Anais do XXXIV COBENGE. Passo Fundo: Ed. Universidade de Passo Fundo, Setembro de 2006.

ISBN 85-7515-371-4

INOVAO NO PROCESSO PRODUTIVO NO SEGMENTO METALMECNICO COM USO DE TECNOLOGIA A CNC ( PESQUISA DO PERFIL PROFISSIONAL )

Ezio Lcio Zerbone Gonalves setap.con@uol.com.br CEFET/RJ, Departamento de Pesquisa e Ps-Graduao em Tecnologia. Av. Maracan, 229. 20.271-100-Rio de Janeiro RJ Maria da Glria Leal - mgleal@cefet-rj.br

Resumo: Este trabalho tem o objetivo de mostrar o tratamento dado inovao de processo em empresas de pequeno e mdio porte atravs de uma pesquisa com uso de questionrio aplicado em entrevista pelo autor. Com a finalidade se situar o leitor sobre a inovao ocorrida nas empresas estudadas, o trabalho relata no incio algumas consideraes sobre o CNC - comando numrico computadorizado e mostra como esta tecnologia trouxe relevantes impactos na sociedade nos aspectos econmicos, sociais e principalmente na produo industrial, mudando assim os resultados obtidos e a necessidade de uma mo de obra mais qualificada. So descritos os tipos de CNC com suas respectivas caractersticas e aplicaes industriais. Com os dados obtidos da pesquisa o trabalho tenta mostrar a conexo dos pensamentos de vrios autores que se ocupam em estudar as vrias formas de inovao e concluir sobre, no pensamento do autor, o que poderia ser feito de maneira mais otimizada. Palavras-chave: Inovao, Automao da manufatura, CNC, Otimizao, Flexibilidade.

1.

INTRODUO

Inovao, quer seja de produto ou processo, se tornou grande preocupao do mundo dos negcios para aquelas empresas que pretendem se manter em um mercado com um grau de competitividade cada vez mais elevado. Trata-se de um parmetro perseguido por muitos, pois serve como realinhamento das atividades executadas. No modelo de diviso do trabalho de Taylor, podemos percebe-se como desnecessria a qualificao dos trabalhadores. Boterf (2003,p38), comenta que no necessrio ser competente para executar o que prescrito, para se aplicar o que conhecido. O saber fazer referente execuo, no seno o grau mais elementar da competncia. O modelo preconizado por Taylor manteve-se de p enquanto tivemos uma grande demanda pelos produtos manufaturados ou seja tudo que se produzia vendia. A medida que a concorrncia vai aumentando, surgem novos impasses no setor produtivo.

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Um dos fatores fundamentais que afetam a presso de transformao a mudana tecnolgica. Oportunidades tecnolgicas novas na forma de produtos novos e processos novos afetam empresas de modos diferentes, oferece oportunidades novas como tambm ameaas novas (Lundvall, 1978). Neste cenrio, a busca constante para encontrar a melhor estratgia de se produzir uma pea ou um lote tem sido ao longo do tempo objeto de estudos, inicialmente com experincias em tempos e movimentos e que depois d lugar a uma sucesso de melhorias de equipamentos usando novas tecnologias. Com a chegada da globalizao, as margens de lucro tiveram que ser reduzidas para que as empresas pudessem competir em preo num mercado agora mais competitivo, interno e externamente. Em face desta nova realidade, as empresas comearam a se preocupar mais com o processo produtivo dando um destaque a sua otimizao, usando para isso a inovao de processo, que na maioria das vezes deve, necessariamente passar pela aquisio de equipamentos tecnologicamente mais avanados como forma de competir, como por exemplo o CNC (Comando Numrico Computadorizado). O desconhecimento do perfil do profissional a ser utilizado em um equipamento de alta tecnologia, sem dvida umas das causas de insucesso ocorrida quando se implanta dentro de uma indstria metal-mecnica o CNC. Fazendo uma anlise de todas as preocupaes encontradas na implantao desta nova tecnologia dentro da empresa, este trabalho se prope investigar, atravs de pesquisa direcionada em ambiente CNC, conhecimentos tecnolgicos fundamentais para um melhor aproveitamento do equipamento e outras competncias, alm de operar maquinas, que so necessrias para compor um perfil desejado para esta nova tecnologia. 2. EVOLUO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

