Necessidade de manter estoques: -desconhecimento da demanda com antecedncia; -a produo no responde instantaneamente; -o transporte no perfeitamente confivel; -o tempo de entrega

a no zero; -coordenao da oferta e da demanda (produo sazonal e demanda constante; demanda sazonal e produo constante); -reduo de custos totais(oscilao de preos de insumos, lotes econmicos em tamanho e sequncia); -parte do processo produtivo (queijos, vinhos, licores); -marketing (melhorar o servio ao cliente, pronto-atendimento). A manuteno de estoques leva necessidade de armazenagem e de manuseio dos materiais. Sistema de estocagem = manuteno de estoque + manuseio de materiais Funes de estocagem Manuteno. Conservao de mercadorias no longo prazo, para amortecer sazonalidade (ex: silos) Consolidao, fracionamento de volume ou combinao. Prioridade para a velocidade e facilidade de fluxo. A localizao do armazm (prximo ao produtor ou cliente) depende da funo (consolidao ou fracionamento, respectivamente). (ex: centro de distribuio) Estoque no canal: estoques em trnsito, entre os pontos de estocagem. Quando o deslocamento lento, as distncias so longas e h vrios estgios, o estoque no canal pode exceder o que deve ser mantido nos pontos de estocagem. Pode ser utilizado a favor da reduo de custos de armazenagem e transporte quando h um intervalo entre oferta e demanda. Stocking Keeping Unit SKU Unidade de Manuteno de Estoque -designa os diferentes itens do estoque, estando normalmente associado a um cdigo identificador. Um posto de gasolina pode trabalhar com quatro SKUs (gasolina sem chumbo, com chumbo, aditivada e diesel) e um hipermercado pode trabalhar com 60 mil SKUs, pois qualquer diferena na mercadoria (tamanho, cor, sabor), mesmo sendo de uma mesma marca, representa um SKU diferente. Classificao de materiais - Simplificao -> reduzir diversidade de um item - Sistemas alfabticos, numricos ou alfanumricos Sistema decimal Sistemas de gesto e controle - Cdigo de barras: Representao numrica ou alfanumrica, permite captura automtica de dados por meio de leitor ptico.

- Padres de codificao. Simbologia EAN/UPC mais utilizada para captura de dados na frente de loja do varejo - RFID (Radio Frequency Identification): ondas eletromagnticas para acessar dados armazenados em um microchip (etiqueta ou tag), sem necessidade de contato entre a etiqueta e o leitor. Necessidade de padronizao no mundo. O cdigo de barras define uma unidade de estoque (SKU). Por exemplo, para todas as latas de 300g de massa de tomate h um nico cdigo. J no RFID cada etiqueta tem um EPC, ou um nmero nico o que facilita o controle de estoque e o rastreamento dos produtos Sistemas de localizao - Localizao fixa - Localizao dinmica/ livre: - Necessidade de perfeito mtodo de controle - Duas fichas: mestra de controle de saldo por item; saldo por local - Simbologia geralmente alfanumrica representativa de cada local de estocagem, at o menor espao de uma unidade de estocagem: - Zona - Corredor - Estante - Prateleira - Escaninho Estabelecer os princpios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais armazenados Controle de estoque A partir de registros de entrada e sada, portanto no um dado. Caractersticas diferenciadas (status): consignao, quarentena, disponveis para uso, obsoletos. Conferncia: exerccio fiscal. Em caso de divergncia, so feitos ajustes contbeis e tributrios.

