Se debe comprobar si las mangueras son de las dimensiones realmente
necesarias tanto en longitud como dimetro y si sus conexiones son las ms
adecuadas.

6) Aumentar las secciones

Un aumento de dimetro del orden del 10% no implica ms que un incremento
de peso y de coste de 10 a 20% segn se mantenga el espesor o se aumento
el mismo. A la vez, la seccin de paso se incremento en un 21% y la prdida de
carga, inversamente proporcional al cuadrado de la seccin, disminuye un 32%

7) Bajar la presin al mnimo suficiente

Se trata de, partiendo de una red de 7 kg/cm
2
, reducir la presin aumentando el
caudal de aire. Se consigue con un reductor de presin, y se llega a conseguir
economas del 24%.


/minuto m
t T
T x Q
F
3
+
=


285


Reduccin de potencia


Compresor
7 bar

6,3 bar

5,6 bar

De 1 etapa
2 etapas con refrigeracin agua
2 etapas y refrigeracin por aire

Consumos
iniciales

-4,- %
-4,- %
-2,6%

-11,- %
-11,- %
- 6,- %



En una planta, el aire comprimido a 7 kg/cm
2
alimentaba durante 24 horas a
todos los talleres de la misma, sin afn de responder a necesidades reales. La
presin se ha reducido a 4 bars, que es el mnimo admisible para asegurar la
explotacin continuada de las bombas de pintura que mezclan la pintura
metlica durante los fines de semana, y los perodos de reduccin de actividad.

Esta simple medida ha reducido el consumo de energa de 2.200.000 Kwh a
1.750.000 kw, que supone un ahorro de 450.000 kwh y por tanto de

29.750,10,-.

8) Recuperar el calor de compresin

Recordaremos que los 2/3 de la energa consumida por un compresor de aire
se transforman en calor.

Por ejemplo, un compresor de 2,8 m
3
a 7 bars (28 kw) puede desprender ms
de 19 kw para calentar un local de ms de 300 m
3
.

El calor del agua o del aire de refrigeracin ofrece muchas posibilidades de
utilizarse en calefaccin.



3.9.18 MTO. ENERGTICO DE EDIFICIOS.

La energa que se utiliza en crear ambiente de trabajo en edificios comerciales,
industriales o residencias es consumida fundamentalmente en:

a) Equipos de generacin, como son quemadores de gas, fuel-oil, gasleo, etc
... o que consumen electricidad.

b) Distribucin, como son motores, bombas y conducciones.

c) Ventanas, paredes, tejado, es decir, la estructura de edificios.

d) Ascensores y montacargas.

Vamos ahora a analizar los problemas concernientes al aislamiento,
infiltraciones de aire, ventilacin e insolacin que afectan a la demanda de calor
o fro de un edificio.


286

Es muy importante analizar la capacidad de conservar el aire caliente en
invierno y el aire fro en verano dentro del edificio.

De varias formas se puede luchar contra las fugas de energa del edificio.

Las prdidas de calor por los cerramientos son proporcionales a la superficie S,
a la variacin de temperatura (Ta-Te) entre el interior y exterior del edificio y al
coeficiente K de transmisin trmica del cerramiento.

Otro aspecto importante es el de las INFILTRACIONES de aire.

El siguiente cuadro nos da las prdidas de energa por da y m
3
que tiene lugar
en un edificio por causa de las infiltraciones de aire exterior. Si multiplicamos el
valor de la ltima columna por el n de das y el volumen de la habitacin o
nave industrial, o la inversa en verano, alcanzamos una idea del ahorro de
energa que supone bloquear el paso de aire por las ranuras de las puertas y
ventanas y el enmasillado de grietas.

INFILTRACION DEL AIRE EXTERIOR


Local o tipo de paredes
N de paredes de la
habitacin con
ventana

Cambios de aire por
hora

Kcal/da m
3

Oficinas, apartamentos, edificios de
varios pisos




Vestbulos y recibidores
Edificios industriales
Casas, todas las habitaciones me-
nos vestbulos
Edificios pblicos

0
1
2
3
4

cualquiera






0,5
0,75
1,5
2
2

3
2 3

1 1,5
1,5 - 3


36,5
54,8
109,6
146,1
146,1

219,1
146,1 219,1

73,0 109,6
109,6 219,1



Un factor que determina la infiltracin es la velocidad del viento. Tambin le
favorecen:

El efecto de chimenea del aire caliente, el cual sube a los pisos superiores.
La succin que hacen los sistemas o ventiladores de extraccin.
Los vidrios rotos.
Puertas abiertas de las plataformas de carga y descarga de las fbricas.
Conviene utilizar cortinas de plstico alrededor de la plataforma.

Otro captulo importante es el de la VENTILACION

Adems de diluir el dixido de carbono producido por la respiracin, la
ventilacin elimina los olores, humos y residuos slidos en suspensin y que
pueden resultar nocivos o molestos.


287

Se necesita una cantidad mnima de renovacin de aire para que la calidad del
mismo no disminuya por debajo de ciertos lmites, pero no debe ser excesiva
para evitar el encarecimiento del propio acondicionamiento.

El tratamiento del aire exterior de ventilacin es CARO. Por ello es aconsejable
usar la cantidad de ventilacin mnima dada por la experiencia y eliminar los
inconvenientes del aire por otros medios como filtros, ciclones, etc., y comparar
los costes con el acondicionamiento de aire exterior.

En el siguiente cuadro pueden observarse los cambios de aire por hora
necesarios en varios edificios.

VOLUMEN DE VENTILACION PARA VARIOS EDIFICIOS


Tipo de edificio

N

Tipo de edificio

N

Comercial
Garajes
Oficinas
Comedores
Cocinas
Almacenes

Residencias
Lavabos, cuartos de bao
Cocinas, sala estar
Dormitorios


6
1,5
4
4
6


1
1
0

Hospital
Comedores
Cuartos de bao

Lugares pblicos
Auditorios, iglesias y bailes
Laboratorios
Cocinas

Salas de Mquinas y calderas



6
7,5


4
6
15

3

n Mnimo nmero de cambios de aire/hora.

La frmula Q = 0,29 x n x Vx (Ta - Te) nos da la cantidad de calor necesaria
para llevar a cabo la ventilacin, siendo:

Q = energa precisa para el cambio de temperatura a aplicar en la ventilacin
(Kcal/horas).
n = n de cambios de aire por hora del cuadro anterior.
V = volumen del local en m
3
.
Ta= temperatura interior del local (C).
Te= temperatura exterior (C)

En vez del cuadro anterior se puede hacer uso de la fijacin de una cantidad de
m
3
/hora por PERSONA.

En oficinas y plantas industriales en que no se manejan productos txicos se
puede estimar en 9 m
3
/hora persona.

En los servicios y salas de reuniones puede oscilar entre 15 y 25 m
3
/hora
persona.






288

En el caso de bajas temperaturas exteriores puede reducirse algo la ventilacin
segn el siguiente cuadro:


Temperatura exterior C

Volumen en m
3
/hora persona


+ 0,26
0 26
- 5
- 10
- 15

Oficinas
7
9
7,5
6,4
5,5

Salas de reuniones
15
20
15,7
12,5
10,2


Como conclusin, conviene medir el caudal de ventilacin de las tomas
exteriores de aire, y si ste es superior al mnimo requerido para tener un
ambiente sano y seguro, reducirlo a este lmite.

Cuando el edificio est vaco es de sentido comn desconectar los servicios de
ventilacin.

Otra posibilidad que influir notablemente en la carga de la calefaccin o
climatizacin es la INSOLACION.

Aqu intervienen mltiples variables siendo las ms destacadas las condiciones
del clima y su latitud. De este modo, en invierno el calor solar aumentar la
temperatura de las paredes y del tejado reduciendo las prdidas de conduccin
a travs de las mismas. Tambin nos interesa que el sol penetre por las
superficies de cristal aumentando la temperatura del interior del edificio. Ello
supondr una reduccin del consumo de combustible de calefaccin. Hay que
tener presente, por otra parte, que la conductividad de las superficies
acristaladas es ms elevada que la de los muros donde estn colocadas, por lo
que las prdidas por las ventanas tambin sern superiores.

Una ventana de vidrio dejar pasar 4,7Kcal/m
2
. h. C y si el vidrio es doble
2,7 Kcal/m
2
. h. C. En cambio un muro de ladrillo macizo y hueco con cmara
de aire deja pasar 1,5 Kcal/m
2
. h. C, pudiendo reducirse con aislante a
0,3 Kcal/m
2
. h. C.

Por el contrario, en verano esta aportacin solar constituir una carga adicional
para la climatizacin o refrigeracin, sobre todo en los tejados ms que en las
ventanas.

Para reducir el paso de calor por los tejados se pueden aplicar varias medidas
tales como el aumento del grado de reflexin o el aislamiento de los mismos. El
agua se puede usar como aislante, si bien entraa cierto riesgo de infiltraciones
y encharcamientos. Se pueden usar aspersores de agua.


En el caso de techos altos se presenta el fenmeno de la formacin de una
ESTRATIFICACION de calor, es decir la aparicin de un gradiente de
temperatura entre el suelo y el techo.


289

El aire caliente que sube al techo de la planta permanece all formando una
capa o estrato fuente, a su vez, de calor inutilizada, y que no mejora el confort
de los empleados. El resultado de ello es el mantenimiento de un punto de
consigna de la temperatura ms elevada, y por ende un consumo energtico
superior necesario para calentar los niveles bajos.

La instalacin de ventiladores en edificios bien aislados traer como
consecuencia bajar ese calor hacia el suelo consiguiendo reducir gradientes de
10C a 2C con el consiguiente ahorro de energa.

CALEFACCION

Los factores que ms influyen en la carga de calefaccin son:

a) HUMIDIFICACION

Para obtener un ambiente confortable es menester de un 20 a un 40% de
humedad relativa. Como adems la vaporizacin de 1 Kg. de agua consume
586 Kcal, conviene un nivel de humidificacin comprendido entre el 20 y el
30%.

El proceso de humidificacin supone un alto coste y por ello slo se llevar a
cabo cuando sea absolutamente necesario permitiendo que la humedad suba
de forma natural y apoyndolo durante los perodos de desocupacin del
edificio.

Se puede empricamente conocer el lmite mnimo de humidificacin que ser
cuando aparezcan sacudidas de electricidad esttica, que hacen su aparicin al
tocar partes metlicas.

b) RADIACION

En invierno el lado interior de las paredes exteriores del edificio est a una
temperatura ms baja que las del resto de la habitacin. El mismo problema se
presentar en las ventanas.

Por este motivo las personas que se encuentran cerca de las superficies ms
fras irradiarn parte de su energa a las mismas experimentando una
desagradable sensacin de fro, pese a que la temperatura interior sea
elevada. Entonces tratarn de subir la temperatura de consigna con el
consiguiente derroche energtico.

Para obviar este problema es conveniente que las personas que trabajen cerca
de estas superficies vayan vestidas ms en consonancia con la estacin. Ello
puede permitir la disminucin de la temperatura de calefaccin en 3C sin influir
en el confort.


290

c) ALTERNATIVAS

Conviene antes de instalar la calefaccin estudiar las posibles alternativas de la
misma:

Si hay que calentar puntos muy localizados dentro de un rea, podra ser
interesante la calefaccin infrarroja.

Si se desea una temperatura homognea, sin corrientes de aire, con
rendimiento alto, puede interesar la calefaccin a travs del pavimento. Se
consigue con placas o folios elctricos.

Tambin es interesante instalar convectores con acumulacin nocturna de
calor, sujeto el costo a las tarifas nocturnas (un 43% ms barato)

d) LA CARGA DEL EDIFICIO

Adems de los factores vistos, influye enormemente en la demanda de energa
del edificio la diferencia de temperaturas existentes entre el exterior y el interior.
Esta ltima podemos controlarla.

La sensacin de bienestar es algo subjetivo y es muy difcil que todos los
ocupantes de una sala asientan sobre el nivel de confort mas propicio. Es obvio
entonces que debemos fijar unas temperaturas de funcionamiento para
perodos ocupados y desocupados del edificio.


TEMPERATURAS INTERIORES DE LOCALES C


Local

Ocupado

Desocupado

1. Edificios comerciales y pblicos:
Locales de negocio, oficinas, pensiones, habi-
taciones de hotel y tiendas.
Vestbulos, cajas de escalera, cuartos de bao

2. Viviendas:
Cuartos de estar, dormitorios, cocinas
Antesalas, vestbulos, cuartos de bao
Cajas de escalera
Cuartos de bao

3. Escuelas:
Salas de clase y administracin
Guardarropa, gimnasios
Cuartos de bao, vestuarios

4. General:
Garajes y plataformas de carga



+ 20
+ 15


+ 20
+ 15
+ 10
+ 22


+ 20
+ 15
+ 20


no



+ 13
+ 10


+ 13
+ 10
+ 10
+ 13


+ 13
+ 10
+ 13


calentar


En este cuadro se sugieren unas temperaturas interiores de funcionamiento.
Por el simple hecho de respetarlas es posible alcanzar notables ahorros
energticos.


291

Para determinar las posibles economas que pueden lograrse se utiliza la
siguiente frmula:


Q = cantidad de energa ahorrada en % de la originalmente consumida.
Ta= temperatura interior original en C.
Te= temperatura exterior en C
T= descenso de temperatura que se va a aplicar.

Por ejemplo: en una sala de oficinas se mantiene una temperatura de 22C. Se
desea fijar sta en 20C. La temperatura exterior es de 10C:


Esta misma frmula se utiliza para el clculo del calor desperdiciado por los
termostatos mal calibrados o por temperaturas de consigna mal ajustadas. En
estos casos:

T = grados de error
Ta = temperatura interior que debiera fijarse.

El ahorro que se consigue durante los perodos de desocupacin del edificio
(noches, fines de semana, cierre) es mayor que el de los de ocupacin, y
depende del aislamiento, masa del edificio, sistema de calefaccin y clima.

Estos mismos factores condicionan el tiempo de puesta en marcha para
recabar los niveles adecuados de confort para el perodo de ocupacin.

Este ahorro de energa viene producido por 3 causas:

Disminucin de las prdidas de calor a travs de la estructura.
Uso menor de los ventiladores (menor potencia consumida).
Menor cantidad de ventilacin que debe ser tratada.

e) AGUA CALIENTE

No es demasiado importante el consumo energtico por este concepto pero es
muy fcil reducirlo.

En primer lugar se puede disminuir la cantidad y temperatura de suministro. En
edificios comerciales y pisos domsticos la cantidad de agua debera
mantenerse por debajo de 10 litros por persona y da.
donde 100, x
Te - Ta
T
Q

=
16,6% 100 x
10 - 22
20 - 22
Q = =


292

Medidas a tomar podran ser:

a) Arreglar los grifos que goteen. Una gota de agua por segundo equivale a
2.500 litros de agua al ao o un desperdicio de 12 m
3
de gas natural.

b) Usar grifos de aspersin que gastan 1 litro por minuto en lugar de 10 litros
por minuto.

c) Grifos de agua caliente que se cierren solos tras determinado tiempo de
marcha.

Normalmente se calienta el agua a 65C, temperatura bastante alta para su
consumo. Se podra reducir a 50-55C. Para el lavamanos puede usarse una
temperatura de 35-40C.

Para conseguir agua caliente se aplica correctamente la bomba de calor y la
energa solar, as como la recuperacin de calor residual de luminarias o
equipos de compresores.

En aquellos casos en que se utilice una caldera nica para calefaccin y agua
caliente, es conveniente disponer de un calentador de agua para los meses de
verano y otoo con objeto de no verse obligados a utilizar la caldera para el
calentamiento de agua. Incurriramos en el uso de la caldera en condiciones
desventajosas por cuanto su ineficacia a baja carga supondra un consumo
excesivo de energa. Conviene que el agua se caliente durante la noche (443%
de reduccin tarifa elctrica).

f) CLIMATIZACION

Consiste en reducir el contenido calorfico del aire, el cual es medido por medio
de la temperatura de bulbo seco (TBS) y temperatura de bulbo hmedo (TBH).

El equipo de aire acondicionado debe proporcionar la energa precisa para
disminuir el calor sensible medido por TBS y el calor latente de la humedad
habida en el aire, parmetro dado por la TBH. En un diagrama psicomtrico
fijando TBS y TBH se obtiene la humedad relativa del aire.

Del mismo modo que en calefaccin, si deseamos reducir la demanda en
climatizacin, un recurso que emplearemos es la reduccin de la diferencia de
temperaturas entre el interior y exterior. Es decir, se deben mantener
temperaturas interiores lo ms elevadas posible. Tambin la humedad ms alta
que permite el confort.

Es menester por otra parte tener presente las ganancias de calor de orden
interno y externo:

a) Ganancias de calor interno.

Los motores, mquinas, cocinas, iluminacin y las personas aportan calor y por
lo cual debe ser reducido al mnimo su carga de calor.


293

La iluminacin constituye una importante carga adicional. Su racionalizacin y
estudio influir en los dos campos de ahorro: Energa de iluminacin y de
climatizacin.

b) Ganancias de calor externo.

Las aporta fundamentalmente la INSOLACION. Se puede reducir recurriendo a:

Accesorios que proyecten sombra en el exterior del edificio.
Pintar de blanco o colores claros las superficies exteriores para mejorar la
reflexin del calor y conseguir que estas alcancen una temperatura inferior.

Para valorar las mejoras introducidas en el sistema de aire acondicionado con
la instalacin de diversos accesorios y vidrios especiales puede usarse la
siguiente frmula junto a la tabla

Q = (K x S x T) + (S x I x F
S
. x F
A
), siendo

Q = ganancia total de calor externo a travs de las ventanas en Kcal/h.
K = coeficiente de transmisin de calor de los huecos acristalados segn
datos de la tabla en Kcal/m
2
h C. Oscila de 2,8 a 5
S = Superficie del hueco acristalado en m
2
.
T= Diferencia de temperatura TBS entre el interior y exterior del edificio.
I = Intensidad de radiacin directa, que viene dada por la frmula:
I = 5,8 L + 112 en Kcal/h. m
2
.
L = Latitud Norte donde se encuentra el edificio en grados.
F
S
= Factor de proteccin solar segn vidrio utilizado.
F
A
= Factor de proteccin solar segn accesorio usado.

Para estimar la ganancia en climatizacin se puede utilizar la frmula:



Siendo C.R. = coeficiente de rendimiento Mecnico-trmico.











ao al ento funcionami horas x
(C.R.) x
Kwh
Kcal
860
ahorrado Q
or/ao economizad h K w =


294

FACTOR DE PROTECCION SOLAR DE VIDRIO Y ACCESORIOS



Espesor en mm.
Factor proteccin
solar

VIDRIO

Sencillo
Incoloro
Incoloro
Oscuro (verde, gris, bronce)
Reflectante

Doble
Incoloro
Oscuro + incoloro
Reflectante

ACCESORIOS:

Persiana exterior mvil
Persiana interior enrollable cerrada
Persiana interior enrollable semicerrada
Persiana veneciana color claro cerrada
Persiana orientable en aluminio
Rejillas de microcelosas fijas:
7 m.c../cm.
10 m.c./cm.
pelcula reflectora en interior del vidrio





3
6
6
-


6 + 6
6 + 6
-



-
-
-
-
-

-
-
-




0,9
0,85
0,64
0,38 0,6


0,73
0,51
0,25 0,55



0,25
0,4 0,8
0,7 0,9
0,53
0,35

0,30
0,20
0,25

Para reducir la demanda manteniendo el confort se recomienda respetar las
temperaturas y humedades relativas del siguiente cuadro:


TEMPERATURAS Y HUMEDADES INTERIORES PARA CLIMATIZACIN



TBS C H R % mnimo
Oficina, supermercados...................................................
Salas de computadoras ...................................................
Servicios, tiendas.............................................................
Pasillos, garajes, lugares poco transitados......................
26
24
27
no enfriar
55
segn necesidad
55
no controlar

Otro importante cuadro puede ayudar a la estimacin de las economas
realizadas subiendo la temperatura de consigna del termostato para las
condiciones dadas de H.R.

Energa ahorrada en Climatizacin (Kcal/h por cada 100 m
3
/min. aire) en
funcin de TBS y HR.



T de TBS
H.R.
50%
H.R.
60%
H.R.
70%

22 23 C
23 24 C
24 25 C
25 26 C

4.770
4.800
4.800
4.800

3.875
4.120
4.120
4.120

5.010
4.800
5.155
5.440


295


As por ejemplo: si a un 60% de H.R. subimos la temperatura de 22 a 25C en
un edificio de oficinas con un rendimiento de climatizacin C.R. = 2,2 y 200
m
3
/min. de aire tratado, tendremos:

Ahorro para subir la temperatura de 22 a 23 C ....................................... 3.875 Kcal/h.
23 a 24 C ....................................... 4.120
24 a 25 C ....................................... 4.120

TOTAL............................................. 12.155 Kcal/h.
Por cada 100 m
3
/min. de aire tratado



Kcal 10 x 15,7 h/ao 650 x
100
200
x 12.115
6
=
Kwh economizados ao = Kw 8.324
2,2 x 860
10 x 15,7
6
=



a 0,066 /kwh; Economa: 550,31 /ao

Cuando la temperatura exterior es ms baja que la interior puede utilizarse aire
proveniente de fuera para enfriar el interior del edificio.

Si el edificio estuviera desocupado y la temperatura exterior fuera inferior a
22C puede entonces introducirse el aire que refrigerara el edificio para el
resto del perodo de ocupacin.

Es importante recordar que el trasiego mecnico del aire con ventiladores
elevar la temperatura del mismo en 1C 2C de modo que es ventajoso para
edificios cuyas ventanas puedan abrirse manualmente, pero los
hermticamente cerrados deben airearse a temperatura inferior a 22C.



Mantenimiento Energtico de Ascensores

Los ascensores, amn del Mto. Reglamentario al que estn sujetos,
constituyen una fuente importante de consumo de energa en los edificios,
mereciendo por ello un tratamiento de Mto. Energtico, que iremos
desarrollando.

Los gastos de explotacin de un ascensor se descomponen en dos grandes
captulos:

1 - Consumo de electricidad
Gastos de contrato de Mto.
2 - Costos de Mantenimiento
Gastos reparacin fuera de contrato


296

Veamos el Mto. Energtico de estos aparatos (punto 1)

1 - Consumo de electricidad

Los siguientes consejos son tiles:

a) En la mayor parte de los nuevos inmuebles no hay ms que un slo contador
que agrupa ascensores, calentamiento iluminacin, etc...

No es conveniente la existencia de contador nicamente para el ascensor. El
trmino potencia no se incluye en el de los otros servicios, lo cual obliga a un
trmino de potencia sobrado, y del que se deriva un sobrecosto fijo.

b) Todava existen muchos edificios alimentados con corriente monofsica,
siendo interesante alimentar los motores en trifsica, cuyo rendimiento es
superior cuanto mayor sea el consumo. Por tanto, se recomienda:

Cambiar el motor del ascensor a trifsica.
Si no se pudiera, reemplazar el antiguo motor monofsico con colector
por un motor con condensador.

c) Paso del sistema TAXI al sistema AUTOBUS de ascensor

En muchos inmuebles el ascensor opera como un taxi, es decir, satisface la
demanda de los usuarios a medida que es llamado, efectuando por ello
numerosas idas y venidas en vaco, que implican muchos arranques e
importantes recorridos consumidores de Kw/h.




Altura
Pisos


18 m..............

15 m. ............

12 m. ............

9 m. ............

6 m. ............

3 m.



6

5

4

3

2

1



En este caso la distancia recorrida es de:

18 + 18 + 15 + 15 + 12 + 12 = 90 m.


297

Siempre que el edificio sea de ms de 6 pisos conviene establecer una
maniobra colectiva para el descenso, como hace un autobs recogiendo
pasajeros.

En este caso se reduce ms de la mitad el n de arranques y el recorrido
efectuado. Pasamos de 90 a 36 m., lo cual supone un notable ahorro de
energa elctrica y una gran economa de tiempo para los usuarios.

Altura
Pisos


18 m. ............

15 m. ............

12 m. ............

9 m. ............

6 m. ............

3 m. ............



6

5

4

3

2

1



18 + 3 + 3 + 12 36 m.


d) Agrupamiento de llamadas cuando hay varios ascensores

Cuando hay varios ascensores prximos, los usuarios accionan todos los
botones de llamada a la vez, con lo que se ponen en marcha todos los
ascensores.
Hay que disear el circuito de mando para que funcione un solo aparato.

e) Colocar un contrapeso

Muchos ascensores carecen de contrapeso, con lo que precisan motores dos o
tres veces ms potentes, con un consumo de reactiva ms elevado y mayores
prdidas.

f) Utilizar el ascensor cuando desciende

Un ascensor que baja en vaco consume ms corriente que en carga: en este
caso el peso del pasajero equilibra el contrapeso y el consumo es menor.




298

3.9.19 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENERGTICO DE DIVERSOS
MDULOS.

1.- Introduccin

A las normas de Mto. Preventivo electromecnico, cuyo objeto es lograr la
mxima Disponibilidad Operacional, se le debe aadir algunos puntos que
persigan el Mnimo Costo Energtico, por medio de la inspeccin, vigilancia y
cambios de algunos puntos de las mquinas, que pierden o gastan intilmente
energa.

2.-Divisin general de los mdulos que influyen en el Balance Energtico.

Cada uno de estos mdulos llevar consigo su norma de Mto. Preventivo
Energtico, que deber sumarse a la norma electromecnica.

Veamos dichos mdulos, teniendo presente, que desaparece el concepto de
grupo funcional, y solo conservaremos el de la instalacin, mquina y mdulo.







1) Instalaciones de vapor
Mdulos

11. Caldera

11.10 Estacin Tratamiento de agua
11.11 Cubeta de alimentacin
11.12 Bombas de alimentacin
11.13 Tambores superior e inferior
11.14 Cmara de combustin y haz vaporizador
11.15 Sobrecalentador y recalentador
11.16 Economizador
11.17 Calentador de aire
11.18 Casing
11.19 Preparacin combustible
11.20 Vlvulas de seguridad
11.21 Quemadores
11.22 Chimenea
11.23 Depsito de fuel
11.24 Tuberas de vapor y vlvulas
11.25 Sopladores de holln
11.26 Instrumentacin (nivel, manmetros, termme-
tros, presostatos, etc)

12. Intercambiadores

13. Purgador
12.10 Intercambiadores

13.10 Purgador

20) Instalaciones de aire comprimido


20.10 Compresor
20.11 Depsito
20.12 Secador
20.13 Purgadores
20.14 Vlvulas
20.15 Red de distribucin
20.16 Receptores


299

30) Calefaccin, Ventilacin, Aire Acondicionado


30.10 Tuberas
30.11 Intercambiadores
30.12 Unidades de calefaccin
30.13 Habitculos
30.14 Motores ventilacin
30.15 Resistencias
30.16 Compresores
30.17 Torres de refrigeracin
30.18 Bombas de calor

40) Electricidad


40.10 Motores
40.11 Transformadores
40.12 Lneas elctricas
40.13 Condensadores y factor de potencia
40.14 Iluminacin

50) Otros







Un punto a tener muy en cuenta son las FUGAS, que se dan en:

Combustibles
Vapor
Aire
Condensados
Agua
Electricidad
Gas























300




301



302



303



304




305
3.9.20 CONTROL PERMANENTE DEL CONSUMO ENERGTICO DE UNA
PLANTA.