O uso de mquinas em grande escala foi implantado na Inglaterra a partir de 1760, aproximadamente, acarretando profunda influncia sobre a economia mundial, com significativas mudanas sociais polticas e culturais. A este processo de alterao estrutural da economia, que marcou o incio da Idade Contempornea, chamamos de Revoluo Industrial (Arrruda, 1988). Relembrando um dos aspectos fundamentais do pensamento do ingls Adam Smith, considerado o pai da cincia econmica, que nos fala da Livre Concorrncia , vemos que os produtores ao disputarem a preferncia do consumidor, so levados a melhorar a qualidade dos artigos, aperfeioar tcnicas de produo e baixar os custos. Nesta linha de raciocnio temos um desencadear de melhorias contnua na inovao dos processos produtivos. Na industria mecnica de transformao (que o objeto desta dissertao) sempre se buscou o aprimoramento de mquinas-ferramenta utilizadas, visando principalmente: simplificar as tarefas, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade, mais recentemente, melhorar a flexibilidade. Um exemplo que pode mostrar claramente esta evoluo de processo foram as transformaes ocorridas no torno mecnico que passou pelas seguintes etapas: Torno universal nesta etapa o processo depende exclusivamente do operador, pois ele o responsvel por ler as informaes contidas no desenho decodific-las e aplic-las na maquina. Os conhecimentos tecnolgicos necessrios permanecem em sua memria e foram adquiridos ao longo de sua experincia profissional; Torno revolver nesta etapa, para diminuir o tempo de troca das ferramentas (que sendo muitas, altera significativamente o tempo total de fabricao da pea), estas foram colocadas em um cabeote revolver e com o recuo deste at um ponto determinado, efetuada automaticamente a substituio da ferramenta; Torno copiador neste tipo de mquina, ao executar o perfil da pea acabada, um apalpador (pneumtico ou hidrulico) segue o percurso de uma chapelona com a geometria

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da pea ou seja pode-se garantir a repetibilidade de uma pea para outra independente da percia de quem opera; Torno automtico nesta modalidade, os movimentos de cada carro que contm cada ferramenta a ser utilizada, so independentes e so programadas com recursos de um dispositivo que indica o final do curso de cada ferramenta (micro switch). Em cada um desses passos foram adicionadas simplificaes de tarefas e/ou aumento da produtividade. No entanto nenhuma dessas solues oferecia a flexibilidade necessria fabricao dentro dos conceitos mais modernos, onde os lotes de peas so cada vez menores e mais diversificados (Sima, 1995). Ao observar a evoluo histrica da manufatura, notamos um esforo continuado para superar dificuldades na confeco de peas com um grau de complexidade cada vez mais elevado proveniente de demanda por maquinas mais sofisticadas tecnologicamente. Em um sistema onde o operador o elemento de comunicao entre o desenho e a mquina operatriz, h de se esperar que exista uma grande dificuldade ao confeccionar um lote de peas, que estas sejam bastante similares. Isto acontece pois o sistema extremamente dependente do homem que o opera, pois tanto a condio fsica com a psicolgica afetam a qualidade final do que est se produzindo ou seja, existe muitas varveis que podem afetar a qualidade. Em um sistema convencional, temos sempre presente alguns inconvenientes introduzidos no processo pelo fator humano: - o cansao - que se intensifica pelo aumento do volume do lote; - a morosidade - que uma varivel pessoal que depende de quem opera o equipamento; - a impreciso - que aparece pela dificuldade de se produzir peas idnticas. Os movimentos de inovao do processo no sentido de eliminar esses inconvenientes levaram os projetistas at a mquina automtica. Nesta modalidade de equipamento mencionado, os benefcios adquiridos com a automao se contrapem com a dificuldade de se reprogramar a mquina, em outras palavras, o sistema mais rgido existindo um tempo de se preparar a mquina para um novo lote. Na medida que automatizamos o processo de fabricao para eliminar os erros inerentes ao processo introduzidos pelo fator humano presente no sistema, estamos diminuindo a flexibilidade deste processo. Em resumo, podemos perceber que ao longo da histria, toda vez que se projetava uma mquina-ferramenta, o projetista buscava sempre no perder de vista as caractersticas que permitem superar uma a uma as principais dificuldades indesejveis. Estas caractersticas so: Flexibilidade: a facilidade que apresenta determinado sistema de fabricao de ser reprogramado para fabricar novos lotes. A mquina-ferramenta do tipo universal quando operada por um profissional um sistema de fabricao que necessita de poucas adaptaes para passar a fabricar uma nova pea, logo este sistema pode ser considerado do tipo flexvel. Quando nos referimos a um operador especializado estamos falando de um profissional que alm de dominar o equipamento, deve possuir conhecimentos sobre parmetros (profundidade de corte, avano, rugosidade, etc.) que a todo instante devem ser utilizados (SENAI/RJ Evoluo do Comando Numrico, 1985). Complexidade: o grau de dificuldade de manufatura de uma pea. A complexidade de uma pea no est no nmero de operaes e sim na geometria pouco convencional que possa ter. Assim, independente do grau de especializao do operador de um equipamento convencional, a medida que a complexidade aumenta, torna-se difcil a usinagem da pea (confeco demorada)(Gonalves, 1991). Repetibilidade: a capacidade de manter as medidas de uma pea para outra dentro de uma tolerncia determinada pelo projeto (obter peas as mais similares possveis). A repetibilidade de um sistema convencional vai se tornando mais difcil a medida que a complexidade vai aumentando. Um sistema onde praticamente tudo depende do operador, no pode ser considerado repetitivo(SENAI/RJ Evoluo do Comando Numrico, 1985).

