Técnicas de tronadura controlada para minimizar daños en paredes de talud

1.
TRONADURAS CONTROLADAS

El dao originado en la roca por efecto de una tronadura se puede diferenciar en dos
sectores (ver figura N 1.1):
a) El sector asociado a la zona de tronadura que va a ser removido por algn equipo
de excavacin.
b) El sector correspondiente al entorno de la tronadura, donde se producen daos
que es necesario controlar por razones tales como:
Evitar dilucin del mineral.
Evitar mayor excavacin de lo deseado (sobre-excavacin).
Generar una pared sana en el talud del banco.
Generar una geometra del rajo ms econmica.
Figura 1.1
En relacin al punto b), se define bsicamente como dao a la roca a la alteracin de
sus parmetros geomecnicos y la consiguiente disminucin de sus propiedades
resistivas, tales como su resistencia a la compresin y su resistencia a la traccin. Esto
genera automticamente otros cambios en las propiedades geoestructurales de la roca.
1
Zona de Excavacin
tronadura
Entorno tronadura
Para el control de dao sobre las paredes del talud se propone realizar tronaduras a lo
ancho del banco en dos etapas, llamadas primera y segunda huincha. La tronadura de la
primera huincha se considera como una tronadura de produccin, cuyo volumen
involucrado no alcanzar hasta la pared del banco. Se trata de una tronadura
convencional en la que no se aplica ningn sistema de control de dao en las ltimas
filas, puesto que an resta por tronar una segunda huincha.
La figura 1.2 indica un bosquejo de cmo se disponen las tronaduras a lo ancho del
banco.
Figura 1.2
Por lo tanto la explotacin de los bancos se puede realizar con tronaduras separadas en
dos huinchas. La primera es una tronadura de produccin, que est alejada del talud lo
2
A
B
PRIMERA
HUINCHA
SEGUNDA
HUINCHA
Pared del Banco
Perfil AB
A
B
SEGUNDA
HUINCHA
PRIMERA
HUINCHA
suficiente para no generar dao en ste. La segunda es una tronadura controlada, la
cual se disea de tal manera de generar el mnimo dao en la pared del talud.
En un esfuerzo por mejorar la estabilidad de los taludes en las paredes del pit final, las
tcnicas de tronadura controladas en lo que se refiere a tronaduras amortiguadas y de
precorte han sido adoptadas en diversas faenas, para poder minimizar el dao inducido
tras la zona de tronadura.
1.1.- DISEO TRONADURA DE PRECORTE.
El desarrollo de un precorte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la
tronadura cuyos beneficios pueden ser los siguientes:
- Formacin de una pared de banco ms estable.
- Generar el lmite de penetracin de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepcin de seguridad.
Los beneficios del precorte, en trminos de estabilidad de talud, pueden no ser fciles de
evaluar. Por ejemplo, la no creacin de medias caas en la tronadura de precorte, no
necesariamente significa un mal resultado del precorte ya que an as los resultados en
lo que se refiere a estabilidad de la pared pueden ser buenos.
Como se sabe, el precorte debe ser capaz de inducir fracturas en un plano para atenuar
las vibraciones de la tronadura principal, lo cual depende mucho de la calidad de las
fracturas que se formen. Las vibraciones se atenuarn ms, mientras stas crucen
fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
As como las vibraciones inducidas por una tronadura son responsables de los daos
producidos, el empuje de los gases de explosin tambin es responsable del dao
ocasionado en la pared final, por lo tanto la lnea de fractura generada por el precorte
tambin debe actuar como una zona que permita la evacuacin de estos gases.
Teora del precorte
El principio del precorte es minimizar las presiones en el pozo, justo lo suficiente para
generar grietas entre pozos adyacentes en la lnea del precorte.
Para obtener buenos resultados en el precorte, tres requerimientos deben tomarse en
cuenta:
- Una lnea de pozos con pequeo espaciamiento
- Una baja densidad lineal de carga de explosivo
- Una simultaneidad en la iniciacin de los pozos.
3
Para la generacin del plano de debilidad mediante una grieta a lo largo de los pozos de
precorte, la presin en las paredes del pozo ( Presin de barreno) debe ser del orden
de la resistencia a la compresin de la roca.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:
) 1 ( 110
2
exp
xVOD x p
bi

