Escuela Politcnica Superior de Ingeniera de Gijn

INTENSIFICACION EN MATERIALES

OBJETIVOS: Aparte de la formacin generalista y polivalente, esencia del Ingeniero Industrial, la intensificacin en Ingeniera de Materiales tiene dos objetivos fundamentales: en primer lugar, se trata de acercar al alumno a la realidad industrial en la que desarrollar su futuro trabajo profesional para lo que, adems de facilitar las visitas y estancias en muchas de las empresas de la regin, se llevar a cabo una enseanza prctica, que incidir en los aspectos ms tiles de las materias objeto de estudio. Por otro lado, se tratar igualmente de conseguir una cierta especializacin en aspectos concretos relativos a un mejor conocimiento de la fabricacin, uso y comportamiento en servicio de los materiales industriales, entendido en su sentido ms amplio. Sus objetivos especficos son: - Conocer y aprender a utilizar los materiales estructurales utilizados en ingeniera, aleaciones metlicas, cermicas, plsticos y materiales compuestos. - Impartir los fundamentos del diseo de elementos estructurales basados en el clculo y anlisis del estado de tensiones y deformaciones, que aparecen en cualquier componente o estructura sometida a la accin de cargas exteriores. - Explicar las leyes descripitivas que nos permitirn conocer el comportamiento en servicio de los materiales utilizados en la industria ante solicitaciones y/o acciones de fractura, fatiga, fluencia, corrosin, oxidacin, friccin y desgaste. - Conocer las tecnologas de fabricacin, unin y montaje de los materiales, componentes y estructuras, la normativa aplicable, los mtodos prcticos de aseguramiento de su calidad, y su incidencia en el comportamiento final de los productos terminados. De cualquier manera el principal objetivo que pretende conseguir esta intensificacin es el de dar respuesta a las necesidades de las empresas de la regin, dado que el sector de la Metalurgia y Fabricacin de Productos Metlicos representa en Asturias el 28% del empleo y el 40% de la cifra de negocio industrial. Estas cifras justifican el hecho de que 2 de los 4 Centros Tecnolgicos que est impulsando actualmente el Principado de Asturias se dedicarn exclusivamente al sector de los Materiales (Centro del Acero y los Materiales Metlicos e Instituto Tecnolgico de Materiales).

FUNCIONES:

El objetivo ltimo de la intensificacin en Ingeniera de Materiales es formar unos tcnicos suficientemente verstiles para adaptarse a las condiciones cambiantes del trabajo en la empresa actual para realizar funciones ligadas a la produccin, clculo estructural, mantenimiento, inspeccin, control de calidad y diseo industrial. Por otro lado, estos ingenieros estarn adems especialmente capacitados para trasladar a la sociedad actitudes claramente innovadoras en cuanto a los materiales a utilizar y los mtodos de produccin industriales. Estas funciones se pueden resumir de la manera siguiente: Llevar a cabo la seleccin de materiales y de sus procesos de fabricacin ms idneos a la hora de realizar un elemento estructural o pieza industrial. Realizar el diseo completo de elementos estructurales u otros componentes industriales basado en el clculo preciso de los mismos con las herramientas adecuadas. Implantar y optimizar tecnologas de fabricacin innovadoras, utilizando tanto materiales tradicionales como los materiales disponibles ms avanzados. Llevar a cabo trabajos de mantenimiento y de aseguramiento de la calidad y decidir los mtodos o acciones ms adecuadas para la optimizacin del comportamiento en servicio de los productos de ingeniera.

AREAS DE CONOCIMIENTO IMPLICADAS

CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA MECANICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS Y TEORIA DE ESTRUCTURAS INGENIERIA MECANICA

De cualquier manera, aunque se trata de una especialidad preferentemente del rea Mecnica, puede ser cursada sin problemas por Ingenieros Tcnicos de otras especialidades, lo que redundara en ampliar su formacin, que pudiera ser demasiado poco generalista para las necesidades normales de las empresas.