Atividades 01 Convocao 02 Carto de inventrio 03 Arrumao fsica 04 Cut-off 05 Atualizao de registros de estoque

06 Contagem de estoque 07 Reconciliao e ajuste Sistemas de gesto e controle Warehouse Management System WMS Sistema de gesto de armazns, que otimiza e administra todas as atividades e processos de armazenagem (Banzato, 1998) - Atividades operacionais e administrativas como: recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos, e inventrio. - Benefcios: reduo de custos e melhoria do servio ao cliente - Operaes em tempo real; consulta de status de mercadoria por terminais remotos; - Possibilidade de integrao com outras tecnologias de automao (cdigo de barras, equipamentos de movimentao, RFID) Alocao de Custos de ocupao de Espao aos Produtos 1.Custo de manter 1 palete: dividir o custo de ocupao do espao pelo mdio de palatespor ms. 2.Custo de manter cada produto: dividir o custo de manter um paletepelo nmero de produtos por palete. 3.Custo de cada linha de produto: muliplicaro custo unitrio de cada produto pelo seu estoque mdio. 4.Custo por unidade vendida: dividir o custo da linha da linha de produto pelo seu volume de vendas. Desempenho da armazenagem - Custos de armazenagem: aluguel (ou equivalente) do espao, energia eltrica (iluminao, equipamentos de movimentao), licena de software, mo-de-obra, custos de capital, seguros e impostos. Clculo: $ / (un. estocada) * (un. tempo)Ex: $0,45/unidade.ms - Giro de estoque: Quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renova. Clculo: vendas anuais ao custo de estoque / investimento mdio em estoque. Vantagem: simplicidade Desvantagem: estoque proporcional s vendas, quando seria desejvel diminuir, com o aumento de vendas devido a economias de escala. - Cobertura de estoque: Quantos dias o estoque existente capaz de suprir a demanda. Clculo: Nmero de dias do perodo / Giro de estoque - Nvel de servio: Probabilidade de atender o pedido prontamente. No caso de pedidos com mltiplos itens, as probabilidades de disponibilidade so multiplicadas e a probabilidade de preencher o pedido completamente menor do que a probabilidade dos itens individuais.

Clculo: Requisies atendidas / Requisies recebidas - Backlog: Pedidos ainda no atendidos (estoque negativo). - Custos da falta de estoque: custo de vendas perdidas + custo de pedidos em aberto. Volume armazenado: Quantidade total estocada - Nmero de movimentaes: Nmero de recebimentos, movimentao e separao de pedidos processadas por unidade de tempo. - Nmero de danos, falta ou excesso: Medida de qualidade das operaes. - Acurcia: Medida obtida a partir dos inventrios fsicos (peridico ou rotativo) Clculo: nmero de itens com registros corretos / nmero total de itens valor de itens com registros corretos / valor total de itens Equipamentos de armazenagem - Volume: quantidade total estocada - Densidade: quantidade por unidade de espao horizontal - Seletividade: facilidade de acesso direto a cada SKU - Critrio de controle: FIFO, LIFO - Velocidade: velocidade do ciclo (receber, armazenar, sair) - Flexibilidade: capacidade de adaptao dos critrios anteriores - Custo: estrutura + equipamentos de movimentao A ser considerado juntamente com as escolhas de manuseio e movimentao. Rack - Prateleiras de metal ou madeira, bastante versteis, sobre o qual as mercadorias so colocadas. - Empilhamento do piso ao teto, com fcil acesso a todas as unidades. - Itens com giro elevado nas prateleiras inferiores, para reduzir tempo total de servio. - Podem incluir dispositivos que apiam a rotao de estoque FIFO. Porta Paletes Seletivo - Localizao e Movimentao de qualquer palete sem mover os outros paletes (acessibilidade); - Adaptao a cargas de rotao relativamente altas; - Mudana de Lay-out: Facilmente montadas e Desmontadas; - Compatvel com inmeros equipamentos de movimentao ou pisos industriais; - Altura limitada apenas pelo alcance dos equipamentos de movimentao de materiais; - Fcil gerenciamento de estoque. Cada vo possui um nmero determinado de endereos; - Densidade de estocagem obtida menor que nos outros sistemas;