PBI = Presin en las paredes del pozo (Mpa).
dexp = densidad del explosivo (g/cm
3
).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).
Examinando la ecuacin 1, se aprecia que para un explosivo completamente acoplado al
pozo, las presiones que se generan en las paredes de ste son del orden de los 850
Mpa, y considerando que en diversas faenas la resistencia a la compresin de la roca es
del orden de los 50 a 150 Mpa, la presin en el pozo est muy por encima de este valor.
Por lo tanto para lograr este orden de magnitud se debiera ocupar explosivos con
densidades del orden de 0.2 (g/cm
3
) y velocidades de detonacin del orden de 2500 m/s,
lo cual no es aplicable operacionalmente.
Por tal motivo, para el precorte se utilizan explosivos desacoplados, mediante el uso de
explosivos de menor dimetro que el del pozo. Como recomendacin general, el
dimetro de la carga debe ser a lo menos la mitad del dimetro de perforacin.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo desacoplado, se
utiliza la siguiente expresin:
) 2 ( * * * 110
2
exp
VOD f P
n
b

en que f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el volumen del
explosivo y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para pozos secos
y 0.9 para pozos con agua.
Propiedades de la roca
Como en todas las prcticas de tronadura, la geologa local ejerce una gran influencia en
sus resultados, especialmente en el precorte.
a) Parmetros Resistivos
Para minimizar el dao tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido por el precorte no
debiera exceder en el plano la resistencia a la traccin de la roca, pero para lograr esto
se requerira del uso de una lnea de precorte con pozos extremadamente juntos, lo cual
se lograra con cargas extremadamente pequeas y con separaciones entre pozos de
igual modo.
4
En la prctica, se ha llegado ha establecer que la presin de detonacin que se debiera
alcanzar en el pozo debe estar en el orden de 1.5 a 2 veces la resistencia a la
compresin de la roca.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca cuya resistencia a
la compresin es menor de 70 Mpa, es muy difcil obtener un buen resultado, y menos
pensar que se obtendrn medias caas en las paredes del talud.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en el
resultado del precorte. Por ejemplo, si existe un aumento de la frecuencia de fracturas
entre los pozos del precorte, disminuye la posibilidad de formar un plano de debilidad
con la tronadura de precorte. La naturaleza de las discontinuidades tambin es un
parmetro relevante debido a que si stas son cerradas y bien cementadas, existe una
probabilidad mayor que el plano de grietas generado por el precorte se pueda propagar.
Por el contrario, si estas grietas estn abiertas y limpias generarn una zona de
interrupcin de la formacin de un plano de debilidad.
Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
- La frecuencia de fractura a lo largo de la lnea de precorte.
- El ngulo formado entre la lnea de precorte y las estructuras.
- El relleno de las fracturas.
De algunas investigaciones sobre la orientacin de las fracturas con respecto a la lnea
de precorte, se tiene que ngulos menores a 10 y superiores a 60 grados entre la
estructura y la lnea de precorte tiene un menor efecto sobre el resultado en la pared
final. Por el contrario, ngulos entre 15 y 60 grados son los ms desfavorables en el
resultado del precorte.
Dimetros de perforacin
Es ampliamente reconocido que los mejores resultados de precorte se obtienen con
dimetros pequeos de perforacin; sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud
del banco a perforar y las desviaciones de los pozos.
Espaciamiento entre pozos
El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si ste lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de espaciamiento se debe
principalmente para que exista una interaccin entre los pozos, debido a que a stos se
les ha reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en
5
las paredes de ellos. Existen algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos,
como por ejemplo:
) 3 ( *d K S
Donde S es el espaciamiento en mm, k es una constante entre 14 y 16, y d es el
dimetro de perforacin en mm. ( algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).
La frmula general que se utiliza y aplica para el clculo de espaciamiento en
Chuquicamata es la siguiente:
) 4 (
) (
*
T
T P
d S
b
+