PLANIFICACION
Con el nimo de alcanzar los objetivos de formacin previstos, se han tratado de disear los contenidos de las asignaturas que componen la Intensificacin de Materiales prestando una atencin especial a la aplicabilidad inmediata de estos conocimientos en el mundo de la empresa, para lo que, dado el escaso tiempo disponible, se ha tratado de desarrollar, bajo un punto de vista prctico, conceptos y tcnicas de amplia utilizacin industrial. Tambin, en esta misma lnea, se cuenta con una serie de empresas colaboradoras, instaladas en Asturias y vinculadas al sector de los Materiales para la realizacin de visitas tcnicas a sus instalaciones, la acogida de alumnos en prcticas y/o la definicin de Proyectos Fin de Carrera vinculados a sus productos y sistemas de

produccin. Estas ltimas actividades tambin van a poder realizarse en Centros de Investigacin del sector, tanto nacionales como extranjeros.

RELACION DE EMPRESAS: ACERALIA S.A. ALCOA INESPAL Asturiana de Zinc Asturiana de Aleaciones S.A. (ALEASTUR) Asturiana Galvanizadora S.A. (AGALSA) Crady Elctrica S.A. Didier Refractaria DUPONT IBERICA Empresa Nacional Santa Brbara ESMENA Felguera Calderera Pesada Felguera Construcciones Mecnicas Felguera Melt S.A. Fundicin Nodular S.A. HIASA- Hierros y Aplanaciones S.A. - Ingen. y Diseo Europeo (IDESA) - Instit. Tecnolgico de Materiales - Izar Astilleros Gijn S.A. - LOCSA - MEFASA - MENASA - Naval Gijn S.A. - PLIBRICO S.A. - Saint Gobain Cristalera - Sintersthal - Soc. Espaola de Metalizacin - Suzuki Motor Espaa - TALLERES Zitron - Thyssen Guss - Talleres Guerra - TENNECO-MONROE - Unin Ibrica de Soldadura

CENTROS DE INVESTIGACION Instituto Tecnolgico de Materiales Instituto del Acero y de los Materiales Metlicos Instituto Nacional del Carbn (CSIC):Div. de cermicas y de materiales de carbono. Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas (CENIM-CSIC) Centro Cataln del Plstico. Instituto de Materiales Compuestos (IVW) de Kaiserslautern. Lab. Mecnica y Fsica de Materiales de Poitiers (CNRS)

MATERIALES EN INGENIERIA Obligatoria Intensificacin Materiales 5 curso, Cuatrimestre 1 (4.5 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: Se trata de conocer los diferentes materiales que se utilizan en ingeniera (aleaciones metlicas, cermicas, plsticos y materiales compuestos), sus procedimientos de obtencin, procesos de fabricacin industrial, propiedades y comportamiento ante las solicitaciones normales de servicio en ingeniera, ponindo especial nfasis en la problemtica particular inherente a cada caso y en la presentacin de soluciones prcticas. PROFESORES: Julio Riba Lpez y Jaime Via Olay TEMAS: - Fabricacin de acero y fundiciones frreas: Horno Alto. Convertidores y hornos elctricos. Operaciones de metalurgia secundaria. Colada continua y moldeo de piezas de fundicin y acero. - Tipos de aceros y fundiciones: Aceros de construccin. Aceros de herramienta. Aceros inoxidables. Fundiciones blancas, grises, nodulares y maleables. - Fabricacin de aleaciones metlicas: Metalurgia del aluminio. Metalurgia del cobre. Metalurgia del zinc. - Aleaciones no frreas: Aleaciones ligeras. Aleaciones de cobre y cinc. Aleaciones de nquel y de cobalto. Superaleaciones. - Cermicas tradicionales: procesos de fabricacin y caractersticas fundamentales: cemento y hormign, materiales refractarios, vidrios. - Cermicas de altas prestaciones: Nuevos mtodos de procesado, familias caractersticas, propiedades y aplicaciones en ingeniera. - Sntesis y conformado de termoplsticos industriales: sntesis de los monmeros y polimerizacin, procesos de conformado ms caractersticos, propiedades y comportamiento en servicio. - Sntesis y conformado de termoestables y elastmeros industriales: reacciones de polimerizacin y entrelazado, procesos de conformado ms caractersticos, propiedades y comportamiento en servicio. - Materiales compuestos: materiales reforzados con partculas, reforzados con fibras cortas y con fibras largas, lminas anisotrpicas y laminados PRACTICAS: Visitas a empresas regionales elaboradoras y fabricantes de productos metlicos, cermicos, plsticos y de materiales compuestos. BIBLIOGRAFIA: - D.T. Llewellyn y R.C. Hudd, Steels Metallurgy & Applications, Butterworths Heinemann, 2000 - T.A. Osswald, y G. Menges, Materials Science of Polymers for Engineers, Hanser Pub., 1995 - R D.W.Richerson , Modern Ceramic Engineering, Marcel Dekker Inc., 1992

INGENIERIA DE MATERIALES
Obligatoria Intensificacin Materiales 5 Curso, 2 cuatrimestre (1.5 + 0 + 3 cre.)