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Produtividade: a capacidade de fabricar determinado lote de peas, no menor tempo possvel, sem prejuzo da qualidade. Como os inconvenientes da morosidade e impreciso esto presentes na mquina-ferramenta universal em virtude do fator humano, este sistema embora seja considerado flexvel no pode contribuir muito com a caracterstica produtividade. Pode-se perceber ento que um sistema convencional no pode ser considerado competitivo . Produzir mais gastando um tempo menor de preparao, foi sempre uma equao a ser equilibrada (Gonalves, 1991). A viso sobre o uso da Automao da Manufatura como uma excelente ferramenta para auxiliar a qualidade e produtividade, tem mudado consideravelmente ao longo dos anos. No passado, quando se falava em Automao, o significado que nos vinha a mente era o de aumentar a quantidade de peas produzidas. A valorizao do volume vai aos poucos sendo substituda pela velocidade de atendimento, que nos leva impreterivelmente ao conceito de flexibilidade e neste item o CNC tem o seu espao garantido. Em sntese podemos dizer que: desejvel que uma mquina-ferramenta ou sistema seja flexvel na mudana de operaes, que seja capaz de executar tarefas complexas, que possa garantir mxima repetibilidade de uma tarefa para outra e que essas caractersticas sejam aliadas a uma alta produtividade. Para podermos analisar a interferncia do homem nos tipos de sistema apresentados acima basta observarmos o quadro a seguir: Mquina Universal SIM Depende do operador Depende do operador Depende do operador Mquina Automtica Mquina a CNC NO SIM SIM Depende do montador SIM SIM SIM SIM

Flexibilidade Produtividade Repetibilidade Complexidade

Quadro 1 Dependncia do homem em cada sistema A tentativa de atender todas as caractersticas definidas anteriormente originou a tecnologia da mquina-ferramenta programvel por coordenadas. Em 1947, um pequeno fabricante de hlices de helicpteros, John Parsons, inventou uma mquina comandada por meio de informaes numricas. O resultado desejado era o de reduzir as operaes de controle das hlices, muito demoradas e dispendiosas (SENAI/RJ Evoluo do Comando Numrico, 1985). 3. MANUFATURA COM O USO DO CNC

Uma mquina ferramenta CNC composta basicamente da unidade de comando (onde est armazenado todo o software usado e onde processados todos os clculos do sistema), mquina propriamente dita (estrutura e cadeia cinemtica) e os acionamentos (servomecanismo) responsveis pelos movimentos dos eixos. Para que possamos colocar uma mquina a CNC em funcionamento necessrio que se estabelea um dilogo com o equipamento. Todo comando acoplado em uma mquina a CNC, necessita de um meio de comunicao entre o programador e a mquina. Essa comunicao feita por meio de cdigos ou smbolos padronizados, e recebe o nome de linguagem de programao. As funes podem ser divididas em quatro grupos. Na tabela 1, ao final desta sesso, podemos ver o significado para cada uma destas funes: Funo seqenciais(N), Funes

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preparatrias(G), Funes de posicionamento(X, Y, Z) e Funes complementares (M, S, T e M). Em 1982, a ISO (Organizao Internacional para Normalizao) estabeleceu os princpios bsicos da programao CNC (norma ISO 6983). A norma indica o formato bsico do programa, de modo que um conjunto de comandos, compostos de palavras-chave, possa dar instrues para o sistema de controle(TC2000, aula 15, p.4). Com o advento da mquina automtica, os inconvenientes gerados pelo fator humano (cansao, lentido e impreciso) foram eliminados; e durante todo o perodo em que o menor tempo possvel de usinagem sempre foi a grande preocupao dos projetistas, este tipo de mquina-ferramenta teve destaque dentro dos sistemas produtivos. Atravs da primeira experincia de John Parsons, pode-se perceber que a primeira maquina a CNC surgiu da finalidade que teve um empresrio de resolver um problema de usinagem com um tipo de geometria que seria muito difcil de se obter com equipamentos convencionais. Essa idia de se adquirir uma mquina a CNC s para resoluo de problemas de geometria complexa se perpetuou durante muito tempo, devido ao fascnio da nova tecnologia aliada ao desconhecimento. Se em seu elenco de peas uma de geometria muito complexa, ao invs de investir em uma mquina a CNC, ela deve terceirizar esta atividade. A filosofia de construo de uma mquina-ferramenta a CNC tem como objetivos retirar de cada sistema j mencionado todas as caractersticas positivas: da mquina convencional a flexibilidade, da mquina automtica a repetibilidade, preciso e rapidez. 3.1 Tipos de CNC Como acontece com todo prottipo, o custo de fabricao da primeira mquina a CNC foi elevadssimo o que levou a uma reflexo que teria como objetivo industrializar este tipo de equipamento. Na fase de evoluo do CNC, no princpio dos anos 60, comearam a surgir tipos de mquinas a CNC, com custos menores que assim possibilitaram sua comercializao. De acordo com a complexidade da geometria a ser reproduzida, podemos estabelecer ao longo do tempo a evoluo desta nova tecnologia nos seguintes tipos de CNC: Comando Numrico Ponto-a-Ponto (garante o posicionamento, trajetria no controlada); Comando Numrico Paraxial (usinagem paralela aos eixos da mquina); Comando Numrico contnuo no Plano(movimento de 2 eixos simultneos); Comando Numrico Contnuo no Espao(movimento de 3 eixos simltneos). 3.2 Modos de programao para mquinas a CNC Para a usinagem de uma pea em uma mquina a CNC, o programa pode ser elaborado de duas maneiras: manual e automtica. Programao manual Em um sistema convencional o profissional do planejamento e controle de produo cria uma folha de operao onde montado um roteiro que o operador deve seguir (delineamento da pea). A seguir apresentamos parte de um delineamento de uma pea:

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FOLHA DE PROCESSO FERRAMENTA DESCRIO DO PROCESSO FASE Fixao da pea na morsa conforme Folha de Execuo - Fase 1 01 T02- Fresa 20mm de Topo Usinagem de limpeza da face superior do material 01

Desbaste de contorno externo com profundidade de 51 mm, na parte frontal com rampas de 45 e raio de 20 mm. Nas faces 01 laterais e traseira da pea apenas limpar e deixar com as medidas finais. Quadro 2 Parte de um roteiro de trabalho A programao manual requer que o programador calcule e registre todos os movimentos a serem efetuados, ou seja, o programa funciona tal como o delineamento feito em um sistema convencional. Alm de lenta, ela mais passvel de erro, visto que para cada coordenada, preciso efetuar clculos. Essa dificuldade torna-se mais evidente quando o grau de complexidade da geometria da pea aumenta. Vejamos a figura abaixo:

Figura 1 Eixo Perfilado Fonte: Elaborada pelo autor Antes de iniciar a programao da pea apresentada, o programador precisar calcular o valor de cada cota que est faltando e para isso precisar utilizar uma vasta gama de conhecimentos de geometria e trigonometria adquiridos em sua fase de ensino fundamental. A cada valor calculado teremos a possibilidade de um erro. Alm de todo este trabalho, na operao de usinagem do cone de 300 , ao deslocar o eixo longitudinal, a ferramenta deve se posicionar em coordenadas diferentes a cada deslocamento. Na programao manual, o operador precisa se lembrar do formato de cada funo (como ele deve ser escrita) a ser programada ou deve fazer consultas freqentes ao manual. Isto se intensifica no caso de se usar um ciclo fixo (recursos existente em unidades de comando mais modernas que permite que com apenas uma linha de programa fazer vrios movimentos) onde a quantidade de parmetros a serem inscritos ainda maior. A desateno na programao pode ter como conseqncia uma coliso da ferramenta contra a pea, afetando a estrutura da mquina, comprometendo assim sua preciso e repetibilidade.

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Ao final deste captulo, apresentada uma tabela com as principais funes padronizadas pelo cdigo ISO (Organizao Internacional para Normalizao). Esta padronizao de grande utilidade no momento que um programador ou operador muda de empresa, pois necessrio fazer apenas uma pequena adaptao no uso da unidade de comando de um fabricante para outro. Programao automtica Programao automtica, s vezes tambm conhecida por programao assistida por computador, aquela executada com o auxlio do computador, e tem como objetivo ajudar o programador a superar as dificuldades que ocorrem normalmente na programao manual. Uma linguagem de Programao Assistida por Computador (PAC) dividida basicamente em trs mdulos: o processador, o ps-processador e mdulo de transmisso. Processador Neste mdulo, o programador ao examinar o desenho, define, atravs de pontos, linhas e crculos o perfil da pea bruta e acabada. Esta a fase geomtrica. Em seguida so definido os parmetros tecnolgicos: ponto de troca da ferramenta, caractersticas da ferramenta, sobremetal e usinagem (desbaste, acabamento, abertura de canais, abertura de rosca, etc). O processador interpreta as instrues inscritas pelo programador, controla a sintaxe (erros de formato) e executa todos os clculos geomtricos e tecnolgicos necessrios, gerando um arquivo, que constitui a entrada para a fase sucessiva. Nesta fase o programa pode ser considerado universal pois independe do tipo de mquina-ferramenta e do tipo de unidade de comando . Para que se tenha a compreenso de como elaborado um programa automtico, apresentamos parte de uma programao automtica com o uso do sofware UNICAM (usado no laboratrio de automao da manufatura do CEFET-RJ). P2, (85,0) - Definio do ponto denominado P2 com coordenada 85mm e abscissa 0; L1, LY, X85 - Linha 1 paralela ao eixo Y c/ distncia de 85mm no eixo X; PF1, P2, L1, ATE, L3 - Denominao do perfil 1; PFB = PF1 - Perfil bruto igual ao perfil 1 C1, (44.981, 68.142), R25 - Circulo 1 com suas coordenadas e raio; PTR = X 150, Y 150 - Ponto de troca da ferramenta 'CO = PDJNR-2020-M15 - DNMG 150408 Comentrio sobre a ferramenta 1; FERR1 = FCAT 3, DESB, FA 1, VC 180, PC 2.5, REFR ', AV 0.25, R 0.8, P1, AP 93, AF 55, M3, EXT, DIR, DS 2, CA 15 - Parmetro da ferramenta 1; DESBH - Desbaste no sentido horizontal do perfil 1. Ainda neste mdulo, aps a programao, existe a possibilidade de verificar erros de deslocamento atravs de uma simulao grfica (figura 2) mostrando todo o percurso da ferramenta. Nesta fase pode-se ter a certeza se o que estamos vendo est em conformidade com o que pensamos ter programado. Quase que a totalidade dos erros (90%) pode ser detectado com este mdulo grfico. As linhas contnuas mostram os vrios passes no desbaste da pea e as linhas tracejadas mostram os deslocamentos rpidos.