1 - Contabilidad de la energa en la empresa.

Las primeras medidas para economizar energa - mantenimiento energtico e
inversiones de rentabilidad inmediata - conducen fundamentalmente a:

Reconversin de los procesos de fabricacin en otros que necesiten menos
energa.
Eleccin de equipos de mejor rendimiento energtico.
Utilizacin de dispositivos recuperadores de energa.
Eliminacin de prdidas por medio del Mantenimiento Energtico.

Una vez implantadas estas medidas eliminadoras de los despilfarros
energticos ms llamativos, una de las grandes dificultades, encontradas en la
continuacin de una poltica de economa de energa, es la de promover otros
mtodos que mantengan en estado de espritu permanente la mejora del
rendimiento energtico.

La imputacin racional del coste de la energa consumida a cada centro de
coste de explotacin, dirigido por un responsable, es una solucin sumamente
eficaz.

Es aplicable a las empresas poseedoras de:

Mtodos de gestin.
Instrumental para realizar las medidas fsicas.

Es fundamental que los centros productores y consumidores de energa
puedan MEDIR DIRECTAMENTE el flujo de ENERGIA. Si no fuera as, el
reparto de los consumos resultara un tanto arbitrario y se produciran
importantes errores de apreciacin.

La obtencin de las cantidades de energa absorbida o suministrada es vital
para llevar a cabo una contabilidad analtica de la energa y de esta manera
permitir a los responsables de cada centro vigilar y controlar el rendimiento
energtico de su unidad. La deteccin de consumos injustificados as como la
de prdidas desapercibidas son los objetivos fundamentales de este sistema.

La informtica presta una ayuda estimable para la realizacin de este plan.

2 - Consumos y producciones energticas.

Primeramente es menester el establecimiento de las redes de energa en la
empresa. Para ello consideraremos:
Combustibles.
Electricidad.
Fluidos intermedios.


306

Cada centro de costos puede ser consumidor o suministrador de energa. Por
ejemplo, una caldera de vapor es suministradora de vapor y consumidora de
fuel. Gastar fuel y "vender" vapor a otros centros.


Consumos Producciones

Combustibles Combustibles

Electricidad Centro Electricidad

Fluidos Fluidos


Los fluidos intermedios normalmente son:

Aire comprimido.
Vapor.
Agua industrial y potable.
Gas carbnico.
Oxgeno y acetileno
Lquidos o gases especficos de los procesos industriales.

3 - Medicin

De acuerdo con lo anteriormente indicado es preciso medir las diversas
variables que afectan a la energa:

Presiones, temperaturas, caudales, pesos.

CONSUMOS PRODUCCIONES

( (
combustibles combustibles
CENTRO 0

( (
electricidad electricidad
UNIDAD ENERGETICA

( (
fluidos fluidos



El control de estas medidas tiene por objeto conocer los consumos y
producciones de cada centro de fabricacin y llevarlas a un ordenador, que
recoja:

Consumos continuados de cada centro.
Producciones continuadas de cada centro.
Funcionamiento en tiempo real de las diferentes redes de fluidos y
combustibles.
Tiempos de marcha de los centros de costo.


307

Y ms tarde elabore:

Balances mensuales.
Diversos ratios.
Imputacin de los consumos a los centros de costo.

Todos estos datos son vigilados y controlados en una sala de control
informatizada, tal como aparece en la figura.





4 - Sistema de tratamiento de la informacin.

A grosso modo el sistema de tratamiento completo puede tener:

memoria ferrita
Una unidad central con calculador disco (memoria de masa)
banda magntica.
Consola de visualizacin para el dilogo con el operador.
Perifricos impresoras semirpidas
mquina de escribir/sistema.
Registros de las vas analgicas y de contadores.

El ordenador realiza las siguientes funciones:

a) Adquisicin de datos

De los contactos TODO O NADA (unos 400 puntos) correspondientes a
rels, termostatos, presostatos, fines de carrera, etc ...



308
De las medidas analgicas (unas 300 vas) correspondientes a presiones,
caudales, temperaturas, resultados de anlisis, intensidades, etc ...

De los contadores (cerca de 100 puntos) correspondientes a emisores de
impulsos.


La toma de datos ha sido fijada de la siguiente manera:

180 vas analgicas cada 10 segundos.
120 vas analgicas cada minuto.
500 vas entre todo o nada y contadores cada 100 miliseg.

b) Clculos y correcciones

El ordenador realiza los clculos y correcciones (temperatura, presin) para
convertirlas en unidades industriales normalizadas.

c) Tratamiento de las alarmas

En las medidas y en la operacin de los contadores.

d) Los listados


309

Adems de la pantalla de visualizacin el sistema posee dos impresoras
semirpidas especializadas, una de ellas para las sealizaciones: cambio de
estado (TODO O NADA), alarmas y seguridades que son consignadas en
orden cronolgico a su aparicin; la otra dedicada a imprimir varios diarios de
explotacin: de seis a ocho tipos de listados diarios diferentes en los que se
consignan el nmero de horas de marcha, la produccin o consumo diario o
mensual, las caractersticas tales como puntas, valores por encima de los
puntos de consigna, etc ... Los listados salen a una hora determinada o bajo
pedido del operador.


5 - Presentacin de los balances

Los balances diarios y mensuales (acumulado), tanto de combustibles y fluidos
como de electricidad, son presentados en un nico listado.

Si se asegura un buen funcionamiento de todos los elementos de medicin y
control de los consumos, diariamente se detectarn las prdidas de energa. El
jefe de Mantenimiento podr fcilmente reconocer averas (fugas, etc ...)
basndose en este ltimo dato.

Como adems, la produccin y consumo de energa es significativa si va
vinculada a la fabricacin del producto, es importante relacionar ambos valores
(energa - fabricacin) en ratios como este:








obtenido producto de unidad
fuel Kg.


310




311

Vigilando diariamente estos valores se pueden tomar importantes decisiones
de Mantenimiento Preventivo y Correctivo, amn de alcanzar en todo momento
un buen conocimiento de los consumos reales de energa habidos en la
empresa.

Con objeto de entender correctamente el listado de produccin y con sumo de
energas hacemos las siguientes observaciones, por medio de nmeros entre
parntesis.

(1) Produccin o fabricacin en unidades (productos, toneladas ...)

(2) La seccin 6110 est compuesta por los tanques de almacenamiento de
fuel-oil, agua industrial, propano y condensado.

(3) La seccin 6112 contiene la caldera, que produce vapor, y un grupo de
compresores.

(4) Las cifras negativas suponen produccin y las positivas consumo, siendo la
fila (4) la suma de los consumos.

(5) Suma de las producciones o suministros.

(6) Diferencia (5) -(4).

(7) Ratio
) 1 (
) 4 (


(8) Temperatura media del da y temperatura media del mes.

(9) Datos del trafo de entrada a fbrica.

6 - Ventajas del sistema.

La explotacin de este sistema de control energtico con ordenador conduce a
un buen conocimiento del flujo de la energa, y permite obrar eficazmente para
disminuir sus costos.

La vigilancia en tiempo real de todas las redes detecta fallos y los deja al
descubierto, por muy ocultos que permanezcan: una prdidas de vapor, fuel,
agua, etc ... nos indican diversas fugas existentes en sus circuitos.

Desviaciones en el consumo ESPECIFICO nos mostrarn irregularidades de
diversas ndole: averas, funcionamientos defectuosos, incumplimiento de
normas, etc.



312
Por supuesto que estos datos primarios de consumo, facilitados por el sistema,
posteriormente son traducidos a costos y permiten conocer en todo momento
su componente econmica en el coste real del producto.



3.9.21 RATIO DE MTO. ENERGTICO GLOBAL EN LA EMPRESA






Coste anual de Mto. Energtico (Mto. Preventivo de equipos energticos + Mto.
Mto. Correctivo de equipos energticos por razn Energtica

R.E. =
Coste Total de Mto.





Debe tender a un 10 a 30%, segn tipo de industrias.























313
3.10 MANTENIMIENTO AMBIENTAL.

3.10.1 INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO AMBIENTAL.

Esta parte del Mantenimiento se refiere fundamentalmente a la prevencin de
lo que podramos denominar como avera ambiental" y a la correccin de la
misma. Aplicaremos el mismo sentido a este tipo de averas que el estudiado
en el campo energtico.

El despilfarro ambiental puede ocasionar males de gran envergadura, que
desbordan el mbito propio de la empresa, para adentrarse en el rea regional.
Estamos en lo que se podra llamar "imperio de la seguridad total.

Este tipo de averas puede dar lugar a situaciones dramticas, otras veces
simplemente a molestias, daos ecolgicos ms o menos graves, pero siempre
se derivan de ellas actos delictivos o penados por la ley.

La sensibilidad de la opinin pblica ante estos hechos, recomienda a las
empresas poner en prctica unas medidas y un seguimiento preventivo y
correctivo cada vez ms exigente. Varios casos recientes evocan todava en el
lector el recuerdo de la tensin social y humana que en su da provocaron.

Los principales pases del mundo sealan en sus objetivos estratgicos
nacionales el respeto al Medio Ambiente. Aunque luego no se cumplan con el
rigor debido, siempre flota un afn o deseo de que no se deteriore la vida en
nuestro planeta, equiparndose muchas veces al sentido humano de la justicia
que, aunque muchas veces es vulnerada, siempre constituye un ideal. Por ello,
la legislacin sobre medio ambiente se va haciendo cada vez ms amplia e
intensa y las averas ambientales, que se analizan en este mdulo del Master,
adoptan formas cada vez ms sofisticadas y novedosas.



314
De todo ello se infiere la gran atencin que debe prestarse a este
Mantenimiento, cuyo estudio y organizacin analizaremos en los captulos
siguientes:

a) Contaminantes polucionantes ruidos y otros

Distinguiremos ocho tipos de elementos que influyen en el ambiente y en las
personas:

a) Contaminantes atmosfricos.
b) Polucionantes de vertidos.
c) Residuos peligrosos.
d) Ruidos y vibraciones (sobre personas y sobre edificios) Entre 1 y 20 Hz
e) Generacin de armnicos en lneas elctricas, perturbaciones y parsitos.
f) Contaminacin del suelo
g) Deshechos humanos y basuras
h) Impacto medio ambiental, avifauna.

En el grupo a) se integran aquellos componentes que pasan a la atmsfera y
pueden degradarla. Su eliminacin implica inversiones en equipo y gastos de
Mto.

La Legislacin recoge varios decretos y leyes relativos a la proteccin de la
atmsfera.

b) Los vertidos industriales, con sustancias polucionantes y peligrosas son
objeto de control y prevencin, que tambin implican importantes inversiones
y costes de Mto. Tambin la legislacin obliga a tomar medidas en este
campo.

c) En cuanto a residuos peligrosos, es otra rea que supone tcnicas de
destruccin o descomposicin de estos productos, y procesos que tambin
originan gastos de Mantenimiento.

d) Los ruidos producidos por las instalaciones constituyen un peligro para el
personal. Su eliminacin o reduccin es un problema que afecta de lleno a
los equipos de Mantenimiento. Tambin existe legislacin sobre este asunto.

Si bien el ruido es uno de los sntomas de mal funcionamiento de una
instalacin, y como tal lo consideramos en el Mantenimiento On Condition
(vibraciones, ruidos), al hablar de Mto. Ambiental lo tenemos en cuenta como
elemento perturbador del ambiente, sin preocuparnos de su situacin de avera
electromecnica latente. Por todo ello, el Jefe de Mto. debe advertir este doble
sentido del ruido: avera latente y elemento contaminante, y atajarlo mediante
un buen Mto. Preventivo, y si as no fuera posible, recurriendo al Mto.
Modificativo, que ms adelante desarrollaremos.



315
El siguiente dibujo nos clarifica esta doble circunstancia:





MTO.
ON
CONDITION



AVERIA
ELECTROMECANICA


RUIDO




ELEMENTO
CONTAMINANTE



MTO.
MODIFICATIVO



Por tanto por Mantenimiento Ambiental entenderemos al conjunto de tcnicas
de revisin, medida y correccin de los equipos y dispositivos garantes de la
eliminacin o reduccin de:

La contaminacin atmosfrica.
La polucin de los vertidos industriales a efectos de proteger la pureza de
las aguas.
Los residuos peligrosos.
Ruidos y vibraciones.
Contaminaciones de tipo elctrico
Suelos contaminados



316
3.10.2 CONTAMINACIN ATMOSFRICA.


Las fuentes de contaminacin atmosfrica pueden ser clasificadas en:

De origen natural (mineral, vegetal, animal o microbiana).
Transportes (terrestres, martimos, areos).
Combustin (hornos, calderas, cocinas).
Centrales trmicas.
Incineradores y tratamientos de residuos.
Deshechos industriales.

Los contaminantes principales son:

Anhdrido sulfuroso, monxido de carbono, xidos de Nitrgeno, hidrocarburos,
polvos y humos:

Los contaminantes especiales:

Derivados del azufre y del nitrgeno (no principales), los halgenos y sus
derivados, arsnico y sus derivados, compuestos orgnicos del cloro y del
plomo, compuestos orgnicos varios, partculas slidas - de metales pesados y
ligeros, y no metlicas, de sustancias minerales (asbestos)- aerosoles, olores
molestos y partculas radioactivas.

En la contaminacin atmosfrica cabe distinguir cuatro conceptos:

Emisin: Todas las sustancias que pasan a la atmsfera despus de
abandonar las fuentes.

Inmisin: Concentracin de contaminantes en la atmsfera a nivel del suelo de
modo temporal o permanentes.

Nivel de emisin: Concentracin mxima admisible de cada tipo de
contaminante, medida en peso o volumen.

Nivel de inmisin: Cantidad de contaminante, por unidad de volumen de aire,
existente entre cero y dos metros de altura sobre el suelo.

Analicemos someramente algunas fuentes de contaminacin:

1) Transportes

Los vehculos automviles en versin gasolina y diesel, tienen unos valores
medios de emisin de este tenor:


317


Motores gasolina

Motores diesel

CO2
CO
O2
H2
Hidrocarburos
Aldehdos
xidos de Nitrgeno
Anhdrido sulfuroso

9%
4%
4%
2%
0,5%
0,004%
0,06%
0,006%

9%
0,1%
9%
0,03%
0,02%
0,002%
0,04%
0,02%


En cuanto a legislacin cabe sealar:

a) Decreto 3025/1974 de 9 de agosto, sobre limitacin de la contaminacin
atmosfrica producida por los vehculos automviles.

El decreto fija los niveles de emisin mximos tolerables de los vehculos
automviles, sin perjuicio de otros ms estrictos que puedan exigirse en
determinadas zonas, y establece las normas de uso, mantenimiento,
control y vigilancia complementarias a las previstas en el vigente Cdigo de
la Circulacin, en lo concerniente a la contaminacin de la atmsfera,
determinndose al mismo tiempo los procedimientos de medicin de los
contaminantes producidos por los vehculos, y los de contrastacin de los
aparatos de medida, al objeto de que los ensayos sean reproducibles.

El decreto establece, asimismo, las caractersticas de los aparatos de
anlisis de las emisiones y la forma de realizacin de las medidas, el
procedimiento de las inspecciones peridicas y las sanciones a las
infracciones en la normativa establecida.

La disposicin prev la designacin de entidades colaboradoras de la
Administracin, para la prctica de la inspeccin a aquellas que cumplan
las condiciones que determine el Ministerio de Industria.

b) Orden de 9 de Diciembre de 1.975 (BOE 307 del 23/12/1975), para
aplicacin del decreto 3025/1974 de 9 de agosto, sobre limitacin de la
contaminacin atmosfrica producida por los vehculos automviles.

La disposicin establece diversas normas sobre el control de
funcionamiento de los vehculos automviles, principalmente, de tipo diesel.
Asimismo seala las condiciones que deben cumplir los aparatos de
medida de las emisiones de los motores.

Finalmente, la orden designa como oficiales, a dos laboratorios, a efectos
del cumplimiento de las normas dictadas.


318

c) Gasolinas:

Real Decreto 284/1985, de 20 de Febrero "por el que se fijan nuevas
especificaciones para los diversos tipos de gasolinas de automocin", en
base a l se codifica el contenido en plomo de nuestras gasolinas que pasa
a ser de 0,60 a 0,40 g./l.

Caractersticas, calidades y condiciones de empleo de los carburantes y
combustibles. (Decreto 2204/1975, de 23 de Agosto/75 (B.O.E. de 19
Septiembre de 1975).

Los ferrocarriles producen contaminacin donde todava se utilizan
locomotoras de vapor. Aunque las locomotoras Diesel han reducido
notablemente la contaminacin, el reglaje defectuoso origina emisiones de
CO y aldehdos. Mantenimiento debe establecer programas de revisin del
reglaje de los motores. La electrificacin del ferrocarril va eliminando este
problema.

En el caso de la navegacin la contaminacin es local, es decir afecta a las
instalaciones portuarias, y sobre todo debido a buques y remolcadores que
consumen aceites pesados. El mal Mto. de muchas de estas
embarcaciones, as como el exagerado envejecimiento de los mismos son
causa de esta contaminacin.

En cuanto a la legislacin cabe sealar:

a) Instrumento de ratificacin de 22 de Junio de 1.984, del Protocolo de 1.978,
relativo al Convenio Internacional para prevenir la contaminacin por los
buques, hecho en Londres el 17/2/1978.

b) B.O.E. n 44 de 20/02/1985 para prevenir la Contaminacin por los buques.

Por cuanto a la aviacin, la contaminacin mxima tiene lugar en el
despegue y aterrizaje de los aparatos. En Estados Unidos se ha efectuado
un estudio en el que presentan los siguientes resultados, correspondiente a
un vuelo corto con despegue y aterrizaje.

Kilogramos

Tipo de emisiones

Reactor 4 motores
Turbo propulsor
4 motores
Motor explosin
4 motores

Aldehdos
CO
Hidrocarburos
xidos de nitrgeno
Partculas

1,8
16,7
4,5
10,4
15,3

0,49
4,0
0,54
2,25
1,12

0,22
1,10
22
6,8
0,54


2) Combustin

En los gases producidos en la combustin aparecen los siguientes
componentes:


319

Compuestos del Carbono (CO
2
, CO, hidrocarburos y aldehdos).
Compuestos del azufre (SO
2
, SO
3
, SO
4
H
2
)
xidos de nitrgeno (NO, N
2
)
Cenizas ligeras y hollines.

Y los combustibles que las producen pueden ser:

Combustibles slidos (madera, carbn, biomasa)
Combustibles lquidos ( fuel, gasleo, aceites)
Combustibles gaseosos (gas natural, gas de hulla, de cokera, de refinera,
propano, butano).

Evidentemente las medidas recomendadas en Mto. Energtico influyen en la
contaminacin, mejorando el medio ambiente.

En calderas y hornos industriales, los contaminantes que se producen durante
la combustin, y la cantidad de los mismos vienen resumidos en esta tabla:


Combustibles lquidos

Combustibles gaseosos

Combustibles slidos

Naturaleza del
Contaminante

Kg. emitidos/tonelada de
combustible

Kg/1000 m
3

Kg/Tm.

SO2
SO3
SH2
NO2
Acido cianhdrico
Amoniaco
CLH
Formaldehdo
Sustancias Orgnicas
cidos
Partculas slidas

Fluoruros


20
1
<1
7
<1
1
<1
1
5
15
1

-

0,5
0,04
0,10
8,4
-
0,36
0,36
1,1
1,75
1,6
0,1

-

20
1
<1
4
<1
1
1
1
10
15
100
(sin desempolvado)
0,2



En cuanto a legislacin vigente en esta materia nos remitimos a:

Ley 38/1972 del 22 de Diciembre, modificada por Ley 34/2007 de
noviembre.
Decreto 833/1975, de 6 de Febrero (anexos II y III derogados por Ley
34/2007).
Orden de 18 de Octubre de 1.976 sobre prevencin y correccin de la
contaminacin industrial de la atmsfera (BOE n 290/1976).
Orden del 1 de Febrero de 1977 sobre la Red Nacional de vigilancia y
prevencin de la contaminacin atmosfrica.
Real Decreto 2512/1978 modificado por R.D. 2826/1979 del 17 de
Diciembre, sobre ayudas econmicas e incentivos de naturaleza fiscal.
Real Decreto 547/1979 de 6 de Febrero, por el que se desarrolla la Ley de
proteccin del ambiente atmosfrico.
Orden de 25 de Febrero de 1980 (BOE n 72 del 24/03/1980) por la que se


320
regulan las entidades colaboradoras en materia de medio ambiente
industrial.
Resolucin de 10 de Junio de 1.980 (BOE n 246 del 13/10/1980) por la que
se desarrollan los procedimientos para la determinacin de los niveles de
inmisin de los xidos de Nitrgeno.
Artculo 347 del Cdigo Penal, modificado por Ley Orgnica 8/1983, de 25
de Junio.
Real decreto 1613/1985, de 1 de Agosto por el que se establecen nuevas
normas de calidad del aire en lo referente a contaminacin por dixido de
azufre y partculas.
Directiva 80/779/CEE de 15 de julio de 1980, relativa a los valores lmite y a
los valores gua de calidad atmosfrica para el anhdrido sulfuroso y las
partculas en suspensin.
Real Decreto 717/1987, de 27 Mayo por el que se establecen nuevas
normas de calidad del aire en lo referente a contaminacin por dixido de
nitrgeno y plomo.
Ley 16/2002 del 1 de julio, de prevencin y control integrados de la
contaminacin.
Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la
calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de
nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de
carbono.
Real Decreto 653/2003 del 30 de mayo, sobre incineracin de residuos.
Real Decreto 430/2004 del 12 de marzo, por el que se establecen nuevas
normas sobre limitacin de emisiones a la atmsfera de determinados
agentes contaminantes procedentes de grandes instalaciones de
combustin, y se fijan ciertas condiciones para el control de las emisiones a
la atmsfera de las refineras de petrleo.
Real Decreto 812/2007, de 22 de junio, sobre evaluacin y gestin de la
calidad del aire ambiente en relacin con el arsnico, el cadmio, el mercurio,
el nquel y los hidrocarburos aromticos policclicos.
Ley 34/2007 del 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera.
Directiva 2008/50/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 21 de
mayo de 2008, relativa a la calidad del aire ambiente y a una atmsfera ms
limpia en Europa. Entrada en vigor el 11 de junio de 2008. Cumplimiento a
ms tardar el 11 de junio de 2010.

3) Centrales Trmicas

Los principales contaminantes, emitidos por las Centrales Trmicas
consumidoras de carbn son:

xidos de azufre (SO
2
y SO
3
)
xidos de Nitrgeno (NO y NO
2
)
Polvo (cenizas e inquemados)
Polvo de carbn almacenado.

Las altas temperaturas de los hornos de las calderas producen emisiones de
SO
2
SO
3
, NO y NO
2
) superiores a las de hornos parecidos de otros sectores.


321

Tres medidas se emplean para luchar contra la contaminacin:

Mejorar los combustibles.
Instalar desempolvados y depuradores de gases ms eficaces.
Construir chimeneas ms altas.

El carbn pulverizado que utilizan presenta la siguiente granulometra media de
sus cenizas volantes:


< 24

2 54

5 10

10 20

20 - 50

50 100

100 200

> 200

5%

10%

15%

15%

15%

25%

13%

2%


Los separadores elctricos constituyen el medio ms eficaz de desempolvado
en las Centrales Trmicas, y el rendimiento obtenido ha pasado de 85% en
1.959 al 98% en 1.985.

En cuanto a la produccin de xidos de Azufre y Nitrgeno, en la actualidad
existen equipos capaces de retener porcentajes superiores al 80% de los
xidos de Nitrgeno y casi del 100% de los de azufre.

En cuanto a legislacin tenemos:

Real Decreto 1116/1.984, de 9 de Mayo, sobre restauracin del espacio
natural afectado por las explotaciones de carbn a cielo abierto (orden de
13 de Junio de 1.984).

Orden de 25 de Junio de 1.984 (BOE n 159 del 04/07/1984) sobre
instalacin en Centrales Trmicas de equipos de medida y registro de la
emisin de contaminantes a la atmsfera.

Real Decreto 1613/1985, de 1 de Agosto, sobre normas de Calidad del aire
en lo referente a contaminacin por dixido de azufre y partculas.

Resolucin de 17 de Abril de 1986 respecto a equipos de medida de
emisiones de SO
2
, NO
x
y partculas (M de I. y Energa, B.O.E. n 99 del
25/4/86, pgs.14.766 a 14.768).

4) Incineradores y tratamiento de residuos.

Cada vez se utilizan ms los incineradores para eliminar residuos. Su
capacidad de contaminacin es grande, y los siguientes valores medios de
emisin por Kg. de basuras urbanas nos indican su poder contaminante:


322

Contaminantes Kg/Tm.

Aldehdos.................................. 0,5
CO............................................ 0,35
Hidrocarburos ........................... 0,65
NO, NO
2
................................... 1
SO
2
, SO
3
.................................. 0,9
Amoniaco.................................. 1,4
cidos orgnicos ...................... 0,3
Partculas.................................. 3,6

Diversos dispositivos deben utilizarse y, de suyo, se utilizan para reducir la
contaminacin. Son los siguientes:

Desempolvado elctrico (98% de rendimiento) de los gases de combustin.
Destruccin de inquemados gaseosos en la combustin.
Desempolvado multicicln de los gases finales.

La legislacin actual es la siguiente:

Ley 10/1998, de 21 de Abril, de residuos (BOE nmero 96 de 22/4/1998).