OBJETO: Se trata de realizar, en grupo, un proyecto concreto de ingeniera, que comprender el dimensionamiento y anlisis tensional del componente o estructura bajo las solicitaciones de servicio, la seleccin de los materiales ms adecuados para realizar sus diferentes partes y componentes, as como la definicin de los diversos procedimientos de fabricacin, includas las uniones a realizar, los acabados superficiales necesarios, los sistemas de aseguramiento de la calidad y de mantenimiento exigibles y, finalmente, el anlisis de costes.

PROFESOR: F. Javier Belzunce Varela

TEMAS: - Definicin del proyecto industrial a ejecutar: bases e hiptesis de partida y fuentes de informacin. - Anlisis tensional de los diferentes componentes y de las condiciones de servicio. - Seleccin inicial de las familias de materiales a utilizar en el proyecto - Anlisis de detalle de los componentes individuales y seleccin del material ms apropiado en la ejecucin de cada componente. - Estudio de los procedimientos de fabricacin de los distintos componentes. - Definicin de los tratamientos trmicos, operaciones de mecanizado, uniones y tratamientos superficiales, si fueran precisos. - Aseguramiento de la calidad, programa de mantenimiento del equipo y anlisis de costes.

PRACTICAS: La asignatura est concebida como de carcter eminentemente prctico (trabajo en grupo), por lo que como prcticas adicionales solo se contemplan visitas a empresas que diseen, calculen o fabriquen componentes similares al contemplado en el proyecto.

BIBLIOGRAFIA - J.A.Charles y F.A.A.Crane, Selection and Use of Engineerig Materials, Butterworths, 1989. - M.P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas, Prentice-Hall, 1997. - G.E. Dieter, Engineering Design: A Materials and Processing Approach, Mc Graw Hill Co., 1987.

SOLDADURA Y OTRAS TECNOLOGIAS DE UNION

Obligatoria Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (3 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: Se exponen los fundamentos tericos y tambin se ejecutarn prcticamente los procedimientos de soldeo y otras tecnologas afines utilizadas para realizar uniones entre los diferentes tipos de materiales. Se describen los distintos fenmenos que tienen lugar en su ejecucin y la forma de operar en la prctica para asegurar el control de estos procesos con el fn de obtener un excelente comportamiento ante las solicitaciones normales de servicio en muy diferentes tipos de industrias. PROFESOR: F. Javier Belzunce Varela TEMAS: - Procesos y tcnicas de soldeo: Soldadura manual, semiautomtica y automtica Soldadura por resistencia. Tcnicas especiales. Recargues por soldadura. - Tecnologas especiales de unin: Soldadura fuerte y blanda. Soldadura de plsticos. Uniones adhesivas. Uniones cermicas y metal-cermica. - Ciclo trmico de soldeo: Distribucin de temperaturas. Ecuaciones de flujo trmico. Velocidades de enfriamiento. Control prctico del ciclo trmico. - Zonas de la unin soldada: Elaboracin de la zona fundida. Solidificacin. Dilucin. Zona afectada trmicamente. Crecimiento de grano y transformaciones en estado slido. Problemtica asociada. - Tensiones trmicas y fisuracin: Control del hidrgeno. Desgarre laminar. Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldeo. - Soldadura de aceros y aleaciones metlicas: Soldeo de aceros estructurales (barcos, puentes, tuberas, etc.). Soldeo de aleaciones de aluminio y cobre. Soldeo entre materiales disimilares. - Propiedades y comportamiento en servicio de uniones soldadas: Control de la resistencia mecnica y la tenacidad de las uniones soldadas Cdigos y normas. Resistencia a la fatiga de las uniones soldadas. Corrosin. - Control de calidad e inspeccin de uniones. PRACTICAS: Familiarizacin con los procedimientos y tcnicas de soldeo en visitas a empresas y centros regionales, que utilizan normalmente esta tecnologa. Anlisis de defectos. Ejecucin en el laboratorio de los ensayos ms comunes de control de calidad. Examen de la normativa vigente. BIBLIOGRAFIA: - G.M.Linnert, Welding Metallurgy, American Welding Society, 1994. - ASM, Metals Handbook, Vol.6: Welding, brazing and soldering, ASM, 1992. - K. Easterling, Introduction to the physical metallurgy of welding, Butterworts, 1983.