- Diversos tipos de acessrios; - Controle total do PEPS (FIFO). Drive-in/ Drive-through Armazena aproximadamente o mesmo nmero de paletes de um seletivo na metade do espao; Controle do FIFO (drive-through) e LIFO (drive-in); Gerenciamento de movimentao do produto por lotes de produo; Altura limitada a no mximo 11.000 mm; Movimentao de materiais atravs de empilhadeiras; Baixa velocidade de movimentao; Produto armazenado unitizado em paletes de madeira, alguns tipo de caambas de ao, etc... Custo baixo comparado a outros sistemas de alta densidade; Adequado Baixa seletividade. Drive-Through Dinmico Armazena o mesmo nmero de paletes de um sistema Drive-through esttico ocupando a mesma rea, porm com altura menor. Utiliza o sistema de controle PEPS (FIFO); Deslocamento do palete por gravidade; Gerenciamento de movimentao do produto por lotes de produo; Altura limitada pelo equipamento de movimentao; Alta velocidade de movimentao Mdia seletividade; Produto armazenado em unidades de carga; Baixo custo operacional. Push Back Possui trilhos telescpicos para posicionamento dos paletes Trilhos com roletes ou carrinhos; Custo menor que dinmico convencional e velocidade maior que o drive-in esttico; A velocidade de descida determinada pelo operador; Trilho com pequena inclinao para descida do palete; Mdia velocidade na preparao para distribuio; Sistema de controle UEPS (LIFO);

Deslocamento por gravidade; Gerenciamento de movimentao do produto de pequenos lotes de produo; Custo operacional mdio; Pode ser integrado a outros tipos de equipamentos de armazenagem e movimentao de materiais; Estantes Industriais Ideal para pequenos volumes ( < 0,5 m); Carregamento e armazenagem manual; Altura ideal para o ltimo nvel de carregamento ao alcance da mo ou utilizando escadas mveis ; Nvel de carregamento regulvel verticalmente a cada 50 mm; Pode se apresentar com piso intermedirio; A movimentao nos corredores pode se apresentar de forma manual ou sobre carrinhos; Acesso direto a qualquer endereo; Controle total do PEPS (FIFO). Flow-rack Alta velocidade na preparao para distribuio; Ideal para cargas fracionadas de pequenos volumes; Carregador independente do separador e preparao; Sistema de controle PEPS (FIFO); Deslocamento por gravidade; Custo operacional baixo; Pode ser integrado a outros tipos de equipamentos de armazenagem e movimentao de materiais; Flexibilidade na disposio dos nveis de separao. Cantilever Armazena cargas de comprimento varivel como tubos, barras e perfis. Mdia densidade de estocagem/m; Alta seletividade e mdia densidade de armazenagem; Baixa velocidade de movimentao; Sistema de controle PEPS (FIFO). Altura limitada pelo equipamento de movimentao; Movimentao de materiais atravs de empilhadeiras ou ponte empilhadeira. Auto-verticalizao

Combina elevada densidade, alta velocidade e mxima seletividade. Possibilita o maior aproveitamento do p direito Maior custo do equipamento de movimentao e de pisos, que devem ser excepcionalmente bem nivelados Empilhadeiras restritos rea de armazenagem, o que exige a compra de um equipamento adicional para transportar os paletes. Estrutura deve ser mais reforada para suportar ou escorar o equipamento de manuteno Usada com Transelevadores e transportadores automticos (Automated Storage & Retrevial Machines) Autoportante Elimina a necessidade de construo prvia de um edifcio; Reduo de custos de instalao de armazns; Prazo de instalao da obra menor do que o convencional; Pouca flexibilidade na mudana de lay-out; Custo alto na aquisio e manuteno de equipamentos de movimentao. Blocagem Alta densidade de armazenagem; Limitao de altura ou empilhamento mximo; Ocupa pouco espao quando desmontado; No possibilita endereos fixos. _______________________________ Atividades da armazenagem: Recebimento Posicionamento Estocagem Picking Expedio Layout Afeta diretamente a despesa total do manuseio de materiais. Busca o equilbrio entre os custos do manuseio de materiais e a utilizao do espao do armazm. Projeto do sistema de manuseio de materiais: Eficincia do manuseio baseia-se em quatro conceitos: Unitizao da carga, Layout do espao,