5) Deshechos industriales

La variedad de las industrias significa un universo de contaminantes, que
resulta imposible de recoger en este tratado. Pero intentaremos agrupar las
industrias en grupos productores de contaminacin similar. De esta manera,
distinguiremos:

a) Industria de los metales frricos (siderurgia y fundiciones).
b) Industria de los metales no frricos.
c) Industria del cemento.
d) Industria qumica.
e) Industria del petrleo.

a) Los principales contaminantes en la siderurgia pesada y fundiciones son:

Polvos de diversa composicin qumica con granulometra que va de 10 a
100
Humos rosados de xidos del hierro.
SO
2

CO
Productos de la combustin.
Humos de descomposicin de pintura y aceites.

b) En la industria de los metales no frricos cabe sealar los siguientes
contaminantes:


323

SO
2
y SO
3

Propios de la combustin.
xidos metlicos especficos en forma de polvo de 0,1 a 1

c) La industria cementera es una de las principales polucionantes del medio
ambiente.

Los principales elementos que se producen son:

Polvos minerales en molinos y secaderos.
SO
2
Y SO
3
en hornos rotativos.
Propios de la combustin en hornos rotativos.

Legislacin que viene al caso es la siguiente:

Orden de 28 de Julio de 1.976 (B.O.E. N 189 del 07/08/1976), por la que se
declara la actividad de fabricacin del cemento incluida en el supuesto 1
del Decreto 1773/1976 de 7 de Junio (B.O.E. N 180 del 28/07/1976), por el
que se tipifican las caractersticas, calidades y condiciones de empleo de
los combustibles y carburantes.
Real Decreto 1613/1985 de 1 de Agosto, B.O.E. n 219 del 12/09/1985 ya
citado con anterioridad.


d) En cuanto a la industria qumica es menester subrayar que la
contaminacin tiene lugar por medio de gases y vapores, y que podemos
dividir en dos grupos:

Los producidos en gran tonelaje, sobre todo en la industria minera (SH
2
,
SO
4
H
2
, Cl
2
, Fluor, etc ...)

Los derivados de la qumica orgnica.

Veamos algunos sectores importantes en el siguiente cuadro:


Sector

Polucionantes

Acido sulfrico
Acido ntrico
Cloro
Fertilizantes
Papel



Plsticos

Aluminio

Polvos de pirita y compuestos de arsnico SOs y Nox
Nox
Cl2 y ClH
NOx y Fluor
SO2 residual
Compuestos sulfurados, hidrgeno sulfurado, metilos
Cenizas volantes
Productos combustin
Sulfuro de carbono S2C
Hidrgeno sulfurado SH2
Compuestos fluorados



324

En cuanto a legislacin:

Orden de 10 de Agosto 1.976 para anlisis y valoracin de contaminantes
qumicos (B.O.E. n 266 de 05/11/1976).
Correccin de errores de la orden anterior (B.O.E. n 8 de 10/1/1977).
Resolucin de 10 de junio de 1980, de la DIRECCION GENERAL DE
SALUD PUBLICA, por la que se desarrollan los procedimientos para la
determinacin de los niveles de inmisin de los xidos de nitrgeno, como
anexo 7 de la ORDEN DE 10 DE AGOSTO DE 1976, sobre normas
tcnicas para el anlisis y valoracin de contaminantes de naturaleza
qumica presentes en la atmsfera (BOE n 246 de 13/10/1980).
Orden de 22 de Marzo de 1990, por la que se modifica la de 10 de Agosto
de 1976, con respecto al mtodo de referencia para humo normalizado
(BOE n 76 de 29/03/1990).
Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la
calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de
nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de
carbono (BOE n 260 de 30/10/2002).

e) Los principales polucionantes emitidos en la industria del Petrleo son:

- SO
2
y SO
3
- CO, CO
2
- NO
x
- Hidrocarburos pesados y ligeros.
- SH
2
- Partculas inquemadas slidas.

Aqu se da la circunstancia de que algunos contaminantes escapan a la
atmsfera por entre juntas, juegos, vlvulas, etc., cuyas revisiones van
incluidas en los programas de Mto. Preventivo.


En cuanto a legislacin:

Orden de 27 de Mayo de 1971 sobre regulacin del uso de detergentes
para combatir los derrames de hidrocarburos en el mar (BOE n 131 del
02/06/1971) modificada por Orden del 23/11/1974 (BOE n 286 del
29/11/1974).
Real Decreto 253/2004, de 13 de febrero de 2004, por el que se establecen
medidas de prevencin y lucha contra la contaminacin en las operaciones
de carga, descarga y manipulacin de hidrocarburos en el mbito martimo
y portuario (BOE nmero 39 de 14/2/2004)

5) Ayudas y bonificaciones

La Ley 38/72, de 22 de diciembre, de Proteccin del Medio Ambiente
Atmosfrico, en su artculo 11, trata de las subvenciones, beneficios o
ayudas sobre contaminacin: Aunque posteriormente esta Ley ha sido
derogada por Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y


325
proteccin de la atmsfera (BOE nmero 275 de 16/11/2007), la aplicacin
de este artculo se desarrolla en el RD 2512/1978 que se cita a
continuacin.
Real Decreto 2512/1978, de 14 de Octubre, para aplicacin del artculo 11
de la Ley 38/1972, de 22 de Diciembre (BOE n 258 de 28/10/1978).
Orden de 30 de Marzo de 1976, por la que se regula la tramitacin de
concesiones de los beneficios a que se refiere el artculo 11 de la Ley de
Proteccin del Ambiente Atmosfrico y de los expedientes de prdida de los
mismos (B.O.E. n 83 de 06/04/1976). Derogado por RD siguiente.
Real Decreto 2512/78, de 14 de octubre (B.O.E. n 258 de 28 de Octubre de
1978) sobre BENEFICIOS para la puesta en prctica de medidas
correctoras de la contaminacin. (Desarrolla el art. 11 de la Ley de
Proteccin del Ambiente Atmosfrico).


3.10.3 PREVENCIN Y CORRECCIN DE LA CONTAMINACIN
ATMOSFRICA.

En todo centro industrial, minero o sanitario la funcin de prevenir la
contaminacin atmosfrica puede hacerse por dos vas:

a) Obrando sobre la fuente de contaminacin.
b) Por tratamiento del efluente.

En el primer caso (a), aunque algunas decisiones no corresponden al Jefe de
Mto., siempre es conveniente saber que actuando sobre:

La combustin y los combustibles.
Los procedimientos o procesos de fabricacin.

Se puede reducir la contaminacin.

Por otra parte, incluyendo las instalaciones polucionantes en los programas de
Mto. Preventivo, y considerando los escapes, averas ambientales, se
conseguir reducirlos notablemente.

En el segundo caso (b), las instalaciones correctoras de la contaminacin
(filtros, desempolvados, etc.), requieren un mantenimiento exquisito, que
preventiva y correctivamente debe programarse y aplicarse. Por consiguiente,
estableceremos el siguiente plan:

MTO. PREVENTIVO - CORRECTIVO

a) Instalaciones polucionantes
Boletn de Mto. Preventivo en
b) Instalaciones antipolucionantes



326

Revisin e inspeccin de fugas y escapes - A diversas frecuencias.
a)
Comprobacin de valores legislados (pH, proporciones) - a otras
frecuencias.


Revisiones electromecnicas
b)
Comprobacin valores legislados (pH, proporciones) a otra frecuencia.




a) Citaremos brevemente las acciones sobre la fuente

Mejorando la seleccin de combustibles slidos.

Vigilando la composicin de los combustibles lquidos, especialmente la
proporcin de azufre.

Utilizando diversos aditivos en los combustibles lquidos, como son:

1) Inyeccin de amonaco, elimina el SO
3
, y los humos cidos)
2) Inyeccin de xido de magnesio (MgO) en la cmara de combustin.
Elimina el SO
3
y otros cidos.
3) Inyeccin de doloma. Lo mismo que el magnesio
4) Adicin de aditivos especiales comercializados


b) Por lo que respecta al tratamiento del efluente es digno de resaltar la
utilizacin de instalaciones ms o menos complicadas, que a continuacin
estudiaremos.

Estos procedimientos de depuracin y desempolvado de gases dependen
fundamentalmente de las normas de proteccin vigentes en cada caso, en
cuanto a niveles mximos de emisin.

Estableceremos dos grupos de instalaciones:

1) De desempolvado.
2) De desgasificado.

1) Equipos de desempolvado

La siguiente tabla nos indica el tamao de las partculas que deben eliminarse
y el tipo de aparato ms idneo utilizado para ello:






327

DIMENSIONES EN MICRONES


0,01

0,1

1

10

100
1000
(1 mm)
10.000
(1 m)
Niebla Nubes brumas lluvia
Humos de resina Abonos, piedras de cal molida
Humos de fuel oil Cenizas volantes
Humo de tabaco Polvos de carbn
Polvos y humos metalrgicos
Humo de ClNH2 polvos de cemento
Nieblas de concentradores SO4H2 Arena de playa
Negro de carbn Carbn pulverizado
Pigmentos de pintura Minerales para flotacin
Humo de cido de zinc Polvos insecticidas
Slice coloidal Talco molido
Humos de industria qumica, polen
Polvos atmosfricos
Polvos nocivos para los pulmones






Tipos de
Partculas


Virus Bacterias
Cmaras de sedimentacin
Separadores centrfugos
Scrubbers con lquidos
Filtros de tejidos
Filtros de aire acondicionado
Filtros de aire alta eficiencia Impactador
Precipitadores trmicos Separadores mecnicos
Precipitadores electrostticos



Equipos
O
Aparatos


Sin entrar en excesivos detalles descriptivos, pasaremos revista a los
principales ingenios usados en el desempolvado.

a) Equipos de gravedad

Entrada gases Salida gases
Polvorientos desempolvados

Entrada gases Salida gases
Polvorientos desempolvados




328
Salida de los gases Entrada de los
Desempolvados gases
polvorientos


Las cmaras de sedimentacin son poco utilizadas, debido a su difcil limpieza.
Tienen la ventaja de que son baratas. Elimina partculas gruesas.

b) Equipos por inercia


Son utilizados para partculas superiores a 20, y tienen la ventaja de la
simplicidad, pero el inconveniente de la limpieza y la fuerte abrasin, lo cual
obliga a un gravoso Mto. Correctivo.



329
c) Separadores centrfugos

Lo constituyen los ciclones y los multiciclones, cuyo funcionamiento es
conocido.


Los multiciclones es un grupo de ciclones funcionando en paralelo.


330

La eficacia de los ciclones, segn el tamao de las partculas, viene recogida
en la siguiente tabla:


Tamao de las partculas en

Eficacia (% en peso)

Cicln clsico

Cicln de alta eficacia (multicicln)



Inferior a 5
De 5 a 20
De 20 a 40
Superior a 40

Inferior al 50%
De 50 a 80%
De 80 a 95%
De 95 a 99%

De 50 a 80%
De 80 a 95%
De 95 a 99%
De 95 a 99%


Los problemas de Mto. que se presentan son la gran abrasin que sufren, as
como atascos e incrustaciones de polvo. Se pueden emplear materiales
antidesgaste de recubrimiento, que disminuyen notablemente las H.H. de Mto.

La siguiente tabla nos da una relacin entre la densidad del polvo y la velocidad
del mismo, que no deben ser sobrepasados para evitar abrasin.

Velocidad
Densidad (gr/m3) (m/minuto)

0,7.............................................. 2.100
7,0.............................................. 1.200
7.000................................................. 120


d) Separadores hidrulicos

Utilizan agua y el polvo es recogido en forma de lodos. Existen varios tipos,
fundados en diversos principios.














331

d-1) Lavadores
















V
1
y V
2
= vlvulas
F = flotador
E = elemento
hmedo
C = casing
B = lodos
El gas choca contra las paredes sobre las que desliza el agua



332


d-2 De pulverizacin

La pulverizacin del agua se hace o bien mecnicamente o bien por aire
comprimido, pasando el gas cargado por un tubo ventur en el que
perpendicularmente incide el agua pulverizada



333



d-3) Aparatos combinados

Hacen intervenir a la vez la pulverizacin, la inercia, el lavado y la
centrifugacin y abundan muchsimo. Presentamos tres modelos








334

2) Lavador desintegrador




3) Rotacicln hmedo







335

d-4) Por condensacin

Se basa en que un gas, que contiene partculas finas en suspensin y se le
satura con agua, se le somete a una brusca bajada de presin; una parte de su
vapor de agua se condensa sobre las partculas arrastrndolas y separndolas
fcilmente del gas.






336
e) Filtros de mangas

En este tipo de desempolvado, la corriente gaseosa atraviesa una superficie
porosa, ms o menos espesa, en la que se depositan parte del polvo que
contiene. Esta superficie porosa adopta la forma de pequeos sacos de tejido
especial, que funcionan en paralelo.

El rendimiento de los filtros de mangas es superior cuando adquieren una ligera
capa de polvo, que cuando son nuevos o recin limpiados.

Son instalaciones que dan trabajo al servicio de Mto, especialmente la
sustitucin de las mangas desgastadas o perforadas.

Las mangas de los filtros suelen fabricarse de diversos productos, en los cuales
es ms importante el factor temperatura. La siguiente tabla orienta en la
seleccin:

TABLA K


SIMBOLO

F I B R A

C

F

VS
CO
W
PP
PA
AC
DT
PE
NO
GL
TF
GL
SS
IN
QZ

Rayn Viscosa
Algodn
Lana
Poli propileno
Poliamida
Poli acrilnitril
Homo acrilnitril DRALON T
Polister
Aramida NOMEX
Vidrio ELASTOGLAS
Politetrafluoretileno TEFLON
Vidrio (tejido)
Acero inoxidable
INCONEL
Cuarzo

70
80
80
90
110
115
125
145
190
220
260
280
400
550
800

160
175
175
195
230
235
255
195
375
428
500
535
750
1025
1470

El polvo depositado en las mangas se separa peridicamente mediante
limpieza de las mismas. Y se hace mediante limpieza de la manga con aire de
barrido a contracorriente, ayudado con golpeteo, o bien mediante choques
peridicos de aire a presin.

Para facilitar la limpieza, se construyen en compartimentos independientes, de
tal suerte que uno de ellos est disponible para limpiar.












337


La duracin de las mangas oscila entre 8.000 y 20.000 horas de marcha.

f) Electrofiltros.

El fundamento de los electrofiltros es que las partculas de polvo o nieblas
arrastradas por un gas se cargan elctricamente y se separan en placas de
precipitacin conectadas a tierra.

Los electrodos emisores o de ionizacin se someten a una tensin en alta de
hasta 110 KV en corriente continua, y los electrodos colectores se unen a
tierra. El campo electrosttico que se produce ioniza las partculas
negativamente, y son atradas por los electrodos colectores.



En los electrofiltros secos, el polvo se separa por golpeteo peridico.
En los electrofiltros hmedos, el polvo se deposita en forma de fangos, y se
separa de las placas por deslizamiento o por riego.

Pueden ser de placas o de tubos.



338
El consumo energtico de los electrofiltros es menor que el de otros procesos
de desempolvado, y su rea de tamaos de partculas es amplsima.

Se utiliza mucho en: desempolvado de gases de combustin en Centrales
Trmicas, desempolvado de gases de plantas incineradoras, desempolvado en
fbricas de cemento, desempolvado de plantas de sintetizacin, de reduccin
del hierro, de convertidores de acero, trenes de laminacin, industria qumica,
etc.

g) Aparatos de ultrasonidos

No es realmente un desempolvado, sino que prepara previamente los gases
para un posterior desempolvado.

El emisor de ultrasonidos es una sirena rotativa o una sirena esttica. Consta
de un tubo de resonancia con una sirena B en un extremo y un pistn de
reglaje A en el otro extremo. Las partculas depositadas sobre las paredes del
tubo son arrastradas por riego de agua.


A = pistn de reglaje
B = sirena
C = salida hacia ciclones
D = entrada gas polvoriento
E = lodos y polvo con agua
F = agua



h) Eficacia de los desempolvadores

La siguiente tabla indica la eficacia de los equipos estudiados.




339


Eficacia en %

Partculas de
5

Partculas de
2

Partculas de
1

Cicln normal ..................................................
Cicln especial (alta eficacia)..........................
Cicln hmedo ...............................................
Electrofiltro seco .............................................
Electrofiltro hmedo........................................
Filtro de mangas .............................................
Torre de lavado...............................................
Scrubber de lavado.........................................
Desempolvado por pulverizacin....................
Ventur hmedo ..............................................

27
73
87
92
98
99,9
94
97
93
99,6

14
46
60
85
97
99,9
87
92
75
99

8
27
42
70
92
99
55
80
40
97


2) Equipos de desgasificado

Los mtodos utilizados para eliminar gases polucionantes son tres:

a) Eliminacin por combustin trmica y post-combustin cataltica.
b) Eliminacin por absorcin.
c) Eliminacin por adsorcin.

Evidentemente, la naturaleza de los gases determina el mtodo ms idneo
para eliminarlo. Vemoslo brevemente, analizando los diversos casos que se
presentan.

a) Eliminacin por combustin trmica y post-combustin cataltica.

Los gases que van a eliminarse deben ser oxidables, por tanto cumplen esta
condicin los gases y compuestos orgnicos emitidos en operaciones
industriales y sanitarias. Distinguiremos:









340

a-1) Antorchas

En el esquema dibujado, el gas viene acompaado de chorros de vapor, y lleva
su correspondiente quemador. El vapor suprime la formacin de carbono y
reduce la polimerizacin de hidrocarburos.

Se utilizan en refineras, plantas de amonaco, de cido cianhdrico y otros
gases txicos.

a-2) Cmaras de post-combustin.

Cuando el gas que quiere eliminarse tiene concentraciones ms bajas que el
lmite inferior de inflamabilidad, la combustin debe realizarse en cmara
cerrada.


Es necesario aportar combustible (fuel-oil o gas) para alimentar el quemador.
Los gases producidos tienen alta temperatura (800-1.600C), lo que hace que
la combustin sea muy estable y su energa trmica se puede utilizar
hacindolos pasar por una caldera de recuperacin.




341

Estos hornos deben llevar un recubrimiento de ladrillos refractarios, sometidos
a un Mto. Preventivo y Correctivo rgido, cuyo coste de fallo puede ser
elevadsimo.

En diversas industrias qumicas, por ejemplo, la fabricacin del conocido
P.V.C., se producen cantidad de gases residuales y de hidrocarburos clorados.
Tambin en la fabricacin de fibras poliacrlicas se obtiene cido cianhdrico,
que debe quemarse.

a-3) Post-combustin cataltica

Este proceso se utiliza para eliminar contaminantes gaseosos nocivos o
malolientes, que se hallen en concentraciones particularmente bajas. Por
ejemplo:

Para eliminar los disolventes y productos de descomposicin del aire de
escape de hornos de secado de lacas.

Para eliminar nieblas de plastificantes y vapores de disolventes del aire de
escape de instalaciones de transformacin de plsticos.

Para eliminar compuestos de azufre malolientes, hidrocarburos y
disolventes en plantas qumicas y petroqumicas.

El proceso consiste en la combustin total y sin llama de las sustancias
oxidables de los gases sobre catalizadores de lecho fijo a temperaturas
iniciales (de 250C a 600C).

Como Catalizadores se usan: mallas, varillas, etc de xido de cobre y xido
de aluminio, recubiertas de metales nobles.

Los gases se calientan a la temperatura de iniciacin del proceso cataltico
mediante combustin de fuel-oil o gas, y luego se queman catalticamente.


342

b) Eliminacin por absorcin.

Consiste en hacer pasar el gas por capas de productos qumicos, que
reaccionan con l, transformndolo en residuos inocuos, que son fcilmente
evacuados. Un campo especfico de utilizacin de este mtodo es la
desulfuracin de gases de combustin.




Las diversas reacciones proporcionan un gas depurado de bajo porcentaje de
SO
2

En las Centrales Trmicas de carbn, la produccin de SO es variable en
funcin de la calidad del carbn. El Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre,
sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con el
dixido de azufre, dixido de nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo,
benceno y monxido de carbono (BOE n 260 del 30/10/2002) establece un
tope mximo de 350 mg/m
3
de S0
2
en 1 hora. Esto implica que se deben
desulfurar los gases de calderas a partir de unos 40 mW, hasta lograr gases
desulfurados hasta la cifra antes citada.


343


c) Eliminacin por adsorcin.

El carbn activo es el elemento absorbente para tratar vapores orgnicos
(disolventes) recuperndolos. Es muy til en procesos que manejan disolventes
orgnicos como, por ejemplo:

En instalaciones de impresin de huecograbado.
En instalaciones de produccin de lminas, pelculas, bandas magnticas,
juntas, papel, celofn, lacado de automviles.

El aire cargado de disolvente se recoge en campanas de aspiracin y se
conduce al lecho de carbn activo, sobre el cual condensa el disolvente. Luego
se hace pasar vapor de agua sobre el lecho de carbn, que queda regenerado,
y la mezcla de agua y disolvente se recupera en el equipo de separacin-
condensacin. De esta manera se recupera el disolvente y no pasa a la
atmsfera.








3.10.4 POLUCIN DE LOS VERTIDOS INDUSTRIALES.

Se sabe que las aguas de nuestros ros y costas se encuentran en un
lamentable estado de polucin, debido ello a los vertidos residuales urbanos e
industriales.




344

Ello implica que los Ayuntamientos, centros sanitarios e industrias deben
invertir en equipos e instalaciones, que preserven los cauces de nuestras
aguas de multitud de elementos indeseables. Y an en el supuesto de que as
fuera, de nada servira si no viniesen acompaados de planes y medios de Mto.
Preventivo y Correctivo. Es frecuente el caso de instalaciones depuradoras,
que acaban siendo abandonadas por no someterlas a un plan de
Mantenimiento.

El modelo de "calidad de vida sobrepuja al de "sociedad de consumo". Se
sabe que resulta cara la lucha contra la polucin, pero ms onerosas pueden
ser las consecuencias ecolgicas y biolgicas del abandono de aquella.

Tampoco podemos soslayar el valor, cada vez ms alto, del agua, debido a su
escasez. Ello da pie a un doble problema, el abastecimiento del agua y su
posible recuperacin. A ttulo de ejemplo recordamos que una fbrica de pasta
de celulosa requiere unos 40.000 m
3
de agua diarios, y la polucin del agua
residual es elevada y difcil de combatir.

Categoras de polucionantes

Tres categoras de polucionantes deterioran el agua:

a) fsicos, b) qumicos, c) bacteriolgicos.

a) Fsicos Partculas en suspensin que producen turbidez
Exceso de temperatura - Agua Centrales Nucleares

Producen turbidez los afluentes del lavado de tierra en las azucareras.

b) Qumicos. Pueden clasificarse en:

Orgnicas
Inorgnicas

Las orgnicas aparecen en:

aguas urbanas.
algunas industrias tales como mataderos, fbricas de conservas, centrales
lecheras, papeleras.
productos qumicos orgnicos industriales como aminas, cidos grasos,
aminocidos, hidrocarburos del petrleo, plaguicidas txicos e insecticidas.

Las inorgnicas son:

sales disueltas de calcio, potasio y magnesio.
aguas amoniacales y sulfuros, vertidos cidos (causa de la muerte de
muchos peces en los ros).
aniones como cloro, fluoruros, nitritos, cromatos (procedentes de
galvanoplastia), sulfatos y fosfatos (procedentes de detergentes
domsticos).


345
microcontaminantes, es decir sustancias, que en proporciones muy
reducidas, constituyen un peligroso veneno, as: mercurio (procedente de
celdas electrolticas), los cianuros, los compuestos rganofluorados, etc.

c) Bacteriolgicos son:

microorganismos vegetales (bacterias, hongos inferiores y algas)
animales, como los protozoos y gusanos
virus

En las aguas residuales vertidas por laboratorios farmacuticos son corrientes
estos polucionantes.




ORIGEN, NATURALEZA Y EFECTOS DE LOS PRINCIPALES
CONTAMINANTES DEL AGUA

F

O

C

O

S


Vertidos de aguas residuales urbanas, industriales, de explotaciones
ganaderas y usos agrarios.
Escorrentas de algunos vertederos y de explotaciones mineras.
Escorrentas de aguas pluviales. Derrames derivados del transporte de
mercancas.
Mareas negras. Otros accidentes

A

G

E

N

T

E

S


Microorganismos
Restos fecales
Compuestos orgnicos como hidrocarburos, derivados halogenados,
multitud de disolventes, etc.
Nutrientes, que aportan fsforo y/o nitrgeno
Compuestos inorgnicos que aportan sales, metales pesados, cidos,
bases, etc.
Restos de pesticidas y plaguicidas. Partculas en suspensin de variada
naturaleza y tamao. Efluentes a temperatura mayor que la del ambiente.

E

F

E

C

T

O

S


Fsicos
Disminucin del agua potable
Qumicos
Biolgicos
Desaparicin de seres vivos
Microbiolgicos
Propagacin de enfermedades
Organolpticos
Eutrofizacin
Acumulacin de contaminantes
Alteraciones de la cadena alimentaria






346

3.10.5 LEGISLACIN APROPIADA.

La legislacin espaola sobre vertidos de aguas residuales en los cauces
pblicos es amplia y dispersa.

Distinguiremos dos grupos de normas:

De carcter cualitativo reglamentan los procedimientos administrativos.
De carcter cuantitativo definen estndares de calidad y concentraciones
mximas admisibles.

De carcter cualitativo son:

Real Decreto 2473/1985, de 27 de Diciembre, por el que se aprueba la tabla
de vigencia a que se refiere el apartado 3 de la disposicin derogatoria de la
Ley 29/1985, de 2 de Agosto, de aguas (B.O.E. n 2, del 02/01/1986).

De carcter cuantitativo:

Orden Circular de la Direccin Gral. de Obras Hidrulicas de 21 de Junio de
1.960, sobre Instrucciones y Valoracin de las diversas caractersticas que
corresponden a las aguas de los cauces pblicos, segn su clasificacin
establecida por Orden Ministerial de 4 de Septiembre de 1.959.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera (B.O.E. n 275 del 16/11/2007).

Otros Decretos y rdenes que interesa conocer son:

La Ley de Pesca Fluvial de 20 de Febrero de 1.942 reguladora del fomento
y conservacin de la pesca fluvial (BOE n 67 de 08/03/1942). Desarrollada
y complementada posteriormente por Leyes Autonmicas.

Decreto 1775/1967, de 22 de julio, sobre el rgimen de instalacin,
ampliacin y traslado de industrias (BOE n 176 de 25/07/1967) derogado
parcialmente y con algunas modificaciones posteriores.

Orden 21/2/73 y orden 17/5/73 sobre lucha contra la contaminacin de los
ros guipuzcoanos. Real Decreto 2473/1985, de 27 de Diciembre, por el que
se aprueba la tabla de vigencia a que se refiere el apartado 3 de la
DISPOSICION DEROGATORIA de la Ley 29/1985, de 2 de Agosto, de
AGUAS (BOE n 2 de 02/01/1986).