donde S es el espaciamiento en mm, T es la resistencia a la traccin de la roca en Mpa,
Pb es la presin de detonacin en el barreno en Mpa y d es el dimetro de perforacin en
mm.
Esta definicin de espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la
roca. No obstante, algunos investigadores tales como Chiappeta (1982) sugieren que
si la frecuencia de las discontinuidades excede de 2 a 3 entre los pozos de precorte, los
resultados seran bastante pobres en trminos de generacin de medias caas.
Densidad de carga
El trmino factor de carga definido en gr/ton no es aplicable para el precorte, puesto que
su finalidad no es fragmentar un volumen de roca, sino que generar un plano de
fractura, por lo que la densidad de carga para un precorte se define en kg/m
2
.
De acuerdo a las ecuaciones 1, 2 y 4 se obtiene una relacin que define la densidad de
carga, en funcin de las caractersticas geomecnicas de la roca y el dimetro de
perforacin
1
1
1
]
1
n n
n
n
n
VOD
UCS a
a
d
/ 2 / 1
/ 1
)
1
1 (
exp
/ 1
* 110
* *
*
) 1 12 (
*
4

donde:
Densidad de carga en kg/m
2
n = Factor de acoplamiento pozo seco 1.25
Pozo con agua 0.9
d = Dimetro del pozo (mm)
VOD = Velocidad de detonacin (km/s)
UCS = Resistencia a la compresin no confinado (Mpa)
exp = densidad del explosivo (g/cm
3
)
6
De la expresin anterior se desprende que la densidad de carga es directamente
proporcional al dimetro de perforacin y casi directamente proporcional a la resistencia
de la roca.
A modo de ejemplo, se entrega la figura 1.3 donde se define la densidad de carga en
funcin a la resistencia de la compresin de la roca, considerando como explosivo
ENALINE cuyas caractersticas de velocidad y densidad son las siguientes:
Velocidad de Detonacin: 5200 m/s
Densidad Explosivo: 1.1 g/cm
3
DENSIDAD DE CARGA
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
5
0
7
5
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
5
0
UCS (MPa)
D
e
n
s
i
d
a
d