MECANICA DE LA FRACTURA
Obligatoria Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (3 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: A travs del anlisis de casos prcticos reales, el alumno ser capaz de afrontar el diseo y clculo de componentes estructurales agrietados, manejando los parmetros y criterios de fractura ms adecuados a cada caso en base a las diferentes normas y cdigos de diso internacionales. PROFESOR: Cristina Rodrguez Gonzlez TEMAS: - Introduccin: Revisin histrica. Ensayos y parmetros caractersticos. Temperatura de transicin. Limitaciones de los ensayos tradicionales. Casos prcticos - Fractura de materiales con comportamiento elstico lineal: Planteamiento energtico y tensional. Parmetros caractersticos. Criterios de fractura. Plasticidad en el frente de grieta. Determinacin experimental del parmetro KIc. Normativa. Casos prcticos. - Fractura de materiales con comportamiento elastoplstico: Parmetros caractersticos. Determinacin experimental de los parmetros crticos (JIc y CTODc). Normativa. Casos prcticos. - Mecanismos de fractura: mecanismos de fractura en metales: Fractura dctil y fractura frgil, por clivaje. Modelos micromecnicos. Transicin dctil-frgil. Fractura intergranular. Mecanismos de fractura en plsticos, cermicas y materiales compuestos. Casos prcticos. - Fatiga de materiales: Ensayos convencionales y leyes descriptivas. Mecanismos justificativos. Nucleacin y propagacin de grietas por fatiga. Velocidad de crecimiento de grietas por fatiga. Clculo de vida en componentes estructurales. Casos prcticos. - Corrosin bajo tensin (CBT): Ensayos de determinacin de los tiempos de rotura en CBT. Mecanismos justificativos. Determinacin de la velocidad de crecimiento de grietas en CBT. Clculo de vida en componentes estructurales. Casos prcticos. - Aplicaciones de la mecnica de la fractura en ingeniera: Diseo y clculo a fractura de componentes estructurales. Cdigos de diseo. Anlisis de fallos. Casos prcticos. PRACTICAS: Ejecucin de ensayos de laboratorio para la determinacin de parmetros de fractura. Anlisis por ordenador de elementos estructurales agrietados. Fractografa: anlisis microscpico de superficies fracturadas. BIBLIOGRAFIA: - T.L. Anderson, Fracture mechanics: fundamentals and applications, CRC Press, 1991 - D. Broek, The practical use of fracture mechanics, Kluwer Academic Pub., 1989. - H.L. Ewalds y R.J.H.Wanhill, Fracture mechanics, Edward Arnold, 1991.

EL METODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS EN EL MEDIO CONTINUO

Obligatoria Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (3 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: Se introducir al alumno en las tcnicas por elementos finitos de distintos elementos estructurales con comportamiento lineal, con objeto de dotarlos del conocimiento necesario para incorporar estas tcnicas en el clculo y diseo estructural. Se pretende adems que el alumno se familiarice con el funcionamiento de un programa comercial de clculo. La asignatura tendr un fuerte componente prctico, resolvindose en clase un nmero importante de ejemplos.

PROFESOR: Covadonga Betegn Biempica

TEMAS: - Introduccin al mtodo de los elementos finitos: Formulacin general del problema elstico. Modelizacin. Discretizacin. - Formulacin matricial del problema: Matriz de rigidez y vector de cargas. - Modelos estructurales. Barras a traccin y a flexin, problemas planos, slidos de revolucin, placas planas. - Funciones de forma C0 y C1. - Interpolacin isoparamtrica e integracin numrica. - Tipos de error en la solucin de elementos finitos. - Consideraciones prcticas: Implementacin del modelo. Consideraciones sobre el mallado. Eleccin del tipo de elemento. Simetras. - Introduccin a los problemas no lineales: grandes deformaciones, contacto, materiales no lineales.

PRACTICAS: Se llevarn a cabo 10 sesiones prcticas de ordenador sobre un programa comercial de elementos finitos.

BIBLIOGRAFIA: - E. Oate, Clculo de estructuras por el mtodo de los elementos finitos, CINME, 1992. - O. Zienkiewicz, El mtodo de los elementos finitos, Ed. Revert. - T.Y. Yang, Finite element structural analysis, Ed. Prentice-Hall. - F. Paris, Teora de la elasticidad, E.T.S.I.I de Sevilla.