Orden de 13 de Julio de 1993 por la que se aprueba la instruccin para el
proyecto de conducciones de vertidos desde tierra al mar (BOE n 178 de
27/07/1993).

Real Decreto 849/1986 de 11 de abril (BOE n 103 de 30/4/1986), por el
que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que
desarrolla los ttulos preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de


347
Agosto, de AGUAS. Modificado parcialmente por Real Decreto 1315/1992
(BOE n 288 de 1/12/1992), de 30 de Octubre, y por Real Decreto
606/2003, de 23 de mayo (BOE nmero 135 de 6/6/2003).

Real Decreto 995/2000, de 2 de junio (BOE n 147 de 20/6/2000), por el que
se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes y
se modifica el Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico, aprobado por el
Real Decreto 849/1986, de 11 de abril.

Real Decreto LEGISLATIVO 1/2001, de 20 de julio (BOE n 176 de
24/7/2001), por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Aguas

Ley 16/2002, de 1 de julio (BOE nmero 157 de 2/7/2002), de prevencin y
control integrados de la contaminacin.

Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo (BOE nmero 135 de 6/6/2003), por
el que se modifica el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se
aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, que desarrolla los
Ttulos preliminar, I, IV, V, VI y VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de
Aguas.

Real Decreto 1620/2007, de 7 de diciembre (BOE nmero 294 de
8/12/2007), por el que se establece el rgimen jurdico de la reutilizacin de
las aguas depuradas.

ORDEN MAM/85/2008, de 16 de enero (BOE nmero 25 de 29/1/2008), por
la que se establecen los criterios tcnicos para la valoracin de los daos al
dominio pblico hidrulico y las normas sobre toma de muestras y anlisis
de vertidos de aguas residuales





348
3.10.6 CLASIFICACIN DE LOS CAUCES DE AGUA.

La clasificacin espaola de los cauces pblicos es la siguiente:

a) Cursos de agua protegidos. Aquellos que abastecen de agua a las
poblaciones.

b) Cursos de agua vigilados. Los que se aprovechan para pesca, riego,
abrevaderos, industrias de carcter especial, etc.

c) Cursos de agua normales. Los que se aprovechan para usos
hidroelctricos, industrias, etc.

d) Cursos de agua industriales.

Evidentemente la nueva ley de Aguas de 1.985, cuando trata de los vertidos
obliga a la depuracin de las aguas.

Normas de Calidad.

Como la Legislacin es cambiante, hay que consultar la vigente en cada
momento. No obstante, ofrecemos a ttulo informativo unos datos sobre la
Calidad de las aguas fijada por las 2 tablas siguientes de valores estndares.

1) Estndares de Calidad para los cauces Pblicos de aguas, segn la
circular del M.O.P. de 21 de Junio de 1.960.



Grupo 1
Cursos protegidos
Grupo 2
Cursos vigilados
Grupo 31
Cursos normales
Temperatura .......................
PH.......................................
Enturbamiento.....................
Materia en suspensin........
DBO 5.................................
Oxgeno disuelto.................
Nitrgeno (NH3) ..................
Nitrgeno (nitratos) .............
Cloruros ..............................
Arsnico..............................
Cromo.................................
Cianuros libres....................
Fluoruros.............................
Plomo..................................
Selenio................................
Cobre..................................
Manganeso.........................
Hierro..................................
Zinc.....................................
Fenoles...............................
Aceites y grasas..................

25 C
6,5 8,7
1 slice
< 30 mg/l
< 10 mg/l
> 5 mg/l
< 0,5 mg/l
< 100 mg/l
< 250 mg/l
< 0,2 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,01 mg/l
< 1,5 mg/l
< 0,1 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,05 mg/l
< 0,1 mg/l
< 5 mg/l
< 0,001 mg/l
Negativo
25 C (a)
5,3 9
1,5 4 silice
< 60 mg/l
< 15 mg/l
> 3 mg/l
< 1 mg/l
< 200 mg
< 400 mg/l
< 4 mg/l
< 0,2 mg/l
< 0,1 mg/l
< 10 mg/l
< 0,5 mg/l
< 0,4 mg/l
< 3 mg/l
< 0,4 mg/l
< 5 mg/l
< 15 mg/l
< 0,002 mg/l
Indicios
30 C
5 10
6 Slice
< 100 mg/l
< 30 mg/l
> 1 mg/l
(b)













< 0,5 mg/l

(a) En ros salmoneros de 20 C
(b) Segn el destino



349
2) Las concentraciones mximas instantneas de contaminantes en las
aguas residuales que se viertan antes de depuradora a colectores
pblicos sern las siguientes:



Parmetro (unidad)


Valor mximo admisible

PH...............................................................................
Slidos gruesos ..........................................................
Slidos en suspensin (mg/l)......................................
D.B.O. 5 (mg/l) ............................................................
D.Q.O (mg/l)................................................................
Temperatura (C) ........................................................
Color ...........................................................................
Aluminio (mg/l) ............................................................
Arsnico (mg/l)............................................................
Bario (mg/l) .................................................................
Boro (mg/l) ..................................................................
Cadmio (mg/l) .............................................................
Cromo III (mg/l) ...........................................................
Cromo VI (mg/l)...........................................................
Hierro (mg/l)................................................................
Manganeso (mg/l) .......................................................
Nquel (mg/l) ...............................................................
Mercurio (mg/l)............................................................
Plomo (mg/l)................................................................
Selenio (mg/l)..............................................................
Estao (mg/l)...............................................................
Cobre (mg/l)................................................................
Cinc (mg/l) ..................................................................
Cianuros (mg/l) ...........................................................
Cloruros ......................................................................
Sulfuros (mg/l).............................................................
Sulfitos (mg/l) ..............................................................
Sulfatos (mg/l).............................................................
Fluoruros (mg/l)...........................................................
Fsforo total (mg/l)......................................................
Nitrgeno amoniacal (mg/l).........................................
Nitrgeno total Kjeldahl (mg/l).....................................
Nitrgeno ntrico (mg/l) ...............................................
Aceites y grasas (mg/l) ...............................................
Fenoles (mg/l) .............................................................
Aldehdos (mg/l)..........................................................
Detergentes (mg/l) ......................................................
Pesticidas (mg/l) .........................................................
Hidrocarburos (mg/l) ...................................................
Total metales (Zn + Cu + Ni + Al + Fe + Cr + Cd + Pb
+ Sn) (mg/l) .................................................................


Comprendido entre 5,5 y 9,5
Ausentes
500
500
1.000
40
Inapreciable en dilucin 1/40
5
1,0
20
5
0,2
3
0,1
5
5
5
0,01
0,5
5
2
5
0,5
0,2
2
2
500
12
20
35
50
20
40
1
2
6
0,05
20

< 20






350

3.10.7 SANEAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

Los vertidos industriales se pueden clasificar en tres grupos:

1. Los que tienen un volumen de carga contaminante superior en ms del
30% de comunal o del colector pblico, al que se puede juntar.

2. Aquellos cuyos volmenes no superan el 5% del comunal

3. El grupo intermedio entre el 5 y el 30%

A su vez, los tres grupos se pueden subdividir:

a) Aportan polucionantes especficos compatibles con los urbanos en una
planta depuradora comunal

b) Aportan polucionantes de tipo inorgnico, no compatibles

A la vista de ambas clasificaciones podemos decir que:

Los grupos 1/a, 1/b y 3/b debieran depurar individualmente sus aguas antes
de verterlas al ro.

El grupo 2/a vertern sus aguas al colector pblico, que depurar sus aguas.

Los casos 2/b se deben estudiar a fondo.


industria


depuradora

2/a
colector y
depu-
Municipio radora
municipal

1/a
1/b 3/a 3/b
2/b





Ro




351

Autorizacin de Vertidos:

El Titular de la Instalacin deber presentar en la correspondiente
Confederacin Hidrogrfica, la solicitud de acuerdo a los Modelos Oficiales
para la Declaracin de Vertidos desarrollados por la Orden MAM/1873/2004 de
2 de Junio (BOE de 18 de Junio).
La Declaracin de Vertido que contendr los siguientes aspectos:

Caractersticas de la Actividad causante del Vertido.
Localizacin del Punto del Vertido.
Caractersticas cualitativas, cuantitativas y temporales del vertido,
indicando los valores de los parmetros contaminantes del vertido.
Proyecto Instalaciones de Depuraciones Existentes.



3.10.8 DEFENSA DE AGUAS COSTERAS.

La legislacin que viene al caso est menos desarrollada y puede resumirse
as:

Orden de la Presidencia del Gobierno de 1 de Junio de 1.963 (referencia
1963/12325 BOE n 135 de 06/06/1963) por la que se establecen las
normas que han de seguirse en la construccin de nuevos buques para
evitar la contaminacin de las aguas del mar por los hidrocarburos, que
impone una concentracin mxima de 100 p.p.m de aceite en agua salada,
en los vertidos de limpieza de los tanques de carga de los petroleros.

Orden del M.O.P.T. de 13 de Julio de 1993 (BOE nmero 178 de
27/7/1993), por la que se aprueba la instruccin para el proyecto de
conducciones de vertidos desde tierra al mar.

Orden de 27 de Mayo de 1.967 (BOE nmero 130 de 1/6/1967) por la que
se dictan normas sobre prohibicin de vertidos al mar de productos
petrolferos o residuos contaminados procedentes de fbricas o industrias
de todas clases.

Convenio Internacional de 4 de Junio de 1.974 (ratificado el 27/2/1.980)
sobre prevencin de la contaminacin marina de origen terrestre. Ratificado
por el INSTRUMENTO DE RATIFICACION DE 27 DE FEBRERO DE 1980
(BOE nmero 18 de 21/1/1981), DEL CONVENIO PARA LA
PREVENCION DE LA CONTAMINACION MARINA DE ORIGEN
TERRESTRE, FIRMADO EN PARIS EL 11 DE JUNIO DE 1974.

Instrumento de ratificacin de 21 de Mayo de 1.984 del Protocolo sobre la
proteccin del Mar Mediterrneo contra la contaminacin de origen
terrestre, hecho en Atenas el 7/5/1980, enmendado por ENMIENDAS al
Protocolo para la proteccin del mar Mediterrneo contra la contaminacin
de origen terrestre, adoptadas en Siracusa el 7 de marzo de 1996 (BOE
nmero 121 de 19/5/2008).


352

3.10.9 DEPURACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES.

Un sistema de depuracin es el conjunto de procesos unitarios, de naturaleza
fsica, qumica o biolgica, que permiten eliminar del agua residual aquellas
materias que son perjudiciales para su uso posterior.

Las materias que se eliminan del agua residual constituyen los fangos o
subproductos. Un proceso completo de depuracin debe producir:

agua utilizable.
depuracin de los fangos hasta hacerlos inocuos.

La materia contenida en el agua residual, o contenido total de slidos, se define
como la materia que permanece como residuo seco despus de evaporar
a 103-106C.

El siguiente esquema de categoras de slidos nos permite un correcto anlisis
de los slidos contenidos en aguas residuales.



353

CLASIFICACION de los SLIDOS en un AGUA RESIDUAL TIPICA








































Conocer la proporcin en que se presenta cada una de las clases de slidos es
fundamental para definir la posible lnea o proceso de depuracin del agua.

Si clasificamos los slidos de un vertido de acuerdo con su tamao expresando
ste de forma logartmica, obtendremos la siguiente escala:




SLIDOS TOTALES
(700 p.p.m.)
SLIDOS SUSPEN-
DIDOS (1200 p.p.m.)
SLIDOS FILTRA-
BLES (500 p.p.m.)
S. SEDIMENTALES
(1000 p.p.m.)
S. NO SEDIMENTA-
LES (100 p.p.m.)
S. COLOIDALES
(50 p.p.m.)
S. DISUELTOS
(450 p.p.m.)
(ST)
(SST)
(SSD)
ORGNICOS (75 ppm)
MINERALES (25 ppm)
ORGNICOS (75 ppm)
MINERALES (25 ppm)
ORGNICOS (40 ppm)
MINERALES (10 ppm)
ORGNICOS (160ppm)
MINERALES (290 ppm)


354


CLASIFICACIN SEGN TAMAO de las PARTCULAS PRESENTES EN EL AGUA

EJEMPLO

Rocas..............................................

Piedras............................................

Guijarros .........................................

Flculos ..........................................

Partculas en suspensin................

Materia supra-coloidal.....................

Materia coloidal...............................

Partculas disueltas.........................

TAMAO

1 m = 10

10 cm = 10
-1


1 cm = 10
-2


1 mm = 10
- 3

100 m = 10
-4

10 m = 10
-6


1 m = 10
-6


0,1 m = 10
-7

10 nm = 10
-8


1 hm = 10
-9
1
0
A = 10
-10





Pl

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


NIVELES DE DEPURACION

X



Depuracin primaria



X

Secundaria



X

D. Terciaria



X


que nos va a servir de base para clasificar los procesos unitarios.

Cada proceso unitario elimina la materia de un determinado tamao. Por
consiguiente podemos establecer:

Nivel de depuracin primario: el que elimina las partculas suspendidas o
sea (SST), las que tiene PL< 4.

Nivel de depuracin secundario: aqul que elimina partculas coloidales o
subcoloidales, o cuyo PL comprendido entre 4 y 6.

Nivel de depuracin terciario: elimina partculas disueltas, o cuyo PL se
encuentra entre 6 y 10.

Veamos ahora algunos conceptos importantes de la tcnica de depuracin.

Se define como materia orgnica la parte de materia que se oxida y se
convierte en gas, a una temperatura de 600C. Por el contrario, la inorgnica o
mineral, la que a dicha temperatura permanece como ceniza. Los compuestos
orgnicos estn formados por:

1) C, 0
2
, H
2

Con N
2
en algunos casos, y son protenas, carbonohidratos, grasas y aceites.

2) Tambin aparecen molculas orgnicas sintticas: agentes tensoactivos
(detergentes), fenoles, pesticidas, insecticidas etc ... Estos ltimos (2) no son
biodegradables, creando graves problemas de depuracin.


355

Los componentes orgnicos por un proceso natural -aerobio o anaerobio-
tienden a transformarse en compuestos ms estables (nitratos, CO
2,
sulfatos),
que son absorbidos por los vegetales, reintegrndose al ciclo vital.

Cuando el vertido es importante, la transformacin supera la capacidad
asimilativa o autodepuradora del cauce de agua, y se produce degradacin o
reduccin del nivel de oxgeno disuelto, hasta hacer desaparecer la vida.

Para determinar la materia orgnica en el agua, se deben realizar varias
pruebas, como son:

DBO
5
= demanda biolgica de oxgeno. Mide la capacidad de las bacterias
comunes para digerir la materia orgnica, en un perodo de
incubacin de 5 das a 20C, analizando la disminucin de oxgeno,
la cual mide la materia orgnica biodegradable. Expresada como 0
2

refleja la materia orgnica biodegradable existente en el vertido.

DQO = demanda qumica de oxgeno. Es la capacidad de una solucin de
cido crmico caliente de oxidar la materia orgnica. Analiza tanto la
materia orgnica biodegradable como la que no lo es (refractaria).
Expresada como 0
2
, refleja la materia orgnica total.

COT = Carbono orgnico total. Mide el CO
2
producido por los organismos
cuando una muestra de agua se atomiza en una cmara de
combustin. Expresado como C.

Por consiguiente, una muestra de agua o vertido debe analizarse determinando
estos tres valores y comparndolos con los considerados aceptables en la
legislacin de Aguas.

En la planta depuradora conviene que DBO
5
/DQO se aproxime a 1, pues toda
la materia orgnica ser biodegradable, es decir, podr ser absorbida por las
bacterias aerbicas. Cuando DBO
5
/DQO es 0,5 se considera aceptable, y las
bacterias digieren la materia orgnica.







3.10.10 PROCESOS UNITARIOS DE DEPURACIN DE AGUA.

Recordaremos que hay tres niveles de depuracin: primario, secundario y
terciario, que dependen del tamao de las partculas.

Los siguientes cuadros simplificados recogen los procesos y las partculas
eliminadas


356


PROCESOS UNITARIOS A NIVEL PRIMARIO


Proceso unitario
Tamao partculas separadas pl < 4
P11 Rejas
gruesas

P12 Rejas
finas



P13 Desarenado




P14 Decantacin




P15 Flotacin



Partcula tpica
eliminada
Cuencos Partculas
discretas
Salidas
sedimentables
inorgnicos
Salidas
sedimentables
orgnicos
Salidas
flotantes
orgnicos




PROCESOS UNITARIOS A NIVEL SECUNDARIO


Tamao partculas eliminadas 4 < pl
Procesos unitarios
P21


Filtro percolador
a) Reactor biolgico
b) Separacin fangos


P22


Fangos activos
a) Reactor biolgico
b) Separacin fangos

P23
Floculacin Decantacin
a) Coagulacin Floculeas
b) Separador fangos


Partcula tpica
eliminada
Salidas suspendidos
orgnicos
Salidas suspendidos
inorgnicos



357

PROCESOS UNITARIOS A NIVEL TERCIARIO

Procesos unitarios
Tamao partculas eliminadas pl < 6
P31

Aireacin


P32 Absorcin por
carbn



P33

Filtracin


P34 Cambio
inico



P35

Separacin
membrana



P36

Desinfeccin

Partcula tpica
eliminada
Gases
disueltos
Materia
orgnica
disuelta
Materia
mineral
disuelta (lamas)
Bacterias
y virus


Ci = concentracin de la partcula a la entrada
Cf = concentracin de la partcula a la salida



3.10.11 PROCESOS DE ELIMINACIN DE FANGOS.

La materia o partculas que se eliminan del agua residual se retienen,
normalmente, en forma de una suspensin de slidos en lquido. Son los
fangos o lodos. Pueden ser:

Slidos sedimentados contenidos en el agua bruta.
Exceso de microorganismos sintetizados en el tratamiento biolgico
Productos que se sedimentan de las partculas en suspensin o de carcter
coloidal.
Precipitados qumicos formados de las reacciones con los reactivos.

El volumen de fangos es pequeo en comparacin con el del agua depurada,
llegando a alcanzar un 0,2% del volumen de agua depurada. Ello exige varios
procesos unitarios, que pueden suponer que el tratamiento de fangos alcance
de un 25 a un 50% del coste de la depuracin.

La siguiente tabla representa los procesos unitarios de tratamiento de fangos,
que persiguen por una parte reducir el volumen de los mismos y por otra parte
depurarlos para que no resulten perjudiciales y dainos.


siendo 100, x
Ci
Cf - Ci
R : es proceso cada de o rendimient El =


358

PROCESOS UNITARIOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS FANGOS



Modificacin de
Caractersticas

Concentrac.
materia slida
Eliminacin
del agua
(parcial
Reduccin
biolgica de
mat. orgnica
Destruccin
de la materia
orgnica
Reduccin de
patgenos
virus


F1



Acondicionamiento



F2


Espesamiento




F3



Deshidratacin




F4




DIGESTION:
a) Aerobia
b) Anaerobia



F5


Incineracin




F6


Desinfeccin




Todos estos procesos unitarios, tanto de vertidos como de fangos, suponen
equipos y maquinaria, que requieren un buen Mto. Preventivo y Correctivo,
dado que los fenmenos de abrasin y corrosin alcanzan valores importantes.




3.10.12 LOS RESIDUOS PELIGROSOS.


Residuo es cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o
del que tenga la intencin u obligacin de desprenderse segn definicin
desarrollada por la Ley 10/1998 de 21 de abril (BOE nmero 96 de 22/4/1998)
de Residuos.

Para conocer si el residuo es peligroso hay que consultar el Listado Europeo de
Residuos (L.E.R.) en Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero (BOE nmero 43
de 19/2/2002), por la que se publican las operaciones de valorizacin y
eliminacin de residuos y la lista europea de residuos.

Se considera PRODUCTOR DE RESIDUOS PELIGROSOS aquellas
actividades que generan en su proceso de produccin una cantidad anual de
residuos Peligrosos superior a las 10 Toneladas.



359
Se considerarn pequeos Productores aquellos que por generar o importar
menos de 10 toneladas al ao de Residuos Txicos y Peligrosos, adquieran
este carcter mediante su inscripcin en el Registro que a tal efecto llevarn los
rganos Competentes de las Comunidades Autnomas.

Residuos Peligrosos. Cdigos C y H.

Son residuos que presentan caractersticas peligrosas para la salud humana,
para otros organismos vivos y/o el medio ambiente.

Caractersticas de Peligrosidad:

H1. Explosivos.
H2. Comburentes.
H3. Inflamables
H4. Irritantes.
H5. Nocivos.
H6. Txicos.
H7. Cancergenos.
H8. Corrosivos.
H9. Infecciosos.
H10. Teratognicos.
H11. Mutagnicos.
H12. Sustancias o preparados que en contacto con el agua, aire o
cido desprendan gases txicos.
H13. Materias que puedan dar lugar a otras con las caractersticas
anteriores (p. ej. lixiviados).
H14. Ecotxico.
Obligaciones de los titulares de las actividades generadoras de Residuos
Industriales Peligrosos - Productores.

Autorizacin de productor. Alta como Productor o pequeo Productor
(< 10 toneladas)
Separar y no mezclar Residuos Peligrosos diferentes.
Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos.
Almacenar por perodo inferior a seis meses.
Suministrar informacin al Gestor de sus Residuos.

Legislacin de Aplicacin:

REAL DECRETO 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el
REGLAMENTO para la ejecucin de la LEY 20/1986, BASICA DE
RESIDUOS TOXICOS Y PELIGROSOS (BOE nmero 182 de
30/7/1988).
ORDEN DE 13 DE OCTUBRE DE 1989 POR LA QUE SE
DETERMINAN LOS METODOS DE CARACTERIZACION DE LOS
RESIDUOS TOXICOS Y PELIGROSOS (BOE nmero 270 de
10/11/1989).
LEY 11/1997, DE 24 DE ABRIL, DE ENVASES Y RESIDUOS DE
ENVASES (BOE nmero 99 de 25/4/1997).


360
REAL DECRETO 952/1997, DE 20 DE JUNIO, POR EL QUE SE
MODIFICA EL REGLAMENTO PARA LA EJECUCION DE LA LEY
20/1986, DE 14 DE MAYO, BASICA DE RESIDUOS TOXICOS Y
PELIGROSOS, APROBADO MEDIANTE REAL DECRETO
833/1988, DE 20 DE JULIO (BOE nmero 160 de 5/7/1997).
LEY 10/1998, DE 21 DE ABRIL, DE RESIDUOS (BOE nmero 96 de
22/4/1998).
REAL DECRETO 782/1998, DE 30 DE ABRIL POR EL QUE SE
APRUEBA EL REGLAMENTO PARA EL DESARROLLO Y
EJECUCION DE LA LEY 11/1997, DE 24 DE ABRIL, DE ENVASES
Y RESIDUOS DE ENVASES (BOE nmero 104 de 1/5/1998).
REAL DECRETO 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se
regula la eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero
(BOE nmero 25 de 29/1/2002).
Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero (BOE nmero 43 de
19/2/2002), por la que se publican las operaciones de valorizacin y
eliminacin de residuos y la lista europea de residuos (mencionada
anteriormente).
REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen
los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la
legionelosis (BOE nmero 171 de 18/7/2003).
REAL DECRETO 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos
elctricos y electrnicos y la gestin de sus residuos (BOE nmero
49 de 26/2/2005).
REAL DECRETO 228/2006, de 24 de febrero, por el que se modifica
el Real Decreto 1378/1999, de 27 de agosto, por el que se
establecen medidas para la eliminacin y gestin de los
policlorobifenilos, policloroterfenilos y aparatos que los contengan
(BOE nmero 48 de 25/2/2006).
REAL DECRETO 252/2006, de 3 de marzo, por el que se revisan los
objetivos de reciclado y valorizacin establecidos en la Ley 11/1997,
de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se
modifica el Reglamento para su ejecucin, aprobado por el Real
Decreto 782/1998, de 30 de abril (BOE nmero 54 de 4/3/2006).
REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la
produccin y gestin de los residuos de construccin y demolicin
(BOE nmero 38 de 13/2/2008).


De acuerdo con la Environmental Protection Agency (EPA) de los Estados
Unidos, los Residuos Peligrosos se definen como residuos o combinacin de
residuos que presentan un determinado peligro, ya sea actual o potencial, para
la salud humana o para otros organismos vivos debido a alguno de los cuatro
motivos genricos siguientes:

No degradabilidad o persistencia en el lugar de vertido.
Posibilidad de efectos nocivos de tipo acumulativo.
Posibilidad de sufrir transformaciones de tipo biolgico, con agravamiento
de sus efectos.
Contenido elevado en componentes letales.



361
Debido a estas caractersticas especiales, los residuos peligrosos deben
estudiarse desde el punto de vista de:

Manipulacin
Tratamiento.
Evacuacin o vertido.


1 - Modelo de identificacin de residuos peligrosos.

La EPA establece el siguiente modelo vlido para la identificacin de un
residuo peligroso



362
NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO

































































Corriente
Residual
Sufre procesos de
bioconcentracin?
Contiene componentes
radioactivos en niveles
superiores al M P C?
Corresponde su reactividad
a la categora 4 de la NFPA?
Tiene un valor letal del
LD50 < 50 mg/kg?
Toxicidad a la inhalacin por
gas o niebla de 200 ppm y
por polvo LC50 < 2 mg/l?
Toxicidad a la penetracin
LD50 < 200 mg/Kg?
Produce una reaccin de
irritacin cutnea grado 8?
TLm a 96 h. en el agua
1000 mg/l?
Fitotoxicidad LD50 < 1000
mg/l?
Produce cambios
genticos?
Otro tipo de residuos?
La inflamabilidad pertenece
a la categora 4 de la NFPA?
Residuos
peligrosos
NO



363
La definicin de los trminos utilizados en el modelo de identificacin es la
siguiente:


TERMINO
ABREVIATURA
SIGLAS

DEFINICION

Concentracin mxima

MPC

Niveles de radioistopos en las corrientes residuales que de
ser mantenidas de forma continua daran lugar a dosis mxi-
mas permisibles para personal profesionalmente expuesto y
que pueden ser considerados como ndices de la radiotoxici-
dad de los diferentes radionuclicos

Bioconcentracin
(bioacumulacin
bioaumento)

Proceso por el cual los organismos vivos concentran un
elemento o compuesto a niveles por encima de los que
existen en su entorno

Materiales inflamables de
la categora 4 segn la
Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incen-
dios

NFPA
(USA)

Materiales entre los que se incluyen los gases muy inflama-
bles y los que en forma de polvos o nieblas forman fcilmen-
te mezclas explosivas al ser dispersados por el aire

Materiales reactivos de la
categora 4 segn la NPPA

Materiales que por s mismos son capaces de provocar
detonacin, o descomposicin o reaccin explosiva a
temperaturas y presiones normales

Dosis letal 50

LD50

Es la dosis calculada de una sustancia qumica con la que se
estima puede morir el 50 por 100 de una poblacin experi-
mental de animales, sometida a exposicin mediante una va
distinta de la respiratoria. La concentracin de la dosis se
expresa en miligramos por kilogramo de peso del cuerpo

Concentracin letal 50

LC50

Es la concentracin calculada con la que, administrada por
va respiratoria, se estima puede morir el 50 por 100 de una
poblacin experimental de animales, durante una exposicin
de 4 h. La concentracin ambiental se expresa en miligramos
por litro

Grado 8 de irritacin
cutnea

Indicacin de necrosis, resultante de una irritacin en la piel,
causada por la aplicacin de una solucin qumica al 1 por
100.