c
a
r
g
a

(
k
g
/
m
^
2
)
102 mm
115 mm
125 mm
150 mm
165 mm
280 mm
Figura 1.3
Secuencia de salida
El precorte debe ser iniciado en forma separada o en conjunto con la tronadura de
produccin, pero con una diferencia de a lo menos 100 ms previo a la tronadura de
produccin.
Con respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teora de formar una grieta de
tensin entre dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos. A modo de
referencia, Ouchterlony (1995) report que si existen diferencias de tiempo de 1ms entre
7
pozos de precorte, esta generara mayores daos alrededor de un pozo. Por tal motivo el
autor del estudio recomienda el uso de cordn detonante para la iniciacin del precorte.
Idealmente debieran ser detonados todos los pozos del precorte en forma simultnea,
pero como medida de precaucin en lo que es vibraciones, estos debieran ser
detonados en grupos de 20 a 30 pozos.
Efectos de la exactitud de la perforacin
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada cuando se
disea un precorte, pero esta tiene una gran importancia debido al paralelismo que
debiera existir entre los pozos, ya que su no paralelismo puede ser la causa de perfiles
irregulares.
Inclinacin del precorte
Los mximos beneficios en trminos de mejorar la estabilidad de los taludes, se obtienen
cuando el precorte es perforado inclinado. Estas inclinaciones fluctan en el rango de 15
a 30 grados, siendo mejores los resultados a medida que se utiliza una mayor
inclinacin, aumentando ciertamente la dificultad en la perforacin.
Cuando se realizan precortes inclinados y una fila buffer delante de ellos, es conveniente
tronar el precorte antes de la tronadura de produccin, principalmente para evitar que la
fila buffer o amortiguada en la zona del pie del banco, quede demasiado cerca del pozo
de precorte y sta pueda ser iniciada por simpata (ver figura 1.4).
Figura 1.4
8
0.6 B
B B
Filas de produccin
Filas amortiguadas
Fila de precorte
1.1.1.- PROPOSICIONES DE DISEOS DE PRECORTE
De acuerdo a lo presentado con anterioridad, para diferentes tipos de roca se han
diseado precortes en base al formulismo ya presentado y los resultados obtenidos son
los que aparecen en las tablas 1.1 a 1.4, considerando como explosivo a utilizar
ENALINE. Adems se define que para determinar el dimetro de explosivo, la presin en
las paredes del pozo no debiera superar en 1,5 veces la resistencia a la compresin de
la roca. Los dimetros de perforacin a considerar para la definicin del precorte sern:
4.5 ; 6.5 y 9 7/8.
TABLA 1.1: DISEO PRECORTE GRANODIORITA ELENA
Roca: Granodiorita
Dimetro Perf.(pulg) 6.5 4.5 9.875
Resistencia Traccin (Mpa) 6.8 6.8 6.8
Resistencia Compresin (Mpa) 44 44
Densidad Explosivo (g/cm
3
) 1.1 1.1
Velocidad Detonacin (m/s) 5200 5200
Dimetro expl. sugerido (pulg) 1.36 0.94 2.07
Espaciamiento Sugerido(cm) 177 122 269
Densidad de Carga sug. ( kg/m^2) 0.33 0.23 0.50
Densidad Carga Resultante (kg/m^2) 0.59 0.41 0.89
Dimetro explos. a utilizar (pulg) 1.25 1 2
Espaciamiento Resultante (cm) 145 139 248
Densidad de Carga Result. ( kg/m^2) 0.60 0.40 0.90
Dimetro explos. a utilizar (pulg) 1.25 1 2
Espaciamiento propuesto (cm) 150 140 250
TABLA 1.2: DISEO PRECORTE METASEDIMENTO
Roca Metasedime
Resistencia Compresin (Mpa) 49 49 49
Densidad Explosivo (g/cm
3
) 1.1 1.1 1.1
Velocidad Detonacin (m/s) 5200 5200 5200
9
Dimetro explos. a utilizar (pulg) 0.875 1.25 2
Dimetro explos. a utilizar (pulg 0.875 1.25 2
TABLA 1.3: DISEO PRECORTE PORFIDO POTASICO
Roca
Prfido
Potsico
Resistencia Traccin (Mpa) 13 13 13
Densidad Explosivo (g/ cm
3
) 1.1 1.1 1.1
Dimetro explos. a utilizar (pulg) 1 1.5 2
Dimetro explos. a utilizar (pulg 1 1.5 2
TABLA 1.4: DISEO PRECORTE PORFIDO ESTE CLORITICO
Roca Porfido Este
Densidad Explosivo (gr/cc) 1.1 1.1 1.1
Espaciamiento Sugerido( cm) 125 180 274
Dimetro explos. a utilizar (pulg) 1 1.25 2
10
Dimetro explos. a utilizar (pulg 1 1.25 2
2.- DISEO DE TRONADURA AMORTIGUADA
La definicin del diseo de una tronadura amortiguada, se plantea como aquella que
genere el mnimo dao posible trs la ltima fila de la tronadura, permitiendo que el
equipo de carguo lo haga solo hasta la lnea de programa definida por diseo.