CORROSION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES

Optativa Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (3 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: Se presentan los mecanismos causantes de la degradacin con el tiempo de las diferentes familias de materiales (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas), tanto cuando prestan servicio a temperaturas elevadas como a temperatura ambiente. Se exponen tambin las tcnicas que pueden utilizarse para predecir sus vidas en las mencionadas condiciones de trabajo y las metodologas disponibles para evitar o, al menos, minimizar estos problemas. Se analizarn muchos casos prcticos incidiendo en el modo como habra que haber operado para evitar los correspondientes fallos. PROFESOR: Ricardo Garca Castan TEMAS: - Corrosin a alta temperatura: Estudio termodinmico de la oxidacin. Cintica de la oxidacin.Tipos de xidos. Corrosin gaseosa en diferentes atmsferas. Problemas prcticos en la industria. - Materiales resistentes a altas temperaturas: Limitaciones en el uso de los materiales a alta temperatura. Fluencia. Clculos de vida a alta temperatura. Superaleaciones. Cermicas. Plsticos resistentes a altas temperaturas. - Corrosin atmosfrica: Termodinmica de los procesos de corrosin hmeda. Reacciones de corrosin y potenciales de electodo. Pilas de corrosin. Cintica de la corrosin. Pasivacin. Morfologa de la corrosin. - Degradacin de materiales plsticos y cermicas: Degradacin trmica y fotodegradacin. Absorcin de humedad. Degradacin qumica de las cermicas. - Diseo contra la corrosin: Factores influyentes. Control de los materiales y de sus procesos de fabricacin. Inhibidores de la corrosin. Aplicaciones prcticas. - Revestimientos protectores contra la corrosin: Revestimientos metlicos. Revestimientos aplicados por va qumica. Esmaltes. Pinturas anticorrosivas. Aplicaciones prcticas. - Mtodos de proteccin electroqumica: Proteccin catdica. Efectos de las corrientes vagabundas. Proteccin andica. Aplicaciones prcticas. PRACTICAS: Simulacin experimental en el laboratorio de la corrosin de los materiales: Ejecucin de ensayos de corrosin. Revisin de la normativa sobre corrosin. Visitas a empresas que realizan protecciones contra la corrosin. BIBLIOGRAFIA: - M.G. Fontana, Corrosion engineering, McGraw-Hill Book Co., Nueva York, E.E.U.U., 1986. - K.R. Trethewey y J. Chamberlain, Corrosion, Longman Scientific&Technical, Reino Unido, 1988. - A.S. Khanna, High temperature oxidation and corrosion, ASM International, E.E.U.U., 2002

INGENIERIA DE SUPERFICIES Optativa Intensificacin Materiales 5 curso., 2 cuatrimestre (3 + 1.5 + 1.5 cre.) OBJETO: Se estudiarn los principales mtodos que se utilizan industrialmente para la proteccin superficial de los componentes de ingeniera y estructuras contra acciones corrosivas, oxidacin, altas temperaturas, friccin y desgaste. Se analizarn las caractersticas generales de los diferentes procesos, sus formas de aplicacin industrial y la problemtica asociada a los mismos.

PROFESOR: Julio Riba Lpez

TEMAS: - Importancia de la superficie en el comportamiento en servicio de los materiales: oxidacin, corrosin, friccin y desgaste. - Recubrimientos superficiales por inmersin: galvanizacin, recubrimientos de aluminio y de Zn-Al. Ejecucin prctica de los mismos. - Recubrimientos electrolticos: electrogalvanizado, hojalata, cromados, niquelados, anodizados, etc. Caractersticas y problemtica. - Recubrimientos inorgnicos: fosfatacin, pintura, esmaltes, recubrimientos cermicos. Realizacin industrial de los recubrimientos. - Mtodos de proyeccin trmica: proyeccin con llama, proyeccin por arco elctrico, proyeccin por plasma, proyeccin de alta velocidad, proyeccin con can detonador. Recargues depositados por soldadura. Anlisis de casos prcticos. - Tratamientos de endurecimiento superficial: cementacin, nitruracin, carbonitruracin, temple superficial, tratamientos superficiales con lser. Anlisis de casos prcticos. - Otros mtodos de modificacin superficial: implantacin inica, deposicin fsica en fase vapor (PVD), deposicin qumica en fase vapor (CVD). Idoneidad y aplicaciones. - Caracterizacin superficial: microscopa electrnica de barrido y de transmisin. Microsonda electrnica. Espectroscopa Auger y XPS. PRACTICAS: Visitas a empresas y centros regionales de investigacin que realizan recubrimientos diversos y/o modificaciones superficiales. Manejo de equipos de laboratorio de caracterizacin superficial. Revisin de la normativa vigente. BIBLIOGRAFIA: - CSIC, Ciencia e ingeniera de la superficie de los materiales metlicos, CSIC, 2000. - Metals Handbook, Vol.5: Surface Engineering, ASM, 1995. - S. Grainger y J. Blunt, Engineering coatings, Abington Pub., 1998.