Lmite umbral medio

96-h TLm

Es la concentracin de un material que resulta letal al 50 por
100 de una poblacin sometida a prueba, durante un periodo
de 96 h. de exposicin. La concentracin ambiental se
expresa en miligramos por litro

Fitotoxicidad

Capacidad para producir reacciones venenosas o txicas en
las plantas

Lmite de inhibicin medio

IL-m

Es la concentracin a la cual tiene lugar un 50 por 100 de
reduccin en la biomasa, nmero de clulas o actividad
fotosinttica del cultivo de ensayo comparado frente a un
cultivo de control a lo largo de un periodo de 14 das. La
concentracin ambiental se expresa en miligramos por litro.

Cambios genticos



Son alteraciones moleculares de los cidos desoxiribonucli-
cos o ribonuclicos de las clulas mitticas o meiticas, re-
sultantes de ataques qumicos o radiaciones de partculas
electromagnticas.







364

2 - Clasificacin de los residuos peligrosos.

Las siete categoras siguientes recogen una clasificacin completa:

a ) Residuos radioactivos.
b) txicos.
c) biolgicos.
d) oxidantes.
e) inflamables.
f) explosivos.
g) corrosivos.

Veamos brevemente cada uno de ellos, y su posible tratamiento:

a) Residuos radioactivos.


CLASES

DEFINICION

TRATAMIENTO

1

Nucleicos radioactivos beta
y gamma y poco alfa. Dosis
radiacin < 0,2 R/hora

El tratamiento comn a todas las clases es la reduccin de
volumen, incorporndolos a una matriz y almacenndolos en
bidones de 200 litros

2

Igual a 1, pero la dosis
superior a 0,2 e inferior a 2
R/hora


3

Igual pero las dosis es
superior a 2 R/h.

El almacenamiento se hace en subsuelo, en minas
profundas y en alta mar.

4

Residuos slidos que con-
tienen nucleicos emisores
alfa y pocos beta y gamma.


Residuos txicos.

Gran nmero de residuos qumicos son txicos.

La siguiente tabla de los productos qumicos peligrosos, ms conocidos:












365


COMPUESTOS INORGNICOS
DERIVADOS ORGANICO
HALOGENADOS

Cromato amnico
Dicromato amnico
Pentafluoruro de antimonio
Trifluoruro de antimonio
Trifluoruro de arsnico
Aleaciones de cadmio
Cloruro de cadmio
Nitrato de cadmio
Oxido de cadmio
Fosfato de cadmio

Cadmio en polvo
Sulfato de cadmio
Arseniato clcico
Cianuros de calcio
Arsenito clcico
Acido crmico
Arseniato de cobre
Cianuros de cobre
Ion cianuro

Hidracina

Arseniato de plomo
Arsenito de plomo
Azida de plomo
Cianuro de plomo

Arsenito magnsico
Arseniato de manganeso
Cloruro mercrico
Cianuro mercrico
Nitrato mercrico
Sulfato mercrico
Mercurio
Nquel carbonilo
Cianuro de Nquel
Acido perclrico (al 72%)
Fosgeno (cloruro de carb.)
Arsenito potsico
Cromato potsico
Cianuro potsico
Dicromato potsico
Selenio
Azida de plata
Cianuro de plata
Arseniato sdico
Arsenito sdico
Dicromato sdico
Cromato sdico
Cianuro sdico
Monofluoracetato sdico
Tetraborano
Compuestos de talio
Arseniato de cinc
Arsenito de cinc
Cianuro de cinc


Cloruros aromticos
Acetoarseniato de cobre
2,4-D (2,4 cido diclorofenioxiac-
tico
DDD
DDT
Demetona
Dieldrina
Endrina
Bromuro de etileno
Fluoruros (orgnicos)
Heptacloro
Cloruro de metilo
Binefilos policlorados (PCBs)
Halgenos e interhalgenos

Pentafluoruro de bromo
Cloro
Pentafluoruro de cloro
Trifluoruro de cloro
Flor
Fluoruro de perclorilo
Isocianato de butilo

COMPUESTOS ORGNICOS

Acrolena
Carcingenos (en general)
Cloropicrina
Acetiluro de cobre
Triazida cianrica
Diazodinitrofenol (DDNP)
Sulfato de dimetilo
Dinitrobenceno
Dinitrocresol
Dinitrofenol
Dinitrotolueno
Dipentaeritrol hexanitrato (DPEHN)
Nitrocelulosa gelatinada (PNC)
Glicol dinitrato
Fulminato de oro
Manitol hexanitrato
Nitroanilina
Nitrocelulosa
Nitroglicerina
Compuestos mercricos orgnicos
Pentaclorofenol
Acido pcrico
Dinitrobenzofuroxano plstico (KDNBF)
Cloracetofenona
Tetrazona
VX (etoxy-metil fosforil N, N fipropoxi (2-2 tiocolina)






366

Cuando un residuo industrial contiene algunos componentes qumicos de la
tabla anterior en niveles de concentracin superiores o iguales a los lmites
umbrales medios", la totalidad del residuo se considera txico o peligroso.

Legislacin: Orden de 12 Noviembre 1987, sobre normas de emisin, objetivos
de calidad y mtodos de medicin de referencia relativos a determinadas
sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales
(BOE nmero 280 de 23/11/1987). El proceso de tratamiento mas utilizado
para eliminar estos residuos es la INCINERACION, que anteriormente
explicamos.

c) Residuos Biolgicos.

Las principales fuentes de residuos biolgicos peligrosos son los hospitales,
laboratorios farmacuticos y la investigacin biolgica en general.







CLASE

DEFINICION

TRATAMIENTO

1

2


3

4

Tejidos malignos: quistes, tumores

Jeringuillas, agujas, vendajes, drogas,
medicinas.

Animales muertos

Subproductos de industrias biolgicas



Incineracin



Incineracin


d) Residuos oxidantes.

Muchos productos, por su constitucin qumica, son capaces de suministrar
oxgeno, an en ausencia de aire. Algunos necesitan calor para ceder oxgeno,
pero otros no lo necesitan, y cuando entran en contacto con productos
inflamables, pueden producirse fuegos y explosiones peligrosas. Deben ser
almacenados en bidones hermticos y sellados, antes de ser enviados para su
tratamiento.

Son aquellos residuos que contengan alguno de los siguientes compuestos:

Residuos orgnicos e inorgnicos, xidos, permanganatos.
Cloratos, percloratos, persulfatos.
Nitritos orgnicos e inorgnicos, nitritos orgnicos e inorgnicos.
Yodatos, peryodatos, bromatos.
Perselenatos, perbromatos, perboratos.
Cromatos, ozono.


367

e) Residuos Inflamables.

Pueden ser slidos, lquidos y gases, aunque predominan los de forma lquida.

Fundamentalmente son:

disolventes, aceites, plastificantes.
cuerpos que en contacto con el agua o la humedad desprenden gases
inflamables: nitruros, carburos, sulfuros, litio, sodio, calcio, rubidio y cesio.
cuerpos que por reaccin con cidos o vapores cidos desprenden gases
inflamables: arsnico y cianuros, sodio y cesio

Las reas que contengan estos productos deben estar alejadas de ambientes
hmedos o cidos, y deben llevar dispositivos contraincendios.

f) Residuos Explosivos.

Son aquellos residuos que, en determinadas condiciones de temperatura, por
accin de algn reactivo qumico, o bajo el efecto de una percusin, se
descomponen rpidamente produciendo una explosin.

Todos los productos inflamables pueden entrar en esta categora, amn de
productos militares especficos.

g) Residuos Corrosivos.

Muchos productos qumicos resultan corrosivos, y sus vapores resultan
peligrosos por cuanto producen deterioro a medio y largo plazo. Los residuos
que contengan estos productos qumicos dan lugar al uso de materiales
anticorrosivos y especiales, que implica un Mto. riguroso.



3.10.13 RUIDOS.

El efecto ms importante del ruido en el hombre es la prdida de audicin
permanente que puede experimentar como consecuencia de exposiciones
prolongadas a niveles elevados. La legislacin existente en materia de ruido -
industrial trata de disminuir el riesgo de que se produzca una prdida de
audicin en los individuos expuestos a l.

El nivel sonoro lmite mximo recomendado internacionalmente es 85-90 dB (A)
para exposiciones de ocho horas diarias y cinco das a la semana (1). Para
exposiciones distintas, este valor lmite se modifica en + 3 dB segn se reduzca
a la mitad o se doble el tiempo de exposicin.

Otros efectos del ruido en el hombre son molestia, interferencia con la
comunicacin hablada, posibles modificaciones en el rendimiento y eficacia,
etc.



368
La Ordenanza General de Higiene y Seguridad en el Trabajo indica en relacin
con la Proteccin de los odos:
1.- Cuando el nivel de ruidos en un puesto o rea de trabajo sobrepase
los 80 decibelios, ser obligatorio el uso de elementos individuales de
proteccin auditiva.
2.- Para los ruidos de muy elevada intensidad se dotar a los
trabajadores que hayan de soportarlos de auriculares con filtro, orejeras
de almohadilla, discos o casquetes antirruidos o dispositivos similares.
3.- Cuando se sobrepase el dintel de seguridad normal ser obligatorio
el uso de tapones contra el ruido de goma, plstico, cera maleable,
algodn o lana de vidrio
4.- Los elementos de proteccin auditiva sern siempre de uso
individual.

La Ordenanza General de Proteccin del Medio Ambiente Urbano del
Ayuntamiento de Madrid, de fecha 30/10/85, exige que en los dormitorios de los
afectados, el nivel de presin sonora no deber exceder de los 30 dB (A) a
partir de las 22 horas hasta las 8 h. A un metro de la pared y en la posicin de
la cama.

Hay criterios internacionales para los niveles de ruido permisibles en distintos
tipos de zonas.


Resumen de lo indicado en el REAL DECRETO 1316/1989, DE 27 DE
OCTUBRE, SOBRE PROTECCION DE LOS TRABAJADORES FRENTE A
LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EXPOSICION AL RUIDO DURANTE EL
TRABAJO (B.O.E. N 263 de 2-11-89), derogado en la forma indicada por
REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo (BOE nmero 60 de 11/3/2006),
sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con la exposicin al ruido


DIAGNOSTICO
NIVEL

SONOMETRIAS
CON MEDICO
RESPONSABLE
AUDIOMETRIAS

PROTECCION
PERSONAL

VARIOS

(LAeqd) x 80 dBA
(Pico) x 140 dB

-

-

-

-

80 < x 85

TRIENAL

QUINQUENAL

SI SE SOLICITA,
DAR

INFORMAR Y/O
FORMAR

85 < x 90

ANUAL

TRIENAL

DAR A TODOS

IDEM


X > 90 y/o
(Pico) x > 140

ANUAL

ANUAL
A TODOS OBLIGA-
TORIO, USAR Y
SEALIZAR

IDEM PROGRAMA
DE MEJORA
< x <?
Inicialmente o nuevo

ANTES DEL
31-3-90

PREVIO A LOS 2
MESES





369
PUNTOS DE INTERES

MOTIVO: Adecuacin de la Directiva C.E.E. de Ruido al Estado Espaol.
Derogado el Art. 31.9 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en
el Trabajo.
Entrada en vigor: 1-1-90.
Evaluaciones de exposicin a ruido antes de 31-3-90.
Sonometras y Audiometras con periodicidad, en funcin de los niveles de
ruido. Lo mismo en cuanto a dotacin y uso de Protectores de odo.
Mediciones de Ruido de Nivel Diario Equivalente (L
Aeq,d
) y Pico.
Programas de mejora con Nivel Diario Equivalente(L
Aeq,d
) 90 dBA y
Pico>140
Registro y archivo durante 30 aos.
Poltica de compras, ventas e ingeniera sobre niveles de ruido.
Poltica de informacin, formacin y participacin de los representantes
sociales.
Define instrumentos y mtodos de medida (sonometra y audiometra)


Legislacin adicional de aplicacin:

LEY 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido (BOE nmero 276 de
18/11/2003).

REAL DECRETO 1513/2005, de 16 de diciembre (BOE nmero 301 de
17/12/2005), por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del
Ruido, en lo referente a la evaluacin y gestin del ruido ambiental.

REAL DECRETO 1367/2007, de 19 de octubre (BOE nmero 254 de
23/10/2007), por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del
Ruido, en lo referente a zonificacin acstica, objetivos de calidad y emisiones
acsticas.

Cdigo Tcnico de la Edificacin.

Decretos Autonmicos y Ordenanzas Municipales.











370








371

TABLA A del RD 1367/2007 que se incluye a ttulo de ejemplo sobre
objetivos de calidad acstica en reas urbanizadas existentes.





3.10.14 TCNICAS Y CRITERIOS DE CONTROL Y ELIMINACIN DEL
RUIDO.

Los aspectos que deben considerarse en el planteamiento de una accin de
control de ruido en una instalacin industrial son:

a) Fuente sonora, definida por:

La potencia sonora que radia al medio que le rodea.
El espectro sonoro, es decir, la distribucin de la potencia sonora emitida en
funcin de la frecuencia.
La directividad de la fuente.
La evolucin con el tiempo de las caractersticas anteriores.

b) Transmisin de las ondas sonoras, comprendiendo:

Las caractersticas del medio en que se propagan las ondas sonoras.
La absorcin acstica de los distintos materiales existentes en el medio.
La prdida de transmisin de la energa acstica al cambiar de medio.
La presencia de obstculos.


372

c) Receptor, caracterizado por:

La sensibilidad del individuo, funcin del nivel sonoro y de la frecuencia.
El tiempo de exposicin al ruido.


Sobre cada uno de estos elementos se podr ejercer una accin de control
destinada a conseguir una disminucin determinada










FUENTE TRANSMISION RECEPTOR


DESPLAZA CERRAMIENTOS HORARIO RESTRINGIDO
MODIFICA ABSORCIN ACUS- PROTECTORES AUDITIVOS
REEMPLAZA TICA ROTACION PUESTOS TRABAJO
MAQUINA ATENUADORES
BARRERAS
AISLAMIENTO VI-
BRACIONES



3.10.15 ACCIONES SOBRE LA FUENTE SONORA.

Siendo este mtodo el ms directo para la reduccin de los niveles sonoros
emitidos por las distintas fuentes, en la prctica es el ms difcil de aplicar por
la necesidad de conocer los principios fsicos y mecnicos de funcionamiento
de los diversos elementos que generan el ruido, sus vas de transmisin una
vez originados, a travs de la estructura de la fuente y, finalmente, las
superficies de sta que lo radian al medio ambiente circundante.

Las soluciones generales de control en la fuente son:

Reducir las fuerzas de impactos o impulsos.
Reducir las fuerzas de friccin.
Incrementar el amortiguamiento.
Reducir las vibraciones.
Alterar las frecuencias de resonancia.
Minimizar el acoplamiento entre las fuentes y las superficies radiantes.
Eliminar el balanceo de masas.
Modificar las condiciones aerodinmicas de la fuente sonora.
Etc.

La complejidad de muchas de estas soluciones hace que esta accin se realice
en programas de investigacin en ingeniera de diseo.



373
Otras posibles acciones sobre la fuente sonora menos complicadas
comprenden el desplazamiento de stas y/o su reemplazamiento por otras
menos ruidosas.

1) Desplazamiento de la fuente sonora,

La forma ms sencilla de conseguir una reduccin del nivel sonoro existente en
un determinado punto es alejar de l la fuente sonora, que origina dicho nivel.
Sin embargo, esta solucin no es factible en muchas situaciones, bien sea por
falta de espacio, por razones econmicas, etc.

A partir de una cierta distancia a una fuente sonora cualquiera, esta puede
considerarse como puntual y el nivel de presin sonora en condiciones de
campo libre, est dado por la expresin:

SPL = SWL + D I

- 20 log r - A - 11 (1)

donde:

SPL = nivel de presin sonora en el punto situado en la direccin , a la
distancia de la fuente.

SWL = nivel de potencia sonora de la fuente.

DI

= ndice de direccionalidad de la fuente (en caso de no direccionalidad y
para radiacin hemisfrica, DI

= 3).

r = distancia del punto considerado a la fuente.

A = atenuacin debida a las condiciones ambientales.

11 = 10 log 4

La ecuacin 1 permite establecer la variacin de los niveles de presin sonora
SPL
1
, y SPL
2
, en dos puntos situados en la misma direccin y a distancias r
1
, y
r
2
de la fuente:


Esto representa una variacin de 6 decibelios cada vez que se dobla la
distancia a la fuente. En la prctica, este valor terico se ve modificado:

En espacios abiertos, por las atenuaciones debidas a la absorcin acstica
del aire, a la vegetacin, etc.; consecuentemente, debe esperarse un valor
superior al terico para la variacin del nivel de presin sonora con la
distancia.

(2)
r
r
log 20 - SPL SPL
1
2
1 2
=


374
En recintos cerrados, por las condiciones de contorno; as, la presencia de
paredes reflejantes acsticamente da lugar que las ondas sonoras se
reflejen sucesivamente, originando que el nivel de presin sonora aumente
en puntos alejados de la fuente y que se mantenga prcticamente constante
al variar la distancia.

La disminucin del nivel de presin sonora con la distancia se aproximar ms
al valor terico (6 dB/doble distancia) cuanto mayor sea la absorcin acstica
existente en el interior del recinto.

2) Sustitucin de las fuentes sonoras.

El reemplazamiento de una fuente sonora por otra menos ruidosa es una
solucin sencilla y efectiva de control de ruido; no obstante, y por razones
econmicas principalmente, es difcil de realizar en la mayor parte de las
situaciones en instalaciones industriales ya existentes.

Sin embargo en las nuevas instalaciones, esta solucin es sencilla de aplicar,
ya que en la etapa de diseo se pueden seleccionar los equipos y procesos
menos ruidosos.



3.10.16 ACCIONES SOBRE LA PROPAGACIN.

Esta solucin es quiz la ms prctica en la mayora de las situaciones, siendo,
por lo tanto, la ms empleada, independientemente de que se puedan,
adems, realizar acciones sobre la fuente o sobre el receptor.

Las acciones de control sobre la propagacin comprenden:

Empleo de barreras acsticas.
Colocacin de material absorbente.
Uso de cerramientos.
Instalacin de atenuadores o silenciadores.

El conocimiento de las caractersticas de las fuentes definidas anteriormente y
las vas de propagacin de las ondas sonoras, permiten hacer predicciones, en
la mayor parte de las situaciones, de los niveles sonoros esperados con
bastante exactitud y, consecuentemente, ejercer acciones de control an desde
el estado de proyecto, antes de que el problema est presente.

1) Barreras acsticas.

Constituyen barreras acsticas aquellas superficies slidas que se interponen
en la marcha de las ondas sonoras impidiendo la propagacin de stas y
creando una zona silenciosa llamada "sombra acstica",

La atenuacin de una barrera no es funcin nica de sus dimensiones, sino
que tambin depende de las distancias relativas del observador y de la fuente a
la barrera.


375

En el empleo de barreras acsticas debe tenerse en cuenta que:

En ambientes semireverberantes su efecto slo es apreciable en zonas
prximas a ellas, ya que solamente las ondas directas sern atenuadas,
mientras que las ondas reflejadas por las superficies slidas del recinto se
propagarn por la terica zona de sombra acstica.

La prdida de transmisin de la barrera debe ser varios decibelios superior
a la atenuacin que se espera conseguir, para que su empleo sea efectivo.

Deben evitarse los acoplamientos entre la fuente sonora y la barrera, para
impedir que sta se transforme en una fuente sonora secundaria, debido a
las vibraciones transmitidas.

Siempre que sea posible, la superficie visible por la fuente sonora deber
estar recubierta por material absorbente acstico, evitndose de esta forma
la reflexin de las ondas sonoras.

Cuando la barrera est formada por paneles, debern eliminarse las juntas
entre stos, evitndose as caminos fciles para la transmisin del sonido
con la consiguiente disminucin de la efectividad de la barrera.

2) Tratamiento acstico de interiores.

La propagacin del sonido en recintos cerrados se ve modificada por las
paredes de ste. Las ondas sonoras, al chocar contra superficies slidas,
pierden parte de su energa, al ser absorbida por los materiales de que estn
constituidas, y parte es reflejada. En el caso ideal que las paredes fuesen
totalmente absorbentes, no existiran ondas reflejadas. Si por el contrario, el
recinto fuese de paredes totalmente reflejantes, las ondas sonoras sufriran una
serie de reflexiones, producindose ecos. En esta situacin el nivel de presin
sonora en el interior del recinto se mantiene prcticamente constante con la
distancia (salvo en puntos muy prximos a la fuente y a las paredes) y se dice
que el campo es reverberante.

La experiencia nos ensea que:

El empleo de materiales absorbentes en superficies interiores slo reduce el
nivel sonoro en puntos lejanos a la fuente, donde predomina el campo
reverberante. Cerca de sta el efecto es despreciable, pues predomina el
campo directo.

En la prctica, con el uso de materiales absorbentes se obtiene una
reduccin mxima del nivel de presin sonora de aproximadamente 10 dB.

Cuando existan pocas fuentes sonoras en un recinto reverberante, la
adicin de absorcin acstica podr ocasionar una apreciable disminucin
del nivel sonoro, especialmente en puntos alejados de las fuentes.



376
En situaciones en las que existan gran nmero de fuentes sonoras en un
recinto, tanto reverberante como con una cierta absorcin, la adicin de
materiales absorbentes no produce, en general, una apreciable disminucin
del nivel de presin sonora en puntos del recinto, por cuanto en stos
predomina el campo directo al estar prximos a las fuentes de ruido.

Los diversos materiales empleados como absorbentes acsticos pueden
dividirse en:

Materiales porosos o disipativos.
Membranas o paneles resonadores.
Resonadores de Helmhotz o de cavidad.

La magnitud que define la absorcin acstica de estos materiales es el
coeficiente de absorcin , definido como la relacin entre las energas sonoras
absorbidas por un material y la incidente en l. Valores de igual a 1 indican
que toda la energa sonora incidente es absorbida, mientras que x = 0
representa que toda la energa es reflejada. La figura muestra los coeficientes
de absorcin tpicos para cada uno de estos tres tipos de materiales.

a) Materiales porosos: Disipan la energa acstica transformndola en calor
en el interior de los orificios que presentan. El mximo de eficacia ocurre
a altas frecuencias, donde las longitudes de onda coinciden con los
espesores normales de los materiales utilizados. Pertenecen a este tipo
de absorbentes la fibra de vidrio, la lana mineral, la espuma de
poliuretano, etc.

b) Membranas resonadoras: Convierten la energa sonora en calorfica,
como resultado de las deformaciones ondulatorias de un panel al ser
excitado por un sonido incidente. El mximo de absorcin ocurre en la
regin de las bajas frecuencias y para la frecuencia de resonancia f
r

definida por:

d m
60
f
r
=

donde:

m = Masa del panel, en Kg/m
2
d = espesor de la cmara de aire, en m.

El coeficiente de absorcin depende del grado de amortiguamiento del material
empleado. Aumentando el amortiguamiento del panel se ampla la banda de
frecuencias absorbidas, si bien puede disminuirse el coeficiente de absorcin.

Este, por otra parte, puede aumentarse colocando material poroso en el
espacio de aire situado detrs de la membrana.


377

c) Resonancias de Helmholz: la disipacin de energa se produce al hacer
oscilar las ondas sonoras el aire contenido en pequeas cavidades.
Presentan un coeficiente de absorcin muy elevado, pero que se extiende
sobre una banda de frecuencias muy estrecha. Este mximo de absorcin
ocurre a la frecuencia de resonancia f
r
dada por la expresin:



donde:

D = Velocidad del sonido en m/s
S = seccin del cuello de la cavidad en m
2
I = longitud del cuello, en m

V = volumen de la cavidad, en m
3
(figura)

La anchura de banda de las frecuencias absorbidas puede ampliarse
colocando material poroso en el interior de la cavidad, pero se disminuye en
este caso el coeficiente de absorcin del resonador.



1,0


0,8
Material
poroso


0,6
Resonancia
Helmholtz


0,4


0,2



C
O
E
F
I
C
I
E
N
T
E

D
E

A
B
S
O
R
C
I
O
N







Membrana resonadora
65 125 250 500 1K 2K 4K 8K
FRECUENCIA H
2





CUELLO
VOLUMEN
CAVIDAD
LONGITUD




(10) s/IV
2
C
f
1

=


378

3) Cerramientos.

Uno de los mtodos ms empleados para realizar acciones de control de ruido
en fuentes sonoras ya instaladas, es el uso de cerramientos acsticos. Como
su nombre indica, esta tcnica de control consiste en encerrar la fuente sonora
mediante una cabina ms o menos complicada.

Este mtodo se basa en la prdida de energa que experimentan las ondas
sonoras al cambiar de medio.

Cuando una onda sonora incide en su propagacin con una superficie slida,
parte de su energa es reflejada al medio en que se propaga y parte es
transmitida al segundo medio.

En el caso de que la superficie slida tenga un cierto espesor, el efecto ser el
que se indica en la figura: parte de la energa sonora de la onda incidente ser
reflejada y parte transmitida al existir un cambio de medio (aire-slido)







La experiencia nos ensea que:

La prdida de transmisin aumenta 6 dB al duplicarse la masa superficial
del panel. Esto se conoce por la Ley de Masa.