Para tal propsito se plantea como regla general realizar para las dos ltimas filas un
diseo de tronadura controlada, el cual variar principalmente con respecto a la
tronadura de produccin, en el dimetro a utilizar, y en la dimensin de la malla.
Obviamente se tender a utilizar en estas dos ltimas filas dimetros menores de
perforacin, y mallas ms reducidas con respecto a la tronadura de produccin, no
obstante existen casos en la tronadura amortiguada se define con igual dimetro a la de
produccin pero con mallas ms reducidas.
Para la realizacin del diseo de tronadura amortiguada se plantean dos alternativas,
siendo stas las siguientes:
a) Definicin de tronadura amortiguada por anlisis de velocidad crtica de la roca.
b) Definicin de tronadura amortiguada por reduccin de la presin en las paredes del
pozo.
2.1.- DEFINICION DE TRONADURA AMORTIGUADA POR ANALISIS DE VELOCIDAD
CRITICA DE LA ROCA
Para la definicin del diseo es necesario simular las tronaduras, de manera de poder
predecir los halos de vibraciones que se generen trs la ltima fila de sta. Previo a esto,
es necesario tener presente cual es el valor mximo de velocidad de partcula que se
permitir trs la ltima fila y a que distancia de sta.
Como punto de partida se puede suponer que el valor mximo de velocidad de partculas
permitida trs la ltima fila, puede ser el valor del PPV crtico de la roca, y la distancia a
la cual se alcance este valor se puede tomar como 10 m.
Para la definicin de la malla se parte de dos fundamentos:
1.- Dimetro de perforacin a utilizar en el diseo amortiguado.
2.- Mantener el factor de carga en los pozos de la tronadura amortiguada,
respecto a la tronadura de produccin.
11
Dimetro de perforacin
Si el dimetro de perforacin para el diseo amortiguado se mantiene con respecto al
dimetro de produccin, el burden y el espaciamiento de la tronadura amortiguada
debiera reducirse de 0,6 a 0,8 veces el burden y espaciamiento de la tronadura de
produccin.
Por otra parte si los dimetros de perforacin disminuyen, el burden y espaciamiento
debieran estar entre los 0,7 a 0,9 veces los valores nominales definidos para un diseo
terico de produccin con ese dimetro.
Factor de carga
Para la definicin de carga para los pozos amortiguados, debiera tomarse como punto
inicial utilizar una carga explosiva tal de mantener el factor de carga de la tronadura de
produccin, obviamente la carga disminuir con respecto a la carga de produccin por
existir una reduccin de la malla.
Al existir una reduccin de la carga, existe la posibilidad de dejar decks de aire en los
pozos del diseo amortiguado.
Ejemplo de anlisis
Como ejemplo se presentan diferente simulaciones de tronadura amortiguadas para un
tipo de roca cuya velocidad de partculas crtica alcanza un valor de 711 mm/s.
Para tal propsito la distancia a la cual se simular la velocidad crtica ser de 10 m trs
la ltima fila de material tronado.
Para determinar los halos de velocidades de partculas, se ocupar el software QED.
Los dimetros a utilizar para la definicin de las ltimas filas sern los siguientes:
6 pulgadas; 9 7/8 pulgadas y 11 pulgadas y considerando una malla normal de
produccin de 7 x 13 y un dimetro de 11 pulgadas.
DEFINICION TRONADURA AMORTIGUADA
Todos los anlisis se realizarn en bancos de 15m manteniendo el factor de carga
promedio de los pozos en 165 gr/ton.
a) Diseo amortiguado en 6 Pulgada
Para 6 pulgadas se propone el diseo de la figura 2.1:
12
Figura 2.1
Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:
Tabla 2.1 Formatos de carguo
Lp Hb Carga fondo Carga Columna Carga columna Aire taco
M m Exp/kilos Exp/kilos Exp/kilos m m
Ultima fila 16 15 H930/150 kg 2.1 7
Penltima 16 15 H930/160 kg 1,7 7
Antepenltima 17 15 H930/370 kg 2,6 8,5
Produccin 17 15 H945/300 kg H930/150 kg Anfo/110 kg 8,5
De acuerdo al formato de carguo presentado, el anlisis de vibraciones que se realiza
determina que a 10 m trs la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 343
mm/s el cual aparece en la figura 2.2.
13
DISEO TRONADURA AMORTIGUADA
DIAMETRO 6 1/2 PULGADAS
4.3 m.
5 m
14 m
13 m.
4.3 m.
7 m mm.
{
Produccin
11 pulg.
5 m
{
Filas 6 1/2
amortiguadas