Escolha do equipamento de estocagem e Escolha do equipamento de movimentao. Reduo dos custos de manuseio: Reduzir distncias percorridas, Aumentar tamanho das unidades manuseadas, Procurar oportunidades de trajeto circular na rota de coleta e Estocagem e melhorar a utilizao cbica. Unitizao Geralmente, a economia no manuseio de materiais diretamente proporcional ao tamanho da carga manuseada: Aumento tamanho da carga => menos viagens => tempo de mo-de-obra necessrio => tempo de equipamento em servio Unitizao -paletes Madeira Tradicional, boa durabilidade e custo-benefcio Plstico melhor custo benefcio maior durabilidade menor peso resistente a umidade, insetos e fungos Papelo (exportao) Reciclagem mais fcil ou necessidade de incinerao Exigncia de palete de madeira fumigado (controle de insetos) Frete areo (peso) Metal Dimensionamento: Qtde em estoque / movimentao (linha) Necessidade no ponto de venda Rastreamento / controle Nota Fiscal remessa Plaqueta de identificao / cdigo barras (histrico, localizao, vida til) Devoluo de paletes: empurrador de carga Manuteno

Reposio de madeiras quebradas / utilizao em outros paletes Descarte (reciclagem, incinerao) Conteiner Caixas grandes para transporte e armazenagem Podem ser impermeveis e lacrados Permite: armazenamento em ptio aberto; padronizao de equipamentos de manuseio; intercambialidade de modais de transporte. Necessidade de padronizao de dimenses TIPOS Manual: investimento modesto, flexibilidade de uso, baixos volumes. Defendido pelo JIT. Mecanizado: mais veloz. Tipos: empilhadeiras, guindastes, carrinhos industriais, elevadores e guinchos. Automtico: integrado a sistemas de armazenagem e recuperao. Elevados investimentos e volume de operaes: potencial de reduo de tempo e custos operacionais. Inflexibilidade e sujeio a falhas mecnicas. No uma boa alternativa para a maioria das operaes de um armazm. Equipamentos de coleta de dados Sistema bsico Impressora (cdigo de barras) Etiqueta Coletor (scanner) Decodificador / software Possibilidades de uso: Separao de pedidos Controle de embalagens retornveis Identificao do cliente Totalizao automtica de pedidos / compras (varejo) Destinado coleta de informao: Rapidez Reduo de erro (sistemas manuais: 1:300; sistemas automticos: 1:1.000.000) Opes: Cdigo de barras Etiquetas magnticas RFID (Chip encapsulado em vidro ou plstico)

Tecnologias de transmisso Cabos Sem fio radiofreqncia Layout No planejamento da localizao dos estoques, deve-se priorizar a minimizao do trajeto da coleta (separao de pedidos), em vez da minimizao da estocagem. Restries de pickingque influenciam a localizao dos estoques: Local de sada e chegada Volume a ser coletado por viagem, por exemplo, limitado pela capacidade de empilhadeiras rea de trabalho do operador (Zoneamento) Priorizar a minimizao do trajeto da coleta (separao de pedidos), em vez da minimizao da estocagem. Alguns mtodos intuitivos para localizao no estoque: Complementaridade: dispor em locais prximos itens com sada associada (por exemplo, tinta e pincel). Compatibilidade: verificar compatibilidade entre itens antes de dispor em locais prximos (balo de oxignio e combustvel no so compatveis, pneus e alimentos). Popularidade: dispor mais prximo sada itens com maiores taxas de giro, visando minimizao do deslocamento total. Tamanho: utilizar o volume como critrio para definio da localizao. Apresenta-se mais adequado quando os itens menores apresentam giro mais elevado. H outros ndices que associam Volume e Popularidade, como o ndice Cbico por Pedido, que se apresenta como mtodo de otimizao. Assim, um coeficiente entre m3armazenados do item e o nmero de pedidos dirios menor define que o item ficar mais prximo ao local de embarque, por exemplo. Contudo, os resultados so controversos. Classificao ABC Diferenciar produtos em um nmero limitado de categorias e aplicar polticas de estoque diferenciadas para cada categoria. Uso quando os produtos no tenham a mesma importncia em termos de: procura, vendas, lucros, custos, participao no mercado ou competitvidade, risco de falta de mercadoria, risco de obsolescncia e deteriorao. -Itens A: movimentao rpida (cerca de 20% dos itens, 80% do valor) -Itens B: movimentao mdia (cerca de 30% dos itens, 10% do valor) -Itens C: pouca movimentao (cerca de 50% dos itens, 10 % do valor) Picking: atividade crtica (IMAM, 2001) - rea de picking: rea prximo expedio, para montagem dos pedidos. - Escolha do equipamento (esteiras, correia transportadora, leitores pticos e outros)