En el empleo y diseo de cerramientos acsticos debe considerarse:

Debe entenderse como cerramientos y cabinas tanto aquellas instalaciones
que evitan que el ruido producido por una fuente se radie al medio entorno a
ella, como aquellas otras que son colocadas en un medio ruidoso a fin de
obtener un rea con menor nivel sonoro. Pueden incluirse en este ltimo
punto los tabiques en edificacin, techos, etc.


379

La prdida de transmisin es funcin de la frecuencia; las bajas frecuencias
se transmiten ms fcilmente que las altas. Consecuentemente, el
rendimiento de un material slo est bien definido conociendo la prdida de
transmisin en funcin de la frecuencia. Sin embargo, el valor medio puede
ser estimativo, y como tal debe ser considerado.

La prdida de transmisin depende del ngulo de incidencia de las ondas
sonoras.

Los materiales a emplear en el cerramiento deben tener unas prdidas de
transmisin adecuadas al aislamiento que se desea obtener y segn el
espectro del ruido producido por la fuente sonora. Esto puede originar que
sea necesario el uso de paneles compuestos formados por lminas de
diversos materiales, bien sean superpuestos o dejando una cmara de aire
entre las superficies. En estos casos, la prdida de transmisin del panel
compuesto es inferior a la suma aritmtica de las prdidas de transmisin
de los paneles simples que le constituyen.

Al encerrar una fuente sonora, existir un aumento del nivel de presin
sonora en los puntos interiores como consecuencia. del aumento del campo
reverberante. Para evitar este aumento del nivel sonoro, debe colocarse
material absorbente acstico en la parte interior de las paredes del
cerramiento.

4) Atenuadores.

Se llaman atenuadores o silenciadores aquellos elementos que se instalan en
conducciones de fluidos que transportan energa sonora para la absorcin de
sta.

En la industria, el uso de atenuadores es una forma de control del ruido
proveniente de:

Las pulsaciones de presin en compresores y bombas.
El flujo turbulento a alta velocidad en las vlvulas de control.
Los escapes de gas a alta presin en equipos neumticos.
Los flujos de aire creados por los sistemas de ventilacin y calefaccin.
Etc.

Los atenuadores pueden ser de absorcin o reactivos:

a) Atenuadores de absorcin: Estos sistemas se basan en la disipacin
progresiva de la energa sonora mediante el empleo de materiales
absorbentes. Presentan una atenuacin apreciable del sonido en una amplia
gama de frecuencias, por lo que se emplean, preferentemente, en sistemas
de aire acondicionado, ventiladores, etc.


380

El modelo ms sencillo de un atenuador de este tipo consiste en un
conducto cuyas paredes estn recubiertas por un material absorbente. La
atenuacin para las ondas sonoras propasndose paralelas al eje del
conducto puede calcularse mediante la expresin:


donde:

A = atenuacin por unidad de longitud en dB/m.
= coeficiente de absorcin del material que recubre las paredes internas.
P = permetro del conducto, en m.
S = seccin del rea abierta del conducto, en m
2
.

La atenuacin dada en la ecuacin vara de la siguiente forma:

Para bajas frecuencias, al ser pequeo, el valor de A es, asimismo,
pequeo.

Al aumentar la frecuencia, aumenta el valor de A, pasando por un mximo.
La frecuencia a que este mximo se produce depende no slo de las
propiedades del material absorbente, sino tambin de las dimensiones del
conducto.

Para altas frecuencias, hay una disminucin entre los valores terico y real
de la atenuacin, debido a que las longitudes de onda asociadas son ms
pequeas que las dimensiones del conducto y su trayectoria pasa de ser
paralela al eje a oblicua, siendo, consecuentemente, menos absorbida por
los materiales colocados al efecto en las paredes internas del conducto.

Una mayor atenuacin por unidad de longitud del conducto puede obtenerse
por la instalacin de separadores.


El efecto de estos elementos es de obtener un conjunto de conductos
absorbentes cuya anchura es pequea con relacin a la altura;
consecuentemente, se obtiene un mayor valor para la expresin P/S. Sin
embargo, esto puede originar una prdida de carga, que debe ser compensada
aumentando, con respecto al conducto inicial, el rea de la seccin abierta.

b) Atenuadores reactivos: Estn constituidos por una serie de cavidades
intercomunicadas, con cambios de seccin. Se basan en las reflexiones
que experimentan las ondas sonoras como consecuencia de las
variaciones de impedancia acstica.

La atenuacin que ofrecen estos sistemas depende en gran manera de su
geometra y diseo, siendo muy selectivos en cuanto a las frecuencias que
S
P
1,05 A
4 , 1
=


381
atenan, por lo que se emplean en el control de ruidos que presentan tonos
puros o frecuencias discretas.


3.10.17 ACCIONES SOBRE LOS RECEPTORES.

Para ejercer una accin de control de ruido en el receptor deben considerarse
dos situaciones distintas y claramente definidas:

a) El receptor est sometido al ruido propio de la actividad que realiza.

b) El receptor est sometido al ruido producido por otras actividades ajenas a
l.

En la primera situacin el control se realiza mediante:

Una reduccin de la exposicin diaria al ruido, es decir, alternando los
perodos en los cuales el individuo est sometido a niveles sonoros
elevados con otros perodos ms tranquilos y silenciosos. Esto se consigue
mediante rotacin de los puestos de trabajo, horario restringido, instalacin
de cabinas donde poder descansar de los niveles sonoros elevados, etc.

En las situaciones anteriores donde se combinan dos o ms perodos de
exposiciones diferentes, es oportuno la utilizacin del concepto de Dosis de
Ruido, definido como:


n
n
3
3
2
2
1
1
T
C
...
T
C
T
C
T
C
DR + + + + =


donde:

C
n
= tiempo total de exposicin a un nivel sonoro determinado.

T
n
= tiempo total de exposicin permitida a ese nivel (Tabla I)


TABLA I.- NIVELES DE RUIDO PERMITIDOS

Horas diarias de exposicin

Nivel sonoro

8
6
4
3
2
1
1

menos


90
91,5
93
94,5
96
97,5
9
103
106


382

Si la Dosis de Ruido excede la unidad, el individuo se encuentra por encima de
los lmites establecidos y existe riesgo de prdida de audicin inducida por
ruido. La idea de alternar los perodos de exposicin a niveles elevados con
otros ms silenciosos, es la de conseguir que la Dosis de Ruido sea inferior a la
unidad.

El uso de protectores personales, tales como tapones (de algodn, fibra de
vidrio, caucho, etc.) y auriculares u orejeras (con banda elstica de sujecin
de espuma o fluido, etc.)

En la figura se presentan las atenuaciones para alguno de estos
elementos.






0




10


Tapones algo-
dn




20




30


Tapones fibra
de vidrio




40


Orejeras con
banda pulida




50

A
T
E
N
U
A
C
I
O
N

d
B






125 250 500 1000 2000 4000 8000
FRECUENCIA Hz


En el caso en el que el receptor recibe el ruido de fuentes ajenas a l, las
tcnicas de control pueden ser:

Aislamiento acstico del local en que se encuentra.
Tratamiento acstico de interiores.
Instalacin de barreras.
Emisin de sonidos (por ejemplo, msica ambiental), que enmascaran el
ruido.
Etc.



383

3.10.18 PRCTICA DE LA INSONORIZACIN.


1 - Sonmetro

Es un aparato que seala el Nivel de Sonido, que puede ser de tres tipos:

Nivel A - Referido al que percibe subjetivamente el odo humano.
Nivel C - Referido al sonido objetivamente producido por la mquina.
Nivel B - No utilizado.

El sonmetro puede detectar los tres niveles en su escala de decibelios (dB)



20

10 40

1 80
D B

0 300






A B C







2 - Separador de frecuencias

El margen de frecuencias audibles se extiende desde los 20 HZ y los 20 KHZ;
sin embargo, la sensibilidad vara notablemente dentro de dicho margen.

Se ha comprobado que el odo es ms sensible a las frecuencias
comprendidas entre 500 HZ y 4 KHZ.

Los separadores de frecuencia actan entre 63 HZ y 8 KHZ, y sealan los
decibelios para cada frecuencia emitida por la mquina o instalacin.

Para cada frecuencia se anota el nivel sonoro del sonmetro y se dibuja una
curva sencilla o espectro sonoro



384




1000 2000

110 6000

65 Hz 8000

A B C




dB



























65 125 250 500 1000 2000 4000
8000







3 - Nivel sonoro global

El nivel sonoro GLOBAL o presin sonora se determina recurriendo a dos
sencillas tablas (1 y 2):

TABLA I


Frecuencia
Compensacin (dB) para que produzcan igual
sonoridad al odo

63...........................................................................
125...........................................................................
250...........................................................................
500...........................................................................
1 K ...........................................................................
2 K ...........................................................................
4 K ...........................................................................
8 K ...........................................................................

- 26,1
- 16,1
- 8,6
- 3,2
0,0
+ 1,2
+ 1,0
+ 1,1

120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
65 125 250 500 1000 2000 4000 8000


385
TABLA 2


Diferencia entre dos niveles (dB)
Valor que se debe aadir al nivel ms alto para
obtener el nivel resultante

0...............................................................................
1...............................................................................
2...............................................................................
3...............................................................................
4...............................................................................
5...............................................................................
6...............................................................................
7...............................................................................
8...............................................................................
9...............................................................................
10 ms..................................................................

3,0
2,5
2,0
1,8
1,5
1,2
1,0
0,8
0,6
0,3
0,0

En la curva del apartado anterior, el nivel GLOBAL, lo determinaramos de la
siguiente manera:

Frecuencia
SPL (dB) SPL (compensado) (Tabla 1)

63..................................................
125................................................
250................................................
500................................................
1000..............................................
2000..............................................
4000..............................................
8000..............................................

78 .................................................
86 .................................................
90 .................................................
91 .................................................
95 .................................................
90 .................................................
81 .................................................
65 .................................................

51,9
69,9
91,4
87,8
95,0
91,2
82,0
63,9

El nivel GLOBAL compensado se obtendr por medio de la Tabla 2 y de los
valores compensados anteriores.

51,9
69,9
69,9
91,4
91,4
93,1
87,8
97
95
97,7
91,2
97,7
82
97,7
dB
63,9



El nivel sonoro de esta mquina (98 dB) supera los 90 dB, y por lo tanto
debern tomarse medidas tcnicas, que lo rebajen.



386

4 - Prctica del apantallamiento

Estas medidas corresponden a la zona del espectro sonoro, o sea para
frecuencias de 1000 a 2000 HZ
1 2 3
Toda pantalla insonorizante consta de:

Tabique externo (1)
Material insonorizante (2) fuera dentro
Chapa perforada (3)

Se elige la pantalla, de tal suerte que elimine o rebaje las frecuencias mximas
del espectro (mximo de la curva).

a) Eleccin del tabique externo.

Se emplea la frmula de Berger:


A = atenuacin en dB, que fijo
M = peso en gramos/cm
2
del tabique externo
W = frecuencia en HZ ms alta (de la cspide)

b) Material insonorizante

Normalmente se elige lana de vidrio de diversas densidades y espesores, de
acuerdo con el siguiente cuadro:

Densidad Frecuencias
graves medias altas

10/15 Kg/m
3
........................................................ - B MB
20/40 .......................................................... A MB MB
60/80 ........................................................... B MB MB
100/120 .......................................................... B MB -

A = aceptable
B = buena
MB= muy buena
- = mala


siendo ),
82
MW
(1 log 20 A + =


387

Espesores Frecuencias

40/80 mm................................................................. 250 a 2.000 HZ
20/25 mm................................................................. de 2.000 HZ en adelante

c) Chapa perforada

% de perforacin Frecuencias

11 a 16 ..................................................................... 250 a 500 HZ
16 a 22 ..................................................................... 1.000 a 2.000 HZ
30 ............................................................................. 4.000 a 8.000 HZ

Ejemplo real

Se pretende analizar y eliminar el ruido emitido por una turbina de vapor de una
Central Trmica, productora de electricidad.

Para ello se ha determinado, por el procedimiento anteriormente expuesto, la
evolucin del nivel sonoro entre los aos 2.003 y 2.006, cuyos valores son los
siguientes:

db

HZ 21/6/06 22/6/03
63 ....................................................................... 49 92
125 ..................................................................... 51 94
250 ..................................................................... 55 101
500 ..................................................................... 57 97
1.000 .................................................................. 59 91
2.000 ..................................................................116 89
4.000 .................................................................. 97 77
8.000 .................................................................. 90 67

Puede apreciarse claramente el predominio de las altas frecuencias, con un
punto muy agudo en los 2.000 HZ y desplazamiento de las frecuencias hacia la
zona de altas frecuencias, con reduccin notable de las bajas y gran parte de
las frecuencias medias.

Salta a la vista que el principal generador de ruido es el reductor, que gira a
muy altas revoluciones, por lo cual se piensa en apantallar dicho conjunto ms
la propia turbina, dejando libre el generador elctrico.

El clculo de absorbentes lo haremos en funcin del espectro actual (1.996),
despus de que el Servicio de Mto. proceda a inspeccionar el reductor en
parado, para comprobar el estado de los dientes de las ruedas de engranajes,
y sus correspondientes juegos. En el caso de que el espectro persistiera, o
fuera similar, el sistema insonorizante sera el siguiente:


388

Capotaje en envolvente total mvil para manipulacin en la turbina. En caso de
colocacin de portezuelas o ventanillas, el contacto entre las partes rgidas
perimetrales de stas y las de sus correspondientes alveolos se har por medio
de material elstico.

El espectro sonoro nos sealar las caractersticas del capotaje: De fuera a
dentro:

a) armadura metlica sustentadora del conjunto.
b) envolvente (2 variantes):

1) madera aglomerada
2) chapa de 2 mm. con varillas soldadas en diagonal y una aplicacin y
pintura insonorizante.

c) recubrimiento interior de fibra de vidrio bakelizada de 15 a 20 Kg/m
3
, con
un espesor de 20 a 25 mm.
d) La ausencia de frecuencias graves nos libera de la pared en sandwich
con chapa perforada, bastando el uso en el interior de metal deploy o
simple malla de alambre, siempre que la sujecin no est unida
rgidamente a la envolvente externa.



3.10.19 VALORES MEDIOS SOBRE RUIDOS DE MAQUINARIA.

Presentamos a continuacin algunos valores medios del ruido producido por
algunas instalaciones tpicas industriales, que pueden servir de referencia a los
servicios de Mto. Preventivo cuando mida los espectros sonoros de sus propias
mquinas.

Las instalaciones poco ruidosas tienen generalmente un perodo de vida
mayor, ya que sus partes mviles no estn forzadas. Los ruidos son una
caracterstica de que un proceso se realiza bajo tensin y violencia





389

Valores medios
de intensidades sonoras del espectro de frecuencia


Nivel de octavas en dB

Mquina o instalacin al
metro de distancia

Nivel total
dB 63
HZ
125
HZ
250
HZ
500
HZ
1000
HZ
2000
HZ
4000
HZ
8000
HZ

Compresor de dos etapas
V = 1400 m
3
/h
P = 6 ATA
N = 11.760 r.p.m.


96



83


83


92


90


87


90


81


85

Soplador de caldera
Q = 70.000 m
3
/h.
N = 1.540 r.p.m.
Potencia = 200 Kw


108


102


103


100


95


94


90


88


80

Compresor de refrigera-
cin
N = 1.440 r.p.m.


88


76


77


84


82


78


77


71


68

Variador continuo de velo-
cidad
N = 1 a 3,4 r.p.m.
P = 11 Kw


97


82


84


88


92


96


89


85


82

Sala de telares 140
pasadas/min.

101

90

92

91

92

94

94

90

82

Interruptor de tres polos
220 KV
8.000 M.V.A.


127


122


119


111


112


114


118


121


120

Motor Diesel de barco a
1.400 r.p.m.

108

89

93

96

102

106

99

94

85

Avin a reaccin

110

108

101

196

197

197

197

195

192
















390

3.10.20 INDICACIONES PARA REDUCIR EL RUIDO EN LAS
INSTALACIONES.

Es interesante dar un conjunto de consejos para reducir el ruido en las
instalaciones, con objeto de impedir el uso de capotajes o aislamiento sonoros,
que siempre encarecen o complican la maquinaria.



Deben evitarse

Son poco ruidosos

Golpe de metal contra metal

Capas intermedias elsticas de goma o plstico. De
mucha resistencia y resistente a la abrasin, es, por
ejemplo, el Vulkoln, que tambin existe de estructura
celular y muy blanda

Poleas de rodadura metlicas

Superficie de recorrido de plstico

Mandos de levas y piones rectos

Piones curvos o helicoidales

Puntas de energa grandes

Curso regular de energa

Vertido a depsitos de chapa

Cintas elsticas de transporte, distribucin por medio
de cucharas.

Planos inclinados de chapa

Planos inclinados para descarga de plstico o madera

Canales vibratorios de transporte

Cintas de transporte

Accionamientos por ruedas dentadas

Correas trapezoidales con soporte de goma, acciona-
miento de rodillos

Toberas de inyeccin de aristas agudas

Terminaciones redondeadas apropiadas a las corrien-
tes

Radios de curvatura pequeos en las tuberas

El radio de curvatura medio debe ser mayor que el
triple del dimetro

Cadas grandes de presin en las vlvulas de
reduccin o llaves

Prdida de presin sucesiva en varios escalones

Trabajos de golpear o sacudir

Prensar, comprimir

Desequilibrios

Instalaciones bien equilibradas

Placas de chapa delgadas y planas

Construcciones acanaladas o abovedadas de mate-
rial sin vibraciones

Cojinetes de rodillos o bolas

Cojinetes de friccin







391


3.10.21 EVITACIN DE RUIDOS EN EQUIPOS HIDRULICOS.


En los circuitos hidrulicos el ruido proviene principalmente de la bomba y del
motor. Las bombas ms silenciosas son las de tornillo y las ms ruidosas las
de engranajes.

El golpe de ariete y las variaciones de presin y de potencia tambin producen
ruido.

Dos causas fundamentales intervienen en este proceso: Fallos iniciales de
proyecto y defectos de servicio o explotacin. Los siguientes cuadros muestran
los diversos casos que aparecen y sus remedios.





CASOS

REMEDIOS
1) Bomba ruidosa a) Aislar la bomba y el motor con material resistente
b) Reducir velocidad bomba
c) Reducir la presin de suministro
d) Encerrar la bomba o aislarla acsticamente; no
acoplarla rgidamente a las tuberas
e) Cambiarla por otra ms silenciosa

2) Aspiracin sin fluido a) El filtro de aspiracin debe ser mayor
b) La lnea de aspiracin debe ser ms holgada
c) Comprobar caractersticas y posicin del depsito

3) Arrastre de aire a) Depsito mal proyectado. Comprobar nivel y posicin
del tubo de salida
b) Sangrar bien el sistema

4) Espuma a) Depsito mal proyectado. Modificarlo o cambiarlo
b) Utilizar aceite con antiespumantes
c) Verificar fugas o retenciones de aire

5) Viscosidad del aceite inadecuada a) Determinar la temperatura de trabajo del fluido y
comprobar que la viscosidad sea la indicada para la
bomba. En su caso cambiar el fluido por otro de
viscosidad adecuada

6) Excesiva velocidad de la bomba a) Medirla y ajustarla a las recomendaciones del
fabricante

7) Instalacin deficiente a) Comprobar alineacin motor-reductor-bomba y corregir
en su caso.

8) Golpeteo a) Utilizar un acumulador que reduzca las pulsaciones de
presin
b) Si ya lo hay, comprobar que su capacidad sea la
apropiada

9) Inducciones mal apoyadas o colgadas a) Comprobar espaciado de soporte
b) Utilizar soportes con aislamiento

10) Bomba sin fluido a) Suciedad o limaduras en las conducciones desde su
instalacin. Verificar los filtros, vaciar el sistema si es
necesario, limpiarlo y rellenarlo con aceite limpio.
b) El fluido original no estaba limpio. Vaciar y rellenar
c) Vase 1) y 3)

11) Excesiva turbulencia o cavitacin en el sistema a) Verificar que las dimensiones de las tuberas
correspondan a los caudales recomendados
b) No conectar rgidamente los componentes ruidosos
c) En casos extremos se requieren aislamientos


392

CASO

REMEDIO

1) Lnea de aspiracin obturada

a) Comprobar si el filtro est obturado
b) Comprobar colador del depsito
c) Comprobar si las tuberas estn atascadas
d) Verificar deterioros de las conducciones que puedan
obturarlas


2) Filtro de aspiracin atascado

a) Limpiar o sustituir el elemento


3) Fugas o aire retenido

a) Verificar las fugas en los racores de aspiracin
b) Verificar fugas en el eje de la bomba
c) Comprobar nivel del depsito


4) Junta del rbol de la bomba en mal estado

a) Sustituirla


5) Crter flojo

a) Comprobar la junta. Cambiarla si es necesario
b) Comprobar esprragos de sujecin y reapretarlos
uniformemente


6) Algunas piezas de la bomba se atascan

a) Desmontar la bomba, verificar y reparar


7) La vlvula de seguridad es inestable

a) Verificar fugas de aire


8) Ventilacin del depsito obturada

a) Limpiar o cambiar respiradero


9) Fluido demasiado viscoso

a) Comparar la viscosidad del fluido a la temperatura de
trabajo con la indicada por el fabricante


10) Excesiva velocidad de la bomba

a) Ver indicaciones del fabricante


11) Polvo en la bomba

a) Desmontar y limpiar


12) Motor mal alineado

a) Verificar y alinear en su caso


13) Bomba deteriorada

a) Desmontar la bomba, cambiar las piezas daadas


14) Piezas flojas de la bomba

a) Desmontar la bomba, comprobar y reapretar si es
necesario. Verificar el desgaste y las juntas


15) Friccin excesiva

a) Aislar la bomba. Desmontar y verificar desgaste y
deterioro








393

3.10.22 PERTURBACIONES ELECTROMAGNETICAS. COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNETICA

1. Introduccin

La energa elctrica alterna se caracteriza por:

La frecuencia
La amplitud
La forma de la onda
La simetra

Cuando esta energa es generada,
transportada, transformada, distribuida y
con sumida pueden aparecer
PERTURBACIONES, es decir altera-
ciones transitorias o permanentes de las
cuatro variables anteriormente citadas




2. Compatibilidad Electromagntica (CEM

Dentro de ciertos lmites, cualquier receptor conectado a una red de suministro
elctrico debe ser capaz de funcionar de forma correcta frente a las
perturbaciones antes indicadas. Es decir, debe ser compatible con esta red
(CEM). Por ello, los equipos elctricos deben ser diseados para mantener
esta CEM con la red de suministro.

As, se denomina Compatibilidad Electromagntica (CEM), la aptitud de un
sistema, equipo o aparato para funcionar de manera satisfactoria en su red de
suministro, sin que, a su vez, l mismo produzca perturbaciones intolerables
para cualquier otro receptor que se encuentre conectado a la red.

Respecto a la CEM deben considerarse tres elementos principales:

La fuente de la perturbacin (emisor)
La va de transmisin
El receptor perturbado


394

Para asegurar la CEM es necesario actuar sobre los tres elementos:

Fuente de perturbaciones reduciendo la emisin
Va de transmisin atenuando la propagacin
Receptor perturbado reforzar su inmunidad

3. Definiciones

Emisor: dispositivo, equipo o sistema que puede generar eventualmente
tensiones, corrientes o campos perturbadores.

Inmunidad de un receptor: capacidad de un dispositivo, equipo o sistema
para funcionar correctamente sin alterar sensiblemente sus caractersticas
en presencia de una perturbacin electromagntica.

Nivel de compatibilidad electromagntica: para cada tipo de
perturbacin, nivel especificado de la misma, para lo cual debe existir una
probabilidad aceptable de compatibilidad electromagntica (CEM)

Nivel de emisin de una fuente perturbadora: el nivel de una
determinada perturbacin electromagntica emitida por un equipo, medido
de acuerdo con unas especificaciones.

Lmite de emisin de una fuente perturbadora: es el nivel mximo de
emisin admisible.

Nivel de inmunidad: el nivel mximo de una determinada perturbacin
electromagntica, que incide de una forma especificada en un dispositivo,
para el cual no se produce ninguna alteracin sensible de sus
caractersticas de funcionamiento.

Lmite de inmunidad: el valor mnimo especificado del nivel de inmunidad.

Entorno electromagntico: mbito sensible a las perturbaciones
electromagnticas. Hay tres clases de entornos:

Clase 1. Se aplica a alimentaciones protegidas y tiene niveles de
compatibilidad inferiores a los de la red de distribucin. Permite el empleo
de equipos muy sensibles a las perturbaciones que provienen de las fuentes
de alimentacin. Por ejemplo: equipos de laboratorio, equipos de
automatizacin y de proteccin, ordenadores, etc

Esta clase requiere generalmente medidas de proteccin, instalacin de
Sistemas de Alimentacin Ininterrumpida (SAI, UPS), filtros y/o
descargadores de sobretensiones.


395

Clase 2. Se aplica al punto comn de conexin (P.C.C.) y al punto de
conexin interno de la planta. Los niveles de compatibilidad de esta clase
son iguales a los de las redes de distribucin. Esto permite el empleo en un
ambiente industrial de componentes diseados para funcionar en redes de
distribucin.

Clase 3. Se aplica exclusivamente en puntos de conexin internos de
mbitos industriales. Esta clase tolera valores ms elevados para algunos
tipos de perturbaciones que la clase 2.

Esta clase se debiera tener en cuenta cuando:

Una parte importante de la carga se alimenta a travs de convertidores
Haya mquinas de soldadura elctrica
Haya grandes motores con arranques frecuentes
Haya cargas fluctuantes, etc

4. Relaciones

El nivel de emisin < lmite de emisin
El nivel de inmunidad > lmite de inmunidad

El lmite de inmunidad se toma por encima del lmite de emisin y el nivel de
CEM es un valor situado entre el nivel de emisin y el nivel de inmunidad
requerido del dispositivo. Este nivel de inmunidad requerido se especifica
mediante un nivel de ensayo (nivel de severidad del ensayo). El nivel de
susceptibilidad de un dispositivo debe ser niveles de inmunidad y/o ensayo.

Las relaciones tericas entre los niveles de perturbacin, compatibilidad y
susceptibilidad aparecen en la siguiente figura




396

5. Tipos de perturbaciones. Sus causas y sus efectos

Las alteraciones de los parmetros de la onda senoidal permiten clasificar los
tipos de perturbaciones que pueden producirse:


Parmetro afectado Tipo de perturbacin

Amplitud de la onda

Variacin lenta de tensin
Fluctuaciones rpidas de tensin (Flicker)
Tensiones transitorias

Frecuencia

Variacin en la frecuencia nominal de la red

Forma de onda

Armnicos
Interarmnicos

Simetra

Desequilibrios (Asimetra)





Estas perturbaciones generadas por el emisor son propagadas a travs de la
red, siendo en cualquier caso de baja frecuencia (<10 KHz)

Otras perturbaciones de frecuencia superior a 10 KHz, de alta frecuencia
(banda de radiofrecuencia), pueden ser de dos tipos segn el modo de
propagacin.