Figura 2.2
b) Diseo amortiguado en 9 7/8 Pulgadas
Para 9 7/8 pulgadas se propone el diseo de la figura 2.3:
Figura 2.3
14

PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 6 1/2
QED Blasting Model
height (m)
distance (m)
0.0 25.0 50.0 75.0
0.0
10.0
Pk Pressure
2403.8 MPa
Coupling fc
1.000
mm/sec
1 352.00
1
343 mm/s
DISEO TRONADURA AMORTIGUADA
DIAMETRO 9 7/8 PULGADAS
6.5 m
6 m
14 m
13 m
7 m
{
Produccin
11 pulg.
5 m
6.5 m
Filas9 7/8
amortiguadas
{
Tabla 2.2: Formatos de carguo
m. m. Exp/kilos Exp/kilos Exp/kilos m. m.
Ultima fila 16 15 H930/210 kg 3.8 8
Penltima 16 15 H930/230 kg 3.4 8
Antepenltima 17 15 H930/370 kg 2.6 8.5
Produccin 17 15 H945/300 kg H930/150 kg Anfo/110 kg 8.5
determina, que a 10 m trs la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 460
Figura 2.4
c) Diseo amortiguado en 11 Pulgadas
Para 11 pulgadas se propone el diseo de la figura 2.5:
15

PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 97/8
QED Blasting Model
height (m)
distance (m)
0.0 25.0 50.0 75.0 100.0
0.0
10.0
Pk Pressure
2403.8 MPa
Coupling fc 1.000
mm/sec
1 460.00
1
460 mm/s
DISEOTRONADURA AMORTIGUADA
DIAMETRO 11 PULGADAS
6.5 m
7 m
14 m m.
13 m
7 m.
{
Produccin
11 pulg.
6 m
6.5 m
Filas 11
amortiguadas
{
Figura 2.5

Tabla 2.3: Formatos de carguo
m. m. Exp/kilos Exp/kilos Exp/kilos m. m.
Ultima fila 16 15 H930/270 kg 2.7 9.0
Penltima 16 15 H930/290kg 2.4 9.0
Antepenltima 17 15 H930/410 kg 1.9 8.5
Produccin 17 15 H945/300 kg H930/150 kg Anfo/110 kg 8.5
determina, que a 10 m trs la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 531
16

Figura 2.6
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Los resultados obtenidos se pueden presentar, comparando los valores de velocidad de
partculas simuladas con los valores de velocidad de partculas crtica de cada roca.
Tabla 2.4: Comparacin de velocidades de partculas
Diam.
Amort.
Veloc.Crtica Veloc.Partculas
Pulg. 10 m. ult. Fila
mm/s ( mm/s)
6.5 711 343
9.875 711 460
11 711 531
Como conclusin se aprecia que el diseo en 6 pulgadas es el que genera un menor
dao en la roca a 10 m trs la ltima fila del disparo.
2.2.- DEFINICIN DE TRONADURA AMORTIGUADA POR REDUCCIN DE LA
PRESIN EN LAS PAREDES DEL POZO.
Para la definicin de este diseo se trabaja en base a dos supuestos siendo stos los
siguientes:
17

PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 11
QED Blasting Model
height (m)
distance (m)
0.0 25.0 50.0 75.0 100.0
0.0
10.0
Pk Pressure
2403.8 MPa
Coupling fc
1.000
mm/sec
1 531.00
1
1
531 mm/s
) 3 ( .