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Figura 7- Uso do simulador grfico Ps-processador Este um mdulo especfico para adaptar a soluo geral fornecida pelo processador aos diversos tipos de mquinas-ferramenta a CNC. Pode-se ento dizer que o ps-processador depende do tipo de mquina e do comando nos quais ser trabalhada determinada pea. Em resumo, este mdulo converte o que foi escrito na linguagem do software usado, para uma linguagem ISO reconhecida pela unidade de programao. A seguir temos parte de um programa feito em linguagem UNICAM e agora transformado para linguagem ISO inteligvel pela mquina a CNC. % N5 G99 N10 T0101;...DESBASTE..EXTERNO N15 G54 N20 M12 N25 G0 X150. Z150. N30 M6 N35 G96 N40 S220. N45 G92 S3000 M3 N50 G0 X32.8855 Z87. M8

Mdulo de transmisso (DNC) Este mdulo serve para enviar o programa ps-processado fazendo uso de uma porta serial RS232c. Para pequenas distncias (at 10m), basta o uso de um cabo paralelo; para distncias maiores necessrio o uso de modem para que no se perca dados na transmisso. Esta comunicao pode ser feita do computador onde foi elaborado o programa para a mquina a CNC ou vice-versa. Isto til para se memorizar o programa transmitido com as correes durante a usinagem do lote de peas. A figura a seguir, mostra de maneira esquemtica todo o processo de fabricao de uma pea, usando um sistema de programao automtica para torno o ATP/T.

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Figura 8 Fabricao atravs de programao automtica Fonte: Manufatura integrada por computador CIM Salles, L.S, et al Ed Campus, pag 121

Vantagens da programao automtica: a) Visto que todos os deslocamentos que eram feitos pelo programador (funes ISO), agora ficam sob responsabilidade do mdulo de ps-processador do software e os provveis erros podem ser eliminados com o uso do simulador grfico e por isso nesta modalidade de programao temos uma sensvel reduo dos erros de programao; b) Como a programao automtica se restringe apenas construo do perfil bruto, acabado e parmetro tecnolgicos, temos assim uma grande reduo do tempo de programao; c) Para se treinar um novo programador necessrio gastar um certo tempo e ainda teremos que contar com um certo perodo de aclimatao. Na programao automtica quase tudo feito por intermdio do software e se gasta um tempo muito menor de preparao do que na programao manual. Funo N G00 G01 G02 G03 G04 G33 G34 G35 G40 G41 G42 Aplicao na programao Numerao dos blocos Movimento rpido nos eixos X e Z Movimento lento nos eixos X e Z Interpolao circular horria Interpolao circular anti-horria Tempo de permanncia (DWELL) Abertura de rosca com passo constante Abertura de rosca com passo crescente Abertura de rosca com passo decrescente Anula G41 e G42 Compensao vetorial da ferramenta esquerda do sentido Compensao vetorial da ferramenta direita do sentido

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G70 G71 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 F S M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M41,M42 T

Programao em milmetro Programao em polegada Programao em coordenadas absolutas Programao em coordenadas incrementais Deslocamento da origem dos eixos Avano em mm/min ou pol/min Avano em mm/rot ou pol/rot Programao da velocidade de corte constante em m/min Programao da RPM constante Programao do avano RPM(se usa G97) - Vel de corte (se usa G96) Parada do programa Parada opcional do programa Fim de programa s/ rebobinamento Rotao horria do mandril Rotao anti-horria do mandril Parada do mandril Troca de ferramenta Liga leo refrigerante Desliga leo refrigerante Final de programa com rebobinamento da memria Gamas de velocidades Troca de ferramenta