Conducidas a travs de la red
Radiadas al ambiente (campos electromagnticos)

En stas, en vez de estudiar el parmetro afectado directamente, se determina
el efecto sobre un equipo concreto.

Veamos seguidamente las perturbaciones de baja frecuencia.



397

a) Variaciones lentas de tensin


Definicin
Variaciones de la amplitud de la onda de
tensin suministrada, respecto a su valor
nominal durante un tiempo relativamente
prolongado (>10 seg.)



Causas

Dispositivos perturbadores

Variaciones en el tiempo de la potencia
demandada por los receptores conec-
tados a una red, que alteran los niveles
de tensin en los distintos puntos de la
misma

Efectos

Acortamiento de la vida til de los
receptores.
Las empresas suministradoras de
energa elctrica tratan de aminorar los
efectos mediante equipos de regulacin
automtica de la tensin de los trafos de
alimentacin a las redes

Aparatos de calefaccin elctrica en el momento de su
conexin, cuando la potencia demandada es fuerte respecto a
la potencia de la red.
Alumbrado Pblico. Reguladores de iluminacin
Placas a induccin.
Calefaccin industrial por resistencia en su conexin por
medio de mandos elctricos
Motores asncronos con arranque en cortocircuito
Soldadura por arco elctrico

Receptores sensibles

Equipos de iluminacin
Contactores y rels
Motores asncronos y sncronos
Rectificadores y onduladores
Ordenadores



398

b) Fluctuaciones rpidas de la tensin

Definicin

Variaciones de corta duracin del valor
eficaz de la tensin.

Pueden ser espordicas o repetitivas, y
de amplitud constante o variable.

Un caso particular es el parpadeo o
Flicker.

Se caracterizan por los intervalos entre
las variaciones y por su amplitud.



Causas

Dispositivos perturbadores

Se deben al funcionamiento de recepto-
res con variacin rpida de la carga en
su proceso

Efectos

Generacin de flicker, que produce una
fluctuacin de la intensidad de ilumina-
cin de las lmparas de incandescencia,
y que provoca una incomodidad fisiolgi-
ca a los usuarios de las mismas

Mquinas de soldadura por resistencia
Molinos de rodadura
Calentamiento por arco voltaico
Motores en el arranque y con elevada demanda de potencia
Grandes cargas. En la conexin y desconexin
Electrodomsticos (con regulacin automtica)

Receptores sensibles

Lmparas de incandescencia
Receptores de T.V.


c) Tensiones transitorias

Definicin

Variaciones del valor instantneo de la
tensin, con una duracin comprendida
entre algunos segundos y pocos mseg.
sin carcter peridico.

Pueden ocurrir de dos maneras:
incremento transitorio de la tensin (picos
de tensin, tensiones impulsionadas,
crestas de tensin).

Decremento transitorio de la tensin
(huecos de tensin Dips, microcortes (<
300 ms, valles de tensin).











399

El hueco de tensin oscila entre el 10% y
el 100% de la tensin nominal y dura
entre 10 mseg. y unos pocos segundos.






Causas

Dispositivos perturbadores

Actuaciones de equipos de proteccin de
las redes. Descargas atmosfricas sobre
las lneas (sobretensiones). Conexin y
desconexin de elementos reactivos.

Efectos

Incorrecta actuacin de equipos espec-
ficos.

Interruptores automticos con equipo de reenganche instala-
dos en la cabecera de lneas de distribucin.
Bateras de condensadores, en los procesos de conexin y
desconexin.
Hornos de arco
Hornos de induccin
Equipos de rectificacin
Traccin elctrica

Receptores sensibles

Lmparas de descarga. Se produce la extincin del arco a
partir de determinada duracin de un micro corte o de un
valle de tensin.
Equipos de regulacin (descebado intempestivo de tiristores)
Actuacin intempestiva de contactores y dispositivos de
control en general.
Errores de medida en instrumentos equipados con
dispositivos electrnicos.
Variacin de velocidad de los motores o parada de los
mismos.
Prdida de sincronismo en motores sncronos y generadores.




d) Variaciones en la frecuencia

Definicin

Alteracin del valor nominal de la frecuencia de la red (50 Hz en Espaa).


Causas

Grandes averas en los sistemas de produccin y transporte de energa
elctrica, como es el fallo del regulador del alternador o la sobrecarga del
mismo. No puede hablarse en este caso de dispositivos perturbadores en s.



400



Efectos


Actuacin de protecciones de subfrecuencia. Incorrecto funcionamiento de
motores asncronos y sncronos.


Esta perturbacin slo puede aparecen en circunstancias extraordinarios.






e) Armnicos


Definicin

Deformacin de la curva de tensin o
corriente senoidal (distorsin armnica)
por superposicin de senoides de
frecuencia mltiple de la fundamental
(50 Hz) (armnicos).

Cualquier forma de onda peridica no
senoidal puede ser descompuesta
(Fourier) en tres tipos de componentes:

Una componente de continua F0
Una componente fundamental de
amplitud F1 y de frecuencia f1
Un conjunto de componentes de
naturaleza armnica F2 , F3 Fn ,
de frecuencias 2f1, 3f1 nf1 o
armnicos, que a veces pueden
presentarse como armnicos de
ndice K no entero n -1< K<, siendo
n = 0,1,2,3 subarmnicos o
interarmnicos.

Los armnicos de corriente de diferentes
fuentes producen, a su vez, armnicos
de tensin a travs de la impedancia de
la red.
Causas

Vienen producidos los armnicos de
corriente o de intensidad por equipos con
una caracterstica tensin/corriente no
lineal: convertidores estticos de poten-
cia, rectificadores e inversores de baja,
media y gran potencia. Tambin influye el
diseo y funcionamiento de mquinas
elctricas y transformadores




401
Efectos Dispositivos perturbadores

Las deformaciones de las formas de las
ondas de intensidad y de tensin pueden
provocar resonancias serie o paralelo,
causantes de grandes tensiones e
intensidades en distintos puntos del
sistema, con reduccin de rendimiento y
acortamiento de vida de los bancos de
condensadores, compensadores y filtros.

Aumento de prdidas por efecto Joule
por circulacin de corrientes armnicas.

Incorrecta operacin de equipos de
regulacin y control (rels).

Interferencias en sistemas de tele-
comunicacin.

Reduccin de la capacidad de distribu-
cin en cables (sobrecarga).

Distorsin del factor de potencia cos

Rectificadores y convertidores estticos alterna/continua
(caracterstica tensin/corriente no lineal)
Hornos de arco
Hornos de induccin de baja y de media frecuencia
Motores con control de velocidad mediante tiristores.
Transformadores. Debido a la no linealidad de su magnetismo
(ciclo de histresis) se produce una deformacin de la curva
de corriente.
Electrodomsticos con equipos de regulacin de tensin y de
potencia.
Alumbrado de descarga.

Receptores sensibles

Lneas de comunicacin
Equipos electrnicos
Bateras de condensadores
Ordenadores
Motores y generadores
Contadores no electrnicos (efecto componente continua)
Lmparas de vapor de mercurio y fluorescentes.


f) Interarmnicos

Definicin

Armnicos de tensin o de intensidad cuyas frecuencias no son un mltiplo
entero de la fundamental (50 Hz).

Puede aparecer como frecuencias discretas o por toda la banda del espectro,
pudiendo darse tanto en baja como en alta tensin.

Causas

Son producidas bsicamente por los siguientes dispositivos:

Convertidores estticos de frecuencia
Motores de induccin
Mquinas de soldar alimentadas en baja tensin
Hornos de arco

Efectos

Alteracin del funcionamiento de receptores con control por frecuencias
discretas.






402

g) Desequilibrios

Definicin

Desigualdad de las amplitudes y desfases (120) de las tres tensiones de un
sistema trifsico. Una modificacin de estos dos parmetros constituye un
desequilibrio o una asimetra del sistema.

Causas

Los distintos elementos constitutivos de las redes, lneas de transformadores,
no constituyen en s mismos generadores de asimetras, pero s lo son las
cargas repartidas irregularmente a lo largo de las mismas. El caso ms claro es
el de una carga monofsica.

Efectos

Calentamiento indebido en mquinas rotativas (aparicin de un campo inverso
debido a la corriente inversa generada por la asimetra).

Aumento de prdidas en las lneas de distribucin

Dispositivos perturbadores Receptores sensibles

Hornos de induccin (carga monof-
sica)
Subestaciones de traccin (conexin
monofsica).
Equipos de soldadura

Motores asncronos (disminucin de rendimiento)
Alternadores
Rectificadores
Equipos de control de regulacin de tensin


6) Niveles de compatibilidad Electromagntica para redes de media y baja
tensin.

a) Armnicos

La siguiente tabla seala los niveles de compatibilidad para armnicos
individuales:











403


Impares no mltiplos de 3

Impares mltiplos de 3

Pares

Armnico de
orden

% Tensin
Armnica

Armnico de
orden

% Tensin
Armnica

Armnico de
orden

% Tensin
Armnica

5
7
11
13
17
19
23
25
>25


6,0
5,0
3,5
3,0
2,0
1,5
1,5
1,5
0,5 x 25/m


3
9
15
21
>21


5,0
1,5
0,3
0,2
0,2


2
4
6
8
10
12
>12


2,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,2
0,2


Tasa global de distorsin = 8%

Segn la norma EN 60555, IEC 555 y UNE 21806 - 91

La tasa de distorsin individual (U
n
% o I
n
%), valen:

U
n
% = U
n
/U
1
. 100
I
n
% = I
n
/I
1
. 100, siendo

U
n
= Tensin eficaz del armnico n
I
n
= Intensidad eficaz del armnico n

La tasa de distorsin global, cuando se presentan armnicos simultneos
(hasta 40):


En Espaa, se acepta un lmite de THD (V) del 5%

En cuanto a THD (I) dependen del tipo de instalacin y de la impedancia de
cortocircuito en el punto de conexin a la red (Zcc).

b) Interarmnicos

Hasta el momento no ha sido estudiado el nivel de CEM. Para interarmnicos
individuales se acepta un nivel CEM del 0,2 por 100 de la tensin nominal.
( ) ( )

=
=
=
=
=
40
1
2
40
2
2
n
n
n
n
Vn Vn 100 (V)% THD
( ) ( ) In In 100 (I)% THD
40 n
2 n

=
=
=
=
=
40
1
2 2
n
n


404

c) Variaciones lentas de tensin

A escala internacional se considera un nivel de CEM del 10% de la tensin
nominal. En Espaa existe un lmite ms estrecho: 7%

d) Fluctuaciones de tensin. Flicker

Los niveles de CEM para variaciones de tensin rectangulares vienen
relacionados con la tasa de repeticin del fenmeno (R ) tal como aparecen en
el siguiente grfico.


Para determinar los efectos de las variaciones de tensin no rectangulares se
debe emplear un aparato llamado Flicker metro.

e) Desequilibrios

Ocurre por reparto asimtrico de las cargas monofsicas y se define como la
relacin entre los componentes inversa y directa de tensin.



405
El nivel de CEM en las redes de media y baja es del 2%.

f) Variaciones de frecuencia

El nivel de CEM es del 2% (de 49 a 51 Hz).

g) Sobretensiones a 50 Hz

Cuando hay una desviacin a tierra en la red, aparece una sobretensin entre
los conductores de las fases sanas y tierra, que puede alcanzar U 3
simple por desplazamiento del neutro.

7) Niveles de compatibilidad segn entorno electromagntico


Perturbacin

Clase 1

Clase 2

Clase 3

Variacin de tensin
Duracin hasta 60 seg. V/Vn

Huecos de tensin
V/Vn
T (mseg.)

Interruptores de corta duracin

Variaciones de frecuencia
f/fn

Desequilibrios de tensin
Vinv/Vdir

Armnicos e interarmnicos de tensin
Distorsin armnica total
Componentes individuales



8%


10 100%
5 10%

ninguna


1%


2%


5%
(Ver tabla
siguiente)



10%


10 100%
10 3.000

-----


2%


2%


8%


10 15%


10 100%
10 3.000

< 60 seg.


2 (4)%


3%


10%








406


Orden
Clase 1
Vh (%)
Clase 2
Vh (%)
Clase 3
Vh (%)

(impares no mltiplos de tres)


5
7
11
13
17
19
23
25
>25

3
3
3
3
2
1,5
1,5
1,5
0,2 + 12,5/h

6
5
3,5
3
2
1,5
1,5
1,5
0,2 + 12,5 h

8
7
5
4,5
4
4
3,5
3,5
????????

(Impares mltiplos de tres)


3
9
15
21
>21

3
1,5
0,3
0,2
0,2

5
1,5
0,3
0,2
2

6
2,5
2
1,75
1

(Pares)


2
4
6
8
10
>10

2
1
0,5
0,5
0,5
0,2

2
1
0,5
0,5
0,5
0,2

3
1,5
1
1
1
1



(Interarmnicos)


< 11
11 13
13 17
17 19
19 23
23 25
> 25

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

2,5
2,25
2
2
1,75
1,5
1
















407

8) Niveles de compatibilidad de la UNIPEDE

UNIPEDE = Unin mundial de productores y distribuidores de energa elctrica


Tipo de perturbacin

Valor lmite

Variaciones lentas de tensin
Variaciones de frecuencia

Impares n < 13
Armnicos Impares > 13
Pares
Global

Variaciones bruscas de tensin (licker)
Componente continua


Perturbaciones transitorias

Cadas de tensin transitorias
Picos de tensin

+ 10%
+ 1 Hz
+ 2%
< 5%
< 1,5%
< 2%
< 5% mx. 7%

(hay una grfica)
(en estudio)



40% (decenas mseg.)
10% (2 a 60 mseg.)
1 a 4 veces/mes)



9. Protecciones contra las perturbaciones

Para poder solucionar un problema de perturbaciones es menester conocer la
configuracin de la instalacin y las potencias de cortocircuito en determinados
puntos para corregirla o protegerla















P.C.C. Punto de conexin a
Red

S
Ucc %






M C

C
A
R
G
A
S

P
E
R
T
U
R
B
A
D
O
R
A
S

C
A
R
G
A
S

N
O

P
E
R
T
U
R
B
A
D
O
R
A
S

B
A
T
E
R
I
A
S

D
E


C
O
N
D
E
N
S
A
D
O
R
E
S

C
A
R
G
A
S


S
U
S
C
E
P
T
I
B
L
E
S



La potencia de cortocircuito en el punto de acometida (P.C.C.) la puede facilitar
la compaa elctrica de suministro.



408
Partiendo de este dato puede obtenerse la impedancia de cortocircuito por fase
(impedancia de Thevenin) mediante la frmula:

Zcc = U
cc
2
/Pcc

A efectos de cuantificar los niveles de perturbacin, la impedancia de
cortocircuito para la componente armnica de orden n ser:

Z
cc
n = Z
cc
.n

Las impedancias de los condensadores para la componente armnica de orden
n:

Z
cn
= Z
c
/n

Para un punto cualquiera de la instalacin la impedancia de cortocircuito ser
distinta para cada armnico y se obtendr combinando:

Z
cc
n en el punto de acometida (PCC)
Con las impedancias de lneas (Z
in
)
Con las impedancias de condensadores (Z
cn
)
Y de transformadores (Z
tn
) y otras cargas

Como criterio prctico podemos decir que cuanto mayor sea la potencia de
cortocircuito en el punto de conexin de un receptor, menores sern los efectos
perturbadores que ste provocar sobre el resto de dispositivos conectados a
la red.

Para la correcta actuacin de las protecciones es necesaria una mnima
impedancia de cortocircuito, lo cual exige la colocacin de reactancias de
limitacin.

a) Filtros

Estos filtros estn formados por inductancias L y capacidad C logrando:

Corregir resonancias
Rechazar armnicos en ciertas partes de la instalacin
Absorber armnicos para reducir la THD de la instalacin
Rechazar frecuencias de mando A.F. (Telecontrol)
Limitar la potencia de cortocircuito en determinados puntos de la instalacin.
Filtrar convertidores estticos, en el lado de alterna o de continua



409

b) Reactancias de limitacin de corriente de cortocircuito


Hemos indicado que los convertidores estticos generan perturbaciones en la
red, que son de dos tipos:


1) Microcortes de tensin y exceso de di/dt, debidos a
la conmutacin de rectificadores
2) Puntas de intensidad en la conexin de
onduladores con grandes condensadores en la etapa
de continua (microcortes de conexin)










Se coloca la inductancia X
K
, que puede combinarse con un filtro de absorcin
de armnicos.




410

C) Reactancias de filtro en corriente continua

En los equipos de regulacin de motores de corriente
continua con rectificadores de tiristores, es menester
filtrar en el lado de continua para mejorar el factor de
forma y la conmutacin del motor.

La inductancia es la < ad







d) Detectores de perturbaciones

Existen en el mercado detectores de perturbaciones capaces de sealar una
serie de perturbaciones en lneas de alimentacin monofsicas, tales como:

Bajadas de tensin de ms del 15% y duracin superior a 50 mseg.
Picos y cada de tensin bruscas con dv/dt > 50
V
/s.
Microcortes de tensin de duracin superior a 1 msg
Corte de alimentacin durante ms de 2 seg.

Cada vez que se produce una de estas perturbaciones da una seal de alarma
y activa un indicador <DE

e) Rel detector de armnicos

Son dispositivos electrnicos que conectan o desconectan segn el nivel de
corrientes armnicas detectado en el circuito, y protege trafos, bateras de
condensadores y otros receptores sometidos a sobrecarga de armnicos,
evitando su excesivo calentamiento.

f) Transformadores separadores con filtros de armnicos

Es frecuente encontrar instalaciones donde hay conectados un gran nmero de
receptores monofsicos con una fuente de alimentacin y un condensador en
el lado de continua. Ocurre en edificios de oficinas, bancos, estudios de
televisin, etc, donde se conectan equipos informticos, cmaras, terminales,
fax, etc.

En este tipo de instalaciones se generan armnicos de 3
er
orden que aparecen
sumados en el conductor neutro, llegando a superar la corriente de neutro a la
de las fases.



411

Entonces no vale un filtro convencional, sino un filtro a base de:

Un transformador separador con el primario conectado en tringulo
Un pequeo filtro de armnico 5 en el secundario

Mediante esta configuracin se consigue eliminar los armnicos 3 del
conductor neutro y reducir notablemente el 5 armnico.

g) Medidas prcticas en el diseo de las redes de alimentacin

Las impedancias deben mantenerse bajas a todas las frecuencias.
Los interruptores, fusibles y cables estarn previstos para la presencia de
armnicos.
Los circuitos estarn puestos a tierra directamente por medio de elementos
de baja impedancia a todas las frecuencias.

Para todo lo cual, se recomienda:

Emplear conductores de 2,5 mm
2
en todos los circuitos de 15 A
Emplear conductores de 4 mm
2
en todos los circuitos de 30 A
Una seccin del neutro igual a la del conductor de fase
La previsin de un margen de seguridad de un 30% en todos los paneles de
distribucin, que alimenten reas de elevado contenido de equipos
electrnicos.
La utilizacin de circuitos independientes, identificados por tomas de
corriente de distinta configuracin, para la alimentacin de equipo, por
ejemplo los informticos.
El empleo de cables de tierra de 70 mm
2
y 120 mm
2
a lo largo de toda la red
de distribucin.

Estas medidas prcticas compiten ventajosamente con la cara adquisicin de
filtros y similares, y adems la mayor seccin de cobre reduce
considerablemente las prdidas en el cobre (I
2
.R)



3.10.23 CONTAMINACIN DEL SUELO


El suelo resulta gravemente contaminado por cuanto es el receptor de gran
parte del resto de las contaminaciones.

Por una parte el suelo sufre los efectos de actividades agropecuarias, y por otra
de actividades industriales.

Tambin las diversas acciones urbanas (edificios, incendios, etc.) degradan el
suelo.


412

Se considerar como Suelo Contaminado aquel cuyas caractersticas
hayan sido alteradas negativamente por la presencia de componentes
qumicos de carcter peligroso de origen humano, en concentracin tal
que comporte un riesgo inaceptable para la salud humana o del medio
ambiente.

Todos los gobiernos se sienten preocupados por este problema, y se aplican
por recuperar los suelos contaminados.

La proteccin de los suelos se ha integrado en la Unin Europea como uno de
los objetivos prioritarios que influyen en las polticas medioambientales.

Diversas tecnologas se utilizan hoy en da:

Neutralizacin qumica (si el suelo contaminado es cido)
Acidificacin (si es bsico)
Aireacin
Biosorcin
Cambio de suelo

La recuperacin de suelos es complicada, ya que requiere primero analizarlo
para determinar las fuentes de contaminacin, y buscar seguidamente el
mtodo corrector.

De todas maneras, los elementos contaminantes del mismo son:

Aguas y vertidos. Cargas y descargas de combustibles
Deyecciones y residuos
Abonos
Incendios forestales
Edificios
Escombreras diversas
Tanques enterrados

En resumen, la degradacin del suelo resulta un compendio del resto de los
problemas de Mto. Ambiental.

Legislacin de aplicacin:

REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero (BOE nmero 15 de 18/1/2005), por
el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes
del suelo y los criterios y estndares para la declaracin de suelos
contaminados.

101 CNAE 93 Rev 1, tales como: tratamiento y revestimiento de
metales (28.5), fabricacin de muebles (36.1), mantenimiento y
reparacin de vehculos a motor (50.20), etc.

Empresas que producen, manejan o almacenan ms de 10Tm/ao
de una o varias de las sustancias incluidas en el RD 363/1995.


413

Almacenamientos de combustibles para uso propio, con consumo
medio superior a 300.000 litros/ao y volumen total de
almacenamiento igual o superior a 50.000 litros.


Por su especial inters, se reproduce a continuacin el prembulo del RD
9/2005:
El suelo constituye uno de los medios receptores de la contaminacin ms
sensibles y vulnerables. Ya en la Cumbre de Ro, en 1992, se reconoci la
importancia de la proteccin de los suelos y de sus usos potenciales en el
contexto de un desarrollo sostenible, en particular contra la contaminacin
procedente de acciones o actividades de origen antrpico. En el marco de la
Unin Europea, el mandato del Parlamento Europeo a la Comisin para que
desarrolle una estrategia temtica para la proteccin del suelo -cuyos trabajos
se iniciaron durante el semestre de la presidencia espaola en 2002-, insiste en
esta misma idea: la necesidad de adoptar medidas que eviten, limiten o
reduzcan el impacto sobre el suelo de las actividades humanas.
La Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA) estim en 1999 entre 300.000
y 1.500.000 el nmero de zonas o reas contaminadas en Europa occidental.
Estas cifras, en s mismas demostrativas de la gravedad del problema, ilustran,
adems, sobre las graves consecuencias, ecolgicas y jurdicas, que se
derivan de la inexistencia de metodologas normalizadas para la identificacin y
caracterizacin de los suelos contaminados. En efecto, la gran diferencia
existente entre esas dos cifras se debe, precisamente, a la heterogeneidad de
criterios con que en los diferentes pases se definen los suelos contaminados,
se cuantifican los riesgos aceptables y se adoptan los instrumentos y
metodologas de caracterizacin.
A pesar de la evidente vulnerabilidad ecolgica de los suelos, la legislacin
europea y la espaola han carecido de instrumentos normativos para promover
su proteccin, y hasta la promulgacin de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de
Residuos, en Espaa no se dispona de ninguna norma legal que permitiera
proteger eficazmente los suelos contra la contaminacin y, en el caso de los ya
contaminados, identificarlos y caracterizarlos utilizando para ello una
metodologa normalizada y tcnicamente rigurosa.
Lo anterior ha supuesto una clara limitacin para el desarrollo del Plan nacional
de recuperacin de suelos contaminados (1995-2005), en el que se
inventariaron 4.532 emplazamientos como potencialmente contaminados. Con
la experiencia adquirida, y a la vista de la situacin de este problema en otros
pases, no es aventurado suponer que existe en nuestro pas un mayor nmero
de zonas degradadas por la accin del hombre, para cuya correcta
caracterizacin -que permita en el futuro elaborar los inventarios de suelos
contaminados de las comunidades autnomas y el nacional- se hace
imprescindible disponer de criterios normalizados de valoracin de la
contaminacin como los que se establecen en este real decreto.
La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, en sus artculos 27 y 28, regula
los aspectos ambientales de los suelos contaminados, y dispone que el


414
Gobierno, previa consulta a las comunidades autnomas, determinar los
criterios y estndares que permitan evaluar los riesgos que pueden afectar a la
salud humana y al medio ambiente atendiendo a la naturaleza y a los usos de
los suelos. Aplicando estos criterios y estndares, las comunidades autnomas
declararn, delimitarn y harn un inventario de los suelos contaminados
existentes en sus territorios, y establecern una lista de prioridades de
actuacin sobre la base del mayor o menor riesgo para la salud humana y el
medio ambiente en cada caso.
Se incluye, asimismo, en dicha ley el mandato dirigido al Gobierno de aprobar y
publicar una lista de actividades potencialmente contaminantes del suelo, y se
establecen determinadas obligaciones que afectan a los titulares de las
actividades y a los propietarios de las fincas en las que tenga o haya tenido
lugar alguna de las actividades reseadas.
Con este real decreto se da cumplimiento a lo previsto en la Ley 10/1998, de 21
de abril, de Residuos, una vez consultadas las comunidades autnomas. En el
real decreto se precisa la definicin de suelo contaminado del artculo 3.p) de la
citada ley y se hace referencia a la presencia de sustancias qumicas de
carcter peligroso y de origen humano que pueden alterar las caractersticas
tanto qumicas como fsicas o biolgicas del suelo, lo que comportara un
riesgo que ha de ser cuantificado para estimar el posible dao que se puede
derivar para la salud humana y el medio ambiente. El suelo se declarar
contaminado, mediante resolucin expresa, si conforme al baremo de este real
decreto dicho riesgo se considera inaceptable para la salud humana y el medio
ambiente.
As mismo, en el anexo I se establece la relacin de actividades susceptibles
de causar contaminacin en el suelo, y en los anexos III, IV, V, VI, VII y VIII, los
criterios y estndares que permiten decidir si un suelo est o no contaminado,
incluyendo los requisitos tcnicos que debern ser tenidos en cuenta.
Igualmente, se regula la forma y contenido del informe preliminar de situacin
que deben presentar a las comunidades autnomas los titulares de las
actividades potencialmente contaminantes y los propietarios de los suelos que
las han soportado en el pasado; en eI anexo II se desglosa la informacin
mnima requerida.
Se regulan los llamados niveles genricos de referencia, parmetro bsico que
se utilizar para la evaluacin de la contaminacin del suelo por determinadas
sustancias, las cuales estn agrupadas en razn de su peligrosidad para la
salud humana (en el anexo V) y para los ecosistemas (en el anexo VI). En el
anexo VII se especifican los criterios para calcular los niveles de referencia de
aquellas sustancias no incluidas en los anexos V y VI y para la valoracin de la
contaminacin por metales.
Por otra parte, en los supuestos de realizacin de obras de recuperacin
ambiental de los suelos, se precisa la forma en que se declarar que un suelo
ha sido descontaminado. El alcance y ejecucin de las actuaciones de
recuperacin sern tales que garanticen que la contaminacin remanente, si la
hubiera, se traduzca en niveles de riesgo aceptables para el uso actual y
previsto del terreno.