,
_
h
c
r
r
x c R C
( ) ) 2 ( . .
4 . 2
R C x P P
d

1.- El burden de la(s) fila(s) amortiguada(s) debe estar en el rango de 0.5 a 0.8
veces el burden de produccin y el espaciamiento del orden de 1.25 veces el
burden definido para la(s) fila(s) amortiguada(s).
2.- Una vez establecido el burden y espaciamiento de la tronadura amortiguada
en base al punto 1, se define la carga por pozo de tal manera que la presin en
las paredes del pozo asociada al rea de influencia de cada pozo se reduzca en
un 60 %. La relacin 1 da cuenta de esta reduccin.
( ) 1
6 . 0
. . .
. . .
.
1
1
]
1
prod prod amort

amort amort amort bprod
bamort
xB xE r
xB xE xr xP
P
donde:
P
b amort, prod
= Presin de pozo en amortiguado o produccin
r
amort,prod = Radio perforacion amortiguado o produccin
E
amort. prod. = Espaciamiento amortiguada o produccin
B
amort. prod.
= Burden amortiguada o produccin
Una vez determinada la presin del barreno requerida en los pozos de la fila
amortiguada, se calcula en base a las ecuaciones 2 y 3 el factor de desacople del
explosivo en el pozo.
donde:
Pd = Presin en el pozo con carga desacoplada.
Pc = Presin en el pozo con carga sin desacoplar.
C = Porcentaje de la columna de explosivo cargada.
rc = Radio de la carga explosiva.
18
rh= Radio del pozo.
El desacople del explosivo se puede realizar de dos maneras, la primera es utilizando un
dimetro de explosivo menor al del pozo y en este caso determinar el valor de r c
manteniendo el valor de c en 1. La segunda manera es ocupar explosivo sin desacoplar
(rc = rh) y determinar el valor de c, es decir ocupar deck de aire y/o tacos intermedio en la
columna.
Ejemplo de aplicacin
A partir de las siguientes caractersticas de la tronadura de produccin, se define la malla
y carga para una tronadura amortiguada:
Tronadura de produccin:
- Dimetro perforacion: 10 pulgadas
- Malla : 5.5 x 6.0
- Factor de carga: 300 gr/ton
- Densidad de explosivo: 1.2 gr/cc
- Velocidad de detonacin: 5200 m/s
- Pasadura: 1.5 m
- Densidad roca: 3.2 gr/cc
Para el clculo de burden y espaciamiento de la(s) filas amortiguada(s), se asume un
55% de los valores de produccin es decir:
Bamort.= 0.55 x 5.5 m = 3 m
Eamort.= 1.25 x 3 m = 3.75 m
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:
2
exp
110 xVOD x p
bi

PB prod = Presin en las paredes del pozo (Mpa).
dexp = densidad del explosivo (g/cm
3
).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).
PB prod = 110 x 1.2 x 5.2
2
Mpa = 3569 Mpa
y la presin requerida para los pozos de amortiguada se calcula en base a la relacin 1
Pb amort. = 0.6 x 3569 x 10 x 3 x 3.75 = 730 Mpa
10 x 5.5 x 6
19
por lo que:
C.R.
2.4
= 730 = 0.21
3569
C.R. = 0.51
Por lo que s el carguo del pozo amortiguado se realiza con un dimetro del explosivo
menor al del pozo, ste se calcula de la siguiente manera:
C.R = c
0.5
x rc/ rh