Tabela 1 Funes de programao Fonte: Elaborada pelo autor 4 . PREPARAO DA EMPRESA PARA UTILIZAO DE TECNOLOGIA CNC Com a implantao de uma tecnologia nova dentro da empresa necessrio que o gerente responsvel tome algumas medidas que assegure que este novo investimento tenha o sucesso esperado e o retorno financeiro desejado. O profissional que atuava dentro desta indstria que sofreu uma inovao no seu processo produtivo precisa de um treinamento em diversas reas afins para se obter uma melhor otimizao do equipamento. Salvo algumas excees, a maioria das implantaes de uma nova tecnologia dentro de empresas, feita com pouca ou nenhuma preparao para o recebimento da mesma. Esta preparao precisa ser pensada em dois nveis: infra-estrutura dentro da empresa e pessoal envolvido com este tipo de inovao de processo. A inexistncia desta iniciativa, pode gerar um ambiente que seja propcio para o fenmeno de rejeio, j que todo ser humano de certa forma tem a tendncia em reagir mudanas. Falar com as pessoas envolvidas sobre a tecnologia a ser adquirida, antes mesmo da chegada do equipamento, um caminho que tem se mostrado bastante eficiente. Uma boa estratgia a ser adotada nesta fase o de promover palestras participativas com todas as pessoas, que sero a princpio, os clientes deste novo sistema. Deve-se ressaltar as vantagens que este tipo de inovao ir gerar para o crescimento da empresa, como por exemplo, um novo posicionamento em relao competitividade; porm nunca esquecendo de ressaltar as limitaes, pois acontece freqentemente se cultivar pela alta gerncia a idia que o Comando Numrico deve ter o compromisso de resolver todos os problemas de manufatura com facilidade, j que se trata de uma mquina cara e de alta tecnologia. Existem tipos de

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peas que requer do operador muita sensibilidade ao confeccion-la, caracterstica que no existe em um sistema automatizado, que o caso do CNC. Entendendo que essa equipe ponto vital para o bom funcionamento deste novo sistema, imperativo avaliar o pessoal que estar ligado diretamente a esta nova filosofia de manufatura , criando ou adaptando funes necessrias e fazendo tambm uma anlise criteriosa do perfil necessrio para com isto poder montar o treinamento adequado antes da mquina chegar (treinamento personalizado). Embora no seja vital que gerncia participe dos cursos de programao e operao, muito importante que eles recebam um treinamento bsico em CNC, pois assim podero ver as vantagens e entender que necessrio investir tambm em todas as tecnologias afins a esta nova rea. Exemplificando, podemos citar o exemplo do uso de tecnologia de corte com ferramentas de metal duro (carboneto de tungstnio). Atualmente empregam-se ferramentas de carboneto de tungstnio, que operam com velocidade de 300 m/min ( SENAI/RJ Tecnologia do Metal duro, 1985, p.3). Para aquisio de mquinas a CNC, necessrio o conhecimento prvio daquilo que cada sistema de interesse do empresrio pode oferecer, o que consideravelmente mais complexo do que a escolha de um equipamento convencional. Existem vrias mquinas a CNC que podem fazer o mesmo tipo de trabalho, portanto a escolha deve ser cuidadosa para no se gastar mais do que necessrio e direcionar a compra sempre que possvel para um sistema personalizado. Existe ainda uma grande dificuldade por parte dos empresrios de entenderem que um sistema a CNC deve ser usado para a produo de pequenos e mdios lotes. Quando a caracterstica principal desejada para o sistema a ser adquirido apenas o aumento da produo, o ideal seria direcionar a compra para uma mquina dedicada (automtica) e no uma mquina a CNC que considerado um sistema flexvel usado para lotes menores. Quando se trabalha exclusivamente para terceiros (a empresa no tem um produto prprio), a velocidade de atendimento para aqueles que nos contrata um parmetro de grande relevncia, por isso devemos procurar saber se o setup da mquina (tempo de preparao para usinagem torneamento de castanhas, zeramento das ferramentas ) fcil de ser feito. Para pequenos lotes o tempo de usinagem insignificante quando comparado com o tempo de preparao de mquina que o mesmo nos dois casos. Para apoiar na deciso a respeito de se investir ou no na tecnologia a CNC na manufatura de peas, as seguintes perguntas podem servir como orientao: As peas so complexas? As velocidades de corte so elevadas ? O tempo de usinagem elevado ? As peas tm tolerncias difceis de serem obtidas em mquinas convencionais ? Os lotes so pequenos ou mdios ? Os lotes se repetem com freqncia ? H necessidades de mudanas freqentes na peas ? O controle de qualidade demorado e muito caro ? Para cada item relacionado seria possvel tecer uma srie de consideraes pertinentes, porm de um modo geral, se a maioria das respostas forem afirmativas, a tendncia ser o uso do CNC, salvo resultado negativo de um estudo mais profundo. 5 . COMPETNCIAS NECESSRIAS PARA UTILIZAO DO CNC Mesmo sem se aprofundar neste assunto, podemos perceber em uma viso mais moderna sobre o tema que as competncias requeridas em situao normal no so as mesmas exigidas em situao de perturbao, que de certa forma est presente nas definies de alguns autores