415
El criterio general para juzgar el grado de contaminacin del suelo, as como
las posibles medidas de recuperacin ambiental en los suelos que hayan sido
declarados como contaminados, descansa en la valoracin de los riesgos
ambientales ligados a la existencia de contaminantes en suelos. En este
sentido, en el anexo VIII, en lnea con lo estipulado en el Reglamento (CE) n.
1488/94 de la Comisin, de 28 de junio de 1994, por el que se establecen los
principios de evaluacin del riesgo para el ser humano y el medio ambiente de
las sustancias existentes de acuerdo con el Reglamento (CEE) n. 793/93 del
Consejo, se recogen los elementos necesarios que debe contener una
valoracin de riesgos.
Finalmente, se desarrolla lo previsto en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de
Residuos, sobre el modo en que se producir la constancia en el Registro de la
Propiedad de las resoluciones administrativas sobre declaracin de suelos
contaminados, y de las realizadas por aquellos titulares de fincas que
desarrollen sobre ellas actividades potencialmente contaminantes, dando
efectividad a la previsin legal al precisar el ttulo formal en cuya virtud la nota
marginal se haya de extender, su contenido, efectos, duracin y requisitos de
cancelacin.






416
3.10.24 PRCTICA DEL MTO. AMBIENTAL.

Como ya dijimos, vamos a distinguir, para lograr un buen Mto. Integral, dos
reas diferentes:

1) Medida y correccin del estado de contaminantes, polucionantes y o
materias peligrosas y ruidos de una instalacin o planta.

2) Mto. Preventivo y Correctivo de las mquinas o instalaciones preventivas
de la contaminacin o de la polucin.

1) Las etapas que deben seguirse son tres:

-a) Anlisis de las zonas y focos contaminantes o polucionantes, y las
medidas correctoras, con objeto de implantar medidas de ingeniera.
Por ejemplo, en una planta metalrgica se ha realizado el siguiente
estudio:


AREA/TALLER

CONTAMINANTE
FOCO CONTAMINANTE O
POLUCIONANTE

MEDIDAS CORRECTORAS

Torre Secadero










Torre transporte
Neumtico.



Garaje de Carreti-
llas.

Sala de Calderas de
vapor.

Calefaccin de ofici-
nas

MECANIZADO


Coque metalrgico:
Partculas slidas.
Gases de combustin de
fuel oil







Coque metalrgico:
partculas slidas.



Gases de combustin de
Gasleo C.

Gases de combustin de
fuel oil

Gases de combustin de
Gasleo C.

Gases de combustin de
Gasleo C



Molino
Cribadora
Elevadores de cangilones
Tolvas de almacenaje
Cintas transportadoras
Secadero
Tolva de recepcin




Transporte neumtico.
Tolvas de almacenaje



Grupo calefactor.


Dos calderas de vapor.
Un economizador

Dos calderas de agua
caliente.

Dos generadores de aire
caliente

Todos estos focos contaminantes de
partculas slidas de coque metalrgico
tienen captaciones de polvo atendidas por
un filtro de mangas con ventilador extrac-
tor dotado de chimenea

El secadero dispone de una chimenea de
extraccin de gases de combustin a la
atmsfera y de un filtro de mangas con
chimenea.

Todo el polvo generado al transportar el
coque metalrgico mediante las bombas de
vaco, se filtra a travs de dos filtros de
mangas dotados de chimenea.

Una chimenea extractora.


Los gases de combustin son extrados
mediante tres chimeneas.

Los gases de la combustin son extrados
mediante dos chimeneas

Los gases de la combustin son extrados
mediante dos chimeneas






- b) Norma de Revisin ambiental en la que se indican los valores standard
o deseables, y se anotan los valores reales o de medida. Lgicamente
estos valores debe realizarlos o el laboratorio de la Empresa u otro
contratado.


417

Por ejemplo:


Parmetros
Valor
Standard lmite

Instalaciones anticontaminantes
Desage A Depuradora 1

Temperatura
pH
Conductividad (mohs/cm)
Turbidez n. t. u.
Materia orgnica (mg/l)
Nitratos (mg/1)
Oxgeno disuelto (mg/1)
DQ.O (mg/l)
DBO5 (mg/l)
Materias en suspensin
(mg/l)

16C
7 8
666
10
6
50
10
80
20

20

20,5C
7,82
466
6,20
6,25
34,70
7,20
34,20
7,85

6,68


24C
8,08
725
8,90
5,20
22,80
8,12
40,30
15,70

17,20


- c) Frecuencias de los anlisis o revisiones.

Aqu se indica la frecuencia de los muestreos, con objeto de programar las
normas de revisin:

AGUAS - Frecuencia de muestreos


Bolsa de Homogeneizacin

Salida depuradora

Ph
Temperatura
DQO
* Slidos en suspensin
Aceites y grasas
Oxgeno disuelto
* Turbiedad
DBO5

1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
2 por mes

1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
1 por semana
2 por mes


INMISIONES - Frecuencia de muestreos

E S T A C I O N
A B C

Partculas sedimentables

1 por mes

1 por mes

1 por mes

Slidos en suspensin

-

2 por mes

2 por mes

De esta manera puede implantarse una programacin con ordenador del Mto.
Preventivo o Control Preventivo de las zonas productoras de polucin o
contaminacin. De la misma forma que un programa de Mto. Preventivo.

2) Mto. Preventivo de las instalaciones anticontaminantes.

Adjuntamos la norma de revisin del equipo electromecnico de un colector de
un secadero. Seguimos la misma pauta y mtodo estudiado en el Manual 1.




418

NORMAS DE REVISION 30/6/85
DPTO: COQUE
SECCION: 01 TRANSP. MANEJO COQUE EXTER.


PUNTO REVISION

NOMBRE
UNIDAD REVISION


PUNTO DE AVERIA
FRECUENCIA N. OPERARIOS
D E N O M I N A C I O N


M A Q U I N A


TIEMPO


7616 01 - 04

1 2 0013
REDUCTOR

MENSUAL 1
VAL. CLAPE. SALI. POLVO COLECT COLEC. SECA



7616 03 - 04

1 4 0014
0013
REDUCTOR
1 4 0014
0014


MENSUAL
COMP/NIVEL DE ACEITE Y REPONER SI ES NECESARIO
-TRANSPORTADOR HUSILLO COLECT. SECADERO
MENSUAL
COMP. NIVEL DE ACEITE Y REPONER SI ES NECESARIO


0,01


0,01
7616 04 - 04 EJE TRANSM. Y RODETE - VENTILADOR COLECT. COLEC. SECAD.


7616 05 04
1 4 0014
0015
REDUCTOR
MENSUAL
COMP. GRASA DE KIS COJINETES
-CICLON SECADERO COLECT. SECAD.
0,01
0,01



7616 03 - 03

1 4 0014
0016
MOTOR

MENSUAL
COMP. GRASA DE ACEITE Y REPONER SI ES NECESARIO
-VALV. CLAPETA SALIDA POLVO COLEC .CO.SECA


0,01







7616 03 - 03

5 2 - 0021
0001
0002
0003
0004
0005
MOTOR

SEMESTRAL
COMP. ESTADO CAJA DE BORNAS
COMP. PUNTOS DE CALENTAMIENTO D. FOGUEOS
COMP. SUJECION DE CONEXIONES Y BORNAS
MEDIR AISLAM. INCLU. CABLE ALIM. SI ES NORMAL PON N
COMP. ESTADO DE ENTRADA DE CABLES AL MOTOR
- TRANSP. HUSILLO COLECT. SECAD


0,06
0,03
0,08
0,08
0,03







7616 04 - 03

5 2 - 0021
0006
0007
0008
0009
0010
MOT. CARC.

SEMESTRAL
COMP. ESTADO CAJA DE BORNAS
COMP. PUNTOS DE CALENTAMIENTO O FOGUEOS
COMP. SUJECIN DE CONEXIONES Y BORNAS
MEDIR AISLAM. INCL. CABLE ALIM. (SI ES NORMAL PON N)
COMP. ESTADO DE ENTRADA DE CABLES AL MOTOR
-VENTIL. DEL COLEC. COLECT. SECAD.


0,06
0,03
0,08
0,08
0,03







7616 05 - 03

5 2 - 0021
0011
0012
0013
0014
0015
MOT. CARC.

SEMESTRAL
COMP. ESTADO CAJA DE BORNAS
COMP. PUNTOS CALENTAMIENTO O FOGUEOS
COMP. SUJECION DE CONEXIONES Y BORNAS
MEDIR AISLAM. INCLU. CABLE ALIM.(SI ES NORMAL PON N)
COMP. ESTADO ENTRADA DE CABLES AL MOTOR
- CICLON SECADERO COLEC. SECAD.


0,06
0,03
0,08
0,08
0,03



5 2 - 0021
0016
0017
0018
0019
0020

SEMESTRAL
COMP. ESTADO CAJA DE BORNAS
COMP. PUNTOS CALENTAMIENTO O FOGUEOS
COMP. SUJECION DE CONEXIONES Y BORNAS
MEDIR AISL. INCLU. CABLE ALIM. (SI ES NORMAL PON N)
COMP. ESTADO ENRADA DE CABLES AL MOTOR


0,06
0,03
0,08
0,08
0,03

7616 03 - 05

TRANSPORTADOR
5 4 0033
0001

- TRANSP. HUSILLO COLEC. SECAD.
MENSUAL
ENGRASE RODAMIENTOS



0,08

7616 01 - 04

REDUCTOR
5 4 - 0034
0001

-VALV.CLAPET.SAL. POLVO COLEC. COL.SEC.
ANUAL
LIMP. INTERIOR DEPOSITO Y CAMBIO DE ACEITE



0,50




419

3.10.25 LA AVERA AMBIENTAL - CODIFICACIN Y CORRECCIN.

Al igual que la avera energtica, la ambiental conviene que sea codificada con
objeto de controlar su correccin, y responsabilizar de ello al Servicio o
Servicios competentes.

As como las averas de mquinas productoras, sobre todo las que son cuello
de botella, se solventan con gran celeridad, no ocurre lo mismo con las averas
ambientales- excepcin hecha de las que originan catstrofes ecolgicas, o
peligros de orden superior, que muchas veces subsisten largos perodos de
tiempo, y se adormecen, llegando a despreocupar a la Direccin de la
Empresa, dado que las delegaciones oficiales no coaccionan con suficiente
rigor.

Utilizaremos para la CODIFICACION siete dgitos, con significado similar al
caso energtico, pero con matices propios de esta faceta del Mto.

1 2 3 4 5 6 7




Tipo de Ubicacin Medidas Personas
Categora Causa a
Elementos fuente tomar responsables



Siguiendo el mismo criterio que para las averas energticas, y de acuerdo con
lo que hemos visto acerca del Mto. ambiental sugerimos los siguientes dgitos:


1er. Dgito. Tipos de elementos.

1. Contaminante atmosfrico
2. Polucionante de vertidos
3. Residuos peligrosos
4. Ruidos
5. Armnicos y perturbaciones electromagnticas
6. Contaminante suelo
7. Basuras
8. Impacto ambiental






420

2 Dgito. Categora de elementos.

1. Contaminantes atmosfricos 2. Polucionantes de vertidos 3. Residuos peligrosos

1. Natural
2. Transporte terrestre
3. Transporte martimo
4. Transporte areo
5. Combustin
6. Centrales trmicas
7. Incineradores y tratamiento de
residuos
8. Deshechos industriales
9. 0. ------------------------------------

1. Fsicos, partculas
2. Fsicos, temperatura
3. Qumicos, orgnicos
4. Qumicos, inorgnicos
5. Bacteriolgicos, vegetales
6. Bacteriolgicos, animales
7. Bacteriolgicos, virus
8. ------------------------------------
9. 0. --------------------------------

1. Radioactivos
2. Txicos
3. Biolgicos
4. Oxidantes
5. Inflamables
6. Explosivos
7. Corrosivos
8. -------------------------------------
9. 0. ---------------------------------

4. Ruidos


5. Armnicos y similares


6. Contaminante suelo
1. Elementos estticos
2. Elementos dinmicos
3. Globales y confusos
4. Externos
5. Trabajos manuales
6. Alta frecuencia
7. Baja frecuencia
8. 9, 0. Otros
1 3 Armnicos
9. 5 Armnicos
10. 7 Armnicos
11. Corrientes parsitas
12. Desequilibrios elctricos
13. Huecos de tensin
14. Interrupciones breves
15. Flicker (cargas fluctuantes
conectadas a las redes)
16. Electroproteccin
1. Por vertidos
2. Por deyecciones y residuos
3. Por exceso de abonos y de
pesticidas
4. Incendios forestales
5. Por edificios
6. Escombreras
7. --------------------------------------
8. --------------------------------------
9. --------------------------------------



Los dgitos en blanco corresponden a elementos que pueden aparecer en el
futuro, debido a la evolucin tecnolgica.


3er. Dgito. Ubicacin fuente.

1. Seccin o planta A - zona o instalacin A-1
2. Seccin o planta A - zona o instalacin A-2
3. Seccin o planta B - zona o instalacin B-1
4. Seccin o planta B - zona o instalacin B-2
5. Instalacin C
6. Instalacin D
7. Mquina E
8,9,0. otras instalaciones

4 Dgito. Causa.

1. Calidad materias primas o adquiridas.
2. Falta de prevencin
3. Por deficiencia en las condiciones de funcionamiento
4. Por fallo de diseo o de proceso.
5. Infradimensionado equipos de prevencin.
6. Por avera o catstrofe.
7. Por fallo humano.
8,9,0.......................



421
5 Dgito. Medidas a tomar.

1. Accin directa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
2. Adquisicin de equipos de medicin para ajuste a Legislacin Oficial.
3. Estudio aditivos para la prevencin.
4. Estudio equipos prevencin humos y polvos.
5. Estudio equipos de desgasificado.
6. Estudio equipos de depuracin de vertidos.
7. Estudio sistema de eliminacin de fangos.
8. Estudio destruccin o transformacin de residuos peligrosos.
9. Estudio eliminacin o reduccin nivel sonoro.
0. Estudio eliminacin armnicos

6 y 7 Dgitos. Personas responsables.

La persona o servicio responsable de solucionar una avera energtica, vendr
indicada por el 6 dgito. El 7 dgito designar la persona o servicio
colaborador en este objetivo.

6 Dgito 7 Dgito

1. Jefe Ingeniera 1. Jefe Ingeniera
2. Jefe de Mto. 2. Jefe de Mto.
3. Jefe de Produccin 3. Jefe de Produccin
4. Jefe de Seguridad 4.Jefe de Seguridad.
5. Director de Planta 5. Director de Planta.
6. . 6. Encargado Servicio A
7. . 7. Delineante.
8. . 8. Jefe de Compras.
9. . 9. Encargado Taller.

Casos prcticos

1) Se producen aguas residuales salinas y cidas en un lavadero minero.
Son muchas las quejas de los usuarios de las aguas del ro que pasa por la
localidad. Han muerto muchos peces y la salinidad y acidez de las aguas
alcanza cotas peligrosas.

Codificacin de la avera ambiental: 2 4 5 2 6 1 2


Se decide crear un equipo de tcnicos encabezado por el Jefe de
Ingeniera y ayudado por el Jefe de Mto., que estudiarn la posible
depuracin de los vertidos o su eliminacin por sondeo profundo.

2) En una industria frrica se produce polvo y gases contaminantes. Los
vecinos han denunciado el caso a las autoridades. En 1.995 se instalaron
filtros de mangas y desgasificadores. En 2.004 se ampli la produccin, sin
preocuparse de hacerlo con el equipo preventivo. El Jefe de Mto., a
instancias de la Direccin y del Comit de Seguridad e Higiene, es
encargado de resolver el problema.


422

Codificacin de la avera ambiental: 1 8 4 5 0 2 8


3) En un matadero industrial se envan las aguas residuales a un ro prximo.
Se desea poner en marcha un sistema de Mto. Preventivo, que analice las
aguas y revise las instalaciones depuradoras del agua. La empresa ha sido
sancionada con varias multas y apercibimiento de Cierre, debido al
nauseabundo olor que despide el ro. El Comit de Seguridad se rene con
objeto de elaborar un plan, que sanee los vertidos de forma continuada.

Codificacin de las averas ambientales:

2 6 3 2 2 2 4

2 6 2 2 2 2 4

2 6 3 2 6 2 4

2 6 2 2 6 2 4

En este caso coexisten 4 averas ambientales, dado que los vertidos se derivan
de dos secciones (3 y 2) y las medidas a tomar tambin son dos (2 y 6).

4) En una papelera, en la seccin de preparacin de pulpa, el grupo
motorreductor que acciona un transportador produce un ruido
ensordecedor, pese a que Mantenimiento haya revisado y ajustado el
equipo recientemente. El Jefe de Seguridad encarga a Ingeniera y Mto. la
eliminacin del ruido.

Codificacin de la avera ambiental: 2 3 6 0 2 2 1




3.10.26 CIRCUITO DE LA INFORMACIN DE LOS PROBLEMAS
AMBIENTALES.

Lo mismo que ocurra con las averas energticas, los problemas ambientales
deben ser tratados en un Comit de Direccin, o de Seguridad, que defina la
avera y sus medidas.

La hoja de peticin u O.T. es la misma que la energtica, con la salvedad de
que as como en aquella se determina un plazo de recuperacin de la
inversin, en este caso el "bien" que produce la "reparacin" de la avera no es
directa y prximamente medible, porque constituye un beneficio que desborda
el mbito de la propia empresa, y que muchas veces puede resultar un puntal
de la razn de ser de la misma.





423

En nuestro caso, el comit lanza las OTS, cuyos responsables cumplimentan
en los numerosos focos contaminantes, volviendo al propio comit la OTS
realizada y sellada. El control de las inversiones derivadas de cada OT lo
efecta el comit.

Los costes de Mto. de las instalaciones anticontaminantes y antipolucionantes,
van incluidos en los listados generales de los costes de Mto., y su tratamiento
es exactamente igual que en el resto de la maquinaria.

La informacin de las OTS puede memorizarse en el ordenador, que suministra
la siguiente informacin:

- Costes de Mto.
- Focos contaminantes y polucionantes.
- Inversiones.
- Causas, medidas tomadas.
- Carga de trabajo de personas y servicios.






OTS EJECUCION





COMIT ORDENADOR





OTS EJECUCION


REALIZACION


REALIZACION LISTADOS DE INFORMACION











424

3.10.27 RATIO DEL MANTENIMIENTO AMBIENTAL EN LA EMPRESA



Mto. Preventivo + Correctivo de instalaciones polu-
cionantes y antipolucionantes, desde el punto de vista
ambiental


Coste Anual de Mto. Ambiental

R.A. =
Coste Total de Mto.













Debe tender a: de un 1% a un 5%, segn empresas.



3.10.28 OBJETIVO FINAL

Las tcnicas explicadas en los manuales del Curso van a tener una fuerte
influencia en el aprovechamiento integral de las instalaciones mantenidas.
Podemos verlo en el desarrollo del siguiente y ltimo punto, que consideramos
un resumen o compendio de los factores que influyen en el citado
aprovechamiento, y que abarca todas y cada una de las variables tcnico-
econmicas que configuran "lo que la empresa saca de sus mquinas e
instalaciones"


3.10.29 APROVECHAMIENTO INTEGRAL DE UNA MAQUINA O
INSTALACIN

Como tema final de curso, y que pretende recoger todas las tcnicas de Mto.
expuestas en el mismo, presentamos los conceptos de Aprovechamiento
Integral y de Rendimiento en Coste de una instalacin y mquina.

Es de destacar, que ambos conceptos, muy ligados a la Alta Gestin de la
Empresa, estn fuertemente condicionados por la Calidad de su Servicio de
Mto. Por ello demuestran claramente la importancia que tiene el Mto. en la vida
de cualquier empresa de hoy da, si quiere ser dinmica y competitiva, y ser
capaz de sobrevivir a los cambios de la demanda de mercado y de la Sociedad
en general.

1.- Definicin

Denominaremos Al (Aprovechamiento Integral de una mquina) al rendimiento
global Tcnico y Econmico - que un usuario obtiene de la misma, durante su
perodo de explotacin.


425

Se excluye de este concepto el beneficio obtenido, dado que depende ste de
un factor extrnseco al funcionamiento de la mquina y que es el precio de
venta.

En cambio se incluyen aspectos de explotacin, energa, medio ambiente,
costes, mantenimiento, stocks, calidad, etc..

El valor de Al = AT x RC , siendo

AT Aprovechamiento Tcnico o de Explotacin de la mquina o instalacin.
RC Rendimiento en Coste de la instalacin.


2.- Aprovechamiento Tcnico.

Se compone del producto de cuatro factores de explotacin:

AT=UxRxD
T
xC, siendo:

Tiempo de marcha programado en la jornada
U = Utilizacin =
Tiempo de la jornada de trabajo

Depende del mercado y del programa de produccin.

Produccin horaria obtenida
R = Rendimiento Tcnico =
Produccin horaria diseo

Depende de las mejoras introducidas, modificaciones, grado de obsolescencia
prdidas de origen no corregidas ...

Tiempo de marcha programada jornada Tiempo parada
D
T
= Disponibilidad Total =
Tiempo marcha programada jornada

Tiempo parada = averas + falta materia prima + paradas por accidente +
cambio utillajes + paradas momentneas + reduccin
cadencia + otras.+ microfallos.

Depende del Mantenimiento, de los tiempos de cambio de utillaje o de
formatos,
etc...

Produccin obtenida Produccin rechazada por calidad en
los arranques y en marcha normal C = Tasa de Calidad =
Produccin obtenida

Depende de Produccin, Mantenimiento, materia prima, etc ...



426

3.- Rendimiento en Coste.

Seala la relacin entre los costes de la mquina durante el primer ao de
explotacin y los costes de explotacin actuales.

Indica la evolucin del coste de explotacin por unidad de produccin o unidad
de Servicio.
Se entremezclan en esta relacin todos los valores de coste que afectan a la
mquina o instalacin.

MOD + Mto. + E + A + Z(m+e+a) + mp +20% x
N
C
/ n0
RC =
MOD + Mto. + E + A + Z(m+e+a) + mp +20% x
N
C
/ n1


siendo:

n0 = Produccin anual durante el 1er. ao.
n1 = Produccin anual durante el ao actual.
MOD = Coste anual de mano de obra directa.
Mto. = Coste anual de Mto. de la mquina
E = Coste anual de Energa consumida por la mquina.
A = Coste de fallo por motivos de la contaminacin producida por la
instalacin (multas, cierres, indemnizaciones,etc..) durante el ao.
Z = (m + e + a) = Amortizaciones anuales de la mquina, de las inversiones
en ahorro de energa sobre la propia mquina, de las inversiones en
equipos anticontaminantes de la instalacin. Los gastos financieros
devengados se incluirn tambin.
mp = Coste anual de la materia prima consumida para alcanzar la
produccin.

20%
N
C
= Gastos financieros del circundante anual C, dividido por el n de
mquinas N afectadas por dicha circulante o stocks intermedios



4.- Intervenciones de Mto. que afectan el A. I.


La frmula del aprovechamiento Integral:

AI = (U x R x D
T
x C) x RC, nos indica las siguientes deducciones


427

Responsables Intervencin de Mto.
U = Utilizacin Ventas y Produccin No
R = Rendimiento Tcnico Ingeniera y Mto. Mto. Modificativo
D
T
= Disponibilidad Total Produccin y Mto. En la Disponibilidad
Operacional y cambio de
utillajes (Mto. Preventivo y
Correctivo)
C =Tasa de Calidad Control de Calidad En la regulacin de la
mquina, y buen estado de
utillajes y formatos
RC = Rendimiento de Coste Gestin de Produccin Mto. Energtico y
Ambiental. Costes de Mto.


5.- Anlisis de los valores que puede alcanzar el Al.

De la frmula general se desprende lo siguiente:

El aprovechamiento Tcnico suele ser bajo en la mayora de las mquinas e
instalaciones, salvo si se ha mejorado notablemente el factor R (Rendimiento
Tcnico), como U, D
T
y C son menores que la unidad, su producto es
palpablemente bajo, y no puede compensarse ms que con un R mayor que 1.

El Rendimiento en Coste RC normalmente suele ser mayor que la unidad,
salvo excepciones, y ello ocurre porque;

- Se tiende a reducir stocks intermedios (20% x
N
C
)
- Se tiende a eliminar MO Directa (MOD).

- Cuando la mquina est amortizada desaparece Z (m)

- n1 suele ser mayor que n0 (aumento de produccin).
-
Evidentemente, la reduccin de plantilla directa puede dar lugar a inversiones
en robots, automatizaciones, etc., que incrementarn Z (m).

La reduccin del valor E y A. pueden implicar la aparicin de Z (e + a). Estos
factores se combinan y compensan. Pero lo que interesa es el aumento
progresivo del rendimiento en coste RC, lo que implicar el aumento del
Aprovechamiento Integral AI.


6.- Caso de empresas de Servicio.

En empresas productivas, la determinacin a simple vista del Al es fcil y clara.

En empresas de Servicios es menester hacer algunas puntualizaciones:

a) Los factores U, D
T
, R se calculan al igual que en la mquina productiva (por
ejemplo, en una instalacin de aire comprimido, en calefaccin).


428
b) El factor C es igual a 1. No hay rechazos de calidad.

c) Los costes anuales de mp y de 20%
N
C
no se dan en instalaciones de
empresas de Servicios (hoteles, hospitales, televisin, etc..)

d) Los valores n1 y n0 pueden tomarse en horas de marcha al ao.