MATERIALES AVANZADOS
Optativa Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (4.5 + 0 + 1.5 cre.) OBJETO: El curso de Materiales Avanzados se dedica fundamentalemente al estudio de los Materiales Compuestos y los Biomateriales, que constituyen dos extensas familias de productos cuyas aplicaciones estn experimentando un fuerte desarrollo en Ingeniera. Los materiales compuestos permiten disear productos anistropos que dan lugar a una respuesta ptima ante solicitaciones de servicio en situaciones muy exigentes, mientras que los biomateriales nos estn permitiendo reemplazar con xito los diferentes materiales naturales biolgicos que componen el cuerpo humano.

PROFESOR: Jaime Via Olay

TEMAS: MATERIALES COMPUESTOS - Materiales constitutivos de los materiales compuestos: matrices, fibras. Intercaras. - Procedimientos de fabricacin: Procedimientos manuales. Procedimientos automticos. - Micromecnica de materiales compuestos: lminas orttropas. Anlisis de laminados. Compuestos reforzados con fibras cortas y/o partculas. - Comportamiento en servicio y aplicaciones de los materiales compuestos: Tenacidad y micromecanismos de fractura. Comportamiento a fatiga y fractura. Efectos ambientales y envejecimiento BIOMATERIALES - Biocompatibilidad. - Implantes: Implantes metlicos. Biocermicas. Implantes polimricos. - Sustitucin de tejidos blandos. Materiales caractersticos. - Prtesis y materiales dentales. - Diseo de implantes.

PRACTICAS: Anlisis estructural con ordenador de materiales compuestos. Aplicacin prctica de la teora de laminados en el clculo de piezas reales. Estudio detallado del uso de algun material concreto en el interior del cuerpo humano. Revisin de la normativa vigente. BIBLIOGRAFIA: - J. Black, Biological Performance of Materials. Fundamentals of Biocompatibility, Marcel Dekker, 1992. - D. Hull, Materiales Compuestos, Edit. Revert, 1987. - J.B. Park y R.S. Lakes, Biomaterials. An Introduction, Plenum Press, 1992.

DISEO INDUSTRIAL AVANZADO

Optativa Intensificacin Materiales 5 curso, 2 cuatrimestre (1.5 + 1.5 + 3 cre.) OBJETO: El objetivo de esta asignatura es dar a conocer las tcnicas y medios ms actuales en el diseo industrial y su aplicacin en el diseo de mquinas. Se utilizar un programa de diseo tridimensional paramtrico, as como mdulos del mismo para el clculo cinemtico, dinmico y de elementos finitos. Para la seleccin de los distintos componentes comerciales se utilizarn bases de datos de diferentes proveedores en CD, internet y programas de desarrollo propio.

PROFESOR: Eduardo Rodrguez Ordez

TEMAS: Ingeniera Mecnica asistida por ordenador. Diseo de mquinas por ordenador. Simulacin de mquinas en 3D. MEF aplicado al diseo de mquinas. Bases de elementos mecnicos. Parametrizacin aplicada al diseo mecnico. Integracin diseo - fabricacin.

PRACTICAS: Utilizacin de software especfico (SOLIDWORKS, DYNAMIC DESIGNER MOTION, COSMOS WORKS, ADIMEC, TOOLBOX,). Consulta de catlogos electrnicos en CD, en Internet. Aplicaciones

BIBLIOGRAFIA: J.L. Us y P. Mitre, Software Engineering in higher education II. Computational Mechanics Publications. Erdman, Diseo de Mecanismos: Anlisis y sntesis, Prentice Hall. Manuales de software de diseo y simulacin mecnicos.