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como por exemplo: " uma capacidade de agir eficazmente em um determinado tipo de situao, apoiada em conhecimentos, mas sem limitar-se a eles".(PERRENOUD, 1999, p.7). Dentre os objetos deste trabalho, tivemos o de mapear parte do mercado de CNC do Rio de Janeiro com a finalidade de investigar o perfil do profissional que est sendo usado neste segmento e para isto foi elaborado um questionrio que est sendo aplicado dentro de empresas do Rio de Janeiro que migraram do sistema convencional para CNC. 5.1 Formao dos programadores O programador de uma mquina a CNC provavelmente o nico cargo a ser criado na implantao desta nova tecnologia, e deve ser escolhido dentro da prpria empresa, como um profissional que possui conhecimentos de todos os produtos que sero manufaturados pelo novo sistema. Durante algum tempo se defendia a idia de recorrer a servios de terceiros na rea de programao, porm normalmente gera dificuldades, pois o Comando Numrico exige a presena do programador continuamente ao seu lado, fazendo as modificaes visando sempre mxima otimizao necessria para se obter uma pea com alta qualidade, confeccionada em um curto tempo e de maneira econmica. Parte desse documento foi direcionada a colher informaes sobre o profissional atua na rea de programao de torno cnc e centro de usinagem cnc e teve como origem os contedos programticos dos referidos cursos. Abaixo temos os contedos programticos usados no CEFET/RJ nas matrias: - Automao em Usinagem 1 do curso tcnico de mecnica; - Automao em usinagem 2 do curso tcnico de mecnica; - Automao industrial I do curso de engenharia mecnica; - Automao industrial III do curso de engenharia de produo. Esses contedos tm vrios pontos em comum com outros pesquisados em outras instituies que ministram tambm contedos dentro deste segmento, com pequenas variaes. Contedo programtico Programador de torno a CNC Fases de Programao Mquinas a Comando Numrico (Tornos e centro de torneamento a CNC); Sistemas de Coordenadas Parmetros de Corte para Torneamento Procedimentos para Elaborao do Esquema de Ferramentas para Torno CNC Funes de Programao da unidade MACH 9/CENTUR 30D - ROMI Programas-tarefa: Faceamento Torneamento Cilndrico Torneamento Cnico Abertura de Canais Abertura de Roscas simples e mltipla Interpolao Circular Usinagem Interna Programa usando contraponta Uso de ciclos fixos Demonstrao de procedimentos operacionais : Zeramento da mquina, Zero-pea, zeramento das ferramentas e preenchimento de tabelas.

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 Procedimentos Gerais para a Usinagem de uma Pea (teste de programa e elaborao de grficos) Usinagem de 3 tarefas contendo todas as operaes programadas durante o curso Modificao de Corretores Contedo programtico Programador de centro. de usinagem a CNC Fases de Programao Mquinas a Comando Numrico (Fresadoras e centro de usinagem a CNC); Sistemas de Coordenadas Parmetros de Corte para Fresagem Procedimentos para Elaborao do Esquema de Ferram. para C. de Usinagem a CNC Funes de Programao da unidade MACH 9/DISCOVERY - ROMI Programas-tarefa: Fresagem de superfcie Fresagem de contorno usando interpolao linear e circular Furao simples e com quebra-cavaco Mandrilamento Abertura de Roscas Sub-Rotinas Retculos Lineares e Circulares Demonstrao de procedimentos operacionais : Zeramento da mquina, Zero-pea, zeramento das ferramentas e preenchimento de tabelas. Procedimentos Gerais para a Usinagem de uma Pea ( teste de programa e elaborao de graficos. Usinagem de 3 tarefas contendo todas as operaes programadas durante o curso Modificao de Corretores Atributos bsicos necessrios ao programador Ao se procurar um funcionrio com o perfil ideal para ocupar o cargo de programador dentro da empresa, pode-se estabelecer como conhecimentos desejveis: possuir no mnimo curso de mecnica, ter grande domnio de geometria e trigonometria, possuir slidos conhecimentos em desenho tcnico de mecnica, possuir domnio no manuseio de instrumentos de metrologia, possuir conhecimentos de usinagem, possuir slidos conhecimentos em ferramentas de Metal Duro, possuir slidos conhecimentos de programao/operao da mquina, ter noes de pneumtica e hidrulica, ser criativo, ter facilidade de transmitir os conhecimentos adquiridos e conhecer sistemas de fixao e de dispositivos especiais. Todos estes atributos foram transformados em perguntas para permitir uma tabulao ao final da pesquisa. Para identificar o grau de dificuldade nas principais atividades executadas pelo programador foi tambm usado a primeira parte do item 3.8 do questionrio com o seguinte enunciado: Na relao a seguir, qual o grau de dificuldade encontrado durante a atividade de programao ou operao do equipamento a CNC ? Muita dificuldade MD; Pouca dificuldade PD; Sem dificuldade SD Falta de conhecimentos de informtica (diretrio, arquivar, visualizar, deletar, etc.) Clculo de pontos no desenho para a programao (domnio de geometria e