donde c =1 entonces:
rc = 0.51 x 10 = 5 pulgadas
Por otra parte considerando que el explosivo a colocar en la fila amortiguada ser de
igual dimetro del pozo es decir rc = rh se tiene:
C.R = c
0.5
x rc/ rh
C = 0.51
2
= 0.26
Lo que indica que se debiera cargar solo un 26 % de la columna explosiva que se carga
en produccin.
3.- CALCULO DE LA DISTANCIA ENTRE FILA DE PRECORTE Y TRONADURA
AMORTIGUADA
Para el caso en que el diseo considere una tronadura amortiguada en conjunto con un
precorte, es necesario determinar la distancia entre la fila amortiguada y el precorte.
Para tal propsito se definen dos mtodos para el calculo:
1.- Mtodo en base al anlisis de velocidad de partcula de la roca.
2.- Mtodo en base a la relacin de la presin en las paredes del pozo, entre los tiros
de produccin y amortiguados.
3.1.- METODO EN BASE AL ANLISIS DE VELOCIDAD DE PARTCULA DE LA
ROCA.
20
Esta metodologa esta basada en un anlisis de los sobrequiebres obtenidos en terreno
para cada zona de tronadura en particular. Como primera etapa es necesario determinar
el sobrequiebre normal que se obtiene en una tronadura de produccin y/o amortiguada,
sto puede realizarse teniendo los perfiles topogrficos del talud del banco, obtenido
despus de la limpieza del equipo de carguo. Adems se requiere definir un modelo de
vibraciones representativo para la zona en particular.
Con los antecedentes previos se simula la tronadura a la cual se le determin el
sobrequiebre, de tal manera de definir los halos de vibraciones que se generan trs la
tronadura, en espacial en el perfil de sobrequiebre determinado en forma topogrfica.
Las figuras 3.1 y 3.2 indican lo anteriormente mencionado
Figura 3.1
Figura 3.2
21

QED Blasting Model
height (m)
distance (m)
0.0 25.0 50.0 75.0
0.0
10.0
Pk Pressure
2481.8 MPa Coupling fc
1.000
mm/sec 1 2236.00
1
2 1137.00
2
2
2
2
2
2
3 578.00
3
3
Simulacin de tronadura
Pozos de
Tronadura
Determinacin de niveles
de vibraciones
Perfil topogrfico
2236 mm/s
1137 mm/s
578 mm/s
Una vez determinado el nivel de vibraciones que se alcanza en el plano del talud, se
define la distancia de la ltima fila amortiguada al precorte de tal manera que los niveles
de vibraciones en la lnea de precorte no excedan los valores obtenidos de las
simulaciones realizadas para el perfil topogrfico tal como se indica en la figura 3.3
Figura 3.3
3.2.- MTODO EN BASE A LA RELACIN DE LA PRESIN EN LAS PAREDES DEL
POZO, ENTRE LOS TIROS DE PRODUCCIN Y AMORTIGUADOS.
Este mtodo propone determinar la distancia entre la ultima fila de la tronadura
amortiguada y el precorte mediante la siguiente relacin:
od od b
Amort bAmort
Amort
xR P
xR R F P
D
Pr
5 . 0
Pr
5 . 0
) (
. . ) (
donde :
DAmort = Distancia desde la fila amortiguada al precorte (m)
22
Velocidades de
partculas no mayores a:
Pozos amortiguados
Distancia de tronadura amortiguada
a lnea de precorte
d (m)
1137 mm/s
2236 mm/s
578 mm/s
P
b amort, prod
= Presin de pozo en amortiguado o produccin
R
amort,prod = Radio perforacin amortiguado o produccin
F.R. = Sobrequiebre Tronadura de produccin
Suponiendo el ejemplo del punto 2.2 se tiene que al considerar un sobrequiebre de la
tronadura de produccin de 5 m, la distancia de la ltima fila de la tronadura amortiguada
a la lnea de precorte queda definida por la siguiente expresin:
m
x
x x
D
Amort
26 . 2
10 ) 3569 (
10 5 ) 730 (
5 . 0
5 . 0

23

Técnicas de tronadura controlada para minimizar daños en paredes de talud

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