- Projeto operacional - Sequenciamento: separar por identificao do local - Zoneamento: operadores divididos em zonas - Requer: diviso do armazm e dos pedidos em zonas e rea de montagem de pedidos completos - Formao de lotes: mais de um pedido por passagem Outros princpios: Boa iluminao e visibilidade das marcaes Tempo unitrio de separao vs. ocorrncia de erros Tornar tarefa menos montona e repetitiva Rodzio de tarefas Responsabilidade com auto-verificao Projeto do sistema de manuseio de materiais: Parte integral do sistema de armazenagem. Podem ser feitas primeiras aproximaes grosseiras, sem tentar equilibrar todos os fatores simultaneamente. Levar em considerao: 1 2 distncias 3 Restries de variedade e 4 5 sujeitos a parada total se um elemento individual falhar Movimentao e manuseio - Objetivos do manuseio de materiais esto focados em custos: reduzir custo de manuseio e aumentar utilizao do espao. As boas prticas de manuseio so movimentar menos, estocar menos e controlar menos. - Definio Lean (LI): Movimentao dos materiais necessrios ao longo de um processo de produo dentro de uma planta. No sistema de produo lean, o manuseio de material vai muito alm da simples entrega de materiais. Um sistema de movimentao de materiais lean pode servir como meio de levar instrues para a produo. Projeto do sistema de manuseio de materiais (Lean): Fluxo de Materiais A movimentao de itens fsicos ao longo do fluxo completo de valor. Na produo em massa, os produtos vo at processos centralizados, em lotes grandes, empurrados pelas instrues de uma programao mestre. Na produo lean, as etapas de processo para diferentes famlias de produtos so movimentadas ao mesmo tempo, sempre que possvel, em uma seqncia bem definida de processos, de modo que quantidades -se mais

pequenas do produto possam fluir diretamente de etapa a etapa, a partir da puxada do prximo processo fluxo abaixo e do cliente final. Fluxo de uma pea s / Fluxo Contnuo Produzir e movimentar um item por vez (ou um lote pequeno de itens) ao longo de uma srie de etapas de processamento, continuamente, sendo que em cada etapa se realiza apenas o que exigido pela etapa seguinte. Plano para Cada Pea Plano detalhado para cada pea utilizada em um processo de produo, mostrando todos os pormenores relevantes para gerenciar o processo, sem erros nem desperdcios. Essa uma ferramenta fundamental para o Sistema Toyota de Produo. Plano para cada pea Cdigo, Descrio do item Tipo de planejamento (MRP ou Kanban) Local de uso na linha de montagem, Aplicao do produto Local de armazenagem Lote mnimo Intervalo de ressuprimento(dias) Fornecedor, Cidade do fornecedor Tipo de embalagem, Peso da embalagem (Kg) Peso de uma pea (Kg), Peso total do pacote Dimenses da embalagem (comprimento, largura altura) Consumo por hora Quantidade de peas por embalagem Nmero de embalagens utilizadas por hora Transportadora Tempo em trnsito Nmero de cartes necessrios no circuito Perfil de cobertura (dias)