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trigonometria) Leitura e interpretao do desenho tcnico (normas, erros de forma e posio) Domnio do uso de tabelas (rugosidade, potncia, gama, prof. De corte, avano) Escolha da ferramenta ideal a ser usada na usinagem Conhecimentos de usinagem Escolha dos parmetros de corte a serem usados na usinagem Escolha do tipo de coordenada a ser usada na programao Caractersticas fsicas da mquina a CNC Otimizao do programa Entendimento de cada funo de programao usada pelo comando Outra dificuldade no listada: Primeira parte do item 3.7 do questionrio elaborado pelo autor Como a tendncia das empresas que adquirem mquinas a CNC de adquirirem tambm sistemas de programao assistida (com o uso do computador), desejvel que o programador tenha conhecimentos em microinformtica. Tambm no caso do programador as habilidades da segunda parte do item 3.7 do questionrio foram tambm questionadas, pois encontramos no mercado pesquisado profissionais com as duas caractersticas.

6.

CONSIDERAES SOBRE A PESQUISA DO PERFIL PROFISSIONAL

Sabemos que na busca constante para se reduzir custo de um produto manufaturado, lanamos mo de varias estratgias para se otimizar um processo de produo e que a maioria dessas estratgias sempre se deparam com as limitaes humanas. Com a amostra de 12 empresas, identificamos em 80% apenas o primeiro grau para a funo de operador . Tomando como base a amostra coletada, podemos dizer que o mercado de CNC tem como grande dificuldade o baixo nvel de escolaridade das pessoas que operam e programam estes tipos de equipamento. Alguns empresrios, acham que por termos adquirido um equipamento de alta tecnologia, a qualificao do operador no tem muita importncia. No podemos nunca esquecer que quando implantamos uma maquina a CNC, os conhecimentos tecnolgicos anteriores so fundamentais para um melhor aproveitamento do equipamento. Em alguns casos observamos que a experincia profissional da mo-de-obra usada em CNC no foi oriunda de reas afins. Em uma das configuraes encontradas(vrias maquinas a CNC) observamos que existe um programador para todas as mquinas. Este programador aps fazer todos os testes entrega a mquina para o operador. Como o tempo de programao muito curto, seu tempo ocioso usado para outras tarefas. Neste modelo, o operador tem pouca autonomia e quando existe problema durante a usinagem, o auxlio do programador s vezes demora o que dificulta o processo.

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Das doze empresas j visitadas, em trs delas consideradas como empresas de preciso, observamos que existe um profissional para cada mquina e este faz o papel de programador/operador, ou seja acompanha todo o processo. Esta deve ser a tendncia a ser adotada por outras empresa, pois este modelo, embora um pouco mais caro mais gil. O pouco conhecimento no uso de ferramentas de corte com tecnologia do metal duro, foi uma grande deficincia encontrada na pesquisa na maioria das empresas. Para melhor evidenciar a certeza de que existe um grande crescimento neste setor, temos uma pesquisa feita pela revista MAQUINAS e METAIS que mostra que desde a primeira pesquisa, em 1992, o nmero de empresas sobre as quais feita a projeo dos dados cresceu mais de quatro vezes: passou de 1.728 para 7.807 e houve 43,6% de aumento no nmero de mquinas CNC encontradas. Em todas as empresas visitadas para aplicao do questionrio, verificamos que aps o primeiro investimento feito em equipamentos a CNC, as empresas no mnimo duplicaram o nmero deste tipo de mquina dentro da fabrica, o que torna mais do que evidente que em um mercado to competitivo e a cada vez mais exigente, no existe outra alternativa seno a introduo de mquinas automatizadas com a filosofia do CNC. Em resumo: Competir sem automatizar pode ser um sonho irrealizvel.

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Telecurso 2000 Profissionalizante. Automao Volume 2 , Fundao Roberto Marinho

INNOVATION IN THE PRODUCTIVE PROCESS IN THE SEGMENT MECHANICAL METAL WITH USE OF TECHNOLOGY CNC ( RESEARCHES OF THE PROFESSIONAL PROFILE) Abstract: This work has the objective of showing the treatment given to the process innovation in companies of small and medium load through a research with use of applied questionnaire in interview for the author. With the purpose to locate the reader about the innovation happened in the studied companies, the work tells in the beginning some considerations on CNC - computer numerical control - and displays as this technology brought relevant impacts in the society in the economical and social aspects and mainly in the industrial production, changing then the obtained results and the need of a more qualified hand labor. The types of CNC are described with their respective characteristics and industrial applications. With the obtained data of the research the paper tries to show the some authors' thought that study the several innovation forms and to end, in the author's view, what could be made in an optimized way. Key-Words: Innovation, Automation of the manufacture, CNC, Optimization, Flexibility.

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